P
e
Qp
1000
Qp
1000 P
η=P e =
P
1000 P
j
j
Qp
η=
H
T =
1
(u
g 2
c
2 u
-u
1
c
1u
) ..... 米空气柱
?p
T
=ρ(u 2 c2 u-u1c1u ) ...... N / m 2
p
t
=ρu2 c2 u
p
T
=
ρ
u
2
2
-
ρ
u
2
cot β
2
S
Q
T
2
?p
T
=A -BQ
T
式中，A =ρ u ；B =
2
ρ u
2
2 S
cot β
2
2
p
t
= ρu 2 c 2u ? p = ρu 2 c 2u k ηSl
2 2
ρu 2 2 p
p ρu c k η ρu 2
c 2u
u k ηsl ∴ = ?2 2u sl =
?2
p ' ρ'u 2' c 2'u k 'ηs 'l ρ'u 2' c 2'u u 2
' k 'ηs 'l η =η' c 2u =
c 2'u 、且k = k ' sl sl 、
u 2 u 2
' ∴ p ' 2 = ?
2 ρu '2
∴ p
ρu 2
= p ' ρ'u '2 = p = 常数
2
2
u '
Q = σπD b c
η = 4ση
π b 2
c 2r D 2 u
2 2 2r r
r
4 D u 2 2
4ση
π b 2
c 2r
D 2 u
Q r
4 D u 2 2
∴ = ?2 2
Q ' 4σ'η' π
b 2
' c 2' r D 'u ' 4 D 2' 2 2 2
π
D 2 u
∴ Q = 4 2 2 Q ' πD '2
u ' 4 2 2 ∴ Q = Q '
= Q = 常数 πD 2 u πD '2
u '
r
4 2 2 4 2 2
P =Qp
η
Qp πρD 2u 3
∴P
=
η
= 4
2 2 P'Q'p'
π
ρ'D'2u'3
η' 4 2
∴
P
=
P'
2
=P =常数π
ρD 2u 3πρ'D'2u'3
4 2 2 4 2 2
? P = p T ? Q ?
P = ∴ p T ? M ? ω
=
? M ? ω
? Q
?M= ρ?Qr (c
2 u -c
1u
)
∴p
T =ρu(c
2 u
-c
1u
)
当c
1u =0时，p
T
=ρuc
2 u
矿井主通风机管理 办法
矿井主要通风机安全管理办法 一、总则 第一条矿井主要通风机是保证煤矿安全生产的主要设备，为加强矿井主要通风机安全管理，确保主要通风机安全、可靠运行，依据《煤矿安全规程》（）、《山西省煤矿安全质量标准化标准》、《矿山安全法》，结合公司实际情况，特制定本办法。 第二条矿井主要通风机是指担负整个矿井、矿井的一翼或一定区域的通风装置，主要包括有：主要通风机、风机的供（配）电设备、润滑装置、控制与监测、调节风门、防爆门（盖）和风道观察孔等。 第三条本办法适用于韩家洼煤业地面主要通风机。 二基础管理 第四条主要通风机房必须张挂的相关制度及图表，矿机电科将相关管理制度装订成册： 1、操作规程。 2、交接班制度。 3、设备维修保养制度。 4、巡回检查制度。 5、岗位责任制。 6、设备包机制度。
7、干部上岗检查制度。 8、要害场所管理制度。 9、消防管理制度。 10、反风操作系统图。 11、供电系统图。 12、巡回检查路线图表。 13、设备主要技术特征表。 电气控制原理图册应在机房内存档。 第五条矿机电科及机电队必须建立有主要通风机管理档案，包括以下内容： 矿机电科建立的档案有： 1、主要通风机说明书。 2、主要通风机安装图。 3、设备技术特征。 4、机房的设备供电系统图 5、电气控制原理图。 6、技术测定与探伤报告。 7、事故记录。 8、风机切换记录。 9、改造及大修记录。 10、主要通风机无计划停电停风应急预案。
11、事故分析追查责任制。 机电队队建立的档案有： 1、主要通风机说明书。 2、主要通风机安装图。 3、设备技术特征。 4、电气控制原理图。 5、技术测定与探伤报告。 6、改造及大修记录。 7、风机切换记录。 8、事故记录。 9、运行日志。 10、干部上岗检查记录。 11、操作工交接班记录。 12、要害场所登记记录。 13、检查维修记录。 14、巡回检查记录。 15、事故分析追查责任制。 其中，7～14应在机房内存放当月记录。 第六条新安装及技术改造后的主要通风设施，必须及时修订操作规程及各项管理制度，并补充完善相关档案管理资料。
矿井通风系统与通风设计 本章主要内容 1,矿井通风系统----类型,适应条件,主要通风机工作方式 ,安装地点,通风系统的选择 2,采区通风----基本要求,进回风上山选择,采煤工作面通风系统 3,通风构筑物及漏风----风门,风桥,密闭,导风板;矿井漏风,漏风率,有效风量率,减少漏风措施 4,矿井通风设计----内容与要求,优选通风系统,矿井风量计算,阻力计算,通风设备选择 5,可控循环通风 第一节矿井通风系统 矿井通风系统是向矿井各作业地点供给新鲜空气,排出污浊空气的通风网路,通风动力和通风控制设施的总称. 一,矿井通风系统的类型及其适用条件 按进,回井在井田内的位置不同,通风系统可分为中央式,对角式,区域式及混合式. 1,中央式 进,回风井均位于井田走向中央.根据进,回风井的相对位置,又分为中央并列式和中央边界式(中央分列式). 2,对角式 1)两翼对角式 进风井大致位于井田走向的中央,两个回风井位于井田边界的两翼(沿倾斜方向的浅部),称为两翼对角式,如果只有一个回风井,且进,回风分别位于井田的两翼称为单翼对角式. 2)分区对角式 进风井位于井田走向的中央,在各采区开掘一个不深的小回风井,无总回风巷. 3,区域式 在井田的每一个生产区域开凿进,回风井,分别构成独立的通风系统.如图. 4,混合式 由上述诸种方式混合组成.例如,中央分列与两翼对角混合式,中央并列与两翼对角混合式等等. 二,主要通风机的工作方式与安装地点 主要通风机的工作方式有三种:抽出式,压入式,压抽混合式. 1, 抽出式 主要通风机安装在回风井口,在抽出式主要通风机的作用下,整个矿井通风系统处在低于当地大气压力的负压状态.当主要通风机因故停止运转时,井下风流的压力提高,比较安全. 2,压入式 主要通风机安设在入风井口,在压入式主要通风机作用下,整个矿井通风系统处在高于当地大气压的正压状态.在冒落裂隙通达地面时,压入式通风矿井采区的有害气体通过塌陷区向外漏出.当主要通风机因故停止运转时,井下风流的压力降低. 3,压抽混合式 在入风井口设一风机作压入式工作,回风井口设一风机作抽出式工作.通风系统
