赵固一矿西风井井筒冻结表土段试挖施工
安全技术措施
一、井筒概况
赵固一矿西风井井筒设计深度636.80m，其中冻结深度589m。西风井井筒冻结段井壁采用钢筋砼井壁结构，井筒净直径为 6.0m。井筒施工期间-5.1m以上采用临时锁口；-5.1m～-10m为外层临时井壁，井壁厚度500mm。-10～-589m外层井壁厚度500～750mm。根据施工计划西风井井筒由-5.1m向下进行试挖，试挖深度20m。为保证施工安全，特编制本安全技术措施。
二、试挖条件
冻结交圈后施工，经冻结单位、监理单位、甲方同意，达到试挖条件后，开始挖掘：
（1）井筒冻结段开挖条件如下：
1）井筒中的水文观测孔水位有规律地上升并冒水，最迟一层水位溢出管口7天并保持稳定；测温孔的温度达到设计要求，根据资料分析冻结壁已发展到设计厚度。
2）经过试挖，证明冻结壁已实际形成并与上述的观测结果一致。
3）去、回路盐水温差在2℃以内。
4）井架等凿井设备及设施已安装完毕。
5）各种施工材料及劳动力配齐备足。
6）各种培训结束，规章制度已建立，要害工种达到持证上岗条件。
（2）试挖：当满足上述试挖条件后，井筒便可以试挖。
三、井筒试挖方案及施工方法
1、施工方案
试挖段采用短段掘砌混合作业方式。试挖时使用2.5m段高模板，采用挖掘机掘进，人工辅助刷帮。在第一个段高掘进时，采取分区刷
帮，每区先扩600mm宽至荒径，立上临时支柱（临时支柱由钢管加工，上、下加焊托盘），逆时针方向逐段扩完（防井壁下沉）。根据土层情况，如遇土层松软且有片帮迹象，临时支护则采用“井圈+背板”临时支护。因试挖段岩性以细砂为主，井帮片帮严重不稳定时，应缩小施工段高。
采用一台2JK-3.6型主提升绞车、一台JK-3型副提升绞车提升，配4m3、5m3吊桶各两个装土装矸（土），地面使用铲车装土，排矸车运至指定地点。
2、施工方法
施工顺序：中间开挖1.8m——米字形间隔对称扩帮——立临时支柱——全断面下挖700mm——平底、铺设泡面板——绑扎钢筋——落模找正——打灰——中间开挖
1）开挖
采用挖掘机、铁锹掘进，先挖中间罐窝，再四周土层，配合人工使用洋镐、铁锹、风镐等刷帮。
为保证施工安全，防止井壁下沉，扩帮采取米字形间隔对称扩帮形式。即按井工人员平均分配工作区域，分区刷帮，每区先扩600mm 宽至荒径，立上临时支柱（临时支柱由钢管加工，上、下加焊托盘），逆时针方向逐段扩完（防井壁下沉）。
延长混凝土凝固时间，增强其强度和冻土对井壁的围抱力，有利于阻止片帮、缩径和井壁下沉。刷帮期间紧固模板钢丝绳，有效防止井壁下沉，如有下沉迹象，则立即打斜撑支撑并严格按照本措施12页中防止下沉措施执行。
2）临时支护
根据土层情况，如遇土层松软且有片帮迹象，临时支护则采用“井圈+背板”临时支护。
井圈采用14#槽钢加工而成，每圈由6段组成（每节弧长4540mm），
每段连接采用3个插销连接。井圈间距不得超过800mm。背板采用长×宽×厚=1200mm×200mm×30mm厚木板，背板与井圈采用铁丝绑扎牢固，背板中间不得留有超过300mm的间隙。
3）钢筋绑扎
按照设计-5.1～10m段为永久锁口范围，施工时按临时井壁进行施工，环、竖筋均采用直径22mm螺纹钢，环筋搭接长度不小于40d，排拒不大于300mm，竖筋采用直螺纹连接（临时壁座下部竖筋已预留丝头，），间距按外壁设计施工，临时井壁与外壁竖筋采用变径（Φ20mm 变Φ22mm）连接套连接。要求竖筋铅垂，环筋水平，用18#扎丝双股铁丝绑扎，每个搭接部位平均绑扎三道，外层钢筋保护层不得小于70mm。
-10m以下外壁环筋采用直径25mm螺纹钢、竖筋采用直径22mm 螺纹钢，钢筋在使用时环筋按照设计曲率半径弯成弧形，搭接长度不小于40d，竖向钢筋采用螺纹连接。环筋排距230mm，竖筋间距250mm,要求竖筋铅垂，环筋水平，用18#扎丝双股铁丝绑扎，每个搭接部位平均绑扎三道，外层钢筋保护层不得小于70mm。
4）立模
待井筒掘够段高后绑扎钢筋，经验收合格后即可立模板，用井筒中心线和水准仪将模板操平、找正，因试挖期间模板未组装刃角，为防止漏砼，模板找正后，对底板与模板之间的缝隙使用用塑料编织袋、砂子等材料回填，经验收合格后才可转入浇注砼施工。
脱模时从井上将风动液压泵站下到井下，接上风管，并给油缸对上高压油管，接头要绝对干净，开动风动液压站，启开高压阀门，使油缸工作带动活塞内收，使模板脱开砌壁。为防井壁出现下沉，第一道模在凝固12个小时后方可脱膜，向下施工段高脱膜时间不少于8小时。脱模时混凝土强度达到0.7～1.0Mpa。
提退模板由跟班队长一人统一指挥，井口运班班长确认钢丝绳是
否紧绷受力，防止模板侧倾或突然下坠造成安全事故，其他人员保持
安静，不得大声喧哗或敲打铁器。
5）砼搅拌与输送
西风井搅拌站使用两台JS1000型搅拌机拌料，配用两台PL1600
配料机配料，溜槽输送混凝土。其工艺流程为：砂石用装载机装入储
料仓，经储料仓下放至皮带秤计量，然后输送至料斗，提升卸入搅拌机；散装水泥通过水泥罐下端螺旋输送机，输料到计量斗，计量后的
水泥卸入搅拌机。搅拌站设供水箱，自带供水泵通过计时继电器按设
计用水量供给。搅拌好的混凝土由溜槽溜到井口的灰箱内，经溜灰管
输送到活节管，对称入模。
混凝土搅拌时严格按C40配比单施工，水：水泥：砂子：石子：矿粉：粉煤灰：JW＝0.44：1：1.73：2.69：0.103:0.077:0.056 6）砼浇注、振捣
浇注砼时下料要均匀，采用对称、连续、分层浇注方式，以保证
浇筑质量。
采用插入式风动振捣器通过窗口进行分层（每300～400mm厚为
一层）振捣。振捣时定人、定点振捣，分四个分区进行振捣，每区固
定专人，每区一台振动棒，振点均匀布置，间距一般为300～40Omm，振捣时不允许漏振和触碰钢筋。振捣时遵守“快插慢提、深度适宜、分层浇注、振捣均匀”十六字诀，随浇注随振捣，确保砼饱满密实，保证井壁的强度，消灭蜂窝、麻面和狗洞等。
四、作业方式
短段掘砌作业，掘砌段高为2.5m，实行“一掘一砌”循环作业
方式，将施工循环分为掘进刷帮、出矸找平、立模砌壁三道工序，成
立三个班组，实行“三八”制作业。
五、技术质量要求
为保证工程施工质量，严格按照以下技术要求进行施工和组织验收：
1、井筒掘进半径不小于设计尺寸，冻土扩至井帮前0～+400mm、扩至井帮后0～+200mm为合格。
2、砼支护的井筒半径不小于设计尺寸，0～+50mm为合格。
3、井壁厚度应符合设计规定。
4、井壁每平方米表面平整度，浇注砼不大于10mm，接茬部分不得大于30mm。
5、井壁表面质量，无明显裂缝，1m2范围内蜂窝、孔洞等不超过2处为合格。
6、钢筋绑扎允许偏差：
项次项目允许偏差/mm
间距±20
1 受力钢筋
排距±10
2 箍筋、构造筋间距±30
3 受力钢筋保护层±10
（1）直螺纹连接质量：
①连接套的混凝土保护层厚度满足国家现行标准中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，接头间的横向净距离不宜小于25mm。
②结构中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按照40d计算。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：
A、接头宜设置在结构受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，I级接头百分率不受限制。
B、受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率不受限制。
C、对直接受动力荷载的结构构件，接头百分率应不大于50%。
（2）连接套施工规定：
①连接套进场时应有产品合格证，施工前要进行复检。
②连接套不能有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。
③根据《钢筋机械连接技术规程》规定，连接套的扭矩力不低于260N.m。
（3）钢筋滚丝加工规定：
①钢筋应调直后下料，切口端面应于钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，应使用切割机下料，不得用气焊下料。
