探究原油集中处理站工艺设备控制与管理
发表时间：2019-07-02T14:19:02.733Z 来源：《工程管理前沿》2019年第07期作者：张岩柏
[导读] 论述了原油集中处理站工艺设备控制和管理，充分发挥出原油集中处理站工艺设备的作用。
沈阳奥思特安全技术服务集团有限公司，辽宁沈阳 110179
【摘要】我国不断提高科技发展水平，近些年也进步发展了原油处理工艺设备的信息化水平，这样也加大了原油集中处理站的工艺设备管理要求。为了减少原油集中处理站工艺设备发生故障，需要积极落实设备管控工作。本文论述了原油集中处理站工艺设备控制和管理，充分发挥出原油集中处理站工艺设备的作用。
关键词：原油集中处理站；工艺设备；控制管理措施
石油企业的发展目标就是提高经济效益，保障设备运行效益，可以节省企业运营成本，因此需要针对原油集中处理站工艺设备实施完整化管理，提高原油集中处理站工艺设备的工作效率，保障工作安全性，促进石油企业可持续发展。
1.概述原油集中处理站工艺设备管理工作
控制和管理原油集中处理站工艺设备，可以保证工业设备始终处于正常的工作状态，持续性评估原油集中处理站工艺设备潜在的风险，针对不同的风险提出针对性的风险控制措施，控制工艺设备的风险。实施原油集中处理站工艺设备管理，需要完整性的评价设备运行过程，对于工艺设备实施故障诊断工作，减少工艺设备抢修次数。
原油集中处理站工艺设备需要落实完整性的管理，首先要识别原油集中处理站工艺设备存在的风险，如果发生异常情况，需要提出针对性的管理内容。加强培训相关设备的责任人，实验原油集中处理站工艺设备，做好预制维修工作，根据工艺设备的运行状态，完善质量保证工作。建立工艺设备的完整性管理理念，在实际工作当中需要引导全员掌握管理维护的方法，综合一体化管理原油集中处理站工艺设备潜在因素，这样才可以保证原油集中处理站工艺设备管理效果，突出原油集中处理站工艺设备的使用效益。
2.原油集中处理站工艺设备控制与管理的措施
2.1识别潜在运行风险
技术管理人员需要根据原油集中处理站工艺设备的特点，主区内的分类这些设备，原油集中处理站工艺设备主要被氛围炉、阀、泵、罐等类型，不同设备的特点是不同的。技术人员需要根据不同类型制定风险识别标准，根据风险识别标准确定设备潜在的风险，确定针对性的识别措施。
确定风险识别过程中的重点，首先要明确各类风险因素，综合分析人为因素和管理因素以及环境因素等，在分析过程中即可确定工艺设备的风险设备的要点，制定原油集中处理站工艺设备管控措施。
分类工艺设备的危害程度，首先要确定风险产生的源头，设备无论是正常运行还是停用状态，都可以准确的控制原油集中处理站工艺设备，提供有效的控制指标，全过程监督工艺设备潜在风险，掌握原油集中处理站工艺设备的实际运行状况。
2.2落实管理人员培训工作
培训有关原油集中处理站工艺设备的管理人员，这也是原油集中处理站工艺设备完整管理的一部分。定期组织原油集中处理站员工开展交流会，员工之间积极交流工作过程中的经验教训，分析员工实际工作过程中遇到的困难，体征原油集中处理站管理团队的综合水平。建立员工的完整性管理理念，针对不同的设备管理人员，要采取针对性的培训内容，这样也可以提高设备管理人员的技术水平。
2.3落实缺陷管理工作
利用设备检测技术详细的分析原油集中处理站工艺设备的运行情况，根据技术标准和说明书落实风险管理措施，通过风险管理工作，可以提高原油集中处理站工艺设备的规范性。在原油集中处理站工艺设备管理过程中，如果暂时无法解决某个故障问题，可以由专人负责整个故障问题，制定整改方案和盯控措施，规定整改期限，问题在解决之后，企业要组织专家和技术人员定期复查这个问题，保障原油集中处理站工艺设备正常运行，始终控制各类潜在风险，保证原油集中处理站工艺设备运行始终处于可控范围当中。
2.4落实点检和预知性维修
实施原油集中处理站工艺设备预知性维修，可以控制设备运行的成本，将原油集中处理站工艺设备的运行效益充分的发挥出来，同时也可以延长设备使用寿命。很多石油企业都积极利用内预知性维修方式，这样有利于预防原油集中处理站工艺设备故障，有效的预防事故。落实预知性维修工作，需要落实预判制度，某些工艺设备很容易出现故障，技术管理人员需要做好故障预判工作，加强现场核查工作，及时保养和维修原油集中处理站工艺设备。
完善原油集中处理站工艺设备点检制度，加强预防工作，注重检查质量控制点，做好定期维修工作，根据周期和标准检查设备的关键部位，做好责任到人，鼓励全员参与到原油集中处理站工艺设备管理当中，这样可以确定工艺设备运行情况，科学的指导原油集中处理站工艺设备保养工作。结合工艺设备的特点确定针对性的点检措施，综合利用重点点检和精密点检以及简易点检等方式。当前在原油集中处理站工艺设备也开始利用信息化技术，也随时更新了工艺设备点检方法，相关工作人员应该做到与时俱进，积极学习最新点检技术，灵活利用信息化技术管控原油集中处理站工艺设备。
2.5原油集中处理站老化油处理工艺
解决原油集中处理站老化油，需要采取措施预防老化油，加强管理老化油处理工艺和设备。加大资金投入，在油田研制老化油处理工艺和设备。处理少量的老化油，可以抽出老化油，利用破乳剂处理，再掺入到原油脱水系统，充分混合新鲜原油，脱水处理原油。如果没有处理措施不合理，就会在沉降罐等设备当中形成过渡层，脱水质量也会受到影响，最终电脱水器的运行也会受到影响。针对稳定的老化油，可以抽出老化油，利用破乳剂处理，进入到老化油单独处理设备，向净化油沉降罐当中宋儒处理之后的老化油，最后还需经过老化油接收罐的处理。
单独处理老化油，需要重视温度处理和破乳剂，此外合理选择加热设备和处理设备等，实现工艺的配套性。改造老站，注重维护加热炉和沉降罐以及电脱水器，设置处理独立系统，但是这种改造方式难度比较大，投资也比较大，老化油处理的实际要求也无法全面满足。利用旋流器和离心机等设备，配备加热炉和沉降罐等设备，建立独立的处理系统，这样会加大投资，如果利用旋流器和离心机脱水，无法保障脱出油的之狼，很容易出现复杂的乳化状态，无法保证老化油的稳定性。原油集中处理站需要结合老化油的特性，需要积极研制老化油脱水处理设备，保障老化油脱水设备的稳定性，提高托书质量，满足原油集中处理站的脱水要求，这种方式投资比较小，可以获得良好
油气集输处理工艺及工艺流程 学院：延安职业技术学院 系部：石油工程系 专业：油田化学3班 姓名：王华乔 学号：52
