施工方案
施工程序及施工方法
一、开工准备：
1、我公司决定为该工程组建***********电站压力钢管待工程除锈防腐施工处，施工人员抽调曾参加过防腐施工的技术骨干和有经验的人员投入本工程施工，并具有水利部颁发的相关资格证书，施工负责人将根据《工程项目施工现场
管理标准》组织好现场施工。
2、在本工程施工时将严格按国家及水利部有关防腐行业的标准规范执行。具体依据的标准和规范如下：
2.1 GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。
2.2 SID014-84涂装通用技术标准。
2.3 SL105-95水工金属结构防蚀规范。
2.4 GB50221-95钢结构工程质量评定标准。
2.5 GB50252-94工业安装工程质量检验评定统一标准。
2.6 水工金属结构防腐涂装技术。
2.7 HGJ229-91工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范。
2.8 SD144-85 水电站压力钢管设计规范。
2.9 DL5017-93 压力钢管制造安装及验收规范。
二、材料准备
注：1、各种主要材料、辅助材料、消耗材料的储备量，应满足施工进度的要求，材料应有防潮和防雨水浇淋措施。
2、氯化橡胶面漆具有很好的耐候性、耐水性能，长期暴晒漆膜稳定，水工
建筑物的防腐，常采用此类材料。
1、材料的检验控制
材料使用前，应会同质检人员，对材料按下列要求核对验收，合格签字后，方可使用，严禁使用伪劣、过期、不合格产品。
1.1 材料出厂合作证或产品质量证书的各项技术指标，应符合设计文件或其它质量指标的规定。
1.2 根据订货合同核对品种、型号、规格、数量及有效使用期等。
1.3外观检查。
1.4抽查粘度等。
2、其它准备
2.1 为保证各种气候条件下防腐施工，同时，也要防止磨料、粉尘和漆料四处飞溅，击伤他人，污染环境，必须做施工前的准备工作，将粉尘污染降至最低限度。
2.2 现场应准备好可能用上的各类消防器材，包括灭火器和消防用水管等同时应准备好帆布、加热器等物品、设备，以备雨季、高温等条件下施工用。
2.3 施工现场应配齐安全设施及劳动保护用品。
2.4 现场应有完整的技术资料、规范和记录表格，以利于施工时随时做好质量检测记录及隐蔽工程记录。
3、施工技术交底
3.1施工前项目部技术负责人要认真学习领会甲方防腐工艺流程和施工技术要求。编制作业指导书和各分部工程的技术要求，分发给每个施工人员，确保施工的顺利进行。
3.2对施工中重要施工环节应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点作好施工中的质量通病预防，如喷砂除锈的死角部位一定要到位；喷漆的层数、厚度、均匀度一定要达到技术要求标准。
四、主要工序和特殊工序施工方案
1、表面处理
为满足*********水电站钢管厂施工现场的环境保护及工人的劳保卫生要求，防止环境和空气污染，保持较清洁的施工现场，表面处理作业采用钢砂磨料施工，喷砂房安装二台大功率的轴流风机抽风，外面安装二台布袋吸尘器，下面通入洗尘池中，这样将大大减少粉尘污染，提高除锈质量。
1.1除锈等级要求：
1.1.1涂刷水泥浆基材表面要求除锈等级达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准中规定的Sa1级，即金属表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。同时表面粗糙度达Ra40-70μm。
1.1.2高压无气喷涂环氧煤沥青工作面，除锈等级达到GB8923-88标准中规定的Sa2 .5级,要求钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油层等附着物，任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑。同时粗糙度达到Ra60-100 μm。
1.2喷砂施工要求：
1.2.1金属磨料应符合GB6484-6484的规定。为保证粗糙度达到规定要求，选择金属磨料粒径1.4-1.6mm,钢砂和钢丸重量混合比为1:3。
1.2.2环境气温不低于5℃，空气相对湿度不大于85%，同时要求基材金属表面温度应大于露点温度3℃以上。
1.2.3喷射处理的工艺参数:
压缩空气工作压力：0.6-0.7Mpa,以0.7Mpa为佳。
喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15-30°为宜。
喷射距离：喷嘴离工件距离要求100-300mm。
磨料粒径： 1.4-1.6mm。
1.2.4喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油。压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。
1.1.5喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹净表面浮尘和碎屑。清理后的表面不得用手触摸。涂装前如发现钢板表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。
1.3喷丸作业施工的安全与防护
1.3.1喷砂工应穿戴防护用具，以保护身体不受飞溅磨料的伤害。
1.3.2喷砂软管应置于地上，以清除静电荷。
1.3.3喷射时喷嘴不能对人，喷射人员与管理砂罐人员，在喷射开始、停止或调整出砂量时，必须有简单明了的信号，而且操作人员必须采取全身防护。
1.3.4现场使用的光源应是低压防爆灯。灯应置于有机玻璃罩中，避免喷砂时磨料击坏玻璃灯泡。/呼吸用空气应进行净化处理。
1.4除锈质量检测、评定
表面清洁度和表面粗糙度的评定，均应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，执行SL 105-95标准。
1.4.1表面清洁度等级的评定：将被检基体金属的表面与标准中相应的照片进行目视比较评定。
1.4.2表面粗糙度等级的评定：
比较样块法：将G型比较样块靠近被检表面的某一测定点进行目视比
较，以基体金属表面外观最接近的样块所示的粗糙度等
级作为评定结果。
仪器法：用elcometer E123-A型表面粗糙度测量仪测定。
2、刷水泥桨施工：
2.1水泥桨材料要求：
2.1.1水泥：应符合GB175-85《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥》的规定，标号采用国标425#。
2.1.2水：水质必须清洁，不得含有泥土、油类、酸、碱，有机物等响水泥浆质量的物质，宜采用生活用软水。
2.1.3助剂：为改善水泥浆的粘结强度、防锈性能、和易性及涂层密实性，需加入一定量的不同助剂。
→
→
2.3涂刷水泥浆施工：
2.3.1涂刷水泥浆施工，空气相对湿度不应大于85%，被涂基体金属表面温度应高于露点3℃以上。
2.3.2金属结构涂装前，必须进行表面预处理。在预处理前，钢材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物应清除干净。
2.3.3表面处理采用机械喷丸除锈，除锈等级达到Sa1级的要求。金属结构除锈后，应用干燥的压缩空气吹净，或用吸尘器清除灰尘，涂装前如发现金属表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。若不慎用手触及已清理好的表面，应立即用溶剂清洗钢管表面。
2.3.4经除锈后的表面应尽快涂装，一般应在4 h内涂装，如在睛天和较好的大气条件下，最长也不应超过12 h。
2.3.5水泥浆配比，用磅称准确称量好各组份，充分溶解、拌均，调成水泥改性添加剂溶液，然后按比例加入水泥，搅拌均匀再熟化1h，即可进行刷涂施工。
2.3.6水泥浆厚度控制在1-1.2mm左右，水泥浆应充分浸润，渗透到钢管表面，配制好的水泥浆应在1 h左右涂刷完毕，24h内避免淋雨，水泥浆厚度应基
