1、技术规范
1.1 总则
本脱硝工程设计为3台循环流化床锅炉SNCR脱硝工艺，本工程为包工包料，固定总价的承包方式，含脱硝系统的设计、制造、土建设计、施工、设备安装、质量管理、环保验收及技术培训等，供应商对设计、制造、施工、安装的质量全权负责。
1.2 技术要求
1.2.1 设计范围
本项目为新汶热电有限公司3×75T/H循环流化床锅炉烟气脱硝（SNCR）总承包项目，本项目含3台的脱硝系统公共区域，脱硝装置含氨水溶液循环输送模块1个（3炉共用）；工艺（稀释）水输送模块1个（3炉共用）；稀释模块、计量模块、分配模块每台炉1个；喷射（喷枪）单元每台炉设置4个；控制系统模块1套（3炉共用）；电气供配电模块（配电柜）1套（3炉共用）。
供方设计范围包括脱硝装置及相关系统的定义、设备和组件选型、电气、热控、设备设施的布置和保温、油漆、结构及与脱硝装置外部的机械、热控和电气设备的接口。
供方设计如下：
（1）还原剂站构筑物、设备基础及建筑（含检修平台、栏杆等）。
（2）还原剂站内的照明等设计。
（3）还原剂站内所有设备及管道布置。
（4）还原剂站至炉区的厂区管道的布置，管道及管件、支吊架、连接件等。
（5）雾化风及相应管道布置。
（6）锅炉上的开孔及套管及密封箱等。
1.2.2设计原则
本脱硝工程采用SNCR工艺，在锅炉旋风分离器位置加装氨水喷射装置，向烟气中喷入氨水，在无催化剂的条件下，氨水与烟气充分混合，选择性的将烟气中的NOx还原成N2和H2O，从而去除烟气中的NOx。烟气脱硝后无二次污染产生。
脱硝效率达到50%。烟气处理装置的出力在锅炉额定工况110%的基础上设计，最小可调能力40%额定工况，与燃用设计煤种的烟气流量相适应；烟气处理装置应能在锅炉额定工况下进烟温度加20℃裕量条件下安全连续运行。
1.2.2.1本项目包括脱硝系统,且能满足锅炉脱硝系统正常运行所必需具备的工艺系统
设计、设备选择、采购、运输、储存、制造、装卸及安装等的设计、施工、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训、环保验收和最终交付投产等。
1.2.2.2脱硝工程的设计结合现场的场地条件，力求使工艺流程和设备布置紧凑、合理。结合现场的具体情况，采用3台炉脱硝公用系统集中布置方式。
供应商应提供满足本项目说明中和所列标准要求的高质量的设计、设备及其相应的服务。对国家有关安全、消防、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.2.2.3烟气脱硝装置应能在单台锅炉40%－110%BMCR工况之间的任何负荷持续安全运行，在初始NOx浓度在低于200mg/Nm3时，NO X排放浓度按均需＜100 mg/Nm3。烟气脱硝装置的负荷变化速度应与锅炉负荷变化率相适应。
1.2.2.4还原剂采用20%工业氨水，储存脱硝装置公用区域氨水储罐；氨水储罐及储罐区设计资质、安装应符合国家、行业相关规范及标准。
1.2.2.5脱硝装置各系统采用模块化整体供货，包括氨水溶液输送模块、卸氨模块、工艺（稀释）水输送模块、稀释及计量模块、分配模块、喷射（喷枪）单元、控制系统模块、电气供配电模块（配电柜）。
1.2.2.6脱硝系统控制模块采用国内优质系统。
1.2.2.7在除尘器出口前采用烟气在线自动监测系统（与脱硫共用），对脱硝后的烟气NO X、氨逃逸量、氧量、压力、温度、流速等参数进行连续实时监控；所有参数上传至脱硝DCS显示。
1.2.2.8运行时间按每年7200小时考虑，脱硝系统可利用率98％以上；脱硝装置需保证7200小时的达标排放正常连续全自动运行，在要求时间内不得退出运行。
1.2.2.9设备及管道在运行中溢流、冲洗和清扫过程中产生的介质（例如废氨水、设备与管道冲洗水等）应收集在脱硝装置公用区的地坑内，然后送至中水车间，不能将废水直接排放。
1.2.2.10脱硝系统及设备需保温的要充分考虑保温措施。
1.2.2.11整套系统设计按照系统自动运行并辅助现场机旁操作，采用成熟、可靠、完善的控制方案，减少操作人员的数量和劳动强度。
1.2.2.12贯彻“安全生产、预防为主、综合治理”的方针，确保本项目投产后符合职业安全卫生的要求，保证职工的安全和健康。
1.2.2.13系统内的设备、仪器仪表、材料按照招标文件的要求均采用技术领先，性能
可靠，主要设备应为进口产品或国内一线品牌产品，保证质量。
1.2.3 技术要求：
1.2.3.1 SNCR脱硝不增加烟气阻力；
1.2.3.2 脱硝装置设计在锅炉负荷40%-110%BMCR负荷范围内有效地运行；
1.2.3.3 采用SNCR烟气脱硝技术，采用20%氨水溶液与水进行稀释，作为SNCR 烟气脱硝系统的还原剂；
1.2.3.4 在锅炉40%～110%BMCR负荷范围内，SNCR入口浓度不高于200mg/ m3（干基，6%O2）时，出口NOx浓度不高于100mg/ m3（干基，6%O2）。
1.2.3.5 脱硝装置的服务寿命为30年。
1.2.3.6 系统严密性要求脱硝装置在运行工况下，氨的逃逸率小于8ppm；
1.2.3.7 氨水进厂卸料和储存系统按采用公共设计（区域规划按3台锅炉考虑），其它系统按单元锅炉设计；
1.2.3.8 烟气脱硝工程内电气负荷均为低压负荷情况，系统内只设低压配电装置；
1.2.3.9 控制系统：烟气脱硝工程控制系统在脱硝控制室操作员站，实现现场操作及控制室内DCS监视和操作。
1.2.3.10 控制对象包括：脱硝还原剂流量控制系统、混合控制系统、温度监测系统等。使脱硝控制系统可在无需现场就地人员配合的条件下，在脱硝控制室内完成对脱硝系统脱硝剂的输送、计量、水泵、喷枪系统等启停控制，运行参数的监视、记录、打印及事故处理。
1.2.3.11 所有设备的制造和设计完全符合安全可靠、连续有效运行的要求，性能验收试验合格后保证装置可用率≥98%；
1.2.3.12 脱硝装置应能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行；
1.2.3.13在锅炉运行时，脱硝装置和所有辅助设备能投入运行而对锅炉负荷和锅炉运行方式基本没有干扰。脱硝装置能在设计煤种和校核煤种下运行，并确保NOx的排放符合本技术协议的要求；
1.2.3.14脱硝装置的检修时间间隔不小于4个月，不得增加锅炉的维护和检修时间。
1.2.3.15 在距脱硝装置1米处，噪音不大于85dBA；
1.2.3.16所有泵的入口均需设置过滤器，采用SS304不锈钢材质。
1.2.3.17所有模块的流体管道接口采用法兰联接，并随机配有反法兰和连接螺栓。
1.2.3.18与氨水接触的所有机械零部件、标准件均需采用SS304不锈钢材料制造。
1.3 厂址概况
1.3.1 地理位置
厂址位于新泰市中部、柴汶河南岸的东良庄，位于良庄煤矿工业广场内，厂址所在地属冲积平原，厂区地形平坦，地貌单元单一，自然地面标高在168.20米。中心经度117°39′49″、中心纬度35°53′13″。
