低温省煤器LTE 技术介绍及应用分析
紫荆环境工程技术有限公司
2014年
目录
1.低温省煤器系统概述 (1)
2.国外低温省煤器目前的应用情况及安装位置 (1)
3.低压省煤器节能理论及计算 (3)
4.某工程低温省煤器的初步方案 (5)
5.加装低温省煤器需要考虑的问题 (8)
6 低温省煤器的特点分析 (8)
1.低温省煤器系统概述
排烟损失是锅炉运行中最重要的一项热损失，一般约为5%--12%，占锅炉热损失的60%--70%，影响排烟热损失的主要因素是排烟温度，一般情况下，排烟温度每增加10℃，排烟热损失增加0.6%--1%，相应多耗煤1.2%--2.4%。若以燃用热值2000KJ/KG煤的410t/h高压锅炉为例，则每年多消耗近万吨动力力煤，我国火力发电厂的很多锅炉排烟温度都超过设计值,约比设计值高20—50℃。所以，降低排烟温度对于节约燃料和降低污染具有重要的实际意义，实践中以降低排烟温度为目的的锅炉技术改造较多。但由于大多数电厂尾部烟道空间太小，防磨、防腐要求较高，引风机的压头裕量不大等实际情况。为了降低排烟温度，减少排烟损失，提高电厂的运行经济性，可考虑在烟道上加装低温省煤器。低温省煤器的具体方案为：凝结水在低温省煤器吸收排烟热量，降低排烟温度，自身被加热、升高温度后再返回汽轮机低压加热器系统，代替部分低压加热器的作用。在发电量不变的情况下，可节约机组的能耗。同时，由于进入脱硫塔的烟温下降，还可以节约脱硫工艺水的消耗量。
2.国外低温省煤器目前的应用情况及安装位置
2.1低温省煤器目前在国外的应用情况
低温省煤器能提高机组效率、节约能源。目前在国也已有电厂进行了低温省煤器的安装和改造工作。
某发电厂，两台容量100MW发电机组所配锅炉是锅炉厂设计制造的WGZ410/100—10型燃煤锅炉，由于燃用煤种含硫量较高，且锅炉尾部受热面积灰、腐蚀和漏风严重，锅炉排烟温度高达170℃，为了降低排烟温度，提高机组的运行经济性，在尾部加装了低温省煤器。低温省煤器系统布置图如下：
某电厂低温省煤器系统连接图
国外低温省煤器技术较早就得到了应用。在苏联为了减少排烟损失而改装锅炉机组时，在锅炉对流竖井的下部装设低温省煤器供加热热网水之用。德国Schwarze Pumpe电厂2×800MW褐煤发电机组在静电除尘器和烟气脱硫塔之间加装了烟气冷却器，利用烟气加热锅炉凝结水，其原理同低温省煤器一致。德国科隆Nideraussem1000MW级褐煤发电机组采用分隔烟道系统充分降低排烟温度，把低温省煤器加装在空气预热器的旁通烟道中，在烟气热量足够的前提下引入部分烟气到旁通烟道加热锅炉给水。日本的常陆那珂电厂采用了水媒方式的管式GGH。烟气放热段的GGH布置在电气除尘器上游，烟气被循环水冷却后进入低温除尘器（烟气温度在90～100℃左右），烟气加热段的GGH布置在烟囱入口，由循环水加热烟气。烟气放热段的GGH的原理和低温省煤器一样。
低温省煤器尽管在国和国外已经有运用业绩，但上述的例子中我们发现，在德国锅炉排烟温度较高，均达到170℃左右（这些锅炉燃用的是褐煤），而加装低温省煤器后排烟温度下降到100℃左右。日本的情况是锅炉设计排烟温度不高（125℃左右），经过低温省煤器后烟气温度可降低到85℃左右。
2.2低温省煤器安装位置
由于低温省煤器的传热温差低，因此换热面积大，占地空间也较大，所以在加装低温省煤器时，需合理考虑其在锅炉现场的布置位置。
2.2.1低温省煤器布置在除尘器的进口
日本的不少大型火电厂，如常陆那珂电厂（1000MW）和Tomato-Atsuma电厂（700MW）等都有类似的布置。管式的GGH烟气放热段布置在空预器和除尘器之间。管式GGH将烟气温度降低到90℃左右，除尘器的飞灰比电阻可从1012Ω-cm下降到1010Ω-cm，这样可提高电气除尘器的运行收尘效率。低温省煤器布置在除尘器的进口，除尘器下游的烟气体积流量降低了约5％，因此其烟道、引风机、增压风机等的容量也可相应减少，降低了运行厂用电。据计算，每台机组节约引风机和增压风机厂用电共约500kW。需要指出的是除尘器和风机的选型仍应该考虑125℃低温省煤器未投运时的情况，
这种布置方式最大的风险是腐蚀。因为经过低温烟气换热器后的烟气温度已经在酸露点以下，除尘器、烟道、引风机、增压风机均存在腐蚀的风险。根据日本的有关技术资料，未经除尘器收尘的烟气中含有较多的碱性颗粒，可中和烟气中凝结的硫酸微滴，低温除尘器及其下游的设备并“不需要进行特别的防腐考虑”，而且日本的不少大机组运行低温除尘器也有良好的业绩，因此，这种布置方式应该是可行的。但是，对所谓的“不需要进行特别的防腐考虑”还有一些疑虑：（1）是不是仅仅依靠烟气中的碱性灰颗粒就能中和大部分SO
，而大大降低
2
温烟气的腐蚀性？中和反应的彻底程度肯定与燃煤的特性有关（如含硫量，含灰
量，灰分中碱性物质如CaO。K2O的数量等），是不是还与别的因素有关？（2）对于低温电气除尘器与常规除尘器的区别还需要进一步研究。根据我们目前掌握的资料，为了防止低温除尘器灰斗中的灰板结，其灰斗的加热面积要大于普通除尘器。由于缺乏更多的资料，如果采用这种布置方式需要进行大量资料的收集研究工作。（3）对于除尘器下游的烟道和风机设备，由于烟气中的灰已经基本被除去，此时还应该充分考虑相应的防腐措施。（4）随着烟气温度的降低，烟灰的电气抗阻值下降。此时ESP的除尘性能上升，但是在捶打集尘极板时，附在电极处的烟尘会飞散，使ESP出口粉尘浓度短时上升（比通常的出口浓度要高约50mg/m3左右）。
2.2.2低温省煤器布置在脱硫吸收塔的进口
德国一些燃烧褐煤的锅炉将低温省煤器布置在吸收塔入口。低温省煤器将烟气温度从160℃降低到100℃后进入吸收塔，被烟气加热的凝结水再加热冷二次风。
这种方式的低温省煤器实际上起到管式GGH加热器中烟气冷却的作用。烟气经过除尘器后，低温省煤器处于低尘区工作，因此飞灰对管壁的磨损程度将大大减轻。由于烟气中的碱性颗粒几乎被除尘器捕捉，其出口烟气带有酸腐蚀性。但是由于其布置位置在除尘器、引风机、增压风机之后，烟气并不会对这些设备造成腐蚀，因而避免了腐蚀的危险。因为吸收塔本来就是个酸性环境，烟气离开吸收塔时温度约为45℃。塔进行了防腐处理。这种布置方式只要考虑对低温省煤器的低温段材料和低温省煤器与吸收塔之间的烟道进行防腐。
采用这种布置方式的缺点是无法利用烟气温度降低带来的提高电气除尘器运行效率、减少引风机和增压风机功率的好处；其次，其布置位置远离主机，用于降低烟气温度的凝结水管道也较长，凝结水泵需克服的管道阻力及电耗也更高。
3.低压省煤器节能理论及计算
一般认为，把烟气余热输入回热系统中会排挤部分抽汽，导致热力循环效率降低；并且，排挤的部分抽汽会增加凝汽器的排汽使汽轮机真空有所降低。这两点对于低压省煤器节能的疑问必须加以澄清。理论上，增设低压省煤器后，大量烟气余热进入回热系统，这是在没有增加锅炉燃料量的前提下，获得的额外热量，它以一定的效率转变为电功。这个新增功量要远大于排挤抽汽和汽机真空微
降所引起的功量损失，所以机组经济性无例外都是提高的。
3．1 发电煤耗节省量计算
采用等效热降法进行热经济性分析。将低压省煤器回收的排烟余热作为纯热量输入系统，而锅炉产生1kg新汽的能耗不变。在这个前提下，热系统所有排挤抽汽所增发的功率，都将使汽轮机的效率提高。
相应1kg汽轮机新汽，其全部做功量称新汽等效焓降（记为H），所有排挤抽汽所增发的功量（记为ΔH）称等效焓降增量，计算如下：
