修文县六广镇丁家寨煤矿
掘进工作面作业规程
施工单位：施工队
施工地点：井底水仓
二○一一年四月八日编制
编制：年月日施工负责人：年月日会审单位：
生产科：年月日安全科：年月日机电科：年月日通风科：年月日安全副矿长：年月日机电副矿长：年月日生产副矿长：年月日矿长：年月日
批准：
矿总工程师：年月日
一、存在主要问题：
二、处理意见：
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
本《作业规程》掘进的巷道为井底水仓。
二、掘进目的及用途
技改建设矿井，满足矿井建设和生产期间排水需要。
三、巷道设计长度和服务年限
巷道设计长度：井底水仓115m。
服务年限：10年。
四、预计开、竣工时间
本掘进工作面自2011年4月份开工，预计2011年5月份完工。
第二节依据
一、采区设计说明书及批准时间
设计说明书名称为《修文县六广镇丁家寨煤矿开采方案设计（变更）说明书》，批准时间为2010年3月30日。
二、地质说明书及批准时间
地质说明书名称为《修文县六广镇丁家寨煤矿资源/储量核实报告》。
三、矿压观测资料
断层附近围岩应力集中。
第二章地面位臵及地质情况
第一节地面相对位臵及邻近采区开采情况
表1：
井上下对照关系情况表
第二节煤（岩）层赋存特征
该工作面M1煤层层位属二叠系上统龙潭组，从现有巷道揭露的煤层资料分析，该面煤层赋存较稳定。煤层产状走向东西，倾向北北西，倾角15°~22°，平均18°。煤厚1.50~1.70m，均厚1.60m。无夹矸，结构简单，煤层以亮型块煤为主。
表2：
煤层特征情况表
表3：
煤层顶底板情况表
本面地质构造较简单，基本为一北倾单斜构造，煤岩层产状，走向东西，倾向北北西，倾角15°～22°。在掘进过程中能遇见落差较小的断层，掘进时应引起重视。
第四节水文地质
该面水文地质条件中等，在老井巷道掘进中，发现局部地段有顶板滴淋水现象，水量大小不均。预计正常涌水量0.05m3/h，最大涌水量0.1m3/h
第三章巷道布臵及支护说明
第一节巷道布臵
井底水仓在副斜井落脚点向前38m（标高+1041m）处以220°开门掘进10m 变坡（倾角为18°），方位角按生产科现场给定，在M1煤层底板中掘进，总工程量115m。
第二节支护设计
一、巷道断面
采用半圆拱形砌碹支护，断面形状为半圆拱形，断面：S
荒6.1m2，S
净
4.84m2。
附：巷道断面图（墙高1.2m巷道净宽2.3m、净高为2.35m）
二、支护方式
1、临时支护
井底水仓临时支护，采用安装锚杆作为临时支护，金属锚杆长度 1.8m，顶部锚杆数量3根，锚杆及时跟头。每茬炮后及时打锚杆眼，安装锚杆，严禁空顶作业。两帮采用木点柱戴帽支护，要用木楔刹紧，选用木料小头直径不小于16cm。
2、永久支护
采用砌碹支护。巷道净宽2.3m，中净高2.35m，墙高1.2m，每碹长度1.5m。
3、支护质量要求
⑴巷道净宽允许误差0~+50mm；
⑵巷道净高允许误差-30~+50mm；
⑶砌体厚度不小于300mm；
⑷砌体壁后充填饱满、密实，无空顶、空帮现象；
⑸砌体灰缝质量要求：要求料石垂直缝错开，槽缝要水平，灰缝要均匀饱满，无重缝、瞎缝、干缝现象。砌墙上下料石不准同茬，两碹连接处（碹头）要留茬；
⑹砌体墙基础深度不小于300mm，基础要做到实底。
⑺砌筑完毕，要待拱、墙达到一定强度后，方可拆除碹胎和模板。
⑻砌碹表面不足之处，如灰缝不饱满、局部有蜂窝麻面等，要用砂浆勾缝或抹平。
第三节支护工艺
一、施工顺序
安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、探头位臵等）→钻眼放炮→敲帮问顶→临时支护→出渣→永久支护→铺设轨道。
二、掘进落矸、出矸、掘进循环进尺1400mm。出矸前首先进行临时支护。
三、临时支护采用锚杆配合木点柱，炮后施工人员站在爆落的矸石上及时打顶部锚杆眼，安装锚杆，人员要在临时支护下出渣；待两帮货出尽及时补木点柱。
四、永久支护采用砌碹支护，对冒高超过0.5m以上的顶要求采用木垛接顶。
第四章施工工艺
第一节施工顺序
一、炮掘方式掘进。
二、首先完善通风系统和风水管路及出货进料系统。
三、根据生产科给定的开门位臵在副井联络平巷38m处施工。
第二节凿岩方式
1、本规程所有巷道均采用打眼放炮的掘进方法进行掘进。
2、打锚杆眼、岩眼使用YT-28凿岩机，风源来自地面空压机房，LFG-10.5/8
型空压机一台，通过2寸及1寸管路输送到工作面。
第三节爆破作业
采用锥形掏槽。炸药使用安全等级为二级的煤矿许用含水炸药，雷管为瞬发雷管，起爆使用MFD—200型防爆发爆器起爆，联线方式为串联，正向装药。（附炮眼布臵图）。
表4：
井底水仓爆破说明书
爆破原始条件：岩石为页岩、砂岩、灰岩；巷道掘进断面面积为6.8m2；炸药为安全等级二级的煤矿许用含水炸药；雷管为瞬发电雷管。
主要爆破指标：循环进尺1.4m；炸药消耗量0.87kg/m3；炮眼密度4.0个/m2。
第四节装载与运输
一、装载方式
迎头爆落的煤矸石由人工耙装入1吨自卸式矿车
二、运输方式
采用1吨自卸式矿车运输，水仓斜井采用JT-11.4KW提升（斜长为16.4m、倾角为18°），内外水仓抬高坡度为+1°；平巷人工推车，主斜井采用JTKB-1×0.8W绞车提升。
第五节管线及轨道敷设
在掘进施工中，所敷设的电缆、供水和排水管路、供风管路、风筒均接断面图中规定的位臵吊挂牢固整齐。
一、风水管路接头要严紧，不得漏风、漏水，供风管路使用2英寸铁管，供水管路使用1英寸软管，每50m留一三通闸阀，距工作面20m范围内使用1英寸胶管。
风筒使用直径500mm的双抗胶质风筒，逢环必挂不得漏风，风筒口到工作面距离不得超过5m。
二、铺轨要求：
1、直线段轨距为600mm，偏差不小于2mm，不大于5mm，轨道中心线与设计值相差不得超过±50mm。
2、轨道的铺设要求严格按腰线铺设。
3、轨面和轨道接头必须平整，其高低及内侧偏差不应超过2mm，螺栓、螺母及道夹板齐全。在直线上两侧钢轨接头应对齐，钢轨接头不得臵于枕木上。
4、钢轨接头间隙，在直线部分不应超过5mm，曲线部分不超过8mm。
5、曲线铺轨时，轨枕应与曲线半径一致，两侧钢轨的接头必须错开，其错开长度为钢轨长度的1/3~1/4。
6、曲线处钢轨加工后，应符合曲线弯度。
三、轨道、轨枕及其他要求：
1、轨道型号使用15kg/m钢轨。
2、道轨铺好后，道心要填平、砸实，道心禁止填煤块、木材等。
3、轨枕为松木枕，规格（长×宽×厚）为1.2m×0.2m×0.12m，枕木间距为1000mm，轨道中心线与道木中心线要一致，道木要垂直轨道中心线。
4、道夹板必须上齐平光垫、弹簧垫、螺栓、螺母，并且紧固牢实，不得松动。
第六节设备及工具配备
表5：
第五章生产系统
第一节通风
一、通风方式及供风距离
采用压入式通风，局部通风机安装在副斜井井口上，最长供风距离400m。
二、通风系统
新风：副斜井地面→局扇及风筒→工作面
乏风：工作面→副斜井→风井地面
三、风量计算
1、按瓦斯涌出量计算：
Q
掘=100Q
瓦绝
×K=100×0.1×1.5=15m3/min
Q
瓦绝
——取0.1 m3/min K——取1.5 2、按炸药量计算：
Q
掘
=25A=25×4.5=112.5 m3/min
A——一次爆破最大炸药量取4.5kg
3、按人数计算
Q
掘
=4N=4×15=60 m3/min
N——掘进工作面同时工作最多人数 15人4、按风速验算
⑴最低风速 Q
掘≥q
1
s=9×5.77=52 m3/min
⑵最高风速 Q
掘≤q
2
s=240×5.77=1385m3/min
q
1
——掘进工作面最低风速取0.15m/s
q
2
——掘进工作面最高风速取4m/s
S——掘进断面积取5.77 m2
四、局部通风机选型及安装地点
根据风量计算，工作面需风量112.5m3/min，百米漏风率按2%计算，通风距离为400m，则局部通风机供风量应大于125m3/min，选用FBD-№5.6/11KW×2局部通风机能满足要求,风筒选用直径φ500mm双抗胶质风筒。
局部通风机安装在副斜井井口上。
第二节压风
