圆形堆场堆取料机施工技术方案
1.1
概述
圆形堆场堆取料机是水泥生产线上主要设备之一，主要完成石灰石、粘土等 原料的均化。圆型轨道
式堆取料机主要由：中心立柱、主梁、行走装置、刮板链、 耙架及小车、控制系统、润滑系统、堆料机、液压系统、操作室等主要部件组成。
1.1.1 设备主要参数
型 号 YG450/80 取料机轨道直径
①80m 堆料能力 600t/h 取料能力 40-450t/h 重量
258. 048 吨
最大件重量
31吨
1.2
施工程序图（见图一）及施工网络计划（见图二）
图序程装安机料取堆型圆 一图
转运试
浆灌 次二
接焊对 组梁主
A —
装安撑 支
压液
A —
位就装
吊机料堆
A —
装轴 试臂
A —
装组
机带皮
整调
查复
浆灌 次一
*.
装安板 压板垫
接焊对 组臂机
-
正找位 T
置设
T
置设 就轨钢 轨钢
铁垫
就轨钢
铁垫 装安架转
旋机料取
接焊对组
A-
柱立心中
装安+ 座底
一
作制匸面麻厂
一墩浆砂一」铲础基
设埋板 标心中 木高标及线心 ,
中道轨定确 」高标及点心一」收验匸 分 亠
中柱心中定确
一丄
础基一
J
部础基 装安组
轮滑扬卷
装安 重配
位就装 吊梁主
装安构 机走行
分部
机
料堆
分
部道轨
分部
柱心中
基础验
施工 收及放 准备 线
底座安装
立柱安装
——KD ---------- ?? -----
堆料机地面组装
轨道安装
桥式刮板机
安装
图二圆型堆场堆取料机施工网络计划图
1.3
施工准备
1.3.1 组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，做好技术交底工作； 1.3.2 了解设备到货及设备存放位置等现场情况； 1.3.3 准备施工工机具及材料，接通施工电源；
1.3.4
根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况，并做好设备开箱、出库记 录，组织设备倒运。
1.4
基础验收及放线
1.4.1 基础验收
1.4.1.1 对照土建图、安装图和设备实际尺寸，对设备基础进行验收。 1.4.1.2 清除基础上的一切杂物、外露钢筋头等，地脚螺栓孔内清理干净。 1.4.1.3
设备基础各部分偏差在设计图及安装图上没有说明时，可按下表执行。
耙料机组装
耙料机
安装
单机调试
---- >06
基础放线
以中心柱基础中心为圆心（参考建筑中心）;
图三堆取料机基础放经示意图
在中心柱基础上平面设中心支架，以中心架中心为圆心挂线坠，使之与基础
中心重合（见图三），埋设中心标板；
划出基础十字线，检查地脚螺栓孔位置是否与图纸相符；
根据设计图纸测出中心柱，基座标高与圆型轨道标高；
以中心柱为圆心，用20kg弹簧称和钢盘尺划出钢轨中心辅助线。划线偏差要求控制在土 1mm之内；
垫铁设置
垫铁设置及要求按JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》中的附录二进行。
圆形轨道安装
检验出厂钢轨的圆弧是否符合要求，做样板进行检查，如不符则用调轨器或专用工
具进行调整，曲率半径偏差为土5mm ；
将钢轨按预先考虑好的位置吊至设置好的垫铁上，排列起来形成正确圆形。
平均分配每根单轨接头间隙，其轨道间隙偏差土1mm，两轨道接头横向错口偏差为142
1.5
1.6
1.6.1
1.6.2
1.6.3
0.5mm ，轨道水平度为
1/1000 ;
检查立柱中心至圆弧轨道的距离，用辅助线至钢轨距离测得，允许偏差为土 安装垫板、地脚螺栓和压板，按图纸要求排列地脚螺栓，其上下螺母的大致位于螺 纹的中部（螺栓露头一致）
，确保有足够的调整距离；
垫板纵向水平度w 1/1500，横向水平度w 1/100 ;
检查立柱中心基础标咼与钢轨标咼，标咼允许偏差土
1mm ;
待养生期后，调整地脚螺栓进行复查，拧紧地脚螺栓，进行二次灌浆；
所有检测均应考虑日照及温度的影响。
中心柱安装（中心柱结构见图四）
中心柱钢底座组对焊接
对钢底座进行去毛刺、除锈处理；
确认其坡口形式符合图纸要求，在钢平台上组对焊接； 4只支腿要求在同一平面上，偏差不得超过 1mm 4只支腿十字中心线应垂直，不垂直度不超过 2mm ；
为了防止焊接变形，焊接应采用对称和跳焊成形法； 焊接完毕后应进行超声波探伤，探伤等级不低于
JB1152中的n 级。 钢底座就位
按照图纸把中心柱底部料仓放入地坑内；
确定钢底座方向，将其吊装就位，穿上地脚螺栓，要求钢底座与基础十字中
心线对正（见图五）
；
钢底座水平度不大于
1mm,标高允许偏差
0.5mm 。
164 165
166 167 1.6.8
1.7
1.7.1
1.7.2
5mm ；
安装桥式取料机减摩圈，水平度允许偏差 1mm 。
安装桥式取料机旋转架，并按要求力矩拧紧螺栓。
1.7.3
1.7.4
图四 堆取料机屮心立柱结构示意图
皮带机托粋
支掠架 滚珠座圏 下料斜槽 上部症转架 堆料机帶轴 下部旋转架 激珠座 中心抽:
拼武刮料机靛转架
桥式刮料机减燿圈
中柱柱底座
F
I T=Z
中心柱组对焊接
搭设脚手架，将立柱的上段吊起，对准下段焊口；
按适当间距，焊上调节器，调整两部分的同轴度，以保证上部法兰的水平度； 采用直流焊机进行焊接，焊接要求以图纸说明为准； 拆去调节器， 检查中心柱上部法兰是否水平，
水平度允许偏差
1.5mm 。需要时,
可用柱底座的调节螺栓调整；
将滑环系统安装在中心柱内
安装下部旋转架，同时按力矩要求紧珠座圈螺栓 安装上部旋转架及滚珠座圈，按力矩要求紧固所有螺栓
