皮带机八大保护
皮带机八大保护
2、依据文件
《煤矿安全规程》（2012）
《煤矿用带式输送机保护装臵技术条件》 MT872-2000
《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》AQ1029-2007
《煤矿用带式输送机安全规范》 MT654-1997
3.2.1
防滑保护的作用
防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。我矿使用的防滑保护装置主要是电感式防滑保护装置。
3.2.2 防滑保护的安装位置
3.2.2.1电感式防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。
3.2.2.2 滚轮式防滑保护装置应将速度传感器安装在下胶带上表面，并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力。
3.2.3防滑保护的试验方法
3.2.3.1电感式防滑保护装置试验方法是转动传感器方向或使传感器远离滚筒，胶带输送机应能自动停机。
3.2.3.2 滚轮式防滑保护装置试验方法是将滚轮提起使其脱离皮带表面，胶带输送机应能自动停机。
3.2.4 防滑保护的试验周期
防滑保护应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
3.3 堆煤保护
3.3.1
堆煤保护的作用
堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。
3.3.2 堆煤保护的安装位置
堆煤保护装置安装一般分两种情况：一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警；另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。
3.3.3 堆煤保护的试验方法
胶带输送机正常运行时，人为的推动堆煤保护传感器触头，使保护动作，以胶带输送机自动停机为正常。
3.3.4堆煤保护试验周期应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
3.4防跑偏保护
3.4.1防跑偏保护装置的作用防跑偏保护装置的作用是在输送带发生跑偏时，使输送带自动纠偏；在严重跑偏时，使输送机自动停机。
3.4.2 防跑偏保护装置的安装位置
3.4.2.1在带式输送机机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器，当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动臂式滚动导杆，当偏离夹角大于200（允许误差±30）时，跑偏开关动作，保护器主机开始报警，但不造成停机；保护器主机经过5-10s延时后，如胶带仍处于跑偏状态，保护器主机将自动切断电源，实现跑偏保护。
3.4.2.2主要带式输送机，中间部分安装自动纠偏装置，当胶带出现跑偏时，自动纠偏装置发生偏转，使胶带自动复位；综掘用带式输送机安装防跑偏抗轮，以阻碍皮带跑偏。
3.4.2.3 防跑偏装置应安装在距离槽形托辊外沿50-100mm 范围内，上胶带每50m安装一组，下胶带每100m安装一组。
3.4.3防跑偏保护装置的试验方法
跑偏保护试验方法是在带式输送机正常运行时，人为的推动跑偏传感器的滚动导杆，使限位开关动作，以能自动停机为正常。
3.4.4防跑偏保护装置的试验周期
防跑偏保护传感器应每天在检修期间试验一次，并填写试验
记录。
3.5 温度保护
3.5.1温度保护的作用温度保护的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒摩擦，温度升高到500C时，保护器自动停机保护。
3.5.2 温度保护装置的安装位置
温度保护传感器应安装在驱动滚筒与胶带分离处。
3.5.3 温度保护装置的试验方法及周期
温度保护传感器应由使用单位每天检查一次，每3个月更换一次。更换时，使用单位要提前到机电科领用合格的传感器，下井更换后的旧传感器应及时交由机电科试验。
3.6 烟雾保护
3.6.1 烟雾保护的作用
烟雾保护装置的作用是当带式输送机周围有烟雾生成，并达到一定浓度时，保护器自动发出声光报警，并自动停机。
3.6.2 烟雾保护传感器的安装位置烟雾保护传感器应安装在驱动装置上方5m内的下风口处。
3.6.3 烟雾保护装置的试验方法及周期
烟雾传感器每天检查一次，每两周更换一次。使用单位要提前到机电科领用合格的烟雾传感器，下井更换旧烟雾传感器交由机电科试验。
3.7 超温自动洒水装置
3.7.1 超温自动洒水装置的作用
