耐火材料技术标准
详细，包括
一、通用要求
1、耐火材料通用要求：耐火材料的材料应具备良好的耐火性、耐磨性、耐腐蚀性等特性，并具有一定的韧性，使材料能够在温度变化范围内
保持高强度和低塑性变形量，应具备结构安全性和可靠性要求。
2、耐火材料的表面处理：耐火材料的表面处理应符合有关规定，一
般应经过喷胶抗渗处理，以防止耐火材料表面的水渗透。
3、耐火材料的耐酸碱性：应符合有关规定，耐火材料在低浓度酸碱
中的耐久性要求，应能够抵抗一定时间内的腐蚀，以确保耐火材料可以满
足工作要求。
4、耐火材料的抗拉强度：耐火材料的抗拉强度应符合有关规定，耐
火材料的抗拉强度不应低于一定值，以保证其使用性能的稳定。
二、性能测试
1、耐火材料表面温度试验：耐火材料表面温度试验，以确定耐火材
料在大温差时的热稳定性。
2、耐火材料的抗拉强度测试：通过施加一定的外在力，测试耐火材
料的抗拉强度和抗压强度，以确定耐火材料的使用强度范围。
3、耐火材料导热系数测试：测试耐火材料在恒定温度下的导热系数，以确定耐火材料的热传导能力。
一、基础标准 1 GB/T 2992-1998（2004）通用耐火砖形状尺寸 2 GB/T 4513-2000（2004）不定形耐火材料分类 3 GB/T 10325-2001（2004）定形耐火制品抽样验收规则 4 GB/T 10326-2001（2004）定形耐火制品尺寸外观及断面的检查方法 5 GB/T 13794-1992 实验室用标准测温锥 6 GB/T 15545-1995（2004）不定形耐火材料包装、标志、运输和储存 7 GB/T 16546-1996（2004）定形耐火材料包装、标志、运输和储存 8 GB/T 16547-1996 工业窑炉用测温锥 9 GB/T 16763-1997（2004）定形隔热耐火制品的分类 10 GB/T 17105-1997 致密定形耐火制品分类 11 GB/T 17617-1998（2004）耐火原料和不定形耐火材料取样 12 GB/T 17912-1999（2004）回转窑用耐火砖形状尺寸 13 GB/T 18257-2000（2004）回转窑用耐火砖热面标记 14 GB/T 18930-2002（2004）耐火材料术语 15 GB/T 18931-2002 残碳量小于7%的碱性耐火制品分类 16 GB/T 20511-2006 耐火制品分型规则 17 YB/T 060-1994 炼钢转炉用耐火砖形状尺寸 18 YB/T 2217-1999 电炉用球顶砖形状尺寸 19 YB/T 4014-1991(2006) 玻璃窑用致密定形耐火制品分类 20 YB/T 4016-1991(2006) 玻璃窑用耐火制品抽样和验收方法 21 YB/T 4017-1991(2006) 玻璃窑用耐火制品形状尺寸硅砖 22 YB/T 5012-1997 高炉及热风炉用砖形状尺寸 23 YB/T 5018-1993(2006) 炼钢电炉顶用砖形状尺寸 24 YB/T 5110-1993(2006) 浇铸用耐火砖形状尺寸 25 YB/T 5113-1993 盛钢桶内铸钢用耐火砖形状尺寸 二、原料标准
耐火材料标准 一、粘土质、高铝质耐火砖 主要用于砌筑治金建材、陶瓷、机械、化工等行业的一般工业窑炉。 主要产品：T-3、T-38、T-39、T-19、T-20、T-4、T-106、T-54、T-61、T-52、0.5A、0.5B、1.25A、1.5A、4A、5A、6A、4B、5B、6B、7B、8B、10B、12B、14B、16B。 二、浇注用耐火砖系列 主要用于浇铸各种钢（包括不锈钢、各种合金钢）的钢锭。 主要产品：漏斗砖、铸管砖、中心砖、三通流钢砖、二通流钢砖、流钢尾砖、单孔、双孔流钢砖、流钢弯砖、钢锭模模底砖、保温帽等。各种产品的形状和尺寸可按国标生产或由需方确定。
