XX有限公司1×132㎡烧结机烟气中温SCR脱硝工程
XX有限公司
1×132㎡烧结机
烟气中温SCR脱硝工程
技术协议
甲方：
乙方：
XX有限公司1×132㎡烧结机烟气中温SCR脱硝工程
目录
1 总论 (5)
1.1 项目名称 (5)
1.2 建设规模 (5)
1.3 编制依据及设计原则 (5)
1.3.1 编制依据 (5)
1.3.2 设计原则 (6)
2 设计基本参数 (7)
2.1 设计参数 (7)
2.1.1 设计参数 (7)
2.2 设计条件 (9)
3.工艺路线 (9)
3.1工艺路线选取依据、原则 (9)
3.2 工艺路线 (10)
4.中温SCR脱硝系统 (11)
4.1原理说明及工艺流程 (11)
4.1.1 中温SCR 脱硝原理 (11)
4.1.2 工艺流程 (11)
4.1.3 中温SCR 技术与电力行业SCR 技术的差异 (13)
4.2工艺部分 (13)
4.2.1 中温SCR 反应器 (14)
4.2.2 催化剂 (15)
4.2.3 氨喷射（AIG）系统及稀释风机及静态混合器 (16)
4.2.4 烟道 (17)
4.2.5 吹灰器 (18)
4.2.6 稀释风机 (19)
4.2.7检修、起吊设施 (19)
4.2.8结构、平台和扶梯 (20)
4.3仪表和控制系统 (22)
4.4 电气系统 (33)
4.5 回转式烟气换热器（GGH） (40)
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4.5.1 烟气换热器寿命 (41)
4.5.2烟气换热器运行参数 (42)
4.5.3 总的要求 (44)
4.5.4 机械设备 (45)
4.5.5标准 (46)
4.5.6性能保证值 (47)
4.5.7 供货清单 (48)
4.6 引风机 (49)
4.6.1 引风机基本参数 (49)
4.6.2 标准及规范 (50)
4.6.3 引风机选型参数 (51)
4.6.4 引风机性能要求 (51)
4.6.5 结构要求(对风机制造的基本要求)/系统配置要求 (53)
4.6.6 配供的辅助设备要求 (55)
4.6.7性能保证及技术要求 (60)
4.6.8 数据表 (62)
4.6.9 供货范围 (65)
4.7 冷凝消白烟系统 (68)
4.8 土建 (69)
4.8.1范围 (69)
4.8.2 技术要求 (69)
4.9废弃催化剂处理 (75)
5 性能保证指标 (77)
5.1 性能保证要求 (77)
5.1.1 设备运转率 (77)
5.1.2 能力保证 (77)
5.1.3 噪音 (77)
5.2 可靠性保证 (77)
5.2.1 脱硝效率 (77)
5.2.2 排放指标 (77)
6 主要能源、介质消耗 (77)
7 主要工艺设备清单 (79)
8 供货范围 (85)
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8.1 概述 (85)
8.1.1 总论 (85)
8.1.2 供货原则 (85)
8.2 供货及工作范围 (86)
8.2.1 设计范围 (86)
8.2.1.1 脱硝还原剂 (87)
8.2.1.2 烟气 (87)
8.2.1.3 蒸汽 (87)
8.2.1.4 压缩空气 (87)
8.2.1.5 除盐水 (87)
8.2.1.6 冷却水 (87)
8.2.1.7 电气 (87)
8.2.1.8 沟道、管架、支架 (87)
8.2.1.9 平台、扶梯 (88)
8.2.1.10 检修起吊设施 (88)
8.2.1.11 保温、油漆 (88)
8.2.1.12 电气、热控 (88)
8.2.1.13 消防 (88)
8.2.1.14 暖通、给排水、通讯 (88)
8.2.1.15 土建 (88)
8.2.2 供货范围 (88)
8.2.2.1 乙方供货范围 (88)
8.2.2.2 甲方的范围 (89)
8.2.2.3 施工及安装 (89)
8.2.2.4 调试 (89)
8.2.3 供货项目 (89)
8.3 工作要求 (91)
9 技术资料及交付进度 (92)
9.1、一般要求 (92)
9.2、资料提交的基本要求 (92)
9.3、图纸资料清单 (94)
9.4、交付进度 (94)
10 设备监造（检验）和性能验收试验 (94)
10.1、概述 (94)
10.2、工厂检验及试验 (95)
10.3、设备监造 (95)
10.4、调试指导 (99)
10.5、性能验收试验 (99)
11 技术服务和设计联络 (100)
11.1、乙方现场技术服务 (100)
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11.1.1 现场服务的基本要求 (100)
1.2 乙方现场服务人员应具有的资质： (103)
1.3 乙方现场服务人员的职责 (104)
11.2、培训 (105)
11.2.1 总则 (105)
11.2.2 乙方的责任和义务 (106)
11.2.3 业主的义务 (107)
11.3、设计联络会 (108)
11.3.1 目的 (108)
11.3.2 第一次设计联络会 (108)
11.3.3 第二次设计联络会 (109)
11.3.4 第三次设计联络会 (110)
11.3.5 签字 (110)
11.3.6 日常联系和配合 (110)
11.4、设计确认 (110)
12 工期 (110)
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XX 有限公司1×132㎡烧结机烟气中温SCR 脱硝工程
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1 总论
1.1 项目名称
项目名称：XX 有限公司1×132㎡烧结机烟气中温SCR 脱硝工程。
1.2 建设规模
XX 有限公司1×132㎡烧结机。因国家排放标准提高，需增设1套中温SCR 脱硝装置。使排放烟气中的NO X 含量稳定达到《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准 GB 28662-2012》等20项国家污染物排放标准修改单要求。
本工程采用中温SCR 脱硝工艺。本项目脱硝系统按照“一机一塔”方案配置，即1×132㎡烧结机配置一套中温SCR 脱硝装置。
本工程同步配备消白烟系统，在前端增加冷凝消白烟系统，配合中温SCR 脱硝系统的后端热风炉升温，排烟温度保证在100℃以上，彻底消除白烟现象。
本工程中温SCR 脱硝设计在湿法脱硫塔之后，保证在低硫低尘环境下运行，甲方需保证湿法脱硫塔之后的SO2含量，雾滴含量，以及粉尘含量不超出脱硝设计标准，脱硝装备设计在甲方指定的空地，脱硝后的烟气经由原烟囱排放。
1.3 编制依据及设计原则
1.3.1 编制依据
脱硝装置的设计、制造、安装、调试、试运行等应符合相关的中国规范及标准。必须充分遵循安全、经济、适用、可靠、合理的原则，在此基础上进行合理的设计优化，设计执行现行的有关规程、规定和规范。
烟气脱硝工艺和设备均为全新的，并且具有可靠的质量和先进的技术，能够保
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证高可用率、高脱硝率、低氨水消耗量、低厂用电量及低耗水量,而且完全符合环
境保护要求。系统和设备成熟，不使用任何带有试验/原始型/示范性质的系统和设
备。
考核、最终交付等应符合相关的中国法律及规范、以及最新版的ISO和IEC标准。对于标准的采用应符合下述原则：
与安全、环保、健康、消防等相关的事项必须执行中国国家及地方有关法规、标准；
上述标准中不包含的部分采用技术来源国标准或国际通用标准，由乙方提供，厂区确认；
