第一章、简况
一、巷道名称及用途：
沙田煤矿根据建设计划，准备开拓主水仓井巷工程，将作为矿井排水系统的重要组成部分，主水仓作为今后沙田煤矿集中蓄水和排水地方，在掘进过程中为确保安全施工和工程质量规范化，现制定该工作面作业规程，望施工单位务必遵照执行。
二、巷道长度及开工、竣工时间：
沙田煤矿主水仓设计长度98m，沙田煤矿主水仓为今后沙田煤矿集中蓄水和排水地方，设计长度98m。
开工时间：2012年9月8日。
预计竣工时间：2012年12月12日。
三、施工条件：
主水仓：从水仓联络巷施工26m变方位190°开口，水仓前6m坡度3‰，从6m开始变坡度23°施工20m后落平以坡度0°施工36m在变成方位270°，在施工36m到泵房下帮施工吸水井，巷道宽2,8m，高2.3m。
四、施工准备：
施工前先安装完善水、电、通风设施，对突出、防治水综合经管到位，配齐各种支护材料和设备设施，经相关部门准许后，方可开工。
五、附：巷道布置平面图（1）
第二章、巷道布置及支护说明
一、巷道布置
沙田煤矿主水仓从联络巷开口施工前26m变方位190°，水仓前6m坡度3‰，从6m开始变坡度23°施工20m后落平以坡度0°施工36m在变成方位270°，在施工36m到泵房下帮施工吸水井，巷道宽2,8m，高2.3m。采用锚杆、锚网、锚索、喷浆联合支护，喷浆厚100mm，净断面：高2200mm、宽2600mm。附：断面及支护图（3）
二、支护说明
1、临时支护
（1）临时支护采用锚杆前探梁，前探梁使用规格φ75mm，长3m以上的钢管3根，吊环采用φ18mm钢筋或厚度为12mm的钢板制作，吊环大小以钢管能顺利穿过为宜。
（2）爆破后，人在永久支护下用长柄工具将巷道迎头悬顶活矸挑下，将吊环拧在靠近迎头的两排锚杆外露端，每根前探梁使用两个吊环，从外向里推移，至工作面后，用半圆木或楔木将前探梁与巷道顶板背紧，半圆木两端伸出前探梁不少于200mm。
（3）前探梁安装好后，方可出煤（矸）或打锚杆，待锚杆打好后，再取下前探梁，严禁空顶作业，前探梁最大控顶距不超过2m。
（4）当巷道顶板破碎、压力大、有离层等情况时，需在前探梁下打上木柱，有效控制前探梁后方可作业。若巷道顶板高低不平或其它原因无法安装前探梁时，可在巷道迎头采用戴帽的木点柱进行临时支护，木柱要求直径为φ16mm以上的结实圆木，帽子规格为长×宽×高=500mm×200mm×100mm的方木，木点柱间距排距为0.8m。附：前探临时支护平面图（4）
2、永久支护
（1）锚杆支护：顶锚型号为：φ18mm×2000mm的端头固定麻花式锚杆，顶板每排布置锚杆4根，间距800mm，两边两根距煤帮300mm，顶锚上钢带，钢带规格：φ16 mm×100 mm×2600mm；帮锚型号为：φ16mm×1800mm的端头固定麻花式锚杆，两帮每排布置锚杆3根，间距800mm，靠近顶板一根距顶板300mm，排距均为800mm。锚杆外露长度为30—50mm。顶锚、帮锚均使用两根树脂锚固剂固定。
（2）锚网：帮锚采用铁丝网，顶锚采用钢丝网，规格为：2800mm×1000mm，网格为：100mm×100mm，网要压茬连接，搭接长度不小于50—100mm，相邻两块网之间用14号铁丝连接，连接点要均匀布置，间距200mm。
（3）（根据顶板情况决定是否使用锚索）锚索：锚索使用直径φ15.0mm、长为4500mm 的钢绞线配合锁头、托盘制作；其中锚索有效长度为4200mm，外露部分为300mm，每孔使用φ25mm、长度为600mm的树脂锚固剂4根固定，锚固力不低于200KN/根；托盘用18mm 厚的钢板制作，长×宽=300mm×300mm，并在上面钻孔径不小于15.0mm的圆孔。每间隔4排锚杆打一对锚索，两根锚索分别距两煤帮700mm。
（4）喷浆厚度为100mm，喷浆混凝土为水泥、细石砂、速凝剂，水泥标号为425水泥，速凝剂型号为J85型。水泥与石砂配比为（重量）：1：4，速凝剂为水泥重量的10%。
第三章、施工工艺
一、施工方法：
1、采用人工打眼爆破的施工方法，巷道成型后，立即进行永久支护，永久支护紧跟工作面，空顶距不大于0.8m，严禁空顶作业，爆破岩巷时可将前探梁往后移，岩巷爆破结束后，立即用上前探梁；运输采用人工攉砟，自滑到主井皮带运输机上。
2、交接班时，先进行安全检查，发现安全隐患处理后再进行打眼、装药、爆破，爆破结束40分钟后，班组长、瓦检员、放炮员由外向里检查顶板、瓦斯、拒爆等情况，确认安全后，移前探梁，攉煤（矸），打锚杆、挂网，如此完成一工作循环。
二、凿岩方式
1、本工作面均采用爆破的方法破岩。
2、打眼机具，岩石采用YT24型凿岩机打眼，风源均来自地面LG110-8螺杆式空压机。
3、降尘方法，降尘采用湿式打眼，水炮泥、炮泥放炮，放炮前、放炮后和攉煤（矸）过程中及时洒水降尘。
三、爆破作业
1、爆破器材：使用煤矿乳化炸药、毫秒延期电雷管,电雷管必须颗颗编号；起爆使用MFB-100型隔爆电容式发爆器起爆。
2、装药结构：串联正向装药，装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底，不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线，有水时要用防水套，以免受潮。
四、炮眼布置图
附：炮眼布置图、爆破说明书（5）
爆破说明书：
名称炮眼
编号
眼数
(个)
眼深
(M)
炮眼角度炮眼装药量(公斤)起
爆
顺
序
联线
方式
水
平
垂
直
单孔装药量合计
卷数重量充填卷数重量
掏
槽
眼
1-44 2.207540.60.916 2.41串
联辅
助
眼
5—73 2.009030.45 1.09 1.352
周
边
眼
8-1811 2.009020.3 1.122 3.33
底眼19-235 2.0109020.3 1.18 1.54单独
起爆
合
计
2323558.55
第四章、生产系统
一、通风
施工过程中采用局扇压入式通风
1、掘进工作面风量计算
（1）按人数计算:
Q掘= 4N = 4×14×1.4=78.4m3/min
式中：Q：掘进工作面实际需要的风量，m3/min
N：工作面同时工作最多人数，10人
（2）按一次放炮最多消耗炸药量计算：
Q=25A=25×8.55=214m3/min
式中：25:表示1kg炸药爆破不低于25m3的配风量，m3/min
A:为工作面一次爆破所需的最大炸药量
（3）按瓦斯涌出量计算:
Q掘＝100×q瓦掘×k掘通=100×0.2×1.8=36m3/min
式中：100：单位瓦斯涌出配风量，以回风流中瓦斯浓度不超过1%的换算值
q：工作面瓦斯绝对涌出量，m3/min
K：为瓦斯涌出不均衡系数，1.8
（4）全风压供风量计算
由测风可知：副斜井进风为1100m3/min，大于局扇的吸风量，能够满足要求。
根据上述计算结果，Q取最大值214m3/min
（5）风速验算：
按最低风速验算Q>0.25×60×S掘=0.25×60×6.44=96.6m3/min
按最高风速验算Q<4×60×S净=4×60×6.44= 1545.6m3/min
（符合要求）
通过以上计算及验算，选择FBDNO5.6/2×15kw局部通风机（风量范围：375—240m3/min），可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。
2、局扇安装地点及要求
（1）局扇安装在副斜井井底车场上方大于10m 处的地方。
（2）局扇必须放在托架上，距地面高度不小于300mm，风筒吊挂要求“平、直、逢环必吊”，不拐死弯，距工作面迎头不大于5m。
（3）局扇必须挂牌经管，专人负责，实现“三专”（专用变压器、专用线路、专用开关）、“两闭锁”（风电闭锁、瓦斯电闭锁）。
（4）为保证局扇连续供风，必须实现“双风机、双电源”，两风机出风口之间和控制开
关需设自动转换装置，当一台局扇停止运转时，另一台局扇能自动启动。附：主水仓井通风系统示意图（6）
二、压风系统
主水仓掘进压风：
地面LG110-8螺杆式空压机——副斜井大巷——主水仓工作面。
分别用3寸钢管、1寸铁管、1寸胶管接入工作面。胶管距巷道迎头不大于20m，3寸钢管随工作面往前进，保证工作面有足够的风压。
三、综合防尘
1、工作面防尘水源来自地面水池，分别用3寸钢管、1寸铁管、1寸胶管沿主井大巷铺设到迎头，距巷道迎头20m以内使用胶管
2、（由于巷道较近）在主水仓巷口安装设置一道防尘水幕。
3、3寸钢管铺设时距巷道底板高度300mm，每隔50m设置三通阀一个，水管吊挂平直，与压风管相距200mm。
4、工作面采用湿式打眼，做到无水不开钻，停水停钻并使用水炮泥。
5、装煤、转载点附近设喷雾洒水装置，放炮后和装煤前要进行喷雾洒水。各转载点开机开水，停机停水。
6、水幕和装载点喷雾不得用铁丝捆绑固定，要用焊接固定架，水幕固定架长度不得小于巷道宽度的90%，水幕安装距顶板距离不大于300mm。
7、巷道低洼处设置水窝或斜水沟将积水引至水沟或临时水仓内，用水泵抽出地面。
8、定期冲洗巷道，防止粉尘堆积，每周一次，对产生粉尘飞扬或煤尘大的地点根据实际情况随时进行冲洗。
9、防尘设施齐全有效，喷雾装置必须覆盖巷道全断面且水压符合要求。
四、防灭火
1、工作面防火水源与防尘水源系同一管路。
2、巷道内浮煤要定期冲洗和清扫。
3、井下使用易燃物（如面纱、润滑油、布头、纸等）必须存放在盖严的铁桶内，用过的面纱、布头、纸也必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱扔乱放，严禁将剩油、废油留在巷道或硐室内。
4、严禁明火作业或电气失爆。
5、各皮带机头、机电硐室均配备两台合格的灭火器、1 把消防锹和0.2m3以上的灭火砂，灭火器放置在架子内，摆放在容易拿到的地方，消防锹和灭火砂不得移做他用。
6、若电气设备着火时，先切断电源，然后用砂子灭火。
7、严禁使用变质的炸药，以防拒爆燃烧。