H = 3600/（ηjd×d） (kJ/kg)
ΔH=β[（hd2-h4）η5+∑(τj·ηj)] (kJ/kg)
式中 d—机组汽耗率，kg/kwh；
ηjd—汽轮机机电效率；
β—低省流量系数；
hd2—低压省煤器出水比焓，kJ/kg；
h4—除氧器进水比焓，kJ/kg；
τj—所绕过的各低加工质焓升，kJ/kg；
ηj—所绕过的各低加抽汽效率。
热耗率降低δq按下式计算：
δq=ΔH·q/(H+ΔH) (kJ/kw h)
式中 q—机组热耗率，kJ/kwh;
发电标煤耗节省量δbs按下式计算：
δbs=δq/(ηp·ηb·29300) (kg/kwh)
式中ηp、ηb——锅炉效率、管道效率；
以已投运的某200MW火电机组低压省煤器系统为例进行节能量计算，结果列于表1。由表1可见，低压省煤器降低排烟温度28℃，可节省标准煤3.05g/kwh。
这里指出，低压省煤器尽管降低了排烟温度，但并未改变锅炉效率。锅炉
的排烟温度仍然定义于空气预热器出口。
3．2 汽轮机真空影响计算
对于湿冷机组，汽轮机背压增量dpc与冷凝量增量dDc关系借助凝汽器的变工况计算，亦可按下式估算：
dpc=2.×dDc/Dc (kPa)
dDc=∑Dj- dD0 （t/h）
式中 Dc—凝汽器冷凝量，t/h，
dD0—由增设低省引起的汽轮机新汽量减少值，t/h，可由δbs计算得到。
∑Dj—低省各排挤抽抵达凝汽器的总量，t/h。其中第J级的排挤量按下式计算：
Dj=3.6·γj·G·τj/qj ( t/h)
式中 G—低省的过水流量，kg/s
γj—排挤系数，指第J级排挤抽汽抵凝汽器的份额，按文献[1]计算。
其余符号，意义同前。
表2列出了汽轮机真空计算主要结果。
由表可知，各排挤抽抵达凝汽器的总量14.12t/h,低省节省新汽量5.64t/h,冷凝量净增量8.48t/h,由此引起汽轮机背压升高0.0404kPa。此时汽轮机排汽比焓升高值为0.457kJ/kg，仅占新汽等效焓降的0.%。根据以上分析，排挤抽汽对汽轮机真空以及对汽轮机做功的影响完全可以忽略。
4.某工程低温省煤器的初步方案
低温省煤器的结构形式如下
省煤器结构设计中需考虑的问题 :
1、管径的选择
2、纵向节距和横向节距（烟气流速）的确定
3、管组高度的限制，检修用空间高度的预留
4、省煤器中的凝结水流速
4.1机组主要设备参数
4.2低温省煤器主要设备参数
4.3低温省煤器调试运行参数
由以上实例可以看出，投资回收期为1.41年，可使用寿命为10年，则低温省煤器具有非常积极的意义。
5.加装低温省煤器需要考虑的问题
5．1 烟道省煤器的低温腐蚀
选用合适的耐腐蚀材料。针对工程的应用情况，选择合适的、性价比比较高的材料是非常重要的。目前可供考虑采用的材料主要有：不锈钢材料、耐腐蚀的低合金碳钢、复合钢管及碳钢表面搪瓷处理等。
5.2 换热面管的积灰
低温省煤器的换热面管采用高频焊翅片管,与普通光管相比，翅片管传热性好，因此可减小低温省煤器的外形尺寸和管排数，减少烟气流动阻力。
但是高频焊翅片管易于积灰。其积灰的程度与煤灰特性及烟气流速有关。因此在设计时可适当提高烟速(对于除尘器前布置的低温省煤器，烟气流速推荐10 m／s左右，对于除尘器后布置的低温省煤器，烟气流速推荐15 m／s左右)。选择合适间距的翅片管以减少省煤器管壁积灰。在低温省煤器管排间将设置蒸汽吹灰器。对于低温省煤器在布置上必须考虑可拆卸的形式，并在低温省煤器上设置水清洗系统，利用机组停运期间进行水清洗。
5.3 烟道的防腐
由于烟气运行温度较低，需要对低温省煤器后的烟道考虑防腐措施，初步考虑采用耐硫酸碳钢，对烟道的造价会提高约20%。
6 低温省煤器的特点分析
6.1 排烟温度方案比较
主要比较了传统的高压省煤器改造和增设低压省煤器的两种技术方案。与高压省煤器改造相比，低压省煤器在电厂节能减排方面有其独到的优点：（1）可以实现排烟温度的大幅度降低。按照电厂的不同需求，可降低排烟温度30℃～35℃，甚至更多。而改造高压省煤器，则根本无法做到这一点。这个优点对于需上脱硫系统的锅炉（排烟温度有最高限制），是十分珍贵的。
（2）对于锅炉燃烧和传热不会产生任何不利影响。由于低压省煤器布置于锅炉的最后一级受热面（下级空预器）的后面，因此，它的传热行为对于锅炉的一切受热面的传热均不发生影响。因此既不会降低入炉热风温度而影响锅炉燃烧，也不会使空气预热器的传热量减少，从而反弹排烟温度的降低效果。
（3）具有独特的煤种和季节适应性。锅炉的低压省煤器出口烟温可以根据不同季节和煤质（主要是含硫量）进行调节，以实现节能和防腐蚀的综合要求。这也是高压省煤器改造所不具备的。例如为QG电厂670t/h锅炉设计的低压省煤器，设计将排烟温度从160℃降低到135℃。后运行中排烟温不正常升高到180℃，低压省煤器靠自身的烟温调节功能，仍然将排烟温度轻松降低到135℃。
（4）设计低压省煤器也可以同时解决汽轮机热力系统的某些缺陷。例如ST 电厂#4机（200MW），大修前除氧器的主凝结水进水温度高出设计值很多，造成了除氧器的排挤抽汽。为此，只得部分开启#4低加旁路，使汽轮机热耗增加。加装低压省煤器后，低省出口的水温为120℃，低于主凝结水温度34℃，与主凝结水汇合后，使除氧器进水温度基本恢复设计值，从而消除了回热系统的缺陷，保证了除氧效果。
（5）采用低压省煤器系统，可以充分利用锅炉本体以外的场地空间布置受热面，因而空间宽绰、便于检修。
当然，由于低压省煤器所吸收余热的利用能级相对较低，因此其单位排烟温降的节能量不及高压省煤器改造。如果电厂只需少量降低排烟温度、而锅炉又无燃烧稳定性的担忧或其它限制时，改造高压省煤器也不失为较好的方案。
6.2 低温省煤器的优点：
1、可降低排烟温度30~70℃。可获得显著的节能经济效益。
2、大大降低脱硫系统的水耗。加装低压省煤器后，可取消脱硫系统的喷水降温装置或事故（喷淋）降温装置，实现脱硫系统的深度节能。
3、增设低压省煤器，可减少抽汽量，降低煤耗。
4、具有良好的煤种和季节适应性。
5、具有良好的负荷适应性。
6、可以充分利用锅炉本体以外的场地空间，布置所需要的受热面，并留有
足够的检修空间，检修方便。
7、本技术把锅炉的余热利用与汽轮机的低加系统巧妙地结合起来，对于锅炉燃烧和传热不会产生任何不利影响。
8、对于拆除GGH的脱硫改造工程，在吸收塔入口处加装低温省煤（GGH的阻力比低温省煤器高300-400Pa），不仅解决了去掉GGH后烟气对脱硫系统的不利影响，而且降低排烟温度，提高锅炉效率。
9、由于本系统属静态设备，无动力装置，所以系统本身能耗极低。