设备和材料执行设备和材料制造商所在国标准；
建筑、结构执行中国电力行业标准或中国相应的行业标准。
1.3.2 设计原则
1）坚持采用当今国内先进的技术与设备。
2）降低能耗，提高能源的综合利用效率。
3）节省投资、运行经济。
4）中温SCR脱硝设施运行与烧结生产运行同步。
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2 设计基本参数
2.1 设计参数
2.1.1 设计参数
表2-1 烧结机及原有脱硫装置技术参数表
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表2-2 中温SCR脱硝设计技术参数表
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2.2 设计条件
1）、氨源：
业主提供20%氨水
2）、工艺水：
工艺用水：
冷却水：压力：0.2~0.3MPa、温度≤30℃、悬浮物≤20mg/L、水质硬度≤4mg/L、pH值≥7、含油量≤2mg/L，由业主提供至脱硝区域外1m处。
除盐水：硬度符合标准的除盐水，由业主提供至脱硝区域外1m处。
如果甲方无除盐水，可以用冷却水代替，相应的除盐水箱与冷却水的冷凝水箱合并。
3）、电
电压等级：10KV/6KV、380KV，由甲方将电缆提供至乙方进线柜端子处。
4）、压缩空气
压力：0.5~0.7MPa、含油量≤0.1mg/m3、压力露点温度-40℃、固体颗粒：浓
度＜1mg/m3，粒径小于等于1μm；由业主提供至脱硝区域外1m处。
3.工艺路线
3.1工艺路线选取依据、原则
依据：
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1）、烧结生产线烟气基本设计参数；
2）、国家、各部委及地反、企业颁布的有关法律、规范、规程；
原则：
1）坚持采用国内先进的技术与设备。
2）降低工序能耗，提高能源的综合利用效率。
3）工艺先进、流程简洁（脱硝效率高，操作方便）；
4）成熟可靠（运行可靠性高，技术成熟，有实际运行业绩）。
5）经济合理（在满足系统各项指标的前提下，一次性投资和运行费用低）。
6）系统工作时不影响球团生产正常运行。
7）在给定设计条件下，确保烟气中NOx的达标排放。
8）系统布置紧凑、合理、占地面积小，满足整体布置要求。
9）装置使用寿命长、操作维护简单。
10）系统同烧结主机运行模式相协调，装置的设计必须确保在启动方式上的快速投入率，在负荷调整时有好的适应特性，在不同运行条件下能可靠的和稳定的连
续运行。
3.2 工艺路线
依据工艺选取依据及原则：本方案工艺采用中温SCR脱硝工艺。
本项目烧结生产线配置一套脱硝装置，中温SCR系统设置在湿法脱硫之后，在系统后端设冷凝消白烟系统加脱硝增压风机。
具体流程：原主抽风机一级GGH换热器热端湿法脱硫（现有）冷凝消白烟系统一级GGH换热器冷端二级GGH换热器冷端热风炉混风室中温SCR脱硝装置二级GGH换热器热端脱硝增压风机原有烟囱排
放。
本项目中温SCR脱硝工艺特点：
1）、保证同步——多线路外循环，完全实现与主生产线同步运行；
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2）、中温SCR脱硝工艺，技术成熟，稳定可靠，已在烧结、焦化等生产线成熟
应用，脱硝效率＞85.72%：
3）、前端设置冷凝消白烟系统，与后方GGH热风炉系统形成冷凝+加热方式消
除白烟，可以彻底消除白烟现象
4）、采用焦炉煤气/高炉煤气作为烟气再热热源；
5）、设置两级GGH，一级GGH利用原烟气换热，二级GGH利用SCR出口高温
烟气换热，减小燃料消耗；
6）、SCR适应多种还原剂（氨水、液氨），本次项目采用20%氨水；
4.中温SCR脱硝系统
4.1原理说明及工艺流程
4.1.1 中温SCR 脱硝原理
本项目采用的中温SCR 脱硝技术是在约280℃左右时在催化剂作用下，将气态氨基还原剂（液氨、氨水、尿素制备成气态氨）喷入烟气中，氨与烟气中的 NOx 发生还原反应，生成无害的N2和H2O，同时可裂解二噁英，反应的化学方程式如下：
4 NO + 4 NH3 + O2 4 N2 + 6 H2O
6 NO2 + 8 NH3
7 N2 + 12 H2O
NO + NO2 + 2 NH3 2 N2 + 3 H2O
中温SCR 脱硝技术目前目前在烧结行业烟气脱硝领域应用较多，在河北唐山已经有多座烧结机已经应用，台湾中钢所有烧结机均采用此工艺进行烟气脱硝，在韩国浦项、奥地利奥钢联的烧结烟气脱硝也有应用。
4.1.2 工艺流程
本项目中温SCR 脱硝系统设置在湿法脱硫塔之后，主要由以下几个分系统组成：烟气GGH换热系统、烟气再加热系统、氨的供应及稀释系统、氨喷射混合系统、中温SCR 反应器系统、烟气增压系统、冷凝消白烟系统等组成。主要流程图如下：
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烧结机原烟气从原烧结主抽风机出来以后，温度大约为200℃，经过一级GGH 换热器系统热端，换热后的烟气温度降低至约140℃，换热后的烟气进入湿法脱硫塔脱硫后，自湿法脱硫塔顶侧方引出，此时引出烟气温度约为55℃，脱硫塔之后的烟气进入冷凝消白烟系统，使烟气温度降低约5℃，冷凝可以使烟气中的气态水凝结析出，冷凝后的烟气约50℃，进入一级GGH换热器冷端，与烧结机主抽风机原200℃烟气换热至100℃，一级GGH换热器充分考虑中温烟气的防腐性能，此时烟气进入二级GGH换热器冷端，考虑烟道的温降，进入二级GGH换热器冷端入口温度约为98℃，低温烟气与二级GGH换热器热端SCR出口高温烟气换热，烟气温度升至240℃，此时烟气进入热风炉的混风室，与热风炉炉送来的高温烟气充分混合升温至285℃，升温后的烟气继而与稀释风机送入的氨空气混合气混合，在V型静态混合器的扰动下得以充分混合，保证烟气温度以及氨的浓度充分混合均匀，再经过整流器整流后进入脱硝反应器；氨与烟气中的NOx在催化剂表面发生氮氧化物的还原反应，催化
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剂采用280℃下的中温催化剂，反应后的净烟气由脱硝出口烟道送至二级GGH换热器热端，二级GGH换热器热端与冷端烟气换热降温，出口烟温由275℃（SCR反应器本体考虑降温5℃）降低至约120℃，最后由新增脱硝系统引风机送至原有烟囱排放，排放的烟气温度较高，可达100℃以上，携带水蒸气能力很强，配合前端的冷凝消白烟系统，可以完全杜绝烟气白烟现象。
4.1.3 中温SCR 技术与电力行业 SCR 技术的差异
烟气选择性催化还原脱硝技术在电力行业普遍应用，应用的催化剂主要是高温催化剂，反应温度基本都是在350-420℃。而烧结、球团行业由于烟气自身的特性如水分含量高等特点，目前中温SCR 技术脱硝反应的温度为240℃~280℃左右，由于温度的差异，导致催化剂的活性成分、比例，应用范围、配套反应器设计要求、催化剂结构形式等均与电力行业有很大的差异。
4.2工艺部分
本项目中烟气SCR脱硝设置在湿法脱硫之后，脱硝烟道从湿法脱硫塔顶部后引出，送至脱硝装置区域，烟气先经过一级GGH换热器降温后进入原有湿法脱硫塔，经过冷凝消白烟后再进入一级GGH换热器升温，再在二级GGH换热器升温，二次升温后的烟气在烟道中与混风室内热烟气混合均匀后进一步升温，继而与稀释风机送入的氨空气混合气混合后，进入中温SCR反应器进行脱硝反应脱硝后烟气由引风机引入出口烟道，排入原有烟囱。烟道、冷凝消白烟装置、反应器、一级GGH换热器、二级GGH换热器、氨蒸发器等由新设置的钢结构支撑；考虑到烟气中的粉尘在烟道及催化剂表面的沉积，在进口烟道的布置上充分考虑气流导流、整流措施，使氨空气混合气分布均匀，进入反应器后流向垂直催化剂表面向下，同时，每层催化剂上方均设置声波吹灰器，将停留在催化剂面层上的粉尘及时吹扫掉，由烟气携带出反应器。
