锤击沉管（夯扩）灌注桩施工验收记录
工程名称： 设计桩径：
设计桩长：
鲁 ZJ — 030
最后三
沉桩每米锤击数
第一次
第二次
阵（每阵
10 锤）
桩 施 夯扩
夯扩 桩桩桩备 序 位 工
贯入度
锤 底 顶 号 编 日
最
灌拔夯灌拔夯
落 标 标 号 期
1111 1
距高高注
后注管扩注管扩
123456789
0123
4 一
高高锤高高锤1 2 3
度度数度度数
米
施工单位项目技术负责人：
质检员：
监理工程师（建设单位项目技术负责人）
：
山东省建设工程质量监督总站监制
四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。 6.2.13.5 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ146的规定。 6.4 沉管灌注桩和内夯灌注桩 Ⅰ锤击沉管灌注桩的施工 6.4.1锤击沉管灌注桩的施工应该根据土质情况和荷载要求，分别选 用单打法、复打法、反插法。 6.4.2.锤击沉管灌注桩的施工应遵守下列规定： 6.4.2.1.群桩基础和庄中心距小于4倍桩径的桩基，应提出保证相邻桩 装身质量的技术措施； 6.4.2.2混凝土预制桩尖或钢桩尖的加工和埋设位置应与设计相符，桩 管与桩尖的接触应有良好的密封性； 6.4.2.3沉管全过程必须有专职记录员做好施工记录；每根桩的施工记 录均应包括每米的捶击数和最后一米的捶击数；必须准确测量 最后三阵，每阵十捶的贯入度及落锤高度。 6.4.3拨管和灌注混凝土应遵守下列规定： 6.4.3.1沉管至设计标高后，应立即灌注混凝土，尽量减少间隔时间；
灌注混凝土之前，必须检查管内有无吞桩尖或进泥、进水；6.4.3.2当桩身配钢筋笼时，第一次混凝土应先灌至笼底标高，然后放 置钢筋笼，再灌混凝土至桩顶标高。第一次拨管高度应能控制在能容纳第二次所需灌入的混凝土量为限，不宜拔得过高。在拔管过程中应有专用测捶或浮标检查混凝土面的下降情况； 6.4.3.3拔管速度要均匀，对一般土层以1m/min为宜，在软弱土层和 软硬土层交界处宜控制在0.3~0.8m/min； 6.4.3.4采用倒打拨管的打击次数，单动汽锤不得少于50次/min,自由 落捶轻击（小落距锤击）不得少于40次/min;在管底未拨至桩顶设计标高之前，倒打和轻击不得中断； 6.4.4混凝土的充盈系数不得小于1.0；对于混凝土充盈系数小于1.0 的桩，宜全长复打，对可能有断桩和缩紧桩，应采用局部复打。 成桩后的桩身混凝土顶面标高应不低于设计标高500mm。全长复打桩的入土深度宜接近原桩长，局部复打应超过断桩或缩颈区1m 以上。 6.4.5全长复打桩施工时应遵守下列规定： 6.4.5.1第一次灌注混凝土应达到自然地面； 6.4.5.2应随拨管随清除粘在管壁上和散落在地面上的泥土； 6.4.5.3前后二次沉管的轴线应重合； 6.4.5.4复打施工必须在第一次灌注的混凝土初凝之前完成；。 6.4.6当桩身配有钢筋时，混凝土的坍落度宜采用80~100mm;素混凝土桩宜采用60~80mm。
管沟开挖与回填技术要求标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
管沟开挖与回填技术要求 １．管沟开挖要求： 管道采用埋地敷设，一般路段要求管顶埋深不小于1.2m，填方段管道管顶覆土深度不小于1.0m。 管沟沟底宽度应按以下公式计算： B=D o+b 其中：B—沟底宽度，m D o—管线的结构外径，m b—沟底加宽裕量，见表1。 表1 管沟开挖沟底宽余量表 管沟质量应符合下列规定： （1）管沟中心线偏移应小于或等于100mm。 （2）沟底标高允许偏差应为+50～-100mm。 （3）沟底宽度允许偏差应为+100～-100mm。 2．管道下沟要求： （1）管道下沟前，应排出沟内积水，清理塌方和硬块，人工找平后，重新检查管沟质量，合格方可下沟。 （2）石方路段管道下沟前，沟底应预先回填300mm厚软土或细砂作为垫层。 （3）管道下沟应使用专用吊具，应保持管材受力均衡。轻起轻放，严禁甩抛。
（4）管道就位质量：埋深偏差控制在+50～-100mm。 3．管沟回填要求： （1）管沟回填前，检查接头处防腐质量，对不合格者进行返修，合格后方可回填。 （2）距管壁200mm范围内，使用软土或细砂做回填土。 （3）管沟回填土高出自然地面300mm，作为自然沉降富裕量，并保证沉降后的回填土顶面高于自然地坪。 （4）管沟回填土后应及时恢复原地貌。 管道下沟前,应清理沟内塌方和硬土<石)块,排除管沟内积水.如沟底被破坏(超挖、雨水浸泡等)或为岩石沟底,应超挖200 mm,并用砂或软土铺垫. 管道下沟时应避免与沟壁挂碰，悬空段应用细土或砂填塞。管沟回填时应在管道两侧同时进行，并进行夯实。管顶以上300mm内应采用人工回填，其余部分采用机械回填，回填土分层夯实，回填应先回填直管段后回填弯曲管段。 管道应在不受外力的条件下,紧贴沟底放置到管沟中心位置,悬空段应用细土或砂塞填. 管沟回填前,应完成以下工作: 管道焊缝经无损检测合格. 外防腐绝缘层检漏合格二 管道强度及严密性试验合格. 进行隐蔽工程检查验收. 管沟回填应符合下列规定: 管道周围200.范围内,回填土使用细土. 回填土分层夯实,每层200一300二厚.