贵州峄兴矿业有限公司 兴仁县兴利煤矿 矿井通风设施的构筑标准 编制：揭连东 总工：张学远 矿长: 任良龙 2017年3月19日 矿井通风设施的构筑标准
矿井通风设施的主要作用是控制井下风流，即为保证风流按拟定的路线定向、定量流动而设的构筑物。我们通常把引导、隔断和控制风流的构筑物称作通风设施。 根据通风设施用途的不同，分为引导风流设施、隔断风流设施和控制风流设施。 引导风流的设施主要有风硐、风桥等； 隔断风流的设施主要有防爆门、防突门、风门、密闭等； 控制风流的设施主要有调节风窗等。 根据通风设施构筑的服务期不同，又可分为永久通风设施和临时通风设施两大类。 永久通风设施包括：永久风门、永久调节风门、永久风硐、永久风桥、永久档风墙（俗称永久密闭）。 临时通风设施包括：临时风门、临时调节风门、临时风桥和临时档风墙（俗称临时密闭）。 通风设施位置的有关规定：进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中应建筑永久性档风墙。需要使用的联络巷，应设不少于2道正向和反向永久性风门，防止行人及反风时风流短路。与采空区连通的所有巷道（包括风眼、
溜煤眼），必须建筑永久性挡风墙。行人、行车巷道，采区之间联络巷，采区进、回风巷联络道，应根据通风设施服务时间及作用，建永久性或临时密闭及永久性或临时性风门（包括调节风门）。为避免串联通风，水平交叉的进、回风巷应设风桥，将入风流与回风流隔开。主要运输巷中应设永久性自动风门，经常行人风门应自动闭锁或专人看护。斜巷不应设风门。超过6m长的盲巷及废弃的巷道均应设密闭（永久或临时）。 一、密闭（永久性和临时性密闭） 密闭根据用途的不同可分为：用于进风与回风巷之间的联络道的密闭；用于采空区、旧巷的密闭；用于火区的防爆墙。 施工质量要求： 总体原则是以不漏风为准，一般选用砖、沙、水泥等不燃性材料（临时性密闭可用木质材料）。 施工时的具体要求如下： 密闭墙体厚度不得小于500mm（临时性密闭采用木质材料的厚度不得小于15mm，并采用鱼鳞搭接），煤巷中四周掏
第三章矿井通风设备选型设计 第一节矿井通风设备选型设计概要 一、矿井通风设备选型设计基本原则 矿井通风机选型设计的主要任务是合理选择通风机的型式、型号(叶轮直径)，确定电动机的容量、型号及传动方式，确定通风机的运转工况点。矿井通风设备能否连续正常运转，关系着煤矿的安全生产，运转效率的高低影响着矿井的电力消耗及生产成本。因此，矿井通风机选型设计中的基本原则，就是保证通风机运转的可靠性及经济技术合理性。根据这个原则，在矿井通风机选型设计中，应充分考虑以下问题： 1 保证安全运转 矿井通风机的安设地点、配置方式、备用台数，必须符合《煤矿安全规程》规定，优先考虑选择运行可靠，便于维护检修的产品做为矿井通风机，以保证其能不间断地向井下供给足够数量的新鲜空气，满足安全、生产的需要． 2 设备性能符合矿井的需要 通常情况，矿井投产初期产量较低，巷道较短，因之需要的风量较小，通风的阻力较小，随着矿井生产的发展，其需要的风量及通风的阻力也将逐渐增加。为了保证通风机的经济运转，在选型设计时，既要考虑到初期的需要，也要考虑到矿井的发展，使其整个服务期间内风量、负(正)压均能满足矿井通风的需要，在比较高效的工作区运转。 3 经济合理 选择通风机时，不但要考虑其设备、安装及土建工程费用，而且要考虑其运转、维护费用，要把初期的建设投资和投入使用后的运转、维护费用结合一起进行对比选择，以保证通风机在整个服务期间内的经济合理性。 4 噪声符合规定 选择通风机时，应使其噪声符合环境保护的规定。若达不到规定要求时，应考虑消声措施。 二、矿井通风设备选型设计的基本要求 1 应满足第一水平各个时期的负压变化，并适当照顾下一水平的通风要求，当负压变化较大时，可考虑分期选择电动机，但初装电动机的使用年限不宜少于10年； 2 应留有一定的余量，轴流式通风机在最大设计负压和风量时，轮叶安装角度一般至少比允许范围小50 ；离心式通风机的设计转速，一般不大于允许最大转速的90％， 3 通风设备(包括风道，风门)的漏风损失，当风井不作提升用时，按风量的10～15％计算，当为箕斗井时，按15～20％计算，罐笼井时，按25～30％计算，但罐笼井一般不应作为出风井。 4 通风设备的安装布置，应考虑下列要求： (1)在同一通风井后期需要更换通风机时，应预留风道接口和通风机房的位置。 (2)反风风门的起重质量大于1000kg时，应采用电动，手摇两用的风门绞车，并集中操作，手动风门绞车应集中布置。 （5）确定通风设备的反风装置时，如风机可以逆转反风，反风量满足《煤矿安全规程》