由于经湿法脱硫后的原烟气温度偏低，为保证中温SCR 脱硝反应温度并提高能源利用效率，本脱硝方案中脱硝装置配置二套GGH换热器和一套烟气热风炉系统。
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脱硝系统未启动时，一级GGH换热器系统可以将经过冷凝消白烟系统的烟气温度提升至98℃。此时二级GGH换热器暂时不起作用。
脱硝系统启动时，二级GGH换热器进出口净烟气与原烟气温度基本相同，此时GGH换热器作用很小，因此，主要由热风炉炉将原烟气温度较大幅度提升，而随着净烟气温度的升高，原烟气经二级GGH换热器加热后进一步通过与加热炉提供的热烟气混合而加热，从而实现脱硝系统SCR入口原烟气升温至285℃，达到脱硝系统需要的高温反应温度。本脱硝系统正常运行时，原烟气经二级GGH 换热器后，被加热至约240℃，通过与热风炉来的热烟气混合实现约45℃的温升，从而使进入脱硝反应器的烟气温度不低于280℃，满足脱硝系统催化反应温度要求。
4.2.1 中温SCR 反应器
脱硝系统按1条生产线对应一台中温SCR 反应器设计，本项目共计1台SCR 反应器，中温SCR反应器尺寸按烟气设计工况100％烟气量的要求设计，以保证脱硝系统满足各种负荷工况烟气量的要求，设计温度按350℃考虑；反应器设计压力按±6000Pa考虑，设计瞬时不变形承载能力不低于±9000Pa。
SCR反应器的设计充分考虑与周围设备布置的协调性及美观性。反应器设计成烟气竖直向下流动，反应器入口应设气流均布装置，反应器入口及出口段设防磨导流板。同时必须考虑热膨胀的补偿措施。
反应器设置足够大小和数量的人孔门。
反应器设计还应考虑内部催化剂维修及更换所必须的起吊装置和催化剂装载平台。
SCR脱硝装置必须能够在入口烟气粉尘和NOx浓度为最小值和最大值之间任何点运行。
SCR反应器的设计压力和瞬时不变形承载压力取值与实际工况设计参数相同。
SCR反应器的气流均布装置、入口烟道的导流装置、SCR反应器内部布置等应根据数模和物模试验结论进行设计。
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SCR反应器的设计使顶层催化剂上面的烟气温度、入射角度、速度分布、及NH3/NO摩尔比达到一定指标。
乙方应考虑烧结机启动时烟气对SCR催化剂影响。
乙方应负责完成性能考核实验前的SCR运行优化调整。
4.2.2 催化剂
催化剂采用蜂窝式催化剂，由乙方根据工况选择合适的催化剂。
为最大化提供催化剂的利用率，降低运行成本，催化剂按2+1 层设计，初装2层，预留1层。催化剂设计充分考虑烟气的特性合理选择孔径大小并设计有防堵灰措施，确保催化剂不堵灰，同时催化剂须保证一定的抗磨损性能，保证催化剂在各种工况下的长期稳定运行。
催化剂量充分考虑燃料飞灰中灰分及微量元素可能导致的催化剂失效问题，催化剂量设计满足性能保证中关于脱硝效率和氨的逃逸率等的要求，并考虑预留一层加装催化剂的空间。
催化剂模块设计有效防止烟气短路的密封系统，密封装置的寿命不低于催化剂的寿命，催化剂尽可能采用模块化设计，减少更换催化剂的时间。催化剂内烟气流速范围为4m/s～8m/s。吹灰器采用声波吹灰器，催化剂的在最上层平台上方设置一只起吊重量2吨的电动葫芦，用于催化剂的起吊、安装和更换。
催化剂模块必须设计有效防止烟气短路的密封系统，密封装置的寿命不低于催化剂的寿命。催化剂各层模块一般应规格统一、具有互换性，若有不同，应加以说明。
催化剂设计应考虑燃料中含有的任何微量元素可能导致的催化剂中毒。
在加装新的催化剂之前，催化剂体积应满足性能保证中关于脱硝效率和氨的逃逸率等的要求。同时，乙方必须考虑预留加装催化剂的空间。
催化剂应采用模块化设计以减少更换催化剂的时间。
催化剂模块应采用钢结构框架，并便于运输、安装、起吊。
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SCR反应器内催化剂应当能承受运行温度300℃（每次不低于5小时，一年不低于三次）的考验，而不产生任何损坏。
催化剂层应设置声波吹灰器（不含备用层）。
每层催化剂应设计有至少3套可拆卸的催化剂测试部件。
催化剂技术参数表：
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（本数据最终以催化剂厂家设计提供为准。）
4.2.3 氨喷射（AIG）系统及稀释风机及静态混合器
乙方应提供一套完整的氨喷射系统，保证氨气和烟气混合均匀，喷射系统应设置流量调节阀，能根据烟气不同的工况进行调节。该系统应能确保氨与空气混合物喷入烟道后，在较短的距离内使烟气中的氨与NOx能充分混合，即顶层催化剂上部烟气中的氨与NOx均匀分布，且能最大限度地适应锅炉负荷的变化。
要求采用先进有效的混合设备来实现NOx与NH3的最佳湍流混合。
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保证SCR反应器入口氨氮摩尔比的最大偏差不大于平均值的±5%。
氨喷射系统的材料设计应充分考虑为耐磨材料或充分考虑防磨保护。
喷射系统应具有良好的热膨胀性、抗热变形性和和抗振性。在氨喷射点设置必要的操作平台及扶梯。
氨喷射系统的容量及配置应该满足脱除烟气中NOx最大值的要求，并留有适当的余量。
若氨注入采用格栅式，其分布管上应设有压缩空气管道，当注入格栅喷头发生堵塞时可进行吹扫。
喷入反应器烟道的氨气应为空气稀释后的含5%左右氨气的混合气体。所选择的风机应该满足脱除烟气中NOx 最大值的要求，并留有一定的余量。稀释风机风量不需要调节，风量余量为10%，压头余量为20%。脱硝装置稀释风机按两台100%容量（一用一备）设置，布置于脱硝系统钢结构平台上。
在喷氨格栅后设置一套我公司独有的V型静态混合器。
V型静态混合器采用Q235B材质制作，烟气通过V型静态混合器后实现湍流，可以将烟气中的氨充分混合，同时可以使热风炉混风室的热烟气与原烟气混合均匀，保证烟气中的氨和烟气温度的均匀性。
4.2.4 烟道
烟道设计压力按±6000Pa 设计，设计瞬时不变形承载能力不低于±9500Pa，设计温度按300℃设计。
烟道设计能够承受如下负荷：烟道自重、风雪荷载、地震荷载、灰尘积累、内衬和保温的重量等。
乙方的设计和供货范围为从高温预热器引出的全部烟道及支吊架、膨胀节等必要材料。烟道最小壁厚至少按6mm设计，烟道内烟气流速不应超过15m/s。反应器区域内流速范围4～6m/s。
乙方设计的阻力应尽量小。
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XX钢铁有限公司 1#200㎡烧结机烟气SCR脱硝 2000×104Kcal/h 高炉煤气热风炉及其燃烧控制系统 技 术 协 议 甲方： 乙方： 2018年5月
甲方： 乙方： 乙方针对甲方脱硝系统配供热风炉及其高炉煤气燃烧系统，需要1套热风系统用于烟气升温，共计1台热风炉，1台烟道混风室，1台燃高炉煤气燃烧器及1套控制系统，满足相关标准规定，为使项目顺利进行，本着平等、自愿、协商一致的原则，双方达成如下技术协议。 本技术协议是热风系统采购合同（合同编号：）的有效补充及说明，是采购合同不可分割的一部分，与热风炉采购合同具备同等的法律效力。 一、项目概况 2.1项目简介：用户现为XX钢铁有限公司200m2烧结烟气配供脱硝项目SCR脱 硝装置前端需要烟气升温炉一台，用来将原200℃烟气温度升高到260℃，以便后续脱硝工序正常运行。 2.2已知设计参数：