油气集输处理工艺及工艺流程 摘要：油气集输工程要根据油田开发设计、油气物性、产品方案和自然条 件等进行设计和建设。油气集输工艺流程要求做到：①合理利用油井压力，尽量减少接转增压次数,减少能耗；②综合考虑各工艺环节的热力条件,减少重复加热次数，进行热平衡，降低燃料消耗；③流程密闭，减少油气损耗；④充分收集和利用油气资源，生产合格产品，净化原油，净化油田气、液化气、天然汽油和净化污水（符合回注油层或排放要求）；⑤技术先进，经济合理，安全适用。 油气集输，作为油田生产油气整体过程中的一个环节，在整体操作过程中，有着 极其重要的作用。油气集输主要负责的任务有四个方面：（1）将开采出来的石 油气、液混合物传输到处理站，将油气进行分离以及脱水，使原油达到国家要求 标准；（2）将合格的原油通过管道输送到原油储存库进行储存；（3）将分离出 来的天然气输送到再加工车间，进行进一步的脱水，脱酸，脱氢等处理；（4） 分别把经过处理，可以使用的原油和天然气输送给客户。由于油气集输涉及到整 个油田的各户钻井，因此相较于其它环节，油气集输铺设范围广，注意部位多等 诸多相关难题，因此，一个油田油气集输环节技术水平的高低，可能会直接波及 到整个油田的整体开发水平和能力。下面笔者对油气集输进行相关介绍，希望对 读者有所帮助。 一、油气收集包括集输管网设置、油井产物计量、气液分离、接转增压和油罐烃蒸气回收等，全过程密闭进行。 1、集输管网用钢管、管件和阀件连接油井井口至各种集输油气站的站外 管网系统（图1）。管线一般敷设在地下，并经防腐蚀处理。 油田油气集输集输管网系统的布局须根据油田面积和形状，油田地面的地形和地物，油井的产品和产能等条件。一般面积大的油田，可分片建立若干个既独立而又有联系的系统；面积小的油田，建立一个系统。系统内从各油井井口到计量站为出油管线；从若干座计量站到接转站为集油管线。在这两种管线中，油、气、水三相介质在同一管线内混相输送。在接转站，气、液经分离后，油水混合物密闭地泵送到原油脱水站，或集中处理站。脱水原油继续输送到矿场油库或外输站。从接转站经原油脱水站（或集中处理站）到矿场油库（或外输站）的原油输送管线为输油管线。利用接转站上分离缓冲罐的压力，把油田气输送到集中处理站或压气
油气处理工艺简介 海上油气处理工艺设计海上油气处理工艺设计概述海上油(气)田开发中井流必须经过处理，即进行油、气、水等分离、处理和稳定、才能满足储存、输送或外销的要求。为了达到这一目的，设置了一系列生产设备将井流混合物分成单一相态，其中分离器是一主要设备，其他还包括换热器、泵、脱水器、稳定装置等设备。井流混合物是典型的多组分系统。油气的两相分离是在一定的操作温度和压力下，使混合物达到平衡，尽量使油中的气析出、气中的油凝析，然后再将其分离出来。油、气、水三相分离，除将油气进行分离外，还要将其中的游离水分离出来。油、气、水分离一般是依靠其密度差，进行沉降分离，分离器的主要分离部分就是应用这个原理。液滴的沉降速度和连续相的物性对分离
效果具有决定性的影响。下面就基本分离方法、影响因素、分离器的类型、系统流程和参数的选取等方面进行介绍。一、基本分离方法流体组分的物理差别主要表现在密度、颗粒大小和黏度三个方面，这些差别也会受到流速、温度等的影响。根据这些影响因素，油、气、水分离的基本方法主要有三种。 1.重力分离重力分离是利用流体组分的密度差，较重的液滴从较轻的流体连续相中沉降分离来。对于连续相是层流状态的沉降速度可以按斯托克斯定律计算:式中W一油滴或水滴沉降速度，油滴或水滴直径，—重、轻组分密度，—连续相的黏度， 1 / 22 海上油气处理工艺设计 2.离心分离当一个两相流改变运动方向时，密度大的更趋于保持直线运动方向，结果就和容器壁碰撞，使其与密度小的流体分开。气体分液罐的人口一般根据此原理设计，使气体切线进人，
离心分离;离心油水分离机也是据此原理设计。如果离心分离的流态是层流，也可用斯托克斯定律计算其离心分离速度。式中的重力加速度g用离心力产生的加速度a代替。因此，增加进口流速，离心力产生的加速度加大，分离效果就提高。 3.碰撞和聚结分离流体如果在正常流道内碰到障碍物，其夹带的液滴就会碰撞附着在障碍物上，被分离出来，然后再与其他颗粒聚结从连续相中分离出来，这个过程即是碰撞和聚结分离。气体分液罐出口的捕雾网、分离器中设置填料都是根据这个原理设计考虑的。其中分离器中的填料还根据其放在气、液相位置的不同而选用亲油型或亲水型的材料来提高碰撞和聚结分离的效果。二、影响分离的主要因素 1.液滴或颗粒的直径公式(2 —3一2)可以看出，液滴或颗粒的直径是影响分离效率的重要因素之一。直径越大，沉降速度越大，分离效率越高。 2.介质的密度公式(2
炼化公司的各个装置工艺的流程图大全及其简介 从油田送往炼油厂的原油往往含盐(主要是氧化物)带水（溶于油或呈乳化状态），
可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。电脱盐基本原理： 为了脱掉原油中的盐份，要注入一定数量的新鲜水，使原油中的盐充分溶解于水中，形成石油与水的乳化液。 在强弱电场与破乳剂的作用下，破坏了乳化液的保护膜，使水滴由小变大，不断聚合形成较大的水滴，借助于重力与电场的作用沉降下来与油分离，因为盐溶于水，所以脱水的过程也就是脱盐的过程。 CDU装置即常压蒸馏部分 常压蒸馏原理：
精馏又称分馏，它是在精馏塔内同时进行的液体多次部分汽化和汽体多次部分冷凝的过程。 原油之所以能够利用分馏的方法进行分离，其根本原因在于原油内部的各组分的沸点不同。 在原油加工过程中，把原油加热到360～370℃左右进入常压分馏塔，在汽化段进行部分汽化，其中汽油、煤油、轻柴油、重柴油这些较低沸点的馏分优先汽化成为气体，而蜡油、渣油仍为液体。 VDU装置即减压蒸馏部分
减压蒸馏原理： 液体沸腾必要条件是蒸汽压必须等于外界压力。 降低外界压力就等效于降低液体的沸点。压力愈小，沸点降的愈低。如果蒸馏过程的压力低于大气压以下进行，这种过程称为减压蒸馏。 轻烃回收装置是轻烃的回收设备，采用成熟、可靠的工艺技术，将天然气中比甲烷或乙烷更重的组分以液态形式回收。
RDS即渣油加氢装置，渣油加氢技术包含固定床渣油加氢处理、切换床渣油加氢处理、移动床渣油加氢处理、沸腾床渣油加氢处理、沸腾床渣油加氢裂化、悬浮床渣油加氢裂化、渣油加氢一体化技术及相应的组合工艺技术。
