XX有限公司2×130t/h锅炉
石灰石石膏湿法脱硫+
SCR+SNCR联合脱硝
烟气脱硫、脱硝投资建设及运营项目（BOT）
技
术
协
议
甲方：XX有限公司
乙方：XX有限公司
二〇一五年十一月六日
目录
第一部分总则 (1)
1 总述 (1)
2 相关规范标准 (7)
3 总的文件 (9)
第二部分脱硫部分 (10)
1 总的技术要求 (10)
2 工艺系统技术要求 (11)
第三部分脱硝部分 (21)
1 总的技术要求 (21)
2 工艺系统技术要求 (21)
第四部分公辅系统及其他 (32)
1 烟气系统 (32)
2 防腐内衬 (35)
3 结构、平台和扶梯 (38)
4 工艺水、除盐水系统 (39)
5 管道和阀门 (39)
6 保温和油漆 (40)
7 通风、空调系统 (40)
8 检修、起吊设施 (40)
9 仪表和检修空气系统 (40)
10 仪表及控制系统 (41)
11 烟气污染物连续监测仪 (46)
12 电气部分 (47)
13 土建部分 (54)
14 安全与防火要求 (56)
第五部分工艺消耗数据 (57)
1 计算依据 (57)
2 工艺消耗数据 (57)
第六部分供货范围和服务范围 (58)
1 总述 (58)
2 供货范围 (58)
3 供货设备表 (63)
4 建设及服务 (78)
第七部分设计范围和设计联络会 (81)
1 总述 (81)
2 设计范围 (82)
第八部分施工与安装 (82)
1 工作范围及安装内容 (82)
2 规范和标准 (83)
3 机械设备安装的一般要求 (83)
4 电气装置安装范围及安装要求 (84)
5 仪表及控制设备安装的一般规定 (85)
第九部分检验、试验和验收 (85)
1 检验和试验 (85)
2 设备及系统最终验收试验前必须检验、试验及通过的项目 (85)
3 设备发货前的试验和记录 (86)
4 施工及安装过程中的检验和试验 (86)
5 检验、试验用仪表 (86)
6 责任 (87)
7 检验、验收试验报告签字 (87)
第十部分工程进度 (87)
1 施工计划 (87)
2 工期保证措施 (88)
第十一部分技术资料内容和交付进度 (89)
1 图纸资料 (89)
2 配合甲方设计提供以下资料与图纸 (90)
3 乙方应向甲方提供的其它技术文件和图纸 (90)
4 其它说明 (90)
5 关于初设审查会的说明 (91)
6 签字 (91)
7 确认 (92)
8 配合 (92)
第一部分总则
1总述
1）本技术协议适用于XX有限公司2×130t/h锅炉烟气脱硫脱硝工程。本工程脱硫采用石灰石-石膏湿法脱硫（FGD）工艺，脱硝采用SNCR+SCR工艺。在设计煤种及校核煤种、锅炉最大工况下，烟气二氧化硫排放浓度≤30mg/Nm3(标干态)，氮氧化物排放浓度≤45mg/Nm3(标干态)。
2）本技术协议包括脱硫、脱硝系统正常运行所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、土建建（构）筑物的设计、施工、调试、试验及检查、考核验收、试运行、消缺、培训和运行等。
3）本技术文件提供符合招标文件和有关最新工业标准的产品及相应服务。同时满足国家的有关安全、消防、环保等强制性法规、标准的要求。
1.1工程概述
改造工程总体思路的确定需从环保政策、资金投入、场地布置、工期、远景发展等方面综合选择最合适XX有限公司的技术方案。确定本次改造总体思路方案：石灰石-石膏法脱硫，SNCR+SCR脱硝。整体工艺流程为：
锅炉→SNCR+SCR脱硝→除尘→石灰石-石膏法脱硫→直排烟囱
1.1.1 锅炉烟气相关参数
130t/h锅炉烟气参数（单台）
1.1.2 煤质分析
锅炉燃煤成分
1.1.3 烟气排放指标
1.1.4 各项介质指标
工艺用压缩空气
仪表用压缩空气
工艺水指标
备注：选用厂区工业水。
石灰石粉品质参数
氨水品质参数表
蒸汽、气源、水源、电源的参数汇总
备注：“送至界区”指甲方需将蒸汽、气、水、电等公用介质或能源送至乙方对应总接口处。
1.1.5 电气和仪表控制
主要电压等级：10kV、380V AC和220V DC，并有380V AC保安电源(10kW 以内)。10kV系统采用中性点不接地方式。380V系统采用三相五线制中性点直接接地方式。I&C系统：2台炉设置两套DCS系统（脱硫脱硝各一套）。
1.2性能保证（单台）
2相关规范标准
3总的文件
设计中提供的所有文件应以“资料”、“供确认”、“供施工”状态提交。所有的文件应根据计划和工程的进展随时更新。根据总的合同条件提交“供施工”文件（“供施工”文件只能有一版）。
要确认的文件包括所有的工程文件、运行维护文件、调试计划和甲方认为要确认的其他文件。
所有文件提供时应同时提供电子版1套，文字文件采用WORD2003以上版本，图形文件采用CAD2004版以上版本。所有文件应有“资料”、“供确认”、“供施工”印迹。
第二部分脱硫部分
1总的技术要求
1.1FGD装置的总体要求
FGD装置包括所有需要的系统和设备至少满足以下总的要求：
·FGD装置应满足如下各种运行工况：单炉60%ECR- 110%BMCR的状态。
·所有设备的联锁保护、控制、监视均在DCS系统实现、观察、监视、维护简单、运行人员数量最少、确保人员和设备安全。
·装置的设计寿命至少为30年。
·脱硫装置的调试对机组运行的影响应降至最低，并提交切实可行的调试计划。
·FGD装置能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行。应具有下列运行特性：
1）FGD装置应能适应在乙方保证的最小和最大负荷量之间的任何负荷。这个要求包括：不需要另外的和非常规的操作或准备，装置能以冷态、热态二种启动方式投入运行。装置应能在最大和最小污染物浓度之间的任何值下运行，排放污染物不超出保证的排放值。
2）FGD装置应能适应因锅炉引起的负荷变动问题，包括负荷变化、最小负荷和相关的每天和每年负荷计划。
3）FGD装置的检修时间间隔应与机组的要求一致，不应增加机组的维护和检修时间。检修时间为：小修每年一次，停运5天；大修每两年一次，停运15天。
4）脱硫岛在设计上要留有足够的通道，包括施工、检修需要的吊装及运输通道，以及消防通道。
·本工程采用一炉一塔，两塔互为备用。