本一致，环缝两侧200mm范围内不得涂刷水泥浆，涂刷不影响焊接质量的车间底漆（无机富锌底漆）。
2.5水泥砂浆竣工验收：
2.5.1外观检查：水泥砂浆外观均匀一致，粘着牢固，不粉化，无漏涂、无流挂、堆积、裂纹、起泡、返锈、脱落等缺陷。
2.5.2厚度检查：用磁性测厚仪检测，在单节钢管的两端和中间的圆周上每隔1.5m测一点，水泥砂浆厚度在1-1.2mm左右。
2.5.3试件附着力≥
3.0Mpa，28天龄期抗压强度≥40Mpa。
3、压力钢管内壁喷漆施工：
3.1喷漆施工程序：
人工清除管壁油污、焊渣毛刺等污物目测喷丸除锈Sa2.5级/Ra60-100μm。
3.2喷漆施工工艺要求：
喷漆施工，环境温度宜10-30℃，空气相对湿度不应大于85%，被涂基体金属表面温度应高于露点3℃以上，底材温度高于60℃时，不得进行涂装。
3.3表面预处理：
3.3.1钢材表面涂装前，必须进行表面预处理。在预处理前，钢材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物应清除干净。
3.3.2表面处理采用机械喷丸除锈，除锈等级达到Sa2.5级的要求。钢管除锈后，应用干燥的压缩空气吹净，或用吸尘器清除灰尘，涂装前如发现钢管表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。若不慎用手触及已清理好的表面，应立即用溶剂清洗钢管表面。
3.3.3经除锈后的钢材表面应尽快涂装，一般宜在4h内涂装，晴天和较好天气条件下，最长时间也不超过12h。
3.4喷涂超厚浆型环氧煤沥青
3.4.1涂装作业应在清洁环境中进行，避免未干的涂层被灰尘等污染。
3.4.2无气喷涂气源应洁净干燥，要求压缩空气质量必须符合[四、1、2、4条]。
3.4.3用长江机械厂生产的GPQ6C高压无气喷涂机，喷嘴口径0.4-0.5mm,调节进气压力0.45Mpa左右，喷出压力30Mpa左右，使涂料达到最佳雾化状态。
3.4.4施涂前，应根据涂料生产厂的规定进行工艺试验。试验过程中应有涂料生产厂的技术人员负责指导，试验成果应报送监理人。
3.4.5涂料材料的使用应按生产厂家的说明书进行。涂装材料品种以及层数、厚度、间隔时间、调配方法等均应严格执行。
3.4.6配料前应将甲、乙两组份充分搅拌均匀，经60-80目网筛过滤，最后熟化30分钟，才能进行喷涂施工。
3.4.7对于边、角、焊缝、切痕等部位，在喷涂之前，应先人工涂刷一道，然后再进行大面积的涂装，以保证凸出部位的漆膜厚度。
3.4.8喷涂距离通常为300-500mm，距离太小操作困难，容易出现流挂和皱皮的情况；距离太大会造成涂膜表面粗糙且涂料的损失增大。另外喷枪与被涂表面应保持垂直，两端则以45℃为限。喷枪应在被涂表面上作平行移动，尽量避免作弧行移动。开始喷涂时，用湿膜测厚仪边喷边测，确定移动速度。喷枪的移动速度以膜厚达到规定标准，又不出现流挂为宜。
3.4.9在30℃以上气温施工时，为防止干喷，可加入5%左右的专用稀释剂对涂料进行稀释。
3.4.10高压无气喷涂超厚浆型环氧煤沥青底漆。喷涂时，应经常使用湿膜测厚仪测定底漆湿膜厚度，每道控制底漆湿膜厚度100μm左右。
3.4.11高压无气喷涂环氧煤沥青面漆。喷涂时，应经常使用湿膜测厚仪测定面漆湿膜厚度，每道控制底漆湿膜厚度150左右。
3.4.12根据设计规定，本工程压力钢管的内壁均采用超厚浆型环氧煤沥青防腐涂料。
3.4.13施涂后的钢管应小心存放，保护涂层免受损伤，并防止高温、灼热及不利气候条件的有害影响。
3.4.14每节钢管的环缝两侧预留200mm范围内，涂装焊接时不会对焊缝质量产生不良影响无机富锌车间底漆40－75μm，以免坡口生锈。待现场环缝焊好后，再对焊缝区进行二次除锈，达到规定要求，用人工涂刷或小型高压喷漆机喷涂涂料，达到规定厚度。
3.5喷漆施工安全注意事项
3.5.1为保证喷涂机安全使用，最高进行压力不准超过0.6Mpa。
3.5.2喷涂过程中会产生静电，因此喷涂操作时，要将喷涂机接地，以防静电。
3.5.3喷涂过程中，在清洗更换喷嘴或不喷时，应及时将喷枪扳机保险装置锁住。在任何情况下，喷枪枪口不能朝向自己或他人，以免误压扳机，高压涂料喷出击伤人体。
3.5.4施涂过程中，要特别注意防火、通风、保护工人健康。
3.6喷漆施工质量控制点
3.7喷漆涂层质量检验
3.7.1涂装时如发现漏涂、流挂、皱皮等缺陷应及时处理，并用湿膜测厚仪测定湿膜厚度。每层涂装前应对上一层涂层外观进行检查。
3.7.2涂层外观检查：要求漆膜表面光滑、颜色一致，无漏喷、流挂、皱皮、气泡、针孔、裂纹等缺陷；也无杂质、无离析现象。
3.7.3涂层厚度检查：漆膜厚度用磁性测厚仪测定，在单节钢管的两端和中间的圆周上每隔1.5m测一点，漆膜厚度应满足两个85%，即85%的测点厚度应达到设计要求的规定值，达不到厚度的测点，其最小厚度值应不低于设计厚度的85%。
3.7.4涂层针孔检查：超厚浆型涂料由于膜厚、干燥相对困难，产生针孔的可能性大，加上喷涂次数少，针孔贯穿涂膜的概率也大，故须进行针孔检查。采用电火花针孔检漏仪对压力钢管全面检查，检测电压采用2500V，发现针孔，要用砂纸或砂轮机打磨补涂，固化完全后，再用电火花检漏仪检漏，直至完全合格。
3.7.5涂层附着力检查：使用硬质刀具在涂层上划一条夹角为60°的刀口进行抽查，应划透涂层直达基材，用胶带粘贴划口部位，然后沿垂直方向快速撕起胶带，撕掉胶带后观察划痕处，涂层应无剥落。也可用在同一条件下喷涂的样板上进行检查。
四、工程成本的控制措施
本着“质量第一、进度第一”的原则，完成本合同的施工任务，对生产成本控制要合理化、经济化、“该花的钱一分不少花，不该花的钱一分不多花”，为能使投入成本最小化，获取效应最大化，制定出下面措施方案：
1、在各个施工环节实施前，均要做合理的成本计划方案，通过严谨的论证，比较，确定方案，不做冤枉活，不花冤枉钱。
2、在各个施工环节实施阶段，从人、材、机方面都从严控制，合理安排，不造成人力窝工、材料浪费、机械台班延误，从而造成整个工程的成本增大。
3、制定出一套“节约、增效”的奖惩办法，对施工过程中抓管理、促效率，对原材料科学的使用，不造成浪费班组和个人进行奖励，反之实行处罚。
4、加强联络，获得准确信息，制定出合理的劳动力的增减计划，对原材料市场价格信息灵活掌握。
五、工期及施工进度计划
如我公司中标：保证能按照甲方要求进入施工现场，按甲方要求时间保质保量的完成本合同规定的各项工作，在实施过程中可以根据发包方的生产进度安排随时调整生产进度，确保发包方的进度要求。根据招标文件，所提出的施工量和完工时间，我们作如下的总体安排：
1、按甲方规定时间进入现场，进行临时建设、将设备的运抵现场安装、调试，等各项施工前的准备工作。
2、具备喷砂、防腐生产条件。
3、保证完成每月的生产，且随时保证安装现场的环缝补漆工作。
工程质量控制措施、质量管理机构和生产安全保证措
施
一、质量目标质量保证体系及技术组织措施
1、质量方针、原则及目标:
贯彻科学管理、精心施工、过程受控、质量一流的方针，坚持质量第一、质量一票否决、质量重奖重罚原则，确保防腐工程单元工程合格率100%，优良率98%以上。
2、质量保证体系及组织机构:
以项目经理和总工程师为核心，建立质量责任制，全面开展质量管理和QC 活动，建立健全质量保证体系，保证本工程质量优良。
2.1质量保证体系框架图
2.2 质量管理组织机构：
本项目质量管理采用项目经理领导下的质检工程师负责制，对全部工程的最终质量及各工程项目的施工工序进行全部、全过程的质量监督控制；实行质检工程师一票否决权制度。
质量管理组织机构框架图
二、工程质量控制点的设置:
我公司已获ISO9002质量保证体系认证。在工程实施过程中，我们将根据该标准和工程师的指令，按照《过程控制程序》中所规定的标准与要求，并针对工程特点设置工程质量控制点。
质量控制点设置表
三、工程施工质量控制措施:
1、表面处理施工质量控制措施：
表面处理在防腐工程中是最重要的一个环节，表面处理的质量影响涂膜寿命的程度可达到49.5%，施工中要严格控制表面处理施工质量。