1.3.2 气温
年平均气温12.6℃，平均最高13.4℃，最低11.4℃。极端最高气温39.5℃，极端低温气温-21.6℃。
1.3.3 气压
年平均气压993.6hPa，1月最高，平均1002.8hPa，7月最低，平均981.2hPa。
1.3.4 风
当地常年主导风向为东南风，当地年平均风速为2.6m/s。
1.3.5 降水
年平均降水量753.8mm，年变化基本呈单峰型。7月份降水最多，258.4mm，2月最小18.9mm。季节降水不均。
1.3.6 地震烈度
厂区地基土层为岩土二元结构，即上土下岩组合结构。该地区地震基本烈度为Ⅶ度。
1.4 设计参数
本项目为3台75t/h循环流化床锅炉SNCR脱硝工程，锅炉两用一备，每台锅炉运行正常负荷范围35t/h～78t/h,分离器入口烟气温度850～950℃，分离器入口烟气含氧量8%, NO X初始浓度250 mg/Nm3。
1.4.1可供给脱硝岛有关气源、水源、电源的参数
1.4.3脱硝还原剂
1.4.4脱硝系统性能保证值
1）2台锅炉在BMCR工况下，20%氨水使用量：0.4t/h；
2）2台锅炉在BMCR工况下，工艺水用量：0.8t/h；
3）2台锅炉在BMCR工况下，用电量：29.5kW；
4）脱硝运行费用：120万元/年；
5）脱硝运行费用单价： 5.2元/kgNOx（去除）
1.4.5接口界限：
除盐水：稀释水箱进水口
氨水：卸氨管快速接头
2、技术要求
2.1规范及标准
本工程的设计、制造、土建设计、施工、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等符合以下标准、规定(不限于此)：
HJ 563-2010 《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》
DB37/664-2013 《山东省火电厂大气污染物排放标准》
DL/T296-2011 《火电厂烟气脱硝技术导则》
DL/T5480-2013 《火力发电厂烟气脱硝设计技术规程》
GB 12348-2008 《工业企业厂界环境噪声排放标准》
GBZ 1-2010 《工业企业设计卫生标准》
HJ/T75-2007 《固定污染源烟气排放连续监测技术规范(试行)》
DL 5000-2000 《火力发电厂设计技术规程》
DL/T5032-2005 《火力发电厂总图运输设计技术规程》
DL/T5041-2012 《火力发电厂厂内通信设计技术规定》
DL/T1083-2008 《火力发电厂分散控制系统技术条件》
DL/T5175-2003 《火力发电厂热工控制系统设计技术规定》
DL/T5072-2007 《火力发电厂保温油漆设计规程》
XX钢铁有限公司 1#200㎡烧结机烟气SCR脱硝 2000×104Kcal/h 高炉煤气热风炉及其燃烧控制系统 技 术 协 议 甲方： 乙方： 2018年5月
甲方： 乙方： 乙方针对甲方脱硝系统配供热风炉及其高炉煤气燃烧系统，需要1套热风系统用于烟气升温，共计1台热风炉，1台烟道混风室，1台燃高炉煤气燃烧器及1套控制系统，满足相关标准规定，为使项目顺利进行，本着平等、自愿、协商一致的原则，双方达成如下技术协议。 本技术协议是热风系统采购合同（合同编号：）的有效补充及说明，是采购合同不可分割的一部分，与热风炉采购合同具备同等的法律效力。 一、项目概况 2.1项目简介：用户现为XX钢铁有限公司200m2烧结烟气配供脱硝项目SCR脱 硝装置前端需要烟气升温炉一台，用来将原200℃烟气温度升高到260℃，以便后续脱硝工序正常运行。 2.2已知设计参数：
二、设计方案介绍 由已知条件计算得知，正常工作时，以高炉煤气为燃料将200℃的75万Nm3/h的烟气提升至260℃所需的理论热量为1860×104kcal/h，由于开机状态下需提高烟气升温速度，且热风管道存在热量损失，在理论计算基础上添加适当余量，最终选择热风炉功率为2000×104kcal/h。 在烟气管道旁边设计制作一台2000×104kcal/h燃高炉煤气热风炉，燃烧产生的高温烟气通入置于管道中的混风室内与原200℃烟气进行混合，以此产生所需的260℃混合烟气。此时总烟气量约增多4.9万Nm3/h。 热风炉系统工艺流程示意图 三、热风炉及燃烧器设计技术参数 ◆热风炉型号：LRF2000 ◆热风炉额定功率：2000×104kcal/h ◆系统换热方式：直接换热式 ◆热风炉结构形式：卧式（立式） ◆热风炉设计出口热风温度: 800-900℃ ◆热风出口方向：水平后面，燃烧器对面 ◆燃烧器数量：每台热风炉配置1台燃烧器
35t/h流化床锅炉除尘脱硫 技术方案 河北智鑫环保设备科技有限公司 编制时间：二〇二〇年四月二日
第一部分 技 术 方 案 双减法脱硫＋SNCR脱硝 河北智鑫环保设备科技有限公司 企业简介 河北智鑫环保设备科技有限公司；坐落于永年县临名关镇岳庄村西中华北大街路东，占地60000余M2.注册资金2000万元。是一家级科研、设计、研发、生产、安装于一体的专业性烟气治理的知名环保企业，企业员工266人，其中设计人员58名，工程管理人员35名，下设八个施工队，豪华舒适的科研办公大楼，高标准的厂区绿化设计与优雅景观融为一体，体现典型江南园林风格造型。洁净明亮的员工公寓，让员工舒心快乐。现代化的加工厂房，面积超过二万平米，采用大量自动化数控设备技术生产的各类环保产品、品种齐全、质优价廉。公司获国家环保高科技企业、河北省高新技术企业、河北省十大环保骨干企业、河北省十大环保创新企业、河北省十大循环资源利用企业、产品荣获国家环境保护产品认定证书、国家重点新产品证书、被评为2015年中国环境保护重点实用技术示范工程，获中华人民共和国国家知识产权局颁发的二十项实用新型专利证书、五项发明专利。河北省环境保护产品认定证书，尤其是脱硫除尘装置、静电除尘器、脉冲袋式除尘器、陶瓷多管除尘器、WCR型高效除尘器获得了年度国家级新产品。我公司是河北省环境保护厅、河北省环境保护产业协会理事单位，具有河北省环境工程设计专业资质、河北省环境