风源来自地面压风机房，选用LFG-10.5/8型空压机一台。自空压机房经回风斜井分别用2寸铁管和1寸胶管输送到工作面。
压风系统：地面压风机→副斜井→工作面
第三节综合防尘
防尘水源：地面水池水源
迎头退后20m安设喷雾降尘装臵，并正常使用。采用湿式打眼、使用水泡泥、爆破喷雾、装煤岩洒水、冲刷岩壁、净化风流等综合防尘措施。浮煤矸及时清除。
防尘系统：地面水池→副斜井→工作面
第四节防灭火系统
掘进工作面附近备两个干粉灭火器，两个砂箱。防火水源来自地面水池。
防灭火系统：地面水池→副斜井→工作面
第五节安全监控
一、掘进工作面巷道内安设1台甲烷传感器，T
1
距迎头小于5m。
二、断、复电瓦斯浓度及断电范围
1、断电值：T
1≥1.5%CH
4
2、断电范围：T
1
——本掘进巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备
3、复电值：T
1＜1.0% CH
4
4、报警值：T
1≥1.0%CH
4
三、监控设施管理措施
1、甲烷传感器应悬挂在规定位臵，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。
2、甲烷传感器必须安设在坚固的支护处，防止冒顶及其它损坏。
3、甲烷传感器只有监控人员有权标校，每10天用标准气样标校一次。日常若有故障，应及时处理。
4、掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备都必须同甲烷传感器实现瓦斯电闭锁，监控人员负责安设瓦斯电闭锁，严禁将瓦斯电闭锁私甩不用。
5、因瓦斯超限断电的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到规定值以下时方可人工复电。
6、掘进工作面T
1
传感器由当班瓦检员移位，严禁将传感器放在风筒处直吹。
7、洒水灭尘时，严禁将水洒到传感器和接线盒上，以免造成传感器损坏和误超限发生。
8、每次甲烷传感器出现故障时，必须切断甲烷传感器控制区域内的电源，即监控系统具有的故障闭锁功能。
第六节供电
该工作面掘进施工中，电源来自地面变电所，供电方式为集中供电。
第七节排水
若顶板裂隙淋水增大，可掘水窝设临时水泵排水。
排水系统：工作面集水→临时水仓→副斜井→地面
第八节运输
1、运矸系统：工作面→主斜井→地面
2、运料系统：地面→主斜井→工作面
第九节通讯
工作面安设的电话能够直接和矿调度室、主斜井上口、地面变电所及各有关科队相互联系。
第六章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
采用“三八”制循环作业，循环进度4.0m/d。日进1个循环。
表6：
第二节循环作业
为保证正规循环作业的完成，工作面施工必须根据劳动组织的人员配合，合理安排各道工序，进行平行交叉作业，充分利用工作时间，提高工时利用率。表7：
循环作业图表
第三节主要技术经济指标
表8:
技术经济指标表
第七章安全技术措施
第一节一通三防
一、通风管理
1、采用压入式供风，局扇位臵由通风队现场给定，局扇须垫高至少300mm 以上，局部通风机及开关距回风口不小于10m，局部通风机装臵设备齐全，并安设消音器；局部通风机吸风口附近10m范围内的进风巷严禁堆放杂物。
2、局扇要设专人看管，挂牌留名，要保持通风机常开不停，任何人不得擅自停机，局部通风机供电，必须实行“三专两闭锁”（专用开关、专用电缆、选择性漏电继电器、风电、瓦斯电闭锁）。
3、风筒吊挂平直，做到逢环必挂，缺环必补，风筒接头要严实，无破口，无反接头，拐弯处必须设弯头，严禁拐死弯，风筒不准漏风，距工作面距离不得超过5m，以保证工作面有足够风量，迎头至少有2节备用风筒。
4、若因检修、停电等原因停风时，要停止作业，切断电源，撤出人员，揭示警标、恢复通风前必须检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和CO
2
浓度不超过1.5%，而局部通风机及开关附近10m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%，方可人工开启局扇恢复正常通风。
5、停风区中1%＜CH
4＜3%，1.5%＜CO
2
＜3%时,必须撤出停风区正常通风回风
流中作业人员,切断回风流经巷道所有非本质安全型电气设备电源,经总工程师
同意后方可启动局部通风机按汇风点瓦斯浓度不超过1.5%的限量原则排放，排放时现场应有通风队干负责指挥，并安排专人检查汇风点瓦斯，停风区中CH
4
、
CO
2
浓度超过3%时，瓦检员立即汇报矿调度和总工程师，通风队必须编制安全排放措施，报矿总工程师批准后按措施规定处理。
6、临时停工地点不得停风，否则必须切断电源，设臵栅栏，揭示警标，禁
止人员入内，并向矿调度报告。停风区内CH
4或CO
2
浓度达到3%或其他有害气
体浓度超过规定不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕，井下停风地点栅栏外的风流中瓦斯浓度每小班至少检查一次。
7、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%，必须停止用电钻打眼，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。工作面风流中，电动机或开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须立即停止作业，撤出人员切断电源，并采取措施进行处理。掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止作业，查明原因，并制定措施进行处理。
8、掘进工作面及其回风巷道内体积大于0.5m3的空间，积聚瓦斯浓度达到2%时，其附近20m范围内必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。
9、工作面必须安排专职瓦检员，经常检查工作面的瓦斯情况，瓦斯浓度超过规定时，瓦检员立即责令现场人员停止作业，切断超限区域内电器设备电源，并将人员撤到安全地点。
10、生产单位班长、队长、瓦检员、安全员要密切注意地质构造，当顶板、底板、煤层发生异常变化时，要及时向矿调度、地测部门汇报。矿调度要通知有关单位及人员进行现场签字，制定针对性措施，确保过地质构造期间的安全。
11、巷道贯通和过异常区必须重新编制专门的针对性措施。
二、防尘管理
1、通风队安排防尘工定期对整个掘进巷道顶帮、风筒上的煤岩尘进行冲刷，对机电设备、管线上的煤岩尘进行清扫，并用水进行湿润处理。
2、掘进工作面回风流中安设净化水幕至少一道，且正常使用，距工作面20m 处设臵爆破喷雾装臵，在放炮前打开，等放完炮，炮烟吹净后方可关闭，爆破前煤（岩）头必须洒水。
3、装炮时必须使用水炮泥，每眼使用1～2节。
4、装煤（岩）前必须对爆落的煤（矸）进行洒水降尘。
5、防尘工要经常检查防尘管路，发现问题及时处理。
6、加强个体防护，进入工作面作业人员必须佩戴防尘口罩。
三、防火管理
1、巷道内浮尘及时清扫，岩尘定期冲洗。
2、电气设备或电缆着火时，应先切断电源，就近使用矸石、砂子、干粉灭火器进行灭火，严禁使用水管灭火。
3、井下使用过的棉纱布头、润滑油、纸等，必须存放在盖严的铁桶内，并由专人当班运出。因机械摩擦、油脂等引发的火灾，要就近使用砂石或水管用水灭火。
4、掘进过程中如发生冒顶，除要架木垛或采取其他管理措施外，要通知通风队及有关单位做好防灭火工作。
5、施工中，发生火灾时，视火灾性质、灾后通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度，按照避火灾路线将受火灾威胁地区的人员撤离危险区域。
第二节顶板
一、开口管理。开窝前先检查施工地点抬棚及附近支护是否牢靠，顶帮是否严实，否则要先加固处理好后方可开工。
二、临时支护
1、严禁空顶作业，掘进巷道必须架设临时支护。
2、严格使用锚杆进行临时支护，掘进迎头锚杆必须及时跟头。