三、盛钢桶用高铝质耐火砖系列 主要产品：塞头砖、铸口砖、袖砖、座砖等。各种砖的形状尺寸可以由需方确定。 四、盛钢桶用衬砖系列 主要产品：各种规格衬衬砖、弧形衬砖、保险砖或根据需方的要求确定。 主要理化指标 五、轻质粘土砖系列 主要用作隔热层和不受高温熔融物料及侵蚀性气体作用的窑炉内衬。 六、不定形耐火材料系列 主要产品：铝镁浇注料、矾土尖晶石浇注料、粘土质及高铝质可塑料、耐火混凝土及预制块等。
七、骨料、耐火泥系列 八、滑动铸口砖 窑炉中应用十分广泛，适用于各工业窑炉中最严酷的部位。冶金高炉炉腹内衬、送风支管内衬、铁口框填充；冶金加热炉均热炉烧嘴、墙基；大型电炉顶内衬；热电旋风炉沸腾炉炉腔内衬；硫化床燃烧室内衬、旋风筒、水冷壁；大型化工化肥炉内衬，化工催化裂解装置高耐磨层；大型水泥窑前窑口、喷煤管等部位；大型铝厂回转窑烧成段内衬、出料口、烧嘴；
产品特点纯度高，强度高，耐磨性好，抵抗硅、一氧化碳、氢等腐蚀气氛能力强。 使用部位化肥厂耐磨内衬、石化炼油催化裂解装置高耐磨层；冶金高炉送风支管内衬、铁口框填充、加热炉均热炉烧嘴、墙基、电炉顶内衬；热电旋风炉炉腔内衬、硫化床燃烧室内衬、烧嘴、旋风筒、水冷壁、沸腾炉等需耐磨耐高温部位；大型水泥窑前窑口、喷煤管等部位；大型铝厂回转窑烧成段内衬、出料口、烧嘴；垃圾焚烧炉烧成段内衬、烧嘴及其 性能特点热态强度高，抗高频振动性好，适应频繁的急冷急热场合 使用部位70吨超高功率电炉炉盖大型水泥窑前窑口、喷煤管等部位及其它工业窑炉内衬大型铝厂回转窑烧成段内衬、出料口、烧嘴；垃圾焚烧炉烧成段内衬、烧嘴及其它工业窑炉内衬。炉外精练LF炉炉盖 2 高铝质低水泥高耐磨浇注料系列高耐磨浇注料有碳化硅-刚玉耐磨浇注料、莫来石质浇注料、低水泥结合高铝质浇注料和高铝质钢纤维耐火浇注料等一系列产品，是工业窑炉中使用面最广，用量最大的材料。适用于作冶金加热炉均热炉炉墙、炉顶、炉底、炉口内衬材料；电力热力锅炉燃烧室墙体、炉顶、炉拱内衬、耐热筒、水冷壁、水冷管包扎，锅炉尾部机箱耐磨部位；水泥窑、铝厂、垃圾焚烧炉、碳素加热炉窑体炉体内衬，高温烧嘴砖等需耐磨耐高温部位。
耐火材料技术标准 耐火材料是一类能够在高温环境下保持稳定性和耐久性的材料。它们被广泛应用于高温工业领域，如冶金、玻璃、电力、化工等。为了确保耐火材料的品质和性能，各国都制定了相应的技术标准。 耐火材料的技术标准主要包括产品分类、化学成分、物理性能、耐火度、热稳定性、耐磨性、抗渣性、导热性、耐化学侵蚀性等方面的要求和测试方法。 首先，耐火材料的产品分类根据其化学成分和配方可分为多种不同类别，如碱性耐火材料、中性耐火材料、酸性耐火材料等。每种类别的耐火材料都有其特定的技术要求和适用范围。 其次，对于耐火材料的化学成分要求，通常要求其主要成分的含量符合标准要求，并且不得含有对性能有害的杂质。同时，还会对一些特定元素的含量进行限制，以确保耐火材料的使用安全性和稳定性。 物理性能是衡量耐火材料品质的重要指标之一，它包括常温物理性能和高温物理性能。常温物理性能主要包括体积密度、吸水率、开孔率、抗压强度等指标。高温物理性能主要包括耐火度、热膨胀系数、导热系数等指标。 耐火度是耐火材料最重要的性能之一，它表示耐火材料能够承受的最高温度。耐火度一般通过熔融温度、软化开始温度、软化结束温度等指标来评判。 热稳定性是指耐火材料在高温条件下能够保持稳定的性能。它主要与耐火材料的晶体结构、化学成分和微观结构有关。热稳定性主要通过热膨胀系数、热震稳定性等指标来衡量。