沉管灌注桩施工方案 一、桩基工程概况： 本工程采用混凝土沉管灌注桩复合地基，桩径280mm，有效桩长取6米。 复合地基承载力特征值预估为160KPa，单桩竖向承载力特征值为120KN，混凝土沉管灌注桩混凝土强度等级为C25砼的充盈系数不得小于1.0，坍落度80-100mm 二、施工方法及机械的选择 针对工程桩的设计参数及本工程地处上海市内环线的实际情况，决定选用单振法振动沉管灌注桩的施工方法。 根据沉桩深度及设计桩径DBJ40—ZA打桩机。另外配备必要的机具零配件，以确保桩机的及时修理。 三、施工工艺 1、场地平整、定位放线：在桩机进场前，平整好场地，平整度控制在±5cm之内。场地平整好之后，用经纬仪定出桩位线，在桩位点打入钢筋头或木桩做标记。 2、埋设钢筋砼预制桩头，根据经纬仪定好的桩位中心线埋设预制桩头，所有的预制桩头按既定桩位埋设好之后，必须经现场监理复核验收，并在打桩施工时应经常复核桩位是否有偏差。 3、桩机就位：将桩机行至打桩点，将桩管对准预先埋设在桩位上的预制砼桩尖，放松桩机卷扬机钢丝绳，利用桩机和桩管自重，把桩尖竖直地压入土中。 4、振动沉管：等桩机就位后，开动振动锤，同时放松相应的滑轮组，使桩管逐渐下沉，同时通过加压钢丝绳对钢管加压，当桩管下沉到设计标高后，便停止振动器的振动。 5、下放钢筋笼：等桩管沉到设计标高，检查无误后，立即下放钢筋笼，钢筋笼分两节下放，接头部位按规范要求错开. 6、灌注砼：等钢筋笼迅速下放到位后，立即用吊斗向桩管内灌注砼，灌注砼要及时，砼的推行路线要与桩机行走路线相配合。 7、边拔管、边振动、边灌注砼:等第一次砼灌满桩管后，再次开动振动器和卷扬机，一面振动一面拔管，在拔管过程中边振动、边继续向桩管内灌注砼。 8、成桩：待砼浇至桩顶设计标高以上0.5m时，便可拔出桩管，一根桩便告完成。
69_某沉管钢筋混凝土灌注桩施工方案
编制依据和说明 一、本设计编制依据安徽省某设计研究院、加拿大某设计公司设计的施工图纸和合肥市某勘察院提交的《岩土工程勘察报告》为基础。 二、设计编制使用了下列规范： 《建筑工程施工质量验收统一标谁》（GB50300－2001 ）《工程测量规范》（GB50026－93） 《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202－2002）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－2002）《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55－2003） 《建筑桩基技术规范》（JGJ94－2008） 《地基与基础工程施工操作规程》（YSJ402－89） 《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》（JGJ4－80） 《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）
拟建的某山庄工程为安徽省某投资有限公司在安徽省六安市投资开发的高档住宅小区。由合肥市某勘察院勘察，安徽省某设计研究院、加拿大某设计公司设计，本工程设计桩基为普通沉管钢筋砼灌注桩和夯扩沉管钢筋砼灌注桩两种。为保证本工程“高质量、高效率、高标准”的完成，特编制此施工组织方案。 第一章工程概况 一、工程概况 本桩基工程设计选用普通沉管钢筋砼灌注桩（GZ-2型）和夯扩沉管钢筋砼灌注桩（GZ-4型）两种桩型，总计桩数503根，桩径均为377㎜，设计桩长约10m，其中GZ-2型308根，GZ-4型195根，扩径为600㎜，扩高为1m。桩芯砼强度均为C25。 二、技术要求 1、GZ-2型与GZ-4型桩身钢筋笼制作采用统一规格和标准。主筋采用6Φ12钢筋，加强筋采用Φ12钢筋，间距2m一个，螺旋箍筋采用Φ6钢筋，每箍间距200㎜，在桩顶至其以下1.5m处设加密区，每箍间距100㎜。 2、桩的主筋采用单面搭接焊，接头长度为10d；桩的纵筋与箍筋均采用点焊连接。 3、桩纵筋锚入承台内35d，所有桩必须凿去桩顶浮浆层，
目录 一、工程概况 (1) 二、施工准备 (1) 三、施工机具 (2) 四、钢筋笼加工 (3) 五、混凝土浇筑 (4) 六、质量与安全注意事项 (5) 《静压沉管灌注桩》施工方案
一、工程概况 建设单位：宁海县恩威五金工具有限公司 设计单位：陕西华瑞勘察设计有限责任公司 施工单位：宁波华腾建设有限公司 本工程位于宁海县新兴工业园区，建筑面积：14024平方米，属于框架结构；2栋地上3-6层，建筑高度：车间A为23.8m、车间B为14.9m，其中车间A一层高度为：5.6m，余层高度为:3.5m,车间B一层高度为:5.8m,二层高度为:4m,三层高度为:3.8m。由郑晓冬担任项目经理，叶秀云担任项目技术负责人，管理目标：合格工地。 二、施工准备 （一）作业条件 1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续。桩基轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。 2、处理完施工现场的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，要会同有关单位采取有效措施，予以处理。 3、据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。 4、场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。 5、按照现场实际情况及施工方案合理确定打桩机进出路线和打桩顺序。 （二）、材料要求 1、钢管：内径500mm，壁厚15mm，商品混凝土：C25混凝土； 2、焊条：E50系列（Ⅱ级钢之间或Ⅱ级钢与Ⅰ级钢之间）； 3、桩尖： C35预制混凝土。 （三）、施工机具 静力压桩机、电焊机、桩尖、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢等。 三、静压沉管 1、根据试压桩记录进行正式压桩，其指标如下： ○1、当有效桩长不大于25m时，压桩力不小于6000kN。有效桩长大于25m时，压桩力不小于5700kN。对有抗拔要求的桩，其有效桩长不得小于设计桩长。