工程专业施工资质，河北省环境保护产业协会会员企业，并获河北省环境保护产品 资质认证，同时作为国家环境保护重点新产品获得全面推广，2014、2015年连续柒年在环境治理污染中成绩显着，被河北省环境保护产业评为优秀单位、多年来四十 余人次获河北省环境保护产业先进个人。 企业非常注重企业文化的发展和精神文明建设，在树立品牌文化的同时，营造和谐企业环境！为丰富职工的业余文化生活，企业设立了篮球场，网球场，兵乓球室， KTV多功能厅、阅览室等。每年派出技术人员到全国各地同行业进行考察，全面提高企业的凝聚力和吸引力，把我们的产品在同行业做的更先进做的更完善。 由于公司产品遍及全国各地，每年都有来自全国各地的客户莅临公司考察，完善的综合服务体系，给客户留下深刻印象。大大提升了企业的知名度和信誉度。 企业宣传通过环保设备网、阿里巴巴、马可波罗、有色网、造纸网、冶金网等网络大力宣传企业及产品。 公司以科技为先导，在立足环保市场的基础上不断创新，自行研制生产的脱硝 氧化还原装置、电除尘器、脉冲袋式除尘器、WCR型高效湿式除尘器，设计新 颖、结构独特，本公司设计的电袋组合除尘后串除尘脱硝工程技术特别对初始 浓度10000~25000mg/Nm3的高浓度烟气治理尤为理想，已成功应用于国内众多 家企业，经环保监测部门检测，除尘效率达到%、脱硫效率达到99%、脱 硝效率达到96%，完全能解决当前低热量高含硫的劣质燃料燃烧不完全、治理难的问题，特别是针对各种沸腾炉、循环流化床锅炉、粉燃料炉、各种工业锅炉烟气治理效果尤为明显。随着科学技术的不断进步，客户对高效产品的需求量不断增加，公司在新产品研究方面倾注大量精力、人力、物力、财力，终于在新产品研制方面取得了质的飞跃，使产品更加规范、性能更加优良。尤其是我公司历经多年研制开发，成功打造出新一代WCR型系列高效领先除尘脱硫脱硝脱汞一体化装置，已分别在河北省、陕西省、河南省、云南省、内蒙古自治区、黑龙江省、山东省、山西省、湖北省、广西省、辽宁省、江西省、江苏省、浙江省、北京市、天津市、上海市、重庆市、甘肃省、青海省等近千余家企业装置成功使用。对于各种的工业炉型、所产生的颗粒、SO 2 、 NO X 脱除效果较为明显，实测工业锅炉、工业锅炉烟气排放浓度＜30 mg/m3，SO 2 含量 ＜50mg/m3，NO X 含量＜100mg/m3，低于国家环保排放指标，被国家环保部门作为重点
1、技术规范 1.1 总则 本脱硝工程设计为3台循环流化床锅炉SNCR脱硝工艺，本工程为包工包料，固定总价的承包方式，含脱硝系统的设计、制造、土建设计、施工、设备安装、质量管理、环保验收及技术培训等，供应商对设计、制造、施工、安装的质量全权负责。 1.2 技术要求 1.2.1 设计范围 本项目为新汶热电有限公司3×75T/H循环流化床锅炉烟气脱硝（SNCR）总承包项目，本项目含3台的脱硝系统公共区域，脱硝装置含氨水溶液循环输送模块1个（3炉共用）；工艺（稀释）水输送模块1个（3炉共用）；稀释模块、计量模块、分配模块每台炉1个；喷射（喷枪）单元每台炉设置4个；控制系统模块1套（3炉共用）；电气供配电模块（配电柜）1套（3炉共用）。 供方设计范围包括脱硝装置及相关系统的定义、设备和组件选型、电气、热控、设备设施的布置和保温、油漆、结构及与脱硝装置外部的机械、热控和电气设备的接口。 供方设计如下： （1）还原剂站构筑物、设备基础及建筑（含检修平台、栏杆等）。 （2）还原剂站内的照明等设计。 （3）还原剂站内所有设备及管道布置。 （4）还原剂站至炉区的厂区管道的布置，管道及管件、支吊架、连接件等。 （5）雾化风及相应管道布置。 （6）锅炉上的开孔及套管及密封箱等。 1.2.2设计原则 本脱硝工程采用SNCR工艺，在锅炉旋风分离器位置加装氨水喷射装置，向烟气中喷入氨水，在无催化剂的条件下，氨水与烟气充分混合，选择性的将烟气中的NOx还原成N2和H2O，从而去除烟气中的NOx。烟气脱硝后无二次污染产生。 脱硝效率达到50%。烟气处理装置的出力在锅炉额定工况110%的基础上设计，最小可调能力40%额定工况，与燃用设计煤种的烟气流量相适应；烟气处理装置应能在锅炉额定工况下进烟温度加20℃裕量条件下安全连续运行。 1.2.2.1本项目包括脱硝系统,且能满足锅炉脱硝系统正常运行所必需具备的工艺系统
1、化学反应原理 任意浓度的硫酸、硝酸，都能够跟烟气当中细颗粒物的酸、碱性氧化物产生化学反应， 生成某酸盐和水，也能够跟其它酸的盐类发生复分解反应、氧化还原反应，生成新酸和新盐，通过应用高精尖微分捕获微分净化处理技术产生的巨大量水膜，极大程度的提高烟气与循环 工质接触、混合效率，缩短工艺流程，在将具有连续性气、固、液多项流连续进行三次微分 捕获的同时，连续进行三次全面的综合性高精度微分净化处理。 2、串联叠加法工作原理 现有技术装备以及烟气治理工艺流程的效率都是比较偏低，例如脱硫效率一般都在98%左右甚至更低，那么，如果将三个这样工作原理的吸收塔原型进行串联叠加性应用，脱硫效率一定会更高，例如99.9999%以上。 工艺流程工作原理 传统技术整治大气环境污染，例如脱硫都是采用一种循环工质，那么，如果依次采用三种化学性质截然不同的循环工质，例如稀酸溶液、水溶液和稀碱溶液进行净化处理，当然可以十分明显的提高脱除效率，达到极其接近于百分百无毒害性彻底整治目标。 1、整治大气环境污染，除尘、脱硫、脱氮、脱汞，进行烟气治理，当然最好是一体 化一步到位，当然首选脱除效率最高，效价比最高，安全投运率最高，脱除污染因子最全 面，运行操作最直观可靠，运行费用最低的，高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖 技术装备。 2、高效除尘、脱硫、脱氮、脱汞一体化高精尖技术装备，采用最先进湿式捕获大化 学处理技术非选择性催化还原法，拥有原创性、核心性、完全自主知识产权，完全国产化，发明专利名称《一种高效除尘、脱硫、脱氮一体化装置》，发明专利号。 3、吸收塔的使用寿命大于30年，保修三年，耐酸、耐碱、耐摩擦工质循环泵，以及 其它标准件的保修期，按其相应行业标准执行。 4、30年以内，极少、甚至可以说不会有跑、冒、滴、漏、渗、堵现象的发生。 5、将补充水引进到3#稀碱池入口，根据实际燃煤含硫量和烟气含硝量调整好钠碱量 以及相应补充水即可正常运行。 6、工艺流程： 三个工质循环系统的循环工质，分别经过三台循环泵进行加压、喷淋。 （1）可以采用废水的补充水进入进行第三级处理的稀碱池，通过第三级循环泵或者称 为稀碱泵，进行第三次微分捕获微分净化处理，然后溢流至中水池。 （2）从稀碱池溢流来的稀碱水自流进入中水池，经过第二级循环泵或者称为中水泵的 加压循环，进行第二次微分捕获微分净化处理的喷淋布水。 （3）从中水池溢流来的中水进入稀酸池，第一级循环泵或者称为稀酸泵泵出的循环工 质，在进行第一级微分捕获微分净化处理循环过程当中，在稀酸池经过处理，成为多元酸， 通过补充水和澄清水保持两个循环系统工作。
内蒙古岱海发电有限责任公司 四号机组脱硝CEMS小间改造工程 技术协议 甲方：内蒙古岱海发电有限责任公司乙方： 二O一五年十一月
