皮带绞伤事故防范措施
皮带绞伤事故是指人体被皮带绞入机器设备中造成伤害或死亡的事故。为了防范这类事故的发生，可以采取以下措施：
1. 安全警示标识：通过在机器设备及周围设置明显的安全警示标识，提醒工作人员注意皮带的危险性，提高员工的安全防范意识。
2. 安全防护设施：在皮带机或其他机器设备上安装有效的安全防护装置，如防护罩、安全扶手等，阻挡人员的接近，防止皮带绞入。
3. 操作培训：对从事与皮带机作业的工作人员进行相关的操作培训，提高他们的安全意识和操作技能，确保他们正确使用皮带机，并了解维修保养的基本要求。
4. 定期检查维护：定期对皮带机进行检查和维护，确保设备的正常运转，避免皮带出现漏洞、断裂等问题，减少绞伤事故的发生。
5. 工作规程：制定严格的工作规程，明确工作人员的职责和操作步骤，禁止擅自更改设备运行参数或私自进行维修等行为，确保操作的规范和安全。
6. 安全教育宣传：定期组织员工进行安全教育宣传活动，增强他们的安全意识，提高他们在工作中的风险防范和应急处理能力。
总之，预防皮带绞伤事故需要全面的安全管理措施，包括安全标识、安全防护设施、操作培训、定期维护、工作规程和安全教育等方面的措施。只有综合运用这些措施，才能有效地防范皮带绞伤事故的发生。
机械伤害事故及其预防 机械在安全生产中发挥着重要的作用，随着生产的发展，机械在人们生活中越来越被广泛应用，机械在给人带来高效、快捷、方便的同时，也会带来各种危害。 一、机械伤害类型 （1）绞伤。直接绞伤手部。如外露的齿轮、皮带轮等直接将手指，甚至整个手部绞伤或绞掉；将操作者的衣袖、裤脚或者穿戴的个人防护用品如手套、围裙等绞进去，接着绞伤人，甚至可将人绞死；车床上的光杠、丝杠等将女工的长发绞进去。 （2）物体打击。旋转的零部件由于其本身强度不够或者固定不牢固，从而在转动时甩出去，将人击伤。如车床的卡盘，如果不用保险螺丝固住或者固定不牢，在打反车时就会飞出伤人。在可以进行旋转的零部件上，摆放未经固定的东西，从而在旋转时，由于离心力的作用，将东西甩出伤人。 （3）压伤。如冲床造成手冲压伤，锻锤造成的压伤，切板机造成的剪切伤等。 （4）砸伤。如高处的零部件或吊运的物体掉下来砸伤人。 （5）挤伤。如零部件在作直线运动时，将人身某部分挤住，造成伤害。 （6）烫伤。如刚切下来的切屑具有较高的温度，如果接触手、脚、脸部的皮肤，就会造成烫伤。 （7）刺割伤。如金属切屑都有锋利的边缘，像刀刃一样，接触到皮肤，就被割伤。最严重的是飞出的切屑打入眼睛，会造成眼晴伤害甚至失明。 二、机械伤害原因 1．机械的不安全状态 防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷，设备、设施、工具、附件有缺陷，个人防护用品、用具缺少或有缺陷，生产场地环境（包括照明、通风）不良或作业场所狭窄、杂乱，操作工序设计或配置不安全，交叉作业过多，地面有油、液体或其他易滑物，物品堆放过高、不稳。 2．操作者的不安全行为 忽视安全、操作错误，包括未经许可开动、关停、移动机器，按错按钮，转错阀门、扳手、手柄的方向；拆除安全装置或调整错误造成安全装置失效；用手代替工具操作或用手拿工件进行机械加工；使用无安全装置的设备或工具；机械运转时加油、修理；攀、坐不安全位置（如平台护栏、吊车吊钩等）；未使用各种个人防护用品、用具，进入必须使用个人防护用品、用具的作业场所，装束不安全（如操纵带有旋转零部件的设备时戴手套，穿高跟鞋、拖鞋进入车间等）；无意或为了排除故障而走近危险部位。 3．管理上的因素 设计、制造、安装或维修上的缺陷或错误，领导对安全工作不重视，在组织管理方面
皮带机防范措施 一、定期维护保养 皮带机作为工业生产中的常用输送设备，其正常运行对于生产的顺利进行至关重要。为了保证皮带机的正常运行，必须进行定期的维护保养工作。维护保养的内容包括清洁、润滑、紧固螺栓、检查皮带的磨损情况等。定期维护保养可以延长皮带机的使用寿命，减少故障发生的概率。 二、安全防护装置 为了保障操作人员的安全，皮带机必须配备完善的安全防护装置。常见的安全防护装置包括安全防护罩、防护栏、急停开关等。安全防护装置的设置可以防止操作人员接触到运行中的皮带以及其他危险部位，起到保护人身安全的作用。 三、应急停机装置 皮带机在运行过程中，如果发生故障或者突发情况，需要能够及时停止运行，以避免进一步的事故发生。因此，皮带机必须配备应急停机装置，以便在紧急情况下迅速切断电源，停止皮带机的运行。应急停机装置通常包括急停开关、断电器等，操作人员只需按下开关即可使皮带机立即停止运行。 四、定期检查皮带的磨损情况 由于皮带机在长时间运行过程中，其输送的物料会对皮带产生磨损，
