精心整理
一、综合说明
工程名称：雨花污水处理厂厂外配套管网及泵站施工工程第四标段 建设地点：长沙市雨花区
建设单位：长沙市排水有限责任公司 质监单位：长沙市质量监督站 安监单位：长沙市安全监督站
日。12重力流管道管径为D800，D1000，D1200，重力进厂管道工程起点为圭塘河东、西两岸已建的污水管，穿圭塘河后沿已建的比亚迪路向北，进入比亚迪支路四，然后进入雨花污水处理厂。该管道布置在比亚迪东侧距道路红线约1.5m 的绿化带内，由南北设置，至比亚迪支路四。再从比亚迪支路四南侧绿化带内敷设，最终进入雨花污水处理厂。
尾水管管径D1800，该管道起点为雨花污水厂消能井，沿已建的振华路南侧绿化带由东向西设置，穿过比亚迪路后，最终排入圭塘河。
原设计的重力流管主要工程量：重力流管管径为D800（长212米），D1000（长59米），D1200（长795米）。其中D800，D1000管道采用明挖施工、D1200管道采用人工顶管法施工；12个顶管工作坑/接收坑；排水管道附属构筑物：将顶管工作/接收坑内加设带沉泥槽的排水检查井。
原设计的尾水管工程主要工程量：D1800尾水管，总长度319m，其中YS3—YS4、YS5—YS6采用泥水平衡法顶管，泥水平衡法顶管长度73+57=130m，YS1—YS3、YS4—YS5考虑采用明挖施工，明挖长度189m；顶管工作/接收坑。排水管道附属构筑物：
3、根据施工现场原设计作出调整后实际情况：
3.1由于设计出稿及图纸审查较早，本工程进场时地形地貌已发生了一系列的变化，主要针对DN1200重力管原设计的井位及井数有一些的调整，但原设计线路走向未发生改变，但是导致井间距变化较大，超长距离顶管由于岩层的摩阻力较大，导致顶进、运输、通风、排水、出渣等出现困难。
3.1.1DN1200重力流管具体原设计与设计调整对照表如下：
重力流管原设计与设计调整后对照表
附原设计与设计调整后平面图如下图
3.1.2本工程进场施工时比亚迪路已修建成型，比亚迪路边坡格构梁已完成施工，而原设计部分工作坑及接收坑分布在沿比亚迪路高边坡格构梁上，而且离正在运行的武广高铁较近，为不破坏比亚迪路高边坡整体稳定性及保证武广高铁的运营安全，经建设、设计、监理、地勘、施工等五方参建责任主体现场勘察商讨后，将原设计工作坑和接收坑根据现场实际情况进行了调整，将工作坑和接收坑改在山谷低洼处，减少了沿比亚迪路工作坑和接收坑的数量而增加了井位之间的距离。具体为原设计的WS5—WS12，调整后为WS5—WS9。WS7至WS11原始井点位置与新井点位置对
比详后附照片。
4、地勘水文地质情况
4.1场地内地下水主要有：
地表水：场地内分布的地表水主要为圭塘河河水及沿线沟溪、水塘中的水体，主要接受大气降水的补给，勘察期间圭塘河水流量不大，水深较浅。
地下水：场地内地下水主要类型为填土、黏性土层中的上层滞水，卵石层中的孔隙水及赋存于基岩裂隙中的基岩裂隙水，勘察期间尾水排放管测地下水水位
勘点如下表。地勘布点平面图、柱状图、剖面图另附。
4.3通过我方现已完成的我工程段来看，地勘资料所显示的土层结构情况基本与现场开挖情况基本相符。根据地勘报告，中风化岩石天然单轴抗压强度最大值近10MPa，且我方在工作坑及顶管施工过程中发现中风化岩石中多处存在钙化的现象，而夹带部分“花岗岩”、“青石”、“石英石”等中风化岩层（附照片），推测可能为石膏或者钙质胶结的泥质粉砂岩或砂砾岩，其强度远远超过10Mpa，这种现象在勘察报告中也有描述，只是没有给出具体位置，这与地质勘探点受间距、位置影响，可能
无法判定具体分布。这一岩石特有属性在区域上普遍存在，属于正常现象，但是会导致人工掘进效率极低，甚至人工掘进根本不可能施工。
5、施工过程及实际完成情况
5.1本工程包括雨花污水处理厂的部分进厂管及全部的排放管，所以本标段成为污水处理厂正常运行的关健，根据建设方及相关文件要求我方必须在2015年10月底完成全部的重力进厂管及尾水排放管等全部工程任务，确保水厂于2015年11月污水处理试运行工作。我方于2015年3月8日开工以后调集公司全部力量组织人力、
2015年11
顶管完成情况及施工进度对比如下页表
6、工期进度要求与实际进度比较
6.1根据建设方要求及相关文件，本标段需在2015年10月底全面竣工通水。
6.2根据进度要求，我部每个工作井放置一支顶管队伍同时作业并采用三班倒轮
班制度24小时不间歇施工。但由于石质坚硬，WS5至WS11难以在规定工期内完成。该段为D1200人工顶管，内部操作空间不足，工人需在弓背弯腰并手执10多公斤的风镐进行作业，工人非常容易疲劳；再者管井与管井之间距离太长，工人进出洞、土方外运等占大量正常施工时间，造成工作效率降低，顶进速度变慢；如两井对同一段对顶，时间段又无法安排；且遇到“石英石”、“花岗岩”、“青石”等中风化岩层中钙化现象时人工根本不能掘进（或者效率极低），此种情况下工期根本无法预计。我方暂按“工程实际完成情况表”平均每天顶进约0.5m编制“采用人工顶管工程进
1
（全（
173.7米，
（
2、引进水磨钻顶管方案后与原设计人工顶管比较分析：
为确保工程进度要求，我部针对现场实际情况进行不断研究，除增加人员、设备、激励工人作业效率、加强内部管理等，引进专业的水磨钻队伍进行施工。我方从2015年7月23日起对WS7~WS10进行了水磨钻试行施工。通过项目部与水磨钻队伍积极配合，优先满足水磨钻的一切安全施工条件，在试行施工过程中实行三班倒24小时不停施工。根据我方施工记录，水磨钻施工平均日顶管顶进度约1.5米左右。
通过一段时间（2015年7月23日—8月14日）的水磨钻试行施工后建设方组织建设、监理、设计、地勘、施工等五方责任主体单位会议研究、讨论并同意施工单位即日起对WS5—WS11进行水磨钻顶管工艺施工，确保在2015年10月底完成施工任务。会议纪要附后。
