洁净厂房工程施工方案及技术措施方案
目录
洁净厂房工程施工方案及技术措施方案 (1)
一、施工方案综述 (2)
二、项目施工流程 (2)
1、空调净化系统 (2)
2、装饰工程 (2)
3、照明工程 (2)
三、施工方法与技术措施 (2)
（一）空调净化工程 (2)
（二）夹芯彩钢板施工方案 (5)
（三）电气工程 (7)
（四）自流平及PVC橡胶地面施工方案 (8)
四、工程质量保证措施 (12)
一、施工方案综述
1、本工程主要施工内容有：墙面、地面、隔断、吊顶、门窗、空调设备系统、送回风系统、照明系统，施工顺序是：送回风系统——墙面、隔断——吊顶——门窗——空调设备——照明系统——地面。
2、在施工作业区内设置区段施工队长，全面负责施工作业与协调管理工作。同时采用各专业施工队组进行平行流水与立体交叉相结合的施工部署。
4、各段施工紧密配合、按工序流水作业，充分利用该工程建筑特点组织起流水有序的立体交叉作业。
二、项目施工流程
1、空调净化系统
风管及部件制作→空气处理设备制作→放线测量→风管及部件安装→阀门及消声器安装→空调机组安装→风管保温→空调系统单机试车→高效过滤器安装→扩散风口安装→系统试运转
2、装饰工程
放线测量→墙面及隔断→吊顶→门窗→地面
3、照明工程
放线测量→套管埋设→灯具安装→综合布线→系统调试
三、施工方法与技术措施
（一）空调净化工程
1、通风系统
镀锌钢板风管制作安装：
风管的制作顺序：板材搬运--清除油污--制咬口--折方--组合铆接成形--擦洗内面--检验--封闭管口--成品堆放—安装。
（1）加工技术措施：
A、板材必须有质保书，外观检查必须达到平整光滑无锈蚀，无划痕，无锌层剥落，
否则不得使用。待材料进场后，报请监理验收合格，方可制作。
B、加工前，应清除板材上的污渍，做到一摸，二擦，三查，保证将油污彻底清除
干净。
C、法兰的加工除边长（或直径）按规范要求外，还应严格做平：型材必须达到优
质标准，不得有严重锈蚀，结点或麻点。法兰组焊对缝平整度错口不大于0.5毫米，铆钉必需采用镀锌。铆钉口间距不大于100毫米,I手术室系统不大于65毫米，孔距准确，应具有互换性。焊渣，焊接飞溅物，浮锈应彻底清除干净。法兰应涂刷附着力强的防锈漆两道，螺孔及转角不得有油漆淋滴现象。
D、风管管段连接采用法兰连接，风管和配件闭合缝采用咬口闭合配件与法兰铆接
要牢固，咬缝应紧密，宽度要均匀，支管纵向咬缝应错开，交错距离不得小于50mm。风管法兰采用的角钢其大小根据规范要求：边长≤630，L25*3，670-1250，L30*4。法兰角钢均涂防锈漆两遍。
（2)空气净化系统风管的制作，除应满足本节有关规定外，沿应符合下列规定
A、风管的板材加工前应去除板材表面油污及积尘，并应选用中性清洁剂清洗。
B、施工现场应保持清洁。风管部件和设备搬运时不得碰伤，存放时应采取避免积
尘和受潮的措施。
C、板材应减少拼接。矩形风管底边宽度小于或等于900mm时，不应有拼接缝；大于900mm 时，应减少纵向接缝，且不得有横向拼接缝。
D、风管所用的螺钉、螺母、垫圈和铆钉均应采用镀锌或其它防腐措施，并不得采用抽芯铆钉。
E、本系统风管不得采用楞筋方法加固，加固框或加固筋不得设在风管内。
F、本系统风管应按洁净等级或设计要求，在咬口缝、铆钉缝以及法兰翻边四角等缝隙处采取密封措施。
G、风管加工完毕，经检验合格，封闭管口，运至工地，待安装。
2、风管安装
（1)启封安装前必须做到对所安装的风管走向测位，放线，在安装吊架时，不允许边安装边敲打，避免灰尘进入风管。
风管支吊架不得设在风口处，吊架不得直接吊在法兰上，风管与支，吊托架接触处应垫木块，宽度与支吊架角钢相同，高度比保温材料厚度大5mm。支吊架上的卡箍螺栓应待法兰盘拴紧后再拧紧。
（2)风管安装前应做清理现场，排除障碍，并检查所需的安装工具，检查脚手架是否牢靠，并检查风管组对管件接口的严密性和管段的平直度，风管水平度应用水平尺检验，水平偏差应该在2mm/m，总偏差在15mm以内，风管支、吊、托架及法兰的角钢，圆钢应涂二遍防锈漆进行防腐。
（3)风管采用法兰连接。法兰之间衬以δ=5mm厚闭孔型海绵橡塑板作密闭垫圈，防火阀及排烟风管的法兰垫圈采用3-5mm厚的石棉PVC板，法兰接头应避免装在墙内或楼梯中。
（4)风机进出口，空调机进出口所用软管采用双层晴纶帆布。
（5)所有水平或垂直的风管，必须设置必要的支吊架或托架，其构造形式要确保牢固、可靠，当风管的周长小于等于400mm时，不大于4米，当风管的周长大于400mm时，不大于3米。风管弯头的弯曲率半径，不小于风管的高度或宽度。
（6)风管支吊架或托架应设置与保温层的外部，并在支吊架与风管间镶以填木，同时应避免在法兰。
（7)安装调节阀等调节配件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作的部位。风管的可拆卸口不得设置在墙体和楼板内。
（8)安装防火阀时，应对其外观质量和动作的灵活性与可靠性检验，确定合格后再进行安装，防火阀的位置必须与设计相符，气流方向务必与阀体上标志的箭头相一致，防火阀必须单独设置吊支架。
（9)风管止回阀在安装时，须保证其叶片吹起侧有足够长的直管段，确保止回阀叶片吹起不受挡，不卡住，平衡杆活动不应受阻挡。
（10)各类风口安装应注意：风口安装位置应准确。转动部分灵活，与风口的连接应牢固。
（11)风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验。
A、系统风管的严密性检验应符合漏光法检测和漏风量测试的规定。
B、系统风管漏风量测试被抽检系统应全数合格。如有不合格时，应加倍抽检直至全数合格。
3、设备安装
（1)本系统设备安装必须遵守设备安装的要求外。必须做到空调机组、通风机等设备安装前需进行检查验收。合格后进行清洁处理，要求达到无油污，无灰尘，并对所有孔洞进行封闭。
（2)设备与系统的连接，应预先做好尺寸准确配接管，对封闭孔洞进行启封安装，敞口时间不得过长，并要确保污物灰尘不侵入风管或设备内。
（3)空调机组和水泵等与供回水管道之间的连接采用橡胶软接球式金属软接头连接。
（4)所有设备安装用的预埋件，预留洞等应与土建施工单位密切配合做到准确到位。
4、过滤器安装
（1)安装高效过滤之前，系统应至少空吹24h以上，同时必须对洁净室进行全面清扫、擦净，净化空调系统内也应达到同样的要求；单体高效过滤器送风口，安装时应将安装过滤器的外壳擦拭干净。
（2)高效过滤器必需在安装时现场拆开包装，按《洁净室施工及验收规范》标准的要检漏，进行外观检查，严禁用手触摸滤纸，如内包装具备手提拉的条件时，可直接提拉内包装取出高效过滤器，否则，应采用倒置法取出高效过滤器。
（3)高效过滤器在安装时，应使气流方向与过滤器外框上的箭头方向一致，垂直安装时滤纸折痕垂直于地面；安装高效过滤器的框架应平整，其平整度允许偏差不大于1mm；高效过滤器和框图架间密封垫，采用闭孔泡沫PVC密封垫或采用单环、双环整体密封胶垫；密封垫厚度为4～6mm，压缩率为25%～30%。
5、系统冲洗、试压、调试
（1)工程在交付使用前必须进行空调系统试运行，在整个系统试运行前，先进行单机试运转，并请设备生产厂家到现场。
（2)通风机试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不小于2小时。水泵试运转，在设计负荷下连续运转不应少于2小时；运转中不应有异常震动和声响，各静密封处不泄漏，紧固连接部位不松动。试压及水、电、汽系统正常后进行。
（3)空调水系统在运行前必须拆洗过滤器，排除管道内的空气，确保水系统正常运行后，对风机盘管逐个进行风量、风速测试，当用风速仪测量时，应贴近风口，采用定点测量法测量点不少于5个。风速和风量应符合设计要求。
（二）夹芯彩钢板施工方案
1、二次设计
根据甲方提供的图纸进行净化隔断的二次设计，并对夹芯彩钢墙板、顶板进行编号，夹
芯彩钢板装修二次设计施工图需得到业主、监理、总包方的确认方可施工。
2、施工材料要求
（1）对工程所用的主要材料、成品、半成品均符合设计规定，并有出厂合格或证明文件，认真进行检验，有庇点、过期材料一律不使用。
（2）洁净室内不使用不符合洁净标准要求材料。
（3）各种进场材料存放在有围护设施、清洁干燥的环境中。
（4）顶板吊杆为M10镀锌可调吊杆。
（5）洁净区隔墙所有阴阳角采用R50铝合金圆弧角过渡，圆弧接头外高低差≤1mm。
（6）彩钢板表面挺括，折弯处呈直线，彩钢板不允许有整体拱、陷现象。
（7）隔墙的板材接缝2～2.5mm，要求上下宽度一致。
3、施工具备的条件
洁净区域的彩钢板安装，在土建及装饰工程完成后才施工，室内的空间做到清洁，无积尘。吊顶内的主风管施工结束才进行彩钢板施工。
4、施工步骤及方案
（1）放样
放线工具采用激光测准投线仪，以确保地面样线不弯曲并垂直相交。
按图先确定纵横轴基准线，并复核土建结构尺寸，有无与图不符。
