1. 工程概况
1.1工程名称、施工地点和施工范围
1.1.1工程名称：青岛后海热电有限公司烟气脱硝工程
1.1.2施工地点：1#、2#、4#锅炉房、脱硝区域
1.1.3施工范围及要求
本方案适用于青岛后海热电有限公司烟气脱硝工程1#、2#、4#锅炉低温省煤器拆除、重新安装。目的是原锅炉省煤器位置用于脱硝烟气引出及引回管道位置安装预留空间，主要用于指导省煤器在原锅炉位置拆除、脱硝装置安装进行过程中重新安装省煤器并进行相关管道安装及封闭。为脱硝工程中锅炉改造的重要一环，关系到原锅炉系统及脱硝系统的整体工作效率。
2．编制依据
2.1锅炉厂提供的施工图纸和设计变更。
2.2设备出厂技术文件（说明书、随机图纸等）。
2.3合同规定、现行电力采用的技术标准、规程、规范等。
2.4有关安全生产、环境保护的有关法律法规及其他要求等。
3．开工应具备的条件和施工前应作的准备
3.1开工应具备的条件
3.1.1 锅炉处于停炉状态。
3.1.2 省煤器改造所必须的手续完成并得到许可。
3.1.3省煤器拆除所用的通道、平台、临时脚手架具备投用条件。
3.1.4 省煤器拆拆所用的吊车等机具就位。
3.1.5工作票及动火作业票也办理完成并签字完成。
3.1.6省煤器相关的热工测点（温度、压力等）已断电并具备拆除条件。
3.1.7 省煤器集箱及受热面存放地点具备使用条件。
3.1.8 根据天气预报，施工期间无暴雨、暴风等恶劣天气出现。
3.1.9 脱硝装置钢结构施工至低温省煤器改造后安装平台位置。
3.1.10低温省煤器改造后通风梁及浇注料等材料就位。
3.1.11施工人员及其他工器具就位。
3.1.12参加低温省煤器改造的组织机构和人员分工已明确，并落实到人，低温省煤器改
造的安全、技术、质量措施已交底并办理交底手续。
3.2施工前应作的准备
3.2.1改造许可手续完成。
3.2.2省煤器改造的方案已经报监理、业主审批完毕。
3.2.3现场的施工环境满足施工要求，场地平整、整洁，通道畅通。
4.人员组织、分工以及有关人员的资格要求
4.1人员组织、分工
4.1.1电厂：负责提供停炉等必要条件及工作票、动火作业票的签发。
4.1.2监理：负责低温省煤器改造过程的全面监督。
4.1.3坤煌环保及施工单位：负责低温省煤器施工工作的具体实施（包括拆除及安装）。
4.2参加作业人员的资格和要求
4.2.1施工作业人员必须熟悉和了解整个低温省煤器改造的程序。
4.2.2低温省煤器安装人员必须经过技术、安全、质量交底，并办理相关手续。
4.2.3施工作业人员经过交底后应熟悉和了解低温省煤器改造的系统范围，明确低温省煤器改造目的和重要性。施工人员在施工前必须认真熟悉设备图纸及其技术要求、说明书、施工作业指导书以及有关规程规范。
4.2.4参加低温省煤器改造的作业人员应明确分工的检查范围和岗位，听从统一指挥，坚守岗位，并应有责任心，对工作认真负责。
4.2.5所有参加本工程的施工人员必须经三级安全教育，安全考试合格。
4.2.6凡从事起重、架工、焊工等特种作业的人员必须经专门的技术理论学习和实际操作训练，并经考试合格后，持证上岗。
4.2.7凡是患有不宜从事高空作业病症的人员严禁从事此项工作。
4.2.8施工人员应熟悉和了解《安规》中对脚手架和其他安全设施搭设的一般要求，发现安全设施不规范的，有权拒绝施工。
4.2.9严禁酒后进入施工现场和疲劳施工。
4.2.10正确使用安全防护用品，且经检验合格。
5.低温省煤器改造所需的主要设备及要求
5.1施工机械:
5.2工器具、消耗性材料准备：
6.施工进度计划
低温省煤器改造计划在2015年2月21日～2015年10月22日
7.低温省煤器改造方案及措施
7.1施工方案
a) 拆除低温省煤器两侧的外保温，并将热工温度、压力等测点移除，移除的测点做好标识并将热工仪表保存好。
b)在锅炉与电除尘之间支好汽车吊并保证汽车吊作业半径覆盖低温省煤器位置，拆除低温省煤器进口、出口管道。
c) 低温省煤器集箱拆除中尽量不要损坏，与受热面管束相接处预留管道2.5倍以上直径的短管，便于安装时候进行焊接。拆除后使用汽车吊将其吊至准备好的道木上并固定好，敞口处清理干净后封堵。
d)与集箱相连的管道割除后进行封堵，防止进入异物。清理掉原浇筑料并露出低温省煤器受热面管束。将管束分隔开，分别使用链条葫芦配合汽车吊将管束吊出。吊出的管束集中放于准备好的道木上。
e) 对管束进行检查，主要是腐蚀程度。检查由业主进行，对于无法继续使用的进行更换。可以继续使用的管口进行打磨，并打磨出坡度保证焊接质量。
f)拆除原有锅炉低温省煤器的通风梁，本项目原通风梁拆除后不再使用，新通风梁将重新制作。原低温省煤器内部进行清理干净，进行后续烟道接口施工。
g)脱硝钢架施工至低温省煤器层后进行通风梁的安装，浇筑料浇筑完成后可进行低温省煤器侧墙安装，安装完毕后进行找正并验收。
h)低温省煤器管束吊装必须在浇注料养护期过后进行。低温省煤器集箱与管束进行焊接，集箱与给水管道焊接，给水管道与原给水管道恢复安装，安装完成后进行焊口无损探伤，探伤合格签证后才能进行下步隐蔽施工。
i)外浇注料施工。
8．安全控制措施及要求
8.1安全管理的一般要求
8.1.1施工前施工人员应先熟悉现场，认真接受安全技术交底，并在交底书上签字,未经交底人员严禁参加本项目施工。
8.1.2正确使用个人劳保用品，进入现场正确戴好安全帽，高空作业扎牢安全带并高挂低用。
8.1.3施工现场严禁吸烟，动火工作开始前必须办理动火作业票,并做好防火隔离措施。8.1.4安装作业在平台周围的栏杆装好、孔洞全部盖严后方可开始。
8.1.5施工过程中服从指挥，不得擅自更改施工程序。
8.1.6施工中发现的不安全问题要妥善处理或及时上报，不得隐瞒。
8.1.7不得擅自拆除安全设施或移做其他用途，如确因工作需要，应办理相关手续，工作过程中周围设专人监护，工作完毕后应立即恢复。
8.1.8施工现场保持整洁，设备、材料放置整齐，设备零部件要妥善保存。
8.1.9非电工人员不准私自接线，对电动工具、电源插头不准拆卸、改造。
8.1.10电动工器具必须经电工检验合格、做好标识后方可使用。
8.1.11使用电火焊及磨光机时应戴好防护眼镜。
8.1.12使用磨光机等电动工具时，电源须经漏电保护器。
8.1.13现场使用的氧气瓶、乙炔瓶，间距不得小于8m，距火源不得小于10m。
8.1.14吊装区域周围应拉设警戒绳，无关人员不得进入该区域。
8.1.15认真执行安全“一对一”监督结伴制度，真正做好相互监督、相互配合。
8.1.16施工过程中做到“三不伤害”。
8.1.17所有参加人员根据人员分工，坚守岗位，各负其责。
9．环境及文明施工措施及要求
9.1重要环境因素控制
9.2环境、文明施工措施及要求
9.2.1 施工用材料、工器具要妥善放置，不得乱扔、乱放。
9.2.2 施工现场应有足够的消防器材。
