联松煤矿掘进工作面作业规程
工作面名称：水仓
编制人：
施工单位：开拓队
批准人：
编制日期: 2008 年 9 月 1 日
执行日期: 2008 年 9 月 10 日
目录
矿审批意见 (3)
作业规程学习和考试记录 (4)
作业规程复查记录 (5)
第一章概况 (6)
第一节概述 (6)
第二节编写依据 (6)
第二章地面相对位置及地质水文情况 (7)
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (7)
第二节煤（岩）层赋存特征 (7)
第三节地质构造 (8)
第四节水文地质 (9)
第三章巷道布置及支护说明 (9)
第一节巷道布置 (9)
第二节支护设计 (10)
第三节支护工艺 (13)
第四章施工工艺 (15)
第一节施工方法 (15)
第二节凿岩方式 (15)
第三节爆破作业 (15)
第四节装、运岩（煤）方式 (17)
第五节管线及轨道敷设 (18)
第六节设备及工具配备 (19)
第五章劳动组织及主要技术经济指标 (19)
第一节劳动组织 (19)
第二节循环作业图表 (20)
第三节主要技术经济指标 (22)
第六章生产系统 (23)
第一节通风系统 (23)
第二节压风系统 (25)
第三节防尘系统 (25)
第四节防灭火 (25)
第五节安全监测系统 (26)
第六节供电系统 (26)
第七节排水系统 (27)
第八节运输系统 (27)
第九节通讯系统 (27)
第七章灾害预防及避灾路线 (27)
第八章安全技术措施 (31)
第一节施工准备 (31)
第二节“一通三防”管理 (31)
第三节顶板管理 (33)
第四节爆破管理 (35)
第五节防治水管理 (38)
第六节机电管理 (39)
第七节运输管理 (42)
第八节其它 (46)
矿审批卡通风科长：
技术科长：
安全科长；
机电科长：
调度主任：
技术矿长：
安全矿长：
机电矿长：
总工：
矿长：
作业规程学习和考试记录
负责人：传达人：班次：
作业规程复查记录
一、存在主要问题：
二、处理意见：
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
本《作业规程》掘进的巷道为水仓。
二、掘进目的及巷道用途
掘进目的是为了形成矿井的排水系统。
三、巷道设计长度及服务年限
巷道设计长度：240m（平距）。
服务年限：永久巷道。
四、预计开、竣工时间
经矿有关领导研究决定，本掘进工作面自2008年9月份开工，预计2008年11月份中旬竣工。
第二节编写依据
一、采区名称及采区设计
采区名称为全矿服务，采区设计委托山西安煤矿业有限工司为我矿设计的机械化采煤升级改造初步设计。
二、地质说明书及批准时间
地质说明书名称为《水仓说明书》，批准时间为2008年9月2日。
三、矿压情况
在正常岩石段围岩压力不显现，无应力集中现象，但在岩层破碎带内掘进时，由于围岩次生应力作用，岩层附近围岩应力集中，应加强支护。
第二章地面相对位置及地质水文情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
该巷道位于工广西北部，LS06钻孔西南部。
地表为山区，无其它建筑物，无常年地表水，地面最低标高为+1392.5米，最高为1427.1米。
该巷位于矿井浅部西北侧。
地面相对位置及邻近采区开采情况表表一
第二节煤（岩）层赋存特征
一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距
水仓，巷道长约240米。该巷道范围内15煤煤层稳定,厚度均匀约5.5米，f=2~3，倾角约8~12度，平均约8.5度，走向为12~13度。该巷道揭露在煤层顶板中掘进，穿过的岩石依次为：沙质泥岩（厚约11。01米，f=3~4）—粉砂岩（厚约8.87米，f=5~6）—14煤（厚约0。35米，f=2~3）—泥岩（厚约0.2米，f=2~3）—K2石灰岩（厚约5.8米，f=7~8），15煤顶底板详。
二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数
该煤层二氧化碳相对涌出量为0.6m3/T，绝对涌出量0.42 m3/min,瓦斯相对涌出量为4.06m3/T，绝对涌出量2.82 m3/min，煤尘具有爆炸性，煤层不易自燃，为低瓦斯矿井。
附图1：水仓综合地质柱状图
第三节地质构造
该迎头地质构造相对简单，根据物探质料和实际揭露情况该巷道在掘进过程中不可能遇到断层，对生产不会有影响，有可能造成顶板破碎到时制定专门措施。
第四节水文地质
一水文情况：
该巷道掘进范围内水文地质条件简单，顶底板砂岩裂隙水为掘进工作面主要直接充水源，据精查地质报告煤层顶底板砂岩含水性弱，以静储量为主，补、迳、排条件均较差，对施工不会构成较大威胁。
巷道在掘进中。根据附近已施工的集中轨道下山大巷、集中皮带下山、联络巷掘进工作面实际揭露煤层地质情况及钻探资料知，顶底板岩石不含水、不导水且不承压，对掘进安全没有威胁，但掘进中也应加强迎头前方的观测，有异常情况及时汇报并采取相应措施，迎头附近无其它含水层或积水区。
正常涌水量：0 ｍ３／ｈ。最大涌水量：0.1~0.3 ｍ３／ｈ
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
水仓在主副井联络巷，夹左角36°02′50"开门（面对工作面下同），按中线、平巷施工240m。
水仓位于15层煤底板中，工程量共计240m。
第二节支护设计
一、巷道断面
该巷为锚网喷支护，断面形状为半圆拱形，S荒=8.50m2，S净=7.71m2。巷道净断面高2900mm，净宽3000mm，掘进宽度为3200mm，掘进高度为
3100mm，其中，净拱高为1500mm，墙高为1400mm，喷浆厚度为100mm，浇灌厚度为100mm，铺底厚度为100mm，使用喷浆混料进行浇灌。
巷道支护断面、平面图见图5
二、支护方式
（一）临时支护
