6、安装施工方法
6.1堆取料机安装
6.1.1概述
圆形堆取料机适用于建材、港口、火力发电、冶金、矿山等圆形混匀贮料场。本设备可将需混匀的散状物料连续混匀堆放到料场，经混匀后的物料由刮板取料机再次混匀取出，也可以混匀堆料及混匀取料同时进行。
该机结构特征和工作原理为：
1）结构特征
该机由中心支柱回旋机构，堆料悬壁皮带机，取料悬壁刮板机，走廊天桥，行走机构变幅卷扬机构，电仪控制系统及平台、楼梯、栏杆等金属结构件。
2）本机为中控室运程控制操作，可全自动化作业，具有堆料、取料同时进行，结构紧凑，运行可靠、安全性高、结构简单、维修方便。3）该机工作原理为可分别或同时堆料及取料作业。
a、堆料作业：物料由高架皮带机输送到料场中心。经漏料斗落入悬臂皮带机上，悬臂皮带机按堆料程序即回转将物料落到堆积成与地面380C的夹角。
b、取料作业：取料机主梁一端支承在中心支柱的回转轴承上，另
一端通过变幅卷扬使取料机根据物料的堆料情况上下变幅。
取料时，取料机围绕中心支柱转动。同时利用变幅卷扬使取料机上下变幅。取料时安装在取料机上的刮板链连续转动，刮板链将料物
刮至中心支柱下的中心漏斗和另一个漏料斗后，物料滑落到地下活化皮带，由活化给料机给料到输送皮带将物料送到指定地方。
6.1.2堆取料机安装
6.1.2.1 安装程序
基础检查、移交→→基础放线→轨道装置安装→中心支座安装→中心支柱安装→转盘及支架安装→楼梯、平台安装→堆料机拼装及安装→电气、仪表控制系统安装→调试→试车
6.1.2.2安装技术要求：
1）轨道安装
轨道安装应符合下列要求：
a、与中心支座基础不同心度小于10mm。
b、轨道圆度误差小于10mm。
c、轨道平面度10米范围内小于10mm。
d、顶面和侧面错口小于1mm。
e、两轨道接头间隙小于4~6mm。
2)中心支柱安装
a、从中心支柱中心点为圆点在中心支柱基础上放出两个半径不等的中心基准圆线，并以圆点为中心放出32个等分射线，安装时，中心支柱和轨道均以此基准线为基础。
b、安装支座前先将中心落料管置于中心孔内，按图上的标高和中心线要求粗调整支座后，进行一次灌浆，待混凝土强度达到75%后才能进行精调整，精调整时，支座及双层筒上平面中心与轨道的同
心度不应大于5mm，上平面的水平度不应在大于2mm。精调整合格后，进行二次灌浆。
c、中心支柱和转盘的安装
中心支柱组件及转盘安装，按设计图纸的安装顺序安装，各部位尺寸及安装精度，符合设计技术文件规定的要求。
待链架及附件组装检查合格后，吊装就位。
d、平台、楼梯安装
按图纸的要求从下往上逐层安装好平台、楼梯、栏杆，并达到规范要求。
e、堆料机的安装
按设计图尺寸和要求，在地面进行组装，组装时，保证其桁架的上拱度组装好，经检查各部位的尺寸符合设计要求后吊装就位，并装配好铰轴、拉杆。堆料桁架安装完后，应组装悬壁配重装置，按设计要求，加装好配重块。
待上述装配检查合格后，按图纸及规范要求安装堆料机的给料皮带及其他辅助配件。
f、天桥走廊的安装
按图纸尺寸进行天桥走廊的组装，根据吊车的起吊能力，来确定栏杆及附件是否组装，组装后应按图上的尺寸检查各部位是否符合要求，合格后吊装就位，并牢固，再安装栏杆和滑轮组件，变幅卷扬机。
g、取料机安装
按图纸和技术资料要求组装取料机链架。链架组装时，要求保证
头轮、刮板、链架、尾轮、中心对称度和左右轨道的平行度，具体技术要求符合设计要求。经检查合格后，吊装就位。
就位后，可按图纸要求进行链条刮板的安装，并进度调整合格。最后安装滑轮组件，并穿变幅钢丝绳。
h、集电器装置安装和电气仪表安装
集电器装置安装在中心柱内，安装时应调整集电器中心轴套与回转交叉滚及轴承同轴度小于2mm，调整后，将底座及上联接座分别焊于中心支柱隔板和转盘上。电气、仪表按设计技术文件要求进行电气仪表的安装。
6.1.3调试和试运转
6.1.3.1调试的准备工作
a、调试前，应对设备安装各部位进行全面仔细检查，并合格。
b、现场清理干净，保持环境卫生，确保设备安全运行。
c、检查电气线路接线是否完，并是否正确，调试是否合格。
d、对各转动部位检查、清洗、加油润滑部位是否完好。
e、现场应具备良好的照明。
f、现场楼梯、栏杆是否完好，是否安全。
6.1.3.2回转机构调试
回转驱动电机采用变频调速方式,手动盘车检查回旋机构是否有卡滞现面,起动时是否平稳,回转极限位开关是否满足设计要求,并进行调整，同时调整制动器间隙,保证起动、停止平稳。
回转时观察集电器装置与转盘是否同心，并进行调整，待上述调
圆形堆场堆取料机施工技术方案 概述 圆形堆场堆取料机是水泥生产线上主要设备之一，主要完成石灰石、粘土等 原料的均化。圆型轨道式堆取料机主要由：中心立柱、主梁、行走装置、刮板链、 耙架及小车、控制系统、润滑系统、堆料机、液压系统、操作室等主要部件组成。 设备主要参数 型 号 YG450/80 取料机轨道直径 ①80m 堆料能力 600t/h 取料能力 40-450t/h 重量 258. 048 吨 最大件重量 31吨 1.2 施工程序图（见图一）及施工网络计划（见图二） 转运试 图 序程装安机料取堆型圆 1.1
周次 图二圆型堆场堆取料机施工网络计划图 施工准备 组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，做好技术交底工作; 根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况，并做好设备开箱、出库记 录，组织设备倒运。 施工 准备 网Of? O J I V ?——,*? 验 放戋f 础及线 基收 底座安装 立柱安装 ——-—?? 堆料机地面组装 轨道安装 桥式刮板机 安装 耙料机组装 耙料机 安装 单机调试 ----- > 1.4 基础验收及放线 1.4.1 基础验收 1.4.1.1 对照土建图、安装图和设备实际尺寸，对设备基础进行验收。 1.4.1.2 清除基础上的一切杂物、外露钢筋头等，地脚螺栓孔内清理干净。 1.4.1.3 检查部位 允许偏差 检查部位 允许偏差 基础外形尺寸 ± 30mm 基础上平面标高 0mm 基础纵横中心线 ± 20mm —20mm 中心线间的距离 ± 1mm 地脚螺栓孔中心位置 ± 10mm 基准点标高对厂区零点标高 ± 3mm 地脚螺栓孔的深度 + 20mm 地脚螺栓孔的垂直度 5/1000 0mm 设备基础各部分偏差在设计图及安装图上没有说明时，可按下表执行。 1.3 1.3.1 1.3.2 了解设备到货及设备存放位置等现场情况; 1.3.3 准备施工工机具及材料，接通施工电源; 1.3.4