五、安全监控系统
1、主水仓工作面安装瓦斯传感器2台，一台距工作面迎头在5m以内，另一台距回风口10—15m，二传感器均吊挂在距巷道顶板不大于0.2m，距巷道侧帮不小于0.3m的地方。
2、监测监控电缆铺设在动力电缆上方0.1m以外处。
3、瓦斯传感器的断电浓度及范围，T1传感器的断电浓度为CH4≥1.5%，断电范围为主水仓工作面全部非本质安全型电气设备；T2传感器的断电浓度为CH4≥1.5%，断电范围同样为主水仓工作面全部非本质安全型电气设备；复电浓度为CH4≤0.99%。
4、班队长、电工、放炮员、安全员、矿级领导等下井时，需携带便携式甲烷监测报警仪，对所经过地点甲烷进行不间断检测，如有报警现象（甲烷报警点为1.0%），必须向调度时汇报并进行处理。
六、供电系统
该工作面供电由地面变电所经变压成660v后，经工作面馈电直接向工作面刮板输送机和风机等供电。
七、供排水系统
1、供水系统：地面水池（经相应管路）——副斜井——工作面
2、排水系统：工作面（或其它临时水仓经潜水泵）——副斜井——地面
八、运输系统
1、运料系统：（人工搬运）地面——副斜井——联络巷——工作面
2、运煤系统：工作面——主斜井皮带——地面煤场
九、通讯系统
1、和主井皮带机头设置电话、电铃等通讯信号系统，便于联系。
2、距工作面20M范围设电话一部与调度室及其它工作面电话相通，以便联系。
第五章、安全技术措施
一、瓦斯经管措施
1、掘进工作面风量中瓦斯浓度达到1.0%或二氧化碳超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
2、工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。
3、采掘工作面及其它作业地点风流中，电动机或其开关地点附近20M以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作、切断电源、撤出人员进行处理。
4、采掘工作面及其它巷道内，体积大于0.5立方M的巷道内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时附近20M内必须停止工作，撤出人员、切断电源、进行处理。
5、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%时方可通电开机。
6、采掘工作面的瓦斯浓度检查每班至少检查3次。
7、瓦检员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，每班用电话向调度室汇报3次，调度室认真做好记录，当瓦斯浓度超高要及时相关领导汇报。瓦检员要认真填写瓦斯检查班报。每班将每次检查的结果记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。
二、防尘经管措施：
1、最大限度地阻止煤尘飞扬，尽量减少浮游粉尘的产生。
2、将粉尘消灭在源发地点。
3、合理通风，风速不宜过大。
4、铺设洒水防尘供水管路。
5、加强个体防护。
三、质量经管
1、严格按设计及地测所给中、腰线进行施工。
2、严格按质量规范化规范进行验收，不合格的必须整改合格后，方可向前施工。
3、严格执行好现场交接班制度，上班及下班班长、电钳工必须交清现场的安全、质量、设备运行等情况，下班班长及电钳工必须组织人员先处理好安全隐患后方可施工。
4、设专职验收员对每班的工程质量进行验收，验收员必须每班将巷道中腰线现延至迎头，并画出巷道的轮廓线。
四、文明生产经管
1、采用湿式打眼，实行综合防尘。
2、工具材料码放整齐，杂物、积水、淤泥，浮矸清理干净。
3、机电设备定期检查、维修，达到部件齐全完好，电气设备消灭失爆，管线吊挂整齐。
4、风水管及电缆等吊挂整齐，严禁出现漏风、漏水现象。
5、对巷道及时进行冲洗。
五、放炮经管
（一）放炮材料的装运措施：
1、运送炸药、雷管必须遵守下列规定：
（1）炸药、雷管必须分装分运，雷管必须由放炮员亲自运送，炸药由放炮员负责或在放炮员监护下由熟悉运送炸药的有关规定的人员运送。
（2）运送爆炸材料的人员不能与其他人员同行，中途严禁停留。
（3）炸药、雷管必须分装在耐压、抗撞击、防震、防静电的两个非金属箱内，严禁将其装在衣袋内。
2、运送到工作地点后，放炮员必须把炸药、雷管分别存放在专用的非金属箱内，并加锁，严禁乱扔乱放。
3、放炮员必须把炸药箱和雷管箱分别存放在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的安全地点，两箱相距30m以上。
（二）做引药及装药措施、爆破及处理拒爆、残爆措施：
1、做引药必须遵守下列规定：
（1）必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时的需要数量为限。
（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。
（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须紧密相接。
2、装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线和爆破母线与运输设备、电气设备以及导电体相联接。
3、炮眼封泥必须用黄泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉，块状材料或其他可燃性材料代替炮泥。
4、炮眼封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
5、炮眼深度和煤眼的封泥长度必须符合下列要求：
（1）炮眼深度小于0.6M时，不得装药、爆破，在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度小于０.6M时，必须封满炮泥。
（2）炮眼深度为0.6—1M时封泥长度不得小于炮眼深度的1/２。
（3）炮眼深度超过１M时，封泥长度不得小于0.5M。
6、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药爆破。
（1）爆破地点20M以内风流中瓦斯浓度达到１％时。
（2）在爆破地点20以内、末清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面１/３以上。
（3）炮眼内发现异状，温度骤高骤低、有明显的瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。
（4）工作面风量不足。
7、爆破前，必须加强对机器、电缆等的保护或将其移出工作面。
8、爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。
9、爆破母线和连接线必须符合下列要求：
（1）爆破母线必须使用两芯橡套软线。
（2）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管线、钢丝绳等导电体相接触。
（3）爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道两侧，必须挂在一侧的，应挂在电缆的下
方，并保持0.3M以上的距离。
（4）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、水或大地等当作回路。
（5）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
10、爆破工必须最后离开爆破地点，并在安全地点起爆，主斜井掘进工作面起爆地点在主斜井井口外侧面20M位置。放炮时要求回风斜井掘进工作面人员一同撤出。
11、放炮器钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人，不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器内。爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
12、脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。
13、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。
14、爆破前，班组长、瓦检员、放炮员进行一次全面检查，确认无误后，方准爆破。
15、爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等５秒方可起爆。
16、装药的炮眼必须当班爆破完毕，特殊情况下，当班尚未爆破的装药炮眼，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
17、爆破后40分钟，待工作面炮烟吹散，爆破工、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支柱、拒炮、残炮等，如有危险情况，必须立即处理。待一切正常后方可安排其他工人入内。
18、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从放炮器线柱上摘下，扭结成短路再等一定时间，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
19、如果当班未能处理完毕，必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
20、处理拒爆时，必须遵守下列规定：
（1）由于连线不良造成拒爆，可重新连接起爆。