耐磨性是耐火材料在使用中所受到的磨损程度。耐磨性取决于耐火材料的硬度、抗压强度、摩擦系数等因素。同时，耐磨性还与耐火材料的微观结构、孔隙度等因素有关。 抗渣性是指耐火材料在高温炉渣侵蚀下的稳定性能。耐火材料在高温下会与炉渣发生物理和化学反应，从而引起耐火材料的破坏。评估耐火材料的抗渣性主要通过渣侵蚀试验来进行。 导热性是指耐火材料传导热量的能力。导热性能直接影响到耐火材料的热传导效率和热工性能。导热性能通常通过热导率指标来评估。 耐化学侵蚀性是指耐火材料在化学环境中的稳定性和耐久性。化学侵蚀性通常通过化学侵蚀试验来进行评估，以确定耐火材料在不同化学环境下的稳定性。 综上所述，耐火材料的技术标准涵盖了多个方面的要求和测试方法。这些标准的制定旨在确保耐火材料的品质和性能，以满足高温工业领域的需求。对于耐火材料生产企业和使用者来说，遵循这些技术标准是保证产品质量和安全性的重要手段。
耐火材料技术标准 耐火材料是指能够在高温下具有较好的耐热性能和抗热震性能的材料。在各个行业中都有着广泛的应用，如冶金、建筑、化工等。为了保证耐火 材料产品的质量和性能稳定，需要制定相应的技术标准。 首先，关于性能要求方面，耐火材料技术标准应明确材料的化学成分、物理性能、耐火温度、热震性能等方面的要求。化学成分是指耐火材料内 部所含的主要化学元素和组分的含量范围，不同的耐火材料由于其主要成 分不同，对应的使用范围和性能也存在差异。物理性能是指材料的密度、 抗压强度、抗折强度、导热系数等。耐火温度是指材料能够承受的最高温度，不同类型的耐火材料能够耐受的温度范围也有所不同。热震性能是指 耐火材料在剧烈温度变化下的抗裂、抗冷却破裂的能力，热震性能的好坏 直接关系到耐火材料在使用过程中的寿命和性能稳定性。 其次，耐火材料技术标准中还应包括试验方法的规定。试验方法是评 价耐火材料性能的重要手段，通过试验方法可以准确地获取材料的性能数 据并判断其合格与否。常见的试验项目包括材料外观检验、化学成分分析、物理性能测试、耐火温度测试、热震性能测试等。试验方法的具体要求应 详细描述试验装置、试样的制备、试验的步骤和计算方法等。同时，还应 要求试验设备和仪器的准确性和稳定性，确保试验结果的可靠性。 最后，耐火材料技术标准还应包括耐火材料的验收标准。验收标准是 指企业按照技术标准的要求对产品进行检验和判定，确保产品符合标准的 要求。验收标准一般由产品的合格标准和不合格标准组成。合格标准是指 产品在各项性能指标上满足技术标准要求的条件，而不合格标准则指产品 在一些性能方面达不到技术标准要求的条件。通过验收标准的制定，可以 确保耐火材料产品的质量和性能的稳定性，规范生产企业的产品质量管理。
耐火材料的国家执行标准 耐火材料是用于承受各种物理和化学侵蚀，维持高温环境下的良好性能和稳定性的材料。为了规范耐火材料的市场和确保其质量和性能，国家制定了相应的执行标准。以下是对这些标准的简要概述，涵盖了产品分类、化学成分、物理性能、耐火度、热稳定性、耐磨性、抗渣性、导热性、耐化学侵蚀性以及其他要求等方面。 1. 产品分类 耐火材料按照其用途、材质和制造方法等可分为多种类型。根据国家执行标准，常见的耐火材料包括定型耐火材料、不定型耐火材料、特种耐火材料等。 2. 化学成分 耐火材料的化学成分对其性能具有重要影响。根据国家执行标准，生产厂家需要按照规定的化学成分范围进行生产，以确保其满足使用要求。对于不定型耐火材料，其化学成分还应符合相关行业标准和企业标准。 3. 物理性能 耐火材料的物理性能主要包括密度、体积密度、气孔率等。这些性能直接影响材料的强度、保温性能和耐火度等。根据国家执行标准，不同类型和用途的耐火材料应具备不同的物理性能指标。 4. 耐火度 耐火度是衡量耐火材料抵抗高温侵蚀的能力的重要指标。根据国家执行标准，不同类型和用途的耐火材料应满足相应的耐火度要求。
