目录
一、目录 (1)
二、工程概况 (2)
三、施工计划 (2)
四、具体施工方案 (2)
五、施工质量保证措施 (9)
六、施工进度保证措施 (12)
七、施工安全保证措施 (12)
八、环境保护、文明施工保证措施 (14)
九、冬季施工措施 (14)
附表 (15)
桥梁桩基施工方案
一、工程概况
1、本项目位于广元市利州区大石镇桥梁跨越广旺铁路、国道212，以及嘉陵江支流南河。该河道在此发生弯曲，该河流无险滩。河谷两侧岸坡稳定，总体上该河道适宜建桥。
2、张家湾大桥上部结构为4×25+6×40+13×25m的预应力砼T梁，桥墩结构为圆柱式桥墩、空心薄壁墩，基础为桩基础。桥梁全长668.5m，中心桩号为K18+827，起点桩号为K15+491.5，终点桩号为K16+160。
3、本合同内桥梁墩高约为16～63米其中南河大桥，张家湾大桥部分桥墩采用整幅方墩接方桩或承台和圆桩，其余桥梁均为左右分幅式，为圆墩接圆桩。桥梁桩基根据地形、地质、结合基岩风华层及覆盖土层厚度、桩长，天然气管道等因素分别采用钻孔、挖孔桩。
4、根据现场实际情况，桩基施工成孔采用人工水磨钻，钻孔施工。钢筋采用集中加工、现场安装，砼采用搅拌站集中拌制，混凝土罐车运输，混凝土输送泵泵送入孔或采用串筒直接入孔。
二、施工计划
1、质量计划
桩基Ｉ类桩率100％，工序施工返工率为零，工序工程一次验收合格率100％，分项工程评分95％以上。
2、环境保护计划
创建文明工地，生产污水、废气、粉尘、噪音达到国家和地方排放标准，节约用料、用水、用电、用地，遵守地方环境标准，力求无投诉。
3、职业健康安全计划
确保不发生重大伤亡和安全事故，月轻伤频率控制在1‰以下，无火灾、爆炸事故，控制并消除职业危害。
4、工期计划
确保分项工程工期按工程计划进度及合同要求完成。计划南河大桥桩基于2012年3月10日开工，计划2013年12月20日完工，工期650天。
5、人员配置计划
（1）管理人员表
管理人员为技术员2人，安全员1人，资料员1人，测量员3人；
（2）劳动力配置
挖孔：50人；钢筋：30人；砼：20人；其他：10人；合计：110人。
6、进场主要机械设备见附表
三、具体施工方案
1、总体部署
施工部署：本合同段张家湾大桥桥墩位地形相对陡峭，但桥墩基础范围内有天然气管道经过，根据天然气管道300m范围内不让放炮，结合现场考虑采用水磨钻施工。其余桩基各种施工作业设备均能有序作业。挖掘机平整场地后进行施工放样，即可进行桩基的开挖，每根桩基开挖就近弃渣，当渣土堆积较高时采用挖掘机装车将孔渣用于施工便道的铺筑；钢筋设置钢筋加工场，桩基钢筋在加工场内下料、调直、弯曲等，然后汽车拖运在平地上进行钢筋笼的分节制作，制作完毕检验合格后采用25t吊车安装。在距离南河大桥400m设一个集中拌和站，配1台1000型搅拌机，4台运输罐车，1台装载机，保证桩基混凝土的供应。
桩基施工所用砂石材料、水泥等从业主指定的厂家进行购买。修建并维护好施工便道，保证桩基砼的浇筑。
2、钻孔桩基础施工工艺钻孔桩施工顺序为：
测量定位→搭设操作平台→钻机就位→钻进→人工清理孔渣→检测（钢筋笼对中）→（下设钢筋笼前清理钢筋笼泥土）吊装钢筋笼→吊装导管→灌注混凝土（灌注前罐车应大转速反转3-5min）→桩基检测→承台/地系梁施工。
钻孔桩其施工工艺流程:
(1)场地平整钻孔前按文明施工的要求对钻孔桩施工场地进行平整压实，做到三通一平。
(2)搭设操作平台平台一律采用双层钢管支架搭设，搭设成井字型，中间架设斜撑保证钢管架的稳定。安装慢速卷扬机。浇筑护壁，护壁设置高于地面约30cm，以防成孔时孔边杂物吊入孔中引发安全事故。位置及垂直度。
(3)在钻孔作业中，经常对护壁垂直度进行测定，及时调整，确保护壁良好及垂直，钻进顺利。
(4)钻孔
开钻时应先调整钻机角度，沿着孔壁线开钻。先在孔桩的四周钻取一圈后再用风镐取出中间部分，每次进尺0.6m。
②开孔时钻机应轻压慢转，随着深度增加而适当增加压力且放慢钻进速度和转速，轻钻慢近来控制垂直度，以确保成孔质量。
(6)清孔及成孔检查
①在钻至设计深度后，及时用监理工程师批准的器具和方法，对孔深、孔径、孔位、垂直度进行检在检查合格经监理工程师同意。
(7)钢筋笼的制作和吊装
①清孔完毕，经监理工程师批准，即吊装钢筋笼。吊装前对钢筋笼的分节长度、直径、主筋和箍筋的型号、根数、位置，以及焊接、绑扎等情况全面检查。节间采用单面焊接连接。为保证焊接时的搭接长度和质量，在加工钢筋笼时，对钢筋笼节间搭接的钢筋长度作调整，保搭接长度不小于10倍的钢筋直径，相邻焊接接头错开至少50cm 。
②为保证钢筋笼保护层的厚度，我们拟制作园形、直径为10cm厚
5cm、中心有孔的砼饼，在加工钢筋笼时，每隔一定长度在主筋上穿一圈
（4～5个），以使钢筋笼与孔壁之间具有一定的间隙。
③钻孔桩声测管在吊放钢筋笼的同时进行安装，分二节制作，下端用封头封死，不得漏水，接头丝扣连接，生胶带止水，按设计位置用铁丝绑扎固定在钢筋笼上。
④钢筋笼吊装完成后，最上一节口上要焊上吊筋，用以调节钢筋笼的上下位置。将吊筋固定在钻机架或特设固定架上，防止砼灌注时，钢筋笼浮起或下沉。
(8)浇注水下砼
①在下钢筋笼之后，尽快安装灌砼导管。导管直径不小于25cm。导管安装前，检算其配节长度及漏斗容量。导管内壁光滑，无粘附物，接管前用水冲洗其内壁。导管下口离孔底小于2m。
②砼拌和所用粗细骨料必须满足规范要求。粗骨料宜选用卵石，若采用碎石应通过试验适当增加含砂率，砼的坍落度应控制在16～18cm。
(9)截桩头
在桩头砼达到设计强度时再次截除，以保证桩头段砼质量符合规范。
(10)钻孔桩质量检验对于监理工程师指定试验的桩，凿除桩顶砼后养护，按规范和设计及监理工程师的指示，对桩进行检测。
(11)钻孔灌注桩在施工的全过程，严格按规范、验标以及监理工程师的要求，认真作好施工记录，填写各种记录表格.