探究原油集中处理站工艺设备控制与管理 发表时间：2019-07-02T14:19:02.733Z 来源：《工程管理前沿》2019年第07期作者：张岩柏 [导读] 论述了原油集中处理站工艺设备控制和管理，充分发挥出原油集中处理站工艺设备的作用。 沈阳奥思特安全技术服务集团有限公司，辽宁沈阳 110179 【摘要】我国不断提高科技发展水平，近些年也进步发展了原油处理工艺设备的信息化水平，这样也加大了原油集中处理站的工艺设备管理要求。为了减少原油集中处理站工艺设备发生故障，需要积极落实设备管控工作。本文论述了原油集中处理站工艺设备控制和管理，充分发挥出原油集中处理站工艺设备的作用。 关键词：原油集中处理站；工艺设备；控制管理措施 石油企业的发展目标就是提高经济效益，保障设备运行效益，可以节省企业运营成本，因此需要针对原油集中处理站工艺设备实施完整化管理，提高原油集中处理站工艺设备的工作效率，保障工作安全性，促进石油企业可持续发展。 1.概述原油集中处理站工艺设备管理工作 控制和管理原油集中处理站工艺设备，可以保证工业设备始终处于正常的工作状态，持续性评估原油集中处理站工艺设备潜在的风险，针对不同的风险提出针对性的风险控制措施，控制工艺设备的风险。实施原油集中处理站工艺设备管理，需要完整性的评价设备运行过程，对于工艺设备实施故障诊断工作，减少工艺设备抢修次数。 原油集中处理站工艺设备需要落实完整性的管理，首先要识别原油集中处理站工艺设备存在的风险，如果发生异常情况，需要提出针对性的管理内容。加强培训相关设备的责任人，实验原油集中处理站工艺设备，做好预制维修工作，根据工艺设备的运行状态，完善质量保证工作。建立工艺设备的完整性管理理念，在实际工作当中需要引导全员掌握管理维护的方法，综合一体化管理原油集中处理站工艺设备潜在因素，这样才可以保证原油集中处理站工艺设备管理效果，突出原油集中处理站工艺设备的使用效益。 2.原油集中处理站工艺设备控制与管理的措施 2.1识别潜在运行风险 技术管理人员需要根据原油集中处理站工艺设备的特点，主区内的分类这些设备，原油集中处理站工艺设备主要被氛围炉、阀、泵、罐等类型，不同设备的特点是不同的。技术人员需要根据不同类型制定风险识别标准，根据风险识别标准确定设备潜在的风险，确定针对性的识别措施。 确定风险识别过程中的重点，首先要明确各类风险因素，综合分析人为因素和管理因素以及环境因素等，在分析过程中即可确定工艺设备的风险设备的要点，制定原油集中处理站工艺设备管控措施。 分类工艺设备的危害程度，首先要确定风险产生的源头，设备无论是正常运行还是停用状态，都可以准确的控制原油集中处理站工艺设备，提供有效的控制指标，全过程监督工艺设备潜在风险，掌握原油集中处理站工艺设备的实际运行状况。 2.2落实管理人员培训工作 培训有关原油集中处理站工艺设备的管理人员，这也是原油集中处理站工艺设备完整管理的一部分。定期组织原油集中处理站员工开展交流会，员工之间积极交流工作过程中的经验教训，分析员工实际工作过程中遇到的困难，体征原油集中处理站管理团队的综合水平。建立员工的完整性管理理念，针对不同的设备管理人员，要采取针对性的培训内容，这样也可以提高设备管理人员的技术水平。 2.3落实缺陷管理工作 利用设备检测技术详细的分析原油集中处理站工艺设备的运行情况，根据技术标准和说明书落实风险管理措施，通过风险管理工作，可以提高原油集中处理站工艺设备的规范性。在原油集中处理站工艺设备管理过程中，如果暂时无法解决某个故障问题，可以由专人负责整个故障问题，制定整改方案和盯控措施，规定整改期限，问题在解决之后，企业要组织专家和技术人员定期复查这个问题，保障原油集中处理站工艺设备正常运行，始终控制各类潜在风险，保证原油集中处理站工艺设备运行始终处于可控范围当中。 2.4落实点检和预知性维修 实施原油集中处理站工艺设备预知性维修，可以控制设备运行的成本，将原油集中处理站工艺设备的运行效益充分的发挥出来，同时也可以延长设备使用寿命。很多石油企业都积极利用内预知性维修方式，这样有利于预防原油集中处理站工艺设备故障，有效的预防事故。落实预知性维修工作，需要落实预判制度，某些工艺设备很容易出现故障，技术管理人员需要做好故障预判工作，加强现场核查工作，及时保养和维修原油集中处理站工艺设备。 完善原油集中处理站工艺设备点检制度，加强预防工作，注重检查质量控制点，做好定期维修工作，根据周期和标准检查设备的关键部位，做好责任到人，鼓励全员参与到原油集中处理站工艺设备管理当中，这样可以确定工艺设备运行情况，科学的指导原油集中处理站工艺设备保养工作。结合工艺设备的特点确定针对性的点检措施，综合利用重点点检和精密点检以及简易点检等方式。当前在原油集中处理站工艺设备也开始利用信息化技术，也随时更新了工艺设备点检方法，相关工作人员应该做到与时俱进，积极学习最新点检技术，灵活利用信息化技术管控原油集中处理站工艺设备。 2.5原油集中处理站老化油处理工艺 解决原油集中处理站老化油，需要采取措施预防老化油，加强管理老化油处理工艺和设备。加大资金投入，在油田研制老化油处理工艺和设备。处理少量的老化油，可以抽出老化油，利用破乳剂处理，再掺入到原油脱水系统，充分混合新鲜原油，脱水处理原油。如果没有处理措施不合理，就会在沉降罐等设备当中形成过渡层，脱水质量也会受到影响，最终电脱水器的运行也会受到影响。针对稳定的老化油，可以抽出老化油，利用破乳剂处理，进入到老化油单独处理设备，向净化油沉降罐当中宋儒处理之后的老化油，最后还需经过老化油接收罐的处理。 单独处理老化油，需要重视温度处理和破乳剂，此外合理选择加热设备和处理设备等，实现工艺的配套性。改造老站，注重维护加热炉和沉降罐以及电脱水器，设置处理独立系统，但是这种改造方式难度比较大，投资也比较大，老化油处理的实际要求也无法全面满足。利用旋流器和离心机等设备，配备加热炉和沉降罐等设备，建立独立的处理系统，这样会加大投资，如果利用旋流器和离心机脱水，无法保障脱出油的之狼，很容易出现复杂的乳化状态，无法保证老化油的稳定性。原油集中处理站需要结合老化油的特性，需要积极研制老化油脱水处理设备，保障老化油脱水设备的稳定性，提高托书质量，满足原油集中处理站的脱水要求，这种方式投资比较小，可以获得良好