因此需要定期检查皮带的磨损情况。如果发现皮带磨损情况严重，应及时更换新的皮带，以免在运行过程中发生断裂等事故。此外，还需要检查皮带的张紧情况，保证其张力适宜，以确保正常运行。 五、加装速度监测装置 为了保证皮带机的运行速度恒定，可以加装速度监测装置。速度监测装置可以实时监测皮带机的运行速度，并在速度异常时发出警报，提醒操作人员进行检修和维护。通过加装速度监测装置，可以及时发现皮带机的故障，提高设备的可靠性和安全性。 六、加装温度监测装置 皮带机在长时间运行过程中，由于摩擦和外界环境的影响，可能会产生较高的温度。为了防止温度过高引发事故，可以加装温度监测装置。温度监测装置可以实时监测皮带的温度，并在温度超过设定值时发出警报，提醒操作人员进行处理。通过加装温度监测装置，可以及时发现温度异常情况，避免因温度过高而引发事故。 七、定期培训操作人员 为了确保皮带机的安全运行，必须定期对操作人员进行培训，提高其安全意识和操作技能。培训内容包括皮带机的使用方法、常见故障处理方法、安全操作规程等。通过定期培训操作人员，可以增强他们对皮带机的了解和掌握，提高操作的安全性和准确性。 皮带机的安全防范措施包括定期维护保养、安全防护装置、应急停
机械伤害事故预防措施 一、什么是机械伤害 机械伤害是指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害。 二、机械伤害危险性分析 （一）引入或卷入碾轧的风险。引起这类伤害，主要是相互配合运动的机械或零部件，例如啮合的齿轮之间，带与带轮、链与链轮之间，两个做相对回转运动的辊子之间等。 （二）卷绕和绞缠的风险。引起这类伤害，主要是做回转运动的机械部件。例如轴类零部件，包括联轴器、主轴，链轮、齿轮、皮带轮等圆轮型零件的轮辐，旋转凸轮的中空部位等。旋转运动的机械部件将人的头发、饰物(如项链)、手套、肥大衣袖或下摆随回转件卷绕，继而引起对人的伤害。 （三）挤压、剪切和冲击的风险。引起这类伤害，主要是做往复直线运动的机械零部件。如大型机床的移动工作台、刨床的滑枕、剪切机的压料装置和刀片、机床的升降台等。 （四）飞出物打击的风险。由于发生断裂、松动、脱落或弹性位能等机械能释放，使失控物件飞甩或反弹对人造成伤害。例如，轴的破坏引起装配在其上的带轮、飞轮等运动零部件坠
落或飞出；由于螺栓的松动或脱落，引起被紧固的运动零部件由弹性元件的位能引起的弹射，例如，弹簧、带等的断裂；在压力或真空下的液体或气体位能引起的高压流体喷射等。 （五）碰撞和刮蹭的风险。机器结构上的凸出、悬挂部分，机床的 - 1 -手柄，长、大加工件伸出机床的部分等。这些物件无论是静止的还是运动的，都可能产生危险。 （六）切割和擦伤的风险。切削刀具的锋刃，零件表面的毛刺，工件或废屑的锋利飞边，机器设备的尖棱、利角、锐边、粗糙的表面（如砂轮、毛坯）等，这些由形状发生的风险，占了机器伤害很大比重。 三、机械伤害预防措施 （一）正确的行为 要避免事故的发生，首先建立合理的安全操作规程，并严格对操作者进行培训，使其能正确闇练操作设备；检修机器必须严格执行断电和监护制度；要按规定穿戴好防护用品；按规定正确站位；对于在设备开动时有风险的区域，不准人员进入。 （二）良好的设备安全性 设备本身应具有良好的安全性能和必要的安全保护装置。主要有以下几点:
完整版)机械伤害的预防措施 一是提高人员的安全意识和技能，二是采取有效的安全措施。 针对人的不安全行为，应加强安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和技能水平，确保操作人员熟悉设备的使用方法和安全规程。同时，建立健全的安全管理机制，加强对操作人员的监督和检查，严格执行安全操作规程。 针对物的不安全因素，应在机械设备的设计、制造和使用过程中，严格遵循安全标准和规范，确保机械设备符合安全要求。同时，加强对机械设备的检修和维护，及时发现和排除故障，保证安全防护设施的完好有效。 针对环境的不安全因素，应采取相应的措施，如加强噪声控制，改善照明条件，保持通风畅通，控制温湿度等，确保操作环境符合安全要求。
总之，预防机械伤害事故需要全面考虑人、机、环境三个方面的因素，采取综合的安全措施，确保机械设备的安全运行，保障人员的生命财产安全。 为了确保机械操作过程中的安全性，需要采取以下两个措施：首先，提高操作者的安全素质，进行安全培训，提高辨别危险和避免伤害的能力，增强避免伤害的自觉性，并对危险部位进行警示和标志。其次，消除产生危险的原因，减少或消除接触机器的危险部位的次数，采取安全防护装置避免接近危险部位，注意个人防护，实现安全机械的本质安全。 为了加强操作人员的安全管理，需要建立健全安全操作规程和规章制度，并抓好三级安全教育和业务技术培训、考核，提高安全意识和安全防护技能。同时，需要正确穿戴个人防护用品，按规定进行安全检查或巡回检查，严格遵守劳动纪律，杜绝违章操作或惯性违章。 注重机械设备的基本安全要求是确保安全的关键。设备结构设计应合理，严格执行标准，把住设计关。在设计过程中，对操作者容易触及的可转动零部件应尽可能封闭，对不能封闭的零部件必须配置必要的安全防护装置。对生产设备或零部件