2.1、原设计的人工掘进顶管与水磨钻掘进顶管区别及影响：
水磨钻掘进顶只是由原人工掘进采用风镐碎石改成由水磨钻碎石，其它工艺与人工掘进顶管完全相同，如渣土外运、渣土垂直运输、油压顶顶管等；但水磨钻掘
水
（
（
（
3、水磨钻顶管施工的综合单价：
由于水磨钻顶管施工工艺在湖南省2006消耗量内没有相同或相近的定额子目，根据后期结算要求，需建设、监理、施工单位共同邀请长沙市定额站对水磨钻顶管施工进行现场写实，编制水磨钻顶管定额，确定水磨钻价格。
综上所述，为保证工期按时完工，只有全面、多工作面同时实施水磨钻掘进顶进施工才能确保顶管在2015年10月底完成全部施工任务。经五方责任主体单位共同协商确定，余下的段落均采用重力流管WS5~WS11进行水磨钻掘进顶管施工。
三、水磨钻顶管主要施工方法及技术措施
1
2
L
fk
Dg
t
R
＝
选用2个
3
度和刚度，墙面应与管道顶进轴线相垂直，本工程后座墙厚度不小于0.7m，高度不小于4m。
4、导轨安装：导轨安装在砼基面上，安装前先定位管道中心位置，定位后必须复核，要求导轨定位稳固、正确，在顶进中能承受各种荷载不移位、不变形、不沉降。导轨面标高按管道设计标高设置，在顶进中经常复核调整，确保顶进轴线的精度。导轨设置坡度与设计轴线相同。顶进工作坑的砼基础面的标高等于管底标高减
去导轨构造高度和管壁厚度之和。
导轨安装时先测量出顶管轴线和管底标高，安装导轨时采用光学激光经纬仪和水准仪进行控制，允许偏差：轴线位置±3mm，顶面高程±3mm，两轨间距±2mm。
轨道顶标高=管道内底标高
承压壁安装安装在工作坑后背墙与主千斤顶之间的钢结构件，承压壁承受和传递全部顶力，必须具有足够的刚度和强度.
5、安装主顶设备：主顶设备安装在承压壁前方，使顶管机和管道向轴线方向顶进的加力组合装置。由组合千斤顶铁、2只主千斤顶（每只顶力300T）、油泵站、管
油压
泵流量
6
机前后端的中心方向偏差和相对高差进行测定并效正。
7、管节吊装：管节运输主要采用16T汽车吊装卸及下管，并用专用吊具，以保护管口不被损坏。
8、管节验收、安装：管节卸到工地后，要组织业主、监理和施工方进行验收外观检查，不得有裂缝、保护层脱落、空鼓，接口掉角等缺陷。安装下管前班组要进行外观检查，包括管端的平直度，管壁表面土凹凸度，管口的直径。
9、管道接口：管道接口先用与F钢承口管管材相互配套的膨胀橡胶圈柔性接口。
10、水磨施工方法
10.1、水磨钻介绍及工艺原理
水磨钻主要由水磨钻机、水磨钻筒和专用水泵三部分组成。一般一个水磨钻机配备3～5个水磨钻筒，一个水磨钻筒上有7个刀头。水磨钻筒外径为16cm，内径为14cm，壁厚度为1cm，高度为60cm，一个循环可钻50～60cm。专用水泵外径为12cm，高度为40cm。非常适合顶管入岩施工。
水磨钻机组成图
测量放线
使用全站仪进行测量定位，放出管道中心线并标注在工作坑壁上位置，用水准仪及钢尺记录管道标高并标注在工作坑上。根据图纸，利用五线投线仪放出管道外径孔的圆周线，经监理单位复核后可以开始施工。考虑到施工过程的误差以及开孔之间的残余岩石，一般钻孔桩径大于设计管道外径10cm左右。
10.3.2、水磨钻施工
A、水磨钻开孔取芯完成环形切割
测量放样后钻机就位，固定钻机位置，保证套筒向孔侧壁外倾一定角度，这样在下循环才可以保证钻机就位后套筒起钻点能置于设计孔边线面不造成缩孔，保证成孔截面尺寸。
扩底倾斜角度计算：水磨钻机高1500mm，钻筒外径为160mm；电机或支架超出钻芯前端80mm，正常钻孔时钻机倾斜角度即为（80+160/2）/1500=0.107，倾斜角度≥tan（0.107)-1=6.107。，才能保证不缩孔。向外扩底时，钻机倾斜角度≥10。就不易固定钻机位置，tan10。=0.176，向外扩底宽度0.176×1500-（80+160/2）=104mm，即每
B
33
进
C
水磨钻施工一边进行，一边对取出的钻芯组织外运。钻芯外运采用吊斗，卷扬
机吊装吊斗运出。
钻芯外运图
D、插入钢楔、击打钢楔分裂岩石
在沿孔外径向手电钻钻出的孔内打入钢楔，用大锤锤击钢楔使岩体获得一个水平的冲击力，在水平冲击力作用下岩石沿铅锤面被拉裂，底部会发生水平剪切破裂。依次分裂岩体，直至该层桩芯岩体全部被破裂。
E、石块外运
破碎的石块用电锤或风镐进行破碎，保证直径在25cm以下，使用斗车或自制小车外运至工作坑内再桁吊至地面。石块清运干净后继续下一轮的钻孔取芯，破碎外运施工。
为保证井孔内人员的安全，石块外运过程中在操作面上方搭设防砸棚，防砸棚面积小于桩孔面积的一半，既能够使石块顺利外运，又要保证操作人员安全。
钻孔过程中如果有水渗漏，使用水泵排水，确保人员能够正常作业。夜间停工时，操作工具吊起至水面以上，防止工具泡水。如出现破碎岩层或裂隙，按照设计
F
G
1
2
一台
11
②顶进过程中的测量：管道轴线及高程由激光经纬仪测定，经纬仪架放在工作井的后部，并固定在底板上，顶管机后端装设激光光靶，操作人员通过观察激光光点偏移及顶进长度，判断管道前进的趋势，及时采取纠偏措施，校正前管段方向。除对首节管频繁测量外，每顶一次还要对整个顶进管段进行复测，检查中间管节有
无偏差，当管道顶进发现有偏斜误差时，要及时纠偏每顶进一次即要测量纠偏一次。
设备安装测量示意图
轴线复核示意图
③地面观察测量：为检查地面有无沉陷和隆起，开始顶进前，穿越道路时应在路面上选好基线（中心轴线)，在轴线上每10m范围设置一水平基点，对通过有地面建筑物的顶管段，在其建筑物上选点作为沉降观测点。
④工程竣工测量：顶管段工程完工后，对过程测量记录进行认真整理，竣工后再进行一次至二次稳定性测量，确认符合规定标准后验收。
⑤纠偏校正
顶管偏差校正要以预防为主，不能等到产生明显超偏差时再进行校正。必须逐
a
b
c
a.
b.
