可转位刀片型号与ISO表示规则
式中1表示为刀片形状的代码（图1），如代码C表示刀尖角为80°；
图1??刀片形状代码
式中2表示为主切削刃后角的代码（图2），如代码N表示后角为0°；
图2??主切削刃后角代码
式中3表示为刀片尺寸公差的代码（表1），如代码M表示刀片厚度公差为±0.130；
表1??刀片尺寸公差代码表
注：表中s为刀片厚度，d为刀片内切圆直径，m为刀片尺寸参数（图3）。
图3??刀片尺寸参数
式中4表示为刀片断屑及夹固形式的代码（图4），如代码G表示双面断屑槽，夹固形式为通孔；
图4??刀片断屑及夹固形式代码
式中5表示为切削刃长度表示方法(图5)，如代码12表示切削刃长度为12mm；
图5??切削刃长度表示方法
式中6表示为刀片厚度的代码（图6），如代码04表示刀片厚度为4.76mm；
图6??刀片厚度代码
式中7表示为修光刃的代码（图7），如代码08表示刀尖圆弧半径为0.8mm；
图7??修光刃代码
式中8表示为表示特殊需要的代码；
式中9表示为进给方向的代码，如代码R表示右进刀，代码L表示左进刀，代码N表示中间进刀；
式中10表示为断屑槽型的代码（表2）。?
表2??刀片断屑槽选用推荐表
断屑槽型
工????件????材????料
长屑材
料
不锈
钢
短屑材
料
耐热材
料
软材
料ABCDE ABCDE BCDE ABCD ABCD
PF PMF PM PMR PR 543--
353--
-253-
-144-
-1455
543--
353--
1552-
-134-
-1343
21--
21--
22--
4554
1122
43--
54--
2552
-221
--22
21--
-33-
-232
----
-33-
HF HM HR 54---
-54--
1451-
54---
354--
2641-
3---
21--
441-
43--
343-
1231
21--
344-
2342
31--145--1334444--11----
53 TCGR PMR PGR 54---
54---
1442-
1442-
54---
54---
2442-
2442-
3---
3---
322-
322-
43--
43--
1322
1322
21--
21--
2342
2342
NUN NGN PUN PGN -1343
-1343
-1443
-1443
-----
-----
-3553
-3553
4554
4554
4431
4431
----
----
-355
-355
----
----
-222
-222
11 12-431-
-342-
-452-
-243-
321-
-353
-431
-253
-421
-242
RCMT RCMX RNMG 13442
-1343
-1242
13432
-2322
-221-
3332
3433
233-
-222
-222
-231
2232
-111
----
注：表中断屑槽型为株洲硬质合金厂可转位刀片的断屑槽代码?
可转位刀片型号与ISO表示规则 式中1表示为刀片形状的代码（图1），如代码C表示刀尖角为80°； 图1??刀片形状代码 式中2表示为主切削刃后角的代码（图2），如代码N表示后角为0°； 图2??主切削刃后角代码 式中3表示为刀片尺寸公差的代码（表1），如代码M表示刀片厚度公差为±0.130； 表1??刀片尺寸公差代码表
注：表中s为刀片厚度，d为刀片内切圆直径，m为刀片尺寸参数（图3）。 图3??刀片尺寸参数 式中4表示为刀片断屑及夹固形式的代码（图4），如代码G表示双面断屑槽，夹固形式为通孔； 图4??刀片断屑及夹固形式代码 式中5表示为切削刃长度表示方法(图5)，如代码12表示切削刃长度为12mm； 图5??切削刃长度表示方法 式中6表示为刀片厚度的代码（图6），如代码04表示刀片厚度为4.76mm； 图6??刀片厚度代码 式中7表示为修光刃的代码（图7），如代码08表示刀尖圆弧半径为0.8mm； 图7??修光刃代码 式中8表示为表示特殊需要的代码； 式中9表示为进给方向的代码，如代码R表示右进刀，代码L表示左进刀，代码N表示中间进刀； 式中10表示为断屑槽型的代码（表2）。?
表2??刀片断屑槽选用推荐表 断屑槽型 工????件????材????料 长屑材 料 不锈钢短屑材 料 耐热材 料 软材料ABCDE ABCDE BCDE ABCD ABCD PF PMF PM PMR PR 543-- 353-- -253- -144- -1455 543-- 353-- 1552- -134- -1343 21-- 21-- 22-- 4554 1122 43-- 54-- 2552 -221 --22 21-- -33- -232 ---- -33- HF HM HR 54--- -54-- 1451- 54--- 354-- 2641- 3--- 21-- 441- 43-- 343- 1231 21-- 344- 2342 31 53 TCGR PMR PGR --145 54--- 54--- 1442- 1442- --133 54--- 54--- 2442- 2442- 4444 3--- 3--- 322- 322- --11 43-- 43-- 1322 1322 ---- 21-- 21-- 2342 2342 NUN-1343-----4554--------