圆形堆取料机使用说明
一概述 CSR1500/1500.100圆形料场堆取料机（简称堆取料机），是一种大型、环保、连续、高效的散料装卸机械，本设备是圆形料场的关键装卸设备。圆形料场具有巨大的环保功能，场地节约的经济性优势，煤场作业的高自动化水平，避免恶劣天气对储煤厂安全运行的影响。基于以上的各种优点，该设备正在得到世界各地大型现代化电厂的青睐。 二圆形料场堆取料机的主要技术参数 1. 额定堆料能力：1500t/h 2. 额定取料能力：1500t/h 3. 料场直径：100m 4. 堆物料储量：116000m3 5. 堆料点直径：68.8m 6. 轨道直径：9 7.4 m 7. 堆料型式：定点回转堆料 8. 取料型式：侧式刮板取料 9. 供电方式：中心滑环及电缆拖令 10. 供电电压380V 11. 刮板机构： 刮板宽度：2830 mm 刮板高度：590 mm 刮板速度：0.7m/s 电动机型号：YB2315M-4 电动机功率：2x132 kW 张紧方式：液压张紧 12. 悬臂仰俯机构 型式：整体液压俯仰 大臂仰角：4° 大臂俯角：-12° 电动机型号：YFB132M 4A B35 电动机功率：7.5 kW 液压系统工作压力：21 MPa
13. 悬臂回转机构 型式：大轴承式 回转角度：360° 回转速度：10m/min~15 m/min 回转调速方式：变频调速 驱动装置型式：立式行星减速器 驱动装置型号：ZHP 3.26 电动机功率： 2.2kW 14. 刮板取料机回转机构 回转型式：以立柱轴承为中心 行走车轮组驱动行走速度：4-8m/min 行走轮直径：800mm 轮数：4个 驱动轮数：2个 轨道直径：97.4 m 轨道型号：QU100 驱动装置型式：侧置式 驱动电机型号：YBPT 160L-4 电动机功率：2×15 kW 15. 刮板机俯仰机构 俯仰形式：钢丝绳俯仰 俯仰角度：-3.9°～39° 电机型号ZHP 4.29 EG 电动机功率：30kW 三圆形料场堆取料机供货范围和技术文件 1.供货范围： CSR1500/1500.100圆形料场堆取料机供货范围是提供主机成套设备（按总图）。 2.技术文件： 圆形料场堆取料机使用、维护说明书 圆形料场堆取料机现场安装说明书
包工包料工程合同通用版范本 乙方应对工地的设备、工具必须合理使用和安全使用。今天小编就给大家整理了包工包料工程合同通用版，希望对大家的工作和学习有所帮助，欢迎阅读! 包工包料工程合同通用版一甲方： 乙方：现根据国家相关法律、法规等规定，为明确双方在施工中的权利、义务和经济责任，经双方协商同意签订本合同. 第一条工程项目一、工程名称：二、工程地点：第二条工程承包内容和单价1、工程施工面积: 按实际面积算，使用防火保温隔热材料。2、单价：外墙按元/ m2含材料款，其它项目见清单. 3、工程概算总价元(结算时按实际工作量结算为准)。第三条施工搭架材料和搭架费用，由甲方无偿提供。第四条外墙施工工期天，自年月日起至年月日止。外墙施工时如受天气等影响造成的拖延时间，工期则顺期延长. 第五条工程价款的支付与结算方式1、工程款支付方式：本合同签订后日内，甲方支付合同总价的备料款，即人民币元。在施工过程中，工程完成再付工程款，即人民币 元。甲方不得逾期拖欠。剩余工程款待工程验收后日内全部付清。2、结算方式：工程验收后须按验收单实际数量和合同约定的单价进行工程决算，甲乙双方共同办理结算手续，结算完毕，当日内全部付清工程款。若甲方无法在约定时间内付清工程款，甲方应按被拖欠额每日5‰的违约金支付给乙方。第六条违约责任甲方的责任：1、未能按照合同约定履行责任，造成乙方损失的; 2、工程中途停建、缓建造成乙方停工、停产损失的; 3、不按合同约定给付工程款的。乙方的责任：1、工程质量按国家相关标准实行，如有不符合合同规定的; 2、工程不能按合同规定如期交付使用的。甲方有权拒付工程款. 3、三年质量保证，如出现质量问题，无偿维修。(人为因素、不可抗拒因素除外) 合同违约的解决办法：违反合同规定，双方应本着友好的态度协商解决，协商不成时任何一方均可向辖区人民法院起诉。第七条施工中如顶面、墙面偏差超过30mm，甲方应按现场实际工程量协商补给乙
(六)堆、取料机安装施工技术方案 1 堆、取料机施工工序和检验控制流程图（见图1、图2） 2施工准备 2.1基础验收 基础尺寸偏差应符合表1的规定。 堆取料机轨道基础验收标准（未注明单位：mm ） 表1 图2 取料机施工工序及检验控制流程图
2.2基础划线 基础划线应符合表2的规定。 堆取料机基础划线要求（未注明单位：mm ） 表2 2.3砂墩制作 在进行轨道系统安装时，建议适量布置砂堆进行轨道垫板标高找正。 砂墩的制作技术要求见表3； 砂墩制作技术要求 表3 图 3 铁板 A 标高测量点 A-A 铁水平 铁板 砂墩制作前，必须将基础表面铲麻，并用水将表面冲洗干净。砂墩制作材料配比：525号硅酸盐水泥：中砂：水=1：1：适量。 2.4设备检查 按设备清单进行开箱清点、检查，应填写设备开箱检查记录。对因吊、运及长期堆放而引起变形的零、部件，安装前必须进行矫正。 3设备安装 3.1堆料机的安装 轨道安装(见图4)