二、设计方案介绍 由已知条件计算得知，正常工作时，以高炉煤气为燃料将200℃的75万Nm3/h的烟气提升至260℃所需的理论热量为1860×104kcal/h，由于开机状态下需提高烟气升温速度，且热风管道存在热量损失，在理论计算基础上添加适当余量，最终选择热风炉功率为2000×104kcal/h。 在烟气管道旁边设计制作一台2000×104kcal/h燃高炉煤气热风炉，燃烧产生的高温烟气通入置于管道中的混风室内与原200℃烟气进行混合，以此产生所需的260℃混合烟气。此时总烟气量约增多4.9万Nm3/h。 热风炉系统工艺流程示意图 三、热风炉及燃烧器设计技术参数 ◆热风炉型号：LRF2000 ◆热风炉额定功率：2000×104kcal/h ◆系统换热方式：直接换热式 ◆热风炉结构形式：卧式（立式） ◆热风炉设计出口热风温度: 800-900℃ ◆热风出口方向：水平后面，燃烧器对面 ◆燃烧器数量：每台热风炉配置1台燃烧器
1、技术规范 1.1 总则 本脱硝工程设计为3台循环流化床锅炉SNCR脱硝工艺，本工程为包工包料，固定总价的承包方式，含脱硝系统的设计、制造、土建设计、施工、设备安装、质量管理、环保验收及技术培训等，供应商对设计、制造、施工、安装的质量全权负责。 1.2 技术要求 1.2.1 设计范围 本项目为新汶热电有限公司3×75T/H循环流化床锅炉烟气脱硝（SNCR）总承包项目，本项目含3台的脱硝系统公共区域，脱硝装置含氨水溶液循环输送模块1个（3炉共用）；工艺（稀释）水输送模块1个（3炉共用）；稀释模块、计量模块、分配模块每台炉1个；喷射（喷枪）单元每台炉设置4个；控制系统模块1套（3炉共用）；电气供配电模块（配电柜）1套（3炉共用）。 供方设计范围包括脱硝装置及相关系统的定义、设备和组件选型、电气、热控、设备设施的布置和保温、油漆、结构及与脱硝装置外部的机械、热控和电气设备的接口。 供方设计如下： （1）还原剂站构筑物、设备基础及建筑（含检修平台、栏杆等）。 （2）还原剂站内的照明等设计。 （3）还原剂站内所有设备及管道布置。 （4）还原剂站至炉区的厂区管道的布置，管道及管件、支吊架、连接件等。 （5）雾化风及相应管道布置。 （6）锅炉上的开孔及套管及密封箱等。 1.2.2设计原则 本脱硝工程采用SNCR工艺，在锅炉旋风分离器位置加装氨水喷射装置，向烟气中喷入氨水，在无催化剂的条件下，氨水与烟气充分混合，选择性的将烟气中的NOx还原成N2和H2O，从而去除烟气中的NOx。烟气脱硝后无二次污染产生。 脱硝效率达到50%。烟气处理装置的出力在锅炉额定工况110%的基础上设计，最小可调能力40%额定工况，与燃用设计煤种的烟气流量相适应；烟气处理装置应能在锅炉额定工况下进烟温度加20℃裕量条件下安全连续运行。 1.2.2.1本项目包括脱硝系统,且能满足锅炉脱硝系统正常运行所必需具备的工艺系统
内蒙古岱海发电有限责任公司 四号机组脱硝CEMS小间改造工程 技术协议 甲方：内蒙古岱海发电有限责任公司乙方： 二O一五年十一月
四号机组脱硝CEMS小间改造技术协议甲方：内蒙古岱海发电有限责任公司 乙方： 本技术规范的使用范围仅限于内蒙古岱海发电有限责任公司四号机组脱硝CEMS小间改造工程。四号机组脱硝A、B侧CEMS小间所处环境温度较高、粉尘较大，当前采用彩钢板材料制作，存在墙体厚度小、门窗密封不严、屋顶变形等问题，不能充分达到隔热、防尘的要求。CEMS小间内分析仪、控制主机、数采仪等设备对环境要求较高，恶劣环境会影响设备的正常、稳定运行，影响机组污染物的正常、有效上传，需要对小间进行改造以满足现场使用要求。改造后的CEMS小间采用优质201不锈钢材料制作，内置自流平防火地面，整体美观、实用；墙体双层设计，内置阻燃防火保温材料，防护等级达到IP65，达到极佳的隔热、防尘性能，增加脱硝CEMS设备安全性和可靠性。 甲乙双方就内蒙古岱海发电有限责任公司四号机组脱硝CEMS小间改造达成如下协议： 1 工作范围及工作内容 1.1工作范围 1.1.1 负责四号机组脱硝A侧、B侧两个CEMS小间改造工作。 1.2工作内容 1.2.1 将原四号机组脱硝A侧、B侧两个CEMS小间拆除； 1.2.2 分别在原址施工建造A侧、B侧两个CEMS小间。 2 双方职责 2.1 甲方职责 2.1.1甲方负责提供施工过程中所需要的质量标准； 2.1.2甲方负责施工过程中的协调工作； 2.1.3甲方负责工程全过程的质量验收、监督和考核工作； 2.1.4甲方负责监督乙方在整个施工过程中遵守内蒙古岱海发电有限责任公司的相关管理规定，并对之进行考核；
XX有限公司1×132㎡烧结机烟气中温SCR脱硝工程 XX有限公司 1×132㎡烧结机 烟气中温SCR脱硝工程 技术协议 甲方： 乙方：
XX有限公司1×132㎡烧结机烟气中温SCR脱硝工程 目录 1 总论 (5) 1.1 项目名称 (5) 1.2 建设规模 (5) 1.3 编制依据及设计原则 (5) 1.3.1 编制依据 (5) 1.3.2 设计原则 (6) 2 设计基本参数 (7) 2.1 设计参数 (7) 2.1.1 设计参数 (7) 2.2 设计条件 (9) 3.工艺路线 (9) 3.1工艺路线选取依据、原则 (9) 3.2 工艺路线 (10) 4.中温SCR脱硝系统 (11) 4.1原理说明及工艺流程 (11) 4.1.1 中温SCR 脱硝原理 (11) 4.1.2 工艺流程 (11) 4.1.3 中温SCR 技术与电力行业SCR 技术的差异 (13) 4.2工艺部分 (13) 4.2.1 中温SCR 反应器 (14) 4.2.2 催化剂 (15) 4.2.3 氨喷射（AIG）系统及稀释风机及静态混合器 (16) 4.2.4 烟道 (17) 4.2.5 吹灰器 (18) 4.2.6 稀释风机 (19) 4.2.7检修、起吊设施 (19) 4.2.8结构、平台和扶梯 (20) 4.3仪表和控制系统 (22) 4.4 电气系统 (33) 4.5 回转式烟气换热器（GGH） (40) - 4 -
XX有限公司1×132㎡烧结机烟气中温SCR脱硝工程 4.5.1 烟气换热器寿命 (41) 4.5.2烟气换热器运行参数 (42) 4.5.3 总的要求 (44) 4.5.4 机械设备 (45) 4.5.5标准 (46) 4.5.6性能保证值 (47) 4.5.7 供货清单 (48) 4.6 引风机 (49) 4.6.1 引风机基本参数 (49) 4.6.2 标准及规范 (50) 4.6.3 引风机选型参数 (51) 4.6.4 引风机性能要求 (51) 4.6.5 结构要求(对风机制造的基本要求)/系统配置要求 (53) 4.6.6 配供的辅助设备要求 (55) 4.6.7性能保证及技术要求 (60) 4.6.8 数据表 (62) 4.6.9 供货范围 (65) 4.7 冷凝消白烟系统 (68) 4.8 土建 (69) 4.8.1范围 (69) 4.8.2 技术要求 (69) 4.9废弃催化剂处理 (75) 5 性能保证指标 (77) 5.1 性能保证要求 (77) 5.1.1 设备运转率 (77) 5.1.2 能力保证 (77) 5.1.3 噪音 (77) 5.2 可靠性保证 (77) 5.2.1 脱硝效率 (77) 5.2.2 排放指标 (77) 6 主要能源、介质消耗 (77) 7 主要工艺设备清单 (79) 8 供货范围 (85) - 4 -
循环流化床锅炉 脱硝装置(SNCR)改造项目 EPC技术协议 买方： 卖方： 2011年9月