四号机组脱硝CEMS小间改造技术协议甲方：内蒙古岱海发电有限责任公司 乙方： 本技术规范的使用范围仅限于内蒙古岱海发电有限责任公司四号机组脱硝CEMS小间改造工程。四号机组脱硝A、B侧CEMS小间所处环境温度较高、粉尘较大，当前采用彩钢板材料制作，存在墙体厚度小、门窗密封不严、屋顶变形等问题，不能充分达到隔热、防尘的要求。CEMS小间内分析仪、控制主机、数采仪等设备对环境要求较高，恶劣环境会影响设备的正常、稳定运行，影响机组污染物的正常、有效上传，需要对小间进行改造以满足现场使用要求。改造后的CEMS小间采用优质201不锈钢材料制作，内置自流平防火地面，整体美观、实用；墙体双层设计，内置阻燃防火保温材料，防护等级达到IP65，达到极佳的隔热、防尘性能，增加脱硝CEMS设备安全性和可靠性。 甲乙双方就内蒙古岱海发电有限责任公司四号机组脱硝CEMS小间改造达成如下协议： 1 工作范围及工作内容 1.1工作范围 1.1.1 负责四号机组脱硝A侧、B侧两个CEMS小间改造工作。 1.2工作内容 1.2.1 将原四号机组脱硝A侧、B侧两个CEMS小间拆除； 1.2.2 分别在原址施工建造A侧、B侧两个CEMS小间。 2 双方职责 2.1 甲方职责 2.1.1甲方负责提供施工过程中所需要的质量标准； 2.1.2甲方负责施工过程中的协调工作； 2.1.3甲方负责工程全过程的质量验收、监督和考核工作； 2.1.4甲方负责监督乙方在整个施工过程中遵守内蒙古岱海发电有限责任公司的相关管理规定，并对之进行考核；
25t/h锅炉 烟气烟气处理系统改造工程 技术方案 太原核清环境工程设计有限公司Taiyuan Heqing Enviromental Engineering Design Co.LTD. 编制： 审核： 审定：
目录 第一章项目总说明 1.1、项目背景 现有25t/h锅炉一台，脱硫除尘系统已经投运。烟气脱硫运行过程中存在脱硫率低下以及运行成本过高等诸多问题。 现如今随着人们对环境的要求越来越高，以及环保部门对从锅炉烟囱排出的废气物的排放监控越来越严格，排放标准也越来越严厉。根据甲方要求，SO2的排放浓度要低于100mg/m3,粉尘颗粒物排放浓度要低于25mg/m3, 氮氧化合物排放浓度要低于150mg/m3,污染物排入大气必须达标排放。 公司领导十分重视环境保护工作，拟针对现行日益严格的环保要求，对锅炉尾气烟气进行处理改造，做到达标排放。 1.2、项目目标 本工程的目的就是在上述建设背景和有关法规要求下对该项目原有污染物治理和工艺系统进行改造，在不影响现有锅炉工况条件下，使该系统能有效减少中各项污染物的排放，保证尾气达标排放，实现良好的经济效益和环保效益，并尽可能利用现有设施资源，把项目改造费用降到最低。
1.3概述 本工程针对现有1台25t/h流化床锅炉脱硫除尘系统进行改造，将原有简易双碱法系统改为氧化镁系统，新增布袋除尘系统、新增脱硫塔装置、新增SNCR脱硝系统、一套新型工艺系统设备、改造配套电气仪表系统。锅炉出口到引风机出口之间工艺系统的所有设备； 详细分工界线内容如下（暂定，最终以招标文件为准）： 一、除尘系统 a、除尘系统电气仪表系统1套 b、低压长袋脉冲布袋除尘器1套 二、脱硫系统 a、脱硫电气仪表系统1套； b、制浆系统1套； c、脱硫塔1台； d、脱硫塔工艺循环系统1套； e、土建改造系统1套； f、脱水系统1套； g、管道系统1套； 脱硫前烟气中SO2原始排放浓度：设计时按工况下最大SO2浓度1512mg/m3考虑，烟气脱硫后达到如下指标：SO2浓度≤100mg/m3。 工程改建后脱硫系统运行时采用氧化镁做为脱硫剂。 三、脱硝系统 a、新增尿素溶液制备系统； b、新增SNCR脱硝系统； 1.4、设计依据 1.4.1基本设计条件 表1-1 烟气参数 项目单位数据 烟气量（工况，湿基）m3/h 74670 烟气温度℃170
XX有限公司1×132㎡烧结机烟气中温SCR脱硝工程 XX有限公司 1×132㎡烧结机 烟气中温SCR脱硝工程 技术协议 甲方： 乙方：
XX有限公司1×132㎡烧结机烟气中温SCR脱硝工程 目录 1 总论 (5) 1.1 项目名称 (5) 1.2 建设规模 (5) 1.3 编制依据及设计原则 (5) 1.3.1 编制依据 (5) 1.3.2 设计原则 (6) 2 设计基本参数 (7) 2.1 设计参数 (7) 2.1.1 设计参数 (7) 2.2 设计条件 (9) 3.工艺路线 (9) 3.1工艺路线选取依据、原则 (9) 3.2 工艺路线 (10) 4.中温SCR脱硝系统 (11) 4.1原理说明及工艺流程 (11) 4.1.1 中温SCR 脱硝原理 (11) 4.1.2 工艺流程 (11) 4.1.3 中温SCR 技术与电力行业SCR 技术的差异 (13) 4.2工艺部分 (13) 4.2.1 中温SCR 反应器 (14) 4.2.2 催化剂 (15) 4.2.3 氨喷射（AIG）系统及稀释风机及静态混合器 (16) 4.2.4 烟道 (17) 4.2.5 吹灰器 (18) 4.2.6 稀释风机 (19) 4.2.7检修、起吊设施 (19) 4.2.8结构、平台和扶梯 (20) 4.3仪表和控制系统 (22) 4.4 电气系统 (33) 4.5 回转式烟气换热器（GGH） (40) - 4 -
XX有限公司1×132㎡烧结机烟气中温SCR脱硝工程 4.5.1 烟气换热器寿命 (41) 4.5.2烟气换热器运行参数 (42) 4.5.3 总的要求 (44) 4.5.4 机械设备 (45) 4.5.5标准 (46) 4.5.6性能保证值 (47) 4.5.7 供货清单 (48) 4.6 引风机 (49) 4.6.1 引风机基本参数 (49) 4.6.2 标准及规范 (50) 4.6.3 引风机选型参数 (51) 4.6.4 引风机性能要求 (51) 4.6.5 结构要求(对风机制造的基本要求)/系统配置要求 (53) 4.6.6 配供的辅助设备要求 (55) 4.6.7性能保证及技术要求 (60) 4.6.8 数据表 (62) 4.6.9 供货范围 (65) 4.7 冷凝消白烟系统 (68) 4.8 土建 (69) 4.8.1范围 (69) 4.8.2 技术要求 (69) 4.9废弃催化剂处理 (75) 5 性能保证指标 (77) 5.1 性能保证要求 (77) 5.1.1 设备运转率 (77) 5.1.2 能力保证 (77) 5.1.3 噪音 (77) 5.2 可靠性保证 (77) 5.2.1 脱硝效率 (77) 5.2.2 排放指标 (77) 6 主要能源、介质消耗 (77) 7 主要工艺设备清单 (79) 8 供货范围 (85) - 4 -
100万吨焦炉烟气脱硫脱硝 技术方案 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
100万吨焦化2×60 孔焦炉烟气脱硫脱硝工程 技 术 方 案
目录 第一章总论 (6) 项目简介 (6) 总则 (6) 工程范围 (6) 采用的规范和标准 (6) 设计基础参数（业主提供） (7) 基础数据 (7) 工程条件 (8) 脱硫脱硝方案的选择 (9) 脱硫脱硝工程建设要求和原则 (9) 脱硫脱硝工艺的选择 (10) 脱硫脱硝和余热回收整体工艺说明 (11) 第二章脱硫工程技术方案 (12) 氨法脱硫工艺简介 (12) 氨法脱硫工艺特点 (12) 氨法脱硫吸收原理 (12) 本项目系统流程设计 (13) 设计原则 (14) 设计范围 (14) 系统流程设计 (14) 本项目工艺系统组成及分系统描述 (15) 烟气系统 (15) SO2吸收系统 (15) 脱硫剂制备及供应系统 (17) 脱硫废液过滤 (17) 公用系统 (17) 电气控制系统 (17) 仪表控制系统 (18) 第三章脱硝工程技术方案 (20) 脱硝工艺简介 (20)