第二章、可转位刀片的介绍 1、可转位刀具的基本概念 (理解) 可转位刀具是将预先加工好并带有若干个切削刃的多边形刀片，用机械夹固的方法夹紧在刀体上的一种刀具。当在使用过程中一个切削刃磨钝了后，只要将刀片的夹紧松开后转位或更换刀片，使新的切削刃进入工作位置，再经夹紧就可以继续使用。 2、可转位刀具与焊接式刀具和整体式刀具相比有两个特征（了解） 1）刀体上安装的刀片，至少有两个预先加工好的切削刃供使用。 (个别特殊刀片不能转位，只能更换，如球头刀片) 2）刀片转位后的切削刃在刀体上位置不变，并具有相同的几何参数。 3、可转位刀片与焊接式刀具相比有以下特点：（了解） 1）刀片成为独立的功能元件，其切削性能得到了扩展和提高； 2）机械夹固式避免了焊接工艺的影响和限制，更利于根据加工对象选择各种材料的刀片，并充分地发挥了其切削性能，从而提高了切削效率； 3）切削刃空间位置相对刀体固定不变，节省了换刀、对刀等所需的辅助时间，提高了机床的利用率。 4）由于可转位刀具切削效率高，辅助时间少，所以提高了工效率，而且可转位刀具的刀体可重复使用，节约了钢材和制造费用，因此其经济性好。可转位刀具的发展极大的促进了刀具技术的进步，同时可转位刀体的专业化、标准化生产又促进了刀体制造工艺的发展。 4、刀片常识：（了解） 1）硬质合金刀片是钨跟钴粉末按一定的比例混合，用模具压制后送高温炉中烧结完成，粗加工就直接涂层，精加工经修磨后再涂层。 2）刀具涂层的成份有很多：主要有两种成份三氧化二铝（AL2O3）、氮化钛（TiN）。 其中三氧化二铝（AL2O3）涂层用于耐磨、氮化钛（TiN）涂层用于耐崩。 3)本公司所有刀片中，90%以上都是涂层硬质合金刀片。只有部分是陶瓷或金属陶瓷材质的刀片，他通常不涂层。 5、刀片材质的种类有很多，可分为以下6种（识记） 1）硬质合金-刀片 2）镀层硬质合金-刀片 3）金属陶瓷-刀片 4）纯陶瓷-刀片 5）CBN立方氮化硼-刀片（车削较多）6）PCD金刚石-刀片 硬质合金硬质合金涂层(涂层硬质合金) 金属陶瓷涂层金属陶瓷高压烧结体超微粒硬 质合金耐磨损用硬质合金超微粒硬质合金 涂层硬质合金(Coated carbide) 涂层硬质合金(Coated carbide) 涂层硬质合金(Coated carbide) 涂层硬质合金 涂层硬质合金(Coated carbide) 金属陶瓷(Cermet) 非涂层硬质合金(Uncoated cemented carbide)
一、车刀的结构 机夹可转位车刀是将可转位硬质合金刀片用机械的方法夹持在刀杆上形成的车刀，一般由刀片、刀垫、夹紧元件和刀体组成(见图1)。 图1 机夹可转位车刀组成 根据夹紧结构的不同可分为以下几种形式。 ·偏心式(见图2) 偏心式夹紧结构利用螺钉上端的一个偏心心轴将刀片夹紧在刀杆上，该结构依靠偏心夹紧，螺钉自锁，结构简单，操作方便，但不能双边定位。当偏心量过小时，要求刀片制造的精度高，若偏心量过大时，在切削力冲击作用下刀片易松动，因此偏心式夹紧结构适于连续平稳切削的场合。 图2 偏心式夹紧结构组成 ·杠杆式(见图3) 杠杆式夹紧结构应用杠杆原理对刀片进行夹紧。当旋动螺钉时，通过杠杆产生夹紧力，从而将刀片定位在刀槽侧面上，旋出螺钉时，刀片松开，半圆筒形弹簧片可保持刀垫位置不动。该结构特点是定位精度高、夹固牢靠、受力合理、适 用方便，但工艺性较差。 图3 杠杆式夹紧结构组成 ·楔块式(见图4) 刀片内孔定位在刀片槽的销轴上，带有斜面的压块由压紧螺钉下压时，楔块一面靠紧刀杆上的凸台，另一面将刀片推往刀片中间孔的圆柱销上压紧刀片。该结构的特点是操作简单方便，但定位精度较低，且夹紧力与切削力相反。 图4 楔块式夹紧结构 不论采用何种夹紧方式，刀片在夹紧时必须满足以下条件：①刀片装夹定位要符合切削力的定位夹紧原理，即切削力的合力必须作用在刀片支承面周界内。 ②刀片周边尺寸定位需满足三点定位原理。③切削力与装夹力的合力在定位基面(刀片与刀体)上所产生的摩擦力必须大于切削振动等引起的使刀片脱离定位基面的交变力。夹紧力的作用原理如表1所示。 可转位车刀片的形状有三角形、正方形、棱形、五边形、六边形和圆形等，是由硬质合金厂压模成形，使刀片具有供切削时选用的几何参数(不需刃磨);同
硬质合金可转位刀片编号Newly compiled on November 23, 2020
硬质合金可转位刀片编号我国的硬质合金可转位刀片的形状、尺寸、精度、结构特点由GB 2076——1987规定。该标准与ISO国际标准基本相同。标准规定用10个号位的内容来表示主要参数的特征。其中前7个号位必须使用，后3个号位在必要时才使用。对于车刀刀片，第10号位属于标准要求标注的部分。不论有无第8、9两个号位，第10号位都必须用短横线“——”与前面号位隔开，并且其字母不得使用第8、9两个号位已经使用过的（E、F、T、S、R、L、N）字母。第8、9两个号位如只使用其中一位，则写在第8号位上，中间不需空格。各号位的含义见表。 可转位刀片10个号位的内容 1.刀片形状
2.刀片主切削刃法向后角 O：其他的后角 注：刀片的后角不一样，即所配的刀杆也不一样。有后角的刀片即刀片的上表面跟下表面不一样大。 3. 刀片尺寸精度（公差）
注：表中s为刀片厚度，d为刀片内切圆直径，m为刀片尺寸参数 4.刀片固定方式及有无断屑槽型 X：需要图形或文字准确描述 5.刀片主切削刃长度 (1)取理论长度的整数部分表示。 (2)如舍去小数部分后，则必须在数字前面加工个“0”，例如切削刃长度为9.525mm，表示法为09， 6.刀片厚度——主切削刃到刀片定位底面的距离
7.刀尖圆角半径或刀尖转角半径 为数字时，表示可转位刀片刀尖圆弧半径 注：1、圆形刀片圆弧半径为00，即可省略不写。 2、车刀片，刀尖转角为圆角，则用两位阿拉伯数字表示刀尖圆角半径，且用放大10倍的数字表示刀尖的大小。 为字母时，分别表示可转位刀片主偏角及修光刃后角 若刀片为铣刀片，刀尖转角具有修光刃，则用两个英文字母分别表示主偏角Kr大小和修光刃法向后角αn的大小 Mo 圆形刀片(R) 8.切削刃形状 （1）表示刀片切削刃形状，刀片的槽形每个品牌都不一样，它主要决定刀片的精、半精、粗加工用的。用一个英文字母代表。