9.2.3施工人员严禁在道路和通道上堆放杂物和设备；施工区域严禁焚烧垃圾。
9.2.4现场的配电盘摆放整齐，有防雨措施，电动机具实行一机一闸，线路过道有保护措施。
9.2.5所有的废料必须分类放置，集中处理，易燃废料必须及时回收。施工现场禁止吸烟。
9.2.6施工人员在施工中要坚持文明施工,做到“谁干谁清，随干随清，工完料尽场地清”9.3成品保护及防止二次污染的措施
9.3.1不得在设备及墙面上乱写乱画；防止二次污染。
9.3.2对于有关电气、热工元器件应及时联系电气、热工专业人员保管好。
9.3.3不得将钢丝绳直接拴在柱子上，确实需要时必须对柱子进行包角防护。
10. 质量标准指标
低温省煤器就位中心及标高偏差≤10mm ，水平度要小于0.2mm/m。
管道对口前先将焊口的坡口面及管壁内外10~15mm范围内铁锈、油漆、泥土等打磨清
理干净，直至露出金属光泽；对口采用临时管夹固定焊口两侧的管段，并用管夹的螺栓调节对口径向偏差。除设计规定的冷拉焊口外，不得对焊接接头进行加热校正，以免引起附加应力；对口间隙2~5mm、错口量不应超过该段管道壁厚的10%，且≤1mm；管道安装标高偏差应在±15mm以内。管道坡度方向及大小应符合设计要求。坡口及对口间隙调好之后，点焊固定，垫置牢固，严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，管道对口焊接前应该按照焊接工艺要求进行工艺评定并予以批准达到要求后即可进行焊接。对焊阀门与管道连接应在相邻焊口热处理后进行，焊缝底层应采用氩弧焊，保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，防止阀体过热变形致使阀芯卡死。
低温省煤器LTE 技术介绍及应用分析 福建紫荆环境工程技术有限公司 2014年
目录 1.低温省煤器系统概述 (1) 2.国内外低温省煤器目前的应用情况及安装位置 (1) 3.低压省煤器节能理论及计算 (3) 4.某工程低温省煤器的初步方案 (6) 5.加装低温省煤器需要考虑的问题 (8) 6 低温省煤器的特点分析 (9)
1.低温省煤器系统概述 排烟损失是锅炉运行中最重要的一项热损失，一般约为5%--12%，占锅炉热损失的60%--70%，影响排烟热损失的主要因素是排烟温度，一般情况下，排烟温度每增加10℃，排烟热损失增加0.6%--1%，相应多耗煤1.2%--2.4%。若以燃用热值2000KJ/KG煤的410t/h高压锅炉为例，则每年多消耗近万吨动力力煤，我国火力发电厂的很多锅炉排烟温度都超过设计值,约比设计值高20—50℃。所以，降低排烟温度对于节约燃料和降低污染具有重要的实际意义，实践中以降低排烟温度为目的的锅炉技术改造较多。但由于大多数电厂尾部烟道空间太小，防磨、防腐要求较高，引风机的压头裕量不大等实际情况。为了降低排烟温度，减少排烟损失，提高电厂的运行经济性，可考虑在烟道上加装低温省煤器。低温省煤器的具体方案为：凝结水在低温省煤器内吸收排烟热量，降低排烟温度，自身被加热、升高温度后再返回汽轮机低压加热器系统，代替部分低压加热器的作用。在发电量不变的情况下，可节约机组的能耗。同时，由于进入脱硫塔的烟温下降，还可以节约脱硫工艺水的消耗量。 2.国内外低温省煤器目前的应用情况及安装位置 2.1低温省煤器目前在国内外的应用情况 低温省煤器能提高机组效率、节约能源。目前在国内也已有电厂进行了低温省煤器的安装和改造工作。 山东某发电厂，两台容量100MW发电机组所配锅炉是武汉锅炉厂设计制造的WGZ410/100—10型燃煤锅炉，由于燃用煤种含硫量较高，且锅炉尾部受热面积灰、腐蚀和漏风严重，锅炉排烟温度高达170℃，为了降低排烟温度，提高机组的运行经济性，在尾部加装了低温省煤器。低温省煤器系统布置图如下： 山东某电厂低温省煤器系统连接图
目录 一、编制依据 1 二、工程概况及主要工作量 1 三、施工机具、材料及作业人员 2 四、作业准备工作及条件 7 五、施工程序和方法 9 六、质量标准及质量目标和质量通病及预防措施 18 七、安全措施及文明施工要求 22 八、安装强制性条文及安全强制性条文 24 九、锅炉危险源、有害因素识别与评价表 27 十、施工方案安全及技术交底记录
35
一、编制依据 1.1.武汉锅炉厂提供的图纸及相关技术资料 1.2.施工组织设计 1.3.《电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组）》DL/T 5210.2-2009 1.4.《电力建设施工技术规范（第2部分：锅炉机组）》DL5190.2-2012 1.5.《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电DL5009.1-2014 1.6.《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》DL/T 5210.7-2010 1.7.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869 2012年版 1.8.《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》实施指南2013版 1.9.《电力建设危险点分析及预控措施》（中国电力出版社） 二、工程概况及主要工作量 2.1.工程概况 华能罗源电厂一期2×660MW机组工程，锅炉为武汉锅炉股份有限公司生产的超超临界参数变压运行直流炉，四角切圆燃烧，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式锅炉。 锅炉设计为单炉膛，炉内从标高97674mm至58600mm为受热面管排，从上至下依次为二级省煤器、一级再热器、二级过热器、二级再热器、三级过热器、一级过热器。另外在尾部SCR出口烟道内布置一级省煤器，这些受热面全部采用卧式布置。 二级省煤器为H形鳍片省煤器，共160片，片间距120mm, 管子规格φ50.8X7.5，材质为SA-210C。每组管排有6根吊挂管，每根悬吊管夹两片管屏，组合成一片省煤器。 一级省煤器共160片，片间距120mm，每两片管屏夹4根悬吊管，每片管排共6根管子，管子规格分别为Φ42.4×6mm，材质为SA210MC。
