低温省煤器方案：
1、原煤煤质
2、布置位置：
根据现场条件及设备尺寸，采用错列翅片省煤器，布置在除尘器后。将翅片管低压省煤器安装在除尘器出口水平烟道中，除尘器出口水平烟道尺寸为高4140、宽3000mm。从出口到前侧膨胀节长度为7800mm。扩充烟道尺寸5300×5400mm，分组布置，钢管作为支柱，利用工字钢作为省煤器托架。
螺旋翅片管（以下简称翅片管）的基管材料规格：
镍基渗层钎焊螺旋翅片管：20＃钢，ND钢，φ38×3.5。翅片材料规格：翅片材料规格：碳钢钢带，高度17mm，厚度1.5mm，节距为8 mm。
3、性能参数表：
低温省煤器本体提料清单（不含制造余量）：
4、系统简介：
4.1低压省煤器的原则性热力系统如附图
低压省煤器与主回水成并联布置，其进口水取自低压加热器系统，设计特定的进水方式与电调阀配合，可实现低压省煤器进水量水温的切换与调整。进入低压省煤器的凝结水吸收排烟热量后，在除氧器入口与主凝结水汇合。这种热力系统，低压省煤器的给水跨过若干级加热器，利用级间压降克服低压省煤器本体及连接管道的流阻，不必增设水泵，提高了运行经济性、可靠性，同时也自然地实现了排烟余热的梯级利用。
低压省煤器的总体布置采用了双烟道错列管排逆流布置。低压省煤器本体以锅炉对称中心为界，分甲、乙两侧分别安装于两个水平烟道。烟气从空预器出口进入两个改造后尺寸为4100×4000的竖直烟道，水平冲刷省煤器蛇形管束；由凝结水系统流来的低压加热器主凝结水，经布置在上方的低压省煤器入囗集箱进入低压省煤器，经蛇形管排流入布置于下方的出囗集箱，经一凝结水母管汇集后，返回除氧器。返回点设置低加出囗的主凝结水管道。由于实现了介质、烟气的逆向流动，一方面可大大提高低压省煤器的传热系数，解决布置危机；另一方面，可使排烟温度的降低不受介质出口水温的限制，最大限度地降低排烟温度。
低压省煤器传热元件采用镍基渗层零隙阻钎焊螺旋翅片管。
4.3、关于低压省煤器换热元件选材说明
一、低压省煤器的选材设计原则
1．耐腐蚀原则
低压省煤器起到尾部烟道降低排烟温度的作用。当烟气温度降低之后，有可能
发生低温腐蚀，这是我们锅炉专业的常识。当然，在设计时，需要把这一问题重点考虑。要采取若干措施控制低温腐蚀。
从设计者全面设计来讲，也要注意到极端工况这一事实，那就是在极低负荷下，在误操作进水温度极低下，或者在煤种的含硫量不正常的增加的情况下，也要避免短时间的结露出现。
所以低压省煤器考虑的原则就是要防止低温结露。
4．强化传热原则
由于设置低压省煤器是在电厂运行若干年之后才进行的，所以安装低压省煤器的烟道一般非常紧凑。设计的低压省煤器的几何尺寸必须适应烟道的几何尺寸，否则将影响机组的正常运行。这样，为了控制低压省煤器的几何尺寸，所以必须采用强化传热元件，即在有限的几何空间布置更多的换热面积。
5．控制阻力原则
尾部烟道设置低压省煤器之后，烟道的阻力必然随之增加。一般地，引风机的裕量都不大，所以，为了锅炉的正常运行，不影响锅炉的负荷，还要保证低压省煤器的正常工作，必须控制阻力。
事实上，控制阻力的方法就是尽量减少换热管的排数。而减少换热管的排数的基本方法就是强化传热元件的采用。
二、关于镍铬渗层零隙阻高温钎焊翅片管
镍铬渗层零隙阻高温钎焊翅片管的制作工艺有别于高频焊翅片管和镀层管。这种技术是利用高温钎焊技术，在钎焊炉，将喷涂在翅片管上的镍铬金属粉熔化，依靠高温渗透作用，使得这一层镍铬金属层与换热管的母管与翅片成为固溶体，紧密结合在一起。它的基本特征有：