目录 一、技术规范 ....................................................................................................................... 错误！未定义书签。 1.1总则 ............................................................................................................................ 错误！未定义书签。 1.2工程概况 .................................................................................................................... 错误！未定义书签。 1.3设计与运行条件 ........................................................................................................ 错误！未定义书签。 1.4技术要求 .................................................................................................................... 错误！未定义书签。 1.5标准与规范 ................................................................................................................ 错误！未定义书签。 1.6性能保证值 ................................................................................................................ 错误！未定义书签。 二、供货范围 ....................................................................................................................... 错误！未定义书签。 2.1一般要求 .................................................................................................................... 错误！未定义书签。 2.2供货范围 .................................................................................................................... 错误！未定义书签。 三、设计范围和设计联络会................................................................................................ 错误！未定义书签。 3.1概述 ............................................................................................................................ 错误！未定义书签。 3.2设计部分 .................................................................................................................... 错误！未定义书签。 3.3设计接口界限 ............................................................................................................ 错误！未定义书签。 3.4设计联络 .................................................................................................................... 错误！未定义书签。 四、技术资料内容和交付进度............................................................................................ 错误！未定义书签。 4.1项目实施阶段的资料 ................................................................................................ 错误！未定义书签。 4.2调试后资料 ................................................................................................................ 错误！未定义书签。 4.3卖方提供的资料份数 ................................................................................................ 错误！未定义书签。 五、项目交付进度................................................................................................................ 错误！未定义书签。 5.1交货进度 .................................................................................................................... 错误！未定义书签。 六、检验、试验和验收........................................................................................................ 错误！未定义书签。 6.1概述 ............................................................................................................................ 错误！未定义书签。 6.2工厂检验及试验 ........................................................................................................ 错误！未定义书签。 6.3现场检验和试验 ........................................................................................................ 错误！未定义书签。 6.4验收试验（性能考核测试） .................................................................................... 错误！未定义书签。 七、技术培训 ....................................................................................................................... 