中心柱一次灌浆，待养生期后，对上述质控点进行复查，同时紧固地脚螺栓
桥式刮板取料机安装
主梁是取料机的主体部分，是由钢板焊接而成的箱形梁，它一般分三段进入 现场，需在现场进行
组对焊接。
主梁的组对
分别测量三段主梁的实长（该工作应在轨道安装前完成）
，依据实测尺寸铺设
好枕木，准备好组对工具及照明、焊接工具。
用汽车吊把主梁放在预先铺好的枕木上，用千斤顶或调整铁使接口处基本处
于同一平面上，焊上调整螺栓，通过松紧螺母来保证焊口符合图纸要求。两接口对 好后，用水准仪控制，千斤顶调整，使主梁平面处于水平。然后用水准仪找正，使 主梁中心预拱度达到图纸要求（见图六） ，然后会同甲方代表进行会检。
1.7.5 1.7.6 1.7.7 1.7.8 1.7.9
1.8
1.8.1
图六
按图中位置拉钢丝检测主梁上拱度 f 。
f= S +△ 3 +f
3 :钢丝自重下垂扣除值
△ 3 :焊接变形产生的下挠度 f:设计要求的拱度值（设计要求为
60 ± 10mm ）
主梁焊接
把各接口处高低不平的地方用调整铁调整，使其平整，同时进行点焊。为保
证焊接质量，采用直流焊机焊接。主梁组对后，其坡口尺寸会有所改变。因此焊前 要对坡口的角度、深度间隙作一资全面的检查，对角度偏差较大、间隙过大（小） 深度不够等都应进行修正，采取相应措施，确保焊接工艺质量。
开焊前将坡口两侧
40mm 左右范围内的油漆、铁锈、毛刺等杂物清除干净，露
出母材光泽即可开始焊接。
两名焊工同时焊接主梁的两侧面，以免变形过大。侧面焊接完成后即平焊顶
面，最后焊底面。外部剖口焊接完成后，清除内部的调整螺栓、调整铁等。并用磨 光机清除焊渣和飞溅等，清除干净后进行焊接。
焊接质量检查
外口焊缝最后高度不得大于
3mm 内口焊缝最后高度不得大于
1.5mm 。焊缝的
最低点不得低于主梁表面，并应饱满。焊缝表面及热影响区不得有裂纹。焊缝局部
1.8.2
1.8.3
咬边深度不大于0.5mm,连续咬边不大于100mmo焊接任何部位返修不得超过两次，超过两次须由总工程师批准并且记录存档。
王梁就位
实测焊接成型后的主梁跨距；
安装大车行走机构，并用临时支撑将其固定在圆形轨道上。其安装应符合图
纸或规范的技术要求；
用50T 吊车吊起主梁（见图七）
，将其置于大车行走与中心柱之间，并分别与
它们联接固定。
1.8.4
每道焊缝检查质量评定结果应符合 JB1152 n 级标准。
1.8.5
刮板取料机安装
刮板输送机纵向中心线应与主梁中心线重合，偏差不应大于土1mm
安装头、尾链轮轴，头部链轮轴线对纵向中心线垂直度偏差不得大于
尾部链轮轴的水平度为
0. 5 mm/m ；
滑道安装，应保证上下滑道的纵向在同一铅垂面上，允许偏差为
4mm 滑道的
直线度为 1mm/m,全长不得大于 6mm
同一侧头尾部链轮齿宽方向的中心面同位差不应大于
1mm ；
安装链条时应采取选链措施，以防节距偏差，要认真检查每个链辊能否自由 转动，若不灵活，必须
从备用链中更换；
链条、刮板安装完毕后，应保持链条与链轮的正常啮合，不应有卡链现象； 传动装置安装应符合
JCJ03-90规范。
堆料机安装
在地面组对堆料机悬臂，检查各对接口是否平齐； 焊接各对接处；
组装皮带机、梯子、护栏； 试装堆料机臂轴，要求灵活可靠；
堆料机吊装：为了减少吊装的负担，配重箱可先不放置在堆料机臂上，因带 液压缸的支撑无法工
作，
需用临时支撑把堆料机固定在中心柱上，
安装堆料机臂轴，
并用销板固定该轴（见图七）
；
安装进料皮带机的下料斜槽、支撑架及托辊；
耙料机安装
耙料机是散件进厂的，在现场临时设置平面支撑件，按图纸组装耙架，其平
面度为5mm
安装耙齿；
安装耙架上的滑轮组，其中线与耙架中线的位置偏差不应土
2.5m m,滑轮闻风
而动面与耙架的垂直度不得大于
2mm
在主梁顶面安装耙料小车的传动链条，其纵向中心线与主梁纵向中心线偏差
为2mm
组装耙料小车，小车水平挡轮与梁侧导轨的间隙应均匀一致，其偏差不应大
于土 2mm ；
安装塔架，并把手摇绞车安装在小车平台上；
把钢丝强安装在滑轮组和手摇绞车上，卷扬机构应活动灵活、安全可靠；
吊装耙架，用销轴把耙架联接在小车的跨腿上，并通过钢丝绳被拉紧于移动 小车的塔架上;
1mm 头
1.9
1.10
安装塔架配重箱。
其他安装
安装电气室、液压设备、栏杆、梯子；
安装所有润滑系统零部件，油路管道须酸洗干净；
拆除各种辅助设施和加强材料，对受损表面部位要求磨光打平，重新涂漆；
试运转
试车前检查
检查制动器、行程开关、保险丝、总开关是否处于正常状态，动作灵活、准 确安全、稳定可靠、间
隙合适。
检查构件外观，不得有断裂、损坏、变形、油漆脱落现象。 检查各部位的地脚螺栓，连接螺栓的紧固情况。
检查液压系统管路泵的安装是否正确，各元件要调至规定位置。 检查各部位的润滑是否符合要求，供油是否正常。 检查电机轴承润滑是否良好，电机运转方向是否正确。 机械设备附近及周围的杂物必须全面清除干净
液压润滑系统试验
液压系统的试验压力应符合
GBP48-70的规定，保压 30min 。干油润滑系统试
验压力为 10Mpa ，保压 5min 。
运转试验，工作压力运转
30min ，要求系统不允许有振动及尖叫声。各接头、
接合面密封处不允许有漏油、渗油、胶管无异状，钢管无变形，油缸动作 5- 10次,
运动应平稳灵活，无卡死和爬行现象，油温正常。
空负荷试车
在试运转中，由一人负责指挥，各部位指定专人负责。
非试车人员，不得进入现场。
在试运转中要做好记录。
试验项目和内容见下表。
1.11
1.12
1.1
2.
1.1
2.2
1.1
2.3
1.1
2.
3.1
1.1
2.