按图样，确定各门窗位置、距离、规格并标出门开启方向，每单间的对角线尺寸偏差不大于1‰。
放样完毕，请甲方、监理、总包方及设计人员确认，确认后方可施工彩钢板。
（2）地槽的安装
铝合金地槽必须紧贴地面，与放样线误差不大于1.5mm。
地槽每间隔0.5～0.7米，在座中间用铆钉与地面固定。
（3）吊顶板的安装
吊顶板的整体平整度采用花兰螺丝调节,平整度误差≤1‰。
吊顶的吊筋直径为?10mm，吊筋间距为1～1.2m,垂直度≤5%
（4）墙板的安装：
墙板板缝隙应控制在2.5mm以下，以保证以后打胶质量，墙角垂直相交，壁板垂直偏差不大于1.5‰。
安装过程中不得撕下壁板表面保护膜，严禁撞击和踩踏板面。
（5）洁净门、窗的安装
洁净门、窗在搬运过程中轻搬轻放，防止碰伤、划伤边框、门板。
洁净门、窗在夹芯彩钢板安装过程中配合施工，按图纸要求的尺寸大小、开启方向等要求固定门框，门框对角线偏差小于1.5mm,门框挠度偏差小于1mm,门框水平偏差小于1mm。
门扇安装后要开启灵活，无卡、擦门框现象，门缝隙2～3mm均匀一致，门扇与密封条之间无缝隙，门锁开启活络，无松动、甭斜现象。
（6）撕膜、清洁:
撕膜前须对室内进行清扫，清扫干净后撕膜。
清理撕下的薄膜及一切多余物，再次严格清扫。
（7）打胶：
密封胶采用弹性好、强度高、瓷白硅酮密封胶。s
打胶前，清理现场的施工涂料，清理需打胶的表面和间槽。
采用气动胶枪打胶，保证胶缝密实。
密封胶固化后应光滑平整、无凹凸毛刺现象。
（三）电气工程
1、电气线路安装施工
施工顺序：施工准备----安装箱壳、盒、桥架----穿引线----记录验收。
(1)根据材料单购买各种规格线色的导线，电线，钢丝，箱壳、架等，经报验合格后使用。
（2)在安装箱壳盒时，给出的基准线进行安装箱壳，盒。箱壳和盒必须安装牢固，平整，进箱盒的管子露出部分应小于5 mm ，不允许斜进箱、盒，并用专用钠子锁紧，管子进箱应排列整齐，长度一致，箱盒不能随意破坏敲空，标高按图要求，位置准确，开关离地1.3m，开关边缘距门框边缘距离0.15～0.2m。
（3)桥架安装完毕之后逐层穿线，穿入管内的导线不能有接头，导线绝缘层不能扭曲，两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线，一人在另一端把所有导线紧捏一束送入管内，二人动作应协调并注意不使导线与管口处摩擦损坏绝缘层。
（4）导线颜色为：相线黄，绿，红，零线为淡蓝色，接地线为黄绿双色，支线相线为红色，零线为蓝色，接地线为黄绿双色，控制线为紫色。穿好以后进行报验。箱顶预留半周长度的线，盒内留出≥15cm.报验合格后进入下道工序。
2、照明器具安装施工
施工顺序：施工准备----器具安装----系统调试----报验。
（1)根据材料单购买灯具及箱芯面板,并报验合格后使用。
（2)安装照明灯具。首先安装箱芯时应清理箱盒内的杂物、尘土。然后连接好各种导线,应仔细识别导线。连接方法正确,牢固。把面板固定在箱盒上,应严格做到开关控制相线,插座左零右相、上为地线孔。面板表面洁净，不能歪斜。安装后退几步目测平整度,如歪斜应调整。灯具安装前应先组装好,固定的零线及底座应牢固,接线端子应正确。
（3)全部安装结束后，接入临时电，会同现场监理工程师进行逐个调试。要求开关开启灵活，插座用检验插座插试。带漏电保护的进行漏电试验，合格后填写调试报告签证。
3、配管安装
（1）钢管的外壁均做防腐处理,采用镀锌钢管时,镀层剥落处应涂防锈漆。
（2）钢管不应有折扁和裂缝,管内应无铁屑及毛刺,切口应平整,管口应光滑。
（3）钢管的连接应符合下列要求:
A、采用套管连接时,套管长度宜为管外经1.5-2倍,管与管的对口处应位于套管的中心。套管、采用焊接时,焊缝应牢固严密;采用固定螺钉连接时, 螺钉应拧紧;在震动的场所。紧定螺钉应有防松动的措施。
B、镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧钉螺钉连接,不应采用熔焊连接。
C、钢管连接处的管内表面应平整,光滑。
4、电气灯具安装要求
（1)安装灯具配件应齐全，无机械损伤、变型、油漆破落，灯罩破裂等现象。
（2)灯具安装应牢固、洁净、美观。同一室内成排的灯具应成一线，其中心偏差不小于5mm。
（3）灯器具、电箱调试所有灯具安装完毕后，进行逐系统、逐层、逐房间进行调试，其均如下：
（4）各开关应启闭灵活、面板清洁无污点并平整敷实于墙面。
（5）一切各配电箱柜安装牢固，配电箱四周无空隙，面板四周边缘应紧贴墙面，各箱内开孔合适、切口整齐。
（四）自流平及PVC橡胶地面施工方案
1、地基处理
（1）进场首先要对地基进行考察，了解清楚地基的情况、地基的性质，地基所用材质类型，制订出相应方案。
（2）对不同材质地基，制订出相应方案。
水泥砂浆找平层：湿度在3％以下，采用界面处理剂按比例兑水处理。湿度达3％以上，8％以下，采用环氧底油处理，8％以上暂缓施工。
（3）如果是水泥砂浆找平层，其强度、湿度、平整度标准：强度相当于C20，湿度3％以下，平整度在2m直尺2mm以下必须勘察地面是否有裂缝。
（4）有裂缝的修补，必须先用切割机，沿缝口先切出1～1.5cm深，1cm宽的槽口，再在裂缝的垂直方向切一同样深度、宽度，长度为8cm的槽口，放入铁钉或钢条，位置在裂缝处平分，每条垂直槽口的相隔距离在15～20cm之间。然后用环氧树脂将所有切开部分完全填满、刮平，再在表面撒上石英砂或自流平粉沫，待其完全干燥后即可。
（5）清理地面时必须对地基的“空鼓”、表面附着物，特别是油漆进行处理。空鼓必须敲破，用自流平掺砂进行修复、填实，修复缺口程序应和自流平的施工程序一致。表面附着物，特别是油漆，必须用角磨机彻底去除。在做底油前，必须将整个地面打磨一遍，使浮砂层脱离地基。水泥砂浆过于松散时，应用钢刷清至坚实基层为至，否则禁止进行下一工序施工。
（6）对地表进行上述处理后，要将场地用吸尘器彻底洗尘一次，封闭场地，进行底油处理。
（7）刷界面处理剂，必须使涂层面均匀，对吸收特别强的地域必须反复涂刷，待整个表面泛出均匀的光泽为准。干燥时间以手触地面无湿润、不粘手为止，该时间随温度变化而变化，必须以手感为准，切忌过夜或干燥成灰白色。
（8）环氧底油必须事先测算场地及用量，严格配比，不允许浪费，视场地吸收情况而定。涂刷一定要均匀，不允许上墙，不能涂刷至其他装饰表面（如踢脚线）。石英砂抛洒人员一定要穿钉鞋在已滚刷的环氧底油内场抛洒，且要满铺、均匀。石英砂不能有灰尘粘其表面，且需干燥后才洒，以防结构不稳定至脱落。干燥时间约为１２小时，然后将表面石英砂用吸尘器吸走。在环氧底油施工过程中，严禁烟火，特别禁止吸烟。
（9）底油处理完后，即可做自流平的操作。做自流平之前必须将人员分工到位，检查工具情况，核对自流平型号、数量及场地面积，确定施工程序以及根据地面情况特殊处理的位置。
自流平根据型号不同，按规定要求配水。
（10）自流平搅拌中，搅拌器要调至低速，增加扭力。搅拌须充分、均匀，不可有结块,搅拌时间约3分钟。自流平刮板通常采用5mm齿条，在操作中要一直往后刮板，尽量减
少来回刮板的次数，且不允许在上一桶刮开面上重复刮板，以致齿印不弥合，放气滚的操作亦如此。整个操作过程，（指每包自流平从搅拌到刮好）不超过15分钟。放气滚操作人员必须穿着钉鞋操作。刮自流平至墙角时，切忌动作幅度过大，以免污染墙面装饰。
（11）自流平干燥8～12小时后, 即可上人,但打磨需待24小时后方可进行,打磨需磨至亮光泛出,露出坚实表面即可,微凹地面以及墙面边缘是打磨的“死角”地段,必须用手砂纸磨掉浮层至坚实表面,切忌用角磨机进行打磨,以至操作不当,稳定性不够造成地面损坏,留下遗憾。稍凸地面,用角磨机换砂纸磨片可以打磨,绝对禁止用金属磨片。自流平打磨完后，应封闭地面吸尘，保持场地清洁，绝对不允许自流平表面被污染，特别是油漆污染。
（二）放料
（1）放料组进入场地施工时，首先要对地基处理组的交付场地进行验收检查，双方进行验收交换手续后，方可进行施工。
（2）放料组人员必须对所做场地尺寸、场地形状、甲方的要求、铺设组的铺设顺序、材料情况，要做到心中有数，事先安排，按图施工，本着节约的原则来安排材料，降低损耗。注意橡胶地面背面箭头方向必须排放一致。
（3）放料组必须将材料毛坯放好，将门卡、墙角等打好卡，原则上必须与基本线相吻合，空隙不超过1mm，线条流畅，同时注意地板材料与门的高度是否适合，以及与其他材料衔接口的处理。
（4）对有色差的材料应进行对比，选料使用，不可将色差过大的材料邻近拼接，造成色差过大，影响效果。对边角料的安排，在节约的原则上，亦应如上原则安排。
（三）铺设
（1）铺设组进入场地，必须对放料组的材料运用是否合理，打卡是否吻合，材料摆放是否正确，搭缝是否准确等进地验收，办好交接手续，并了解放料组的意图。
（2）铺设必须在封闭的场地中进行，不允许闲杂人等进入施工场地，以免带入泥砂、杂物，影响铺设质量，铺设组操作人员只允许穿着平底软鞋进入场地，或赤脚，不允许穿硬底鞋进入场地。
