目录
1、编制目的
2、编制依据
3、调试质量目标
4、系统及主要设备技术规范
5、调试应具备的条件
6、调试方法与步骤
7、调试记录项目
8、职责分工
9、安全注意事项
10、附录
1 编制目的
1.1为了指导及规范系统及设备的调试工作,保证系统及设备能够安全正常投入运行,制定本措施。
1.2测取和掌握机组甩负荷时调节系统动态过程中功率、转速和调节汽门开度等主要参数随时间的变化规律,以便分析考核调节系统的动态调节品质;
1.3考核机、炉、电设备及其自动控制系统对甩负荷工况的适应能力
1.4检查设备的运行情况,检验系统的性能,发现并消除可能存在的缺陷。
2 编制依据
2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版》
2.2《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇(1992年版
2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版
2.4《火电工程启动调试工作规定》(1996年版
2.5《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分
2.6《电力建设安全施工管理规定》
3 调试质量目标
符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996年版》中有关系统及设备的各项质量标准要求
3.1 机组甩负荷后,最高飞升转速不应使危急保安器动作。
3.2 调节系统动态过程应能迅速、稳定,并能有效地控制机组空负荷运行。
专业调试人员、专业组长应对调试质量的关键环节进行重点检查、控制,发现问题应及时向上级领导汇报,以便协调解决,保证调试工作顺利进行。
4 系统及主要技术规范
4.1主要设备情况
汽轮机:
制造厂:南京汽轮机电机(集团有限责任公司
型号:N50-8.83/535
型式:高温高压、单缸、单轴、凝汽式汽轮机
额定工况功率50MW
发电最大工况功率58MW
主蒸汽阀前主蒸汽额定压力: 8.83±0.49MPa(a
主蒸汽阀前主蒸汽额定温度:535±510℃
主蒸汽额定流量:217t/h
额定转速: 3000r/min
冷却水温(额定/最高:30℃/33℃
旋转方向:从汽机端向发电机端看为顺时针
最终给水温度: 217.4额定工况/夏季工况219.2℃热耗(TMCR工况计算值: 9274.3KJ/kW.h
热耗(TMCR工况保证值: 9328.2KJ/kW.h
汽耗(TMCR工况计算值: 3.688kg/kW.h
汽轮机单个转子的临界转速: 1562.3r/min
发电机:
供应商:南京汽轮机电机(集团有限责任公司
型号.:QFW-60-2
额定功率:60MW
额定电压:10.5kV
额定电流: 4124A
功率因数:0.80(滞后Delay
额定频率:50Hz
效率:≥98.2%
冷却方式:空冷 Air cooling
励磁方式:自并励静止励磁方式
5. 调试应具备的条件
5.1 汽机专业应具备的条件
5.1.1 汽机主、辅机设备无缺陷,操作机构灵活、运行正常,主要监测控制仪表准确。
5.1.2 ETS、SCS、TSI等功能检查和调节系统静态特性符合要求。
5.1.3 危急保安系统(包括电气超速、机械超速等动作可靠、合格,注油试验动作正常。
5.1.4 远控和就地停机装置经试验可靠。
5.1.5 主汽门、调门严密性试验合格,DEH系统油质合格,各汽阀门杆无卡涩.
5.1.6 手动停机试验时各主汽门、调门能迅速关闭无卡涩;各抽汽逆止门和抽汽电动
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门及本体疏水门联锁动作正常,关闭迅速、严密。油动机关闭时间符合要求。
5.1.7 主油箱油质确认合格,各高压辅助油泵、交、直流润滑油泵联锁正常、可靠。
5.1.8 高、低加疏水自动和手动调节均正常。
5.1.9 旁路系统“自动”和“手动”方式均正常、可靠。
5.1.10 汽封自动调节系统功能正常,汽封备用汽源能可靠投入。
5.2 锅炉专业应具备的条件
5.2.1 锅炉主、辅设备无重大缺陷,运行正常。
5.2.2 锅炉过热器安全门及泄压阀经整定合格,过热器向空排汽门、各减温水门开关灵活、动作准确可靠、关闭严密。
5.2.3锅炉各大风机工作正常,烟风档板等操作灵活、准确可靠。
5.3 电气专业应具备的条件
5.3.1 自动准同期并网试验正常,符合要求。
5.3.2 厂用电带负荷切换试验和不停电电源切换试验正常。
5.3.3 励磁调节系统工作正常,灭磁保护等各项保护联锁能够可靠投入。
5.3.4 发电机主开关、灭磁开关能正常跳合。
5.3.5 各项电气保护能正常动作。
5.3.6 保安电源能可靠投入使用。
5.4 热控专业应具备的条件
5.4.1 DEH、ETS、TSI、SCS等系统装置无故障,投用正常可靠。
5.4.2 机、炉、电大联锁试验动作正常,符合要求。
5.4.3 锅炉各项主保护已经过确认,动作可靠。
5.4.4 汽机各项主保护已经过确认,动作可靠。
5.4.5 汽机各主要重大辅机系统的逻辑功能经电厂、调试、监理等各方联合检查、确认无误,各项联锁保护动作正确、可靠。
5.4.6主机调速保安系统动作快速、准确、可靠。经各方确认:试验合格,调速保安系统具备甩负荷条件。
5.4.7 机组负荷升降试验及负荷摆动试验动作正常,符合要求。
5.4.8 用于监视的主要监视仪表准确、可靠。
5.4.9 DCS系统运行正常,测点指示、事故追忆和趋势曲线打印等工作可靠,需记录的参数趋势图已设置好,参数储存速度必须达到每秒一次。
5.4.10 甩负荷时需测取的参数、测点与自动记录仪逐一校对过,连接调试完好,处于随时测取参数状态。
5.5 测试技术准备
5.5.1 配备必须的仪器、仪表,并校验、标定、调试好,以达到准确、可靠、好用。
5.5.2 对各个重要监测点应逐个落实检查。
5.5.3 试验记录表格、试验工具、通讯器材配备齐全。
5.5.4 与自动记录仪器相连的所有传感器、连接线、测点等已检查确认无误、可靠。
5.5.5 DAS系统已作好采集数据的准备。
5.5.6 机头已装有精密数字式转速表,并有专人监视。
5.6 其他方面
5.6.1 甩负荷试验方案经总指挥批准,试验组织机构成立,职责分工明确。
5.6.2 试验监测仪器、接线准备就绪,试验通讯联络可靠。
5.6.3 试验人员熟悉安全、技术措施并分值配齐。
5.6.4 各种应急措施准备就绪并完成试验操作演习。
5.6.5 试验中,机、炉、电等各专业应加强联系、高度警惕,及时消除隐患,确保人身、设备安全。
5.6.6 电网调度同意进行甩负荷试验。.
6. 调试方法与步骤
6.1 调试方法
6.1.1 甩负荷试验采用合上临时刀闸同时切除发电机主开关和灭磁开关的方式,使机组与电网解列,甩去全部电负荷,同时测取调节系统动态特性。
6.1.2 试验安排
6.1.2.1 根据一般要求,甩负荷试验拟按50%、100%额定负荷两个工况依次进行,每次试验的结果经甩负荷试验领导小组研究后决定是否进行下一步试验。当甩50%额定负荷后,转速大于或等于5%即3150转应停止甩100%负荷试验。
6.1.2.2 试验运行工况
6.1.2.2.1 甩50%额定负荷试验时,主蒸汽参数、真空符合试验要求,电负荷
25MW.
