eel19磁芯参数
EEL19磁芯参数可能包括以下内容：
1. 材料：磁芯通常使用铁氧体、铁氧体陶瓷、镍锌铁氧体等材料制成。
2. 外形尺寸：通常以长度、宽度和高度来表示，单位为毫米。
3. 额定直流磁场强度：指磁芯能够承受的最大磁场强度，单位一般为奥斯特（Oe）或安培/米（A/m）。
4. 饱和磁通密度：指磁芯饱和时磁通通过单位面积的密度，单位一般为特斯拉（T）或高斯（Gs）。
5. 磁导率：指磁芯对磁场的响应能力，即磁通密度与磁场强度之间的比值。
6. 损耗：指在交变磁场下磁芯产生的能量损失，一般表示为磁芯的损耗因子。
7. 饱和磁场偏差：指在不同频率下，磁芯磁场强度与磁通密度之间的偏差。
8. 死区：指磁场强度增加至一定程度后，磁通密度不再增加的范围。
（第二版）磁性器件一、EPC19辅助电源变压器（每台1只） 1.电感量(1~3)L=1.2mH(测试频率1KHz). 2.初次级耐压大于1500V AC(1mA/60s). 3.变压器外部加屏蔽.
二、EE55变压器(立式骨架) （每台一只） 绕制工艺如下： 1、磁芯采用双EE55型铁氧体材料，立式骨架，三明治绕法； 2、先绕初级主绕组的一半：12、1 3、14脚为初级起始脚，绕在里层，绕制材料为Φ0.6的漆包线5根逆时针绕制10匝，至15、16、17脚中点； 3、加绝缘层（高温胶带）； 4、次级绕制，7、8、9是次级的中心抽头，用宽32mm、厚0.2mm纯度为0.99的扁铜带从4、 5、6脚起逆时针绕制8匝至1、2、3、脚，7、8、9为在第4匝结束处的抽头。4-6脚与7-9脚，7-9脚与1-3脚的电感量应大致相等为66.7uH； 5、加绝缘层（高温胶带）； 6、绕初级主绕组的另一半：Φ0.6的漆包线5根逆时针绕制9匝，至18、19、20脚终点。12-14脚与18-20脚电感量测量值为2.74mH 7、加绝缘层（高温胶带）； 初次级耐压：1500V AC/1min，漏电流≤1mA； 漏感检测：将次级短路，初级电感量≤30uH；
三、EI22驱动变压器（每台两只） 绕制工艺如下： 1、磁芯采用EI22型铁氧体材料，立式骨架； 2、初级绕制：1为起始脚，绕在里层，绕制材料为Φ0.31的漆包线1根逆时针绕制30匝，至5脚终点； 3、加绝缘层（高温胶带）； 4、次级绕制：绕制材料为Φ0.31的漆包线1根逆时针绕制从6脚起绕制30匝至7脚终点； 5、加绝缘层（高温胶带）； 6、次级绕制：绕制材料为Φ0.31的漆包线1根逆时针绕制从10脚起绕制30匝至9脚终点； 7、加绝缘层（高温胶带）； 电感量测量：三组线圈电感量在2.4 mH左右 初次级耐压：1500V AC/1min，漏电流≤1mA； 漏感检测：将次级短路，初级电感量≤30uH；
磁性元件与其它电气元件不同，使用者很难采购到符合自己要求的电感。相反，具体设计一个磁性元件可以综合考虑成本、体积、重量和制造的困难程度，可以获得一个较满意的结果。设计一个电感首先要选择磁芯材料和形状，然后确定磁芯体积大小，然后再计算线圈的匝数和线圈截面积，接着再估算气隙长度，最后根据实际情况调整设计 1 磁性材料的选择 在选用磁性材料时，考虑的因素是工作开关频率、磁通密度、磁导率、损耗大小、工作环境及材料的价格。如果开关频率较低，可以考虑选择硅钢带和铁镍合金。硅钢带具有高的饱和磁通密度，而且价格低廉，是低频场合运用最为广泛的磁性材料，它的磁芯损耗取决于带的厚度和硅的含量，硅含量越高，电阻率越大，则损耗越小；铁镍合金具有极高的磁导率，极低的矫顽磁力，但是其电阻率比较低，只能用在低频场合，同时价格也比较高，通常用在工作环境温度高，体积要求严格的军工产品中。