矿井通风设备选型 一、通风方式和通风系统 （一）通风方式 本矿井通风方法为机械抽出式。矿井采用中央并列式通风。 （二）通风系统 进风井为主斜井、副斜井，回风井为回风斜井。 投产期通风系统：主斜井、副斜井进风，回风斜井回风，新鲜风流从主斜井、和副斜井进入，经运输暗斜井、轨道暗斜井、运输大巷、轨道大巷、运输下山、轨道下山、运输石门、采面运输巷至10701采面，乏风经回风斜巷进入回风斜井，然后排至地面。 本矿按煤与瓦斯突出矿井进行设计。在风井场地设通风机，通风方式为并列式。 选用型高效节能防爆对旋轴流通风机；当矿井初期风量和负压较小时，可调节风机叶片安装角度和采用变频方式改变风机的转速来满足矿井通风要求。 反风方式，采用风机反转反风。 二、回风斜井通风设备选型 ㈠计依据： 容易时期风量：73m3/s；负压：860.6Pa 困难时期风量：73m3/s；负压：1174.6Pa 回风井的井口海拔标高为+1316m，当地大气密度ρ1=1.03kg/m3。 ㈡通风设备选型： 根据矿井通风资料，经多方案比较筛选后可供选择的方案列于表7-2-1。 表7-2-1 回风斜井通风机选型比较表
由表7－2－2可知GAF型轴流通风机，投资高、占地面积大、土建费用高、土建施工工期长。而FBCDZ风型风机具有投资低，占地面积小，土建费用低，安装、维护简单等优点。故推荐方案一。 经技术经济比较，回风井选用风机FBCDZ-8-No21B型，740 r/min，一台工作，一台备用。配套电机为防爆电动机（660V，132kW，740r/min），每台风机额定风量为48～107m3/s，额定风压为670～2600Pa。风机特性曲线参见图7-2-2。 根据本矿井前后期负压变化较大的特点，在调整好需要的叶片角度后，通过变频调速达到实际所需风量，可实现风机前后期均处于较佳的工况点运行。 风机订货前应由厂家针对本矿井风量、负压情况对风机选型进行校验，设计
矿井通风设施的构筑、安全施工与维护 矿井通风设施的主要作用是控制井下风流，即为保证风流按拟定的路线定向、定量流动而设的构筑物。我们通常把引导、隔断和控控制风流的构筑物称作通风设施。 根据通风设施用途的不同，分为引导风流设施、隔断风流设施和控制风流设施。 引导风流的设施主要有风硐、风桥等； 隔断风流的设施主要有防爆门、防突门、风门、挡风墙等； 控制风流的设施主要有调节风窗等。 根据通风设施构筑的服务期不同，又可分为永久通风设施和临时通风设施两大类。 永久通风设包括：永久遮断风门、永久调量风门、永久风硐、永久风桥、永我档风墙（俗称永久密闭）。 临时通风设施包括：临时遮断风门、临时调量风门、临时风桥和临时挡风墙（俗称临时密闭）。 通风设施位置的关规定：进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中应建筑永久性挡风墙。需要使用的联络巷，应设不少于2道正向和反向永久性风门，防止行人及返风时风流短路。与采空区连通的所有巷道（包括风眼、溜煤眼），必须建筑永久性挡风墙。行人、行车巷道，采区之间联络巷，采区入、回风巷联络道，应根据通风设施服务时间及作用，建永久性或临时挡风墙及永久性或临时性
风门（包括调量风门）。为避免串联通风，水平交叉的入、回风巷应设风桥，将入风流与回风流隔开。主要运输巷中应设永久性自动风门，经常行人风门应自动闭锁或专人看护。斜巷不应设风门。超过6m长的盲巷及废弃的巷道均应设挡风墙（永久或临时）。 永久性挡风墙 永久性挡风墙根据用途的不同可分为：用于进风与回风巷之间的联络道的挡风墙；用于采空区、旧巷的防火墙；用于为区的防爆墙。 一、挡风墙施工前的准备工作 永久性挡风墙必须用不燃材料构筑，施工人员应根据所构筑挡风墙的作用，备好材料。一般材料有：料石、红砖、石膏、河砂、水泥、排水管件、过塘管、抽放管、观测孔管件等。所用工具应随身携带。 施工人员必备工具一般有：抹子、铁锹、镐、水桶、大锤、刨锛、套把（或搬手）、靠尺，需勾缝时还要有专用工具等。所用工具应随身携带。 二、永久性挡风墙材料的运输 施工人员应根据挡风墙的大小，做好材料预算，并派专人负责装运材料。运送材料一般均用矿车装运，所装车不许超过矿车高度、宽度，要装整齐、密实，两头要均衡。 装卸车人员要注意安全，做到“三不伤害”，同时卸材料场地要选择巷道支护完好、不影响行车行人、便于工人搬运的地方，并码放整齐，河砂装入临时性砂仓内。人力运料过风眼、煤眼、输送机时，要注意自主保安，不准用刮板输送机及带式输送机运送材料。过输送
第十章矿井通风系统 1、中央式，对角式和中央对角混合式三种不同井筒布置方式，在通风上有何区别？选择井筒布置方式时，从矿井通风的角度，应注意那些影响因素？ 2、在什么条件下，主扇安装在井下较为有利？主扇安装在井下时，应注意一些什么技术问题？ 3、无底柱分段崩落法开采时，在采场通风上存在什么困难？有哪几种解决方案？ 4、扇风机的扩散器及扩散塔有什么用途？良好的扩散器及扩散塔应满足哪些技术要求？ 5、矿井漏风有哪些危害性？在矿井通风系统中，哪些地方容易产生漏风？ 6、下列各平面图中（图10-1），在入排风井布置上存在哪些缺欠？哪些区段通风比较困难？应如何改进？ 图10-1 7、某矿开采密集薄矿脉群，共有4层矿体，相互间水平距离不超过
30米。采用浅孔留矿法开采，采场长55米，每层矿脉有3个采场。拟采用穿脉假巷梳式通风网路，试绘出通风网路图，并计算穿脉假巷和回风天井的总长度。 8、某矿采用抽出式通风，由于回风道与地表塌陷区相通，漏风量较大。为提高矿井有效风量率，对塌隐区进行处理后，在主扇正常工作情况下，其漏风量为Q e=20米3/秒。已知矿井入风段风阻R AB=0.05千缪，排风段风阻R BC=0.02千缪，主扇特性曲性如图10-2之曲线Ⅰ。求扇风机的风量及矿井风量，并计算有效风量率及塌陷区的风阻。 第十一章局部通风 1、掘进独头巷道时，采用压入式、抽出式、混合式通风方式，应注意