6.1.2.2.2 甩100%额定负荷试验时,主蒸汽参数、真空维持额定,电负荷50MW。
6.2 试验步骤
6.2.1 甩负荷前的检查与操作
6.2.1.1 维持机组的主蒸汽参数、凝汽器真空均保持在额定值,发电机功率达到甩负荷试验要求值,全面检查机组运行状况,确认正常,各项运行指标符合试验要求,稳定运行一小时,轴振动应符合要求。.
6.2.1.2 主汽门、调门活动试验正常。
6.2.1.3 高、低加投入运行时将水位维持在较低位置。
6.2.1.4 已作好汽轮发电机组振动监测准备工作。
6.2.1.5 派专业人员手动控制旁路系统
6.2.1.6 试验前将交流润滑油泵投入运行,直流油泵、高压启动油泵投备用。
6.2.1.7 电动给水泵已根据负荷要求调整好。
6.2.1.8 锅炉汽温、汽压、炉膛负压、汽包水位、档板控制和风量等主要自动控制改
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为手动控制。 6.2.1.9 手操过热器向空排汽阀开关一次，动作正常。. 6.2.1.10 运行人员将汽包水位调整好。 6.2.1.11 甩负荷时需切换的管道（特别是旁路管道）应处于热备用状态，预先充分暖管和疏水。 6.2.1.12 厂用电源切换为#2 主变运行，400V 保安电源系统投柴油发电机组（如果有）自启动联锁，不停电电源系统投电源切换联锁。 6.2.1.13 确认各项热控联锁保护按具体试验要求投入或切除。6.2.1.14 上述各项工作检查确认后，向试验总指挥汇报：机组已具备甩负荷试验条件。 6.2.2 甩负荷试验操作步序 6.2.2.1 试验总指挥通知值长联系省调即将进行甩负荷试验，并征得省调同意。 6.2.2.2 试验前十分钟，DCS 作成组数据打印，试验人员作参数记录，试验监测设备检查、送电，所有参试人员各就各位。 6.2.2.3 试验前一分钟，试验总指挥下达试验准备令。DCS 作成组数据打印，试验人员作参数
记录，系统和记录检查，确认试验条件具备。 6.2.2.4 试验前三十秒，手抄记录各监测参数初始值。 6.2.2.5 各试验人员准备就绪，由试验总指挥发令，开始十秒钟倒计时。 6.2.2.6 倒计时至零，电气人员拉开试验刀闸，应联跳发电机主开关、灭磁开关，甩掉全部电负荷。 6.2.3 甩负荷后的检查 6.2.3.1 检查确认发电机主开关、灭磁开关已断开。 6.2.3.2 严密监视机组转速，谨防汽轮发电机组超速。 6.2.3.3 检查确认调速汽门和各抽汽逆止门已迅速关闭，相关疏水门自动打开。 6.2.3.4 检查确认旁路在甩负荷后立刻自动开启，否则立刻切至“手动”方式开启。 6.2.3.5 检查除氧器汽源已自动切换为辅汽（或备用汽源）供给；检查轴封供汽系统能自动维持轴封蒸汽压力。 6.2.3.6 检查调整汽包水位应正常。 6.2.3.7 监视调节系统动作情况。 6.2.3.8 检查厂用电、保安电源应正常。 6.2.3.9 检查机组各瓦振动、瓦温、回油温度、轴向位移、差胀、凝汽器真空等重要参数是否正常。 6.2.3.10 机组甩负荷后，记录各监测参数峰值、稳定值。 6.2.3.11 机组维持空负荷运转，全面检查机组运行状况正常后结束试验。 6.2.3.12 审核试验记录，各方确认试验结果。 6.2.3.13 试验总指挥通知值长可以并网，并根据缸温接带负荷。第5页
7. 调试记录项目 7.1 录波器测量项目 7.1.1 发电机有功功率 7.1.2 发电机二次侧电压 7.1.3 发电机励磁电压 7.1.4 断路器分、合信号 7.2 TSI、数据采集仪测量项目记录机组各瓦的轴振和瓦振和汽轮机转速 8 职责分工按照国内新《启规》有关规定，各方职责如下： 8.1 安装单位： 8.1.1 负责系统的隔离工作。 8.1.2 负责试运设备的检修、维护及消缺工作。 8.1.3 准备必要的检修工具及材料。 8.1.4 配合调试单位进行系统的调试工作。 8.2 生产单位： 8.2.1 负责系统试运中的启停操作，运行调整及事故处理。 8.2.2 负责有关系统及设备的挂牌工作。 8.2.3 准备运行的规程、工具、和记录报表等。 8.2.4 负责运行的巡检及正常维护工作。 8.3 调试单位职责： 8.3.1 负责运行措施（方案）的编制工作，并进行技术交底。 8.3.2 准备有关测试用仪器、仪表及工具。 8.3.3 负责试验数据的记录及整理工作。 8.3.4 填写试运质量验评表。 8.3.5 编写调试报告。 8.4 设备制造厂家 8.4.1 负责现场设备的技术指导； 8.4.2 全面跟踪试运设备的情况并协助处理出现的问题。 8.5 监理单位 8.5.1 监理单位负责协调有关调试工作，对安装和调试质量及结果进行监督。第6页
. 9 安全注意事项 9.1 调试参加人员应分工明确，责任到人，并进行安全技术交底。 9.2 在甩负荷试验过程中，应保持道路畅通，通讯联络可靠，无关人员撤出现场或在指定场所待命。 9.3 运行人员应指派专人负责机炉专业的操作协调和联络工作。 9.4 试验过程中如发生异常情况和紧急事故，试验人员应立即停止试验撤出现场，运行人员按事故规程处理。 9.5 其他异常情况按运行规程执行。 10．附录第7页
Annexed table 技术交底记录表 technological explanation list 工程名称 Name of project 代号编号作业项目名称 Name of item 主持人 compere 调试负责人Commissioning leader 交底人 Explanation person 交底日期 date 参加交底人员签名signature of explanation person 交底主要内容（技术、质量、职业健康安全、环境关键点及控制措施） explanation contents(technology, quality, professional health, environment keypoint and control measures 第8页
XXX发电有限责任公司 机组甩负荷事故预案 发电运行部
XXX发电有限责任公司 甩负荷事故处理 注意事项 发电运行部 2011年6月
机组甩负荷事故预案 注意事项 在运行中，汽轮发电机组的负荷突然大幅度减少或降到零，把这种现象称为汽轮发电机组甩负荷事故。在DCS和DEH的设计中，为了提高机组保护动作的灵敏性和准确性，汽轮机TSI系统及ETS系统的保护设置庞大而复杂，在为了提高机组保护系统动作灵敏性的同时，也增加了保护误发、误动的可能性。如果造成汽轮发电机组甩负荷的原因属于机组保护信号误发的暂态扰动，例如，就地保护接线遭到人为碰触而松脱、短路；长期运行中机组保护信号的检测探头损伤或工作不良；在线更换发电机碳刷等定期工作的操作中不小心触发保护动作等等原因，都有可能造成机组甩负荷事故发生。而当这种扰动在短时间内得到消除后，机组便可立即进行重新挂闸和再次并网发电，从而避免停机停炉的事故发生。 典型案例回顾： 以下为发生在我厂#1、#2机组主机保护动作引起汽机跳闸，机组甩负荷后在短时间内故障得到消除，然后重新启动并网的几次成功案例： 案例分析一： 2008年12月22日09：23分，我厂#1机组带120MW负荷运行，电气工作人员在线更换发电机励磁装置碳刷，操作过程导