1.1脱脂净化后的污染物，要即时清理，以免造成二次污染。
1.2喷砂作业过程中，压缩空气的压力要保持在0.6~0.7 Mpa之间，低于0.6 Mpa时，要即时查找原因，确保基体表面粗糙度。
1.3喷砂作业完成后，班组按技术要求，进行自检，自检合格后报施工队复检，施工队复检合格后报质检工程师进行终检。
1.4质检员在检验过程中要用对比照片和粗糙度仪严格检验，除锈等级要达到Sa
2.5，粗糙度达到60~100μm，未达标处，要进行处理到合格为至。
1.5表面处理后新裸露出来的基体要在4小时内进行涂装，在晴天或较好的大气条件下，最长也不应超过12小时。
1.6处理后的表面不得用手触摸，若发现表面被污染或返锈，要重新处理达到原要求的表面清洁度。
1.7表面粗糙度检测每平方米测量三个点，检测数据进行详细记录，算出平均值，看是否达到设计要求。
2、涂料涂装施工质量控制措施：
2.1涂装前检查底层表面是否被污染，若发现有污染的部位必须采用溶剂清洗和打磨等方法处理，处理合格后经技术人员认定，方可进行涂装施工。封闭涂料涂装采用刷涂的方法进行施工，这样有利于封闭漆渗入锌孔内，达到理想的封孔效果。
2.2涂料的使用，必须遵照涂料使用说明书来进行施工，遵循按用量调配的原则，所调配的涂料必须在说明书规定的时间内使用，超过时效后，不得使用。
2.3底漆的厚度控制设计的范围内，施工过程中用湿膜测厚仪随时进行调整。
2.4面漆与封闭漆之间的涂装间隔时间严格按照产品说明书规定执行，若超过最长间隔时间则要对封闭漆表面进行打毛处理，然后涂装面漆。
2.5质检员在每层涂装时应对上一涂层进行外观检查，出现的流挂、漏涂、皱纹等涂层缺隙时，要及时汇报项目工程师，项目工程师要根据实际情况分析原因，制定方案，及时处理。
2.5面漆厚度控制在规定的范围内，涂层总厚度满足设计要求。面漆涂装完成实干后，用涂层测厚仪测量涂层总厚度，每10m2应不少于3个测点，未达标的部位及时进行补涂施工。
2.6涂膜固化干燥后质检员应进行干膜厚度的测定，85%以上测点的厚度应达到设计厚度，没有达到设计厚度的测点，其最低厚度不应低于设计厚度的85%。
2.7干燥后的涂膜采用附着力仪在涂层上划二条夹角为60°的切割线，应划透涂层至基底，用胶带粘牢划口部分，然后沿垂直方向快速撕起胶带，涂层应无剥落。
3、水泥浆施工质量控制措施：
3.1水泥浆调配需专人负责，其他施工人员不得在施工过程中添加任何材料。
3.2水泥浆配比严格执行实验配方，准确计量，调配好的水泥浆必须在2小时内用完。
3.3班组质检在水泥浆涂刷施工过程中，严格检查看是否有漏涂、流挂、不均匀现象，发现后要及时纠正。
3.4水泥浆涂刷，总厚度达到1-1.2mm，涂刷完成后，班组要对涂装面进行检查，质量达到要求时，方可进行下一道施工。
4、原材料质量控制措施：
4.1工程所用的材料如涂料、水泥、添加剂等必须三证齐全，并在工地现场做涂装实验，实验结果达标后，将实验报告和原材料三证上报监理工程师，同意使用后，方可投入本工程施工中。
4.2涂料的各项性能指标必须同时满足设计要求和相关标准。
4.3材料使用按照先入库先使用原则，已过保质期的产品不得使用。
4.4同一涂层的底漆和面漆必须选用同一厂家的产品，保证两种产品之间的配套性。
5、其他质量控制措施：
5.1施工期间，要将临近处的成品、半成品进行保护，以免损坏其它部件涂层，造成二次处理和返工，施工管理部要在施工前做详细的检查和布置。
5.2损伤部位的修复施工要严格执行水工钢结构防腐蚀规范要求，质检员对该部位的涂层检验应严格按照涂层检验程序和标准进行。
5.3涂层施工完成，在未固化和干燥前若遇到雨天，要及时对部件进行严密保护。
5.4水泥浆施工完成，在未完全凝固前若遇到雨天，要及时对水泥浆涂层进行严密保护。
四、质量检查程序:
质量检查程序框架图
填
审查结果
按图纸、规
班组自检
100万吨/年重油催化制烯烃项目中控、中变、总变 土建施工方案 编制: 审核: 批准: 中国化学工程第四建设公司 2007年3月16日
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、主要实物工程量 四、土建施工方法 五、劳动力安排及施工进度计划 六、主要施工机械计划 七、质量保证体系及措施 八、HSE管理 九、文明施工措施 附：施工进度网络计划
一、编制依据 1.1 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 1.2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 1.3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 1.4 《建筑工程施工质量验收标准》GB50300-2001 1.5 我公司编制并实施的符合ISO-9002标准的《质量手册》 1.6中国石油天然气华东勘察设计的结构施工图：6130D602-2006JZ-00/； 6130D206-2006JZ-00/； 1.7扬州苏源电力设计有限公司设计的结构施工图：381-B0689S-T03； 二、工程概况 该设施为实友化工(扬州)有限公司100万吨/年重油催化制烯烃项目所配套的总变、配电设施和中心控制室。为重油催化制烯烃项目提供电力供应和全部自动仪表的控制。其中中心变配电所为两层混凝土框架结构，基础为独立柱基础，一层框架标高3.570米，二层框架标高8.867米，建筑面积2326.78平方米，彩色塑钢门窗，二楼彩色水磨石地面，办公室、卫生间轻钢龙骨铝塑板吊顶，室内混合砂浆刷墙后白色乳胶漆刷面，外墙为丙烯酸外墙涂料；总变电所上部结构图纸未到；中心控制室为两层混凝土框架结构，建筑面积2154.2平方米。
概况 1、工程概况 工程名称：思南路项目（二期）工程 工程地点：上海市卢湾区复兴中路思南路地区 业主单位：上海城投永业置业发展有限公司 设计单位：江欢成设计事务所 监理单位：上海建科建设监理咨询有限公司 总承包单位：上海第四建筑工程有限公司 2、施工概况 本区改造工程建筑为法式别墅风格，建于1920 年间。该建筑原基础采用三合土条基，基础埋深浅，原设计未考虑抗震设防，且受当时的设计理论、建筑材料、以及施工条件的诸多限制，所用建筑材料、施工质量、结构抗震承载力和构造等不符合现行规范要求。本着不影响建筑的原本风貌，又满足使用功能的要求，根据抗震鉴定与检测的结果，对基础采用振动沉管桩进行加固处理。 3、工程地质条件 4、编制依据
4.1《场地工程地质勘察报告》、设计图纸、总平面布置图、施工合同等。 4.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 (GB50202—2002) 4.3《建筑桩基技术规范》 ( JGJ——94) 4.4《建筑机械使用安全技术规范》 (JGJ33—86) 4.5《施工现场临时用电安全技术规范》 (JGJ46—88) 4.6《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300—2001) 4.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》 ( GB50204—2002) 4.8《钢筋焊接及验收规程》 (JGJ18—2003) 工程目标和施工要求
1、工程目标 质量目标：合格 安全目标：无重大各类安全事故 文明施工目标：文明工地 工期目标：按期完工 2、施工要求 2.1、严格执行国家和地方的设计与施工规程、规范，以及施工图中的设计规定技术要求和质量标准施工。 2.2、所有桩顶标高误差不得超过± 50mm。 2.3、振动沉管桩全部18 米施工完毕后，一次性灌注C20 细石混凝 土，应用振动器震捣密实。混凝土灌注完毕后内插4根①12钢筋。 2.4、垂直度控制贯穿于施工全过程。 2.5、加强监测，确保建筑物受影响最小，因本工程为1920 年建筑，为稳妥施工，在每根振动沉管桩周围设置三个沉降观测点，在施工时及时监测周边环境的变化，桩机同土体沉降量累计达到3mm 时，立即停止施工，等稳定以后再进行施工。