车床可转位刀片的选择 拿到工件图纸以后，根据图纸的要求首先选择合适形状的可转位刀片。一般情况下，主要使用车床完成车削外圆和内孔、切断和切槽和车削螺纹等工作。刀片选用根据加工工艺的具体情况决定。一般要选通用性较高的及在同一刀片上切削刃数较多刀片。粗车时选较大尺寸，精、半精车时选较小尺寸。我们根据工艺的要求依次确定需要的刀片形状、切削刃长度、刀尖圆弧、刀片厚度、刀片后角和刀片精度。 一、选择刀片形状 车外圆的刀片 S形：四个刃口，刃口较短（指同等内切圆直径），刀尖强度较高，主要用于75°、45°车刀，在内孔刀中用于加工通孔。 T形：三个刃口，刃口较长，刀尖强度低，在普通车床上使用时常采用带副偏角的刀片以提高刀尖强度。主要用于90°车刀。在内孔车刀中主要用于加工盲孔、台阶孔。 C形：有两种刀尖角。100°刀尖角的两个刀尖强度高，一般做成 75°车刀，用来粗车外圆、端面，80°刀尖角的两个刃口强度较高，用它不用换刀即可加工端面或圆柱面，在内孔车刀中一般用于加工台阶孔。 R形：圆形刃口，用于特殊圆弧面的加工，刀片利用率高，但径向力大。 W形：三个刃口且较短，刀尖角80°刀尖强度较高，主要用在普通车床上加工圆柱面和台阶面。 D形：两个刃口且较长，刀尖角55°刀尖强度较低，主要用于仿形加工，当做成93°车刀时切入角（图1）不得大于27°～30°；做成62.5°车刀时，切入角不得大于57°～60°，在加工内孔时可用于台阶孔及较浅的清根。
图1 V形：两个刃口并且长，刀尖角35°刀尖强度低，用于仿形加工。做成93°车刀时切入角不大于50°；做成72.5°车刀时切入角不大于70°；做成107.5°车刀时切入角不大于35°。 2. 切断、切槽刀片： 1) 切断刀片： 在数控车床上一般使用直接压制出断屑槽形的切断刀片（图3），它能使切屑横向产生收缩变形，切削轻快，断屑可靠，另外它的侧偏角和侧后角都很大，切削热产生的少，使用寿命长，只是价格高一些。 2) 切槽刀片：一般切深槽用切断刀片，切浅槽用成型刀片，如以下几种：立装切槽刀片（图4）、平装切槽刀片（图5）、条状切槽刀片（图6）、清台阶圆弧根槽刀片（图7），这些刀片切出的槽宽精度较高。 图4 图5
刀具的选择,如何选择刀具 1.豆丁网址：刀具的选择原则 2.（1）尽可能选择大的刀杆横截面尺寸，较短的长度尺寸进步刀具的强度和刚度，减小刀具振动； 3.（2）选择较大主偏角（大于75°，接近90°）；粗加工时选用负刃倾角刀具，精加工时选用正刃倾角刀具； 4.（3）精加工时选用无涂层刀片及小的刀尖圆弧半径； 5.（4）尽可能选择标准化、系统化刀具； 6.（5）选择正确的、快速装夹的刀杆刀柄。 7. 2.选择车削刀具的考虑要点 8.数控车床一般使用标准的机夹可转位刀具。机夹可转位刀具的刀片和刀体都有标准，刀片材料采用硬质合金、涂层硬 质合金等。 9.数控车床机夹可转位刀具类型有外圆刀、端面车刀、外螺纹刀、切断刀具、内圆刀具、内螺纹刀具、孔加工刀具（包 括中心孔钻头、镗刀、丝锥等）。 10. 11.首先根据加工内容确定刀具类型，根据工件轮廓外形和走刀方向来选择刀片外形(如图所示)。主要考虑主偏角，副偏 角(刀尖角)和刀尖半径值。 12. 13. 14.可转位刀片的选择： 15.(1)刀片材料选择：高速钢、硬质合金、涂层硬质合金、陶瓷、立方碳化硼或金刚石。 16.(2)刀片尺寸选择：有效切削刃长度、主偏角等。 17.(3)刀片外形选择：依据表面外形、切削方式、刀具寿命等。 18.(4)刀片的刀尖半径选择 19.1)粗加工、工件直径大、要求刀刃强度高、机床刚度大时选大刀尖半径值。 20.2)精加工、切深小、细长轴加工、机床刚度小选小刀尖半径值。 21.3.选择铣削刀具的考虑要点 22.在数控铣床上使用的刀具主要立铣刀、面铣刀、球头刀、环形刀、鼓形刀和锥形刀等。如图所示。常用到面铣刀、立 铣刀、球头铣刀和环形铣刀。除此以外还有各种孔加工刀具，如钻头（锪钻、铰刀、丝锥等）镗刀等。 23.面铣刀（也叫端铣刀）如图所示，面铣刀的圆周表面和端面上都有切削刃。面铣刀多制成套式镶齿结构和刀片机夹可 转位结构，刀齿材料为高速钢或硬质合金，刀体为40Cr。
硬质合金可转位刀片技术要求 １带圆孔的、无孔和沉孔硬质合金可转位刀片的技术要求 ⑴、刀片后面平直度，向内凹不大于0.05mm，向外凸不大于0.03mm。 ⑵、刀片基面平直度，带圆孔的和无孔刀片只允许向内凹，其值不大于0.05mm；沉孔刀片只允许向内凹，其值不大于0.03mm。 ⑶、刀片表面不得有对使用有害的缺陷，刃口部分不得有掉边掉角；非工作部位掉边掉角不大于0.3mm。 ⑷、刀片的主要性能及组织结构应符合YB849-75《硬质合金牌号》或相关标准的规定。 ⑸、刀片断面组织应均匀一致，不得有对使用有害的缺陷。 ⑹、凡新开发的或引进的新材料应高于YB849-75标准，符合企业推荐值。 ２硬质合金可转位铣刀片的技术要求⑴、可转位铣刀片表面粗糙度应符合下表要求：
⑵、铣刀片常用精度等级A 、C 、E 、K 的d 、m 和s 的允差，见下表。 d d 的允许偏差 m 的允许偏差 s 的允 许偏差 偏差等级 偏差等级 偏差等 级 A 、C 、E K A C 、K E A 、C 、E 、 K 6.35 ±0.025 ±0.05 ±0.005 ±0.013 ±0.025 ±0.025 9.525 ±0.05 12.70 ±0.08 15.875 ±0.10 19.05 ±0.10 允许偏差等级 前面及后面（Ra) 修光刃后面（Ra ） A 0.4 0.4 C 0.8 0.8 K 1.6 0.8 E 1.6 0.8