3、敲帮问顶制度。必须坚持敲帮问顶制度，每次进入工作面前，班长或跟班队长必须对工作面顶底板、支护、通风等安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患方可入内；每次放炮后，必须由有经验的工人站在安全地点用长柄工具找尽危矸、悬矸、浮矸，挖腿窝时，帮部危矸（煤）应先找掉，敲帮问顶时，须设专人监护。
4、找顶工作必须遵守下列规定：
⑴找顶工作应由2名以上有经验的老工人担任，1人找顶、1人观察顶板。找顶人员要站在安全地点，观顶人员要站在找顶人员的斜后方，不得影响找顶人员的退路。找顶前要看好退路。
⑵找顶要从支护完整处由外向里先顶后帮依次进行，找顶范围内严禁人员进入。
⑶找顶工作人员应戴手套，用长柄工具。注意防止矸石顺杆而下伤人。
⑷顶帮遇有大块矸石或较大面积离层时，应首先设臵临时支护，保证安全后再由外向里慢慢找顶，不得强刨强挖。
5、每次放完炮后，工作面工作人员要等炮烟吹净后，由爆破工、瓦检员和班组长首先到工作面检查爆破地点的通风、瓦斯、拒爆、残爆等情况，并由外向里检查顶板情况，然后方可在临时支护下进行敲帮问顶工作。
6、爆破后，要及时进行临时支护。
7、当巷道开口不能正常使用临时支护时，要用3~4根直径不少于20mm的优质圆木作为点柱进行临时支护。点柱要均匀布臵在空顶区内，支柱上端要带一长度不小于 1.2m的木帽，并用楔子加紧；柱根要坐在实底上，并有不少于200mm深的柱窝。
8、巷道刷大进行砌碹支护，拆除原有临时支护前必须先加固施工地点附近临时支护，每次拆棚距离不得大于1碹长度。
第三节爆破
一、爆破工要由经过专门培训学习，有2年以上采掘工龄并持有合格证的人员担任。爆破工要严格执行本作业规程及其爆破说明书。
二、放炮距离及设臵警戒的规定：
1、放炮应严格执行“一炮三检”及“三人联锁放炮制度”，悬挂放炮牌板，警戒距离不小于100m。执行放炮警戒时，必须将警戒区内所有人员全部撤出，确认警戒区内无人后方可设臵警戒。
2、放炮前，班长必须停掉掘进巷道及回风流中所有非本质安全型电气设备电源。
3、爆破后，等炮烟吹散后验炮，由放炮员、测气员、班长验炮，检查放炮、瓦斯、迎头顶板支护等情况，确认无任何安全隐患方可人工复电继续作业。
4、坚持一次打眼，一次装药，一次放炮，严禁打眼与装药平行作业。
5、迎头20m范围内瓦斯浓度达1%时，严禁使用煤电钻打眼。
三、处理残爆、拒爆的规定：处理残爆、拒爆时，必须在放炮员、班长的直接指导下进行，并应当班处理完毕，如果当班未处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交待清楚。处理残爆、拒爆时，必须遵守下列规定：
1、由于连线不良造成残爆、拒爆，可重新连线放炮。
2、在距残爆、拒炮至少0.3m处另打同残爆、拒爆平行的新炮眼，重新装药放炮。
3、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放臵的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹这些炮眼。
4、处理残爆、拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
5、在残爆、拒爆未处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理残爆、拒爆无关的工作。
四、爆破前，应先加固附近支护，撤出煤电钻、风钻等工具，用溜槽或旧胶带护好开关、电缆、潜水泵等设备，以防崩坏。
五、炸药、雷管领送、存放的规定：
炸药、雷管由放炮员亲自领送，爆破器材必须放在具有耐压、抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内并上锁，雷管和炸药不得放在同一容器中，领到炸药雷管后，立即送往工作地点，当班未使用完的雷管、炸药必须在当班如数上交库房。
装配引药，装药及炮眼封泥的规定：
1、所有爆破人员，必须熟悉爆炸材料性能和爆破作业规程。
2、爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破作业必须执行“一炮三检”及“三人联锁放炮制度”。
3、装配药工作必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
4、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内各药卷必须彼此密接。严格使用煤矿许用含水炸药。
5、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用黄泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。
第四节机电运输
一、认真管理好各种机电设备，检修制度化、维护正常化。
二、严禁电气失爆、失保，严禁带电检修，搬迁电气设备（含电缆），检修或搬运前必须切断电源，并用同电源电压相适应的验电笔验电，开关打到停止位臵并加闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌。
三、井下漏电保护、风电闭锁、煤电钻及照明综合保护装臵必须专人负责检修，确保其动作灵敏可靠。每班使用前必须对煤电钻综合保护装臵进行一次跳闸试验，确认安全可靠，方可使用。
四、井下供电应做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”（无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头，有过电流和漏电保护装臵，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装臵；电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐；保护装臵齐全，绝缘用具全，图纸资料全；坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯和风电闭锁）。
五、各类司机和机电人员持证上岗。
六、“五小”设备上板，电气设备上架。
七、严禁机电人员违章作业，严禁非电工人员打开各种电气开关违章作业。各种机电设备都要有专人负责维修保养，并挂牌留名，坚决杜绝违操作，杜绝失爆，严禁失保。
八、井下电缆必须吊挂整齐，消灭脱钩、铁丝吊挂、埋压等现象，杜绝电缆冷包头。敷设高压电缆应遵守下列规定：
1、电缆吊挂必须用电缆钩。
2、巷道中悬挂的电缆应有适当的驰度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击。在电缆坠落时应不落在轨道上。
3、电缆钩的悬挂间距不得超过3m。
4、电缆不应悬挂在风筒或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。
第一章工程概况 第一节概述 一、巷道名称 本作业规程掘进巷道为蜀河兴煤业有限责任公司（以下简称蜀河兴煤矿） +710m水平清仓绞车硐室、主副水仓清仓斜巷及主副水仓。 二、掘进目的、巷道用途及服务年限 掘进目的及用途是蜀河兴煤矿+710m水平水仓淤泥提升运输、井下储水、排水。巷道服务年限与矿井服务年限相同。 三、巷道设计长度 预计开工时间为2010年8月5日，预计2010年10月竣工。 第二节编写依据 一、《蜀河兴煤矿初步设计方案》 二、《矿山安全法》 三、《煤矿安全规程》（2010年版） 四、《中华人民共和国安全生产法》 五、《掘进队岗位责任、操作规程》 六、《蜀河兴主、副暗斜井及双翼采区施工平面图》 七、《蜀河兴煤矿煤系地层柱状图》 八、《蜀河兴煤矿井上下对照图》 九、其它相关规程规定