重新调整千斤顶行程、顶力，顶速或重新调整千斤顶的安装精度。对顶管后背进行加固，预防位移继续发展过大，并确保后背平整。
纠偏前应认真分析顶进曲线的发展趋势，采取适当的纠偏量，循序渐进。
12、管道内有害气体安全保证措施及照明设施
a.对于管道内有害气体，施工前先采用通风稀释其浓度的方法，再用有害气体检测仪进行检测，确认完全安全后，方可让施工人员进入作业面施工，以保证地下施工人员安全。采用DN50镀锌钢管和0.6m3/min电动空气压缩机向工作井及顶进管道
内工作面连续送风，以保证井内人员吸入空气中的含氧量不低于20％。
b.管道照明：所有管道内均采用36V安全电压照明，电线沿管道内壁敷设，电缆采用橡胶三芯软缆（规格：3*35)，灯泡采用防水型挂于管节内。
13、顶管材质要求及顶进减阻措施
13.1、D1200的顶管管材采用顶管型钢筋混凝土三级管，顶管接口采用与F管相配套的橡胶圈加钢套环企口，为了在顶进过程中减小摩阻，每根顶管设置注浆孔3个，在顶进过程中加压触变泥浆进行减阻。
压力。
13.6、压浆方法
在顶管机头的后面连续放置3根带注浆孔的砼管，以后每根管道放置一根带注浆孔的管子，顶进时顶管机头后3根管子上的三组注浆口，随顶管顶进同步注浆，随顶随注，管线后面管道的注浆孔视顶力大小进行补浆用。
注浆操作人员应注意：顶管机头后注浆应随顶随注，也可先注后顶。控制好注浆压力和注浆量，顶段注浆压力不应大于0.6MPa，注浆量控制在0.25立方每米的范围内。
13.7、进、出洞口的密封
进洞口密封结构的作用是阻止在顶管过程中泥水从管节与洞口间的间隙流入井内。根据管道中心线与井壁预留孔的位置，制作一个钢结构的内套环，套环内圈设有橡胶止水板，套环安装在预留孔与管节之间，外围焊接在孔的预埋钢板上，内圈橡胶紧贴管节。
顶管机在推进洞口的过程中，会不可避免地扰动土体，在进洞口过程中，延着缝隙钻入工作井，因此必须在工作井的洞口安装洞口密封环。出洞口防止沉井预留
完全将顶管机与管道分离后，用吊车轻轻起吊晃动顶管机头，使顶管机与管道脱开，此时必须再次检查分离情况，确认后将顶管机吊出井外，运往维修场地。
14、置换泥浆
：浆液注入率为20%，注浆压力0.1mpa，压浆体凝结后（在24小时以上），拆除管路，换上闷盖将孔口封堵。
15、闭水试验：将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即
为合格。③试验渗水量计算：渗水量试验时间30分钟时，每km管道每昼夜渗水量为Q=（48q）×（1000/L），式中Q为每km管道每d的渗水量；q为闭水管道30分钟的渗水量；L为闭水管段长度。当Q≤43.3m3/（24h·km)，试验即为合格。
四、施工进度计划及保证措施
1、施工计划编制说明：
根据总体施工进度要求，我方必须保证在2015年10月底保证全部管道顶管全部完成。
同时上
70m，
2
1
详见2
用电必须由专业人员进行操作、管理。
线路走向及配电箱布置见下页平面图。
六、质量保证措施
本工程按国家现行技术标准和施工验收规范及验收评定标准等进行验收，达到合格工程，争创“优良”工程标准。为此我们将严格按照工程建设规范施工，达到国家的工程建设质量标准，结合公司质量体系文件的有关规定要求，建立可靠的质量保证体系，贯彻公司的质量方针，走“质量效益型”路子，将质量放在各项工作
的中心位置，抓住质量管理这个龙头，质量与进度发生矛盾时服从质量，当质量与经济发生矛盾时服从质量。以质量目标为中心，以工序控制为重点，以经济约束为手段，加强质量工作的管理和内部监督，提高职工的质量自控能力，使工程质量处于经常控制状态，确保质量目标的实现。
在施工过程中，严格执行三检制。隐蔽工程先进行自检，然后由质监、监理、业主、设计等部门相关人员现场验收，验收合格后，方可进行隐蔽。
1、质量控制管理措施：
1.5、项目经理部推行专业责任工程师负责制，在施工过程中对工程质量进行全面的管理与控制，使质量保证体系延伸到各专业分承包商。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。
1.6、实行严格的质量考核和质量否决制：根据工程的不同阶段，项目经理部制定项目质量计划，同时制定对每一阶段质量控制重点和难点的保证措施，并进行动态的综合考评和考核，将考评结果进行通报，实行质量否决制。
1.7、制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度、现场质量
并作记录，不合格的供贷方从档案中予以除名。
严格验证。采购物资要根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范和设计要求进行验证，当对其质量有怀疑时，必须加倍抽样或全数检验。
1.12、计量器具管理：现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏；计量器具要定时进行校对、检定，严禁使用未经校对过的量具。
1.13、工种质量奖罚制度：遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各分部分项工程
进行全面质量管理和追踪管理；凡各分部分项施工队伍在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，质检员对操作人员进行重罚。
凡各分部分项施工队伍在施工过程中按图施工，质量优良，项目部对其进行重奖。
1.14、技术复核、隐蔽工程验收制度：
技术复核要在施工组织设计中编制技术复核计划，明确技术复核内容、部位、技术复核人员及技术复核方法。
拉大，
七、保证安全措施
1、安全文明施工保证组织机构图如下图所示
2.1、管理机构和管理制度保证
①项目经理亲自挂帅，项目部配置经国家劳动部门培训合格，持证上岗的专职安全员日常监督，管理人员和各工种负责人组成安全生产领导小组，各班组长兼职安全员，负责实施现场的文明施工和安全生产工作。
②公司安全科负责检查，指导项目安全生产，公司与项目部，项目部与各工种班组，签订经济承包合同中落实安全承包指标条款。
③项目现场认真贯彻执行安全生产责任制和公司的安全生产管理条例，现场健
出来。
组。
电器，若必须使用强电，要有防潮触电措施。
⑦进入现场的人员一律配带安全帽。电焊工、电工等特殊工种必须配齐用好安全防护用品。通道口、预留洞口设可靠防护，并设立警示牌。
⑧夜间操作和加班作业，必须保证照明充分，并采取防疲劳措施。
⑨加强防火工作管理，实行“谁施工，谁负责”的原则，成立现场消防组织，配备专职和兼职消防人员和必要的消防器材，如：灭火器，防火砂等。
⑩在编制实施性施工组织设计时，应根据工程特点，有针对性地提高安全技术
水磨钻施工工艺 工程概况： 本合同段桥梁桩基础分别有φ1.2m、φ1.5m、φ1.8m三种桩径形式，其中φ1.2m桩基18根；φ1.5m桩基30根；φ1.8m桩基216根；共计264根，3912延米。 水磨钻介绍 水磨钻主要有水磨钻机、水磨钻筒和专用水泵三部分组成。一般一个水磨钻机配备3-5水磨钻筒，一个水磨钻筒上有7个刀头。水磨钻筒外径为16公分，内径为14公分，壁厚度为1公分，高度为62公分，一个循环可钻60公分。专用水泵外径为12公分，高度为40公分。一台水磨钻全套设备约为6000元。由于水磨钻一个循环只用100克炸药，一个电雷管。因此特别适用于离居民房和公路桩基施工。而且也特别适合工程前期炸药缺乏的情况。 水磨钻施工工艺 水磨桩施工 1）施工现场准备工作 1.1；场地完成三通一平。各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、进场人员要满足施工要求。 1.2；根据设计图纸进行纵横轴线放样，及复测工作。 1.3；用十字线将中心桩点引出护筒外80cm，用水泥砂浆固定，并做好保护
工作。桩孔周边，用白灰撒线型。 1.4；所用的原材料，根据设计要求和规范规定进行检测。严格按试验室确定的配合比施工。 1.5；采用2个班组，流水分班作业。 2）；施工过程： 2.1；粘土、淤泥、流砂的开挖方法： 对于孔内的粘土、淤泥、流砂层，可用铁铲、锄头便可开挖。孔内挖土采用分段开挖方式，对于粘土层，一般0.8m～1.0m为一个施工段；对于淤泥、流砂层，一般0.4m～0.5m为一个施工段。 2.2；强风化岩层、中风化岩层，坚硬致密微风化岩层的开挖方法 对于孔内为强风化岩层、中风化岩层，坚硬致密微风化岩层便可采用水磨钻施工。水磨钻施工一般0.6m为一个循环；每个循环都先在周边先钻出设计直径大小的圆，然后在孔中心打一个炮眼，只要放100克炸药，和一个电雷管用起爆器引爆即可。而人工挖孔一般根据孔径大小一般都要打9-18眼，而且每个眼药量都有200-400之间，一个眼也最少要一个雷管。因此水磨钻与人工挖孔比较起来无论从成本还是环保上都要好的多。 3）成孔检验 成孔后应清除孔底松渣，清洗孔底污物，用测绳检查成孔深度，用孔规检查成孔孔径，并检查桩孔的倾斜度等指标。自检合格后报请监理工程师检验。4）水磨钻孔桩中的几点注意事项和安全注意事项：