哪些事项？ 2、某独头掘进巷道长200米，断面为6.5米2，用火雷管起爆，一次爆破火药量为20公斤。若采用抽出式通风，其有效吸程和所需风量各为多少？ 3、某矿掘进一条长为400米的独头巷道，断面为4.4米2，一次爆破火药量为10公斤，通风时间为15分钟。采用压抽混合式通风，用一台环隙式压气引射器作压入式工作，配直径为400毫米，长为60米的胶皮风筒。在距工作面40米处，另用一台局扇作抽出式工作，将污风经60°转弯送入回风巷。胶皮风筒的摩擦阻力系数α=0.0004，漏风风量备用系数φ=1.1。试确定引射器和局扇型号。 4、某独头巷道长700米，断面6米2，一次爆破火药的消耗量为12公斤，通风时间t=20分钟。试选择通风方式、计算工作面所需要的风量、并选择适当的风筒和局扇。 5、某独头巷道利用总风压通风，风筒长100米（不考虑漏风），摩擦阻力系数α=0.0004，直径为0.4米。有贯通风流巷道的风量为Q1=Q3=10米3/秒，欲使独头工作面的风量为Q2=1米3/秒，用风窗调节，设风窗后的Q1不变。问调节风窗F（图11-1）所造成的风阻。
目录 一、主是通风机 1 国内外发展历史概述 2 国内使用的矿井主通风机 2.1 2K系列通风机 2.2 BD( K)系列通风机 2.3 GAF系列通风机 2.4 G4—73、4—72 系列离心式通风机 二、局部通风机 1 发展历史概述 2 我国局部通风机产品种类和质量状况 2. 1 JBT、YBT系列单级轴流式局部通风机 2. 2 斜流式(也称混流式)局限性部通风机 2. 3 对旋式局部通风机 3 监督抽查及反映出的问题 4 局部通风机发展趋势 三结语
矿井通风机设备的现状及发展 摘要:近年我国矿井通风机品种多样, 使用情况也各有其特点, 矿井主通风机已向具备安全可靠、高效节能、低噪、自动化程度高和安装简便等特点的方向发展。论文根据选用及现场使用的情况分析, 煤矿用主要通风机及局部通风机发展历史、种类、技术水平、质量现状和存在的问题,分析了影响煤矿用局部通风机技术性能和质量的主要因素和发展趋势。 关键词:矿井; 主通风机; 局部通风机；轴流通风机; 离心通风机；现状；发展一、主是通风机 为了冲淡和排除井下的有害气体和粉尘, 为井下各巷道及采、掘工作面提供新鲜风流, 保证井下工作人员有足够数量、符合要求的空气供呼吸, 确保井下工作人员的人身安全, 改善井下工作环境, 在煤矿生产中必须不间断地向井下供给大量的新鲜空气。煤矿用通风机就是向井下输送空气的设备, 通常情况井下每采1t 煤炭就要向井下输送4～6t 新鲜空气, 矿井主通风机的电耗平均约占煤矿电耗的8 %～15 % , 它是煤矿井下通风不可缺少的安全设备,也是矿井的关键设备。在通风设备的选择设计时, 对其可靠性必须予以足够的重视。 随着世界范围内能源短缺和经济增长对能源需求的增加, 迫切要求人们节约能源和保护环境。而矿井主通风机每天都必须运行, 选择节电、低噪型通风机就显得非常重要。20 世纪80 年代后, 由于采用了新技术、新工艺, 通风机的效率提高了 5 %～10 % , 扩大了调节范围, 提高变负荷条件下通风机的运行效率, 是通风机运行的重要方面。有的国家还应用电脑优化控制调节, 成为代表世界科技进步的趋势之一。 随着社会的不断发展, 矿井主通风机会更加具备安全可靠、高效节能、低噪、自动化程度高和安装简便等特点,矿井理想的主通风设备会越来越多。 1 国内外发展历史概述 世界各主要产煤国对矿井通风机需求逐年增加。原苏联主要产品Bц15 型离心式通风机和BOд—18 型轴流式通风机, 离心式通风机直径达312～
浅谈矿井通风设施的重要性及构筑要求 一、通风设施的重要性 矿井通风的基本任务是采用安全、经济、有效的通风方法，供给井下足够的新鲜空气，稀释和排除有毒有害气体和矿尘，调节井下气候条件，以防止各种伤害和爆炸事故，保证井下职工的安全和健康，提高劳动生产的效率。而为了保证风流按拟定的线路流动，使各个通风地点得到所需风量，就必须在某些巷道中设置相应的通风设施，对风流进行控制。而通风设施的位置选择不合理，施工质量不合格，会造成大量漏风或风流短路，破坏通风的稳定性，威胁到矿井的生产安全，所以，更好的构建和维护通风设施是保证通风系统稳定的前提基础，也是保障矿井安全生产的先决条件。 二、通风设施的种类 矿井内的通风设施，按其作用的不同可分为两类。一是引导风流的设施，二是隔断风流的设施。 （一）引导风流的设施。引导风流的设施主要有：风硐、反风装置、风桥、导风板、调节风窗和风障等。 １、风桥是将两股平面交叉的新、污风流隔成立体交叉的一种通风设施，污风从桥上通过，新鲜风流从桥下通过。风桥按其结构的不同，可分为三种：绕道式风桥、混泥土风桥、铁筒风桥。 2、反风装置是使井下风流反向的一种设施，以防进风系统发生灾害时产生的有害气体进入作业区，有时为了救护工作，就需要反风。
3、风硐是连接风机和井筒的一条巷道，通过风量较大，内外压差较大。 4、导风板可分为：引风导风板、降阻导风板、汇流导风板。 5、调节风窗是用来调节风量大小的一种设施。 （二）隔断风流的设施。隔断风流的设施，主要有挡风墙（密闭）、风门。 1、挡风墙是不允许风流通过，也不允许人通过的巷道，如采空区、旧巷、火区以及进风与回风大巷之间的联络巷道，都必须要设置挡风墙，将风流截断。挡风墙按时间的长短又可分为：临时挡风墙和永久挡风墙。 ２、风门是不允许风流通过，但需要行车或行人的巷道内，必须设置风门。风门的门扇安设在挡风墙垛的门框上。墙垛可用砖、石、木料和水泥构筑。风门按其结构的不同又可分为：普通风门和自动风门。 三、通风设施漏风的产生及危害 （一）漏风产生的原因。矿井通风系统中，进入井巷的风流未达到使用地点之前就沿途漏出或漏入的现象统称为漏风。漏风的原因很多，主要是井下通风设施构筑质量差、维护不及时，导致大量漏风。（二）漏风的危害。井下通风设施漏风严重，一是会使工作地点有效风量减小，造成瓦斯积聚，煤尘不能被带走，气温升高，形成不良的气候条件；不仅使生产效益降低，而且影响人的身体健康。二是漏风大，必然会使通风系统复杂化，因而能使通风系统的稳定性、可靠性受到一定影响，增加风量调节的困难。三是通风设施漏风太大的话，