从原油到石油，一字之差，却象征着背后一道道繁复的工艺流程的。这些流程凝结了人类化工行业数百年的精华结晶，扑克投资家将给带大家一探其中的奥妙。 ▌本文转载自公众号美华石油 从原油到石油的基本途径一般为： ①将原油先按不同产品的沸点要求，分割成不同的直馏馏分油，然后按照产品的质量标准要求，除去这些馏分油中的非理想组分； ②通过化学反应转化，生成所需要的组分，进而得到一系列合格的石油产品。 石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。 01 常减压蒸馏 1.原料：原油等。 2.产品：石脑油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、沥青、减一线。 3.基本概念： 常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称，基本属物理过程：原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料。 常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序，称为原油的一次加工，包括三个工序：a.原油的脱盐、脱水；b.常压蒸馏；c.减压蒸馏。 4.生产工艺： 原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀，因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理，通常是加入破乳剂和水。 原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，一部分形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最后进入罐区，这一部分是化工轻油（即所谓的石脑油）；一部分形成塔底油，再经过换热部分，进入常压炉、常压塔，形成三部分，一部分柴油，一部分蜡油，一部分塔底油；剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔，进一步加工，生成减一线、蜡油、渣油和沥青。 各自的收率：石脑油（轻汽油或化工轻油）占1%左右，柴油占20%左右，蜡油占30%左右，渣油和沥青约占42%左右，减一线约占5%左右。 常减压工序是不生产汽油产品的，其中蜡油和渣油进入催化裂化环节，生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工，一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物；减一线可以直接进行调剂润滑油。 5.生产设备： 常减压装置是对原油进行一次加工的蒸馏装置，即将原油分馏成汽油、煤油、柴油、蜡油、渣油等组分的加工装置。原油蒸馏一般包括常压蒸馏和减压蒸馏两个部分。 a．常压蒸馏塔
石油炼制的主要过程和工艺简介 石油、天然气是不同烃化合物的混合物， 简单作为燃料是极大的浪费，只有 通过加工处理，炼制出不同的产品，才能充分发挥其巨大的经济价值。 石油经过 加工，大体可获得以下几大类的产品：汽油类（航空汽油、军用汽油、溶剂汽油）； 煤油（灯用煤油、动力煤油、航空煤油）；柴油（轻柴油、中柴油、重柴油）；燃 料油；润滑油；润滑油脂以及其他石油产品（凡士林、石油蜡、沥青、石油焦炭 等）。有的油品经过深加工，又获得质量更高或新的产品。 石油加工，主要是指对原油的加工。世界各国基本上都是通过一次加工、 次加工以生产燃料油品，三次加工主要生产化工产品。原油在炼厂加工前，还需 经过脱盐、脱水的预处理，使之进入蒸馏装置时，其各种盐类的总含盐量低于 5mg/L ,主要控制其对加工设备、管线的腐蚀和堵塞。 原油一次加工，主要采用常压、减压蒸馏的简单物理方法将原油切割为沸点 范围不同、密度大小不同的多种石油馏分。各种馏分的分离顺序主要取决于分子 大小和沸点高低。在常压蒸馏过程中，汽油的分子小、沸点低（50?200C ）,首 先馏出，随之是煤油（60?5C ）、柴油（200?0C ）、残余重油。重油经减压蒸 馏又可获得一定数量的润滑油的基础油或半成品 （蜡油），最后剩下渣油（重油）。 一次加工获得的轻质油品（汽油、煤油、柴油）还需进一步精制、调配，才可做 为合格油品投入市场。我国一次加工原油， 20%左右的蜡油。 原油二次加工，主要用化学方法或化学 转化，以提高某种产品收率，增加产品品种， 艺很多，要根据油品性质和设计要求进行选择。主要有催化裂化、催化重整、焦 化、减粘、加氢裂化、溶剂脱沥青等。如对一次加工获得的重质半成品（蜡油） 进行催化裂化，又可将蜡油的40%左右转化为高牌号车用汽油，30%左右转化为 柴油，20%左右转化为液化气、气态烃和干气。如以轻汽油（石脑油） 为原料， 采用催化重整工艺加工，可生产高辛烷值汽油组分（航空汽油）或化工原料芳烃 （苯、二甲苯等），还可获得副产品氢气。 石油三次加工是对石油一次、二次加工的中间产品（包括轻油、重油、各种 石油气、石蜡等），通过化学过程生产化工产品。如用催化裂化工艺所产干气中 的丙稀生产丙醇、丁醇、辛醇、丙稀腈、腈纶；用丙稀和苯生产丙苯酚丙酮；用 碳四（C4）馏分生产顺酐、顺丁橡胶；用苯、甲苯、二甲苯生产苯酐、聚脂、 只获得25%?40%的直馏轻质油品和 -物理方法，将原油馏分进一步加工 提高产品质量。进行二次加工的工
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910131669.7 (22)申请日 2019.02.22 (71)申请人 山东广域科技有限责任公司 地址 257081 山东省东营市东营区邹城路9 号广域科技园 (72)发明人 李元宗 李文涛 孙文龙 田纪文 陈鑫 王佃安 刘力春 (74)专利代理机构 东营双桥专利代理有限责任 公司 37107 代理人 陈广富 (51)Int.Cl. C02F 1/28(2006.01) C02F 1/40(2006.01) (54)发明名称 一体化原油污水高效精细处理装置 (57)摘要 本发明公开了一种一体化原油污水高效精 细处理装置,包括过滤罐、提升泵、反洗泵、空压 机、储气罐、气源分配箱、PLC控制柜、水管线、气 洗管线、电线、信号线、气动蝶阀、气洗阀门及三 通；所述过滤罐内腔的上部设有布水机构、中部 设有AFM活性滤料机构、下部设有集水机构；所述 气动蝶阀包括过滤进水阀、过滤出水阀、反洗进 水阀及反洗出水阀。本发明对于不同水质的污水 均能稳定达到精细过滤一级水质标准；采用新型 AFM活性滤料，易冲洗，不结垢，使用寿命长；采用 气水混合搓洗的反冲洗方式，节水节能显著；整 体撬装，适合单体制作；自动控制水平高；具有 “短流程”的特殊优势；彻底取代金属膜过滤工艺 设备并实现性能的全面超越。权利要求书2页 说明书11页 附图9页CN 109665588 A 2019.04.23 C N 109665588 A