如果开关频率较高，可以考虑使用铁氧体和非晶态合金。铁氧体最高频率可以达到1 MHz，而且电阻率高，高频损耗小，但是其饱和磁感应比较低，而且受温度影响大，在常温(25℃)的0.42T到100℃时的0. 34T。铁氧体目前有多种材料和磁芯规格，而且价格比其它材料低，是目前开关电源中应用最为广泛的材料。非晶态合金适用于几十到几百kHz的工作频率，比铁氧体有更高的饱和磁感应和相对较高的损耗和温度稳定性，但是价格比较昂贵，而且磁芯的规格也不完善，适用于大功率或者耐受高温和冲击的军用场合。 2 磁芯形状 目前磁芯有罐型、PM、RM、PQ、EE、EC、EP、ETD、RC、UU、和UI 各种型号，以及新发展的平面磁芯，如EFD、EPC、LP型等磁芯。 罐型和PQ型磁芯有较小的窗口面积，减小了EMI传播，用于EMC要求严格的场合。但是其窗口宽度不是很大，只能用于125 W以下的低功率场合。大功率应用散热困难。因为引出线缺口小，大电流出线困难，也不适用于高压场合，因为出线的安全绝缘处理困难。 EE、EC、ETD、LP磁芯都是E型磁芯，有较大的窗口面积，窗口宽而且高度低，漏磁及线圈层数少，高频交流电阻小。开放式的窗口没有出线问题，线圈与外界空气接触面大，有利于空气流通，散热方便，可以处理大功率，但电磁干
多路输出反激式开关电源设计 文章根据开关电源的具体要求，在阐述基于TOP-Switch系列芯片的单端反激式开关电源原理的基础上，详细介绍了一种用于轨道车辆电动塞拉门控制系统的小功率多路输出DC/DC开关电源的设计方法。该电路主电路采用反激式电路，应用反馈手段和脉冲调制技术实现多路输出的稳压电源，最后，进行了总体设计，在轨道车辆电动门控制系统中有很好的应用前景。 标签：开关电源；反激式电路；高频变压器 引言 开关电源是综合现代电力电子、自动控制、电力变换等技术，通过控制开关管开通和关断的时间比率，来获得稳定输出电压的一种电源，因其具有体积小、重量轻、效率高、发热量低、性能稳定等优点，在现代电力电子设备中得到广泛应用，代表着当今稳压电源的发展方向，已成为稳压电源的主导产品。文章设计了一种基于TOP-Switch系列芯片的小功率多路输出DC/DC的反激式开关电源。 1 电源设计要求 文章设计的开关电源将用于轨道车辆电动门控制系统中，最大的功率为12W，分四路输出，具体设计参数如下：（1）输入电压Vin=110V；（2）开关频率fs=132kHz；（3）效率η=80%；（4）输出电压/电流48V/0.2A，15V/0.02A-15V/0.02A，5V/0.3A；（5）输出功率12W；（6）电压精度1%；（7）纹波率1%。（8）负载调整率±3%，电源最小输入电压为Vimin=77V，最大输入电压为Vimax=138V。考虑到设计要满足结构简单，可靠性高，经济性及电磁兼容性等要求，结合本设计输出功率小的特点，最终选用了单端反激式开关电源，它具有结构简单，所需元器件少，可靠性高，驱动电路简单的特点，适合多路输出场合。 2 单端反激式开关电源的基本原理 单端反激式开关电源由功率MOS管，高频变压器，无源钳位RCD电路及输出整流电路组成。其工作原理是当开关管Q被PWM脉冲激励而导通时，输入电压就加在高频变压器的初级绕组N1上，由于变压器次级整流二极管D1反接，次级绕组N2没有电流流过；当开关管关断时，次级绕组上的电压极性是上正下负，整流二极管正偏导通，开关管导通期间储存在变压器中的能量便通过整流二极管向输出负载释放。反激变压器在开关管导通期间只存能量，在截止期间才向负载传递能量，因为能量是单方向传导，所以称为单端变化器[1]。 图1 单端反激式开关电源的原理图 3 TOP-Switch系列芯片的介绍及选型