（3）进入操作时，推缝必须依靠尺进行，调节推刀的刀片深度应为两块地板的厚度再长0.5mm,保证一刀推断，避免接口不吻合，推刀大压板下必须用橡胶地板废料垫平，以免刀具发生偏斜，造成刀口截面倾斜，粘贴时缝口顺合，出现高差。
（4）对于胶水的配置，必须严格按照配比进行，不允许随意配置，因随意配置会影响胶水的粘接强度，反应不足或反应过度，胶水须充分搅拌，以保证固化剂与胶均匀接触，充
分反应，搅拌时间为2分钟，在搅拌过程中不应使搅拌器处于高速档位。以提高胶水的温度，使反应速度加快，同时应上下翻动，保证固化剂深入下层胶中。
（5）搅拌胶水前应测量一下铺设面积，再确定打胶量，严格配置比例，做到不浪费。确定好铺设程序、计划。按先打胶，再铺设的原则进行打胶，对于两组的接缝处，要用纸胶带贴住，待胶刮完后撕开，保证胶口整齐，该纸胶带位置选择应先考虑好，不可选在光线较强，较显眼位置，同时，在第二组胶与其接口处应采取湿粘法至少先贴出20cm，然后立刻用手压辊将接口处胶沿胶口垂直压平，与第一桶的胶面尽量平滑，否则，在橡胶地面会出现明显接口面，影响美观。原则上3.5mm以上材料，如磨损，需及时检查、更换。
（6）对于各批次的胶水，应根据其不同的反应速度来制订铺设计划，严禁先操作，后计划的操作行为，把握凉胶时间，并保持胶面清洁。以胶面能拉丝状态为铺设时间，同时应兼顾面积大小，决定铺设时间，凉胶时，禁止在翻卷的橡胶地板背面踩踏。
（7）在达到预定凉胶时间后，应从光线较强的一头开始进行铺设，在铺设确定一块基准面后，其他板块应从此基准面为依托，先将靠近基准面块的缝口拼接无误后，再向另一方赶压气泡，确保将橡胶地板压实，与胶面进行完全接触，保证胶水均匀的转移至地板背面。为保证在铺设中积累误差的清除，必须分标段进行，留一条缝（横向、纵向），在铺设完后抓紧推缝，短时间内完成铺设、压实程序，清除误差。缝口溢胶现象必须马上用液体蜡清洁。铺设块材时应着重处理平行侧光的缝口，胶水接缝线应垂直于侧光，避免在显著位置接胶口。
（8）在铺设过程中，操作人员应始终在垫脚板上操作，垫脚板尺寸长1000mm,宽45 mm,厚度17 mm以上，不允许用脚直接踩在已铺设的橡胶地板上，以造成胶水分布不匀，鼓泡，不平整。在整个铺设过程中，必须有一个人在最容易看出缺点的位置（如迎光站观察）指导铺设，以及时调整铺设中的问题。
（9）在处理接缝口时，小压辊应垂直于缝线来回滚压，且滚压距离至少45cm以上，对于边、角地段，应有专人负责滚压、察看，以防止由于压辊不到位，造成粘接不牢，空鼓现象。空鼓现象必须在胶水干透之前处理完毕。
（10）铺设完成后，其余人员全部撤出。刚铺设完成的地面，在1小时以内禁止上人踩踏，留一名专业人员负责全面压辊，压辊用大型压辊，小压辊可增加负荷进行滚压，压辊人应尽量减少走动面积，发挥压辊长臂作用，来回滚压，尽量避免空鼓、虚胶现象。该步骤视温度情况，在一段时间内重复进行。
（11）在压辊程序完成后，应在有条件情况下，尽量长时间的封闭场地，至少在橡胶地板铺设完成后12小时方可上人走动，48小时后才能进行湿洗，去蜡。
四、工程质量保证措施
为确保工程质量，为确保质量目标的实现结合工程具体情况，项目部将加大实现质量目标的力度，严格执行国家施工验收标准和操作规程。我们的质量目标“确保优质样板工程，保业主满意，树企业信誉。”为达到目标我公司将采取如下创优措施：
1、建立公司、项目经理部二级质量保证体系，建立项目经理为第一责任人的项目质量责任制，协同相关科室，建立质量管理网络，全体施工人员树立“质量第一”的意识，并认真贯彻执行ISO9001质量保证体系，确保优质工程。
2、认真做好施工技术的口头和书面交底工作，确保分部分项工程交验合格率为100%。
3、健全质量保障体系，认真做好主体检查与复查的工作。
4、认真执行质量否决权制度，对不合格的工程严禁转入下一道工序施工。工地班组建立由施工负责人，质量员具体负责的质保体系，认真做好隐蔽工程验收工作，实行自检——互检——专职质量检的三级检查制度。对每个影响创优的分项工程认真分析，检查制定出切实可行的控制措施，确保每个分部分项工程质量创优。检查合格后报请甲方监理检查，认可后方可进入下道工序。
5、对施工过程中发生的疑难问题，及时组织相关专业技术人员和有关技术骨干工人组成质量管理小组，及时进行解决攻关。
6、严格控制材料及半成品材料的管理，严把材料进货质量关。并加强对原材料质量及半成品的管理，并按规范进行抽查，测试，合格后方可使用，对材料特别是镀锌管、电线等除外观检查无缺陷后，还必须有合格证，及质保书。
7、各工种间紧密配合，注意搞好半成品和成品保护工作。
8、质检人员及时跟踪检查，发现问题立即纠正，坚决实行质量否决权。
9、严格按照施工规范及现行操作规程施工，贯彻对关键部位实行样板制施工，坚持样板先行，并经业主和监理工程师认可后再进行样板间施工。
10、加强与业主、监理、总包的联系，落实各级岗位责任制，并及时做好隐蔽项目的签证，做好资料与工程同步。建立质量台帐，每天检查，对质量实行动态管理，对关键工序，必须由技术负责人复核后请监理工程师复验，发现问题，做好记录，会同有关部门人员及时处理。
11、工程竣工后我公司派专门小组进行跟踪服务，确保安装工程的使用功能和创优目标的实现。
洁净厂房施工方案大全 目录一、概述 二、工程特色 三、沟通及调和 1、与建造单位沟通及调和 2、与规划单位沟通及调和 3、与监理单位沟通及调和 4、洁净施工班组与其他施工班组沟通及调和 四、现场施工办理 五、确保洁净合格的确保办法 1、主旨 2、装修施工要害 3、空调施工要害 4、照明施工设备要害 六、施工办法. 6.1装修工程施工办法 6.2空调工程施工办法 6.3保温工程施工办法 6.4照明工程施工办法 6.5管道工程施工办法 6.6电气工程施工办法 6.7消防工程施工方案 一、概述 本方案针对洁净厂房的特殊性论述施工办法，顾名思义洁净厂房对洁净程度要求比较高，给施工带来必定的难度。 因为产品的质量要求相对比较高，所以对厂房的依靠程度十分高，建厂进程中的质量直接导致产质量量的凹凸。施工时专业技能问题是一个十分全面，多专业、多职业的问题，还有安排办理、调和的问题。 二、工程特色 1、在设备进程中，除惯例设备工艺外，有必要着重要考虑施工方针和施工环境的洁净、清洁、无毒、漂亮，施工工艺有必要契合GMP认证的要求。
2、项目在施工设备进程中，各专业穿插合作作业量大，工序之间彼此联接要求高，因而，在施工时，有必要拟定出翔实的施工协作方案，严峻依照施工程序施工，确保环境洁净、清洁。 3、对设备施工机械设备的选样、资料的选用、设备技能操作要求较高；工艺设备制作精良，而且呈体积小，重量轻的趋势，且较多设备选用不锈钢制作；选用的资料种类标准数量繁多，工艺管道原料选用不锈钢较多，其焊接作业有很强的技能性。 4、管道设备配管时必定要考虑其漂亮，尽量靠墙安置。在施工中必定要留意调和好各工种彼此间的关系，断定施工次序，做到互不搅扰，确保管道设备的标高、斜度，便于往后修理的准则。 三、沟通及调和 1、与建造单位沟通及调和 （1）依照ISO9002质量确保体系的要求，满意业主的需项目的方针。 （2）在工程开工前和开工初期，项目部的首要办理人员应与建造单位代表建立密切联系，将我方对工程各专业的具体作业方案与建造单位代表进行沟通，依据其要求进行调整，遵守整个建造项目的全体方案。我方将向建造单位提交翔实的施工进度方案、资料及设备收购方案。 （3）我方技能人员在细心研讨规划图纸的根底上，与建造单位进行沟通，了解提取出产工艺，依据现场的丈量状况，遵循GMP的有关要求，进行具体的施工程序规划及进程。 （4）依据设备方案与甲方代表调和由建造单位供给的设备的参与时刻和地址，由我方专业技能人员合作建造单位进行设备的装卸、开箱、清点以及在设备前进行防护。 （5）合作建造单位编制设备办理或操作规程，并帮忙建造单位训练操作工或修理工。 2、与规划单位沟通及调和 （1）在施工进程中，若施工人员发现有与GMP标准不契合或工艺不合理、资料需代用等状况，提出修正的合理化主上报项目技能担任人，项目技能担任人向规划代表和业主、监理工程师提出修正主，规划出具体修正改动告诉后再安排施工，力求找到优质优价的合理方案。 （2）项目技能担任人依据要求，守时或不守时安排有关专业工程师参与与规划代表的调和会议，洽谈处理有关问题。 3、与监理单位沟通及调和
洁净厂房各专业施工技术方案 (一)通风空调工程施工方案 通风空调部分包括一至五层的洁净空调及通风系统，压缩空气系统及真空吸引系统。其净化空调系统高效送风口、层流罩、空调机组等安装工程，安装时应符合暖风专业设计施工说明和下列施工及验收规范的规定: 《通风与空气施工及验收规范》 《药品生产质量管理规范》(98修) 《洁净厂房设计规范》 根据GMP规范的和生产工艺的要求，空调净化系统采用组装式净化空调器。空调风经初、中、高效三级过滤，高效过滤器设在末端送风口上，净化空调系统采用顶送风，侧墙下回风方式，通过沿墙回风支管，再通过吊顶内回风干管集中回至空调机组。采用全空气低速单风道系统，气流组织方式为乱流，局部百级洁净室采用自带风机吊装式的洁净层流罩" "净区空调管道采用优质镀锌钢板咬口制作。风管材料厚度的选定以及法兰、三通、弯头、变径管等部件的作法均参见《全国通用通风管道配件图表》。 空气洁净技术是一门高要求的综合性技术，旨在对生产环境中的尘埃、细菌、带菌微生物等加以控制，从而达到保证产品高精度、高纯度和高可靠性的目的。根据这些特殊要求，空气洁净系统的制作安