（2）不能连线起爆的，在距拒爆炮眼0.3M以外打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
（3）严禁用镐刨方式从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用手硬拉脚线。
（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤矸、收集未能爆破的电雷管。
（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
（三）“一炮三检查” 放炮制措施：
1、“一炮三检”工作由安检员负责监督，瓦检员必须做到装药前、爆破前、爆破后的三次检查瓦斯工作；
2、瓦斯检查员必须按“一炮三检查”填写记录；
3、放完炮进入工作面，一切检查结束后，先进行临时支护。
（四）三人连锁放炮制措施
1、爆破工在检查连线工作无误后，将“警戒牌”交给班组长。
2、班组长接牌后，检查顶板、支架、出口等情况，达到放炮条件后，负责布置警戒，组织人员到规定的安全地点躲避，并在各通道上设人站好岗，班组长必须清点人数，确认无误后，将“放炮命令牌”交给瓦检员。
3、瓦检员检查放炮地点20m以内瓦斯浓度在1.0%以下，煤尘符合规定后，将“放炮牌”交给爆破工。
4、爆破工接到“放炮牌”后才能放炮，放炮结束后，三牌各归原主。
六、通风经管
1、必须使用局部通风机压入式通风，严禁使用扩散通风。
2、风机的安装和使用必须符合下列要求：
（1）风机必须实现“双风机、双电源”，并安设反向防突风门。
（2）风机必须安设在进风巷道中，距回风口不得小于10m。
（3）风筒距工作面的距离不得大于5m。
3、风机不得随意停开。
4、施工人员必须爱护好通风设施。
5、因故停风必须撤出人员，设置警戒牌，栅栏，无风严禁作业。
6、风筒必须吊挂平直、接头严实不漏风、破口必须及时修补，保持工作面有足够的风量。
7、临时停风时，瓦检员必须将停风区域内的所有人员全部撤到通风良好的地方或地面，并且在井口打上栅栏，挂上“严禁入内”警示牌，同时向矿调度室汇报，及时处理。
十、机电设备经管措施
1、认真经管好各种机电设备，检修制度化，维护正常化。
2、严禁电气失爆、失保，严禁带电检修、搬迁电气设备（含电缆），检修或搬运前必须切断电源，并用同电源电压相适应的验电笔验电，确认无电后，开关打到停止位置并加闭锁，悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌。
3、井下漏电保护、风电闭锁、瓦斯电闭锁、煤电钻及照明综合保护装置必须专人检修，确保其可靠。
4、井下供电应做到“三无”（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头）、“四有”（有过流和漏电保护装置、有螺钉和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置）、“两齐”（电缆悬挂整齐、设备硐室清洁整齐）、“三全”（防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全）、“三坚持”（坚持使用漏电继电器、坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护装置、坚持使用瓦斯电和风电闭锁）。
5、各类司机和机电工持证上岗。
6、“五小”设备上板、电气设备上架。
7、严禁人员乘坐带式输送机、刮板输送机，严禁无安全措施使用带式输送机、刮板输送机运送材料。
8、严禁机电人员违章作业、严禁非电工人员打开各种电气开关违章作业。
9、井下电缆必须吊挂整齐，消灭脱钩、铁丝吊挂、埋压现象，杜绝电缆冷接头。
10、任何人员严禁在井下私自拆卸、敲打矿灯。
11、施工单位要加强机电设备预防性检修，认真落实检修责任，按计划检修到位，保证机电设备正常运行。
12、杜绝带式输送机、刮板输送机埋压现象，机头、机尾要清理干净，确保机电设备可靠运行。
13、保证机电设备、备件的可靠供应，减少事故时间。
14、电煤钻的使用经管措施：
（1）严禁甩掉综保插件直接送电打眼。
（2）电煤钻综合保护必须齐全，灵敏可靠，每班打眼前必须做一次试跳工作。
（3）电煤钻必须检查无失爆后方准进行打眼工作。
（4）电煤钻打完眼后必须把综保开关手把打到零位。
（5）不用电煤钻时，必须将电缆盘放好挂在巷帮上，电煤钻必须摆放在无淋水的
安全地点。
（6）每班必须由值班电工对电煤钻进行检查。
（7）电煤钻电缆接头每半个月必须做一次头，并将剁下的电缆接头（150-- 200mm）送交矿机电队保存。
七、打锚杆挂网安全技术措施
1、锚杆支护要求
（1）打锚杆眼前必须按中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合要求时必须先进行处理。
（2）加强敲帮问顶工作，仔细检查顶帮围岩情况，找净悬矸活石，确保工作环境安全。
（3）施工过程中，必须严格按本措施的规定确定锚杆眼位，其间排距不能超过设计±100mm，并用粉笔或黄泥作好标记。
（4）加强临时支护工作，严禁空顶作业。
（5）锚杆眼的方向、角度，原则上应与岩石的层理面垂直，当层理面不明显时，锚杆眼方向应与巷道周边垂直，因一定原因影响不得低于75°。
（6）安装锚杆前，应先检查锚杆孔布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合本措施的要求，不符合规定的要进行处理和更换。
（7）安装锚杆前，应将眼孔内的积水、煤岩粉用压风吹扫干净，吹扫时，工作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。
（8）安装锚杆必须严格按本措施的要求认真操作，托板要紧贴岩壁面，并不得有松动现象。
（9）锚杆的上好螺母后外露长度为30—50mm，一根锚杆不允许上两个托板或两个螺帽。
（10）锚杆安装后，要随时检查锚固力情况，对不合格的锚杆必须重新补打。
（11）当工作面的顶板比较破碎或顶板有淋水时，必须加密锚杆间排距或锚索间排距，必要时将改变支护方式，改变支护方式相关要求另编制。
2、钻机钻孔要求
（1）钻孔前，必须确保顶板与煤岩帮的稳定，进行安全作业。
（2）钻孔时不准戴手套握钻杆。
（3）开眼位时，必须扶稳钻机，防止钻机晃动。
（4）钻孔时必须合理控制支腿推进速度，以免造成卡钎、断钎、崩裂刀刃等事故。（5）钻机加载或卸载时，操作者握紧操作臂，掌握好平衡，并注意站位。
（6）缓慢升支腿，将钻杆接顶安好眼后开钻，先缓慢钻进300mm后再全力开钻，钻进时推力要均匀，不得顶完钻杆。
（7）钻眼时必须两人配合进行，开钻时一人扶钻安眼，另一人开钻。
（8）钻眼时不能用手扶摸旋转的钻杆，操作者衣服、袖口要扎好，严禁戴手套打眼。当钻眼完毕，收钻机时，手不要握在支腿上。
（9）接换钻杆时不得移动钻机，要保持钻机、钻杆与钻孔同心。
（10）油雾器无油活塞堵时，应停机加油检修。
（11）使用锚杆机过程中，必须随时进行敲帮问顶，并设专人观山。
3、上锚杆措施：
（1）树脂药卷的配用量，顶帮均装树脂药卷2节。
（2）打顶锚杆顺序：锚杆机钻孔——上托盘装入药卷2节——插入锚杆开动锚杆机将锚固旋转到位——搅拌药卷35秒以上——卸下螺帽——安装锚网、锚梁、托盘，使托盘紧贴网面和岩面——拧上螺帽——12min后拧紧螺帽给锚杆施加一定的拧紧力，拧紧力距不小于100 N.m。
（3）打一孔装一孔，锚一根锚杆，严禁多孔打好后再锚。
（4）锚杆打不到位的，必须锯掉重新打锚杆。
（5）打锚杆期间，必须随时敲帮问顶，保证施工安全。
4、铺网安全措施：
（1）网与网之间的搭接不小于50mm，不大于100mm，并且连接好。
（2）网子两边的长度要均匀，不得随意剪拆铁丝网。
5、其它措施：
（1）在工作面打锚杆时，必须随时观察迎头顶帮的动向，并设专人观山，负责施工人员的安全。
（2）打完锚杆后，必须把锚杆机及管路放到后巷安全地点。防止工作面放炮崩坏。
（3）施工人员必须爱护锚杆机及管路和工具。
（4）在施工过程中，必须随时检查瓦斯，杜绝瓦斯超限作业。
八、锚索安装要求
1、安装方法
（1）当巷道设计要求支护合格后，用MQT-120/2.3-B气动式锚杆机配合S19中空六方接长式钻杆和φ27mm双簧式钻头湿式打眼。为保证孔深准确，必须在起始钻杆上用白色或黄色油漆标出终孔位置，眼深4.45m，并用压风将眼内残渣吹干净。
（2）安注树脂锚固剂前应检查其质量是否合格，以手感柔软为合格，不合格的严禁使用。
（3）用棉纱将锚索锚固段的水、煤粉等擦干净，用塑料封箱胶带将树脂锚固剂与锚索粘接定位。
（4）两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送入孔底。安注药卷时不要用力过猛或反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。
（5）锚索下端装上专用搅拌驱动器，再将专用驱动器尾部六方头插入锚杆钻机上。
（6）一人扶住机头、一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在20—30s，确保搅拌均匀。
（7）停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约3min，然后收回锚杆机。
（8）10min后先卸下专用搅拌驱动器，装上托盘、锚具、并将其托到紧贴顶板的位置。
（9）两人一起张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。然后开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换回行程。
（10）卸下千斤顶（注意用手接住，避免坠落），完成锚索的安装。
2、技术要求
（1）锚索应在迎头施工时与锚杆同时安装。