采用吊挂前探梁做为临时支护，前探梁采用2根3寸钢管制作，长度不小于3.20m，间距为1m，用金属锚杆和专用吊环(用一个链环焊接φ18mm螺母)固定，用长1m的专用链子(直径6mm,一头带螺栓)穿入吊环,根据顶板变化情况用链子调整探梁高度，缠绕钢管栓紧插牢,并上好螺丝(或在当中小孔穿铁丝)。每根前探梁不少于2个吊点(预留的专用锚杆,使用后再喷浆封闭)。专用锚杆所用树脂锚固剂不少于2块，锚固力不小于7T/根。放炮后先铺网（金属网与喷浆时预留的网边相连）再把前探梁窜至迎头，然后再把钢筋梯（专门加工的3.0m长的钢筋梯，为防止左右窜动，中间焊一段截开的4寸钢管卡在探梁上）放置其上，探梁松动时及时紧固吊环链。放炮前永久支护距迎头最大距离不大于0.8m，放炮后永久支护距迎头最大距离不大于2.0m，空顶范围内用前探梁作临时支护，临时支护紧跟迎头，严禁空顶作业。当顶板破碎成型差时必须使用木板梁、木板和木楔足顶加牢。必须在前探支护的掩护下打设锚杆及进行其它工作。迎头必须常备4根长度2000×100×100mm 的木板梁作为前探梁临时支护材料。上下山前探梁使用不上时，用一梁两柱作为临时支护，柱子采用加长金属摩擦（或单体液压支柱）支柱，木板梁100×100×2000mm。施工斜巷前探梁上设防滑钩挂在顶网上，以防管子下滑。
（二）永久支护
水仓采用锚网喷支护作为永久支护，支护材料为等强度螺纹钢锚杆，冷拔钢丝网，喷射混凝土（水泥、石子、砂子），锚杆间排距均拟定为800×800mm，9棵/排，喷体厚度100mm。
按悬吊理论计算锚杆参数：
1、锚杆长度计算：
L = KH + L1 + L2
式中：L—锚杆长度，m；
H—冒落拱高度，m；
K—安全系数，一般取K=2；
L1—锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m；
L2—锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m；
B
KHr
Q
其中：H = = 3.6/2*4 = 0.45m
式中：B — 巷道开掘宽度，取3.6m ；
f — 岩石坚固性系数，取4； 则L =2×0.45+0.5+0.1=1.5(m)
2、锚杆间距、排距计算，通常间排距相等，取a ：
a 2 =
式中：a — 锚杆株排距，m ；
Q — 锚杆设计锚固力，68.6KN/根； H — 冒落拱高度，取0.45m ；
r — 被悬吊砂岩的重力密度，取25.48KN/m 3； K — 安全系数，一般取K=2； a=1.73(m)
通过以上计算，选用直径18mm 、长度1800mm 的等强度螺纹钢锚杆，锚杆间、排距800×800mm 。锚网喷支护时，采用锚杆紧跟迎头的支护方式，前排锚杆距迎头超过1000mm 时及时打设锚杆，拱部挂一张网。在锚喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式；当围岩稳定性较差时，锚杆间排距缩小为800×800mm ，并挂钢筋梯加强支护，首先及时喷射不小于50mm 厚的混凝土封闭围岩，紧接打锚杆挂网，复喷到设计厚度，初喷距迎头不得超过3m ，复喷距迎头不得超过6m ，初喷厚度为30～50mm ，复喷总厚度不低于100mm ，洒水养护时间不少于28天。
（三）锚网喷工程质量规定
锚网喷支护巷道工程质量规定见表四。
锚网喷支护巷道工程质量规定表四
第三节支护工艺
一、支护材料：
1、锚杆及锚固剂：锚杆采用5#(A5)钢制成的等强度螺纹钢锚杆，直径
为18mm，长度为1800mm，每根锚杆均用2块树脂锚固剂固定，锚固长度不少于900mm，锚杆外露长度为30～50mm，托盘为正方形，规格为长×宽=110×110×8mm，用钢板压制而成。树脂锚固剂直径为25mm，长度为450mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂型号为K2545，每根锚杆锚固力不小于68.6KN。
2、网采用直径不小于3.5mm的冷拔铁丝制作的经纬网，网的规格为长×宽=2000×1200mm，网格为长×宽=100×100mm，网要对接，相邻两块网之间要对接并弯钩连接，逢钩必联。
3、喷射混凝土必须使用标号不低于400#水泥，沙为纯净的河沙，石子粒直径小于10mm，石子过筛，并用水冲洗干净，混凝土强度抗压70MPa、抗拉1.4MPa，配比为水泥：沙：石子=1：2：2；速凝剂型号为J85型、掺入量一般为水泥重量的3～5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
二、锚杆安装工艺
1、打锚杆眼
打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度1.75m，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆
安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽，开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机，搅拌旋转时大于35秒后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于215N·m。
3、交叉点施工要求
巷道丁字口、十字口均用金属网、钢带、锚索进行联合支护2排来加强支护，保证巷道不出来网兜。
三、喷射混凝土
1、准备工作
①检查锚杆安装和冷拔丝网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。
⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射混凝土的工艺要求
喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。
人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度30～50mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。
3、喷射工作
