数字化的魅力
——长庆油田数字化建设系列报道之十
【核心提示】数字化建设已经成为现代企业发展的迫切需要。采气一厂始终坚持面向生产前端，把数字化建设的出发点和落脚点放在推进本质安全、提高效益、降低劳动强度、减少用工上来。集成各类资源，探索新技术，不断促进数字化管理与优化劳动组织架构、优化生产工艺流程相结合，实现了对单井、管线、集气站等基本生产单元的有效控制和管理，使一线员工“不用出力、不再流汗”，轻松工作、快乐生活。
“每天早晨，轻柔的音乐将你唤醒；走在屋中，前面的灯光渐渐明亮，身后的灯光逐渐变暗；音乐始终伴随在你的身边；屋中没有一个开关，但是一切都是那么自然。”这是世界首富比尔.盖茨倾心打造的美妙无比的数字化生活。
数字化正以加速度渗入到日常工作、生活中，已成为21世纪人类文明的显著特征。建立适应现代化工业发展的数字化气田，为千百万下游用户输送洁净的天然气，一直是采气人多年以来孜孜以求的梦想。
如今，走进年净化天然气36亿立方米的采气一厂第一净化厂，干净整洁的生产现场，岗位员工坐在明亮的值班室内，脸上洋溢着自豪的微笑。而一道道科学指令、一条条周密部署，正以迅捷的速度和准确的方式，无声地指挥着全厂各项工作顺利开展。这就是采气人用双手和智慧创造的数字化奇迹。
运筹帷幄，决胜千里。数字化让靖边气田精神焕发、魅力再现。
小鼠标操控大气田
采气人从来都没有停止追求梦想的脚步。早在2000年，采气一厂就建立起以靖边基地为控制中心，覆盖所有办公和生产场点的网络信息平台。进入气田稳产阶段以来，气田数字化建设更是突飞猛进。立足于气田的长远发展和安全生产，以井站、道路、管线地理信息精确定位为基础，以生产数据库功能完善为支撑，优化整合全厂数字化生产管理平台，实现了实时数据监控、视频集中监控、井口数据远传、三维生产指挥等多种资源的集成、优化和共享。
如今,数字化正发挥着前所未有的作用，分析反馈气田不断产生的各类数据和信息，科学高效地指挥天然气生产，一个数字化大气田已经矗立在茫茫戈壁。
可以用一句话来概括靖边数字化建设的状况：年产55亿立方米天然气，横跨陕、内蒙古两省（区）13个县、市、旗的大气田，被完全“装”进了计算机,只用一个小小的鼠标，就可以操控整个气田！
在采气一厂生产调度中心，调度员只要轻点鼠标，生产指挥大屏幕就可以传回全厂的90座集气站和3座净化厂任意一个生产站场的实时画面。不仅如此，每一座净化装置或者集气装置关键节点的压力、气量等生产数据，甚至气井井口压力、温度等参数，都可以随意查看监控。遇到重要的生产作业，在调度中心就可以实时监控。
在第一净化厂中央控制室,只要轻点鼠标，现场装置对应的阀门就会自动开关，并且还可以根据需要调节阀门的开关程度。由于数字化全面提高和日益精细，第一净化厂岗位员工日常巡检频次由每小时一次，调整为4小时一次；原来上夜班必须彻夜煎熬，现在除定时巡检之外便可安然而眠；轮休时间由原来的每个月休息8天，调整为现在的10天。数字化使净化装置生产越来越平稳、现场劳动强度大幅降低，这些真切的体会，让一线员工拍手称快。
靖边气田目前最远的集气站距离靖边基地有近200公里的路程，自控中心技术人员上站维护需要一整天的时间，而大部分时间全耗费在路上。而如今，假如小站某个数据传输有误或者出现一般故障，在靖边基地的技术人员可以不用上站就实施远程调控，这在气田90座集气站均能实现。
如果说这只是数字化建设的冰山一角，那么三维生产指挥管理系统的投运，则实现了在统一平台上对气田生产场站、管线、道路等设施视频信息、实时生产数据、生产现场地理信息的调用，实现了气田的可视化管理，只需简易的操作，整个大气田就会呈现在你面前，单从成本节约、提高效率、事故抢险、节省人力这些方面来来说，数字化带来的实惠是不可估量的。
偏远小站的美丽变身
“这座集气站一共管理着15口气井，日产天然气50万立方米左右……”在毛乌素沙漠腹地长庆采气一厂北9集气站内，站长康军虎指点着站内大大小小的设备，滔滔不绝地介绍道。康军虎今年26岁，甘肃泾川人，2004年7月来到气田工作。”刚来的时候，一点也不习惯，四周没有人烟，出了站门就是一条路直直地通向大漠深处，从早到晚耳朵里全是呼呼作响的风声，特别寂寞……”提起刚参加工作那会，他还记忆犹新。
像康军虎这样驻守集气站的员工，该厂一共有近500多人，平均年龄不到30岁，正是人生中最美好的时节。而目前气田共建有90座集气站，全部分布在人烟罕至的荒漠和深山里，要在这样的环境里安下心来干好本职工作，首先要学会的不是生产技术，而是学会忍受寂寞，这对风华正茂的他们来说，着实是个考验。有位采气工曾在日记里这样写道：集气站像座孤堡，太阳升起时，我的影子倒在西边，太阳落下去的时候,我的影子又倒在东边……
为了消除驻站员工的寂寞感，依靠工控网络覆盖气田的强大优势，采气一厂开通了集趣味性、知识性、娱乐性为一体的企业文化网，并且通过网络开展各种文化活动，青年网络文化节、气田摄影比赛、征文比赛、十字绣大赛等这些员工喜闻乐见的活动也走进了偏远集气站，极大活跃了驻站员工的文化生活。
“现在站上配了两台电脑，一台用于生产监控，另一台用于休闲娱乐，可以登录厂里的企业文化网，了解公司、厂里的大事和新闻，也可以听音乐、看电影、读新闻，还有别具气田特色的员工论坛、个人博客等，深受我们驻站员工的欢迎! “康军虎乐呵呵地说。
北9站距离靖边基地有近百公里路程、但如今“距离已经不是问题”，越来越多的工作再也无需驱车上站执行，只要打开网络就可以实现“面对面”的交流。而网上技术教育培训专栏的开通，极大地满足了偏远集气站员工对技术的渴求，也使越来越多的一线员工受益，康军虎就是其中的一个。在生产之余，康军虎通过网络自主学习掌握了采气工艺技术，并在日常工作中加以实践，使所学知识得到了融会贯通。在2009
年宁夏回族自治区“长庆杯”职工技能大赛曁长庆油田公司员工职业技能竞赛中，康军虎一举夺魁，获得了“采气技术状元”的光荣称号。
集气站生产现场数据自动化采集、现场视频监控、生产指挥、宽带网络等一系列系统的投用，实现了对井站基础数据采集和班组建设的数字化管理，使班组动态分析工作常态化，提高了班组管理的效率和水平，为气田数字化建设横向拓展、纵向推进打下了坚实基础。借助先进的数字化系统，各建设者还安装了紧急截断阀，一旦站上突然发生重大事故，只要轻轻按下应急按钮，就可以轻松截断气井来气，从容地进行事故处理。
近年来，集气站还配备了健身车、按摩椅等文体设施，生活设施逐渐从满足衣、食、住、行向文化健身升级，油田发展成果进一步惠及一线员工，气田处处洋溢着活力，充满了和谐的阳光。
在数字化的键盘上翩翩起舞
