晋煤华昱高硫煤洁净利用
化电热一体化示范项目一期工程堆取料机施工方案
批准：
审核：
编制：
河南安装集团有限责任公司
二〇一七年四月
1、编制依据................................................................................................................................... - 0 -
2、工程概况................................................................................................................................... - 0 -
3、混匀堆取料机安装程序........................................................................................................ - 0 -
3.1混匀堆取料机安装程序（见图1） ................................................................................... - 1 -
3.2施工前准备工作 .................................................................................................................. - 1 -
3.3设备开箱清点 ...................................................................................................................... - 1 -
3.4基础验收放线 ...................................................................................................................... - 2 -
3.5轨道安装(其施工程序见图3) ........................................................................................... - 2 -
3.6中心柱安装 .......................................................................................................................... - 5 -
3.7端梁安装 .............................................................................................................................. - 6 -
3.8主梁安装 .............................................................................................................................. - 7 -
3.9刮板系统安装 ...................................................................................................................... - 8 -
3.10料耙系统安装 .................................................................................................................... - 9 -
3.11集电器安装 ...................................................................................................................... - 10 -
3.12堆料装置安装 .................................................................................................................. - 10 -
3.13安装其它零部件 .............................................................................................................. - 11 -
3.14试运 .................................................................................................................................. - 11 -
3.16专项安全事故措施 .......................................................................................................... - 13 -
4、质量管理................................................................................................................................. - 13 -
4.1质量控制 ............................................................................................................................ - 13 -
4.2 质量保证体系 ................................................................................................................... - 14 -
4.3 质量控制点 ....................................................................................................................... - 14 -
5、主要资源需求计划。........................................................................................................... - 15 -
5.1人力资源需求计划 ............................................................................................................ - 15 -
5.2主要施工机具及措施用料 ................................................................................................ - 15 -
6、安全技术措施........................................................................................................................ - 16 -
1、编制依据
本工程的设计文件、设计图纸、及设计变更单。
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001
《输送设备安装工程施工及验收规范》 GB50270-2010
《石油化工钢结构工程施工及验收规范》 SH/T3507-2005
2、工程概况
1）工程名称：晋煤华昱项目高硫煤洁净利用化电热一体化示范项目一期工程
2）工程地点：山西省晋城市泽州县周村镇北留周村工业园区
3）工程规模：YG900/90混匀堆取料机一台，YG900/100混匀堆取料机一台。
4）建设单位：山西晋煤华昱煤化工有限责任公司
5）设计单位：北方重工集团装卸设备分公司