（2）锚索孔深误差控制在0—30mm。
（3）锚索外露长度控制在小于或等于350mm。
（4）锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失效。
（5）搅拌树脂药卷后10—15min张拉锚索，张拉预紧力控制在60—80kN。
（6）锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。
（7）锚索锚固力不低于200 kN。
（8）张拉时发现不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索，或者用张拉器将不合格的锚索拉出，然后用钻机将原来的钻孔重新钻进一遍，用压风吹进粉尘、残渣，重新安装锚索。
（9）每根锚索用锚固剂为4根。
九、喷射混凝土
1、准备工作
（1）检查锚杆安装和冷拔丝网铺设是否符合要求，发现问题及时处理。
（2）清理喷射现场的矸石杂物、风筒、电缆等，接好风、水管路，输料管路要平直、不得有急弯，接头要严实，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管作输料管用。
（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。
（4）喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道顶和两帮拉绳安设喷厚标志（100mm）。
（5）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
（6）斜井喷浆时，喷浆机抬跳道或落平，并用钢丝绳妥善固定，防止滑到迎头伤人。
2、工艺要求：
（1）喷射顺序为先帮后顶，从煤帮开始至下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8—1.0m为宜。
（2）人工拌料时，水泥、砂子应清底并翻拌3遍使其混合均匀。混凝土配比，水泥：砂子=1：4，水泥标号不低于425号，速凝剂掺量为水泥重量的10%。
（3）喷浆时，喷浆机的供风压力为0.4Mpa，水压比风压高0.1 Mpa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4—0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少，一次喷射混凝土厚度50—70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。
3、喷射工作
（1）喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧胶带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15%。若喷射地点有少量淋水时，可适当加大速凝剂渗入量。若出水点比较集中，可设好排水管，然后再喷浆。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水保养28d以上，7d以内每班洒水一次，7天以后每天洒水一次。一次喷射完毕，应立即收集回弹料，回弹料应将当班拌料用尽，但渗入量不得超过30%。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。
（2）开机时，必须先给水，后开风、再开机、后开料；停机时，先停料、后停机、再关水、最后停风。喷射工作结束后，严禁将喷射枪头对准人员。喷射中突然发现堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。
（3）喷射质量：
喷射前必须清洗岩帮、清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙”、“赤脚”。
十、人工抬运物料安全措施
1、人工抬运大件时，首先检查行走路线及支护情况、片帮情况，如有隐患必须排除后，方可抬运。
2、检查行走路线的一切障碍，排除后方可抬运。
3、班组长、跟班干部必须亲自检查所要抬运物料的捆绑情况，必须牢固可靠，确认无隐患、无危险后方可抬运。
4、所有人员抬运时必须同肩抬放，齐心协力，同上肩、同下肩。
5、需两人协作抬运物料时，必须同肩、同起、同放，严禁不搭好号乱扔，以免发生意外。
6、如单人可抬扛的物料，班组长、跟班干部必须亲自指派专人，确系单人无法完成，必须多人协作完成，以免发生意外。
7、所抬运物料，必须确认至指定地点，严禁在巷内乱扔、乱放，外露的轴头、花键及其它易损部件，抬运前必须用麻布捆绑保护好，轻放以免损坏丢失，电机及其它严禁浸水物料过积水时必须一气呵成。
8、超长、超重物料的抬运，班组长、跟班干部必须现场指派专人指挥，抬运人员必须精力集中，同时用力。
第七章、灾害预防处理及避灾路线
一、爆炸事故发生时的措施
（1）一旦井下发生局部瓦斯或煤尘爆炸，人员不准乱跑，由带班干部或班组长识别真情，把人员带到巷道口，在通过爆炸烟尘前，戴好自救器，用电话通知调度室，等待命令。
（2）一旦人员无法撤出，所有人员要背向爆轰波传播方向，向下爬在巷道底板上，迅速戴好自救器；等待爆轰波过后，尽快撤离灾区，到安全地点等待救援。
二、顶板事故的预防和处理
（1）经常检查巷道内顶板及支护情况，发现问题及时处理；不能立即处理，必须将人员撤到安全地点，汇报矿调度室，不安全地点严禁进入。
（2）巷道内一旦垮顶出路被堵，未堵人员要及时向矿调度室汇报，包括垮顶范围，被堵人数和位置，并积极进行抢救。
（3）在进行抢救时，要安排有经验的老工人监视顶板变化情况，避免抢救人员受伤，抢救时，由外向里进行，抢救时必须支设临时支护。
三、透水预兆：
掘进工作面或其它巷道地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓或产生裂隙渗水、水色发浑有臭味等异常情况时，必须停止工作，采取措施报调度室，情况危急时，必须将所有人员撤离受水威胁地点。掘进时，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。
四、顶板来压预兆：
托板压烂严重，顶板有“闷炮”声，巷道偏帮掉渣严重，顶板破碎，支架断梁折腿、支架变形严重、顶板下沉离层有裂缝、打钻时卡钎。遇上述情况时，工作面必须停止工作，采取措施进行架设临时木点柱、增大锚杆的支护密度、减少空顶距离、采取锚网支护、锚索间排距缩小并经跟工作面，遇危急情况及时撤离危险区等。
五、瓦斯异常涌出预兆：
工作面瓦斯忽高忽底、温度骤降、煤壁发凉；遇地质构造或围岩松散区，瓦斯异常涌出；煤层发出“丝丝”的鞭炮声、顶板来压、人感到发昏等。
六、煤与瓦斯突出预兆：
（1）有声预兆：①煤层发出劈裂声、闷雷声、机枪声、煤炮声；②煤壁发生震动或冲击；
③顶板来压，支架发生断裂声。
（2）无声预兆：①煤层层理紊乱，煤质变软，煤暗淡无光泽，煤壁发亮；②工作面顶板压力增大，煤壁被挤出，片帮掉渣，顶板下沉或底鼓；③工作面风流中瓦斯忽大忽小，打钻时有顶钻、卡钻、喷孔等现象。
七、避灾路线：
水、火、瓦斯避灾在路线：工作面→主斜井（副斜井）→地面
第八章、其它
一、当井下实际与本规程措施不相符时，要及时修改和补充。
二、本规程未提到的相关事项严格按《煤矿安全规程》及其它
三、本规程经会审后由各队组认真组织工人学习。
第一章工程概况 第一节概述 一、巷道名称 本作业规程掘进巷道为蜀河兴煤业有限责任公司（以下简称蜀河兴煤矿） +710m水平清仓绞车硐室、主副水仓清仓斜巷及主副水仓。 二、掘进目的、巷道用途及服务年限 掘进目的及用途是蜀河兴煤矿+710m水平水仓淤泥提升运输、井下储水、排水。巷道服务年限与矿井服务年限相同。 三、巷道设计长度 预计开工时间为2010年8月5日，预计2010年10月竣工。 第二节编写依据 一、《蜀河兴煤矿初步设计方案》 二、《矿山安全法》 三、《煤矿安全规程》（2010年版） 四、《中华人民共和国安全生产法》 五、《掘进队岗位责任、操作规程》 六、《蜀河兴主、副暗斜井及双翼采区施工平面图》 七、《蜀河兴煤矿煤系地层柱状图》 八、《蜀河兴煤矿井上下对照图》 九、其它相关规程规定
第二章地面相对位置及水文地质情 况 第一节地面相对位置及邻近区域采掘情况 第二节煤岩层赋存特征 一、煤岩层特征 清仓绞车硐室、主副水仓清仓斜巷及主副水仓掘进巷道，围岩为二叠系上统宣威组四段，主要为灰～深灰色泥质生物碎屑灰岩与泥岩、粉砂质泥岩、粘土岩互层，夹粉砂岩或细砂岩，最下一层生物碎屑灰岩为K7标志层。含煤2层，分别是B4、B3，B4煤层为灰黑色半暗~暗淡型煤层，厚度为1.02~1.5米，本区内平均厚度1.2米；B3煤层为灰黑色半暗~半亮型煤层厚度为0.72~1.39米，本区内平均厚度0.9米。 岩石硬度为半坚硬岩组，节理、裂隙较发育，局部有方解石充填，质地硬脆，遇压力易产生不规则断口。由于含有粘土岩，在施工过程中可能会出现底鼓现象。 附图二：煤岩层综合柱状图 二、瓦斯、煤尘、自燃性及地温 ㈠.煤尘爆炸性：无爆炸性 ㈡.煤层自燃性:不自燃 ㈢.瓦斯等级：突出矿井（自愿戴帽）
规程编号J2018-XXX-1 保存单位 鹿山矿业有限责任公司 掘进作业规程 鹿西一井 采区：四采区掘进队：021掘进队 施工地点： 8# 层右八片平巷 提报单位 行政井长生产井长安全井长技术井长机电井长段队长编制人 提报日期：2018年4月11日 J-掘进2018-年份 XXX-场子号X 第几份规程 不分采区的此栏可取消
鹿山优质煤有限责任公司鹿西一井(四采区) 右八片平巷规程编号J2018-XXX-X会审时间 施工地点 8#层右八片平巷主持人 会审意见: 以公司实际科室名称为准，副总以公司实际配置的名 称为准 总工程师生产副总安全副总通风副总机运副总地质副总 生产科安监科通风科机运科地测科监测科培训科