错误！未定义书签。 7.1培训要求 .................................................................................................................... 错误！未定义书签。 7.2培训内容 .................................................................................................................... 错误！未定义书签。 7.3培训计划 .................................................................................................................... 错误！未定义书签。 八、现场技术服务与调试.................................................................................................... 错误！未定义书签。 8.1技术服务 .................................................................................................................... 错误！未定义书签。 8.2调试 ............................................................................................................................ 错误！未定义书签。
甲方： 乙方： 按相关特种设备操作规范规定，维护合同项目内的特种设备设施正常运行，乙方愿意承包甲方所属项目特种设备设施的维修保养。经双方协商特签订本维修保养承包合同。 一、合同范围： ______________脱硝系统特种设备设施的维护、检修及保养。 二、维修保养范围： 脱硝特种设备设施的测试、维修、保养、年检。包括以下系统： 1）压力容器（液氨罐、蒸发器、缓冲罐、空气压缩罐）； 2）压力管道（氨管、空气管）； 3）安全阀。 三、合同金额与付款方式： 特种设备设施年维修保养费为人民币元/年（大写：______________元）。合同签订生效后，乙方提供正式服务类发票后周内甲方一次性给付合同总价款____________%的预付款，即人民币____________元（大写______________）；合同到期后，乙方提供正式服务类发票后____________周内甲方一次性给付合同总价款 %的尾款，即人民币_______元（大写______________）。 四、维护保养期限： 合同期限：自_______年______月______日至_______年______月______日止。 五、甲方责任：
1)甲方及时向乙方反馈厂区内特种设备设施的使用及故障情况，使乙方在维修保养时能快速及时； 2)甲方负责厂区内的协调工作与配合，并及时按合同支付费用； 3)甲方为乙方提供维修保养时所必需的水、电、登高扶梯及其它可提供的工具等，并在乙方工作时提供方便； 4)甲方为乙方提供维修保养时所需的技术文件、图纸资料等。 六、乙方责任： 1）乙方全权负责甲方特种设备的正常运行； 2）乙方按规范要求和维护保养方案对特种设备设施进行维修、保养；负责对系统及设备出现的问题及时提出意见及执行整改； 3）维护要求 a)当甲方的特种设备发生故障时，乙方必须在接到甲方通知后的____________天内 （____________小时内）到现场检修； b)乙方在维修过程中需增加或更换设备时，应向甲方提供工程业务联系单，经甲方同意后再采购与使用，所维修产生的费用除人工费由乙方承担外，更换设备的费用由甲方承担。 c)乙方在每次维修后填写维修记录单，由甲方检查后签字确认。 5）保养要求 a)乙方根据特种设备产品的保养周期和甲方的要求进行保养。 b)乙方在每次保养后填写维修记录单，由甲方检查后签字确认。 c)乙方参加甲方定期或节日前安排的安全检查活动。 d)乙方应按照不低于____________次/月的频率对所属设备进行巡检。 6）其它事项 a）乙方需参与甲方的事故调查； b）乙方每年底应该对甲方的特种设备的维护提出建设性意见（包括备品备件的采购计划）；c）乙方需根据有关特种设备的相关规定对甲方相关项目进行检测，检测费用由乙方负责。
*******************公司#1锅炉脱硝改造工程 氨储区水喷淋消防设备 (技术协议) 需方：**公司 供方：****公司 201**年*月
目录 附件1 总责 (3) 附件2 供货范围 (7) 附件3 技术资料和交付进度 (10) 附件4 监造、检验和性能验收试验 (12)
附件1 总责 1 总则 1.1 本技术协议适用于xx公司#1锅炉脱硝改造项目氨储区水喷淋消防灭火系统的设计、供货、施工安装、调试、消防审核方面的要求。 1.2 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，供方应保证提供符合本技术协议和工业标准的优质产品。 1.3 本技术协议所使用的标准如与供方执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。 1.4 本技术协议经双方签字认可后作为订货合同的附件, 与合同正文同等效力。 1.5 供方对系统成套设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包或采购的产品。进口、分包或采购的重要产品制造商应事先征得需方的认可。 1.6 在合同签订后，因规范、标准、规程发生变化需方有权提出相应的补充要求。并不由此发生费用。 1.7 供方或其技术引进方的产品应在同容量机组工程或相似条件下有1～2台运行并超过两年，已证明安全可靠。 1.8 本工程采用KKS标识系统。供方提供的技术文件（包括资料、图纸）和设备铭牌上标识到设备级。管道系统需编至阀门、仪表及管线。供方对KKS标识代码的唯一性、规律性、准确性、完整性和可扩展性负全责。标识原则、方法在第一次设计联络会上由需方提供。 1.9 如在使用过程中发现有虚假行为，必须免费进行更换，并承担相应的损失。 2. 设备运行的条件 2.1 设计条件 2.1.1消防系统描述 本工程立足于对氨罐泄漏及高温等异常情况时、氨区发生火灾时，能够及时发现并处理的原则建立消防系统，并按照规范要求在氨区范围内设置消防系统，以预防火灾发生并尽可能减少火灾造成的损失，确保人员的人身安全及机组的安全运转。 3. 技术要求 3.1设计及验收标准 自动水消防系统的设计、安装、调试、验收、监制应满足以下规范和标准：《自动喷水灭火系统设计规范》（GB50084-2001）
XXXＸ发电有限公司 1、2号2×3０0MW机组烟气脱硝特许经营技术协议 ＸXXX年XＸ月