1.适用范围： 本细则适用于夯扩、钢筋笼的制作与安放、砼的拌制与浇灌施工及其验收的监督管理。 2.编制依据：合同文件、设计文件规范及有关技术资料规程、试打桩记录。 3.本工程特点及质量目标 4.施工阶段: 4.1 施工工艺及监理工作流程： 监理复核监理旁站监控监理旁站监控监理旁站检查 5.准备阶段的监控要点: 5.1熟悉合同文件、设计文件及有关技术资料，组织或协助业主组织召开施工图纸会审和技术交底会议，填写设计图纸会审和技术交底情况记录，作好会议记录，编写会议纪要。 5.2总包单位若分包夯扩桩的施工工程，应填报《分包单位资格报审表》，提供分包单位的营业执照和资质证书。监理人员审查后，合格者签返《分包单位资格报审表》同意分包；不合格者则退回《分包单位资格报审表》，要求总包单位重新选择分包单位，重新申报。 5.3施工单位运抵现场的水泥，必须符合设计要求并属于厦门市建委推荐产品之列，应有出厂质量证明书和试验报告。进口水泥还应有国家商检部门的商检合格证书。施工单位按规范要求取样试验或现场见证取样试验合格后，填报《建筑材料报审表》，报审表应附有水泥品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等报监理工程师审核，批准后方可使用。 施工单位运抵现场的钢筋，必须符合设计要求并属于厦门市建委推荐产品之列，应有出厂质量证明书和试验报告。进口钢筋还应有国家商检部门的商检合格证书。钢筋表面或每捆（盘）均应有标志或铭牌，并与实物相符。施工单位应对钢筋分炉号、分规格，分直径进行检查，分批次按规范要求取样送检或现场见证取样试验合格后，填报《建筑材料报审表》，送监理工程师审批后方可使用。 施工单位运抵现场的砂、石子，经检测符合设计及施工规范要求，并且有出场合格证，报监理人员进行检查。合格后填报《建筑材料报审表》，送监理工程师审批后方可使用。5.4监理人员根据有资质的试验单位的复检报告或见证取样报告，对施工单位报验的水泥、钢筋、砂、石子质量进行评定，合格者签还《建筑材料报审表》，同意进场使用；不合格者则退回《建筑材料报审表》，并监督不合格材料完全撤出施工现场。 5.5施工单位现场拌制的砼，必须有《砼配合比设计报告》，并附水泥砂、石料检验报告，在拌制现场应挂牌标明配合比，用规范的量具称量确定各材料用量，严格控制水灰比。 5.6总包单位应根据工程实际情况、设计要求和施工及验收规范要求编写《夯扩灌柱桩施工组织设计》，填报《施工组织设计（方案）报审表》。打桩机械经检修维护，试运行良好后，填报《进场设备选型报审表》并附机械使用说明及有关参数。施工单位依照设计图纸对现场
沉管灌注桩与钻孔灌注桩有何区别 从成桩工艺来讲: 钻孔灌注桩是用钻机成孔,再向里面灌注砼； 沉管灌注桩是将钢管打入土中,再边灌注砼边拔出钢管； 爆扩桩也叫夯扩桩（在岩石里面爆扩），是将桩打到指定深度后，灌入硬性砼，用夯锤夯击（或用爆炸方式扩大桩头），形成扩大头，再灌注上部的砼。 这三种桩都是钢筋砼桩，所不同的是钻孔桩是将桩内的土清出，沉管桩是把桩内的土挤向桩周边，爆扩桩可以用两种方法成桩，只是把桩头扩大，提高桩的承载力。 沉管灌注桩与钻孔灌注桩有何区别？他们的主要区别如下： 1、成桩工艺：沉管灌注桩采用偏心锤振动将钢管打入土质地基中，再在钢管中下
入钢笼后浇筑混凝土成桩；钻孔灌注桩是使用正（反）循环钻机在岩土质地基中钻凿成孔后，在桩孔中下入钢笼后浇筑混凝土成桩 2、沉管灌注桩属于挤土桩，有挤土效应，且施工噪声大，对环境有影响。钻孔灌注桩属于非挤土桩，无挤土效应，且施工噪声较小，对环境影响不大； 3、沉管灌注桩受工艺限制，只能在土质地基和部分强风化岩体中使用，不能入岩。钻孔灌注桩适用于岩土地基，可以在硬岩石中成孔； 4、沉管灌注桩的桩长和桩径受限制，桩长一般只能到20余米，桩径最大为600mm,适用于中小直径桩。钻孔灌注桩的桩长可以达到100米或更长，桩径最大可达到3000mm，适用于大直径桩。 5、沉管灌注桩用打入的钢管护壁，不能用在有地下水的施工场地。钻孔灌注桩大多
采用循环液（一般为泥浆）护壁，水下灌注工艺成桩，可以用在有地下水的施工场地，但其循环液对环境有污染，需进行现场处理。 6、沉管灌注桩施工速度快，工程造价较低。钻孔灌注桩施工速度相对较慢，工程造价相对较高。 [此文档可自行编辑修改，如有侵权请告知删除，感谢您的支持，我们会努力把内容做得更好]
管沟回填技术及现场管理要求 一、管沟开挖 1、管沟内的管道应敷设在承载能力达到管道基础支承强度要求的原状土地基或经处理回填密实的地基上。 2、管沟底部遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须在清除后铺一层厚度不小于150mm的砂土，且平整夯实。 3、对岩石基础，应铺垫厚度不小于150mm的砂层，具体厚度以设计为准。 4、当沟槽内有地下水时，必须将地下水降至槽底以下不小于500mm，做到干槽施工。当降水不力、地基被扰动时，应进行地基处理（与设计院协商处理），达到要求的承载力。 5、机械开挖管沟至基础标高以上20cm时，应停止开挖由人工开挖修整至设计标高，严禁超挖扰动原状土。 二、管沟基础验收 管沟开挖完成后，应会同监理、设计、施工单位共同对管沟基础的基底标高、基础情况、基础密实度进行验收，并形成三方验收记录，未经验收不得进行管道安装施工。 1、管沟基底标高满足设计要求。（现场实测） 2、管沟基础内无积水、无杂物。（现场勘察） 3、特殊地质管沟基础处理后密实度满足设计要求，设计无要求是压实系数不低于0.95。（取样送检） 三、管道安装