关于低温省煤器在火力发电厂的应用分析 摘要：近些年来，我国的经济不断发展，自然而然人们对电的需求也在不断上升，为了满足需求，提高发电厂的发电效率至关重要。近几年，低温省煤器在火力发电厂得到了广泛的使用，大大提高了火力发电厂的发电效率。本篇文章主要分析了低温省煤器的结构特点，通过分析和研究，从而了解低温省煤器在火力发电厂的具体应用。 关键词：低温省煤器；低温腐蚀；经济性。 一般来说，火力发电厂的锅炉排烟温度比较高，温度差不多在一百二十摄氏度到一百三十摄氏度之间，这样的高温产生的热量如果能够得到正确的使用，可以为火力发电厂节约大量的燃料，降低了火力发电厂的生产成本，实现了资源的最大化利用。低温省煤器的主要作用就是降低锅炉排烟温度的热损失，从而有效地提高火力发电厂的经济效益。 一.低温省煤器的工作原理 就我国目前的发展情况来看，煤炭、天然气、石油等能源是火力发电厂燃料的首选。这些燃料在使用过程中都会产生氧化硫气体，进一步形成硫酸，硫酸的腐蚀性会使得发电厂的设备受到腐蚀。低温省煤器能够用凝气凝结水作为生产需要的冷却水，并且可以在结露的烟气环境中工作，具有极强的防腐蚀不堵灰的作用。低温省煤器的使用，不仅降低了锅炉的排烟损失，而且在一定程度上降低了汽轮机的效率。 二.低温省煤器的布置方案 低温省煤器的主要工作流程就是烟气经过锅炉排出进入到除尘器中，后又流入引风机和烟囱，最后排入到大气之中。为了使烟气更好地排出，为低温省煤器选择合适的位置显得至关重要。一般来说，低温省煤器的位置都是安排在引风机与烟囱之间，但是也可以分析具体情况来设置低温省煤器的位置。对于那些使用湿式除尘器的锅炉来讲，低温省煤器的位置最好是安装在锅炉自身和除尘器双方的间隔处，这样有利于烟气的排出。 1. 低温省煤器布置在电器除尘器的进口 低温省煤器最主要的缺点就是传热性能太差，为了进一步改善它的传热效率，低温省煤器的换热面积必须达到相应的标准，这样一来就会使得低温省煤器的占地面积加大。因此在安装低温省煤器的过程中，我们必须根据现场锅炉烟道的分布情况来确定低温烟气换热器的位置。只有通过减小受热面积进而缩小低温省煤器的外形尺寸，才能缓解在安装上的困难。比如采用翅片管代替光管，既满足了换热面积大的要求，同时又减少了管排的数量。将低温烟气换热器安装在除尘器的进口处，除尘器下游的烟气体积流量在一定程度上可以降低约5%，因此
1. 工程概况 1.1工程名称、施工地点和施工范围 1.1.1工程名称：青岛后海热电有限公司烟气脱硝工程 1.1.2施工地点：1#、2#、4#锅炉房、脱硝区域 1.1.3施工范围及要求 本方案适用于青岛后海热电有限公司烟气脱硝工程1#、2#、4#锅炉低温省煤器拆除、重新安装。目的是原锅炉省煤器位置用于脱硝烟气引出及引回管道位置安装预留空间，主要用于指导省煤器在原锅炉位置拆除、脱硝装置安装进行过程中重新安装省煤器并进行相关管道安装及封闭。为脱硝工程中锅炉改造的重要一环，关系到原锅炉系统及脱硝系统的整体工作效率。 2．编制依据 2.1锅炉厂提供的施工图纸和设计变更。 2.2设备出厂技术文件（说明书、随机图纸等）。 2.3合同规定、现行电力采用的技术标准、规程、规范等。 2.4有关安全生产、环境保护的有关法律法规及其他要求等。 3．开工应具备的条件和施工前应作的准备 3.1开工应具备的条件 3.1.1 锅炉处于停炉状态。 3.1.2 省煤器改造所必须的手续完成并得到许可。 3.1.3省煤器拆除所用的通道、平台、临时脚手架具备投用条件。 3.1.4 省煤器拆拆所用的吊车等机具就位。 3.1.5工作票及动火作业票也办理完成并签字完成。 3.1.6省煤器相关的热工测点（温度、压力等）已断电并具备拆除条件。 3.1.7 省煤器集箱及受热面存放地点具备使用条件。 3.1.8 根据天气预报，施工期间无暴雨、暴风等恶劣天气出现。 3.1.9 脱硝装置钢结构施工至低温省煤器改造后安装平台位置。 3.1.10低温省煤器改造后通风梁及浇注料等材料就位。
3.1.11施工人员及其他工器具就位。 3.1.12参加低温省煤器改造的组织机构和人员分工已明确，并落实到人，低温省煤 器改造的安全、技术、质量措施已交底并办理交底手续。 3.2施工前应作的准备 3.2.1改造许可手续完成。 3.2.2省煤器改造的方案已经报监理、业主审批完毕。 3.2.3现场的施工环境满足施工要求，场地平整、整洁，通道畅通。 4.人员组织、分工以及有关人员的资格要求 4.1 人员组织、分工 4.1.1电厂：负责提供停炉等必要条件及工作票、动火作业票的签发。 4.1.2监理：负责低温省煤器改造过程的全面监督。 4.1.3坤煌环保及施工单位：负责低温省煤器施工工作的具体实施（包括拆除及安装）。 4.2参加作业人员的资格和要求 4.2.1施工作业人员必须熟悉和了解整个低温省煤器改造的程序。 4.2.2低温省煤器安装人员必须经过技术、安全、质量交底，并办理相关手续。 4.2.3施工作业人员经过交底后应熟悉和了解低温省煤器改造的系统范围，明确低温省煤器改造目的和重要性。施工人员在施工前必须认真熟悉设备图纸及其技术要求、说明书、施工作业指导书以及有关规程规范。 4.2.4参加低温省煤器改造的作业人员应明确分工的检查范围和岗位，听从统一指挥，坚守岗位，并应有责任心，对工作认真负责。 4.2.5所有参加本工程的施工人员必须经三级安全教育，安全考试合格。 4.2.6凡从事起重、架工、焊工等特种作业的人员必须经专门的技术理论学习和实际操作训练，并经考试合格后，持证上岗。 4.2.7凡是患有不宜从事高空作业病症的人员严禁从事此项工作。 4.2.8施工人员应熟悉和了解《安规》中对脚手架和其他安全设施搭设的一般要求，发现安全设施不规范的，有权拒绝施工。 4.2.9严禁酒后进入施工现场和疲劳施工。 4.2.10正确使用安全防护用品，且经检验合格。 5.低温省煤器改造所需的主要设备及要求
低温省煤器及凝结水管道化学清洗施工方案 一、编制依据 1.1 DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》 1.2 国家质量技术监督局《锅炉化学清洗规则》 1.3 HG-T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》 1.4 《工业设备化学清洗施工方案制定方法》 1.5《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年） 1.6 GB8978-88《污水综合排放标准》 1.7 GB246-88 《化学监督制度》 1.8 GB12145-89《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》。 1.9 DL/T560-1995《火力发电厂水汽化学监督导则》 1.10 ATLSTD 1607－90（99）《腐蚀试样的制备、清洗和评定标准》 1.1《欣格瑞（山东）环境科技有限公司化学清洗方案制定办法》。 二、化学清洗的目的及范围和工期 2.1化学清洗范围 化学清洗范围包括2#机低温省煤器及进回水凝结水母管。 2.2化学清洗系统水容积 低温省煤器、进回水母管及临时系统约容积80m3。 2.3施工工期 根据甲方提供的化学清洗工作量及技术要求，在甲方约定时间内完工，欣格瑞（山东）环境科技有限公司统筹安排时间，确保工程如期完工并验收合格，交付使用。 2.4清洗工艺
根据《工业设备化学清洗质量标准》的规定，确定化学清洗工艺过程为：水冲洗→酸洗→酸洗后的水冲洗→漂洗→中和钝化→验收。 三、清洗前的准备工作 3.1清洗职责分工表 3.2清洗前，确认系统连接安装完好；施工方化学清洗所需的人员、设备、分析仪器、药品应运抵现场。 3.3 保证安全措施、保证试验措施、保证环保措施。 3.4化学清洗临时系统（包括清洗泵站）的建立，通过水压试验，各种转动设备应试运转正常。化学清洗箱须搭一临时加药平台及扶梯，以便清洗时加药及操作。 3.5公用工程条件 3.5.1 水：根据现场实际情况，施工方使用除盐水用量，流量≥100m3/h 3.5.2电：380v 3相5线制，50Hz，75KW，满足施工用电需求
低温省煤器安装