第二章地面相对位置及水文地质情 况 第一节地面相对位置及邻近区域采掘情况 第二节煤岩层赋存特征 一、煤岩层特征 清仓绞车硐室、主副水仓清仓斜巷及主副水仓掘进巷道，围岩为二叠系上统宣威组四段，主要为灰～深灰色泥质生物碎屑灰岩与泥岩、粉砂质泥岩、粘土岩互层，夹粉砂岩或细砂岩，最下一层生物碎屑灰岩为K7标志层。含煤2层，分别是B4、B3，B4煤层为灰黑色半暗~暗淡型煤层，厚度为1.02~1.5米，本区内平均厚度1.2米；B3煤层为灰黑色半暗~半亮型煤层厚度为0.72~1.39米，本区内平均厚度0.9米。 岩石硬度为半坚硬岩组，节理、裂隙较发育，局部有方解石充填，质地硬脆，遇压力易产生不规则断口。由于含有粘土岩，在施工过程中可能会出现底鼓现象。 附图二：煤岩层综合柱状图 二、瓦斯、煤尘、自燃性及地温 ㈠.煤尘爆炸性：无爆炸性 ㈡.煤层自燃性:不自燃 ㈢.瓦斯等级：突出矿井（自愿戴帽）
规程编号J2018-XXX-1 保存单位 鹿山矿业有限责任公司 掘进作业规程 鹿西一井 采区：四采区掘进队：021掘进队 施工地点： 8# 层右八片平巷 提报单位 行政井长生产井长安全井长技术井长机电井长段队长编制人 提报日期：2018年4月11日 J-掘进2018-年份 XXX-场子号X 第几份规程 不分采区的此栏可取消
鹿山优质煤有限责任公司鹿西一井(四采区) 右八片平巷规程编号J2018-XXX-X会审时间 施工地点 8#层右八片平巷主持人 会审意见: 以公司实际科室名称为准，副总以公司实际配置的名 称为准 总工程师生产副总安全副总通风副总机运副总地质副总 生产科安监科通风科机运科地测科监测科培训科
鹿山优质煤有限责任公司鹿西一井(四采区) 右八片平巷 目录 第一章概述……………………………………………………………………… 第一节概述………………………………………………………………… 第二节编写依据……………………………………………………………第二章地面位置及地质情况…………………………………………………… 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况……………………………… 第二节煤（岩）赋存情况………………………………………………… 第三节地质构造…………………………………………………………… 第四节水文地质……………………………………………………………第三章巷道布置及支户说明…………………………………………………… 第一节巷道布置…………………………………………………………… 第二节支护设计…………………………………………………………… 第三节支护工艺……………………………………………………………第四章施工工艺………………………………………………………………… 第一节施工方法…………………………………………………………… 第二节凿岩方式…………………………………………………………… 第三节爆破作业…………………………………………………………… 第四节装载与运输………………………………………………………… 第五节管线及轨道敷设…………………………………………………… 第六节设备及工具配备……………………………………………………第五章生产系统………………………………………………………………… 第一节通风………………………………………………………………… 第二节压风………………………………………………………………… 第三节瓦斯防治…………………………………………………………… 第四节综合防尘…………………………………………………………… 第五节防灭火……………………………………………………………… 第六节安全监控…………………………………………………………… 第七节供电………………………………………………………………… 第八节排水………………………………………………………………… 第九节运输………………………………………………………………… 第十节照明、通信、和信号………………………………………………第六章劳动组织及主要技术经济指标………………………………………… 第一节劳动组织…………………………………………………………… 第二节作业循环…………………………………………………………… 第三节主要技术经济指标…………………………………………………第七章安全技术措施…………………………………………………………… 第一节一通三防…………………………………………………………… 第二节顶板………………………………………………………………… 第三节爆破………………………………………………………………… 第四节防治水……………………………………………………………… 第五节机电………………………………………………………………… 第六节运输…………………………………………………………………
井底1#、2#、3#水仓清理补充 安全技术措施 施工单位：开五队 队长：邱延平 编制人：何清正 编制时间：2005.12.2
井底1#、2#、3#水仓清理补充安全技术措施 一、概况： 井底水仓由于煤泥长期沉积，现平均淤积煤泥厚度达2.3米，影响了矿井的正常排水，矿领导安排我单位对其清理，原来清理水仓主要采用人工挖、装淤泥，利用绞车提升。这种作业方式人员劳动强度大，而且在斜巷提升过程中，泥浆流淌严重，使运输路线又脏又乱，达不到文明施工，而且在地面翻卸也很困难，由此矿引进了一套新的清理水仓设备，有原来的人工清仓改为清仓机清仓，水仓口20～40米范围内，由人工清挖，40米以里利用清仓机清挖，为了安全起见，特制定一下补充安全技术措施： 二、运输路线： 煤泥路线：井底水仓→副井底车场→翻煤系统。 三、作业方式： 以往水仓清理工作主要采用人工清理，先排水，再进行人工把淤泥装入矿车，斜巷配25KW绞车提升，平巷实行人工推车的形式进行，这种方式工作，人员劳动强度大，而且在运输过程中，特别是斜巷提升过程中，泥浆飞溅、流淌，使运输线路又脏又乱，造成运输紧张，达不到文明施工的要求，而且地面翻卸困难，煤泥收集不易，用这种方式作业，往往是事倍功半，对整个矿井生产影响较大。据此，矿上引进了一套以搅拌泥浆，抽泥浆压虑泥浆，收集煤泥为主线的设备进行了现场试验，通过近一个月的安装调试和不断改进，取得了一定的数据和经验。但在总体的工艺安装和配套上需要进一步完善，以
策安全和提高工作效率。 四、水仓清挖设备组成： 1、抽排设备； 2、过滤缓冲灌； 3、加压设备； 4、脱水设备。 另外还有一些随机附件。 五、工艺流程： 煤泥水仓→抽排设备→过滤缓冲罐→加压设备→脱水设备→矿车 另一水仓 六、操作工艺： 1、充水拌浆。利用一台水泵设置在水仓口，向所清理水仓打水，利用搅拌机打浆，浆液浓度保持在30—40％，将水仓5—10m设为一个工段，利用打坝的形式分割泥浆池。 2、排浆。利用一台排浆泵将泥浆通过排泵管排入储浆灌，再通过另外一台排浆泵和排浆管从储浆灌排进压虑机。 3、压滤。通过压滤机将泥浆内的水排出，煤泥装入矿车运出。 七、水仓清挖设备操作规程： 1、启动前的准备工作： ⑴对每一台转动设备进行手动盘车（可用管钳之类的辅助工具），确保能转动；
XXX 萤石矿井巷掘进作业规程 工程名称 120斜坡道开拓 工程 工程用途 开拓工程 开工时间 2008. 9. 19 施工地点 160水平主巷道 工程量 约500米 工程坡度 10% 方位角 81度 断面尺寸形 状 2. 6 X 2.6 矿岩性质 稳固、中等稳固 1、该工程从160主巷215米处向北侧以36度方位角开口，按3%坡度向上打平巷20米后，转为以81度方位角向东 打斜坡道，下斜坡度为 矿井：120斜坡道开拓工程 一、工程要求 2008年9月19 FI （2008）掘规字第04号 巷道布置图
施工技术要求和说叨 10%。至120水平后转为向南开石门，约 西南方向开运输平巷，形成120水平开拓系统。 2、考虑该斜坡道要满足机动车辆运输的需要, 25-30米即可见到矿体, 见矿体后沿底板向东北、 因此在160水平开口的20米与斜坡道连接处, 拟采用曲率半径20米的 弧度过渡；在斜坡道上，根据会车、停车和维修的需要，每100米斜坡道处设一个错车道，错车道长度为 为5%、断面尺寸为5 （宽）X 3 （高）米，巷道加宽处以1.5米长巷道过渡；斜坡道至 10米、坡度 120水平后，平面上以曲率半 径20米的弧度与石门连接，并形成井底车场；在井底车场北侧，开掘一个能容纳120水平12小时涌水量的水仓（标 高打在117米、向北平巷环形长度25米、断面面积为2. 6X 2. 6拱形二6平方米）。 3、斜坡道水沟及错车道分别设在巷道北侧和南侧。 4、该巷道穿过的岩层属稳固、中等稳固，一般可选择裸体巷：如遇破碎带或松散围岩，则应视具体情况进行支护。 斜坡道井底车场从变坡点开始，设置10米错车道，断面尺寸为5X 3米，错车道两端各1?5米为宽度上的过渡段。160水