管道安装过程中，要保证管道固定牢固，位置准确，标高及检查井设置符合设计要求。管道安装完成后监理组织进行专项隐蔽工程验收，并形成验收记录： 1、管道位置及标高验收；（现场实测） 2、管道功能性验收实验；（现场实验） 3、管道接口、附属物安装情况验收；（现场检验） 四、管道回填 1、管道安装检查合格后应立即回填，管道基础、管侧及管顶以上500mm 内的沟槽回填，必须采用人工分层回填并压实；特别是在管顶以上500mm 范围内不能用重型机械夯实。管道基础处理一般情况下为管道下方铺设砂垫层，垫层材料为中粗砂。。 2、回填时管沟内应无积水，不得带水回填（除粗砂外），不得回填淤泥、有机物及含杂质的土，回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。 3、管沟的回填材料，应由沟槽两侧对称均匀运入槽内，不得集中推入。要确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。 4、管沟应分层对称回填、夯实，夯实中，应连续夯实，不得漏夯。人工夯实每层回填厚度不应大于20～30cm，机械夯实每层回填厚度不应大于30cm。管顶以上500mm范围内必须采用人工夯实，分层厚度不宜大于200mm，严禁采用机械碾压。应采用人工夯打或轻型机械压实,严禁压实机具直接作用在管道上。管沟回填施工必须在管道两侧同步进行，严禁单侧回填，两侧填土填筑高差，不应超过一个上层厚度（最大高差小于30cm），填土应分
**********工程 沉管夯扩灌注桩专项施工方案 编制： 审核： 批准： **********公司 ********************项目经理部 2019年5月
目录 第一章工程概况 (1) 一、场地概况 (1) 二、工程地质条件 (1) 三、设计指标 (1) 四、施工内容 (1) 五、工程条件 (1) 第二章编制依据 (2) 第三章施工部署 (2) 一、施工人员组织 (2) 二、主要施工机具计划 (3) 三、施工进度计划 (4) 第四章主要施工方法及主要技术措施 (4) 一、施工现场准备 (4) 二、钢筋笼施工 (5) 四、夯扩灌注制桩 (8) 第五章质量保证措施 (10) 一、工程质量目标：合格 (10) 二、工程质量保证体系 (10) 三、质量标准 (11) 四、保证工程质量的主要技术措施： (13) 五、施工质量质量问题及防治措施 (14) 六、雨季施工措施： (17) 第六章安全保证措施 (17) 一、安全生产责任制 (17) 二、安全技术措施 (18) 第七章文明施工 (19)
第一章工程概况 一、场地概况 拟建场地位于************。施工场地部分为回填土有一定的高差。场地交通方便，地理位置优越。 二、工程地质条件 本次桩基工程地质勘察工作由************************************** 完成，并提交了《岩土工程勘察报告》。 根据工程地质勘察资料，其间分布地层由上至下为： 1、第①层为素填土，层厚0.50－7.50m之间，平均层厚2.79m； 2、第②层为含砾黏土，厚度在6.50－23.00m之间，平均层厚16.64m； 三、设计指标 1、本工程基础设计是根据湖********************提供的《***********》岩土工程勘察详细报告进行设计，采用沉管夯扩灌注桩基础（桩径350），设计桩长按实且进入含砾黏土层不小于6米，钢筋笼长度伸至桩底。桩与桩间距为950mm，扩底直径为600mm,以含砾黏土为持力层,其极限端阻力标准值为1300Kpa.1#厂房布桩575根，2#厂房布桩735根，3#仓库布桩478根。 2、材料采用：桩身混凝土强度等级为C25，保护层厚度为50mm. 3、基础做法应按《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008施工，基础施工完，必须进行载荷试验并达到设计承载力后，方可进行上部结构施工，确定单桩竖向承载力时，检测数量为同一条件下桩基分项工程总桩数的1%。且不应小于3根，检验桩身完整性时，检测数量不应小于总桩数的20%,且不应少于10根。 四、施工内容 该工程施工内容为锤击沉管夯扩灌注桩的成孔、夯扩、砼灌注振捣，桩基施工顺序为：根据建设单位8月15日2#厂房达到安装生产设备的原则，1#、2#桩机先施工2#厂房，待2#厂房桩基础施工完成，1#桩基进入3#仓库进行施工，2#桩基进入1#厂房进行桩基施工，1#厂房与3#仓库桩基础施工同时进行。 五、工程条件 1、场地情况：施工区域地表较平整,基本能满足施工生产场地。 2、道路设施：施工道路已修筑好,运输条件良好。
钻孔记录表 施工单位：有限公司合同号： 记录员：日期：质检员：日期：一、A1题型（单句型最佳选择题）题型说明：为单项选择题，属于最佳选择题类型。每道试题由一个题干和五个备选答案组成。A、B、C、D和E五个备选答案中只由
一个是最佳答案，其余均不完全正确或不正确，答题时要求选出正确的那个答案。 动物疾病概论（疾病发展的病程） 1、诊断疾病的最佳时期是：（C）注：最具诊断价值的时期是（症状明显期） A.潜伏期（隐蔽期）治疗的最佳时期 B. 前驱期（先兆期，一般非特异性症状） C. 症状明显期（临床经过期） D. 先兆期（同前驱期） E. 转归期（终结 期） 组织与细胞的损伤 1、“虎斑心”是指心肌肉眼形态发生：（B）是指脂变时，乳头肌和肉柱心肌细胞脂肪变性呈黄色，血管血液红色，呈黄红相间的虎皮状斑纹，故有“虎斑心”之称。注：是细胞间质变性。胞浆出现大小不等的游离脂肪滴，切面呈土黄色一般用苏丹3或油红，锇酸染色 A. 色素沉着 B. 脂肪变性 C. 黏液变性 D. 淀粉样变 E. 颗粒变性（一般是蛋白质性的颗粒发生在心，肝，骨骼肌肾等地方又称浑浊肿胀或浑肿） 2、导致“槟榔肝”的原因是：（B）是指脂变伴发淤血，肝细胞变性呈黄褐色，肝窦淤血呈红色，黄红相互交织，则呈“槟榔肝”的景象急性肝淤血导致：暗红色的淤血和黄色的脂肪变性 A. 水肿和淤血共同的结果 B. 脂肪变性和淤血共同的结果 C. 脂肪变性和出血共同的结果 D. 淀粉样变和淤血共同的结果 E. 颗粒变性和出血共同的结果 3、“西米脾“是指脾脏肉眼形态发生：（D）特点质地硬，体积增大，切面干燥沉着物属于糖蛋白，新鲜物变性组织，具有淀粉遇碘显色反应(加碘溶液呈红褐色，再滴加1%硫酸溶液，又转成蓝色或紫色)，故称淀粉样物质。镜下淀粉样物质呈云朵状，淡红色火腿脾也属于 A. 水肿 B. 脂肪变性 C. 黏液变性 D. 淀粉样变（指某些组织的网状纤维，血管壁或者时间之内出现的淀粉样蛋白沉着的现象） E. 颗粒变性 4、组织内沉积的钙盐，HE染色时呈：（A）注病理性物质沉着。镜检测定结果，HE染色时钙盐呈粉末，颗粒或者是斑块状，有深蓝色着色 A. 蓝色粗颗粒状 B. 红色颗粒状 C. 黄褐色颗粒状 D. 黑褐色颗粒状 E. 灰白色颗粒状 5、病理性钙化标本肉眼观察特点是：（E）肉眼测定结果：钙化灶呈灰白色，坚硬，触之有沙粒感，刀切时有发沙沙声，沙粒肝。 A. 蓝色粗颗粒状 B. 红色颗粒状 C. 黄褐色颗粒状 D. 黑褐色颗粒状 E. 灰白色颗粒状 6、结缔组织、血管壁及细胞内的透明变性的共同特点是（D ）注玻璃变性主要是细胞质、血管壁和结缔组织内出现一种同质无结构的蛋白质样物质，又称透明变性。 A.发病机制相似 B.肉眼观察形态相似 C.组织学形态相似 D.全部都是蛋白质蓄积所致 E. 后果相似 坏死的标志有（1细胞核的变化核固缩核破裂和核溶解）其类型和特点有1凝固型坏死（干性坏死包括干酪样坏死，贫血性坏死，蜡样坏死） 湿性坏死是指液化性坏死是指崩解液化常见于脑，胰腺，胃肠道，病有脑软化，化脓性炎灶