堆料机垫板通常不是连续垫板，一般不单独进行找正，可以放上轨道后同轨道一起进行找正。轨道垫板的找正应符合下列要求： (a) 垫板中心线与安装基准线的位置偏差不应大于±10mm。 (b) 垫板的纵向水平度1mm/m，全长不应大于10mm。 (c) 垫板的横向水平度为垫板宽度的1/150。 (d) 轨道垫板应与轨道底面贴合紧密。 每根轨道敷设前，应检查其直线度，直线度为1mm/m，最大不应大于全长的0.05%。轨道实际中心线对安装基础线的位置偏差不应大于±6mm。两条平行轨道的距离偏差应符合下列要求(图5)： (a) 轨距L小于或等于3.2m时，不应大于±3mm； (b) 轨距L大于3.2m时，不应大于±5mm。 ) 图 5 (c)轨道水平方向的直线度1mm/m，全长不得大于15mm。 (d)轨道纵向的水平度1mm/m，全长高度差不应大于10mm。
工程施工劳务机具设备架料承包合同 工程发包方：重庆锦桦建筑工程有限公司（以下简称甲方）工程承包方：重庆倍源建筑劳务有限责任公司（以下简称乙方）根据《中华人民共和国合同法》和《建筑工程承包合同条例》及其它有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实守信的原则，双方就建设工程施工劳务、施工机具、模板、架料、耗材实行包干，双方通过认真讨论，形成一致意见并订立本合同条款如下： 一、工程概况 1、工程名称：贵州劳克斯科技产业园 2、工程地点：遵义县南白镇火车站岔路口旁 3、建筑面积：50万平方米（以实竣工面积为准，包括商铺、酒楼） 4、结构形式：框剪、框架 二、承包方式 1、承包本工程地梁上口全部人工费、全部施工机具、配套模板、内外装修等。
2、承包方按劳务费包干范围垫资到第一单栋框架封顶。 3、发包方提供钢材、水泥、砖、砂、碎石、砼等(本工程使用商混砼)。 三、包干范围及费用 （一）承包方所配备的技术施工、后勤人员的工资、福利等有关费用。 （二）承包方负责设计施工图以内的全部内容（除栏杆、门窗、刮瓷、安全及安全资料、输送泵、植筋、防水、内外墙保温、漆、砖、人工费、二次装修、楼地面保温、室外附属、景观等外）的全部劳务费用和机具费用，基础施工时所用的塔吊、机械设备及架料的费用由乙方负责。 1、砖砌体工程部分的劳务费用及机具费用。 2、混凝土及钢筋混凝土浇筑、对标高的控制及找平、钢筋焊接、扎丝的劳务费及机具费用。 3、装饰工程含外墙乱糙、转换层以下（包含转换层）的外装（外墙为水泥砂浆清光），内款为三合灰清光，水电及门窗安装后对封面的修补，转换层地皮原浆找平，住宅层浇砼时原浆找平的劳务及机具费用。 4、脚手架工程（含内外脚手架）搭接的劳务及机具费用。
堆取料机安装施工方案 一、概述 本方案根据圆形堆场用堆取料机编写，主要零部件包括:圆形轨道、中心立柱、主梁和悬臂梁、大车车轮、带式输送机、刮板机、料耙、液压系统、传动装置及液力偶合器，是预均化系统主要设备。 安装主要内容为中心立柱，主梁及悬臂梁等关键设备，体积大，零部件多，吨位重，吊装要求高，安装难度大，特别是交叉作业，现场条件差，使用机具及设备多，安装过程中应特别重视悬臂梁机构的安装。安装中采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的施工质量，严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工。 二、施工准备： 2.1组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，组织进行图纸自审及会审，作好技术交底。 2.2施工人员应了解设备到货及设备存放位置及现场情况。 2.3根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况。 2.4根据现场情况及设备重量、体积，选择吊装方案及安装方法（施工时作详细施工方案）。 2.5基础验收及划线 基础验收工作是设备安装工作一个重要工序，这项工作应在设备安装前会同土建、甲方和监理单位共同验收，并作好验收记录。 基础验收工作应符合施工图纸和施工及验收规范要求。基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓相互位置尺寸。
其允许偏差见下表： 2.6设备出库检查 按照《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ03－90及图纸技术要求和设备明细逐项检查，应符合合格要求，方可进行安装。 三、堆取料机的吊装 堆取料机的安装采用一台120ｔ履带式起重机为主要设备进行设备和构件吊装，一台25ｔ液压汽车吊配合部件吊装。 3.1安装程序： 基础验收及放线垫铁加工 道轨的辅设找正主柱安装 道轨找正灌浆与养生主柱找正灌浆与养生 道轨二次找正、固定主柱二次找正、固定
6、安装施工方法 6.1堆取料机安装 6.1.1概述 圆形堆取料机适用于建材、港口、火力发电、冶金、矿山等圆形混匀贮料场。本设备可将需混匀的散状物料连续混匀堆放到料场，经混匀后的物料由刮板取料机再次混匀取出，也可以混匀堆料及混匀取料同时进行。 该机结构特征和工作原理为： 1）结构特征 该机由中心支柱回旋机构，堆料悬壁皮带机，取料悬壁刮板机，走廊天桥，行走机构变幅卷扬机构，电仪控制系统及平台、楼梯、栏杆等金属结构件。 2）本机为中控室运程控制操作，可全自动化作业，具有堆料、取料同时进行，结构紧凑，运行可靠、安全性高、结构简单、维修方便。3）该机工作原理为可分别或同时堆料及取料作业。 a、堆料作业：物料由高架皮带机输送到料场中心。经漏料斗落入悬臂皮带机上，悬臂皮带机按堆料程序即回转将物料落到堆积成与地面380C的夹角。 b、取料作业：取料机主梁一端支承在中心支柱的回转轴承上，另 一端通过变幅卷扬使取料机根据物料的堆料情况上下变幅。 取料时，取料机围绕中心支柱转动。同时利用变幅卷扬使取料机上下变幅。取料时安装在取料机上的刮板链连续转动，刮板链将料物