3、挖孔灌注桩施工工艺
挖孔灌注桩施工工艺流程图
施工工艺、方法
（1）桩位清理
根据施工图及现场实际地形情况，先对桩位进行场地平整，对于土质松软的位置采用砼进行场地硬化，做好桩基孔口防护，挂设各类施工标志牌、安全网，按照测量放样的中心桩，第一节护壁高出地面30cm，架设机架，做好配重等各项围护等准备工作，再进行孔桩的开挖施工。
（2）孔桩开挖
孔桩开挖采用人工配合爆破方法进行。爆破方式选择多炮眼少药量方式，防止对桩孔围岩造成破坏，装药量根据基底围岩的强度情况确定。爆破施工完毕后，孔壁修整采用人工或风镐进行，避免发生超前挖和对孔壁破坏现象。孔桩出渣采用1吨慢速卷扬机提升。各作业顺序如下：○1爆破
在孔内沿孔周按约50～60cm间距布置周边眼，孔深1.0m；孔内半径50cm的范围内布置8个掏槽眼，孔深1.2m，间距等分。炮眼孔较单节药大1.5cm。
挖孔桩钻眼及装药示意图
周边眼
○3终孔检验
孔底必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层，孔内无积水。嵌入岩石的深度、桩的倾斜度和桩径满足设计和规范要求，孔位、孔底标高须满足设计及规范要求。桩孔采用吊垂线检查桩孔垂直度和孔径。
桩基开挖至设计底标高后进行桩基钎探检验，检查桩底是否有溶洞等情况，保证桩基基底承载力满足设计要求。经监理工程师检验合格后方可进行下道工序。
（3）钢筋制作、安装
基桩清渣完毕、验收完成后，及时组织进行钢筋笼下放、砼浇注施工，防止发生塌孔；塌孔现象发生后，应重新处理、清孔。桩基主筋对接采用套筒挤压或焊接方式连接，钢筋笼下放应连续作业，以加快对接速度，节约钢筋笼安装时间；在钢筋笼的安放过程中，骨架的起吊、下放要垂直；每节接长要顺直，接头牢固可靠。为了使钢筋笼正确牢固定位，除按设计在主筋上焊接保护层钢筋外，在钢筋笼上焊接三角形或十字形加劲箍，防止钢筋笼在安装过程中产生变形，同时严防钢筋骨架下放过程中与孔壁擦撞，以免破坏孔壁。钢筋笼下放到位后，将钢筋笼焊接固定在孔口的型钢上，再取吊钩，防止钢筋笼局部失稳变形。钢筋笼安装时，按设计在钢筋笼内安装超声波检测管。
（4）浇筑桩基砼
桩基砼采用拌合站集中搅拌，混凝土输送泵泵送入孔或串筒入孔。按非水下灌注砼浇注，砼坍落度控制在规定范围内，砼浇筑时采用插入式振捣棒分层进行振捣。由于桩基砼方量较大，应注重砼浇筑的连续性，应做好设备的备用，一有问题马上采取措施及时替换；加强领导现场值班和人员的管理工作，做到职责分明，确保每个参与人员的工作质量，从而保证基桩砼的施工质量。
（5）成桩检测
基桩砼到达设计强度的80%后，请专业检测单位对基桩砼质量进行检测，出现质量问题时，报监理、业主、设计方采取措施进行补救。
四、施工质量保证措施
1、质量管理体系
质量管理体系框图
2、组织保证：
建立质量管理组织机构
质量管理组织机构图
项目经理部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，质检科长负责质量管理制度制定和实施、质量通病预防措施、方案的编制、QC活动的组织开展。
3、技术保证：采用最新的施工规范、评定标准、试验规程，分项工程施工制定施工方案，工序施工进行技术交底。
4、施工过程控制
（1）施工前控制
项目经理部项目总工组织有关人员学习设计图纸，了解设计意图，组织图纸会审，并将问题整理汇总提交业主和设计单位。依据施工图，由项目部总工程师组织人员编制施工组织设计，上级组织有关部门会审，并经批准后实施。
施工要严格按设计和规范对参加施工的相关人员明确技术要求、质量标准及操作要点，使每一位
相关施工人员了解本工程的每一道工序及相关细节。无论对施工图纸、施工用材或施工工艺的更改，都必经办妥书面手续，批准后实施。
（2）工序控制
为保证工程质量，我部在进行下一道工序施工前上一道工序必须验收合格。各道
工序实行“三检”制度，做到“谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量”。上道工序不合格，不能转入下道工序。工序检验按设计文件，技术规范和质量检验评定标准执行，由项目部分管技术负责人会同专职质量员核定。
（3）施工设备控制
施工过程中使用的测量仪器、拌合设备、钢筋加工设备等必须是经检定合格的完好设备。并在使用过程中严格执行定期检验制度。
（4）测量控制
做好各导线点、水准点的复测工作，并报请测量监理工程师审核。导线复测成果用于指导施工放样。并定期复测、检查各控制点。
（5）检验和试验
原材料检验和试验，对用于工程的碎石、砂、钢材、水泥等原材料按规定进行取样，经试验合格后，报请监理工程师审核同意后方可投入使用。在试验过程中，发现材料不合格，应立即做好标识，全数退回。
五、施工进度保证措施
分析影响工期的因素并采取如下针对性措施。
（1）炸药供应：桩孔开挖主要靠爆破，炸材供应应及时。设专人负责炸药供应，采取多渠道进炸药。
（2）雨季施工：地境全年多雨，为了保证如期完成桩基施工，施工必须连续进行，必须保证雨季也能全面连续作业。在孔口用钢管、彩条布搭设简易雨棚，高6米，各孔连成一片，雨天孔桩开挖不停顿，无雨天气和爆破时，收起彩条布。
（3）主材供应：本标段自行开采加工砂石料，运距相对适中，有专职人员管理料场，保证材料供应。钢材、水泥等外购材料供应需提前计划，及时安排，各墩主管技术员按月统计材料计划，交机料科办理。
（4）施工用电及机具设备：每孔设一台1T卷扬机出渣，配备足够的空压机。配备2台发电机作备用发电。设专门电工、机修工拉接电、维修机具，保证供电不段，机具设备连续作业。（5）劳动力：每墩单根桩控制桩基施工工期。每根桩或每两根桩安排1组3～4人进行开挖，设1个钢筋班组和混凝土班组，负责钢筋制作安装和桩基混凝土浇筑。
（6）由于老屋基大桥距项目部较远，安排施工员、安全员、材料员、电工等驻在工区上，以加强管理，缩短信息反馈时间。
六、施工安全保证措施
1、组织保证：
安全生产，人人有责，成立施工安全管理领导小组，由项目经理任组长，安全责任第一人，组员包括专职安全员、兼职安全员，负责安全制度、方案制定和实施、监督。建立安全管理组织机构
2、思想保证：对新进队伍实行安全思想教育，对各工班进行专项安全技术交底。安排安全员定点巡逻，做到施工前有交底，施工中有提醒。存在安全隐患点设立警示标牌，形成良好的安全氛围。
3、制度保证：建立安全管理制度，有奖有罚。
4、技术保证：确定整个施工过程中必须执行的安全技术规范，如：桩基作业、深基坑作业、临边作业、起重安装作业、施工临时用电作业等。对危险性较大，安全难度系数高的桩基施工工艺，事先制定出具体的安全技术保证措施和安全操作规程。严格执行施工生产安全技术交底制度。详见监理工程师批复的《人工挖孔灌注桩专项施工安全方案》。
5、措施保证
（1）挖孔工人必须配戴安全帽、安全绳，必要时应搭设掩体；
（2）取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必须经常检查；监督吊桶不能装得太满。（3）井口设置砼护围，并高出地面20～30cm，防止土石、杂物滚入孔内伤人；
（4）经常检查护壁的稳定情况，发现异常情况，及时处理，防止坍孔，每次爆破出渣后应将孔壁松动石块清除；
（5）孔内爆破时，在井口覆盖钢板并压重，防止飞石伤人，或者损害周围的机具房屋；孔内爆破一律采用电雷管引爆。
（6）施工时注意有害气体的正确处理，做好通风设施，采用空压机吹风，保持孔内空气流动。必要时，挖孔人员配备氧气袋，防止中毒事件的发生。
（7）由于运输便道弯多坡陡，且部分为农村交通道路，应注意交通标志及行车安全。
（8）人员上下采用慢速卷扬机提升安全吊笼或设置安全爬梯，上下人员应佩戴安全带、安全绳、劳保手套。
（9）施工用电必须按用电操作规程操作。
（10）孔口1米范围内严禁堆积杂物、工具。
（11）开挖中途停顿的孔，孔口进行覆盖。
（12）其他未叙及事项参照后附安全技术交底及相关安全操作规程执行。
（13）在浇筑桩基砼时，使用的串筒或输送管等必须用铁丝、麻绳等将孔内串筒或输送管固定在钢筋笼主筋上，将混凝土冲击力、自重等分配到钢筋笼上，以免串筒或输送管因自重或堵塞等异常情况导致串筒脱落伤人。
（14）混凝土放料过程中，孔内人员必须爬至孔口，严禁违规操作。