致转子一点接地保护动作，发电机主开关跳闸引起机组甩负荷。确认故障原因，消除跳闸信号后，09：31分机组重新挂闸运行，09：37分负荷带至120MW。事故前后历时15min。甩负荷后，由于低压旁路卡塞打不开，致使锅炉超压，主、再热蒸汽管道安全门频繁动作，大量蒸汽排入大气，工质损失严重，排汽装置水位一度降低至1580mm。幸好整个事故过程处理迅速，否则，导致的直接后果就是锅炉上水中断，不得不停机停炉。 经验总结：今后检修工作中凡涉及有可能造成机组保护动作的项目，在办理工作票和执行安全措施中，必须经总工同意和批准后，将相应的保护退出，方可开工。 案例二： 2008年11月21日，#1机组带80MW负荷运行，03：45分，汽轮发电机励端回油温度高（96℃）保护动作，机组跳闸甩负荷。运行人员立即检查事故情况，判断为保护信号误发，转速降至1500rpm后，检查机组无异常后复位跳机信号，重新挂闸，03：57分，负荷带至80MW稳定运行。 案例三： 2009年3月24日，22：31分，#2机五瓦下部瓦温【TE5519】异常波动，DCS显示数值由45℃突然升至97℃，及时通知热工人员解除该点保护，避免了信号误发导致机组掉闸事故发生。 可见，在机组运行中，由于保护信号误发而导致机组掉闸或故障甩负荷的情况在停机事故中占有相当比例。所以，运行人员
1 概况 公司1号汽轮机是上海汽轮机有限公司生产的N135-13.24/535/535型超高压、双缸双排汽、单轴反动式纯凝汽汽轮机，其再热蒸汽采用高、低压两级串联旁路系统，配以上海汽轮发电机有限公司生产的QFS-135-2型双水内冷发电机。 该机调速保安系统采用低压透平油(DEH)数字电液控制系统、TSI 汽轮机监视系统、ETS紧急跳闸系统、以及防止汽轮机甩负荷超速的OPC保护系统。 按照启规的要求，1号汽轮机在启动调试期间，应进行甩负荷试验。为此,特制定本试验方案。 2 试验目的 对新投产机组应进行甩负荷试验，保证机组投入生产后能够安全稳定地运行。试验达到如下目的： 2.1 考核汽机的DEH控制系统在甩负荷时的控制性能，即能否控制机组转速不超过危急保安器动作转速，且能够维持空负荷运行。 2.2 测取机组甩负荷后的动态过渡过程特性曲线。 3 依据标准 3.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》［电力部电建(1996)159号］。 3.2 《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇)［DL 5011-92］。 3.3 《汽轮机甩负荷试验导则》［电力部建设协调司建质（1996）40号］。 3.4 汽轮机相关设备制造厂家图纸、说明书及设计院设计的有关图纸和资料。 4 组织与分工 甩负荷试验因参加试验的单位多,涉及面宽,要做好试验,组织协调工作十分重要。 4.1 成立试验指挥组 组长：由生产单位副总经理担任
副组长：由调试单位，吐电工程部、监理单位、安装单位的主要负责人及建设单位运行部主任担任。 成员：建设单位、调试单位、监理单位，吐电工程部和安装单位各专业负责人，生产单位当班值长 4.2 分工 4.2.1 生产单位 负责甩负荷试验中厂内部各部门之间的协调及安全工作；负责与省调度中心联系运行方式及相关工作；负责甩负荷试验过程中的运行操作和设备巡检工作。 4.2.2 调试单位 负责甩负荷试验过程的组织指挥及技术工作。 4.2.3 吐电工程部 负责甩负荷试验过程中各参建单位的协调工作。 4.2.4 监理单位 负责甩负荷试验过程中质量的监督管理工作。 4.2.5 安装单位 负责甩负荷试验过程中的现场消缺、警戒等工作。 4.3 各监控岗位 4.3.1 设立汽机监视岗位(共5人) 汽机转速监视1人、危急时打闸停机1人、高中压主汽门和调门关闭监视2人、高排逆止门就地监视,必要时实施强关1人。 4.3.2 设立电气监视岗位(共4人) 在工程师站电厂电气人员手动跳发变组出口开关1人、保安段运行人员就地监视2人、灭磁开关联跳监视必要时在监控盘手动跳灭磁开关1人。 4.3.3 热工岗位 汽机控制盘、工程师站、热控电子间设专人值班，配合调试人员。 5 试验前具备的条件 5.1 汽机专业 5.1.1 主汽门、调门在线活动试验合格。 5.1.2 高排逆止门、抽汽逆止门、抽汽电动门活动及联关动作正常，
汽轮机甩负荷试验导则 编写说明 1. 本导则受电力部建设协调司的委托，于1995年5月完成讨论稿，10月完成送审稿，12月完成报批稿。1996年元月经审批，由电力部建设协调司审核通过。 2. 本导则是在200MW机组甩负荷试验方法的基础上，经修改补充编写的，适用于各种容量的机组，为机械液压型和电液型调节系统的通用性试验导则。对于试验机组，应根据导则的基本精神编写具体的试验措施。 3. 试验目的暂为考核汽轮机调节系统动态特性，在不断总结甩负荷试验经验的基础上，再加以完善、补充，以及适应大容量、高自动化机组的要求。 4. 在讨论和送审稿中的其它甩负荷方法，如测功法等，暂不呈现在导则中，待进一步取得经验后再作补充。 1.适用范围 适用各种容量的机组，为机械型和电液型调节系统的通用性试验导则。对于试验机组，应根据导则 的基本精神编写具体的试验措施。 2.目的 考核汽轮机调节系统动态特性。 3.要求 3.1 机组甩负荷后，最高飞升转速不应使危急保安器动作。 3.2 调节系统动态过程应能迅速稳定，并能有效地控制机组空负荷运行。 4.试验条件 4.1 主要设备无重大缺陷，操作机构灵活，主要监视仪表准确。 4.2 调节系统静态特性符合要求。 4.3 保安系统动作可靠，危急保安器提升转速试验合格，手动停机装置动作正常。 4.4 主汽阀和调节汽阀严密性试验合格，阀杆无卡涩，油动机关闭时间符合要求。 4.5 抽汽逆止阀联锁动作正常，关闭严密。 4.6 高压启动油泵、直流润滑油泵联锁动作正常，油系统油质合格。 4.7 高压加热器保护试验合格。 4.8 利用抽汽作为除氧器或给水泵汽源的机组，其备用汽源应能自动投入。 4.9 汽轮机旁路系统应处于热备用状态(旁路系统是否投入，应根据机、炉具体条件决定)。 4.10 锅炉过热器、再热器安全阀调试、校验合格。 4.11 热工、电气接线正确，动作可靠，并能满足试验条件的要求，如：解除发电机主开关跳闸联锁主汽门关闭。 4.12 厂用电源可靠。 4.13 发电机主开关和灭磁开关跳合正常。 4.14 系统频率保持在50±0.2Hz以内，系统留有备用容量。 4.15 试验用仪器、仪表校验合格，并已接入系统。 4.16 试验领导组织机构成立，明确了职责分工。 4.17 已取得电网调试的同意。 5.试验方法 5.1.突然断开发电机主开关，机组与电网解列，甩去全部负荷，测取汽轮机调节系统动态特性。 5.2.凝汽或背压式汽轮机甩负荷试验，一般按甩50%、100%额定负荷两级进行。当甩50%额定负荷后，转速超调量大于或5等于%时，则应中断试验，不再进行甩100%
TPRI 合同编号：TPRI/TR-CA-014-2015A 措施编号：TPRI/TR-TS-QJ-004 沾化汇宏一电一期4号机组 汽轮机甩负荷试验措施 西安热工研究院有限公司 二○一六年五月
编写：陈余土校核：廖军林批准：赵景涛
目录 1. 编制目的 2. 编制依据 3. 机组概况 4. 设备规范 5. 调试前必须具备的条件 6. 调试项目及方法 7. 控制验收的技术标准 8. 安全注意事项 9. 仪器、仪表 10. 附录