刮至中心支柱下的中心漏斗和另一个漏料斗后，物料滑落到地下活化皮带，由活化给料机给料到输送皮带将物料送到指定地方。 6.1.2堆取料机安装 6.1.2.1 安装程序 基础检查、移交→→基础放线→轨道装置安装→中心支座安装→中心支柱安装→转盘及支架安装→楼梯、平台安装→堆料机拼装及安装→电气、仪表控制系统安装→调试→试车 6.1.2.2安装技术要求： 1）轨道安装 轨道安装应符合下列要求： a、与中心支座基础不同心度小于10mm。 b、轨道圆度误差小于10mm。 c、轨道平面度10米范围内小于10mm。 d、顶面和侧面错口小于1mm。 e、两轨道接头间隙小于4~6mm。 2)中心支柱安装 a、从中心支柱中心点为圆点在中心支柱基础上放出两个半径不等的中心基准圆线，并以圆点为中心放出32个等分射线，安装时，中心支柱和轨道均以此基准线为基础。 b、安装支座前先将中心落料管置于中心孔内，按图上的标高和中心线要求粗调整支座后，进行一次灌浆，待混凝土强度达到75%后才能进行精调整，精调整时，支座及双层筒上平面中心与轨道的同
圆形堆场堆取料机施工技术方案 1.1 概述 圆形堆场堆取料机是水泥生产线上主要设备之一，主要完成石灰石、粘土等 原料的均化。圆型轨道 式堆取料机主要由：中心立柱、主梁、行走装置、刮板链、 耙架及小车、控制系统、润滑系统、堆料机、液压系统、操作室等主要部件组成。 1.1.1 设备主要参数 型 号 YG450/80 取料机轨道直径 ①80m 堆料能力 600t/h 取料能力 40-450t/h 重量 258. 048 吨 最大件重量 31吨 1.2 施工程序图（见图一）及施工网络计划（见图二） 图序程装安机料取堆型圆 一图 转运试 浆灌 次二 接焊对 组梁主 A — 装安撑 支 压液 A — 位就装 吊机料堆 A — 装轴 试臂 A — 装组 机带皮 整调 查复 浆灌 次一 *. 装安板 压板垫 接焊对 组臂机 - 正找位 T 置设 T 置设 就轨钢 轨钢 铁垫 就轨钢 铁垫 装安架转 旋机料取 接焊对组 A- 柱立心中 装安+ 座底 一 作制匸面麻厂 一墩浆砂一」铲础基 设埋板 标心中 木高标及线心 , 中道轨定确 」高标及点心一」收验匸 分 亠 中柱心中定确 一丄 础基一 J 部础基 装安组 轮滑扬卷 装安 重配 位就装 吊梁主 装安构 机走行 分部 机 料堆 分 部道轨 分部 柱心中
基础验 施工 收及放 准备 线 底座安装 立柱安装 ——KD ---------- ?? ----- 堆料机地面组装 轨道安装 桥式刮板机 安装 图二圆型堆场堆取料机施工网络计划图 1.3 施工准备 1.3.1 组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，做好技术交底工作； 1.3.2 了解设备到货及设备存放位置等现场情况； 1.3.3 准备施工工机具及材料，接通施工电源； 1.3.4 根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况，并做好设备开箱、出库记 录，组织设备倒运。 1.4 基础验收及放线 1.4.1 基础验收 1.4.1.1 对照土建图、安装图和设备实际尺寸，对设备基础进行验收。 1.4.1.2 清除基础上的一切杂物、外露钢筋头等，地脚螺栓孔内清理干净。 1.4.1.3 设备基础各部分偏差在设计图及安装图上没有说明时，可按下表执行。 耙料机组装 耙料机 安装 单机调试 ---- >06
批准：审核：编制：
目录 1．简介2-3 1.1基本参数说明 2-3 1.2工况说明 3 1.3车间施工平面布置图 3 2.施工方案编制依据4 3.质量保证体系4 4.安装说明 5-13 4.1主要部件重量表5 4.2安装顺序流程5 4.3安装思路5 4.4安装说明及技术要求6 4.4.1基础验收6 4.4.2基础划线6 4.3.3轨道垫板安装 6 4.3.4轨道安装6-7 4.3.5中心落料灰斗安装 7 4.3.6中柱底座安装7 4.3.7中柱安装7-8 4.3.8端梁安装8-9 4.3.9主梁组对及安装9 4.3.10刮板取料机安装9-10 4.3.11料耙装置安装11 4.3.12集电器安装11-12 堆取料机安装施工方案第1
4.3.13堆料装置安装12 4.3.14液压管路以及润滑系统装配12 4.3.15控制室安装12 5.安全文明施工措施 13 堆取料机安装施工方案第2
1.概述： 盘固华阳水泥厂页岩预均化堆场采用了沈阳矿山机械厂生产的圆形料场堆取料机。料场直径为80米，料场存储量为38100吨（页岩）。圆形料场堆取料机具备环堆侧取的功能，能够有效的利用堆场的空间;另外由于实现了连续合成。堆料以及全断面取料可以使物料进行预均化,本厂采用的堆取料机可以使物料的均化比达到10：1（理论计算值）。堆取料机是集结构、机械、液压装置、自动控制为一体的大型设备，其主要部件包括：回转中柱、堆料装置、堆料臂仰俯液压系统、取料机、主梁、端梁、料耙、料耙液压驱动装置、轨道系统等，其基本结构可见图（1）所示。堆料过程在物料进行连续输送的同时，PLC程序控制堆料机回转在120度的范围内往复回转、同时程序控制器也控制液压仰俯系统的比例流量阀使堆料臂架作仰俯运动；堆料过程实际是中柱回转、堆料臂仰俯、物料输送三个运动的合成。取料过程是PLC程序控制器的控制端梁行走变频电机驱动主梁及端梁围绕中柱回转、料耙在液压推杆的带动下往复运动不停的将物料从料堆上耙下、刮板取料机取料等多个功能体的运动合成。 物料种类：页岩 物料容重： 1.6t/m3 堆取料机安装施工方案第3
晋煤华昱高硫煤洁净利用 化电热一体化示范项目一期工程堆取料机施工方案 批准： 审核： 编制： 河南安装集团有限责任公司 二〇一七年四月