人工挖孔桩水磨钻施工方案 一、水钻法人工挖孔施工原理 岩石有三大特征：一是抗压能力强，而抗拉和抗剪切能力很低；二是岩石在大于其极限抗力能力的作用下会发生拉裂破坏；三是岩石在大于其极限抗剪切力的作用下会发生剪切破坏。水钻法施工挖孔桩充分的利用了岩石的这三大力学特性。 水钻法主要是采用直径为150mm的混凝土取芯机沿桩基础设计圆周取出高约为 500mm的圆柱体岩芯，形成一圆外周临空面，然后对剩余的桩基岩芯部分进行分块， 沿圆半径取芯分块形成内部临空面。在分块的岩石上钻上一排小孔，然后再小孔内锥 入钢楔子，捶击钢楔挤压岩石，使岩石同时受到铅锤面上的拉力和水平面上的剪切力 作用，当挤压力大于极限抗拉力和极限抗剪切力之和市，岩石沿铅锤面被拉裂并从底 部发生剪切破裂，取出分裂的岩块。依次按照分层取芯、破裂、取岩块的循环工序作 用，最终达到成孔的目的。 二、水磨钻介绍 水磨钻主要有水磨钻机、水磨钻筒和专用水泵三部分组成。一般一个水磨钻机 配备3-5水磨钻筒，一个水磨钻筒上有7个刀头。水磨钻筒外径为16公分，内径为 14公分，壁厚度为1公分，高度为62公分，一个循环可钻60公分。专用水泵外径为 12公分，高度为40公分。一台水磨钻全套设备约为6000元。非常适用于桩基孔底入 岩施工。
三、施工现场准备工作 1.场地完成三通一平。各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、 进场人员要满足施工要求。 2.根据设计图纸进行纵横轴线放样，及复测工作。 3.用十字线将中心桩点引出护筒外80cm，用水泥砂浆固定，并做好保护工作。桩孔 周边，用白灰撒线型。 4.所用的原材料，根据设计要求和规范规定进行检测。严格按试验室确定的配合比 施工。 5.人员准备：采用2个班组，流水分班作业。 四、主要施工工艺 1.主要施工工艺如图所示。 2.施工人员组合：6人一组使用两台水钻同时施工2个孔，其中井下作业每孔2人，地面负责出渣2人。 3.施工顺序 ⑴钻取四周岩石：沿桩基孔壁布置70个取芯点，取芯直径为150mm，取芯圆与锁口内壁相切，取芯圆之间的距离为130mm。依次钻取外周的70个岩芯，取出的岩芯高约500mm，将外周岩芯取完后桩芯体岩外围便形成一个环形临空面。 ⑵钻取中间岩石：沿桩半径钻取岩芯，将桩芯岩体等分成三等份，每份占桩芯岩体 的1/3，以便于岩体破裂。 ⑶手电钻打孔：用手电钻在桩芯岩体上钻眼，再将桩岩石分成六等份。 ⑷插入钢楔、击打钢楔分裂岩石：在沿桩基径向手电钻钻出的孔内打入钢楔，用大 锤锤击钢楔使岩体获得一个水平的冲击力，在水平冲击力作用下岩石沿铅锤面被拉裂，底部会发生水平剪切破裂。依次分裂岩体，直至该层桩芯岩体全部被破裂。
目录 第一章总则 (1) 第一节编制依据 (1) 第二节编制原则 (1) 第三节安全管理方针及目标 (1) 第四节适用范围 (1) 第二章工程概况 (2) 一、水磨钻施工的范围 (2) 二、工程特点 (2) 第三章主要施工方法 (2) 第一节水磨钻介绍及工艺原理 (2) 第二节施工顺序及水磨钻施工工艺流程图 (3) 第三节施工方法 (4) 一、准备工作 (4) 二、水磨钻施工 (5) 三、质量控制 (7) 第四章安全技术措施 (7) 一、安全防护措施 (7) 二、临时用电措施 (8) 三、消防管理措施 (8) 四、施工、质量安全要求 (8) 第五章环境保护与文明施工措施 (8) 一、创建目标 (8)
二、环保措施 (9) 三、材料、机具管理措施 (9) 四、消防保卫措施 (9)
第一章总则 第一节编制依据 一、××××桥梁施工设计图及变更设计图 二、××××桥梁施工组织设计 三、《高速铁路桥涵工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号） 四、《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号） 五、《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010） 六、《铁路混凝土工程施工质量验标准》（TB10424-2010） 七、其它设计资料及有关的企业标准规范 八、业主及局指挥部有关要求及相关文件。 第二节编制原则 一、坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。 二、坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态网络管理原则。 三、坚持立足现场，服务现场的原则。 四、遵守合同文件各项条款要求，认真贯彻业主、监理项目部各项指令和要求的原则。 五、认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针、坚持“管生产必须管安全”的原则。 六、加强项目经理部内部的安全施工管理，自始至终对施工现场坚持实施全员、全方位、全过程严密监控，动静结合，科学管理的原则。 七、其它相关原则。 第三节安全管理方针及目标 遵循“安全第一、预防为主”的方针，坚持“安全为了生产、生产必须安全”的原则，广泛开展安全标准工地建设，严格执行国家、铁道部有关施工安全的法规、规定，无重大人身安全事故，并狠抓施工中的落实，确保安全施工。 一、管理方针 遵守法律法规、控制安全风险、保护生态环境、实现持续发展 二、安全环境目标指标 死亡事故为零；重大设备事故为零；重大环境污染事故为零； 第四节适用范围 一、新建×××××××站前桥梁水磨钻施工的桩基。 二、管理和控制的对象为人、机、物、环境与自然。
人工挖孔桩施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 四川路桥桥梁工程有限责任公司 **项目部 2013年1月31日 目录
一、编制依据 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 二、工程概况 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 三、组织机构及职责---------------------------------------------------------------------------------------------- 2 四、施工部署及施工计划 --------------------------------------------------------------------------------------- 3 4.1施工部署 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 4.2施工计划 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 五、水磨钻人工挖孔桩施工方法------------------------------------------------------------------------------ 4 5.1施工工艺流程-------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 5.2施工准备 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5 5.3施工方法及措施----------------------------------------------------------------------------------------------- 7 5.2.1定位及井台 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 7 5.2.2排水施工措施-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 8 5.2.3提升支架 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 8 5.2.4护壁施工 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 