·FGD停运温度160℃，FGD故障烟温180℃，故障运行时间20分钟。FGD 装置应能处理因锅炉引起的负荷变动问题，包括负荷变化速度、最小负荷。
1.2废水处理系统
本工程脱硫废水集中收集后经废水处理系统经处理后排出到厂区甲方指定地点排水沟。脱硫废水排放输送系统的管道、阀门等的选材，应能满足输送介质
的要求。详见2.7。
1.3建设场地土建状况及条件
甲方提供脱硫场地及地质报告。（初设定）
2工艺系统技术要求
2.1总述
2.1.1 技术要求
乙方应根据相关技术规范要求，提供完整的烟气脱硫装置工艺系统的基本设计和详细设计，以及规定范围的供货和服务，并最终保证脱硫装置的性能。
为了与锅炉运行匹配，脱硫装置必须保证能随机快速启动，且在锅炉负荷波动时应有良好的适应特性。
在进行脱硫系统设计时，应进行优化设计，尽量减少系统的阻力。
FGD装置必须满足如下运行特性：
1）FGD装置应能适应一台锅炉60%ECR- 110%BMCR运行工况之间的任何负荷，FGD装置在没有大量的和非常规的操作或准备的情况下，能通过冷或热启动程序投入运行；特别是在锅炉运行时，FGD装置和所有辅助设备应能投入运行而对锅炉负荷和锅炉运行方式不能有任何干扰。而且FGD装置必须能够在烟气污染物浓度为最小值和最大值之间任何点运行，并确保污染物的排放浓度不大于保证值，装置停运温度不得低于180℃。
2）整套FGD系统及其装置的设置应能够满足整个系统在各种工况下自动运行的要求，FGD装置及其辅助设备的启动、正常运行监控和事故处理应在FGD 控制室实现自动化。
3）在电源故障时，所有可能造成不可挽回损失的设备，应同可靠电源连接。
4）在装置停运期间，各个需要冲洗和排水的设备和系统（如：石灰石-石膏和石膏浆液系统的泵、管道、箱罐等）必须在不需要过多的或非常规的准备和操作的情况下就能实现冲洗和排水。在短期停运或事故中断期间，主要设备和系统的排水和冲洗应能通过FGD－DCS的远方操作实现，包括石灰石-石膏浆液或石膏浆液管道和其他所有与石灰石-石膏或石膏浆液接触的设备。
5）对于容易损耗、磨损或出现故障并因此影响装置运行性能的所有设备（例如吸收塔喷嘴、泵等），即使设有备用件，也应设计成易于更换、检修和维护。
6）自动运行方式需要的全部阀门应配置电动执行器。
7）烟道和箱罐等设备应配备足够数量的人孔门，所有的人孔门使用铰接方式，且能容易开/关。所有的人孔门附近应设有维护平台。
8）所有设备和管道，包括烟道、膨胀节等在设计时必须考虑设备和管道发生故障时能承受最大的温度热应力和机械应力。
9）所有设备和管道，包括烟道的设计应考虑最差运行条件（压力、温度、流量、污染物含量）及事故情况下的安全裕量。
10）设计选用的材料必须适应实际运行条件，包括考虑适当的腐蚀余量，特别是使用两种不同钢材连接时应采取适当的措施。
11）塑料管和FRP管道应防备机械损伤。
12）在设备的冲洗和清扫过程中产生的废水（例如：石灰石浆液或石膏浆液系统设备与管道等）应收集在FGD岛的排水坑内，然后送至吸收塔系统中重复利用，不能将废水直接排放。
13）所有设备与管道等的布置应考虑系统功能的实现和运行工作的方便。
14）所有浆液泵应为防腐耐磨的全金属结构，泵的轴承密封形式采用机械密封。
15）所有浆液箱、地坑的搅拌器采用防腐耐磨的双向合金钢。事故浆液箱搅拌器采用衬胶叶片。
16）所有顶进式搅拌器的箱罐加装扰流装置。
2.1.2 FGD工艺系统设计原则
本工程#1、#2锅炉的烟气脱硫装置（FGD）设置为1炉1塔。
FGD工艺系统主要由烟气系统、SO2吸收系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水及储存系统、公用系统（工艺水、压缩空气、事故浆液系统和废水处理系统等）、热工控制系统、电气系统等组成。
工艺系统设计原则包括：
脱硫工艺采用湿式石灰石-石膏法。
每套脱硫装置的最大设计处理能力为单台锅炉110%负荷的烟气量设计。含硫量设计值4600mg/Nm3，作全面性能保证，保证脱硫效率。
脱硫副产品—石膏脱水后含湿量≤10%，纯度≥90%，为综合利用提供条件。
脱硫设备年利用小时按8760小时考虑。
脱硫系统排放的烟气不应对烟囱造成腐蚀、积水等不利影响。
FGD装置可用率不小于95%。
FGD装置服务寿命为30年。
2.1.3 FGD装置主要布置原则
1) 脱硫装置采用室内与露天布置相结合的方式，吸收塔、事故浆罐、石灰石-石膏浆液储池、吸收塔等露天布置。配电装置和控制设备等采用室内布置的方式。
2) 采用架空管网为主、地下敷设为辅，两者相结合的管网布置方式。
2.2石灰石浆液制备系统
2.2.1 系统概述
厂外来石灰石粉由罐装车运至厂区，经汽车衡称重后，由罐车自带压缩空气输送系统送至石灰石粉仓内。石灰石粉成品粉粒径保证325目90%过筛率。乙方供货范围从石灰石粉仓进料开始。石灰石粉仓经仓底给料机呈流滑态排出进入制浆箱制浆后经石灰石输浆泵送至吸收塔内。
2.2.2 设计原则
脱硫装置公用一套石灰石浆液制备系统。石灰石浆液输送系统为双路设置，设备处理满足脱硫全负荷运行需要。
全套吸收剂供应系统满足FGD所有可能的负荷范围。
由于两台锅炉常态运行采用运行形式，石灰石粉储存场地的经济容量按2台锅炉在B-MCR工况运行3天（每天按24小时计）的吸收剂耗量设计。
系统设计必须采取措施限制设备噪音，使其在允许限度之内。设备、管道应避免石灰石浆液的泄漏。
2.2.3 管道系统
乙方应提供系统所需的所有浆液管道、阀门、表计和附件等的设计。管道、阀门和表计应考虑防腐。
浆液管道为双路设计，即每套系统设计一路浆液输送管道。
浆液管线布置应无死区存在，以避免管道堵塞。浆液管线应设计有清洗系统和阀门低位排水系统。
2.2.4 石灰石粉仓
石灰石粉仓为高位布置。
石灰石粉仓设置1个，位于石灰石浆液制备区，为钢结构，能储存3天的用粉量。
石灰石粉下口设2个给料口，出料口设计有防堵装置，安装有气化设备（气化板、管道、阀门等），出料口配有关断装置等。
石灰石粉仓设有取样装置，以便化验和控制石灰石粉的品质。
粉仓配有流化板，以保证仓内石灰石粉不结拱。
粉仓底部采用机械振动装置或高压空气炮装置辅助卸料。
粉仓的额定内压按粉仓气化系统运行和事故可能产生的最大压力考虑。
石灰石粉仓的顶部设有密封的防尘检修门，检修门能用铰链和把手迅速打开。