装，除应按照国家规范要求进行施工之外，还必须根据具体情况采取一定的技术措施，以满足洁净系统安装的洁净度、严密性的要求。1、通风管道、配件、部件的制作顺序: 板材搬运→清洗油污→制咬口→折方→清除表面油污→组合铆接成型→擦洗→内表面检验→封闭管口→成品堆放。 风管的作业顺序及检查要点(见附图一) 2、通风管道制作及加工技术措施: (1)、板材必须有质保书，外观检查必须达到平整、光滑、无划痕、无锌层剥落，且符合设计要求，否则不得使用。 (2)、加工前，应清除板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保证将油污彻底清除千净。 (3)、在加工过程申，为避兔铁皮被划磨出伤痕，破坏锌层或沾染灰尘，应在平整的水泥地面铺上厚度为3㎜的布橡皮板，在橡皮板上下料 (4)、在剪切、制咬口、拼接、折方、搬运片料时，应采用存放架或四轮小推车接料转送，不得触地拖拉。 (5)、半成品应堆放在置有橡皮板的平台上。 (6)、法兰的加工除边长（或直径）按规范要求外，还应各做到： ①、型材必须达到优质标准，不得有严重锈蚀、结皮或麻点。 ②、法兰组焊接缝[平整度错口不大于0.5㎜，铆钉必须经过镀碎处理，
一．工程概况 本工程为****工程D6号建筑物，位于****院****地区航天城试验区，建设单位为中国**集团公司****研究院基建部，设计单位为中国****建筑设计研究院（集团），监理单位为****监理公司，施工单位为****建设工程公司，该工程总建筑面积为14994平方米，占地面积为11934平方米，建筑物±0.000为45.05米，建筑物南北两侧为副楼，分别为二层和三层，建筑物檐高23.6m。北侧裙楼首层层高为5.4米，二层层高为6.9米，南侧裙楼首层层高为7.2米，二层高层高为4.5米，三层层高为6.9米。 建筑物基础为CFG地基处理，独立柱基基础。主体为框+排架架构，埋深为-2.5m。建筑物抗震设防为八度。建筑物结构安全等级为二级，框架抗震等级为二级，剪力墙抗震等级为一级。建筑物排架柱距为9米，跨距为18米和24米，楼梯形式为板式楼梯。 主厂房地面为自流平地面，其余地面为地面以水磨石地面、地砖地面以及水泥地面，外门窗为中空隔热铝合金门窗，内门为防火门和特殊工业大门，外墙采用挤塑聚苯板，外贴式保温。二次墙体为陶粒混凝土砌块、加气混凝土砌块以及灰砂砖墙体砌筑。建筑物屋面系统空间网架系统，轻钢屋面系统，主厂房屋面防水为渗耐防水卷材，裙楼屋面防水为SBS材屋面，屋面防水等级为Ⅱ级。主厂房屋面排水为虹吸式排水系统，辅楼为自由排水，汇集集中内排水。 本工程防火等级为丙级，耐火等级为一级，厂房内设置自动喷淋灭火系统，本工程的部分厂房洁净度要求为J8和J9级净化标准。 本工程配备变配电系统、动力系统、照明系统、防雷接地系统、火灾自动报警系统。安全防范系统、给排水系统、采暖系统和通风空调系统。 分包施工单位：
洁净室 施工组织设计 编制：mengxiangyi 审核：mengxiangyi 工程名称： 施工单位： 编制日期：2007年5月27日 目录
二、施工前准备............................................................................................ 错误!未定义书签。 三、各专业施工进度计划............................................................................... 错误!未定义书签。 四、施工组织中的协调................................................................................... 错误!未定义书签。 1、与设计单位之间的协调 ......................................................................... 错误!未定义书签。 2、与监理或甲方之间的协调 ..................................................................... 错误!未定义书签。 五、各专业施工技术方案............................................................................... 错误!未定义书签。 (一)通风空调工程施工方案......................................................................... 错误!未定义书签。 1、通风管道、配件、部件的制作顺序: ................................................. 错误!未定义书签。 2、通风管道制作及加工技术措施: ......................................................... 错误!未定义书签。 3、风管安装.............................................................................................. 错误!未定义书签。 4、通风、空调设备安装.......................................................................... 错误!未定义书签。 5、洁净系统制作、安装中必须注意的问题: ......................................... 错误!未定义书签。 6、保证暖通工程优良质量的主要措施.................................................. 错误!未定义书签。 7、关于材料、半成品、成品安装前的检测与验收: ........................ 错误!未定义书签。 8、关于风管、消声器安装前的保证项目的检测: ................................. 错误!未定义书签。 (二)、围护结构施工技术方案..................................................................... 错误!未定义书签。 1、围护结构施工流程.............................................................................. 错误!未定义书签。 2、彩钢夹芯板安装.................................................................................. 错误!未定义书签。 3、净化结构部分施工结点图.................................................................. 错误!未定义书签。 (三)管道工程施工技术方案......................................................................... 错误!未定义书签。 1、工程概况.............................................................................................. 错误!未定义书签。 2、施工方法及措施.................................................................................. 错误!未定义书签。 (四)、电器工程施土技术方案..................................................................... 错误!未定义书签。 1、工程概况.............................................................................................. 错误!未定义书签。 