省煤器入口、出口导管及连接管安装焊接作业指导书 1.工程概况及工程量 电厂续建工程安装一台HG-220/9.8-YM10型锅炉。本作业指导书适用于该工程省煤器入口、出口导管及连接管安装焊接施工。焊接方法为手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。工程量详见下表： 2.工程项目作业进度要求 配合安装进度。 3. 工程项目作业准备工作及条件 3.1 参加施工作业人员的资格及要求 3.1.1焊工必须经《焊工技术考核规程》DL/T679-1999及劳动人事部《锅炉压力容器焊工考试规则》考核，取得相应项目合格的I类焊工。 3.1.2 焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊。并认真实行质量自检。 3.1.3参加作业的焊工施焊前必须认真熟悉本作业指导书,凡遇与本作业指导书要求不符时,焊工应拒绝施焊。当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。 3.1.4 合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。 3.2施工作业环境要求
3.2.1焊接场所允许最低环境温度如下: 低碳钢:-20℃ 3.2.2焊接场所应采取有效的防雨、雪、防风、防寒等措施。 3.2.3施工处有足够的施工照明。 3.3施工前的准备及要求 3.3.1施工前要有作业指导书,并做好技术措施和安全措施交底工作。 3.3.2焊接材料: 焊条、焊丝、钨棒、氩气的质量应符合国家标准，焊条、焊丝有制造厂的质量合格证，焊条、焊丝使用前应清除表层及端面油、锈、及杂物，露出金属光泽，氩气纯度不低于99.95%,钨棒采用铈钨极，规格为φ2.5mm。 3.3.3坡口加工:按设计图纸要求加工,坡口处母材无裂纹,重皮,损伤及毛刺等缺陷;坡口表面、内外壁10～15mm范围内清除油、锈、垢及杂物，露出金属光泽。 3.3.4对接管口端面应与管子中心线垂直,其偏斜度Δf不得超过1mm。 3.3.5焊件对口时一般应做到内壁齐平,如有错口,其错口值不应超过壁厚的10%。 3.3.6焊口局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。 3.3.7焊接组装时应将待焊工件垫置牢固,以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。 3.3.8禁止用强力对口和热膨胀法对口,以防引起附加应力。 3.3.9坡口加工型式,对口间隙及工艺参数见《焊接工艺卡》。 3.4作业所需工器具
陕西延长石油兴化化工有限公司 3*160T/H煤粉锅炉脱硝技改EPC工程 省煤器 改造专项方案 编制: 审核: 批准: 江苏靖安工业设备安装有限公司 2015年04月15日
目录 一、工程概况 (1) 二、施工执行规范标准 (3) 三、施工准备及交底 (4) 四、省煤器改造施工技术措施 (7) 五、确保安全生产、文明施工的技术组织措施 (14)
一.工程概况 1.1 工程概况 工程名称：陕西延长石油兴化化工有限公司3*160T/H煤粉锅炉脱硝技改EPC工程省煤器改造工程 建设单位：陕西延长石油兴化化工有限公司 设计单位：无锡东马锅炉有限公司 监理单位：陕西方诚石油化工建设监理有限责任公司 施工单位：江苏靖安工业设备安装有限公司（专业承包） 质量目标：确保优良，改造后设备完好和投运率达到100%。 安全目标：杜绝重大设备毁坏、人身伤害、火灾事故发生 1.2改造主要内容 省煤器部分 1）上部省煤器部位炉墙及护板的拆除； 2）上部省煤器集箱与蛇形管排连接处管道的切割、打磨； 3）上部省煤器集箱抬升与就位； 4）原省煤器蛇形管拆卸及与增加部分管束对口、焊接、无损检测； 5）焊接完成省煤器管束吊装就位、找正、与联箱焊接； 6) 水压试验； 7）管路恢复； 1.3设备概况 陕西延长石油兴化化工有限公司3台160T/H煤粉锅炉，内部编号为：1#、2#、3#锅炉。锅炉自投产以来未进行改造，运行状况良好。 上级省煤器是由57片蛇形管束并排布置，集箱位于炉右侧，蛇形管束单管型号为D38*4.5。 1.4改造原由 3台锅炉进入设备运行阶段以来，锅炉排烟温度偏高，设备经济性显著降低，为了达到设备管理和整治要求，响应国家“节能减排”政策号召，提高锅炉整体效率，提高设备经济性，拟对该三台煤粉锅炉进行SCR脱硝技改，故需对省煤器及部件进行相关改造，以达到技改要求。
关于低温省煤器在火力发电厂的应用分析 摘要：近些年来，我国的经济不断发展，自然而然人们对电的需求也在不断上升，为了满足需求，提高发电厂的发电效率至关重要。近几年，低温省煤器在火力发电厂得到了广泛的使用，大大提高了火力发电厂的发电效率。本篇文章主要分析了低温省煤器的结构特点，通过分析和研究，从而了解低温省煤器在火力发电厂的具体应用。 关键词：低温省煤器；低温腐蚀；经济性。 一般来说，火力发电厂的锅炉排烟温度比较高，温度差不多在一百二十摄氏度到一百三十摄氏度之间，这样的高温产生的热量如果能够得到正确的使用，可以为火力发电厂节约大量的燃料，降低了火力发电厂的生产成本，实现了资源的最大化利用。低温省煤器的主要作用就是降低锅炉排烟温度的热损失，从而有效地提高火力发电厂的经济效益。 一.低温省煤器的工作原理 就我国目前的发展情况来看，煤炭、天然气、石油等能源是火力发电厂燃料的首选。这些燃料在使用过程中都会产生氧化硫气体，进一步形成硫酸，硫酸的腐蚀性会使得发电厂的设备受到腐蚀。低温省煤器能够用凝气凝结水作为生产需要的冷却水，并且可以在结露的烟气环境中工作，具有极强的防腐蚀不堵灰的作用。低温省煤器的使用，不仅降低了锅炉的排烟损失，而且在一定程度上降低了汽轮机的效率。 二.低温省煤器的布置方案 低温省煤器的主要工作流程就是烟气经过锅炉排出进入到除尘器中，后又流入引风机和烟囱，最后排入到大气之中。为了使烟气更好地排出，为低温省煤器选择合适的位置显得至关重要。一般来说，低温省煤器的位置都是安排在引风机与烟囱之间，但是也可以分析具体情况来设置低温省煤器的位置。对于那些使用湿式除尘器的锅炉来讲，低温省煤器的位置最好是安装在锅炉自身和除尘器双方的间隔处，这样有利于烟气的排出。 1. 低温省煤器布置在电器除尘器的进口 低温省煤器最主要的缺点就是传热性能太差，为了进一步改善它的传热效率，低温省煤器的换热面积必须达到相应的标准，这样一来就会使得低温省煤器的占地面积加大。因此在安装低温省煤器的过程中，我们必须根据现场锅炉烟道的分布情况来确定低温烟气换热器的位置。只有通过减小受热面积进而缩小低温省煤器的外形尺寸，才能缓解在安装上的困难。比如采用翅片管代替光管，既满足了换热面积大的要求，同时又减少了管排的数量。将低温烟气换热器安装在除尘器的进口处，除尘器下游的烟气体积流量在一定程度上可以降低约5%，因此