目录 第一章电厂概况 (1) １.1 电厂简要描述?1 1.２脱硝工程简要描述 (1) １.3 电厂的基本设计条件 (1) 1.4工程设计条件?２ 第二章界限的划分................................................................................................................................... 1１11 ２．1 总则? 2.2投资界限 (11) ２．3运营界限.................................................................................................................................. 1３第三章主要技术方案?1６ 3.1.总的技术要求............................................................................................................................. １6 3.1．１总则 (16) 16 3.2工艺部分? 3．３电气部分?2０ 3.４热控部分 (21) ３.５土建部分?２1 22 3．6 主要技术指标? 第四章性能保证 (23) ４．1甲方保证值? 23 23 ４．2乙方的性能保证? 第五章适用的标准和规范................................................................................................................... ２５５．1 法规及标准........................................................................................................................... 2５５.2 脱硝装置采用基本标准?２5 27 第六章项目建设工期安排? 6．1总述?2７ 6.2 特许经营项目工程要求 (27) 6.3 调试及竣工验收?２７ 28 6.4 设备、图纸等技术文件内容? 第七章运行、检修、技术改造以及维护和管理 (29) 7．1总述?２9 7.2 生产准备和规范制度................................................................................................................. 2９ 7．3生产管理原则............................................................................................................................ ３0 7.４维修和技术监督?３1 ７.5 技术资料................................................................................................................................. 3３ 7.6 设备检修标准?３4 7.7 事故抢修标准?３8 ７.8 定置管理标准? 38 39 ７．９文件资料标准? 7.10 环保管理................................................................................................................................. 3９
XX有限公司2×130t/h锅炉 石灰石石膏湿法脱硫+ SCR+SNCR联合脱硝 烟气脱硫、脱硝投资建设及运营项目（BOT） 技 术 协 议 甲方：XX有限公司 乙方：XX有限公司
二〇一五年十一月六日
目录 第一部分总则 (1) 1 总述 (1) 2 相关规范标准 (7) 3 总的文件 (9) 第二部分脱硫部分 (10) 1 总的技术要求 (10) 2 工艺系统技术要求 (11) 第三部分脱硝部分 (21) 1 总的技术要求 (21) 2 工艺系统技术要求 (21) 第四部分公辅系统及其他 (32) 1 烟气系统 (32) 2 防腐内衬 (35) 3 结构、平台和扶梯 (38) 4 工艺水、除盐水系统 (39) 5 管道和阀门 (39) 6 保温和油漆 (40) 7 通风、空调系统 (40) 8 检修、起吊设施 (40) 9 仪表和检修空气系统 (40) 10 仪表及控制系统 (41) 11 烟气污染物连续监测仪 (46) 12 电气部分 (47) 13 土建部分 (54) 14 安全与防火要求 (56) 第五部分工艺消耗数据 (57) 1 计算依据 (57) 2 工艺消耗数据 (57)
第六部分供货范围和服务范围 (58) 1 总述 (58) 2 供货范围 (58) 3 供货设备表 (63) 4 建设及服务 (78) 第七部分设计范围和设计联络会 (81) 1 总述 (81) 2 设计范围 (82) 第八部分施工与安装 (82) 1 工作范围及安装内容 (82) 2 规范和标准 (83) 3 机械设备安装的一般要求 (83) 4 电气装置安装范围及安装要求 (84) 5 仪表及控制设备安装的一般规定 (85) 第九部分检验、试验和验收 (85) 1 检验和试验 (85) 2 设备及系统最终验收试验前必须检验、试验及通过的项目 (85) 3 设备发货前的试验和记录 (86) 4 施工及安装过程中的检验和试验 (86) 5 检验、试验用仪表 (86) 6 责任 (87) 7 检验、验收试验报告签字 (87) 第十部分工程进度 (87) 1 施工计划 (87) 2 工期保证措施 (88) 第十一部分技术资料内容和交付进度 (89) 1 图纸资料 (89) 2 配合甲方设计提供以下资料与图纸 (90) 3 乙方应向甲方提供的其它技术文件和图纸 (90)
SNCR脱硝技术协议
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生物质发电有限公司120t/h锅炉SNCR烟 气脱硝 氨水卸料模块、输送模块、计量模块、分配模块、喷枪、氨水罐、除盐水罐 技术协议 2016年3月
目录 1 、总则 0 2 、项目概况 0 3 、各模块装置要求 (2) 3.1 标准 (2) 3.2 对模块的要求： (2) 3.3 其他要求： (6) 4 、设备性能保证： (7) 4.1 性能指标定义 (7) 4.2 性能指标保证 (8) 4.3 质保期 (8) 5、供方设备数据及设备材料清单 (9) 6、供货范围和工作范围 (17) 6.1 概述 (17) 6. 2 供货范围 (17) 6.2.1 卖方供货项目 (18) 6.2.2 卖方供货范围清单 (19) 6.2.3工作范围 (19) 6.2.4 卖方资料提交时间表 (20) 6.2.5 不属于卖方的工作和供货范围: (20) 7、检验、调试和性能考核试验 (21) 8、设备交付进度及工程进度计划 (23) 8.1 工程进度计划 (23) 8.2 设备的交货进度 (23) 8.3 技术资料和交付进度 (24) 10、技术服务与技术培训 (26) 11、附图 (29)