皮带运输机岗位安全风险告知卡 1.皮带磨损破裂 现象：皮带运输机在长时间使用过程中，皮带可能会发生磨损、破裂等现象。 原因：皮带长期承受货物、托辊等重量，以及摩擦和冲击等物理作用，导致皮带逐渐磨损、老化。 防护措施： ●使用耐磨皮带，提高皮带耐久性。 ●定期检查皮带，如发现皮带磨损严重或出现裂缝，应及时更换。 1.转动部位未设保护罩 现象：皮带运输机的转动部位可能未设置保护罩，导致人员接近时可能会发生绞伤、卷入等事故。 原因：未意识到转动部位的危险性，或者为了便于维护而未设置保护装置。 防护措施： ●在皮带运输机的转动部位设置保护罩或防护栏，确保人员无法接近。 ●定期检查保护装置，确保其完好有效。 1.操作时接近旋转部位 现象：操作人员在维护或检修时，可能不慎将身体部位接近旋转部位，导致绞伤、骨折等风险。 原因：操作人员安全意识不足，或对设备结构不熟悉，导致在操作过程中发生意外。 防护措施： ●加强操作人员的安全培训，提高其安全意识。 ●熟悉皮带运输机的结构，尤其是旋转部位的位置和危险性。 ●操作时需保持安全距离，佩戴安全带等个人防护用品。 1.人员接近皮带传输带
现象：操作人员在维护或检修时，可能不慎接近正在运行的皮带传输带，导致受伤等风险。 原因：操作人员未遵守安全规定，或者对设备状态不熟悉。 防护措施： ●加强操作人员的安全培训，提高其安全意识。 ●严格遵守安全规定，禁止越过警戒线或其他安全装置。 ●在皮带传输带运行时保持安全距离，避免接近。 1.设备异常未及时维修 现象：皮带运输机出现异常声音、振动或发热等现象，但未及时停机维修。 原因：设备维护不当或对异常现象不够重视，导致设备故障逐渐扩大。 防护措施： ●定期检查设备运行状况，如发现异常现象应立即停机检查。 ●建立设备维修记录，追踪设备维修历史，及时发现并处理潜在故障。
皮带检修工风险点和预防措施 皮带在工业生产中扮演着非常重要的角色，它们被广泛应用于输送设备和机械传动系统中。然而，皮带的使用和检修过程中存在一定的风险，如果不加以注意和防范，可能会导致事故的发生。因此，对皮带检修工的风险点进行全面的了解，并采取相应的预防措施，是非常重要的。本文将就皮带检修工的风险点和预防措施进行详细的介绍。 一、风险点。 1. 皮带张紧装置。 皮带张紧装置是确保皮带正常工作的重要组成部分，但在调整和维护过程中存在一定的风险。例如，皮带张紧装置的螺栓松动或螺母脱落可能导致皮带松动或脱落，造成安全事故。 2. 皮带接头。 皮带在使用过程中需要进行接头，而接头处是皮带易损部位之一。如果接头处没有正确安装或者接头处的金属夹具出现松动，都可能导致皮带断裂或脱落，造成意外伤害。 3. 皮带轮。 皮带轮的安装和维护也是一个风险点。如果皮带轮的轴承损坏或者轮边缘有切割或磨损，都可能导致皮带跑偏或者断裂，造成危险。 4. 皮带本身。 皮带本身的老化、磨损、裂纹等问题也是一个潜在的风险点。如果没有及时更换老化的皮带，可能会导致皮带在使用过程中突然断裂，造成安全事故。 5. 皮带传动系统。
皮带传动系统中的其他部件，如轴承、传动轴等，如果没有及时检修和维护， 也会成为潜在的风险点。这些部件的故障可能会导致皮带传动系统的不稳定，从而造成安全事故。 二、预防措施。 1. 定期检查和维护。 对皮带张紧装置、皮带接头、皮带轮、皮带本身以及皮带传动系统的其他部件，都需要进行定期的检查和维护。确保所有部件的安装牢固、运转正常，及时发现并排除潜在的安全隐患。 2. 使用优质的配件。 在更换皮带、皮带接头、皮带轮等配件时，要选择质量可靠的产品，避免因为 配件质量问题导致的安全事故。 3. 使用适当的工具和设备。 在进行皮带检修工作时，要使用适当的工具和设备，如扳手、起重设备等，确 保操作的安全性和有效性。 4. 停机检修。 在进行皮带检修工作时，要确保设备已经停机，并采取相应的安全措施，如断电、锁紧开关等，避免因为设备运转导致的意外伤害。 5. 培训和教育。 对从事皮带检修工作的员工进行相关的培训和教育，提高他们的安全意识和技 能水平，使他们能够正确地进行皮带检修工作，避免因为操作不当导致的安全事故。 6. 安全防护。
机械伤害事故应急措施 1.皮带绞伤事故的处理： 1.1如果只是工作服绞在托辊于托辊架之间，皮带仍在运转，且受害者的肢体没有被卷进去时，被绞者可就近拉下皮带拉绳开关，如受伤害者无法实施自救，需等救护人员到来，救护人员应就近拉下平皮带拉绳开关，使皮带停止运转，并及时通知当班领导，关闭该条皮带电源，然后用剪刀或皮带刀将受伤者工作服剪断或卸下该处托辊，使受害者脱离皮带。 1.2如果受害者的肢体以被皮带绞住，救护人员应立即拉下平皮带拉绳开关，，使皮带停止运转，并及时通知当班领导，关闭该条皮带电源，如受害者的肢体绞在皮带于托辊之间，且肢体进入的较少，可用铁棍撬起皮带，将受害者救离皮带，如受害者的肢体体进入的较多，撬皮带比较困难，可将皮带滚筒用倒链吊起后，再撬起皮带将受害者救离皮带，将受害者救出。特别注意不可单用卸托辊的方法，因为卸托辊时托辊与皮带之间产生更大压力，使受害者伤势加重，如果施救难度大，可采取先撬皮带再卸托辊的办法。 1.3如果受害者被绞进头部滚筒、尾部滚筒、改向滚筒或配重滚筒使用上述方法无法实施时，可将配重滚筒用倒链吊起倒最大限度，然后在皮带架上打卡子，卸下滚筒救出受伤者。 1.4注意事项：救出受伤者后不要搭、抬受伤者受伤部位，以免伤势加重，要用担架平稳送至急救车，进行救护。