⑶、刀片基面平直度，只允许向内凹，A级不大于0.005mm；C级不大于0.01mm；K级和E级不大于0.02mm。 ⑷、刀片表面不得有对使用有害的缺陷，刃口部分不得有掉边掉角；非工作部位掉边掉角不大于0.3mm。 ⑸、刀片的主要性能及组织结构应符合YB849-75《硬质合金牌号》或相关标准的规定。 ⑹、刀片断面组织应均匀一致，不得有对使用有害的缺陷。 ３硬质合金可转位刀片其他共性技术要术 ⑴、凡进行表面化学涂层（ＣＶＤ）的刀片，包括车刀片、铣刀片或其他硬质合金刀片，涂层前刀片刃口皆须进行倒圆处理，刃口圆弧半径γε≤5μｍ。 ⑵、可转位刀片未标注后角允差的，皆为允许偏差为±1°；此外，刀尖圆弧半径γε≤1.0mm，允许偏差为±0.1mm， γεr>1.0~2.0mm，允许偏差为±0.15mm。 ⑶、可转位刀片产品，在每个刀片上应刻、蚀有可识别特征的标志，特征如：材料类别或涂层代码等。
硬质合金可转位刀片编号我国的硬质合金可转位刀片的形状、尺寸、精度、结构特点由GB 2076——1987规定。该标准与ISO国际标准基本相同。标准规定用10个号位的内容来表示主要参数的特征。其中前7个号位必须使用，后3个号位在必要时才使用。对于车刀刀片，第10号位属于标准要求标注的部分。不论有无第8、9两个号位，第10号位都必须用短横线“——”与前面号位隔开，并且其字母不得使用第8、9两个号位已经使用过的（E、F、T、S、R、L、N）字母。第8、9两个号位如只使用其中一位，则写在第8号位上，中间不需空格。各号位的含义见表。 可转位刀片10个号位的内容
1.刀片形状 2.刀片主切削刃法向后角
O：其他的后角 注：刀片的后角不一样，即所配的刀杆也不一样。有后角的刀片即刀片的上表面跟下表面不一样大。 3. 刀片尺寸精度（公差）
注：表中s 为刀片厚度，d 为刀片内切圆直径，m 为刀片尺寸参数 4.刀片固定方式及有无断屑槽型 X ：需要图形或文字准确描述 5.刀片主切削刃长度 (1) 取理论长度的整数部分表示。 (2) 如舍去小数部分后，则必须在数字前面加工个“ 0”，例如切削刃长度为9.525mm ，表示法为09， 6.刀片厚度——主切削刃到刀片定位底面的距离 7.刀尖圆角半径或刀尖转角半径 为数字时，表示可转位刀片刀尖圆弧半径?
注：1、圆形刀片圆弧半径为00，即可省略不写。? 2、车刀片，刀尖转角为圆角，则用两位阿拉伯数字表示刀尖圆角半径，且用放大?10?倍的数字表示刀尖的大小。? 为字母时，分别表示可转位刀片主偏角及修光刃后角? 若刀片为铣刀片，刀尖转角具有修光刃，则用两个英文字母分别表示?主偏角?Kr?大小和修光刃法向后角?αn?的大小 Mo 圆形刀片(R) 8.切削刃形状 （1）表示刀片切削刃形状，刀片的槽形每个品牌都不一样，它主要决定
1．影响数控刀具选择的因素 在选择刀具的类型和规格时，主要考虑以下因素的影响： （1）生产性质 在这里生产性质指的是零件的批量大小，主要从加工成本上考虑对刀具选择的影响。 例如在大量生产时采用特殊刀具，可能是合算的，而在单件或小批量生产时，选择标准刀具更适合一些。 （2）机床类型 完成该工序所用的数控机床对选择的刀具类型（钻、车刀或铣刀）的影响。在能够保证工件系统和刀具系统刚性好的条件下，允许采用高生产率的刀具，例如高速切削车刀和大进给量车刀。 （3）数控加工方案 不同的数控加工方案可以采用不同类型的刀具。例如孔的加工可以用钻及扩孔钻，也可用钻和镗刀来进行加工。 （4）工件的尺寸及外形 工件的尺寸及外形也影响刀具类型和规格的选择，例如特型表面要采用特殊的刀具来加工。 （5）加工表面粗糙度 加工表面粗糙度影响刀具的结构形状和切削用量，例如毛坯粗铣加工时，可采用粗齿铣刀，精铣时最好用细齿铣刀。 （6）加工精度 加工精度影响精加工刀具的类型和结构形状，例如孔的最后加工依据孔的精度可用钻、扩孔钻、铰刀或镗刀来加工。 （7）工件材料 工件材料将决定刀具材料和切削部分几何参数的选择，刀具材料与工件的加工精度、材料硬度等有关。 2．数控刀具的性能要求 由于数控机床具有加工精度高、加工效率高、加工工序集中和零件装夹次数少的特点，对所使用的数控刀具提出了更高的要求。从刀具性能上讲，数控刀具应高于普通机床所使用的刀具。 选择数控刀具时，首先要应优先选用标准刀具，必要时才可选用各种高效率的复合刀具及特殊的专用刀具。在选择标准数控刀具时，应结合实际情况，尽可能选用各种先进刀具，如可转位刀具、整体硬质合金刀具、陶瓷刀具等。 在选择数控机床加工刀具时，还应考虑以下几方面的问题： （1）数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足加工要求，刀具材料应与工件材料相适应。 （2）切削性能好。为适应刀具在粗加工或对难加工材料的工件加工时能采用大的背吃刀量和高进给量，刀具应具有能够承受高速切削和强力切削的性能。同时，同一批刀具在切