1. 工程概况 1.1工程名称、施工地点和施工范围 1.1.1工程名称：青岛后海热电有限公司烟气脱硝工程 1.1.2施工地点：1#、2#、4#锅炉房、脱硝区域 1.1.3施工范围及要求 本方案适用于青岛后海热电有限公司烟气脱硝工程1#、2#、4#锅炉低温省煤器拆除、重新安装。目的是原锅炉省煤器位置用于脱硝烟气引出及引回管道位置安装预留空间，主要用于指导省煤器在原锅炉位置拆除、脱硝装置安装进行过程中重新安装省煤器并进行相关管道安装及封闭。为脱硝工程中锅炉改造的重要一环，关系到原锅炉系统及脱硝系统的整体工作效率。 2．编制依据 2.1锅炉厂提供的施工图纸和设计变更。 2.2设备出厂技术文件（说明书、随机图纸等）。 2.3合同规定、现行电力采用的技术标准、规程、规范等。 2.4有关安全生产、环境保护的有关法律法规及其他要求等。 3．开工应具备的条件和施工前应作的准备 3.1开工应具备的条件 3.1.1 锅炉处于停炉状态。 3.1.2 省煤器改造所必须的手续完成并得到许可。 3.1.3省煤器拆除所用的通道、平台、临时脚手架具备投用条件。 3.1.4 省煤器拆拆所用的吊车等机具就位。 3.1.5工作票及动火作业票也办理完成并签字完成。 3.1.6省煤器相关的热工测点（温度、压力等）已断电并具备拆除条件。 3.1.7 省煤器集箱及受热面存放地点具备使用条件。 3.1.8 根据天气预报，施工期间无暴雨、暴风等恶劣天气出现。 3.1.9 脱硝装置钢结构施工至低温省煤器改造后安装平台位置。
3.1.10低温省煤器改造后通风梁及浇注料等材料就位。 3.1.11施工人员及其他工器具就位。 3.1.12参加低温省煤器改造的组织机构和人员分工已明确，并落实到人，低温省煤器 改造的安全、技术、质量措施已交底并办理交底手续。 3.2施工前应作的准备 3.2.1改造许可手续完成。 3.2.2省煤器改造的方案已经报监理、业主审批完毕。 3.2.3现场的施工环境满足施工要求，场地平整、整洁，通道畅通。 4.人员组织、分工以及有关人员的资格要求 4.1人员组织、分工 4.1.1电厂：负责提供停炉等必要条件及工作票、动火作业票的签发。 4.1.2监理：负责低温省煤器改造过程的全面监督。 4.1.3坤煌环保及施工单位：负责低温省煤器施工工作的具体实施（包括拆除及安装）。 4.2参加作业人员的资格和要求 4.2.1施工作业人员必须熟悉和了解整个低温省煤器改造的程序。 4.2.2低温省煤器安装人员必须经过技术、安全、质量交底，并办理相关手续。 4.2.3施工作业人员经过交底后应熟悉和了解低温省煤器改造的系统范围，明确低温省煤器改造目的和重要性。施工人员在施工前必须认真熟悉设备图纸及其技术要求、说明书、施工作业指导书以及有关规程规范。 4.2.4参加低温省煤器改造的作业人员应明确分工的检查范围和岗位，听从统一指挥，坚守岗位，并应有责任心，对工作认真负责。 4.2.5所有参加本工程的施工人员必须经三级安全教育，安全考试合格。 4.2.6凡从事起重、架工、焊工等特种作业的人员必须经专门的技术理论学习和实际操作训练，并经考试合格后，持证上岗。 4.2.7凡是患有不宜从事高空作业病症的人员严禁从事此项工作。 4.2.8施工人员应熟悉和了解《安规》中对脚手架和其他安全设施搭设的一般要求，发现安全设施不规范的，有权拒绝施工。
上海漕泾电厂(2×1000MW)工程 初步设计 锅炉部分 低温省煤器方案专题报告 中国电力顾问集团公司华东电力设计院工程设计甲级090001-sj 工程勘察综合类甲级090001-kj 2007年5月上海
上海漕泾电厂(2×1000MW)工程 初步设计 低温省煤器方案 专题报告 批准： 审核： 校核： 编制：
目录 1.低温省煤器系统概述 2. 国内外低温省煤器目前的应用情况及安装位置 3. 本工程低温省煤器的初步方案 4 加装低温省煤器需要考虑的问题 5 低温省煤器的经济性初步分析 6 结论
1.低温省煤器系统概述 排烟损失是锅炉运行中最重要的一项热损失，我国火力发电厂的很多锅炉排烟温度都超过设计值较多。为了降低排烟温度，减少排烟损失，提高漕泾电厂的运行经济性，考虑在烟道上加装低温省煤器的方案可行性。低温省煤器的具体方案为：凝结水在低温省煤器内吸收排烟热量，降低排烟温度，自身被加热、升高温度后再返回汽轮机低压加热器系统，代替部分低压加热器的作用。在发电量不变的情况下，可节约机组的能耗。同时，由于进入脱硫塔的烟温下降，还可以节约脱硫工艺水的消耗量。 2.国内外低温省煤器目前的应用情况及安装位置 2.1低温省煤器目前的应用情况 低温省煤器能提高机组效率、节约能源。目前在国内也已有电厂进行了低温省煤器的安装和改造工作。 山东某发电厂，两台容量100MW发电机组所配锅炉是武汉锅炉厂设计制造的WGZ410/100—10型燃煤锅炉，由于燃用煤种含硫量较高，且锅炉尾部受热面积灰、腐蚀和漏风严重，锅炉排烟温度高达170℃，为了降低排烟温度，提高机组的运行经济性，在尾部加装了低温省煤器。低温省煤器系统布置图如下： 山东某电厂低温省煤器系统连接图 国外低温省煤器技术较早就得到了应用。在苏联为了减少排烟损失而改装锅炉机组时，在锅炉对流竖井的下部装设低温省煤器供加热热网水之用。德国Schwarze Pumpe电厂2×855MW褐煤发电机组在静电除尘器和烟气脱硫塔之间加装了烟气冷却器，利用烟气加热锅炉凝结水，其原理同低温省煤器一致。德国科
低温省煤器LTE 技术介绍及应用分析 紫荆环境工程技术有限公司 2014年
目录 1.低温省煤器系统概述 (1) 2.国外低温省煤器目前的应用情况及安装位置 (1) 3.低压省煤器节能理论及计算 (3) 4.某工程低温省煤器的初步方案 (5) 5.加装低温省煤器需要考虑的问题 (8) 6 低温省煤器的特点分析 (8)
1.低温省煤器系统概述 排烟损失是锅炉运行中最重要的一项热损失，一般约为5%--12%，占锅炉热损失的60%--70%，影响排烟热损失的主要因素是排烟温度，一般情况下，排烟温度每增加10℃，排烟热损失增加0.6%--1%，相应多耗煤1.2%--2.4%。若以燃用热值2000KJ/KG煤的410t/h高压锅炉为例，则每年多消耗近万吨动力力煤，我国火力发电厂的很多锅炉排烟温度都超过设计值,约比设计值高20—50℃。所以，降低排烟温度对于节约燃料和降低污染具有重要的实际意义，实践中以降低排烟温度为目的的锅炉技术改造较多。但由于大多数电厂尾部烟道空间太小，防磨、防腐要求较高，引风机的压头裕量不大等实际情况。为了降低排烟温度，减少排烟损失，提高电厂的运行经济性，可考虑在烟道上加装低温省煤器。低温省煤器的具体方案为：凝结水在低温省煤器吸收排烟热量，降低排烟温度，自身被加热、升高温度后再返回汽轮机低压加热器系统，代替部分低压加热器的作用。在发电量不变的情况下，可节约机组的能耗。同时，由于进入脱硫塔的烟温下降，还可以节约脱硫工艺水的消耗量。 2.国外低温省煤器目前的应用情况及安装位置 2.1低温省煤器目前在国外的应用情况 低温省煤器能提高机组效率、节约能源。目前在国也已有电厂进行了低温省煤器的安装和改造工作。 某发电厂，两台容量100MW发电机组所配锅炉是锅炉厂设计制造的WGZ410/100—10型燃煤锅炉，由于燃用煤种含硫量较高，且锅炉尾部受热面积灰、腐蚀和漏风严重，锅炉排烟温度高达170℃，为了降低排烟温度，提高机组的运行经济性，在尾部加装了低温省煤器。低温省煤器系统布置图如下： 某电厂低温省煤器系统连接图