②丝头加工的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致。
③经检验合格的丝头要加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按照规定分类码放整齐。
（4）钢筋连接规定：
①钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净无损。
②被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间部位，偏差不大于1螺距，并用扳手拧紧。现场检验标准不大于0.5螺距为优良，不大于1螺距为合格。
7、钢筋绑扎横平竖直，绑扎牢固，避免出现松口漏绑现象，缺扣、松扣的数量不超过应绑扎量的20%，且不连续为合格。
8、钢筋保护层厚度允许偏差±10mm。
五、井下供风
井筒试挖期间使用的压风，由临时压风机供给（因永久压风机房未投入使用），临时压风机（20m3）安装在井口西30m处。从压风机敷设的压风管路安设油水分离器，设置临时供风管路，采用Φ51mm 高压胶管供至模板下方的分风器上，通过分风器上的风嘴供至多台风镐用风。
Φ51mm高压胶管必须在封口盘使用专用卡子固定，试挖期间规定在井壁上，下端必须绑扎固定在模板上。
六、通风
试挖期间，采用压入式通风方式，选用FBDNo6.3型（2×30 kw）对旋凿井专用风机配一路Φ800mm的带钢骨强力胶质风筒向井下供风。
1、工作面风量计算
1）按工作面最多作业人数计算
Q=4N=4×30=120m3/min
N—工作面最多作业人数，取N=30人。
2）风速选型：
FBDNo6.3/2×30局部通风机主要参数如下：工作风量为400m3～610m3/min＞12 m3/min，风压为900～6200Pa，配用电机为2×30kw，可临时满足施工要求。
依据《煤矿建设安全规范》规定，在井口20m外特定场地布置局扇，经倒台风筒连接焊接好的Φ800mm带弯头钢管并连接至封口盘，配一趟Φ800mm胶质阻燃风筒经封口盘、吊盘向井下送风；同时观测井帮温度变化情况，确保冻结表土段试挖施工安全。入冻结表土层井壁出现融化现象，及时调整通风方式。冻结公司要每道模进行井帮测温，出现问题，及时处理。
通风机要挂牌管理，由项目部机电队配电钳工专门负责，要求风筒逢环必挂，吊挂垂直，接头严密不透风；加强风筒检查，破口处及时修补，风筒末端距工作面不超过10m。
七、试挖施工安全技术措施
一）每班施工前安全确认制度
为保障工程质量和安全生产，项目部根据井筒外壁施工特点，结合各工序实际生产内容，建立工序工步安全确认制，各工序施工前确认安全后方可施工，主要内容如下：
1.当班跟班队长对当班生产、安全情况进行安全确认，主要包括：
a封口盘、临时吊盘、模板钢丝绳是否紧绷受力；
b井壁上是否残留石块，开裂的灰皮；
c吊盘与吊桶之间的安全间隙是否符合规定。
d对吊盘提退、管线提退，内挖、刷帮、钢筋绑扎、脱模立模、浇筑混凝土等进行安全确认。
2.当班运班班长对翻矸平台、搅拌站、封口盘卫生打扫情况（冬季主要是除冰情况）进行安全确认；对井口各稳车钢丝绳是否紧绷受力进行安全确认。
3.翻矸平台信号工、井口信号工、吊盘信号工、井底信号工对信号系统进行安全确认。
4.翻矸平台把钩工、井口把钩工、井底把钩工对提升系统进行安全确认。
5.挖掘机对挖掘机操作、维护进行安全确认。
6.搅拌站司机对搅拌站操作、维护进行安全确认。
7.当班电工对井口、搅拌站、绞车房、变电所等场所线路进行安全确认。
8.当班钳工对井口绞车钢丝绳、稳车钢丝绳、井工器具进行安全确认。
二）防片帮措施
1、与建设和冻结单位及时沟通，每天策测一次井帮温度，防止由于冻结壁未达到设计厚度和冻结壁的平均温度高使得冻结壁抗压强度低，导致片帮现象。
2、根据钻探公司提供的西风井检查孔地质资料-11.6m～-21.3m、-24.6m～-29.6m岩性为细砂，作为重点防治砂层片帮的层位。施工中注意冻结壁发展状况，严防砂层片帮事故。必须采取措施，防止未冻入荒径的砂层片帮。
3、控制好段高，加快施工速度，缩短井帮暴露时间；尤其是上部砂层，难于形成冻结壁，易片帮。
4、准备好管缝式锚杆或旧钻杆，2寸金属管件，沿荒径打金属超前支护，后背金属网片或板皮、荆巴片、草垫挡住砂层向外片帮，然后挖至设计段高后立即浇注混凝土(浇注时将木制品、草垫、荆巴片取出)；准备3—4道井圈槽钢背板、金属网片、方木、木楔、金属管件、大锤等，一旦片帮，立即支井圈和背板、金属网片等阻止砂层片帮。
5、在施工过程中，根据井帮位移和片帮情况，位移量超过50mm/时，要及时改变施工段高。
6、施工过程中，要加快施工速度，尽可能的缩短井帮暴露时间，以防片帮。
7、在挖掘过程中，如果发现为砂土以及松散的易发生片帮的地层时，要先挖掘井筒净径，井帮四周土层，留待立模前刷支。
8、加强冻结，冻结单位要根据施工时施工速度和工艺，选择合理的冻结参数以加强冻结，降低井帮温度，以防止片帮。
9、如发现为砂土和松散的极易发生片帮的地层时，可采取锚网临时支护。
10、严格执行敲帮制度，每班接班后班组长和安全检查员必须对工作面安全情况进行全面检查，去掉浮土，确定无危险后，方可施工。
三）防坠措施
1、防止从井口坠人坠物：
1．井盖门、各通过口平时要盖严封好。
2．井盖门两侧要设栏杆，井盖门打开时，不准随便向下观望，防止安全帽、物品、工具等坠落井下。
3．升降悬吊设施需打开通过口时，必须先将封口盘打扫干净，确定无坠物后方可把井盖门打开。
4．通过口升降悬吊设备时，施工人员所用工具必须拴保险绳，确保不会坠落，施工人员密切观察，防止管子挂住通过口，造成卡子、接头等物坠入井底。
5．在井口接管时，必须把通过口盖严，所用工具材料有序堆放在安全地点，确保不会坠落。工作完成后打扫干净现场，盖好通过口。
6．发出提升信号后，人员不得抢上抢下吊桶，井盖门打开时严禁人员上下吊桶，防止坠落井下。
7．每次打灰结束后，及时将封口盘上碎石、杂物清理干净，防止坠物隐患。
8．井口不准乱放东西，要经常打扫卫生，保持清洁。
2、防止从吊桶坠人坠物：
1．提升钢丝绳、钩头、滑架、吊桶、信号灯应按规定每天检查，损坏设施及时修复。
2．上下井人员必须系保险带。
3．乘坐吊桶人员，正确佩戴安全帽，系好安全带，不得把头及配戴的东西，伸出桶外，严禁往吊桶外投掷东西。
4．乘坐吊桶悬空作业，必须先同信号工、把钩工联系好，系好保险带，拴好工具材料，把吊桶稳好拴牢，确保不会坠人、坠物后方可工作。
5．上下吊桶时，必须等吊桶停稳后经信号工、把钩工同意方可上下，上下时抓好牢固物以防止坠人。
6．吊桶运行期间，井上、下信号工、把钩工、吊盘信号工，密切观察吊桶运行情况，发现不稳时及时停车进行处理，井下跟班队长观察吊桶下落情况，及时通知井底人员躲罐，避免出现吊桶碰撞封口盘和罐碰人、压人情况。在提升人、物时，从封口盘下方10m处，绞车提升速度控制在0.5m/s以内。在下吊桶时，井口信号工要不停闪“红灯”，工作面要有专职的井底信号工、井底把勾工，每次上、下吊桶
要目接目送；距工作面10m时，绞车下降速度控制在0.5m/s以内。
7．利用吊桶上、下材料料或用钩头升降设备时，捆绑一定要牢固，严禁物品超过罐沿，确保无坠落危险。
8．在吊盘口位置从吊桶内装卸物料时，必须拿好拴牢，防止坠人坠物。
9．在吊桶内利用打击物作信号时，必须在吊桶内侧敲击以防坠物。
10．吊桶装土、矸或者其他物品的高度不超过桶口以下100mm位置，吊桶向上提升前，必须将粘在吊桶上的土、矸清净。
3、防止井壁坠物
1．严格按施工措施规定施工段高控制井筒荒壁，一般不超过施工段高。
2．时处理井壁上的浮矸浮石等，防止片帮伤人。
3．跟班队长做好井壁观测检查工作，发现问题及时处理。
4．不准在井壁上悬吊东西，必须悬吊时要经有关人员批准，在工作面附近临时悬挂的东西，要及时取掉，以免造成安全隐患。
3．需在井壁悬吊的东西，必须固定牢靠。
4、防止翻矸平台、天轮平台坠人坠物
1．翻矸平台拥罐把钩工在工作时要系保险带，工具要系保险绳，提升栏杆要完好，出现问题及时处理。冬季施工时必须时刻保证翻矸平台没有结冰的情况，做好防滑、防冻措施。
2．翻矸平台上存放的材料要堆放整齐，尤其电缆要固定牢靠，以免松脱坠落。
3．两平台上的机械设备安装要牢固，加保险绳，并经常检查，发现松脱损坏及时处理。