粉仓顶部的除尘器为配有自动气力反吹装置的布袋除尘器，过滤后洁净气中最大含尘浓度不超过30mg/Nm3；布袋除尘器过滤面积足够大，以减少压力降和延长滤袋使用寿命。
顶部设有压力真空释放阀；装设可到达顶部对布袋除尘器、料位计等的进行检修的楼梯通道，并且在合适高度提供有一定数量的楼梯平台。
2.2.5 石灰石制浆设备
石灰石浆液泵容量按单套脱硫塔脱硫设计煤种的石灰石浆液用量150%设计，安装3台，2用1备。
石灰石浆液池有效容积满足脱硫岛的使用，设置必要的楼梯平台，利于石灰石浆液搅拌器的检修。
石灰石浆液搅拌器在工作容量范围内和最大含固量的浆液条件下，均能安全稳定运行。
2.3SO2吸收系统
2.3.1 技术要求
采用“一炉一塔”设置，即两套SO2吸收系统。
石灰石浆液通过循环泵从吸收塔浆池送至塔内喷嘴系统，与烟气接触发生化学反应吸收烟气中的SO2，在吸收塔循环浆池中利用氧化空气将亚硫酸钙氧化成
硫酸钙。石膏排出泵将石膏浆液从吸收塔送到石膏脱水系统。
脱硫后的烟气夹带的液滴应在吸收塔出口的除雾器中收集，使净烟气的液滴含量不超过保证值。
吸收塔浆池中的亚硫酸钙的氧化利用空气氧化，不再加入硫酸或其他化合物。
吸收塔和整个浆液循环系统、氧化空气系统尽可能优化设计，能适应锅炉负荷的变化，保证脱硫效率及其他各项技术指标达到合同要求。
SO2吸收系统至少包括但不限于此：吸收塔、吸收塔浆液循泵、吸收塔扰动泵、石膏浆液排出、烟气除雾和氧化空气等几个部分，还包括辅助的放空、排空设施。
吸收塔内浆液最大Cl-浓度按照20g/L设计。
2.3.2 吸收塔
1）设计原则
吸收塔采用的是喷淋塔，优化了浆液浓度、烟气流速等性能参数，以求降低阻力，提高洗涤效果。吸收塔浆池与塔体为一体结构。
吸收塔由乙方按设备总体供货，包括吸收塔壳体、喷嘴及所有内部构件、吸收塔扰动泵、除雾器塔体防腐及外部钢结构、紧固件等。塔体的预组装在制造厂内完成，塔内防腐材料供应和施工在现场完成。
吸收塔内所有部件应能承受最大入口气流及最高进口烟气温度的冲击，满足设计温度条件的高温烟气不应对任何系统和设备造成损害。
吸收塔选用的材料适合工艺过程的特性，并且能承受烟气飞灰和脱硫工艺固体悬浮物的磨损。所有部件包括塔体和内部结构设计都将考虑腐蚀余度。
吸收塔应设计成气密性结构，防止液体泄漏。为保证壳体结构的完整性，尽可能使用焊接连接，法兰和螺栓连接仅在必要时使用。塔体上的人孔、通道、连接管道等都在壳体穿孔的地方应进行密封，防止泄漏。
吸收塔壳体设计要能承受压力荷载、管道力和力矩、风载和地震载荷，以及承受所有其他加在吸收塔上的荷载。吸收塔的支撑和加强件能充分防止塔体倾斜和晃动。
塔体的设计应尽可能避免形成死角，通过吸收塔扰动泵，使浆液池中的固体
燃煤锅炉承包合同范本 发包方：****** 以下简称甲方承包方：*** 以下简称乙方 根据《中华人民共和国合同法》及国家的有关法律，法规的规定，甲乙双方在平等、 自愿、公平、诚实信用的基础上，甲方就******的供热事宜与乙方达成一致意见。特签订 本合同，以此共守。 第一条、合同期限：合同承包年限为期半年，承包时间：自2021年10月20日至2021年4月20日止。 第二条、具体内容： 1、承包价格，包括两部分第一是乙方自行向******营区供暖户每平方米收取35元 取暖费;第二是******在供暖期内补给乙方人民币30万元。即大写人民币叁拾万元整。 2、乙方享受补贴后然料费、水电费、炉锅检验费，锅炉水垢清洗费、烟道除尘费、 劳保费、税费、锅炉工工资等都由乙方承担。 3、向供暖户收取取暖费乙方可以自行组织时间和人员收取，******补贴部分在承包 期内分三次给付即2021年11月20日前付人民币10万元，2021年1月20日前付10万元，2021年3月20前付人民币10万元。 4、维护、保修服务：合同期内乙方负责甲方锅炉设备系统的保修、维护，如设备系 统发生故障，乙方必须在12小时内通知乙方，并及时采取必要措施防止故障扩大，减少 损失，确保锅炉安全，有效的正常运行。 5、甲乙双方的权利与义务：在供暖期内乙方必须保证供暖户室内温度达到18度， 如因温度上不去收不上来取暖费甲方盖不负责;如因其他原因供暖户不交取暖费甲方负责 协调;司炉工必须持证上岗，供暖期间锅炉工所出现的一切安全责任、人损坏都由乙方负责。乙方应自觉遵守甲方的管理制度，承担在合同过程中的防火、防盗等到安全责任，乙 方建立锅炉房各项管理制度，认真做好锅炉运行各项参数的记录。甲方如不能按合同支付 乙方承包款，导致停炉，由甲方负责。 本合同一式三份，甲乙双方及经济全同管理部门各执一份，自双方签字后生效，具有 同等法律效力。 2021年10月20日甲方负责人：乙方签字： 甲方：以下简称甲方 乙方：以下简称乙方
XX有限公司2×130t/h锅炉 石灰石石膏湿法脱硫+ SCR+SNCR联合脱硝 烟气脱硫、脱硝投资建设及运营项目（BOT） 技 术 协 议 甲方：XX有限公司 乙方：XX有限公司
二〇一五年十一月六日
目录 第一部分总则 (1) 1 总述 (1) 2 相关规范标准 (7) 3 总的文件 (9) 第二部分脱硫部分 (10) 1 总的技术要求 (10) 2 工艺系统技术要求 (11) 第三部分脱硝部分 (21) 1 总的技术要求 (21) 2 工艺系统技术要求 (21) 第四部分公辅系统及其他 (32) 1 烟气系统 (32) 2 防腐内衬 (35) 3 结构、平台和扶梯 (38) 4 工艺水、除盐水系统 (39) 5 管道和阀门 (39) 6 保温和油漆 (40) 7 通风、空调系统 (40) 8 检修、起吊设施 (40) 9 仪表和检修空气系统 (40) 10 仪表及控制系统 (41) 11 烟气污染物连续监测仪 (46) 12 电气部分 (47) 13 土建部分 (54) 14 安全与防火要求 (56) 第五部分工艺消耗数据 (57) 1 计算依据 (57) 2 工艺消耗数据 (57)