为防治大气污染，我国火电厂烟气排放标准不断提高，促使除尘技术的不断进步。目前，欧美日等国外均有低低温电除尘技术的应用先例，其中日本在低低温电除尘技术中较为成熟。我国结合国外先进技术，创新出适合我国燃煤电厂实际情况的低低温电除尘技术。 日本自1997 年开始推广应用低低温电除尘技术，据不完全统计，配套机组容量累计已超过 1.5 万MW。据了解，2003 年投运的常陆那珂#1 炉1000MW 机组低低温电除尘器，其入口烟气温度为92℃，电除尘器出口烟尘浓度小于30mg/m3，脱硫系统出口烟尘浓度小于8mg/m3。 国内电除尘厂家从2010年开始逐步加大对低低温电除尘技术的研发力度，正进行有益的探索和尝试，已有600MW机组投运业绩。典型案例包括： 1.国内首台大机组低低温电除尘器在福建宁德电厂#4炉600MW 机组燃煤锅炉电除尘器的提效改造工程上取得突破。项目电除尘器原设计除尘效率99.6%，于2006 年投运。由于电厂实际燃烧煤种与设计煤种偏差较大，造成排烟温度比原设计温度偏高较多，实际除尘效率较设计效率也有所偏差。总体改造采用“低温省煤器降低烟气温度”及“电除尘机电升级改造”相结合的技术方案。经测试，电除尘器出口烟尘浓度从原来的60mg/m3下降到20.2mg/m3;SO3 脱除率达73.78%以上;在600MW、450MW负荷时，汽机热耗下分别为52kJ/kWh以上和69kJ/kWh以上;本体实测阻力小于等于350Pa(含第2级换热器)。 a.低温省煤器将烟气温度降至酸露点温度以下。针对电厂燃煤煤种情况和烟气温度，通过对比电阻测试，在148℃烟温下比电阻较高(为1011～1012Ω˙cm范围)，在90～100℃烟温时对应的比电阻值(为108～1010Ω˙cm)比较适宜电除尘高效工作。结合除尘效率、比电阻与低温烟气的性能试验验证及实际烟气酸露点温度，采用低温省煤器将烟气温度降至酸露点温度以下。根据实际场地条件，在电除尘器进口封头和前置垂直烟道内分别设置一套低温省煤器，使电除尘器运行温度由150℃下降到95℃左右。 b.电除尘机电升级改造。对原电除尘器电场气流分布进行CFD 分析与改进设计，改善电除尘器各室流量分配及气流分布;电除尘器全面检查壳体气密性，加强灰斗保温措施;考虑到烟温降低后，进入除尘器的粉尘浓度提高，尤其在第一电场内粉尘的停留时间延长及烟尘密度增大，对原电除尘器第一、二电场换用高频电源;对电除尘器高低压电控设备进行数控 技术改造，并结合电除尘器控制经验，配套先进的烟温调节与电除尘器减排节能自适应控制系统。 2.上海漕泾发电有限公司#1 炉1000MW 机组配套三室四电场电除尘器，于2009 年投运，电除尘器实际出口烟尘浓度约为20mg/m3。2012 年4月，为进一步提高节能效果，采用降低排烟温度的方式实现烟气余热综合利用。通过两级布置烟气换热器的方案，即第一级烟气换器布置在电除尘器进口烟道内，第二级烟气换热器布置在脱硫塔进口烟道内，利用烟气余热加热凝结水系统。通过第一级烟气换热器使电除尘器的运行温度由120℃左右降至96℃左右。2012年6月，经测试，低低温电除尘器出口烟尘浓度为14.05mg/m3。 3.江西新昌电厂#1炉660MW 机组电除尘器提效改造，对原双室四电场电除尘器采用
低温省煤器初步设计资料要点
低温省煤器方案： 1、原煤煤质 项目单位设计值校核煤种(下限) 收到基碳Car % 52.99 45.33 收到基氢Har % 3.63 2.63 收到基氧Oar % 5.70 5.12 收到基氮Nar % 0.57 0.43 收到基硫St,ar % 0.13 0.12 收到基水分Mt ar % 8.88 12.35 收到基灰分Aar % 28.1 34.02 应用基挥发份Vdaf % 22.64 20.87 低位发热量Qnet.ar MJ/kg 20.525 19.038 2、布置位置： 根据现场条件及设备尺寸，采用错列翅片省煤器，布置在除尘器后。将翅片管低压省煤器安装在除尘器出口水平烟道中，除尘器出口水平烟道尺寸为高4140、宽3000mm。从出口到前侧膨胀节长度为7800mm。扩充烟道尺寸5300×5400mm，分组布置，钢管作为支柱，利用工字钢作为省煤器托架。 螺旋翅片管（以下简称翅片管）的基管材料规格： 镍基渗层钎焊螺旋翅片管：20＃钢，ND钢，φ38×3.5。翅片材料规格：翅片材料规格：碳钢钢带，高度17mm，厚度1.5mm，节距为8 mm。 3、性能参数表： 序号项目单位 焊接螺旋肋片 管 1 型号 2 总烟气流量t/h 900 3 总换热面积m211200 4 换热管型式螺旋肋片管
序号项目单位 焊接螺旋肋片 管 5 管径/壁厚mm 38/3.5 6 翅片高度/翅片厚度mm 17/1.5 7 翅片节矩mm 8 8 翅片宽度mm 72 9 换热管重量t 95 10 传热量kW 20830 11 烟气热量回收装置进口烟气温度℃135 12 烟气热量回收装置出口烟气温度℃100 13 烟气侧压力损失/烟气侧压力损失（投用一年 后） Pa 350 14 烟气热量回收装置进水温度℃75 15 烟气热量回收装置出水温度℃90.5 16 烟气热量回收装置进水流量t/h 520 17 水侧压力损失Mpa 0.018 18 烟道进出口尺寸m 5.3x5.4 19 烟气热量回收装置厚度尺寸（沿烟气流向方 向） mm 2925 20 烟气流速m/s 10.3 21 烟气热量回收装置横向排数54 22 传热管材料碳钢 23 翅片材料规格碳钢钢带 24 低温省煤器本体提料清单（不含制造余量）： 序号项目材质 长度 m 重量 t 1 38/3.5螺旋肋片管碳钢11000 m 66 2 38/3.5 光管碳钢2450 m 7
低温省煤器LTE 技术介绍及应用分析 福建紫荆环境工程技术有限公司 2014年
目录 1.低温省煤器系统概述 (1) 2.国内外低温省煤器目前的应用情况及安装位置 (1) 3.低压省煤器节能理论及计算 (3) 4.某工程低温省煤器的初步方案 (6) 5.加装低温省煤器需要考虑的问题 (8) 6 低温省煤器的特点分析 (9)
1.低温省煤器系统概述 排烟损失是锅炉运行中最重要的一项热损失，一般约为5%--12%，占锅炉热损失的60%--70%，影响排烟热损失的主要因素是排烟温度，一般情况下，排烟温度每增加10℃，排烟热损失增加0.6%--1%，相应多耗煤1.2%--2.4%。若以燃用热值2000KJ/KG煤的410t/h高压锅炉为例，则每年多消耗近万吨动力力煤，我国火力发电厂的很多锅炉排烟温度都超过设计值,约比设计值高20—50℃。所以，降低排烟温度对于节约燃料和降低污染具有重要的实际意义，实践中以降低排烟温度为目的的锅炉技术改造较多。但由于大多数电厂尾部烟道空间太小，防磨、防腐要求较高，引风机的压头裕量不大等实际情况。为了降低排烟温度，减少排烟损失，提高电厂的运行经济性，可考虑在烟道上加装低温省煤器。低温省煤器的具体方案为：凝结水在低温省煤器内吸收排烟热量，降低排烟温度，自身被加热、升高温度后再返回汽轮机低压加热器系统，代替部分低压加热器的作用。在发电量不变的情况下，可节约机组的能耗。同时，由于进入脱硫塔的烟温下降，还可以节约脱硫工艺水的消耗量。 2.国内外低温省煤器目前的应用情况及安装位置 2.1低温省煤器目前在国内外的应用情况 低温省煤器能提高机组效率、节约能源。目前在国内也已有电厂进行了低温省煤器的安装和改造工作。 山东某发电厂，两台容量100MW发电机组所配锅炉是武汉锅炉厂设计制造的WGZ410/100—10型燃煤锅炉，由于燃用煤种含硫量较高，且锅炉尾部受热面积灰、腐蚀和漏风严重，锅炉排烟温度高达170℃，为了降低排烟温度，提高机组的运行经济性，在尾部加装了低温省煤器。低温省煤器系统布置图如下： 山东某电厂低温省煤器系统连接图