权 利 要 求 书1/2页CN 109665588 A 1.一体化原油污水高效精细处理装置,其特征在于：包括过滤罐、提升泵、反洗泵、空压机、储气罐、气源分配箱、PLC控制柜、水管线、气洗管线、电线、信号线、气动蝶阀、气洗阀门及三通；所述过滤罐的顶部设有贯穿罐壁内外的排气管及排油管，排气管在罐外设有排气阀，排油管在罐外设有排油阀，过滤罐内腔的上部设有布水机构、中部设有AFM活性滤料机构、下部设有集水机构；所述气动蝶阀包括过滤进水阀、过滤出水阀、反洗进水阀及反洗出水阀；所述三通包括上位三通及下位三通；所述水管线包括过滤水管线、反洗水管线及过渡水管线，过滤水管线包括过滤进水管线及过滤出水管线，反洗水管线包括反洗进水管线及反洗出水管线，过渡水管线包括罐顶过渡水管线及罐底过渡水管线；所述过滤进水管线分别在其上方与下方设有分支，上方分支连接上位三通并在分支管路上安装过滤进水阀，下方分支连接提升泵出水口；所述过滤出水管线在其下方设有分支，下方分支连接下位三通并在分支管路上安装过滤出水阀；所述反洗进水管线在其上方设有分支，上方分支连接下位三通并在分支管路上安装反洗进水阀；所述反洗出水管线在其下方设有分支，下方分支连接上位三通并在分支管路上安装反洗出水阀；所述罐顶过渡水管线的下端连接上位三通，上端从过滤罐顶部进入过滤罐内腔并与布水机构连接；所述罐底过渡水管线的上端连接下位三通，下端从过滤罐底部进入过滤罐内腔并与集水机构连接；所述气洗管线的一端连接空压机出气口，另一端连接罐底过渡水管线，管路上依次串联储气罐、气源分配箱及气洗阀门；所述PLC控制柜通过电线与电源连接，同时也通过信号线分别与提升泵、反洗泵、气动阀门及气洗阀门连接。 2.根据权利要求1所述的一体化原油污水高效精细处理装置,其特征在于：还包括加药机构；所述加药机构包括加药箱、加药泵及药水输送管线，药水输送管线的始端连接加药箱、尾端连接过滤进水管线、管路上安装加药泵。 3.根据权利要求2所述的一体化原油污水高效精细处理装置,其特征在于：还包括排污管；所述排污管的一端连接罐底过渡水管线，排污管的管路上设有手动排污阀。 4.根据权利要求1-3任一所述的一体化原油污水高效精细处理装置,其特征在于：所述布水机构包括布水主管及其6个布水支管，布水主管竖立设置且其上端与罐顶过渡水管线连接，布水支管横向均匀分布在布水主管的周围且向下倾斜。 5.根据权利要求4所述的一体化原油污水高效精细处理装置,其特征在于：所述集水机构由集水竖管与集水横管组成的集水主管及其集水支管，集水竖管的下端与罐底过渡水管线连接，集水支管横向对称分布在集水横管的两侧；所述每侧的集水支管均为5个，位于中部的集水支管长度最长，依次向两端排列的集水支管长度渐短。 6.根据权利要求5所述的一体化原油污水高效精细处理装置,其特征在于：所述布水支管与集水支管均采用316型不锈钢材质的绕丝筛管。 7.根据权利要求6所述的一体化原油污水高效精细处理装置,其特征在于：所述过滤罐设为2台，配套公用的过滤水管线及反洗水管线；所述提升泵设为2台，1用1备。 8.根据权利要求7所述的一体化原油污水高效精细处理装置,其特征在于：布设撬装底座，将该装置的各组成部分均固定于撬装底座上。 9.根据权利要求8所述的一体化原油污水高效精细处理装置,其特征在于：所述AFM活性滤料机构包括4层，由上至下依次为0级活性滤料层、1级活性滤料层、2级活性滤料层及3级活性滤料层。 2
一、多选题（共 10 道试题，共 50 分。）V 1. 热化学处理优点有哪些（）。 A. 减容效果好（80～90％） B. 消毒彻底 C. 减轻或消除后续处置过程对环境的影响(浸滤液、恶臭) D. 回收资源和能量（如热解生产燃料油、焚烧发电等。） E. 处理费用低 满分：5 分 2. 固体废物处理方法中下面属于物理处理方法的有（）。 A. 氧化 B. 分选 C. 中和 D. 吸附 E. 破碎 满分：5 分 3. 固体废物通过哪些处理过程可以实现减量化。（） A. 压实 B. 分选 C. 焚烧 D. 固化 E. 破碎 满分：5 分 4. 热化学处理是通过对固体废物进行高温分解和深度氧化，改变其物理、化学、生物特性或组成的处理方法。常用的热化学处理技术包括（）。 A. 焚烧 B. 热解 C. 熔融 D. 湿式氧化 E. 氧化还原 满分：5 分 5. 在焚烧炉的操作运行过程中，固体废物焚烧效果的最重要的影响因素为（），通常称为“3T1E原则”。 A. 物料尺寸 B. 停留时间 C. 湍流程度 D. 焚烧温度 E. 过剩空气 满分：5 分 6. 采用焚烧方法处理含有一定水分的固体废物时，一般都要经过（）三个阶段，最终生成气相产物和惰性固体残渣。 A. 干燥 B. 热分解 C. 燃烧 D. 蒸发
E. 传质传热 满分：5 分 7. 固体废物热化学处理技术存在的问题主要包括：（）。 A. 投资和运行费用高 B. 操作运行复杂 C. 当废物成分变化较大时，对设备和运行条件要求严格，稳定性差 D. 存在二次污染 E. 容易引起负面的公众反应 满分：5 分 8. 以固体废物为对象的热化学处理系统通常应该包括哪几部分：（）。 A. 处理部分 B. 能量回收部分 C. 物质回收部分 D. 尾气净化部分 E. 废水、废渣处理部分 满分：5 分 9. 根据对废物移送方式的不同，炉排可以分为多种形式，目前常用的炉排形式主要有以下几种：（）。 A. 往复式炉排 B. 转动式炉排 C. 摇动式炉排 D. 逆动式炉排 E. 互动式炉排 满分：5 分 10. 固体废物焚烧效果的影响因素包括（）。 A. 物料尺寸 B. 停留时间 C. 湍流程度 D. 焚烧温度 E. 过剩空气 满分：5 分 二、判断题（共 10 道试题，共 50 分。）V 1. 二次空气除了为燃烧供氧以外另一个作用是防止炉排过热。 A. 错误 B. 正确 满分：5 分 2. 固体废物热化学处理的最显著的优点是运行费用低。 A. 错误 B. 正确 满分：5 分 3. 一个完整的热解工艺包括进料系统、反应器、回收净化系统、控制系统几个部分。其中回收净化系统是整个工艺的核心。 A. 错误