喷浆过程中，若巷道淋水加大，大面积渗水而造成混凝土脱落或难以喷浆时，应及时埋设导管，将水集中导出，再喷浆封闭；喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
4、喷射质量
喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。喷浆回弹率不大于20%。
5、支护材料每米用量
锚杆9.1套、树脂锚固剂18.2块、冷拔钢丝网0.833张，当围岩稳定性较差时，要加挂3.0m钢筋梯支护，两帮铺网，间排距改为600×600mm。施
工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场中挂牌管理，码放整齐。
第四章施工工艺
第一节施工方法
水仓的施工方法：
水仓开门口为锚网喷支护，顶板完整，无构造。施工前，首先按由外向里的顺序，对开门口前后各10m范围内的支护进行检查，如有开裂的喷体，要及时找掉，并补打锚杆、挂网，并掩护好巷道内的电缆、风筒及风水管路，防止响炮打坏，确认安全后，方可开门掘进。巷道采用光爆锚喷向前掘进时，根据围岩硬度周边眼距定为300～400mm，抵抗距为500mm，周边眼距与抵抗距之比值，在硬岩中取0.7～0.8为宜，而在软岩中取0.6～0.8为宜。周边眼全部予留光爆层，光爆层厚度400～450mm，残眼率达到60%以上。
第二节凿岩方式
本巷道采用打眼放炮的方法破岩。
一、打眼机具：
采用YT-23型风钻打眼，风源来自地面压风机房。安注锚杆时使用锚杆安装机。
二、降尘方法
降尘方法采用湿式打眼、水炮泥定炮、耙装前洒水、爆破时使用放炮喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。
第三节爆破作业
作业方式为楔式掏槽法。
一、炸药、雷管
使用φ32×200mm×200g三级煤矿许用乳化炸药、煤矿许用瞬发电雷管,电雷管必须编号。
二、装药结构
正向装药结构。
三、起爆方式
起爆使用MFB-200型发爆器分次起爆，联线方式为串联联线。
附：爆破说明表表五(1)
第四节装、运岩(煤)方式
一、装岩（煤）方式
采用30溜型运装煤(岩)运至联络巷皮带上，通过-80型胶带输送机运至煤仓，再经强力皮带运至地面。
1、运煤岩前，班组长或迎头人员必须首先敲帮问顶，把松动的活石、浮石、浮煤摘掉，处理安全后方可运装。运装前必须在矸石或煤堆上洒水或冲洗岩帮。对大块爆矸要破碎成小块，其块度不要大于0.3m。
2、溜子的使用管理，严格执行《煤矿安全规程》规定，溜子司机必须是经过专门培训，取得合格证的专职人员担任，并持证上岗。
3、耙岩机装矸（煤）：采用HZ-6型耙岩机，耙岩长度为25m,当耙斗只能抓取1/4斗容积时，即认为进入清底。清底工作包括：清除已松动的矸石，尽量找平工作面，并见到实底，并见到实底，修刷井帮，以及井壁的临时支工作。清底工作直接关系到钻眼效率和爆破效果，其出矸量不大，但占用时间长，约1—2小时左右，当前清底工作尚无良好机具，主要靠人工用风镐、铁锹、耙子等，为了加快清底工作，要加强统一指挥，集中力量多上人，突击完成。
加快装岩和清底工作的措施：
(1)保证耙岩效率，耙岩长度为25m；
(2)工作面有足够的照明；
(3)耙岩机司机必须熟悉耙岩机性能，操作要熟练，各项动作相互协调，怀机必须经过培训、考试合格后方可下井实际操作。
(4)耙岩机使用前后要仔细检查、维修，发现问题及时处理，减少故障影响，易损件备足。
(5)为便于耙岩，除吊泵外，其它管路不得伸出吊盘以下。及时总结爆破经验，不断调整爆破参数，以便爆破下来的岩石块度在小适当均匀，减少大块及松动石块的比例，以便于提高耙岩效率和减少清底工作量。
二、运输方式
施工中采用一吨标准矿车运输，平巷人力推车，上下山采用25KW绞
车运输，绞车采用浇灌基础的方式固定，基础坑长×宽×深=1200mm×1200mm×1500mm，基础坑底部前后各打两根φ18×1800mm螺纹钢锚杆，双药卷锚固，锚固力不小于7吨，外露600mm。采用C30混凝土浇灌，水灰比0.45，400#普通硅酸盐水泥，2~4cm石子，中砂。配比水泥：砂：石子=1：1.51：3.18。
第五节管线及轨道敷设
在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆勾每隔2m一个，电缆垂度不超过50mm。水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20m范围内使用一寸胶管，20m外使用1.5寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头5～10m。
迎头掘进临时轨道的敷设必须符合《质量标准化验收标准》中的规定，铺道一律采用18kg/m的钢轨、钢轨采用悬接，轨距600mm、每1米一根道木，要求道夹板、螺丝等扣件齐全、紧固，巷道内须留有宽度800mm以上的人行道且巷道另一侧有300mm以上的安全间隙，铺道要与巷道方向保持一致。轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm；直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5mm；直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为+5mm，下偏差为-2mm；在曲线段内应设置轨距拉杆；轨枕间距不大于1m，轨枕的间距偏差不得超过50mm；不得使用异型轨，构件齐全紧固有效，轨道距迎头7～50m。
第六节设备及工具配备
设备及工具配备情况表表六
第五章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
巷道掘进采用每天“三八”制（一天三班，每班八小时）组织生产，每日两个循环，循环进尺1.2m。附：劳动组织表
劳动组织表表七
第二节循环作业图表
为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。
附：正规循环作业图表
第三节主要技术经济指标
参见技术经济指标表（表九）。