低温省煤器市场调研报告 1.市场背景 排烟损失是锅炉运行中最重要的一项热损失，占锅炉热损失的60%~70%。，一般情况下，排烟温度每升高10℃，排烟热损失增加0.6%～1.0%。我国现役火电机组中锅炉排烟温度一般在125～150℃左右，实际排烟温度高于设计值是普遍存在的现象。．锅炉排烟温度高，会使锅炉效率降低、脱硫塔耗水量增加、除尘器效率降低等，采用烟气余热利用换热器后会将烟气的余热回收利用提高锅炉效率，也降低了脱硫冷却水耗量。我国火力发电厂的很多锅炉排烟温度都存在超过设计值的情况。为了降低排烟温度，减少排烟损失，提高机组热经济性，通过低温省煤器吸收利用烟气余热的技术得到了火电行业的广泛关注。 大型火电机组的节能减排是目前国家的重要国策，近年来，随着国家节能减排指标的严格要求以及煤价的上涨波动，以煤为基础的发电成本日益增加，各电厂面临着节能的巨大压力，寻求降低煤耗的新技术、新方法，并加大了相关的资金投入。 2.市场现状 针对目前电厂所面对的问题，目前电厂烟气余热利用方式主要有采用低温省煤器系统、MGGH系统。 2.1低温省煤器 2.1.1低温省煤器的主要作用: 节煤——在电厂运行中，排烟热损失是最重要的一项热损失，占锅炉热损失的60%~70%，利用低温省煤器回收排烟热量实现了能源梯级利用。 节水——可通过降低脱硫入口烟气温度而大量减少脱硫减温工艺用水，从而
减少水蒸气的携带，减轻烟囱“白色烟羽”现象。 保证最佳脱硫效率——可以保证烟气以90℃左右的最佳脱硫反应温度进入脱硫塔。 减少SO 2及CO 2 排放——节约燃煤是最好的减排方式，从源头减少了污染物 的生成。 在国家节能减排政策和煤价高位波动的大背景下，利用低温省煤器降低锅炉排烟温度具有重大的经济价值和社会效益。 2.1.2金属低温省煤器在运行中的问题： 腐蚀——在燃烧过程中产生的SO 2，SO 3 ，HCl、HF等与烟气中的水蒸汽结合， 在金属管材表面上凝结形成硫酸、盐酸、氢氟酸等的混合物，从而引起低温腐蚀。 堵塞——凝结的混合酸还会粘附烟气中的飞灰，在金属表面形成结垢，加重设备内部的积灰和堵灰。 换热效率衰减——堵灰和结垢会造成换热效率降低，烟气压损上升，腐蚀进一步加剧，形成恶性循环。 威胁电厂安全稳定运行——金属低温省煤器管束因泄露而造成凝结水进入烟气系统，有可能会引起除尘器效率下降、极板极丝腐蚀、粉尘粘结，也可能导致风机结垢卡塞、叶片震动、漏风漏烟，甚至导致非计划停机。 锅炉尾部烟道工况恶劣，粉尘含量高、磨损作用大、腐蚀能力强，因此如何解决锅炉尾部烟道低温腐蚀已经成为制约烟气余热回收、影响锅炉安全稳定运行的严峻课题。
华能武汉阳逻发电有限公司#3机组300MW低低温省煤器 改造项目 控制方案流程及逻辑说明 审定： 校核： 编制：
华能武汉阳逻发电厂#3机组低低温省煤器 （一）、系统概述 低低温省煤器（本规程中以下简称低省）系统，通过烟气深度冷却器设备对烟气进行冷却，以降低烟气温度，同时余热进行回收利用，以达到节能减排的功效。 武汉阳逻发电厂增设的低省设备，安装于电除尘之前、空预器之后烟道中，利用烟气余热加热汽机凝结水，以便提高机组综合效率，同时将排烟温度从145℃降低到90℃（THA工况计算值），实现低低温除尘，在提高机组运行效率的同时提高除尘效率。 该运行数据以及相关参数见控制流程图。 （二）、部分控制流程 根据项目实际情况，设计方案如下：
系统采用凝结水主路节流控制方案。其控制方案如下： 一、方案 1、#8低加入口取水电动调节阀部分（#7低加出口所取热水温度≥72℃时） 低省系统正常运行时，#8低加出口取水温度会远低于70℃，为保证混水温度，因此从#8低加入口取部分冷水与#7低加出口所取热水混合，使混水温度处于70℃。若低省入口水温度较高，则该阀门开度会逐渐增大；若低省入口水温度较低，则该阀门开度逐渐减小。 该调节阀在DCS设置手动/自动切换，当调节阀处于手动位置时，阀门开度通过DCS画面手动调节来实现；当处于自动位置时，阀门开度与冷却器水侧入口混水温度信号进行PID控制器调节，使进入低省的混水温度处于70℃左右。 注：混水温度共三支热电阻，位于增压水泵出口位置，控制时取三取二取平均值作为控制依据。混水温度可根据实际的运行工况高低作出适当的调节。 2、#8低加入口取水电动调节阀部分（68℃≤#7低加出口所取热水温度＜72℃时） 此时#8低加入口取水电动调节阀开度为0 3、热水循环泵部分（#7低加出口所取热水温度＜68℃时） 当#7低加出口取水温度＜68℃时，此时#8低加入口取水电动调节阀开度为0%。为保证混水温度，启动热水循环泵，与#7低加出口取的水混合，使混水温度处于70℃。若低省入口水温度较高，则该循环泵运行频率会逐渐减小；若低省入口水温度较低，则该循环泵运行频率会逐渐增大。
课程设计 学年学期 院系：机电动力与信息工程系 专业：热能与动力工程 学生姓名：学号： 课程设计题目：低温省煤器 起迄日期: 指导教师: 下达任务书日期: 年月
摘要 省煤器是利用锅炉尾部烟气的热量加热锅炉给水的设备。省煤器是现代锅炉中不可缺少的受热面，一般布置在烟道内，吸收烟气的对流传热，个别锅炉有与水冷壁相间布置的，以用来吸收炉内高温烟气的辐射热。 排烟损失是锅炉运行中最重要的一项热损失，一般约为5%--12%，占锅炉热损失的60%--70%，影响排烟热损失的主要因素是排烟温度，一般情况下，排烟温度每增加10℃，排烟热损失增加0.6%--1%，相应多耗煤1.2%--2.4%。若以燃用热值2000KJ/KG煤的410t/h高压锅炉为例，则每年多消耗近万吨动力力煤，我国火力发电厂的很多锅炉排烟温度都超过设计值,约比设计值高20—50℃。所以，降低排烟温度对于节约燃料和降低污染具有重要的实际意义，实践中以降低排烟温度为目的的锅炉技术改造较多。但由于大多数电厂尾部烟道空间太小，防磨、防腐要求较高，引风机的压头裕量不大等实际情况。为了降低排烟温度，减少排烟损失，提高电厂的运行经济性，可考虑在烟道上加装低温省煤器。低温省煤器的具体方案为：凝结水在低温省煤器内吸收排烟热量，降低排烟温度，自身被加热、升高温度后再返回汽轮机低压加热器系统，代替部分低压加热器的作用。在发电量不变的情况下，可节约机组的能耗。同时，由于进入脱硫塔的烟温下降，还可以节约脱硫工艺水的消耗量。低温省煤器能提高机组效率、节约能源。
目录 摘要 第一章绪论 (1) 1.1 锅炉课程设计的目的和意义 (1) 1.2 研究本课题的现状和发展趋势 (1) 第二章低温省煤器设计 (3) 2.1 低温省煤器设计参数 (3) 2.2 锅炉结构示意图 (4) 2.3 低温省煤器结构计算 (5) 2.3.1 低温省煤器作用 (5) 2.3.2 低温省煤器的结构计算 (6) 2.4 低温省煤器热力计算 (6) 第三章低温省煤器计算结果 (11) 3.1 基本尺寸汇总 (11) 3.2 热力计算汇总 (12) 第四章结束语 (15) 参考文献 (16)