原油稳定主要工艺及流程Last revision on 21 December 2020
原油稳定主要工艺及流程 （Abrams）
原油稳定主要工艺 原油稳定主要功能及工艺流程 原油稳定主要作用 1）主要功能 原油在集输过程中由于蒸发将会损失一部分轻质组分，为了降低损耗和回收这部分轻质组分。一个有效的方法就是讲原油中挥发性强的轻组分比较完全地脱除，降低原油的蒸汽压，以利于常温常压下储存。原油稳定站的主要功能是通过原油稳定设备将原油处理以到储存要求。 2）主要工艺流程 脱水原油原油预热器原油稳定塔稳定原油与未稳定原油换热 轻烃去气处理装置 目前常见的原油稳定的工艺主要有：负压分离稳定法、加热闪蒸稳定法、分馏稳定法和多级分离稳定法等。 （1）负压分离稳定法。原油经油气分离和脱水之后，再进入原油稳定塔，在负压条件下进行一次闪蒸脱除挥发性轻烃，从而使原油达到稳定。负压分离稳定法主要用于含轻烃较少的原油。 图原油负压闪蒸稳定工艺流程 （2）正压分离稳定法。这种稳定方法是先把油气分离和脱水后的原油加热，然后在微正压下闪蒸分离，使之达到闪蒸稳定。 图原油正压闪蒸稳定工艺流程 （3）分馏稳定法。经过油气分离、脱水后的原油通过分馏塔，以不同的温度，多次气化、冷凝，使轻重组分分离。这个轻重组分分离的过程称为分馏稳定法。这种方法稳定的原油质量比其它几种方法都好。此种稳定方法主要适用于含轻烃较多的原油（每吨原油脱气量达10m3或更高时使用此法更好）。
图原油分馏稳定工艺流程（不含脱水设施）（4）多级分离稳定法。此稳定法运用高压下开采的油田。一般采用3～4级分离，最多分离级达6～7级。分离的级数多，投资就大。多级分离实质上是利用若干次减压闪蒸使原油达到一定程度的稳定。 图原油多级（3级）分离稳定工艺流程
液化石油气站各种情况下的应急处置 设备泄露事故的处理方法： 1、立即切断电源，设备停止运行。 2、关闭设备进、出口管道阀门，同时关闭最近的上游阀门，切断介质来源，消除泄漏的延续和扩大。 3、消除泄漏点附近的着火源，包括熄灭明火，不准动用非防爆电器，不使用发生金属撞击和碰撞可能产生火花的物品。 4、事故现场周围设置警戒红，警戒红内严禁任何火源存在，在下风向布置较大范围的警戒红。 以上几个方面是设备泄露事故的一般处理方法，设备具体部位事故处 理方法如下： 1）、如阀体冻裂，卧罐法兰连接部位出现险情
a、如冻裂阀体在两阀之间，关闭两端阀门，更换相同型号的阀 门； b、漏点在两阀之间，关闭两端阀门，更换石棉垫； c 、如阀门与罐体连接，无法截断气源，应立即进行水冷却； 具体方法：首先，用棉被包住泄漏阀门，用水枪喷射，使之冰冻以阻止泄漏；其次，将液化气导入相邻空罐，当两罐压力相等时，关闭相邻罐阀门。打开放散管阀门，点火放散剩余液化气；在倒罐期间严禁采用加压法，为确保安全可酌情进行排空降压；最后，测符合安全标准后，进行抢修，更换相同型号的阀门或石棉垫。 2）、罐区管线破裂发生险情
a、找准泄漏点迅速关闭与管线连接的每个卧罐阀门，切断气源； b、切断附近一切火源，禁止一切车辆在附近行驶； c、组织人员抢修，可采取打卡子、化学补漏焊接等办法抢修。 （3）、如灌装车间发生险情 a、首先关闭进气阀门及有关气、液相阀门，如发生火情时开启 消防水泵，保证高压水枪的正常使用； b、如初起火灾不严重，立即采用干粉灭火器灭火，然后经安全技术人员检查后，再进行生产； c、如火情严重，应及时报告上级领导和拨打“ 119”火警电话, 请求支援。同时组织义务消防队利用现有消防设施、器材控制火势，
老化油脱水技术 1、前言 老化油是，亦称老化原油，指原油生产、处理过程中，在药剂、机械杂质、胶质沥青质、细菌、空气、循环剪切等因素的作用下形成的，其乳化状态日趋稳定的，采用常规药剂和 处理方法无法处理的，对原油脱水系统有较大影响的原油乳状液。 老化油的产生受诸多因素的影响，可归纳为以下几个方面： （1）三次采油形成的乳化液颗粒；（2）钻井、作业及原油输送过程中形成的乳化液；（3）污水处理回收的污油；（4）回收的落地油；（5）细菌作用下产生的含油悬浮物。 上述各种途径产生的老化油大都集中在沉降罐、污油池、污水站内，以油-水中间过渡层 等形式存在，并且在站内不定期地循环，给联合站的运行管理带来了很大的困难，具体影 响如下： 首先，大量的老化油在站内循环，占用了沉降罐、电脱水器等脱水设备的有效容积，降 低了原油脱水设备的利用率；其次，增大了原油沉降脱水的难度；影响了原油电脱水器的 安全运行及其脱水效果。老化油使电脱水器的脱水效果急剧下降，甚至出现电场不稳定和 倒电场的现象，使电脱水器无法运行，为了保证外输原油的含水指标，不得不把净化油罐 底部达不到外输标准的含水原油排到污油池，或者回掺到一次罐，使油品性质进一步恶化，形成恶性循环；最后，增大原油脱水成本。由于回掺老化油使脱水难度增大，导致热化学 沉降后的原油含水上升、脱水温度和加药量都迅速增大。以胜利油田某联合站为例，该站 老化油主要由以下三部分组成：净化油罐底部不合格的回掺原油、污水系统回收的污油以 及二次沉降罐的放水，并且以前两部分为主，仅前两项的循环液量达到了4100t/d。由于 老化油对系统原油有污染作用，使得站内油品性质变差，电脱水器建立不起稳定的电场， 净化油罐被迫作为沉降罐使用。不仅使得外输原油含水升高，而且造成站内原油脱水温度 升高，破乳剂用量逐年上升。 2、老化油的特性、根据实验和相关资料可以总结老化油形成的原因有如下几个方面： 1）细菌的影响。在油田生产中，如果不进行杀菌或杀菌措施不当时，细菌(腐生菌TGB 和硫酸盐还原菌SRB)就会在生产系统中滋生。细菌呈絮状或团状，吸附有乳化颗粒、机械 杂质等细小物质，进入脱水和污水处理系统后，与其它絮状物一起浮于油水层之间，而且 随着时间的延续而增多。 2）三次采油的影响。随着三次采油技术在大庆油田的试验和推广，聚合物、碱、表面活性剂等驱油剂的影响也较严重。在聚合物驱采出液中，含聚合物浓度越高，中间过渡层越 顽固，稳定性越好，厚度也越厚，而且延长沉降时间也很难减薄或消失。测试表明，在含 聚合物浓度较高时，中间过渡层约占液相总体积的6％～15％。 3）老化油的影响。污水站的回收污油和落地原油等老化油，在系统中停留时间较长，轻组份过于挥发，油水乳化较严重，乳化颗粒已老化，不易破乳，极易形成稳定的乳状液， 在油水处理系统中循环。