3.2
在试动转中检查各执行部位动作是否灵活、可靠，联接部位是否有松动现象；
设备的震动和噪音情况；
调整皮带的跑偏情况；
行走机构是否同步，否则需进行调整；
电机电流是否正常，机构运动参数和极限位置应达到设计要求；
轴承外壳温升不得大于40 C,其最高温度不得超过80 C ,各处不得泄漏; 记录好各种数据（温度、压力、时间等）。
圆形堆场堆取料机施工技术方案 概述 圆形堆场堆取料机是水泥生产线上主要设备之一，主要完成石灰石、粘土等 原料的均化。圆型轨道式堆取料机主要由：中心立柱、主梁、行走装置、刮板链、 耙架及小车、控制系统、润滑系统、堆料机、液压系统、操作室等主要部件组成。 设备主要参数 型 号 YG450/80 取料机轨道直径 ①80m 堆料能力 600t/h 取料能力 40-450t/h 重量 258. 048 吨 最大件重量 31吨 1.2 施工程序图（见图一）及施工网络计划（见图二） 转运试 图 序程装安机料取堆型圆 1.1
周次 图二圆型堆场堆取料机施工网络计划图 施工准备 组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，做好技术交底工作; 根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况，并做好设备开箱、出库记 录，组织设备倒运。 施工 准备 网Of? O J I V ?——,*? 验 放戋f 础及线 基收 底座安装 立柱安装 ——-—?? 堆料机地面组装 轨道安装 桥式刮板机 安装 耙料机组装 耙料机 安装 单机调试 ----- > 1.4 基础验收及放线 1.4.1 基础验收 1.4.1.1 对照土建图、安装图和设备实际尺寸，对设备基础进行验收。 1.4.1.2 清除基础上的一切杂物、外露钢筋头等，地脚螺栓孔内清理干净。 1.4.1.3 检查部位 允许偏差 检查部位 允许偏差 基础外形尺寸 ± 30mm 基础上平面标高 0mm 基础纵横中心线 ± 20mm —20mm 中心线间的距离 ± 1mm 地脚螺栓孔中心位置 ± 10mm 基准点标高对厂区零点标高 ± 3mm 地脚螺栓孔的深度 + 20mm 地脚螺栓孔的垂直度 5/1000 0mm 设备基础各部分偏差在设计图及安装图上没有说明时，可按下表执行。 1.3 1.3.1 1.3.2 了解设备到货及设备存放位置等现场情况; 1.3.3 准备施工工机具及材料，接通施工电源; 1.3.4
斗轮堆取料机的安全使用操作规程 斗轮堆取料机系大型的特种设备，属公司重点设备之一。为确保该设备的规范操作与合理使用，确保其安全运行，结合设备现状和我公司生产特点，特制定本安全使用操作规定，望综装一队遵照执行并切实做好落实工作。 1.斗轮机操作司机须由经过专项培训且考核合格的人员，进行操作其应熟悉本机各部结构、主要工作原理、性能、操作方法及保养知识，并按相关管理规定操作使用。 2.开动机器前，应首先将锚定器插销和夹轨器夹钳提到非工作位置，并检查各指示信号装置是否齐全、正常，机器的主要零、部件有无损伤，其发现问题，应及时处理并上报。 3.检查机构运转轨迹通道有无障碍，如存在问题，应及时处理。确认无误后，各传动机构空载运转，如一切正常，则可操纵机器进行重载作业。 4.在操作过程中，每一步动作变动前都要打铃予以警示，响铃5秒钟后方可动作。 5.按本机器《使用说明》，规范进行堆料、取料操作。取料时，须由上至下分层取料；整机进尺时，其层高控制在2.0—2.5m以内，防止料堆塌方造成闷车；取底层料时，取料斗斗齿离地表面距离不得小于200mm，以防止斗齿着地损伤机体。 6.任何工况下，悬臂及悬臂梁装置不得与料堆相碰；任何情况下，
斗轮在转动未停止稳定以前，不得落地与地面相擦；整机进尺取料时，其斗轮及臂架不得顶推、横扫料堆。 7.严禁斗轮及臂架在顶着料堆状况下(正向)行车。 8.机器工作时，严禁无关人员在机器上停留。 9.作业结束后，应切断机配总电源开关与地面电源开关，并作好杂物清理工作(尤其是悬臂梁头部处)。短暂停机时，悬臂梁(尽可能)置于料堆之间，其机头部应落下(水平位以下)，轻轻着地或料堆之上，但俯仰钢丝绳张力不得完全释放，整机呈自由平衡态；停机时间较长或交班时，应将机器停置于专配的停机位，将锚定器插销插入锚定座孔内，同时其悬臂梁(尽可能)置于料堆间，机头部落下(水平位以下)，轻轻着地或料堆之上，但俯仰钢丝绳张力不得完全释放，整机呈自由平衡态。 10.调车(货位转换、准备作业)时，悬臂梁应处于水平位置并平行于轨道的长度方向。 11.当预报风力达8级(风速持续大于20m/s)时，应停止工作及运行，且锚锭器、夹轨器均应处于其工作状态。 12.本规定自发佈之日起执行。凡违反本规定者，按公司设备管理的相关考核规定办理。
包工包料工程合同通用版范本 乙方应对工地的设备、工具必须合理使用和安全使用。今天小编就给大家整理了包工包料工程合同通用版，希望对大家的工作和学习有所帮助，欢迎阅读! 包工包料工程合同通用版一甲方： 乙方：现根据国家相关法律、法规等规定，为明确双方在施工中的权利、义务和经济责任，经双方协商同意签订本合同. 第一条工程项目一、工程名称：二、工程地点：第二条工程承包内容和单价1、工程施工面积: 按实际面积算，使用防火保温隔热材料。2、单价：外墙按元/ m2含材料款，其它项目见清单. 3、工程概算总价元(结算时按实际工作量结算为准)。第三条施工搭架材料和搭架费用，由甲方无偿提供。第四条外墙施工工期天，自年月日起至年月日止。外墙施工时如受天气等影响造成的拖延时间，工期则顺期延长. 第五条工程价款的支付与结算方式1、工程款支付方式：本合同签订后日内，甲方支付合同总价的备料款，即人民币元。在施工过程中，工程完成再付工程款，即人民币 元。甲方不得逾期拖欠。剩余工程款待工程验收后日内全部付清。2、结算方式：工程验收后须按验收单实际数量和合同约定的单价进行工程决算，甲乙双方共同办理结算手续，结算完毕，当日内全部付清工程款。若甲方无法在约定时间内付清工程款，甲方应按被拖欠额每日5‰的违约金支付给乙方。第六条违约责任甲方的责任：1、未能按照合同约定履行责任，造成乙方损失的; 2、工程中途停建、缓建造成乙方停工、停产损失的; 3、不按合同约定给付工程款的。乙方的责任：1、工程质量按国家相关标准实行，如有不符合合同规定的; 2、工程不能按合同规定如期交付使用的。甲方有权拒付工程款. 3、三年质量保证，如出现质量问题，无偿维修。(人为因素、不可抗拒因素除外) 合同违约的解决办法：违反合同规定，双方应本着友好的态度协商解决，协商不成时任何一方均可向辖区人民法院起诉。第七条施工中如顶面、墙面偏差超过30mm，甲方应按现场实际工程量协商补给乙
物料提升机安装及拆除方案 一、制依据 1.建筑施工安全检查标准。 2.河北省建筑施工安全检查标准实施细则。 二、工程概况 阿尔卡迪亚帝景园7＃楼为框架、剪力墙结构，陶粒砼空心砌块填充墙。地下一层，地上九层带跃层，使用功能：住宅楼，建筑高度30.99米，由A区，B区，C区三个单体组成，占地面积1922.25平方米，总建筑面积21524.67平方米。 三、概述 SMZ150自升式门架升降机是一种新型的垂直运输机械，适用于建筑结构、内外装饰及房屋维修等各类工程。具有适用性广、架设方便、使用安全、价格便宜的优点。 本机与普通建筑升降机比较，有以下几方面的特点： ⑴本机设有自升装置，架设、拆卸靠本身设置的工作机构可独立完成，高度随着建筑物的升高而升高，架设省力、费用低。⑵采用附着杆附着，不用揽风绳，改善了施工条件。⑶架设、拆卸时，始终有两立柱联成一体，工作平稳，安全可靠。⑷采用手摇卷扬机提升自升平台，用扒杆安装标准节，劳动强度低。⑸采用断绳安全保护装置，一旦因故断绳，设置在吊篮两侧的卡板将吊篮卡滞在空中，阻止了吊篮坠地事故的发生。⑹设有停层装置，可根据需要选择停层装置。 四、主要部件