锤击沉管夯扩灌注桩施工技术 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑地下水位以上或土质透水性小的地质。 2 引用标准 JGJ52-92 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ53-92 《普通混凝土用碎石或卵石及检验方法》 JGJ94-94 《建筑桩基技术规范》 3 施工准备 3.1 材料及主要机具： 3.1.1 水泥：应采用32.5级及其以上普通或矿渣硅酸盐水泥。并具有出厂合格证和复试报告。 3.1.2 砂：中或粗砂，含泥量不大于5%，并有材料进场检验报告。 3.1.3 石子：碎石或卵石粒径20~40mm，含泥量不大于3%，应有材料检验报告。 3.1.4 钢筋：钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计要求，有出厂合格证和复试报告，且表面无老锈和污染。 3.1.5 外加剂：其品种、掺量应符合设计要求及产品标准。 3.1.6 水：无有害物质的洁净水。 3.1.7 主要机具：锤击沉管灌注桩机械设备（桩锤、桩架和动
力设备）、混凝土搅拌机、卷扬机、电焊机、手推车等。 砼配合比：由试验室提供桩身砼配合比。 3.2 作业条件： 3.2.1 地上、地下障碍处理完毕，“三通一平”和临时设施准备到位，施工组织设计经过审批。 3.2.2 做好各种原材料试验和现场施工混凝土的配比。 3.2.3 根据图纸放出轴线及桩位点，经过复验合格。 3.2.4 做好技术交底，确定桩位顺序。 3.2.5 施工前，应检查打桩机具运转正常。 4 操作工艺 4.1 工艺流程：桩机就位→桩机→校正→锤击桩管成孔→测量孔深→拨内管→第一次夯→灌注混凝土→质量检查 4.2 桩机就位：桩机设备就位后，将桩机调试平整、正常、稳固，确保施工时不位移，不倾斜，并在外管上作出标记，以便在施工中观测、记录沉管深度。 4.3 将桩管对准预先埋设在桩位的预制钢筋混凝土靴上。桩靴与桩管接口处，垫有麻绳垫圈，以防打入地下后，地下水渗入管内，影响混凝土质量。校正桩管的垂直度（偏差≤0.5%）后，即可开始正式锤击施工。 4.4 锤击桩管、成孔：校正桩架、桩管垂直度后，先用低锤轻击，观察无偏移后，再正常施打。当锤击内外桩管打入至设计要求的贯入度或标高，沉管深度从设计地质勘察报告作为重要参考，认为后
二、基本规定 1桩位的放样应满足建筑工程质量验收规程中规定的允许偏差如下： 群桩：20mm；单排桩：10mm。 2施工现场的施工人员均应持有有效的上岗证书，并且有相应的操作技能。 3灌注桩施工现场所有的设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。 4灌注桩施工前必须对水泥、砂、石子、（如现场搅拌）钢材等原材料进行试验和检验。采用商品砼时，对砼供应商应进行资质审核并对其实地考察，确保商品砼能连续供应，并符合设计强度要求。 5施工前应对施工组织设计中制定的施工顺序、监测方法进行检查，以确保施工方法正确，监测结果有效。 6应在正常的施工环境下进行灌注桩施工。 三、施工准备 1、应有对本工程针对性的施工组织设计，已经技术负责人进行了审核并审批。施工组织设计中必须考虑合适的顺序及打桩速率，布桩密集的基础工程应有必要的措施来减少沉桩的挤效果。 2、成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。 3、应具备下列资料： 1）建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料。 2）桩基工程所有施工图及有关单位确认的图纸和图纸会审纪要。 3）建筑物场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料。 4）主要施工机械及配套设备的技术性能资料。 5）水泥、砂、石子、钢筋等原材料及其制品的检测报告。 6）成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用要求。 4、优先采用32.5以上矿渣水泥拌制砼，水泥用量不少于350kg/m?。水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其它指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 5、砂子应为中砂、含泥量不超过3%。石子粒径，有筋时不宜大于30mm，无筋时不宜大于50mm。 6、钢材按设计要求的规格数量进行配置，钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。主筋应平直，无损伤，所有钢筋表面不得有裂纹，油污颗粒状和片状老绣。 7、当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。 四、主要机具 序号机具名称型号、规格单位数量性能备注 1 打桩机 DZ—20Y—14 台 1?? 2 搅拌机 JS500 台 1? ? 3 机动翻斗车 F10A 台 2? ? 4 砂石布料机 HPW1200A 台 1?? 5 装载机 ZL50B 台 1? ? 6 钢筋切断机 CQ40F 台 1? ? 7 电焊机 BX1—300A 台 2? ?