眼睛“亮”了，耳朵“长”了，神经“活”了，这是采气一厂数字化建设给企业管理带来的变化。经过多年的探索努力，靖边气田完成了包括探井试气、分析化验、开发规划、地质储量、气层状态、管道运行、地理信息等气田开发管理基础资料的采集优化工作，建立了庞大的数据库。
“随着气田开采时间的延长，积累了大量的地质数据，以前查历史数据，往往要花上几天的时间翻阅筛选，现在只要进入数据库，搜索调动，不但节省了时间和人力，而且提高了准确率……”谈起数字化带来的变化，地质研究所张喜平深有体会。
几年前，该厂作业五区146口边缘探井的巡井工作，一直困扰着几位负责巡线工作的老师傅。由于这些井不是生产井，井口没有明显标志，又分布在较为偏远的深山大漠，巡井几乎要靠步行，而且经常找不见井位、走错路。随着数字化技术的发展，作业五区首次在气田引入定位技术，把146 口边缘井的井位、路线录入定位仪器，便于员工更好地开展气井管线巡护工作。技术人员还编制了非生产气井信息管理软件，对所有气井的巡井路线、井位坐标、井口有无压力等情况进行跟踪录取。如今只要打开电脑即可清楚获知每一口气井的精确位置、周围标志物等有关信息。这一举措，使巡线工巡线时“走冤枉路”彻底成为往事。
通过数字化系统建设，办工自动化程度也得到提升，一位机关工作人员讲述了几年来前后两种不同的办公方式。前几年，他每天要接收大量的纸质信息，遇到会议要挨个打电话通知。如今，他只要在电脑上点击鼠标、敲打键盘，收发文件全部在网上进行；会议通知、文件阅览一目了然。他形象地比喻说: “当年，我整天埋头处理文件，现在我只要在键盘上舞动手指，工作变得轻松惬意！”
科技发展日新月异，数字化也从未停下发展的脚步。对于靖边气田来说，数字化不仅要能指挥生产、指导气田开发，而且已经上升为气田科学和谐发展的战略规划，引起所有采气人的高度关注和积极思考。如今，数字化这面风帆正为气田实现科学发展推波助澜，靖边气田也必将迎来一个数字化的春天！
长庆油田公司文化理念体系 一、长庆发展愿景 发展大油田建设大气田创建美好家园 释义： 用科学发展观统领全局，解放思想，实事求是，一切从实际出发，发展大油田、建设大气田，创建模范和谐矿区，实现又好又快发展，为集团公司建设综合性国际能源公司做出贡献。2009年年产油气当量达到3000万吨，2015年实现年产油气当量5000万吨，把鄂尔多斯盆地建设成为我国重要油气能源基地。 长庆美好的未来由员工携手创造。长庆是员工发展成长的摇篮、生活幸福的家园，每一位员工在其中感受到家的温暖，同时承担起建设家园的责任，快乐工作、快乐生活。 二、长庆发展思路 做大做强油气主营业务 做精做专工程技术业务 做优做好矿区服务业务 释义： 做大做强油气主营业务: 加强油气勘探，筑牢资源基础；推进勘探开发一体化，做好老油气田稳产和新油气区上产，保
持油气产量的快速增长；加强技术攻关，进一步提高产能到位率、单井产量和采收率。 做精做专工程技术业务：以保障主营业务发展为目标，保留一支精干的、专业的工程技术服务队伍。通过内部完全市场竞争机制，做专做精，提高核心竞争能力。 做优做好矿区服务业务：按照“统一规划、优化布局，完善功能”的原则，加大配套建设力度，分步实施，逐步改善矿区环境，不断提高矿区管理和服务水平。 三、长庆管理方针 标准化设计模块化建设数字化管理市场化运作 释义： 长庆步入了大油田管理、大规模建设的发展新时期，“四化”建设方针是开创大规模工业化发展的新局面，迈向大油田管理的新阶段所必需的建设方式和管理形式，是公司集合资源优势、技术优势、管理优势和文化优势从而形成核心竞争力的根本途径。 “四化”建设方针是在系统思想指导下，集公司、员工、合作伙伴和环境于一体，充分集合各种资源，以标准化设计组织、模块化建设实施、数字化管理决策、市场化配置优化的一种低成本、高效率和实现规模效益的一体化大生产方式。 标准化设计：建立标准化建设体系，包括标准化的生产设
数字化革命∶迎来大发展的春天 ——长庆油田公司数字化建设系列报道之一 推行油气田数字化建设，实现油气田数字化管理，是长庆油田在“大油田管理、大规模建设”的发展阶段中，节省投资、降低成本、优化用工、提高劳动生产率的有效手段，是对传统采油、采气的一次深刻革命，更是实现油气当量5000万吨宏伟目标的重要支撑。 ——题记 进入21世纪，长庆油田开始了跨越式大发展，年产油气当量以数百万吨的势头快速增长。2008年，年油气增长量相当于给国家贡献了一个中型油田。2009年，油气年产当量将递增500万吨，跨越3000万吨，中国石油第二大油气田的地位进一步牢固。2015年，长庆年产油气当量超越5000万吨后，将成为中国最大的油气生产基地。 37万平方公里的鄂尔多斯盆地，7万口油、气、水井，油气当量5000万吨的高远目标，给长庆的决策者们提出了一个新的课题：如何有效进行超大规模的建设和生产管理，大幅度提高劳动生产率？2009年，随着“大油田管理、大规模建设”的不断实践和推进，一个被赋予新内涵的名词——“数字化”响彻长庆，为充满期待的长庆人指明了方向。 解放思想：数字飓风席卷油田 长庆油田38年的发展史，是一部厚重的思想解放史。从油气田建设模式的创立、主力开发层系转移、突破原油产量困局到苏里格气田的成功开发，无时无处不闪耀着“解放思想”的理论光辉，而每一次思想的解放，都会带来丰厚的回报。 如果说“三个重新认识”的重要思想方法，使长庆人迎来了第一次思想大解放，继而掌握了特低渗透油藏开发技术，使油气勘探开发不断取得了突破，那么，以苏里格大气田开发为先导而提出的“标准化设计、模块化建设、数字化管理、市场化服务”“四化”管理方略，便使长庆人迎来了第二次思想大解放，解决了苏里格开发技术难题，创造了著名的“苏里格模式”，迎来了油气勘探的重大突破。 如今的长庆，正悄悄地经历着以现代化大油田为标志的一场数字化革命。 当前，金融危机严重冲击全球经济，国际油价持续下跌，国内经济下行压力加大，石油石化市场需求萎缩，对上游企业造成的直接冲击使产、储、销矛盾突出，直接影响企业的收入和效益。主要表现在原油库存上升，天然气销售不畅，生产组织难度加大。但与此同时，长庆油田仍然具备大发展的有利条件和基础：中央出台的一系列政策措施，为加快油田大规模建设提供了良好的发展机遇和市场空间；国务院重视长庆油田的建设和发展；集团公司党组支持长庆油田实现5000万吨，在金融危机的大背景下力保长庆上产，已明确今年长庆投资不减、工作量不减；长庆油田具有西接资源、东临市场的区位优势，处于西气东输和中亚天然气管线的重要位置，占据国家油气发展的重要战略地位，担负着保障能源安全稳定供应的重任，
（员工管理）长庆油田数字化建设惠及员工系列深度报道之十一数字化带 来大变化