江苏省电力公司aaaa区 变电站设备区防腐工程 施 工 方 案 XXXxXXX公司 日期：二OO八年三月二十七日
目录 一、工程概况———————————————————————2 二、工程内容———————————————————————2 三、施工工艺及技术要求—————————————————2 四、施工方法及施工要求—————————————————6 五、质量检验与验收————————————————————7 六、工期———————————————————————————8 七、保质期—————————————————————————8 八、施工安全及保证措施—————————————————8 九、隐蔽、竣工资料————————————————————11 一、工程概况： 江苏省电力公司aaaa区变电站设备区防腐工程。水泥抱箍、龙门架、设备支架等金属表面大部分油漆涂层氧化、开裂、脱落，砼杆表面出现裂纹、掉块、掉砂等现象，对线路的运行安全造成隐患。按照变电站设备区防腐工程技术要求，结合现场实际情况，参照防腐施工规范，特制定本方案。 二、工程内容： （一）水泥构架、水泥平台防腐
（二）水泥抱箍防腐 （三）设备钢支架防腐 （四）龙门架钢构架防腐 （五）龙门架横梁防腐 （六）高杆灯和避雷针防腐 （七）其它防腐 三、施工工艺及技术要求： （一）钢构架、设备支架防腐 1、施工工艺 1.1 工程要求：采用冷镀锌防腐两底两面施工工艺，即：打磨、除锈（St3）检查合格 涂第一道冷镀锌底漆 检查合格 涂第二道冷镀锌底漆 检查合格 涂第一道冷镀锌面漆 检查合格 涂第二道冷镀锌面漆，后道漆必须在前道漆实干后再涂刷。 1.2 涂装材料的选择：工程要求采用冷镀锌漆作涂装材料，冷镀锌漆包括底漆和面漆，并配有底漆和面漆的专用稀释剂。 2、技术要求 2.1 冷镀锌底漆的性能要求：具有阴极保护作用，防腐蚀性能优异。附着力强，干燥快，抗油性好，能与面漆配合使用。 2.2 冷镀锌面漆的性能要求：柔韧性好，附着力强，密实度高，抗老化及耐侯性能好。 2.3 冷镀锌漆的主要技术要求（见下表）：
钢管桩的沉桩施工工艺
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浅析钢管桩的沉桩施工工艺 1、钢管桩的特点 规格众多,选择性强。目前定型生产的钢管桩直径有316-2500mm,有近几十种规格,壁厚6.5-25mm,且同管径有多种壁厚,可根据受力情况,选用几种合适的规格同时使用,使强度充分利用,以满足安全经济要求。 承载能力大。钢管桩目前大多采用1%号低碳钢,材料的抗压、抗拉、抗剪强度很高,加工成钢管后抗弯能力很强,在持力层好的地质情况下选用,可以大大地发挥其受力特性,提高单桩承载力,减少布桩数量、缩小基础承台尺寸。 桩长容易调整,经济效益高。钢管桩常规每节长6m,采用焊接接长,当持力层埋深变化时,根据沉桩实际情况可以任意切割或焊接,切割部分还可以接到其它钢管桩上,不会象其它桩型造成浪费,并可以准确控制桩顶设计标高,对施工极为有利。 挤土有限。钢管桩大多采用敞口式,加之管壁薄,压桩过程中土可以进入桩身,形成土塞效应,从而降低挤土和表土隆起,减小土的扰动,降低对场地周边设施的影响。并可以在小面积场地上进行非常密集的施工。 2钢管桩的沉桩施工分析 2.1施工顺序安排原则 制定施工顺序前应对工程性质、地质资料、桩的特点桩的规格、布局情况、密度、工程量,地貌环境、设计要求、工程期限以及拟采用的施工机械等等予以切实掌握,综合分析,然后规划打桩施工。
由于大量桩体的逐渐打入土中,造成地基的压缩,土密度的增高,桩周围的土向侧向及垂直方向位移,形成打桩场地的沉陷或者隆起,而且波及的范围较广钢桩的截面积较小,钢管桩下端开口,与其它打入式实心桩体相比,挤土量较其它类型实心桩为小,但毕竟仍存在一定的挤土量,这些挤土影响,也会造成已打好桩的位移,和对周围地下管线及建筑物的危害。因此,合理安排钢桩施工顺序,将有利于保证桩的施工质量与打桩进度。这对桩数多、桩距密的群桩基础尤为重要。 选择施工顺序的基本原则是: 对桩数少的基础或条形基础:先长桩后短桩;先实心桩后空心桩;先小直径桩后大直径桩。 对桩数多、桩距密的群桩除遵照上述原则外,尚须注意:先打中间桩,逐渐向外围扩展;往后退打;处于桩机回转半径范围内的桩可安排在同一流水范围内;桩机运行路线较短,移动次数少;桩机下铺设的厚钢板要布置得当,尽可能做到多留出些样桩数,减少倒运钢板作业。 2.2沉桩施工 2.2.1钢桩的堆放 钢桩应予以妥善堆放保存。场地要平坦,大型车辆能够直达,场地低洼处要在搁支点下方做人工加固(铺道碴、垫道木等)。四周挖排水沟。钢桩应按规格分别堆放(即上节桩、中节桩、下节桩),这样配套运输方便。堆放支点以不使钢桩产生变形为原则,一般堆叠层数为三层(高度在2m以内),支点用枕木为妥,钢管桩堆放时,为了防止底层的桩滚动,应在枕木支点的两侧各用木楔塞牢。H型钢桩堆放时,所有上下支点应设置在同一垂线上。
100万吨/年重油催化制烯烃项目中控、中变、总变土建施工方案 编制: 审核: 批准: 中国化学工程第四建设公司 2007年3月16日
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、主要实物工程量 四、土建施工方法 五、劳动力安排及施工进度计划 六、主要施工机械计划 七、质量保证体系及措施 八、 HSE管理 九、文明施工措施 附：施工进度网络计划
一、编制依据 1.1 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 1.2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 1.3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 1.4 《建筑工程施工质量验收标准》 GB50300-2001 1.5 我公司编制并实施的符合ISO-9002标准的《质量手册》 1.6中国石油天然气华东勘察设计的结构施工图：6130D602-2006JZ-00/； 6130D206-2006JZ-00/； 1.7扬州苏源电力设计有限公司设计的结构施工图：381-B0689S-T03； 二、工程概况 该设施为实友化工(扬州)有限公司100万吨/年重油催化制烯烃项目所配套的总变、配电设施和中心控制室。为重油催化制烯烃项目提供电力供应和全部自动仪表的控制。其中中心变配电所为两层混凝土框架结构，基础为独立柱基础，一层框架标高3.570米，二层框架标高8.867米，建筑面积2326.78平方米，彩色塑钢门窗，二楼彩色水磨石地面，办公室、卫生间轻钢龙骨铝塑板吊顶，室内混合砂浆刷墙后白色乳胶漆刷面，外墙为丙烯酸外墙涂料；总变电所上部结构图纸未到；中心控制室为两层混凝土框架结构，建筑面积2154.2平方米。 三、主要实物工程量
专业文档 微型钢管桩专项施工方案 一、编制依据 1、基坑支护钢管桩设计图； 2、《建筑地基基础基础工程施质量验收规范》；GB50202－2002 3、现行国家有关规范、标准和规程。 二、工程概况 本工程为由广州市政集团有限公司承建的石井河上游截污工程，采用渠箱结构穿过现有桥梁桥底时（渠箱结构尺寸B*H=5*3米，i=0.001，L=15米，渐变段两侧长度各5米），依照设计要求基坑侧壁施打双排微型钢管桩，钢管桩径?300mm，桩长15m，横向间距500mm，纵向间距1300mm，双排微型钢管桩间设置双排高压旋喷桩，其中心距0.4m，有效桩长约13.5m，要求桩端至微风化岩面，且每条旋喷桩初凝前插入?50*4钢管（高压旋喷桩的施工方案已通过审核，此方案中不赘述）。 三、施工准备： 1、设备：汽车载运螺旋钻机1台、配电箱一个、电焊机2台、切割机1台、灰浆搅拌机1台、高压注浆泵1台，高压注浆管60米，高压旋喷桩机（二重管法），橡胶水管100米、25m2电缆、手推车6辆等施工机具。 2、材料：P.042.5水泥、50mm和300mm钢管、电焊条、劳动保护用品。 3、施工人员：技术员1人、测量员1人、质检员1人、技工8人、普工10人。 四、施工工艺：（工艺流程） 平整场地---注浆钢管制作---测量放线---孔距定位---钻孔机就位钻孔并下放钢管（每2m接钢管一次）---清孔---安装注浆管----拌制水泥浆---注水泥浆---二次加压注浆---三次加压注浆直至上口翻浆。