8 5.2.5桩孔开挖 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 11 5.2.6挖孔桩终孔检查 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 11 六、钢筋笼制作、运输及安装 --------------------------------------------------------------------------------12 6.1概述--------------------------------------------------------------------------------------------------------------12 6.2钢筋笼加工 ----------------------------------------------------------------------------------------------------12 6.2.1钢筋的验收及管理 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 12 6.2.2主筋下料及钢筋笼成型------------------------------------------------------------------------------------------ 13 6.2.3钢筋笼保护层------------------------------------------------------------------------------------------------------- 17 6.3钢筋笼的运输及安装 ---------------------------------------------------------------------------------------18
贵州开磷集团矿肥有限责任公司 多功能磷复肥及精细磷化工装置技术改造项目——845平台西侧滑坡治理（北段：C～G段） 人工挖孔桩水磨钻施工方案 审批： 审核： 编制： 贵州开磷建设集团有限公司 2015年11月24日
人工挖孔桩水磨钻施工方案 一、工程概况 1.1工程概况 工程名称：贵州开磷集团矿肥有限责任公司多功能磷复肥及精细磷化工装置技术改造项目——845平台西侧滑坡治理（北段：C～G段） 工程地点：贵阳市开阳县金钟镇 1.2 人工挖孔桩设计 本工程共有72根桩，分为A、B、C三种桩型。其中A型桩截面1.5m×2.5m，锚固长度7.5m，共计14根桩；B型桩截面2.0m×3.0m，锚固长度7.5m，共计21根桩；C型桩截面2.0m×3.0m，锚固长度8.5m，共计37根桩。 护壁采钢筋混凝土护壁，采用C25混凝土，厚30cm。桩芯砼等级为C35，其他详细参数详见施工图。 1.3 工程特点 本工程抢险工程，前期已开挖至中风化基岩，开挖深度在5m～11m不等，还有约7m的抗滑桩锚固段须开挖。目前人工冷凿很难施工，开挖1m3中风化基岩平均需要2～3个工日，按C型桩截面2.0m×3.0m，深度为1m，共计6m3计算，开挖一节护壁需要12～18工日，施工进度缓慢。按水磨钻施工，两天一米，施工进度快，能节省工期，同时，该坡体为滑坡体，不能采用爆破施工。因此，根据现场情况采用水磨钻对抗滑桩锚固段进行施工。 二、施工方法 2.1施工前的准备工作 2.1.1在正式施工前，应具备以下工程资料；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；孔桩的施工组织设计或施工方案。 1)、重新牵300mm2铜芯电缆线一根200m进线，180mm2铜芯电缆线一根200m，共计两根，从业主指定点接入到抗滑桩40号（位于抗滑桩边坡线中间位置）；再从抗滑桩40号中间向两头接分线185 mm2铜芯电缆线270m、分线150mm2铜芯电缆线250m。 2)、抗滑桩上要搭设灯笼脚手架高度为8米，用来起吊水磨钻机、水泵、土石方等，搭设孔桩内架高度约2m，用于固定水磨钻机进行作业。
目录 一、编制依据 (2) 二、适用范围 (2) 三、工程概况 (2) 四、水钻法人工挖孔施工原理 (3) 五、水磨钻介绍 (4) 六、施工现场准备工作 (6) 七、主要施工工艺 (5) 八、安全控制措施 (6) 九、施工进度安排 (9) 人工挖孔桩专项施工方案 一、编制依据 本施工方案作为指导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制： 一、“保利公园2010北区飞地商业”主体工程施工图纸。 二、国家、省、市相关规定，现行建筑工程施工及验收规范。 三、本工程工程特点、施工条件、现场情况。 二、适用范围 由于飞地商业楼地处环境：紧临中航工业501厂（精密设备对震感要求较高和自来水公司水池，采取常规的爆破方案实施不了，现采用水磨钻施工法。 本施工组织设计适用以下范围：飞地商业施工图纸内的人工挖孔桩基础工程及飞地商业支护。 三、工程概况 1、本工程占地面积2126㎡，总建筑面积6448㎡。地下3层，地上3层。地下车库设计桩型为WZ-1、WZ- 2、WZ- 3、WZ-4。桩身混凝土强度均为C30。 2、支护桩为12根，设计深度为14米左右。飞地商业为66根，设计深度为7米左右。 四、水钻法人工挖孔施工原理
水钻法主要是采用直径为150mm的混凝土取芯机沿桩基础设计圆周取出高约为500mm的圆柱体岩芯，形成一圆外周临空面，然后对剩余的桩基岩芯部分进行分块，沿圆半径取芯分块形成内部临空面。在分块的岩石上钻一排小孔，然后在小孔内锥入钢楔子，捶击钢楔挤压岩石，使岩石同时受到铅锤面上的拉力和水平面上的剪切力作用，当挤压力大于极限抗拉力和极限抗剪切力之和时，岩石沿铅锤面被拉裂并从底部发生剪切破裂，取出分裂的岩块。依次按照分层取芯、破裂、取岩块的循环工序作用，最终达到成孔的目的。 五、水磨钻介绍 水磨钻主要有水磨钻机、水磨钻筒和专用水泵三部分组成。一般一个水磨钻机配备3-5水磨钻筒，一个水磨钻筒上有7个刀头。水磨钻筒外径为16公分，内径为14公分，壁厚度为1公分，高度为62公分，一个循环可钻60公分。专用水泵外径为12公分，高度为40公分。非常适用于桩基孔底入岩施工。 六、施工现场准备工作 1.场地完成三通一平。各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、进场人员要 满足施工要求。 2.根据设计图纸进行纵横轴线放样，及复测工作。 3.用十字线将中心桩点引出护筒外80cm，用水泥砂浆固定，并做好保护工作。桩孔周边，用白 灰撒线型。 4.所用的原材料，根据设计要求和规范规定进行检测。严格按试验室确定的配合比施工。 5. 人员 准 备： 采用 2个 班 组， 流水分班作业。 七、主要施工工艺 1.主要施工工艺如图所示。 2.施工人员组合：12人一组使用6台水钻同时施工6个孔，其中井下作业每孔2人，地面负责出渣2人。 3.施工顺序
楼板开洞施工方案 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-
楼板开洞施工方案 一、工程概况 预留洞：长6m，宽3m。楼板厚200mm,为钢筋混凝土结构的，敷设两层直径为12的钢筋。 二、施工机械材料人员 1、材料：钢筋，混凝土以及架管模板等； 2、机械设备：水磨钻，钢筋加工机械，圆盘锯、电焊机等； 3、人员：相关专业操作人员，特种工持证上岗。 三、工艺流程 地坪保护（楼板清理）→支架搭设→铺设防护层（模板）→水磨钻大面开孔→局部人工凿打→焊接以及钢筋制作安装→模板制作安装加固→混凝土浇筑→混凝土养护→模板支架拆除→场地清理 四、施工工艺 1、地坪保护以及屋面板清理 地坪保护：由于楼层已施工完毕，楼面板开洞掉落物极易对地面造成破坏，故先在洞口下方10mx10m区域内地面内铺设彩条布一层，然后上铺标砖一层做硬防护层，最后还需在其上铺设废旧麻袋一层做缓冲层；