数字化带来大变化 ——长庆油田数字化建设惠及员工系列深度报道之十壹【核心提示】长庆油田数字化建设，将日日新月异的信息化技术和传统油气生产工业相结合,于油气田生产建设中发挥出了巨大作用。活管理之血、降成本之压、减员工之负、增企业之效，效，数字化成为长庆油田努力实现油气当量5000万吨的“制胜法宝”。随着数字化建设的推进，于纵横交错的山峦沟壑、于黄沙漫天的沙漢腹地，壹线员工的工作、生活方式也发生着巨大的变化。这些深刻的变优，于作为数字化“开路先锋”的采油七厂尤为明显。 2009年初，壹场空前规模的数字化油田建设于长庆油田拉开序幕。“井站壹体、电子巡护、运程监控、精确制导、智能管理”——现代枓技以无可抵挡的力量，将数字化改造和建设不断推向高潮。 采油七厂，从2008年白155区油田数字化先导示范点、到如今环江油田新区的开发，数字化建设风生水起，壹个生产管理“数字化、智能化、现代化”的数字化采油厂正悄然诞生。 数字化带来了什么?感受最深的莫过于亲历变革的壹线员工。白壹转油站员工徐秋雨说:“开始听说数字化，觉得是难以企及的事情，但如今,数字油田已经呈当下眼前！它让我们的工作变得更安全、更快捷、更轻松、更快乐了。” 生产前端大展风采
身处白豹油田，放眼陕北高原的梁峁沟壑,依然是蜿蜒曲折的油区道路，依然是成立山头的井区站点，单数字化已经将它们紧紧地连于了壹起，井场无人值守、数据自动采集、生产状态实时监控、重点要害设备远程自动启停等壹系列数字化新技术于这里洋溢着无限风采。 从无到有、从构想到实践，采油七厂实现了油田生产管理全过程信息的实时传递和处理，实现了技术支撑体制、体制保障技术应用的良性互动，数字化管理运行系统于生产前端得到了充分利用。 过去，启停传统抽油机需要坐车翻几个山头，壹次最少也要俩个小时，既浪费了时间、影响了产量,又增加了安全隐患，当下,安装了数字化远程启停装置，只需坐于值班室内的电脑前，轻点鼠标，不到30秒种时间就能让抽油机完成启停，遇到雨雪等恶劣天气也丝毫不受影响。员工崔鹏至今依然觉得白十五增压站实现数字化改造时的情景:”第—次远程启动抽油机，我仍是不太相信通过壹个按键就能实现抽油机启停，所以我爬上了大罐去眺望。”当他见到星星点点的抽油机于山峦沟壑中有规律地运作的那壹刻,自豪涌上心头。 传统增压站的工艺流程复杂，开关闸门众多，于遇到紧急情况时容易造成流程切换失误的事故发生，而新型数字化增压站则只需要于电脑上进行“壹键式”操作，便可实现流程自动切换。如果出现异常或闸门没有切换到位，均会提示报
长庆油田分公司动火作业安全管理办法 第一章总则 第一条为规范油田公司动火作业安全管理，防止事故发生，依据中国石油天然气集团公司《动火作业安全管理规范》（Q/ SY 1241-2009），特制定本办法。 第二条动火作业是指能直接或间接产生明火的临时作业。 第三条油田公司动火作业分为工业动火作业（指在油气、易燃易爆危险区域内和油气容器、管线、设备或盛装过易燃易爆物品的容器、管线上的动火作业）和非工业动火作业（指除工业动火以外的其它生产性动火作业）。 第四条动火作业同时实行《动火作业计划书》（参见附件1）和《动火作业许可证》（参见附件2）的要求，先在危险作业审批系统审批《动火作业计划书》，开始作业前现场签发《动火作业许可证》。 第五条在动火作业准备过程中，施工单位应与生产单位密切配合，进行危害识别、制定动火措施、做好变更管理及应急预案。 第六条凡是没有办理动火作业计划书、动火作业许可证、没有落实动火安全措施、未设现场动火监护人以及动火作业内容、动火作业许可证有重大变动且未经批准的，一律禁止动火作业。动火作业期间，如发现异常情况，应立即停止动火作业。 第七条法定节假日原则上不允许进行各类工业动火作业，确需作业的，动火作业许可审批提升一个级别。
第八条本办法适用于油田公司管辖范围内的石油天然气勘探、开发、储运、油气管道、油气田基本建设及其它易燃易爆场所的工业动火作业和非工业动火作业。 第二章职责 第九条安全环保处组织制定、管理和维护本办法。 第十条各单位负责推行、实施本办法，并提供培训和考核。 第十一条各级HSE管理部门对本单位动火管理程序的执行提供咨询、支持和审核；各级HSE监督部门负责动火作业监督。 第十二条员工接受动火作业培训，执行动火作业管理办法，参加动火作业审核，并提出改进建议。 第三章工业动火作业分级 第十三条油田公司工业动火作业等级划分 （一）一级动火 1. 原油储量在10000 m3以上(含10000 m3)的油库、联合站围墙以内爆炸危险范围内的在用油气管线及容器本体动火； 2．容量大于5000m3 (含5000m3，包括原油罐、污油罐、含油污水罐、含天然气水罐等)的容器本体及附件动火； 3．天然气气柜和容量大于400m3(含400m3)的石油液化气储罐动火； 4．容量大于1000m3(含1000m3)的成品油罐和轻烃储罐动火； 5．直径大于426mm(含426mm)的集输气管线、输油(气)干线上动火； 6. 天然气井井口无控制部分动火。
长庆油田数字化管理优化研究 [摘要]数字化管理是提高企业工作效率和经济效益的重要途径。在结构调整和节能减排背景下，长庆油田公司全方位推行数字化管理，取得了完善企业数字化建设标准、创新技术管理模式和优化劳动组织架构等阶段性成果，为国有企业加快转变发展方式提供了宝贵的经验。本文通过对长庆油田数字化建设的内容、现状等活动进行论述，客观分析了数字化管理存在的问题,在此基础上，提出相应的优化策略。文章最后，从长庆油田的数字化管理实践中，得出自己的结论。 【关键词】长庆油田；数字化管理；优化研究 1、长庆油田数字化管理现状 1.1数字化管理 所谓数字化管理，就是将复杂多变的信息转变为可以度量的数字、数据，再为这些数据建立合适的模型，把它们转变为一系列电脑可识别的二进制代码，由计算机统一处理。其是目前企业战略管理的前沿问题，其的出现顺应了现代化油田管理的发展方向，是实施低成本发展战略的需要，是降低安全生产风险、实现清洁环保的有力保障。①数字化管理改变了传统的金字塔型的组织架构，形成一些扁平型和网状型甚至无中心组织形式，有利于管理与被管理者的沟通、交流，集思广义，从而提高管理效率和效果。 1.2长庆油田数字化管理现状 长庆油田的数字化管理是围绕井、站、管线等基本生产单元的过程管理，其通过前端生产管理为主的数字化生产管理系统和公司层面的运行指挥系统、油藏经营管理为核心功能的决策系统来实现长庆油田数字化生产管理项目建设。 首先，长庆的信息化重点向生产前端延伸，将把多年来的勘探开发成果数字化、电子化，全面实现勘探生产、油藏评价、开发生产、生产运行等环节的信息数据共享。其次，注重对气田及油田数字化建设的工作，实现了数据自动采集、远程开关气井、方案自动生成、单井电子巡井、异常自动报警等功能。最后，公司重视管理模式的创新。