排烟损失是锅炉运行中最重要的一项热损失，一般约为5%--12%，占锅炉热损失的60%--70%，影响排烟热损失的主要因素是排烟温度，一般情况下，排烟温度每增加10℃，排烟热损失增加0.6%--1%，相应多耗煤1.2%--2.4%。若以燃用热值2000KJ/KG煤的410t/h高压锅炉为例，则每年多消耗近万吨动力力煤，我国火力发电厂的很多锅炉排烟温度都超过设计值,约比设计值高20—50℃。所以，降低排烟温度对于节约燃料和降低污染具有重要的实际意义，实践中以降低排烟温度为目的的锅炉技术改造较多。但由于大多数电厂尾部烟道空间太小，防磨、防腐要求较高，引风机的压头裕量不大等实际情况。为了降低排烟温度，减少排烟损失，提高电厂的运行经济性，可考虑在烟道上加装低温省煤器。低温省煤器的具体方案为：凝结水在低温省煤器内吸收排烟热量，降低排烟温度，自身被加热、升高温度后再返回汽轮机低压加热器系统，代替部分低压加热器的作用。在发电量不变的情况下，可节约机组的能耗。同时，由于进入脱硫塔的烟温下降，还可以节约脱硫工艺水的消耗量。 2.国内外低温省煤器目前的应用情况及安装位置 2.1低温省煤器目前在国内外的应用情况 低温省煤器能提高机组效率、节约能源。目前在国内也已有电厂进行了低温省煤器的安装和改造工作。 山东某发电厂，两台容量100MW发电机组所配锅炉是武汉锅炉厂设计制造的WGZ410/100—10型燃煤锅炉，由于燃用煤种含硫量较高，且锅炉尾部受热面积灰、腐蚀和漏风严重，锅炉排烟温度高达170℃，为了降低排烟温度，提高机组的运行经济性，在尾部加装了低温省煤器。低温省煤器系统布置图如下： 山东某电厂低温省煤器系统连接图 国外低温省煤器技术较早就得到了应用。在苏联为了减少排烟损失而改装锅炉机组时，在锅炉对流竖井的下部装设低温省煤器供加热热网水之用。德国SchwarzePumpe电厂2×800MW褐煤发电机组在静电除尘器和烟气脱硫塔之间加装了烟气冷却器，利用烟气加热锅炉凝结水，其原理同低温省煤器一致。德国科隆Nideraussem1000MW级褐煤发电机组采用分隔烟道系统充分降低排烟温度，把低温省煤器加装在空气预热器的旁通烟道中，在烟气热量足够的前提下引入部分烟气到旁通烟道内加热锅炉给水。日本的常陆那珂电厂采用了水媒方式的管式GGH。烟气放热段的GGH布置在电气除尘器上游，烟气被循环水冷却后进入低温除尘器（烟气温度在90～100℃左右），烟气加热段的GGH布置在烟囱入口，由循环水加热烟气。烟气放热段的GGH的原理和低温省煤器一样。 低温省煤器尽管在国内和国外已经有运用业绩，但上述的例子中我们发现，在德国锅炉排烟温度较高，均达到170℃左右（这些锅炉燃用的是褐煤），而加装低温省煤器后排烟温度下降到100℃左右。日本的情况是锅炉设计排烟温度不高（125℃左右），经过低温省煤器后烟气温度可降低到85℃左右。
编号：SM-ZD-49587 省煤器灰斗吊装作业指导 书 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
省煤器灰斗吊装作业指导书 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1. 工程概况及工作量 可门发电厂一期#1机组锅炉安装省煤器大灰斗一件，总重为77385KG，吊装重量为60吨，与省煤器接口处尺寸为18856*13240mm。由于大灰斗重量、体积大，小灰斗另组合吊装，根据现场吊机性能大灰斗需拆分为两部分在锅炉组合场组合，组合后灰斗外形尺寸为9628mm×13240mm ×5056mm，重量为30吨，吊装前转运到炉右侧用50吨圆筒吊吊装存放后，完成支撑架的安装。 2. 依据的图纸、文件及标准 2.1 《火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）》1996年版； 2.2 《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92； 2.3 《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T-5047-95；
低温省煤器LTE 技术介绍及应用分析 紫荆环境工程技术有限公司 2014年
目录 1.低温省煤器系统概述 (1) 2.国外低温省煤器目前的应用情况及安装位置 (1) 3.低压省煤器节能理论及计算 (3) 4.某工程低温省煤器的初步方案 (5) 5.加装低温省煤器需要考虑的问题 (8) 6 低温省煤器的特点分析 (8)
1.低温省煤器系统概述 排烟损失是锅炉运行中最重要的一项热损失，一般约为5%--12%，占锅炉热损失的60%--70%，影响排烟热损失的主要因素是排烟温度，一般情况下，排烟温度每增加10℃，排烟热损失增加0.6%--1%，相应多耗煤1.2%--2.4%。若以燃用热值2000KJ/KG煤的410t/h高压锅炉为例，则每年多消耗近万吨动力力煤，我国火力发电厂的很多锅炉排烟温度都超过设计值,约比设计值高20—50℃。所以，降低排烟温度对于节约燃料和降低污染具有重要的实际意义，实践中以降低排烟温度为目的的锅炉技术改造较多。但由于大多数电厂尾部烟道空间太小，防磨、防腐要求较高，引风机的压头裕量不大等实际情况。为了降低排烟温度，减少排烟损失，提高电厂的运行经济性，可考虑在烟道上加装低温省煤器。低温省煤器的具体方案为：凝结水在低温省煤器吸收排烟热量，降低排烟温度，自身被加热、升高温度后再返回汽轮机低压加热器系统，代替部分低压加热器的作用。在发电量不变的情况下，可节约机组的能耗。同时，由于进入脱硫塔的烟温下降，还可以节约脱硫工艺水的消耗量。 2.国外低温省煤器目前的应用情况及安装位置 2.1低温省煤器目前在国外的应用情况 低温省煤器能提高机组效率、节约能源。目前在国也已有电厂进行了低温省煤器的安装和改造工作。 某发电厂，两台容量100MW发电机组所配锅炉是锅炉厂设计制造的WGZ410/100—10型燃煤锅炉，由于燃用煤种含硫量较高，且锅炉尾部受热面积灰、腐蚀和漏风严重，锅炉排烟温度高达170℃，为了降低排烟温度，提高机组的运行经济性，在尾部加装了低温省煤器。低温省煤器系统布置图如下： 某电厂低温省煤器系统连接图
目录 一、编制依据....................................... 错误!未指定书签。 二、工程概况及主要工作量........................... 错误!未指定书签。 三、施工机具、材料及作业人员....................... 错误!未指定书签。 四、作业准备工作及条件............................. 错误!未指定书签。 五、施工程序和方法................................. 错误!未指定书签。 六、质量标准及质量目标和质量通病及预防措施......... 错误!未指定书签。 七、安全措施及文明施工要求......................... 错误!未指定书签。 八、安装强制性条文及安全强制性条文................. 错误!未指定书签。 九、锅炉危险源、有害因素识别与评价表............... 错误!未指定书签。 十、施工方案安全及技术交底记录..................... 错误!未指定书签。