可转位车刀的选择及设计 1. 在工程应用中的优点与缺点 可转位车刀就是机夹式刀具，有刀片，刀排锁紧装置组成，车削时遇刀具磨损了，只要松开锁紧转一个角度紧固就能继续使用了，比焊接式普通刀具方便，可转位车刀：价格较高，形状是标准的，如果工件有临时变化那又要重新买了，因为这不能重磨。由于不需要磨刀所以工人上手比较快，适合于大批量高精度的数控加工。 避免了硬质合金钎焊时容易产生裂纹的缺陷；可转位刀片适合用气相沉积法在硬质合 金刀片表面沉积薄层更硬的材料（碳化钛氮化钛和氧化铝）,以提高切削性能；换刀时间较短;由于可转位刀片是标准化和集中生产的，刀片几何参数一致性强，切屑控制稳定。因此 可转位刀具得到广泛应用，如各种车刀、镗刀、铳刀、外表面拉刀、大直径深孔钻和套料钻等 2. 主要应用领域 可转位式刀具取代了焊接刀具，并且，应用，显示了它的优越性。但是,推广速度仍然比较缓慢。当然，原因是多方面的，其中，刀杆结构与刀片的精化（重磨）问题，在部份企业不易解决，是影响推广的因素之一。 3. 刀片材料，选型中注意的几类问题 多数可转位刀具的刀片采用硬质合金，也有采用陶瓷、多晶立方氮化硼或多晶金刚石车外圆的刀片：选用原则主要是根据加工工艺的具体情况决定。一般要选通用性较高 的及在同一刀片上切削刃数较多刀片。粗车时选较大尺寸，精、半精车时选较小尺寸。S 形：四个刃口，刃口较短（指同等内切圆直径），刀尖强度较高，主要用于75°、45°车刀，在内孔刀中用于加工通孔。T形:三个刃口，刃口较长，刀尖强度低，在普通车床上使用时 常采用带副偏角的刀片以提高刀尖强度。主要用于90°车刀。在内孔车刀中主要用于加工 盲孔、台阶孔。 C形:有两种刀尖角。100°刀尖角的两个刀尖强度高，一般做成75°车刀，用来粗车 外圆、端面，80°刀尖角的两个刃口强度较高，用它不用换刀即可加工端面或圆柱面，在内孔车刀中一般用于加工台阶孔。R形：圆形刃口，用于特殊圆弧面的加工，刀片利用率高， 但径向力大。W形:三个刃口且较短，刀尖角80°刀尖强度较高，主要用在普通车床上加 工圆柱面和台阶面。
数控车床刀片型号 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 数控刀片上一般都会有一连串的字母加数字来作为数控刀片的型号，对于专业的人员来说，看懂这些字母以及数字的含义非常简单，但是对于很多商家来说这些字母都认识，字母代表的意义却是截然不知道的。 数控刀具是指与数控机床(包括加工中心、数控车床、数控镗铣床、数控钻床、自动线以及柔性制造系统)相配套使用的各种刀具的总称,是数控机床不可缺少的关键配套产品。在国外数控刀具发展很快,品种很多,已形成系列。在我国,由于对数控刀具的研究开发起步较晚,数控刀具成了工具行业中最薄弱的一个环节。数控刀具的落后已经成为影响我国国产和进口数控机床充分发挥作用的主要障碍。 数控刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点,一般应包括刀具及连接刀柄:刀柄要连接刀具并装在机床的动力头上,因此已逐渐标准化和系列化。近年来,快速发展的数控加工技术促进了数控刀具的发展。每当一种新型数控刀具产品的面市,会使数控加工技术跃上一个新台阶,产生巨大的经济和社会效益。 数控刀具的分类方法很多。一般可按下列方法进行分类。 1.按刀具切削部分的材料分
按刀具切削部分的材料可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具、金刚石刀具和涂层刀具等。 2.按刀具的结构形式分 按刀具的结构形式可分为整体式、镶嵌式和特殊形式等。 (1)整体式。整体式包括钻头和立铣刀等。 (2)镶嵌式。镶嵌式包括刀片采用焊接和机夹式等。 (3)特殊形式。特殊形式包括复合式和减振式等。 3。按切削加工工艺分 按切削加工工艺可分为车削刀具、铣削刀具、钻削刀具和镗削刀具等。 (1)车削刀具。车削刀具包括外圆车刀、内孔车刀、切槽(断)刀、端面车刀、螺纹车刀等: (2)铣削刀具。铣削刀具包括面铣刀、立铣刀和螺纹铣刀等。 (3)钻削刀具。钻削刀具包括钻头、铰刀和丝锥等。 (4)镗削刀具。镗削刀具包括粗镗刀和精镗刀等。 数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类。 模块化刀具是发展方向。发展模块化刀具的主要优点：减少换刀停机时间，提高生产加工时间；加快换刀及安装时间，提高小批量生产的经济性；提高刀具的标准化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性加工的水平；扩大刀具的利用率，充分发挥刀具的性能；有效地消除刀具测量工作的中断现象，可采用线外预调。事实上，由于模块刀具的发展，数控刀具已形成了三大系统，即车削刀具系统、钻削刀具系统和镗铣刀具系统。 （1）从结构上可分为 ②体式
可转位刀片型号与ISO表示规则 来源:数控机床网 作者:数控车床 栏目:行业动态 式中1表示为刀片形状的代码（图1），如代码C表示刀尖角为80°； 图1 刀片形状代码 式中2表示为主切削刃后角的代码（图2），如代码N表示后角为0°； 图2 主切削刃后角代码 式中3表示为刀片尺寸公差的代码（表1），如代码M表示刀片厚度公差为±0.130； 表1 刀片尺寸公差代码表 级别符号 公差mm 公差inches m s d m s d A ±0.005 ±0.025 ±0.025 ±0.0002 ±0 .001 ±0.0010 F ±0.005 ±0.025 ±0.013 ±0.0002 ±0.001 ±0.0005 C ±0.013 ±0.025 ±0.025 ±0.0005 ±0.001 ±0.0010 H ±0.013 ±0.025 ±0.013 ±0.0005 ±0.001 ±0.0005 E ±0.025 ±0.025 ±0.025 ±0.0010 ±0.001 ±0.0010 G ±0.025 ±0.013 ±0.025 ±0.0010 ±0.005 ±0.0010 J ±0.005 ±0.025 ±0.05 ±0.13 ±0.0002 ±0.001 ±0.002 ±0.005 K ±0.013 ±0.025 ±0.05 ±0.13 ±0.0005 ±0.001 ±0.002 ±0.005 L ±0.025 ±0.025 ±0.05 ±0.13 ±0.0010 ±0.001 ±0.002 ±0.005 M ±0.08 ±0.18 ±0.013 ±0.05 ±0.13 ±0.003 ±0.007 ±0.005 ±0.002 ±0.005 N ±0.08 ±0.18 ±0.025 ±0.05 ±0.13 ±0.003 ±0.007 ±0.001 ±0.002 ±0.005 U ±0.013 ±0.38 ±0.013 ±0.08 ±0.25 ±0.005 ±0.015 ±0.005 ±0.003 ±0.010 注：表中s为刀片厚度，d为刀片内切圆直径，m为刀片尺寸参数（图3）。 