赵家庄煤矿主副水仓、水泵房和管子道 施工作业规程 编制：
施工单位：温州兴安矿山建设有限公司 编制日期: 二〇一二年三月 第一章概况 第一节概述 一、巷道名称 井下主副水仓、水泵房和管子道。 二、巷道用途 主要担负赵家庄煤矿井下排水。 三、巷道设计长度及服务年限 井下主、副水仓分别布置，主副水仓长180m；有效容积1160m3；排水泵房设计全长41。35m；水泵房通道长14。8m；管子道设计全长28。211m。 2、巷道服务年限：同井底车场服务年限。 四、预计开、竣工时间 本工程预计施工时间为：2012年4月~2012年6月。 第二节编写依据 一、《初步设计》 二、《矿井地质说明书》 三、《煤矿安全规程》 四、副斜井井底车场布置图
五、《煤矿建设安全规范》 六、《井巷工程验收规范》 七、《煤矿矿井质量标准化标准》 八、《煤矿工人安全知识》 九、《矿井通风》 第三节地质说明及矿压观测 一、地质说明 本工程根据已掘进井底车场岩层情况，岩性为泥岩较稳定。 二、矿压观测 （一）、观测对象 副斜井井底车场巷道。 （二）、观测内容 巷道顶板离层量（下降）；底板相对移近量（底鼓）；两帮相对位移量（片帮）等。 （三）、观测方法 测点布置：正常顶底板、两帮移近量用钢尺量，每周观测一次，观测基点尽量选在顶板完好、无淋水地段。从巷道开掘5米后起每40±5m，做一组巷道顶底版观测基点。 （四）、数据处理 由跟班技术员观测记录、分析判断，分析结果及时反馈到项目部，从而不断修改设计，补充措施，指导施工。 第二章地质及水文地质情况
第一节地质特征 1、3号煤层的顶底岩性、厚度及水文情况 根据已揭露3号煤层厚度8m，上覆岩层20m为砂岩，底板岩层为砂岩约2。5m。区内结构简单、平坦，含少量滴水。 2、瓦斯 为低瓦斯矿井煤层。 3、煤尘 本区各可采煤层的干燥无灰基挥发分产率较高，一般在30~40%，属易爆炸煤尘，煤尘有爆炸性。
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 工作面四号水仓开口施工安全技 术措施(最新版)
工作面四号水仓开口施工安全技术措施(最 新版) 导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 第一章概述 一、概述： 现准备对4101工作面四号水仓进行开口施工。开口坐标 X=3890410.116Y=36506914.492Z=+407.297（底板）。施工长度为5m，以方位角135° 施工，4101工作面四号水仓以8°下山施工。为确保施工安全，特制定本措施并严格执行。 二、施工前准备工作 施工所需的风机已安装在4102工作面带式输送机巷联巷口南侧50m处、风水管路均在4101工作面泄水灌浆巷处接设，随掘进进行安设，我单位测量人员已根据矿工程部下发的开口通知单提前将施工所需的控制 点放样。施工安全技术措施审批完毕后，施工人员必须对施工措
施进行学习贯彻考试，考试不合格人员进行补考。补考后合格后，方可行开口施工。 三、施工断面：(见断面图) 巷道名称 巷道 形状 掘宽 （m） 净宽 （m） 掘高 （m） 净高 （m） 掘断面积 （m2 ） 净断面积
竭诚为您提供优质文档/双击可除井底水仓,车场硐室设计规范 篇一：大雁矿新编水仓规程2 第一章概况 第一节概述 一、巷道名称、位置及相邻巷道的关系。 巷道名称：水仓；位于主斜井下部，坐落于9#煤层底板岩石中，其西部有主斜井、副斜井，回风井，南部有水泵房、变电所、煤仓上口绕道，北部和东部是未开采区域。 二、掘进目的及用途。 井筒及井下各作业地点涌水储存的作用。三、巷道设计长度 巷道设计总长度：179米，服务年限与矿井同期。四、预计开竣工时间。 预计开工时间：20xx年8月10日。竣工时间9月30日。附图1：巷道布置平面图。 1 第二节依据 一、《古交市镇城底镇雁门煤矿综合机械化采煤升级改
造初步设计说明书》，山西省煤炭工业局“晋煤行发 [20xx]111号”批复； 二、水仓掘进地质说明书（大雁矿地测科，20xx年7月下发）；三、《煤矿安全规程》20xx年版及相关补充规定、《煤矿岗位技术操作规程》； 四、报山西华润煤业批准的年度生产接替计划（20xx年5月-12月）；五、《水仓设计施工图》，山西文龙煤矿工程设计有限公司于20xx年7月11设计的图纸） 六、《水仓施工平、剖、断面图》；20xx年7月11日。 七、《水仓掘进工程施工通知单》；20xx年11月26日。八、《山西省煤矿(井工)安全质量标准化标准及考核评级办法》； 九、《大雁矿探煤孔地质总结》；山西省煤炭工业局文件“晋煤行发[20xx]121号 十、煤矿防治水规定； 十一、大雁煤矿20xx年安全生产应急救援预案；十二、山西华润煤业技术管理规定；十三、山西华润煤业“一通三防”管理规定；十四、大雁煤矿安全管理制度汇编； 十五、《煤炭工业设计规范》（gb50215-20xx）；十六、《煤矿井底车场硐室设计规范》（gb50416-20xx）；十七、《锚杆 喷射混凝土支护技术规范》（gb50086-20xx）；十八、《煤矿 巷道断面和交岔点设计规范》（gb50419-20xx）；十九、《煤 矿井巷工程施工规范》（gb50511-20xx）；二十、大雁煤矿提
第一章概况 第一节概述 一、巷道名称 本《作业规程》适用于301采区水泵房、主副水仓及通道的扩刷维护掘进锚网喷浆支护成巷的施工作业。 二、掘进目的及用途 301采区水泵房、主副水仓主要担负3号煤层的蓄、排水的主要场所，主要作用是蓄水及排水。 三、巷道设计长度服务年限 设计长度：水泵房长23.85m，水泵房通道1和水泵房通道2各长17.05m，301采区主副水仓通道长15.838m，主水仓长76.002m，副水仓长32.354m。 服务年限：301采区水泵房及主副水仓服务年限与矿井服务年限相同。 附图：301采区水泵房水仓掘进工作面平面位置示意图。 第二节编写依据 一、2014年4月晋城市煤田地质勘探队编制的《山西阳城皇城相府集团大桥煤业有限公司生产矿井地质报告》，2014年5月13日阳城县皇城相府（集团）实业有限公司以皇集煤发[2014]175号予以批复。 二、采区、工作面设计说明书，地质说明书。 三、2014年11月晋城煤炭规划设计院编制的《山西阳城皇城相府大桥煤业有限公司配采初步设计说明书》，2014年12月8日晋城市煤炭煤层气工业局以晋市煤局便字[2014]762号予以批复。 四、晋城煤炭规划设计院编制的301采区水仓设计图纸S10477-162-2，301采区水泵房设计图纸S10477-162-1。 五、2015年1月晋城煤炭规划设计院和中国矿业大学编制的《山西阳城皇城相府大桥煤业有限公司巷道锚杆支护设计方案》。 六、山西省煤炭工业厅综合测试中心编制的《山西阳城皇城相府大桥煤业有限公司矿井瓦斯涌出量预测（3号、9号煤层）》，2014年9月23日晋城市煤炭煤层气工业局以晋市煤局瓦字[2014]454号予以批复。 七、《煤矿安全质量标准化建设矿井的标准》。 八、《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》。