技术经济指标表表九
第六章生产系统
第一节通风系统
施工过程中，采用压入式通风，局部通风机安设在主井与联络巷20m处，且距回风口不小于10m处的新鲜风流中，最长风筒供风距离260m。
一、掘进工作面风量计算：
每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯（二氧化碳）涌出量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值。
(一) 按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算
Q掘= 100（67）×q掘×k掘通（m3/min）
式中：Q掘—掘进工作面实际需要的风量，（m3/min）；
q掘—掘进工作面的瓦斯、二氧化碳绝对涌出量，m3/min；按2005年等级鉴定结果：瓦斯绝对涌出量，煤巷取4.06m3/min，岩巷取0.00m3/min；二氧化碳绝对涌出量，煤巷取0.6m3/min，岩巷取0.3m3/min。
k掘通—掘进工作面的瓦斯、二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，取k掘通= 2.0。
（1）按瓦斯涌出量计算
Q掘= 100×0.4×2.0 =80（m3/min）
（2）按二氧化碳涌出量计算
Q掘= 67×0.3×2.0 =40.02（m3/min）
(二) 按人数计算
Q掘= 4×N掘（m3/min）
式中：N掘—掘进工作面同时工作的最多人数，取15人。
Q掘= 4×15=60 (m3/min)
(三) 按局部通风机的实际吸风量计算
Q掘= Q局机×I （m3/min）
式中：Q局机—掘进工作面局部通风机的实际吸风量250 m3/min
I —掘进工作面同时通风的局部通风机台数，取1台。
Q掘=250×1 = 250（m3/min）
拟选用FBD-2×11KW 两台对旋式局部通风机，该型号风机的吸风量取250 m3/min。
为了防止局部通风机吸循环风，局部通风机安放的巷道中的风量，除了保证局部通风机的吸风量外，还应保证局部通风机吸风口至掘进工作面回风道口之间的最低风速不得低于0.15m/s的要求。
二、掘进工作面风速验算
（一）按最低风速验算
岩巷掘进工作面的最低风量
Q掘≥9×S掘（m3/min）
式中：9 —掘进巷道最低允许风速m/min
S掘—掘进工作面的断面积，7.94m2；
Q掘—局部通风机吸风量250m3/min
250m3/min ＞9×7.94=71.5(m3/min)
联松煤矿掘进工作面作业规程 工作面名称：水仓 编制人： 施工单位：开拓队 批准人： 编制日期: 2008 年 9 月 1 日 执行日期: 2008 年 9 月 10 日
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第二节循环作业图表 (20) 第三节主要技术经济指标 (22) 第六章生产系统 (23) 第一节通风系统 (23) 第二节压风系统 (25) 第三节防尘系统 (25) 第四节防灭火 (25) 第五节安全监测系统 (26) 第六节供电系统 (26) 第七节排水系统 (27) 第八节运输系统 (27) 第九节通讯系统 (27) 第七章灾害预防及避灾路线 (27) 第八章安全技术措施 (31) 第一节施工准备 (31) 第二节“一通三防”管理 (31) 第三节顶板管理 (33) 第四节爆破管理 (35) 第五节防治水管理 (38) 第六节机电管理 (39) 第七节运输管理 (42) 第八节其它 (46)
编号：TQC/K557 中央水仓施工安全技术措 施完整版 Through the proposed methods and Countermeasures to deal with, common types such as planning scheme, design scheme, construction scheme, the essence is to build accessible bridge between people and products, realize matching problems, correct problems. 【适用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】 编写：________________________ 审核：________________________ 时间：________________________ 部门：________________________
中央水仓施工安全技术措施完整版 下载说明：本解决方案资料适合用于解决各类问题场景，通过提出的方法与对策来应付，常见种类如计划方案、设计方案、施工方案、技术措施，本质是人和产品之间建立可触达的桥梁，实现匹配问题，修正问题，预防未来出现同类问题。可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。 一、概况 根据矿井生产需要，现决定施工中央 水仓。为保证施工期间的安全与质量，特 制定本措施。 二、水仓开口位置、规格及支护方式 1、开口位置 （1）、主水仓开口位置于皮带大巷距 末端联巷10米处，主水仓施工长度为32 米。副水仓开口位置于回风大巷距末端联 巷10米处，副水仓施工长度为30米。 （2）、主水仓以方位210°52′38″开
贵州诚搏煤业有限公司 习水县XXX煤矿 XXXX掘进工作面 探 放 水 设 计 二〇一五年X月X日
XXXX掘进工作面探放水设计 为认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针和“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水原则，防止和减少水害事故发生，保障本矿职工生命安全，结合本工作面的实际情况，编制XXXX掘进工作面探放水设计。 编制依据： 1、《煤矿防治水规定》2009年12月1日起执行 2、《煤矿安全规程》2010年版 3、《XXX煤矿开采方案设计安全专篇》（变更）20XX年X月 4、《XXX煤矿开采方案设计》（变更）20XX年X月 第一章工程概况 第一节掘进工程概况 一、巷道布置 二、巷道设计 第二节周边关系 第二章水文地质特征 第一节矿井水文地质 一、地质构造 二、煤层 三、水文地质特征 1、地表水 2、含水层特征