反激式变换器原理设计与实用 1、引言 反激式转换器又称单端反激式或“BUCK-BOOST”转换器，因其输出端在原边绕组关断时获得能量故而得名。在反激变换器拓扑中，开关管导时，变压器储存能量，负载电流由输出滤波电容提供；开关管关断时，变压器将储存的能量传送到负载和输出滤波电容，以补偿电容单独提供负载电流时消耗的能量。其优点如下：a、电路简单，能高效提供多路直流输出，因此适合多组输出要求；b、输入电压在很大的范围内波动时，仍可有较稳定的输出，目前己可实理交流输入85-265V间，无需切换而达到稳定输出的要求；c、转换效率高，损失小；d、变压器匝数比值小。 2、反激变换器工作原理 以隔离反激式转换器为例（如右图），简要说明其工作原理：当开关管VT 导通时，变压器T初级Np有电流Ip，并将能量储存于其中（E=Lp*Ip2/2）。 由于初级Np与次级Ns极性相反，此时次级输出整流二极管D反向偏压而止，无能量传送到负载。当开关管VT关断时，由楞次定律：（感应电动势E=—N Δ∮/ΔT）可知，变压器原边绕组将产生一反向电动势，此时输出整流二极管D正向导通，负载有电流Il流通。 由图可知，开关管Q导通时间Ton的大小将决定IP、Vds的幅值为Vds（max）=Vin/1-Dmax。（其中Vin:输入直流电压；Dmax：最大占空比Dmax=Ton/T）。 由此可知，想要得到低的漏极电压，必须保持低的Dmax，也就是Dmax<0.5，在实际应有中通常取Dmax=0.45，以限制Vds（max）≦2Vin。 开关管VT导通时的漏极工作电流Id，也就是原边峰值电流Ip，根据能量守恒原则即原副边安匝数相等NpIp=NsIs可导出等式：Id=Ip=Il/n。因Il=Io，故当Io一定时，匝比N的大小即决定了Id的大小。 原边峰值电流Ip也可用下面公式表示：Ip=2Po/(n*Vin*Dmax)(n转换器的效率)。推导过程如下： ∵一个工作周期内T输出功率可表示为：Po=Lp* Ip2*n/2T。 又∵输入直流电压：Vin=Lp*di/dt,设di=Ip,且1/dt=f/Dmax, ∵Vin=Lp*Ip*f/Dmax或Lp=Vin*Dmax/(Ipxf)代入Po等式中可得：Po=nVin f Dmax Ip2/2f Ip=1/2nVinDmaxIp ∵Ip=2Po/(n*Vin*Dmax)（说明：Vin:最小值流输入电压（V）；Dmax:最大占空比；Lp：变压器初级电感（mH）；Ip：变压器原边峰值电流（A）；F：转换频率（KHZ） 由上述理论可知，转换器的占空比与变压器的匝数比受限于开关管耐压值与最大漏极电流，而此两项是导致天半管成本上升的关键因素，因此设计时需综合考量做取舍。 3、工作模式简述 3.1工作模式介绍 反激变换器分两种工作模式：DCM和CCM，实际工作时一般都跨越这两种工作模式。