SCR工艺原理 (20) SCR系统工艺设计 (21) 设计范围 (21) 设计原则 (21) 设计基础参数 (21) 还原剂选择 (22) SCR工艺计算 (22) SCR脱硝工艺流程描述 (23) 分系统描述 (24) 氨气接卸储存系统 (24) 氨气供应及稀释系统 (24) 烟气系统 (25) SCR反应器 (25) 吹灰系统 (26) 氨喷射系统 (26) 压缩空气系统 (26) 配电及计算机控制系统 (26) 第四章性能保证 (28) 脱硫脱硝设计技术指标 (28) 脱硫脱硝效率 (28) SCR及FGD装置出口净烟气温度保证 (29) 脱硫脱硝装置可用率保证 (29) 催化剂寿命 (29) 系统连续运行温度和温度降 (29) 氨耗量 (29) 脱硫脱硝装置氨逃逸 (30) 脱硫脱硝装置压力损失保证 (30) 第五章相关质量要求及技术措施 (31) 相关质量要求 (31) 对管道、阀门的要求 (31) 对平台、扶梯的要求 (31)
循环流化床锅炉 脱硝装置(SNCR)改造项目 EPC技术协议 买方： 卖方： 2011年9月
目录 一、技术规范 ....................................................................................................................... 错误！未定义书签。 1.1总则 ............................................................................................................................ 错误！未定义书签。 1.2工程概况 .................................................................................................................... 错误！未定义书签。 1.3设计与运行条件 ........................................................................................................ 错误！未定义书签。 1.4技术要求 .................................................................................................................... 错误！未定义书签。 1.5标准与规范 ................................................................................................................ 错误！未定义书签。 1.6性能保证值 ................................................................................................................ 错误！未定义书签。 二、供货范围 ....................................................................................................................... 错误！未定义书签。 2.1一般要求 .................................................................................................................... 错误！未定义书签。 2.2供货范围 .................................................................................................................... 错误！未定义书签。 三、设计范围和设计联络会................................................................................................ 错误！未定义书签。 3.1概述 ............................................................................................................................ 错误！未定义书签。 3.2设计部分 .................................................................................................................... 错误！未定义书签。 3.3设计接口界限 ............................................................................................................ 错误！未定义书签。 3.4设计联络 .................................................................................................................... 错误！未定义书签。 四、技术资料内容和交付进度............................................................................................ 错误！未定义书签。 4.1项目实施阶段的资料 ................................................................................................ 错误！未定义书签。 