6）监理单位: 北京华旭工程项目管理有限公司
7）施工单位：河南安装集团有限责任公司
8）混匀堆取料机安装施工特点及难点
a混匀堆取料机安装与其他工种联系紧密应做好工种之间验收交接工作，土建基础应符合规范及图纸要求。
b 动设备安装要求严格，为保证施工质量及设备正常运行，与其他工种协调工作量大，各工种之间配合难度较大，因此要求各专业严格按照施工图纸及规范施工
3、混匀堆取料机安装程序
该工程原煤均化堆场设计为混匀堆取料机。该设备属于大型金属设备，它的基本构造是由中心柱，可在中心柱上回转的堆料机和一端绕中心柱回转、另一端在圆形轨道上运行的刮板取料机组成。本机可同时或分别进行堆料及取料作业。
3.1混匀堆取料机安装程序（见图1）
图1 混匀堆取料机主要施工程序图
3.2施工前准备工作
⑴阅读、熟悉说明书及图纸、了解设备的主要构造、组成及性能，熟悉安装要求。
⑵在施工现场准备50m 330m 水平组装场地，应有适宜的水、电、通风和交通条件。
⑶安装前应准备好施工工具、仪器、清洗油、垫木、安装工具及吊运设备。
3.3设备开箱清点
设备部件的开箱清点及存放应在安装地点进行。根据装箱单，核对轨道系统、中心柱、堆料机的主梁及端梁、取料机的料耙系统等各类部件的名称和型号规格及
基础验收放线
轨道安装 中心柱安装 主梁组装
主梁与中心柱和端梁组装
刮板系统安装
堆料装置安装
集电器、电气系统、检测系统安装
分系统试运
试 运
端梁组装
堆料装置组装
料粑系统组装
料粑系统安装
数量与装箱清单是否相符。清点零部件、工具、附件或附属材料、出厂合格证和其他技术文件是否齐全。
3.4基础验收放线
⑴清理中心柱坑内、轨道圆周上基础及基础孔内的杂物和积水。
⑵在中心柱坑内搭设脚手架，用型钢和钢板制作专用线架台，专用线架台见下图2。
图2 中心柱坑专用线架台
⑶先在专用线架台上面定出拟定中心点，以线架台上中心点为基准，用钢盘尺配弹簧称检查圆周基础及地脚螺栓孔的位置尺寸（参考规范考虑日照和温度对测量数据的影响及时修正）位置偏差≤±5mm ，轨道基础在周长方向任意10m 内偏差±5mm 。
⑷用水准仪等分检查圆周上的基础标高，保证垫板的二次灌浆层的不小于50mm 。
⑸各项偏差调整在规范之内后，定出中心点，把纵横中心引至中心柱坑外作永久标志。对于超出规范要求的基础，应在轨道安装前，协助基础施工单位处理完毕。
3.5轨道安装 (其施工程序见图3)
基础验收放线
砼支墩制作及养护 轨道垫板就位安装 轨道垫板检查
地脚螺栓灌浆及养护
图3 混匀堆取料机轨道安装程序图
⑴砂浆墩的制作
①按照水泥机械设备安装规范附录二的要求，每隔二组基础孔制作一个砂浆墩。 ②位置应以确定的中心点用弹簧秤和钢盘尺控制在基础制作砂浆墩处划出位置线。
③制作时的标高应以轨道垫板设计标高为基准进行控制。
④砂浆墩的宽度应比轨道垫板宽50-80mm 左右，用水平尺和钢板控制砂浆墩上面的横向水平。
⑤砂浆墩制作后要及时用洁净水定时进行养护。 ⑥砂浆墩的制作见图4所示。
图4 砂浆墩制作示意图
⑵轨道垫板就位安装
①砂浆墩养护到期后，将经检查的轨道垫板依次放置到砂浆墩上。
②垫板放到砂浆墩上后，将地脚螺栓穿在垫板上，螺母及垫圈应齐全，螺栓露出垫圈的长度应在2-3个螺距。圆周上的螺栓露出长度应基本一致。
③应以确定的中心点用弹簧秤和钢盘尺控制在垫板上面划出轨道的安装边缘位置线。
轨道就位找正安装
轨道整体检查
砼二次灌浆
轨道检查
④标高应以放线确定的标高为基准用水准仪定点测量进行控制，在10m范围内≤±2mm，全周长范围内≤±10mm。
⑤用水平尺在垫板上面检查垫板的横向水平，将其偏差控制在1/1000。
⑥最后对全圆周轨道垫板依次进行检查合格后，进行地脚螺栓的一次砼灌浆，灌浆后及时用清水进行养护。灌浆时，地脚螺栓孔砼的浇筑高度应在基础孔上面50-80mm,留在二次灌浆时浇筑。
⑶轨道就位找正安装
①地脚螺栓孔灌浆砼强度达到75%后，方可进行轨道的安装。
②将经检查的轨道依次吊装就位在轨道垫板上，开始进行轨道的找正。
③垫板上面划出轨道的安装边缘位置线，找正轨道的位置，找正一个圆周后，应以确定的中心点用弹簧秤和钢盘尺依次检查轨道位置，轨道与中心支座中心同心度≤±5mm。
④轨道标高应以放线确定的标高为基准用水准仪定点测量进行控制，在10m范围内≤±2mm，全周长范围内≤±10mm。
⑤轨道接头的顶面≤1mm，接头间隙≤2mm。
⑥检查无误后，在轨道两侧按照规定的距离焊接带内螺纹的固定块（见图5）；固定块焊接后，清理焊渣。
图5 固定块焊接示意图
⑦用轨道压板和螺栓固定轨道，检查一段固定一段（见图6）；最后圆周全部进行检查。
图6 压板和螺栓固定轨道示意图
⑧如果基础孔内有露出钢筋，可采用无砂浆墩安装轨道，与砂浆墩施工的不同点是利用孔内钢筋，在分段找正轨道垫板合格后，将地脚螺栓点焊在基础孔内的钢筋上，点焊要牢固。
3.6中心柱安装
⑴落料斗安装：先将中心落料斗放入基础中心孔内，然后按顺序由下至上安装中心柱的其它部件；待中心柱安装后，将中心落料斗放置基础内壁与预埋件进行焊接。
⑵底座安装
①先将现场焊好的两支腿调整好位置，焊在底座上，其焊缝进行100%超声波探伤，探伤等级不低于JB1152-81规定的Ⅱ级质量标准。底座焊接见图7
图7 底座焊接照片
②底座安装：仔细检查轴线与安装基准面的垂直度不得大于2mm；接着安装下
部回转支承→安装环形梁，联接件均为高强螺栓，高强螺栓用支矩扳手拧紧。扭紧力矩为1.8KN2M。
③检测回转支承座圈上平面对水平面的平行度偏差≤1mm，回转支承对中心柱中心的位置≤Φ5mm。
⑶中心柱安装
检查合格后安装上中心柱并用水平仪检测上中柱顶部安装回转支承处的水平度，其水平度≤1.5mm，上中心柱与底座的同轴度≤5mm。
⑷地脚螺栓砼灌浆及精平
以上精度达到要求后进行地脚螺栓灌浆，达到凝固强度进行精平，拧紧地脚螺栓。中心柱底座地脚螺栓为T形地脚螺栓，紧固时应在螺栓端部标注T形方向，保证T形方向与固定板成90°。
⑸集电环座安装
集电环座的安装可在二次灌浆后进行，检测精度为：水平度≤1.5mm，对中心柱中心同轴度≤0.3mm。
3.7端梁安装
⑴行走与驱动装置安装
行走装置与驱动装置在制造厂已分别进行装配，在现场先将行走装置与驱动装置装配在一起，然后吊放在轨道上，特别注意两车轮的连线夹角，最大误差不允许超过±20＇，车轮如偏斜其偏斜值最大不得大于1.7mm，上部应向外偏斜，组装完毕后将其加固。
⑵端梁安装
梁的上部是由Ⅱ字型支座组成，其上下盖板均为施工现场焊接，安装时主梁与上盖板栓接，上下盖板与腹板之间待调正好后主梁与端梁之间的前后、高低位置后方可焊接，要求主梁与端梁垂直度误差在1000mm长度范围内≤10mm，前后位置偏差≤10mm。如图8所示。
端梁中心线主梁法兰中心线
│l1-l2│≤10
图8 端梁与主梁找正示意图
3.8主梁安装
⑴主梁组装：由于大件运输所限，主梁共计分为三段到现场（其中最大件约20t），用汽车吊将三段主梁放置安装位置，每段梁中间及两端垫枕木及千斤顶，利用千斤顶调整梁的直线度及水平度。如图9所示。
中心柱主梁
道木轨道
千斤顶
图9 主梁组装示意图
⑵主梁焊接
调整好后将接口处两联接用螺栓紧固，检查接口处周边缝隙≤2mm，然后施焊，焊缝进行100%超声波探伤检查，探伤等级不低于GB/T11345-2013标准中规定的Ⅱ级质量标准。
⑶主梁与中心柱、端梁的组装联接
主梁的吊装采用2台吊车抬吊（图10为我公司在南阳航天水泥厂施工时的情况）。主梁安装时首先与中心柱上的铰支座联接，调整好后将主梁与铰支座焊在一起，主梁另一端与端梁采用螺栓连接的形式，并通过端梁上部现场焊接的支座适当调整安装位置，调整好后，将端梁的上部焊牢。调整要求见端梁安装的有关要求。
图10 主梁吊装示意图
3.9刮板系统安装
刮板系统的安装要保证头轮、尾轮、刮板、链架中对称度及左右轨道的平行度。
⑴头尾轮安装：安装头部链轮及尾部链轮时，要求其对纵向中心线对称度误差≤±10mm，头部链轮轴线对纵向中心线垂直度误差≤1mm。如图11所示。
⑵导槽安装：安装导槽系统时，应先在桥梁下方安装好吊架方可进行各段导槽的联接，要求导槽轨道在全长范围内的直线度≤8mm，导槽轨道平面对头部链轮曲线的平行度误差不大于1mm，调整可用垫片组和件上长孔调整。
链轮中心线
纵向中心线
│l1-l2│≤1
图11 刮板系统头、尾部链轮找正示意图
⑶刮板链安装：安装刮板输送链前，要认真检查每个链辊能否自由转动，如转动不灵活，从备用链中更换。
⑷刮板安装：将刮板安装在链条上时，螺栓预紧力矩必须达到840N2M。
⑸调整检查：刮板安装好后，必须在尾轮处用调整螺旋张紧弹簧来调整链条张
紧程度，张紧程度以离开链轮无明显折曲为准。刮板系统安装好后应保证导槽中耐磨衬板与链辊对中，刮板防偏辊与中心导槽对中且均匀接触。
⑹驱动装置安装：驱动装置安装时应调正，检测偶合器两端轴的不同轴度，径向跳动≤0.15mm，端面跳动≤0.10mm。
3.10料耙系统安装
料耙属大型结构件，安装时平整50m330m施工场地。
⑴料耙组焊