矿井通风设施构筑标准（新桥煤矿） 矿井通风设施构筑标准(新桥煤矿) 矿井设施是矿井通风系统调整的主要构筑物，对其有一定要求如下：一、永久密闭(挡风墙)应符合下列要求 (一)规格质量要求： 1、墙体用不燃性材料建筑，厚度不小于0.5m，严密不漏风(手触无感觉，耳听无声音)。 2、岩巷密闭(挡风墙)上下要砌在顶底坚实的岩石上，煤巷密闭(挡风墙)两帮见实煤后掏槽深度不小于0.3m，见硬底硬帮与煤岩结实，并抹有不少于0.1m的裙边。 3、密闭(挡风墙)内有水的设反水池或反水管，确保不漏风。 4、墙面平整(1m内凸凹不大于10mm，料石勾缝除外)、无裂缝(雷管角线不能插入)、重缝和空缝。墙面划成300mm×130mm的小面积，并且涂成红色，勾缝涂白。密闭(挡风墙)前后打600mm宽底坎，高于地坪面50mm，底坎面上可配以图案。 (二)管理要求： 1、密闭(挡风墙)内外5m内支架完好，无片帮冒顶。 2、密闭(挡风墙)前无瓦斯积聚。 3、密闭(挡风墙)5m内无杂物、积水和淤泥。 4、密闭(挡风墙)前要设置栅栏、警标、说明牌和检查牌(进回风巷道之间的风墙除外)。
5、已采区的密闭(挡风墙)设置距通风巷道的距离不得超过6m，否则应补打临时墙或永久墙。 二、临时密闭(挡风墙)应符合下列要求 (一)临时调风或封闭盲巷时可以采用临时密闭(挡风墙)。 (二)临时密闭(挡风墙)的厚度根据用途和巷道条件的不同确定。用于防突的，厚度不小于0、5m;其他用途的，厚度不小于0、3m。 (三)密闭(挡风墙)设在顶帮良好处，四周见硬顶硬帮，否则要掏槽与煤岩结实。 (四)密闭(挡风墙)前5m内支护完好，无片帮、冒顶。 (五)密闭(挡风墙)前设栅栏、警标。 (六)密闭(挡风墙)前无瓦斯积聚。 (七)因处理事故或临时调风，使用时间不超过7天的地点，可用木板临时密闭(挡风墙)，用鱼鳞式搭接，并用黄泥抹面。 三、永久风门应符合下列要求 (一)每组风门不少于两道，并安设联锁装置。主要进回风道之间风门，应同时安装反向风门。 两道风门的距离，应能保证运输和行人要求。一般情况下，行人或人工推车风门间距不小于5m，绞车运输不小于10m，机车运输不小于一列车长度。 (二)风门墙垛要用不燃性材料建筑，腰线处厚度不小于0、3m。风门墙垛严密不漏风(手触无感觉，耳听无声音)。
矿井通风与机械通风系统 矿井通风 在冶金工业出版社1999年版的《中国冶金百科全书(采矿卷)》中，矿井通风指在机械或自然的动力作用下，将地面的新鲜空气连续地供给矿井作业地点，稀释并排出有毒、有害气体和粉尘，调节矿内气候条件，创造安全舒适工作环境的一门工程技术。 采用自然动力的通风又叫自然通风，系指在自然风压作用下风流不断流过矿井形成自然 通风的过程。风流流过井巷时与岩矿发生热交换，使得进、回风井里的气温出现差异，回风井里的空气重率比进风井里的空气重率小，因而两个井筒底部的空气压力不相等，其压差称为自然风压。 采用机械动力的通风又叫机械通风。国外自19世纪中叶开始采用机械通风，我国则自20世纪50年代开始进行矿井机械通风的理论与应用研究，现代矿井多采用机械通风。 矿井机械通风系统 矿井机械通风系统系指矿井供、排风设备设施体系，包括矿井通风网络、通风动力设备、矿井通风构筑物和其他通风控制设施。 矿井完善的机械通风系统必须具备以下3个要素： 1.至少要有可靠的进风井和回风井各1个； 2.采用机械动力，即风机； 3.在整个矿井形成贯穿风流。 矿井机械通风系统，按进风井与回风井在井田范围内的布置方式不同，分为中央式通风 系统、对角式通风系统和中央对角混合式通风系统；按主扇的工作方式不同，分为压入式通风、抽出式通风和压抽混合式通风。 非煤地下矿山机械通风存在的问题 1.许多非煤矿山企业，尤其是小型非煤矿山企业未建立机械通风系统，主要依靠自然通风，无法确保矿井通风安全。 2.即使建有机械通风系统的矿山企业，也只是为了应付安全监管部门的检查，很少投入运行。加之矿山企业长时间不对机械通风系统进行必要的维护和保养，使得机械通风系统无法投入运行。 3.一些大中型矿山，由于同时作业的作业面较多，通风系统的通风效率不能满足生产需要，加之在掘进独头巷道与天井、溜井时，未加强局部通风，致使炮烟中毒事故时有发生。 4.绝大多数矿山企业未按规定对矿井通风质量进行检测，矿井风量、风速和作业场所空气质量长期不符合安全规程，严重威胁井下作业人员的安全与健康。 矿井建立机械通风系统的必要性 通风问题是炮烟中毒事故的主因 据初步统计，2006年发生非煤矿山3人以上重特大事故共74起，死亡311人，其中地下 矿山(含勘探井)炮烟中毒事故22起、死亡76人，分别占非煤矿山重特大事故的28%和24%。而这些炮烟中毒事故中，没有建立机械通风系统、通风设施不完善、未进行强制机械通风或强制通风不充分是导致事故发生的主要原因。如2006年12月份发生在云南澜沧铅矿有 限公司江城松山林铅锌矿、内蒙古群龙实业有限公司、贵州金鑫矿业有限公司乱岩塘汞矿、云南元阳县黄金公司、甘肃阳山金矿的炮烟中毒事故，均是由于未启用通风设备，在自然通风的条件下造成的。 自然通风存在明显缺陷 自然通风受季节变化影响较大，主要表现为：