1、50型铲车平整场地；根据设计要求放出基坑边线及定出桩位，安装钻机进行成孔作业；待施工完毕后泥浆外运至施工区域外，检查并保护成桩。 2、钢管制作：根据设计图纸要求的深度进行下料，钢管连接处进行内丝连接，丝口采用深纹，长度不小于12cm。 3、测量放线：根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线。 4、孔距定位：根据设计的孔洞直径、间距、排距使用筷子打入地下进行定位； 5、微型桩定位：本工艺采用干成孔方式钻孔，根据微型桩定位，在成孔位置上进行汽车载运螺旋钻准确定位，汽车支撑脚腿下进行夯实后垫方木，确保其稳定。 6、就位钻孔：将汽车载运螺旋钻机安放在指定位置，安放水平，防止倾斜；将钻杆抬至钻机旁，启动钻机，慢慢钻进；每进深2m,需要接一次钢管，直至得到设计有效深度。 7、钻孔：钻孔前按设计方案要求将钢管接长，桩尖端部焊成封闭尖状，并应检查钢管的垂直度，要求先做试桩；注浆管下部4米以下范围内钻出浆口，直径15mm，间距400mm，出浆孔呈梅花型交错布置。 8、清孔：在注水泥浆前，要对桩孔进行清孔，使孔内泥浆全部排出，要求孔底沉渣厚度不大50mm； 9、注浆机安装：在现场指定位置固定注浆机，电源由指定的配电箱接入，采用6平方三相五线制电缆，把拌制的水泥浆放入6mm钢板焊接制成的1m*1m*1m灰槽内，然后由注浆机注浆。注浆管需装设压力表，注浆压力为0.5Mpa，水灰比控制在0.45～0.5之间，注浆后暂不拔管，直至水泥浆从管外流出为止，拔出注浆管，密封钢管端部，加压数分钟，待水泥浆再次从钢管外流出为止。 10、安装注浆管：下放钢管完毕后，要及时进行注浆，注浆管由注浆机只接接入到下入孔内的钢管上，接口要密封连接，注浆管采用橡胶管输送。 11、拌制水泥浆：水泥浆采用专用机械进行拌制，水灰比控制在0.45～0.5之间，把拌制
忠路35kV变电站综自设备改造及主变增容 工程施工方案 工程概况 忠路35kV变电站于2002年10月建成投运，变电容量1×2000kVA，变电站综自采用深圳振华CDD-2000B系统。经过近十年连续运行，变电站多套微机保护装置损坏，监控系统、远动系统基本瘫痪，安全隐患突出，加之近期主变严重过载，影响忠路供区安全可靠供电。为保证该站安全稳定运行，公司决定改造变电站综合自动化系统1套，更换S11-4000/35型变压器1台，为优化改造施工作业方案，减少停电施工作业时间，确保改造施工作业安全、施工进度和作业质量，现根据3月26日根据现场勘察情况，制定本方案。 二、施工任务 （一）变电站综自设备改造 （1）35/10kV双卷变压器微机保护装置1套。 （2）10-35kV线路微机保护及测控装置11套（35kV线路保护装置3套，10kV线路保护装置8套），集中组屏。 （3）综合测控装置1套 （4）24路小电流选线装置1套 （5）变电站后台监控系统1套 （6）远动系统1套 （7）更换蓄电池18只12V100AH 2、主变增容规模 退出目前运行主变，将建南变电站S9-4000/35主变安装至忠路变电站现有主变位置。 3、全站一次设备防腐及水泥杆架加固补强 4、微机防误系统改造 全站增加网络微机防误系统一套。 （三）工程安装范围 1、35kV出线间隔3个（35KV户外真空开关3台）、35kV母线TV间隔1个及相应间隔保护自动装置。 2、10kV出线间隔6个（10KV户外真空开关6台）、10kV母线TV间隔1个（10kV母线TV 一台）及相应间隔保护自动装置。 3、35kV主变间隔1个（主变1台、35kV户外真空开关1台、10kV户外真空开关1台）及主变保护自动装置。 （四）工程特点 1、本工程属改造工程，时间紧、任务重，点多面广，涉及部门多，人员复杂，必须合理安排，紧密配合。 2、施工现场与出线构架带电部位隔离，所有35kV线路继续运行，10kV忠后线、忠镇线继续运行，确保文斗、玉河变电站及忠路集镇供电。 3、35kV、10kV线路改线必须停电才能完成，应办理好停电申请经调度批准，停电计划必须统筹安排。 三、工作任务 （一）设备安装、调整 1、拆除原2000kVA主变一台，新安装调整4000kVA主变一台。 2、拆除原主变保护屏一面，原35kV、10kV线路保护屏各一面。
目录 1、工程概况..............................................................................................................1... 1.1、工程简介....................................................................................................1... 1.2、工程水文及地质概况.................................................................................1.. 1.2.1、水文情况...........................................................................................1.. 1.2.2、地质情况...........................................................................................2.. 1.3、参建单位....................................................................................................3... 2、施工总体部署......................................................................................................3... 2.1、施工总体流程安排..................................................................................... 3.. 2.2、施工主要节点............................................................................................. 3.. 2.3、劳动力计划及主要机械设备..................................................................... 3.. 2.4、项目管理人员配备.....................................................................................4.. 3、钢管桩施工..........................................................................................................5... 3.1、钢管桩施工工艺流程图.............................................................................5.. 3.2、钢管桩施工工艺.........................................................................................5.. 4、混凝土压顶板施工..............................................................................................6... 5、钢管桩质量保证措施...........................................................................................6.. 6、安全施工保证措施..............................................................................................7... 上海公路桥梁（集团）有限公司1