4.2调试后资料 ................................................................................................................ 错误！未定义书签。 4.3卖方提供的资料份数 ................................................................................................ 错误！未定义书签。 五、项目交付进度................................................................................................................ 错误！未定义书签。 5.1交货进度 .................................................................................................................... 错误！未定义书签。 六、检验、试验和验收........................................................................................................ 错误！未定义书签。 6.1概述 ............................................................................................................................ 错误！未定义书签。 6.2工厂检验及试验 ........................................................................................................ 错误！未定义书签。 6.3现场检验和试验 ........................................................................................................ 错误！未定义书签。 6.4验收试验（性能考核测试） .................................................................................... 错误！未定义书签。 七、技术培训 ....................................................................................................................... 错误！未定义书签。 7.1培训要求 .................................................................................................................... 错误！未定义书签。 7.2培训内容 .................................................................................................................... 错误！未定义书签。 7.3培训计划 .................................................................................................................... 错误！未定义书签。 八、现场技术服务与调试.................................................................................................... 错误！未定义书签。 8.1技术服务 .................................................................................................................... 错误！未定义书签。 8.2调试 ............................................................................................................................ 错误！未定义书签。
甲方： 乙方： 按相关特种设备操作规范规定，维护合同项目内的特种设备设施正常运行，乙方愿意承包甲方所属项目特种设备设施的维修保养。经双方协商特签订本维修保养承包合同。 一、合同范围： ______________脱硝系统特种设备设施的维护、检修及保养。 二、维修保养范围： 脱硝特种设备设施的测试、维修、保养、年检。包括以下系统： 1）压力容器（液氨罐、蒸发器、缓冲罐、空气压缩罐）； 2）压力管道（氨管、空气管）； 3）安全阀。 三、合同金额与付款方式： 特种设备设施年维修保养费为人民币元/年（大写：______________元）。合同签订生效后，乙方提供正式服务类发票后周内甲方一次性给付合同总价款____________%的预付款，即人民币____________元（大写______________）；合同到期后，乙方提供正式服务类发票后____________周内甲方一次性给付合同总价款 %的尾款，即人民币_______元（大写______________）。 四、维护保养期限： 合同期限：自_______年______月______日至_______年______月______日止。 五、甲方责任：
1)甲方及时向乙方反馈厂区内特种设备设施的使用及故障情况，使乙方在维修保养时能快速及时； 2)甲方负责厂区内的协调工作与配合，并及时按合同支付费用； 3)甲方为乙方提供维修保养时所必需的水、电、登高扶梯及其它可提供的工具等，并在乙方工作时提供方便； 4)甲方为乙方提供维修保养时所需的技术文件、图纸资料等。 六、乙方责任： 1）乙方全权负责甲方特种设备的正常运行； 2）乙方按规范要求和维护保养方案对特种设备设施进行维修、保养；负责对系统及设备出现的问题及时提出意见及执行整改； 3）维护要求 a)当甲方的特种设备发生故障时，乙方必须在接到甲方通知后的____________天内 （____________小时内）到现场检修； b)乙方在维修过程中需增加或更换设备时，应向甲方提供工程业务联系单，经甲方同意后再采购与使用，所维修产生的费用除人工费由乙方承担外，更换设备的费用由甲方承担。 c)乙方在每次维修后填写维修记录单，由甲方检查后签字确认。 5）保养要求 a)乙方根据特种设备产品的保养周期和甲方的要求进行保养。 b)乙方在每次保养后填写维修记录单，由甲方检查后签字确认。 c)乙方参加甲方定期或节日前安排的安全检查活动。 d)乙方应按照不低于____________次/月的频率对所属设备进行巡检。 6）其它事项 a）乙方需参与甲方的事故调查； b）乙方每年底应该对甲方的特种设备的维护提出建设性意见（包括备品备件的采购计划）；c）乙方需根据有关特种设备的相关规定对甲方相关项目进行检测，检测费用由乙方负责。