1编制目的 1.1考核汽轮机DEH的控制功能，评定DEH及系统的动态品质；考核自动励磁调 节器的调压性能； 1.2对相关自动/联锁/保护的特性进一步进行检验； 1.3考核机、炉、电各主、辅机的动作灵活性及适应性。 2编制依据 2.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437-2009； 2.2 《火电工程启动调试工作规定》电力工业部建质[1996]40号文； 2.3 《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.3-2009； 2.4 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力工业部建质[1996]111号文；2.5 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2014； 2.6 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发（2002）598号； 2.7 《汽轮机甩负荷试验导则》电力工业部建质[1996]40号文； 2.8 《汽轮机调节控制系统试验导则》DL/T711-1999； 2.9 《C350/280-24.2/566/566型汽轮机调节保安系统说明书》哈尔滨汽轮机厂有限 责任公司； 2.10《C350/280-24.2/566/566型汽轮机启动运行维护说明书》哈尔滨汽轮机厂有限责任公司； 2.11沾化汇宏一电一期4号机组汽轮机技术协议。 3机组概况 沾化汇宏一电一期4号机组汽轮机是由哈尔滨汽轮机厂设计、生产的超临界、一次中间再热、单轴、双缸双排汽、凝汽式汽轮机。高中压、低压转子均是无中心孔合金钢整锻转子，型号：C350/280-24.2/566/566。 汽轮机调节控制系统采用数字电液式调节系统（DEH，与DCS一体化），采用和利时MACS v6.5.2控制系统。 旁路系统采用35%B-MCR容量的高低压串联旁路系统。锅炉给水系统配置两台50%容量汽动给水泵组和一台35%容量的电动调速给水泵组，机组正常运行为汽泵运行，电泵作为启动及备用泵。 4设备规范 4.1 汽轮机
XX 造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程汽轮机甩负荷试验方案 工作人员：XXX 编写人员：XXX 审核：XXX 批准：XXX XX 电力建设第二工程公司 二O—三年九月
摘要 本措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求，主要针对XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程1 X 50MW汽轮发电机组、350t/h 循环流化床燃煤锅炉机组调试工作提出具体方案。依据相关规定，结合本工程具体情况，给出了汽轮甩负荷试验需要具备的条件、调试程序、注意事项等相关技术措施。 关键词：汽轮机；甩负荷试验；调试方案
目录 一、编制目的 (4) 二、编制依据 (4) 三、机组概况 (4) 四、设备规范 (4) 五、调试质量目标 (4) 六、调试前必须具备的条件 (5) 七、调试项目及方法 (7) 八、控制验收的技术标准 (11) 九、安全注意事项 (11) 十、组织分工 (12) 十一、仪器、仪表 (12) 十二、安全防范措施 (13) 附录1 (25) 附录2 (26) 附录3 (27)
一、编制目的 1.1考核汽轮机DEH的控制功能，评定DEH及系统的动态品质； 1.2对相关自动/联锁/保护的特性进一步进行检验； 1.3考核机、炉、电各主、辅机的动作灵活性及适应性。 二、编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规范》电建[2009] 2.2《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号文 2.3《电力建设施工及验收技术规范》电技[1994]20号文 2.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2006 2.5《电力建设安全工作规程》 2.6《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 2.7《汽轮机甩负荷试验导则》(1996年版) 2.8《DEH说明书》 2.9《EH系统说明书》 2.10有关图纸、文件、说明 三、机组概况 广州造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程1X 50MW汽轮发电机组是为CC60- 8.83/1.27/0.49型双抽式汽轮机，采用数字式电液调节系统。 四、设备规范 汽轮机主要技术参数 型式冲动式、高温、高压、单缸、双抽凝汽式汽轮机 制造厂东方汽轮机有限公司 型号CC60- 8.83/1.27/0.49 型 汽轮机的额定蒸汽参数： (1) 主蒸汽压力8.83MPa 主蒸汽温度535 C
编号： 华润电力蒲圻电厂二期（2×1000MW级） 超超临界燃煤发电机组工程 四号机组汽轮机甩负荷试验方案 湖北中兴电力试验研究有限公司 二○一三年四月
合同编号 HT/JS-Z-2011-135 文件编号 HRPQ-4-2123 出版日期 2013-04-30 版 本 号 A/0 编写人：王广庭 审核人：张才稳 批准人：刘绍银
华润电力蒲圻电厂二期（2×1000MW级） 超超临界燃煤发电机组工程 四号机组汽轮机甩负荷试验方案 1 目的 本方案的目的是给出汽轮机甩负荷试验程序，确保甩负荷试验安全、顺利进行，以考核汽轮机调节系统动态特性和各主、辅机设备对甩负荷工况的适应性。 2 编制依据 2.1 《火力发电厂建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009 2.2 《火电工程启动调试工作规定》 建质[1996] 40号 2.3 《电力建设安全施工管理规定》 电建[1995]671号 2.4 《电力安全工作规程（发电厂和变电站）》DL408-91 2.5 《国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）2010版》 2.6 《电力生产安全工作规定》国电办[2000]3号 2.7 《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》国电发[2000]589 号 2.8 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质[1996]111 号 2.9 《火力发电厂安全、文明生产达标考核实施细则》 2.10 《汽机启动调试导则》 DL/T 852-2004。 2.11 《汽轮机甩负荷试验导则》建质（1996）40号 2.12 《汽轮机电液调节系统性能验收导则》DL- T 8242002。 2.13 《汽轮机转速控制系统验收试验标准》JB4273-1999。 2.14 《电力建设工程质量监督检查典型大纲(火电、送变电部分)2009版》 2.15 湖北中兴电力试验研究有限公司质量、职业健康安全及环境管理体系。 2.16 有关行业和厂家的技术标准。 2.17 设计院相关图纸及厂家说明书。 2.18 甲方相关管理规定。 3 设备及系统 华润电力蒲圻电厂二期（2×1000MW级）超超临界燃煤发电机组工程的汽轮机由上海汽轮机厂生产，超超临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式汽轮机组。 汽机主机采用DEH调节控制系统，机组的启动、停止、正常运行和异常工况