鹿山优质煤有限责任公司鹿西一井(四采区) 右八片平巷 目录 第一章概述……………………………………………………………………… 第一节概述………………………………………………………………… 第二节编写依据……………………………………………………………第二章地面位置及地质情况…………………………………………………… 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况……………………………… 第二节煤（岩）赋存情况………………………………………………… 第三节地质构造…………………………………………………………… 第四节水文地质……………………………………………………………第三章巷道布置及支户说明…………………………………………………… 第一节巷道布置…………………………………………………………… 第二节支护设计…………………………………………………………… 第三节支护工艺……………………………………………………………第四章施工工艺………………………………………………………………… 第一节施工方法…………………………………………………………… 第二节凿岩方式…………………………………………………………… 第三节爆破作业…………………………………………………………… 第四节装载与运输………………………………………………………… 第五节管线及轨道敷设…………………………………………………… 第六节设备及工具配备……………………………………………………第五章生产系统………………………………………………………………… 第一节通风………………………………………………………………… 第二节压风………………………………………………………………… 第三节瓦斯防治…………………………………………………………… 第四节综合防尘…………………………………………………………… 第五节防灭火……………………………………………………………… 第六节安全监控…………………………………………………………… 第七节供电………………………………………………………………… 第八节排水………………………………………………………………… 第九节运输………………………………………………………………… 第十节照明、通信、和信号………………………………………………第六章劳动组织及主要技术经济指标………………………………………… 第一节劳动组织…………………………………………………………… 第二节作业循环…………………………………………………………… 第三节主要技术经济指标…………………………………………………第七章安全技术措施…………………………………………………………… 第一节一通三防…………………………………………………………… 第二节顶板………………………………………………………………… 第三节爆破………………………………………………………………… 第四节防治水……………………………………………………………… 第五节机电………………………………………………………………… 第六节运输…………………………………………………………………
XXX 萤石矿井巷掘进作业规程 工程名称 120斜坡道开拓 工程 工程用途 开拓工程 开工时间 2008. 9. 19 施工地点 160水平主巷道 工程量 约500米 工程坡度 10% 方位角 81度 断面尺寸形 状 2. 6 X 2.6 矿岩性质 稳固、中等稳固 1、该工程从160主巷215米处向北侧以36度方位角开口，按3%坡度向上打平巷20米后，转为以81度方位角向东 打斜坡道，下斜坡度为 矿井：120斜坡道开拓工程 一、工程要求 2008年9月19 FI （2008）掘规字第04号 巷道布置图
施工技术要求和说叨 10%。至120水平后转为向南开石门，约 西南方向开运输平巷，形成120水平开拓系统。 2、考虑该斜坡道要满足机动车辆运输的需要, 25-30米即可见到矿体, 见矿体后沿底板向东北、 因此在160水平开口的20米与斜坡道连接处, 拟采用曲率半径20米的 弧度过渡；在斜坡道上，根据会车、停车和维修的需要，每100米斜坡道处设一个错车道，错车道长度为 为5%、断面尺寸为5 （宽）X 3 （高）米，巷道加宽处以1.5米长巷道过渡；斜坡道至 10米、坡度 120水平后，平面上以曲率半 径20米的弧度与石门连接，并形成井底车场；在井底车场北侧，开掘一个能容纳120水平12小时涌水量的水仓（标 高打在117米、向北平巷环形长度25米、断面面积为2. 6X 2. 6拱形二6平方米）。 3、斜坡道水沟及错车道分别设在巷道北侧和南侧。 4、该巷道穿过的岩层属稳固、中等稳固，一般可选择裸体巷：如遇破碎带或松散围岩，则应视具体情况进行支护。 斜坡道井底车场从变坡点开始，设置10米错车道，断面尺寸为5X 3米，错车道两端各1?5米为宽度上的过渡段。160水
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 工作面四号水仓开口施工安全技 术措施(最新版)
工作面四号水仓开口施工安全技术措施(最 新版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 第一章概述 一、概述： 现准备对4101工作面四号水仓进行开口施工。开口坐标 X=3890410.116Y=36506914.492Z=+407.297（底板）。施工长度为5m，以方位角135° 施工，4101工作面四号水仓以8°下山施工。为确保施工安全，特制定本措施并严格执行。 二、施工前准备工作 施工所需的风机已安装在4102工作面带式输送机巷联巷口南侧50m处、风水管路均在4101工作面泄水灌浆巷处接设，随掘进进行安设，我单位测量人员已根据矿工程部下发的开口通知单提前将施工所需的控制 点放样。施工安全技术措施审批完毕后，施工人员必须对施工措
施进行学习贯彻考试，考试不合格人员进行补考。补考后合格后，方可行开口施工。 三、施工断面：(见断面图) 巷道名称 巷道 形状 掘宽 （m） 净宽 （m） 掘高 （m） 净高 （m） 掘断面积 （m2 ） 净断面积
第一章概况 第一节概述 一、巷道名称 本《作业规程》适用于301采区水泵房、主副水仓及通道的扩刷维护掘进锚网喷浆支护成巷的施工作业。 二、掘进目的及用途 301采区水泵房、主副水仓主要担负3号煤层的蓄、排水的主要场所，主要作用是蓄水及排水。 三、巷道设计长度服务年限 设计长度：水泵房长23.85m，水泵房通道1和水泵房通道2各长17.05m，301采区主副水仓通道长15.838m，主水仓长76.002m，副水仓长32.354m。 服务年限：301采区水泵房及主副水仓服务年限与矿井服务年限相同。 附图：301采区水泵房水仓掘进工作面平面位置示意图。 第二节编写依据 一、2014年4月晋城市煤田地质勘探队编制的《山西阳城皇城相府集团大桥煤业有限公司生产矿井地质报告》，2014年5月13日阳城县皇城相府（集团）实业有限公司以皇集煤发[2014]175号予以批复。 二、采区、工作面设计说明书，地质说明书。 三、2014年11月晋城煤炭规划设计院编制的《山西阳城皇城相府大桥煤业有限公司配采初步设计说明书》，2014年12月8日晋城市煤炭煤层气工业局以晋市煤局便字[2014]762号予以批复。 四、晋城煤炭规划设计院编制的301采区水仓设计图纸S10477-162-2，301采区水泵房设计图纸S10477-162-1。 五、2015年1月晋城煤炭规划设计院和中国矿业大学编制的《山西阳城皇城相府大桥煤业有限公司巷道锚杆支护设计方案》。 六、山西省煤炭工业厅综合测试中心编制的《山西阳城皇城相府大桥煤业有限公司矿井瓦斯涌出量预测（3号、9号煤层）》，2014年9月23日晋城市煤炭煤层气工业局以晋市煤局瓦字[2014]454号予以批复。 七、《煤矿安全质量标准化建设矿井的标准》。 八、《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》。
联松煤矿掘进工作面作业规程 工作面名称：水仓 编制人： 施工单位：开拓队 批准人： 编制日期: 2008 年 9 月 1 日 执行日期: 2008 年 9 月 10 日
目录 矿审批意见 (3) 作业规程学习和考试记录 (4) 作业规程复查记录 (5) 第一章概况 (6) 第一节概述 (6) 第二节编写依据 (6) 第二章地面相对位置及地质水文情况 (7) 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (7) 第二节煤（岩）层赋存特征 (7) 第三节地质构造 (8) 第四节水文地质 (9) 第三章巷道布置及支护说明 (9) 第一节巷道布置 (9) 第二节支护设计 (10) 第三节支护工艺 (13) 第四章施工工艺 (15) 第一节施工方法 (15) 第二节凿岩方式 (15) 第三节爆破作业 (15) 第四节装、运岩（煤）方式 (17) 第五节管线及轨道敷设 (18) 第六节设备及工具配备 (19) 第五章劳动组织及主要技术经济指标 (19) 第一节劳动组织 (19)
第二节循环作业图表 (20) 第三节主要技术经济指标 (22) 第六章生产系统 (23) 第一节通风系统 (23) 第二节压风系统 (25) 第三节防尘系统 (25) 第四节防灭火 (25) 第五节安全监测系统 (26) 第六节供电系统 (26) 第七节排水系统 (27) 第八节运输系统 (27) 第九节通讯系统 (27) 第七章灾害预防及避灾路线 (27) 第八章安全技术措施 (31) 第一节施工准备 (31) 第二节“一通三防”管理 (31) 第三节顶板管理 (33) 第四节爆破管理 (35) 第五节防治水管理 (38) 第六节机电管理 (39) 第七节运输管理 (42) 第八节其它 (46)