施工组织设计 批准： 审查： 校核： 编写：
3.1 工程概况 ** 水利枢纽施工供电110kv 变电站工程是为满足** 水利枢纽工程施工用电而建设，该项目位于枢纽** 大桥左侧下游约200m 处。施工变电站的110kv 进线接于** 地区东笋变，施工变电站建成投产后，将枢纽右岸已建成的35kv 临时变电站设备搬迁至施工变电站合并运行，35kv 线路延伸过江进110kv 施工变作为枢纽施工保安电源。 本工程主要工程项目有： （1）35kv 施工供电备用线路工程； （2）110kv 施工供电线路工程； （3）110kv 施工变电站土建及安装工程； 3.2 施工布署 3.2.1 工程质量目标 满足国家或电力施工验收规范，做到：土建分项工程和单位工程合格率100%，优良率85%以上；电气设备安装工程合格率100％，优良率90％以上；整项工程质量等级达到优良。 3.2.2 工期目标 按招标范围的施工图纸工程内容及招标文件要求，计划总工期210 日历天。 3.2.3 安全目标 群伤群亡事故为零；
重大设备事故为零； 重大火灾事故为零； 轻伤事故率控制在5‰ 以内。 3.2.4 工程主要施工负责人简介 施工主要负责人简介见第二章中“ 2.4 拟投入本工作的主要人员表”。
3.2.5 施工工序总体安排 本工程的施工是在场地平整工作完成后进行。施工队伍进场后，先按施工总平面图 布置临时设施，并按平面布置要求对站内的主控楼基础和排水系统及110kv 线路工程进行施工，在主控楼基础和排水系统完成后即安排主控楼主体工程、设备基础、电缆沟、构 架基础等施工；最后进行电气设备安装及站内各附属设施的施工。110kv 施工变电所建成投产后，即进行35kv 临时变电站搬迁工作。在土建施工过程中安排电气预埋、接地等交 叉作业。 3.3 施工进度计划 根椐招标文件要求，本工程计划2001 年5 月25 日开工，2001 年12 月20 日完工，总日历工期210 天，详细的施工进度见《** 水利枢纽施工供电110KV 输变电工程施工进度横道图》。
XXX 工程 XXX 公司 二零一一年七月 钢管桩基坑支护专项施工方案 ? ? ? ? ? ? 制核批编
、工程概况 二、场地地质条件 三、设计技术要求 四、施工准备工作 五、施工方案 六、主要机械设备 七、安全及文明施工措施 八、安全保证体系框图 九、现场文明施工 十、质量保证措施 十一、施工组织机构及管理人员配备十二、竣工验收及资料
一、工程概况 本工程在9#楼和10#楼之间，由于9#娄和主体已经完工的10# 楼部分外墙距离比较近，且9#娄开挖后基坑底面的标高比10#楼基础 底面的标高低2.5m，为了防止9#楼基坑土方开挖时对10#楼主体产 生影响，设计要求在9#楼和10#主体相距比较近的区域中间施工一排 钢管桩，并设两排锚杆，隔桩一锚。第一排锚杆为注浆花管（与冠梁 整体浇筑），下部一排锚杆为B25钢筋（采用16a槽钢围檩作为围檩）。 二、场地地质条件 本场地在勘探深度范围内所分布的地层除表层分布有（1-1）杂填 土和（1-2 ）素填土（Q）外，其下为第四系全新统冲洪积成因（Q严）的粘性土、上更新统冲洪积成因（Q 3al+pl）的粘性土、残坡积成因（Q dl+el）的粘性土，下伏基岩为白垩~第三系（K-E）泥岩、石炭系（C）泥质白云岩，各岩土层的情况及特征详见下表。 各土层的分布埋藏及主要特征一览表
三、设计技术要求 钢管桩孔径200mm间距400mn,长度9m,钢管直径114m壁厚 10mm在施工钢管桩的同时，用气锤隔一根钢管桩打入一根6m长、 外径48mn壁厚5mm的花管(花管段长度为4m),钢管桩和花管施工完成后注入42.5硅酸盐水泥浆。最后在钢管桩上部做一条锁口梁，锁口梁截面尺寸为 400m M300mm总长度为23.46m,采用强度等级为C30砼，9#楼基坑土方开挖后每隔一根钢管桩施工一根锚杆长度分别为16m锚杆孔径为150mm钢筋为B 25mm注42.5硅酸盐水泥浆，然后用16a槽钢作为围檩，使钢管桩和锚杆连成一个整体，最后在钢管桩外壁及锁口梁上部挂网喷砼，喷锚采用C20喷射砼，厚 60-80mm 尺寸6.9m X 23.46m。 四、施工准备工作
主变及其构架防腐防腐工程 施 工 方 案 批准： 审核： 编制： 编制日期：2011年9月15日 编制单位：重庆蓝海环保工程有限责任公司一、工程概况
1、工程内容： 1）金属设备表面及钢构件（架）防腐：#1、#2主变附件、#1、#2主变构架金属梁、水泥杆钢接头防腐处理； 2）#1、#2主变构架水泥杆、主变避雷器、35KV母线桥水泥杆补强及涂防水涂料； 3）#1、#2主变本体及母线桥钢构件防腐。（停电施工） 2、计划工期：2011年6月16日至2011年7月31日，有效施工工日61个日历日。 二、安全目标 1、杜绝轻伤事故，消灭死亡事故； 2、杜绝机械设备事故； 3、杜绝高处坠落、触电事故； 4、杜绝火灾事故； 三、质量目标 工程施工质量一次性验收合格率100%。 四、人员组织 1、工作负责人（监护人）：吴广浩 负责现场工作的组织和各班组间工作的协调。 2、安全监督： 负责检查工作现场安全措施是否到位和纠正工作人员在工作中不安全的动作。
3、技术员： 负责检修工作质量，严格把好检修质量关，督促检修人员按照工艺规程及规范化工作的要求，保质保量按工期完成任务。 4、作业人员：5~8人； 五、本次施工拟投入的工器具及材料计划 六、施工方法： 1、作业流程 1）进行施工准备并办理开工许可手续； 2）全体作业人员上岗前接受安全技术培训、考核，并进行安全技术交底记录；3）按材料计划准备材料； 4）按工程需要准备安全工器具； 5）检查作业工器具是否合格；
6）根据二种工作票安全措施组织材料，人员进场； 7）作业结束，检查无误后，全体工作人员撤离现场，并汇报； 2、作业方法： 1）金属设备构架防腐： I.设备及设备构支架金属外壳、水泥杆钢接头进行表面处理，采用角向磨光机、钢丝刷、刨刀等工具清除表面锈蚀、附着不牢的旧漆以及其他污杂物，并清扫干净。 II.涂刷或喷涂环氧富锌底漆两遍； III.涂刷或喷涂冷镀锌面漆两遍； 2）水泥杆及构架防腐加固及美化 I.水泥杆及构架表面清扫干净，涂刷YJ-1底胶料两遍； II.表面YJ-2加固料涂抹一道； III.涂抹YJ-3封闭料两遍； 七、安全管理措施 1、安全管理措施 本工程为四川省电力公司自贡电业局220KV向家岭变电站主变及其构架防腐，均为带电设备施工作业（1号、2号主变及母线桥钢构架防腐为停电作业），为确保作业人员及设备安全，必须严格遵守以下措施制度： 1）安全教育开工前对所有参加本工程的人员进行一次针对性安全教育培训，讲解安全注意事项和操作方法。 2）工作票所列人员的基本条件 I.工作负责人责任： ①正确安全地组织工作； ②负责检查工作票所列安全措施是否正确完备和工作许可人所做的安全措施是