4．翻矸平台和天轮平台工作人员所用工具须绑牢，使用材料要放好，工作完后清扫现场。
5．翻矸平台和天轮平台应每周进行检查，发现机械问题及时处理，保持卫生清洁。
四）井口管理措施
1、井底信号必须通过井口信号站中转，由井口信号工转发至绞车房；脱膜及模板校正时井底信号发送至井口信号房（稳车群集控柜按设在主提信号房）。
2、井口信号配以灯光显示，井口及提升机信号必须为声光显示。试挖时，井口至吊盘、绞车房分别设置直通电话联系，通讯装置必须保持完好畅通。
3、信号语言系统应清楚明了，不易混淆，便于记忆。信号工熟练掌握各信号标志；信号标志必须统一，不得有误。
4、信号工应由责任心强，有经验，业务熟练，反应快的同志担任。上岗前经培训考试合格，持证操作。
5、信号工工作期间，必须保持良好的精神状态，工作时坚守岗位，精力集中，认真负责，不得擅自离岗，带情绪上班。
6、每班开工前，信号工应先检查信号装置有无故障，配合把钩工检查滑架及吊桶钩头连接装置，发现问题及时汇报，处理好后才能操作。班中信号系统故障，不得带故障操作，必须及时通知专职机电维护人员进行处理，处理完毕后确保施工安全。
7、信号工发送信号应及时、准确、清楚，如连续发出时，每次应有五至十秒间隙。对方发来的信号听不清，不得转发。
8、吊桶运送长材料、设备及其它必须慢速的情况必须使用慢点。
9、吊桶提升前，未接到把钩工通知；吊挂起落前未得到现场指挥人员的通知，信号工不得发送信号。
10、吊桶运行时，把钩工应目迎目送，发现危险情况及时通知信号工打点，停止运行。
11、信号工在发出信号前，把钩工必须检查吊桶内材料有无超过
吊桶上沿100mm，超长的材料必须绑扎牢固，周围有无异常，取得把钩工同意后才能发出信号。
12、信号工在发出信号前，必须确认吊桶摆动范围内无作业人员，确保作业人员撤出安全距离后才可发出信号。
13、当吊桶离开底板1m时，必须打停点进行稳罐、清理吊桶底部及上沿浮土及杂物，防止坠物现象发生。
14、吊桶应慢速下落，穿过吊盘喇叭口后，井底把钩工应迅速通知其他人员避开提升位置，避免出现吊桶压人情况。
15、上、下人员时，信号工必须事先联系绞车司机和吊盘工，得到回应后才能进行。
16、井口设施不准遮挡信号工作业视线范围。严禁闲杂人员在信号室逗留或从事干扰信号工的工作，在吊桶运行和吊挂起落时，任何人不得干扰信号工操作，以免分散精力，造成事故。
五）防井壁下沉措施
1、采用2.5m段高施工，加快施工速度，缩短井帮暴露时间。第一道模在浇筑结束12小时后，方可脱模。
2、在井壁接茬部位粘贴白纸条，设置专人观察井壁接茬部位变化，发现危险情况及时汇报和通知井下作业人员，便于人员安全撤离。
3、井口备用单体柱、钢管、方木等器具，以备使用。
4、出现井壁下沉迹象，如白纸条破裂，以及看见明显的接茬裂缝则立即打斜顶柱支撑，或者单体支柱支撑。
5、一旦发现井筒底板土层无法承载井壁压力，立即在井壁下挖出适当空位铺垫钢管，方木等器材。
6按规定掺入添加剂，调整好水灰比，使混凝土低温早强，达到6h～8h能脱模(脱模时间不允许提前)，且脱模砼强度达到 1.0～1.5MPa。
7、开始下一个段高施工时，首先收紧模板绳；挖掘时，先挖净
直径部分，然后再挖掘荒径部分。
8、按井工人员平均分配工作区域，米字形间隔分区对称刷帮，每区先扩600mm宽至荒径，米字形扩刷结束后逆时针方向逐段扩完。
9、严格控制脱模时间，不得低于6-8个小时脱模，以延长混凝土凝固时间，增强其强度和冻土对井壁的围抱力，防止井壁下沉。
六）提升、运输管理
1、提升钢丝绳、悬吊绳、吊桶连接装置每天必须有专人检查，并做好记录，发现问题及时处理。当钢丝绳断丝面积与钢丝绳总断面积超过5％，提升绳必须及时更换，悬吊绳超过10％时必须更换。
2、信号工严格执行交接班制度，接班后认真检查信号通讯系统，发现问题及时处理。
3、每班必须有专职的把钩工、信号工，信号工，把钩工必须持证上岗，精力集中，认真负责，发出信号时必须准确、清晰、无误。
4、人员乘坐吊桶，必须做到以下规定：
a必须佩戴保险带，直立桶内，面向吊桶外，手头不得伸出罐外。
b 4m3吊桶限乘9人； 5m3吊桶限乘11人。
c吊桶边缘不得有人，装有物料的吊桶不得坐人。
d吊桶下物料、设备时，必须捆绑牢固，严禁，人、物料混合提升。
5、吊桶通过吊盘、封口盘，固定盘时，必须慢速运行。
6、每班检查提升钢丝绳、稳车钢丝绳、天轮平台构件、吊桶钩头、稳车闸连接装置，填写记录，发现问题及时处理。
7、吊桶升降时井底及吊盘信号工必须要目接目送，在吊盘上下人时待吊盘稳好后方可上下人。
8、吊桶下放时，把钩工必须及时通知井底人员躲避，严防罐压人。
9、吊桶提升物料时，装满系数不得超过0.9。
10、升降吊盘时，应停止其他一切工作，派专人看管吊盘上的各管路口及吊盘周围，以防卡吊盘。
11、抓岩机司机操作抓岩机时必须精力集中，井底施工人员必须及时躲避，防止抓斗伤人。
12、脱模和下放模板时，所有人员撤到井筒中心，不得站到模板周圈，模板下移时防止模板倾斜卡住井壁。
七）模板使用安全措施
1、技术要求
a每次打灰后要认真清理大模板及刃脚，模板必须有足够的刚度，其连接装置按规定上齐备紧，固定牢靠。
b大模板的设计应符合掘进和支护方式的需要,应按审批的施工组织设计加工图进行加工。
c地面提升大模的4台稳车必须安装过流保护装置，确保大模钢丝绳的提升安全。
d悬吊模板钢丝绳必须紧箍，严禁非提退模板期间操作模板钢丝绳稳车。
2、模板组装
a模板进入施工现场，必须在地面进行预组装，经监理校核其几何尺寸及相关配件是否齐全，校核无误后方可下井。
b在井下安装模板时，按设计要求进行安装，安装完毕后，必须对模板尺寸再进行校验，若发现尺寸偏大、偏小或组成一个不规则的圆时，必须立即调整，否则严禁使用。
c模板在井下组装完后，指定专人检查联结螺栓是否上齐、紧牢，若发现有遗漏、松动的必须立即上齐紧牢。
d模板组装校验合格后，必须再经监理验收合格后方可投入使用。
3、脱模步骤
a所有工作面作业人员必须由跟班队长统一指挥，撤至距离模板
1m以上安全位置（在井筒中心位置）。
b在松大模板之前，“T”板上的混凝土及模板上的混凝土必须清理干净，以防卡模。
c将模板上油缸罩打开，连接高压油管与油泵；
d开启油泵收缩模板，使模板脱离井壁，达到脱模的目的。
4、落模
采用地面4台悬吊稳车由井下信号与信号房联系同步下移金属模板至工作面。
5、稳模
采用油泵控制油缸撑开模板，利用井筒中心线沿井筒均布8个方位量取半径尺寸，若某一方位尺寸大于半径50mm时，可采用该方位模板稳车下落或对面模板稳车上提的方法找正模板，与其相反若小于半径尺寸时采取该方位模板稳车上提或对面模板稳车下落的方法调整。无论是上提还是下落模板均要收回油缸使模板脱离井壁以至最小半径尺寸方可起落，模板起落均为点起点落。模板尺寸调整好后，检查四根钢丝绳是否带劲、受力是否均匀，松弛的模板绳必须带紧。刃脚垫实堵严就可浇筑砼。
6、安全注意事项
1）所有下井人员班前严禁喝酒，精神不振严禁下井作业。
2）地面脱模前稳车、信号、钢丝绳必须安排专人检查，钢丝绳必须紧箍，确认无误后方可操作。
3）井下脱模前应把模板上口粘的砼清理干净，以防脱模后进入模板内卡模，影响落模。
4）利用油泵使模板伸缩油缸收回，模板脱离井壁，模板半径收缩至最小，井下工作面人员由跟班队长组织站在井中距模板1m以上距离，必要时上吊桶提至吊盘。
5）因模板车不同步或模内掉进石子卡模时，应把较松的稳绳带
紧，调整模板油缸撑撑收收就可以落下去了，遇到特殊情况，处理不了时应向领导汇报处理，不可硬提模板绳。
6）信号房操作人员应熟悉集控柜各按钮标识，起落时注意观察电流表变化，电流过大时过流保护装置能自动断电。
7）模板到位后，稳模找正须提模板时，应把油缸收回，模板半径收缩至最小时，方可点提。
8）遇特殊情况模板车停不掉时，立即按紧急制动按钮。
9）稳模结束后检查模板绳受力情况，松弛的要带紧，保持四根绳受力均匀。
10）落模时由跟班队长一人统一指挥，其他人员保持安静，不得大声喧哗或敲打铁器。
八）下灰防堵主要措施
1、每次下灰前先输送稀砂浆，然后再输送混凝土。
2、所用石子粒径小于30mm，并在下灰口上部加工铁蓖子，筛除大于30mm石子。
3、按照110～150mm坍落度配制混凝土，既能低温早强，且又能满足6—8h脱模需要。