首先组料耙的底梁，该部份由底梁（一）、底梁（二）、底梁（三）等部件组焊，组焊时应保证底梁（一）与底梁（三）中的两滚轮架中心孔在一条直线上，要求不同轴度不得大于0.2mm。
⑵料耙安装
在安装料耙之前要先将料耙系统的塔架安装在主梁上，塔架安装就位后，将现场焊好的料耙吊装到轨道上，并按图纸要求在料耙和塔架之间安装滑轮组、钢丝绳，钢丝绳的长短确定以料耙倾觚时手摇卷筒上缠绕钢丝绳不少于三圈为宜，料耙安装完后，把料耙的倾角手动调整，要求料耙安装后能在轨道上滑行自如，无卡涩现象。
⑶料耙液压系统安装
料耙安装后即可安装料耙油缸，滑轮组中心对主梁中心线的垂直度不大于5mm，料耙液压站的安装要注意在安装管路时任何灰尘杂质都必须清洗干净，管路中的所用接头密封都不准出现泄漏。
3.11集电器安装
集电器装置安装在中心柱内，安装时将集电器底部法兰与集电环支座栓接在一起，然后将集电器按图所示装配形式与上转台联接在一起，安装时保证板始终保持水平状态。
3.12堆料装置安装
⑴回转装置安装
首先将回转轴承安装在回转机构的下盘上，然后将下转盘按图装好后，安到中心柱上，再安装回转驱动。在安装驱动装置时，必须对减速机的输入轴与电机的同轴度进行复测，符合图纸和有关技术文件要求后方可安装。
⑵悬臂架安装
①悬臂架组焊：悬臂架分为二段到货。现场安装时，须在平整后的地面按照装配图组装好，现场焊接焊缝进行100%探伤，质量应达到JB1152-81中Ⅱ级。
②悬臂架安装：悬臂架上、下轴承在现场装配，将皮带机走台安装在悬臂架上后，安装好整个皮带系统，整体吊装到转盘上后找正轴承座与回转中心的对称度，然后将其固定，这时臂架前部需有支撑，吊装悬臂架之前将支承油缸的铰座装在油缸的铰轴上，以便铰座与转盘固定，完成油缸的安装。在60%的整机配重未装入悬臂架的配重箱内之前，不准以油缸支承悬架。
⑶支柱与上转台安装：悬臂架安装后，可安装支柱和上转台，安装时要注意将上、下转台的同轴度调整到Φ2mm范围内。
⑷液压系统安装：80%的配重就位后，安装变幅液压站，液压缸能工作以后，撤掉臂架前部的支撑架，变幅机构油缸两端铰座应调整好位置后焊于下转台和悬臂架上，要求油缸两端铰中心连线对悬臂架中心线的对称度不大于10mm，油缸支承铰轴中心线对臂架中心的垂直度在铰轴长度内不得大于2mm，油管路布局可视现场情况以近、直为准，管线安装应牢固可靠。
3.13安装其它零部件
⑴干油润滑系统安装
润滑系统现场安装时参照图纸并与现场实际情况相结合，确定安装位置，并且保证润滑管路畅通，各接头密封处连接紧密、无泄漏。
⑵检测系统安装
检测系统现场安装时参照图纸并与现场实际情况相结合，确定安装位置，把支架与碰撞板先点焊在相关件上，经试车调到良好状态后，再把支架和碰撞板焊牢。
⑶电缆布线系统安装：电缆布线系统的安装按照图纸并结合现场实际安装。
3.14试运
3.1
4.1试车前的准备：试车前的准备内容与要求应符合下表的规定。
序号内容要求
1 安全措施：制动器械、行程
开关，保险丝，总开关
处于正常状态，动作灵活，准确安全，稳定可靠，间隙合
适。
2 金属构件的外观不得有断裂、损坏、变形、油漆脱落现象，焊缝质量应符
合要求。
3 传动机构及零部件装配正确，不得有损坏、漏装的现象，螺栓联接应拧紧，
铰接点转动灵活。链条张紧程度合适。
4 液压系统管路的安装，泵的转向要正确，各元件要调至规定位置。
5 润滑点和润滑系统保证各点润滑、供油正常。
6 电气系统和各种保护装置、
开关及仪表照明
不得有漏接线头，联锁应可靠，电机转向要正确。开关、
仪表和灯光要好用。
7 配重量调整要有安全措施，分次增加。
3.1
4.2液压润滑系统试验
⑴液压系统的试验压力应符合GB1048-70的规定，保压30min。干油润滑系统
试验压力为10Mpa，保压5min。
⑵运转试验：工作压力运转30min，要求系统产允许有振动及尖叫声，各接头、
接合面密封处不许有渗漏，胶管应无异状，钢管无变形。油缸动作5～10次，运动
应平稳灵活，无卡死和爬行现象，油温正常。
3.1
4.3空负荷试车
⑴开车、停车顺序
①堆料机的开车顺序：开车前先发出起车信号→堆料机的回转和变幅起动→堆
料皮带机起动→来料栈桥皮带机起动；停车顺序：正常停机时，按上述顺序的逆过
程。
②取料机的开车顺序：起动出料胶带机→发出起车信号→刮板链系统起动→料
耙驱动系统起动→取料机行走机构起动；停车顺序：停机指令下达后按上述顺序的
逆过程。
⑵试验项目和内容见下表。
试验项目和内容表
序号项目内容
1 带式输送机按堆料方向运转，并进行起动，制动试验。
2 变幅运动由原始位置仰起和下俯至极限位置，反复进行，并进行起动和制动试验。
3 回转传动在回转角度范围内往复运行并进行起动的制动试验。
4 堆料机联动试车变幅运动与回转传动同时进行，带式输送机运转。
5 刮板传动按取料方向连续运转并进行起动试验。
6 走行传动主梁垂直轨道绕中柱运行。
7 料耙运动料耙在行程范围内往复运行。
⑶试验结果要求
①各驱动装置单独起动，空试不少于10次，单动中发现的问题如未解决，不准
进行联动空试。堆取料机联动空试各进行5次，整机联动进行5次，每次空试不少
于2小时。
②机器运动要平稳可靠。电机电流正常，机构运动参数和极限位置应达到设计
要求，轴承外壳温升不得大于40℃，其最高温度不得超过80℃，各处不得泄漏。
⑷试车的连续性
①试车中检查各项目有不符合要求的必须停机处理，重新运转后必须重新检查
各项要求全部达到合格为止。
②试车中凡是因故停车的待事故处理完毕后，重新开车时其试车时间必须重新计算，不得前后累计。
3.16专项安全事故措施
⑴设备部件吊装，选择满足安全要求的吊装索具、汽车吊，正确选择吊点。
⑵在中心柱上作业时，安全带必须挂在可靠固定点，注意防滑。
⑶在料耙系统拉起过程、堆料臂吊装时，下方严禁站人。
4、质量管理
4.1质量控制
4.1.1设备安装允许偏差
表（四）
项目允许偏差
标高±5㎜
纵横中心线±5㎜
卧式泵纵向水平度0.1㎜/m 横向水平度0.2㎜/m
4.1.2质量通病
序
号
质量通病预防措施
1 安装时基础未达到安装条
件
做好基础交安工作，检查混凝土强度应达到设计
文件的规定，基础应已回填并夯实，基础的轴线
和标高基准点标志应准确、齐全。
2 找正时通过松紧地脚螺栓
进行水平调整
做好技术交底工作，进行找正时，应通过调整垫
铁进行水平调整，调整合格后，对称的把紧地脚
螺栓。
4 地脚螺栓安装不符合要求做好基础验收工作，安装时保证螺栓露出螺母1～3扣。灌浆时，防止地脚螺栓倾斜。
5 成品保护比较差设备安装就位后，做好管口保护、封闭，防止碰撞及异物掉入。如果设备上空有交叉作业时，应对设备做好硬防护。
6 配管时，以泵进出口法兰为支点，没有达到无应力
的要求。
设备配管后及时对与设备连接配管加设支吊架，做好设备的无应力检查工作。
4.2 质量保证体系
4.3 质量控制点
表（四）
序号 安装程序 控制内容
质量控制点
备注 1
设备验收
合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、外观
A
2 施工方案、措施 机体安装、解体检查、单机试运方案、进度、质量、安全、控制措施 A
3 基础检查、交接 标高、方位、地脚螺栓、预留孔位置、基础表面处理 A
4 设备、安装 垫铁数量、间距、找正找平 A
5 设备二次找正 安装水平度、中心偏差 A 6
二次灌浆
地脚螺栓垂直度、灌浆密实度
B
项目经理:蔡远超
项目总工:柴少辉 质检员:郭红良
设备专工：张宗可
作业班组
7 试运条件确认 电机空载运行、润滑油加注、盘车顺利
A 8 单机试运 轴承温度、机体振动、密封装置泄漏量、有无异常声音 A 9
负荷试运
检查原温、密封、性能
A
10 交工验收 符合设计规范、标准、交工资料、质量验评资料
A
5、主要资源需求计划
5.1人力资源需求计划
5.2主要施工机具及措施用料
序号 名称
单位 数量 备注 1 钢板t=20mm M2 12 垫铁 2 钢板t=16mm
M2 5 垫铁 3 铜皮或不锈钢板t=0.5mm M2 3 4 铜皮或不锈钢板t=0.2mm M2 5 5 铜皮或不锈钢板t=0.1mm M2 3 6 百分表及表架 套 2
7 水平仪 套 1 8 破布 公斤 10 9 白布
m 5 10 塞尺150mm 把 1 11 毛刷2”、4” 把 4 12 胶带 卷 10 13 记号笔 根 2 14 煤油
kg 5 15 φ400油盆 个 2 16 MOS 2脂 kg 4 17 塑料纸 M2 30 18
封装带
卷 10
钳工 5 起重 1 普工
10
安全员
1
19 N46机械油kg 10
20 耐水石棉板t=3mm 卷 3
21 耐水石棉板t=5mm 卷 1
22 0#砂纸张10
23 50#金相砂纸张20
24 钢锯条根20
25 铜棒φ303400mm 根 2
26 25吨吊车台 1
6、安全技术措施
1）坚持每周一次班组安全活动，做好安全教育工作，查找施工当中的安全隐患，杜绝事故发生。
2）进入施工现场要戴安全帽，登高作业要系安全带。高空交叉作业要挂安全网，高空作业工具应放入随身工具袋内。