第六部分供货范围和服务范围 (58) 1 总述 (58) 2 供货范围 (58) 3 供货设备表 (63) 4 建设及服务 (78) 第七部分设计范围和设计联络会 (81) 1 总述 (81) 2 设计范围 (82) 第八部分施工与安装 (82) 1 工作范围及安装内容 (82) 2 规范和标准 (83) 3 机械设备安装的一般要求 (83) 4 电气装置安装范围及安装要求 (84) 5 仪表及控制设备安装的一般规定 (85) 第九部分检验、试验和验收 (85) 1 检验和试验 (85) 2 设备及系统最终验收试验前必须检验、试验及通过的项目 (85) 3 设备发货前的试验和记录 (86) 4 施工及安装过程中的检验和试验 (86) 5 检验、试验用仪表 (86) 6 责任 (87) 7 检验、验收试验报告签字 (87) 第十部分工程进度 (87) 1 施工计划 (87) 2 工期保证措施 (88) 第十一部分技术资料内容和交付进度 (89) 1 图纸资料 (89) 2 配合甲方设计提供以下资料与图纸 (90) 3 乙方应向甲方提供的其它技术文件和图纸 (90)
1、技术规范 1.1 总则 本脱硝工程设计为3台循环流化床锅炉SNCR脱硝工艺，本工程为包工包料，固定总价的承包方式，含脱硝系统的设计、制造、土建设计、施工、设备安装、质量管理、环保验收及技术培训等，供应商对设计、制造、施工、安装的质量全权负责。 1.2 技术要求 1.2.1 设计范围 本项目为新汶热电有限公司3×75T/H循环流化床锅炉烟气脱硝（SNCR）总承包项目，本项目含3台的脱硝系统公共区域，脱硝装置含氨水溶液循环输送模块1个（3炉共用）；工艺（稀释）水输送模块1个（3炉共用）；稀释模块、计量模块、分配模块每台炉1个；喷射（喷枪）单元每台炉设置4个；控制系统模块1套（3炉共用）；电气供配电模块（配电柜）1套（3炉共用）。 供方设计范围包括脱硝装置及相关系统的定义、设备和组件选型、电气、热控、设备设施的布置和保温、油漆、结构及与脱硝装置外部的机械、热控和电气设备的接口。 供方设计如下： （1）还原剂站构筑物、设备基础及建筑（含检修平台、栏杆等）。 （2）还原剂站内的照明等设计。 （3）还原剂站内所有设备及管道布置。 （4）还原剂站至炉区的厂区管道的布置，管道及管件、支吊架、连接件等。 （5）雾化风及相应管道布置。 （6）锅炉上的开孔及套管及密封箱等。 1.2.2设计原则 本脱硝工程采用SNCR工艺，在锅炉旋风分离器位置加装氨水喷射装置，向烟气中喷入氨水，在无催化剂的条件下，氨水与烟气充分混合，选择性的将烟气中的NOx还原成N2和H2O，从而去除烟气中的NOx。烟气脱硝后无二次污染产生。 脱硝效率达到50%。烟气处理装置的出力在锅炉额定工况110%的基础上设计，最小可调能力40%额定工况，与燃用设计煤种的烟气流量相适应；烟气处理装置应能在锅炉额定工况下进烟温度加20℃裕量条件下安全连续运行。 1.2.2.1本项目包括脱硝系统,且能满足锅炉脱硝系统正常运行所必需具备的工艺系统
XX钢铁有限公司 1#200㎡烧结机烟气SCR脱硝 2000×104Kcal/h 高炉煤气热风炉及其燃烧控制系统 技 术 协 议 甲方： 乙方： 2018年5月
甲方： 乙方： 乙方针对甲方脱硝系统配供热风炉及其高炉煤气燃烧系统，需要1套热风系统用于烟气升温，共计1台热风炉，1台烟道混风室，1台燃高炉煤气燃烧器及1套控制系统，满足相关标准规定，为使项目顺利进行，本着平等、自愿、协商一致的原则，双方达成如下技术协议。 本技术协议是热风系统采购合同（合同编号：）的有效补充及说明，是采购合同不可分割的一部分，与热风炉采购合同具备同等的法律效力。 一、项目概况 2.1项目简介：用户现为XX钢铁有限公司200m2烧结烟气配供脱硝项目SCR脱 硝装置前端需要烟气升温炉一台，用来将原200℃烟气温度升高到260℃，以便后续脱硝工序正常运行。 2.2已知设计参数：
二、设计方案介绍 由已知条件计算得知，正常工作时，以高炉煤气为燃料将200℃的75万Nm3/h的烟气提升至260℃所需的理论热量为1860×104kcal/h，由于开机状态下需提高烟气升温速度，且热风管道存在热量损失，在理论计算基础上添加适当余量，最终选择热风炉功率为2000×104kcal/h。 在烟气管道旁边设计制作一台2000×104kcal/h燃高炉煤气热风炉，燃烧产生的高温烟气通入置于管道中的混风室内与原200℃烟气进行混合，以此产生所需的260℃混合烟气。此时总烟气量约增多4.9万Nm3/h。 热风炉系统工艺流程示意图 三、热风炉及燃烧器设计技术参数 ◆热风炉型号：LRF2000 ◆热风炉额定功率：2000×104kcal/h ◆系统换热方式：直接换热式 ◆热风炉结构形式：卧式（立式） ◆热风炉设计出口热风温度: 800-900℃ ◆热风出口方向：水平后面，燃烧器对面 ◆燃烧器数量：每台热风炉配置1台燃烧器
35t/h流化床锅炉除尘脱硫 技术方案 河北智鑫环保设备科技有限公司 编制时间：二〇二〇年四月二日
第一部分 技 术 方 案 双减法脱硫＋SNCR脱硝 河北智鑫环保设备科技有限公司 企业简介 河北智鑫环保设备科技有限公司；坐落于永年县临名关镇岳庄村西中华北大街路东，占地60000余M2.注册资金2000万元。是一家级科研、设计、研发、生产、安装于一体的专业性烟气治理的知名环保企业，企业员工266人，其中设计人员58名，工程管理人员35名，下设八个施工队，豪华舒适的科研办公大楼，高标准的厂区绿化设计与优雅景观融为一体，体现典型江南园林风格造型。洁净明亮的员工公寓，让员工舒心快乐。现代化的加工厂房，面积超过二万平米，采用大量自动化数控设备技术生产的各类环保产品、品种齐全、质优价廉。公司获国家环保高科技企业、河北省高新技术企业、河北省十大环保骨干企业、河北省十大环保创新企业、河北省十大循环资源利用企业、产品荣获国家环境保护产品认定证书、国家重点新产品证书、被评为2015年中国环境保护重点实用技术示范工程，获中华人民共和国国家知识产权局颁发的二十项实用新型专利证书、五项发明专利。河北省环境保护产品认定证书，尤其是脱硫除尘装置、静电除尘器、脉冲袋式除尘器、陶瓷多管除尘器、WCR型高效除尘器获得了年度国家级新产品。我公司是河北省环境保护厅、河北省环境保护产业协会理事单位，具有河北省环境工程设计专业资质、河北省环境