矿井通风设施 一．矿井通风设施的作用和分类 矿井通风设施：将引导、隔断和控制风流的构筑物统称，是矿井通风系统的重要组成部分。 作用：控制井下风流流动，实现风流按拟定的路线定向、定量的流动。 引导风流设施：通过一定的设施构筑物将风流送达某个指定地点。主要有风硐、风桥、导风板等。目的是避免风流短路造风量漏出或漏进，防止新鲜风流进入回风系统，同时防止采空区及盲巷的有毒有害气体涌入新鲜风流中。 隔断风流设施：主要有防爆门、风门、挡风墙、防突门等，可根据需要确定可行人或不行人。 控制风流设施：目的是定向、定量的向某个指定方向供风，主要设施有调节风窗，也叫调节风门。 二．永久挡风墙的设置要求 根据用途可分为：回采工作面回采结束后的挡风墙；进风与回风巷的联络道的挡风墙；采空区、旧巷的防火墙；火区的防爆墙。 1．永久挡风墙位置的选择 ①运输平巷、回风平巷 A巷道支护完好，无片帮、无冒顶，保证保证施工人员安全的位置；
B 如达不到该要求应选择条件相对较好的地点，进行维护后再从事设置挡风墙的工作； C挡风墙距巷口的距离不超过6米，保证扩散通风能带走局部瓦斯，以利于对挡风墙的观测。 ②运输巷与回风平巷间的联络巷 A巷道支护规整，帮顶完好，无片帮、无冒顶，距入、回风口不超过6米的位置； B挡风墙前后5米内巷道支护材料要有防腐性；无积煤、冒顶，四周要掏槽； C挡风墙设在顶板压力大的地方时，要加强支护。 ③倾角较大的巷道，挡风墙距下口距离要短，一般不超过2米；在上口封闭则较容易。 ④挡风墙位置要求：围岩稳定、无断层、无破碎带、巷道断面较小的地点，距离交叉口不大于10米。 2.设置挡风墙的注意事项 ①施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度不超过规定值，施工现场要吊挂常开式电子式瓦检器或瓦斯探囊取物头，并派专人检查。 ②巷道需维修较长时，应对该段进行必要供风；如果有害气体浓度较大，需要佩戴呼吸自救器和测量仪器作业时，则该工作面应由辅助救护队员或救护队员完成。 ③施工前必须派专人仙外向里逐步检查施工地点前后6米范围内
矿井主要通风机安全管理办法 一、总则 第一条矿井主要通风机是保证煤矿安全生产的主要设备，为加强矿井主要通风机安全管理，确保主要通风机安全、可靠运行，依据《煤矿安全规程》（2011版）、《山西省煤矿安全质量标准化标准》、《矿山安全法》，结合公司实际情况，特制定本办法。 第二条矿井主要通风机是指担负整个矿井、矿井的一翼或一定区域的通风装置，主要包括有：主要通风机、风机的供（配）电设备、润滑装置、控制与监测、调节风门、防爆门（盖）和风道观察孔等。 第三条本办法适用于韩家洼煤业地面主要通风机。 二基础管理 第四条主要通风机房必须张挂的相关制度及图表，矿机电科将相关管理制度装订成册： 1、操作规程。 2、交接班制度。 3、设备维修保养制度。 4、巡回检查制度。 5、岗位责任制。 6、设备包机制度。 7、干部上岗检查制度。 8、要害场所管理制度。 9、消防管理制度。 10、反风操作系统图。 11、供电系统图。
12、巡回检查路线图表。 13、设备主要技术特征表。 电气控制原理图册应在机房内存档。 第五条矿机电科及机电队必须建立有主要通风机管理档案，包括以下内容：矿机电科建立的档案有： 1、主要通风机说明书。 2、主要通风机安装图。 3、设备技术特征。 4、机房的设备供电系统图 5、电气控制原理图。 6、技术测定与探伤报告。 7、事故记录。 8、风机切换记录。 9、改造及大修记录。 10、主要通风机无计划停电停风应急预案。 11、事故分析追查责任制。 机电队队建立的档案有： 1、主要通风机说明书。 2、主要通风机安装图。 3、设备技术特征。 4、电气控制原理图。 5、技术测定与探伤报告。 6、改造及大修记录。 7、风机切换记录。 8、事故记录。 9、运行日志。
SHANDONGＵＮＩＶＥＲＳＩＴＹＯＦＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ 矿井通风课程设计 题目: 某地下金属矿通风系统设计 学院：资源与环境工程学院 专业：采矿工程1001班 学生姓名： 学号： 指导教师： 2013 年 11月18日至29日
目录 第一章引言 (1) 第二章矿山基本概况 (2) 第三章确定矿井通风系统 (4) 3.1 矿井通风系统遵循的原则 (4) 3.2 通风方案选择 (5) 3.3 主扇的工作方式及安装地点 (5) 3.4 阶段通风网络结构 (5) 第四章矿井通风计算和风量分配 (5) 4.1 通风计算 (5) 4.2 风量分配 (7) 第五章矿井通风阻力计算及评价 (7) 第六章选择通风设备 (10) 第七章概算矿井通风费用 (12) 7.1 每吨矿石的通电费用 (12) 7.2 每吨矿石通风成本 (12) 参考文献 (13)
第一章引言 矿井通风设计是在学生学习了《采矿学》、《矿井通风与安全》、《爆破工程》、《工程图学》等专业基础和专业课程的基础上，使学生受到专业工程设计基本能力的训练，是学生理论联系实际的重要实践教学环节，为毕业设计及工作后从事专业技术工作打下基础，也是对学生以前所学知识全面掌握与综合运用能力的检验。 通过设计使学生获得以下几个方面能力。（1）进一步巩固和加深所学习的矿井通风理论知识，培养设计计算、工程绘图、计算机应用、文献查阅、运用标准与规范、报告撰写等基本技能；（2）培养学生工程设计能力及独立分析和解决工程实际问题的能力；（3）培养学生创新意识、严肃认真、严谨治学的态度和理论联系实际的工作作风。 要求学生在给定基础资料的基础上，通过翻阅专业参考书和相关文献，综合运用所学知识，确定技术方案，并进行必要的科学计算，并运用规范的技术语言（规范的图纸及说明书）将设计意图及设计结果表达出来。