一、编制依据 1.1.武汉锅炉厂提供的图纸及相关技术资料 1.2.施工组织设计 1.3.《电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组）》DL/T5210.2-2009 1.4.《电力建设施工技术规范（第2部分：锅炉机组）》DL5190.2-2012 1.5.《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电DL5009.1-2014 1.6.《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》DL/T5210.7-2010 1.7.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T8692012年版 1.8.《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》实施指南2013版 1.9.《电力建设危险点分析及预控措施》（中国电力出版社） 二、工程概况及主要工作量 2.1.工程概况 华能罗源电厂一期2×660MW机组工程，锅炉为武汉锅炉股份有限公司生产的超超临界参数变压运行直流炉，四角切圆燃烧，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式锅炉。 锅炉设计为单炉膛，炉内从标高97674mm至58600mm为受热面管排，从上至下依次为二级省煤器、一级再热器、二级过热器、二级再热器、三级过热器、一级过热器。另外在尾部SCR出口烟道内布置一级省煤器，这些受热面全部采用卧式布置。 二级省煤器为H形鳍片省煤器，共160片，片间距120mm,管子规格φ50.8X7.5，材质为SA-210C。每组管排有6根吊挂管，每根悬吊管夹两片管屏，组合成一片省煤器。 一级省煤器共160片，片间距120mm，每两片管屏夹4根悬吊管，每片管排共6根管子，管子规格分别为Φ42.4×6mm，材质为SA210MC。 三、施工机具、材料及作业人员 注：吊装所使用的起重机应该具有安全检验合格证书，吊装机具安全装置性能要安全可靠。
省煤器组合安装作业指导书 (2021新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0332
省煤器组合安装作业指导书(2021新版) 1.工程概况及工程量 1.1工程（系统或设备）概况 广东国华粤电台山发电厂一期工程末三台3×600MW火电机组锅炉是由上海锅炉厂设计制造的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环燃煤汽包炉，全钢结构，露天布置，型号 SG-2028/17.5-M907，过热器出口蒸汽流量2028t/h，蒸汽压力17.5MPa，蒸汽温度541°C。天津电力建设公司承建3#机组安装工程。 省煤器分为上下两层，沿左右方向布置在后烟井下部；标高49936—41030mm之间。散片供货，每层169片管屏，每片管屏由3根ф51×6管绕制。省煤器进口集箱1个，标高41030mm；省煤器悬吊管进口集箱3个，标高51130mm；省煤器出口集箱1个，标高
75700mm；入口集箱与管屏散管连接。省煤器总重715.591t。 1.2工程量 1.2.1联箱有关数据： 名称 规格 材质 数量 单重(kg) 总重(kg) 标高(mm) 省煤器入口联箱 ф559×85，L=20374 SA-106B 1 20244 21032
低温省煤器及凝结水管道化学清洗施工方案 一、编制依据 1.1 DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》 1.2 国家质量技术监督局《锅炉化学清洗规则》 1.3 HG-T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》 1.4 《工业设备化学清洗施工方案制定方法》 1.5《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年） 1.6 GB8978-88《污水综合排放标准》 1.7 GB246-88 《化学监督制度》 1.8 GB12145-89《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》。 1.9 DL/T560-1995《火力发电厂水汽化学监督导则》 1.10 ATLSTD 1607－90（99）《腐蚀试样的制备、清洗和评定标准》 1.1《欣格瑞（山东）环境科技有限公司化学清洗方案制定办法》。 二、化学清洗的目的及范围和工期 2.1化学清洗范围 化学清洗范围包括2#机低温省煤器及进回水凝结水母管。 2.2化学清洗系统水容积 低温省煤器、进回水母管及临时系统约容积80m3。 2.3施工工期 根据甲方提供的化学清洗工作量及技术要求，在甲方约定时间内完工，欣格瑞（山东）环境科技有限公司统筹安排时间，确保工程如期完工并验收合格，交付使用。 2.4清洗工艺
根据《工业设备化学清洗质量标准》的规定，确定化学清洗工艺过程为：水冲洗→酸洗→酸洗后的水冲洗→漂洗→中和钝化→验收。 三、清洗前的准备工作 3.1清洗职责分工表 3.2清洗前，确认系统连接安装完好；施工方化学清洗所需的人员、设备、分析仪器、药品应运抵现场。 3.3 保证安全措施、保证试验措施、保证环保措施。 3.4化学清洗临时系统（包括清洗泵站）的建立，通过水压试验，各种转动设备应试运转正常。化学清洗箱须搭一临时加药平台及扶梯，以便清洗时加药及操作。 3.5公用工程条件 3.5.1 水：根据现场实际情况，施工方使用除盐水用量，流量≥100m3/h 3.5.2电：380v 3相5线制，50Hz，75KW，满足施工用电需求