3、井田内主要隔水层 第三节矿井充水因素分析 一、充水水源及其影响程度 1、大气降水对矿井充水的影响 2、地表水对矿井充水的影响 3、周边矿井对本井田煤层开采的影响 4、采空区积水对矿井充水的影响 5、含水层对矿井充水的影响 二、矿井充水通道 三、地面瞬变电磁勘探 第三章探放水钻孔设计 第一节探放水钻孔设计依据 严格按照《煤矿安全规程》及《煤矿防治水规定》的相关规定和物探报告揭露的异常区，进行探放水钻孔设计；坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的煤矿防治水方针，坚持“物探先行，钻探验证”的探放水原则。 第二节钻孔施工的目的 为了探测工作面范围内赋存的采空区积水、断层水、陷落柱水、含水层水，最终目的将水放出，确保工作面回采期间安全生产。 第三节探放水钻孔设计 一、“三线”确定： 为了保证采掘工作和人身安全，防止误穿积水区，在距积水区一
大荒田磷矿主副水仓设计方案 设计：文瑞成唐禹杰 审核： 审定： 编制单位：对门坡磷矿安全生产环保部 2014年6月10日
大荒田磷矿主、副水仓设计方案 一、工程慨述 按照大荒田磷矿采矿设计方案，为使大荒田磷矿排水系统规 范化，避免设备和电力浪费，采用一级泵站排水方式，在井下 1100m分层形成住主、副水仓（具体位置见附图：主、副水仓工 程平面图），井下各分层的水经水沟汇集到1100m的主、副水仓 中，再采用DA1-150×3型水泵抽出到地表沉沙池。 二、水仓容积计算 矿山矿坑井下正常涌水量为2592m3/d，为108m3/h，最大涌水 量为3120m3/d，为130m3/h。 水仓容积计算： 主水仓总容积按储存6小时正常涌水量计：V=108×6=648（m3）副水仓总容积按储存4小时正常涌水量计：V=108×4=432（m3）三、水仓相关参数的确定 水仓使用三心拱设计施工，根据主水仓容积为648 m3，副水仓 432m3，断面参数如下：宽4 m，高3m，主水仓长58m，副水仓长 36m；水仓四周采用水泥砂浆进行浇灌，浇灌厚度不低于100mm， 对于不稳定的地方采用砌碹支护处理，为便于水仓的施工和以后 的清理工作，在水仓的进水端修建15°斜坡道。
四、巷道掘、喷技术措施及要求 1、施工机具：7655浅孔凿岩机，ф40mm钻头。 2、锚杆孔原则上沿巷道周边轮廓线垂直，遇到大的构造时，要尽量与结构面呈垂直布置。 3、锚杆孔成扇形均匀分布，误差控制在50mm以内。 4、锚杆力学性质应超过设计标准。 5、风、水压保持稳定。风压保持在0.5～0.63Mpa之间，以保证锚杆推入后有足够的锚固力；水压保持大于0.3Mpa以上。 7、打锚杆孔时，一定要注意保持直孔，不得使孔眼发生变形，影响锚杆的安装和锚固力。必须注意使锚杆与岩层面垂直，交角不得小于70°。 8、打孔开钻前，必须检查钻头的规格。开钻时，可采用0.8～1.0米的短钎杆套上ф40mm的钻头凿lm左右深后，换用3.Om的长杆套上ф40钻头钻孔。严禁使用超过专用钻头规格的钻头钻凿锚杆孔。岩层特别松软破碎时应在ф40钻头的基础上磨小于至ф36～ф38左右。 9、打锚杆孔后，用吹风管吹扫孔内泥沙，防止钻孔被堵住。 10、吹扫掉钻孔内的泥沙后，将锚网、承托板套在已检查合格的锚杆上，随即将锚杆插入钻孔内。严禁将承托板凹面对贴岩层面。 11、采用7655浅孔凿岩机强制性将锚杆推入钻孔内。操作时，必须使凿岩机、锚杆和钻孔三者在同一条线上，这样才能达到高速度、短时间的安装质量，才能使锚杆有较好的锚固作用。
采区外环水仓设计说明书 郑煤集团马池煤矿有限责任公司
二0一一年十一月五日
目录 第一章概况及地质特征 (2) 第一节概况 (2) 第二节地质特征 (2) 第二章巷道布置及支护说明 (5) 第一节巷道布置 (5) 第二节支护设计 (6) 第三章工程施工方法及工艺 (7) 第一节施工工艺流程 (7) 第二节各工序操作要求 (8) 第三节工程质量要求 (11) 第四节劳动组织 (12) 第四章生产系统 (13) 第五章灾害预防措施 (16)
采区外环水仓设计说明书 第一章概况及地质特征 第一节概况 一、巷道位置 本巷道为采区外环水仓及附属巷道，巷道开口位于八水平内环水仓通道变坡点处，具体见采区外环水仓设计平面图。 二、巷道用途 目前的下部采区只布置有一个水仓，不符合《煤矿安全规程》的有关要求。现在矿上准备重新再掘进一个外环水仓，外环水仓施工完成后，容水量可以达到800n3，使矿井排水系统更加完善、合理。 三、水仓巷道设计长度、施工顺序及服务年限 巷道设计总长度为165.29m,计划从两侧开口掘进施工该巷道，外水仓巷道贯通后与内环水仓通过配水巷连接。该水仓的服务年限等同于矿井服务年限。 第二节地质特征 一、煤（岩）层赋存特征 二i煤层位于下二叠统山西组下部，全区发育，结构简单，层位稳定。 二i煤层顶板为砂质泥岩和泥岩，底板为砂岩。煤层厚度0~6.0m, 平均3.5m，煤层走向270?273°,倾向0?3°,平均倾角25°, 表现为单斜构造。 该外环水仓主巷道布置在距离一8煤层4.7m的石灰岩中，该地 区岩层稳定，没有断层等大的地质构造存在。具体见下图