4、每盘灰混凝土搅拌时间不低于3分钟，确保减水剂在搅拌时其特性能发挥出来，增强混凝土的和易性和流动性，有利于流灰管下灰和发挥其低温早强功能。
5、每次下灰结束必须用米石和水冲洗流灰管路，以免混凝土粘在管壁上造成堵管事故。如果井筒温度较底，可采用工业盐水配合米石冲洗，以免管内结冰。
九）CAT303型挖掘机上下井安全技术措施
1．上、下井准备工作
试挖阶段挖掘机可直接从井筒南侧开进井筒封口盘，入井前必须检查挖掘机是否完好，入井过程中有专人现场看护。主要准备工
作如下：
1）挖掘机在地面全面检查完成，保证其处于完好状态；
2）主提井盖门处于关闭状态；
3）开往井口主提井盖门上；
4）大臂面对正前方，并将安全锁拉杆放到锁住的位置，关闭所有的开关并做好启动按钮防护。并使用φ15.5的钢丝绳配合3T卸扣锁死，外加φ30的棕绳包围缠绕系牢；
5）准备好悬吊钢丝绳及悬吊方法。
2．下井步骤及方法：
1）钢丝绳悬吊就位后，下落主提钩头，到达合适位置后，悬吊绳扣，绳扣用5T卸扣扣在一起；
2）上提钩头，进行试吊，试吊高度在200～500mm之间，发现异常立即落下重新处理，直至保证起吊水平、平稳为止；
3）上提钩头约超过井盖门全开时的高度约500mm，由专人看护，打开井盖门，缓慢下落钩头，下落过程中，吊盘主提口处要有专人看护，保证挖掘机下放时不碰到钢梁；
4）下放至工作面，经过专人安全检查是否合格；
5）检查合格后，解开各绳扣，将钢丝绳及卸扣、棕绳安全提升上井。
3．上井步骤及方法：
挖掘机上井时，悬吊方法和步骤下井时基本一致，当挖掘机到达地面超过井盖门全开时的高度约500mm时，要及时关闭井盖门，再缓慢下放，下放过程中要有人员对挖掘机稳定、定位。
4．上、下井安全技术措施
1）井盖门除在挖掘机初期入井、末期上井时打开外，其余时间均处于关闭状态；
2）悬吊挖掘机使用的钢丝绳，在使用前必须由专人检查，若发
现有断丝、断股或绳扣严重变形等异常现象必须更换；
3）挖掘机上、下井时专职提升吊挂人员必须在场指挥；
4）严禁其他物件或人员与挖掘机共同上下井；
5）用绞车下放时，及时通知绞车工，作好记号，通过两盘时速度不得超过0.5m/s，在井筒内速度不得大于3 m/s；
6）挖掘机上、下井时，两盘安排专人监护，目接目送安全通过两盘，工作面喇叭口范围内保证无杂物且严禁站人；
7）吊盘作业人员必须带好保险带，并生根在牢固的构件上；
8）吊盘信号工、井口信号工、绞车工都要集中精力，注意指挥人员的起停信号，作到信号不明确不开车；
9）挖掘机在上井前对机身做全面检查，看是否有松动部件，松动部位固定牢固后方可起吊；
10）每次起吊，上、下井专人检查挖掘机的吊点；
11）挖掘机起吊以前认真清理挖掘机机身和部件上的矸石和杂物，做好防坠工作；
12）为了防止偏转，上、下井以前要进行试起吊；
13）开井盖门前要保证井盖门附近3m内无杂物；
14）掘进工作面必须配备不少于2台灭火器，吊盘上配备4台灭火器作为备用；
15）吊盘电缆必须使用阻燃材料；
16）挖掘机作业半径内严禁有人滞留或作业；
17）挖掘机操作人员必须具有操作证等相关有效证件；
18）挖掘机顶棚盖要严实，挖掘机机体无明显损伤，尤其是重要部位。
十）CAT303型挖掘机使用安全技术措施
1．准备工作：
1）操作前必须认真检查电机的接线是否紧固；检查供电电缆是
否完好。
2）启动前，确认安全锁锁定，确认所有控制杆位位于空挡位置。
3）启动后检查所有开关和控制杆、各类仪表、机器声音是否正常，履带内有无杂物。并检查挖掘机周围有无障碍物。
4）操作挖掘机检查大小动臂及抓斗是否灵活、然后进行前后、左右行走及正反向旋转，检查挖掘机的性能是否正常。
5）挖掘机只准司机操作，严禁他人操作挖掘机，启动发动机及移动挖掘机前前先按喇叭，提醒井筒内人员，挖掘机要移动。
6）由于CAT系列小型挖掘机为常规工程机械、其原设计灯光存在一定缺陷。挖掘机下井前应在挖掘机前方加装防爆灯提高照明度以方便安全施工。
7）准备（长×宽×厚）2500×200×50的木板数块、防止挖掘机作业时因底板松软造成下陷。
2．操作使用安全技术措施
1）挖掘机开始作业时，应先将提升悬吊点处的吊桶坑挖出来，吊桶坑的深度约为一次挖掘深度的 1.2—1.5倍（挖掘机一次挖掘500mm）左右即可。
2）挖掘机开始作业时，必须先挖掘井筒内径，方可挖掘荒断面。
3）在挖掘荒断面时，挖掘机必须严格控制挖掘顺序，不得沿一个方向依次挖掘，必须在外壁上保留不少于六个宽度不小于1.5m的墙体做支撑，以确保大摸板的稳固性。
4）在挖掘荒断面时、铲斗严禁碰撞模板及刃脚。
5）正常情况下挖掘机必须在吊桶提升外的空间作业，吊桶提升时，挖掘机必须远离吊桶提升点，防止吊桶摆动时碰伤挖掘机。
6）挖掘机作业时严禁距井壁过近，防止挖掘机驾驶室、臂杆等部件与模板刃脚发生碰撞。
7）挖掘深度超过1.6m时，还应防止井壁塌落造成事故。
编号：SM-ZD-42469 副立井绞车维修安全技术 措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
副立井绞车维修安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 为了保证副立井提升机维修和设备更换的顺利进行，确保施工及作业人员安全，特制定了《副立井绞车维修安全技术措施》，望所有参加施工人员认真贯彻执行。 一、施工时间 时间：20xx年8月20日至20xx年9月10日 二、施工地点 地点：长治仙泉煤业有限公司副立井绞车房 三、施工主要负责人： 1、施工负责人：赵广德 2、技术负责人：李国文 3、安全负责人：王进军 4、机电负责人：马四旦 四、检修项目： 1、深度指示器检查，检查减速机油质情况。
2、液压系统检查、清洗，液压站清洗加油，处理漏油的管路、四通阀和五通阀。 3、检修缓冲装置、失重保护、防坠落保护。 4、对井架天轮进行检查、维修、轴承加油。 5、对提升机电机做三项平衡试验及绝缘阻值测试。 6、对提升机双回路供电线路进行绝缘阻值测试。 7、对钢丝绳进行检验。 8、对提升机井上下信号系统进行恢复。 9、恢复提升机超速保护、减速保护、深度指示器失效保护、过卷保护、松绳保护、闸瓦磨损保护、绳速保护、故障记忆、过负荷欠电压保护、电动机过流保护、漏电保护保护显示及提升机所要求具备的各项保护功能。 五、检修技术要求及施工方法： 1、严格按照《煤矿机电设备检修质量标准》和《煤矿安全规程》中提升机部分的规定严格进行检修。 2、机运部派专人进行现场监督指导。 3、技术负责人对安装、调试技术要求进行把关，严格按照提升机技术规格进行检修与安装。
主井井架封闭施工安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
主井井架封闭施工安全技术措施示范文 本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 根据相关规定及工作安排，需要对我矿主井井架进行 封闭。为了确保井筒封闭期间的工作安全，特编制以下安 全技术措施，相关单位必须严格执行本措施。 一、施工项目：主井井架封闭 二、施工时间：2013-3月10日--3月25日 三、施工总负责人：崔金良 四、施工地点：主井口 五、成立施工领导组 组长：崔金良 副组长：吴随炎 现场负责人：王建淼、刘福贵
施工人员： 六、施工步骤： 地基处理---两臂立柱焊接---焊接天板主、副筋---彩钢瓦安装 七、施工简介： 1、地基处理：用11型的工字钢从轨道下串过，东西两侧担在台阶上，不能井架墙体外。 2、预埋件处理：用14mm铁板做预埋件，在预埋件的下方打眼固定铁板。 3、两臂立柱：立柱时从上方的第一根立柱到下放的第一根立柱拉水平线。根据上下距离来做立柱材料。 4、焊天板主、副筋：根据水平线来焊接，保证质量。 5、安装彩钢瓦：先装两臂彩钢瓦，在装顶部的彩钢瓦。 八、安全技术措施：
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 立井维修安全技术措施(新编版)