长庆油田创建了“马岭模式”、“安塞模式”、“靖安模式”、“西峰模式”等一系列模式，近年来为适应信息化时代油田管理的内在要求。 1.3数字化管理取得效果 自2008年成立数字化管理项目经理部以来，长庆油田按照数字化建设和管理的部署要求，通过加强组织领导、制订工作方案，注重总结交流，突出切身感受，稳步推进数字化建设，取得了阶段性成效。公司进行了三十多项技术攻关试验，目前申请专利26项，受理22项①。 2、长庆油田数字化管理存在问题 公司的数字化管理程度较以往有了很大提高，组建了强大的系统平台，适应了集成和智能化的协同趋势，降低了生产一线的劳动强度及生产安全隐患，实现了企业经济效益和社会效益的双赢。但油田数字化管理在应对外界风险、员工素质、数据开发、配套机制等方面还存在如下问题： 2.1数字化抗风险能力差 长庆油田的位置处于陕西、甘肃、宁夏、内蒙、山西五省，区域内海拔高、地势高差大、沟壑纵横，气温的年较差和月较差大，全年平均风速2.0—4.5m/s，大部分处于风沙区。在如此恶劣自然环境下，如何使数字化设备保持良好性能并达到使用寿命期限，对提升数字化管理水平来说是迫在眉睫需要解决的问题。同
长庆油田分公司员工休假与考勤 管理办法（试行） 2016年5月 长庆油田分公司员工休假与考勤 管理办法（试行） 第一章总则 第一条为保障员工休息休假权利，提高工作效率，严明劳动纪律，维护正常生产工作秩序，根据《劳动法》《劳动合同法》等国家法律法规、中国石油天然气集团公司（股份公司）有关规定，结合长庆油田分公司实际（以下简称油田公司），制定本办法。 第二条本办法适用于油田公司机关、附属部门、直属单位和二级单位（以下简称所属单位）。国有控股和集体控股企业参照本办法执行。 第三条本办法所称员工是指与油田公司签订劳动合同的合同化员工和合同制员工（以下简称员工）。 第四条休假与考勤实行统一政策、归口管理、分级负责 的管理体制，部门（单位）按照职责分工和工作权限履行责任，负责相关管理工作。 （一）油田公司人事劳资部门：负责归口管理员工休假与考勤工作，根据国家法律法规和集团公司规定，制定油田公司员 工休假与考勤办法、假期工资待遇规定。
（二）油田公司工会：负责健康疗养假规定解释和监督检查，对员工休息休假权益保障情况进行民主监督。 （三）油田公司计划生育部门：负责婚假、生育（产）假、节育手术假规定解释和监督检查。 （四）所属单位：负责本单位员工休假与考勤的日常管理、监督检查，明确请销假权限及程序、考勤的审查审核。其中：人事部门归口管理员工休假与考勤、假期工资待遇支付等工作；工会审核健康疗养假假期，对员工休息休假权益保障情况进行民主监督；计划生育部门审核婚假、生育（产）假、节育手术假假期。 第二章假期管理 第五条本办法所称假期包括：法定休假日、带薪年休假、健康疗养假、事假、病假、工伤停工留薪期、探亲假、婚丧假和生育（产）假、节育手术假。 第一节法定休假日 第六条全体公民放假的节日： （一）新年（元旦），放假1天（1月1日）； （二）春节，放假3天（农历正月初一、初二、初三）； （三）清明节，放假1天（农历清明当日）； （四）劳动节，放假1天（5月1日）； （五）端午节，放假1天（农历端午当日）； （六）中秋节，放假1天（农历中秋当日）； （七）国庆节，放假3天（10月1日、2日、3日）。
））））） 企业标准化管理体系建设——以长庆油田项目为案例 一、长庆油田建设标准化体系的背景，现实需要建设标准化体系1长庆已跻身于特大级油田行列，业务量逐渐增多，业务界面也越来越复杂，与此同时，直线的职能组织架构更同时，管理幅度也越来越大，这些都制约着长庆油田的建设与发展。企业资源与管理权限分割在各对于长庆油田这样的特大型国有企业来说，适应于中小企业，从而使横向协调难度增大，影响了组织的效率工作界面不清现象，个部门，导致业务交叉、随着长庆油田规模的不断扩大，重复性的工作越来越多，同类事项的大量存与效益。而且，在，造成了管理越来越复杂，如何处理好共性与个性，规律性与一般性的关系，探索具有普遍规律的管理方法，是解决大油田持续快速发展的重要保证。年的发展，形成了众多的管理体系和管理方法，但是由于缺乏系统再有，长庆油田40难于贯彻和落实，责权不对等现象，造成基层无所适从，考虑，存在着界面不清、相互交叉、降低了执行力，同时，过份强调了某一个体系的重要性和特殊性，造成了资源配置的失衡，从而影响了整体工作的协调发展。因为标准化是解决企业管理中各种要解决上述问题，建立标准化体系是最有效的方法。重复事项、同类事项的最佳方法，是解决规律性、共性问题的良器，通过标准化，使大油田运用标准化原理，以能够提高管理效率；管理中的复杂问题得以规范，共性问题得以统一，使大油田管理工作界面不清的问题，建立全面的标准业务流程为手段，可以解决业务交叉、；利用标准化的方法，以建立标准化体系为目标，对现有的管理体系进行融工作“简单化”完整的管理平台，从而形成一个包含现有各管理体系的统一的、合，做到管理资源配置优化，；在大规模建设、大油田管理实践中，存在一些可以真正实现“上面千条线，下面一根针”标准化而未标准化的情况，这是大力推行标准化体系的现实理由。2，实践需要建设标准化体系 长庆油田为了进一步推动大规模建设、大油田管理，提出了一系列具有标准化思想的管理思路和管理举措，初步形成了“标准化设计、模块化建设、数字化管理、市场化运作”的发展模式，推动了油田的高速度、规模化发展，为标准化体系的建立进行了有效实践，并奠定了坚实基础。一是在建设层面上，推行了“标准化设计、模块化建设、标准化预算、规模化采购”，解决规模化建产问题；二是在机关层面上，推行标准化流程管理，着力解决业务交叉、界面不清的问题；三是在操作层面上，开展了标准操作程序，着力解决基层安全习惯养成的）））））． ））））） 四是在专项管理上，推行标准作业成本管理、标准化投资管理等，着力解决控制投问题； 资、降低成本的问题。以上思路和方法，都是长庆油田在标准化实践上做出的有益尝试，并见到了良好效果。“四化”发展的模式还需要但还缺乏理论性、结构性、系统性、体系性的解决方案，同时，还不能完全承载长庆油田建设中国一个有效的载体来固化和落地，从而更好地执行。因此，新能源基地的需要，这就是我们建立标准化体系的实践需要。管理需要建设标准化体系3， 创新是使企业管理水平不断提高的驱动创新与标准化是企业提升管理水平的两大轮子。企业不可能维持在较高的力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，“质量、年工作会议提出，利用三到五年的时间，在中石油开展以管理水平。集团公司2010计量、流程”为