汽轮机甩负荷试验导则 电力工业部建设协调司建质【1996】40号 一九九六年五月 编写说明 1本导则受电力部建设协调司的委托。于95年5月完成讨论稿，10月完成送审稿，12月完成报批稿。96年元月经审批，由电力部建设协调司审核通过。 2本导则是在200MW机组甩负荷试验方法的基础上，经修改补充编写的，适用于各种容量的机组，为机械液压型和电液型调节系统的通用性试验导则。对于试验机组，应根据导则的基本精神编写具体的试验措施。 3试验目的暂为考核汽轮机调节系统动态特性，在不断总结甩负荷试验经验的基础上，再加以完善、补充，以适应大容量、高自动化机组的要求。 4在讨论稿和送审稿中的其它甩负荷方法，如测功法等，暂不呈现在导则中，待进一步取得经验后再作补充。 1适用范围 适用于各种容量的机组，为机械液压型和电液型调节系统的通用性试验导则。对于试验机组，应根据导则的基本精神编写具体的试验措施。 2目的 考核汽轮机调节系统动态特性。 3要求 3.1机组甩负荷后，最高飞升转速不应使危急保安器动作。 3.2调节系统动态过程应能迅速稳定，并能有效地控制机组空负荷运行。 4试验条件 4.1主要设备无重大缺陷，操作机构灵活，主要监视仪表准确。 4.2调节系统静态特性符合要求。 4.3保安系统动作可靠，危急保安器提升转速试验合格，手动停机装置动作正常。 4.4主汽阀和调节汽阀严密性试验合格，阀杆无卡涩，油动机关闭时间符合要求。 4.5抽汽逆止阀联锁动作正常，关闭严密。
4.6高压启动油泵、直流润滑油泵联锁动作正常，油系统油质合格。 4.7高压加热器保护试验合格。 4.8利用抽汽作为除氧器或给水泵汽源的机组，其备用汽源应能自动投入。 4.9汽轮机旁路系统应处于热备用状态(旁路系统是否投入，应根据机、炉具体条件决定)。 4.10锅炉过热器、再热器安全阀调试、校验合格。 4.11热工、电气保护接线正确，动作可靠，并能满足试验条件的要求，如：解除发电机主开关跳闸联锁主汽门关闭。 4.12厂用电源可靠。 4.13发电机主开关和灭磁开关跳合正常。 4.14系统周波保持在50±0.2Hz以内，系统留有备用容量。 4.15试验用仪器、仪表校验合格，并已接入系统。 4.16试验领导组织机构成立，明确了职责分工。 4.17已取得电网调度的同意。 5试验方法 5.1突然断开发电机主开关，机组与电网解列，甩去全部负荷，测取汽轮机调节系统动态特性。 5.2凝汽或背压式汽轮机甩负荷试验，一般按甩50％、100％额定负荷两级进行。当甩50％额定负荷后，转速超调量大于或等于5％时，则应中断试验，不再进行甩100％负荷试验。 5.3可调整抽汽式汽轮机，首先按凝汽工况进行甩负荷试验，合格后再投入可调整抽汽，按最大抽汽流量甩100％负荷。 5.4试验应在额定参数、回热系统全部投入等正常运行系统、运行方式、运行操作下进行。不能采用发电机甩负荷的同时，锅炉熄火停炉、停机等试验方法。5.5根据机组的具体情况，必要时在甩负荷试验之前。对设备的运行状态及运行参数的控制方法等，可以作适当的操作和调整。 5.6甩负荷试验准备工作就绪后，由试验负责人下达命令，由运行系统进行甩负荷的各项工作。 5.7在机组甩负荷以后，调节系统动态过程尚未终止之前，不可操作同步器(具有同步器自动返回功能的电液调节系统除外)。
目录 1 调试依据 (1) 2调试目的 (1) 3调试对象及范围 (1) 4调试前应具备的条件 (1) 5调试方法及工艺流程 (2) 6调试步骤、作业程序 (3) 8调试验评标准 (5) 9环境、职业健康、安全、风险因素控制措施 (5) 10实验记录和监视 (6) 11组织分工 (6)
1 调试依据 1.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程（2009年版）》 1.2 《火电工程启动调试工作规定》 1.3 《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》 1.4 《电力建设施工质量及评价规范》汽轮机机组篇（2009年版） 1.5 《火力发电厂基本建设工程启动和竣工验收规程（2009年版）及相关规程》1.6 《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇（2009年版）》； 1.7 《汽轮机甩负荷试验导则》 2调试目的 2.1测取汽轮发电机组甩负荷时调节系统动态过程中功率、转速和调门开度等主要参数随时间的变化规律，以便于分析考核调节系统的动态品质。 2.2 了解机、炉、电部分设备及其自动控制系统对甩负荷工况的适应能力。 3调试对象及范围 3.1汽轮发电机组及主要配套辅助设备，以及相关的自动控制系统。 4调试前应具备的条件 4.1汽机专业应具备的条件 4.1.1汽机各主辅设备无重要缺陷，操作机构灵活，运行正常。 4.1.2调节系统静态特性符合设计要求，各阀门校验试验合格。 4.1.3各主汽门与调节汽门的总的关闭时间测定完毕且符合设计要求。 4.1.4超速保护动作可靠，提升转速试验合格。 4.1.5远方与就地手动停机试验合格，动作可靠。 4.1.6主汽门严密性试验合格。 4.1.7汽机所有停机保护联锁及顺控经过确认，动作可靠。 4.1.8所有抽汽逆止门、排汽逆止门联动正常，关闭迅速无卡涩现象。 4.1.9经空负荷及带负荷试验，汽机主辅设备运转正常，各主要监视仪表指示正确。 4.1.10调节保安系统用油的油质完全符合要求。 4.1.11交、直流润滑油泵启停和联锁正常。 4.1.12隔离三段抽汽至除氧加热供汽。 4.1.13减温减压器暖管充分，可根据需要随时投入。
甩负荷试验措施 TPRI西安热工研究院有限公司调试技术措施 TPRI 合同编号：TPRI/TR-CA-014-20XXA 措施编号：TPRI/TR-TS-QJ-004 沾化汇宏一电一期4号机组汽轮机 西安热工研究院有限公司 二○一六年五月 TPRI西安热工研究院有限公司调试技术措施 编写：校核：批准：陈余土廖军林赵景涛 TPRI西安热工研究院有限公司调试技术措施 目录 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 编制目的编制依据机组概况设备规范 调试前必须具备的条件调试项目及方法控制验收的技术标准安全注意事项仪器、仪表 10. 附录 TPRI西安热工研究院有限公司调试技术措施 1 编制目的 考核汽轮机DEH的控制功能，评定DEH及系统的动态品
质；考核自动励磁调 节器的调压性能； 对相关自动/联锁/保护的特性进一步进行检验；考核机、炉、电各主、辅机的动作灵活性及适应性。 2 编制依据 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》 DL/T 5437-20XX； 《火电工程启动调试工作规定》电力工业部建质[1996]40号文；《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T ； 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力工业部建质[1996]111号文；《电力建设安全工作规程》； 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发598号；《汽轮机甩负荷试验导则》电力工业部建质[1996]40号文；《汽轮机调节控制系统试验导则》DL/T711-1999；《C350//566/566型汽轮机调节保安系统说明书》哈尔滨汽轮机厂有限 责任公司； 《C350//566/566型汽轮机启动运行维护说明书》哈尔滨汽轮机厂有限责任公司； 沾化汇宏一电一期4号机组汽轮机技术协议。 3 机组概况