测试耐火度通常采用锥形量热仪等方法。 5. 热稳定性 热稳定性是指耐火材料在温度变化下保持其结构和性能稳定的能力。根据国家执行标准，不同类型和用途的耐火材料应具备相应的热稳定性要求。测试热稳定性的方法包括耐急冷急热性试验等。 6. 耐磨性 耐磨性是指耐火材料在使用过程中抵抗磨损的能力。根据国家执行标准，不同类型和用途的耐火材料应具备相应的耐磨性要求。测试耐磨性的方法包括磨损试验等。 7. 抗渣性 抗渣性是指耐火材料在使用过程中抵抗熔渣侵蚀的能力。根据国家执行标准，不同类型和用途的耐火材料应具备相应的抗渣性要求。测试抗渣性的方法包括熔渣侵蚀试验等。 8. 导热性 导热性是指耐火材料传递热量的能力。根据国家执行标准，不同类型和用途的耐火材料应具备相应的导热性要求。测试导热性的方法包括热导率试验等。 9. 耐化学侵蚀性 耐化学侵蚀性是指耐火材料在使用过程中抵抗化学侵蚀的能力。根据国家执行标准，不同类型和用途的耐火材料应具备相应的耐化学侵蚀性要求。测试耐化学侵蚀性的方法包括耐酸碱试验等。 10. 其他要求
铸咀用耐火材料技术标准 1适用范围 本标准适用于所有进入公司的铸嘴用材料的检验。 2规范性应用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改（不包括勘误的内容）或修订均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准 GB/T2997-2015致密定形耐火制品显气孔率、吸水率、体积密度和真气孔率试验方法 GB/T3005-1982普通硅酸铝耐火纤维毡加热线收缩试验方法 GB/T7322-2007耐火材料耐火度试验方法。 GB/T17106-1997耐火材料导热系数试验方法。 3检验标准 3.1化学成分 铸嘴用材料的化学成分应符合表1规定。 物理性能 铸嘴用材料的物理性能应符合表2规定。
铸嘴料表面应平整、干燥、无裂纹、无较大变形；嘴唇部位平直，无掉渣。 3.4几何尺寸符合图纸要求。 3.5其他 3.5.1铸嘴料内外表面平整光滑，无凹陷凸起状。 3.5.2铸嘴料内腔和外沿R弧距前沿5cm均匀涂刷或喷涂进口氮化硼涂料。 3.5.3铸嘴料从上机使用至下机，不得因其耐火材料质量问题导致使用 周期周期VIo天（不得小于240小时）。 3.5.4铸嘴料在使用周期内前沿端面及前沿往后100n l m范围内的混合 区不得有铝液侵蚀碳化；内腔允许存在W3nιπι2的点状铝液侵蚀碳化,侵蚀深度r≤0.5mm,覆盖面积WBninL 3.5.5铸嘴料在立板使用时不得出现气爆炸腔的情况。 3.5.6铸嘴料在正常使用周期内，内腔不得出现掉屑掉渣、涂层脱落情 况。 3.5.7若铸嘴料在立板后变形严重，摩擦辐面导致板面质量不合格的（采 用固定工艺参数安装），视为耐火材料质量不合格。 3.5.8铸嘴用耐火材料变形量的要求： 铸嘴宽度W1400mm,铸嘴长度方向变形量：WO.5mm； 铸嘴宽度1400T600mm（不包括140Omnb包括1600mm）,铸嘴长
我国耐火材料标准一览 2. GB/T 2275-1987 镁砖及镁硅砖 3. GB/T 2988-1987 高铝砖 4. GB/T 2992-1998 通用耐火砖形状尺寸 5. GB/T 2994-1994 高铝质耐火泥浆 6. GB/T 2997-1982 致密定形耐火制品显气孔率、吸水率、体积密度和真气孔率试验方法 7. GB/T 3003-1982 普通硅酸铝耐火纤维毡 8. GB/T 3043-1989 棕刚玉化学分析方法 9. GB/T 3521-1995 石墨化学分析方法 10. GB/T 3286.1-1998 