自动洒水装置的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒摩擦，温度升高，使易溶棒周围环境温度达到500C-600C且持续3-5分钟时，易溶棒自动溶化，实现自动停机，并对对驱动胶带和驱动滚筒同时洒水灭火降温。
3.7.2超温自动洒水装置的安装位置自动洒水装置应安装在输送机驱动装置两侧，洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果。易熔棒应安装在驱动滚筒与胶带分离处，且在距离滚筒表面100mm以内。
3.7.3 超温自动洒水装置的试验方法
自动洒水装置试验方法是在胶带机正常运行时，人为松动易熔棒拉紧绳后，洒水装置喷头均能喷水，并且断电停机为正常。
3.7.4 超温自动洒水装置的试验周期
自动洒水装置应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
八大保护：
（1）防滑保护：对于滚轮式防滑保护装置将其提起或转开使其与皮带表面脱离，胶带运输机应能自动停机。
（2）堆煤保护：胶带输送机正常运转时，人为的推动堆煤保护传感器的触头，使保护动作，胶带输送机应能自动停机。
（3）防跑偏保护：胶带输送机正常运行时，人为的推动跑偏传感器的滚动导杆，使限位开关动作，能自动停机为正常。
（4）温度保护：温度超过60度，胶带机自动停机。
（5）烟雾保护：每天检查一次，传感器每月定期更换
（6）自动洒水装置：电磁阀式自动洒水装置通过按动试验按钮使电磁阀打开，易熔棒式自动洒水装置人为松动拉紧绳，洒水装置喷头均能喷水为正常。
（7）张紧力下降保护：行程开关式涨紧力下降保护装置，人为触动开关，故障指示灯亮为正常。
（8）防撕裂保护：人为拉开安装在上皮带下方的连接传感器的钢丝绳，胶带机自动停机为正常。
3.6超温自动洒水保护
3.6.1安装要求：
热电偶感应式超温洒水保护传感器应固定在主传动滚筒瓦座（轴承座）上；采用红外线传感器时，传感器发射孔应正对主传动滚筒处进行检测，传感器与主传动滚筒距离为300～500mm。
3.6.2保护特性：在测温点处，温度超过规定时超温自动洒水装置应报警，同时能启动自动洒水装置，喷水降温在测温点处，温度超过规定时超温自动洒水装臵应报警，同时能启动自动洒水装臵，喷水降温。
5．张紧力下降保护装置涨紧力下降保护装置的作用是当输送带张紧力下降，输送带和驱动滚筒间将产生打滑时，使输送机自动停机并报警。主要运输巷道内安设的带式输送机拉紧装置，保护信号通过安装在液压站液压传感器、行程开关或其它信号，进入输送机主控系统。
3.5防撕裂保护
3.5.1安装要求：主运带式输送机应在胶带落煤点下方向机头方向（胶带机为头部驱动时）10～15m位置安装防撕裂保护。防撕裂保护安装在输送机上下两层胶带之间，保护方式为压电式或牵引钢丝绳式的防撕裂保护，安装时应加工标准托架，将防撕裂保护固定在输送机纵梁上，靠上层胶带方向。
3.5.2
保护特性：运行的胶带纵向撕裂时，防撕裂保护应报警，同时中止带式输送机的运行。
皮带机8大保护及安装标准 一、防静电保护 为了防止皮带机运行时产生的静电对操作人员和设备造成危害，必须在皮带机上安装防静电保护装置。该装置可以通过金属导线将皮带机上的静电导走，以避免静电积累和放电现象的发生。安装防静电保护装置时，应将金属导线连接在皮带机的金属部分上，以确保导静电的效果。 二、防火保护 皮带机运行过程中，可能会因为机械故障、电气故障等原因导致火灾事故。因此，在皮带机上安装防火保护装置非常重要。该装置可以通过感烟、感温等探测器检测火灾危险，并及时发出警报，同时启动灭火装置进行灭火。安装防火保护装置时，应按照规定的要求选择合适的型号，并将其安装在皮带机的关键部位，以确保在火灾发生时能够及时发现并采取有效的灭火措施。 三、防护罩保护 为了防止皮带机运行时操作人员或物料掉落设备内部而造成伤害，必须在皮带机上安装防护罩。该装置可以有效地将皮带机上的危险部位遮盖住，避免人员和物料掉落。安装防护罩时，应选择符合安全标准的材料，并将其安装在皮带机的适当位置上，以确保能够有效地保护操作人员的安全。 四、防护门保护 为了防止皮带机运行时物料卡塞或操作人员误入危险区域而造成伤害，必须在皮带机上安装防护门。该装置可以有效地将皮带机上的危险部位封
闭住，避免人员和物料进入危险区域。安装防护门时，应选择符合安全标准的材料，并将其安装在皮带机的适当位置上，以确保能够有效地避免安全事故的发生。 五、跑偏保护 为了防止皮带机运行时皮带发生跑偏而造成物料输送不稳定和设备损坏，必须在皮带机上安装跑偏保护装置。该装置可以通过对皮带的跑偏情况进行监测和调整，以避免皮带跑偏现象的发生。安装跑偏保护装置时，应将其安装在皮带机的适当位置上，以确保能够有效地监测皮带的跑偏情况并及时进行调整。 六、速度保护 为了防止皮带机运行时速度过快而造成物料输送不稳定和设备损坏，必须在皮带机上安装速度保护装置。该装置可以通过对皮带的速度进行监测和调整，以避免皮带速度过快现象的发生。安装速度保护装置时，应将其安装在皮带机的适当位置上，以确保能够有效地监测皮带的速度并及时进行调整。 七、过载保护 为了防止皮带机运行时超载而造成设备损坏和安全事故，必须在皮带机上安装过载保护装置。该装置可以通过对皮带的载荷进行监测和调整，以避免皮带超载现象的发生。安装过载保护装置时，应将其安装在皮带机的适当位置上，以确保能够有效地监测皮带的载荷并及时进行调整。 八、温度保护 为了防止皮带机运行时过高的温度对设备和物料造成危害，必须在皮