2、施工措施及方法.................................................................................. 错误!未定义书签。 (五)自流平施工技术方案............................................................................. 错误!未定义书签。 1、此自流平采取一道底漆，一道中间层、一道自流平面漆的做法，应采用进口环氧树 脂自流平地面。........................................................................................ 错误!未定义书签。 2、施工工序: ............................................................................................. 错误!未定义书签。 3、工程验收标准...................................................................................... 错误!未定义书签。 六、系统调试................................................................................................... 错误!未定义书签。 七、工程测试................................................................................................... 错误!未定义书签。 八、施工预算................................................................................................... 错误!未定义书签。 九、质量保证措施........................................................................................... 错误!未定义书签。 十、安全生产措施........................................................................................... 错误!未定义书签。
1.1. 洁净室装修施工方案 1.1.1. 洁净室装修工程概况、特点 本洁净室装修工程需通过GMP认证。工作内容包括：全部吊顶、墙、门窗、传递箱的采购安装以及部分FURNITURE、FIXTURE、EQUIPMENT的采购安装。 1.1. 2. 洁净室装修工程工艺流程
1.1.3. 彩钢板安装施工方案 1.1.3.1. 洁净室墙 1. 概述 可拆卸式彩钢板中空墙体表面
光滑平整，没有外露龙骨，为钢结构系统，静电可通过地龙骨从地面释放。墙板是拆卸式的，拆装后仍可使用。 2.墙的尺寸 标准墙厚度为60毫米、76毫米及100毫米，可根据具体情况增减厚度，以便容纳风管及其它墙内设施。墙板间缝隙用硅胶密封。双面墙重量约为35kg/m2。墙的结构是气密性的，3米高的墙板其两侧压差为40Pa时，弯曲程度小于3毫米/米。标准墙壁的耐火时间超过60分钟，并且得到中国防火部门的认证。 3.钢龙骨和支撑 洁净室墙龙骨热镀锌（厚度1.2mm，镀锌厚度为35微米）。独创的连接方式已获国家专利。 4. 板材 根据不同的要求和规格可以选择多种材料（基于钢龙骨和支撑）
5. 钢板 0.6mm聚酯包面的镀锌钢板在运输和安装过程中应用塑料膜保护。
6.机械稳定性 墙的机械稳定性符合美国和欧洲的要求。每延长米单面墙板荷载超过30kg，须采用额外的加固措施。当墙体两面压差超过100Pa时，亦需根据整体结构采取加固措施
9.保温 传热系数： 不保温墙体的传热系数为：4W/m2K； 岩棉保温墙体的传热系数为：0.502W/m2K。 10. 建筑偏差 地面的不平整可以通过地龙骨来消除，这样保证了吊顶高度在一个水平线上，也保证了气密性。 地地龙骨可调整25mm左右的地面偏差，当偏差大于25mm时将采取特殊的调整方法。
浅谈电子芯片厂洁净室华夫板施工技术 中国电子系统工程第二建设有限公司孙辉 总承包公司 摘要：由于电子芯片厂房的工艺要求以及对空气洁净度的要求，为了满足防微振、空气循环和防止尘埃粒子附着的需要，一般采用新型技术华夫板。华夫板是由华夫筒与钢筋混凝土组成，通常设计为具有大量孔洞、以双向交错的井字梁为主要承重体系的镂空型楼板，文章主要分析了华夫板施工的关键问题以及华夫板施工的控制要点。 关键词：电子芯片厂房洁净室华夫板施工工艺 工程概况 本工程为宁波时代全芯科技股份有限公司年产10万片相变储存器项目。二层为成盒厂房，洁净度要求高。局部为华夫板结构。华夫板面积2400㎡，长42m，宽57m，西侧为密勒梁结构、南侧为普通混凝土结构。 1华夫板（华夫筒）施工组织与流程 1.1华夫筒简介 华夫筒是一种在混凝土楼板上预留开孔的成型装置，目前较常用的如下图所示，图示顶盖为施工临时顶盖，投入使用前再安装正式的盖板，另有些型号在顶盖下还有一衬垫装置，便于顶盖封闭更严密，确保不漏浆。制作华夫筒筒体的材料可为镀锌烤漆钢板、不锈钢、ABS 等。除了套筒其他配件可以周转。 套筒 下底座 上底座
1.2华夫筒区域布置图 4-8轴交B-H轴区域为华夫筒区域 1.3华夫板施工组织流程 按照业主单位的要求选择模板制造商编制施工方案方案报监理业主单位审审批施工支撑及建筑模板华夫筒固定底座安装钢筋安装 华夫筒筒体、盖板安装浇筑混凝土，养护模板拆除、筒底座拆除
2重，难点分析 根据洁净生产车间的设计要求进行分析，本工程华夫板施工的重、难点见下表。 3华夫板(华夫筒)施工工艺流程 满堂脚手架搭设并铺设模板模板平整度及刚度校正柱、剪力墙砼浇筑放华夫筒位置基准线依照基准线对华夫筒下底座安装清扫建筑模板板面钢筋绑扎华夫筒上底座安装华夫筒螺杆安装华夫筒套筒安装华夫筒顶盖安装螺杆固定顶盖和底座钢筋保护层调整，模板标高复验混凝土浇筑混凝土表面收光华夫筒污染清理混凝土养护 4华夫板(华夫筒) 支撑及模板体系
药品G M P洁净厂房改造工程施工组织设计 1、综述 1.1概述 本工程地处昆明人民西路与西二环路交叉路口西南角，西苑立交桥旁,属老厂房改造。昆明宏达制药厂G M P洁净厂房改造工程含洁净区彩钢隔断及净化空调工程与公用工程——公用工程内容包括给排水、电气(动力系统、照明、弱电)、工艺管道（压缩空气、真空管道）、厂区管网及消防系统等安装工程。建筑规模共约2124m2。其中，洁净面积约441m2，主要集中在二层（有液体口服制剂及胶囊、片剂生产线；三层“卫生学检验”只约15m2洁净区）。本工程由云南省第二安装工程公司（总承包一级资质企业）抬头联合兰德设计所（医学乙级）向昆明宏达制药厂进行设计及施工总承包（内容含“G M P洁净厂房改造工程”及2736m2的“配套钢结构工程”）——以顾客满意为宗旨，在保证质量、保证通过G M P认证的前提下，力求最大限度地降低改造成本，缩短工期。 其中G M P洁净厂房改造工程范围包括： （一）、净化空调工程。 （二）、公用介质安装工程 1、给排水； 2、动力系统、照明系统、弱电； 3、工艺管道（压缩空气等）； 1.1.1施工条件 因是旧厂房改造，施工用水、电和市政道路已具备，但施工场地狭窄，多专业交叉施工，一至三楼要流水交叉作业。 1.1.2工程特点 （1）本工程项目为昆明宏达制药厂按照药品生产管理规范G M P的要求建设的工程，为了确保业主顺利通过G M P认证，在安装过程中，除常规安装工艺外，必须着重要考虑施工对象和施工环境的洁净、卫生、无毒、美观，施工工艺必须符合G M P认证的要求。 （2）项目在施工安装过程中，各专业交叉配合作业量大，工序之间相互衔接要求高，因此，在施工时，必须制订出详尽的施工协作计划，严格按照施工程序施工，保证环境洁净、卫生。 （3）对安装施工机械设备的选样、材料的采用、安装技术操作要求较高；工艺设备制造精良，并且呈体积小，重量轻的趋势，且较多设备采用不锈钢制造；采用的材料品种规格数量繁多，工艺管道材质采用不锈钢较多，其焊接工作有很强的技术性。 （4）施工过程中施工技术人员可能会出现根据G M P要求提出对原设
洁净厂房施工计划年夜全 欧阳光明（2021.03.07） 目录一、概述 二、工程特色 三、沟通及调和 1、与建造单位沟通及调和 2、与规划单位沟通及调和 3、与监理单位沟通及调和 4、洁净施工班组与其他施工班组沟通及调和 四、现场施工规画 五、确保洁净合格简直保办法 1、主旨 2、装修施工要害 3、空调施工要害 4、照明施工设备要害 六、施工办法.