七、环境保护、文明施工保证措施
（1）成立环境保护管理领导小组，由项目经理任组长，组员包括各部门人员，负责环境保护方案、制度的制定、实施、监督。
（2）在施工现场应设各类施工标志牌。
（3）由于线路位置为梯田，应注意保护好周边水源，不影响农户灌溉。
（4）严禁现场生火、乱扔烟头，并立警示牌。
（5）桩基开挖后就近出渣，严禁将渣弃到红线征地外。
（6）施工点旁边有山村，处理好与村民关系，不得随地大小便。生活废弃物不得乱丢乱堆，生活、施工废水须经沉淀处理才能排放。
（7）合理安排噪声高的施工作业时间和放炮时间，以免影响村民休息。
（8）村民来访，热情接待。
八、冬、雨季施工措施
1、冬季施工
冬季施工混凝土应通过测入模坍落度控制出仓。
2、雨季施工
（1）孔口搭设简易雨棚，保证雨天孔桩开挖不停止。施工面上侧修筑截、排水沟，保证雨天场地不积水。
（2）雨天拌制混凝土，须通过试验确定砂、石含水量，用以指导混凝土拌制。
（3）雨天钢筋堆放须上盖下垫，焊接钢筋须有防雨措施。
附表
广陕、广巴高速公路连接线
(吴家浩至张家湾高速公路)工程项目
进场设备表
施工单位：贵州路桥集团有限公司合同号：JL-16
监理单位：四川公路工程咨询监理公司编号：
水磨钻施工工艺 工程概况： 本合同段桥梁桩基础分别有φ1.2m、φ1.5m、φ1.8m三种桩径形式，其中φ1.2m桩基18根；φ1.5m桩基30根；φ1.8m桩基216根；共计264根，3912延米。 水磨钻介绍 水磨钻主要有水磨钻机、水磨钻筒和专用水泵三部分组成。一般一个水磨钻机配备3-5水磨钻筒，一个水磨钻筒上有7个刀头。水磨钻筒外径为16公分，内径为14公分，壁厚度为1公分，高度为62公分，一个循环可钻60公分。专用水泵外径为12公分，高度为40公分。一台水磨钻全套设备约为6000元。由于水磨钻一个循环只用100克炸药，一个电雷管。因此特别适用于离居民房和公路桩基施工。而且也特别适合工程前期炸药缺乏的情况。 水磨钻施工工艺 水磨桩施工 1）施工现场准备工作 1.1；场地完成三通一平。各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、进场人员要满足施工要求。 1.2；根据设计图纸进行纵横轴线放样，及复测工作。 1.3；用十字线将中心桩点引出护筒外80cm，用水泥砂浆固定，并做好保护
工作。桩孔周边，用白灰撒线型。 1.4；所用的原材料，根据设计要求和规范规定进行检测。严格按试验室确定的配合比施工。 1.5；采用2个班组，流水分班作业。 2）；施工过程： 2.1；粘土、淤泥、流砂的开挖方法： 对于孔内的粘土、淤泥、流砂层，可用铁铲、锄头便可开挖。孔内挖土采用分段开挖方式，对于粘土层，一般0.8m～1.0m为一个施工段；对于淤泥、流砂层，一般0.4m～0.5m为一个施工段。 2.2；强风化岩层、中风化岩层，坚硬致密微风化岩层的开挖方法 对于孔内为强风化岩层、中风化岩层，坚硬致密微风化岩层便可采用水磨钻施工。水磨钻施工一般0.6m为一个循环；每个循环都先在周边先钻出设计直径大小的圆，然后在孔中心打一个炮眼，只要放100克炸药，和一个电雷管用起爆器引爆即可。而人工挖孔一般根据孔径大小一般都要打9-18眼，而且每个眼药量都有200-400之间，一个眼也最少要一个雷管。因此水磨钻与人工挖孔比较起来无论从成本还是环保上都要好的多。 3）成孔检验 成孔后应清除孔底松渣，清洗孔底污物，用测绳检查成孔深度，用孔规检查成孔孔径，并检查桩孔的倾斜度等指标。自检合格后报请监理工程师检验。4）水磨钻孔桩中的几点注意事项和安全注意事项：
人工挖孔桩施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 四川路桥桥梁工程有限责任公司 **项目部 2013年1月31日 目录
一、编制依据 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 二、工程概况 ------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 三、组织机构及职责---------------------------------------------------------------------------------------------- 2 四、施工部署及施工计划 --------------------------------------------------------------------------------------- 3 4.1施工部署 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 4.2施工计划 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 五、水磨钻人工挖孔桩施工方法------------------------------------------------------------------------------ 4 5.1施工工艺流程-------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 5.2施工准备 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5 5.3施工方法及措施----------------------------------------------------------------------------------------------- 7 5.2.1定位及井台 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 7 5.2.2排水施工措施-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 8 5.2.3提升支架 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 8 5.2.4护壁施工 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 8 5.2.5桩孔开挖 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 11 5.2.6挖孔桩终孔检查 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 11 六、钢筋笼制作、运输及安装 --------------------------------------------------------------------------------12 6.1概述--------------------------------------------------------------------------------------------------------------12 6.2钢筋笼加工 ----------------------------------------------------------------------------------------------------12 6.2.1钢筋的验收及管理 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 12 6.2.2主筋下料及钢筋笼成型------------------------------------------------------------------------------------------ 13 6.2.3钢筋笼保护层------------------------------------------------------------------------------------------------------- 17 6.3钢筋笼的运输及安装 ---------------------------------------------------------------------------------------18