石灰石、白云石化学分析方法氧化钙量和氧化镁量的测定 11. GB/T 3286.2-1998 石灰石、白云石化学分析方法二氧化硅量的测定 12. GB/T 3286.3-1998 石灰石、白云石化学分析方法氧化铝量的测定 13. GB/T 3286.4-1998 石灰石、白云石化学分析方法氧化铁量的测定 14. GB/T 3286.5-1998 石灰石、白云石化学分析方法氧化锰量的测定 15. GB/T 3286.6-1998 石灰石、白云石化学分析方法磷量的测定 16. GB/T 3286.7-1998 石灰石、白云石化学分析方法硫量的测定 17. GB/T 3286.8-1998 石灰石、白云石化学分析方法灼烧减量的测定 18. GB/T 3286.9-1998 石灰石、白云石化学分析方法二氧化碳量的测定 19. GB/T 5069.1-1985 镁质耐火材料化学分析方法重量法测定灼烧失量 20. GB/T 5069.2-1985 镁质耐火材料化学分析方法钼蓝光度法测定二氧化硅量 21. GB/T 5069.3-1985 镁质耐火材料化学分析方法重量-钼蓝光度法测定二氧化硅量 22. GB/T 5069.4-1985 镁质耐火材料化学分析方法邻二氮杂菲光度法测定三氧化二铁量 23. GB/T 5069.5-1985 镁质耐火材料化学分析方法铬天青S光度法测定氧化铝量 24. GB/T 5069.6-1985 镁质耐火材料化学分析方法EDTA容量法测定氧化铝量 25. GB/T 5069.7-1985 镁质耐火材料化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定二氧化钛量 26. GB/T 5069.8-1985 镁质耐火材料化学分析方法EGTA容量法测定氧化钙量 27. GB/T 5069.9-1985 镁质耐火材料化学分析方法CyDTA容量法测定氧化镁良 28. GB/T 5069.10-1985 镁质耐火材料化学分析方法原子吸收分光光度法测定氧化锰量 29. GB/T 5069.11-1985 镁质耐火材料化学分析方法原子吸收分光光度法测定氧化钾、氧化钠量 30. GB/T 5989-1998 耐火制品荷重软化温度试验方法示差-升温法 31. GB/T 6900.1-1986 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法重量法测定灼烧减量 32. GB/T 6900.2-1986 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法重量-钼蓝光度法测定二氧化硅量 33. GB/T 6900.3-1986 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法邻二氮杂菲光度法测定三氧化二铁量 34. GB/T 6900.4-1986 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法EDTA容量法测定氧化铝量 35. GB/T 6900.5-1986 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法过氧化氢光度法测定二氧化钛量 36. GB/T 6900.6-1986 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法EDTA容量法测定氧化钙量 37. GB/T 6900.7-1986 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法二甲苯胺蓝Ⅰ-溴化十六烷基三甲铵光度法测定氧化镁量 