3）脚手架搭设要牢固，架板要绑牢，不要出现探头板。
4）所有用电设备要可靠接地，电源敷设应符合现场用电要求。
5）设备内部作业照明应使用低压行灯，用电设备及线路应绝缘良好。
6）起重工、运转工、电工等特殊工种必须持证上岗。
7）起重机械及吊索具使用前要认真检查合格，起重臂下严禁站人停留，大型吊装应划定作业区域，无关人员不得入内。
8）坚持文明施工，现场材料要整齐堆放，施工边角料及其它垃圾要随时清除。
9）现场禁止吸烟，配备必要的消防器材。
10）未尽事宜按《建筑安装工人安全技术操作规程》有关规定执行。
圆形堆场堆取料机施工技术方案 概述 圆形堆场堆取料机是水泥生产线上主要设备之一，主要完成石灰石、粘土等 原料的均化。圆型轨道式堆取料机主要由：中心立柱、主梁、行走装置、刮板链、 耙架及小车、控制系统、润滑系统、堆料机、液压系统、操作室等主要部件组成。 设备主要参数 型 号 YG450/80 取料机轨道直径 ①80m 堆料能力 600t/h 取料能力 40-450t/h 重量 258. 048 吨 最大件重量 31吨 1.2 施工程序图（见图一）及施工网络计划（见图二） 转运试 图 序程装安机料取堆型圆 1.1
周次 图二圆型堆场堆取料机施工网络计划图 施工准备 组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，做好技术交底工作; 根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况，并做好设备开箱、出库记 录，组织设备倒运。 施工 准备 网Of? O J I V ?——,*? 验 放戋f 础及线 基收 底座安装 立柱安装 ——-—?? 堆料机地面组装 轨道安装 桥式刮板机 安装 耙料机组装 耙料机 安装 单机调试 ----- > 1.4 基础验收及放线 1.4.1 基础验收 1.4.1.1 对照土建图、安装图和设备实际尺寸，对设备基础进行验收。 1.4.1.2 清除基础上的一切杂物、外露钢筋头等，地脚螺栓孔内清理干净。 1.4.1.3 检查部位 允许偏差 检查部位 允许偏差 基础外形尺寸 ± 30mm 基础上平面标高 0mm 基础纵横中心线 ± 20mm —20mm 中心线间的距离 ± 1mm 地脚螺栓孔中心位置 ± 10mm 基准点标高对厂区零点标高 ± 3mm 地脚螺栓孔的深度 + 20mm 地脚螺栓孔的垂直度 5/1000 0mm 设备基础各部分偏差在设计图及安装图上没有说明时，可按下表执行。 1.3 1.3.1 1.3.2 了解设备到货及设备存放位置等现场情况; 1.3.3 准备施工工机具及材料，接通施工电源; 1.3.4
包工包料工程合同通用版范本 乙方应对工地的设备、工具必须合理使用和安全使用。今天小编就给大家整理了包工包料工程合同通用版，希望对大家的工作和学习有所帮助，欢迎阅读! 包工包料工程合同通用版一甲方： 乙方：现根据国家相关法律、法规等规定，为明确双方在施工中的权利、义务和经济责任，经双方协商同意签订本合同. 第一条工程项目一、工程名称：二、工程地点：第二条工程承包内容和单价1、工程施工面积: 按实际面积算，使用防火保温隔热材料。2、单价：外墙按元/ m2含材料款，其它项目见清单. 3、工程概算总价元(结算时按实际工作量结算为准)。第三条施工搭架材料和搭架费用，由甲方无偿提供。第四条外墙施工工期天，自年月日起至年月日止。外墙施工时如受天气等影响造成的拖延时间，工期则顺期延长. 第五条工程价款的支付与结算方式1、工程款支付方式：本合同签订后日内，甲方支付合同总价的备料款，即人民币元。在施工过程中，工程完成再付工程款，即人民币 元。甲方不得逾期拖欠。剩余工程款待工程验收后日内全部付清。2、结算方式：工程验收后须按验收单实际数量和合同约定的单价进行工程决算，甲乙双方共同办理结算手续，结算完毕，当日内全部付清工程款。若甲方无法在约定时间内付清工程款，甲方应按被拖欠额每日5‰的违约金支付给乙方。第六条违约责任甲方的责任：1、未能按照合同约定履行责任，造成乙方损失的; 2、工程中途停建、缓建造成乙方停工、停产损失的; 3、不按合同约定给付工程款的。乙方的责任：1、工程质量按国家相关标准实行，如有不符合合同规定的; 2、工程不能按合同规定如期交付使用的。甲方有权拒付工程款. 3、三年质量保证，如出现质量问题，无偿维修。(人为因素、不可抗拒因素除外) 合同违约的解决办法：违反合同规定，双方应本着友好的态度协商解决，协商不成时任何一方均可向辖区人民法院起诉。第七条施工中如顶面、墙面偏差超过30mm，甲方应按现场实际工程量协商补给乙
物料提升机安装及拆除方案 一、制依据 1.建筑施工安全检查标准。 2.河北省建筑施工安全检查标准实施细则。 二、工程概况 阿尔卡迪亚帝景园7＃楼为框架、剪力墙结构，陶粒砼空心砌块填充墙。地下一层，地上九层带跃层，使用功能：住宅楼，建筑高度30.99米，由A区，B区，C区三个单体组成，占地面积1922.25平方米，总建筑面积21524.67平方米。 三、概述 SMZ150自升式门架升降机是一种新型的垂直运输机械，适用于建筑结构、内外装饰及房屋维修等各类工程。具有适用性广、架设方便、使用安全、价格便宜的优点。 本机与普通建筑升降机比较，有以下几方面的特点： ⑴本机设有自升装置，架设、拆卸靠本身设置的工作机构可独立完成，高度随着建筑物的升高而升高，架设省力、费用低。⑵采用附着杆附着，不用揽风绳，改善了施工条件。⑶架设、拆卸时，始终有两立柱联成一体，工作平稳，安全可靠。⑷采用手摇卷扬机提升自升平台，用扒杆安装标准节，劳动强度低。⑸采用断绳安全保护装置，一旦因故断绳，设置在吊篮两侧的卡板将吊篮卡滞在空中，阻止了吊篮坠地事故的发生。⑹设有停层装置，可根据需要选择停层装置。 四、主要部件
该机主要部件有底梁、立柱（导轨架）、吊篮、自升平台、联动滑轮等组成。 ⒈底架：由槽钢拼焊而成，它将立柱、底梁连成一体，同时又是整个机具的支撑基础； ⒉立柱：又起导轨架的作用，由多个标准节组成。标准节由角钢拼焊而成，节间由4条M18螺栓连接。导轨架高度由用房根据所需建筑高度自行按选定； ⒊吊篮：是提升物料的主要工作机构，由型钢组焊而成。侧柱上有滚轮，可沿立柱主弦滚动，起导向作用。下有用圆钢联接的两根钢管，可以自由搭在支架上，以便在空中停留时起支撑作用； ⒋自升平台：是改变门架起升高度的主要机构。平常又起提升横梁作用，上装起升滑轮、套架、手动卷扬机、涡轮减速机和扒杆，它把两立柱始终连成一整体门架，又可利用扒杆增减准节，利用手动卷扬机实现平台升降，通过涡轮减速机自锁性能停在所需高度的立架横梁上，从而改善了门架的起升高度，配有自升平台，是新型门架升降机与老式门架升降机的主要区别； ⒌联动滑轮：位于吊篮上方，正常工作时，通过它提起吊篮，当钢丝绳破断时，联动滑轮随自重下落，由弹簧牵动联动杆，带动吊篮上的双保险卡板，使吊篮可悬挂于立柱的任一位置水平杆上，防止坠地。故障排除后，提升吊篮，保险卡板复位，吊篮正常工作； ⒍卷扬机：是提升吊篮的动力机构，固定在立柱的一侧，属于单独的配套机构。
项目：8万吨/年钛白粉项目（硫、钛一体化热能利用）Ⅰ标段项目 压滤机安装施工方案 目录 第一章工程概况···········2-2 第二章安装原则···········3-5 第三章安装方案···········5-17
第一章工程概况 1.1设备简介 此次安装为8万吨/年钛白粉项目（硫、钛一体化热能利用）Ⅰ标段项目中的七台压滤机，其中一台酸渣压滤机（M1601）、二台泥浆压滤机（M2201A/B）、二台热滤压滤机（M2202A/B）、二台精滤压滤机（M3301A/B）。 1.2设备特性 表1.2-1 设备特性一览表 序号名称位号外观尺寸(m)重量（T）1酸渣压滤机M160113×2.525 2泥浆压滤机M2201A13×2.525 3泥浆压滤机M2201B13×2.525 4热滤压滤机M2202A12×2.523 5热滤压滤机M2202B12×2.523 6精滤压滤机M3301A12×2.523 7精滤压滤机M3301B12×2.523
第二章安装原则 2.1 施工流程 表2.1-1安装流程表 2.2 设备就位次序 七台压滤机均位于506楼东面EL 12.00平面沿南北向依次排列。 EL12.00平面共有三个设备通道，分别正对M1601、M2202A、M3301B，考虑吊装方便，两边的通道进相邻的两台，中间通道进镜像对称的三台，且遵循先里后外的原则。具体安装顺序见详图2.2-1中的序列号。
图2.2-1 安装顺序图 2.3 设备吊装方案简述 2.3.1 吊装机械 1 吊机：主吊-型号TG-700E的70T汽车吊；附吊型号TR-250M的25T吊车 2 葫芦：六个10T（两个备用） 3钢丝绳和卡环（与葫芦配套的相应等级） 2.3.2吊装方案 第一步设备垂直提升：利用2台吊车将设备在厂房外提升至设备所在楼层的高度 EL12.00 第二步送入楼内：两台吊车配合着将设备送入楼内，当设备的头部落至楼层上时，附吊摘钩，由主吊和楼内的牵引装置（葫芦）相互配合继续运设备 入楼内，设备全体进入楼内后，主吊车摘钩由楼顶的葫芦牵引设备。第三步楼层水平运输：通过楼内的牵引装置（葫芦）将设备运至安装地点。第四步设备就位。