立井维修安全技术措施(新编版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 由于主立井下段井筒受井壁侧压影响，局部地点开裂、破碎鼓出，造成井壁变形，井筒局部断面缩小，已对提升安全造成威胁。为此，经矿安全办公会研究决定，对立井进行维修、加固，为了确保施工安全，特编制本措施如下： 一、施工前准备 1、由测量放出井筒中心线，施工队按中心线进行维修施工。 2、备齐所需的各种材料和工具。 二、施工顺序： 井筒由上向下逐段施工。 三、支护规格： 井筒支护材料为：井圈、锚杆、锚网、混凝土。井圈选用200mm 的槽钢加工而成，锚杆选用直径20mm螺纹钢，长度2m，锚网选用直径8mm钢筋加工，每片规格为1000mm×1000mm，网眼为100mm×100mm，井筒在维修时，采用喷浆，注浆等措施使支架与围岩形成一个稳
定的整体，以提高抗压能力。喷浆混凝土标号C50，采用标号525#的优质水泥、中粗沙、瓜子片。 四、锚网喷施工应符合以下要求 1、井筒锚网喷应由上段向下段进行，每循环不大于2m。 2、锚网与锚网之间用铁丝扎捆牢固。 3、锚杆外露≤50mm，锚杆垫板规格：150mm×150mm×10mm。 4、打眼前，要橇掉井壁活矸，用厚度50mm大板在罐笼上棚好脚手板，脚手板固定必须牢靠。钻眼时应按标定的眼位钻进，钻完后将眼内的岩粉和积水吹净。 5、锚杆眼应做到当班眼当班锚，打一个眼，锚一个眼。安装锚杆前应将眼内的岩粉和积水吹净，吹孔时眼孔方向不得有人。然后将锚固剂缓慢送到眼底，树脂锚固剂搅拌时间不少于30秒，等30分钟后，方可拧紧螺母。停止搅拌后应用小木楔临时固定杆体，够一片锚网时，要及时挂网，然后再上紧托板螺丝，锚网与锚网之间必须用铁丝扎紧。锚杆预紧力180N?m，抗拔力120KN。 6、锚杆眼角度应垂直井壁周边轮廓。 7、锚网喷段如片帮时，锚杆托盘必须紧贴锚网然后喷射砼成形，严禁喷层内用矸石充填。
主井水泵安装安全技术措 施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
主井水泵安装安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、安装前准备工作 1、按施工要求及实际需用加工吸水管路及弯头，排水 管路及各管路附件。 2、将电动、水泵联轴器安装到位。 3、预制混凝土地基。地基应比泵的底座长出50- 70mm，且要留出地脚孔（其尺寸为地脚螺栓直径的3-4 倍）。 4、水泵地基用其它材料代替混凝土地基时，则必须 在保证其强度的的稳固性，泵底座与地基均应平整稳固， 不得悬空。 3、将电动机吊放在水泵底盘上，对准机座孔，拧上联 接螺栓。（不要拧紧）
4、用小钢板尺紧靠两联轴器的径面，以水泵轴的联轴器为基准，检查电动机轴联轴器与水泵联轴器是否对称。如电动机低于水泵，在电动机与底盘的接口处加薄铁片，调整到合适为止。 5、用塞尺检查两联轴器的倾斜度和端面间隙，用移动电动机的方法进行调整，直到合格为止。 6、对水泵电动机及管路附件进行预装。在预装装中发现问题及时处理。 二、施工方案 1、在底座下面放置铁或调整垫，一般应放置在地脚螺栓处，如果底座较长，可在两地脚螺栓之间加放一处或几处垫铁。用刀口尺或水平仪放到安放泵和电机底脚加工平面上，用调整楔铁或调整垫的厚度来确定底座在各个方面的水平，每100mm长度的不平度小于0.25mm。 2、底座找平且地基稳固后才能灌浆。灌浆时，应确保
探讨赵固二矿冻结方法设计 【摘要】本文主要是作者结合自己所做过的实际工程，对赵固二矿冻结方法设计主导思想及冻结深度及冻结壁厚，并分析了赵固二矿现有井筒检查孔资料和冻土相关试验数据，该矿井井筒穿过的冲积层厚度、埋藏特点和冻土力学特性与赵固一矿基本相近，并与泉店矿井筒穿过的冲积层埋藏条件相似，赵固一矿和泉店矿井的冻结设计和工程实践的经验与问题对赵固二矿冻结设计和施工具有重要的指导意义。为此，拟在总结赵固一矿和泉店矿井经验与问题的基础上，编制赵固二矿冻结方案，以达到安全、合理、快速、经济的目的。实践证明了设计的合理性和先进性，并取得了预期的技术经济效果。 【关键词】井筒冻结设计冻结壁厚 1 工程概况 赵固二矿于2005年上半年开工建设，冲积层厚度居全国第三位（龙固副井为567.7m，丁集矿井为525.3～525.5m），冻结深度居全国第二位（龙固副井为650m，丁集矿井为555～557m），加上冲积层中粘性土层和砂性土层的厚度比例为71.2～28.8m（见表1），单层厚度>10m的粘土层10层和砂质粘土层6层，粘土层的单层最大厚度达37.4m和最大埋深达468.15m，砂质粘土层的单层最大厚度达27m和最大埋深达518m，且深部粘性土层的含水率小，冻土抗压强度低、蠕变特性显著，容易导致冻结管断裂。 深井冻结的实践表明，随着冲积层厚度的增加，地压和水压增大，地温升高，特别是深部粘土层的冻土扩展速度慢和强度低，冻结壁的蠕变位移大，成为冻结管断裂、井壁破坏、井壁漏水的主要因素，轻则延长工期和增加工程造价，重则导致淹井和危及施工安全，造成重大损失。从国内已施工深厚冲积层冻结井的情况分析，冻结管断裂、井壁破坏和漏水一直是深厚冲积层冻结凿井的技术关键问题：例如潘谢矿区1977～1985年施工的9个深冻结井中计断管135根，平均断管率达40%；潘三东风井外层井壁压坏现象严重，压坏后井壁径向位移最大达550mm；谢桥副井施工至井深239m时冻结管断裂导致冻结壁融化透水淹井；赵固一矿开工前施工的梁宝寺主井井壁压坏严重和张北副井冻结管连续断裂7根，严重危及施工安全。以上事例说明，深厚粘土层已成为冻结法凿井向纵深发展的“拦路虎”。 焦作煤业集团公司对赵固二矿冻结法施工难度非常重视，为使赵固二矿实现安全快速施工，委托煤炭科学研究总院北京建井所编制冻结设计、待北京建井研究所于2005年5月上旬提出冻结推荐方案后，又召开了专家论证会，对冻结推荐方案进行了评议，修改后作为冻结招标方案，并通过招标选定施工单位，确定施工方案。现根据赵固二矿的施工情况，对冻结推荐方案、冻结招标方案、冻结施工方案的优缺点进行综合评价。 2 对井筒地质、水文地质资料和冻土试验资料的分析评估
维修主副井井筒特殊安全技术措施 根据技改初步设计方案，按井筒质量标准化标准，需要对主副井井筒进行维修改造，为了保证井筒施工安全和达到井筒验收质量标准化要求，特制定以下安全技术措施。 第一节：工程概况 一、工程量 1、主井净直径4.0m，净断面12.57㎡,掘进断面18.86㎡，壁厚0.4m。主井筒上部中间局部及主井掌门巷计划60——70 m。 2、副井净直径3.2m,净断面8.04㎡,掘进断面11.95㎡壁厚0.3m副井筒中间局部及高掌门以下至井底巷计划30 m。 二、井筒支护 井筒采用锚喷及混凝土浇筑复式支护。 三、工程质量 1、原材料及配比 浇筑混凝土标号为C30。水泥选用高标号硅酸盐水泥，其标号为600——800。过期受潮结块的水泥不许使用。沙子采用2.3——3.0㎜中粗沙，细沙不许使用。其泥土质量不得大于3%左右。石子粗度用20——40㎜碎石。浇筑时水为不含杂质的中性水。浇筑混凝土配合比为水泥：沙：石子=1：
1.38：3.25。喷射混凝土配合比为水泥：沙子：石子=1：2：2。 2、浇筑要求 （1）浇筑时混凝土必须用搅拌机搅拌料。 （2）每浇筑30㎝深必须用振动棒深入筑基内进行振动直到混凝土不沉陷，排浆为止。 （3）钢模板架设必须架设牢固，严实平整不能有空隙存在，以免造成墙面不平整光滑。 （4）钢模板拆掉后壁要平、光、圆不能有台阶式的檐出现。 （5）施工完成后罐笼上下不能有垃圾存在。 四、工程质量验收标准 1、在毛断面形成后由生产科组织人员实地丈量其毛断面尺寸合格后方可挂网初喷。 2、跟班技术员要现场监督检查，严格按照规程规定进行搅拌及配备，严禁偷工减料。 3、支设模板后，技术员要实际丈量其尺寸，达不到要求让其返工直到合格为止。 4、工程交工后由生产科施工队组织验收结算。 5、接茬错口不得超过30㎜。 6、井筒净半径不得超过＋50㎜。 7、壁厚不小于设计50㎜。
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.主井延长安全技术措施正 式版