**煤矿206采区水仓设计方案 论文摘要：煤矿井下排水系统做为井下生产中一项重要系统，为确保矿井正常、安全生产，排水系统必须有足够的排水能力和较高运行可靠性。煤矿206采区作为矿井主要生产采区，必须按要求进行设计施工采区水仓，根据206采区地质情况，提出方案进行详细的技术、经济比较，从而确定煤矿206采区水仓的设计方案。 关键词：排水系统水仓设计 0、引言： 根据**煤矿矿井储量，矿井“2009-2012年”生产接替安排，从2011年至2013年，206采区将作为矿+50以下的主要生产采区，为了确保采区接替平稳过度，避免矿井范围内大部份的队伍集中在矿井南部，造成付井提升能力无法满足实际生产要求，就必须做好206采区生产系统恢复的准备工作，以缓和矿井接替紧张状况，保证矿井平稳接替。 排水系统作为确保矿井井下正常、安全生产的一项重要工程，就须根据206采区实际设计施工采区水仓。 1、206采区-20水平水仓方案设计的依据： **矿206采区属于矿井第三水平，走向范围为24线至29线，北部以F18或F10断层为边界，南部以F0断层为边界；标高范围为-130m～+50m，共分为+15、-20、-55、-90、-130五个区段。根椐该采区的储量分布，206采区+15水平可采储量为41654吨,-20水平可采储量为38940吨,-55水平以下储量较少，根据**煤矿上报《206采区恢复开采建议方案》,经公司批准,206采区恢复两个区段的开采(即+15水平至-20水平),考虑到按每生产一个区段安装设置一次临时水仓，间隔时间短、移机工程繁琐，还会影响到生产连续性，所以该采区下山一次性恢复到-20水平，即水泵直接安装到-20水平进行排水。根据矿井实际，经论证206采区水泵房设在-20水平。 2、水仓方案的布置方案提出： 2.1、206采区采区水仓设计根据地质提供206采区-20片盘涌水量进行设计，经地质技术人员提供206采区-20片盘车场段及-20C9N石门围岩稳定，距离人行下山及轨道下山较近。 2.2、提出206采区以下两个水仓设计方案进行比较： 2.2.1、方案Ⅰ将水仓布置206采区-20C9N运巷围岩稳定处拨口，在C9岔口处往-20C9N运巷进18米，按∠84方位拨口三岔门后施工水泵房7米，入水下山巷6.5米，斜巷坡度30度，高差 3.25米，落坡后水仓平巷施工9米，按∠127方位施工17米后，∠217方位施工25米后立井3.25米贯通-20水平车
主排水泵选型计算设计 一、概述 本矿井采用主斜井、副立井、回风立井综合开拓方式，主斜井井口标高为+922m，副立井、回风立井井口标高均为+1195m，副立井、回风立井落底标高均为+220m，主斜井与暗主斜井斜交，暗主斜井落底标高为+206m，初期大巷最低点标高为+205m。 根据地质报告，本矿井正常涌水量807m3/h，最大涌水量为1234m3/h，正常涌水量大于120m3/h，最大涌水量大于600m3/h，对照现行《煤矿防治水规定》，属水文地质条件复杂矿井。按照现行《煤矿防治水规定》及《煤矿安全规程》要求，本矿井应当在井底车场周围设置防水闸门，或者在正常排水系统基础上安装配备排水能力不小于最大涌水量的潜水电泵排水系统。根据本矿井开拓方式，结合现有成熟的防水闸门产品参数，设置防水闸门抗灾暂无合适的设备，因此设计在正常排水系统基础上配备潜水电泵抗灾排水系统。 二、矿井主排水 （一）设计依据 地质报告提供矿井正常涌水量807m3/h，最大涌水量为1234m3/h，考虑矿井井下洒水和黄泥灌浆析出水增加50m3/h的排水量，因此在设备选型时按正常涌水量857m3/h，最大涌水量为1284m3/h计算；矿井水处理所需要增加15m扬程。 （二）排水系统方案 根据本矿井的开拓布置，矿井涌水量和排水高度等资料，设计对本矿井的排水系统方案进行了比较： 方案一：主排水泵房设置在初期大巷最低点，排水管路沿副立井井筒敷设，将矿井涌水排至地面副立井工业场地，在副立井工业场地设置水处理站。该方案虽然排水管路相对较短，降低了管路投资，但是由于副立井较主井井口标高高出约273m，年排水电费约增加560余万元，且送往井下的洒水管路水压大，需增加管路壁厚，管路投资增加约100万元，综合运营费用较高。 方案二：主排水泵房设置在初期大巷最低点，排水管路沿西大巷→主斜井井筒敷设，将矿井涌水排至主井场地。该方案虽然排水管路较长，管路损失较大，但主井较副立井井口低273m，排水设备工况扬程低，水泵级数少，设备投资省，电耗低。
目录 摘要 绪论 1.矿水的来源及性质 2．新形势下对排水系统的要求 3．设计的指导思想 4．有关的方针政策 5. 设计原始资料的估似 第一章.设计必备的原始资料和设计任务 1.1设计原始资料 1.2设计任务 第二章.初选排水系统 第三章.设备选型 3.1定水泵参数、选择水泵型号和台数 3.2选择水管 3.3水泵装置的工况 3.4筛选方案、校验计算 第四章. 确定泵房、水仓和管子道尺寸并绘制泵房布置图4.1估算泵房尺寸 4.2经济计算 4.3确定泵房、水仓和管子道尺寸 第五章.论述水泵注水方式及底阀泄漏与防治 5.1水泵的注水方式 5.2水泵底阀产生泄漏的原因 5.3消除和防止水锤破坏作用的措施 5.4水泵底阀堵塞的防治 参考文献
矿井主排水设备选型设计 摘要： 认真分析题目要求，根据矿井安全生产的政策，法规，应用历史设计经验，结合煤炭行业发展现状，确定以严格遵守《矿井安全规程》和《煤矿工业设计规范》所规定的有关条款为依据，以安全可靠为根本，以投入少、运行费用低为原则的设计指导思想。 根据设计任务书所提供资料，拟估矿井条件，确定矿井对排水系统的具体要求：通过多种渠道掌握给排水行业最新信息，初步选择排水方案并对设备选型，进行相关计算，确定设备工况；校验水泵的稳定工作条件、经济运行条件，排除不合理方案。对所剩方案进行经济核算，以吨水百米费用和初期投入为指标筛选出最终方案。 选择系统配套附件，根据各设备外形尺寸及安装要求，并考虑其运行条件，最终确定泵房及管路的布置图。 最后对水泵的充水方式及底阀泄漏与防治进行专题论述。