核心提示：尽管标准化造价工作在长庆油田还是一项新生事物，但主管造价管理的部门和人员在造价管理体系的建立上，严格把握“全、准、新、细、高”五字方针，使标准化造价工作成为提升油田企业现代化管理水平的强大动力。 全球著名的管理学大师亨利·明茨伯格认为，企业协调方式经过了相互协调方式、直接监督方式、标准化方式三个阶段。传统的企业经营者把精力全部放在协调和监督上，而预算管理作为一种控制机制和制度化的程序，是企业完善法人治理结构的必须条件，完备的预算制度是企业生产经营活动有序进行的重要保证，也是企业进行监督、控制、审计、考核的基本依据。——题记 油气田地面建设综合投资在剔除物资设备原材料刚性涨价因素后，同口径测算比实施前降低4%；地面建设节约直接投资2亿元；超低渗透油田钻井综合成本同口径比常规区价格每米降低近100元…… 数字尽管是枯燥的，但在油井、场站、输供电线路等长庆油气田多个建设环节中凸显出的一项项成果可以看出，标准化造价已成为油田建设成本科学化管理的“利器”。
科学管理的必经之路 众所周知，长庆油田至今已发展成为具有3000万吨油气当量生产能力的大油田，大规模的建设和每年数百亿元的投资，给油气田建设的各项管理和每一个运行环节都提出了新的要求。之一，在原来的工程预算中实行的“按图算量、按量套价”的办法，已远远不能满足目前工业化大规模开发的时代要求，发展大油田，建设大气田，必须采用最科学的投资和最合理的工程计价管理方式，优化投资管理环境，用最简捷、最公正、最透明即高效统一的法人化成本治理结构来完成。之二，油气田勘探开发建设是一个复杂的系统工程，从设计、施工、投产到工程结算，每个环节都有着各自的逻辑顺序和相互的内在联系。特别是在施工区域上，由最早的陇东，逐步扩展到了陕北、宁夏、内蒙、山西等省区，分布区域广、点多线长，地理环境、地质构造等各不相同，因此，传统的工程造价管理方法已远远满足不了现实情况的快速变化。之三，随着打井速度的成倍提高，油气田建设各个环节的工作均提前了进度，压力增大。不提高造价管理工作效率，势必会拖住大油田建设的后腿。 长庆油田从2008年开始，通过对油气田建设工程造价全过程、各个环节的上万个数据进行分类编码和标准化处
数字化的魅力 ——长庆油田数字化建设系列报道之十 【核心提示】数字化建设已经成为现代企业发展的迫切需要。采气一厂始终坚持面向生产前端，把数字化建设的出发点和落脚点放在推进本质安全、提高效益、降低劳动强度、减少用工上来。集成各类资源，探索新技术，不断促进数字化管理与优化劳动组织架构、优化生产工艺流程相结合，实现了对单井、管线、集气站等基本生产单元的有效控制和管理，使一线员工“不用出力、不再流汗”，轻松工作、快乐生活。 “每天早晨，轻柔的音乐将你唤醒；走在屋中，前面的灯光渐渐明亮，身后的灯光逐渐变暗；音乐始终伴随在你的身边；屋中没有一个开关，但是一切都是那么自然。”这是世界首富比尔.盖茨倾心打造的美妙无比的数字化生活。 数字化正以加速度渗入到日常工作、生活中，已成为21世纪人类文明的显著特征。建立适应现代化工业发展的数字化气田，为千百万下游用户输送洁净的天然气，一直是采气人多年以来孜孜以求的梦想。 如今，走进年净化天然气36亿立方米的采气一厂第一净化厂，干净整洁的生产现场，岗位员工坐在明亮的值班室内，脸上洋溢着自豪的微笑。而一道道科学指令、一条条周密部署，正以迅捷的速度和准确的方式，无声地指挥着全厂各项工作顺利开展。这就是采气人用双手和智慧创造的数字化奇迹。 运筹帷幄，决胜千里。数字化让靖边气田精神焕发、魅力再现。 小鼠标操控大气田 采气人从来都没有停止追求梦想的脚步。早在2000年，采气一厂就建立起以靖边基地为控制中心，覆盖所有办公和生产场点的网络信息平台。进入气田稳产阶段以来，气田数字化建设更是突飞猛进。立足于气田的长远发展和安全生产，以井站、道路、管线地理信息精确定位为基础，以生产数据库功能完善为支撑，优化整合全厂数字化生产管理平台，实现了实时数据监控、视频集中监控、井口数据远传、三维生产指挥等多种资源的集成、优化和共享。 如今,数字化正发挥着前所未有的作用，分析反馈气田不断产生的各类数据和信息，科学高效地指挥天然气生产，一个数字化大气田已经矗立在茫茫戈壁。 可以用一句话来概括靖边数字化建设的状况：年产55亿立方米天然气，横跨陕、内蒙古两省（区）13个县、市、旗的大气田，被完全“装”进了计算机,只用一个小小的鼠标，就可以操控整个气田！ 在采气一厂生产调度中心，调度员只要轻点鼠标，生产指挥大屏幕就可以传回全厂的90座集气站和3座净化厂任意一个生产站场的实时画面。不仅如此，每一座净化装置或者集气装置关键节点的压力、气量等生产数据，甚至气井井口压力、温度等参数，都可以随意查看监控。遇到重要的生产作业，在调度中心就可以实时监控。
关于长庆油田分公司“7.27”硫化氢中毒事 故的通报 油质字〔2006〕630号 各公司、院： 2006年7月27日20时30分，长庆油田分公司第四采油厂白于山作业区在进行回注污水管线解堵作业过程中发 生一起硫化氢中毒事故，造成3人死亡，2人轻伤。 7月27日，长庆油田采油四厂白于山采油作业区XP18井区组织对101配水间至于35-24井、于37-26回注污水管线进行解堵作业。13时30分左右，关闭注水流程，水泥车将10桶清洗剂（约2立方米）从于37-26井口注入管线。16时清洗剂打完，关闭洗井流程进行反应。19时30分左右，白于山采油作业区工程组技术员带领XP18井区副井区长和一名大班员工，乘值班车到于35-24井场进入水井房进行管线排污作业。用软管连接35-24井口放空短节至污油池，打开水井房内阀门排污水时，软管与短节连接处脱落，污水携带有毒气体流出，造成现场3名作业人员中毒倒地。该井场看井工发现有人中毒后，自感不适，让值班司机开车立即到XP18井区叫人，井区长得到报告后赶到井场，同看井工用湿毛巾自捂口鼻，将门口1人拖离水井井房门口通风良好处。
随后，井区长和看井工也在晕倒在地，在随后赶来的员工救助下，将5人分别送往靖边县人民医院和县中医院进行抢救。3人经抢救无效死亡，2人轻伤，目前病情稳定。 经初步分析，事故直接原因是软管与放空旁通连接处没有固定好，在打开阀门后，连接处脱落，污水从放空短节流出，其中的硫化氢气体在于35-24水井井房内（水井房宽2.3米、长2.5米、高2.2米）聚集，致使作业人员中毒。这次作业使用的清洗剂由兰州格瑞科技实业有限公司生产，清洗过程中硫化氢的生成原因仍在进一步调查之中。 这起事故是今年集团公司领导干部会议之后，发生的第一起重大员工伤亡事故。事故暴露出员工安全意识、危害识别、安全措施落实、应急抢险等方面仍然存在许多薄弱环节。为了汲取事故教训，避免类似事故重复发生，特提出如下要求： 1、各单位要迅速将这起事故通报到基层班组，并要求基层班组组织员工，结合实际，举一反三排查和整改事故隐患。 2、相关基层厂矿要立即组织一次对地面管线酸洗（解堵）作业、油（气、水）井井筒措施作业的安全检查，对没