1、编制依据................................................................................................................................... - 0 - 2、工程概况................................................................................................................................... - 0 - 3、混匀堆取料机安装程序........................................................................................................ - 0 - 3.1混匀堆取料机安装程序（见图1） ................................................................................... - 1 - 3.2施工前准备工作 .................................................................................................................. - 1 - 3.3设备开箱清点 ...................................................................................................................... - 1 - 3.4基础验收放线 ...................................................................................................................... - 2 - 3.5轨道安装(其施工程序见图3) ........................................................................................... - 2 - 3.6中心柱安装 .......................................................................................................................... - 5 - 3.7端梁安装 .............................................................................................................................. - 6 - 3.8主梁安装 .............................................................................................................................. - 7 - 3.9刮板系统安装 ...................................................................................................................... - 8 - 3.10料耙系统安装 .................................................................................................................... - 9 - 3.11集电器安装 ...................................................................................................................... - 10 - 3.12堆料装置安装 .................................................................................................................. - 10 - 3.13安装其它零部件 .............................................................................................................. - 11 - 3.14试运 .................................................................................................................................. - 11 - 3.16专项安全事故措施 .......................................................................................................... - 13 - 4、质量管理................................................................................................................................. - 13 - 4.1质量控制 ............................................................................................................................ - 13 - 4.2 质量保证体系 ................................................................................................................... - 14 - 4.3 质量控制点 ....................................................................................................................... - 14 - 5、主要资源需求计划。........................................................................................................... - 15 - 5.1人力资源需求计划 ............................................................................................................ - 15 - 5.2主要施工机具及措施用料 ................................................................................................ - 15 - 6、安全技术措施........................................................................................................................ - 16 -
关于圆形料场堆取料机安装探析 发表时间：2017-12-30T18:25:12.770Z 来源：《电力设备》2017年第24期作者：陈雪飞[导读] 摘要：由于圆形料场堆取料机具有较大提议、零部件众多、重量较大以及吊装难度大等特点，因此对其安装工艺有着苛刻的要求。 （大唐长春第三热电厂吉林长春 130103）摘要：由于圆形料场堆取料机具有较大提议、零部件众多、重量较大以及吊装难度大等特点，因此对其安装工艺有着苛刻的要求。鉴于此，本文将详细介绍与分析圆形料场堆取料机的安装工艺，确保其有良好的安装质量，以供相关人士借鉴与参考。 关键词：圆形料场；堆取料机；安装 1 概述 圆形料场堆取料机安装的主要内容为中心立柱、主梁及悬臂梁等关键设备，体积大，零部件多，吨位重，吊装要求高，安装难度大，特别是交叉作业，现场条件差，使用机具及设备多，安装过程中应特别重视悬臂梁机构的安装。安装中要严格控制每一道工序的施工质量，严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工。 2 圆形料场堆取料机的组成与优点 2.1圆形料场堆取料机的组成 圆形料场堆取料机的整体结构比较繁杂，且具有较高的机械化程度及配备有自动控制装置与液压系统，所以其是一种大型设备并广泛用于工业生产中。圆形料场堆取料机有九大组成部分，具体主要有以下几个部分：（1）回转中柱；（2）堆料装置；（3）堆料臂中的液压系统；（4）取料机；（5）主梁；（6）端梁；（7）料耙；（8）料耙液压驱动装置；（9）轨道系统。以上所述各结构名称是其重要的结构组成，也是需要在安装作业时特别需要关注的结构件。 2.2圆形料场堆取料机的优点 如果将圆形料场堆取料机与其它堆取料机进行对比后可发现其具有以下几项优势：（1）圆形料场堆取料机具有较高的储存物料能力；（2）结构紧凑、节约占地空间；（3）单位面积下具有较高的利用率；（4）较低的维护与保养支出。此外，鉴于圆形料场堆取料机具有的密闭性，所以利于保护作业环境，进而在电厂等重工业领域中有不错的使用效果。 3 安装施工准备 3.1熟悉图纸等相关资料 首先，要组织安装施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，组织进行图纸自审及会审，作好技术交底。施工人员应了解设备到货及设备存放位置及现场情况。根据设备到货清单检查其规格、尺寸、数量及质量情况。根据现场情况及设备重量、体积，选择吊装方案及安装方法。 3.2基础验收及划线 基础验收工作是设备安装工作一个重要工序，这项工作应在设备安装前会同土建、甲方和监理单位共同验收，并作好验收记录。基础验收工作应符合施工图纸和施工及验收规范要求。基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓相互位置尺寸。 3.3设备出库检查 按照《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ03-90及图纸技术要求和设备明细逐项检查，应符合合格要求，方可进行安装。 4 圆形料场堆取料机的吊装 1）圆形料场堆取料机的现场安装使用的起重工具通常是120t履带起重机，同时支持25t起重机起重安装工作。关于圆形料场堆取料机的分析，本文从十个步骤进行了分析和描述。第一个步骤是圆形轨道的铺设。第二个步骤是安装设备的中心柱和设备底部的中心柱基础。第三个步骤是安装设备和悬臂梁。第四个步骤是箱形梁焊接施工。第五个步骤是安装带式输送机设备。第六个步骤是安装刮板输送机设备。第七个步骤是安装料耙装置。第八个步骤是安装设备的液压系统。第九个步骤是设备的各种传动装置连接。下面进行详细的分析和阐述。 2）圆形轨道的铺设。在进行圆形轨道铺设时，施工的中心是中心立柱的基础中心点。安装的标准要求安装圆轨道半径偏差不超过±5mm，圆形轨道理论的相对高度应该是6m范围内的随机误差不超过±1mm。安装完成后的圆形轨道限制误差不应超过±3mm。 3）安装中心柱和设备底部的中心支柱基础。安装过程中中心柱底部的操作，是安装整套设备的基础。对法线的测量必须要准确操作，操作完成后，必须进行审查，只有在检查合格后，才能进行设备的后续安装，一旦这一个工序存在误差，整个设备的安装都会出现错误，严重的情况是安装进度严重拖期。