原油的蒸馏 &Nbsp; 石油是由分子大小和化学结构不同的烃类和非烃类组成的复杂混合物，通过本章所讲述的预处理和原油蒸馏方法，可以根据其组分沸点的差异，从原油中提炼出直馏汽油、煤油、轻重柴油及各种润滑油馏分等，这就是原油的一次加工过程。然后将这些半成品中的一部分或大部分作为原料，进行原油二次加工，如以后章节要介绍的催化裂化、催化重整、加氢裂化等向后延伸的炼制过程，可提高石油产品的质量和轻质油收率。 一、原油的预处理 一预处理的目的 从地底油层中开采出来的石油都伴有水，这些水中都溶解有无机盐，如NACl、MgCl2、CaCl2等，在油田原油要经过脱水和稳定，可以把大部分水及水中的盐脱除，但仍有部分水不能脱除，因为这些水是以乳化状态存在于原油中，原油含水含盐给原油运输、贮存、加工和产品质量都会带来危害。 原油含水过多会造成蒸馏塔操作不稳定，严重时甚至造成冲塔事故，含水多增加了热能消耗，增大了冷却器的负荷和冷却水的消耗量。 原油中的盐类一般溶解在水中，这些盐类的存在对加工过程危害很大。主要表现在： 1、在换热器、加热炉中，随着水的蒸发，盐类沉积在管壁上形成盐垢，降低传热效率，增大流动压降，严重时甚至会堵塞管路导致停工。 2、造成设备腐蚀。CaCl2、MgCl2水解生成具有强腐蚀性的HCl：MgCl2 + 2H2O Mg(OH)2 + 2HCl如果系统又有硫化物存在，则腐蚀会更严重。Fe + H2S FeS + H2 FeS + 2HCl FeCl2 + H2S 3、原油中的盐类在蒸馏时，大多残留在渣油和重馏分中，将会影响石油产品的质量。根据上述原因，目前国内外炼油厂要求在加工前，原油含水量达到0.1%～0.2%，含盐量<5毫克/升～10毫克/升。 二基本原理 原油中的盐大部分溶于所含水中，故脱盐脱水是同时进行的。为了脱除悬浮在原油中的盐粒，在原油中注入一定量的新鲜水(注入量一般为5%)，充分混合，然后在破乳剂和高压电场的作用下，使微小水滴逐步聚集成较大水滴，借重力从油中沉降分离，达到脱盐脱水的目的，这通常称为电化学脱盐脱水过程。 原油乳化液通过高压电场时，在分散相水滴上形成感应电荷，带有正、负电荷的水滴在作定向位移时，相互碰撞而合成大水滴，加速沉降。水滴直径愈大，原油和水的相对密度差愈大，温度愈高，原油粘度愈小，沉降速度愈快。在这些因素中，水滴直径和油水相对密度差是关键，当水滴直径小到使其下降速度小于原油上升速度时，水滴就不能下沉，而随油上浮，达不到沉降分离的目的。 三工艺过程 我国各炼厂大都采用两级脱盐脱水流程。原油自油罐抽出后，先与淡水、破乳剂按比例混合，经加热到规定温度，送入一级脱盐罐，一级电脱盐的脱盐率在90%～95%之间，在进入二级脱盐之前，仍需注入淡水，一级注水是为了溶解悬浮的盐粒，二级注水是为了增大原油中的水量，以增大水滴的偶极聚结力。 二、原油的蒸馏 一原油蒸馏的基本原理及特点 1、蒸馏与精馏蒸馏是液体混合物加热，其中轻组分汽化，将其导出进行冷凝，使其轻重组分得到分离。蒸馏依据原理是混合物中各组分沸点(挥发度)的不同。 蒸馏有多种形式，可归纳为闪蒸(平衡汽化或一次汽化)，简单蒸馏(渐次汽化)和精馏三种。
各大油田原油处理系统 根据科威特石油公司的单井生产计量要求：原油外输系统应设计成单一故障发生时，不能招致较大的环境污染和机械损坏，应至少配备两台原油泵以原油进行外输和驳运，原油外输系统中的设备、管路、仪表应符合本规范相应的章节的要求，应装设排空原油舱及任何相应管路的装置。 要求：原油外输系统应设计成单一故障发生时，不能招致较大的环境污染和机械损坏，应至少配备两台原油泵以原油进行外输和驳运，原油外输系统中的设备、管路、仪表应符合本规范相应的章节的要求，应装设排空原油舱及任何相应管路的装置。 原油泵： 原油泵除可兼作泵舱、排水、原油洗舱排水以及注入和排除原油舱内的压载水外，仅可作为原油舱的注入和排出。应在泵的原动机处所内及其处所以外设置关闭原油泵的装置。原油泵应设置防止超压的闭式释放系统(即释放后排入吸入端)。 对安装于原油泵舱并由穿过泵舱舱壁的轴驱动的原油泵，应装设能从原油泵舱外部监测原油泵轴的舱壁填料函和轴承温度的温度传感器，并当上述填料函或轴承温度过高时触发报警。 对于工作时有可能使压力超过其系统设计压力的原油泵，均应装设安全阀。安全阀排出的油应流回至泵的吸入端，并能有效地将泵的排出压力限制在该系统的设计压力。 每1台原油泵出口端和原油泵控制站附近均应设有原油压力表。 原油外输时，惰气系统出口压力低及原油舱压力达到低限时，应关断原油外输泵。 原油管路： 原油管路只能敷设在原油区域之内，如无法避免，可允许原油外输管引至尾部开敞的非危险区。当原油外输管路必须穿过居住区时则应在开敞部位穿过，在穿过的该区域及附近不应设有非焊接的接头。 当浮式装置在原油区域以外的首部或尾部设有、卸油的连接接头时，则引向该接头的管子在与原油总管连接处应设有盲通两用法兰或可拆短管，并在首尾连接接头的末端设有盲板法兰。上述连接接头3m范围内应视为危险区域。 与外输卸油软管直接连接的原油装卸管路的终端接管、阀件及其他附件，均应为钢质或同等延展性材料制成，并应具有坚固的结构和牢固的支撑。 原油管路的阀件、传动杆及原油泵挠性联轴器等的摩擦部分应选用在动作时不致产生火花的材料制成。 原油管路不应穿过压载舱，如不可避免，则在压载舱内的原油管壁厚度应符合本篇表要求，并应采用焊接接头。所有的管线均应有效的接地。原油管路的布置应考虑与主甲板和上部平台保留适当的间距。 遥控阀 甲板上和泵舱内的阀如为遥控时，则应设有与遥控机构无关的就地手动操纵装置，或装设万一甲板上主液压回路损坏时能操纵阀件驱动器的应急装置，例如在尽量靠近阀件驱动器管路上装设带截止阀的连接管供可移式泵连接之用。 当阀及其驱动器位于原油舱内时，则应在每1个原油舱内设置2个独立的吸口或设有万一驱动器产生故障时能抽空原油舱的其他设施。