该机主要部件有底梁、立柱（导轨架）、吊篮、自升平台、联动滑轮等组成。 ⒈底架：由槽钢拼焊而成，它将立柱、底梁连成一体，同时又是整个机具的支撑基础； ⒉立柱：又起导轨架的作用，由多个标准节组成。标准节由角钢拼焊而成，节间由4条M18螺栓连接。导轨架高度由用房根据所需建筑高度自行按选定； ⒊吊篮：是提升物料的主要工作机构，由型钢组焊而成。侧柱上有滚轮，可沿立柱主弦滚动，起导向作用。下有用圆钢联接的两根钢管，可以自由搭在支架上，以便在空中停留时起支撑作用； ⒋自升平台：是改变门架起升高度的主要机构。平常又起提升横梁作用，上装起升滑轮、套架、手动卷扬机、涡轮减速机和扒杆，它把两立柱始终连成一整体门架，又可利用扒杆增减准节，利用手动卷扬机实现平台升降，通过涡轮减速机自锁性能停在所需高度的立架横梁上，从而改善了门架的起升高度，配有自升平台，是新型门架升降机与老式门架升降机的主要区别； ⒌联动滑轮：位于吊篮上方，正常工作时，通过它提起吊篮，当钢丝绳破断时，联动滑轮随自重下落，由弹簧牵动联动杆，带动吊篮上的双保险卡板，使吊篮可悬挂于立柱的任一位置水平杆上，防止坠地。故障排除后，提升吊篮，保险卡板复位，吊篮正常工作； ⒍卷扬机：是提升吊篮的动力机构，固定在立柱的一侧，属于单独的配套机构。
(六)堆、取料机安装施工技术方案 1 堆、取料机施工工序和检验控制流程图（见图1、图2） 2施工准备 2.1基础验收 基础尺寸偏差应符合表1的规定。 堆取料机轨道基础验收标准（未注明单位：mm ） 表1 图2 取料机施工工序及检验控制流程图
2.2基础划线 基础划线应符合表2的规定。 堆取料机基础划线要求（未注明单位：mm ） 表2 2.3砂墩制作 在进行轨道系统安装时，建议适量布置砂堆进行轨道垫板标高找正。 砂墩的制作技术要求见表3； 砂墩制作技术要求 表3 图 3 铁板 A 标高测量点 A-A 铁水平 铁板 砂墩制作前，必须将基础表面铲麻，并用水将表面冲洗干净。砂墩制作材料配比：525号硅酸盐水泥：中砂：水=1：1：适量。 2.4设备检查 按设备清单进行开箱清点、检查，应填写设备开箱检查记录。对因吊、运及长期堆放而引起变形的零、部件，安装前必须进行矫正。 3设备安装 3.1堆料机的安装 轨道安装(见图4)
堆料机垫板通常不是连续垫板，一般不单独进行找正，可以放上轨道后同轨道一起进行找正。轨道垫板的找正应符合下列要求： (a) 垫板中心线与安装基准线的位置偏差不应大于±10mm。 (b) 垫板的纵向水平度1mm/m，全长不应大于10mm。 (c) 垫板的横向水平度为垫板宽度的1/150。 (d) 轨道垫板应与轨道底面贴合紧密。 每根轨道敷设前，应检查其直线度，直线度为1mm/m，最大不应大于全长的0.05%。轨道实际中心线对安装基础线的位置偏差不应大于±6mm。两条平行轨道的距离偏差应符合下列要求(图5)： (a) 轨距L小于或等于3.2m时，不应大于±3mm； (b) 轨距L大于3.2m时，不应大于±5mm。 ) 图 5 (c)轨道水平方向的直线度1mm/m，全长不得大于15mm。 (d)轨道纵向的水平度1mm/m，全长高度差不应大于10mm。
堆料机工作原理 堆料机主要由悬臂部分、行走机构、液压系统、来料车、轨道部分、电缆坑、动力电缆卷盘、控制电缆卷盘、限位开关装置等组成。 一、悬臂部分悬臂架由两个变截面的工字型梁构成，横向用钢板连接成整体，工字型梁采用钢板焊接成型。因运输限制，臂架厂内分段制造，现场焊接成整体。悬臂架上面安装有胶带输送机，胶带机可随臂架上仰 12°、下俯－16°，胶带机的传动采用电动滚筒。张紧装置设在头部卸料点处，使胶带保持足够的张力。张紧装置采用螺旋张紧。胶带机上设有料流检测装置，当胶带机上无料时发出信号，堆料机停机，同时还没有打滑检测器、防跑偏等保护装置。胶带机头、尾部设有清扫器。头部卸料改向滚筒处设有可调挡板，现场可以根据实际落料情况调整挡板角度、位置来调整落料点。悬臂前端垂吊两个料位探测仪。随着堆料机一边往复运动，一边堆积物料，料堆逐渐升高，当料堆与探测仪接触时，探测仪发出信号，传回控制室，控制室启动变幅液压系统，通过油缸推动悬臂提升一个预先给定的高度。两个探测仪，一个正常工作时使用，另一个用作极限保护。悬臂尾部设有配重箱，箱内装有铸铁及混凝土配重块。悬臂两侧设有走台，走台上铺设热浸锌钢格板，一直通到悬臂的前端，以备检修、巡视胶带机之用。悬臂下部设有两处支撑胶点，一处是与行走机构的门架上部铰接，使臂架可绕铰点在垂直面内俯仰；另一处是通过关节轴承与液压缸的活塞杆端铰接，随着活塞杆在油缸中伸缩，实现臂架变幅运动。液压缸尾部通过球铰铰接在门架的下部。为了传递横向载荷，在门架上部铰点处，设有剪力支座。在悬臂与三角形门架铰点处，设有角度限位开关，正常运行时，悬臂在－16°～＋16°之间运行；当换堆时，悬臂上升到最大角度16°。 二、行走机构行走机构由门架和行走驱动装置组成。门架通过球铰与上部悬臂铰接，堆料臂的全部重量压在门架上。门架下端两侧分别与两套驱动装置铰接（驱动装置共 4套）。每套驱动装置由一台 5.5kw 的电机驱动。驱动装置实现软启动、延时制动。门架下部设有平台，用来安装变幅机构的液压站。行走驱动装置采用电机－制动器－减速器－车轮系统的传动形式，驱动系统的同步运行是靠结构刚性实现的。车轮架的两端设置缓冲器和轨道清扫器。在门架的横梁上吊装一套行走限位装置，所有行走限位开关均安装在吊杆上，随堆料机同步行走，以实现堆料机的限位。（关于限位开关功能的详细说明参见图纸和电气说明书。） 三、来料车堆料胶带机从来料车通过，将堆料胶带机运来的物料通过来料车卸到悬臂的胶带机上。来料车由卸料斗、斜梁、立柱等组成。卸料车悬挂在斜梁前端，使物料通过卸料车卸到悬臂的胶带面上。斜梁由两根焊接工字型梁组成，横向通过 4 根大立柱支撑。大立柱之间用工字型梁联接，工字型梁和斜梁之间又支撑 4 根小立柱。这样可保证卸料车的整体稳定性。工字型梁上安装有电气柜、控制室以及电缆卷盘。斜梁上设有胶带机托辊，前端设有卸料改向滚筒，尾部设有防止空车时飘带的压辊。大立柱下端装有8组车轮。卸料改向滚筒处设有可调挡板，现场可以根据实际落料情况
工程施工劳务机具设备架料承包合同 工程发包方：重庆锦桦建筑工程有限公司（以下简称甲方）工程承包方：重庆倍源建筑劳务有限责任公司（以下简称乙方）根据《中华人民共和国合同法》和《建筑工程承包合同条例》及其它有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实守信的原则，双方就建设工程施工劳务、施工机具、模板、架料、耗材实行包干，双方通过认真讨论，形成一致意见并订立本合同条款如下： 一、工程概况 1、工程名称：贵州劳克斯科技产业园 2、工程地点：遵义县南白镇火车站岔路口旁 3、建筑面积：50万平方米（以实竣工面积为准，包括商铺、酒楼） 4、结构形式：框剪、框架 二、承包方式 1、承包本工程地梁上口全部人工费、全部施工机具、配套模板、内外装修等。