人工挖孔桩基（水磨钻）施工方案 一、工程概况 1.1概况 彭家沟大桥为19×30m桥型布置，桩基72根，桩径1.4m、2.5m，地质情况为工程区分布地层主要为第四系全新统素填土、残坡积层碎石土、粉质粘土、冲洪积层卵石土和下伏二叠系中统峨眉山玄武岩。13#墩、14#墩紧邻村民住房，不具备爆破挖孔施工条件，桩基部位采用水磨钻钻孔方法施工。 二、施工技术准备 2.1内业技术准备 在开工前组织技术人员认真学习、阅读、审核施工图纸，澄清有关的技术问题，熟悉规范和相关技术标准。制定施工安全保证措施、应急救援方案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。 三、挖孔桩施工 3.1施工准备 （1）修建施工便道，平整场地；根据设计资料对施工现场进行施工放样，测定孔桩平面位置，并加设测量护桩，并设水准点；孔口上部防护、工作台阶。
（2）备好各项工序的机具、器材和井下排水、通风、照明设施，落实人员调配、施工组织计划工作。 （3）备足施工材料，钢筋加工由钢筋场统一制作。 （4）在靠山侧设置沉降观测点，并做好观测记录，做好井下作业人员的安全防护技术措施。 3.2挖孔桩施工工艺流程
3.3挖孔及护壁 人工挖孔组织三班连续作业，开挖采取同一墩台两桩同时开挖，两桩间高差错开两米。人工挖孔采取人工配以卷扬机提升出渣。为确保施工安全，锁口采用C30钢筋砼，高出地面30cm，厚0.3m。根据地质状况施作不小于15cm厚的C30砼护壁，护壁分节高度为1米，人工挖孔挖到设计孔底标高为止。施工到设计桩底高程后，应进行孔底处理，必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀物。如地质复杂，应钻探了解孔底以下地质情况是否能满足设计要求，若与设计不符，及时与监理、设计单位研究处理。 粘土和卵石土采用铁镐、风镐开挖。强风化、中风化玄武岩，采用水磨钻施工，挖孔施工过程中应经常用吊锤检查桩孔的平面位置及尺寸，洞身垂直度。护壁厚度不侵占孔身设计尺寸。挖孔时应注意施工安全，挖孔人员必须佩戴钢制安全帽、安全绳，吊桶、钢丝绳、卷
人工挖孔桩水磨钻施工方案 一、水钻法人工挖孔施工原理 岩石有三大特征：一是抗压能力强，而抗拉和抗剪切能力很低；二是岩石在大于其极限抗力能力的作用下会发生拉裂破坏；三是岩石在大于其极限抗剪切力的作用下会发生剪切破坏。水钻法施工挖孔桩充分的利用了岩石的这三大力学特性。 水钻法主要是采用直径为150mm的混凝土取芯机沿桩基础设计圆周取出高约为 500mm的圆柱体岩芯，形成一圆外周临空面，然后对剩余的桩基岩芯部分进行分块， 沿圆半径取芯分块形成内部临空面。在分块的岩石上钻上一排小孔，然后再小孔内锥 入钢楔子，捶击钢楔挤压岩石，使岩石同时受到铅锤面上的拉力和水平面上的剪切力 作用，当挤压力大于极限抗拉力和极限抗剪切力之和市，岩石沿铅锤面被拉裂并从底 部发生剪切破裂，取出分裂的岩块。依次按照分层取芯、破裂、取岩块的循环工序作 用，最终达到成孔的目的。 二、水磨钻介绍 水磨钻主要有水磨钻机、水磨钻筒和专用水泵三部分组成。一般一个水磨钻机 配备3-5水磨钻筒，一个水磨钻筒上有7个刀头。水磨钻筒外径为16公分，内径为 14公分，壁厚度为1公分，高度为62公分，一个循环可钻60公分。专用水泵外径为 12公分，高度为40公分。一台水磨钻全套设备约为6000元。非常适用于桩基孔底入 岩施工。
三、施工现场准备工作 1.场地完成三通一平。各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、 进场人员要满足施工要求。 2.根据设计图纸进行纵横轴线放样，及复测工作。 3.用十字线将中心桩点引出护筒外80cm，用水泥砂浆固定，并做好保护工作。桩孔 周边，用白灰撒线型。 4.所用的原材料，根据设计要求和规范规定进行检测。严格按试验室确定的配合比 施工。 5.人员准备：采用2个班组，流水分班作业。 四、主要施工工艺 1.主要施工工艺如图所示。 2.施工人员组合：6人一组使用两台水钻同时施工2个孔，其中井下作业每孔2人，地面负责出渣2人。 3.施工顺序 ⑴钻取四周岩石：沿桩基孔壁布置70个取芯点，取芯直径为150mm，取芯圆与锁口内壁相切，取芯圆之间的距离为130mm。依次钻取外周的70个岩芯，取出的岩芯高约500mm，将外周岩芯取完后桩芯体岩外围便形成一个环形临空面。 ⑵钻取中间岩石：沿桩半径钻取岩芯，将桩芯岩体等分成三等份，每份占桩芯岩体 的1/3，以便于岩体破裂。 ⑶手电钻打孔：用手电钻在桩芯岩体上钻眼，再将桩岩石分成六等份。 ⑷插入钢楔、击打钢楔分裂岩石：在沿桩基径向手电钻钻出的孔内打入钢楔，用大 锤锤击钢楔使岩体获得一个水平的冲击力，在水平冲击力作用下岩石沿铅锤面被拉裂，底部会发生水平剪切破裂。依次分裂岩体，直至该层桩芯岩体全部被破裂。
目录 第一章总则 (1) 第一节编制依据 (1) 第二节编制原则 (1) 第三节安全管理方针及目标 (1) 第四节适用范围 (1) 第二章工程概况 (2) 一、水磨钻施工的范围 (2) 二、工程特点 (2) 第三章主要施工方法 (2) 第一节水磨钻介绍及工艺原理 (2) 第二节施工顺序及水磨钻施工工艺流程图 (3) 第三节施工方法 (4) 一、准备工作 (4) 二、水磨钻施工 (5) 三、质量控制 (7) 第四章安全技术措施 (7) 一、安全防护措施 (7) 二、临时用电措施 (8) 三、消防管理措施 (8) 四、施工、质量安全要求 (8) 第五章环境保护与文明施工措施 (8) 一、创建目标 (8)
二、环保措施 (9) 三、材料、机具管理措施 (9) 四、消防保卫措施 (9)
第一章总则 第一节编制依据 一、××××桥梁施工设计图及变更设计图 二、××××桥梁施工组织设计 三、《高速铁路桥涵工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号） 四、《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号） 五、《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010） 六、《铁路混凝土工程施工质量验标准》（TB10424-2010） 七、其它设计资料及有关的企业标准规范 八、业主及局指挥部有关要求及相关文件。 第二节编制原则 一、坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。 二、坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态网络管理原则。 三、坚持立足现场，服务现场的原则。 四、遵守合同文件各项条款要求，认真贯彻业主、监理项目部各项指令和要求的原则。 五、认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针、坚持“管生产必须管安全”的原则。 六、加强项目经理部内部的安全施工管理，自始至终对施工现场坚持实施全员、全方位、全过程严密监控，动静结合，科学管理的原则。 七、其它相关原则。 第三节安全管理方针及目标 遵循“安全第一、预防为主”的方针，坚持“安全为了生产、生产必须安全”的原则，广泛开展安全标准工地建设，严格执行国家、铁道部有关施工安全的法规、规定，无重大人身安全事故，并狠抓施工中的落实，确保安全施工。 一、管理方针 遵守法律法规、控制安全风险、保护生态环境、实现持续发展 二、安全环境目标指标 死亡事故为零；重大设备事故为零；重大环境污染事故为零； 第四节适用范围 一、新建×××××××站前桥梁水磨钻施工的桩基。 二、管理和控制的对象为人、机、物、环境与自然。
遵义经济适用住房“帝豪三区鼎诚家园”项目 二期 4、5、6# 楼 水 磨 钻 施 工 方 案 编制：职务（称） 审核：职务（称） 编制单位：贵州鑫前（集团）建设工程有限公司 编制日期：二O一六年三月