第一章概况 (5) 第一节概述 (5) 第二节编写依据 (5) 第二章地面相对位置及地质水文情况 (6) 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (6) 第二节煤（岩）层赋存特征 (6) 第三章巷道布置及支护说明 (7) 第一节巷道布置 (7) 第二节支护设计 (7) 第三节支护工艺 (9) 第四章施工工艺 (12) 第一节施工方法 (12) 第二节凿岩方式 (12) 第三节爆破作业 (12) 第四节装、运岩(煤)方式 (13) 第五节管线及轨道敷设 (13) 第六节设备及工具配备 (14) 第五章劳动组织及主要技术经济指标 (15) 第一节劳动组织 (15) 第二节循环作业图表 (16) 第三节主要技术经济指标 (16) 第六章生产系统 (17) 第一节通风系统 (17) 第二节压风系统 (18) 第三节防尘系统 (18) 第四节防灭火 (18) 第五节安全监测系统 (19) 第六节供电系统 (19) 第七节排水系统 (19) 第八节运输系统 (19) 第九节通迅系统 (19) 第七章灾害预防及避灾路线 (20) 第八章安全技术措施 (21) 第一节施工准备 (21) 第二节“一通三防”管理 (21) 第三节顶板管理 (23) 第四节爆破管理 (23) 第五节防治水管理 (27) 第六节机电管理 (28) 第七节运输管理 (29) 第八节其它 (31)
矿审批意见 规程名称： 报送时间：年月日
审批意见
专业审批意见
第一章概况 第一节概述 一、巷道名称、位置 本《作业规程》掘进的巷道为中央水仓，中央水仓的开门位置导线点0向东 0.54m为牛鼻子，工作面开门标高+901.223m。 二、掘进目的及巷道用途 掘进目的是为全矿井各工作面涌水集中汇集后排到地面。 三、巷道设计长度、坡度、工程量及服务年限 巷道设计长度、坡度、工程量： 水仓的开门位置导线点0向东0.54m为牛鼻子。 方位：水仓开门方位：314°20′29″。 设计长度：水仓设计长度约为242m，配水井2个长度共13.2m，吸水井6.6m 配水巷9.3m。总施工量271.1m。 坡度：开门后17.2m按3‰下坡施工，然后施工内水仓。 外水仓按3‰下坡施工9.4m，再按25°下坡施工7.706m，然后按1‰上坡施工20.44调向90°（曲率半径9m）再施工41.98m（按1‰上坡）调向90°（曲率半径9m）施工30.6m完毕。 内水仓外水仓按3‰下坡施工9.19m，再按25°下坡施工7.57m，然后按1‰上坡施工12.71m调向120°（曲率半径9m）再施工17.52m（按1‰上坡）调向90°（曲率半径9m）施工14.56m完毕。 内外水仓施工完毕后施工配水井（13.2m）吸水井（6.6m）及配水巷（9.3m）。 服务年限：等同于矿井服务年限。 四、预计开、竣工时间 根据生产接续安排，本掘进工作面自2010年11月开工 竣工时间约在2011年2月底。 第二节编写依据 一、采区设计说明书及批准时间 工作面设计由太原理工矿山设计研究院设计，批准时间为2010年7月。二、矿压观测资料 断层附近围岩应力集中，巷道每隔50m打一个观测孔，用WBY-10型顶板离层检测仪观察顶板下沉量，按规定进行观察记录，有情况及时汇报。
联松煤矿掘进工作面作业规程 工作面名称：水仓 编制人： 施工单位：开拓队 批准人： 编制日期: 2008 年 9 月 1 日 执行日期: 2008 年 9 月 10 日
目录 矿审批意见 (3) 作业规程学习和考试记录 (4) 作业规程复查记录 (5) 第一章概况 (6) 第一节概述 (6) 第二节编写依据 (6) 第二章地面相对位置及地质水文情况 (7) 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (7) 第二节煤（岩）层赋存特征 (7) 第三节地质构造 (8) 第四节水文地质 (9) 第三章巷道布置及支护说明 (9) 第一节巷道布置 (9) 第二节支护设计 (10) 第三节支护工艺 (13) 第四章施工工艺 (15) 第一节施工方法 (15) 第二节凿岩方式 (15) 第三节爆破作业 (15) 第四节装、运岩（煤）方式 (17) 第五节管线及轨道敷设 (18) 第六节设备及工具配备 (19) 第五章劳动组织及主要技术经济指标 (19) 第一节劳动组织 (19)
第二节循环作业图表 (20) 第三节主要技术经济指标 (22) 第六章生产系统 (23) 第一节通风系统 (23) 第二节压风系统 (25) 第三节防尘系统 (25) 第四节防灭火 (25) 第五节安全监测系统 (26) 第六节供电系统 (26) 第七节排水系统 (27) 第八节运输系统 (27) 第九节通讯系统 (27) 第七章灾害预防及避灾路线 (27) 第八章安全技术措施 (31) 第一节施工准备 (31) 第二节“一通三防”管理 (31) 第三节顶板管理 (33) 第四节爆破管理 (35) 第五节防治水管理 (38) 第六节机电管理 (39) 第七节运输管理 (42) 第八节其它 (46)
黔西仁和乡鑫鑫瑶朝煤矿 一水平水仓掘进作业规程 施工地点：+1422M一水平水仓 施工单位：掘进队 编制日期：二O一0年五月十五日
作业规程审批会签栏
目录 一工程概况 (4) 二地质条件 (4) 三支护系统 (5) 四施工工艺 (6) 五劳动组织、循环作业图表及技术经济指标 (9) 六通风及通风系统 (10) 七运输及运输系统 (13) 八供电系统 (14) 九供排水系统 (14) 十压风系统 (15) 十一灾害应急措施及避灾路线 (15) 十二掘进安全技术措施 (16)
第一章工程概况 一、工程名称及施工目的 1、工程名称：一水平水仓。 2、服务年限：11年。 3、工程量：工程量约160米。 4、掘进目的及用途 掘进目的是作一水平采区排水用。 二、工作面位置 1、工作面位置 副井指定位置处按方位39度开门。 2、工程布置及四邻状况 一水平水仓地面相对位于矿区中部,主要是山地,无重要建筑和河流，地面标高约+1565M，下部为待采掘区。 附图一：巷道布置平面图 三、编制本作业规程的依据 1、鑫鑫瑶朝煤矿开采方案设计说明书和安全专篇（丰顺矿山咨询公司设计）。 2、矿井施工中巷道揭露的地质、地压等情况。 3、《煤矿安全规程》、《巷道掘进操作规程》、《掘进工作岗位责任制》。 4、黔西县煤管局有关安全生产的规定。 5、鑫鑫瑶朝煤矿有关安全生产的规章制度。 第二章地质条件 一、地层特征 一水平水仓在上二叠统龙潭组（P3l）中施工，上二叠统龙潭组（P3l）为区内唯一的含煤地层，属滨海至浅海型海陆交互相沉积。 岩性由灰色、浅灰色、灰黑色，薄层至薄层粉砂岩、泥质粉砂岩、细砂岩、粉砂质泥岩、泥岩、夹燧石灰岩、泥灰岩及煤层等组成，煤岩产状变化较小。根据已有巷道揭露情况分析,岩层产状赋予没有变化,整个掘进区域煤(岩)层走向南西--北东,倾向152°倾角10度左右,顶底板为灰色粗砂岩或灰色粉砂岩,质坚硬、该区域岩层硬度系数f=3-5;属稳定性顶板。 二、地质构造 鑫鑫瑶朝煤矿位于纸厂背斜之南翼与中坪背斜之北西翼，地层较为稳定，单斜
国投新集能源股份有限公司新集矿 掘进工作面作业规程 施工地点——————————————————————————施工单位————————————————————————— 单位负责人—————————————————————————技术负责人———————————————————————— 规程编制人————————————————————————— 编制日期————————————————————————— 会审单位、人员及日期：
施工队长： 技术员： 总工办： 生产办： 安监科： 调度室： 通风科： 机电科： 分管副总： 分管矿长： 安全副总： 安全矿长： 总工程师： 掘进工作面作业规程审批意见
规程名称： 收到日期：年月日审批日期年月日审批意见： 目录
第一章：概况 (5) 第二章：巷道布置 (8) 第三章：施工方法 (10) 第四章：支护方式及施工工艺 (12) 第五章：主要生产系统及施工设备 (14) 第六章：劳动组织及正规循环作业 (18) 第七章：安全技术措施 (21) 第八章：文明生产 (29) 第九章：避灾路线 (30) 第一章概况
一、工程概况 （1）编制作业规程的依据：（2）工程名称及开凿目的： ( 3 ) 工程概况： 1、简要文字说明： 2、工程概况表： 二、地质及水文地质情况
（1）地质及水文地质情况说明： （2）掘进范围内，巷道的充水因素、预测涌水量，瓦斯涌出情况，煤层自燃情况。 （3）掘进范围内，采掘情况、火区、老空、老硐位置等及其与所掘巷道的相互关系。 （4）围岩特性分析，地质构造分析及其平、剖面图