皮带机八大保护
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2、依据文件 《煤矿安全规程》(20１2) 《煤矿用带式输送机保护装臵技术条件》ＭT8７２-２000 《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》ＡQ1029-200７ 《煤矿用带式输送机安全规范》ＭT65４-1997 3．２.１ 防滑保护的作用 防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。我矿使用的防滑保护装置主要是电感式防滑保护装置。 3.2.２防滑保护的安装位置 ３.2.２．1电感式防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面,速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上,当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时,皮带机将自动断电停机。 3．２.2.２滚轮式防滑保护装置应将速度传感器安装在下胶带上表面，并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力。３．2.3防滑保护的试验方法 ３．2．３.1电感式防滑保护装置试验方法是转动传感器方向或使传感器远离滚筒,胶带输送机应能自动停机。 3.２．3.2 滚轮式防滑保护装置试验方法是将滚轮提起使其脱离皮带表面，胶带输送机应能自动停机。
３.2.4 防滑保护的试验周期 防滑保护应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。3．3堆煤保护 ３.3.1 堆煤保护的作用 堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。 ３.3.2 堆煤保护的安装位置 堆煤保护装置安装一般分两种情况：一种是安装在煤仓上口,堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200ｍm水平以下,其平面位置应在煤仓口范围之内,当煤堆积触及到堆煤保护探头时,保护器将自动停机报警；另一种是安装在两部带式输送机搭接处,在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度,应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向,且距离应在前部胶带机机架侧向20０-300ｍm，当堆煤触及到堆煤保护探头时,保护器将自动停机报警。 3.３.3 堆煤保护的试验方法 胶带输送机正常运行时,人为的推动堆煤保护传感器触头，使保护动作,以胶带输送机自动停机为正常。 3.３.4堆煤保护试验周期应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
2、依据文件 《煤矿安全规程》（2012） 《煤矿用带式输送机保护装臵技术条件》 MT872-2000 《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》AQ1029-2007 《煤矿用带式输送机安全规范》 MT654-1997 3.2.1 防滑保护的作用 防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。我矿使用的防滑保护装置主要是电感式防滑保护装置。 3.2.2 防滑保护的安装位置 3.2.2.1电感式防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。 3.2.2.2 滚轮式防滑保护装置应将速度传感器安装在下胶带上表面，并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力。 3.2.3防滑保护的试验方法 3.2.3.1电感式防滑保护装置试验方法是转动传感器方向或使传感器远离滚筒，胶带输送机应能自动停机。 3.2.3.2 滚轮式防滑保护装置试验方法是将滚轮提起使其脱离皮带表面，胶带输送机应能自动停机。