国投新集能源股份有限公司新集矿 掘进工作面作业规程 施工地点——————————————————————————施工单位————————————————————————— 单位负责人—————————————————————————技术负责人———————————————————————— 规程编制人————————————————————————— 编制日期————————————————————————— 会审单位、人员及日期：
施工队长： 技术员： 总工办： 生产办： 安监科： 调度室： 通风科： 机电科： 分管副总： 分管矿长： 安全副总： 安全矿长： 总工程师： 掘进工作面作业规程审批意见
规程名称： 收到日期：年月日审批日期年月日审批意见： 目录
第一章：概况 (5) 第二章：巷道布置 (8) 第三章：施工方法 (10) 第四章：支护方式及施工工艺 (12) 第五章：主要生产系统及施工设备 (14) 第六章：劳动组织及正规循环作业 (18) 第七章：安全技术措施 (21) 第八章：文明生产 (29) 第九章：避灾路线 (30) 第一章概况
一、工程概况 （1）编制作业规程的依据：（2）工程名称及开凿目的： ( 3 ) 工程概况： 1、简要文字说明： 2、工程概况表： 二、地质及水文地质情况
（1）地质及水文地质情况说明： （2）掘进范围内，巷道的充水因素、预测涌水量，瓦斯涌出情况，煤层自燃情况。 （3）掘进范围内，采掘情况、火区、老空、老硐位置等及其与所掘巷道的相互关系。 （4）围岩特性分析，地质构造分析及其平、剖面图
第一章概况 (5) 第一节概述 (5) 第二节编写依据 (5) 第二章地面相对位置及地质水文情况 (6) 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (6) 第二节煤（岩）层赋存特征 (6) 第三章巷道布置及支护说明 (7) 第一节巷道布置 (7) 第二节支护设计 (7) 第三节支护工艺 (9) 第四章施工工艺 (12) 第一节施工方法 (12) 第二节凿岩方式 (12) 第三节爆破作业 (12) 第四节装、运岩(煤)方式 (13) 第五节管线及轨道敷设 (13) 第六节设备及工具配备 (14) 第五章劳动组织及主要技术经济指标 (15) 第一节劳动组织 (15) 第二节循环作业图表 (16) 第三节主要技术经济指标 (16) 第六章生产系统 (17) 第一节通风系统 (17) 第二节压风系统 (18) 第三节防尘系统 (18) 第四节防灭火 (18) 第五节安全监测系统 (19) 第六节供电系统 (19) 第七节排水系统 (19) 第八节运输系统 (19) 第九节通迅系统 (19) 第七章灾害预防及避灾路线 (20) 第八章安全技术措施 (21) 第一节施工准备 (21) 第二节“一通三防”管理 (21) 第三节顶板管理 (23) 第四节爆破管理 (23) 第五节防治水管理 (27) 第六节机电管理 (28) 第七节运输管理 (29) 第八节其它 (31)
矿审批意见 规程名称： 报送时间：年月日
审批意见
专业审批意见
第一章概况 第一节概述 一、巷道名称、位置 本《作业规程》掘进的巷道为中央水仓，中央水仓的开门位置导线点0向东 0.54m为牛鼻子，工作面开门标高+901.223m。 二、掘进目的及巷道用途 掘进目的是为全矿井各工作面涌水集中汇集后排到地面。 三、巷道设计长度、坡度、工程量及服务年限 巷道设计长度、坡度、工程量： 水仓的开门位置导线点0向东0.54m为牛鼻子。 方位：水仓开门方位：314°20′29″。 设计长度：水仓设计长度约为242m，配水井2个长度共13.2m，吸水井6.6m 配水巷9.3m。总施工量271.1m。 坡度：开门后17.2m按3‰下坡施工，然后施工内水仓。 外水仓按3‰下坡施工9.4m，再按25°下坡施工7.706m，然后按1‰上坡施工20.44调向90°（曲率半径9m）再施工41.98m（按1‰上坡）调向90°（曲率半径9m）施工30.6m完毕。 内水仓外水仓按3‰下坡施工9.19m，再按25°下坡施工7.57m，然后按1‰上坡施工12.71m调向120°（曲率半径9m）再施工17.52m（按1‰上坡）调向90°（曲率半径9m）施工14.56m完毕。 内外水仓施工完毕后施工配水井（13.2m）吸水井（6.6m）及配水巷（9.3m）。 服务年限：等同于矿井服务年限。 四、预计开、竣工时间 根据生产接续安排，本掘进工作面自2010年11月开工 竣工时间约在2011年2月底。 第二节编写依据 一、采区设计说明书及批准时间 工作面设计由太原理工矿山设计研究院设计，批准时间为2010年7月。二、矿压观测资料 断层附近围岩应力集中，巷道每隔50m打一个观测孔，用WBY-10型顶板离层检测仪观察顶板下沉量，按规定进行观察记录，有情况及时汇报。
黔西仁和乡鑫鑫瑶朝煤矿 一水平水仓掘进作业规程 施工地点：+1422M一水平水仓 施工单位：掘进队 编制日期：二O一0年五月十五日
作业规程审批会签栏
目录 一工程概况 (4) 二地质条件 (4) 三支护系统 (5) 四施工工艺 (6) 五劳动组织、循环作业图表及技术经济指标 (9) 六通风及通风系统 (10) 七运输及运输系统 (13) 八供电系统 (14) 九供排水系统 (14) 十压风系统 (15) 十一灾害应急措施及避灾路线 (15) 十二掘进安全技术措施 (16)
第一章工程概况 一、工程名称及施工目的 1、工程名称：一水平水仓。 2、服务年限：11年。 3、工程量：工程量约160米。 4、掘进目的及用途 掘进目的是作一水平采区排水用。 二、工作面位置 1、工作面位置 副井指定位置处按方位39度开门。 2、工程布置及四邻状况 一水平水仓地面相对位于矿区中部,主要是山地,无重要建筑和河流，地面标高约+1565M，下部为待采掘区。 附图一：巷道布置平面图 三、编制本作业规程的依据 1、鑫鑫瑶朝煤矿开采方案设计说明书和安全专篇（丰顺矿山咨询公司设计）。 2、矿井施工中巷道揭露的地质、地压等情况。 3、《煤矿安全规程》、《巷道掘进操作规程》、《掘进工作岗位责任制》。 4、黔西县煤管局有关安全生产的规定。 5、鑫鑫瑶朝煤矿有关安全生产的规章制度。 第二章地质条件 一、地层特征 一水平水仓在上二叠统龙潭组（P3l）中施工，上二叠统龙潭组（P3l）为区内唯一的含煤地层，属滨海至浅海型海陆交互相沉积。 岩性由灰色、浅灰色、灰黑色，薄层至薄层粉砂岩、泥质粉砂岩、细砂岩、粉砂质泥岩、泥岩、夹燧石灰岩、泥灰岩及煤层等组成，煤岩产状变化较小。根据已有巷道揭露情况分析,岩层产状赋予没有变化,整个掘进区域煤(岩)层走向南西--北东,倾向152°倾角10度左右,顶底板为灰色粗砂岩或灰色粉砂岩,质坚硬、该区域岩层硬度系数f=3-5;属稳定性顶板。 二、地质构造 鑫鑫瑶朝煤矿位于纸厂背斜之南翼与中坪背斜之北西翼，地层较为稳定，单斜
修文县六广镇丁家寨煤矿 掘进工作面作业规程 施工单位：施工队 施工地点：井底水仓 二○一一年四月八日编制
编制：年月日施工负责人：年月日会审单位： 生产科：年月日安全科：年月日机电科：年月日通风科：年月日安全副矿长：年月日机电副矿长：年月日生产副矿长：年月日矿长：年月日 批准： 矿总工程师：年月日
一、存在主要问题： 二、处理意见：
第一章概况 第一节概述 一、巷道名称 本《作业规程》掘进的巷道为井底水仓。 二、掘进目的及用途 技改建设矿井，满足矿井建设和生产期间排水需要。 三、巷道设计长度和服务年限 巷道设计长度：井底水仓115m。 服务年限：10年。 四、预计开、竣工时间 本掘进工作面自2011年4月份开工，预计2011年5月份完工。 第二节依据 一、采区设计说明书及批准时间 设计说明书名称为《修文县六广镇丁家寨煤矿开采方案设计（变更）说明书》，批准时间为2010年3月30日。 二、地质说明书及批准时间 地质说明书名称为《修文县六广镇丁家寨煤矿资源/储量核实报告》。 三、矿压观测资料 断层附近围岩应力集中。 第二章地面位臵及地质情况 第一节地面相对位臵及邻近采区开采情况 表1： 井上下对照关系情况表
第二节煤（岩）层赋存特征 该工作面M1煤层层位属二叠系上统龙潭组，从现有巷道揭露的煤层资料分析，该面煤层赋存较稳定。煤层产状走向东西，倾向北北西，倾角15°~22°，平均18°。煤厚1.50~1.70m，均厚1.60m。无夹矸，结构简单，煤层以亮型块煤为主。 表2： 煤层特征情况表
表3： 煤层顶底板情况表 本面地质构造较简单，基本为一北倾单斜构造，煤岩层产状，走向东西，倾向北北西，倾角15°～22°。在掘进过程中能遇见落差较小的断层，掘进时应引起重视。 第四节水文地质 该面水文地质条件中等，在老井巷道掘进中，发现局部地段有顶板滴淋水现象，水量大小不均。预计正常涌水量0.05m3/h，最大涌水量0.1m3/h 第三章巷道布臵及支护说明 第一节巷道布臵
附件十一掘进工作面作业规程样本 煤矿掘进工作面作业规程 编号:掘xxxx号 工作面名称： 编制人： 施工负责人： 总工程师： 主管矿长： 批准日期： 执行日期：
会审意见 会审单位及人员签字 生产：年月日通风；年月日机电：年月日运输：年月日地测：年月日安全：年月日劳资：年月日供应：年月日技术：年月日总工程师：年月日
一．存在主要问题二．处理意见
目录会审意见 第一章概况 第一节概述 第二节编写依据 第二章地面位置及地质情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 第二节煤(岩)层赋存特征 第三节地质构造 第四节水文地质 第三章巷道布置及支护说明 第一节巷道布置 第二节矿压观测 第三节支护设计 第四节支护工艺 第四章施工工艺 第一节施工方法 第二节凿岩方式 第三节爆破作业 第四节装载与运输 第五节管线及轨道敷设 第六节设备及工具配备 第五章生产系统 第一节通风 第二节压风 第三节瓦斯防治 第四节综合防尘 第五节防灭火 第六节安全监控 第七节供电