锤击沉管夯扩桩施工工艺标准 1. 适用范围 锤击沉管夯扩桩适用于一般粘性土、粉土、淤泥质土、淤泥、松散至中密的砂土及人工填土等土层。在厚度较大、含水量和灵敏度高的淤泥等软土层中使用时，必须制定防止缩颈、断桩、充盈系数过大等质量保证措施，并经工艺试验成功后方可使用。 2. 施工准备 2.1 原材料、半成品的检验及验收 表2.1 主要施工材料表 2.2 主要工机具 表2.2 主要施工机具表 2.3 作业条件 2.3.1 “三通一平”已完成，施工场地范围内的地面、地下及高空一切障碍物均已排除或处理。
2.3.2 平整后的施工场地能承受桩机自重，履带式打桩机接地比压不小于0.2Mpa；步履式打桩机接地比压不小于0.2Mpa；滚筒式打桩机对接地比压无严格要求。 2.3.3 桩基轴线的定位点及施工地区的水准点已测量完成，并设置在不易被破坏的地方。 2.3.4 施工机械设备和材料已进场，并验收合格。 2.3.5 施工前已试成桩，复核了地质资料，确定了各项施工参数。 2.4 作业人员 表2.4 主要施工作业人员表 3. 操作工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作细则 3.2.1 沉管成孔 3.2.1.1 内管有平头和尖头两种，上端固定在桩锤上。当采用平头内管时，一般应用一定高度的干硬性混凝土封底。 3.2.1.2 桩机就位必须准确，且要校正好桩架和沉管的垂直度，锤击沉管时，先应低锤轻击，桩管入土2m左右时，应停锤二次校正垂直度，且桩锤、桩帽、桩管应在同一中心线上。
3.2.1.3正式施打时也应密切监控桩架及桩管的垂直度，直至将桩管打入至要求的贯入度或设计标高。 3.2.1.4当遇到贯入度剧变、桩管倾斜、移位、有严重回弹等情况时，应暂停施打，并分析原因，采取相应措施。 3.2.2 扩大头施工 3.2.2.1 沉管至设计深度后，抽出内管，灌入扩大头部分的混凝土，扩大头应采用干硬性混凝土。灌注混凝土前，必须检查桩管内有无进泥、进水。 3.2.2.2 放入内管，放松卷扬机钢丝绳，使桩锤和内管压在混凝土上，将外管拔起一定高度，锤击内管，外管保持不动，将外管内混凝土夯出管外，然后锤击内外管同步沉入规定深度。 3.2.2.3 如采用多次夯扩，则每次重复以上步骤。 3.2.2.4 当遇到贯入度剧变、桩管倾斜、移位、有严重回弹等情况时，应暂停施打，并分析原因，采取相应措施。 3.2.1.5 沉管全过程必须有专职记录员做好施工记录。 3.2.3 钢筋笼制作、安放 3.2.3.1 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊或电弧焊，在同一截面内主筋的接头数量不得超过主筋数量的50%，相邻两根主筋接头截面的距离应大于35d，并不小于500mm。 3.2.3.2 当采用短钢筋笼或构造连接插筋时，必须在拔管后立即进行，构造连接插筋应沿周围对称垂直插入。采用长钢筋笼时，应在主筋外侧焊钢筋定位器，以保证保护层厚度。 3.2.4 混凝土灌注、拔管成桩 3.2. 4.1 混凝土搅拌必须严格按配比进行计量上料，确保混凝土质量满足设计要求。 3.2. 4.2 在拔管过程中，应保持桩锤和内管始终自由压在混凝土面上，确保混凝土密实。拔管速度要均匀，对一般土层宜为1m/min，在软弱土层及软硬土层交界处宜为0.3～0.8m/min。 3.2. 4.3 混凝土应尽量一次灌足，当桩管长度不够时，第一次应尽量灌满，第一次拔管高度应控制在能容纳第二次所需要灌入的混凝土量为限，不宜拔得过高，应保证桩管内保持不少于2m高度的混凝土。当桩身配有不到底的钢筋笼时，第一次混凝土应先灌至笼底标高，然后放置钢筋笼，再灌至桩顶标高。 3.2. 4.4 在拔管过程中，应有专人负责用测锤或浮标测量管内混凝土面的下降情况。当桩管底端接近地面标高2～3m时，拔管应尤其谨慎。 4. 质量标准 4.1 主控项目
内夯沉管灌注桩 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 工程项目部 年月日
目录 一、编制依据 3 二、工程概况 3 三、施工部署 5 四、主要施工机械设备及监视测量装置 8 五、施工劳动力组织 8 六、材料投入计划及保证措施 9 七、施工工艺 9 八、成桩质量检查 12 九、施工质量保证措施 13 十、质量通病及预防措施 15 十一、施工安全保证措施 19 十二、现场文明施工措施 24 十三、雨季施工措施 25 一、编制依据 1、《桩基平面布置图》 2、《岩土工程勘察报告》 3、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001） 4、《建筑桩基技术规范》（JGJ84-2008） 5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002）2011版 7、《建筑基桩检测技术规程》（JGJ96-2003） 8、《建筑地基处理技术规范》（JGJ78-2012） 9、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005） 10、《山西省建筑工程施工质量验收规程》（DBJ04-226-2003） 11、《山西省建筑工程施工资料管理规程》（DBJ04-214-2004）