1.5防范措施： 1.5.1平时保持安全设施齐全完整，所有滚筒出及高速传动轴处应加安全罩。 1.5.2严禁在皮带运转时进行皮带清扫工作。 1.5.3处理事故时要执行停电挂牌制度。 1.5.4劳保用品穿戴齐全规范，袖口、鞋带、帽带、衣扣要系好。 1.5.5不能用手或其他工具触摸敲打转动部位，禁止钻跨皮带。 1.5.6加强作业人员互相监护，加强联保。 1.5.7启动设备前进行现场确认。
皮带绞伤事故现场处置方案 前言 皮带作为搬运重型物品的主力工具，受到了广泛的应用。但是，由于操作不规 范或设备维护不当等原因，皮带绞伤事故时有发生。一旦发生皮带绞伤事故，处理不当将会带来很大的安全风险和生命财产损失。本文着重介绍针对皮带绞伤事故现场处置方案。 前期准备 在处理皮带绞伤事故时，应提前做好以下准备： 1.安排专人负责指挥调配人员和设备，保障现场指挥有序； 2.制定应急预案，并对员工进行相关的应急培训，提高处置效率和应变 能力； 3.配备必要的救援设备和物资，如应急医疗药品、皮带切割工具、手持 灯等。 处置流程 在皮带绞伤事故现场，需要迅速采取措施进行处置。根据实际情况，应在以下 几个方面加强处置： 1. 现场隔离和保护 一旦发现皮带绞伤事故，首要任务是迅速隔离现场，保障现场安全。应设置警 戒线，防止外界人员进入事故现场，避免二次事故的发生。同时，要保护受伤人员，视伤情开展急救工作。应立即拨打当地急救电话，进行医疗救助。 2. 停设相关设备 为了避免二次事故，应立即停设相关设备。首先，应关闭皮带、轨道和输送机 等相关设备。如果是大型的皮带，需要采用特殊的绝缘器材，以免电流泄漏。 3. 切断皮带和拆卸设备 在停设皮带后，需要及时切断皮带和拆卸相关设备。由于事故现场状况不同， 应根据具体情况选择切断方式。可以采用手持剪刀、割刀、电割等方式进行切割。拆卸设备时，应在保证安全的前提下，尽可能减少损坏，以便日后进行检修和维护。
4. 清理现场和统计损失 在全部皮带和设备拆卸完毕后，需要对事故现场进行仔细清理，预防残留物污 染环境。同时，还需要统计损失，包括受伤人员情况、设备维修费用和停产损失等。 总结 皮带绞伤事故现场处置是一个复杂的过程，涉及到现场隔离、保护、停设、切 断和清理等多个环节。处置人员需要具备一定的知识和应变能力，才能快速地应对这种情况，并且有序地进行处置。作为企业方，更应该在前期准备上下功夫，制定完善的应急预案，并进行相关培训，以保障员工的生命财产安全。
皮带绞伤现场处置方案 背景 在工业生产和运输过程中，皮带是一个常用的输送设备，是现代化生产的重要组成部分。但如果在工作时出现皮带绞伤，会造成严重的事故伤亡。该文档主要介绍皮带绞伤现场处置方案，帮助职工正确有效地开展工作。 前置知识 在了解如何处置皮带绞伤之前，需要了解以下知识点： •皮带输送机的组成； •皮带的主要结构和作用； •皮带的安全操作规范； •皮带绞伤的基本原因和可能造成的效应。 皮带绞伤原因 •皮带松弛或磨损； •漏板卷入皮带； •皮带边缘磨损； •张力不均； •皮带老化或开裂； •置物夹入皮带。 皮带绞伤可能造成的效应 •造成人员重伤或死亡； •破坏输送设备，导致生产停止； •损坏产品，导致质量下降； •产生设备维修费用和停工损失。 现场处置方案 第一步：停机与控制 •在发现皮带绞伤后，立即停止运输设备并关闭电源； •在绞伤部位设置监控点，以避免伤者的二次受伤； •切断所有有关设备的输电、供电和液压系统。
第二步：判断与评估 •通过外观判断破裂位置； •评估绞伤对于皮带的损坏程度； •测量和记录绞伤部位的直径和长度； •分析绞伤的原因。 第三步：救援与传送 •在确认伤情后，立即向救护人员对伤者进行急救； •备好相应的医药和救援设备； •采用两人抬和担架来将伤者安全传送至医疗中心，不能让伤者移动或挪动。 第四步：现场处理与恢复 •在伤者离开现场后，进行现场处理； •将皮带进行拆开检查，确认绞伤处于哪一部位； •对设备进行维修，在维修完毕后进行试运转； •将现场设备进行清理和消毒； 处理后注意事项 •伤者和肇事者应有相应的法律责任； •维修后设备应进行安全、稳定和可靠的试运转，以保障工作安全； •队伍和工作现场应进行清理和消毒； •思考绞伤造成的原因，并进行整改措施。 结语 皮带绞伤事故可能会造成严重的经济损失和人员伤亡。因此，为了保障工作安全，人们必须采取相应措施来预防和处理此类事故。当发生绞伤事故时，人们要注意迅速采取措施，并在现场进行逐步处理，以保障职工的安全和设备的正常运行。