图3 刀片尺寸参数 式中4表示为刀片断屑及夹固形式的代码（图4），如代码G表示双面断屑槽，夹固形式为通孔； 图4 刀片断屑及夹固形式代码 式中5表示为切削刃长度表示方法(图5)，如代码12表示切削刃长度为12mm； 图5 切削刃长度表示方法 式中6表示为刀片厚度的代码（图6），如代码04表示刀片厚度为4.76mm； 图6 刀片厚度代码 式中7表示为修光刃的代码（图7），如代码08表示刀尖圆弧半径为0.8mm； 图7 修光刃代码 式中8表示为表示特殊需要的代码； 式中9表示为进给方向的代码，如代码R表示右进刀，代码L表示左进刀，代码N表示中间进刀； 式中10表示为断屑槽型的代码（表2）。 表2 刀片断屑槽选用推荐表 断屑 槽型 工 件 材 料 长屑材料 不锈钢 短屑材料 耐热材料 软材料 ABCDE ABCDE B CDE ABCD ABCD PF PMF PM PMR PR 543-- 353-- -253- -144- -1455 543-- 353-- 1552- -134- -1343 21-- 2 1-- 22-- 4554 1122 43-- 54-- 255 网页查看：可转位刀片型号与ISO表示规则 发表评论 相关资讯： 转位 1 可转位球头立铣刀周刃与端刃的搭接方法 2 可转位车刀几何角度的设计、加工及检测 3 电机转子槽口加工专用盘形可转位铣刀的设计 4 自主研发多复磨式可转位刀具简介 5 重型可转位数控刀具的研制与应用 刀片 1 三维复杂槽型铣刀片铣削温度试验研究 2 硬质合金刀片断续切削时的破损分析 3 难加工材料切削刀片的正确选用 4 一种陶瓷刀片数控砂带磨床设计方案 5 IBM携手中铁信成立亚太地区首家“IBM刀片和存储解决方案中心” 型号
一、车刀的结构 机夹可转位车刀是将可转位硬质合金刀片用机械的方法夹持在刀杆上形成的车刀，一般由刀片、刀垫、夹紧元件锪刀体组成(见图1)。 图1 机夹可转位车刀组成 根据夹紧结构的不同可分为以下几种形式。 ·偏心式(见图2) 偏心式夹紧结构利用螺钉上端的一个偏心心轴将刀片夹紧在刀杆上，该结构依靠偏心夹紧，螺钉自锁，结构简单，操作方便，但不能双边定位。当偏心量过小时，要求刀片制造的精度高，若偏心量过大时，在切削力冲击作用下刀片易松动，因此偏心式夹紧结构适于连续平稳切削的场合。 图2 偏心式夹紧结构组成 ·杠杆式(见图3) 杠杆式夹紧结构应用杠杆原理对刀片进行夹紧。当旋动螺钉时，通过杠杆产生夹紧力，从而将刀片定位在刀槽侧面上，旋出螺钉时，刀片松开，半圆筒形弹簧片可保持刀垫位置不动。该结构特点是定位精度高、夹固牢靠、受力合理、适用方便，但工艺性较差。
图3 杠杆式夹紧结构组成 ·楔块式(见图4) 刀片内孔定位在刀片槽的销轴上，带有斜面的压块由压紧螺钉下压时，楔块一面靠紧刀杆上的凸台，另一面将刀片推往刀片中间孔的圆柱销上压紧刀片。该结构的特点是操作简单方便，但定位精度较低，且夹紧力与切削力相反。 图4 楔块式夹紧结构 不论采用何种夹紧方式，刀片在夹紧时必须满足以下条件：①刀片装夹定位要符合切削力的定位夹紧原理，即切削力的合力必须作用在刀片支承面周界内。 ②刀片周边尺寸定位需满足三点定位原理。③切削力与装夹力的合力在定位基面(刀片与刀体)上所产生的摩擦力必须大于切削振动等引起的使刀片脱离定位基面的交变力。夹紧力的作用原理如表1所示。 表1 可转位车刀片的形状有三角形、正方形、棱形、五边形、六边形和圆形等，是由硬质合金厂压模成形，使刀片具有供切削时选用的几何参数(不需刃磨);同时，刀片具有3个以上供转位用的切削刃，当一个切削刃磨损后，松开夹紧机构，将刀片转位到另一切削刃，即可进行切削，当所有切削刃都磨损后再取下，换上新的同类型的刀片。 可转位车刀片按照用途可分为外圆、端面半精车刀片，外圆精车刀片，内孔精车刀片，切断刀片和内外螺纹车刀片。此外，刀片又分为带孔无后角和不带孔
可转位刀具刀片型号与标准 作者：admin 发表时间：2010-11-10 12:00:15 点击：713 一、可转位刀具刀片型号编制标准 1．可转位车刀型号表示规则 GB／T5343.1，它等效采用ISO5680－1989。它适用于可转位外圆车刀、端面车刀、防形车刀及拼装复合刀具的模块刀头的型号编制。其型号也是由按规定顺序排列的一组字母和数字代号所组成。 2．可转位带孔铣刀型号表示规则 它是在ISO7406－1986的基础上制订的。它适用于可转位面铣刀、三面刃（槽）铣刀、套式立铣刀及圆柱形铣刀型号的编制。其型号由11个号位组成（面铣刀只有10个号位，没有第11个号位）。前1～4号位表明刀体的特征。波折号后边的号位表示刀片装夹方式和刀片特征。 3．可转位带柄铣刀型号表示规则 它是在国际标准ISO7848－1986的基础上制订的。它的型号也由11个号位组成。其中有5个号位表示刀体的特征，两个号位表示柄部的特征，另外4个号位则表示刀片的装夹方法及其切削刃长度的特征。 4．可转位刀片型号表示规则 GB2076-87，等效ISO1832-85，国内外硬质合金厂生产的切削用可转位刀片（包括车刀片和铣刀片）的型号都符合这个标准。