目录 一、编制依据…………………………………………………………………………… 二、适用范围…………………………………………………………………………… 三、工程概况说明…………………………………………………………………………… 四、水钻法人工挖孔施工原理………………………………………………………… 五、水磨钻介绍………………………………………………………………………… 六、水磨砖施工部位………………………………………………………………… 七、施工现场准备工作………………………………………………………………… 八、主要施工工艺……………………………………………………………………… 九、安全控制措施……………………………………………………………………… 水磨钻孔桩专项施工方案 一、编制依据 本施工方案作为指导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及材料配备、主要分部分项工程施
工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制： 一、遵义经济适用住房“帝豪三区鼎诚家园”项目二期4、5、6#楼主体工程施工图纸。 二、国家、省、市相关规定，现行建筑工程施工及验收规范。 三、本工程工程特点、施工条件、现场情况。 二、适用范围 本施工组织设计适用以下范围：遵义经济适用住房“帝豪三区鼎诚家园”项目二期4、5、6#楼施工图纸内岩层结构为中风化白云岩的人工挖孔桩基础工程。 三、工程情况说明 1、本工程地处村民居住区，为保证附近村民房屋的质量和人身安全，故不能采用爆破作业。 2、现场地质条件变化大，部分挖孔桩从开始开挖，岩质为硬质中风化岩，以及部分挖孔桩土层开挖完成后又一层硬质页岩，采用人工挖孔桩无法进行施工。 3、由于场地的限制，机械成孔的机械无法运输到达施工现场。 四、水钻法人工挖孔施工原理 岩石有三大特征：一是抗压能力强，而抗拉和抗剪切能力很低；二是岩石在大于其极限抗力能力的作用下会发生拉裂破坏；三是岩石在大于其极限抗剪切力的作用下会发生剪切破坏。水钻法施工挖孔桩充分的利用了岩石的这三大力学特性。 水钻法主要是采用直径为150mm的混凝土取芯机沿桩基础设计圆周取出高约为500mm的圆柱体岩芯，形成一圆外周临空面，然后对剩余的桩基岩芯部分进行分块，沿圆半径取芯分块形成内部临空面。在分块的岩石上钻一排小孔，然后在小孔内锥入钢楔子，捶击钢楔挤压岩石，使岩石同时受到铅锤面上的拉力和水平面上的剪切力作用，当挤压力大于极限抗拉力和极限抗剪切力之和时，岩石沿铅锤面被拉裂并从底部发生剪切破裂，取出分裂的岩块。依次按照分层取芯、破裂、取岩块的循环工序作用，最终达到成孔的目的。 五、水磨钻介绍 水磨钻主要有水磨钻机、水磨钻筒和专用水泵三部分组成。一般一个水磨钻机配备3-5水磨钻筒，一个水磨钻筒上有7个刀头。水磨钻筒外径为16公分，内径为14公分，壁厚度为1公分，高度为62公分，一个循环可钻60公分。专用水泵外径为12
目录 一、编制依据 (2) 二、适用范围 (2) 三、工程概况 (2) 四、水钻法人工挖孔施工原理 (3) 五、水磨钻介绍 (4) 六、施工现场准备工作 (6) 七、主要施工工艺 (5) 八、安全控制措施 (6) 九、施工进度安排 (9) 人工挖孔桩专项施工方案 一、编制依据 本施工方案作为指导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制： 一、“保利公园2010北区飞地商业”主体工程施工图纸。 二、国家、省、市相关规定，现行建筑工程施工及验收规范。 三、本工程工程特点、施工条件、现场情况。 二、适用范围 由于飞地商业楼地处环境：紧临中航工业501厂（精密设备对震感要求较高和自来水公司水池，采取常规的爆破方案实施不了，现采用水磨钻施工法。 本施工组织设计适用以下范围：飞地商业施工图纸内的人工挖孔桩基础工程及飞地商业支护。 三、工程概况 1、本工程占地面积2126㎡，总建筑面积6448㎡。地下3层，地上3层。地下车库设计桩型为WZ-1、WZ- 2、WZ- 3、WZ-4。桩身混凝土强度均为C30。 2、支护桩为12根，设计深度为14米左右。飞地商业为66根，设计深度为7米左右。 四、水钻法人工挖孔施工原理
水钻法主要是采用直径为150mm的混凝土取芯机沿桩基础设计圆周取出高约为500mm的圆柱体岩芯，形成一圆外周临空面，然后对剩余的桩基岩芯部分进行分块，沿圆半径取芯分块形成内部临空面。在分块的岩石上钻一排小孔，然后在小孔内锥入钢楔子，捶击钢楔挤压岩石，使岩石同时受到铅锤面上的拉力和水平面上的剪切力作用，当挤压力大于极限抗拉力和极限抗剪切力之和时，岩石沿铅锤面被拉裂并从底部发生剪切破裂，取出分裂的岩块。依次按照分层取芯、破裂、取岩块的循环工序作用，最终达到成孔的目的。 五、水磨钻介绍 水磨钻主要有水磨钻机、水磨钻筒和专用水泵三部分组成。一般一个水磨钻机配备3-5水磨钻筒，一个水磨钻筒上有7个刀头。水磨钻筒外径为16公分，内径为14公分，壁厚度为1公分，高度为62公分，一个循环可钻60公分。专用水泵外径为12公分，高度为40公分。非常适用于桩基孔底入岩施工。 六、施工现场准备工作 1.场地完成三通一平。各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、进场人员要 满足施工要求。 2.根据设计图纸进行纵横轴线放样，及复测工作。 3.用十字线将中心桩点引出护筒外80cm，用水泥砂浆固定，并做好保护工作。桩孔周边，用白 灰撒线型。 4.所用的原材料，根据设计要求和规范规定进行检测。严格按试验室确定的配合比施工。 5. 人员 准 备： 采用 2个 班 组， 流水分班作业。 七、主要施工工艺 1.主要施工工艺如图所示。 2.施工人员组合：12人一组使用6台水钻同时施工6个孔，其中井下作业每孔2人，地面负责出渣2人。 3.施工顺序
楼板开洞施工方案 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-
楼板开洞施工方案 一、工程概况 预留洞：长6m，宽3m。楼板厚200mm,为钢筋混凝土结构的，敷设两层直径为12的钢筋。 二、施工机械材料人员 1、材料：钢筋，混凝土以及架管模板等； 2、机械设备：水磨钻，钢筋加工机械，圆盘锯、电焊机等； 3、人员：相关专业操作人员，特种工持证上岗。 三、工艺流程 地坪保护（楼板清理）→支架搭设→铺设防护层（模板）→水磨钻大面开孔→局部人工凿打→焊接以及钢筋制作安装→模板制作安装加固→混凝土浇筑→混凝土养护→模板支架拆除→场地清理 四、施工工艺 1、地坪保护以及屋面板清理 地坪保护：由于楼层已施工完毕，楼面板开洞掉落物极易对地面造成破坏，故先在洞口下方10mx10m区域内地面内铺设彩条布一层，然后上铺标砖一层做硬防护层，最后还需在其上铺设废旧麻袋一层做缓冲层；
楼面板清理：事先清理需开洞5m范围内楼面上材料，并清理干净。 2、支架搭设：按高支模方案要求搭设，立杆纵横间距，水平杆步距。 3、铺设防护层（模板）：在支架搭设完成后，铺设模板做硬防护一层，防止混凝土碎渣掉落至地面，导致地坪破坏和后续混凝土浇筑造成的二次污染。 4、屋面板开孔：先按设计变更通知单要求放出洞口尺寸线，在洞口内×区域内用水磨钻开洞（洞口尺寸2m×），在其余需开孔区域人工开凿，钢筋采用交叉剪断方式，以保证板内钢筋受力不被破坏。 5、钢筋焊接以及钢筋制作安装： 钢筋对焊是所选用的对焊机性能和工艺方法，必须符合焊接工艺要求，钢筋必须符合设计和有关标准要求，必须具有出厂合格证明和复试报告。 闪光对焊接头应分批进行外观检查和力学性能试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径的钢筋接头应作为一批。在同一台班内焊接的数量较少，可在一周内累计计算；累计仍不足300个的，应按一批计算。外观检查的接头数量，从每批中抽查10％，且不得少于10个；力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验、3个做弯曲试验。
人工挖孔桩（水磨钻）施工方案交底