楼面板清理：事先清理需开洞5m范围内楼面上材料，并清理干净。 2、支架搭设：按高支模方案要求搭设，立杆纵横间距，水平杆步距。 3、铺设防护层（模板）：在支架搭设完成后，铺设模板做硬防护一层，防止混凝土碎渣掉落至地面，导致地坪破坏和后续混凝土浇筑造成的二次污染。 4、屋面板开孔：先按设计变更通知单要求放出洞口尺寸线，在洞口内×区域内用水磨钻开洞（洞口尺寸2m×），在其余需开孔区域人工开凿，钢筋采用交叉剪断方式，以保证板内钢筋受力不被破坏。 5、钢筋焊接以及钢筋制作安装： 钢筋对焊是所选用的对焊机性能和工艺方法，必须符合焊接工艺要求，钢筋必须符合设计和有关标准要求，必须具有出厂合格证明和复试报告。 闪光对焊接头应分批进行外观检查和力学性能试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径的钢筋接头应作为一批。在同一台班内焊接的数量较少，可在一周内累计计算；累计仍不足300个的，应按一批计算。外观检查的接头数量，从每批中抽查10％，且不得少于10个；力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验、3个做弯曲试验。
昭通市威信县2012年城镇保障性安居工程人工挖孔桩水磨钻施工专项方案 批准： 审核： 编制： 云南省第二建筑工程公司
二0一三年十二月三十一日 目录 一、工程概况____________________________________________________________ 3（一）工程概况 ______________________________________________________________ 3（二）设计概况 ______________________________________________________________ 3（三）工程地质及现场情况 ____________________________________________________ 4 二、孔桩水磨钻施工方案__________________________________________________ 4 三、水磨钻施工原理______________________________________________________ 6 四、水磨钻介绍__________________________________________________________ 6 五、施工部署____________________________________________________________ 7（一）施工目标 ______________________________________________________________ 7（二）项目管理组织机构及劳力组织 ____________________________________________ 7 六、主要施工方法________________________________________________________ 8 七、安全施工保证措施___________________________________________________ 14
精心整理 一、综合说明 工程名称：雨花污水处理厂厂外配套管网及泵站施工工程第四标段 建设地点：长沙市雨花区 建设单位：长沙市排水有限责任公司 质监单位：长沙市质量监督站 安监单位：长沙市安全监督站 日。12重力流管道管径为D800，D1000，D1200，重力进厂管道工程起点为圭塘河东、西两岸已建的污水管，穿圭塘河后沿已建的比亚迪路向北，进入比亚迪支路四，然后进入雨花污水处理厂。该管道布置在比亚迪东侧距道路红线约1.5m 的绿化带内，由南北设置，至比亚迪支路四。再从比亚迪支路四南侧绿化带内敷设，最终进入雨花污水处理厂。 尾水管管径D1800，该管道起点为雨花污水厂消能井，沿已建的振华路南侧绿化带由东向西设置，穿过比亚迪路后，最终排入圭塘河。
原设计的重力流管主要工程量：重力流管管径为D800（长212米），D1000（长59米），D1200（长795米）。其中D800，D1000管道采用明挖施工、D1200管道采用人工顶管法施工；12个顶管工作坑/接收坑；排水管道附属构筑物：将顶管工作/接收坑内加设带沉泥槽的排水检查井。 原设计的尾水管工程主要工程量：D1800尾水管，总长度319m，其中YS3—YS4、YS5—YS6采用泥水平衡法顶管，泥水平衡法顶管长度73+57=130m，YS1—YS3、YS4—YS5考虑采用明挖施工，明挖长度189m；顶管工作/接收坑。排水管道附属构筑物：
3、根据施工现场原设计作出调整后实际情况： 3.1由于设计出稿及图纸审查较早，本工程进场时地形地貌已发生了一系列的变化，主要针对DN1200重力管原设计的井位及井数有一些的调整，但原设计线路走向未发生改变，但是导致井间距变化较大，超长距离顶管由于岩层的摩阻力较大，导致顶进、运输、通风、排水、出渣等出现困难。 3.1.1DN1200重力流管具体原设计与设计调整对照表如下： 重力流管原设计与设计调整后对照表 附原设计与设计调整后平面图如下图 3.1.2本工程进场施工时比亚迪路已修建成型，比亚迪路边坡格构梁已完成施工，而原设计部分工作坑及接收坑分布在沿比亚迪路高边坡格构梁上，而且离正在运行的武广高铁较近，为不破坏比亚迪路高边坡整体稳定性及保证武广高铁的运营安全，经建设、设计、监理、地勘、施工等五方参建责任主体现场勘察商讨后，将原设计工作坑和接收坑根据现场实际情况进行了调整，将工作坑和接收坑改在山谷低洼处，减少了沿比亚迪路工作坑和接收坑的数量而增加了井位之间的距离。具体为原设计的WS5—WS12，调整后为WS5—WS9。WS7至WS11原始井点位置与新井点位置对
遵义经济适用住房“帝豪三区鼎诚家园”项目 二期 4、5、6# 楼 水 磨 钻 施 工 方 案 编制：职务（称） 审核：职务（称） 编制单位：贵州鑫前（集团）建设工程有限公司 编制日期：二O一六年三月
目录 一、编制依据…………………………………………………………………………… 二、适用范围…………………………………………………………………………… 三、工程概况说明…………………………………………………………………………… 四、水钻法人工挖孔施工原理………………………………………………………… 五、水磨钻介绍………………………………………………………………………… 六、水磨砖施工部位………………………………………………………………… 七、施工现场准备工作………………………………………………………………… 八、主要施工工艺……………………………………………………………………… 九、安全控制措施……………………………………………………………………… 水磨钻孔桩专项施工方案 一、编制依据 本施工方案作为指导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及材料配备、主要分部分项工程施
工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制： 一、遵义经济适用住房“帝豪三区鼎诚家园”项目二期4、5、6#楼主体工程施工图纸。 二、国家、省、市相关规定，现行建筑工程施工及验收规范。 三、本工程工程特点、施工条件、现场情况。 二、适用范围 本施工组织设计适用以下范围：遵义经济适用住房“帝豪三区鼎诚家园”项目二期4、5、6#楼施工图纸内岩层结构为中风化白云岩的人工挖孔桩基础工程。 三、工程情况说明 1、本工程地处村民居住区，为保证附近村民房屋的质量和人身安全，故不能采用爆破作业。 2、现场地质条件变化大，部分挖孔桩从开始开挖，岩质为硬质中风化岩，以及部分挖孔桩土层开挖完成后又一层硬质页岩，采用人工挖孔桩无法进行施工。 3、由于场地的限制，机械成孔的机械无法运输到达施工现场。 四、水钻法人工挖孔施工原理 岩石有三大特征：一是抗压能力强，而抗拉和抗剪切能力很低；二是岩石在大于其极限抗力能力的作用下会发生拉裂破坏；三是岩石在大于其极限抗剪切力的作用下会发生剪切破坏。水钻法施工挖孔桩充分的利用了岩石的这三大力学特性。 水钻法主要是采用直径为150mm的混凝土取芯机沿桩基础设计圆周取出高约为500mm的圆柱体岩芯，形成一圆外周临空面，然后对剩余的桩基岩芯部分进行分块，沿圆半径取芯分块形成内部临空面。在分块的岩石上钻一排小孔，然后在小孔内锥入钢楔子，捶击钢楔挤压岩石，使岩石同时受到铅锤面上的拉力和水平面上的剪切力作用，当挤压力大于极限抗拉力和极限抗剪切力之和时，岩石沿铅锤面被拉裂并从底部发生剪切破裂，取出分裂的岩块。依次按照分层取芯、破裂、取岩块的循环工序作用，最终达到成孔的目的。 五、水磨钻介绍 水磨钻主要有水磨钻机、水磨钻筒和专用水泵三部分组成。一般一个水磨钻机配备3-5水磨钻筒，一个水磨钻筒上有7个刀头。水磨钻筒外径为16公分，内径为14公分，壁厚度为1公分，高度为62公分，一个循环可钻60公分。专用水泵外径为12