2、承包方按劳务费包干范围垫资到第一单栋框架封顶。 3、发包方提供钢材、水泥、砖、砂、碎石、砼等(本工程使用商混砼)。 三、包干范围及费用 （一）承包方所配备的技术施工、后勤人员的工资、福利等有关费用。 （二）承包方负责设计施工图以内的全部内容（除栏杆、门窗、刮瓷、安全及安全资料、输送泵、植筋、防水、内外墙保温、漆、砖、人工费、二次装修、楼地面保温、室外附属、景观等外）的全部劳务费用和机具费用，基础施工时所用的塔吊、机械设备及架料的费用由乙方负责。 1、砖砌体工程部分的劳务费用及机具费用。 2、混凝土及钢筋混凝土浇筑、对标高的控制及找平、钢筋焊接、扎丝的劳务费及机具费用。 3、装饰工程含外墙乱糙、转换层以下（包含转换层）的外装（外墙为水泥砂浆清光），内款为三合灰清光，水电及门窗安装后对封面的修补，转换层地皮原浆找平，住宅层浇砼时原浆找平的劳务及机具费用。 4、脚手架工程（含内外脚手架）搭接的劳务及机具费用。
物料提升机装拆专项施 工方案 文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
目录 一、工程概况 二、提升机的布置及机型选择 三、提升机的安装 四、调试与试运行 五、安全停靠装置高度调整方法与开口处的加强 六、提升机安装、调试 七、提升机的拆卸 八、提升机拆装注意事项 九、出料平台的搭设 十、使用注意事项 十一、提升机的检查管理制度 十二、物料提升机安全操作规程 物料提升机搭拆专项施工方案 一、工程概况 本工程为金华市通济置业有限公司开发投资的清风隽府项目工程，工程位于电大街以西，清风公园以北。本工程共计17栋房子，其中包括1#、2#、3#、5#、6#、7#、 8#、9#、10#、11#、12#、13#别墅排屋为地下一层、地上三层框架结构；15#、16#、17#、18#、19#多层地下一层，地上八层框架剪力墙结构。总用地面积：平方米，总占地面积：平方米，总建筑面积平方米；别墅地上高度为，排屋地上高度为，多层地上高度为。
本工程结构设计合理使用年限为50年，结构安全等级二级，耐火等级地上部分为二级，地下部分为一级，地基基础设计等级丙级，结构裂缝控制等级三级，屋面防水等级为II级，地下室一级，抗震设防烈度小于6度，防雷等级三类。 该工程的建设单位为金华市通济置业有限公司，勘察单位为核工业金华工程勘察院，设计单位为浙江金华市建筑设计院有限公司，监理单位为浙江中环建设监理有限公司，施工单位为浙江金磐建设有限公司。质监单位为金华市建设工程质量监督站，安监单位为金华市建设工程安全监督站。 根据施工的需要，在15#、16#楼之间设一台物料机、17#、18#楼之间设置一台物料机，19楼设置一台物料提升机，用于主要材料的垂直运输。 二、提升机的布置及机型选择： 1、位置布置 详见施工组织设计施工现场总平面布置图。 2、提升机选择 ⑴本工程采用杭州求信机电有限公司生产的提升机，型号SSED100。 ⑵提升机的主要技术参数 物料提升机的额定载重量10KN； 物料提升机的最大提升高度标准24m，最大60m; 吊笼额定上升速度25 m /min－30m/min; 吊笼尺寸： m× m× m; 整机重量：； 配用卷扬机：; 缆风钢丝绳：6×19×; 吊笼底板采用4公分木板铺设。 ⑶结构要求： 提升机架体主要由底盘、标准件、导轨、天梁等组成，材料采用优质型钢焊接或螺栓联接而成，便于装拆等工作，标准件互换性较强。吊笼由型钢焊接而成，装有自动防坠装置、导向滚轮、电视监控装置、吊笼停靠装置、吊笼进出料安全门，动滑轮与吊笼刚性联接，此外吊笼上又装有收紧提升机钢丝绳的弹簧。 ⑷工作机警要求： 采用快速卷扬机作为动力设备（外购）其引出的钢丝绳通过滑轮，导向滑、定滑轮，至吊笼上的滑轮，然后在天梁的承重环上固定。各组件受力坚固、受力均匀，工作平稳可靠。 ⑸安全保护装置要求： ①设双向限位器防止吊笼冲顶和下降工作失误而发生的事故； ②设自动防坠器防止吊笼因断绳而发生事故； ③设吊笼出料门与停靠装置联动，保证停靠装置起作用； ④设吊笼出料门与停靠装置卷扬机启动连锁，防止卷扬机操作人 员误动作而发生事故；
提升机安装（拆除）方案 一、龙门架设计计算 （一）、设计依据 1、龙门架立柱计划设计成由角钢焊制成的四肢格构式，高25m，缀条 为单系缀条（架横缀条）。 2、四肢格构柱稳定性主要取决于截面尺寸，故先据经验确定各部分角 钢型号，并与其截面特性一起列表如下： 3、吊盘由型钢焊制而成，面积1.5×3(M)，约重0.4T. （二）、荷载统计 1、吊盘自重设计值：0.4×1.2×10=4.8KN. 2、被运物料重量设计值：（1.7×0.2+0.2）×2×1.4×10=15KN。 3、立杆自重设计值：0.6×25×1.2=18KN。 4、风荷载 A、偏于安全，可先假定较大截面尺寸600×600和较小节间尺寸500 计算风载。 B、先求体形系数μζ（当风沿对角线方向吹不时）立杆的杆件投影 面积：
ΣAc=（0.075×0.6×3+0.04×0.6×Sin45°+0.04×0.6×Sin45°+0.25×0.6× 2×Sin45°+0.025×0.8×Sin45°）×45=8.91㎡ 立柱的受风轮廓面积： ΣA f=(0.6×3×Sin45°+0.6×3×Sin45°)×9=21㎡ 又Ψ=ΣA c/ΣA f=0.42 h/b=0.6/0.6=1 查表得η=0.5 所以体形系数μζ=1.3Ψ（1+η）=1.3×0.42×（1+0.5）=0.82 则风荷载为ω=βzμzμzωo=3×1.2×0.35=1.26KN/㎡ 沿高度方向的平均风载为：W’=W/H=1.26/25=0.05N/m （三）、设计计算： 立柱高25米，顶部、中上部两组揽风绳固定牢固，近似于铰接。故计算长度折减，安全起见，取Lo=25×0.87=21.0米 则计算简图如下 2、截面尺寸确定 A、为实现等稳定性，截面应做成正方形，设边长为2a cm，则 Ix=4×[60+11.5×（a-2.15）2],A=11.5×4=46㎝2 Ix= Ix/A = [240+46(a-2.15)]2/46 Λx=Lo/ix 又A=1.43×2=2.86㎝2（斜缀条截面） 得换算长细比 λox= λox2+40A/A’ = (18.92+46×104)/[240+46(a-2.15)2]+40×46/2.86 λox=80 则得a=27cm，取a=25cm，代入验算得：λox=82，满足。
批准：审核：编制：
目录 1．简介2-3 1.1基本参数说明 2-3 1.2工况说明 3 1.3车间施工平面布置图 3 2.施工方案编制依据4 3.质量保证体系4 4.安装说明 5-13 4.1主要部件重量表5 4.2安装顺序流程5 4.3安装思路5 4.4安装说明及技术要求6 4.4.1基础验收6 4.4.2基础划线6 4.3.3轨道垫板安装 6 4.3.4轨道安装6-7 4.3.5中心落料灰斗安装 7 4.3.6中柱底座安装7 4.3.7中柱安装7-8 4.3.8端梁安装8-9 4.3.9主梁组对及安装9 4.3.10刮板取料机安装9-10 4.3.11料耙装置安装11 4.3.12集电器安装11-12 堆取料机安装施工方案第1