二、工程概况 本工程位于，河汾路以北，一期工程建筑面积：5.7万余平米，为地下单层建筑，东西长327.9米，南北长250.5米，该建筑平面形状为“T”形，框架-剪力墙结构。地基处理采用内夯沉管灌注桩，有效桩长分别为14.5m、15.5m，各类桩总计3324根。 1、工程设计概况 1）本工程地基处理设计采用内夯沉管灌注桩，桩身直径450mm，扩大头直径D=900mm，以⑤层细砂作为持力层，桩长不小于15m,伸入⑤层细砂土不小于2m,桩身混凝土强度等级为C35，根据地质资料及邻近建筑试桩报告，预估单桩竖向抗压承载力特征值取1500KN。 2）桩顶标高如下：桩长15m，有效桩长14.5m,有效桩顶标高（黄海高程）423.3m，1794根。 3）桩长15m，有效桩长14.5m,有效桩顶标高421.7m（黄海高程），6根。 4）桩基工程施工前应进行试沉桩，应详细记录混凝土的分次灌入量，外管上拨高度，内管夯击次数，双管同步沉入深度，并检查外管的封底情况，有无进水、涌泥等，经核定后作为施工控制依据。 5）沉管过程，外管封底采用干硬性混凝土，经夯击形成阻水、阻泥管塞，其高度可为100mm。当不出现由内、外管间隙涌水、涌泥时，也可不采用上述封底措施。 6）桩身混凝土宜分段灌注，拔管时内夯管和桩锤应施压于外管中的混凝土顶面，边压边拔。 7）钢筋笼吊装要采取措施保证不产生扭曲或变形，纵横筋应焊接，接头要错开。 8）锤击成孔时，最后10锤，贯入度不大于30mm。 9）桩身混凝土要留出试块作强度检验，试块应直接在现场抽取并置
混凝土及钢筋混凝土灌注桩施工方案 一、概述 1、特点：砼灌注桩是直接在施工现场桩位上成孔，然后放入钢筋笼再浇筑砼而成桩。与预制桩相比，可节省钢材、木材和水泥，降低成本，对邻近建筑物及周围环境的有害影响小，但灌注桩成桩工艺复杂，易发生质量安全事故，且技术间隔时间长，不能立即承受荷载，工期长。 2、分类：灌注桩按成孔方法不同可分为钻孔灌注桩、冲孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔桩及爆扩桩等。 3、灌注桩成孔的控制深度： （1）摩擦型桩。摩擦桩以设计桩长控制成孔深度；端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度；当采用锤击沉管法成孔时，桩管入土深度控制以标高为主，以贯入度为辅。 （2）端承型桩。当采用钻（冲）、挖掘成孔时，必须保证桩孔进入设计持力层深度；当采用锤击沉管法成孔时，沉管深度控制以贯入度为主，设计持力层标高为辅。
4、灌注桩成孔施工顺序： （1）对没有挤土作用的钻孔灌注桩，一般按现场条件和桩机行走方便的原则确定成孔顺序。 （2）对有挤土作用和振动影响的冲孔桩、沉管桩、爆扩桩等，一般可结合现场施工条件，采用下列方法确定成孔顺序：①间隔一个或两个桩位成孔（即跳打）； ②在邻桩砼初凝前或终凝后成孔；③一个承台下桩数在五根以上者，中间桩先成孔，外围桩后成孔；④同一个承台下的爆扩桩，可采用单爆法或联爆法成孔；⑤人工挖孔桩的桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采取跳挖，排桩跳挖的最小净距不得小于4.5m，孔深不宜大于40m。 二、钻孔灌注桩施工 （一）钻孔机械设备 目前常用的钻孔机械有：螺旋钻孔机、循环水式钻孔机、潜水钻机。 1、螺旋钻孔机：工作原理见P37图2.14。适用于地下水位以上的一般粘性土、硬土、砂土或人工填土土层的成孔，属于干作业成孔桩，成孔孔径为 300-800mm，钻孔深度8-12m。
1、工程概况 拟建博士楼北栋位于湖南城市学院校内土木实验中心北侧,为五层砖混结构，占地面积11.5×61.5㎡。基础由325根φ360mm锤击沉管灌注桩(带400mm 预制桩头)组成。每根桩桩长12m左右，桩端持力层为残积粘土，单桩承载力设计值为250KN。 2、施工准备 2.1对施工临时进场道路进行夯实、整平并加铺300mm厚狗头石。 2.2疏通施工现场排水系统。 2.3联系好施工队伍及施工机具的进场工作。 2.4作好钢材、水泥、砂石等材料的采购工作，对砼及时作好试配工作。水泥要求新鲜无结块，粗骨料粒径不大于30㎜，砼坍落度控制5～7㎝。 3、施工工艺流程 沉管灌注桩施工工艺流程如下:
4主要施工方法 4.1桩位放样及控制 由专业测量员根据业主提供的定位及标高基准点用水准仪和经纬仪进行测控。在博士楼四周受打桩作业影响范围之外设置4个水准点桩及8个轴线控制点桩，平面控制桩的精度应符合二级导线的精度要求，高程控制桩的精度应符合三等水准的要求；根据轴线控制桩对桩轴线进行放线，然后再定出桩位。单排桩位轴线偏移不少于10㎜。对施工现场的轴线控制点和水准点应经常检查和复测。 4.2桩尖制作及埋设 钢筋砼预制桩尖的制作应按设计图纸的要求或有关规范要求进行，桩尖埋设时,须先将预制桩尖埋于桩端处,在沉管垂直套入桩尖之前,应先在桩尖与桩管接触面处设置稻草绳等材料,以防地下水进入桩管。 4.3打桩机就位 采用2台移动走管式电动打桩机。每台桩机由桩架、重锤和套管组成。按打桩路线和顺序将桩机就位，就位后用线锤检查桩管在两个相互垂直方向的垂直度。 4.4沉管 4.4.1观察桩管无偏移后，先低锤轻击，然后正式施打，施工时采用退打和跳打法进行，中间空出的桩应待邻桩砼达到设计强度等级的50%后方可施工。 4.4.2在沉管过程中，如有可能有水或泥进入桩管时，应先在管内灌入高1.5m 左右的砼,方可开始沉管。 4.4.3停锤原则以控制桩端设计标高为主,贯入度可作参考。