工程专业施工资质，河北省环境保护产业协会会员企业，并获河北省环境保护产品 资质认证，同时作为国家环境保护重点新产品获得全面推广，2014、2015年连续柒年在环境治理污染中成绩显着，被河北省环境保护产业评为优秀单位、多年来四十 余人次获河北省环境保护产业先进个人。 企业非常注重企业文化的发展和精神文明建设，在树立品牌文化的同时，营造和谐企业环境！为丰富职工的业余文化生活，企业设立了篮球场，网球场，兵乓球室， KTV多功能厅、阅览室等。每年派出技术人员到全国各地同行业进行考察，全面提高企业的凝聚力和吸引力，把我们的产品在同行业做的更先进做的更完善。 由于公司产品遍及全国各地，每年都有来自全国各地的客户莅临公司考察，完善的综合服务体系，给客户留下深刻印象。大大提升了企业的知名度和信誉度。 企业宣传通过环保设备网、阿里巴巴、马可波罗、有色网、造纸网、冶金网等网络大力宣传企业及产品。 公司以科技为先导，在立足环保市场的基础上不断创新，自行研制生产的脱硝 氧化还原装置、电除尘器、脉冲袋式除尘器、WCR型高效湿式除尘器，设计新 颖、结构独特，本公司设计的电袋组合除尘后串除尘脱硝工程技术特别对初始 浓度10000~25000mg/Nm3的高浓度烟气治理尤为理想，已成功应用于国内众多 家企业，经环保监测部门检测，除尘效率达到%、脱硫效率达到99%、脱 硝效率达到96%，完全能解决当前低热量高含硫的劣质燃料燃烧不完全、治理难的问题，特别是针对各种沸腾炉、循环流化床锅炉、粉燃料炉、各种工业锅炉烟气治理效果尤为明显。随着科学技术的不断进步，客户对高效产品的需求量不断增加，公司在新产品研究方面倾注大量精力、人力、物力、财力，终于在新产品研制方面取得了质的飞跃，使产品更加规范、性能更加优良。尤其是我公司历经多年研制开发，成功打造出新一代WCR型系列高效领先除尘脱硫脱硝脱汞一体化装置，已分别在河北省、陕西省、河南省、云南省、内蒙古自治区、黑龙江省、山东省、山西省、湖北省、广西省、辽宁省、江西省、江苏省、浙江省、北京市、天津市、上海市、重庆市、甘肃省、青海省等近千余家企业装置成功使用。对于各种的工业炉型、所产生的颗粒、SO 2 、 NO X 脱除效果较为明显，实测工业锅炉、工业锅炉烟气排放浓度＜30 mg/m3，SO 2 含量 ＜50mg/m3，NO X 含量＜100mg/m3，低于国家环保排放指标，被国家环保部门作为重点
锅炉烟气脱硫除尘工程合同 甲方：签订地点： 乙方：日期： 依据《中华人民共和国合同法》，《中华人民共和国建筑法》及有关规定，结合本行业工程项目施工特点，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，甲方把25T/H锅炉花岗石脱硫除尘器的安装工程承包给乙方，为明确双方职责、相互配合，共同完成任务，特签定如下条款，以兹双方共同遵守。 一、工程名称： 一套25T／H锅炉花岗石脱硫除尘器安装工程 二、工程地点： 甲方指定安装地点 三、乙方工程内容； （1）、从花岗石脱硫除尘器的入口至脱硫除尘器出口的设计、供货和安装。 （2）、除尘器为三塔结构，预处理塔、主塔、文丘里为花岗石，副塔为红砖。 （3）、花岗石脱硫除尘器石料加工(含除尘器内部装置、介质进出接口)。 （4）、花岗石脱硫除尘器安装。 （5）、所有配件及粘接材料的采购及运输。 （6）、耐腐耐磨循环泵的水系统安装，含所有安装材料。
（7）、花岗石脱硫除尘器的调试以及操作人员的培训。 四、甲方工作要求： （1）、甲方按乙方图纸要求负责花岗石脱硫除尘器的基础以及循环沉淀池的施工。 （2）、工程竣工由甲方负责组织验收，乙方派工程技术人员到现场负责设备的调试。 五、合同价款： 人民币：元(大写：元整)，并开具建安发票。 六、付款方式： 1、现金或银行转账。 2、付款方式：在合同签订后7日内，甲方付给乙方总价30％的预付款；材料全部进场，甲方确认后支付给乙方总价30％的货款；工程完工验收后或安装完毕后3个月(以日期先到为准)，在7日内甲方付给乙方总价35％的货款；余总价5％作为质保金，一年后无质量问题一次付清； 3、甲方付款至总价90％之前，乙方开具建安发票给甲方。 七、合同工期： （1）、工程开工时，甲方应提前一个星期通知乙方。 （2）、合同签定后，花岗石材料的备用期为10天。 （3）、设备基础养护期满后，乙方派施工人员进场开始安装，从进场人员进场开始安装之日起计算，保证在20天内完成。
淮南矿业（集团）有限责任公司望峰岗矿井 3×25t/h燃煤锅炉烟气脱硫除尘脱硝工程标准设备 技 术规格书 中国煤炭科工集团杭州研究院 二〇一五年三月
淮南矿业（集团）有限责任公司望峰岗矿井 3×25t/h燃煤锅炉烟气脱硫除尘脱硝工程标准设备技术规格书 设计人： 审核人： 中国煤炭科工集团杭州研究院 二〇一五年三月
望峰岗矿井3×25t/h燃煤锅炉烟气脱硫除尘脱硝工程设备技术规格书 目录 1 工程概述 (1) 1.1概述................................................................................................................ .. 1 1.2设计参数 (1) 1.3设计指标 (2) 1.4工艺设计 (3) 1.4.1工艺流程 (3) 1.4.2脱硫除尘工艺方案：布袋除尘+石灰（石）—石膏脱硫 (3) 1.4.3脱硝工艺方案：SNCR脱硝工艺 (3) 2标准设备技术规格 (3)
2.1.石灰石浆液制备系统 (3) 2.1.1.石灰石粉仓 (4) 2.1.2.手动插板阀 (4) 2.1.3.星型给料阀 (4) 2.1.4.石灰石粉仓布袋除尘器 (4) 2.1.5.石灰石浆液箱 (5) 2.1.6.石灰石浆液箱搅拌机 (5) 2.1.7.石灰石浆液输送泵 (6) 2.2.烟气系统 (6) 2.2.1.原烟气膨胀 节: (6) 2.2.2.脱硫塔入口膨胀节1: (7)
1 编制单位：中国煤炭科工集团杭州研究院 望峰岗矿井3×25t/h燃煤锅炉烟气脱硫除尘脱硝工程设备技术规格书 2.2. 3.脱硫塔入口膨胀节2: .................................... 错误！未定义书签。 2.2.4.2#/3#引风机后挡 板: (9) 2.2.5.净烟气手动挡板1: (10) 2.2.6.净烟气手动挡板2: (10) 2.3.吸收塔系统 (11) 2.3.1.吸收塔1: (12) 2.3.2.吸收塔2: (12) 2.3.3.喷淋层1: (12) 2.3.4.喷淋层2: (14) 2.3.5.喷嘴: (15) 2.3.6.除雾器1: ........................................................................................