4.3.13堆料装置安装12 4.3.14液压管路以及润滑系统装配12 4.3.15控制室安装12 5.安全文明施工措施 13 堆取料机安装施工方案第2
1.概述： 盘固华阳水泥厂页岩预均化堆场采用了沈阳矿山机械厂生产的圆形料场堆取料机。料场直径为80米，料场存储量为38100吨（页岩）。圆形料场堆取料机具备环堆侧取的功能，能够有效的利用堆场的空间;另外由于实现了连续合成。堆料以及全断面取料可以使物料进行预均化,本厂采用的堆取料机可以使物料的均化比达到10：1（理论计算值）。堆取料机是集结构、机械、液压装置、自动控制为一体的大型设备，其主要部件包括：回转中柱、堆料装置、堆料臂仰俯液压系统、取料机、主梁、端梁、料耙、料耙液压驱动装置、轨道系统等，其基本结构可见图（1）所示。堆料过程在物料进行连续输送的同时，PLC程序控制堆料机回转在120度的范围内往复回转、同时程序控制器也控制液压仰俯系统的比例流量阀使堆料臂架作仰俯运动；堆料过程实际是中柱回转、堆料臂仰俯、物料输送三个运动的合成。取料过程是PLC程序控制器的控制端梁行走变频电机驱动主梁及端梁围绕中柱回转、料耙在液压推杆的带动下往复运动不停的将物料从料堆上耙下、刮板取料机取料等多个功能体的运动合成。 物料种类：页岩 物料容重： 1.6t/m3 堆取料机安装施工方案第3
堆取料机安装施工方案 一、概述 本方案根据圆形堆场用堆取料机编写，主要零部件包括:圆形轨道、中心立柱、主梁和悬臂梁、大车车轮、带式输送机、刮板机、料耙、液压系统、传动装置及液力偶合器，是预均化系统主要设备。 安装主要内容为中心立柱，主梁及悬臂梁等关键设备，体积大，零部件多，吨位重，吊装要求高，安装难度大，特别是交叉作业，现场条件差，使用机具及设备多，安装过程中应特别重视悬臂梁机构的安装。安装中采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的施工质量，严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工。 二、施工准备： 2.1组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，组织进行图纸自审及会审，作好技术交底。 2.2施工人员应了解设备到货及设备存放位置及现场情况。 2.3根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况。 2.4根据现场情况及设备重量、体积，选择吊装方案及安装方法（施工时作详细施工方案）。 2.5基础验收及划线 基础验收工作是设备安装工作一个重要工序，这项工作应在设备安装前会同土建、甲方和监理单位共同验收，并作好验收记录。 基础验收工作应符合施工图纸和施工及验收规范要求。基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓相互位置尺寸。
其允许偏差见下表： 2.6设备出库检查 按照《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ03－90及图纸技术要求和设备明细逐项检查，应符合合格要求，方可进行安装。 三、堆取料机的吊装 堆取料机的安装采用一台120ｔ履带式起重机为主要设备进行设备和构件吊装，一台25ｔ液压汽车吊配合部件吊装。 3.1安装程序： 基础验收及放线垫铁加工 道轨的辅设找正主柱安装 道轨找正灌浆与养生主柱找正灌浆与养生 道轨二次找正、固定主柱二次找正、固定
柳州市协和房地产开发有限公司 协和家园?集美郡小区4#楼 物料提升机 安装与拆除施工方案 编制单位：广西建工集团第一建筑工程有限责任公司 编制：_______________________________ 审核：_______________________________ 审批：_______________________________ 编制日期：2011年_____ 月____ 日 总监审批意见：______________________________ 监理单位：（章） 建设单位代表审批意见：_______________________________ 建设单位：（章）
一、物料提升机的安装与拆除必须由持有拆装资格的单位和具有高处作业的持证人员进行安装 与拆除作用。 二、安装与拆除前，作业人员要认真阅读安装、使用说明书；要对作业人员进行分工与操 作技术交底工作，确定指挥人员，或定安全警戒线区域；并设好监护人员，排除作业障碍物，认真作好安全防范工作。同时安装人员要检安全用品（如安全帽，安全带， 防滑胶鞋等）是否准备齐全。 三、安全人员在安装前应检查的内容有：金属结构的成套性和完整性；提升机的结构是否完 整良好；电气设备是否齐全可靠；基础作法是否符合要求；地锚的位置、附墙架连 接件的位置是否正确和牢固。 四、提升机的架体和缆风绳的位置靠近或跨越架空输电线时，应保持最近安全距离，并要 采取安全防护措施，增设屏障，围栏或保护网，并悬挂醒目的警告标牌。 五、井架提升机的基础，应能可靠的承受作用在其上的全部荷载；基础的埋深与做法，符合设 计要求和提升机出厂的使用规定；当无设计时，应符合下列要求： 1 土层压实后的承载力，应不小于80Kpa。 2、浇注C20混凝土，厚度500 mm； 3、基础表面平整，水平偏差不大于10mm， 4、基础应有排水沟。距离基础5m的范围内，开挖沟槽有较大振动时，必须有保证架体稳 定措施。 六、架体的安装 1）安装架体时，应先将地梁与基础连接牢固。每安装两个标准节（一般大于8m）,应采取临时支撑和临时缆风绳固定。并进行初校正。在确认稳定时，方可进行继续作业。 、 2）架体各节点的螺丝必须紧固，螺栓应符合孔径要求，严禁扩孔和开孔。更不能漏装或用铅线代替。 七、安装把杆时，应符合以下要求； 1））把杆不得装在自由架体端处。 2）、把杆底要高出工作面，其顶端不得高出架体， 3）把杆应装安保险钢丝绳，起重吊钩应设置限位装置， 4）把杆与水平面的夹角在45°--700之间，转向不得碰到缆风绳。 5）随着工作面的提升需要重新安装时，其下方的其它作业应暂时停止。 八、附墙件的安装 1）、提升机的附墙件应符合设计要求，其间距不宜大于9米，且在建筑物的顶层必须曾设一组。附墙架与架体及建筑物之间，均应采用刚性件连接。并形成稳定结构，不得连在脚手架上，严禁使用铅线帮扎。 2）、附墙架的材质与架体的材质相同，不得使用木材、竹杆等做附墙件与金属架连接。 3、当提升机受到条件限制无法设置附墙架时，应采用缆风绳固定架体。高架提升机任何情 况下均不得采用缆风绳。 九、缆风绳的安装 1）提升机的缆风绳经过计算确定选用多股钢丝绳，直径不小于9.3mm,提升机高度20 米以下时（含20米），设缆风绳一组（4—8条）提升机高度在21—30米时不小于两 组。 2）揽风绳应在架体四角有横条缀件的同一水平面上对称设置，使其在结构上引起水平分力，处于平衡状态。缆风绳与架体应用风缆扣进行连接，防止架体钢材对缆风绳的剪力
晋煤华昱高硫煤洁净利用 化电热一体化示范项目一期工程堆取料机施工方案 批准： 审核： 编制： 河南安装集团有限责任公司 二〇一七年四月