6.1装修工程施工办法 6.2空调工程施工办法 6.3保温工程施工办法 6.4照明工程施工办法 6.5管道工程施工办法 6.6电气工程施工办法 6.7消防工程施工计划 一、概述 本计划针对洁净厂房的特殊性论述施工办法，顾名思义洁净厂房对洁净水平要求比较高，给施工带来肯定的难度。 因为产品的质量要求相比较较高，所以对厂房的依靠水平十分高，建厂进程中的质量直接招致产质量量的凹凸。施工时专业技能问题是一个十分全面，多专业、多职业的问题，还有安插规画、调和的问题。 二、工程特色 1、在设备进程中，除惯例设备工艺外，有需要着重要考虑施工方针和施工环境的洁净、清洁、无毒、漂亮，施工工艺有需要契合GMP认证的要求。
2、项目在施工设备进程中，各专业交叉合作作业量年夜，工序之间彼此联接要求高，因而，在施工时，有需要拟定出翔实的施工协作计划，严峻依照施工法度施工，确保环境洁净、清洁。 3、对设备施工机械设备的选样、资料的选用、设备技能操纵要求较高；工艺设备制作精良，并且呈体积小，重量轻的趋势，且较多设备选用不锈钢制作；选用的资料种类标准数量单一，工艺管道原料选用不锈钢较多，其焊接作业有很强的技能性。 4、管道设备配管时肯定要考虑其漂亮，尽量靠墙安顿。在施工中肯定要留意调和好各工种彼其间的关系，判定施工次第，做到互不搅扰，确保管道设备的标高、斜度，便于往后修理的准则。 三、沟通及调和 1、与建造单位沟通及调和 （1）依照ISO9002质量确保体系的要求，满意业主的需求是项目的方针。 （2）在工程开工前和开工早期，项目部的首要规画人员应与建造单位代表建立密切联系，将我方对工程各专业的具体作业计划与建造单位代表进行沟通，依据其要求进行调整，遵守整个建造项目的全体计划。我方将向建造单位提交翔实的施工进度计划、资料及设备收购计划。 （3）我方技能人员在细心研讨规划图纸的根底上，与建造
洁净厂房建设的施工要点 随着国家改革开放的初步深入,电子厂房、食品加工、生物制药等阳光产业如雨后春笋般的发展起来,作为其产品生产硬件的洁净厂房的建设质量也越来越被人们所关注。 1、洁净厂房概况 1)关于洁净厂房的空气洁净度级别国际上有不同的划分标准,我国目前实 行的GB500732001洁净厂房设计规范中采用的是国际污染控制学会（lcccs）制定的标准ISO/TC209。 2)洁净室原理简单地说就是采取何种有效的途径来控制污染,达到有效阻 止室外的污染侵入室内,迅速有效地排除室内已经发生的污染,控制污染源、减少污染发生量的目的。 3)洁净室根据洁净气流通过洁净室的气流流向分类为:a.乱流(紊流)洁净室。基本原理:当一股干净空气从送风口送入室内时,迅速向四周扩散,同时把差不多同样数量的空气从回风口排走,这股干净空气稀释着污染的空气,把原来含尘浓度比较高的空气充淡了,一直达到平衡。所以气流扩散得越快,越均匀,稀释的效果就越好。一般适应于1000级及以下的洁净度。送风方式:一般为高效过滤器顶送、密集流线型散流器顶送、局部孔板送风、侧送。b.单向流洁净室。基本原理:在洁净室内,从送风口到回风口,气流流经图中几乎没有什么变化,加上送风静压箱和过滤器的均流作用,全室断面上的流速比较均匀,而至少在工作区内流线单向平行,没有涡流。送风方式:上送下回、侧送侧回、上送侧回。
2、洁净室施工的阶段划分 在整个洁净室施工过程中,要遵循JGJ7190洁净室施工及验收规范中的规定,并根据施工场所洁净度控制要求的不同,具体分三个施工阶段: 1)一般洁净阶段。指土建围护结构已完成,常规的设备安装阶段,包括一些机械设备、送排风系统及吊顶支架等的安装,对施工现场的清洁程度无特殊要求。 2)非常洁净阶段。指当建筑外围完工之后,加压风机开始工作,所有洁净室的施工必须在正压环境下操作的过程。此阶段包括洁净室吊顶、地板、隔墙及洁净管道等的安装施工。 3)超级洁净阶段。指洁净室结构完成后的最后施工阶段。在此阶段,主要进行高效过滤器、风口、风淋室、洁净灯具、洁净管道、设备等对洁净等级有极高要求的设备的安装,工艺管线,以及一些测试工作。 3、洁净室具体施工要点 总的施工原则为:先上后下、先粗后细、统筹安排、相互保护。 3.1洁净室内装修施工要点 1)吊顶是专为洁净室设计的系统,便于安装,简易、快速、坚固、美观,有干、湿两类。干吊顶用于高效过滤风机系统,湿吊顶用于回风空调箱带高效过滤风口系统。 2)湿吊顶须用密封胶密封。
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 施 工 组 织 设 计 建设单位： 工程名称： 施工单位：
日期： 目录 第一章编制说明 第二章编制依据 第三章工程概况 第四章项目管理组织机构 第一节工程管理模式-----6 第二节项目组织机构-----6 第五章施工准备和劳动力及主要施工机械计划-----8 第一节施工准备 第二节劳动力计划和主要施工机械配置---15 第六章确保工程质量的施工技术方法及措施 第一节洁净装修施工方案 第二节空调系统与制程管道施工方案 第三节电气工程施工方案 第四节材料、设备搬迁运输及吊装方案---50 第七章工程安全和环境、职业健康安全保证措施--54 第一节环境、职业健康安全管理架构及制度55 第二节环境保护保证措施 第三节危险源保证措施-57 第四节职业健康安全具体措施----62 第五节文明施工保证措施 第六节环境、职业健康卫生安全资料档案管理 第八章确保工程工期的措施及进度计划--67 第一节工期---67
第二节确保总进度计划实施的措施 第九章施工平面布置图3 第十章各项目标、指标4 第一节安全生产目标---74 第二节安装质量目标--- 74 第三节完成工期目标--- 74 第四节优质服务目标--- 74 第五节文明施工目标--- 74 第六节成本管理目标--- 74 第七节资料管理目标----74 第八节环境目标、指标-75 第九节职业健康安全目标 第十一章本工程所采用的法律、法规标准规范记录表格名称6 第一节进口设备的安装 第二节国内配套设备及各系统安装需遵照我国现行的标准----77 第三节环境、职业健康安全的法律法规----78 第十二章新技术应用推广运用计划 第十三章竣工后的服务措施 第一节回访、保修管理工作----80 第二节回访措施 第三节保修措施 第一章编制说明 为使系统,能按业主要求顺利进行，使各专业有步骤、按计划开展，充分协调各专业的施工，合理安排好各个施工阶段的物力与人力，创造最好的社会效益与经济效益，按照本公司管理体系文件要求，由本公司项目部编写此施工组织设计，交公司工程部经理室及公司总经理室审批后执行。
厂房内墙面改造施工方案 防霉涂料工艺流程：（水性防霉涂料） 施工工序：原有装饰层铲除→砂浆层表面浮灰清理→墙面检查→阴阳角修补→刮腻子→打磨→刷防霉底漆→刷防霉面漆→清理 1、墙面清理：旧墙面用铲刀或钢刷剔除霉斑、污物，然后用5%碱水揩擦，最后用清水漂洗。含有霉菌的旧墙面处理必须做到一丝不苟，做到充分干燥，铲平、清洁、杀菌灯工序，以免留下霉菌隐患。由于霉菌生命力较强，经铲除霉斑后的基底仍留有霉菌的残余和污染，必须继续清除以保持涂面基底的清洁，防止霉菌后继续在基底处蔓延生产。一般杀菌处理用7-10%磷酸三钠水溶液涂刷2-3遍，即能起到杀菌作用。 2、阴阳角修补：确保顺直，用直尺对大墙面进行修补，确保整体墙面的平整。 3、在抹灰面上批、刷二遍混合腻子：施工时将搅匀的腻子在托板上进行刮涂，先上后下，腻子干后应用砂纸打磨，不得磨出波浪形，也不能留下明显磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。 4、涂刷防霉底漆二遍：将搅匀的底漆用滚筒均匀涂刷一遍。注意不要漏刷，也不要刷得过厚，造成流挂现象。底漆料干后，如有必要可局部补腻子，干后砂平，再补刷底漆一遍。 5、涂刷防霉面漆四遍： a搅匀的面漆用长毛滚筒均匀涂刷一遍。注意不要漏滚，也不要滚得过厚，造成流挂现象。滚涂面纹路必须保持均匀一致，也可用无气喷涂。 b施工段防止摸碰，也不能靠墙放置任何工具。禁止从窗口阳台上泼水及乱扔杂物，以免污染涂料面。新厂房洁净车间内墙装饰工艺：（参考） 杀菌、防霉涂料内墙：刷乳白色杀菌、防霉涂料(两底四度)(单价22.33元/M2)高级装修做法：5厚1:2水泥砂浆粉面，12厚1：3水泥砂浆打底防霉涂料分两类：水性防霉涂料和油性防霉涂料