1 、总则 1.1 本技术协议适用于生物发电有限公司120t/h生物质锅炉SNCR烟气脱硝工程氨水卸料模块、输送模块、计量模块、分配模块、喷枪、氨水罐、除盐水罐的采购，包括其功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术协议所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。卖方保证提供符合本技术协议要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。 1.3 卖方提供的产品应完全符合本技术协议的要求。如有任何差异应列于差异表中。1.4卖方提供的产品应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。 1.5 凡在卖方设计范围之内的外购件或外购设备，卖方至少要推荐2至3家产品供买方确定，而且买方有权单独采购，但技术上均由卖方负责归口协调。 1.6 在签订合同之后，到卖方开始制造之日的这段时间内，买方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，卖方遵守这个要求，根据下述1.7条款，这些修改不产生合同价的变更。 1.7 本技术协议所使用的标准，如遇到与卖方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。如果本技术协议与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，卖方及时书面通知买方进行解决。 1.8 如买方有除本技术协议以外的其他要求，应以书面形式提出，经买卖双方讨论、确认后，载于本技术协议。 1.9 本技术协议经双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。 1.10 在合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文，如果卖方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，且在这种情况下，解释以中文为准。 1.11 采用国际单位制。 2 、项目概况 本项目锅炉为一台120t/h锅炉，采用氨水SNCR脱硝技术。 （南京西普环保科技有限公司）
淮南矿业（集团）有限责任公司望峰岗矿井 3×25t/h燃煤锅炉烟气脱硫除尘脱硝工程标准设备 技 术规格书 中国煤炭科工集团杭州研究院 二〇一五年三月
淮南矿业（集团）有限责任公司望峰岗矿井 3×25t/h燃煤锅炉烟气脱硫除尘脱硝工程标准设备技术规格书 设计人： 审核人： 中国煤炭科工集团杭州研究院 二〇一五年三月
望峰岗矿井3×25t/h燃煤锅炉烟气脱硫除尘脱硝工程设备技术规格书 目录 1 工程概述 (1) 1.1概述................................................................................................................ .. 1 1.2设计参数 (1) 1.3设计指标 (2) 1.4工艺设计 (3) 1.4.1工艺流程 (3) 1.4.2脱硫除尘工艺方案：布袋除尘+石灰（石）—石膏脱硫 (3) 1.4.3脱硝工艺方案：SNCR脱硝工艺 (3) 2标准设备技术规格 (3)
2.1.石灰石浆液制备系统 (3) 2.1.1.石灰石粉仓 (4) 2.1.2.手动插板阀 (4) 2.1.3.星型给料阀 (4) 2.1.4.石灰石粉仓布袋除尘器 (4) 2.1.5.石灰石浆液箱 (5) 2.1.6.石灰石浆液箱搅拌机 (5) 2.1.7.石灰石浆液输送泵 (6) 2.2.烟气系统 (6) 2.2.1.原烟气膨胀 节: (6) 2.2.2.脱硫塔入口膨胀节1: (7)
1 编制单位：中国煤炭科工集团杭州研究院 望峰岗矿井3×25t/h燃煤锅炉烟气脱硫除尘脱硝工程设备技术规格书 2.2. 3.脱硫塔入口膨胀节2: .................................... 错误！未定义书签。 2.2.4.2#/3#引风机后挡 板: (9) 2.2.5.净烟气手动挡板1: (10) 2.2.6.净烟气手动挡板2: (10) 2.3.吸收塔系统 (11) 2.3.1.吸收塔1: (12) 2.3.2.吸收塔2: (12) 2.3.3.喷淋层1: (12) 2.3.4.喷淋层2: (14) 2.3.5.喷嘴: (15) 2.3.6.除雾器1: ........................................................................................
特种设备采购合同 甲方：_______________________ 乙方：_______________________ 按相关特种设备操作规范规定，维护合同项目内的特种设备设施 正常运行，乙方愿意承包甲方所属项目特种设备设施的维修保养。经 双方协商特签订本维修保养承包合同。 一、合同范围： ________________(____________)脱硝系统特种设备设施的维护、检修及保养。 二、维修保养范围： 脱硝特种设备设施的测试、维修、保养、年检。包括以下系统： 1) 压力容器(液氨罐、蒸发器、缓冲罐、空气压缩罐); 2) 压力管道(氨管、空气管); 3)安全阀。 三、合同金额与付款方式： 特种设备设施年维修保养费为人民币________元/年(大写： ________元)。合同签订生效后，乙方提供正式服务类发票后一周内甲 方一次性给付合同总价款30%的预付款，即人民币________元 (大写
____________); 合同到期后，乙方提供正式服务类发票后一周内甲方 一次性给付合同总价款70%的尾款，即人民币________元(大写 ____________)。 四、维护保养期限： 合同期限：自20____年____月____日至20____年____月____日止。 五、甲方责任： 1)甲方及时向乙方反馈厂区内特种设备设施的使用及故障情况， 使乙方在维修保养时能快速及时; 2)甲方负责厂区内的协调工作与配合，并及时按合同支付费用; 3)甲方为乙方提供维修保养时所必需的水、电、登高扶梯及其它 可提供的工具等，并在乙方工作时提供方便; 4)甲方为乙方提供维修保养时所需的技术文件、图纸资料等。 六、乙方责任： 1)乙方全权负责甲方特种设备的正常运行; 2)乙方按规范要求和维护保养方案对特种设备设施进行维修、保养;负责 对系统及设备出现的问题及时提出意见及执行整改;
河南骏化发展股份有限公司4×75t/h锅炉烟气脱硝装置 技 术 协 议
甲方：河南骏化发展股份有限公司（以下简称甲方） 乙方：河南弘康环保科技有限公司（以下简称乙方） 一、总则 本技术协议适用于甲方热电分厂4台75t/h锅炉的烟气脱硝装置，采用“选择性非催化还原脱除NOX技术（SNCR）”。在设计煤种、锅炉最大工况（SNCR）处理100%烟气量条件下，由乙方提出初始脱硝效率不小于50％的设计方案。技术协议范围为4台锅炉所配套的烟气脱硝装置。本工程烟气脱硝装置采用EPC总包模式。本工程的设计脱硝能力按实际所需脱硝能力的%110设计。 本协议书包括烟气脱硝装置从初步设计开始到质保期结束为止所涉及到的所有工作，包括脱硝工程的设计、供货、施工、安装、调试、试验及检查、考核运行、消缺和最终交付等所有工作；并能满足锅炉正常运行的需要。 乙方提供的设计、供货、安装、施工、调试等服务应是完整的，包括完成合同目标的全部服务。即使与本项目有关的要求在此未清楚提到的也包括在内。 乙方应按照甲方的总体进度要求，组织召开设计联络会，按时提供初步设计和施工图设计文件及施工、安装、运行说明。 乙方应对甲方的运行、维护和管理人员进行必要的技术培训。 乙方应对脱硝装置提供性能保证，负责派遣技术专家对现场的安装、调试进行指导，并参加由甲方和乙方共同进行的性能试验。 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。 乙方应保证提供符合本技术协议和相关的国际、国内工业标准的优质产品。对国家有关安全、消防、环保、劳动卫生等强制性标准，必须满足其要求。 如甲方有除本技术协议以外的其他要求，应以书面形式提出，经甲乙双方讨论、确认后，载于本技术协议。 本技术协议所引用的标准若与甲方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。