皮带工（矿槽）安全规程 一、危险源： 触电、机械伤害、火灾、摔伤、绞伤、粉尘、高空坠落。 二、防护用品使用要求： 1、作业前正确穿戴好安全帽、工作服、工作鞋。 2、进入噪声区域必须佩带防噪耳塞 3、进入粉尘区域必须佩带防尘口罩 三、操作前的准备要求： 1、启动电器设备必须确认设备良好，并无危害安全之物接触或靠近设备，并无人在危险区域内方可启动。 2、作业前必须检查工器具和设备，确保安全可靠。 3、接班巡检设备时，注意高空通廊，作业平台，过桥扶手，楼梯护栏，矿槽格网,照明设备、孔洞盖板是否腐蚀或损坏，且及时报修。 四、操作过程中的安全要求： 1、严禁在设备运行中用工具清理头尾轮、增面轮，改向轮，配重轮，托辊表面的粘料，一旦绞入要立即松手，严禁冒险作业，用手代替工器具。 2、钻或横跨胶带机要走安全过桥，严禁钻或跨越胶带机，严禁在胶带机上休息、行走。 3、要保持传动部位安全防护装置完好，清扫设备卫生时严禁接触传动部位.严禁攀爬不安全设备或装置，上下楼梯要抓牢拦杆，以防滑跌。 4、皮带跑偏，启不动，打滑或负荷过重时，严禁违章操作，用力过猛或采用手推拉脚踩皮带的方法处理。 5、高空皮带通廊上打扫卫生时，禁止高空抛物，以防止砸伤行人，确保安全护栏、护板、护罩、护网、密封罩，拉绳开关安全可靠，不得拆卸，检修移动后要及时恢复。 6、发现皮带上有大块石料，钢铁，杂物时要立即联系主控室，停机后方可清除，并做好安全防护措施 7、操作电器开关时，手要保持干燥，身体其他部位不要接触导电物体，严禁在配电室机房休息、吸烟、动火，用水冲洗地面，私自乱接电源插座。 8、起重作业前，拉好警戒线，检查设备安全设施是否有效，严格
机械伤害事故教训及防范措施 1、认真吸取事故教训，要以此为戒,强化岗位标准化作业,严格执 行现场作业安全管理规定：“不得在运转的设备及其附近进行作业， 且作业时，作业人员必须明确现场互联保，确保安全”，坚决杜绝操 作随意性。 2、开展扎实有效地安全技术培训工作，有针对性地对员工进行岗 位技能和安全知识的培训教育，提高操作技能，遵守规章管理制度， 切实增强员工的安全意识、遵守相关规章制度意识和自我防范意识， 杜绝“三违”行为，从根本上扼制事故的发生。 3、坚持班中查岗制度。凡员工离开岗位，必须请假，准假后方可 离开，对擅自离岗人员，要立即寻找，必须找到，并对离岗人员从严 处理。凡替班吃饭人员，来去必须登记，加强替班吃饭时岗位安全检查，确保不会出现任何问题。 4、建立责任落实检查制度。无论是系统运转还是检测、修理作业，切实落实各项安全责任，切实做到分工明确、责任具体划分到每一个人、措施到位、检查到位、隐患排查到位。 5、建立并严格执行员工安全互联保制度，严格执行互联保责任制度，明确现场互联保对象、职责和包保内容、要点，切实做到互相监督、提示，确保全员作业安全。 6、开展设备安全大检查，要对装置的不安全因素进行排查，对设备、设施和现场作业环境进行全面检查，对皮带机头、机尾等容易造
成伤害的设备、设施加装安全防护网(栏)，增设岗位警示标识，时时 刻刻提醒大家注意安全，提高设备本质安全水平。 其它爆炸事故教训及防范措施 1、加大员工教育和培训力度，深入开展要害岗位危险源辨识的安 全培训教育，提升员工对工作环境的危险因素进行分析和辨识的能力，掌握作业过程的相关安全技能。 2、深入细致开展安全隐患大排查工作和全面危险源辨识，对有毒 有害、易燃易爆气体，作业现场的各类管理及阀门等部位进行细致的 排查，对查出的隐患及时进行整改。 3、对各类制度规程、预案、措施等进行全面细致检查，发现问题 立即修订、完善，进一步加大学习、培训力度，加大考核力度，切实 保证岗位作业行为的标准化和标准化，坚决杜绝“三违”现象。 4、加强技术改造，将所有液氧排放汇集进行高空排放（排放符合 设计规范和要求），避免氧气高浓度积聚。 5、氧泵出口安全阀一定要按照国家规定要求定期进行校验，确保 安全阀完好、可靠。 6、安全阀发生内漏或其它泄漏情况，严禁在安全阀法兰处加堵盲板。 7、氧泵周围作业前一定要进行可燃气体浓度分析，合格之后方可 进行作业。所有工具必须要使用铜质防爆工具。
机械伤害的预防及对策 一机械伤害事故的概念和种类 机械伤害是机械设备操作过程中常见的事故之一.机械伤害,指机械设备与工具引起的绞、碾、碰、割、戳、切等伤害，即刀具飞出伤人，手或身体其他部位卷入，手或其他部位被刀具碰伤，被设备的转动机构缠住等造成的伤害。已列入其他事故类别的机械设备造成的机械伤害除外,如车辆、起重设备、锅炉和压力容器等设备。 运动机械都可造成伤害，齿轮、皮带轮、卡盘、联轴节等都是作旋转运动的。旋转运动造成人员伤害的主要形式是卷带、绞碾、挤压和物体打击。操作人员的手套、衣服、领带以及长辫长发，若与旋转部件接触，则易被卷进或带入机器. 机械设备零部件作直线运动亦可造成人的伤害。企业中用于金属成型的冲床、剪板机、刨床等都是作直线运动的。它们造成的伤害事故主要有撞击、刺割、砸压等。 二造成机械伤害事故的原因分析 从安全系统工程学的角度来看，造成机械伤害的原因可以从人、机、环境三个方面进行分析。人、机、环境三个方面中的任何一个出现缺陷，都有可能引起机械伤害事故的发生。 (一）人的不安全行为 1．误触开关或违章开机.操作者操作时注意力不集中或思想过紧张而发生误操作或误动作或操作者业务技术素质低，操作不熟练,缺乏正规的专业培训以及监督检查不够。 2．违章作业,操作者不按规程进行操作。违章作业一般都是因作业人员缺乏安全知识，心存侥幸造成的认为一次违章不一定会造成事故.检修、检查机械时,忽视安全措施.在线检修时,未采取必要的预防措施，如未断电作业、电源处未悬挂警示牌等.不小心进入机械危险部位或是未与操作人员联系，盲目接触机械危险部位.