1、编制依据................................................................................................................................... - 0 - 2、工程概况................................................................................................................................... - 0 - 3、混匀堆取料机安装程序........................................................................................................ - 0 - 3.1混匀堆取料机安装程序（见图1） ................................................................................... - 1 - 3.2施工前准备工作 .................................................................................................................. - 1 - 3.3设备开箱清点 ...................................................................................................................... - 1 - 3.4基础验收放线 ...................................................................................................................... - 2 - 3.5轨道安装(其施工程序见图3) ........................................................................................... - 2 - 3.6中心柱安装 .......................................................................................................................... - 5 - 3.7端梁安装 .............................................................................................................................. - 6 - 3.8主梁安装 .............................................................................................................................. - 7 - 3.9刮板系统安装 ...................................................................................................................... - 8 - 3.10料耙系统安装 .................................................................................................................... - 9 - 3.11集电器安装 ...................................................................................................................... - 10 - 3.12堆料装置安装 .................................................................................................................. - 10 - 3.13安装其它零部件 .............................................................................................................. - 11 - 3.14试运 .................................................................................................................................. - 11 - 3.16专项安全事故措施 .......................................................................................................... - 13 - 4、质量管理................................................................................................................................. - 13 - 4.1质量控制 ............................................................................................................................ - 13 - 4.2 质量保证体系 ................................................................................................................... - 14 - 4.3 质量控制点 ....................................................................................................................... - 14 - 5、主要资源需求计划。........................................................................................................... - 15 - 5.1人力资源需求计划 ............................................................................................................ - 15 - 5.2主要施工机具及措施用料 ................................................................................................ - 15 - 6、安全技术措施........................................................................................................................ - 16 -