施工组织设计 目录 第一章编制说明 一、编制目的 二、编制依据 三、编制原则 四、编制内容 第二章工程概况 一、工程概况 二、工程特点 第三章施工部署 一、项目管理组织机构 1.项目管理组织机构设置 2.项目经理部主要成员职责 二、项目实施目标 1.工期目标 2.质量目标 3.安全目标 4.文明施工目标 5.服务目标 三、施工区域划分 四、劳动力安排计划
五、主要施工机械设备计划 六、主要检验、测量、和试验设备计划 七、物资供应管理 八、各专业交叉施工方案 1.安装及土建施工的配合 2.安装及装修施工的配合 3.安装各工种间的配合 第四章分部分项工程主要施工方法 一、施工准备 二、空调暖通工程 三、消防管道工程 四、工艺管道工程 五、电气工程 六、消防报警工程 七、洁净室装修工程 第五章施工进度计划 一、施工进度总体安排 二、主要进度控制点设置 三、施工进度计划表 四、确保工期的技术组织措施 第六章确保工程质量的技术组织措施一、质量目标
二、质量保证体系 三、质量保证措施 四、成品保护措施 五、质量通病及预防措施 第七章确保安全生产的技术组织措施 一、安全管理目标 二、安全管理方针 三、安全管理体系 四、安全生产保证措施 第八章确保文明施工的技术组织措施 一、文明施工管理目标 二、文明施工管理体系 三、文明施工保证措施 第九章保修及回访措施 第十章施工总平面布置 一、施工总平面布置 二、施工用水、用电、用地计划 附表1《劳动力安排计划表》 附表2《拟投入的主要施工机械设备表》 附表3《拟投入的主要检验、测量、和试验设备表》附表4《临时用地表》 附表5《施工进度计划表》
净化厂房的制作 一、空调通风工程 1、镀锌钢板风管施工工艺 采用镀锌钢板风管，本工程采用较先进的共板法兰风管制作工艺作为本工程中镀锌钢板风管的制作安装指导。 2、共板法兰风管制作工艺 矩形风管钢板厚度 A．低中压风管钢板厚度B高压风管钢板厚度GB50243 ⑴风管咬口方式采用联合角式或按扣式咬口 ⑵风管下料时除了预留出相应的咬口量外，还必须预留出组合法 兰成型量（根据法兰成型机调整，本机为62mm）。 ⑶采用单片或双片式下料时，应将板材在折方线的组合法兰成型 留量范围内切断，再进行后续工作。 a．压筋加固 ⑴矩形风管，通常都需要进行压筋加固，压筋线应尽量与法兰线 方向平行。 ⑵加强筋外凸方向为风管外侧。 b．咬口成型 ⑴根据不同的咬口形式要求通过咬口机咬口。 ⑵拼板成型的风管料也要预留共板法兰成型量。 c．组合法兰成型 ⑴将下好并咬口的风管料通过共板法兰机进行法兰成型。 ⑵长度小于200mm的风管成型时要使用滑车固定，否则很容易在 成型时滑开形成废品。 d．连接卡成型 ⑴连接卡采用 1.2mm厚的镀锌钢板成型而成。⑵下料尺寸应为 57mm，长度大于300mm。使用共板法兰机成型。 ⑶洁净风管和需经漏风量测试的风管建议不使用此连接卡，而使
用密封性能更好的成品法兰夹。 e．扣管及安装法兰转角 ⑴将成型的风管料组装成矩形管道。⑵法兰转角由模具一次冲压 成型，钢板厚度不得小于 1.0mm，安装时的打压顺序。⑶风管安 装转角前应先将风管调正，否则加工出的风管很容易扭曲变形。 f．风管加固-采用与传统角钢法兰风管相同的角钢外加固。 关键工序-A直板下料（要保证精度）B转角安装（要使内缘贴合风管） 3、共板法兰风管安装工艺 1.支吊架规格 (a) 低速风管（新风管）(b)高速风管（排烟管）GB50243 2.密封垫材料 3.法兰夹安装：法兰夹的安装间距一般为150mm-200mm，安装时应尽量使螺 栓朝向和间距一致，并注意使法兰夹平整，减少法兰的变形。 4.风管安装：风管安装无特殊要求，可采用与角钢法兰风管相似的安装方法风管可在地面组装后规模吊装。 根据安装经验，400mm以上管径的风管可以先吊装后加法兰夹而不会有明显变形，但若锁紧法兰角螺栓则风管中间法兰不能贴合，这种安装顺序对洁净风管的施工是不利的，需加法兰夹。350mm以下管径的风管则需在吊装前安装法兰夹，否则，水平管弯曲形变比较明显。 5.阀门安装：如需在共板法兰风管中安装角钢法兰的阀门，可直接在共板法兰上配孔，用螺栓连接；如果阀门也为共板法兰形式，则可直接用法兰夹相连。由于共板法兰强度不如角钢法兰，因此较重的阀门需单独悬吊，如防排烟阀等；一般的手动对开多叶调节阀可选择另加一副吊架。 4、风管测试工艺 1. 基本原理：在理想状态下向一个密闭容器注入气体，保持容器内压力恒定， 此时注入的气体流量与密闭容器的泄漏量相等。 2. 检测原理：将漏风检测仪风机的出风口用软管连接到被测试的风管上，该段 风管除和测试装置用软管连接以及从上面引出一根风管测压管外，其 余接口均应堵死。当启动漏风检测仪并逐渐提高风机转速时，通过软
近年来，随着科技的进步，城市化进程的推进，暖通设备的需求越来越受到关注，而电子厂房若要又好又快地运行及工作，则务必需要保障其保湿度与温度需求，基于此目标，对暖通施工质量控制的进一步加强则是必要前提与基础。然而在实际施工过程之中，由于一些施工弊端的存在，会影响暖通施工效果，从而对电子厂房洁净室暖通施工水准的提高起到制约作用。所以，必须要严格控制各个施工环节质量，推动施工任务圆满结束，切实保证洁净室的温度与湿度要求，确保暖通工程的质量。 1、暖通施工技术概述 1．1技术组织 (1)依照图纸，详细考察，保证每个密集、交叉地方例如管线、风道等交会之处不因空间而致使施工过程中出现故障问题;(2)工程验收工作务必要及时做到位;(3)关键部位在施工过程中要密切加以关注，松动、错接、渗漏等等问题要尽可能不出现;(4)在施工时务必要加强产品的保护，对于暖通产业必须要保护好，
避免出现由于施工时人员嘈杂而致使暖通设备遭到损坏的情况出现;(5)准备调试工作开始之前。务必要做进行再三检查，保证其质量。 1．2主要施工方法 在暖通施工时，也许会存在和其它工种一同作业的情况，故此，要加强和其它工种直接的相互联系，协调作业，且依照当时情况具体问题具体分析，对施工顺序的安排做到灵活。 2、施工组织设计 在施工开始前，要充分进行调查研究，依照施工现场的整体情形及暖通施工的各项需求，对施工组织设计进一步完善。充分与施工图纸、工程要求展开详尽的考察。处理好管线与风道相交叉的位置，确保顺利连接，对于交叉部分，要做到防止故障的发生障。验收工作要渗透到整个施工过程中，防止出现渗漏问题。成品与半成品的保护工作要在施工整个过程中加以重视，防止出现由于不细致施工而导致暖通设备被损坏的情况。另外，对设备安装调试之前，要全面检查每一项设施，确保安装时的牢固可靠性，防止质量缺陷情况的出现。最后，施工全过程中要切实加强和其它工种的相互配合，密切协调其交叉工作，从而提高暖通施工整体质量。 3、空调水系统施工 保证施工任务能够顺利完成的一个重要环节则是加强空调水系统施工，这一环节是推动空调系统更好运行的重要因素，也是对洁净室的湿度和温度达标的重要步骤。 3．1前期处理 依照施工需求有步骤的安排材料入场，施工材料检查和验收工作要严格重视，