中心柱的安装过程中基准轴相对于土木工程基础轴定位误差不应超过±1mm。中心柱基础水平相对于设备的顶部法兰之间的误差不得超过0.02mm/m。 4）安装设备和悬臂梁。主梁在安装的过程中，首先需要安装的是行走机构，将行走机构先安装在轨道上，完成后才可以进行主梁的安装。梁和悬臂架安装的过程中，选择起重机起重设备120吨水平。在安装主梁和悬臂梁时，要制作一套用于临时安装的安装支架。支架的作用是支撑工程安装设备的重量。在主梁和悬臂梁安装完成后，通过安装验收再将临时支架进行拆除。 5）设备箱形梁焊接施工。在安装过程中，安装质量主要是由焊接质量决定的。这是因为设备的箱形梁在安装的过程中需要大量的焊接工作，操作箱形梁的质量直接影响设备的运行质量，因此，箱形梁结构的焊接应该得到重视。焊接材料的选择将基于设备图纸的技术要求，焊接方法采用手工焊接成形焊接方法。具体的焊接工艺将在设备图纸到现场的时候再确定。之前焊接坡口两侧的40mm范围内的油漆、锈蚀、毛刺和其他碎片清除，在焊接之前揭示基层金属光泽。电极干燥，做好绝缘；检查梁的不同部分，消除各种影响因素梁工作；做好焊接外口的保护和安全工作。 6）带式输送机的安装设备。按照图纸，根据带式输送机安装在悬臂梁上，输送机和悬臂梁的安装采用的是螺栓连接的形式。带式输送机的提升过程中，要在悬臂梁安装前将输送机安装在上面，之后进行统一的吊装。对带式输送机的安装标准，必须符合GB/t10595的有关规定。 7）安装刮板输送机设备。设备中的刮板输送机在安装的顺序上和带式输送机是一致的，需要同时安装。中心线和刮板输送机设备中心线的主梁是一致的，原则上要求偏差不超过2mm。主动链轮轴的轴应垂直于机器的中心线，垂直度公差为链轮轴轴承间距1%；主要的轴线、被动链轮轴水平度公差为0.5mm/m。
原料厂取料机检修施工方案 机动部原料厂兴钢建安公司主管领导：主管领导：编制：孙连才
取料机施工方案 一、工程概况： 本方案根据堆取料机安装图纸及使用说明书编写，主要零部件包括:走行机构、门座、回转大轴承、立柱、回转机构、前臂架、斗轮机构、臂架带式输送机、司机室、平衡机构、俯仰系统、尾车、润滑系统及电缆卷筒等。 安装难点主要为前臂架、立柱、门座及回转机构等大型部件，吊装要求高。设备安装过程质量控制点较多，主要有回转大轴承安装、回转机构齿轮安装、主要连接部件的连接（高强螺栓连接、焊接连接）、行走机构安装、主要零部件安装找正、液力耦合器安装、驱动装置安装。安装过程中严格控制每一道工序的施工质量，严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工 二、编制依据 1 、设备安装图纸及使用说明书 2 、《斗轮堆取料机技术条件》JB/T4149-94. 2.3 3、《斗轮堆取料机验收技术规范》JB/T7328-94. 2.4 4、《臂式斗轮堆取料机安全规范》JB/T7326. 5 、《连续输送设备安装工程施工验收规范》GB50270-98. 6 、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009. 三、主要施工程序及方法
1.先拆除需要检修及更换的设备，设备的组装包括主机安装与尾车安装及两者间的组合安装，按从下而上顺序安装； 2.施工方法及要求 2.1轨道的检查验收 轨距：±10MM 直线度：全长内允差60MM 局部在1米长度内允差1/200 两轨高低差：允差1/600 局部在10米长度内允差10 MM 总坡度：全长内允差1/1000 局部在10米长度内允差1/300 轨道倾斜度：允差1/50 接缝间隙：允差5MM 2.2行走机构安装 2.2.1按图布置各台车组所在位置与方向，吊装驱动台车、从动台车、平衡梁，构成四组台车组。按台车的编号位置和方向，选用50吨吊车将同侧台车吊至同一轨道上标定的位置后，根据图纸尺寸复查轮距，用水平仪测量其与门架支腿结合的铰座平面水平，调整好用垫铁、方木垫实固定。将另一侧前、后台车起吊就位，进行整体台车找正。台车全部安装找正后，做好记录。
圆形料场堆取料机的形式及其应用 大连重工·起重集团有限公司 王英洁 朱绚文 李毅民 2011月1月 圆形料场堆取料机是一种应用在料场外轮廓整体占地为圆形料场的堆取料设备，其特征是料场料堆为环状，其次是圆形料场堆取料机在料场中央均设有一个中心柱，中心柱的作用是支撑堆料机和取料机使得堆料机和取料机能够围绕着中心柱旋转来调整堆料位置和取料位置，中心柱的上部为堆料机的受料点，同时也是堆料来料带式输送机栈桥的支撑点，中心柱的下部为取料机的卸料点。圆形料场堆取料机即适用于大型水泥厂的石灰石原料预均化，也适用于煤矿、电厂、港口、冶金等行业需要对散状物料进行存储或均化的原料场。 圆形料场堆取料机主要由可围绕中心柱旋转的悬臂堆料机、中心柱、斗轮取料机或桥式斗轮取料机，或刮板取料机、电气与控制系统、电缆滑环等组成。中心柱安装在料场的中央。中心柱上部安装有的悬臂堆料机，悬臂堆料机可绕中心柱在360度范围内回转和俯仰，悬臂俯仰驱动采用液压油缸的驱动。通过回转和俯仰实现不同位置的堆料作业。取料机是一台绕中心柱回转的桥式刮板取料机或斗轮取料机，或者是桥式斗轮取料机。取料机取料后将物料输送至中心柱下部的出料溜斗，通过漏斗将物料卸至地下的带式输送机运出料场。 圆形料场堆取料机设备所适应的料堆外圆直径一般为直径为60～120米。圆形料场堆取料机具有占地面积小，场地的利用率高，可连续同时进行堆、取料作业。 圆形料场堆取料机堆料时物料来自上部的堆料栈桥带式输送机的物料经过转载漏斗送入堆料机的悬臂上，最后经过悬臂带式输送机送入料场。取料是由取料装置将物料送到中心柱下部的漏斗，经过漏斗将物料通过地下带式输送机送出去。 圆形料场堆取料机的最大特点是占地形状为圆形，适合于在受到地理位置限制不易布置长形料场采用圆形料场。第二个特点是可以设计成为封闭式料场以减少粉尘对环境的污染。圆形料场堆取料机的堆料和取料相对独立，可以同时进行连续堆、取料作业。除斗轮悬臂式取料型圆形料场堆取料机外，其它类型的设备都相对容易实现自动控制，是电厂、水泥行业的煤炭、石灰石等原料等散 状物料理想的堆取设备。 圆形料场堆取料机按照取料机类 型分可以分为斗轮式和刮板式，按照 功能分可以分为普通型和混匀型。 圆形料场堆取料机的堆料部分在 不同形式的设备中基本类似，都是在 中心柱出由堆料栈桥带式输送机卸料 后由堆料臂堆料。堆料机的落料点有 的是在固定的回转半径位置上，有的 设备是通过伸缩臂来调整堆料点的半 径。 斗轮型式圆形料场堆取料机主要 有两种形式，一种是桥式取料的形式，另一种是悬臂式取料机的形式。刮板式圆形料场堆取料机产品主要有悬臂（顶堆侧取）式、门架式和桥式三种形式。