3.2.4 防滑保护的试验周期 防滑保护应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。3.3 堆煤保护 3.3.1 堆煤保护的作用 堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。 3.3.2 堆煤保护的安装位置 堆煤保护装置安装一般分两种情况：一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警；另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。 3.3.3 堆煤保护的试验方法 胶带输送机正常运行时，人为的推动堆煤保护传感器触头，使保护动作，以胶带输送机自动停机为正常。 3.3.4堆煤保护试验周期应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
皮带机保护试验方法、试验周期及安装标准1、井下皮带机必须装设八大保护：速度、堆煤、跑偏、超温自动洒水、烟雾自动洒水、沿线急停保护、撕裂、机尾闭锁保护。 2、保护试验方法、试验周期及安装标准（现场要在保护安装位置处张贴）：（1）速度保护 【试验周期】每月一次 【试验方法】皮带机正常运行时，使速度传感器脱离磁钢有效位置，皮带机自动停车，综保显示打滑故障并报警。 【安装标准】采用磁铁型式时，磁铁安装在皮带机导向滚筒上，磁铁与传感器间距不大于20mm。 （2）堆煤保护 【试验周期】每天一次 【试验方法】皮带机停止运行时，用手握住堆煤传感器探针10秒，综保显示屏显示堆煤故障并报警。 【安装标准】传感器吊挂在卸料点附近，位置合理有效。 （3）跑偏保护 【试验周期】每天一次 【试验方法】皮带机停止运行时，拨动跑偏开关手柄10秒，皮带机综保显示跑偏故障并报警。 【安装标准】应装设在机头部位附近,装置应固定牢固，当运行的输送带超出托辊端部边缘20mm时，跑偏保护应动作。 （4）超温自动洒水
【试验周期】每天一次（每季度升井至电管队真实试验一次，电管队留存试验记录） 【试验方法】带试验按钮的温度保护试验：带式输送机空转中，按下试验按钮，带式输送机自动停机并报警，自动洒水装置洒水为正常，否则不正常。不带试验按钮的温度保护试验：带式输送机空转中，将温度传感器靠近不低于55℃的热水，带式输送机自动停机并报警，自动洒水装置洒水为正常，否则不正常。 【安装标准】温度传感器安装在距驱动滚筒10～120mm范围内，采用多滚筒驱动时，每个驱动滚筒都应装设一套超温自动洒水保护，每组滚筒不得少于2个喷头，喷头要正对皮带机滚筒中轴线。 （5）烟雾自动洒水 【试验周期】每天一次（每季度升井至电管队真实试验一次，电管队留存试验记录） 【试验方法】皮带机停止运行时，按下烟雾保护试验按钮，皮带机综保显示烟雾故障，电磁阀自动洒水并报警。 【安装标准】烟雾传感器应安装在驱动滚筒回风侧10～15m范围内。（6）沿线急停保护 【试验周期】每天一次 【试验方法】皮带机停止运行时，拉动急停开关拉线，皮带机综保显示急停故障并报警。 【安装标准】安装在人行道一侧，急停开关间距不得超过100m （7）撕裂保护
煤矿皮带八大保护及安装标准 煤矿皮带的安全是煤矿工作的关键环节，为了保障煤矿皮带的安全运行，需要进行八大保护，并按照相应的安装标准进行安装。 八大保护包括以下内容： 1. 防静电保护：安装静电导电带，防止静电积聚引发火灾或爆炸； 2. 防火保护：安装防火带，以防止煤尘爆炸； 3. 防护罩保护：安装防护罩，可以有效防护皮带系统的运行部件，避免人员误触或进入； 4. 防护门保护：安装防护门，保证矿井的进出口只有经过授权人员才能打开； 5. 跑偏保护：安装皮带跑偏保护装置，及时发现和纠正皮带跑偏状态； 6. 速度保护：安装皮带速度监测装置，实时监测皮带的运行速度，避免超速引发事故； 7. 温度保护：安装皮带温度监测装置，对皮带进行实时温度监测，防止因过热引发火灾； 8. 重载保护：安装重载保护装置，对传输物料的重量进行实时监测，避免超载引发事故。 安装标准包括以下内容： 1. 安装位置选择：根据煤矿的实际情况选择合适的位置进行安装； 2. 安装基础的处理：对于安装的基础进行处理，确保其稳固可靠；
3. 设备的固定：将皮带保护装置牢固地固定在设备上，确保其稳定性； 4. 电气接线：按照相关电气接线标准进行接线，确保安全可靠； 5. 操作与维护说明：为用户提供设备的详细操作与维护说明，以便正确操作和维护设备； 6. 安全标志：安装明显的安全标志，示意设备的位置和注意事项； 7. 定期检测：定期对安装的设备进行检测，确保其正常工作； 8. 技术培训：对操作人员进行设备的技术培训，确保其能够正确操作设备并应对突发情况。 这些保护措施和安装标准的遵守可以确保煤矿皮带的安全运行，保护矿工的生命财产安全。