(六)堆、取料机安装施工技术方案 1 堆、取料机施工工序和检验控制流程图（见图1、图2） 2施工准备 2.1基础验收 基础尺寸偏差应符合表1的规定。 堆取料机轨道基础验收标准（未注明单位：mm ） 表1 图2 取料机施工工序及检验控制流程图
2.2基础划线 基础划线应符合表2的规定。 堆取料机基础划线要求（未注明单位：mm ） 表2 2.3砂墩制作 在进行轨道系统安装时，建议适量布置砂堆进行轨道垫板标高找正。 砂墩的制作技术要求见表3； 砂墩制作技术要求 表3 图 3 铁板 A 标高测量点 A-A 铁水平 铁板 砂墩制作前，必须将基础表面铲麻，并用水将表面冲洗干净。砂墩制作材料配比：525号硅酸盐水泥：中砂：水=1：1：适量。 2.4设备检查 按设备清单进行开箱清点、检查，应填写设备开箱检查记录。对因吊、运及长期堆放而引起变形的零、部件，安装前必须进行矫正。 3设备安装 3.1堆料机的安装 轨道安装(见图4)
堆料机垫板通常不是连续垫板，一般不单独进行找正，可以放上轨道后同轨道一起进行找正。轨道垫板的找正应符合下列要求： (a) 垫板中心线与安装基准线的位置偏差不应大于±10mm。 (b) 垫板的纵向水平度1mm/m，全长不应大于10mm。 (c) 垫板的横向水平度为垫板宽度的1/150。 (d) 轨道垫板应与轨道底面贴合紧密。 每根轨道敷设前，应检查其直线度，直线度为1mm/m，最大不应大于全长的0.05%。轨道实际中心线对安装基础线的位置偏差不应大于±6mm。两条平行轨道的距离偏差应符合下列要求(图5)： (a) 轨距L小于或等于3.2m时，不应大于±3mm； (b) 轨距L大于3.2m时，不应大于±5mm。 ) 图 5 (c)轨道水平方向的直线度1mm/m，全长不得大于15mm。 (d)轨道纵向的水平度1mm/m，全长高度差不应大于10mm。
工程施工劳务机具设备架料承包合同 工程发包方：重庆锦桦建筑工程有限公司（以下简称甲方）工程承包方：重庆倍源建筑劳务有限责任公司（以下简称乙方）根据《中华人民共和国合同法》和《建筑工程承包合同条例》及其它有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实守信的原则，双方就建设工程施工劳务、施工机具、模板、架料、耗材实行包干，双方通过认真讨论，形成一致意见并订立本合同条款如下： 一、工程概况 1、工程名称：贵州劳克斯科技产业园 2、工程地点：遵义县南白镇火车站岔路口旁 3、建筑面积：50万平方米（以实竣工面积为准，包括商铺、酒楼） 4、结构形式：框剪、框架 二、承包方式 1、承包本工程地梁上口全部人工费、全部施工机具、配套模板、内外装修等。
2、承包方按劳务费包干范围垫资到第一单栋框架封顶。 3、发包方提供钢材、水泥、砖、砂、碎石、砼等(本工程使用商混砼)。 三、包干范围及费用 （一）承包方所配备的技术施工、后勤人员的工资、福利等有关费用。 （二）承包方负责设计施工图以内的全部内容（除栏杆、门窗、刮瓷、安全及安全资料、输送泵、植筋、防水、内外墙保温、漆、砖、人工费、二次装修、楼地面保温、室外附属、景观等外）的全部劳务费用和机具费用，基础施工时所用的塔吊、机械设备及架料的费用由乙方负责。 1、砖砌体工程部分的劳务费用及机具费用。 2、混凝土及钢筋混凝土浇筑、对标高的控制及找平、钢筋焊接、扎丝的劳务费及机具费用。 3、装饰工程含外墙乱糙、转换层以下（包含转换层）的外装（外墙为水泥砂浆清光），内款为三合灰清光，水电及门窗安装后对封面的修补，转换层地皮原浆找平，住宅层浇砼时原浆找平的劳务及机具费用。 4、脚手架工程（含内外脚手架）搭接的劳务及机具费用。
物料提升机装拆专项施 工方案 文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
目录 一、工程概况 二、提升机的布置及机型选择 三、提升机的安装 四、调试与试运行 五、安全停靠装置高度调整方法与开口处的加强 六、提升机安装、调试 七、提升机的拆卸 八、提升机拆装注意事项 九、出料平台的搭设 十、使用注意事项 十一、提升机的检查管理制度 十二、物料提升机安全操作规程 物料提升机搭拆专项施工方案 一、工程概况 本工程为金华市通济置业有限公司开发投资的清风隽府项目工程，工程位于电大街以西，清风公园以北。本工程共计17栋房子，其中包括1#、2#、3#、5#、6#、7#、 8#、9#、10#、11#、12#、13#别墅排屋为地下一层、地上三层框架结构；15#、16#、17#、18#、19#多层地下一层，地上八层框架剪力墙结构。总用地面积：平方米，总占地面积：平方米，总建筑面积平方米；别墅地上高度为，排屋地上高度为，多层地上高度为。
本工程结构设计合理使用年限为50年，结构安全等级二级，耐火等级地上部分为二级，地下部分为一级，地基基础设计等级丙级，结构裂缝控制等级三级，屋面防水等级为II级，地下室一级，抗震设防烈度小于6度，防雷等级三类。 该工程的建设单位为金华市通济置业有限公司，勘察单位为核工业金华工程勘察院，设计单位为浙江金华市建筑设计院有限公司，监理单位为浙江中环建设监理有限公司，施工单位为浙江金磐建设有限公司。质监单位为金华市建设工程质量监督站，安监单位为金华市建设工程安全监督站。 根据施工的需要，在15#、16#楼之间设一台物料机、17#、18#楼之间设置一台物料机，19楼设置一台物料提升机，用于主要材料的垂直运输。 二、提升机的布置及机型选择： 1、位置布置 详见施工组织设计施工现场总平面布置图。 2、提升机选择 ⑴本工程采用杭州求信机电有限公司生产的提升机，型号SSED100。 ⑵提升机的主要技术参数 物料提升机的额定载重量10KN； 物料提升机的最大提升高度标准24m，最大60m; 吊笼额定上升速度25 m /min－30m/min; 吊笼尺寸： m× m× m; 整机重量：； 配用卷扬机：; 缆风钢丝绳：6×19×; 吊笼底板采用4公分木板铺设。 ⑶结构要求： 提升机架体主要由底盘、标准件、导轨、天梁等组成，材料采用优质型钢焊接或螺栓联接而成，便于装拆等工作，标准件互换性较强。吊笼由型钢焊接而成，装有自动防坠装置、导向滚轮、电视监控装置、吊笼停靠装置、吊笼进出料安全门，动滑轮与吊笼刚性联接，此外吊笼上又装有收紧提升机钢丝绳的弹簧。 ⑷工作机警要求： 采用快速卷扬机作为动力设备（外购）其引出的钢丝绳通过滑轮，导向滑、定滑轮，至吊笼上的滑轮，然后在天梁的承重环上固定。各组件受力坚固、受力均匀，工作平稳可靠。 ⑸安全保护装置要求： ①设双向限位器防止吊笼冲顶和下降工作失误而发生的事故； ②设自动防坠器防止吊笼因断绳而发生事故； ③设吊笼出料门与停靠装置联动，保证停靠装置起作用； ④设吊笼出料门与停靠装置卷扬机启动连锁，防止卷扬机操作人 员误动作而发生事故；
目录 一、工程概述--------------------------------------------------------------------------------1 二、编制依据--------------------------------------------------------------------------------1 三、施工程序--------------------------------------------------------------------------------2 四、施工方法及施工技术措施-----------------------------------------------------------2 五、质量保证措施及控制点设置--------------------------------------------------------7 六、劳动力需用计划及技能要求-------------------------------------------------------9 七、施工机具、计量器具及施工手段用料计划--------------------------------------9 八、职业安全卫生与环境管理---------------------------------------------------------11 九、文明施工措施------------------------------------------------------------------------13 十、质量保证体系附图------------------------------------------------------------------14