3. 安全生产意识淡薄,安全管理机制不健全 （二）物的不安全因素 1．设计不当致机械不符合安全要求，机械故障，防护及安全装置失灵等. 2．安全防护设施不健全或形同虚设。主要有以下几种情况:一是无安全防护设施；二是机械设备安全防护设施损坏；三是解除了机械设备安全防护设施;四是作业人员未按要求使用安全防护设施. (三)环境的不安全因素 噪声干扰、照明光线不良、无通风、温湿度不当、场地狭窄、布局不合理等. 三预防机械伤害事故的措施与对策 机械危害风险的大小不仅取决于机器的类型、用途、使用方法和人员的知识、技能、工作态度等因素，还与人们对危险的了解程度和所采取的避免危险的措施有关. 预防机械伤害包括两方面： 一是提高操作者或人员的安全素质，进行安全培训，提高辨别危险和避免伤害的能力，增强避免伤害的自觉性，对危险部位进行警示和标志； 二是消除产生危险的原因，减少或消除接触机器的危险部位的次数,采取安全防护装置避免接近危险部位，注意个人防护，实现安全机械的本质安全. (一）加强操作人员的安全管理 1、建立健全安全操作规程和规章制度; 2、抓好三级安全教育和业务技术培训、考核.提高安全意识和安全防护技能.做到“四懂"“三会"（懂原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程；会操作、会保养、会排除故障）； 3、正确穿戴个人防护用品; 4、按规定进行安全检查或巡回检查; 5、严格遵守劳动纪律,杜绝违章操作或习惯性违章。 （二）注重机械设备的基本安全要求 1、关键要抓设备结构设计合理，严格执行标准，把住设计关。在设计过程
皮带伤害事故现场处置方案 1事故风险描述 皮带机械伤害类型包括缠绕或卷入、振动筛等飞出物体打击、碰撞或跌落等。 2应急工作职责a）应急自救组织形式及人员构成情况：
b）应急自救组织机构、人员的具体职责： ①现场总指挥：车间主任 职责：负责组织对事故发展态势进行初步控制，负责工艺方面、设备方面对事故初步控制措施的现场实施，组织车间人员进行救援。 ②车间安全员 职责：负责应急救护人员的引导，协同车间领导做好现场安全落实工作，组织车间人员安全救援工作。 ③救援队伍：车间人员、消防队 职责：主要负责救援工作。 ④医疗救护组：车间人员、医务人员 职责：负责受伤人员的现场救护及送入医院治疗的指挥、协调工作。 ⑤现场处理小组：
职责：配合现场工艺操作人员处理现场应急事故。 ⑥警戒小组：车间人员 职责：对事故周边区域设置警戒线。 3应急处置 a)事故应急处置程序 ①现场发生皮带伤害事故后，第一发现者应立即将情况向班长汇报，在保证自身安全的情况下采取防止事故扩大的措施。 ②当班班长接到报告后立即赶赴事故现场，同时报告工段长，车间主任，在车间主任到达事故现场前，组织人员对受伤人员进行紧急救治，如伤情严重,拨打医务室电话或呼叫外部医疗援助，并安排人员做好医疗救护人员的引导工作，根据事故情况，及时报告消防队。 ③车间主任接到报告后，立即赶赴现场，根据事故的严重程度、发展趋势、 可能导致的后果和应急处理的需求，决定是否启动本方案。 ④应急处置方案启动后，应急处置小组成员应立即赶赴事故现场，根据组长的指挥有条不紊的开展应急救援工作。 ⑤应急救援过程中，车间主任要根据事故严重程度、发展趋势、可能导致的后果和应急处理的需求，决定是否需应急扩大。事故一旦超过车间应急处置能力时，及时向公司应急指挥中心请求启动公司级应急预案。 b)现场应急处置措施 (1)人员救护处置措施 ①创伤出血者迅速包扎止血，送往医院救治。 ②发生断指当即止血，尽有可能做到将断指冲洗干净，用消毒敷料袋包好，冷藏在塑料袋内，将断指与伤者当即送往医院。 ③肢体骨折，固定伤肢，避免不正确的抬运，送往医院。 ④肢体卷入设备内，当即切断电源，如果肢体仍被卡在设备内，不可用倒转设备
1•绞伤：外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成 人身的伤害。 2-物体打击：旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。 3•压伤：冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害。 4•砸伤：高处的零部件、吊运的物体掉落造成的伤害。 5•挤伤：将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害。 6•烫伤：高温物体对人体造成的伤害。如限失屑、焊渣、溶液等高温物体对人体的伤害。 7・刺割伤：锋利物体尖端物体对人体的伤害。 二、机械伤害原因 1.机械的^安全状 防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷，设备、设工具、附件有缺陷，个人防护用品、用具缺少或有缺陷，场地环境问题。 2.操作者的不安全行为 (1)忽视安全、操作错误； (2 )用手代替工具操作； (3)使用无安全装置的设备或工具； (4)违章操作； (5)不按规定穿戴个人防护用品，使用工具； (6 )进入危险区域、部位； 3.管理上的因素 设计、制造、安装或维修上的缺陷或错误，领导对安全工作不重视，在组织管理方面存在缺陷，教育培 训不够，操作者业务素质差，缺乏安全知识和自我保护能力。 三，机械设备一般安全规定 规定是通过多年的总结和血的教训得出的，在生产过程中，只要遵守这些规定，就能及时消除隐患，避免事故的发生。 1.布局要求 机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、清除杂物，同时也应能够便于维修人员的检修和维修。