皮带机8大保护及安装标准皮带机是一种用于输送物料的设备，广泛应用于矿山、冶金、煤矿、港口、建筑材料、化工等行业。为了确保皮带机的安全运行和延长使用寿命，需要采取相应的保护措施和按照标准进行安装。以下是皮带机的8大保护及安装标准： 1.防尘保护：皮带机运行过程中，会产生大量的尘埃，如果不做好防尘保护措施，会对作业人员的健康产生影响，甚至引发火灾。因此，在安装皮带机时，需要设置合理的尘埃收集装置，并定期清理。 2.防水保护：在一些湿润的环境中运行的皮带机，需要采取防水措施，防止水分进入设备内部，影响正常运行。安装时，要选择防水性能好的材料，并加强设备密封。 3.防冻保护：在寒冷地区使用皮带机时，需要采取防冻措施，防止设备冻结或受损。安装时，可加装加热装置，并使用抗冻液。 4.防干预保护：为了防止外界对皮带机的干预操作，需要对设备进行防护。可以设置密码锁、安装监控设备等，确保设备正常运行。
5.安全防护：皮带机是一种高速运行的设备，存在较大的安全隐患。在安装时，需要设置防护挡板、安全警示标志等，保证作业人员的安全。 6.设备维护保养：为了保证皮带机的正常运行，需要定期进行维护保养工作。包括清理设备、润滑零部件、检查设备的电气系统等。安装时，要确保维护保养通道畅通，方便操作。 7.电器保护：皮带机的电气系统容易受到电击、短路等问题的影响，为了保护电器设备的安全性，需要采取相应的措施。安装时，要确保电气系统与设备的安全距离，采取防护措施。 8.特殊环境保护：有些特殊环境下，如高温、腐蚀、爆炸等条件下使用皮带机，需要采取特殊的保护措施。在安装时，要根据特殊环境的要求选择适用的材料和装置。 以上是皮带机的8大保护及安装标准。为了确保皮带机的安全运行和延长使用寿命，需要在安装过程中严格按照标准进行操作，并定期进行设备维护保养。只有做好各项保护和安装工作，才能保证皮带机的正常运行和生产效益。
全规程》（2012） 《煤矿用带式输送机保护装臵技术条件》MT872-2000 《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》AQ1029-2007 《煤矿用带式输送机安全规范》MT654-1997 3.2.1 防滑保护的作用 防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使 带式输送机自动停机。我矿使用的防滑保护装置主要是电感 式防滑保护装置。 3.2.2 防滑保护的安装位置 3.2.2.1 电感式防滑保护装置应将磁铁安装 在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。 3.2.2.2 滚轮式防滑保护装置应将速度传感 器安装在下胶带上表面，并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力。 3.2.3 防滑保护的试验方法 3.2.3.1 电感式防滑保护装置试验方法是转动传感器方向或使传感器远离滚筒，胶带输送机应能自动停机。 3.2.3.2 滚轮式防滑保护装置试验方法是将 滚轮提起使其脱离皮带表面，胶带输送机应能自动停机。
3.2.4 防滑保护的试验周期 防滑保护应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。 3.3 堆煤保护 3.3.1 堆煤保护的作用 堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带 式输送机自动停机。 3.3.2 堆煤保护的安装位置 堆煤保护装置安装一般分两种情况：一种是安装在煤仓 上口，堆煤保护传感器的安装 高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警；另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向 200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。 3.3.3 堆煤保护的试验方法 胶带输送机正常运行时，人为的推动堆煤保护传感器触头， 使保护动作，以胶带输送机自动停机为正常。 3.3.4
皮带机八大保护精选文 档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