反激式开关电源的设计计算 一、反激式开关电源变换器：也称Flyback 变换器，是将Buck/Boost 变换器的电感变为变压器得到的，因为电路简洁，所用元器件少，成本低，是隔离式变换器中最常用的一种，在100W 以下AC-DC 变换中普遍使用，特别适合在多输出场合。其中隔离变压器实际上是耦合电感，注意同名端的接法，原边绕组和副边绕组要紧密耦合，而且用普通导磁材料铁芯时必须有气隙，以保证在最大负载电流时铁芯不饱和。 二、AC-DC 变换器的功能框图： 交流220V 电压经过整流滤波后变成直流电压V1，再由功率开关管（双极型或MOSFET）斩波、高频变压器T 降压，得到高频矩形波电压，最后通过整流滤波器D、C2，获得所需要的直流输出电压Vo。脉宽调制控制器是其核心，它能产生频率固定而脉冲宽度可调的驱动信号，控制功率开关管的通断状态，来调节输出电压的高低，达到稳压目的；锯齿波发生器提供时钟信号；利用误差放大器和比较器构成闭环调节系统。 三、设计步骤： 1. 基本参数： 交流输入电压最小值Umin 交流输入电压最大值Umax 电网频率Fa：50Hz 或60Hz 开关频率f：大于20kHz，常用50kHz～200kHz 输出电压Vo 输出功率Po 损耗分配系数Z：代表次级损耗与总损耗的比值，一般取0.5 电源效率k：一般取75～85%。低电压（5V 以下）输出时，效率可取75%，高压（12V 以上）输出，效率可取85%；中等电压（5V 到12V 之间）输出，可选80%。 2. 确定输入滤波电容Cin： 对于宽范围交流输入（85～265Vac），C1/Po 的比例系数取2～3，即每输出1W 功率，对应3uF 电容量 对于100V/115V 交流固定输入，C1/Po 的比例系数取2～3，即每输出1W 功率，对应3uF 电容量 对于230V±35V 交流固定输入，C1/Po 的比例系数取1，即每输出1W 功率，对应1uF 电容量 若采用100V/115V 交流倍压输入方式，需两只容量相同的电容串联，此时C1/Po 的比例系数取2 3. 直流输入电压最小值Vimin 的计算： in C a O i kC t F P V u ⎟⎟⎠ ⎞ ⎜⎜⎝ ⎛ − = − 2 2 1
软磁铁氧体磁环生产过程 字号：小| 中| 大软磁铁氧体磁环生产过程： 原材料检验：对各种原材料纯度及含杂量进行检验。 配料：为粉料提供合适的化学成分。 混合：使粉料均衡。 预烧：使粉料初步铁氧体化,减少烧结变形 粉碎：对预烧料颗粒进行破碎，并制成具有一定粒度及粘度的料浆。加醇搅拌：使料浆与PVA溶液充分混合。 造粒：使料浆干燥成具有一定粒度的颗粒料。 成型：将颗粒料压制成具有一定外形、尺寸和强度的坯件。 烧结：使成型坯件进一步铁氧体化。 磨加工：使磁心具有良好的尺寸精度,性能符合物理特性。 检分：对产品进行分选并剔除不合格。 包装：对产品进行有效包装，避免在储存和运输中损伤。 1 概述： 软磁铁氧体是由Fe、Zn、Mn或Ni的氧化物按一定比例混合，经预烧、破碎、造粒、压制成型、烧结和磨加工而成。软磁铁氧体分为MnZn铁氧体和NiZn铁氧体两类，MnZn铁氧体比NiZn铁氧体的产量和用量都要大得多。本文仅对MnZn铁氧体的批量生产工艺技术及
质量控制进行简要描述。 在软磁铁氧体的批量生产过程中，做好技术质量的控制工作十分重要。通过加强技术质量控制，提高产品合格率，是降低生产成本的重要途径之一。软磁铁氧体的批量生产技术质量控制，简单地说，就是要把以预防和控制为主的基本思想，贯穿于从原材料的选择开始直到产品交付使用的整个生产经营过程。 根据基础物理效应，一种软磁材料不可能同时兼有各种有利的磁特性，在某些磁特性之间总是相互折衷的，如不能同时获得最高磁导率和最低功率损耗。在实际生产中，应根据用户的不同需求，有选择性地保证某些磁特性，比如在高电感元件应用中，应重点保证磁芯有高的电感因数AL；在电源变压器应用中，对功率损耗PC的要求更高一些；在回扫变压器应用中，需要磁芯有高的直流叠加特性。