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目录
1 编制依
据…………………………………………………………………………
(2)
2 试验目
的…………………………………………………………………………
(2)
3 试验范
围…………………………………………………………………………
(2)
4 试验要
求…………………………………………………………………………
(2)
5 试验前应具备的条
件 (2)
6 试验方
案…………………………………………………………………………
(3)
7 甩负荷前的准备工
作 (3)
8 试验前的组织分
工 (4)
9 试验记录与监
测 (5)
10 试验步骤及操作注意
项 (5)
11 安全注意事项 (7)
一、编制依据
1.1《火电工程启动调试工作规定》
1.2《汽轮机甩负荷试验导则》
1.3 制造厂技术资料
二、试验目的
2.1测取汽轮发电机组甩负荷时调节系统动态过程中功率、转速和调门开度等主要参数随时间的变化规律, 以便于分析考核调节系统的动态品质。
2.2 了解机、炉、电部分设备及其自动控制系统对甩负荷工况的适应能力。
三、试验范围
#1汽轮发电机组及主要配套辅助设备, 以及相关的自动控制系统。四、试验要求
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4.1机组甩负荷后, 最高飞升转速不应使超速保护动作。
4.2调节系统动态过程应能迅速稳定, 并能有效地控制机组空负荷运
行。
五、试验前应具备的条件
5.1汽机专业应具备的条件
5.1.1汽机各主辅设备无重要缺陷, 操作机构灵活, 运行正常。
5.1.2调节系统静态特性符合设计要求, 各阀门校验试验合格。
5.1.3各主汽门与调节汽门的总的关闭时间测定完毕且符合设计要求。
5.1.4超速保护动作可靠, 提升转速试验合格。
5.1.5远方与就地手动停机试验合格, 动作可靠。
5.1.6主汽门严密性试验合格。
5.1.7汽机所有停机保护联锁及顺控经过确认, 动作可靠。
5.1.8经空负荷及带负荷试验, 汽机主辅设备运转正常, 各主要监视
仪表指示正确。
5.1.9调节保安系统用油的油质完全符合要求。
5.1.10交、直流润滑油泵启停和联锁正常。
5.1.11旁路暖管充分, 可根据需要随时投入。
5.2锅炉专业应具备的条件
5.2.1 锅炉主辅设备无重大缺陷, 运行正常。
5.2.2 过热器及再热器安全门整定合格, 向空排汽阀、事故疏水阀及各减温水阀开关灵活。
5.2.3 高低压汽包、除氧器水位调节, 压力控制灵活可靠。
5.3 电气专业应具备的条件
5.3.1 将厂用电切至启动备用变供电。
5.3.2 励磁调节系统工作正常, 发变组所有保护装置运行正常。
5.3.3 所有电气一次设备运行正常。
5.3.4 保安电源能够可靠投入使用。
5.3.5 系统周波保持在50±0.2HZ左右, 系统留有备用容量。
5.4 热控专业应具备的条件
5.4.1 DEH、 ETS、 TSI等装置运行正常无故障。
5.4.2 用于监测的主要监视仪表经校验准确, 可靠投入。
5.4.3 DCS系统运行正常, 测点指示、事故追忆、趋势显示及曲线打印等功能工作正常。
5.4.4甩负荷试验的主要数据测点已与测试仪器逐一校对, 联接好, 处于随时测取状态。
5.5燃机运行稳定, 负荷正常。
六、试验方案
由于本机组尚在试运阶段, 其甩负荷试验的目的主要是考核调节系统的动态品质。因此, 为了确保甩负荷试验安全顺利地进行, 特制定如下几点原则及方案:
6.1 该机甩负荷试验采用常规试验法, 即同时断开发电机主开关和灭磁开关( 防止发电机过电压) , 机组与电网解列, 甩去全部电负荷, 考核调节系统的动态特性。
6.2 为确保甩负荷试验过程中厂用电源可靠, 甩负荷前厂用电应切至启