堆取料机施工综合方案
菲律宾PCPC项目1×135MW级电站项目 堆取料机安装工程 作业指导书（施工技术措施） 文件编号：
项目名称：堆取料机安装 施工单位：东电一公司菲律宾PCPC项目部铆焊工地 日期：2014.11.26 版次： 实版 A
施 次 日 期 目录 1.0工程概述 (4) 2.0编制依据 (4) 3.0作业进度、劳动力安排 (5) 4.0作业准备工作及条件 (5) 5.0施工方法、步骤及作业程序 (8) 6.0试运转试验........................................ 错误！未定义书签。 7.0作业的质量要求 (25) 8.0作业的环境要求 (25) 9.0堆取料机安装安全措施 (25) 10.0附页 (27) 11.0交底记录.......................................... 错误！未定义书签。
1.0工程概述 1.1.概况介绍 DQL300/700.30堆取料机，安装于菲律宾PCPC项目工程建设的施工现场。主要用 于输煤系统的堆料和取料工作。 施工现场位于现场省道的东侧，布置位置在煤场中部，煤场宽度90米，现场施工场地平整，煤场设置有干煤棚。 1.2.斗轮堆取料机简介 2.1堆料能力 700t/h，允差+10% 2.2取料能力 300t/h，允差+10% 2.3堆取高度轨上11m，允差+0.3m 轨下1.5m，允差-0.1m 2.4斗轮转速(额定负荷下) 7.8r/min，允差±5% 2.5胶带速度(额定负荷下) 2.6m/s，允差±5% 2.6 臂架回转半径 30m，允差 +0.5% 2.7 回转角度±110°，允差+2% 2.8 回转速度(额定负荷下) 0.02～0.13r/min，允差±5% 2.9 走行速度工作7m/min，非工作30m/min，允差±5% 2.10总装机容量 190 kW 2.11最大工作容量 160 kW 2.12电源 460V，60Hz 2.0编制依据 2.1.斗轮堆取料机设备厂家安装说明书及厂家机务图纸
山阴华夏煤业 圆形堆取料机 操 作 说 明 书 V2 无锡联强 2016‐9‐20
山阴华夏煤业圆堆操作说明书 目 录 1 运行前检查 (1) 2 启停机及控制模式 (1) 3 堆料皮带 (2) 4 堆料旋转 (2) 5 取料刮板 (4) 6 取料旋转 (5) 7 取料俯仰 (6) 8 编码器 (7) 9 自动 (8) 10 润滑、除尘、加热器 (9) 11 复位及报警、消音及试灯 (10) 12 触摸屏 (11) 13 照明、检修 (11)
1运行前检查 1.1巡查设备是否正常； 1.2检查触摸屏上”主页”的左上角”通讯检测”是否黄色闪烁，关于触摸屏的描述在 第12节； 1.3检查触摸屏上”当前故障”中是否有故障显示，如有影响设备运行的故障，需要 处理后方可运行。所有影响设备工作的故障请查阅另一文档《故障说明书》； 1.4查看左操作台上的”动力电源分”和”控制电源分” 是否正常亮起； 2启停机及控制模式 2.1设备正常未运行时状态 当设备正常未运行时，除低压动力回路及低压控制回路未合闸外，其余低压回路均合闸，这其中包括工作照明回路和检修回路。所有操作台和就地操作箱上的启 动按钮在零位状态，此定义为整机零位，各机构的零位定义将在后面的各机构操作 中描述。所有工作机构均处于停机状态，此定义为整机停车，各机构的停车定义将 在后面的各机构操作中描述。 2.2上电及选择控制模式 2.2.1按一下左操作台上的”动力电源合”带灯按钮，带灯按钮变为绿色，表示低压动 力660V电源已合闸，然后再按一下，使380V动力电源也合闸，所有工作机构 已有动力电源，若指示灯损坏，也可以查看触摸屏”主页”的”总动力合” 和”动 力变合”是否亮起； 2.2.2在整机零位条件和整机停车条件下，按一下左操作台上的”控制电源合”带灯按 钮，带灯按钮变为绿色，表示低压控制电源已合闸，所有工作机构已有控制电 源，若指示灯损坏，也可以查看触摸屏”主页”的”控制电源”是否亮起； 2.2.3保持右操作台上的”本地/远程”选择开关在本地位置，即选择在本机上操作此设 备，远程作为将来遥控设备的控制方式作为接口备用； 2.2.4通过操作右操作台上的”就地/手动/自动”选择开关选择控制模式，当选择就地 时，本机只能在就地操作箱和按钮盒上操作，当选择手动时，本机在司机室手 动操作，当选择自动时，本机可以实现自动堆料和半自动取料，具体的自动操 作将在第9节描述。注意在司机室手动或自动操作时，润滑系统是靠右操作台 上的”润滑自动/手动”选择开关来确定是选择自动润滑和手动润滑，详细的润滑 操作会在第10节描述； 2.2.5保持右操作台上的”联锁/解锁”选择开关在联锁位置，当选择解锁时，本机与系 统的联锁将解除，编码器及一些相关的保护将解除，具体解除哪些联锁将在后 面的每个机构中描述； 2.3断电 2.3.1在所有机构已停车的情况下，按一下左操作台上的”控制电源分” 带灯按钮，分 断控制电源，带灯按钮灯变为红色，表示已分闸； 2.3.2按一下左操作台上的”动力电源分” 带灯按钮，分断AC660V及AC380V动力电 源，带灯按钮灯变为红色，表示已分闸；