2.强度、刚度的要求 机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。 3.安装必要的安全装置 机械设备必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。 （1）对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤。 （2）对于超压、超载、超温、超时间、超行程等能发生危险事故的部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度限制器、时间断电器等，防止事故的发生。 （3）对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时，应安设信号装置或警告标志等。 （4）对于某些动作“顺序不能搞颠倒的零、部件应装设联锁装置。 4.机械设备的^气装置的安全要求 （1）供电的导线必须正确安装，不得有任何破损的地方； （2）点击绝缘应良好，接线板应有盖板防护； （3）开关、按钮应完好无损其带电部分不得裸露在外； （4）应有良好的接地或接零装置，导线连接牢固，不得有断开的地方；（5）局部照明灯应使用36V 的电压；禁用220V电压； 5.操作手柄及脚踏开关的要求 重要的手柄应有可靠的定位及锁定装置，同轴手柄应有明显的长短差别。脚踏开关应有防护罩藏入床身的凹入部分，一面掉下的零、部件落到开关上，启动机械设备而伤人。 6.环境要求和操作要求 机械设备的作业现场要有良好的环境，即照度要适宜，噪声和振动要小，零件、工夹具等要摆放整齐。每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定出安全操作规程及检查、润滑、维护等制度，以便操作者遵守。 、机械设备操作安全要求 1.要保证机械设备不发生事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。安全操作规程因设备不同而异，但基本安全守则大同小异。 2.必须正确穿戴好个人防护用品和用具。 3.操作前要对机械设备进行安全检查，要空车运转确认正常后，方可投入使用。 4.机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。 5.机械设备的安全装置必须按规定正确使用，更不准将其拆掉使用。 6.机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要按装牢固，不得松动。 7.机械设备在运转时，严禁用手调整，也不的用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。 8.机械设备在运转时，操作者不得离开岗位，以防发生问题无人处置。 9.工作结束后，应切断电源，把刀具和工件从工作位置退出，并整理好工作场地将零件、夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。
皮带输送机 事故原因分析及注意事项、预防措施与操作步骤（一）、皮带输送机火灾、跑偏、撕裂事故预防措施： 1、对于火灾事故的预防措施： ⑴、注意阻燃皮带的使用价值，使用阻燃皮带后，即使皮带起火，也能对火势有效控制，降低重大事故的发生。 ⑵、注意对电气设备的日常维护，要定期进行常规检查，防止因电气事故引起皮带着火。 ⑶、加强管理，保持巷道清洁，皮带上无浮煤、无水、无油、无杂物，机头，机尾无堆煤。 ⑷、提高操作及维护人员的素质，保持皮带输送机的良好运行状态。 ⑸、输送机要安装检测监控装置，如驱动滚筒及从动滚筒温度监控装置，烟雾报警装置和一旦发生火灾的自动洒水装置。 2、对于跑偏事故的预防措施： ⑴、要购买由正规厂家生产的合格产品，从源头规避事故； ⑵、重视安装过程中的安装尺寸精度： ①、在安装调试时一旦发现皮带跑偏，要立即对滚筒的水平度及平等度加以校正，转向滚筒、传动滚筒在安装时，其宽度中心线和皮带中线的重合度不能超过2毫米，其轴心线和皮带中线的垂直度不能超过滚筒宽度的2/1000，滚筒轴的水平度不能超过
0.3/1000。 ②、在安装时，如果观察到皮带在空载时有向一侧跑偏的迹象，要立即对托辊支架进行调整。 ③、如观察到皮带重载时有一侧跑偏的迹象，而空载时没有跑偏，这就说明皮带偏载，应立即将泄煤斗的位置予以调整。 ⑶、重视日常维护： ①、对输送机滚筒、接料处、托辊等重要部位的煤尘要及时清除，否则，滚筒、托辊上沾有煤尘等杂物，会导致皮带跑偏。 ②、及时对皮带在运行中发生的跑偏现象进行调整，及时对皮带边缘和接头的磨损情况进行检查，一旦发现问题，要立即更换或者修补。 ⑷、要重视安装皮带跑偏监测装置，这些装置能及时发出报警信号，提醒维修人员采取措施。 3、预防撕裂的保障措施： ⑴、对已磨损的漏斗要及时修补，防止物料直接掉落到皮带上，砸坏皮带。 ⑵、对跑偏故障要及时处理，防止皮带被撕裂。 ⑶、安装监测装置，监测皮带纵向撕裂，发现故障要及时处理。 （二）、皮带输送机安全操作步骤： ⑴、皮带输送机应空载启动，待运转正常后，方可装料，禁止先装料后启动；
皮带运输事故现场处置方案 1 事故特征 灾难可能性分析及事故预兆 煤矿原煤生产系统包括原煤筛分、破裂、拣选、地面运输、洗选加工、煤泥水处理及产品的储、装、运等环节，由于生产岗点多、生产系统复杂，生产过程中存在诸多危急、有害因素。导致的事故类型主要有机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、火灾、高处坠落、坍塌、煤尘瓦斯爆炸及其它伤害。主要事故类型有： 1.1机械事故 机械伤害主要指机械设备运动（静止）部件、工具等直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。机械伤害是煤矿地面原煤生产过程中最常见的伤害之一，易造成机械伤害的机械设备包括皮带、刮板运输设备、破裂设备、排水设备、压滤机及其它转动及传动设备。机械伤害事故可能造成人体肢体伤残甚至死亡。 1.2起重伤害 在地面原煤生产系统的厂房、车间存在的起重设备，发生起重伤害事故的几率较大。其伤害因素主要表现为牵引链断裂或滑动件滑脱、碰撞、突然停车等。由此引发的事故后果有毁坏设备、人员伤亡等。 1.3触电伤害