建议阀件驱动器的供液管由甲板垂直引入原油舱内，并在甲板上的管路设有带截止阀的连接管，以便万一主液压管路损坏时，能连接船上备有的可移式泵作应急操纵阀件之用。 应在遥控站设有指示遥控阀是打开还是关闭的装置。 所有驱动器均应设计成当工作介质失压时能防止阀件无意中打开。且在正常工作情况下，不致发生原油污染驱动器内的工作介质。液压驱动器的工作介质，其闭杯闪点应在60℃以上，并与所储存的原油相容。 压缩空气不得用作在原油舱内的驱动器的工作介质。 原油舱内的驱动器，其供液柜应位于原油舱顶部以上尽可能高的地点，且其供液管路应自原油舱的最高部位引入。供液柜应为封闭式并装有引至开敞甲板上安全处所的空气管，空气管开口端应装有金属防火网。该柜尚应设有高、低液位声、光报警装置。 卸油软管 卸油软管应按认可的标准进行设计和制造。(石油公司国际海事论坛(OCIMF)的《海上系泊用装卸油软管的采购、制造和试验指南》是本社认可的标准) 浮式装置与软管，软管与软管之间应连续地保持导电连接，软管与穿梭油轮的连接应采取非导电连接。
常压蒸馏和减压蒸馏 常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏，常减压蒸馏基本属物理过程。原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。 原油的脱盐、脱水 又称预处理。从油田送往炼油厂的原油往往含盐（主要是氯化物）、带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。常用的办法是加破乳剂和水，使油中的水集聚，并从油中分出，而盐份溶于水中，再加以高压电场配合，使形成的较大水滴顺利除去。 催化裂化 催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的。是提高原油加工深度，生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作。原料范主要是原油蒸馏或其他炼油装置的350 ~ 540℃馏分的重质油，催化裂化工艺由三部分组成：原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离。催化裂化所得的产物经分馏后可得到气体、汽油、柴油和重质馏分油。有部分油返回反应器继续加工称为回炼油。 催化裂化操作条件的改变或原料波动，可使产品组成波动。 催化重整 催化重整（简称重整）是在催化剂和氢气存在下，将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过程。如果以80~180℃馏分为原料，产品为高辛烷值汽油；如果以60~165℃馏分为原料油，产品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烃，重整过程副产氢气，可作为炼油厂加氢操作的氢源。重整的反应条件是：反应温度为490~525℃，反应压力为1~2兆帕。重整的工艺过程可分为原料预处理和重整两部分。 加氢裂化 是在高压、氢气存在下进行，需要催化剂，把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油。 加氢裂化由于有氢存在，原料转化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作灵活，可按产品需求调整。产品收率较高，而且质量好。 延迟焦化 它是在较长反应时间下，使原料深度裂化，以生产固体石油焦炭为主要目的，同时获得气体和液体产物。延迟焦化用的原料主要是高沸点的渣油。延迟焦化的主要操作条件是：原料加热后温度约500℃，焦炭塔在稍许正压下操作。改变原料和操作条件可以调整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。 炼厂气加工
中国石油大学（华东）现代远程教育 毕业设计（论文） 题目：年处理原油350万吨联合站设计学习中心：胜利油田临盘教学点 年级专业：网络10春油气储运工程 学生姓名：李明学号：1080664001 指导教师：侯健职称：硕士 导师单位：中国石油大学临盘教学点 中国石油大学（华东）远程与继续教育学院论文完成时间：年月日 中国石油大学（华东）现代远程教育
毕业设计（论文）任务书 发给学员李明 1．设计(论文)题目：年处理原油能力350万吨联合站设计 2．学生完成设计(论文)期限：2011 年7 月6日至2012 年3月1 日3．设计(论文)课题要求：要求学员能结合四年来学习的专业知识与工作实践相结合，以认真、严谨的态度撰写论文。论文内容要求真实、可靠、准确，有一定技术含量，严谨抄袭他人论文或从网上下载文章、断章取义及拼凑虚假论文。 4．实验（上机、调研）部分要求内容：亲自参与论文所需实验数据和资料的收集，并保证资料及数据齐全、准确，调研及引用部分要真实可靠，有科学根据，治学严谨。 5．文献查阅要求：文献资料要紧密结合论文内容，查看借用的文献资料不得少于6篇，总字数不少于10万字。借鉴部分不能完全照搬，需要自己提炼总结，并及时做出学习笔记，以便更有针对性地查阅相关文献。 6．发出日期：2011 年12 月日 7．学员完成日期：2012 年 3 月日 指导教师签名：侯健 学生签名：
联合站是油田地面集输系统中重要的组成部分。联合站将来自井口的原油等进行必要的处理，然后将合格的原油运往特定的场所，本联合站年处理量为350万吨，采用密闭流程。 本站采用密闭生产流程，包括泵和事故流程，站外来油经三相分离器、缓冲罐、循环泵、电脱水器、加热炉、外输泵等之后外输。完成了有关基本参数的站内水力、热力计算以及三相分离器、电脱水器、加热炉的选型和校核，并进行了罐区计算，选取了浮顶油罐，接下来绘制了联合站平面布置图，联合站工艺流程图，之后又进行了站内管线的选取，以及站内外输泵和脱水泵的选取。 站内划分为油罐区，污水处理区，工艺区，配电区，消防区，辅助生产区，设计时设计了有泵流程，同时也考虑了停电流程。 根据任务书所给的站处理量和各种设计参数，首先初步选择了各工艺段设备，接着确定了总平面布置和联合站的工艺流程。与此同时，完成了平面布置图和流程图，设计并画了泵房的管线安装图。 关键词：联合站生产流程分离设备