修文县六广镇丁家寨煤矿 掘进工作面作业规程 施工单位：施工队 施工地点：井底水仓 二○一一年四月八日编制
编制：年月日施工负责人：年月日会审单位： 生产科：年月日安全科：年月日机电科：年月日通风科：年月日安全副矿长：年月日机电副矿长：年月日生产副矿长：年月日矿长：年月日 批准： 矿总工程师：年月日
一、存在主要问题： 二、处理意见：
第一章概况 第一节概述 一、巷道名称 本《作业规程》掘进的巷道为井底水仓。 二、掘进目的及用途 技改建设矿井，满足矿井建设和生产期间排水需要。 三、巷道设计长度和服务年限 巷道设计长度：井底水仓115m。 服务年限：10年。 四、预计开、竣工时间 本掘进工作面自2011年4月份开工，预计2011年5月份完工。 第二节依据 一、采区设计说明书及批准时间 设计说明书名称为《修文县六广镇丁家寨煤矿开采方案设计（变更）说明书》，批准时间为2010年3月30日。 二、地质说明书及批准时间 地质说明书名称为《修文县六广镇丁家寨煤矿资源/储量核实报告》。 三、矿压观测资料 断层附近围岩应力集中。 第二章地面位臵及地质情况 第一节地面相对位臵及邻近采区开采情况 表1： 井上下对照关系情况表
第二节煤（岩）层赋存特征 该工作面M1煤层层位属二叠系上统龙潭组，从现有巷道揭露的煤层资料分析，该面煤层赋存较稳定。煤层产状走向东西，倾向北北西，倾角15°~22°，平均18°。煤厚1.50~1.70m，均厚1.60m。无夹矸，结构简单，煤层以亮型块煤为主。 表2： 煤层特征情况表
表3： 煤层顶底板情况表 本面地质构造较简单，基本为一北倾单斜构造，煤岩层产状，走向东西，倾向北北西，倾角15°～22°。在掘进过程中能遇见落差较小的断层，掘进时应引起重视。 第四节水文地质 该面水文地质条件中等，在老井巷道掘进中，发现局部地段有顶板滴淋水现象，水量大小不均。预计正常涌水量0.05m3/h，最大涌水量0.1m3/h 第三章巷道布臵及支护说明 第一节巷道布臵
井底水仓混凝土浇筑施工安全技术措施 一、工程说明 井底水仓主要担负全矿井沉淀、排水等任务，服务年限与矿井同等，为保证服务年限，根据实际要求，结合现场实际情况，经公司有关领导研究决定对井底水仓主、副水仓的断面及支护工艺进行变更。为确保施工安全，保证工程质量特制定以下安全技术措施。 二、施工安排及工程量 1、主、副水仓掘进先采用进行U型钢+锚网支护，与主水泵房配水井贯通后采用混凝土浇筑，浇筑厚度250mm，浇筑后断面达到设计要求。 2、主水仓从44m（落坡点）到与配水井贯通小断面位置（167m）；副水仓从60m（落坡点）到配水井贯通小断面位置（111m）；进行U 型钢支护，主水仓共支护83副,副水仓共支护35副，共计118副。 三、断面特征 主、副水仓为拱形断面，墙高1500mm，净宽3200mm、净高3100mm，净断面8.82 m2；毛宽3700mm，毛高3350mm，毛断面10.92m2。 四、施工准备 ㈠、施工前矿技术部对原巷道所标定的中腰线进行核实，确认准确无误后由矿地测科进行，以工程联系单的形式下发施工队，以便指导施工，在下发联系单后向队施工负责人和施工技术员进行交底，以保证工程质量。 ㈡、掘进施工前U型支架拱棚和棚腿，以及卡缆和螺丝等准备到位；准备好模板、管卡、大锤等施工辅助材料；巷道浇筑前准备好水泥、石子、砂等浇筑材料。 ㈢、将施工设备配备齐全，并运送到施工地点。必须在施工地点用架管、木板及管扣搭设适当高度的工作台(工作台距顶部保持1.6米的高度），工作台支架必须用管扣及钢管打好斜撑，确保工作台牢固安全，人员在工作台上施工时，必须佩带安全带,安全带钩吊挂在修好的
第一章：编制概况 (1) 第二章：水文地质 (1) 第三章：巷道布置及支护说明 (2) 第一节：巷道布置 (2) 第二节：支护设计及施工 (2) 第四章：施工工艺 (8) 第一节：施工方法 (8) 第二节：凿岩方式 (8) 第三节：爆破作业 (9) 第四节：装岩及运输 (10) 第五节：管线及轨道铺设 (12) 第六节：设备及工具配置 (12) 第五章：生产系统 (13) 第一节：通风系统 (13) 第二节：压风系统： (13) 第三节：防尘系统 (13) 第四节：安全监测系统 (14) 第五节：排水系统 (14) 第六节：照明、通讯及信号系统 (14) 第六章：劳动组织与主要技术经济指标 (15) 第一节：劳动组织 (15) 第二节：主要经济技术指标 (15) 第七章：安全技术措施 (16) 第一节：一通三防 (16) 第二节：顶板 (16) 第三节：爆破 (17) 第四节：防治水 (20) 第五节：机电 (20) 第六节：运输 (22) 第七节：使用风动锚杆钻机时必须遵守以下规定 (23) 第八节：其它 (23) 第八章：灾害应急措施及避灾路线 (23)
第一章：编制概况 一、巷道名称 山西高平科兴平泉煤业有限公司井底水仓工程。 本工程包括水仓通道，水仓交岔点，主水仓，副水仓，水仓联络巷，绞车窝等主体工程及配套工程。 二、施工的目的及用途 本工程为平泉煤业有限公司矿井改扩建工程，水仓工程包括主、副水仓及配套工程。用途为矿井涌水水存储及排水调节。 三、巷道的设计长度及规格 1、设计长度 主水仓规格: 2.5*2.65米,工程量为236.604米，坡度为0°~23°。 副水仓规格: 2.5*2.65米,工程量为165.224米，坡度为0°~23°。 2、工程量及规格表 工程量及规格表 第二章：水文地质 矿井经多年开采证明本区岩层稳定，地址构造较简单，煤岩层呈近水平状，工程布置岩层主要由细砂岩及粘土岩组成，岩石普氏硬度3-6。 本区含水层经多年开采已基本疏干，但水仓区域位于开采水平以下，为未开发区，预计施工过程中可能有少量涌水，施工时应配备排水设备，保证正常施工。
附件十一掘进工作面作业规程样本 煤矿掘进工作面作业规程 编号:掘xxxx号 工作面名称： 编制人： 施工负责人： 总工程师： 主管矿长： 批准日期： 执行日期：
会审意见 会审单位及人员签字 生产：年月日通风；年月日机电：年月日运输：年月日地测：年月日安全：年月日劳资：年月日供应：年月日技术：年月日总工程师：年月日
一．存在主要问题二．处理意见
目录会审意见 第一章概况 第一节概述 第二节编写依据 第二章地面位置及地质情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 第二节煤(岩)层赋存特征 第三节地质构造 第四节水文地质 第三章巷道布置及支护说明 第一节巷道布置 第二节矿压观测 第三节支护设计 第四节支护工艺 第四章施工工艺 第一节施工方法 第二节凿岩方式 第三节爆破作业 第四节装载与运输 第五节管线及轨道敷设 第六节设备及工具配备 第五章生产系统 第一节通风 第二节压风 第三节瓦斯防治 第四节综合防尘 第五节防灭火 第六节安全监控 第七节供电
第八节排水 第九节运输 第十节照明、通信和信号 第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织 第二节作业循环 第三节主要技术经济指标 第七章安全技术措施 第一节一通三防 第二节顶板 第二节爆破 第四节防治水 第五节机电 第六节运输 第七节其他 第八章灾害应急措施及避灾路线 作业规程学习和考试记录 作业规程补充学习和考试记录 作业规程复查记录
第一章概况 第一节概述 巷道名称、用途、设计长度、工程量、坡度、服务年限、开竣工时间等。 附图：巷道布置平面图。 第二节编写依据 一．经过审批的、设计及其批准时间等 二．地质部门提供的地质说明书 三．说明有关矿压观测资料 四．其他技术规范 第二章地面位置及地质情况 第一章 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况巷道相应的地面位置、标高，区域内的水体和建构筑物对工程的影响等。 巷道与相邻煤（岩）层、邻近巷道的层间关系，附近已有的采掘情况对工程的影响。 分析老空区的水、火、瓦斯等对工程的影响。 井上下对照关系表