第一章编制说明 1.1编制依据 1)《中华人民共和国安全生产法》 2)《建设工程安全生产管理条例》（国务院第393号令） 3)《公路水运工程安全生产监督管理办法》 4)《中华人民共和国消防法》 5)《中华人民共和国海上交通安全法》 6)《中华人民共和国水上水下施工作业通航安全管理规定》 7)《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》国发【2010】23号 8)《湖北省安全生产条例》 9)《湖北荆州煤炭储备基地一期码头工程施工招标文件》 10)《湖北荆州煤炭储备基地一期码头工程施工图设计》 11)《特种设备安全监察条例》国务院令第549号 12)《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》安监总局令第16号 13)《生产安全事故应急预案管理办法》安监总局令第17号 14)《湖北荆州煤炭储备基地一期码头工程施工方案》 15)《高桩码头设计与施工规范》（JTS167-1-2010） 16)《水运工程施工安全防护技术规范》（JTS 205—1—2008） 17)《港口工程桩基规范》 (JTJ254-98) 1.2编制目的 指导施工，确保施工安全。 1.3适用范围 适用于施工。
第二章工程概况 2.1 工程概况 起步阶段工程水工建筑物主要包括两个泊位码头平台、一座引桥、一座变电所平台及相应范围内的护岸工程。起步阶段工程（#3、#4泊位）码头平台长为251m，宽22m，排架间距为8m，后沿设置有4座20x5m的抓斗平台。 平台上游约121m范围内抛石层较厚处排架基础采用Φ1200δ18打入式钢管桩，每榀排架设5根全直桩，共16榀排架；其余排架排架采用Φ1000δ16打入式钢管桩，每榀标准排架设2根直桩及2对6:1叉桩，共16榀排架。 码头通过一座引桥（#1引桥）与后方荆江大堤平交，引桥为高桩排架结构，排架间距为16m。#1引桥长77.584m，宽为25m，除喇叭口处采用φ1000打入式钢管桩以外，其余均采用钻孔灌注桩，每榀标准排架基础采用5根φ1000钻孔灌注桩。为减少桩基的自由长度，钢管桩设置有钢横撑，灌注桩地面处设置有现浇钢筋砼地梁，其上为φ1000现浇钢筋砼立柱。引桥上部结构由现浇钢筋砼横梁、预应力砼空心板及现浇钢筋砼面层组成。 钢管桩工程量 2.2、施工条件 江陵县属亚热带季风气候，工程河段气候温暖湿润，春夏多雨，盛夏炎热，秋季干燥，冬季温和，无霜期长，属热带大陆性季风气候，具有气候适宜，四季分明的特点。根据荆州气象局（112°11′E、30°20′N）1958年以来的气象资料，工程区域气象特征如下：
盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。 编号：004实友化工(扬州)有限公司 100万吨/年重油催化制烯烃项目中控、中变、总变 土建施工方案 编制: 审核: 批准: 中国化学工程第四建设公司 2007年3月16日
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、主要实物工程量 四、土建施工方法 五、劳动力安排及施工进度计划 六、主要施工机械计划 七、质量保证体系及措施 八、 HSE管理 九、文明施工措施 附：施工进度网络计划
一、编制依据 1.1 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 1.2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 1.3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 1.4《建筑工程施工质量验收标准》 GB50300-2001 1.5 我公司编制并实施的符合ISO-9002标准的《质量手册》 1.6中国石油天然气华东勘察设计的结构施工图：6130D602-2006JZ-00/； 6130D206-2006JZ-00/； 1.7扬州苏源电力设计有限公司设计的结构施工图：381-B0689S-T03； 二、工程概况 该设施为实友化工(扬州)有限公司100万吨/年重油催化制烯烃项目所配套的总变、配电设施和中心控制室。为重油催化制烯烃项目提供电力供应和全部自动仪表的控制。其中中心变配电所为两层混凝土框架结构，基础为独立柱基础，一层框架标高3.570米，二层框架标高8.867米，建筑面积2326.78平方米，彩色塑钢门窗，二楼彩色水磨石地面，办公室、卫生间轻钢龙骨铝塑板吊顶，室内混合砂浆刷墙后白色乳胶漆刷面，外墙为丙烯酸外墙涂料；总变电所上部结构图纸未到；中心控制室为两层混凝土框架结构，建筑面积2154.2平方米。 三、主要实物工程量
钢管桩专项施工方案标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]
（一）、具体施工方案 1、钢管桩沉桩施工工艺流程 清表整平→测量放线→桩机就位→起吊钢管桩→检查桩位→下桩→沉第一节桩→焊接接桩→沉第二节桩→测量偏位→送桩→达到停锤标准→移机至下一桩位。 2、钢管桩沉桩施工 （1）搬运和存放 搬运钢桩时严禁桩体撞击，吊桩点要布置合理。存储钢桩的地方应平整、坚实、排水通畅。 （2）沉桩施工前的准备 在钢管桩沉桩施工前要平整和清理场地；测量定位放线；标出桩心位置并用石灰撒圈标出桩径大小和位置；检查桩端部的浮锈、油污等赃物必须清除，保持干燥；检查钢管桩桩身有无裂纹或损伤，若有损伤在进行合理的处理前不得进行沉桩施工。 （3）垂直度控制 为保证垂直度，首先要确保场地密实、平整，打桩架也应有精确、灵便的垂直度控制系统。施工时，先用两台经纬仪，架设在桩架的正面及侧面，校正桩架导向杆及桩的垂直度，然后空打1~2m，再次校正垂直度后正式打桩。允许倾斜度按桩长的1/100来控制。施工中，则应使第一节桩保持高度的垂直。插桩前，桩架的导杆调至垂直，桩进档后，要徐徐放下。在接桩过程中，尽量做到对称焊接，减少因不均匀收缩造成的上节桩倾斜。锤击过程中，要确保桩锤尽量准确地击在桩的中心部位。 若开始阶段发现桩位不正或者倾斜，应调正后将钢管桩拔出重新插打。（4）钢管桩的焊接 第一节桩沉至桩顶高出地面60~80mm时，停止捶击，进行接桩。 钢管桩焊接采用坡口焊，焊接前，坡口内的水、油、锈其它污物必须清除干净。将内衬箍放置在下节桩内侧的挡块上，紧贴管桩内壁分段点焊，然后吊上节桩，其坡口搁置在焊道上，使上下节桩的对口间隙为2~4mm，再用经纬仪校好垂直度，再行点焊。焊接应对称进行，应用多层焊，钢管桩各层焊缝接头应错开，焊渣应每层清除。施工时，应选择素质良好、技术熟练、经验丰富的
水泥线杆加固及变电站钢结构防腐工程施工技术方案 河南九州防腐工程有限公司 二00九年四月二十五日
施工方案 编制依据及引用标准 为了保护国家财产，延长设备寿命，确保供电安全运行，由于贵单位线路输电线路水泥杆及变电钢结构长期受风雨侵袭，烈日暴晒，大气污染，致使水泥杆线箍铁件锈蚀极为严重，钢结构部分油漆变色脱落。为此，根据贵单位的需要和施工要求，对该线路水泥线箍进行加固处理，并切实做好文明施工。使施工能安全、严格地按此措施落实。 1.《表面处理规范》SIS—055900 2.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88 3.《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692 4.《国家电网公司电力安全工作规程》（电力线路部分）、（国家电网安监〔2005〕83号文） 5.《防腐蚀工程施工操作规程》YSJ411—89 6.《建筑钢结构防腐蚀技术规范》 7.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001 8.《钢结构工程质量检验评定标准》GB50211—95 9.《涂料涂覆技术条件》GB 756—86 10.《漆膜附着力测定法》GB1720 11.《漆膜厚度测定法》GB1764 12.《漆膜硬度测定法、摆杆法》GB/T1730—93 13.《漆膜柔韧性测定法》GB/T1731—93 14.《漆膜耐冲击测定法》GB/T1732—93 15.《电力建设施工及验收规范》