38. GB/T 6900.8-1986 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法原子吸收分光光度法测定氧化钙、氧化镁量 39. GB/T 6900.9-1986 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法原子吸收分光光度法测定氧化钾、氧化钠量 40. GB/T 6900.10-1986 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法过硫酸铵光度法测定氧化锰量 41. GB/T 6900.11-1986 粘土、高铝质耐火材料化学分析方法钼蓝光度法测定五氧化二磷量 42. GB/T 7322-1997 耐火材料耐火度试验方法 43. GB/T 8931-1988 耐火材料抗渣性试验方法 44. GB/T 14982-1994 粘土质耐火泥浆
现行有效耐火材料标准目录 2010-08-17 09:54 来源：我的钢铁试用手机平台 一、基础标准 1GB/T2992-1998（2004）通用耐火砖形状尺寸 2GB/T4513-2000（2004）不定形耐火材料分类 3GB/T10325-2001（2004）定形耐火制品抽样验收规则 4GB/T10326-2001（2004）定形耐火制品尺寸外观及断面的检查方法5GB/T13794-2008标准测温锥 6GB/T15545-1995（2004）不定形耐火材料包装、标志、运输和储存7GB/T16546-1996（2004）定形耐火制品包装、标志、运输和储存8GB/T16763-1997（2004）定形隔热耐火制品的分类 9GB/T17105-2008铝硅系致密定形耐火制品分类 10GB/T17617-1998（2004）耐火原料和不定形耐火材料取样 11GB/T17912-1999（2004）回转窑用耐火砖形状尺寸 12GB/T18257-2000（2004）回转窑用耐火砖热面标记 13GB/T18930-2002（2004）耐火材料术语 14GB/T18931-2008残碳量小于7%的碱性致密定形耐火制品分类 15GB/T20511-2006耐火制品分型规则 16YB/T060-2007炼钢转炉用耐火砖形状尺寸 17YB/T2217-1999（2009）电炉用球顶砖形状尺寸 18YB/T4014-1991(2006)玻璃窑用致密定形耐火制品分类 19YB/T4016-1991(2006)玻璃窑用耐火制品抽样和验收方法 20YB/T4017-1991(2006)玻璃窑用耐火制品形状尺寸硅砖 21YB/T5012-2009高炉及热风炉用砖形状尺寸 22YB/T5018-1993(2006)炼钢电炉顶用砖形状尺寸 23YB/T5110-1993(2006)浇铸用耐火砖形状尺寸 24YB/T5113-1993（2009）盛钢桶内铸钢用耐火砖形状尺寸 二、原料标准 25GB201-2000铝酸盐水泥
耐火材料验收技术标准 1. 目的 为延长回转窑窑衬的使用寿命，降低能源和耐火材料的消耗量，保护设备安全，提高水泥生产的经济效益，特制订本标准，以规范耐火材料的验收。 2. 适用范围 本标准适用于生产部耐火材料的施工检查和验收工作。 3. 引用标准 《水泥回转窑用耐火材料使用规程（试行）》国家建材局颁发1995年8月21日执行。 4. 术语和定义 4.1 灰浆饱满度 指砌筑使用灰浆的饱满程度，用百格网进行检验。 5. 技术要求 5.1 工程质量的检查应在施工过程中按规程随时进行，发生不合格现象必须随时纠正，严重的要返工。 5.2 检查砖缝厚度用塞尺。塞尺顶端不得磨尖。塞尺宽15mm，长100mm，厚度为1、1.5、2、3mm四种。塞尺插入缝中的深度≤20mm 者为合格。每5m2砌体表面，任意检查10处。比规定深度大50%以内的砖缝不超过5次为合格，不超过2次为优良。 5.3 检查水平度用L=500mm水平尺。检查垂直度用0.5Kg线坠。检