主井延长安全技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 施工质量要求及技术措施 1、严格按照《煤矿安全规程》的相关安全标准要求进行施工，要求所有参加施工的工作人员在工作中服从指挥，协调一致，集中精力，将安全放在第一位，做好自主保安及群体保安； 2、由工区管理人员传达安全技术措施，明确施工任务，使每一名、施工人员都明白施工程序、施工工艺、质量要求、安全措施。所有参加施工的人员进入现场前必须进行安全技术措施的学习，并进行签名，没有参加学习及未签名者不得参与
施工； 3、井下施工需使用手拉葫芦起吊及装卸作业时必须设专人统一指挥，精力集中，严禁说笑打闹； 4、起重机械、工具、卡具和绳索（绳套）等要按规定进行检查试验，每次使用前应由施工负责人进行一次严格认真检查，不合格的严禁使用。凡是在地面场地进行起重及装卸作业的人员必须带安全帽，阳光强烈及有风沙天气必须配戴防护眼镜。 5、在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。不得站在重物上起吊。进行起重作业时，不能站在重物下面（下方）、起重臂下或重物运动前方等不安
河南能源赵固二矿安全生产标准化一级现场考核的问题反馈 河南能源赵固二矿： 现将国家一级安全生产标准化煤矿现场考核组对你矿进行安全生产标准化等级现场考核中发现的133条问题予以反馈，建议你矿对照安全生产标准化基本要求和评分方法，以及国家相关法律法规和AQ技术标准的要求，认真组织对标整改。 一、安全生产标准化达标基本条件方面： 副矿长慕松利、总工程师李国栋，副总工程师阚雪冬、涂必训、张得现安全管理资格证书已经到期，已经进行了培训学习，尚未拿到资格证书，相关部门已提供了证明资料。请你矿在取得其矿长安全资格证书后，及时向考核验收组进行证件备案。 二、各专业对标检查出的主要问题： （一）安全风险分级管控专业 1、缺少选煤副矿长职责分工，采煤、掘进副总工职责未划分清楚。 2、年度辨识成果在年度生产计划中未体现。 3、辨识内容不全，缺少对矿井火灾的安全风险辨识。 4、缺少地面生产系统的风险辨识，对即将投入运行的燃气蒸汽锅炉及其LNG 气站未进行风险辨识。 5、新工艺试验应用专项辨识报告未按要求辨识作业环境、设施设备运行等方面存在的安全风险。 6、过构造带专项辨识报告未按要求辨识作业环境、设施设备运行等方面存在的安全风险。 7、重大安全风险管控工作方案不明确，无管控资金计划。 8、月度管控重点与年度辨识列出的重大安全风险清单不一致，管控措施未做调整。 9、采掘专业旬检查分析内容与月管控重点不一致。 10、入井员和地面关键岗位人员安全培训试卷未包括年度和专项安全风险辨识评估结果、与本岗位相关的重大安全风险管控措施方面的内容。 建议： 1、强化矿领导层安全风险分级管控主体责任，确保安全风险分级管控体系
郑州嵘昌集团 宏鑫煤业有限公司 主立井维修加固安全技术措施 郑州嵘昌集团宏鑫煤业有限公司 2011年12月28日 由于主立井下段井筒受井壁侧压影响，局部地点开裂、破碎鼓出，造成井壁变形，井筒局部断面缩小，已对提升安全造成威胁。为此，经矿安全办公会研究决定，对立井进行维修、加固，为了确保施工安全，特编制本措施如下： 一、施工前准备 1、由测量放出井筒中心线，施工队按中心线进行维修施工。 2、备齐所需的各种材料和工具。 二、施工顺序： 井筒由上向下逐段施工。 三、支护规格： 井筒支护材料为：井圈、锚杆、锚网、混凝土。井圈选用200mm 的槽钢加工而成，锚杆选用直径20mm螺纹钢，长度2m，锚网选用直径8mm 钢筋加工，每片规格为1000mm×1000mm，网眼为100mm×100mm，井筒在维修时，采用喷浆，注浆等措施使支架与围岩形成一个稳定的整体，以提高抗压能力。喷浆混凝土标号C50，采用标号525#的优质水泥、中粗沙、瓜子片。
四、锚网喷施工应符合以下要求 1、井筒锚网喷应由上段向下段进行，每循环不大于2m。 2、锚网与锚网之间用铁丝扎捆牢固。 3、锚杆外露≤50mm，锚杆垫板规格：150mm×150mm×10mm。 4、打眼前，要橇掉井壁活矸，用厚度50mm大板在罐笼上棚好脚手板，脚手板固定必须牢靠。钻眼时应按标定的眼位钻进，钻完后将眼内的岩粉和积水吹净。 5、锚杆眼应做到当班眼当班锚，打一个眼，锚一个眼。安装锚杆前应将眼内的岩粉和积水吹净，吹孔时眼孔方向不得有人。然后将锚固剂缓慢送到眼底，树脂锚固剂搅拌时间不少于30秒，等30分钟后，方可拧紧螺母。停止搅拌后应用小木楔临时固定杆体，够一片锚网时，要及时挂网，然后再上紧托板螺丝，锚网与锚网之间必须用铁丝扎紧。锚杆预紧力180N·m，抗拔力120KN。 6、锚杆眼角度应垂直井壁周边轮廓。 7、锚网喷段如片帮时，锚杆托盘必须紧贴锚网然后喷射砼成形，严禁喷层内用矸石充填。 8、井壁使用风锤配直径32mm钻头钻孔，每孔使用Z2355树脂药卷3卷。 9、喷射混凝土过程中应根据出料量变化及时调整给水量，保证水灰比准确，喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹少。 10、喷浆时，及时将回弹料清理干净，避免回弹料凝固。 五、主立井施工安全技术措施 1、维修人员必须具有两年以上的煤矿井下工作经验，并有一定的维修技术，且不得酒后作业。 2、维修前必须对地面主井口周围应清扫一遍，施工时要安专人 把“警戒”。 3、维修前，机电首先要对上下口、绞车房的信号进行全面检查，确保信号灵敏、可靠、准确无误。对绞车的制动及各种保护系统全面检查，确保绞车性能完好，确保提升安全。 4、每班施工前，作业人员必须佩带保险带，保险带必须栓在提升钢丝绳上，人员站稳在罐帽上从上向下认真检查井壁上及行人梯子间的浮矸和其它物件，进行扫除清理后，方可进入施工地点施工。 5、施工前，要先对施工段以下的电缆、管线、设施进行保护，以
文件编号：GD/FS-5925 （解决方案范本系列） 主井砌碹安全技术措施详 细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
主井砌碹安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、概况 为了完善我矿运输安全系统，将在主井口延伸一个平距为16.7m，25°上山的巷道，砌碹到平距 9.5m时开始变平，变平巷道距离为7.2m，根据目前主井口情况及矿领导研究决定，对该段巷道采用料石砌碹支护，为了保证在施工过程中的安全与工程质量，特编制以下安全技术措施。 二、施工设计 1、巷道砌碹采用料石，混凝土配合砌筑，砌碹用砂浆配合比必须符合作业规程的要求。 2、砌碹巷道净宽4.8m，净高4.5m，墙高2.1m，拱高2.4m。墙下段厚2.0m，墙上段厚
1.0m逐渐向里收缩；墙高 2.1m时开始起拱,其拱厚0.5m。 3、该段巷道砌碹长度平距约16.7m，砌碹到平距9.5m时开始变平，变平巷道距离为7.2m，按主井口地面标高25°上山进行回填，回填到平距9.5m 时进行变平回填；回填后进行砌碹，腰线从主井口开始向外按25°上山给出。 4、后附主井巷道设计断面图及碹胎设计图。 三、技术措施 1、砌料石墙 （1）、根据巷道的中、腰线先挂好垂线和水平线，按线施工。 （2）、为了保证碹墙的工程质量，防止碹墙不直，发生“伸腿”或“鼓肚子”等现象，在砌墙之前，必须先用边线在要砌的墙两端先挂好边垂线，并
赵固二矿企业简介 赵固二矿位于太行山南麓，焦作煤田东部，行政区划隶属新乡辉县市管辖，由河南煤化集团焦煤公司与上海宝钢合资成立的“焦作煤业（集团）新乡能源有限公司”开发建设，是国家煤炭工业发展“十一五”规划项目，河南省重点建设项目，包括矿井、洗煤厂和铁路专用线3个单项工程，投资总概算18.49亿元。 矿井设计年生产能力180万吨，建设工期45.3个月，服务年限55.5年。矿井地质储量3.39亿吨，设计可采储量1.4亿吨。主采煤层为二1煤，煤层倾角一般2°～6°，平均厚度6.16m，属近水平、稳定型厚煤层，煤质为中灰、低硫、高发热量、灰熔点高、块煤产率高的优质无烟煤，发热量可达30.03MJ∕kg。矿井于2007年1月9日正式开工建设，2011年4月23日正式竣工投产，全面投产后可实现年销售收入16亿元，利税6亿元。 赵固二矿按照现代化矿井标准进行设计和建设。全面应用综合机械化采掘工艺，矿井提升、运输、通讯及安全监控等系统广泛采用国内外先进装备。其中，主、副井制动系统均采用ABB恒减速液压制动系统，技术上国际领先；主井电控系统采用ABB公司的ACS6000交直交变频控制系统，控制方式为DTC直接转矩控制，该套设备目前是河南煤化集团第