目录 1 编制依据 (2) 2 试验目的 (2) 3 试验范围 (2) 4 试验要求 (2) 5 试验前应具备的条件 (2) 6 试验方案 (3) 7 甩负荷前的准备工作 (3) 8 试验前的组织分工 (4) 9 试验记录与监测 (5) 10 试验步骤及操作注意项……………………………………………………………… 5 11 安全注意事项 (7) 一、编制依据 1.1《火电工程启动调试工作规定》 1.2《汽轮机甩负荷试验导则》 1.3 制造厂技术资料
二、试验目的 2.1测取汽轮发电机组甩负荷时调节系统动态过程中功率、转速和调门开度等主要参 数随时间的变化规律，以便于分析考核调节系统的动态品质。 2.2 了解机、炉、电部分设备及其自动控制系统对甩负荷工况的适应能力。 三、试验范围 #1汽轮发电机组及主要配套辅助设备，以及相关的自动控制系统。 四、试验要求 4.1机组甩负荷后，最高飞升转速不应使超速保护动作。 4.2调节系统动态过程应能迅速稳定，并能有效地控制机组空负荷运行。 五、试验前应具备的条件 5.1汽机专业应具备的条件 5.1.1汽机各主辅设备无重要缺陷，操作机构灵活，运行正常。 5.1.2调节系统静态特性符合设计要求，各阀门校验试验合格。 5.1.3各主汽门与调节汽门的总的关闭时间测定完毕且符合设计要求。 5.1.4超速保护动作可靠，提升转速试验合格。 5.1.5远方与就地手动停机试验合格，动作可靠。 5.1.6主汽门严密性试验合格。 5.1.7汽机所有停机保护联锁及顺控经过确认，动作可靠。 5.1.8经空负荷及带负荷试验，汽机主辅设备运转正常，各主要监视仪表指示正确。 5.1.9调节保安系统用油的油质完全符合要求。 5.1.10交、直流润滑油泵启停和联锁正常。 5.1.11旁路暖管充分，可根据需要随时投入。 5.2锅炉专业应具备的条件 5.2.1锅炉主辅设备无重大缺陷，运行正常。 5.2.2过热器及再热器安全门整定合格，向空排汽阀、事故疏水阀及各减温水阀开关灵
南京南钢产业发展有限公司综合利用放散高炉/转炉煤气发电 工程 50MW机组甩负荷试验方案 1 试验目的 1.1 考核汽轮机调节系统动态特性。 1.2 考核各主、辅机设备对甩负荷工况的适应性。 2 编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》 2.2《汽轮机甩负荷试验导则》 2.3制造厂家说明书 2.4电厂运行规程 2.5 设计院设计资料 3 试验应具备的条件 3.1 主要设备无重大缺陷，操作机构灵活，主要监视仪表准确。 3.2 油质化验合格，DEH调速系统调试完毕，静态特性符合要求。 3.3 ETS危急遮断系统和危急保安系统动作可靠，远方和就地手动停机动作可靠。超速试验（103%、110%、电超速、机械超速）合格，各动作转速均符合要求。喷油试验合格。OPC超速保护功能动作可靠。 3.4 主汽阀、调节汽阀严密性试验合格，阀杆无卡涩，油动机关闭时间符合要求。 3.5 抽汽逆止阀、高排逆止阀联锁动作正常，关闭迅速严密。 3.6 高压启动油泵、交、直流润滑油泵联锁动作正常，投入联锁备用。 3.7 高、低压加热器保护试验合格。 3.8 辅助蒸汽联箱由邻机供（或由主蒸气供），除氧器、汽封系统的备用汽源应能自动投入。 3.9 锅炉汽包、过热器安全阀调试、校验合格，电磁泄压阀开、关灵活无卡涩。 3.10 辅助联箱安全门、除氧器安全门调校合格。
3.11 汽包及除氧器事故放水门动作正常无卡涩。 3.12 热工、电气各项联锁保护接线正确，经试验检查动作可靠，并能满足试验的特殊要求。 3.13 厂用电带负荷切换正常，UPS电源切换正常，直流电源电压正常。 3.14 发电机主开关和灭磁开关跳、合正常。 3.15 自动励磁调节系统试验合格。 3.16 DCS具备事故追忆和成组数据打印功能，DEH具备CRT运行参数曲线和数据打印功能。 3.17 运行单位制定出详细的操作措施，并经过必要的演习。 3.18 系统周波保持在49.8～50.2HZ以内，系统留有备用容量。 3.19 机头安装一台数字转速表，试验用仪器、仪表校验合格，并已接入系统。 3.20 成立试验领导机构，明确了组织职责分工。 3.21 已取得电网调度的同意。 4 组织分工 4.1 在启委会授权下成立甩负荷试验领导小组，负责甩负荷试验方案的审批和各参加试验单位间的组织协调及与电网调度间的协调工作。 4.2 调试单位负责甩负荷试验方案的编制、技术交底、操作指导；负责甩负荷过程中临时外接参数的记录；负责整个试验过程的指挥工作。4.3 安装单位负责对主要设备进行监护、维护工作；负责试验表计、装置的接线工作。 4.4 电厂根据甩负荷试验方案制定详细的操作措施和反事故措施，负责试验操作和事故处理。 5 试验步骤 5.1试验按甩50%、100%额定负荷两级进行。（当甩50%额定负荷后，转速超调量大于5%时，则应中断试验，不再进行甩100%额定负荷试验，并对超调原因进行分析） 5.2有关试验人员和电厂运行人员对主机、辅机及系统进行全面检查，确认满足甩负荷条件后，向总指挥汇报，总指挥接到调通局甩负荷试验许可令后，即可下令试验指挥进行甩负荷试验。 5.3所有试验、运行、监护人员到位。
目录 1、编制目的 2、编制依据 3、调试质量目标 4、系统及主要设备技术规范 5、调试应具备的条件 6、调试方法与步骤 7、调试记录项目 8、职责分工 9、安全注意事项 10、附录 1 编制目的 1.1为了指导及规范系统及设备的调试工作,保证系统及设备能够安全正常投入运行,制定本措施。 1.2测取和掌握机组甩负荷时调节系统动态过程中功率、转速和调节汽门开度等主要参数随时间的变化规律,以便分析考核调节系统的动态调节品质; 1.3考核机、炉、电设备及其自动控制系统对甩负荷工况的适应能力 1.4检查设备的运行情况,检验系统的性能,发现并消除可能存在的缺陷。 2 编制依据
2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版》 2.2《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇(1992年版 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(1996年版 2.4《火电工程启动调试工作规定》(1996年版 2.5《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分 2.6《电力建设安全施工管理规定》 3 调试质量目标 符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996年版》中有关系统及设备的各项质量标准要求 3.1 机组甩负荷后,最高飞升转速不应使危急保安器动作。 3.2 调节系统动态过程应能迅速、稳定,并能有效地控制机组空负荷运行。 专业调试人员、专业组长应对调试质量的关键环节进行重点检查、控制,发现问题应及时向上级领导汇报,以便协调解决,保证调试工作顺利进行。 4 系统及主要技术规范 4.1主要设备情况 汽轮机: 制造厂:南京汽轮机电机(集团有限责任公司 型号:N50-8.83/535 型式:高温高压、单缸、单轴、凝汽式汽轮机