2、依据文件 《煤矿安全规程》（2012） 《煤矿用带式输送机保护装臵技术条件》 MT872-2000 《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》AQ1029-2007 《煤矿用带式输送机安全规范》 MT654-1997 3.2.1 防滑保护的作用 防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。我矿使用的防滑保护装置主要是电感式防滑保护装置。 3.2.2 防滑保护的安装位置 3.2.2.1电感式防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。 3.2.2.2 滚轮式防滑保护装置应将速度传感器安装在下胶带上表面，并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力。 3.2.3防滑保护的试验方法 3.2.3.1电感式防滑保护装置试验方法是转动传感器方向或使传感器远离滚筒，胶带输送机应能自动停机。 3.2.3.2 滚轮式防滑保护装置试验方法是将滚轮提起使其脱离皮带表面，胶带输送机应能自动停机。
3.2.4 防滑保护的试验周期 防滑保护应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。堆煤保护 3.3.1 堆煤保护的作用 堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。 3.3.2 堆煤保护的安装位置 堆煤保护装置安装一般分两种情况：一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警；另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。 3.3.3 堆煤保护的试验方法 胶带输送机正常运行时，人为的推动堆煤保护传感器触头，使保护动作，以胶带输送机自动停机为正常。 3.3.4堆煤保护试验周期应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
皮带机八大保护装置工作原理 皮带机是一种用于输送物料的连续运输设备，为了确保皮带机的安全可靠运行，通常会配置八大保护装置。这些保护装置的工作原理如下： 1. 速度监测器：通过安装在驱动滚筒或中间滚筒上的速度传感器，实时监测皮带机的运行速度。当速度异常（过高或过低）时，速度监测器会发出警报信号并停机，以避免意外事故。 2. 漂移开关：漂移开关被安装在皮带机的两侧，用于监测皮带是否出现偏移。当皮带发生严重偏移时，漂移开关会自动触发，停止皮带机的运行，并发出警报。 3. 轴向位移保护器：轴向位移保护器主要用于监测皮带机的滚筒是否出现轴向位移。当滚筒轴承发生轴向位移时，轴向位移保护器会立即停机，并发出警报。 4. 皮带断裂保护器：皮带断裂保护器通过安装在皮带上的张力传感器来监测皮带的张力状态。当皮带发生断裂或张力异常时，皮带断裂保护器会迅速停机，并发出警报。 5. 阻塞检测器：阻塞检测器通常安装在皮带机的进料口和出料口附近，用于测
物料是否堵塞。当物料堵塞时，阻塞检测器会自动停机，并发出警报。 6. 温度检测器：温度检测器主要用于监测皮带机的轴承和电机温度。当温度超过设定值时，温度检测器会发出警报并停机，以防止设备过热损坏。 7. 火焰探测器：火焰探测器安装在皮带机的关键部位，用于检测是否有火焰发生。一旦火焰被探测到，火焰探测器会立即停机，并触发灭火系统进行灭火。 8. 烟雾探测器：烟雾探测器用于监测皮带机周围是否有烟雾产生，一旦探测到烟雾，烟雾探测器会立即停止皮带机的运行，并触发相应的报警和排烟系统。 这些保护装置的工作原理是通过安装传感器或监测设备来监测皮带机的运行状态，一旦检测到异常情况，即刻触发停机和警报机制，以确保皮带机的安全运行。
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2、依据文件《煤矿安全规程》（2012） 《煤矿用带式输送机保护装臵技术条件》 MT872-2000 《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》AQ1029-2007 《煤矿用带式输送机安全规范》 MT654-1997 3.2.1 防滑保护的作用 防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。我矿使用的防滑保护装置主要是电感式防滑保护装置。 3.2.2 防滑保护的安装位置 3.2.2.1电感式防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。 3.2.2.2 滚轮式防滑保护装置应将速度传感器安装在下胶带上表面，并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力。 3.2.3防滑保护的试验方法 3.2.3.1电感式防滑保护装置试验方法是转动传感器方向或使传感器远离滚筒，胶带输送机应能自动停机。 3.2.3.2 滚轮式防滑保护装置试验方法是将滚轮提起使其脱离皮带表面，胶带输送机应能自动停机。