一台交直交变频提升机；井下主运输皮带宽1.4米，是河南煤化集团最宽的运输皮带。选煤厂装备了河南省最大的国产Y-27型跳汰机和国内最先进的加压过滤机。 赵固二矿项目自开工建设以来，在各级政府和领导的关怀支持下，广大建设者秉承河南煤化集团“用心做事、追求卓越”核心价值观，发扬焦作煤矿工人“特别能战斗”精神，战严寒，斗酷暑，抢工期，赶进度，破解了一道又一道难题，创造了一个又一个奇迹：主井主斜架和副斜架成功对接仅用19天，创全国同类工程施工速度新纪录；副井井筒冻结段外层井壁掘砌施工速度连续5个月进度超百米，创综合成井81.4米/月的全国同类矿井施工新纪录；选煤厂2009年10月22日破土动工，2010年6月30日实现单机试运转，8个月建成一座现代化选煤厂，创全国永久性钢筋混凝土结构同类大型选煤厂建设速度新纪录。 在整个项目建设过程中，赵固二矿共产生了166项创新和合理化建议成果，开展科技攻关研究获得各类科技进步奖22项。其中“冻结凿井壁间多点快速注浆装置”获国家实用新型专利证书；“复合井壁壁间快速注浆技术”、“深厚冻结井壁高强高性能混凝土”获国家发明专利证书；“深井冻结经济快速施工综合技术研究与应用”获中国煤炭工业科学技术奖一等奖。科研成果的成功应用，有效地解决了影响施工进度的难题。针对赵固二矿矿井深、矿压大、巷道易变形的
井巷维修安全技术措施 1、维修巷道时要认真选取材料，支护材料要符合原巷道支 护要求，坚持由外及里逐架进行的原则进行维修巷道，不得 通撤通修。维修巷道时材料堆放不得超过巷道断面的三分之 一。 2、维修巷道时坚持敲帮问顶，实行三查三审，要安排有支 护和处理安全隐患经验的作业人员进行巷道维修工作，作业 前要认真观察维修作业地点的顶板的压力变化情况。 3、维修巷道时不能减少原有巷道的断面高度和宽度，应坚 持先参后取，重新架设好的支护要稳固可靠，认真进行背帮 接顶。 4、对于空顶高度较大的地方应架设木垛（石垛）进行接顶 并充填严实，在空顶巷道较高的地点进行维修时，作业人员 的上方必须有超前支架进行人员安全的保护，进行空顶充填 时，不得使用易燃物作充填材料。在交岔巷道口维修巷道时，要先架设好抬棚支架，再作其它的作业。 5、维修巷道时顶棚上掉下来的渣及其它杂物要及时清理干
净，确保巷道整洁、水沟畅通，电缆线、电器设备要及时悬挂归位。 6、废旧巷道及盲巷，独头巷道的维修必须采取局扇送风作业，并认真检查作业点及其附近的瓦斯和二氧化碳气体的浓度，巷道维修作业地点必须有瓦斯检查牌。暂时不用的废旧 巷道、盲巷要及时密闭。 7、维修旧巷不准单独一人作业。进行巷道维修工作时要注 意来往的矿车。维修巷道时要对所在的电器设备采取保护措施，不得损坏电器设备。 8、下山维修时不得分段维修，并且只能按由上而下的顺序 进行。维修平巷时要按由外向里逐架进行，每一维修地点必 须要有一安全出口，否则不准分段维修，分段维修时必须从 安全出口处向前面进行逐架维修，防止堵埋人员。 9、加强巷道巡回检查工作，下山及采区的上下山应由巷修 工负责巡回检查，及时找掉脱皮、危石、悬矸，对严重失修 地段必须及时制定专门措施，及时维护.，巷道冒顶处理时应由外向里逐架进行，支护要牢固，接顶时要有专人观察顶板。上山处理冒顶时，处理人员要有护身柱或护身板。
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 主井钢丝绳缠绕安全技术措施 (新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
主井钢丝绳缠绕安全技术措施(新版) 一、概述： 主立井风管回落时，引起钢丝绳与滑模钢丝绳缠交需及时规范处理 二、成立应急处理领导小组 组长：曹强蛟 成员：杨朝阳段金库乔杰张林昌 三、技术要求： 将钢丝绳规范处理回复原状。 不能损坏钢丝绳的捻状和强度，保持风管与井壁平行不漏气。 四、施工准备 对讲机、钢钎、保险带、安全绳、手锤。 五、施工组织
机电负责人曹强蛟督查、机电队长杨朝阳亲自现场指挥，机电成员段金库、张林昌操作处理。 六、安全技术措施 1、作业人员必须培训合格方可上岗，必须对熟悉作业施工部位操作要领，操作规程，安全技术措施，做到步骤严密、机智敏捷，杜绝冒险蛮干。 2、施工人员严格按规定佩戴好劳动防护用品，扣紧安全带、保险绳。 3、作业过程中，统一指挥，协调配合，确保施工安全、进度、质量顺利进行，严禁擅自离岗，发现不安全隐患及时处理。 4、井筒作业人员应熟知井筒内的各种装备、设施、结构、性能、技术特征和井壁淋水状况。 5、维修工、绞车司机、信号工、把钩工、安全员必须熟知作业的各种联络信号。 6、井筒作业人员必须服从施工负责人和安全监护人的统一指挥。
矿属各区队、科室： 为进一步规范赵固二矿爆破管理工作，有效杜绝爆破事故，保障矿井安全生产，按照《煤矿安全规程》、《民用爆破物品安全管理条例》以及上级有关规定，结合我矿实际情况，特制定《赵固二矿爆破管理制度》，现予以下发，望各单位认真遵照执行。 附件：赵固二矿爆破管理制度 2014年5月24日
附件 赵固二矿爆破管理制度 一、爆炸材料的贮存 1.爆炸材料发放硐室内禁止存放其它物品，爆炸材料发放硐室的最大贮存量，炸药需要量不得超过400kg、电雷管需要量不得超过1000发。 2.井下爆炸材料发放硐室必须采用矿用防爆型的照明设备，照明线必须使用阻燃电缆，电压不得超过127V。 二、爆炸材料的管理 1.爆炸材料在贮运、保管、计数、编号等过程中，应轻拿轻放，并要防火、防潮，远离热源。 2.严禁任何人员携带矿灯进入爆炸材料发放硐室，爆炸材料发放硐室必须备有足够的消防器材（灭火器、沙箱、水桶、消防锨等）。井上、井下接触爆破器材的人员必须穿棉布或抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。 3.供应科必须建立爆炸材料领退制度、电雷管编号制度和爆炸材料丢失处理办法。 4.电雷管（包括清退入库的电雷管）在发给爆破工前，必须用电雷管检测仪逐个做全电阻检查，并做好记录。检查完毕后将脚线扭结成短路。电雷管全电阻检查应在专用硐室内进行，并有导除静电措施。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。同一次爆破的电雷管电阻差值不得大于0.25Ω。电雷管全电阻检查不合格的严禁出库使用。
5.爆炸材料发放硐室必须设立以下帐簿：爆炸物品发放明细汇总帐，爆炸物品领取、清退、使用三联单，进出要害部位登记簿，炸药雷管逐日报表，废旧爆炸材料销毁登记表等，并按要求认真填写、签字。 6.收发爆炸材料时，必须逐箱（包）逐个清查数量，发现炸药破损，雷管脱帽等失效现象，均不得发放。 7.爆破材料只准发放给同时持有《爆破员作业证》和《特种作业人员上岗证》的爆破工。 8.供应科按照民用爆炸物品安全管理条例的规定，建立爆炸材料销毁制度。 三、爆炸材料运输及井下爆破 1.炸药和电雷管不得在同一列车内运输。如用同一列车运输，装有炸药与装有电雷管的车辆之间，以及装有炸药或电雷管的车辆与机车之间，必须用空车分别隔开，隔开长度不得小于3m，列车的行驶速度不得超过2m/s，装有爆炸材料的列车不得同时运送其他物品或工具。 2.由爆炸材料发放硐室向工作地点运送爆破材料时，电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药由背药人员在爆破工的监护下进行运送。 3.井下爆破工作必须由专职爆破工担任，通风区统一管理。爆破工必须通过安全技术培训，熟悉爆炸材料性能和掌握有关爆破基础知识，具备在特殊情况下的爆破工作和处理爆破事故的能力，并经考试合格，取得《特种作业人员上岗证》和由公安部门签发的《爆破员作业证》后，方可从事爆