资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 目录 1 编制依 据………………………………………………………………………… (2) 2 试验目 的………………………………………………………………………… (2) 3 试验范 围………………………………………………………………………… (2) 4 试验要 求………………………………………………………………………… (2) 5 试验前应具备的条 件 (2) 6 试验方 案………………………………………………………………………… (3) 7 甩负荷前的准备工 作 (3) 8 试验前的组织分
工 (4) 9 试验记录与监 测 (5) 10 试验步骤及操作注意 项 (5) 11 安全注意事项 (7) 一、编制依据 1.1《火电工程启动调试工作规定》 1.2《汽轮机甩负荷试验导则》 1.3 制造厂技术资料 二、试验目的 2.1测取汽轮发电机组甩负荷时调节系统动态过程中功率、转速和调门开度等主要参数随时间的变化规律, 以便于分析考核调节系统的动态品质。 2.2 了解机、炉、电部分设备及其自动控制系统对甩负荷工况的适应能力。 三、试验范围 #1汽轮发电机组及主要配套辅助设备, 以及相关的自动控制系统。四、试验要求
资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 4.1机组甩负荷后, 最高飞升转速不应使超速保护动作。 4.2调节系统动态过程应能迅速稳定, 并能有效地控制机组空负荷运 行。 五、试验前应具备的条件 5.1汽机专业应具备的条件 5.1.1汽机各主辅设备无重要缺陷, 操作机构灵活, 运行正常。 5.1.2调节系统静态特性符合设计要求, 各阀门校验试验合格。 5.1.3各主汽门与调节汽门的总的关闭时间测定完毕且符合设计要求。 5.1.4超速保护动作可靠, 提升转速试验合格。 5.1.5远方与就地手动停机试验合格, 动作可靠。 5.1.6主汽门严密性试验合格。 5.1.7汽机所有停机保护联锁及顺控经过确认, 动作可靠。 5.1.8经空负荷及带负荷试验, 汽机主辅设备运转正常, 各主要监视 仪表指示正确。 5.1.9调节保安系统用油的油质完全符合要求。 5.1.10交、直流润滑油泵启停和联锁正常。 5.1.11旁路暖管充分, 可根据需要随时投入。 5.2锅炉专业应具备的条件 5.2.1 锅炉主辅设备无重大缺陷, 运行正常。 5.2.2 过热器及再热器安全门整定合格, 向空排汽阀、事故疏水阀及各减温水阀开关灵活。 5.2.3 高低压汽包、除氧器水位调节, 压力控制灵活可靠。
机组甩负荷试验方案标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
1 概况 公司1号汽轮机是上海汽轮机有限公司生产的535/535型超高压、双缸双排汽、单轴反动式纯凝汽汽轮机，其再热蒸汽采用高、低压两级串联旁路系统，配以上海汽轮发电机有限公司生产的QFS-135-2型双水内冷发电机。 该机调速保安系统采用低压透平油(DEH)数字电液控制系统、TSI汽轮机监视系统、ETS紧急跳闸系统、以及防止汽轮机甩负荷超速的OPC保护系统。 按照启规的要求，1号汽轮机在启动调试期间，应进行甩负荷试验。为此,特制定本试验方案。 2 试验目的 对新投产机组应进行甩负荷试验，保证机组投入生产后能够安全稳定地运行。试验达到如下目的： 考核汽机的DEH控制系统在甩负荷时的控制性能，即能否控制机组转速不超过危急保安器动作转速，且能够维持空负荷运行。 测取机组甩负荷后的动态过渡过程特性曲线。
3 依据标准 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》［电力部电建(1996)159号］。 《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇)［DL 5011-92］。 《汽轮机甩负荷试验导则》［电力部建设协调司建质（1996）40号］。 汽轮机相关设备制造厂家图纸、说明书及设计院设计的有关图纸和资料。 4 组织与分工 甩负荷试验因参加试验的单位多,涉及面宽,要做好试验,组织协调工作十分重要。 成立试验指挥组 组长：由生产单位副总经理担任 副组长：由调试单位，吐电工程部、监理单位、安装单位的主要负责人及建设单位运行部主任担任。 成员：建设单位、调试单位、监理单位，吐电工程部和安装单位各专业负责人，生产单位当班值长 分工 4.2.1 生产单位 负责甩负荷试验中厂内部各部门之间的协调及安全工作；负责与省调度中心联系运行方式及相关工作；负责甩负荷试验过程中的运行操作和设备巡检工作。
精心整理 1概况 公司1号汽轮机是上海汽轮机有限公司生产的N135-13.24/535/535型超高压、双缸双排汽、单轴反动式纯凝汽汽轮机，其再热蒸汽采用高、低压两 ,22.1考核汽机的DEH 控制系统在甩负荷时的控制性能，即能否控制机组转速不超过危急保安器动作转速，且能够维持空负荷运行。 2.2测取机组甩负荷后的动态过渡过程特性曲线。 3依据标准
3.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》［电力部电建(1996)159号］。 3.2《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇)［DL5011-92］。 3.3《汽轮机甩负荷试验导则》［电力部建设协调司建质（1996）40号］。 3.4 4 要。 4.1 4.2 4.2.1 作。 4.2.2调试单位 负责甩负荷试验过程的组织指挥及技术工作。 4.2.3吐电工程部 负责甩负荷试验过程中各参建单位的协调工作。 4.2.4监理单位
负责甩负荷试验过程中质量的监督管理工作。 4.2.5安装单位 负责甩负荷试验过程中的现场消缺、警戒等工作。 4.3各监控岗位 4.3.1设立汽机监视岗位(共5人) 汽机转速监视1人、危急时打闸停机1人、高中压主汽门和调门关闭监视2 4.3.2 地监视 4.3.3 5 5.1 5.1.1 5.1.2 5.1.4 5.1.5 5.1.6 5.1.7 5.1.9 高加保护试验合格。 后缸喷水取掉门芯、三级减温水电磁阀正常。 除氧器的加热汽源改为辅助汽源供给。 5.2锅炉专业 5.2.1各点火油枪、燃油电磁阀动作可靠、制粉系统、燃油系统工作正常。5.2.2过热器、再热汽向空排汽一、二次门、事故放水一、二次门、减温水各调节门、给水管道各阀门开关正常。
XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程汽轮机甩负荷试验方案 工作人员：XXX 编写人员：XXX 审核：XXX 批准：XXX XX电力建设第二工程公司 二○一三年九月
摘要 本措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求，主要针对XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程1×50MW汽轮发电机组、350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工作提出具体方案。依据相关规定，结合本工程具体情况，给出了汽轮甩负荷试验需要具备的条件、调试程序、注意事项等相关技术措施。 关键词：汽轮机；甩负荷试验；调试方案