16. 招标文件要求的其它相关国颁、部颁标准。 1. 施工准备： 1.1熟悉施工现场。作好技术交底工作。并组织人员认真学习领会甲方的防腐工艺流程和技术规范、技术标准，编制作业指导书，分发给每个班组人员，确保施工的顺利进行。 1.2根据施工现场条件，选择临时工程用地，搭建临时设施。要选择在靠近居民生活区的地方，保证工人生活用品的方便采购及正常的生活用水、照明用电。施工和照明用电要符合《施工现场临时用电安全技术规范》。 1.3线杆加固料进场时应全数检查。检查涂料的标志、包装、运输及储存、标签是否符合GB/T9750-88、GB/T3491-92、GB/T2452的规定。 1.4检查防腐涂料、稀释剂和固化剂等产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告，其品种性能规格等符合的指定产品的技术要求和有关国家标准。 1.5涂刷前应观察检查防腐涂料的型号名称颜色及有效期是否与其质量证明文件相符；开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象，检查数量为：按桶数量抽查5％，且不少于3桶。 1.6 劳动力的配置表：劳动力配置以满足甲方施工进度要求为止。 序号 工种 数量 单位 备注 1 管理人员 3 人 安全、管理、技术 2 除锈工 5 人 根据工程进度计划，由项目管 理人员统一调动作业人员，两种技能以上作业人员占施工人员的80%。 3 刷漆工 6 人 4 衬里工 12 人 5 生活、后勤 3 人 6 电工 3 人 7 其 他 2 人 1.7主要施工器具表：施工器具的配置以满足甲方要求而定。 拟投入施工工器具情况表
. 低锤重打--桩开始打入时，桩锤落距宜小，以便使桩正常进入土中，待桩入土带一定深度后，桩尖不易发生偏移时，可适当增加落距，逐渐提高到规定数值，继续锤击。 吊钢管桩多采用一点绑扎起吊，待吊到桩位进行插桩，将钢管桩对准事先用石灰划出的样桩位置，做到桩位正，桩身直。为防止桩头在锤击使损坏，打桩前，在桩头顶部放置特制的桩帽。其上直接经受锤击的部位，放置硬木制减震木垫。打桩时，矫正桩架导向杆及桩的垂直度，并保持锤、桩帽与桩在同一纵轴上，然后空打1-2米，再次校正垂直度后正式打桩。当沉至某一深度并经复核沉桩质量良好时，再继续打击，至桩顶高出地面60-80㎝时，停止锤击，进行接桩，再用同样步骤直至达到设计深度为止。若发现开始阶段桩位不正或倾斜，调正或将钢管桩拔出重新插打。 施工顺序：桩机安装桩机移动到位吊桩插桩锤击下沉接桩锤击→→→→→→至设计深度内切钢管桩压力灌浆。→→桩的运输于吊放：钢管桩用平板车运至现场，用吊车卸于桩机一侧，按打桩先后顺序及桩的配套要求堆放，并注意方向。吊钢管桩多采用一点绑扎起吊，待吊到桩位进行插桩，将钢管桩对准事先用石灰划出的样桩位置，做到桩位正，桩身直。 （3）打桩方法：为防止桩头在锤击使损坏，打桩前，在桩头顶部放置特制的桩帽。其上直接经受锤击的部位，放置硬木制减震木垫。打桩时，矫正桩架导向杆及桩的垂直度，并保持锤、桩帽与桩在同一纵轴上，然后空打1-2米，再次校正垂直度后正式打桩。当沉至某一深度并经复核沉桩质量良好时，再继续打击，至桩顶高出地面60-80㎝时，停止锤击，进行接桩，再用同样步骤直至达到设计深度为止。若发现开始阶段桩位不正或倾斜，调正或将钢管桩拔出重新插打。 '.
奥磊工贸金江钛渣厂35kV生产用电线路工程变电站线路进站施工方案 攀枝花网源电力建设工程公司 2013年11月18日
奥磊工贸金江钛渣厂35kV生产用电线路工程 变电站进站施工方案 批准年月日审核年月日校核年月日编写年月日
目录附：简易平面图
一、工程概况 1、工程概况 1、进站工作的原因：①、奥磊工贸金江钛渣厂35kV生产用电线路工程已建完成。N1#至变电站原设计为光纤进站，设计要求，需连光纤进入白岩子110kV变电站与N1#连接，施工时需进站工作（敷设光缆、做光缆头等） 2、进站工作的内容：①、从N1#隔空拉设光纤线至变电站内闸盒，并敷设光缆，做光缆头及光缆试验等。 3、需进变电站：白岩子110kV变电站。 二、组织措施 一、施工管理机构的设置及职能 1、施工管理机构的设置 为了满足施工的有关要求，便于工程的外部协调和内部的统一指挥，对施工过程进行可控在控，根据本工程的特点，结合现场实际情况，决定成立以网源公司李志强为项目经理的施工现场项目指挥站。项目经理全权负责对本工程进行现场管理指挥。负责工程的施工管理及对协调工作。 对本工程设现场工作负责人二人，负责以下工作： （1）向工作班成员布置当天的任务、内容以及工作范围，使工作班每个成员都明白当天的工作。组织人员进行安全“三查”（查安全思想、查安全措施、查安全器具），并说明施工任务，安全措施及注意事项，重点讲明当天的重点危险施工作业及其予防措施，并随时抽问，
在使全体作业人员明了后，方可作业；做到“四清楚、四到位”。（2）组织工作班主要成员进行危险点分析，提出控制措施或解决方案。 （3）向工作班成员明确各自的工作，不允许工作班成员做超出工作票范围的工作。 （4）向工作班成员宣布现场工作纪律，加强现场安全监护，设专职监护人二名，并开展一对一互相监督活动。 （5）要求进站作业工作班成员着装统一，正确使用劳保用品及安全防护用品等。 （6）施工前，组织人员对施工机械、安全用具进行全面检查，确认已经试验合格并经维护保养，确保进场施工机械、安全用具有良好性能，均为合格品。 （7）施工前，由项目负责人组织施工负责人、现场安全员、技术员、班组长等对施工现场进行勘察，明了施工作业环境、施工任务、临近带电的范围、停电范围、交叉跨越等情况。 （8）施工前，组织全体施工人员学习施工措施，有针对性的对施工人员进行安全知识和技术培训，使用体施工人员明确施工任务，明确作业中的安全施工措施及安全注意事项。 （9）正确、合理的按照标准化工序工艺组织施工作业，严格督促全体作业人员遵守执行安规和相关规定。 （10）当天工作结束，要在现场清点班组成员，并把现场清理完毕，方可离开现场。
平市南内河综合治理工程控源截污-大市场西路污水管网 钢管桩支护专项 施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 重庆康达环保产业（集团）有限公司 乐平市南内河综合治理工程PPP项目部 二0一八年六月
目录 目录 (1) 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、施工准备 (2) 四、施工工艺流程 (3) 五、施工质量控制措施 (4) 六、文明施工 (4) 七、保证安全生产措施 (5) 八、雨季施工措施 (6) 九、应急预案 (7)
一、工程概况 本工程为乐平市南内河综合治理控源截污-大市场西路污水管网，此工程分为两段，第一段管道起点分别位于大市场西路与沿河街交叉口，终点为安平路截污干管检查井；第二段管网起点为公园路乐平排涝站处（坐标为：X=204923.69，Y=512490.86），终点为距公园路与沿河街交叉口74米沿河路原有检查井处（坐标为X=204790.94，Y=512404.94），管道全长大约1359米，管道采用DN1000HDPE缠绕增强管，环刚度为SN8.0矩形污水沉泥井10座，矩形污水检查井20座，DN300HDPE管污水支管长约80米，DE210PVC管长约60米。 施工现状为乐平市公园路经过沿河街终点位于安平南路，道路路面宽W1#-W15#为3m宽，且道路两侧为排水明沟，道路上方存在高压电缆线，道路两侧路边距离居民房约2~3米，由于施工断面狭窄，不具备放坡条件，为避免管道开挖过程中出现塌。经监理单位、设计单位、建设单位及主管结构现场勘察后决定在W1#~W15#段采用钢管桩支护方式进行施工。沟槽每侧1排108mm钢管桩，共两排, 纵横间距 0.4m，桩长6m，一次性使用。 二、编制依据 1.《室外排水设计规范》 GB 50014-2006 2.《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 3.《埋地聚乙烯（PE）结构闭管系统》（第4一部分）：聚乙烯双壁波纹管（GB/T19472.1-2004） 4.《埋地聚乙烯结构闭管道系统》（第2部分）：聚乙烯缠绕结构