触电伤害主要发生在配电室、配电线路、电器设备室、输送机头、开关站等地点。触电产生的原因主要有：带负荷（特殊是感应负荷）拉开暴露的闸刀开关；误操作引起短路；近距离靠近高压带电体作业；人体过于接近带电体等造成；伤害途径分为直接伤害、间接伤害和电流灼伤；伤害方式为：由电流的热效应、化学效应、机械效应对人体造成局部伤害，形成电弧烧伤、电流灼伤、电烙印、电气机械性伤害、电光眼等。 1.4火灾 原煤生产系统可能发生火灾的地点：带式输送机道、易燃易爆物品材料库、储煤场、电气设备集中区等。火灾可能发生的环节和造成的危害程度： 1.4.1、输送带负荷过大、皮带打滑摩擦、烧焊作业防护不当等原因有可能引 起火灾，轻者毁坏设备，重者造成人员窒息伤亡。 1.4.2、易燃易爆物品储罐泄漏遇明火易引起火灾或爆炸，可能造成毁坏设备、建筑物和人员伤亡。 1.4.3、电气设备失爆、电缆不阻燃、老化、短路或电火花等可引起电气火灾，可能造成电气设备毁坏或人员伤亡。 1.4.4、储煤场由于煤堆堆放不合理、煤炭存放时间长、煤炭风化、氧化严重，天气高温干燥可引起煤炭自燃，外因火灾造成重大经济损失。 1.5淹溺 在雨雪天气，浓缩池、蓄水池、沉淀池等地点易发生淹溺事
皮带输送系统机械伤害事故现场应急预案 （ISO45001-2018） 1.0编制目的 提高处置突发事件的能力，最大程度地预防和减少突发事件及其造成的损害，保障员工和公众的生命财产安全，维护国家安全和社会稳定，促进经济社会和企业全面、协调、可持续发展。 1.1编制依据 依据《中华人民共和国突发事件应对法》、《中华人民共和国安全生产法》、《国家突发公共事件总体应急处置方案》和《生产经营单位安全生产事故应急处置方案编制导则》《生产安全事故应急处置方案管理办法》、《国务院办公厅关于加强基层企业应急队伍建设的意见》等法律法规及有关规定，制定本应急处置方案。 1.2事故风险分析 1.2.1 基本情况介绍 目前公司有皮带岗位的单位包括：烧结厂、炼铁厂、炼钢厂、钢渣厂。 1.2.2 事故类型 1）皮带着火 2）皮带绞伤 1.3 危害程度分析 经过对危险源进行评估，总结出在皮带运行过程中易发生皮带着火、皮带绞伤事故，此危险源一旦发生事故，可能导致人员伤亡和财产损失。
1.4 事故发生的诱因 1.4.1 所运输的物料温度高 1.4.2 检修操作不当 1.4.3 劳保穿戴不规范 1.4.4 安全防护设备失效 1.4.5 操作不当 2.0组织机构及职责 2.1 应急组织体系 应急组织体系见《公司生产安全事故综合应急预案》，成立现场应急指挥部。 2.2 指挥机构 2.2.1 公司指挥机构设置见《公司生产安全事故综合应急预案》。 2.2.2 现场应急指挥部 总指挥：主管安全生产副总 副总指挥：各作业区分厂厂长 各分厂作业区、煤防站。现场指挥部设在厂部调度室。 主管安全生产副总 主管设备副总、总调度室主任、安全处处长 生产科技 术 科 设 备 科 安 全 科 保 卫 处 消 防 队 煤 防 站 办 公 室
防范机械伤害专项安全培训要点 一、机械伤害的基本常识介绍 （一）机械伤害定义 机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、蹍、割、刺等。 （二）常见的机械伤害类型及因素 机械伤害主要分为转动设备的绞伤、旋转设备打击伤、压伤、挤伤、砸伤、割刺伤和碰伤等几种常见类型。导致事故的主要因素是：静止部件、往复运动或滑动部件，旋转部件，咬合部件以及其它如加工件的倾倒、滚动、跌落等造成挤压或绞扎。 1.绞伤：外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。 案例：2021年1月，某职业学校三年级学生到工厂实习。未经三级教育培训情况下在流水线上压制电池材料擦拭机器时，右手绞入机器，造成手掌的皮肉剥离至指尖处，食指中指缺失。 2.物体打击：旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。 案例：2020年11月，某纺织印染有限公司，一工人在翻布的过程中，被掉落的布匹砸伤，送医后经抢救无效死亡。 3.压伤：冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害。 案例：2021年6月，某汽车配件公司员工李某在打开压塑
机防护罩进行设备调试时，压塑机顶杆将其挤压伤，后经抢救无效死亡。事故直接原因是该公司在压塑机防护罩连锁装置损坏后，没有及时更换，而是采取了切断连锁装置的方式。设备在缺乏连锁装置的情况下，打开防护罩仍能启动，造成李某受伤死亡。 4.砸伤：高处的零部件、吊运的物体掉落造成的伤害。 案例：2021年6月某省产业集聚区的机械制造有限公司车间吊车在起吊行车导轨时发生掉落，砸伤一冷作工人，经市医院救治，后抢救无效死亡。 5.挤伤：将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害； 案例：2021年2月，某公司生产车间操作工崔某在镗铣床上调整工件后，低头从主轴下方通过时，上衣帽子被高速旋转的铣刀卷入，致使崔某身体被一同卷入后受伤。车间一旁的操作工杨某听到身后崔某操作的龙门镗铣床发出异响，转头发现崔某已经被龙门镗铣床的旋转主轴铣刀卷入导致死亡。 6.烫伤：高温物体对人体造成的伤害。如鉄屑、焊渣、溶液等高温物体对人体的伤害。 案例：2019年2月某机械加工有限公司发生一起机械行业熔炼炉灼烫事故，造成1人死亡，1人受伤。事故原因为现场操作人员违规作业，操作工在未按操作规程要求且未穿戴相应防护用具情况下违规作业。 7.刺割伤：锋利物体尖端物体对人体的伤害。 案例：工人张某在使用手持砂轮切割机时，并未留意到切割