它是由给定意义的字母和数字代号，按一定顺序排列的十个号位组成。其中第8和第9个号位分别表示切削刃截面形状和刀片切削方向，只有在需要的情况下才予标出。 二、可转位刀片标准 1．GB2079－87（代替GB2079－80）无孔的硬质合金可转位刀片：此标准等采用国际标准ISO0883－1995。标准中规定了TNUN、TNGN、TPUN、TPGN、SNUN、SNGN、SPUN、SPGN、TPUR、TPMR、SPUR、SPMR共12种类型刀片的系列尺寸。 2．GB2077－87（代替GB2077－80）硬质合金可转位刀片圆角半径：此标准等效采用国际标准ISO3286－1976。标准规定刀尖圆角半径rε的尺寸系列为0.2、0.4、0.8、1.6、2.0、2.4、3.2mm。 3．GB2078－78（代替GB2078－80）带圆孔的硬质合金可转位刀片：此标准等效采用国际标准ISO3364－1985。标准中规定了TNUM、TNMM、TNUG、TNMG、TNUA、TNMA、ENUM、FNMM、WNUM、SNUM、SNMM、SNUG、SNMG、SNUA、SNMA、CNUM、CNMM、CNUG、CNMG、CNUA、CNMA、DNUM、DNMM、DNUG、DNMG、DNUA、DNMA、VNUM、VNMM、VNUG、VNMG、VNUA、VNMA、RNUM、RNMM共36种类型的带圆孔硬质合金刀片尺寸系列。 4．GB2081－87（代替GB2081－80）硬质合金可转位铣刀片：此标准等效采用国际标准ISO3365－1985。此标准规定了SNAN、SNCN、SNKN、SPAN、SPCN、SPKN、SECN、TPAN、TPCN、TPKN、TECN、FPCN、LPEX共13种类型的可转位铣刀片系列尺寸。 5．GB2080－87（代替GB2080－80）沉孔硬质合金可转位刀片：此标准等效采用国际标准ISO6987／1－1993。标准中规定了TCMW、TCMT、WCMW、WCMT、SCMW、SCMT、CCMW、CCMT、DCMW、DCMT、RCMW、RCMT共12种类型的沉孔硬质合金可转位刀片系列尺寸。 三、可转位铣刀标准： 1．可转位立铣刀国家标准GB5340－85：它是参照国际标准ISO6262／1－1982和ISO6263／2－1982制订的。有削平型直柄立铣刀和莫氏锥柄立铣刀两部分。
GB/T2078－XXXX《带圆孔的硬质合金可转位刀片》编制说明 1、任务来源 全国有色金属标准化技术委员会以有色标委［2005］01号下达了“关于编制2005年有色金属国家、行业标准项目计划的通知”确定了国家标准《带圆孔的硬质合金可转位刀片》GB/T 2078－1987由株洲硬质合金集团有限公司、株洲钻石切削刀具股份有限公司负责修订，项目要求2006年度完成。 2、主要工作过程 2.1 国家标准GB/T 2078-1987《带圆孔的硬质合金可转位刀片》自1987年发布实施至今已有十八年了，原国家标准GB/T 2078-1987《带圆孔的硬质合金可转位刀片》等效采用的国际标准ISO 3364－1985也已在1997年进行了重新修订，并于1997年发布了最新版本的ISO 3364－1997。为了适应进入WTO的需要，有利与国际惯例接轨，进行一步落实采标方针，提高标准水平，有必要对GB/T2078-1987《带圆孔的硬质合金可转位刀片》进行修订。 2.2 2006年2月，向自贡硬质合金股份有限公司、长春一汽工艺装备有限公司、东风康明斯发动机有限公司等7家单位发出了标准草案征求意见，截止到9月1日止，共收到自贡硬质合金股份有限公司、长春一汽工艺装备有限公司等2家单位的反馈意见，并根据反馈意见编制了《带圆孔的硬质合金可转位刀片》（讨论稿）。 2.3 2006年9月13日～16日，全国有色金属标准化技术委员会在山东青岛市主持召开了国家标准GB/T 2078《带圆孔的硬质合金可转位刀片》讨论会，共有13个单位的17位代表参加了会议，与会代表对标准讨论稿进行了认真细致的讨论，提出了修改意见，现根据修改意见编制了《带圆孔的硬质合金可转位刀片》（送审稿）。 3、编制原则 3.1 标准的格式严格按照GB/T 1.1-2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》的规定进行。 3.2 修订后的标准充分反映了当前国内各生产企业的先进技术水平，便于生产，宜于应用。
常用机夹可转位车刀刀片的选用技巧 常用机夹可转位车刀刀片的选用技巧 车外圆的刀片：选用原则主要是根据加工工艺的具体情况决定。一般要选通用性较高的及在同一刀片上切削刃数较多刀片。粗车时选较大尺寸，精、半精车时选较小尺寸。S形：四个刃口，刃口较短（指同等内切圆直径），刀尖强度较高，主要用于75°、45°车刀，在内孔刀中用于加工通孔。T形：三个刃口，刃口较长，刀尖强度低，在普通车床上使用时常采用带副偏角的刀片以提高刀尖强度。主要用于90°车刀。在内孔车刀中主要用于加工盲孔、台阶孔。 C形：有两种刀尖角。100°刀尖角的两个刀尖强度高，一般做成75°车刀，用来粗车外圆、端面，80°刀尖角的两个刃口强度较高，用它不用换刀即可加工端面或圆柱面，在内孔车刀中一般用于加工台阶孔。R形：圆形刃口，用于特殊圆弧面的加工，刀片利用率高，但径向力大。W形：三个刃口且较短，刀尖角80°刀尖强度较高，主要用在普通车床上加工圆柱面和台阶面。 D形：两个刃口且较长，刀尖角55°刀尖强度较低，主要用于仿形加工，当做成93°车刀时切入角不得大于27°～30°；做成62.5°车刀时，切入角不得大于57°～60°，在加工内孔时可用于台阶孔及较浅的清根。 