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动备用变供电。
6.3 甩负荷试验拟按50%及100%额定负荷两级依次进行。
6.4 当甩50%额定负荷后, 转速动态超调量大于或等于5%时, 则应暂时中断试验, 分析原因, 消除缺陷, 再研究决定试验方案。
七、甩负荷前的准备工作
7.1 汽机方面
7.1.1两台真空泵、两台循环水泵运行。
7.1.2检查各主、辅保护投入正常, 解除协调控制。
7.1.3甩100%负荷时, 注意监视EH油压变化情况。
7.1.4确认负荷讯号至DEH、 DCS回路可靠。
7.1.5试验前倒计时时, 解除机跳炉、炉跳机、炉跳燃机保护、汽
包水位保护。
7.1.6开启疏水扩容器喷水。
7.2 锅炉方面
7.2.1 将汽包水位提高至较高值, 维持正常运行。
7.2.2锅炉水位手动控制, 温度投自动, 必要时切为手动控制。
7.3 电气方面
7.3.1 将厂用电切为启动备用变供电。
7.3.2 试验前检查保安电源, 确认保安电源能可靠投入。
7.4调整燃机运行工况符合汽轮机发电机组甩负荷要求。
八、试验前的组织分工
8.1 按照《汽轮机甩负荷试验导则》的要求, 为了使整个试验过程井
然有序地进行, 由试运指挥组负责各方面的组织、协调和联系工作, 并对重大问题进行决策。
8.2 试验方案和有关的安全技术措施, 必须经试运指挥组审批经过。
8.3 试验方案和具体进度安排, 必须呈报网局中心调度所, 经批准
后方可实施。
8.4 为了安全顺利地进行甩负荷试验, 要求参加试验的安装、运行、
调试和其它工作人员分工明确, 各司其职, 必须全面熟悉试验的全部内容及具体操作程序。
8.4.1 安装方面
8.4.1.1 负责有关测点与测试仪器的联接与校验工作, 热工配合甩
负荷试验的进行。
8.4.1.2 甩负荷过程中, 对所有主辅设备及热力系统进行全面巡回
检查, 发现异常及时处理。
8.4.2 运行方面
8.4.2.1 配备足够的经过培训合格的运行人员, 以配合试验的进行。
8.4.2.2 负责机组的正常操作、维护及各种异常情况的处理。
8.4.2.3 负责手抄记录部分甩负荷试验的有关参数。
8.4.3 调试方面
8.4.3.1 负责甩负荷试验措施的编制。
8.4.3.2 准备有关测试仪器。
8.4.3.3全面组织甩负荷试验的进行, 协助分析甩负荷过程中遇到的问题, 并提出可行的改进方案。
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九、试验记录与监测
甩负荷试验的记录项目包括自动录波记录及DAS采样记录两部分。根据实际情况, 采用美国尼高力公司的动态数据采集系统自动记录有关参数。
9.1甩负荷过程中的主要测试项目
转速信号; 有功功率; 高压调节汽门油动机行程; 主、补汽压力及温度; 高压缸排汽压力及温度; 调节级压力; 凝汽器真空; 机组各瓦轴振信号; 发电机定子电流; 发电机励磁电流电压; 励磁机励磁电流电压
9.2 DAS采样记录
经过DAS系统记录的项目有: 发电机有功功率、转速、主蒸汽压力与温度、补汽压力与温度、真空、调节级压力、高低压缸排汽温度、润滑油母管压力、汽包水位、汽包压力、主蒸汽流量、高低压主给水流量等。
9.3 其它监视项目, 如胀差、串轴、振动、轴承钨金温度、回油温度、真空、排汽缸温等, 若有异常可按照运行规程中的有关规定执行。
十、试验步骤及操作注意事项
10.1 试验前机组的运行方式
10.1.1 试验前主蒸汽参数、真空均保持额定值, 发电机功率达到试验要求数值, 全面检查机组各主辅设备运行正常。
10.1.2 DEH采用”操作员自动”方式。
10.1.3 除前所述保护不投外, 其余所有主辅机的联锁保护全部投入, 在甩负荷试验期间应派专人监视保安电源绝对可靠。
10.1.4 厂用电切至启动备用变, 并检查保安电源能可靠投入使用。