为防治大气污染，我国火电厂烟气排放标准不断提高，促使除尘技术的不断进步。目前，欧美日等国外均有低低温电除尘技术的应用先例，其中日本在低低温电除尘技术中较为成熟。我国结合国外先进技术，创新出适合我国燃煤电厂实际情况的低低温电除尘技术。 日本自1997 年开始推广应用低低温电除尘技术，据不完全统计，配套机组容量累计已超过 1.5 万MW。据了解，2003 年投运的常陆那珂#1 炉1000MW 机组低低温电除尘器，其入口烟气温度为92℃，电除尘器出口烟尘浓度小于30mg/m3，脱硫系统出口烟尘浓度小于8mg/m3。 国内电除尘厂家从2010年开始逐步加大对低低温电除尘技术的研发力度，正进行有益的探索和尝试，已有600MW机组投运业绩。典型案例包括： 1.国内首台大机组低低温电除尘器在福建宁德电厂#4炉600MW 机组燃煤锅炉电除尘器的提效改造工程上取得突破。项目电除尘器原设计除尘效率99.6%，于2006 年投运。由于电厂实际燃烧煤种与设计煤种偏差较大，造成排烟温度比原设计温度偏高较多，实际除尘效率较设计效率也有所偏差。总体改造采用“低温省煤器降低烟气温度”及“电除尘机电升级改造”相结合的技术方案。经测试，电除尘器出口烟尘浓度从原来的60mg/m3下降到20.2mg/m3;SO3 脱除率达73.78%以上;在600MW、450MW负荷时，汽机热耗下分别为52kJ/kWh以上和69kJ/kWh以上;本体实测阻力小于等于350Pa(含第2级换热器)。 a.低温省煤器将烟气温度降至酸露点温度以下。针对电厂燃煤煤种情况和烟气温度，通过对比电阻测试，在148℃烟温下比电阻较高(为1011～1012Ω˙cm范围)，在90～100℃烟温时对应的比电阻值(为108～1010Ω˙cm)比较适宜电除尘高效工作。结合除尘效率、比电阻与低温烟气的性能试验验证及实际烟气酸露点温度，采用低温省煤器将烟气温度降至酸露点温度以下。根据实际场地条件，在电除尘器进口封头和前置垂直烟道内分别设置一套低温省煤器，使电除尘器运行温度由150℃下降到95℃左右。 b.电除尘机电升级改造。对原电除尘器电场气流分布进行CFD 分析与改进设计，改善电除尘器各室流量分配及气流分布;电除尘器全面检查壳体气密性，加强灰斗保温措施;考虑到烟温降低后，进入除尘器的粉尘浓度提高，尤其在第一电场内粉尘的停留时间延长及烟尘密度增大，对原电除尘器第一、二电场换用高频电源;对电除尘器高低压电控设备进行数控 技术改造，并结合电除尘器控制经验，配套先进的烟温调节与电除尘器减排节能自适应控制系统。 2.上海漕泾发电有限公司#1 炉1000MW 机组配套三室四电场电除尘器，于2009 年投运，电除尘器实际出口烟尘浓度约为20mg/m3。2012 年4月，为进一步提高节能效果，采用降低排烟温度的方式实现烟气余热综合利用。通过两级布置烟气换热器的方案，即第一级烟气换器布置在电除尘器进口烟道内，第二级烟气换热器布置在脱硫塔进口烟道内，利用烟气余热加热凝结水系统。通过第一级烟气换热器使电除尘器的运行温度由120℃左右降至96℃左右。2012年6月，经测试，低低温电除尘器出口烟尘浓度为14.05mg/m3。 3.江西新昌电厂#1炉660MW 机组电除尘器提效改造，对原双室四电场电除尘器采用
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况及主要工作量 (1) 三、施工机具、材料及作业人员 (2) 四、作业准备工作及条件 (5) 五、施工程序和方法 (6) 六、质量标准及质量目标和质量通病及预防措施 (15) 七、安全措施及文明施工要求 (18) 八、安装强制性条文及安全强制性条文 (19) 九、锅炉危险源、有害因素识别与评价表 (22) 十、施工方案安全及技术交底记录 (28)
一、编制依据 1.1.武汉锅炉厂提供的图纸及相关技术资料 1.2.施工组织设计 1.3.《电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组）》DL/T 5210.2-2009 1.4.《电力建设施工技术规范（第2部分：锅炉机组）》DL5190.2-2012 1.5.《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电DL5009.1-2014 1.6.《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》DL/T 5210.7-2010 1.7.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869 2012年版 1.8.《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》实施指南2013版 1.9.《电力建设危险点分析及预控措施》（中国电力出版社） 二、工程概况及主要工作量 2.1.工程概况 华能罗源电厂一期2×660MW机组工程，锅炉为武汉锅炉股份有限公司生产的超超临界参数变压运行直流炉，四角切圆燃烧，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式锅炉。 锅炉设计为单炉膛，炉内从标高97674mm至58600mm为受热面管排，从上至下依次为二级省煤器、一级再热器、二级过热器、二级再热器、三级过热器、一级过热器。另外在尾部SCR出口烟道内布置一级省煤器，这些受热面全部采用卧式布置。 二级省煤器为H形鳍片省煤器，共160片，片间距120mm, 管子规格φ50.8X7.5，材质为SA-210C。每组管排有6根吊挂管，每根悬吊管夹两片管屏，组合成一片省煤器。 一级省煤器共160片，片间距120mm，每两片管屏夹4根悬吊管，每片管排共6根管子，管子规格分别为Φ42.4×6mm，材质为SA210MC。 2.2.主要工程量
上海漕泾电厂(2×1000MW)工程 初步设计 锅炉部分 低温省煤器方案专题报告 中国电力顾问集团公司华东电力设计院工程设计甲级090001-sj 工程勘察综合类甲级090001-kj 2007年5月上海
上海漕泾电厂(2×1000MW)工程 初步设计 低温省煤器方案 专题报告 批准： 审核： 校核： 编制：
目录 1.低温省煤器系统概述 2. 国内外低温省煤器目前的应用情况及安装位置 3. 本工程低温省煤器的初步方案 4 加装低温省煤器需要考虑的问题 5 低温省煤器的经济性初步分析 6 结论
1.低温省煤器系统概述 排烟损失是锅炉运行中最重要的一项热损失，我国火力发电厂的很多锅炉排烟温度都超过设计值较多。为了降低排烟温度，减少排烟损失，提高漕泾电厂的运行经济性，考虑在烟道上加装低温省煤器的方案可行性。低温省煤器的具体方案为：凝结水在低温省煤器内吸收排烟热量，降低排烟温度，自身被加热、升高温度后再返回汽轮机低压加热器系统，代替部分低压加热器的作用。在发电量不变的情况下，可节约机组的能耗。同时，由于进入脱硫塔的烟温下降，还可以节约脱硫工艺水的消耗量。 2.国内外低温省煤器目前的应用情况及安装位置 2.1低温省煤器目前的应用情况 低温省煤器能提高机组效率、节约能源。目前在国内也已有电厂进行了低温省煤器的安装和改造工作。 山东某发电厂，两台容量100MW发电机组所配锅炉是武汉锅炉厂设计制造的WGZ410/100—10型燃煤锅炉，由于燃用煤种含硫量较高，且锅炉尾部受热面积灰、腐蚀和漏风严重，锅炉排烟温度高达170℃，为了降低排烟温度，提高机组的运行经济性，在尾部加装了低温省煤器。低温省煤器系统布置图如下： 山东某电厂低温省煤器系统连接图 国外低温省煤器技术较早就得到了应用。在苏联为了减少排烟损失而改装锅炉机组时，在锅炉对流竖井的下部装设低温省煤器供加热热网水之用。德国Schwarze Pumpe电厂2×855MW褐煤发电机组在静电除尘器和烟气脱硫塔之间加装了烟气冷却器，利用烟气加热锅炉凝结水，其原理同低温省煤器一致。德国科