V形：两个刃口并且长，刀尖角35°刀尖强度低，用于仿形加工。做成93°车刀时切入角不大于50°；做成72.5°车刀时切入角不大于70°；做成107.5°车刀时切入角不大于35°。图1图2 普通Q形刀片图3 带有断屑槽形的切断刀片图4图5图6图7图8图9图10切断、切槽刀片：切断刀片：在普通车床上常用的是Q形刀片，这种刀片可重磨，而且价格一般可转位车刀刀片要低2～3元／片，其缺点是刃口是直的，不能使切屑横向产生收缩变形，容易与已加工表面摩擦，加上它的侧偏角和侧后角都很小，因此切削热量高，易磨损，在使用时要随时观察刃口情况，及时重磨或更换刀片。 在数控车床上一般使用直接压制出断屑槽形的切断刀片，它能使切屑横向产生收缩变形，切削轻快，断屑可靠，另外它的侧偏角和侧后角都很大，切削热产生的少，使用寿命长，只是价格高一些。切槽刀片：一般切深槽用切断刀片，切浅槽用成型刀片，如以下几种：立装切槽刀片、平装切槽刀片、条状切槽刀片、清台阶圆弧根槽刀片，这些刀片切出的槽宽精度较高。 螺纹刀片：常用的是L形，这种刀片可重磨，价格也便宜，但不能切牙顶。切精度较高的螺纹要用磨好牙形的刀片，因内、外螺纹的牙形尺寸不同，所以又分内、外螺纹刀片，它的螺距是固定的可以切出牙顶。做为夹紧方式又分为两种，一种是刀片无孔用上压式夹紧的刀片，这种刀片在加工塑性较高的材料时还要加档屑板，如；另一种是压出断屑槽并带夹紧孔的刀片，它用压孔式的梅花螺钉夹紧。 切削刃长度切削刃长度：应根据背吃刀量进行选择，一般通槽形的刀片切削刃长度选≥1. 5倍的背吃刀量，封闭槽形的刀片切削刃长度选≥2倍的背吃刀量。 刀尖圆弧刀尖圆弧：粗车时只要刚性允许尽可触采用较大刀尖圆弧半径，精车时一般用较
硬质合金可转位刀片编号 我国的硬质合金可转位刀片的形状、尺寸、精度、结构特点由GB 2076——1987规定。该标准与ISO国际标准基本相同。标准规定用10个号位的内容来表示主要参数的特征。其中前7个号位必须使用，后3个号位在必要时才使用。对于车刀刀片，第10号位属于标准要求标注的部分。不论有无第8、9两个号位，第10号位都必须用短横线“——”与前面号位隔开，并且其字母不得使用第8、9两个号位已经使用过的（E、F、T、S、R、L、N）字母。第8、9两个号位如只使用其中一位，则写在第8号位上，中间不需空格。各号位的含义见表。 可转位刀片10个号位的内容
1.刀片形状 2.刀片主切削刃法向后角 O：其他的后角 注：刀片的后角不一样，即所配的刀杆也不一样。有后角的刀片即刀片的上表面跟下表面不一样大。 3. 刀片尺寸精度（公差）
注：表中s为刀片厚度，d为刀片内切圆直径，m为刀片尺寸参数
4.刀片固定方式及有无断屑槽型 X：需要图形或文字准确描述 5.刀片主切削刃长度 (1)取理论长度的整数部分表示。 (2)如舍去小数部分后，则必须在数字前面加工个“0”，例如切削刃长度为9.525mm，表示法为09， 6.刀片厚度——主切削刃到刀片定位底面的距离 7.刀尖圆角半径或刀尖转角半径 为数字时，表示可转位刀片刀尖圆弧半径
注：1、圆形刀片圆弧半径为00，即可省略不写。 2、车刀片，刀尖转角为圆角，则用两位阿拉伯数字表示刀尖圆角半径，且用放大10 倍的数字表示刀尖的大小。 为字母时，分别表示可转位刀片主偏角及修光刃后角 若刀片为铣刀片，刀尖转角具有修光刃，则用两个英文字母分别表示主偏角Kr 大小和修光刃法向后角αn 的大小 Mo 圆形刀片(R) 8.切削刃形状 （1）表示刀片切削刃形状，刀片的槽形每个品牌都不一样，它主要决定刀片的精、半精、粗加工用的。用一个英文字母代表。 （2）符号及说明 E-倒圆切削刃F-尖锐切削刃T-负倒棱切削刃
可转位车刀的选择及设计 1.在工程应用中的优点与缺点 可转位车刀就是机夹式刀具，有刀片，刀排锁紧装置组成，车削时遇刀具磨损了，只要松开锁紧转一个角度紧固就能继续使用了，比焊接式普通刀具方便，可转位车刀：价格较高，形状是标准的，如果工件有临时变化那又要重新买了，因为这不能重磨。由于不需要磨刀所以工人上手比较快，适合于大批量高精度的数控加工。 避免了硬质合金钎焊时容易产生裂纹的缺陷;可转位刀片适合用气相沉积法在硬质合金刀片表面沉积薄层更硬的材料(碳化钛氮化钛和氧化铝),以提高切削性能;换刀时间较短;由于可转位刀片是标准化和集中生产的,刀片几何参数一致性强,切屑控制稳定。因此可转位刀具得到广泛应用,如各种车刀、镗刀、铣刀、外表面拉刀、大直径深孔钻和套料钻等 2.主要应用领域 可转位式刀具取代了焊接刀具,并且,应用,显示了它的优越性。但是,推广速度仍然比较缓慢。当然,原因是多方面的，其中,刀杆结构与刀片的精化(重磨)问题,在部份企业不易解决,是影响推广的因素之一。 3.刀片材料，选型中注意的几类问题 多数可转位刀具的刀片采用硬质合金,也有采用陶瓷、多晶立方氮化硼或多晶金刚石车外圆的刀片:选用原则主要是根据加工工艺的具体情况决定。一般要选通用性较高的及在同一刀片上切削刃数较多刀片。粗车时选较大尺寸，精、半精车时选较小尺寸。S形:四个刃口，刃口较短(指同等内切圆直径)，刀尖强度较高，主要用于75°、45°车刀，在内孔刀中用于加工通孔。T形:三个刃口，刃口较长，刀尖强度低，在普通车床上使用时常采用带副偏角的刀片以提高刀尖强度。主要用于90°车刀。在内孔车刀中主要用于加工盲孔、台阶孔。 C形:有两种刀尖角。100°刀尖角的两个刀尖强度高，一般做成75°车刀，用来粗车外圆、端面，80°刀尖角的两个刃口强度较高，用它不用换刀即可加工端面或圆柱面，在内孔车刀中一般用于加工台阶孔。R形:圆形刃口，用于特殊圆弧面的加工，刀片利用率高，但径向力大。W形:三个刃口且较短，刀尖角80°刀尖强度较高，主要用在普通车床上加工圆柱面和台阶面。