提升机安装（拆除）方案 一、龙门架设计计算 （一）、设计依据 1、龙门架立柱计划设计成由角钢焊制成的四肢格构式，高25m，缀条 为单系缀条（架横缀条）。 2、四肢格构柱稳定性主要取决于截面尺寸，故先据经验确定各部分角 钢型号，并与其截面特性一起列表如下： 3、吊盘由型钢焊制而成，面积1.5×3(M)，约重0.4T. （二）、荷载统计 1、吊盘自重设计值：0.4×1.2×10=4.8KN. 2、被运物料重量设计值：（1.7×0.2+0.2）×2×1.4×10=15KN。 3、立杆自重设计值：0.6×25×1.2=18KN。 4、风荷载 A、偏于安全，可先假定较大截面尺寸600×600和较小节间尺寸500 计算风载。 B、先求体形系数μζ（当风沿对角线方向吹不时）立杆的杆件投影 面积：
ΣAc=（0.075×0.6×3+0.04×0.6×Sin45°+0.04×0.6×Sin45°+0.25×0.6× 2×Sin45°+0.025×0.8×Sin45°）×45=8.91㎡ 立柱的受风轮廓面积： ΣA f=(0.6×3×Sin45°+0.6×3×Sin45°)×9=21㎡ 又Ψ=ΣA c/ΣA f=0.42 h/b=0.6/0.6=1 查表得η=0.5 所以体形系数μζ=1.3Ψ（1+η）=1.3×0.42×（1+0.5）=0.82 则风荷载为ω=βzμzμzωo=3×1.2×0.35=1.26KN/㎡ 沿高度方向的平均风载为：W’=W/H=1.26/25=0.05N/m （三）、设计计算： 立柱高25米，顶部、中上部两组揽风绳固定牢固，近似于铰接。故计算长度折减，安全起见，取Lo=25×0.87=21.0米 则计算简图如下 2、截面尺寸确定 A、为实现等稳定性，截面应做成正方形，设边长为2a cm，则 Ix=4×[60+11.5×（a-2.15）2],A=11.5×4=46㎝2 Ix= Ix/A = [240+46(a-2.15)]2/46 Λx=Lo/ix 又A=1.43×2=2.86㎝2（斜缀条截面） 得换算长细比 λox= λox2+40A/A’ = (18.92+46×104)/[240+46(a-2.15)2]+40×46/2.86 λox=80 则得a=27cm，取a=25cm，代入验算得：λox=82，满足。
********工厂联动试车方案 1.编制说明 1.1本次试车目的是检验设备在联动运转情况下相互能力相互匹配情况，能否满足产能需要，设备管道是否满足要求，配管是否合理，在连续运转工程中公用工程系统、仪表系统、安全环保设施是否满足使用，暴露出设计、安装中的不足，以便进行后期调整。 1.2本方案适用于******工厂。 1.3压滤系统使用水代替物料，检验压滤机的各动作、联锁是否正常即可。 1.4干燥系统检验各控制点联锁是否正常即可。 2.联动试车应具备条件 2.1设备条件 1.1.1现场施工已经全部结束，施工器械、工具已全部撤出；临时用电线路、临时配电盘已全部拆除；平台及墙壁孔洞封堵完成。 1.1.2管道、设备已经吹扫、打压完成；管道、设备保温着色、标识完成。 1.1.3压力管道已通过无损检测，检测结果合格，并取得相关部门发放证书。 1.1.4各设备已经按要求进行润滑，润滑油型号使用正确。 1.1.5各设备已经单机试车完毕，在单机试乘过程中出现的问题已经全部解决，并通过再次验证。 2.2现场条件 1.2.1现场卫生已进行清理，无异物，各通道畅通。 1.2.2照明良好，灯具照度可以满足视镜、仪表等观察要求光线。 1.2.3设备、管线已擦拭干净，无油污。 2.3人员 2.3.1为保证联动试车安全、有序进行，参与式车人员必须经过培训，对设备、工艺、试车方案熟练掌握。操作人员经培训合格，取得作业资格，具备上岗操作能力。特种作业人员已取得相关部门培训上岗资质。 2.3.2成立试车领导小组，明确人员责任。 2.4与试运转有关的水汽气等公用工程及电气、仪表系统满足投用要求。 2.5试运转所需动力、仪表气、自来水、压缩空气等已调试完毕，并能保证供应。 2.6试运转方案已经批准。 2.7试车使用洁净水代替物料，试车前应将丙烯腈储罐、异戊烷储罐、异辛烷储罐加入部分水，水量以满足投料模拟量即可。 3.联动试车 3.1试车前检查 3.1.1检查确认仪表风干燥机、空压机、循环水泵处于正常运转状态，室外、车间内公用工程管道无泄漏。 3.1.2电力、仪表风、蒸汽、降温水、热水系统处于正常供应状态，规格参数处于正常范围（供应规格详见表3.1-1）。 公用工程规格表 （表3.1-1）
批准：审核：编制：
目录 1．简介2-3 1.1基本参数说明 2-3 1.2工况说明 3 1.3车间施工平面布置图 3 2.施工方案编制依据4 3.质量保证体系4 4.安装说明 5-13 4.1主要部件重量表5 4.2安装顺序流程5 4.3安装思路5 4.4安装说明及技术要求6 4.4.1基础验收6 4.4.2基础划线6 4.3.3轨道垫板安装 6 4.3.4轨道安装6-7 4.3.5中心落料灰斗安装 7 4.3.6中柱底座安装7 4.3.7中柱安装7-8 4.3.8端梁安装8-9 4.3.9主梁组对及安装9 4.3.10刮板取料机安装9-10 4.3.11料耙装置安装11 4.3.12集电器安装11-12 堆取料机安装施工方案第1
4.3.13堆料装置安装12 4.3.14液压管路以及润滑系统装配12 4.3.15控制室安装12 5.安全文明施工措施 13 堆取料机安装施工方案第2
1.概述： 盘固华阳水泥厂页岩预均化堆场采用了沈阳矿山机械厂生产的圆形料场堆取料机。料场直径为80米，料场存储量为38100吨（页岩）。圆形料场堆取料机具备环堆侧取的功能，能够有效的利用堆场的空间;另外由于实现了连续合成。堆料以及全断面取料可以使物料进行预均化,本厂采用的堆取料机可以使物料的均化比达到10：1（理论计算值）。堆取料机是集结构、机械、液压装置、自动控制为一体的大型设备，其主要部件包括：回转中柱、堆料装置、堆料臂仰俯液压系统、取料机、主梁、端梁、料耙、料耙液压驱动装置、轨道系统等，其基本结构可见图（1）所示。堆料过程在物料进行连续输送的同时，PLC程序控制堆料机回转在120度的范围内往复回转、同时程序控制器也控制液压仰俯系统的比例流量阀使堆料臂架作仰俯运动；堆料过程实际是中柱回转、堆料臂仰俯、物料输送三个运动的合成。取料过程是PLC程序控制器的控制端梁行走变频电机驱动主梁及端梁围绕中柱回转、料耙在液压推杆的带动下往复运动不停的将物料从料堆上耙下、刮板取料机取料等多个功能体的运动合成。 物料种类：页岩 物料容重： 1.6t/m3 堆取料机安装施工方案第3
堆取料机安装施工方案 一、概述 本方案根据圆形堆场用堆取料机编写，主要零部件包括:圆形轨道、中心立柱、主梁和悬臂梁、大车车轮、带式输送机、刮板机、料耙、液压系统、传动装置及液力偶合器，是预均化系统主要设备。 安装主要内容为中心立柱，主梁及悬臂梁等关键设备，体积大，零部件多，吨位重，吊装要求高，安装难度大，特别是交叉作业，现场条件差，使用机具及设备多，安装过程中应特别重视悬臂梁机构的安装。安装中采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的施工质量，严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工。 二、施工准备： 2.1组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，组织进行图纸自审及会审，作好技术交底。 2.2施工人员应了解设备到货及设备存放位置及现场情况。 2.3根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况。 2.4根据现场情况及设备重量、体积，选择吊装方案及安装方法（施工时作详细施工方案）。 2.5基础验收及划线 基础验收工作是设备安装工作一个重要工序，这项工作应在设备安装前会同土建、甲方和监理单位共同验收，并作好验收记录。 基础验收工作应符合施工图纸和施工及验收规范要求。基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓相互位置尺寸。
其允许偏差见下表： 2.6设备出库检查 按照《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ03－90及图纸技术要求和设备明细逐项检查，应符合合格要求，方可进行安装。 三、堆取料机的吊装 堆取料机的安装采用一台120ｔ履带式起重机为主要设备进行设备和构件吊装，一台25ｔ液压汽车吊配合部件吊装。 3.1安装程序： 基础验收及放线垫铁加工 道轨的辅设找正主柱安装 道轨找正灌浆与养生主柱找正灌浆与养生 道轨二次找正、固定主柱二次找正、固定
柳州市协和房地产开发有限公司 协和家园?集美郡小区4#楼 物料提升机 安装与拆除施工方案 编制单位：广西建工集团第一建筑工程有限责任公司 编制：_______________________________ 审核：_______________________________ 审批：_______________________________ 编制日期：2011年_____ 月____ 日 总监审批意见：______________________________ 监理单位：（章） 建设单位代表审批意见：_______________________________ 建设单位：（章）