1）矿井通风系统：矿井通风系统是是生产矿井的主要组成部分。是向井下各作业地点供给新鲜空气，排出污浊空气的通风通风网络、通风设备和通风控制设施的总称；是向井下各作业地点供给新鲜空气、排出污浊空气的通风网路、通风动力和通风控制设施等构成的工程体系。矿井通风系统由进风、用风、排风三大部分组成。 根据瓦斯、煤层自燃和高温等影响矿井生产安全的主要因素对矿井通风系统的要求，为了便于管理、设计和检查，把矿井通风系统分为一般型、降温型、防火型、排放瓦斯型、防火及降温型、排放瓦斯及降温型、排放瓦斯及防火型、排放瓦斯与防火及降温型几种，依次为1-8八个等级。矿井通风方式有串联通风和并连通风两种。 按进回风巷在井田位置不同，通风系统分为中央式、对角式、分区式和混合式。 中央式：进、回风井均位于井田中央。根据进、回风井沿倾斜方向相对位置不同，又分为中央并列式和中央边界式（中央分列式）。 对角式：进、回风分别位于井田的两翼。两翼对角式：进风井位于井田中央，回风井位于井田两翼（沿倾斜方向的浅部），称为两翼对角式，进、回风分别位于井田的两翼称为单翼对角式。分区对角式：进风井位于井田走向的中央，在各采区开掘一个不深的小回风井，无总回风巷。 分区域式: 在井田的每一个生产区域开凿进、回风井，分别构成独立的通风系统。 混合式：由上述诸种方式混合组成。例如，中央分列与两翼对角混合式，中央并列与两翼对角混合式等等。 2）自然风压形成原因由于风流流过井巷时与岩石发生了热量交换，使得进、回风井内的气温出现差异，回风井里面的空气密度比进风井里的空气密度较小，因而两个井筒底部的空气压力不相等，其压差就是自然风压。 3）自然通风是在自然风压作用下，风流不断流过矿井的现象。 4）井筒泛指立井和斜井，也包括暗井。通常由井颈、井身和井窝组成。采矿、修建长隧道和地下铁道时开凿的联系地面和地下巷道的通道。 5）井筒的分类： 6）根据井田开拓方式的不同，井筒分为立井、斜井和平硐。 7）立井井筒按其用途又分为主井、副井、混合井和风井。 ①主井是专门用作提升煤炭的井筒，在大、中型矿井中，提升煤炭的容器多采用箕斗，所以主井又常称作箕斗井。 ②副井是用作升降人员、材料、设备和提升矸石的井筒，并常兼作入风井，由于副井采用的提升容器是罐笼，所以副井又称为罐笼井。 ③在同一个井筒内安设有箕斗和罐笼两种提升容器时，该井筒称为混合井，它主要用于小型矿井和老矿井改扩建的延深井。 ④风井尽管有时也安设有提升没备，该井筒仍然按其主要用途命名为风井。 8）暗井：不直接通达地面的立井或斜井。地下采矿时，装有提升设备而无直通地面出口的垂直或倾斜的通道。也叫“盲井”。 9）什么是两级压入？四级机战通风系统？开采中段？放矿作业？巷道风阻？主扇周围的漏风？通风构筑物？角联风路？风阻和阻力的关系？ 10）“三专”指井工开采的矿井井下对局部通风机供电采用专用变压器、专用开关、专用线路，以确保供电相对稳定，保证停头不停风的原则。 “两闭锁”指掘进工作面瓦斯电闭锁和风电闭锁。其中瓦斯电闭锁是指当掘进工作面瓦斯浓度超限时，声光报警并自动切断工作面迎头被控设备电源；风电闭锁是指当局部主通风机停止运转或风筒风量低于规定值时，自动切断掘进工作面内（除备用风机电源外的）所有设备
矿井通风设施技术规范 一、永久风门 1、每组风门不少于两道，通车风门间距离不小于一列车的长度；行人风门间距不小于5m；进、回风巷道之间构筑风门时，要同时设置反向风门，其数量不得少于两道； 2、风门能自动关闭，通车风门实现自动化；风门要装有闭锁装置，风门不能同时打开（包括反向风门）；联锁钢丝绳绳道统一用1寸钢管和滑轮制作，管道要固定牢靠、外刷绿漆。 3、门垛墙要用不燃性材料建筑，厚度不小于1.2m，严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音）； 4、门垛周边要掏槽，见硬顶、硬帮与煤岩接实； 5、墙垛平整墙体平整（1m内凸凹不大于10mm，料石勾缝除外），无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝； 6、门框要包边沿口，有垫衬，四周接触严密（以不透光为准，通车门底坎除外）； 7、风门水沟要设反水池或挡风帘；通车风门要设底坎；电缆、管路孔要堵严； 8、风门前后5m内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥；
9、自动风门开关要灵活、可靠，开启时要有足够的断面通过车辆，关闭时接缝要严密； 10、风门要安设有风门开关传感器，开关状态并能在监控系统中显示。 二、临时风门 1、每组风门不少于两道，通车风门间距离不小于一列车的长度；行人风门间距不小于5m； 2、风门前后5m内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥； 3、门框要包边沿口，有垫衬，四周接触严密； 4、门墙四周接触要严密，木板墙要鱼鳞搭接，墙面要用灰、泥满抹或勾缝； 5、门扇平整，错口接缝不漏风，与门框接触严密；、 6、通车风门要设底坎、挡风帘（包括运输机道风门）。 三、自动风门 1、每组风门不少于两道，通车风门间距离不小于一列车的长度； 2、风门自动关闭，两道风门不能同时打开； 3、风门开关灵活、可靠， 4、结构简单，使用方便，对安装维护技术要求不高； 5、风门水沟要设反水池或挡风帘，通车风门要设底坎； 6、风门要安设有风门开关传感器，开关状态并能在监控系统中显示。