因此，在批量生产中，软磁铁氧体具有优异的磁特性并非是唯一重要的目标，在很大程度上要取决于其应用场合，其它诸如机械特性、外观质量、成本或交货期等也很重要，在某些场合下甚至更为重要些。而坚持预防和控制为主的基本思想，单从材料特性这一控制环节来说，就是要根据不同用户、不同磁芯使用要求上的差异，选择不同配方或不同烧结工艺的材料，固化工艺，规范管理，实现“管理流程化、作业标准化”，把复杂的问题简单化，把简单的问题重复做好，这样方能避免出现差错和正确处理好产品质量、生产效率及产品成本之间的矛盾统一关系。 2 软磁铁氧体批量生产的工艺技术及质量：
高频变压器设计规范 目录 1.目的 (2) 2.适用范围 (2) 3.引用/参考标准或资料 (2) 4.术语及其定义 (2) 5.规范要求 (2) 6.附录 (12)
1.目的 为了实现高频变压器设计的标准化，为我司工程师在设计变压器过程中提供参考，特制订此规范。 2.适用范围 本规范适用于公司所有正激变压器及反激变压器的设计。 3.引用/参考标准或资料 无。 4.术语及其定义 正激变压器：因其初级线圈被直流电压激励时，次级线圈正好有功率输出而得名。 反激变压器：又称单端反激式变压器或Buck-Boost转换器。因其输出端在原边绕组断开电源时获得能量故而得名。 5.规范要求 5.1高频变压器磁芯材料与几何机构 在大多数开关电源的高频变压器中，常用的软磁材料有铁氧体，铁粉芯，恒导合金，非晶态合金及硅钢片。主要应用软磁材料四个特性：磁导率高、矫顽力小及磁滞回线狭窄、电阻率高、具有较高饱和磁感应强度。现我司高频变压器通常采用锰锌铁氧体材料。 磁芯厂家都生产了一系列不同材质的磁芯，各厂家有自己的命名规范。以常用的PC40（TDK命名规范）材质为例，东磁表示为DMR40，天通则表示为TP4，实际性能差异几乎可忽略不计。 通常我们关注的磁芯参数主要有初始磁导率，饱和磁通密度Bs，剩磁Br，矫顽力Hc，功耗Pv，居里温度Tc，在高频变压器的设计以及日后应用过程中，这些参数往往起到非常重要的作用。 图1所示各种磁芯的几何形状有EE型、ETD型、PQ型等多种。EE型、ETD型、PQ型也是我司高频变压器设计时通常采用的磁芯结构。每种规格磁芯对应多种尺寸可供选择。 一般每种类型及尺寸的磁芯，其对应的骨架是一定的，变动一般在于pin数和pin针间距的不同，设计者可根据实际应用需求选择，也可以联系骨架厂商进行开模定制。 图5.1 各种几何结构的变压器磁芯
经验谈：写给新手的反激变压器KRP详解 LT
LP值)，LP较小，漏感会较大，纹波电流较大(电流有效值较高)； KRP较小时(特别是深度CCM模式)，磁芯损耗一般较小(NP较大)，气隙较大(有气隙要求，平衡直流磁通)，LP较大，漏感会较小，纹波电流较小(电流有效值较低)； 注：KRP较小时，气隙也是可以做到较小，但这需要更大的磁芯和技巧； KRP较大时，磁芯损耗也是可以做的较小，但这同样需要更大的磁芯和技巧； 这里说一点题外话，大部分人通常认为，相同磁芯、开关频率，DMAX，DCM模式比CCM模式下的输出功率更大；其实这是不完全对的(至少不符合实际,因为需要限制DMAX，导致空载容易异常)，原因在于DCM模式下磁芯损耗会超出你的想象(电应力也会如此)；DCM模式下，如果想大幅度降低磁芯损耗，唯一的方法是增大NP，而过大的NP会与LP形成现实冲突(DCM模式下，LP一般较小)，造成磁芯气隙超出你的想象(漏感也会如此)；有没有方法解决这种现实矛盾?