目录 一、编制目的 (4) 二、编制依据 (4) 三、机组概况 (4) 四、设备规范 (4) 五、调试质量目标 (4) 六、调试前必须具备的条件 (5) 七、调试项目及方法 (7) 八、控制验收的技术标准 (11) 九、安全注意事项 (11) 十、组织分工 (12) 十一、仪器、仪表 (12) 十二、安全防范措施 (13) 附录1 (25) 附录2 (26) 附录3 (27)
一、编制目的 1.1考核汽轮机DEH的控制功能，评定DEH及系统的动态品质； 1.2对相关自动/联锁/保护的特性进一步进行检验； 1.3考核机、炉、电各主、辅机的动作灵活性及适应性。 二、编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规范》电建[2009] 2.2《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号文 2.3《电力建设施工及验收技术规范》电技[1994]20号文 2.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2006 2.5《电力建设安全工作规程》 2.6《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 2.7《汽轮机甩负荷试验导则》（1996年版） 2.8《DEH说明书》 2.9《EH系统说明书》 2.10有关图纸、文件、说明 三、机组概况 广州造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程1×50MW汽轮发电机组是为CC60－8.83／1.27／0.49型双抽式汽轮机，采用数字式电液调节系统。 四、设备规范 汽轮机主要技术参数 型式冲动式、高温、高压、单缸、双抽凝汽式汽轮机 制造厂东方汽轮机有限公司 型号CC60－8.83／1.27／0.49型 汽轮机的额定蒸汽参数： （1）主蒸汽压力8.83MPa 主蒸汽温度535℃
汽轮机甩负荷试验方案
目次 1 目的 (04) 2 依据 (04) 3 设备系统简介 (04) 4 调试内容及验评标准 (04) 5 组织分工 (04) 6 试验录波仪器 (05) 7 试验应具备的条件 (05) 8试验方法 (06) 9试验步骤 (07) 10 甩负荷试验的监测工作 (08) 11 安全注意事项 (08) 12 操作要点 (08) 13 附表一：调试文件修改登记表 (10) 14 附表二：调试文件修改通知单 (11)
1目的 试验机组甩负荷动态过程，考核汽轮机调节系统动态特性，据此检验机组调节系统品质，得出机组能否满足甩负荷要求的结论。 2编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》； 2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》； 2.3 《汽轮机甩负荷试验导则》（1996年版）。 3 设备系统简介 开封火电厂技改工程1×135MW机组N135-13.24/535/535型汽轮机组属上海汽轮机有限公司设计制造，为超高压、中间再热、反动凝汽式汽轮机。高中压部分采用合缸结构，低压缸采用双流双层缸结构。 汽机调节系统设计为低压纯电调形式，调节保安系统介质为透平油油质。 4试验内容及验评标准 4.1试验内容 4.1.1甩负荷前的辅助试验及检查 4.1.2测取机组50%额定负荷工况甩负荷特性。 4.1.3测取机组100%额定负荷工况甩负荷特性，检验机组对甩负荷工况的适应能力。4.2验评标准 4.2.1参见“机组分项调整试运质量检验评定表”中有关甩负荷试验部分 4.2.2最高飞升转速在危急保安器动作转速以下。 4.2.3机组调节系统能控制机组维持空载运行。 4.2.4机组联锁保护动作正确、性能良好。 5.组织分工 为保证甩负荷试验的顺利进行，应组织成立由有关各方参与的试验领导小组和由机、炉、电、热、化各专业人员组成的试验工作小组。 试验领导小组负责试验的总体协调指挥，试验工作小组负责试验工作的具体实施。有关各方分工如下： 5.1调试单位
汽轮机甩负荷试验导则 电力部建设协调司建质［1996］40号 编写说明 1 本导则受电力部建设协调司的委托，于1995年5月完成讨论稿，10月完成送审稿，12月完成报批稿。1996年元月经审批，由电力部建设协调司审核通过。 2 本导则是在200MW机组甩负荷试验方法的基础上，经修改补充编写的，适用于各种容量的机组，为机械液压型和电液型调节系统的通用性试验导则。对于试验机组，应根据导则的基本精神编写具体的试验措施。 3 试验目的暂为考核汽轮机调节系统动态特性，在不断总结甩负荷试验经验的基础上，再加以完善、补充，以适应大容量、高自动化机组的要求。 4 在讨论稿和送审稿中的其他甩负荷方法，如测功法等，暂不呈现在导则中，待进一步取得经验后再作补充。 1 适用范围 适用于各种容量的机组，为机械液压型和电液型调节系统的通用性试验导则。对于试验机组，应根据导则的基本精神编写具体的试验措施。 2 目的 考核汽轮机调节系统动态特性。 3 要求 3.1机组甩负荷后，最高飞升转速不应使危急保安器动作。 3.2调节系统动态过程应能迅速稳定，并能有效地控制机组空负荷运行。 4 试验条件 4.1主要设备无重大缺陷，操作机构灵活，主要监视仪表准确。 4.2调节系统静态特性符合要求。 4.3保安系统动作可靠，危急保安器提升转速试验合格，手动停机装置动作正常。 4.4主汽阀和调节汽阀严密性试验合格，阀杆无卡涩，油动机关闭时间符合要求。 4.5抽汽逆止阀联锁动作正常，关闭严密。 4.6高压启动油泵、直流润滑油泵联锁动作正常，油系统油质合格。 4.7高压加热器保护试验合格。 4.8利用抽汽作为除氧器或给水泵汽源的机组，其备用汽源应能自动投入。 4.9汽轮机旁路系统应处于热备用状态（旁路系统是否投入，应根据机、炉具体条件决定）。 4.10锅炉过热器、再热器安全阀调试、校验合格。
沙尔布拉克水电站机组甩负荷试验方案 1.试验目的及概述 甩负荷试验是根据水电厂的设计要求，为全面检验与完善机组的控制性能，结合机组的安全性评价而进行的保证电网的稳定及设备安全的重要试验内容。试验的目的是在甩负荷情况下，核实机组的调速器控制能否满足设计等相关要求。 在试验时水头条件下，机组最大可发出力约为16.67MW，甩负荷试验依次分别进行甩25%、50%、75%和试验水头下最大负荷试验。 2.甩负荷试验 2.1甩负荷试验准备工作 1)确认机组已完成机组空转试验、空载试验、并网试验及负荷调整试验，具备了甩负荷试验条件。 2)与电网调度联系好负荷试验时机，根据调度安排时间进行负荷试验。 3)在机旁盘处接入示波器对机组转速、出口开关、蜗壳水压、尾水管进口水压、导叶开度、定子电压、转子电流、转子电压进行录波。 4)编制甩负荷过程中相关数据记录表格，按部位分发到记录人员，并作好相应的交底工作，确保试验数据记录完整。 5)在上导轴承、下导轴承、水导轴承处各架设一块百分表（或通过振摆装置测量数值）对甩负荷时各部位大轴摆度进行记录。 6)在上机架、定子机座、下机架及顶盖处架设百分表，在甩负荷时对上述部位振动情况进行记录。上、下机架及顶盖的水平和垂直振动，各用两块表测量，上机架测量利用桥机大钩进行；在定子机座上、中、下部位各设置一块百分表测量水平振动，定子下部垂直方向设置一块表测量（或对振摆装置测量数值进行记录）。 7)安排人员对水机仪表盘处蜗壳压力表、尾水管进口压力表进行观察，记录甩负荷过程中各表计压力变化情况。 8)调整好测量机组振动、摆度、蜗壳压力、机组转速(频率)、接力器行程、等电量和非电量的监测仪表。所有非电量测量记录按一人一表配置人员。