长庆油田公司油气田地面建设工程质量 管理办法（试行） 第一章总则 第一条为了加强油气田地面建设工程质量管理，明确质量责任，增强工程建设各责任主体的质量意识，确保地面建设工程质量，实现地面工程本质安全，根据国家及行业质量法规、规范及相关规定，制定本办法。 第二条油气田地面建设工程质量管理实行统一管理、分工负责。构建由建设、勘察、设计、施工、物资采供、监理、第三方检测、质量监督各责任方共同参加、分工协作、全员、全过程、全方位的质量管理网络，落实责任，齐抓共管，确保工程建设质量。 第三条油气田地面建设工程全面推行建设工程监理制、工程质量监督制和第三方检测制。 第四条工程建设过程中鼓励采用先进的施工工艺、技术和现代化管理手段，提高建设质量和建设效率，提倡通过创建样板工程、优质工程等形式促使工程建设质量管理上水平。 第五条本办法适用于从事油气田地面工程建设活动的主责单位和业务部门，公司其它地面建设项目可参照执行。 第二章管理机构及职责 第六条油田公司成立由公司主管领导担任组长的油气田地面建设质量管理领导小组，统一领导和组织协调油田公司油
气田地面建设工程质量管理的相关工作。成员由基建工程部、规划计划处、油气田规划所、油田开发处、气田开发处、生产运行处、质量管理与节能处、安全环保处、保卫部、物资采购管理部、对外合作部等部门的主要领导组成，领导小组下设办公室，办公室设在基建工程部。 第七条基建工程部和各建设单位地面工程建设主管部门或建设项目组应设立质量管理岗位，配备具有中级或中级以上专业技术职称并已取得工程管理方面执业资格的专（兼）职质量管理人员，参与油田公司地面建设工程施工的施工单位应建立工程质量管理组织机构，配备相应专业和数量的质量管理人员。监理单位受建设单位合同委托全面履行质量监理责任，质量监督单位依照有关规定对授权范围内的地面建设工程实施质量监督。 第八条油气田地面建设质量管理领导小组办公室职责 （一）负责贯彻执行国家和上级有关地面工程质量管理工作的方针、政策、法律、法规及质量标准、规范，并结合油田实际制定油田公司地面工程建设质量管理规定及办法； （二）负责油田公司所辖范围内的工程质量管理工作，核实各建设单位（项目组）上报的勘察、设计、施工、监理、无损检测单位资质资信及施工力量需求，统一办理队伍准入。并对油田公司所属各单位地面工程建设管理部门、项目组及地面建设市场准入范围内的勘察、设计、施工、监理、无损检测企业的质量管理工作进行监督管理；
doi:10 3969/j issn 1006 6896 2011 1 001 长庆油田数字化采油技术 张会森1 闫苏斌1 贾银娟1 郑飞1 肖铁果2 1中国石油长庆油田分公司培训中心 2中国建筑第七工程集团四分公司 摘要:随着自动控制技术、通讯技术、计算机技术的不断成熟,网络的不断普及,使得在原油生产中采用数字化技术采油成为现实。数字化采油是一个融数据自动采集、生产流程自动监控和风险自动识别的复杂的系统工程。该技术的关键是对油田基本生产单元井场、输油管线和增压站中的生产数据进行精确采集,这样才能准确控制原油生产过程。 关键词:数字化采油;变频输油;定时投球;管理 编者按 为配合各油田更好地开展数字化建设,特组织几篇数字油田方面的文章,将分别在2011年初的几期 数字油田 栏目中刊出 长庆油田地处陕、甘、宁及鄂尔多斯盆地,油区分布面积大,油井比较分散,给油田原油生产管理带来很大难度。随着自动化技术、计算机技术、网络技术以及量油计算模型技术的成熟,长庆油田大力发展数字化采油技术,以适应大油田管理和大规模建设的需求。此技术将提高数据采集的准确率,提高管理效率,降低管理难度,减少人工劳动强度。数字化采油是一个融数据自动采集、生产流程自动监控、风险自动识别的复杂的系统工程。该技术的关键是对油田基本生产单元井场、输油管线和增压站中的生产数据进行精确采集,这样才能准确控制原油生产过程。 1 技术架构 数字化采油是集数据自动采集、生产流程自动监测、数据集中共享、远程实时监控和风险自动识别于一体,在油田中以井、站和管线等基本生产单元为管理对象的综合生产管理系统[1]。从技术角度可将数字化采油系统的体系结构划分为5个层次,如图1所示。 第1层:在井场的抽油机和增压站中的生产设备上安装带有数据远传功能的自动化仪表,例如压力传感器、载荷位移传感器等,采集各种生产数据,并通过有线和无线网络传输到增压站控制系统中。 第2层:在增压站和联合站安装采油生产监控系统,将自动化仪表采集来的数据进行处理,实现采油井场和集输站点生产流程的监控,并实现自动报警和预警功能。 第3层:将自动化仪表采集来的生产数据,采用一定的存储策论,存储到共享的数据库中。共享数据库有关系数据库和实时数据库两种。 第4层:由若干台服务器组成的服务器机群,提供WEB服务、视频监控服务、生产工况服务和专家方案等。 图1 数字化采油系统整体架构 第5层:网络采油生产管理平台适用于采油厂对全部的增压点和井场进行统一管理,实现采油生产的集中管理和油藏的精细管理。 数字化采油系统即面向于油田前端的数据采集和生产监控,又面向于作业区、采油厂的动态分析和油藏管理。系统实现了与生产岗位相结合,与劳动组织相结合,与基本生产单元相结合的实用、有效的管理模式。 2 关键技术 2 1 生产数据自动采集 准确、稳定的采油生产数据的采集是数字化采油的基础性和关键性技术。生产数据的采集分为两大部分:采油井场的数据和增压站的生产数据采集。针对这两部分数据设计了两种数据自动采集
数字化转型的关键点：供应链数字化 数据的激增 据美国EMC报告显示，到2020年，数据宇宙的量级在40000EB，相当于人均数据量是5000GB。过去2年产生的数据量比之前历史上所有数据量都多。具体到供应链中，我们可以看到，在当前的数字时代，可用的供应链的数据的确变得更加庞杂，企业能够获得的数据不限于以ERP为核心的结构化数据，还增加了许多半结构化数据和非结构化数据，这些数据来源于EDI 的连接、供应商或三方物流的反馈、公共的交通服务信息等，比如天气、车辆位置信息、实时的路况，还有大量的微信和QQ等社交往来记录，也有了很多IoT来自传感器和人工智能的数据。这些新型数据，为供应链的实时可视化和信息共享提供了基础。如何在这些庞杂的数据中发现价值，赋能供应链是一大挑战。 端到端可视化和协同 供应链管理连接的范围很广，包括供应商、厂商、工厂、物流中心、运输公司、经销商、最终客户和司机等，传统供应链管理面临着一个共同的挑战，就是在整个供应链中，环节众多，信息各自独立，造成供应链中的数据散落在各个组织内部，形成了信息孤岛，削弱了供应链中不同职能与组织间的有效协作，同时也限制了作出及时响应与反馈的能力。在快速革新的时代，现代供应链必须不断改善，具备端到端的透明度、企业的高级分析能力以及跨职能跨组织合作的能力。 供应链的延展性需要获得重视不仅是因为要利用不同来源的数据，更是要能与供应链合作伙伴更好的协同、更紧密的合作。以舜世通网络货运平台供应链管理系统为例，从订单的获取、运输的通知和确认，在线跟踪、货物接收、回单的在线提取等，所有信息均在系统供应链控制中心可直接看见，而这一切实时数据接收的基础是与其合作伙伴的协同合作。