1．表面光滑
通过高温渗层，翅片管表面均匀地覆盖一层镍铬金
属层，光滑，光亮。如图1所示。这一光滑的渗层
对于减轻积灰起到了正面作用。
2．耐磨损
（1）表面硬度高
实验表明，管子采用镍铬渗层工艺，可在管子表
面形成0.1-0.15mm的镍铬渗层，提高
了管子的表面硬度，硬度达到HRC45，图1 镍铬渗层零隙阻高温钎焊翅片管
是普通钢的3-4倍。显然，表面硬度的提高，对于防止磨损至关重要。
（2）单位时间单位表面积的磨损量小
同时镍铬渗层零隙阻高温钎焊翅片管和高频焊翅片管的工业耐磨试验证明，前一种翅片管的耐磨性明显优于后者。图2给出了镍铬渗层翅片管与高频焊翅片管的单位表面积的磨损量比较。在镍基渗层被磨穿以前，镍基渗层管的磨损量比高频焊翅片管的小，高风速时约小5％－20％，低风速时约小5％－50％。这主要是由于镍基渗层管
图2 磨损量比较
表面的镍基渗层的硬度比高频焊翅片管材料的硬度高许多倍，从而提高了镍基
渗层管的抗磨能力。值得说明的是，一旦镍基渗层被磨穿，在同等磨损条件下，镍基滲层管的磨损量与高频焊管的相近。
（3）表面有氧化层
高温钎焊工艺，使得翅片管表面存在一层钝化层，在高温烟气环境下也不会产生氧化层。
而该氧化层的存在可以增加磨损速度。其他管子由于没有这一层钝化层，在高温下运行时，极易产生氧化层，所以耐磨损性能下降。 3．耐腐蚀
由于表面的镍铬金属渗层，再加上高温钎焊工艺形成的钝化层，使得该管子的耐腐蚀性得到极提高。材料研究所的实验表明镍铬渗层零隙阻高温钎焊翅片管在硫酸环境下是普通碳钢管的100倍，在碱环境下耐腐蚀性是普通碳钢管的90倍。
5.0
5.25.45.65.8
6.06.26.4
6.66.8
7.01
2
3
45
6
管子编号
g /(h .m 2
)
因此镍铬渗层零隙阻高温钎焊翅片管具有极强的耐腐蚀性，特别适用于烟道的防治低温腐蚀。
4 翅片与管子母体的接触热阻为零
高温钎焊工艺可以保证焊料添满翅片和基管之间的缝隙，翅片与管子母体的接触热阻为零。这样就可以加大整体的换热系数。因此在有限的烟道空间，可以布置更多的受热面，可以减少换热器的几何尺寸，可以降低换热器的阻力。
5关键技术
2）设计合适的烟速，利用烟气的自吹灰能力清除管壁积灰。
3）螺旋翅片贴壁灰浓度小于平均灰浓度，这种结构特点可减轻换热管上的积灰。
4）本方案采用了防止低温腐蚀的技术措施，可以有效保证大部分受热面金属壁温处于烟气露点之上，避免“结露”现象的发生，从而避免了湿管壁粘灰现象的出现，可防止积灰的出现。
5）从投运低压省煤器客户反馈信息看，受热面表面有一层浮灰，不会连续累计增加，不会影响受热面的正常换热。
防止磨损采取的技术措施；
本设计方案考虑到本厂燃用煤的煤质条件，尤其是灰分特别大，设计过程中必须考虑受热面的磨损问题。结合我们多项防止磨损的成功设计和运行经验，为了防止或减轻受热面磨损，采取了如下技术措施：
1)受热面换热管采用镍基渗层零隙阻钎焊螺旋翅片管，这种换热管基管与翅片表面
渗有含镍、铬和磷的合金，极大提高了管子表面硬度和耐磨性，实验表明，镍基渗层零隙阻钎焊螺旋翅片管的维氏硬度为普通管的2-3倍。
2)采用大管径、厚壁管，由于磨损速度反比于管径的一次方，加之壁厚增大，可有
效减轻受热面的磨损；
3)螺旋翅片起到抑制贴壁流速的作用，这种结构特点可延长低压省煤器的磨损寿