水磨钻施工工艺流程图 2.2.施工方法 2.2.1人工开挖 开始挖孔前，桩位应定位准确，安放护壁模板必须用桩心点校正模板位置，第一节井圈中心线与设计轴线偏差不得大于20mm，且同一水平面上的井圈的任意直径的极差不得大于50mm，在地面安放模板，浇筑C30钢筋砼形成井圈，井圈上口比周围地面高出30cm，宽度为50cm以避免井口进水或杂物坠入井口，为防止坍孔和保证操作安全。桩孔设混凝土护壁，每节高90cm，护壁上口厚20cm，下口厚15cm，钢筋按设计图纸绑扎，混凝土用C30。护壁施工釆取钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用固定卡连接，边浇筑边用铁扦插致砼密实，上下设两道支撑成圆形，混凝土用吊桶运输人工浇注，混凝土应根据气候条件在24h后且强度达到70%后方可拆模。挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差+5cm，弃土装入吊桶内，垂直运输，在孔上口安装机械式提升装置，用l.Ot慢速卷扬机提升（施工前必须试吊，起吊能力达到要求才能进行提升作业，而且提升机开关不能用倒顺开关），吊至地面上后，用手推车运到孔口lm外，在未影响桩孔施工之前及时对渣土用装载汽车批量运出。
2.2.2水磨钻开挖 当桩孔开挖至强风化岩层、中风化岩层时，采用水磨钻施工方法。首先，在每个井台上搭设钢管支架，井架上安装滑轮，与卷扬机组成提升系统。然后，桩孔开挖出的石方等弃渣装入吊桶或捆绑，用电动卷扬机提升至地面，倒入手推车运到临时存渣场，最后集中统一外运至弃土场。 支架顶采用彩条布搭设防水棚，防止雨水直接进入孔内，保证下雨工人能继续作业。 支架示意图及实际照片 水磨钻开挖是法是采用水磨钻、风镐破碎开挖，分节进行，每节施工深度为0.6m，施工过程中，当桩孔内积水较深、影响到钻孔施工时，用水泵将孔内积水抽走，并及时采用通风措施，保证孔内作业人员的安全，孔内通风采用专用鼓风机，由孔底将孔内空气向上吹，与地面空气形成对流。此外当开挖的岩层不稳定时，设置护壁支护，护壁钢筋布置、厚度除按设计要求外，还应考虑水磨钻开挖增加的工作面通过加厚护壁进行调整，以保证设计桩径。主要施工顺序具体如下： （1）水磨钻开孔取芯 测量放样后钻机就位，固定钻机位置，保证套筒向孔桩侧壁外倾一定角度，这样在下循环才可以保证钻机就位后套筒起钻点能置于设计孔桩边线面不致造成缩孔，此措施将使桩孔呈节段倒合体，保证成孔截面尺寸。 准备工作全部完成后，开始水磨钻钻孔取芯。水磨钻开孔沿桩孔四周进行，钻孔直径16cm，孔深50～60cm。钻孔时向井孔外侧倾斜3度左右，预留出钻具的尺寸。保证循环施工时桩径不变。沿桩基孔壁布置取芯点，取芯圆与锁口内壁相切。依次钻取外周的岩芯，取出的岩芯高约500mm，将外
精心整理 一、综合说明 工程名称：雨花污水处理厂厂外配套管网及泵站施工工程第四标段 建设地点：长沙市雨花区 建设单位：长沙市排水有限责任公司 质监单位：长沙市质量监督站 安监单位：长沙市安全监督站 日。12重力流管道管径为D800，D1000，D1200，重力进厂管道工程起点为圭塘河东、西两岸已建的污水管，穿圭塘河后沿已建的比亚迪路向北，进入比亚迪支路四，然后进入雨花污水处理厂。该管道布置在比亚迪东侧距道路红线约1.5m 的绿化带内，由南北设置，至比亚迪支路四。再从比亚迪支路四南侧绿化带内敷设，最终进入雨花污水处理厂。 尾水管管径D1800，该管道起点为雨花污水厂消能井，沿已建的振华路南侧绿化带由东向西设置，穿过比亚迪路后，最终排入圭塘河。
原设计的重力流管主要工程量：重力流管管径为D800（长212米），D1000（长59米），D1200（长795米）。其中D800，D1000管道采用明挖施工、D1200管道采用人工顶管法施工；12个顶管工作坑/接收坑；排水管道附属构筑物：将顶管工作/接收坑内加设带沉泥槽的排水检查井。 原设计的尾水管工程主要工程量：D1800尾水管，总长度319m，其中YS3—YS4、YS5—YS6采用泥水平衡法顶管，泥水平衡法顶管长度73+57=130m，YS1—YS3、YS4—YS5考虑采用明挖施工，明挖长度189m；顶管工作/接收坑。排水管道附属构筑物：
3、根据施工现场原设计作出调整后实际情况： 3.1由于设计出稿及图纸审查较早，本工程进场时地形地貌已发生了一系列的变化，主要针对DN1200重力管原设计的井位及井数有一些的调整，但原设计线路走向未发生改变，但是导致井间距变化较大，超长距离顶管由于岩层的摩阻力较大，导致顶进、运输、通风、排水、出渣等出现困难。 3.1.1DN1200重力流管具体原设计与设计调整对照表如下： 重力流管原设计与设计调整后对照表 附原设计与设计调整后平面图如下图 3.1.2本工程进场施工时比亚迪路已修建成型，比亚迪路边坡格构梁已完成施工，而原设计部分工作坑及接收坑分布在沿比亚迪路高边坡格构梁上，而且离正在运行的武广高铁较近，为不破坏比亚迪路高边坡整体稳定性及保证武广高铁的运营安全，经建设、设计、监理、地勘、施工等五方参建责任主体现场勘察商讨后，将原设计工作坑和接收坑根据现场实际情况进行了调整，将工作坑和接收坑改在山谷低洼处，减少了沿比亚迪路工作坑和接收坑的数量而增加了井位之间的距离。具体为原设计的WS5—WS12，调整后为WS5—WS9。WS7至WS11原始井点位置与新井点位置对
目录 一、目录 (1) 二、工程概况 (2) 三、施工计划 (2) 四、具体施工方案 (2) 五、施工质量保证措施 (9) 六、施工进度保证措施 (12) 七、施工安全保证措施 (12) 八、环境保护、文明施工保证措施 (14) 九、冬季施工措施 (14) 附表 (15)
桥梁桩基施工方案 一、工程概况 1、本项目位于广元市利州区大石镇桥梁跨越广旺铁路、国道212，以及嘉陵江支流南河。该河道在此发生弯曲，该河流无险滩。河谷两侧岸坡稳定，总体上该河道适宜建桥。 2、张家湾大桥上部结构为4×25+6×40+13×25m的预应力砼T梁，桥墩结构为圆柱式桥墩、空心薄壁墩，基础为桩基础。桥梁全长668.5m，中心桩号为K18+827，起点桩号为K15+491.5，终点桩号为K16+160。 3、本合同内桥梁墩高约为16～63米其中南河大桥，张家湾大桥部分桥墩采用整幅方墩接方桩或承台和圆桩，其余桥梁均为左右分幅式，为圆墩接圆桩。桥梁桩基根据地形、地质、结合基岩风华层及覆盖土层厚度、桩长，天然气管道等因素分别采用钻孔、挖孔桩。 4、根据现场实际情况，桩基施工成孔采用人工水磨钻，钻孔施工。钢筋采用集中加工、现场安装，砼采用搅拌站集中拌制，混凝土罐车运输，混凝土输送泵泵送入孔或采用串筒直接入孔。 二、施工计划 1、质量计划 桩基Ｉ类桩率100％，工序施工返工率为零，工序工程一次验收合格率100％，分项工程评分95％以上。 2、环境保护计划 创建文明工地，生产污水、废气、粉尘、噪音达到国家和地方排放标准，节约用料、用水、用电、用地，遵守地方环境标准，力求无投诉。 3、职业健康安全计划 确保不发生重大伤亡和安全事故，月轻伤频率控制在1‰以下，无火灾、爆炸事故，控制并消除职业危害。 4、工期计划 确保分项工程工期按工程计划进度及合同要求完成。计划南河大桥桩基于2012年3月10日开工，计划2013年12月20日完工，工期650天。 5、人员配置计划 （1）管理人员表 管理人员为技术员2人，安全员1人，资料员1人，测量员3人； （2）劳动力配置 挖孔：50人；钢筋：30人；砼：20人；其他：10人；合计：110人。 6、进场主要机械设备见附表 三、具体施工方案 1、总体部署 施工部署：本合同段张家湾大桥桥墩位地形相对陡峭，但桥墩基础范围内有天然气管道经过，根据天然气管道300m范围内不让放炮，结合现场考虑采用水磨钻施工。其余桩基各种施工作业设备均能有序作业。挖掘机平整场地后进行施工放样，即可进行桩基的开挖，每根桩基开挖就近弃渣，当渣土堆积较高时采用挖掘机装车将孔渣用于施工便道的铺筑；钢筋设置钢筋加工场，桩基钢筋在加工场内下料、调直、弯曲等，然后汽车拖运在平地上进行钢筋笼的分节制作，制作完毕检验合格后采用25t吊车安
贵州开磷集团矿肥有限责任公司 多功能磷复肥及精细磷化工装置技术改造项目——845平台西侧滑坡治理（北段：C～G段） 人工挖孔桩水磨钻施工方案 审批： 审核： 编制： 贵州开磷建设集团有限公司 2015年11月24日