圆形堆场堆取料机施工技术方案 1.1 概述 圆形堆场堆取料机是水泥生产线上主要设备之一，主要完成石灰石、粘土等 原料的均化。圆型轨道 式堆取料机主要由：中心立柱、主梁、行走装置、刮板链、 耙架及小车、控制系统、润滑系统、堆料机、液压系统、操作室等主要部件组成。 1.1.1 设备主要参数 型 号 YG450/80 取料机轨道直径 ①80m 堆料能力 600t/h 取料能力 40-450t/h 重量 258. 048 吨 最大件重量 31吨 1.2 施工程序图（见图一）及施工网络计划（见图二） 图序程装安机料取堆型圆 一图 转运试 浆灌 次二 接焊对 组梁主 A — 装安撑 支 压液 A — 位就装 吊机料堆 A — 装轴 试臂 A — 装组 机带皮 整调 查复 浆灌 次一 *. 装安板 压板垫 接焊对 组臂机 - 正找位 T 置设 T 置设 就轨钢 轨钢 铁垫 就轨钢 铁垫 装安架转 旋机料取 接焊对组 A- 柱立心中 装安+ 座底 一 作制匸面麻厂 一墩浆砂一」铲础基 设埋板 标心中 木高标及线心 , 中道轨定确 」高标及点心一」收验匸 分 亠 中柱心中定确 一丄 础基一 J 部础基 装安组 轮滑扬卷 装安 重配 位就装 吊梁主 装安构 机走行 分部 机 料堆 分 部道轨 分部 柱心中
基础验 施工 收及放 准备 线 底座安装 立柱安装 ——KD ---------- ?? ----- 堆料机地面组装 轨道安装 桥式刮板机 安装 图二圆型堆场堆取料机施工网络计划图 1.3 施工准备 1.3.1 组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，做好技术交底工作； 1.3.2 了解设备到货及设备存放位置等现场情况； 1.3.3 准备施工工机具及材料，接通施工电源； 1.3.4 根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况，并做好设备开箱、出库记 录，组织设备倒运。 1.4 基础验收及放线 1.4.1 基础验收 1.4.1.1 对照土建图、安装图和设备实际尺寸，对设备基础进行验收。 1.4.1.2 清除基础上的一切杂物、外露钢筋头等，地脚螺栓孔内清理干净。 1.4.1.3 设备基础各部分偏差在设计图及安装图上没有说明时，可按下表执行。 耙料机组装 耙料机 安装 单机调试 ---- >06
施 工 升 降 机 安 装 及 拆 卸 施 工 方 案 编制人: 审核人:
审批人: 编制单位：深圳市美术装饰工程有限公司 二〇一六年十一月二十二日 目录
一、编制依据 1、《施工升降机安全规程》 ( １005５-200７） 2、《建筑升降机起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》( 196-2010） ３、《建筑施工高处作业安全技术规范》（80-91) 4、《建筑机械使用安全技术规程》(33－2012) ５、《施工现场临时用电安全技术规范》(46-201２） ６、《特种设备安全监察条例》(国务院第373号令） 7、《建设工程安全生产条例》（国务院第 393 号令） ８、《建筑起重机械安全监督管理规定》 (建设部第166 号令） 9、《１00施工升降机使用手册》 1０、《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院第 4９3 号令） 11、《武汉市建设工程起重机械安装、使用管理办法（试行）》 (武建[2006］２38 号) 二、工程概况 １、工程建设概况 工程名称:烽火创新谷园区室内改造装修工程 建设单位:武汉烽火创新谷管理有限公司
设计单位： 监理单位： 施工单位:深圳市美术装饰工程有限公司 安装单位:湖北诚诚志设备租赁有限公司 建设地点：武汉市洪山区邮科院路８8 号 2、工程概况 烽火创新谷园区室内改造装修工程，工作范围为烽火三号楼一层至六层、烽火一号楼四层、烽火四号楼大厅及一层至五层楼梯（含电梯口平台)改造装修工程。工作内容为拆除原建筑吊顶、墙面抹灰、部分砌体、地胶地面、块料地面等,新建硅钙板吊顶、石膏板吊顶、仿洞石玻化砖地面、环氧艺术地坪、墙面乳胶漆、玻璃隔断、卫生间、实木门、栏杆及水电安装工程等。 三、施工升降机的性能参数 1、施工升降机设备性能参数
6、安装施工方法 6.1堆取料机安装 6.1.1概述 圆形堆取料机适用于建材、港口、火力发电、冶金、矿山等圆形混匀贮料场。本设备可将需混匀的散状物料连续混匀堆放到料场，经混匀后的物料由刮板取料机再次混匀取出，也可以混匀堆料及混匀取料同时进行。 该机结构特征和工作原理为： 1）结构特征 该机由中心支柱回旋机构，堆料悬壁皮带机，取料悬壁刮板机，走廊天桥，行走机构变幅卷扬机构，电仪控制系统及平台、楼梯、栏杆等金属结构件。 2）本机为中控室运程控制操作，可全自动化作业，具有堆料、取料同时进行，结构紧凑，运行可靠、安全性高、结构简单、维修方便。3）该机工作原理为可分别或同时堆料及取料作业。 a、堆料作业：物料由高架皮带机输送到料场中心。经漏料斗落入悬臂皮带机上，悬臂皮带机按堆料程序即回转将物料落到堆积成与地面380C的夹角。 b、取料作业：取料机主梁一端支承在中心支柱的回转轴承上，另 一端通过变幅卷扬使取料机根据物料的堆料情况上下变幅。 取料时，取料机围绕中心支柱转动。同时利用变幅卷扬使取料机上下变幅。取料时安装在取料机上的刮板链连续转动，刮板链将料物
刮至中心支柱下的中心漏斗和另一个漏料斗后，物料滑落到地下活化皮带，由活化给料机给料到输送皮带将物料送到指定地方。 6.1.2堆取料机安装 6.1.2.1 安装程序 基础检查、移交→→基础放线→轨道装置安装→中心支座安装→中心支柱安装→转盘及支架安装→楼梯、平台安装→堆料机拼装及安装→电气、仪表控制系统安装→调试→试车 6.1.2.2安装技术要求： 1）轨道安装 轨道安装应符合下列要求： a、与中心支座基础不同心度小于10mm。 b、轨道圆度误差小于10mm。 c、轨道平面度10米范围内小于10mm。 d、顶面和侧面错口小于1mm。 e、两轨道接头间隙小于4~6mm。 2)中心支柱安装 a、从中心支柱中心点为圆点在中心支柱基础上放出两个半径不等的中心基准圆线，并以圆点为中心放出32个等分射线，安装时，中心支柱和轨道均以此基准线为基础。 b、安装支座前先将中心落料管置于中心孔内，按图上的标高和中心线要求粗调整支座后，进行一次灌浆，待混凝土强度达到75%后才能进行精调整，精调整时，支座及双层筒上平面中心与轨道的同