一、物料提升机的安装与拆除必须由持有拆装资格的单位和具有高处作业的持证人员进行安装 与拆除作用。 二、安装与拆除前，作业人员要认真阅读安装、使用说明书；要对作业人员进行分工与操 作技术交底工作，确定指挥人员，或定安全警戒线区域；并设好监护人员，排除作业障碍物，认真作好安全防范工作。同时安装人员要检安全用品（如安全帽，安全带， 防滑胶鞋等）是否准备齐全。 三、安全人员在安装前应检查的内容有：金属结构的成套性和完整性；提升机的结构是否完 整良好；电气设备是否齐全可靠；基础作法是否符合要求；地锚的位置、附墙架连 接件的位置是否正确和牢固。 四、提升机的架体和缆风绳的位置靠近或跨越架空输电线时，应保持最近安全距离，并要 采取安全防护措施，增设屏障，围栏或保护网，并悬挂醒目的警告标牌。 五、井架提升机的基础，应能可靠的承受作用在其上的全部荷载；基础的埋深与做法，符合设 计要求和提升机出厂的使用规定；当无设计时，应符合下列要求： 1 土层压实后的承载力，应不小于80Kpa。 2、浇注C20混凝土，厚度500 mm； 3、基础表面平整，水平偏差不大于10mm， 4、基础应有排水沟。距离基础5m的范围内，开挖沟槽有较大振动时，必须有保证架体稳 定措施。 六、架体的安装 1）安装架体时，应先将地梁与基础连接牢固。每安装两个标准节（一般大于8m）,应采取临时支撑和临时缆风绳固定。并进行初校正。在确认稳定时，方可进行继续作业。 、 2）架体各节点的螺丝必须紧固，螺栓应符合孔径要求，严禁扩孔和开孔。更不能漏装或用铅线代替。 七、安装把杆时，应符合以下要求； 1））把杆不得装在自由架体端处。 2）、把杆底要高出工作面，其顶端不得高出架体， 3）把杆应装安保险钢丝绳，起重吊钩应设置限位装置， 4）把杆与水平面的夹角在45°--700之间，转向不得碰到缆风绳。 5）随着工作面的提升需要重新安装时，其下方的其它作业应暂时停止。 八、附墙件的安装 1）、提升机的附墙件应符合设计要求，其间距不宜大于9米，且在建筑物的顶层必须曾设一组。附墙架与架体及建筑物之间，均应采用刚性件连接。并形成稳定结构，不得连在脚手架上，严禁使用铅线帮扎。 2）、附墙架的材质与架体的材质相同，不得使用木材、竹杆等做附墙件与金属架连接。 3、当提升机受到条件限制无法设置附墙架时，应采用缆风绳固定架体。高架提升机任何情 况下均不得采用缆风绳。 九、缆风绳的安装 1）提升机的缆风绳经过计算确定选用多股钢丝绳，直径不小于9.3mm,提升机高度20 米以下时（含20米），设缆风绳一组（4—8条）提升机高度在21—30米时不小于两 组。 2）揽风绳应在架体四角有横条缀件的同一水平面上对称设置，使其在结构上引起水平分力，处于平衡状态。缆风绳与架体应用风缆扣进行连接，防止架体钢材对缆风绳的剪力
乙炔系统优化技改项目滤机搬迁施工组织方案 编制： 审定： 审批： 2016年8月
施工组织设计方案 一、工程概况： 1、项目名称： 2、建设地点： 3、建设单位： 4、设计单位： 5、施工单位： 6、工程内容简介： 我公司承建该工程的乙炔系统优化技改项目滤机搬迁，包括：设备顶棚拆除，滤板拆除安装，3台压滤机拆除，钢结构制作安装，渡槽制作安装，工艺管道安装，设备安装等。 二、编制依据： 1、《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》HG/T20519-2009 2、《化工装置设备布置设计规定》HG/T20546-2009 3、《建筑设计防火规范》GB50016-2006 4、《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008 5、《化工管道设计规范》HG20695-1987 6、《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/T20592-2009 7、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-1992 8、《化工、石油化工管架、管墩架设计规定》HG/T20670-2000 9、《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675-1990 10、《化工设备，管道外防腐设计规范》HG/T20679-1990 11、《工业设备，管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991 12、《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-1997 13、《工业管道及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 14、《管架标准图》HG/T21629-1999 15、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000(2008年版) 16、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 17、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998
晋煤华昱高硫煤洁净利用 化电热一体化示范项目一期工程堆取料机施工方案 批准： 审核： 编制： 河南安装集团有限责任公司 二〇一七年四月
1、编制依据................................................................................................................................... - 0 - 2、工程概况................................................................................................................................... - 0 - 3、混匀堆取料机安装程序........................................................................................................ - 0 - 3.1混匀堆取料机安装程序（见图1） ................................................................................... - 1 - 3.2施工前准备工作 .................................................................................................................. - 1 - 3.3设备开箱清点 ...................................................................................................................... - 1 - 3.4基础验收放线 ...................................................................................................................... - 2 - 3.5轨道安装(其施工程序见图3) ........................................................................................... - 2 - 3.6中心柱安装 .......................................................................................................................... - 5 - 3.7端梁安装 .............................................................................................................................. - 6 - 3.8主梁安装 .............................................................................................................................. - 