人工挖孔桩水磨钻施工方案 一、工程概况 1.1工程概况 工程名称：贵州开磷集团矿肥有限责任公司多功能磷复肥及精细磷化工装置技术改造项目——845平台西侧滑坡治理（北段：C～G段） 工程地点：贵阳市开阳县金钟镇 1.2 人工挖孔桩设计 本工程共有72根桩，分为A、B、C三种桩型。其中A型桩截面1.5m×2.5m，锚固长度7.5m，共计14根桩；B型桩截面2.0m×3.0m，锚固长度7.5m，共计21根桩；C型桩截面2.0m×3.0m，锚固长度8.5m，共计37根桩。 护壁采钢筋混凝土护壁，采用C25混凝土，厚30cm。桩芯砼等级为C35，其他详细参数详见施工图。 1.3 工程特点 本工程抢险工程，前期已开挖至中风化基岩，开挖深度在5m～11m不等，还有约7m的抗滑桩锚固段须开挖。目前人工冷凿很难施工，开挖1m3中风化基岩平均需要2～3个工日，按C型桩截面2.0m×3.0m，深度为1m，共计6m3计算，开挖一节护壁需要12～18工日，施工进度缓慢。按水磨钻施工，两天一米，施工进度快，能节省工期，同时，该坡体为滑坡体，不能采用爆破施工。因此，根据现场情况采用水磨钻对抗滑桩锚固段进行施工。 二、施工方法 2.1施工前的准备工作 2.1.1在正式施工前，应具备以下工程资料；主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；孔桩的施工组织设计或施工方案。 1)、重新牵300mm2铜芯电缆线一根200m进线，180mm2铜芯电缆线一根200m，共计两根，从业主指定点接入到抗滑桩40号（位于抗滑桩边坡线中间位置）；再从抗滑桩40号中间向两头接分线185 mm2铜芯电缆线270m、分线150mm2铜芯电缆线250m。 2)、抗滑桩上要搭设灯笼脚手架高度为8米，用来起吊水磨钻机、水泵、土石方等，
一、编制依据 (2) 二、适用范围 (2) 三、工程概况 (2) 四、水钻法人工挖孔施工原理 (3) 五、水磨钻介绍 (4) 六、施工现场准备工作 (6) 七、主要施工工艺 (5) 八、安全控制措施 (6) 九、施工进度安排 (9)
人工挖孔桩专项施工方案 一、编制依据 本施工方案作为指导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及材料配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项编制： 一、“保利公园2010北区飞地商业”主体工程施工图纸。 二、国家、省、市相关规定，现行建筑工程施工及验收规范。 三、本工程工程特点、施工条件、现场情况。 二、适用范围 由于飞地商业楼地处环境：紧临中航工业501厂（精密设备对震感要求较高和自来水公司水池，采取常规的爆破方案实施不了，现采用水磨钻施工法。 本施工组织设计适用以下范围：飞地商业施工图纸内的人工挖孔桩基础工程及飞地商业支护。 三、工程概况 1、本工程占地面积2126川，总建筑面积6448卅。地下3层，地上3层。地下 车库设计桩型为WZ-1 WZ-2 WZ-3 WZ-4桩身混凝土强度均为C30 2、支护桩为12根，设计深度为14米左右。飞地商业为66根，设计深度为7米左右。 四、水钻法人工挖孔施工原理 水钻法主要是采用直径为150m m的混凝土取芯机沿桩基础设计圆周取出高约为 500mm的圆柱体岩芯，形成一圆外周临空面，然后对剩余的桩基岩芯部分进行分块，沿圆半径取芯分块形成内部临空面。在分块的岩石上钻一排小孔，然后在小孔内锥入钢楔子，捶击钢楔挤压岩石，使岩石同时受到铅锤面上的拉力和水平面上的剪切力作用，当挤压力大于极限抗拉力和极限抗剪切力之和时，岩石沿铅锤面被拉裂并从底部发生剪切破裂，取出分裂的岩块。依次按照分层取芯、破裂、取岩块的循环工序作用，最终达到成孔的目的。
新建衢宁铁路浙江段QNZJZQ-3标（DK110+375～DK159+795） 水磨钻专项施工方案 编制： 复核： 审批： 中交隧道工程局有限公司衢宁铁路Ⅲ标项目经理部 二〇一八年三月
目录 一.编制依据 ........................................................................................................................................ - 1 - 1.1 编制依据 ............................................................................................................................... - 1 - 1.2 编制原则 ............................................................................................................................... - 1 - 二.工程概况 ........................................................................................................................................ - 2 - 2.1工程简介 ................................................................................................................................ - 2 - 2.2地形地貌 ................................................................................................................................ - 2 - 2.3地层岩性及构造 .................................................................................................................... - 2 - 2.4水文地质条件 ........................................................................................................................ - 3 - 三.水磨钻施工工艺 ............................................................................................................................ - 3 - 3.1施工工艺流程 ....................................................................................................................... - 3 - 3.2场地平整 ............................................................................................................................... - 3 - 3.3施工放样 ............................................................................................................................... - 3 - 3.4护圈施工 ............................................................................................................................... - 3 - 3.5桩基开挖 ............................................................................................................................... - 3 - 3.6护壁施工 ............................................................................................................................... - 5 - 3.7成孔检查与验收 ................................................................................................................... - 5 - 3.8钢筋制作、安装 ................................................................................................................... - 5 - 3.9安装串筒 ............................................................................................................................... - 6 - 3.10灌注混凝土 ......................................................................................................................... - 6 - 3.11桩成品检测、验收.................................................... - 6 - 四、安全保证措施 .............................................................................................................................. - 7 - 4.1 水磨钻施工安全保证措施 .................................................................................................. - 7 - 4.2 提升设备安全保证措施 ...................................................................................................... - 8 - 4.3 水泵安全保证措施 .............................................................................................................. - 9 - 4.4 排水、通风和照明安全保证措施 .................................................................................... - 10 - 4.5 边坡防护安全保证措施 .................................................................................................... - 10 - 4.6 交通临边防护 .....................................................................................................................- 11 - 4.7 周边建、构筑物结构安全保证措施 .................................................................................- 11 - 4.8 雨季、防高温安全保证措施 ............................................................................................ - 12 - 4.9 钢筋笼安装安全保证措施 ................................................................................................ - 13 - 4.10 灌注桩施工安全保证措施 .............................................................................................. - 13 - 五、安全应急救援预案 .................................................................................................................... - 14 - 5.1安全应急救援指挥机构 ..................................................................................................... - 14 - 5.2 应急处理程序 .................................................................................................................... - 15 - 5.2.1、事故上报制度....................................................................................................... - 15 - 5.2.3、事故应急流........................................................................................................... - 16 - 5.3应急措施 ............................................................................................................................. - 16 - 5.3.1高处坠落应急措施.................................................................................................. - 16 - 5.3.2坍塌应急措施.......................................................................................................... - 18 - 5.3.4触电事故应急措施.................................................................................................. - 20 - 5.3.5有毒有害气体中毒应急措施.................................................................................. - 20 -