低温省煤器方案： 1、原煤煤质 2、布置位置： 根据现场条件及设备尺寸，采用错列翅片省煤器，布置在除尘器后。将翅片管低压省煤器安装在除尘器出口水平烟道中，除尘器出口水平烟道尺寸为高4140、宽3000mm。从出口到前侧膨胀节长度为7800mm。扩充烟道尺寸5300×5400mm，分组布置，钢管作为支柱，利用工字钢作为省煤器托架。 螺旋翅片管（以下简称翅片管）的基管材料规格： 镍基渗层钎焊螺旋翅片管：20＃钢，ND钢，φ38×3.5。翅片材料规格：翅片材料规格：碳钢钢带，高度17mm，厚度1.5mm，节距为8 mm。 3、性能参数表：
低温省煤器本体提料清单（不含制造余量）：
4、系统简介： 4.1低压省煤器的原则性热力系统如附图 低压省煤器与主回水成并联布置，其进口水取自低压加热器系统，设计特定的进水方式与电调阀配合，可实现低压省煤器进水量水温的切换与调整。进入低压省煤器的凝结水吸收排烟热量后，在除氧器入口与主凝结水汇合。这种热力系统，低压省煤器的给水跨过若干级加热器，利用级间压降克服低压省煤器本体及连接管道的流阻，不必增设水泵，提高了运行经济性、可靠性，同时也自然地实现了排烟余热的梯级利用。 低压省煤器的总体布置采用了双烟道错列管排逆流布置。低压省煤器本体以锅炉对称中心为界，分甲、乙两侧分别安装于两个水平烟道。烟气从空预器出口进入两个改造后尺寸为4100×4000的竖直烟道，水平冲刷省煤器蛇形管束；由凝结水系统流来的低压加热器主凝结水，经布置在上方的低压省煤器入囗集箱进入低压省煤器，经蛇形管排流入布置于下方的出囗集箱，经一凝结水母管汇集后，返回除氧器。返回点设置低加出囗的主凝结水管道。由于实现了介质、烟气的逆向流动，一方面可大大提高低压省煤器的传热系数，解决布置危机；另一方面，可使排烟温度的降低不受介质出口水温的限制，最大限度地降低排烟温度。 低压省煤器传热元件采用镍基渗层零隙阻钎焊螺旋翅片管。 4.3、关于低压省煤器换热元件选材说明 一、低压省煤器的选材设计原则 1．耐腐蚀原则 低压省煤器起到尾部烟道降低排烟温度的作用。当烟气温度降低之后，有可能
低温省煤器专题报告 山东山大能源环境有限公司 2011年济南
目录 1.低温省煤器系统概述 (1) 2.国内外低温省煤器目前的应用情况及安装位置 (1) 3．低压省煤器节能理论及计算 (3) 4.某工程低温省煤器的初步方案 (6) 5.加装低温省煤器需要考虑的问题 (8) 6 低温省煤器的特点分析 (9)
1.低温省煤器系统概述 排烟损失是锅炉运行中最重要的一项热损失，一般约为5%--12%，占锅炉热损失的60%--70%，影响排烟热损失的主要因素是排烟温度，一般情况下，排烟温度每增加10℃，排烟热损失增加0.6%--1%，相应多耗煤1.2%--2.4%。若以燃用热值2000KJ/KG煤的410t/h高压锅炉为例，则每年多消耗近万吨动力力煤，我国火力发电厂的很多锅炉排烟温度都超过设计值,约比设计值高20—50℃。所以，降低排烟温度对于节约燃料和降低污染具有重要的实际意义，实践中以降低排烟温度为目的的锅炉技术改造较多。但由于大多数电厂尾部烟道空间太小，防磨、防腐要求较高，引风机的压头裕量不大等实际情况。为了降低排烟温度，减少排烟损失，提高电厂的运行经济性，可考虑在烟道上加装低温省煤器。低温省煤器的具体方案为：凝结水在低温省煤器内吸收排烟热量，降低排烟温度，自身被加热、升高温度后再返回汽轮机低压加热器系统，代替部分低压加热器的作用。在发电量不变的情况下，可节约机组的能耗。同时，由于进入脱硫塔的烟温下降，还可以节约脱硫工艺水的消耗量。 2.国内外低温省煤器目前的应用情况及安装位置 2.1低温省煤器目前在国内外的应用情况 低温省煤器能提高机组效率、节约能源。目前在国内也已有电厂进行了低温省煤器的安装和改造工作。 山东某发电厂，两台容量100MW发电机组所配锅炉是武汉锅炉厂设计制造的WGZ410/100—10型燃煤锅炉，由于燃用煤种含硫量较高，且锅炉尾部受热面积灰、腐蚀和漏风严重，锅炉排烟温度高达170℃，为了降低排烟温度，提高机组的运行经济性，在尾部加装了低温省煤器。低温省煤器系统布置图如下： 山东某电厂低温省煤器系统连接图
#2机组低温省煤器运行规程 （试运版） 国华惠州热电分公司 2015 - 12 - 22
概述 为了实现国华惠电的绿色发电计划，完成节能、减排十一五规划，国华惠电在2015年12月完成#2机组进行低温省煤器改造。 #1、#2机组低温省煤器设备采用单级布置，布置在空预器出口与除尘器前的水平烟道上。利用烟气余热加热汽机凝结水，同时降低排烟温度，节约机组能耗，提高机组整体经济性。 低温省煤器的水来自凝结水，采用了两点取水、一点回水方式。低温省煤器水侧依靠凝结水泵动力运行，来自#8低加入口处和#7低加出口的凝结水通过低温省煤器加热，凝结水经加热后通过回水管路返回#6低加入口凝结水系统。系统设计省煤器入口混水温度为80℃，出口回水温度为106℃，#7低加出口为主取水管路，#8低加入口取水位置设置电动调节阀，用于调整低温省煤器入口水温度。#6低加入口凝结水管路设置低温省煤器出口烟气温度的调节阀，负荷变化时通过控制进入省煤器的凝结水流量控制低温省煤器出口烟气温度在90℃以上，防止发生低温腐蚀现象。单台省煤器出口烟温由省煤器调节阀控制（调节阀采用手动远程控制），当4台省煤器出口烟温偏差较大时，通过远程控制省煤器调节阀开度，使4台省煤器出口烟温偏差小于3℃。 制定本规程，仅供供调试、运行人员参考应用，具体调试按照厂家说明书
一、低温省煤器运行规程 1、低温省煤器主要设备技术规范 1.1 低温省煤器 现场水压试验压力：3.75 MPa，20分钟。 制造厂商：（福建龙净环保股份有限公司） 1.2低温省煤器设备的性能指标（单台炉）： 备注：50%THA工况下，经济性很差，低温省煤器可退出运行。 1.3吹灰器设备规范：
低温省煤器安装 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
1. 工程概况 工程名称、施工地点和施工范围 1.1.1工程名称：青岛后海热电有限公司烟气脱硝工程 1.1.2施工地点：1#、2#、4#锅炉房、脱硝区域 1.1.3施工范围及要求 本方案适用于青岛后海热电有限公司烟气脱硝工程1#、2#、4#锅炉低温省煤器拆除、重新安装。目的是原锅炉省煤器位置用于脱硝烟气引出及引回管道位置安装预留空间，主要用于指导省煤器在原锅炉位置拆除、脱硝装置安装进行过程中重新安装省煤器并进行相关管道安装及封闭。为脱硝工程中锅炉改造的重要一环，关系到原锅炉系统及脱硝系统的整体工作效率。 2．编制依据 锅炉厂提供的施工图纸和设计变更。 设备出厂技术文件（说明书、随机图纸等）。 合同规定、现行电力采用的技术标准、规程、规范等。 有关安全生产、环境保护的有关法律法规及其他要求等。 3．开工应具备的条件和施工前应作的准备 开工应具备的条件 3.1.1 锅炉处于停炉状态。
3.1.2 省煤器改造所必须的手续完成并得到许可。 省煤器拆除所用的通道、平台、临时脚手架具备投用条件。 3.1.4 省煤器拆拆所用的吊车等机具就位。 工作票及动火作业票也办理完成并签字完成。 省煤器相关的热工测点（温度、压力等）已断电并具备拆除条件。 省煤器集箱及受热面存放地点具备使用条件。 根据天气预报，施工期间无暴雨、暴风等恶劣天气出现。 脱硝装置钢结构施工至低温省煤器改造后安装平台位置。 低温省煤器改造后通风梁及浇注料等材料就位。 施工人员及其他工器具就位。 参加低温省煤器改造的组织机构和人员分工已明确，并落实到人，低温省煤器改造的安全、技术、质量措施已交底并办理交底手续。 施工前应作的准备 改造许可手续完成。 省煤器改造的方案已经报监理、业主审批完毕。 现场的施工环境满足施工要求，场地平整、整洁，通道畅通。 4.人员组织、分工以及有关人员的资格要求