3.2.4 防滑保护的试验周期 防滑保护应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。 堆煤保护 3.3.1 堆煤保护的作用 堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。3.3.2 堆煤保护的安装位置 堆煤保护装置安装一般分两种情况：一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警；另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。 3.3.3 堆煤保护的试验方法 胶带输送机正常运行时，人为的推动堆煤保护传感器触头，使保护动作，以胶带输送机自动停机为正常。 3.3.4堆煤保护试验周期应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。 防跑偏保护 3.4.1防跑偏保护装置的作用防跑偏保护装置的作用是在输送带发生跑偏时，使输送带自动纠偏；在严重跑偏时，使输送机自动停机。 3.4.2 防跑偏保护装置的安装位置
皮带机八大保护 2、依据文件 《煤矿安全规程》（2012 ） 《煤矿用带式输送机保护装臵技术条件》MT872-2000 《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》AQ1029-2007 《煤矿用带式输送机安全规范》MT654-1997 3.2.1 防滑保护的作用防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。我矿使用的防滑保护装置主要是电感式防滑保护装置。 3.2.2 防滑保护的安装位置 3.2.2.1 电感式防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感
器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5 秒钟时，皮带机将自动断电停机。 322.2 滚轮式防滑保护装置应将速度传感器安装在下胶带上表面，并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力。 3.2.3 防滑保护的试验方法 3.2.3.1 电感式防滑保护装置试验方法是转动传感器方向或使传感器远离滚筒，胶带输送机应能自动停机。 3.2.3.2 滚轮式防滑保护装置试验方法是将滚轮提起使其脱离皮带表面，胶带输送机应能自动停机。 324 防滑保护的试验周期防滑保护应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。 3.3 堆煤保护 3.3.1 堆煤保护的作用堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。 3.3.2 堆煤保护的安装位置 堆煤保护装置安装一般分两种情况：一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm 水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将
自动停机报警；另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向200-300mm当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。 3.3.3 堆煤保护的试验方法胶带输送机正常运行时，人为的推动堆煤保护传感器触头，使保护动作，以胶带输送机自动停机为正常。 3.3.4 堆煤保护试验周期应每天在检修期间试验一次，并填写 试验记录。 3.4 防跑偏保护 3.4.1 防跑偏保护装置的作用防跑偏保护装置的作用是在输送带发生跑偏时，使输送带自动纠偏；在严重跑偏时，使输送机自动停机。 3.4.2 防跑偏保护装置的安装位置 3.4.2.1 在带式输送机机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器，当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动臂式滚动导杆，当偏离夹角大于200 （允许误差土30）时，跑偏开关动 作，保护器主机开始报警，但不造成停机；保护器主机经过5-10S 延时后，如胶带仍处于跑偏状态，保护器主机将自动切断电源，实现跑偏保