第一节洁净室建筑装饰施工要求 1、总则 洁净室必须按设计图纸施工，施工中需修改时应有设计单位的修改通知。 洁净室施工前应制定详尽的施工方案和程序，施工中各工种应密切配合，按程序施工，先行施工的工种不得房碍后续的施工。 工程所用的材料、设备、成品、半成品均应符合设计规定，并有出厂合格证或质量证明文件。 洁净室施工过程中，应在每道工序施工完毕后进行中间检验验收，并记录在案。 2、一般规定 洁净室建筑装饰施工应在屋面防水工程和外围护结构完成，外门窗安装完毕，主体结构验收后进行，其内容包括室内装饰工程，门窗安装，缝隙密封，以及各种管线、照明灯具、净化空调设备、工艺设备等与建筑的结合部位缝隙的密封作业。 洁净室建筑装饰施工进度安排应与其他专业工种指定明确的施工协作计划，按程序施工，互相配合 洁净室建筑装饰施工除应符合现行国家标准外，还应保证施工的气密性，减少施工作业的发尘量和保持施工现场的整洁。 洁净室建筑装饰施工现场的环境温度应不低于10℃，对于特殊的装饰工程，应按有关说明书施工。
3、材料要求 用于洁净室嵌缝的弹性密封材料及防尘涂料必须注明成分、品种、出厂日期、贮存有效期和施工方法的说明书以及产品合格证书。不得使用过期产品和未经鉴定的产品。 洁净室涂料地面水泥砂浆基底的水泥标号不得低于425号。 洁净室墙面使用的木材的含水率不应大于16%，并且不得外露使用；石膏板、胶合板和木龙骨应做防潮处理，或采用防水石膏板；生物洁净室不应使用木材和石膏板作表面装饰材料。 4、构造与装饰要求 预埋在钢筋混凝土构件和墙体上的铁件、木框等应牢固，木砖和木框应做防腐处理，预埋铁件外露部分和吊杆支架应做防锈或防腐处理。 所有建筑构配件、隔墙、吊顶的固定和吊挂件，应与主体结构相联，不应与设备支架（如传送带吊杆、风管吊杆以及有振动的设备）和管线支架相联接。 建筑装饰及门窗的缝隙应在正压面密封。 改建工程在隔墙拆移、打洞、管线穿墙和穿楼板等施工后，应修补牢固，表面进行相应装饰，防止积尘掉灰。 管线隐蔽工程应在管线施工完成并进行试压验收后进行。管线穿墙、穿吊顶处的洞口周围应修补平齐、严密、清洁，并用密封材料嵌缝。隐蔽工程的检修口周边应粘贴气密性密封垫。 洁净室地面垫层下应铺设0.4～0.6mm厚的防水薄膜作防潮层，
无尘洁净厂房工程设计方案
五、各功能间饮用水、纯化水、动力电、蒸汽情况说明： 1、动力电主要根据设备功率及设备数量来确定配备，未注明设备选型的，综合生产需要及经验，预留出动力电； 2、照明电根据房间面积大小，主要工作间照度满足300勒克斯，一般工作区照度满足150—100勒克斯； 3、自来水、纯化水及蒸汽管道根据生产需要尽可能安装到达该功能区且安装在设备接入点或使用点附近； 4、非特别注明外，各功能区可选择配1—2个220V普通插座； 六、建筑装修 1、车间内部隔断采用白色夹心彩钢板，按需要开设视窗，视窗底边高度为1.0m，视窗均采用固定式并保证良好的气密性； 2、洁净区内吊顶高度为2.6m，吊顶材料采用白色夹心彩钢板； 3、车间内部采用洁净车间水磨石地面； 4、洁净区内部吊顶与墙面、地面及各建筑设施间夹角采用R50mm弧形连接。 5、气闸为双门连锁且密封良好；安全门采用无锁外推式，用塑料膜保证其密封性。 6、洁净区内部采用吸顶式洁净灯具；灯具安装固定于吊顶并密封，易于保养维护；洁净区内部主要作业室照度大于300Lux；各辅助间及通道照度为150Lux；一般区照度不低于100Lux。光源采用节能型白色荧光灯。 7、车间内部各照明线路均穿保护套管敷设于技术夹层内，照明器开关设于洁净室外，走廊内镶嵌式安装。 8、各设备动力线路采用电缆由配电室引出，穿保护套管布置于技术夹层，就近使用点垂直引入作业区，进入洁净室部分套管做表面光洁处理。 七、空调净化系统 1、口服液生产车间及其辅助功能间洁净度等级为十万级，固体剂生产车间及其辅助功能间洁净度等级为三十万级； 2、净化系统气流组织采用顶部送风，下侧面回风形式；回风采用回风夹道或竖立井两种形式，不采用走道回风。工艺上有排风要求的生产间，应通过排风口向车间外直排； 3、高效送风口采用高效过滤器，各送风口扩散罩采用不锈钢散流板； 4、车间内部洁净区与室外大气的静压差应大于10帕的静压差，重点控制岗位安装微压差表；
《电子工业洁净厂房设计规范》 单向流和混合流洁净室（区）的的噪声级（空态）不应大于65dB（A），非单向流洁净室（区）的噪声级（空态）不应大于60dB（A）。 1 按火灾危险性分类，甲、乙类的房间与相邻的生产区段或房间之间，或有防火分隔要求时，应设隔墙； 物料净化用室与洁净室（区）之间应设置气闸室或传递窗。 洁净室（区）内设置真空泵时，应符合下列规定： 1 使用油润滑的真空泵应设置除油装置，除油后尾气应排入排气系统； 2 对传输含有可燃气体的真空泵，可燃气体浓度超过爆炸下限的20%时，应设尾气处理装置，在排入排气系统前应去除或稀释可燃气体组分； 3 传输易燃、自燃化学品或高浓度氧气的真空泵，应采用不燃泵油，并应配置氮气吹扫。氮气吹扫控制阀应与生产工艺设备操作系统联锁。 洁净厂房的耐火等级不应低于二级。 在综合性厂房的一个防火分区内，净生产区域与一般生产区域之间应设置不燃烧体隔断设施。不燃烧体隔断设施应符合现行国家标准《洁净厂房设计规范》GB 50073的有关规定。洁净厂房的安全出口的设置，应符合下列规定; 1 每一生产层、每个防火分区或每一洁净室的安全出口数目,应符合现行国家标准《洁净厂房设计规范》GB 50073的有关规定 2 安全出口应分散布置,并应设有明显的疏散标志;安全疏散距离应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的有关规定。安全疏散用门应向疏散方向开启,并应设观察玻璃窗; 3 丙类生产的电子工业洁净厂房,在关键生产设备自带火灾报警和灭火装置以及回风气流中设有灵敏度严于%obs/m的高灵敏度早期火灾报警探测系统后,安全疏散距离可按工艺需要确定,但不得大于本条第2款规定的安全疏散距离的倍。 注：对于玻璃基板尺寸大于1500mm×1850mm 的TFT-LCD厂房，且洁净生产区人员密度小于人/㎡，其疏散距离应按工艺需要确定，但不得大于120m。 洁净厂房的洁净区各层外墙应设置专用消防口，并应符合下列规定： 1 洁净区各层专用消防口的设计，应符合现行国家标准《洁净厂房设计规范》GB 50073的有关规定； 2 洁净厂房外墙上的吊门、电控自动门以及装有栅栏的窗，均不应作为专用消防口。 洁净厂房内有爆炸危险的房间应靠建筑外墙布置，且不得与疏散安全口（楼梯间）贴邻。有爆炸危险的房间的防爆措施、泄爆面积等应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的有关规定。 洁净厂房的建筑围护结构和室内装修，应选用气密性良好，且在温度和湿度变化时变形小的材料。洁净室装饰材料及其密封材料不得采用释放对电子产品品质有影响物质的材料。装修材料的燃烧性能应符合现行国家标准《建筑内部装修设计防火规范》GB 50222的有关规定。装修材料的烟密度等级不应大于50，材料的烟密度等级应符合现行国家标准《建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法》GB/T8627的有关规定。 洁净室（区）与周围的空间应保持一定的静压差，静压差应符合下列规定： 1 各洁净室（区）与周围空间的静压差应按生产工艺要求确定； 2 不同等级的洁净室（区）之间的静压差应大于等于5Pa； 3 洁净室（区）与非洁净室（区）之间的静压差应大于5Pa； 4 洁净室（区）与室外的静压差应大于10Pa。 空气洁净度等级严于8级的洁净室（区）不应采用散热器采暖。