循环流化床锅炉 脱硝装置(SNCR)改造项目 EPC技术协议 买方： 卖方： 2011年9月
目录 一、技术规范 ....................................................................................................................... 错误！未定义书签。 1.1总则 ............................................................................................................................ 错误！未定义书签。 1.2工程概况 .................................................................................................................... 错误！未定义书签。 1.3设计与运行条件 ........................................................................................................ 错误！未定义书签。 1.4技术要求 .................................................................................................................... 错误！未定义书签。 1.5标准与规范 ................................................................................................................ 错误！未定义书签。 1.6性能保证值 ................................................................................................................ 错误！未定义书签。 二、供货范围 ....................................................................................................................... 错误！未定义书签。 2.1一般要求 .................................................................................................................... 错误！未定义书签。 2.2供货范围 .................................................................................................................... 错误！未定义书签。 三、设计范围和设计联络会................................................................................................ 错误！未定义书签。 3.1概述 ............................................................................................................................ 错误！未定义书签。 3.2设计部分 .................................................................................................................... 错误！未定义书签。 3.3设计接口界限 ............................................................................................................ 错误！未定义书签。 3.4设计联络 .................................................................................................................... 错误！未定义书签。 四、技术资料内容和交付进度............................................................................................ 错误！未定义书签。 4.1项目实施阶段的资料 ................................................................................................ 错误！未定义书签。 4.2调试后资料 ................................................................................................................ 错误！未定义书签。 4.3卖方提供的资料份数 ................................................................................................ 错误！未定义书签。 五、项目交付进度................................................................................................................ 错误！未定义书签。 5.1交货进度 .................................................................................................................... 错误！未定义书签。 六、检验、试验和验收........................................................................................................ 错误！未定义书签。 6.1概述 ............................................................................................................................ 错误！未定义书签。 6.2工厂检验及试验 ........................................................................................................ 错误！未定义书签。 6.3现场检验和试验 ........................................................................................................ 错误！未定义书签。 6.4验收试验（性能考核测试） .................................................................................... 错误！未定义书签。 七、技术培训 ....................................................................................................................... 错误！未定义书签。 7.1培训要求 .................................................................................................................... 错误！未定义书签。 7.2培训内容 .................................................................................................................... 