目录 第一章项目总说明 (3) 1.1、项目背景 (3) 1.2、项目目标 (3) 1.3概述 (3) 1.4、设计依据 (4) 1.5、设计改造原则 (5) 1.6、设计改造内容 (6) 第二章工艺方案部分 (6) 2.1 除尘系统工艺方案 (6) 2.2脱硫系统工艺方案 (8) 2.3脱硝系统工艺方案 (15) 第三章人员配置及防护措施 (23) 第四章环境保护 (23) 1、设计原则 (24) 2、环境保护设计执行的主要标准、规范 (24) 3、主要污染状况及治理措施 (24) 第五章概算及运行成本估算 (25)
第一章项目总说明 1.1、项目背景 现有25t/h锅炉一台，脱硫除尘系统已经投运。烟气脱硫运行过程中存在脱硫率低下以及运行成本过高等诸多问题。 现如今随着人们对环境的要求越来越高，以及环保部门对从锅炉烟囱排出的废气物的排放监控越来越严格，排放标准也越来越严厉。根据甲方要求，SO2的排放浓度要低于100mg/m3,粉尘颗粒物排放浓度要低于25mg/m3, 氮氧化合物排放浓度要低于150mg/m3,污染物排入大气必须达标排放。 公司领导十分重视环境保护工作，拟针对现行日益严格的环保要求，对锅炉尾气烟气进行处理改造，做到达标排放。 1.2、项目目标 本工程的目的就是在上述建设背景和有关法规要求下对该项目原有污染物治理和工艺系统进行改造，在不影响现有锅炉工况条件下，使该系统能有效减少中各项污染物的排放，保证尾气达标排放，实现良好的经济效益和环保效益，并尽可能利用现有设施资源，把项目改造费用降到最低。 1.3概述 本工程针对现有1台25t/h流化床锅炉脱硫除尘系统进行改造，将原有简易双碱法系统改为氧化镁系统，新增布袋除尘系统、新增脱硫塔装置、新增SNCR脱硝系统、一
*******************公司#1锅炉脱硝改造工程 氨储区水喷淋消防设备 (技术协议) 需方：**公司 供方：****公司 201**年*月
目录 附件1 总责 (3) 附件2 供货范围 (7) 附件3 技术资料和交付进度 (10) 附件4 监造、检验和性能验收试验 (12)
附件1 总责 1 总则 1.1 本技术协议适用于xx公司#1锅炉脱硝改造项目氨储区水喷淋消防灭火系统的设计、供货、施工安装、调试、消防审核方面的要求。 1.2 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，供方应保证提供符合本技术协议和工业标准的优质产品。 1.3 本技术协议所使用的标准如与供方执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。 1.4 本技术协议经双方签字认可后作为订货合同的附件, 与合同正文同等效力。 1.5 供方对系统成套设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包或采购的产品。进口、分包或采购的重要产品制造商应事先征得需方的认可。 1.6 在合同签订后，因规范、标准、规程发生变化需方有权提出相应的补充要求。并不由此发生费用。 1.7 供方或其技术引进方的产品应在同容量机组工程或相似条件下有1～2台运行并超过两年，已证明安全可靠。 1.8 本工程采用KKS标识系统。供方提供的技术文件（包括资料、图纸）和设备铭牌上标识到设备级。管道系统需编至阀门、仪表及管线。供方对KKS标识代码的唯一性、规律性、准确性、完整性和可扩展性负全责。标识原则、方法在第一次设计联络会上由需方提供。 1.9 如在使用过程中发现有虚假行为，必须免费进行更换，并承担相应的损失。 2. 设备运行的条件 2.1 设计条件 2.1.1消防系统描述 本工程立足于对氨罐泄漏及高温等异常情况时、氨区发生火灾时，能够及时发现并处理的原则建立消防系统，并按照规范要求在氨区范围内设置消防系统，以预防火灾发生并尽可能减少火灾造成的损失，确保人员的人身安全及机组的安全运转。 3. 技术要求 3.1设计及验收标准 自动水消防系统的设计、安装、调试、验收、监制应满足以下规范和标准：《自动喷水灭火系统设计规范》（GB50084-2001）
XXXＸ发电有限公司 1、2号2×3０0MW机组烟气脱硝特许经营技术协议 ＸXXX年XＸ月
目录 第一章电厂概况 (1) １.1 电厂简要描述?1 1.２脱硝工程简要描述 (1) １.3 电厂的基本设计条件 (1) 1.4工程设计条件?２ 第二章界限的划分................................................................................................................................... 1１11 ２．1 总则? 2.2投资界限 (11) ２．3运营界限.................................................................................................................................. 1３第三章主要技术方案?1６ 3.1.总的技术要求............................................................................................................................. １6 3.1．１总则 (16) 16 3.2工艺部分? 3．３电气部分?2０ 3.４热控部分 (21) ３.５土建部分?２1 22 3．6 主要技术指标? 第四章性能保证 (23) ４．1甲方保证值? 23 23 ４．2乙方的性能保证? 第五章适用的标准和规范................................................................................................................... ２５５．1 法规及标准........................................................................................................................... 