数字油田的“探路者” ——长庆油田数字化建设系列报道之六 数字化是石油工业现代化的必由之路。西峰油田在开发建设的过程中，大胆创新，结合新技术攻关将数字化成功应用到开发管理中，走出了低渗透油田高效开发的现代化油田建设之路，成为低渗透油田开发的一个“范本”。 ——题记 提起西峰油田，“中国陆上低渗透油田现代化建设的一面旗帜”、“现代石油工业的一朵奇葩”……一个个美誉接踵而来。而细心的人会发现，这许许多多的美誉中都离不开“现代”二字。传统印象中荒凉、艰苦、繁重的石油工业场景怎样与现代化划上了等号？ 扫描“西峰模式”这个响当当的称号，不难发现，蕴涵着现代科技和管理理念的数字化的广泛应用，将西峰油田带上了一条通往现代工业文明的高速通道，西峰油田也成了长庆油田建设数字化油田的一道亮丽的风景线。 数字化催生西峰模式 有人说西峰油田的最大魅力主要体现在高科技给油田开发和管理带来的革命性变革。事实上，作为中国陆上近10年来石油勘探发现的重大成果，西峰油田从开发初期就备受关注。为了开发好、管理好西峰油田，自西峰油田开发建设伊始便坚持着高标准的起点，向着现代化油田的方向发起了挑战和探索。 广袤平坦的董志塬不仅将丰厚的石油地质资源交给了在这片土地上苦苦耕耘探索的长庆人，也以得天独厚的地理优势为西峰油田的开发建设者们提供了搭建现代化信息通道的便利。敢为人先的长庆人在这片土地上将智慧铺就成跨时空、地域连接的高速信息通道，完成了实现数字化的最基础平台。如今，西峰油田的网络建设已延伸到各个井站，覆盖率达到100%。 在信息网络健全的基础上，按照“四高、四新”的建设要求，西峰油田坚持创新主导建设、创新主导开发的思路，打造了以“五优四化、18项核心技术”为代表的“西峰模式”，探索出了用数字化开发、管理低渗透油田的新路子。目前，西峰油田已形成了以总控室为中心，辐射各作业区中控室和井站的集远程监控分析、信息反馈、资料收集、生产调度、指挥协调于一体
SAP 思想领袖白皮书 | 外部资料供应链 打造数字化供应链，拥抱数字经济时代 “人、物、流一体化”的数字化智慧供应链 S A P 股份有限公司或其关联公司版权所有，保留所有权利。
目录 4推进个性化进程 5通过供应链转型，重新定义数字化转型 6把握市场界限模糊所带来的机遇 11通过数字化转型，打造战略型供应链 16借助 SAP 解决方案，打造“人、物、流一体化”的数字供应链
自资本主义诞生以来，企业就是建立在大规模生产的基础之上。在这种业务模式下，大型企业显然占据优势，因为他们可以整合全球资源，竭力同步供应链活动，并通过规模经济降低生产成本。 但如今，数字经济为企业指明了一条新的发展道路。企业成功要靠个性化，而非大规模生产。
在数字经济时代，客户掌握主动权。如今，他们能够以前所未有的方式获取信息；他们能够瞬间货比三家，购买最心仪的产品；同时，他们也非常清楚自己的需求，并且确信自己能如愿以偿。 为了满足这些掌握主动权的客户的期望，企业想方设法为客户提供一对一的个性化服务。他们的目的是根据下单的每位客户或每家企业的独特需求，交付产品或实现最小批量生产。 如果企业是用“一码通吃”的过时观念管理供应链，那么，在这种新局势下，他们必须开辟一条新的前进道路。要想在数字经济时代取得成功，企业需要打造足够快速、灵活且智能的数字化供应链，从而以可盈利的方式提供一对一的个性化服务。这种方法采用按需生产模式，能够支持企业以任意顺序生产任意规格、任意数量的任意产品。为此，企业需要迅速挖掘并携手新的供应链合作伙伴，满足客户需求，并将其纳入扩展型价值链，这种价值链是任何单打独斗的企业都无法比拟的。此外，该方法还将引入灵活的自动化技术，让企业有机会提供定制型产品和服务，并利用预测功能，预测可能出现的僵局，采取行动，防患于未然。 为了满足这些新要求，企业开始利用云、大数据、机器学习、区块链和物联网等新兴技术，构建数字化流程。 推进个性化进程 一对一服务客户可能是在店内购物的个人客户，也可能是在家中下载应用的个人客户，还可能是通过手机下单的个人客户。不论客户需要什么，数字经济时代的领军企业都了解如何满足他们的需求。
“数字长庆油田”初具雏形 在以数字化信息为资源、互联网交互为动脉和知识经济为特征的新世纪里，能源竞争已成为当代国际竞争的重要内容，同时中国石油行业正受到国际市场石油波的冲击，而且将会持续更远。数字油田是数字地球在油气勘探开发信息化和油田管理决策中的应用。数字油田可望成为中国三大石油集团参与国际市场竞争的利器，数字油田建设就成为石油企业获取竞争优势的最终选择。 数字油田是能够汇集油田的自然和人文信息的油田虚拟表示，人们可以对该虚拟体进行探查和互动。通过信息基础建设，提高企业对外部各种关键信息及时获取、快速反应的能力；同时，通过企业信息化和数字油田的建设，改善区域内部信息沟通及数据整合能力。实现数字油田的主要标志是从大型计算中心发展到计算－网络－万维拟境中心。数字油田是油田信息化建设极其重要的核心工程，所有生产信息将通过数字油田进行拟境还原。 中国石油长庆油田公司（ＰＣＯＣ）是隶属于中国石油天然气股份有限公司（ＰｅｔｒｏＣｈｉｎａ）的地区性油田公司，主营业务是在鄂尔多斯盆地进行石油、天然气及共生、伴生资源和非油气资源的勘探开发和生产、油气集输和储运、炼油化工、油气产品销售等，是全国５００强特大型重点骨干企业之一。工作区域横跨陕、甘、宁、蒙、晋五省（区），勘探总面积３７万多平方公里。 长庆油田公司信息化建设起步虽晚，但发展较快。作为“一把手”工程，油田公司领导对该工程给予了巨大支持，已经初步培养形成了一支数字信息专业化队伍，有效保障了信息化建设的进展。初步构建了一个具有综合业务数据传输能力的主干网络平台，先后开发了生产管理、经营管理、行政党务管理、专业数据库应用等７个应用系统，同时推广了电子邮件系统和数字视频会议系统，以企业门户为入口，形成了高效、整合的应用平台及数据平台。同时一些合同管理软件、审计管理软件、纪检监察软件、人力资源管理软件、ＨＳＥ危险作业管理等专业软件的开发也发挥了重要作用。