错误！未定义书签。 7.3培训计划 .................................................................................................................... 错误！未定义书签。 八、现场技术服务与调试.................................................................................................... 错误！未定义书签。 8.1技术服务 .................................................................................................................... 错误！未定义书签。 8.2调试 ............................................................................................................................ 错误！未定义书签。
1、化学反应原理 任意浓度的硫酸、硝酸，都能够跟烟气当中细颗粒物的酸、碱性氧化物产生化学反应， 生成某酸盐和水，也能够跟其它酸的盐类发生复分解反应、氧化还原反应，生成新酸和新盐，通过应用高精尖微分捕获微分净化处理技术产生的巨大量水膜，极大程度的提高烟气与循环 工质接触、混合效率，缩短工艺流程，在将具有连续性气、固、液多项流连续进行三次微分 捕获的同时，连续进行三次全面的综合性高精度微分净化处理。 2、串联叠加法工作原理 现有技术装备以及烟气治理工艺流程的效率都是比较偏低，例如脱硫效率一般都在98%左右甚至更低，那么，如果将三个这样工作原理的吸收塔原型进行串联叠加性应用，脱硫效率一定会更高，例如99.9999%以上。 工艺流程工作原理 传统技术整治大气环境污染，例如脱硫都是采用一种循环工质，那么，如果依次采用三种化学性质截然不同的循环工质，例如稀酸溶液、水溶液和稀碱溶液进行净化处理，当然可以十分明显的提高脱除效率，达到极其接近于百分百无毒害性彻底整治目标。 1、整治大气环境污染，除尘、脱硫、脱氮、脱汞，进行烟气治理，当然最好是一体 化一步到位，当然首选脱除效率最高，效价比最高，安全投运率最高，脱除污染因子最全 面，运行操作最直观可靠，运行费用最低的，高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖 技术装备。 2、高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖技术装备，采用最先进湿式捕获大化 学处理技术非选择性催化还原法，拥有原创性、核心性、完全自主知识产权，完全国产化，发明专利名称《一种高效除尘、脱硫、脱氮一体化装置》，发明专利号。 3、吸收塔的使用寿命大于30年，保修三年，耐酸、耐碱、耐摩擦工质循环泵，以及 其它标准件的保修期，按其相应行业标准执行。 4、30年以内，极少、甚至可以说不会有跑、冒、滴、漏、渗、堵现象的发生。 5、将补充水引进到3#稀碱池入口，根据实际燃煤含硫量和烟气含硝量调整好钠碱量 以及相应补充水即可正常运行。 6、工艺流程： 三个工质循环系统的循环工质，分别经过三台循环泵进行加压、喷淋。 （1）可以采用废水的补充水进入进行第三级处理的稀碱池，通过第三级循环泵或者称 为稀碱泵，进行第三次微分捕获微分净化处理，然后溢流至中水池。 （2）从稀碱池溢流来的稀碱水自流进入中水池，经过第二级循环泵或者称为中水泵的 加压循环，进行第二次微分捕获微分净化处理的喷淋布水。 （3）从中水池溢流来的中水进入稀酸池，第一级循环泵或者称为稀酸泵泵出的循环工 质，在进行第一级微分捕获微分净化处理循环过程当中，在稀酸池经过处理，成为多元酸， 通过补充水和澄清水保持两个循环系统工作。
协议编号：LX-FS-A13288 锅炉改造合同标准范本 After Negotiation On A Certain Issue, An Agreement Is Reached And A Clause With Economic Relationship Is Concluded, So As To Protect Their Respective Legitimate Rights And Interests. 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
锅炉改造合同标准范本 使用说明：本协议资料适用于经过谈判或共同协商的某个问题，在取得一致意见后并订立的具有经济或其它关系的契约条款，最终实现保障各自的合法权益的结果。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 建设单位：(以下简称甲方) 承建单位：(以下简称乙方 根据《中华人民共和国合同法》结合本工程实际情况，经甲乙双方充分协商，为明确责任，保证工程能依工期依质量完成，现就甲方委托乙方将35T/H 链条锅炉改建为45T/H循环流化床锅炉，达成如下合同条款，以资双方共同遵守履行。 一、项目名称： 东莞市永安造纸有限公司35吨链条锅炉改造为45吨循环流化床锅炉工程 二、承包范围：
1、由乙方包设计，包材料、包安装，包工期，包安全文明施工，包报审通过及验收合格等总包方式承做。 2、改造范围划分： 1)自锅炉给水隔离一次阀开始。 2)蒸汽系统至过热器主蒸汽集箱主蒸汽阀止。 3)排污系统至排污母管止。(4)灰渣系统自渣场止。 3、具体内容： 1、锅炉本体设计，提供经质量技术监督局审批的完整施工图4套、各类计算书2 套，提供锅炉控制要求及其他辅机选型参数; 2、燃料破碎输送系统设计(不含供货及安装)，提供经具备资质单位签章的施工图2套; 3、锅炉本体及合同内辅机的供货及安装工程，
*******************公司#1锅炉脱硝改造工程 氨储区水喷淋消防设备 (技术协议) 需方：**公司 供方：****公司 201**年*月
目录 附件1 总责 (3) 附件2 供货范围 (7) 附件3 技术资料和交付进度 (10) 附件4 监造、检验和性能验收试验 (12)
附件1 总责 1 总则 1.1 本技术协议适用于xx公司#1锅炉脱硝改造项目氨储区水喷淋消防灭火系统的设计、供货、施工安装、调试、消防审核方面的要求。 1.2 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，供方应保证提供符合本技术协议和工业标准的优质产品。 1.3 本技术协议所使用的标准如与供方执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。 1.4 本技术协议经双方签字认可后作为订货合同的附件, 与合同正文同等效力。 1.5 供方对系统成套设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包或采购的产品。进口、分包或采购的重要产品制造商应事先征得需方的认可。 1.6 在合同签订后，因规范、标准、规程发生变化需方有权提出相应的补充要求。并不由此发生费用。 1.7 供方或其技术引进方的产品应在同容量机组工程或相似条件下有1～2台运行并超过两年，已证明安全可靠。 1.8 本工程采用KKS标识系统。供方提供的技术文件（包括资料、图纸）和设备铭牌上标识到设备级。管道系统需编至阀门、仪表及管线。供方对KKS标识代码的唯一性、规律性、准确性、完整性和可扩展性负全责。标识原则、方法在第一次设计联络会上由需方提供。 1.9 如在使用过程中发现有虚假行为，必须免费进行更换，并承担相应的损失。 2. 设备运行的条件 2.1 设计条件 2.1.1消防系统描述 本工程立足于对氨罐泄漏及高温等异常情况时、氨区发生火灾时，能够及时发现并处理的原则建立消防系统，并按照规范要求在氨区范围内设置消防系统，以预防火灾发生并尽可能减少火灾造成的损失，确保人员的人身安全及机组的安全运转。 3. 技术要求 3.1设计及验收标准 自动水消防系统的设计、安装、调试、验收、监制应满足以下规范和标准：《自动喷水灭火系统设计规范》（GB50084-2001）
内蒙古岱海发电有限责任公司 四号机组脱硝CEMS小间改造工程 技术协议 甲方：内蒙古岱海发电有限责任公司乙方： 二O一五年十一月