第八节排水 第九节运输 第十节照明、通信和信号 第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织 第二节作业循环 第三节主要技术经济指标 第七章安全技术措施 第一节一通三防 第二节顶板 第二节爆破 第四节防治水 第五节机电 第六节运输 第七节其他 第八章灾害应急措施及避灾路线 作业规程学习和考试记录 作业规程补充学习和考试记录 作业规程复查记录
第一章概况 第一节概述 巷道名称、用途、设计长度、工程量、坡度、服务年限、开竣工时间等。 附图：巷道布置平面图。 第二节编写依据 一．经过审批的、设计及其批准时间等 二．地质部门提供的地质说明书 三．说明有关矿压观测资料 四．其他技术规范 第二章地面位置及地质情况 第一章 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况巷道相应的地面位置、标高，区域内的水体和建构筑物对工程的影响等。 巷道与相邻煤（岩）层、邻近巷道的层间关系，附近已有的采掘情况对工程的影响。 分析老空区的水、火、瓦斯等对工程的影响。 井上下对照关系表
第一章：编制概况 (1) 第二章：水文地质 (1) 第三章：巷道布置及支护说明 (2) 第一节：巷道布置 (2) 第二节：支护设计及施工 (2) 第四章：施工工艺 (8) 第一节：施工方法 (8) 第二节：凿岩方式 (8) 第三节：爆破作业 (9) 第四节：装岩及运输 (10) 第五节：管线及轨道铺设 (12) 第六节：设备及工具配置 (12) 第五章：生产系统 (13) 第一节：通风系统 (13) 第二节：压风系统： (13) 第三节：防尘系统 (13) 第四节：安全监测系统 (14) 第五节：排水系统 (14) 第六节：照明、通讯及信号系统 (14) 第六章：劳动组织与主要技术经济指标 (15) 第一节：劳动组织 (15) 第二节：主要经济技术指标 (15) 第七章：安全技术措施 (16) 第一节：一通三防 (16) 第二节：顶板 (16) 第三节：爆破 (17) 第四节：防治水 (20) 第五节：机电 (20) 第六节：运输 (22) 第七节：使用风动锚杆钻机时必须遵守以下规定 (23) 第八节：其它 (23) 第八章：灾害应急措施及避灾路线 (23)
第一章：编制概况 一、巷道名称 山西高平科兴平泉煤业有限公司井底水仓工程。 本工程包括水仓通道，水仓交岔点，主水仓，副水仓，水仓联络巷，绞车窝等主体工程及配套工程。 二、施工的目的及用途 本工程为平泉煤业有限公司矿井改扩建工程，水仓工程包括主、副水仓及配套工程。用途为矿井涌水水存储及排水调节。 三、巷道的设计长度及规格 1、设计长度 主水仓规格: 2.5*2.65米,工程量为236.604米，坡度为0°~23°。 副水仓规格: 2.5*2.65米,工程量为165.224米，坡度为0°~23°。 2、工程量及规格表 工程量及规格表 第二章：水文地质 矿井经多年开采证明本区岩层稳定，地址构造较简单，煤岩层呈近水平状，工程布置岩层主要由细砂岩及粘土岩组成，岩石普氏硬度3-6。 本区含水层经多年开采已基本疏干，但水仓区域位于开采水平以下，为未开发区，预计施工过程中可能有少量涌水，施工时应配备排水设备，保证正常施工。
第一章、简况 一、巷道名称及用途： 沙田煤矿根据建设计划，准备开拓主水仓井巷工程，将作为矿井排水系统的重要组成部分，主水仓作为今后沙田煤矿集中蓄水和排水地方，在掘进过程中为确保安全施工和工程质量规范化，现制定该工作面作业规程，望施工单位务必遵照执行。 二、巷道长度及开工、竣工时间： 沙田煤矿主水仓设计长度98m，沙田煤矿主水仓为今后沙田煤矿集中蓄水和排水地方，设计长度98m。 开工时间：2012年9月8日。 预计竣工时间：2012年12月12日。 三、施工条件： 主水仓：从水仓联络巷施工26m变方位190°开口，水仓前6m坡度3‰，从6m开始变坡度23°施工20m后落平以坡度0°施工36m在变成方位270°，在施工36m到泵房下帮施工吸水井，巷道宽2,8m，高2.3m。 四、施工准备： 施工前先安装完善水、电、通风设施，对突出、防治水综合经管到位，配齐各种支护材料和设备设施，经相关部门准许后，方可开工。 五、附：巷道布置平面图（1） 第二章、巷道布置及支护说明 一、巷道布置 沙田煤矿主水仓从联络巷开口施工前26m变方位190°，水仓前6m坡度3‰，从6m开始变坡度23°施工20m后落平以坡度0°施工36m在变成方位270°，在施工36m到泵房下帮施工吸水井，巷道宽2,8m，高2.3m。采用锚杆、锚网、锚索、喷浆联合支护，喷浆厚100mm，净断面：高2200mm、宽2600mm。附：断面及支护图（3）
二、支护说明 1、临时支护 （1）临时支护采用锚杆前探梁，前探梁使用规格φ75mm，长3m以上的钢管3根，吊环采用φ18mm钢筋或厚度为12mm的钢板制作，吊环大小以钢管能顺利穿过为宜。 （2）爆破后，人在永久支护下用长柄工具将巷道迎头悬顶活矸挑下，将吊环拧在靠近迎头的两排锚杆外露端，每根前探梁使用两个吊环，从外向里推移，至工作面后，用半圆木或楔木将前探梁与巷道顶板背紧，半圆木两端伸出前探梁不少于200mm。 （3）前探梁安装好后，方可出煤（矸）或打锚杆，待锚杆打好后，再取下前探梁，严禁空顶作业，前探梁最大控顶距不超过2m。 （4）当巷道顶板破碎、压力大、有离层等情况时，需在前探梁下打上木柱，有效控制前探梁后方可作业。若巷道顶板高低不平或其它原因无法安装前探梁时，可在巷道迎头采用戴帽的木点柱进行临时支护，木柱要求直径为φ16mm以上的结实圆木，帽子规格为长×宽×高=500mm×200mm×100mm的方木，木点柱间距排距为0.8m。附：前探临时支护平面图（4） 2、永久支护 （1）锚杆支护：顶锚型号为：φ18mm×2000mm的端头固定麻花式锚杆，顶板每排布置锚杆4根，间距800mm，两边两根距煤帮300mm，顶锚上钢带，钢带规格：φ16 mm×100 mm×2600mm；帮锚型号为：φ16mm×1800mm的端头固定麻花式锚杆，两帮每排布置锚杆3根，间距800mm，靠近顶板一根距顶板300mm，排距均为800mm。锚杆外露长度为30—50mm。顶锚、帮锚均使用两根树脂锚固剂固定。 （2）锚网：帮锚采用铁丝网，顶锚采用钢丝网，规格为：2800mm×1000mm，网格为：100mm×100mm，网要压茬连接，搭接长度不小于50—100mm，相邻两块网之间用14号铁丝连接，连接点要均匀布置，间距200mm。 （3）（根据顶板情况决定是否使用锚索）锚索：锚索使用直径φ15.0mm、长为4500mm 的钢绞线配合锁头、托盘制作；其中锚索有效长度为4200mm，外露部分为300mm，每孔使用φ25mm、长度为600mm的树脂锚固剂4根固定，锚固力不低于200KN/根；托盘用18mm 厚的钢板制作，长×宽=300mm×300mm，并在上面钻孔径不小于15.0mm的圆孔。每间隔4排锚杆打一对锚索，两根锚索分别距两煤帮700mm。 （4）喷浆厚度为100mm，喷浆混凝土为水泥、细石砂、速凝剂，水泥标号为425水泥，速凝剂型号为J85型。水泥与石砂配比为（重量）：1：4，速凝剂为水泥重量的10%。 第三章、施工工艺 一、施工方法： 1、采用人工打眼爆破的施工方法，巷道成型后，立即进行永久支护，永久支护紧跟工作面，空顶距不大于0.8m，严禁空顶作业，爆破岩巷时可将前探梁往后移，岩巷爆破结束后，立即用上前探梁；运输采用人工攉砟，自滑到主井皮带运输机上。 2、交接班时，先进行安全检查，发现安全隐患处理后再进行打眼、装药、爆破，爆破结束40分钟后，班组长、瓦检员、放炮员由外向里检查顶板、瓦斯、拒爆等情况，确认安全后，移前探梁，攉煤（矸），打锚杆、挂网，如此完成一工作循环。 二、凿岩方式 1、本工作面均采用爆破的方法破岩。
第一章概况 1.1概述 一、巷道名称 本《作业规程》掘进的巷道是崇升煤业9#层中央水仓配水巷、配水井、吸水井。 二、掘进目的及巷道用途 中央水仓配水巷、配水井、吸水井，服务于9#层井下排水。 三、巷道设计长度及服务年限 两个配水巷施工长度都为3m，断面2.01m2；配水井、吸水井施工深度均为7.5m，断面16.4m2。 服务年限：9#煤层回采结束。 四预计开竣工时间 本掘进巷道自2016年06月8日开工，06月28日竣工。 1.2 编写依据 1、依据批准的山西朔州平鲁区华美奥崇升煤业有限公司《初步设计说明书》。 2、地质部门提供的地质资料。 3、山西朔州平鲁区华美奥崇升煤业有限公司《兼并重组整合矿井地质报告》说明书、采掘平面布置图。 4、其它技术规范： 《煤矿质量标准化标准及考核评级办法》、《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213-90）、《煤矿安全规程》等。
2.2煤（岩）层赋存特征
2.3地质构造 根据勘察院提供的资料，工作面内无断层。建议掘进过程中遇顶板破碎应注意加强支护。 2.4 工作面水文地质情况 9#煤层正常矿井涌水量6-8m3/h，最大矿井涌水量12m3/h。井田内奥灰水位标高为1060.00m， 9#煤层底板最低标1140m，远高奥于灰岩溶裂隙。 故奥灰岩溶裂隙水对井田内煤层开采无影响。 2.5在地质及水文地质方面的有关建议 （一）施工过程中严格沿设计坡度掘进。 （二）因煤层含有多层夹矸，煤层与夹矸间胶结程度差，存在离层现象，在施工过程中应加强巷帮，顶板支护管理。 （三）必须严格执行“有疑必探，先探后掘的原则”，探明采空区范围，抽放完采空区积水后方可前进。 （四）巷道掘进过程中，在工作面准备好排水能力不低于15m3/h.的排水泵及管路，并准备好1台备用15m3/h的排水泵，确保巷道有水及时排出。 第三章巷道布置及支护说明 3.1 巷道布置 一、配水巷 1、为拱形掘高1800mm，掘宽1200mm。 2、总工程量6m。 3、坡度： 0°