第一章、简况 一、巷道名称及用途： 沙田煤矿根据建设计划，准备开拓主水仓井巷工程，将作为矿井排水系统的重要组成部分，主水仓作为今后沙田煤矿集中蓄水和排水地方，在掘进过程中为确保安全施工和工程质量规范化，现制定该工作面作业规程，望施工单位务必遵照执行。 二、巷道长度及开工、竣工时间： 沙田煤矿主水仓设计长度98m，沙田煤矿主水仓为今后沙田煤矿集中蓄水和排水地方，设计长度98m。 开工时间：2012年9月8日。 预计竣工时间：2012年12月12日。 三、施工条件： 主水仓：从水仓联络巷施工26m变方位190°开口，水仓前6m坡度3‰，从6m开始变坡度23°施工20m后落平以坡度0°施工36m在变成方位270°，在施工36m到泵房下帮施工吸水井，巷道宽2,8m，高2.3m。 四、施工准备： 施工前先安装完善水、电、通风设施，对突出、防治水综合经管到位，配齐各种支护材料和设备设施，经相关部门准许后，方可开工。 五、附：巷道布置平面图（1） 第二章、巷道布置及支护说明 一、巷道布置 沙田煤矿主水仓从联络巷开口施工前26m变方位190°，水仓前6m坡度3‰，从6m开始变坡度23°施工20m后落平以坡度0°施工36m在变成方位270°，在施工36m到泵房下帮施工吸水井，巷道宽2,8m，高2.3m。采用锚杆、锚网、锚索、喷浆联合支护，喷浆厚100mm，净断面：高2200mm、宽2600mm。附：断面及支护图（3）
二、支护说明 1、临时支护 （1）临时支护采用锚杆前探梁，前探梁使用规格φ75mm，长3m以上的钢管3根，吊环采用φ18mm钢筋或厚度为12mm的钢板制作，吊环大小以钢管能顺利穿过为宜。 （2）爆破后，人在永久支护下用长柄工具将巷道迎头悬顶活矸挑下，将吊环拧在靠近迎头的两排锚杆外露端，每根前探梁使用两个吊环，从外向里推移，至工作面后，用半圆木或楔木将前探梁与巷道顶板背紧，半圆木两端伸出前探梁不少于200mm。 （3）前探梁安装好后，方可出煤（矸）或打锚杆，待锚杆打好后，再取下前探梁，严禁空顶作业，前探梁最大控顶距不超过2m。 （4）当巷道顶板破碎、压力大、有离层等情况时，需在前探梁下打上木柱，有效控制前探梁后方可作业。若巷道顶板高低不平或其它原因无法安装前探梁时，可在巷道迎头采用戴帽的木点柱进行临时支护，木柱要求直径为φ16mm以上的结实圆木，帽子规格为长×宽×高=500mm×200mm×100mm的方木，木点柱间距排距为0.8m。附：前探临时支护平面图（4） 2、永久支护 （1）锚杆支护：顶锚型号为：φ18mm×2000mm的端头固定麻花式锚杆，顶板每排布置锚杆4根，间距800mm，两边两根距煤帮300mm，顶锚上钢带，钢带规格：φ16 mm×100 mm×2600mm；帮锚型号为：φ16mm×1800mm的端头固定麻花式锚杆，两帮每排布置锚杆3根，间距800mm，靠近顶板一根距顶板300mm，排距均为800mm。锚杆外露长度为30—50mm。顶锚、帮锚均使用两根树脂锚固剂固定。 （2）锚网：帮锚采用铁丝网，顶锚采用钢丝网，规格为：2800mm×1000mm，网格为：100mm×100mm，网要压茬连接，搭接长度不小于50—100mm，相邻两块网之间用14号铁丝连接，连接点要均匀布置，间距200mm。 （3）（根据顶板情况决定是否使用锚索）锚索：锚索使用直径φ15.0mm、长为4500mm 的钢绞线配合锁头、托盘制作；其中锚索有效长度为4200mm，外露部分为300mm，每孔使用φ25mm、长度为600mm的树脂锚固剂4根固定，锚固力不低于200KN/根；托盘用18mm 厚的钢板制作，长×宽=300mm×300mm，并在上面钻孔径不小于15.0mm的圆孔。每间隔4排锚杆打一对锚索，两根锚索分别距两煤帮700mm。 （4）喷浆厚度为100mm，喷浆混凝土为水泥、细石砂、速凝剂，水泥标号为425水泥，速凝剂型号为J85型。水泥与石砂配比为（重量）：1：4，速凝剂为水泥重量的10%。 第三章、施工工艺 一、施工方法： 1、采用人工打眼爆破的施工方法，巷道成型后，立即进行永久支护，永久支护紧跟工作面，空顶距不大于0.8m，严禁空顶作业，爆破岩巷时可将前探梁往后移，岩巷爆破结束后，立即用上前探梁；运输采用人工攉砟，自滑到主井皮带运输机上。 2、交接班时，先进行安全检查，发现安全隐患处理后再进行打眼、装药、爆破，爆破结束40分钟后，班组长、瓦检员、放炮员由外向里检查顶板、瓦斯、拒爆等情况，确认安全后，移前探梁，攉煤（矸），打锚杆、挂网，如此完成一工作循环。 二、凿岩方式 1、本工作面均采用爆破的方法破岩。
文件编号：RHD-QB-K9701 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 中央井底水仓施工安全技术措施标准版本
中央井底水仓施工安全技术措施标 准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、工程概况 因中央井底水仓淤泥沉积较多，影响正常排水，根据生产技术部安排，我队将对中央井底外水仓（长388.8m）、内水仓（长288m）进行淤泥清理工作。为保证施工安全顺利进行，特编制本安全技术措施。 二、施工方案、方法 1、开工前的准备工作： 1) 综掘一队负责恢复水仓口局部通风机。 2）通风队负责开工前的瓦斯排放。
3）调度室负责通讯电话的接线工作。 4）施工前首先将外（内）水仓入水口的水流改至内（外）水仓，用编织袋装煤泥将外（内）水仓口水沟封实。 5）将外（内）水仓与之相对应配水巷之间的闸阀关闭严密并悬挂警示牌“有人工作，严禁动作”。 6）安装2台7.5KW临时排水泵，一台使用一台备用。 7）检查绞车及安全设施并完善。 2、施工顺序： 先清理外水仓后清理内水仓。用水泵将外（内）水仓内的污水排净，然后采用人工将淤泥由上向下呈斜坡状进行清理，先用桶和锨将淤泥清至矿车内，然后用绞车将重车提出推至水仓外。 三、安全技术措施
1、通风队负责风筒的日常延伸与瓦斯检查工作，并随水仓的清理进度向前进行延伸，必须保证每班将风筒接至清淤点5米范围内，以保证正常通风，如果局部通风机停风立即撤人。 2、通风队必须每班安排专职瓦检员在施工人员进入水仓之前检查水仓内瓦斯及氧气浓度，只有瓦斯浓度在1.0%以下，氧气浓度不低于20%时，人员方可进入水仓。瓦检员每班检查不得少于2次。 3、每班施工前，认真检查工作地点顶帮支护情况，及时采用不低于2m长1寸钢管加工而成的长柄工具处理顶帮胶结的淤泥，确保工作地点安全。 4、每班清理水仓前必须检查水仓口水沟的封堵情况，必须严实不漏水。 5、清理到外（内）水仓底部时，将水泵移至清淤点，保证水泵完好，及时将水仓的积水排放到内
文件编号：GD/FS-9679 （解决方案范本系列） 煤矿井底水仓清理计划及安全技术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
煤矿井底水仓清理计划及安全技术 措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 为加强和规范雨季“三防”工作，防患于未然，从而全面提升矿井防治水的管理水平，有效预防治水害事故的发生。现结合我矿当前防治水工作现状，经矿安全生产领导小组研究，决定在20xx年雨季来临之前，对井底水仓进行清理，为了井底水仓清理工作安全、有序地进行，特制定“井底水仓清理计划及安全技术措施”。 一、矿井涌水量及排水系统 1、矿井涌水量 根据历年实测，矿井正常涌水量为 17.71m3/h，最大涌水量为53.13m3/h。2、
排水系统 排水垂高为206m。 矿井采用一级排水方式，在井底+1098m标高设有水仓、水泵房。主水仓长度为50m，有效容量为275.5m3，副水仓长度为37m，有效容量为203.87m3；水泵房安装有MD85-45×6型多级分段式离心泵3台，一台工作、一台备用,一台检修，其流量为85 m3/h，总扬程为270m，功率110kW。在正常涌水量时使用一台工作，最大涌水量时使用两台工作，能够满足排水要求。 安装两趟管径为φ159mm（6′管）的排水管。 3、井底水仓淤泥、煤矸积存厚度 主水仓：50CM，副水仓：40CM。 二、井底水仓清理计划 1、监督责任人