四号机组脱硝CEMS小间改造技术协议甲方：内蒙古岱海发电有限责任公司 乙方： 本技术规范的使用范围仅限于内蒙古岱海发电有限责任公司四号机组脱硝CEMS小间改造工程。四号机组脱硝A、B侧CEMS小间所处环境温度较高、粉尘较大，当前采用彩钢板材料制作，存在墙体厚度小、门窗密封不严、屋顶变形等问题，不能充分达到隔热、防尘的要求。CEMS小间内分析仪、控制主机、数采仪等设备对环境要求较高，恶劣环境会影响设备的正常、稳定运行，影响机组污染物的正常、有效上传，需要对小间进行改造以满足现场使用要求。改造后的CEMS小间采用优质201不锈钢材料制作，内置自流平防火地面，整体美观、实用；墙体双层设计，内置阻燃防火保温材料，防护等级达到IP65，达到极佳的隔热、防尘性能，增加脱硝CEMS设备安全性和可靠性。 甲乙双方就内蒙古岱海发电有限责任公司四号机组脱硝CEMS小间改造达成如下协议： 1 工作范围及工作内容 1.1工作范围 1.1.1 负责四号机组脱硝A侧、B侧两个CEMS小间改造工作。 1.2工作内容 1.2.1 将原四号机组脱硝A侧、B侧两个CEMS小间拆除； 1.2.2 分别在原址施工建造A侧、B侧两个CEMS小间。 2 双方职责 2.1 甲方职责 2.1.1甲方负责提供施工过程中所需要的质量标准； 2.1.2甲方负责施工过程中的协调工作； 2.1.3甲方负责工程全过程的质量验收、监督和考核工作； 2.1.4甲方负责监督乙方在整个施工过程中遵守内蒙古岱海发电有限责任公司的相关管理规定，并对之进行考核；
25t/h锅炉 烟气烟气处理系统改造工程 技术方案 太原核清环境工程设计有限公司Taiyuan Heqing Enviromental Engineering Design Co.LTD. 编制： 审核： 审定：
目录 第一章项目总说明 1.1、项目背景 现有25t/h锅炉一台，脱硫除尘系统已经投运。烟气脱硫运行过程中存在脱硫率低下以及运行成本过高等诸多问题。 现如今随着人们对环境的要求越来越高，以及环保部门对从锅炉烟囱排出的废气物的排放监控越来越严格，排放标准也越来越严厉。根据甲方要求，SO2的排放浓度要低于100mg/m3,粉尘颗粒物排放浓度要低于25mg/m3, 氮氧化合物排放浓度要低于150mg/m3,污染物排入大气必须达标排放。 公司领导十分重视环境保护工作，拟针对现行日益严格的环保要求，对锅炉尾气烟气进行处理改造，做到达标排放。 1.2、项目目标 本工程的目的就是在上述建设背景和有关法规要求下对该项目原有污染物治理和工艺系统进行改造，在不影响现有锅炉工况条件下，使该系统能有效减少中各项污染物的排放，保证尾气达标排放，实现良好的经济效益和环保效益，并尽可能利用现有设施资源，把项目改造费用降到最低。
1.3概述 本工程针对现有1台25t/h流化床锅炉脱硫除尘系统进行改造，将原有简易双碱法系统改为氧化镁系统，新增布袋除尘系统、新增脱硫塔装置、新增SNCR脱硝系统、一套新型工艺系统设备、改造配套电气仪表系统。锅炉出口到引风机出口之间工艺系统的所有设备； 详细分工界线内容如下（暂定，最终以招标文件为准）： 一、除尘系统 a、除尘系统电气仪表系统1套 b、低压长袋脉冲布袋除尘器1套 二、脱硫系统 a、脱硫电气仪表系统1套； b、制浆系统1套； c、脱硫塔1台； d、脱硫塔工艺循环系统1套； e、土建改造系统1套； f、脱水系统1套； g、管道系统1套； 脱硫前烟气中SO2原始排放浓度：设计时按工况下最大SO2浓度1512mg/m3考虑，烟气脱硫后达到如下指标：SO2浓度≤100mg/m3。 工程改建后脱硫系统运行时采用氧化镁做为脱硫剂。 三、脱硝系统 a、新增尿素溶液制备系统； b、新增SNCR脱硝系统； 1.4、设计依据 1.4.1基本设计条件 表1-1 烟气参数 项目单位数据 烟气量（工况，湿基）m3/h 74670 烟气温度℃170
编号：_______________本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 锅炉烟气脱硫除尘工程合同 甲方：___________________ 乙方：___________________ 日期：___________________
甲方：签订地点： 乙方：日期： 依据〈〈中华人民共和国合同法》，〈〈中华人民共和国建筑法》及有关规定，结合本行业工程项目施工特点，遵循平等、白愿、公平和诚实信用的原则，甲方把25T/H锅炉花岗石脱硫除尘器的安装工程承包给乙方，为明确双方职责、相互配合，共同完成任务，特签定如下条款，以兹双方共同遵守。 —、工程名称： 一套25T/H锅炉花岗石脱硫除尘器安装工程 二、工程地点： 甲方指定安装地点 三、乙方工程内容； (1)、从花岗石脱硫除尘器的入口至脱硫除尘器出口的设计、供 货和安装。 (2)、除尘器为三塔结构，预处理塔、主塔、文丘里为花岗石，副塔为红砖。 (3)、花岗石脱硫除尘器石料加工(含除尘器内部装置、介质进出接口)。 (4)、花岗石脱硫除尘器安装。 (5)、所有配件及粘接材料的采购及运输。 (6)、耐腐耐磨循环泵的水系统安装，含所有安装材料。 (7)、花岗石脱硫除尘器的调试以及操作人员的培训。 四、甲方工作要求：
(1)、甲方按乙方图纸要求负责花岗石脱硫除尘器的基础以及循环沉 淀池的施工。 (2)、工程竣工由甲方负责组织验收，乙方派工程技术人员到现场负责设备的调试。 五、合同价款： 人民币：元(大写:元整)，并开具建安发票。 六、付款方式： 1、现金或银行转账。 2、付款方式：在合同签订后7日内，甲方付给乙方总价30%的 预付款；材料全部进场，甲方确认后支付给乙方总价30%的货款； 工程完工验收后或安装完毕后3个月(以日期先到为准)，在7日内甲方付给乙方总价35%的货款；余总价5%作为质保金，一年后无质量问题一次付清； 3、甲方付款至总价90%之前，乙方开具建安发票给甲方。 七、合同工期： (1)、工程开工时，甲方应提前一个星期通知乙方。 (2)、合同签定后，花岗石材料的备用期为10天。 (3)、设备基础养护期满后，乙方派施工人员进场开始安装，从进场人 员进场开始安装之日起计算，保证在20天内完成。 八、工程质量标准: (1)按国家〈〈锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001) 除尘效率＞95% 烟尘(颗粒物)排放浓度：＜80mc^m3: 脱硫效率＞90% 二氧化硫(SQ)排放浓度：＜300m" m3;
XX有限公司1×132㎡烧结机烟气中温SCR脱硝工程 XX有限公司 1×132㎡烧结机 烟气中温SCR脱硝工程 技术协议 甲方： 乙方：
XX有限公司1×132㎡烧结机烟气中温SCR脱硝工程 目录 1 总论 (5) 1.1 项目名称 (5) 1.2 建设规模 (5) 1.3 编制依据及设计原则 (5) 1.3.1 编制依据 (5) 1.3.2 设计原则 (6) 2 设计基本参数 (7) 2.1 设计参数 (7) 2.1.1 设计参数 (7) 2.2 设计条件 (9) 3.工艺路线 (9) 3.1工艺路线选取依据、原则 (9) 3.2 工艺路线 (10) 4.中温SCR脱硝系统 (11) 4.1原理说明及工艺流程 (11) 4.1.1 中温SCR 脱硝原理 (11) 4.1.2 工艺流程 (11) 4.1.3 中温SCR 技术与电力行业SCR 技术的差异 (13) 4.2工艺部分 (13) 4.2.1 中温SCR 反应器 (14) 4.2.2 催化剂 (15) 4.2.3 氨喷射（AIG）系统及稀释风机及静态混合器 (16) 4.2.4 烟道 (17) 4.2.5 吹灰器 (18) 4.2.6 稀释风机 (19) 4.2.7检修、起吊设施 (19) 4.2.8结构、平台和扶梯 (20) 4.3仪表和控制系统 (22) 4.4 电气系统 (33) 4.5 回转式烟气换热器（GGH） (40) - 4 -
XX有限公司1×132㎡烧结机烟气中温SCR脱硝工程 4.5.1 烟气换热器寿命 (41) 4.5.2烟气换热器运行参数 (42) 4.5.3 总的要求 (44) 4.5.4 机械设备 (45) 4.5.5标准 (46) 4.5.6性能保证值 (47) 4.5.7 供货清单 (48) 4.6 引风机 (49) 4.6.1 引风机基本参数 (49) 4.6.2 标准及规范 (50) 4.6.3 引风机选型参数 (51) 4.6.4 引风机性能要求 (51) 4.6.5 结构要求(对风机制造的基本要求)/系统配置要求 (53) 4.6.6 配供的辅助设备要求 (55) 4.6.7性能保证及技术要求 (60) 4.6.8 数据表 (62) 4.6.9 供货范围 (65) 4.7 冷凝消白烟系统 (68) 4.8 土建 (69) 4.8.1范围 (69) 4.8.2 技术要求 (69) 4.9废弃催化剂处理 (75) 5 性能保证指标 (77) 5.1 性能保证要求 (77) 5.1.1 设备运转率 (77) 5.1.2 能力保证 (77) 5.1.3 噪音 (77) 5.2 可靠性保证 (77) 5.2.1 脱硝效率 (77) 5.2.2 排放指标 (77) 6 主要能源、介质消耗 (77) 7 主要工艺设备清单 (79) 8 供货范围 (85) - 4 -