Xxxxx煤矿 xxx盘区水仓施工安全技术措施 工作面名称： xxx盘区水仓 施工区队：掘进队 编制日期：二〇一四年五月五日 安全措施审批意见
参加部门及人员签名及意见： 编制 施工队 技术科 安全通风科 机电科 调度室 机电矿长 安全矿长 生产矿长 总工程师 矿长 xxx盘区水仓施工技术措施 前言
因xxx 盘区各掘进工作面施工时巷道底板参水，给巷道施工带来困难。经矿委会研究决定在xxxx 运输向北15米处，即xxx 盘区运输下山和回风下山煤柱中间设计设计一盘区水仓。水仓施工时，使用锚网喷浆支护，底板水泥浇筑。为保证xxx 盘区水仓施工安全，特编制本安全措施。 第一节 水仓布置 421盘区水仓布置于42101运顺向北15米处（见示意图） 第二节 水仓施工方法及工艺 一、巷道施工设计 盘区水仓开口即从xxx01运顺北帮向北17m 处xxx 盘区回风下山西帮开口，向西掘进15m ，再向南掘进与42101运顺联络巷贯通。 二、水仓施工（见巷道布置图） 1、水仓开口水平掘进5m （水泵安装平台）后，以同等方位-20°下山再掘进10m ，掘进到位后以0°00′00″向北掘进6m ，然后以相反方向同中线+30° 贯通处 沉淀池 开口处 安装平台 沉淀池 xxx 盘区回风下山 xxx01 运 顺 联 络 巷 西 xx1盘区运输下山
坡度上山掘进与xxx01运顺贯通（沿煤层顶板掘进），使水仓形成风路。 2、水仓施工巷道断面；东西段：净高3.0米，净宽4.2米，净断面11.12㎡。南北段：净高2.5米，净宽2.5米，净断面5.6㎡。 3、水仓掘进结束后，先从平台变坡点向下（西）2米处（即巷道口向里7m），底帮掏槽，南北方向砌筑一道高度为1m的三七墙子，作为沉淀池。xxx01运顺联络巷贯通处北帮向里（北）2米处，底帮掏槽，东西方向砌筑一道高度为1m 的三七墙子，作为沉淀池。 水仓所有墙子砌完之后，全巷道进行喷浆。所有墙子夹角必须喷实，做到严密不留死角、裂缝，喷浆厚度为10mm。待所有工作结束之后，清理完所有剩余材料及废料，对水泵安装平台、两个沉淀池及水仓底部底板进行水泥浇筑，厚度为10mm。砂浆强度等级为C20。 三、巷道支护设计 （一）临时支护 1、临时支护形式 ①临时支护采用前探梁，两根前探梁分别用三道吊环固定，在工作面迎头的锚杆上前探梁上部铺设背板，方木上铺设钢筋网。 ②材料规格 前探梁：两根3.0m，矿用15kg/m的轻轨。 背板：100×50mm的木板。 2、临时支护工艺工序及要求 ①.爆破后，先由班组长进入工作面，站在支护完好的安全地点，用长柄工具进行敲帮问顶，将顶帮的醒煤、伞檐清掉，确认无危险后，方准作业人员进入掘进面配合移前探梁进行临时支护。在确保无安全隐患的情况下，人员站在永久支护下，挂链顶网，顶网连好后，在靠近工作面附近的三排锚杆上安装吊环，施工人员及时顶起网，前移前探梁。前探梁上及时用木板，木楔背紧接实，穿前探梁时，必须有专人监护工作地点顶板及两帮的围岩情况。 ②上前探梁时，施工人员不小于5人，1人观察顶板并协调指挥，两人锚杆
山西曙光船窝煤业有限公司 副水仓与配水井壁龛贯通安全技术措施 编制人：陈光军 施工队长：吴家满 项目经理：姜战平 施工单位：川煤矿建船窝煤矿项目部 . 编制日期: 2013年4月14日
副水仓与配水井壁龛贯通安全技术措施 施工单位会审意见 经理： 2013年4月15日技术负责人： 2013年4月15日安全负责人： 2013年4月15日生产负责人： 2013年4月15日机电负责人： 2013年4月15日
副水仓贯通措施 - 3 - 副水仓与配水井壁龛贯通安全技术措施 监理单位、建设单位意见 审批人员签字表 单位 分管 领导 审批意见 签字 时间 监理 公司 监理 建 设 单 位 通风矿长 生产矿长 机电矿长 安全矿长 总工程师
副水仓与配水井壁龛贯通施工安全技术措施 截止4月14日副水仓与配水井壁龛的距离剩余约38米,为确保水泵房人员及副水仓与配水井的贯通施工的安全,特制定以下措施: 一、工程概况 1、巷道剖面布置图 配水井主水泵房 贯通示意图 配水井壁龛 副水仓 二、贯通前的准备工作 1、贯通前由地测部门给定贯通点。 2、每次爆破时，在管子道巷口、变电所通道口、水泵房通道口分别设置醒目的贯通标志，上面书写“巷道贯通，严禁通行”，严禁人员进入贯通区域，并设专人警戒。 3、加强通风管理，所有通风设施必须保证完好，风筒距工作面不得超过5m，掘进工作面通风系统必须稳定可靠、风量满足需要。
副水仓贯通措施 4、施工单位在贯通处用红漆准确标注好贯通位置。 三、贯通施工方法 用爆破法施工，从副水仓掘至配水井1.5米时，停止掘进，然后由配水井的下部由下向上进行小断面贯通，然后由上向下进行刷扩。 四、贯通安全技术措施 1、严格按中线施工和测定的贯通点准确贯通。 2、贯通期间水仓必须安排专职局部通风机司机，发现风筒损坏及时进行处理，确保贯通侧及被贯通侧正常通风。 3、贯通期间，必须有专职瓦斯检查工，按规定检测掘进工作面、被贯通处及其回风流的瓦斯浓度，发现任何一处瓦斯浓度达到0.5%时,必须停止掘进工作面作业并汇报调度室,采取措施进行处理。 4、贯通期间，施工单位必须有队长以上干部现场跟班，加强顶板管理，严防冒顶事故。 5、贯通前通风队必须安排人员跟班，做好通风系统调整准备工作。 6、贯通前由配水井向上先打一探眼贯通，探明贯通点是否符合要求。 7、打探眼时，被贯通侧贯通点两侧各设一道警戒，警戒距贯通点不小于10米，以防探透时钎子伤人，警戒期间严禁有人进入警戒区域内。 8、当探眼贯通后，立即向项目部调度汇报，由项目部调度通知各有关单位做好通风系统调整准备工作。 9、贯通时，施工单位先安排专人观察贯通处及贯通前后各巷道支护情况，发现问题及时汇报处理。 10、贯通当班贯通时先在巷道内贯通一个直径约为1200mm的孔，待通 - 5 -
煤矿井下水仓掘进作业规程 第一章概况 第一节概述 一、巷道名称及相应位置 该水仓开口处位于10#煤换装硐室17.5米处，按方位为175 °9 ' 14〃的方向掘进。设计长度：238.87m 工程量：2161.77m3 坡度：20 °下坡 服务年限：矿井服务年限 预计开、竣工时间： 该水仓自2011年2月底开工，2011年5月竣工 二、掘进巷道的用途 该掘进巷道为主副水仓。该巷道要用锚、网、喷支护，巷道净断 面为：宽3300mm，高3100mm，掘进断面为9.05 m3的半圆拱断 面。主要担负矿井生产时期的排水任务。 。 第二节编写依据 一、编写依据 (1)根据山西省国土资源厅2009年11月颁发的《采矿许可证》，证号C14000002009111220041617 。 (2)山西省煤炭工业厅晋煤规发[2010]663号文关于山西吕梁离
石贾家沟业有限公司兼并重组整合矿井地质报告的批复及《山西吕梁离石贾家沟煤业有限公司兼并重组整合矿井目地质报告》 (3))山西省煤炭工业厅晋煤办基发[2010]1026号文关于山西吕梁离石贾家沟业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计的批复及《山西吕梁离石贾家沟煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计》 (4)《煤矿安全规程》 (5)《质量标准化标准和考核评级办法》 (6)《山西煤炭规划设计院设计施工图》 (7)《矿山井巷工程施工及验收规范》 第二章地面相对位置及地质情况 第一节地面相对位置 山西吕梁离石贾家沟煤业有限公司位于吕梁市离石区南12km红眼川乡冯家焉村一带。行政区划属离石区红眼川乡。其地理坐标为东经111°0 08〃弓11°3'16〃，北纬37°7'18 〃￡7°9 53〃。井田距离石区约12km，有柏油公路相通，离石区西距209国道直距约7km;距临-离-柳-石扶贫公路直距约7km;离石区东距307国道直距约8km;经离石出入口可与太(原)-军(渡)高速公路相接，交通较为便利。 第二节煤层的赋存特征 一、煤层产状，厚度，结构，坚固系数和层间距 本井田构造简单，总体上为一单斜构造，走向近南北，倾角为 2 —5°,井田南部发育7条规模极小的断层。 本井田含煤地层为石炭系上统太原组和二叠系下统山西组。
山西xx煤业有限公司皮带下山、轨道下山掘进 作 业 规 程 二〇〇八年四月十九日
第一章概况 一、巷道位置、用途及服务年限（附平面位置图） 我矿皮带下山、轨道下山位于矿井中部，皮带下山用于南翼原煤运输、进风，轨道下山用于材料运输、回风，两条巷道平行布置，中间开掘专用行人巷；轨道下山设计总长度1692m（现已掘1596m），皮带下山设计总长度为1698m（现已掘1602m），服务年限2年。 图1 平面位置图 .
二、地质及水文情况 工作面煤层厚2—2.4m，夹矸厚8—20cm，煤层倾角00—100，平均倾角50，煤体容量1.4T/m3，煤层硬度1.5。 工作面煤层赋存状态为一单斜构造，煤层走向为北东向，倾向为北西向，煤层构造简单，有少数小断层。 工作面顶板有淋水,局部以裂缝出水,日涌水量1000m3。 瓦斯、二氧化碳涌出量小，绝对瓦斯涌出量为0.2m3/分，煤尘具有爆炸性，煤层自燃倾向性为不易自燃。 图2 地质柱状图
第二章施工程序 一、施工方法 轨道下山、皮带下山同时施工，施工方位为磁方位1850,掘进96m后开掘联络巷，勾成系统。施工中，均采用煤电钻打眼、爆破落煤、人工大铲装煤、刮板输送机运输，沿煤层底板掘进，一次成巷的施工方法。掘进过程中，因地质条件或其它因素影响，临时调整作业，确保作业安全、有序。 二、施工程序 1、落煤方式 选用MZ—12A型手持煤电钻打眼，选用三级煤矿许用硝铵炸药(或乳化炸药)，毫秒电雷管1—5段，MFB—100型发爆器，工作面采用反向爆破，全断面一次起爆。 2、炮眼布置 炮眼布置必须有利于保持顶帮层面的完整性，确保巷道断面符合设计要求，由于煤层易发生片帮，两帮底眼间距一般控制在3.2m内。