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 主副井提升机日常检修安全措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6353-58 主副井提升机日常检修安全措施(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 根据《煤矿安全规程》第391条规定，提升绞车各部分，包括滚筒、制动装置、深度指示器、防过卷装置、限速器、调绳装置、传动装置、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等，每天必须由专职人员检查1次，为了保证绞车维修工日常检修安全进行，特编制此安全措施。 一、检修前的准备工作： 1、对所有工具、仪表、保护用品认真检查、调试，确保准确、安全、可靠。 2、熟练掌握所进行设备检修的内容，检修工艺及达到《煤矿机电设备检修质量标准》的规定。 3、需要变电站进行操作停电的检修项目，停送电必须严格执行“停电工作票”制度，并设专人联系停
送电，严禁带电作业。 4、无论高压、低压供电系统作业，作业前必须对其停电上锁，挂“停电作业”牌，并进行验电、放电、接临时地线等各项安全措施。 5、作业前要搞清整个供电系统各部分的电压等级，验电时，使用相应等级经检验合格的验电笔，验电时要逐渐接近导体。 二、检修作业： 1、作业人员必须经过技术培训，考试合格后持证上岗，上班前不准喝酒。 2、在电气线路、电气设备未经验明确实无电前，一律视为有电，在未采取措施前，不准用手触摸带电体。 3、需要对6KV以上高压电气设备检修作业时，还必须遵守“高压设备作业规程”。 4、操作高压电气设备时，必须戴合格的绝缘手套，并穿电工绝缘鞋或站在绝缘台上，要一人操作，一人监护，在停电后的开关上，挂上“有人工作，禁止合
A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 主井提升绞车施工安全技 术措施简易版
主井提升绞车施工安全技术措施简 易版 温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 为了保证主井提升系统安全正常的运行， 确保安全提升，圆满完成提升任务，需对主井 提升绞车进行检修，为保证此次检修顺利的完 成，遵照《煤矿安全规程》有关规定，特编制 本施工安全技术措施如下： 一、施工单位：机电队 施工负责人：张进晨 施工安监员：安监处指派 参加人员：机电队绞车组人员及运转司机 施工时间：?20xx年1月7日 8:30- 23:30
二、施工内容： １、各阀门及盘型闸拆检，更换部分密封圈。 ２、滤油器清理。 ３、绞车大轴轴承开盖检查，清理更换油脂。 ４、开关柜清扫，压接螺栓紧固。 三、施工方法步骤及施工措施： （一）施工方法及步骤： 1、检修前，准备好检修材料及工具做好检修准备工作。 2、联系好井筒检修组，当不需要动车时，方可进行车房内的检修。 3、关闭所有盘型闸球阀（拆检的盘型闸球阀除外，但需拆检的盘型闸较多时，为确保施
维修主副井筒特殊安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
维修主副井筒特殊安全技术措施示范文 本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 根据技改初步设计方案，按井筒质量标准化标准，需 要对主副井井筒进行维修改造，为了保证井筒施工安全和 达到井筒验收质量标准化要求，特制定以下安全技术措 施。 第一节：工程概况 一、工程量 1、主井净直径4.0m，净断面12.57㎡,掘进断面 18.86㎡，壁厚0.4m。主井筒上部中间局部及主井掌门巷 计划60--70 m。 2、副井净直径3.2m,净断面8.04㎡,掘进断面11.95㎡壁厚0.3m副井筒中间局部及高掌门以下至井底巷计划
30 m。 二、井筒支护 井筒采用锚喷及混凝土浇筑复式支护。 三、工程质量 1、原材料及配比 浇筑混凝土标号为C30。水泥选用高标号硅酸盐水泥，其标号为600--800。过期受潮结块的水泥不许使用。沙子采用2.3--3.0㎜中粗沙，细沙不许使用。其泥土质量不得大于3%左右。石子粗度用20--40㎜碎石。浇筑时水为不含杂质的中性水。浇筑混凝土配合比为水泥：沙：石子=1：1.38：3.25。喷射混凝土配合比为水泥：沙子：石子=1：2：2。 2、浇筑要求 （1）浇筑时混凝土必须用搅拌机搅拌料。 （2）每浇筑30㎝深必须用振动棒深入筑基内进行振
主井筒管道维修安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
主井筒管道维修安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、安全措施名称: 井筒管道维修安全技术措 施 总经理审批意见: 总工程师审批意见: 生产副矿长审批意见: 安全副矿长审批意见: 机电矿长审批意见: 二、安全措施贯彻栏 贯彻时间: 贯彻人: 主持人: 学习人员签字:
三、井筒管道维修安全技术措施 1、井筒作业人员应熟知井筒内的各种装备、设施、结构、性能、技术特征和井壁淋水状况。 2、维修工、安装工、绞车司机、信号工、把钩工、安全员必须熟知作业的各种联络信号。 3、井筒作业人员必须服从施工负责人和安全监护人的统一指挥。 4、井筒进行管道维修作业时，必须按照由下而上的作业程序进行。 5、井筒作业人员必须佩带合格的安全带，并拴系在可靠、固定的物体上。 6、将定滑轮固定在井架顶部，用棕绳穿过定滑轮，一端固定下放的管道，一端人力升降，中间由指定人员传递信号，必要时采用电话联系。
文件编号：GD/FS-9169 （解决方案范本系列） 主提升机检修安全技术措 施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
主提升机检修安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 为了保证主提升机的正常运行，利用月底停产时间，对主提升机进行全面检修，为保证主提升机检修期间的安全，预防事故发生，特制定以下安全措施： 一、检修准备工作: 1、备齐各种常用和专用工具。 2、检修所需材料要按计划提前运到绞车房，摆放要整齐有序，如（液压油，清洗油和各种常用备件）等。 3、除按计划备足所需材料外，还应准备计划中没有的，但可能用到的和常用备件，如（螺栓、螺母、垫片、纱布、棉纱等）。 4、所需准备的零部件的规格要检查是否与需要
一致。 二、检修标准 1、制动系统的检修主要内容：液压站的清洗换油 将液压站的电器元件的电源线路从端子排部件拆除，并做好线路标识，防止恢复时接错，用柴油清洗，最后用面团进行彻底清洗；对其各阀组进行彻底的清洗，检查，更换不合格的电磁阀、密封圈等，注入合格的液压油，并要进行过滤，控制线路及时恢复，最后调节各部位压力值。齿轮箱、润滑站的清洗方法同上。 2、齿轮箱的检修 1）、减速器箱体不得有裂纹或变形，如有轻微裂纹，允许焊补修复，但应消除内应力。铸铁箱体只允许在非主要受力部位焊补，如裂纹已贯通二轴孔
文件编号：RHD-QB-K8600 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 主井绞车春节检修的安全技术措施标准版本
主井绞车春节检修的安全技术措施 标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 施工准备工作: 1、春检施工的工具、材料要准备齐全，起重梁的施压地点柱要事先立好，并要保证准备的材料工具性能良好，如38Kg/m钢轨、20吨的导链、5吨的导链、绳扣、绳环、5A的保险丝及刮瓦用具等，要量型适宜安全可靠。 2、施工用的材料，加工的零部件要提前到位。 3、施工人员要组织到位，人数足够，保证替换作业，制定好严格的交接班制度。 4、为防止污染，事先准备好面纱、锯沫、柴
油、汽油、白布等，提前放置到现场。 施工步骤： 1、主井绞车主轴装置： 施工前，将两箕斗用38Kg/m钢轨蓬于井口上方，放松大绳，使滚筒处下自由状态；松开制劝动闸，停掉电源，打开两端轴瓦上端盖及齿轮联轴节外罩，断开联轴器，小心取下端盖，放至干净处，两端同时吊起大轴，使大轴趋于水平，防止大轴倾斜，擦伤大轴，检查轴瓦磨损情况及轴径表面粗糙度：轴瓦接触角90°~120°，沿轴向接触瓦长度不少于3/4，侧间隙为顶间隙的50~75%，瓦的巴氏全金层无脱离、损伤现象，否则要反复研磨及修整至合格，大轴安装好后，由地测科做具体的测量，不水平度小于0.1/1000，且轴完好全面检查无误后，合瓦、拆除起吊设施。