低温省煤器在电站锅炉节能减排中的应用分析 发表时间：2018-06-19T14:56:25.740Z 来源：《电力设备》2018年第4期作者：邹翀宇 [导读] 摘要：电站锅炉排烟产生的热损失是电站锅炉作业时的一项重大损失，为了解决这一问题，通常将低温省煤器加装到设备中，可起到降低排烟温度和提高锅炉效率的作用。 （国电龙源节能技术有限公司 100039） 摘要：电站锅炉排烟产生的热损失是电站锅炉作业时的一项重大损失，为了解决这一问题，通常将低温省煤器加装到设备中，可起到降低排烟温度和提高锅炉效率的作用。本文主要围绕新型低温省煤器结构分析、低温省煤器安装位置与其节能减排效能的关系、应用低温省煤器的经济效益三个方面展开讨论，详细分析了低温省煤器在电站锅炉节能减排方面的应用价值，充分发挥低温省煤器效能，是促进工业生产顺利进行的有效措施。 关键词：低温省煤器；电站锅炉；节能减排 前言 电力生产主要能源来自于燃料燃烧产生的热能。电站运用的燃料包括煤炭、石油以及天然气。这些燃料中包含一定量的硫，经过燃烧后生成二氧化硫等气体。在这些气体影响下，将导致锅炉烟气温度明显提高，这时烟气中的氧化硫气体将与水汽反应而生成硫酸，对设备运行有不利影响。针对这一问题，可借助低温省煤器来开展生产作业，能起到保护设备和节约能源的作用。 一、新型低温省煤器结构分析 如图所示，为低温省煤器的断面总装配图。低温省煤器组成部分主要包括受热面蛇形管、机械清灰器、箱板以及上下联箱等。四块钢板利用螺栓母连接成省煤器的箱体[1]。受热面蛇形管利用螺栓钩子而固定在省煤器箱体内。机械清灰器主要由驱动装置以及清灰板组成，包括三块清灰板，并且每块清灰板需要根据受热管直径、数量和节踞等在其表面钻出多个小孔，要求小孔直径大于受热管直径的0.5mm。三块清灰板间利用钢板条焊接，形成一个整体。低温省煤器驱动装置由电动机、齿轮、皮带轮和螺杆螺母组成。 图 1 低温省煤器断面装配 在省煤器运行过程中，产生的烟气将自上而下的流经受热管外表面进行放热，这个过程能提高热量的利用率，在循环利用的情况下，减少电站锅炉作业时的煤炭使用量，体现出低温省煤器在锅炉节能减排上的积极作用。而冷却水将通过下联箱进入到低温省煤器，途经蛇形管受热面管道的内表面，和流经外表面的烟气共同形成逆向换热，以便吸收烟气热量，并在这个基础上，从上联箱溢出省煤器。具体来说，低温省煤器节能减排效果的实现，离不开各组成部件的作用，需要合理设计省煤器结构，从而保证热量的充分利用。 清灰板装置主要是在驱动装置推动下，沿着受热面管道方向做往复运动，并利用烟气的冲刷过程，清除受热面管道外表面的积灰。从电站锅炉节能减排这个角度来看，低温省煤器能实现煤炭利用率的提高，并且可保证设备内部清洁，减少维护工作，并有利于延长设备使用寿命。测量低温省煤器出口烟气温度及入口水温度后，可再次与省煤器设计值进行比较分析，进而估算出蛇形管受热面管子表面积灰厚度。通常将积灰厚度看作是控制清灰器启停的信号，有利于省煤器的顺利运行，可实现较好的作业效果，同时能保证煤炭加入时间的合理控制，进而取得一定的经济效益。近几年来一些经验丰富的电力研究者将低温省煤器与电站锅炉结合运用，可通过利用电站锅炉的烟气热量，来达到节约能源和降低电站生产成本的目的。尤其在新型省煤器不断发展及应用的背景下，更是凸显出省煤器节能减排效能，可在液化的烟气环境下工作，并能防止酸性液体对设备的腐蚀，在降耗技术创新发展方面有重要的参考作用。如下表便是新型低温省煤器运行参数，具有较高的运行效率。 表 1 改造后的机组运行参数 二、低温省煤器安装位置与其节能减排效能的关系 通常来讲，锅炉中产生的烟气从锅炉排出后将依次经过除尘器和引风机、烟囱等，最后排到大气中[2]。考虑到烟气经过省煤器后的温度将低于露点温度，因此，在安装省煤器时，需要重点考虑以下问题：对于安装了电气除尘器或者布袋除尘器的电站锅炉系统来讲，在进行低温省煤器安装操作时，应将其安装位置设计在引风机与烟囱之间，必要时也可直接安装到烟囱中，这时需要结合安装需求，对省煤器结构进行修改；对于已经利用湿式除尘器的电站锅炉系统而言，应将低温省煤器安装在除尘器和锅炉之间。总的来讲，低温省煤器安装情况与其节能减排效能有紧密联系，为了充分发挥省煤器在电站锅炉经济效益提高上的积极作用，有必要加强对省煤器安装的重视，从而实现资源利用率最大化。 三、应用低温省煤器的经济效益 在对低温省煤器经济效益进行分析时，可主要从热电厂与发电厂情况着手，举例分析低温省煤器的应用优势。低温省煤器与锅炉烟气相接触的部件采用不锈钢制作，如清灰板、受热面管道和箱板等。为了强化热传导，需要在低温省煤器中应用短节距和小管材。一般情况下为：受热面管子横节距40mm；受热面管材18mm2mm；受热面管子纵节距为25mm。对于热电厂锅炉来讲，以某一热电厂为例，它的运行参数为：汽轮机用汽量为170t/h、电站锅炉蒸发量为170t/h、电站锅炉热效率为0.9、供热补充水量为100t/h。根据上述运行参数，可将低温省煤器外型尺寸设计为：长度=4568mm；高度=2005mm；宽度=1670mm。在具体应用时，需要采用3台上述尺寸的低温省煤器。在对电站锅炉运行情况进行分析后，可观察到在低温省煤器作用下，能极大程度发挥锅炉烟气释放的热能，将其转变为电站锅炉驱动力。在热能
. 目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况及主要工作量 (1) 三、施工机具、材料及作业人员 (2) 四、作业准备工作及条件 (6) 五、施工程序和法 (8) 六、质量标准及质量目标和质量通病及预防措施 (17) 七、安全措施及文明施工要求 (21) 八、安装强制性条文及安全强制性条文 (23) 九、锅炉危险源、有害因素识别与评价表 (26) 十、施工案安全及技术交底记录 (32)