这些系统和软件已经渗透到公司的各行各业之中，与日常生产和管理密不可分，并发挥着不可替代的作用。“一旦失去网络，除了抽油机继续‘磕头’外，其他生产经营工作都将受到严重影响”。公司信息数据中心一位负责人如此形容。可以看出，一个覆盖千里油田的“数字长庆油田”已具雏形。 网络信息综合应用平台建设助推油田数字化网络信息综合应用平台建设与应用对于提高石油行业勘探开发、数据应用、经营管理水平具有革命性的意义。经过多年的理论认识与实践总结，为了力争早日实现全面的油田“数字化”，就必须大力推进油田信息化建设，使其真正成为带动并提升企业综合实力的“助跑器”。 坚持以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，走出一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新兴工 长庆油田以信息化建设推进数字油田建设 ■李建华
第五采气厂简介 第五采气厂组建于2009年3月10日，其前身为“苏里格东部气田开发项目部”，隶属于中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司。2010年3月12日，根据《关于苏里格东部气田开发项目部更名及完善内设机构的通知》（长油字〔2010〕46号）要求，更名为“第五采气厂”，并于4月16日正式在西安挂牌成立。 第五采气厂辖区地跨内蒙古自治区和陕西两省，负责苏里格气田东区和苏**井区的日常管理和矿权维护工作，所辖区域矿权面积**万平方公里，探明储量**亿立方米，探明面积**平方公里，累计建成产能**亿立方米/年，管理气井**余口，建成集气站30座，污水回注站1座。目前，全厂设机关科室12个，机关附属单位5个，基层单位5个，员工总量598人。 建厂以来，采气五厂坚持以科学发展观为统领，认真贯彻落实油田公司各项工作部署，优质高效推进产能建设，开发规模不断扩大，气量不断刷新历史记录，成为长庆油田历史上建产、上产速度最快的单位。2010年天然气产量17.98亿方，2011年天然气产量21.41亿方，2012年天然气产量29.12亿方，2013年天然气产量35.41亿方，2014年天然气产量35.52亿方，刷新了苏东气田历史产量新记录，创造了连续两年稳产的历史跨越，走上了低成本、高效益、内涵式发展道路。 在发展过程中，第五采气厂以创新为驱动、依法合规为原则，构建了“232”管理体系（2—两个转变、两个下移，3—三全管理法，2
—二维标准作业程序），实现了管理方式、生产方式、组织方式的深刻变革，提高了企业现代化管理水平和可持续发展动力。以实现本质安全为目标，强化源头风险防控，积极推行QHSE管理体系，持续推进气田数字化、智能化建设，连续六年保持了安全平稳供气。深化气田开发管理，建立了气井“三位一体”智能精细管理平台，形成了以井位优选、储层改造为主的5大系列15项开发技术，创立了智能排水采气、水平井管理等16项核心生产技术，实现了气田科学高效开发。 在全体干部员工的无私奉献和辛勤努力下，第五采气厂先后荣获“全国五一劳动奖状”、全国“安康杯”竞赛优胜单位、全国“工人先锋号”、“宁夏回族自治区工人先锋号”等国家及省部级以上集体荣誉称号，涌现出了“全国五一劳动奖章”、“内蒙古自治区五一劳动奖章”、“鄂尔多斯市劳动模范”、“集团公司优秀共产党员”、“集团公司青年文明号”、“‘西部大庆’劳动竞赛铁人先锋号”等国家及省部级先进个人，取得了物质文明和精神文明双丰收。 站在油田公司“适应新常态、谋划新发展”的新的历史起点上，第五采气厂将牢牢把握“稳中求进”的总基调，坚持“总结、完善、优化、提升”的工作方针，按照公司新常态下转型发展“2345”的基本路径，以持续稳产、提质增效为核心，更加注重“抓上产、保安全、转方式、重民生”，着力营造良好的发展环境，团结动员广大干部员工凝心聚力、奋发进取，为油田公司5000万吨持续稳产和西部大庆提质增效做出应有的贡献。
中国石油长庆油田分公司开发区域 内水源保护、井场环保标准化建设管理办法 第一条为加强油气田开发区域内的生产建设，实现油田生产与区域环境保护工作并重，保护当地人民群众的身体健康及良好的生活环境，根据《中华人民共和国水污染防治法》特制定本办法。 第二条各单位及项目组要严格执行环保工作项目主管，专业负责制度，各单位及项目负责人要按要求落实辖区内环境保护和治理项目，协调、指导、检查、督促落实环保措施；各生产施工单位对施工作业现场要加强管理，制定相关措施，把环保工作纳入日常管理之中。 第三条一切在水源保护区内从事油、气田勘探、开发、建设项目等活动的单位及个人，都有责任保护饮用水源地的环境，并有义务对污染损害水源地环境的行为进行监督和检举。 在水源一级保护区内禁止一切与水源无关的生产活动，禁止设立任何形式的排污口向水域排放污水。 在二级保护区内不准新建、扩建向水体排放污染物的建设项目，改建项目须削减污染物排放总量，原有排污口必须削减污水排放总量。对从事试油、钻井、地面作业及采油作业的所有单位，必须严格执行水源保护区的规定，不准向水域排放污水。 在一、二级保护区以外的区域里，直接或间接向水域排放废水，必须符合国家及地方政府规定的废水排放标准，当排放总量不能保证区域内水质满足规定时，必须削减排污负荷。 第四条处在饮用水地下水源各级保护区的油田所有单位及个人必须依法遵守下列规定： （一）禁止利用渗坑、渗井、裂隙、溶洞等排放废水和其它有害废弃物。 （二）禁止利用透水层孔隙、裂隙、溶洞及废弃矿坑储存石油天然气、放射性物质、有毒有害化工原料等。 （三）所有作业都必须制定环保措施，严防发生污染事故。 （四）采油、采气污水经沉降、过滤等处理后；含醇污水经提醇回收等处理后，要全部实施安全、有效的回注，不得污染地下水源。 第五条在水源保护区进行钻井作业时，各钻井单位要认真执行《石油与天然气井控技术》，要制定合理有效的安全、环保制度和环保风险预案，进一步规范“三标”井场建设。 钻井过程穿越淡水层时，必须采取以下保护措施： （一）从钻开表层黄土层起，直到钻开基岩20∽30 m，必须采用清水泥浆。 （二）表层套管的固井水泥必须返高至地面，防止饮用水层受到钻井液污染。 （三）井场泥浆池必须有防渗、漏措施，泥浆池必须铺有防渗布，泥浆池周边高于地面30∽50cm，并要求泥浆池液面必须低于地面0.1m以上。 （四）完井后的固井水泥必须返高至规定的含水层以上 （五）钻井岩屑必须按环评要求处置和利用，不准随意倾倒在井场外面，生活垃圾必须存放到固定位置并作回收处理。 （六）完井后要做到工完料清场地净，剩余泥浆尽量回收利用。