低温省煤器安装 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
1.工程概况 1.1工程名称、施工地点和施工范围 1.1.1工程名称：青岛后海热电有限公司烟气脱硝工程 1.1.2施工地点：1#、2#、4#锅炉房、脱硝区域 1.1.3施工范围及要求 本方案适用于青岛后海热电有限公司烟气脱硝工程1#、2#、4#锅炉低温省煤器拆除、重新安装。目的是原锅炉省煤器位置用于脱硝烟气引出及引回管道位置安装预留空间，主要用于指导省煤器在原锅炉位置拆除、脱硝装置安装进行过程中重新安装省煤器并进行相关管道安装及封闭。为脱硝工程中锅炉改造的重要一环，关系到原锅炉系统及脱硝系统的整体工作效率。 2．编制依据 2.1锅炉厂提供的施工图纸和设计变更。 2.2设备出厂技术文件（说明书、随机图纸等）。 2.3合同规定、现行电力采用的技术标准、规程、规范等。 2.4有关安全生产、环境保护的有关法律法规及其他要求等。 3．开工应具备的条件和施工前应作的准备 3.1开工应具备的条件 3.1.1锅炉处于停炉状态。 3.1.2省煤器改造所必须的手续完成并得到许可。 3.1.3省煤器拆除所用的通道、平台、临时脚手架具备投用条件。 3.1.4省煤器拆拆所用的吊车等机具就位。 3.1.5工作票及动火作业票也办理完成并签字完成。 3.1.6省煤器相关的热工测点（温度、压力等）已断电并具备拆除条件。 3.1.7省煤器集箱及受热面存放地点具备使用条件。
3.1.8根据天气预报，施工期间无暴雨、暴风等恶劣天气出现。 3.1.9脱硝装置钢结构施工至低温省煤器改造后安装平台位置。 3.1.10低温省煤器改造后通风梁及浇注料等材料就位。 3.1.11施工人员及其他工器具就位。 3.1.12参加低温省煤器改造的组织机构和人员分工已明确，并落实到人，低温 省煤器改造的安全、技术、质量措施已交底并办理交底手续。 3.2施工前应作的准备 3.2.1改造许可手续完成。 3.2.2省煤器改造的方案已经报监理、业主审批完毕。 3.2.3现场的施工环境满足施工要求，场地平整、整洁，通道畅通。 4.人员组织、分工以及有关人员的资格要求 4.1人员组织、分工 4.1.1电厂：负责提供停炉等必要条件及工作票、动火作业票的签发。 低温省煤器改造过程的全面监督。 4.1.3坤煌环保及施工单位：负责低温省煤器施工工作的具体实施（包括拆除及安装）。 4.2参加作业人员的资格和要求 4.2.1施工作业人员必须熟悉和了解整个低温省煤器改造的程序。 4.2.2低温省煤器安装人员必须经过技术、安全、质量交底，并办理相关手续。 4.2.3施工作业人员经过交底后应熟悉和了解低温省煤器改造的系统范围，明确低温省煤器改造目的和重要性。施工人员在施工前必须认真熟悉设备图纸及其技术要求、说明书、施工作业指导书以及有关规程规范。 4.2.4参加低温省煤器改造的作业人员应明确分工的检查范围和岗位，听从统一指挥，坚守岗位，并应有责任心，对工作认真负责。 4.2.5所有参加本工程的施工人员必须经三级安全教育，安全考试合格。 4.2.6凡从事起重、架工、焊工等特种作业的人员必须经专门的技术理论学习和实际操作训练，并经考试合格后，持证上岗。
国电费县发电有限公司发电部 低省运行规程 批准：赵圣华 审定：张洪苏 审核: 李纪华杜伟 编写：李振 2016-11-20 国电费县发电有限公司发电部
低温省煤器系统运行规程1.1 低温省煤器设备规范 1.1.1 低温省煤器及暖风器 低温省煤器设计参数：
二次风暖风器设计参数
1.1.2 低温省煤器增压泵 1.2 低温省煤器系统的调节与联锁保护 1.2.1 #6低加入口取水电动门： 1.2.1.1 开允许条件： 1）阀门远方控制允许。 1.2.1.2 关允许条件： 1）阀门远方控制允许。 2）低省增压泵A/B均停运。 1.2.2 #8低加入口取水电动调节门： 1.2.2.1自动调节：与混水温度做PID调节（混水温度65-75℃，默认70℃）。 1.2.2.2切手动条件（0R）： 1 ) 设定值与实际值偏差大于20℃。 2）指令反馈偏差大于10%。 3）MFT。 1.2.3 二次风暖风器电动调节门：调节二次风暖风器出口风温 自动调节：与二次风暖风器A、二次风暖风器B出口温度做PID调节（温度可调，默认40℃）。 1.2.4 低温省煤器再循环水电动门： 1.2.4.1 自动调节开度：与混水温度做PID调节。 1.2.4.2 PID调节的限制条件：#6低加入口水温低于70℃且#8低加取水调节门开度100%。 1.2.4.3 联锁开：#7低加旁路电动门全关位消失，开到100%。
1.2.5 变频低温省煤器增压泵转速控制： 1.2.5.1 利用调节变频低省增压泵的转速控制低温省煤器系统的取水流量，调节低温省煤器出口的烟气温度。与低温省煤器出口烟温做PID调节（出口烟气温度90-130℃，默认95℃）。 1.2.5.2 变频器转速（5-50Hz），速度反馈与指令偏差大于10Hz切手动。 1.2.6 低温省煤器增压水泵： 1.2.6.1 联锁启动：运行泵跳闸，备用泵联锁启动。 1.3 固定旋转蒸汽吹灰器的控制 低温省煤器系统共设8台固定旋转蒸汽吹灰器，可根据#1-#4低温省煤器的进出口烟气差压，手动选择需要进行吹灰烟道的蒸汽吹灰器，然后进行自动吹灰。 1.3.1 选中的吹灰器、吹灰蒸汽母管电动门、吹灰蒸汽疏水电动门的故障信号不存在。 1.3.2 吹灰器远控允许信号存在，蒸汽疏水温度高于200℃，吹灰蒸汽压力大于1.0MPa。 1.3.3 顺序吹扫：在操作画面上任意选择8台吹灰器中的任意几台吹灰器，选定之后点击画面上的“吹灰开始”命令信号即可逐台启动选定的吹灰器。具体执行顺序如下： 1.3.3.1 打开吹灰蒸汽疏水电动门，使蒸汽管道内的水排出； 1.3.3.2 打开吹灰蒸汽母管电动门，蒸汽通过疏水电动门排出，使管道内蒸汽温度上升，当蒸汽温度达到200℃以上时关闭吹灰蒸汽疏水电动门； 1.3.3.3 当吹灰蒸汽母管内蒸汽压力达到1.2MPa及以上时，开始逐台启动吹灰器。 1.3.3.4 顺序吹扫完毕后，关闭蒸汽母管电动门。 1.3.3.5 打开蒸汽疏水阀，5分钟后自动关闭，结束此次吹扫。 1.3.4 吹灰系统退出条件（满足下列条件之一，自动停止吹灰）： 1.3.4.1 在锅炉紧急停机（MFT、RB）时，吹灰程控整体退出运行（吹灰器全部退出，关闭蒸汽母管电动门，开启疏水电动门，5分钟后自动关闭）。 1.3.4.2 任一选中的吹灰器故障，吹灰程控整体退出运行（吹灰器全部退出，关闭蒸汽母管电动门，开启疏水电动门，5分钟后自动关闭）。 1.3.4.3 吹灰蒸汽的压力和温度任一不满足要求，吹灰程控整体退出运行（吹灰器全部退出，关闭蒸汽母管电动门，开启疏水电动门，5分钟后自动关闭），并发出报警（温度低、压力低）。 1.4 低温省煤器系统投运 1.4.1 设备投运应具备的条件 1.4.1.1 检查检修工作全部结束，各人孔门已关闭，现场清洁，工作票全部终结。