目录 一、目录 (1) 二、工程概况 (2) 三、施工计划 (2) 四、具体施工方案 (2) 五、施工质量保证措施 (9) 六、施工进度保证措施 (12) 七、施工安全保证措施 (12) 八、环境保护、文明施工保证措施 (14) 九、冬季施工措施 (14) 附表 (15)
桥梁桩基施工方案 一、工程概况 1、本项目位于广元市利州区大石镇桥梁跨越广旺铁路、国道212，以及嘉陵江支流南河。该河道在此发生弯曲，该河流无险滩。河谷两侧岸坡稳定，总体上该河道适宜建桥。 2、张家湾大桥上部结构为4×25+6×40+13×25m的预应力砼T梁，桥墩结构为圆柱式桥墩、空心薄壁墩，基础为桩基础。桥梁全长668.5m，中心桩号为K18+827，起点桩号为K15+491.5，终点桩号为K16+160。 3、本合同内桥梁墩高约为16～63米其中南河大桥，张家湾大桥部分桥墩采用整幅方墩接方桩或承台和圆桩，其余桥梁均为左右分幅式，为圆墩接圆桩。桥梁桩基根据地形、地质、结合基岩风华层及覆盖土层厚度、桩长，天然气管道等因素分别采用钻孔、挖孔桩。 4、根据现场实际情况，桩基施工成孔采用人工水磨钻，钻孔施工。钢筋采用集中加工、现场安装，砼采用搅拌站集中拌制，混凝土罐车运输，混凝土输送泵泵送入孔或采用串筒直接入孔。 二、施工计划 1、质量计划 桩基Ｉ类桩率100％，工序施工返工率为零，工序工程一次验收合格率100％，分项工程评分95％以上。 2、环境保护计划 创建文明工地，生产污水、废气、粉尘、噪音达到国家和地方排放标准，节约用料、用水、用电、用地，遵守地方环境标准，力求无投诉。 3、职业健康安全计划 确保不发生重大伤亡和安全事故，月轻伤频率控制在1‰以下，无火灾、爆炸事故，控制并消除职业危害。 4、工期计划 确保分项工程工期按工程计划进度及合同要求完成。计划南河大桥桩基于2012年3月10日开工，计划2013年12月20日完工，工期650天。 5、人员配置计划 （1）管理人员表 管理人员为技术员2人，安全员1人，资料员1人，测量员3人； （2）劳动力配置 挖孔：50人；钢筋：30人；砼：20人；其他：10人；合计：110人。 6、进场主要机械设备见附表 三、具体施工方案 1、总体部署 施工部署：本合同段张家湾大桥桥墩位地形相对陡峭，但桥墩基础范围内有天然气管道经过，根据天然气管道300m范围内不让放炮，结合现场考虑采用水磨钻施工。其余桩基各种施工作业设备均能有序作业。挖掘机平整场地后进行施工放样，即可进行桩基的开挖，每根桩基开挖就近弃渣，当渣土堆积较高时采用挖掘机装车将孔渣用于施工便道的铺筑；钢筋设置钢筋加工场，桩基钢筋在加工场内下料、调直、弯曲等，然后汽车拖运在平地上进行钢筋笼的分节制作，制作完毕检验合格后采用25t吊车安
“XXXX”工程 人工挖孔桩水磨钻安全施工专项施工方案 编制单位： 审核： 编制： 编制日期：二○一五年五月二十日
目录 一、工程概况 (1) 1.1、工程简介 (1) 1.2、地质条件 (1) 1.3、人员、机械、材料配置 (1) 二、编制范围及依据 (4) 2.1编制范围 (4) 2.2编制依据 (4) 三、施工顺序及施工工艺方法 (4) 四、安全保证体系 (5) 4.1安全生产目标 (6) 4.2安全生产组织机构 (6) 4.3安全教育和培训 (8) 4.4安全生产检查制度 (8) 4.5安全技术交底制度 (8) 4.6安全事故报告与处理制度 (9) 4.7安全奖罚制度 (10) 4.8临时设施检查制度 (11) 五、安全保证措施 (12) 5.1常规安全保证措施 (12) 5.2 专项安全保证措施 (17)
5.2.1 水磨钻施工安全保证措施 (17) 5.2.2 提升设备安全保证措施 (18) 5.2.3 水泵安全保证措施 (19) 5.2.4 排水、通风和照明安全保证措施 (20) 5.2.5周边建、构筑物结构安全保证措施 (20) 5.2.6雨季、防高温安全保证措施 (21) 5.2.7钢筋笼安装安全保证措施 (22) 5.2.8灌注桩施工安全保证措施 (22) 六、安全应急救援预案 (23) 6.1安全应急救援指挥机构 (23) 6.1.1、安全应急救援指挥小组 (23) 6.1.2、事故应急救援领导小组联系方式 (24) 6.2 应急处理程序 (24) 6.2.1、事故分类 (24) 6.2.2、事故上报制度 (25) 6.2.3、事故应急流程 (25) 6.3应急措施 (26) 6.3.1高处坠落应急措施 (26) 6.3.2坍塌应急措施 (28) 6.3.3物体打击应急措施 (28) 6.3.4触电事故应急措施 (29) 6.3.5有毒有害气体中毒应急措施 (30)
新建衢宁铁路浙江段QNZJZQ-3标（DK110+375～DK159+795） 水磨钻专项施工方案 编制： 复核： 审批： 中交隧道工程局有限公司衢宁铁路Ⅲ标项目经理部 二〇一八年三月
目录 一.编制依据 ........................................................................................................................................ - 1 - 1.1 编制依据 ............................................................................................................................... - 1 - 1.2 编制原则 ............................................................................................................................... - 1 - 二.工程概况 ........................................................................................................................................ - 2 - 2.1工程简介 ................................................................................................................................ - 2 - 2.2地形地貌 ................................................................................................................................ - 2 - 2.3地层岩性及构造 .................................................................................................................... - 2 - 2.4水文地质条件 ........................................................................................................................ - 3 - 三.