7 - 3.9刮板系统安装 ...................................................................................................................... - 8 - 3.10料耙系统安装 .................................................................................................................... - 9 - 3.11集电器安装 ...................................................................................................................... - 10 - 3.12堆料装置安装 .................................................................................................................. - 10 - 3.13安装其它零部件 .............................................................................................................. - 11 - 3.14试运 .................................................................................................................................. - 11 - 3.16专项安全事故措施 .......................................................................................................... - 13 - 4、质量管理................................................................................................................................. - 13 - 4.1质量控制 ............................................................................................................................ - 13 - 4.2 质量保证体系 ................................................................................................................... - 14 - 4.3 质量控制点 ....................................................................................................................... - 14 - 5、主要资源需求计划。........................................................................................................... - 15 - 5.1人力资源需求计划 ............................................................................................................ - 15 - 5.2主要施工机具及措施用料 ................................................................................................ - 15 - 6、安全技术措施........................................................................................................................ - 16 -
圆形堆场堆取料机施工技术方案 1.1 概述 圆形堆场堆取料机是水泥生产线上主要设备之一，主要完成石灰石、粘土等 原料的均化。圆型轨道 式堆取料机主要由：中心立柱、主梁、行走装置、刮板链、 耙架及小车、控制系统、润滑系统、堆料机、液压系统、操作室等主要部件组成。 1.1.1 设备主要参数 型 号 YG450/80 取料机轨道直径 ①80m 堆料能力 600t/h 取料能力 40-450t/h 重量 258. 048 吨 最大件重量 31吨 1.2 施工程序图（见图一）及施工网络计划（见图二） 图序程装安机料取堆型圆 一图 转运试 浆灌 次二 接焊对 组梁主 A — 装安撑 支 压液 A — 位就装 吊机料堆 A — 装轴 试臂 A — 装组 机带皮 整调 查复 浆灌 次一 *. 装安板 压板垫 接焊对 组臂机 - 正找位 T 置设 T 置设 就轨钢 轨钢 铁垫 就轨钢 铁垫 装安架转 旋机料取 接焊对组 A- 柱立心中 装安+ 座底 一 作制匸面麻厂 一墩浆砂一」铲础基 设埋板 标心中 木高标及线心 , 中道轨定确 」高标及点心一」收验匸 分 亠 中柱心中定确 一丄 础基一 J 部础基 装安组 轮滑扬卷 装安 重配 位就装 吊梁主 装安构 机走行 分部 机 料堆 分 部道轨 分部 柱心中
基础验 施工 收及放 准备 线 底座安装 立柱安装 ——KD ---------- ?? ----- 堆料机地面组装 轨道安装 桥式刮板机 安装 图二圆型堆场堆取料机施工网络计划图 1.3 施工准备 1.3.1 组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，做好技术交底工作； 1.3.2 了解设备到货及设备存放位置等现场情况； 1.3.3 准备施工工机具及材料，接通施工电源； 1.3.4 根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况，并做好设备开箱、出库记 录，组织设备倒运。 1.4 基础验收及放线 1.4.1 基础验收 1.4.1.1 对照土建图、安装图和设备实际尺寸，对设备基础进行验收。 1.4.1.2 清除基础上的一切杂物、外露钢筋头等，地脚螺栓孔内清理干净。 1.4.1.3 设备基础各部分偏差在设计图及安装图上没有说明时，可按下表执行。 耙料机组装 耙料机 安装 单机调试 ---- >06
施 工 升 降 机 安 装 及 拆 卸 施 工 方 案 编制人: 审核人:
审批人: 编制单位：深圳市美术装饰工程有限公司 二〇一六年十一月二十二日 目录
一、编制依据 1、《施工升降机安全规程》 ( １005５-200７） 2、《建筑升降机起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》( 196-2010） ３、《建筑施工高处作业安全技术规范》（80-91) 4、《建筑机械使用安全技术规程》(33－2012) ５、《施工现场临时用电安全技术规范》(46-201２） ６、《特种设备安全监察条例》(国务院第373号令） 7、《建设工程安全生产条例》（国务院第 393 号令） ８、《建筑起重机械安全监督管理规定》 (建设部第166 号令） 9、《１00施工升降机使用手册》 1０、《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院第 4９3 号令） 11、《武汉市建设工程起重机械安装、使用管理办法（试行）》 (武建[2006］２38 号) 二、工程概况 １、工程建设概况 工程名称:烽火创新谷园区室内改造装修工程 建设单位:武汉烽火创新谷管理有限公司
设计单位： 监理单位： 施工单位:深圳市美术装饰工程有限公司 安装单位:湖北诚诚志设备租赁有限公司 建设地点：武汉市洪山区邮科院路８8 号 2、工程概况 烽火创新谷园区室内改造装修工程，工作范围为烽火三号楼一层至六层、烽火一号楼四层、烽火四号楼大厅及一层至五层楼梯（含电梯口平台)改造装修工程。工作内容为拆除原建筑吊顶、墙面抹灰、部分砌体、地胶地面、块料地面等,新建硅钙板吊顶、石膏板吊顶、仿洞石玻化砖地面、环氧艺术地坪、墙面乳胶漆、玻璃隔断、卫生间、实木门、栏杆及水电安装工程等。 三、施工升降机的性能参数 1、施工升降机设备性能参数