一、编制依据 1.1.锅炉厂提供的图纸及相关技术资料 1.2.施工组织设计 1.3.《电力建设施工质量验收及评价规程（第 2 部分：锅炉机组）》 DL/T 5210.2-2009 1.4.《电力建设施工技术规（第 2 部分：锅炉机组）》 DL5190.2-2012 1.5.《电力建设安全工作规程》第 1 部分：火力发电DL5009.1-2014 1.6.《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》DL/T 5210.7-2010 1.7.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869 2012 年版 1.8.《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》实施指南2013 版 1.9.《电力建设危险点分析及预控措施》（中国电力出版社） 二、工程概况及主要工作量 2.1.工程概况 华能罗源电厂一期2×660MW机组工程，锅炉为锅炉股份有限公司生产的超超临界参 数变压运行直流炉，四角切圆燃烧，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排 渣、全钢构架、全悬吊结构塔式锅炉。 锅炉设计为单炉膛，炉从标高97674mm 至 58600mm为受热面管排，从上至下依次为二级省煤器、一级再热器、二级过热器、二级再热器、三级过热器、一级过热器。另外在尾 部 SCR出口烟道布置一级省煤器，这些受热面全部采用卧式布置。 二级省煤器为H 形鳍片省煤器，共160 片，片间距 120mm, 管子规格φ 50.8X7.5 ，材质为 SA-210C。每组管排有 6 根吊挂管，每根悬吊管夹两片管屏，组合成一片省煤器。 一级省煤器共 160 片，片间距 120mm ，每两片管屏夹 4 根悬吊管，每片管排共 6 根管子，管子规格分别为Φ42.4×6mm，材质为SA210MC。
春风油田排601-20区1×130t/h燃煤 注气站工程 锅炉空气预热器安装作业 指导书 编制： 审核： 批准： 胜利油建新疆分公司项目部 徐州市中宇建设有限公司 2013年11月
1．编制依据 1.1空预器安装图及有关说明； 1.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95； 1.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012； 1.4《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）； 1.5《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）； 1.6《电力建设安全操作规程》第一部分：火力发电厂2002版。 2．工程概况 2.1本炉空气预热器管箱采用立式、顺列布置，分成二级，最上级管箱为热风预热器，横向节距均为60mm，纵向节距为40mm，下级管箱为冷热风管箱，横向节距均为60mm，纵向节距均为40mm。管箱单重最大为：11.4t。管箱共24只。烟气自上而下从管内流过，空气从管外流过，与烟气呈逆流布置。空气预热器的重量通过管子两端的管板传到钢梁上。 空气预热器布置在锅炉尾部Z3-Z4柱之间，标高4500mm-12150mm(下级)和21920mm-25330mm（上级）。通过座架、连通箱、护板形成一、二、三次风和冷热风通道。空气预热器总重量为211.49t。 2.2施工内容 2.2.1设备检查、编号。 2.2.2空气预器管箱、座架安装。 2.2.3护板、连通箱、伸缩节组合安装。 2.3施工条件 尾部钢结构安装完毕并通过验收。 2.4主要施工机械、工机具 2.4.1 110吨汽车吊 1辆； 2.4.2 5吨倒链 4台； 2.4.3 3吨倒链 3台； 2.4.4 割把 4套； 2.4.5 磨光机 2台； 2.4.6 钢卷尺50mm 1把； 2.4.7 玻璃管水平仪 1副； 2.4.8 电焊机BX-400 4台；
1 项目概况 福建石狮鸿山热电厂二期2×1000MW机组工程，#4机组锅炉是东方锅炉(集团)股份有限公司生产的超超临界参数、变压直流燃煤炉、对冲燃烧方式、单炉膛、一次再热、平衡通风、全钢构架（带紧身封闭）、全悬吊П型结构。 省煤器大灰斗主要由高温段护板及大灰斗组成，总重约为265t，整体长乘以高乘以宽尺寸为14630mm×12556 mm×33968 mm，整体尺寸较大，因此将高温段护板及大灰斗沿锅炉对称中心线分两部分安装。燃烧器大风箱尺寸为2500 mm×25029 mm×34973 mm，总重约为180.7t，风箱桁架重约为294t。 2 编制依据 3 作业前准备工作及施工应具备条件 3.1 作业前准备工作 3.2 施工工器具
具定期检验合格。 4 主要工作量、进度计划及人员安排 4.1 主要工作量 省煤器大灰斗锅炉厂厂供部分为成片到货，需现场拼装后安装，主要安装量约265t。燃烧器大风箱及风箱桁架主要安装量约为476t。锅炉厂部分图纸如下： 4.2 进度计划和人员安排
5 作业程序、方法5.1 施工工艺流程 5.2 施工方法和要求
5.2.1 省煤器大灰斗组合 如图所示省煤器大灰斗“第1段”为标高46.8m以上的高温段护板，总重量约为42t，可沿锅炉对称中心线分为两件组合吊装，待整体省煤器大灰斗临抛就位在后烟井钢架上后，再进行焊接安装。“第2段”即大灰斗总重为225t。考虑到整体尺寸、重量及运输吊装等问题，故将“第2段”沿锅炉对称中心线再分为两部分，每部分重量约为113t，使用650t履带吊吊装。 省煤器大灰斗 第1段 第2段 5.2.1.2 省煤器大灰斗组合安装要求 省煤器大灰斗组件在#3组合场进行组合，组合时先将底部框架铺在工字钢上并找平，之后完成底部框架的对接、组合。底部框架焊接完成后进行大灰斗桁架和前后侧墙护板的安装。为保证施工安全，将组立起来的桁架用槽钢或钢管进行加固，每个桁架左右各加两个葫芦加固。组立起三个桁架后进行后墙护板的安装，形成一个整体的框架以保证施工安全。后墙护板组合完成后再上剩余的4个桁架，所有桁架均组合完成后立刻组合剩余的后墙护板，待后墙护板组合完成后并形成稳定的整体结构后再安装前墙护板。前墙护板组合完成后大灰斗已形成一个稳定的整体，最后安装灰斗的其他结构。 5.2.1.3 省煤器大灰斗临时支撑点选取 省煤器大灰斗支撑点的选取主要为在前墙护板斜面取5点做为支撑点；在锅炉31.8m平台K4G3～K4G5梁上选取5点做主支撑点，在锅炉30m处K4G6G5、K4G2G3梁上取2点做副支撑点，且在省煤器大灰斗K4轴7个支撑点上方加道通长的双拼32#工字钢；在锅炉31.8m平台K4K5G3～K4K5G5梁上选取5点做支撑点。大灰斗前墙护板支撑点放在斜面桁架位置，支撑点在K3排柱向炉后的凸出平台上，在灰斗支撑墙板的位置尽量靠近桁架位置，保证受力均衡。大灰斗上方临时存放后炉膛集箱，集箱重量约为200t，大灰斗加上集箱及挡板门总重约为500t。大灰斗前墙护板支撑点和底面支撑点各分担80t和420t的重量,K4轴的5根主支撑点各分担72t的重量，2个副支撑点分别分担30t的重量，前墙护板支撑点分配16t的重量。根据受力情况可选最大受力底面支撑的主支撑点进行受力校核。