答案应该是肯定的，即选择合适的磁芯结构，如长宽比小且AE大的磁芯(PQ、POT系列)，或许会比长宽比大且AE小的磁芯(EER、EEL系列)更加有优势。(补充：在DCM模式下，如果限制DMAX，则会比CCM模式下输出更大的功率) KRP较大时，增大DMAX可以在一定程度上降低原边的纹波电流及有效电流值，但是次级的电流应力会更加恶劣，这种方法(增大/减小DMAX)只适合平衡初次级的电压、电流应力，应该不是一种很好的设计手段。 KRP较大时，空载启动困难，特别是低压大电流输出，且空载无跳频(宽范围AC输入时尤其如此，如3.3V10A，特别是超低压输入)； KRP较小时，开关损耗较大，特别是高压小电流输出，且开关频率较高(窄范围AC输入时尤其如此，如100V0.5A，特别是超高压输入)； 注：非低压大电流产品(如12V5A)，KRP较大时，DMAX不能设计的过小，否则空载也会启动困难，且空载无跳频(宽范围AC输入时尤其如此)；
摘要 随着开关电源在计算机、通信、航空航天、仪器仪表及家用电器等方面的广泛应用, 人们对其需求量日益增长, 并且对电源的效率、体积、重量及可靠性等方面提出了更高的要求。开关电源以其效率高、体积小、重量轻等优势在很多方面逐步取代了效率低、又笨又重的线性电源。开关电源由于其体积小，宽电压输入、效率高，在用电设备中应用非常广泛。本课题采用TNY280单片集成芯片来设计开关电源，设计功率为12W，一路输出电源模块，同时兼有后备电源功能，保证在正常供电时能提供一个稳定的直流稳压电源同时能在一些特殊场合当外加电源断电时采用后备电源继续为其供电。 关键词：开关电源，单片集成电源芯片，后备电源
ABSTRACT With the switching power supply in the computer, communications, aerospace, instruments and appliances such as extensive use of the growing demand of its people, and the efficiency of the power, volume, weight and reliability have been proposed for requirements. Switching power supply with its high efficiency, small size and light weight advantages of gradually replaced in many ways inefficient, heavy, clunky, linear power supply. Switching power supply because of its small size, wide voltage input, high efficiency, in the application of a wide range of electrical equipment. This topic used to design TNY280 monolithic chip switching power supply, design power is 12W, the way the output power supply modules, backup power function with both to ensure that when the normal power supply to provide a stable DC power supply while in special occasions when the external power supply when power supply with backup power to its. Key words：Switching Power Supply，Monolithic Power Chip，Backup power
变压器基础知识培训教材 第一部分 原材料类 培训资料一 变压器工作原理 一变压器组成变压器主要由骨架铁芯漆包线绝缘胶带纸等组成其中骨架起支撑作用铁芯起能量转换桥梁作用漆包线主要用来做绕组绝缘胶带则用来对各绕组之间的绝缘作保证最简单的变压器应有铁芯和漆包线缺一不可胶带漆包线 铁芯磁芯 骨架 第1页 二变压器种类 按用途可分为 1电源变压器为电子设备提供电源如整流隔离灯丝等变压器 2音频变压器用于音频放大电路及音响设备中如话筒线间匹配等变压器 3开关电源变压器用于开关电源中的变压器如反激正激半桥正桥等变压器 4特种变压器主要指具备特殊功能的一些变压器如电力变压器等按工作频率可分为1工频变压器指工作频率为50或60HZ的变压器俗称低频变压器 2中频变压器指工作频率为4001000HZ的变压器 3音频变压器指工作频率在 20KHZ 以下的变压器 4高频变压器指工作频率在 20KHZ 以上的变压器 其分类方法有多种如按铁芯结构按相位按绝缘等级按升降压方式等二变压器工作原理
变压器是把电能从一个电路传递到另一个电路的静止电磁装置 磁力线 初级次级 ui RL 变压器工作原理图 图中与输入电源相连的为初级绕组初级绕组流过交变电流与负载相连的为次级绕组产生的电流同样是交变的 第2页 培训资料二 漆包线 WIRE 一漆包线类别 聚胺基甲酸脂漆包线是以 Polyure thane 树脂为主体的油脂为绝缘漆膜直铜软化 后表面涂一层或数层绝缘漆并经加工烘干而成其最大的特点是漆包膜在300?以上 时能于短时间内溶解便于直接上锡作业 1UEW类型直接焊锡容易着色耐温等级有7级分别为 90 度--Y 级 105 度--A 级 120 度--E 级 130 度--B 级 155 度--F 级 180 度--H 级 200 度--H 级 目前一般最常用的漆包线为130度B级类其漆皮膜厚度分别如下