矿井通风设计 矿井通风设计是整个矿井设计内容的重要组成部分，是保证安全生产的重要环节。因此，必须周密考虑，精心设计，力求实现预期效果。 一、矿井通风设计的内容与要求 矿井通风设计的基本任务是建立一个安全可靠、技术先进经济的矿井通风系统。矿井通风设计分为新建或扩建矿井通风设计。对于新建矿井的通风设计，既要考虑当前的需要，又要考虑长远发展的可能。对于改建或扩建矿井的通风设计，必须对矿井原有的生产与通风情况做出详细的调查，分析通风存在的问题，考虑矿井生产的特点和发展规划，充分利用原有的井巷与通风设备，在原有基础上提出更完善、更切合实际的通风设计。无论新建、改建或扩建矿井的通风设计，都必须贯彻党的技术经济政策，遵照国家颁布的矿山安全规程、技术规程、设计规范和有关的规定。 矿井通风设计一般分为两个时期，即基建时期与生产时期，分别进行设计计算。 （一）矿井基建时期的通风 矿井基建时期的通风指建井过程中掘进井巷时的通风，即开凿井筒（或平硐）、井底车场、井下硐室、第一水平的运输巷道和通风巷道时的通风。此时期多用局部通风机对独头巷道进行局部通风。当两个井筒贯通后，主要通风机安装完毕，便可用主要通风机对已开凿的井巷实行全压通风，从而可缩短其余井巷与硐室掘进时局部通风的距离。 （二）矿井生产时期的通风 矿井生产时期的通风是指矿井投产后，包括全矿开拓、采准和采煤工作面以及其他井巷的通风。这时期的通风设计，根据矿井生产年限的长短，又可分为两种情况： （1）矿井服务年限不长时（大约15至20年），只做一次通风设计。矿井达产后通风阻力最小时为矿井通风容易时期；矿井通风阻力最大时为困难时期。依据这两个时期的生产情况进行设计计算，并选出对此两个时期的通风皆为适宜的通风设备。 （2）矿井服务年限较长时，考虑到通风机设备选型，矿井所需风量和风压的变化等因素，又需分为两个时期进行通风设计。第一水平为第一期，对该时期内通风容易和困难两种情况详细地进行设计计算。第二期的通风设计只做一般的原则规划，但对矿井通风系统，应根据矿井整个生产时期的技术经济因素，作出全面的考虑，以使确定的通风系统既可适应现实生产的要求，又能照顾长远的生产发展与变化情况。 矿井通风设计所需要的基础资料如下： 矿井地形地质图；矿岩游离二氧化硅（矽）、硫、放射性物质及瓦斯和有害气体的含量；煤岩自然发火倾向性；煤尘爆炸性；矿区气候条件，包括年最高、最低、平均气温、地温、地热增深率及常年主导风向等；矿岩容重、块度、松散系数、含泥量及粘结性；矿区有无老窑旧巷及其所在地点和存在情形；矿井年产量、服务年限、开拓系统、回采顺序、开采方法；产量分配和作业布置，同时作
第二章矿井通风 第一节概况 一、井田瓦斯、煤尘爆炸性、煤的自燃倾向性、煤和瓦斯突出及地温情况 1、瓦斯 根据地质报告提供的资料，M9煤层瓦斯含量0.58～17.61ml / g.r，一般总瓦斯含量多在10ml / g.r以上，瓦斯含量最高地带在ZK803孔至ZK1002孔一带，属龙盖背斜轴部，隆起近倾没端的部位，说明背斜轴部隆起地段CH4含量相对浓集，因此本井田瓦斯较富。另桂箐矿井在2006年5月在矿井掘进过程中发生过一次煤与瓦斯突出，根据《煤矿安全规程》2006版第176条的规定，该矿井为突出矿井。据相邻青龙矿井（已作了煤与瓦斯突出鉴定）的瓦斯资料，其瓦斯含量 5.23～20.54m3/t.r，（标高＋896.25m处瓦斯含量为20.54m3/t.r），所以本次设计参照邻近生产矿井青龙煤矿最高瓦斯含量20.54 m3/t.r作为进行设计。 桂箐矿井瓦斯分析结果统计见表2—1—1。 表2—1—1 桂箐矿井瓦斯分析结果统计表 煤层号样品号 各钻孔的 见煤标高(m 成分ml/g.r M9 ZK202WS +828.10 CH413.45
M9 ZK501 +1138.18 CH4 3.7 M9 ZK602 +1003.85 CH4 5.4 M9 ZK603 +948.91 CH40.58 M9 ZK604 +913.65 CH40.58 M9 ZK702 +966.89 CH47.88 M9 ZK704 +922.49 CH410.33 M9 ZK803 +931.72 CH417.61 M9 ZK804 +927.64 CH48.03 M9 ZK1002 +853.06 CH410.66 M9 ZK1202 +703.53 CH412.82 M9 ZK7 CH49.4 M9 ZK11 CH410.47 M1 ZK603 +1015.80 CH4 6.09
通风设备 为保证煤矿井下有足够的新鲜空气和生产空间内的有害气体能够得到及时的稀释和排出，矿井在地面设有主通风机，在掘出作业的独头工作面设有局部扇风机。 矿井在生产的过程中，随着巷道的延伸和系统的扩展，通风阻力不断加大，等积孔逐渐减小，巷道的特性曲线是在不断的变化的。如果风机的性能曲线不变，则其工况变化如图1所示。图中曲线1为开采初期的营网特性，曲线2为开采末期的营网特性。若矿井所需风量为Q2 ，则初期的风量为Q1，这将造成能量的浪费。末期的风量又不能满足安全生产的需要，因此，在矿井生产的过程中要根据需要不断调整系统的工况点，使通风系统始终工作在需要的工况点上。 ------------------------------图1-----（P8-5-89）----------------------------------------- 通风机的工作特点及要求 矿井通风条件的变化是缓慢的。主通风机一般不需要调速，需要调速时也是阶段性的调速，每次调速后都会稳定工作相当长的时间。通风机是长时连续运转负载，启动和停车次数极少。 矿井通风机的能耗占煤矿生产电耗的比重很大，所以在通风机及其电控系统的设计中，对其技术经济的合理性必须予以充分考虑。 通风机负担向井下输送新鲜空气的任务，其工作状态与矿井的安全生产密切相关。通风机停止运行，矿井就要停止生产，井下工作人员就要撤出，因此要求通风机的运行具有很高的可靠性。 一、通风机电气传动系统的组成 通风机电气传动系统由电动机、电源装置和控制装置三部分组成。 在通风机传动系统中，普遍采用交流电动机。它们包括笼型异步电动机，绕线型异步电动机和普通同步电动机。 对于不采用电动机连续速度调节的传动系统，通常采用交流母线供电装置作为电源装置，它与以继电器、接触器或断路器为主的电气控制装置组成了电源系