水磨钻施工工艺 ............................................................................................................................ - 3 - 3.1施工工艺流程 ....................................................................................................................... - 3 - 3.2场地平整 ............................................................................................................................... - 3 - 3.3施工放样 ............................................................................................................................... - 3 - 3.4护圈施工 ............................................................................................................................... - 3 - 3.5桩基开挖 ............................................................................................................................... - 3 - 3.6护壁施工 ............................................................................................................................... - 5 - 3.7成孔检查与验收 ................................................................................................................... - 5 - 3.8钢筋制作、安装 ................................................................................................................... - 5 - 3.9安装串筒 ............................................................................................................................... - 6 - 3.10灌注混凝土 ......................................................................................................................... - 6 - 3.11桩成品检测、验收.................................................... - 6 - 四、安全保证措施 .............................................................................................................................. - 7 - 4.1 水磨钻施工安全保证措施 .................................................................................................. - 7 - 4.2 提升设备安全保证措施 ...................................................................................................... - 8 - 4.3 水泵安全保证措施 .............................................................................................................. - 9 - 4.4 排水、通风和照明安全保证措施 .................................................................................... - 10 - 4.5 边坡防护安全保证措施 .................................................................................................... - 10 - 4.6 交通临边防护 .....................................................................................................................- 11 - 4.7 周边建、构筑物结构安全保证措施 .................................................................................- 11 - 4.8 雨季、防高温安全保证措施 ............................................................................................ - 12 - 4.9 钢筋笼安装安全保证措施 ................................................................................................ - 13 - 4.10 灌注桩施工安全保证措施 .............................................................................................. - 13 - 五、安全应急救援预案 .................................................................................................................... - 14 - 5.1安全应急救援指挥机构 ..................................................................................................... - 14 - 5.2 应急处理程序 .................................................................................................................... - 15 - 5.2.1、事故上报制度....................................................................................................... - 15 - 5.2.3、事故应急流........................................................................................................... - 16 - 5.3应急措施 ............................................................................................................................. - 16 - 5.3.1高处坠落应急措施.................................................................................................. - 16 - 5.3.2坍塌应急措施.......................................................................................................... - 18 - 5.3.4触电事故应急措施.................................................................................................. - 20 - 5.3.5有毒有害气体中毒应急措施.................................................................................. - 20 -