绪论 ⑴对排水系统的要求 在矿井建设和生产过程中，随时都有各种来源的水涌入矿井。只有极少数例外的矿井是干燥。将涌入矿井的水排出，只是和矿水斗争的一方面，另一方面是采取有效措施，减少涌入矿井的水量。特别是防止突然涌水的袭击，对保证矿井生产有重要意义。 矿井排水设备不仅要排除各时期涌入矿井的矿水，而且在遭到突然涌水的袭击有可能淹没矿井的情况下，还要抢险排水。在恢复被淹没的矿井时，首要的工作就是排水。排水设备始终伴随着矿井建设和生产而工作，直至矿井寿命截止才完成它的使命。因此，排水设备是煤矿建设和生产中不可缺少的，它对保证矿井正常生产起着非常重要的作用。 为了使排水设备能在安全、可靠和经济的状况下工作，必须做好确定排水方案，选择排水设备，进行布置设计，施工试运转，直到正常运行各环节的工作。 ⑵矿水 在矿井建设和生产过程中，涌入矿井的水流称为矿水。 ①矿水来源 矿井水的来源分为地面水和地下水，地面水是江、河、湖、溪、池塘的存水及雨水、融雪和山洪等，如果有巨大裂缝与井下沟通时，就会造成水灾。地下水包括含水层水、断层水和老空水。地下水在开采过程中不断涌出。 ②涌水量 矿水可以用单位时间涌入矿井内的体积来度量，称为绝对涌水量。一般用“q”表示，其单位为m3/h。涌水量的大小与该矿区的地理位置、地形、水文地质及气候等条件有关；同一矿井在一年四季中涌水量也是不同的，如春季融雪或雨季里涌水量大些，其他季节则变化不大，因此前者称最大涌水量，而后者称为正常涌水量。 为了对比不同矿井涌水量的大小，通常还采用同一时期内，相对于单位煤炭产量（以吨计）的涌水量作为比较参数，称它为相对涌水量，或称为含水系数。若以K表示相对涌水量，则
- XX煤矿探放水设计说明书 为认真贯彻执行《关于加强煤矿水害防治工作的指导意见》（安监总煤矿[2006]98号）精神，切实加强我矿水害防治工作，结合我矿实际情况，现制定探放水设计说明书，在实际工作中严格执行。 一、探放水地区的积水范围、积水量和水压 矿区范围内共存在七个老窑、小窑，目前均已被关闭，分别是原林源煤矿（一号井）、原永安煤矿（二号井）、原****煤矿（三号井）以及原永安煤矿西南方向公路上侧的独眼小窑（四号井）、原永安煤矿与原****煤矿之间公路下侧的独眼井（五号井）、原****煤矿主井东北方向约40米处小窑（六号井）、井田西南边界上部一个独眼井（七号井）等，具体位置详见井上下对照图。对我矿目前威胁较大矿井为一号井及二号井，现将一、二号井的详细情况分述如下： 一号井老空区，经走访调查1#井老巷走向长度约为250m，开掘有三条平巷，老巷内存在大量老窑积水，预计老窑积水量约为5000m3。 二号井老空区，经走访调查2#井老巷走向长度约为270m，开掘有四条平巷（包括回风巷在内），老巷内存在大量老窑积水，预计老窑积水量约为12000m3。 二、探放水地区的地质及水文地质情况 1、矿区水文地质情况 ①地表水排泄情况：矿区内地形陡峻，最高点海拔标高2288.50m，最低点位于矿区北西朱家岩洞，海拔标高1568.0m。高差相对较大，一般约100m，最大高差720.50m，区内地貌可分为三种类型：煤系分布地段呈缓坡-沟谷地貌；砂岩分布地段呈陡坡、冲沟；灰岩呈陡崖地貌。矿区总体呈高山地貌，有利于地表水排泄。 ②地下水 受地层、岩性、构造、地貌、气象等水文因素的控制，区内地下水类型及特征如下： 碳酸盐类岩溶水：中二叠统茅口组（P2m）、下三叠统永宁镇组（T1yn）含水岩组，岩性为灰岩，强含水岩组，富水性强，为含水层。 碳酸盐岩夹碎屑岩类岩溶水：上二叠统长兴+大隆组（P3c+d），岩性主要为燧石灰岩、粘土岩。含溶隙、裂隙水，富水性中，为中等含水岩组。 基岩裂隙水：上二叠统峨眉山玄武岩组（P3β）、龙潭组（P3l）、下三叠统飞仙关组（T1f）为隔水岩组。岩性为玄武岩、粉砂岩、砂岩、泥岩、粘土岩夹煤层。含基岩裂隙水，富水性极差，为弱含水岩组作隔水层。龙潭组是矿床直接充水岩组，是矿区主要含煤地层。 孔隙水：零星分布于勘查区内地势较低部位，主要为残坡积沉，为透水而不含水层。 断裂破碎带水文地质特征：普查区内见小断层、小褶曲，但规模小，对地下水的泾流阻挡不大，对水文地质单元划分不影响。 区内地表水主要来自大气降雨，沿断层、节理、裂隙下渗补给地下水，地下水以潜水形式沿岩层倾斜方向及山坡低洼处运行，以泉水形式排出，普查区地势南东高，北西低，地下水由南东向北西泾流，汇入六冲河。 总的来说，矿井水文地质条件属于简单类型。 2、邻近矿关系 矿区内有部分废弃老窑。根据调查资料，废弃老窑多有积水，甚至与大气降水有力联系，老窑积水将给矿井开采浅部煤层构成威胁。 3、水害预测
犍为县吉达煤矿 皮带井井底水仓施工质量验收的报告犍为县煤炭工业管理局： 根据四川省煤炭设计研究院《行人井专项设计说明书》要求，需在皮带井井底掘进水仓，作为未来主要排水系统使用。为确保工程施工质量、安全，公司召开专题会议，成立专项工程领导小组，明确工程分工负责人。工程于2012年12月10日动工，2013年3月25日完工。工程量188m，工程总耗资38万元，竣工后经组织相关部门及技术负责人验收，属合格工程。现将工程工程验收情况汇报如下： 一、水泵房 1、水泵房小巷：2.4*2.4锚喷半圆拱，15m，方位287°； 2、水泵房硐室：3.4*3锚喷半圆拱，20-2.4m，方位207°； 3、水泵房管子道：2*2锚喷半圆拱，20m，方位168°；倾角20°27;开口定点:C1点向斜井上平长13.75m，斜长15m; 二、水仓 1、水仓上平巷段：2.4*2.4锚喷半圆拱，11.6m，方位302°；开口定点:C3点前进平长6m; 2、主水仓上平巷：2.4*2.4锚喷半圆拱，10.4m，方位302°； 3、副仓上平巷段：2.4*2.4锚喷半圆拱，6.6m，方位267°； 4、主水仓斜巷：2.4*2.4锚喷半圆拱，斜长15m，方位302°，倾角30°； 5、主水仓上平巷：2.4*2.4锚喷半圆拱，斜长12m，方位267°，倾角30°； 6、主水仓：3.4*3锚喷半圆拱，35+5m，方位203°； 7、副水仓：3.4*3锚喷半圆拱，17.5m，方位203°； 8、主水仓引水巷：2*2锚喷半圆拱，12-5m，方位318°；9、副水仓引水巷：2*2锚喷半圆拱，6m，方位318°；10、主水仓吸水井：∮1.2m锚喷立井，7.5-3m； 副水仓吸水井：∮1.2m锚喷立井，6-3m； 1/ 2
2-112工作面挡水墙设计方案 干河煤矿 二〇一四年五月二十日
2-112挡水墙设计方案说明会签名单总工程师： 安全科： 调度室： 机电科： 生产科： 通风科： 地测科： 编制：