沉管灌注桩施工技术应用控制研究 发表时间：2016-01-07T17:57:18.203Z 来源：《基层建设》2015年18期供稿作者：韦新强 [导读] 沉管灌注桩是当前采用较为广泛的一种灌注桩，利用锤击打桩设备或者振动沉桩设备，将带有钢筋混凝土的桩尖或带有活瓣式桩靴的钢管沉入土中，造成桩孔，然后放入钢筋骨架并浇筑混凝土，随之拔出套管，利用拔管时的振动将混凝土捣实，便形成所需要的灌注桩。 身份证号码：452226************ 广西来宾 546100 摘要：文章简要介绍了沉管灌注桩的施工工艺，并针对施工中常见的问题，提出预防和处理措施，以供参考。 关键词：沉管灌注桩；施工技术；应用；控制 一、绪论 沉管灌注桩是当前采用较为广泛的一种灌注桩，利用锤击打桩设备或者振动沉桩设备，将带有钢筋混凝土的桩尖或带有活瓣式桩靴的钢管沉入土中，造成桩孔，然后放入钢筋骨架并浇筑混凝土，随之拔出套管，利用拔管时的振动将混凝土捣实，便形成所需要的灌注桩。按照使用桩锤和成桩工艺不同，可分为锤击沉管灌注桩、振动沉管灌注桩、振动冲击沉管灌注桩、静压沉管灌注桩以及沉管夯扩灌注桩等五种类型，文章中的沉管灌注桩主要以较为常见的锤击沉管灌注桩与振动沉管灌注桩做为研究对象。其施工工艺是：使用锤击式桩锤或振动式桩锤将一定直径的钢管沉入土中，造成桩孔，然后放入钢筋笼，浇筑混凝土，最后拔出钢管，便形成所需要的灌注桩。一般适用于粘性土、粉土、湿陷性黄土、淤泥、淤质泥土、稍密及松散的砂土及人工填土。具有施工操作简便、机械化程度高、速度快、工期短、造价低、适应范围广等特点，已经得到广泛应用。 二、沉管灌注桩的施工工艺 （一）施工流程 桩点定位→埋设预制桩尖→桩机就位→沉管造桩孔→吊放钢筋笼→灌注混凝→边拔管、边振动→成桩→移入下一桩点。（二）施工要点 （1）施工时，为了防地下水渗入管内，用桩架吊起钢桩管，对准埋好的预制桩尖。桩管与桩尖连接处要垫以麻袋、草绳。（2）缓缓放下桩管，套入桩尖压进土中桩管上端扣上桩帽，检查桩管与桩锤是否在同一垂直线上，桩管垂直度偏差≤0.5％时即可锤击沉管。 （3）先用低锤轻击，观察无偏移后再正常施打，直至符合设计要求的沉桩标高或者满足要求的贯入度，并检查管内有无泥浆或进水，即可浇筑混凝土。 （4）混凝土灌注时，一般采用现场搅拌混凝土，通过桩机自带的卷扬设施，将装有混凝土的小手推车提升到桩管顶端，然后垂直自由落下。 （5）管内混凝土应尽量灌满，然后开始拔管。拔管速度要均匀，对一般土层以1～2m／min为宜，存软弱土层及软硬土层交界处宜控制存0．5m／min为宜。 （6）当根据设计要求扩大桩的直径、增加桩的承载力时，扩大灌注桩的施工方法则称为“复扣‘法”。复打法是在第一次单打将混凝上浇筑到桩顶设计标高后，清除桩管外壁上污泥和孔周围地面上的浮土，立即在原桩位上再次安放桩尖，进行第二次沉管，使第一次未凝固的混凝土向四周挤压密实，将桩径扩大，然后第二次浇筑混凝土成桩。复打施工时，桩管中心线应与初打中心线重合且必须在第一次灌注混凝土初凝前完成复打工作，钢筋笼在第二次沉管后吊放。 三、沉管灌注桩施工常遇问题及预防处理方法 沉管灌注桩是当前国内采用得最为广泛的一种桩基形式，它具有：①设备简单、施工方便、操作容易、机械化程度高；②造价低；③施工速度快、工期短；④适用于除岩层以外的广泛土层。但是它最大的缺陷是：因施工方法和施工工艺不当，将会造成缩颈、混凝土泥浆“涌泉”、断桩、桩身混凝土坍塌、桩尖虚脱、夹泥、隔层、钢筋笼下沉或上浮等常见问题。 （一）缩颈 （1）现象：成型后桩局部直径小于设计桩径，一般发生在地下水位以下，含上层滞水层土层或饱和的粘性土中（如淤泥质土）。（2）产生原因：①在地下水位以下或饱和淤泥或淤泥质土中沉管时，土受强制扰动挤压，土中水和空气未能很快扩散，局部产生孔隙压力，当套管拔出时，混凝土强度尚低，把部分桩体挤成颈缩。②在流塑淤泥质土中，由于下套管产生的振动作用，使混凝土不能顺利地灌入，被淤泥质土填充进来，而造成缩颈。③桩身间距过小，施工时受邻桩挤压。④拔管速度过快，混凝土来不及下落，而被泥土填充。⑤混凝土过于干硬或和易性差，拔管时对混凝土产生磨擦力或管内混凝土量少，混凝土出管的扩散性差，而造成缩颈。（3）预防措施：施工时每次向桩管内尽量多装混凝土，借其自身抵消桩身所受到的孔隙水压力，一般使管内混凝土高于地面或地下水位1.0～1．5m，使之有一定的扩散力；桩间距过小，宜用跳打法施工；沉桩应采取“满抽密击（振）”；沉拔管速度不得大于0．8～1．0m／min；桩身混凝土应用和和易性好的低流动性浇筑。桩轻度缩颈，可采用反插法，每次拔管高度以1．0m为宜；局部缩颈宜采用复打法施工。 （二）混凝土泥浆“涌泉” （1）现象：当混凝土灌注桩施工至地面时，常有混凝土泥浆冒出，即本文所称的“涌泉”现象。 （2）产生原因：①振动灌注桩管入土后，对土产生挤压作用，在扰动和挤压的双重作用下，桩周围的土住一定范围内出现重塑区，士的粘聚力瞬间遭到破坏，产生了很强的超孔隙水压力，沉管灌注完成后，很强的超孔隙水压力部分随拔起的桩管，从桩侧向上消散，而出现“涌泉”现象；②有时成桩后，开槽时会出现桩顶冒水。这种情况一般发生在饱和软土层中。沉管时往往有地下水进入桩管内，并且灌注速度快时，使大量水涌入桩体混凝土中。混凝土强度上升时，水沿着孔隙上溢，产生冒水现象，容易引起桩体空洞或蜂窝等缺陷。究其原因是桩体有贯通的孔隙。由于桩体外地下水密度大，桩体内密度小，产生压力差，使桩体内的水产生向上渗流，发生冒水现象。