查斜度用万能角尺。选砖检查用钢板尺和角尺。 5.4 检查表面平整度用L=200mm木靠尺。按3~5m距离检查一处。尺紧靠墙面，以量出的最大间隙值为准。 5.5 浇注料衬里每20m3工程量要留设试块一组，检查其强度等主要性能。 5.6 凡被覆盖的隐蔽性工程，应在隐蔽性工程验收后，方可进入下一道工序。其检查项目包括隔热层和锚固砖（随时检查）、锚固件和锚固装置、防失水措施、预埋设施。 5.7 分布分项工程完工后，应进行中间交工验收。其检查项目包括：砌体的外型尺寸、衬厚和中心线；材料的使用情况；膨胀缝、砖缝、水平度、垂直度和表面平整度；工艺设施及孔洞；外观检查。 5.8 验收结束后填写验收报告 6. 相关文件 LSZG-323 《耐火材料管理标准》 LSZG-304 《工艺管理标准》
5.1耐火浇注料 5.1.1性能 容重～2200（kg/m3） 耐火度≥1700（℃） 抗压强度（1100℃）≥22（MPa） 抗折强度（1100℃）≥5（MPa） 线变化率（1100℃）-0.4～+0.5（%） 显气孔率＜25（%） 使用温度1350（℃） 急冷急热次数（水冷1000℃）＞20次 （风冷1350℃）＞50次 5.1.2使用范畴：应用于工作温度≤1350℃旳工作面。用于如下部位：门孔固定装置处、集箱(炉内部分)、燃烧器喷口、燃尽风喷口等处。 5.2保温浇注料 5.2.1性能 容重500～600（kg/m3） 导热系数（平均350℃）≤0.12（W/m·K） 抗压强度（540℃×3h）≥1.0（MPa） 抗折强度（540℃×3h）≥0.4（MPa） 使用温度700（℃） 5.2.2使用范畴：保温浇注料用于工作温度≤700℃旳工作部位。用于如下部位：门孔固定装置等处。 5.3硅酸铝耐火纤维 5.3.1性能 容重（散棉）100（kg/m3） （毯）（管壳）128（kg/m3）150（kg/m3） 纤维平均直径≤6（μm）氧化铝含量≥45（%）
渣球含量（渣球粒径＞0.21mm）≤12（%） 使用温度≤1000（℃） 导热方程0.035+0.000165tp+0.0000001242tp2 （W/m·K） 5.3.2使用范畴：应用于工作温度≤1000℃旳非向火工作面，毯用于炉膛角部、大风箱、顶部大包、大包内集箱、管束以及尾部竖井包墙角部等处；散棉用于多种空腔旳填料，如锅炉密封装置中、炉膛角部膜式壁管间填槽等处。 硅酸铝耐火纤维管壳应用于锅炉厂供货范畴内旳汽水管道。 5.4高温玻璃棉板 5.4.1性能 容重48（kg/m3） 导热系数(平均70℃) 0.029071＋1.1022×10-4tp+7.65229× 3（W/m·K） 10 -10t p 使用温度＜450（℃） 纤维平均直径≤6.5（μm） 含湿率＜2（%） 渣球含量≤0.1（%） 5.4.2使用范畴：应用于工作温度＜700℃旳非向火工作面。用于如下部位：锅炉炉膛和尾部膜式壁垂直炉墙以及炉顶大包等处。 5.5微膨胀耐火可塑料 5.5.1性能 容重2200（kg/m3） 耐火度≥1790（℃） 使用温度1500（℃） 可塑指数40～60（%） 线变化率（1400℃×3h烧后）2～3.5（%） 抗压强度（110℃±5℃烘干后）≥14（MPa） （1400℃×3h烧后）≥12（MPa） 抗折强度（110℃±5℃烘干后）≥10（MPa）