2５５.2 脱硝装置采用基本标准?２5 27 第六章项目建设工期安排? 6．1总述?2７ 6.2 特许经营项目工程要求 (27) 6.3 调试及竣工验收?２７ 28 6.4 设备、图纸等技术文件内容? 第七章运行、检修、技术改造以及维护和管理 (29) 7．1总述?２9 7.2 生产准备和规范制度................................................................................................................. 2９ 7．3生产管理原则............................................................................................................................ ３0 7.４维修和技术监督?３1 ７.5 技术资料................................................................................................................................. 3３ 7.6 设备检修标准?３4 7.7 事故抢修标准?３8 ７.8 定置管理标准? 38 39 ７．９文件资料标准? 7.10 环保管理................................................................................................................................. 3９
烧结烟气脱硫脱硝一体化技术分析 樊响殷旭 （北京中冶设备研究设计总院有限公司北京100029） 摘要：随着火电厂烟气脱硫，脱硝工作日趋成熟，钢铁冶金行业烧结烟气治理工作逐渐引起了人们的重视。本文对目前主要的烟气脱硫脱硝一体化技术进行了较为全面的介绍和比较，然后结合冶金行业的实际情况和各同时脱除技术的特点，选择湿式法一体化技术，烟气循环流化床技术和活性炭固相吸附技术为比较适合烧结烟气综合治理的技术路线。同时对多种技术有机结合来治理烟气的工艺做出了设想，为以后的研究提供了新思路。 关键词：烧结烟气治理，多污染物一体化脱除，氨法同时脱硫脱硝 Technology Analysis of Simultaneous Desulfurization & Denitrification for Sintering Flue Gas of Metallurgical Industry Qing Wang，Xu Yin，Xiang Fan Beijing Metallurgical Equipment Research & Design Corporation Limited of MCC Group Abstract: The treatment and cleaning technology of sintering flue gas draws more and more attention gradually these years along with the ones in thermal power plants are mature and have been applied. The existing desulfurization and denitrification approaches and operational experience of thermal power plant are not totally suitable for sintering flue gas treatment because of the difference between sintering flue gas and power plant ones, so it is rather significant to develop and research a multiple pollutants removal technology which can get rid of SO2，NO and even Hg and other pollutants in just one facility as flue gas purified step by step bears the shortcomings of flue gas system complex and high construction investment and operational cost. This thesis introduces and compares the main simultaneous desulfurization and denitrification approaches nowadays. And ammonia desulfurization and denitrification integration technology, circulating fluidized bed(CFB) and activated carbon adsorption are recommend after analysis and comparison. It also bring up the idea that different purification technologies could be combined to achieve a higher removal efficiency with lower cost if the combine is done properly, which offers a new vision for further study. Keywords: The treatment of sintering flue gas; Integration Technology of Multi-pollutants removal;Ammonia Desulfurization & Denitrification 1.前言 随着我国经济和工业化进程的不断发展，大气污染物排放的问题日益突出。在排放的大气污染物当中，对生态环境和公众健康影响最为严重的有SO2，NOx，二噁英以及工业废气中掺杂的多种重金属等。其中SO2和NOx是酸雨的前体物，NOx还是光化学烟雾的前体物，二噁英以及重金属有严重的致毒致癌作用。而且这些大气污染物的排放量正在逐年增加。据中国环境科学研究院、清华大学等单位在2011年研究结果表明：单由SO2一项导致的酸雨污