2、依据文件 《煤矿安全规程》(2012） 《煤矿用带式输送机保护装臵技术条件》 MT872—2000 《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》AQ1029—2007 《煤矿用带式输送机安全规范》 MT654—1997 3。2.1 防滑保护的作用 防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。我矿使用的防滑保护装置主要是电感式防滑保护装置。 3。2。2 防滑保护的安装位置 3.2.2。1电感式防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面,速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上,当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。3。2。2.2 滚轮式防滑保护装置应将速度传感器安装在下胶带上表面，并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力。 3.2。3防滑保护的试验方法 3.2。3。1电感式防滑保护装置试验方法是转动传感器方向或使传感器远离滚筒，胶带输送机应能自动停机。 3。2.3。2 滚轮式防滑保护装置试验方法是将滚轮提起使其脱离皮带表面，胶带输送机应能自动停机。 3。2。4 防滑保护的试验周期
防滑保护应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。3。3 堆煤保护 3。3。1 堆煤保护的作用 堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。 3。3。2 堆煤保护的安装位置 堆煤保护装置安装一般分两种情况：一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内,当煤堆积触及到堆煤保护探头时,保护器将自动停机报警；另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下,其平面位置应在前部胶带机的煤流方向,且距离应在前部胶带机机架侧向200—300mm,当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。 3。3.3 堆煤保护的试验方法 胶带输送机正常运行时，人为的推动堆煤保护传感器触头，使保护动作,以胶带输送机自动停机为正常。 3.3.4堆煤保护试验周期应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。 3.4防跑偏保护
皮带机八大保护 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
2、依据文件《煤矿安全规程》（2012） 《煤矿用带式输送机保护装臵技术条件》 MT872-2000 《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》AQ1029-2007 《煤矿用带式输送机安全规范》 MT654-1997 3.2.1 防滑保护的作用 防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。我矿使用的防滑保护装置主要是电感式防滑保护装置。 3.2.2 防滑保护的安装位置 3.2.2.1电感式防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。 3.2.2.2 滚轮式防滑保护装置应将速度传感器安装在下胶带上表面，并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力。 3.2.3防滑保护的试验方法 3.2.3.1电感式防滑保护装置试验方法是转动传感器方向或使传感器远离滚筒，胶带输送机应能自动停机。 3.2.3.2 滚轮式防滑保护装置试验方法是将滚轮提起使其脱离皮带表面，胶带输送机应能自动停机。
3.2.4 防滑保护的试验周期 防滑保护应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。 堆煤保护 3.3.1 堆煤保护的作用 堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。3.3.2 堆煤保护的安装位置 堆煤保护装置安装一般分两种情况：一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警；另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。 3.3.3 堆煤保护的试验方法 胶带输送机正常运行时，人为的推动堆煤保护传感器触头，使保护动作，以胶带输送机自动停机为正常。 3.3.4堆煤保护试验周期应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。 防跑偏保护 3.4.1防跑偏保护装置的作用防跑偏保护装置的作用是在输送带发生跑偏时，使输送带自动纠偏；在严重跑偏时，使输送机自动停机。 3.4.2 防跑偏保护装置的安装位置