2-112挡水墙设计方案 一、概述： 2013年6月17日， 2-112工作面85#~87#支架底部，自采空区方向有水流出，水量为3~5m3/h左右，出水量增大到20m3/h左右时工作面停止生产，后涌水量逐渐增大，最大达到450m3/h左右。目前工作面回采结束，涌水量稳定至120m3/h左右。现2-1121巷配备6台型号BQW100-50-25水泵进行排水，将水排至2号水仓，再由2号水仓通过8寸管路直接排至中央水仓。2号水仓内安装2台型号为BQS150-250/4-200与4台型号为BQS150-200/3-160水泵。 2-112工作面回撤工作结束后，为实现经济性、可控性排水，对水资源做到二次利用，经研究决定，在2-112工作面正、副巷内各施工一道挡水墙，涌水量按200m3/h，设计最大抗水压力按1.0MPa。设计通过挡水墙预埋管路对涌水进行有效控制，利用水的静压作用把涌水压至中央水仓，然后排至地面。最终利用挡水墙预埋管路进行控放输水。 二、挡水墙位置： 为使两处挡水墙兼顾合理通风及减少采空区动压影响，定于两道挡水墙施工位置分别位于——①副巷：停采线前42m处，标高126.5； ②正巷：停采线前434m，即27#点处，标高164.1. 三、排水方案： 本设计排水方案的选择从排水路线及标高两方面进行考虑。 1．正副两巷排水路线 方案①正巷：经挡水墙排出→2-1121巷→2-1121联巷→一采区轨道巷→一采区二联巷→一采区皮带巷→+80皮带巷→+80皮带巷泄
甘肃省万胜矿业有限公司甜水堡煤矿 180m3/h矿井水&30m3/h*2生活饮用水 处理系统 设 计 方 案 内蒙古煤炭科学研究院有限责任公司 一、工程概况 1.位置交通 环县甜水堡矿区位于甘肃省庆阳市环县西北角与宁夏回族自治区盐池县交界处。行政区划属环县甜水堡镇管辖。地理坐标东经106°45′14″-106°47′56″, 北纬37°03′02″-37°09′16″。矿区南北走向长( 2.4＋9.3) 11.7km, 东西倾斜平均宽3.2km, 矿区面积约( 5.3＋29.66) 34.96km2。 环县至吴忠公路( 国道G211线) 经过甜水堡镇。自甜水堡镇向南距环县93km, 西峰251km, 西安523km, 北距吴忠117km。向北经吴忠距包( 头) 兰( 州) 铁路的青铜峡车站159km, 矿区内有简易公路与国道G211线相通, 交通比较方便。( 见交通位置图) 。 2.矿井水处理设计能力: 根据国家环保政策, 矿井建设的同时, 必须建设矿井水处理站, 另外, 根据”节约用水、一水多用”原则,
矿井下排水经处理后可回用于矿井井下消防洒水、选煤生产用水、防火灌浆用水等生产用水, 以及办公冲厕用水、场地绿化用水等。建设矿井水处理站, 将井下排水处理后回用于生产用水等, 达到井下污水零排放。不但解决了矿井水外排引起的环境污染问题, 而且节约了水资源, 具有明显的经济环境和社会效益。 而且当前该地区的水资源匮乏, 必须将矿井水进行深度处理达到《生活饮用水卫生标准》( GB5749-85) 指标, 以满足生活饮用水用途, 本工程将180m3/h矿井水全部进行处理成《污水综合排放标准》GB8978-1996一级标准排放, 并将其中60m3/h的矿井水进行深度处理成《生活饮用水卫生标准》( GB5749-85) 的生活饮用水满足煤矿职工生活用水, 生活饮用水远期预留二套2*30m3/h。 经过本处理系统污水处理污水回用能缓解本地区煤矿水资源的供需矛盾, 有着重大的意义。 二、编制依据 1、《城市区域环境噪声标准》GB3096-93 2、《室外排水设计规范》GBJ14-87 3、《给水排水工程结构设计规范》GBJ69-84 4、《污水综合排放标准》GB8978-1996 5、《生活饮用水卫生标准》GB5749-1985 6、《活性炭净水器》CJ3023-1993 7、《水处理设备技术条件》JB/T2932-1999 三、设计原则 1、充分考虑二次污染的防治, 要求运行噪声低, 处理设施要
第九章井底车场与硐室 第一节井底车场的结构与形式 井底车场是指位于开采水平，连接矿井主要提升井筒和井下主要运输、通风巷道的若干巷道和硐室的总称，是连接井筒提升和大巷运输的枢纽。它担负对煤炭、矸石、伴生矿产、设备、器材和人员的转运，并为矿井通风、排水、动力供应、通信、安全设施等服务。 一、井底车场的结构 由于矿井开拓方式不同，井底车场可分为立井井底车场和斜井井底车场两大类。因其车场结构基本相同，故这里只讨论立井井底车场。 图9－1为我国年产0.6～1.2Mt矿井常用的环形刀式井底车场立体示意图；图9-2为3.0Mt的兖州鲍店煤矿井底车场立体结构示意图，其煤炭运输采用胶带输送机。从图中可以看出，井底车场是由主要运输线路、辅助线路、各种硐室等部分组成。 图9－1 环行刀式立井井底车场立体示意图 l－主井，2－副井；3－主排水泵硐室；4－吸水小井；5－翻笼硐室；6－斜煤仓；7－箕斗装载硐室；8－清理撤煤斜巷；
9－主井井底水窝泵房；10－防火门硐室；11－调度室；12－等候室；13－马头门；14－主变电所，15－管子道； 16－内水仓；17－外水仓；18－机车库及修理间；19－主要运输大巷； Ⅰ－主井重车线；Ⅱ－主井空车线；Ⅲ－副井重车线；Ⅳ－副井空车线；Ⅴ－绕道 图9－2 胶带输送机上仓立井井底车场立体示意图 1－主井；2－副井，3、4、5－胶带输送机巷；6－圆筒煤仓；7－给煤胶带输送机巷；8－箕斗装载硐室； 9、10－轨道运输大巷；11－副井重车线；12－副井空车线；13－主井井底清理撒煤硐室；14－副井清理斜 巷； 15－主变电所；16－主排水泵硐室；17－水仓；18－调度室；19－机车修理间；20－等候室； 21－消防材料库；22－管子道 1．主要运输线路（巷道） 包括存车线巷道和行车线巷道两种。存车线巷道是指存放空、重车辆的巷道。如主、副井的空、重车线，材料车线等。行车线巷道是指调动空、重车辆运行的巷道。如连接主、副井空、重车线的绕道，调车线，马头门线路等。 大型矿井的主井空重车线长度各为1.5～2.0列车长；中小型矿井的主井空重线长度各为1.0～1.5列车长；副井空重车线的长度，大型矿井各按1.0～1.5列车长，中小型矿井按0.5～1.0列车长；材料车线长度，大型矿井应能容纳10个以上材料车，一般为15～20个材料车，中小型矿井应能容纳5～10个材料车；调车线长度通常为1.0列车和电机车长度之和。
矿井潜水泵排水系统设计 村煤矿
村煤矿矿井潜水泵排水系统设计汇报材料 尊敬的各位领导： 首先，对各位领导莅临村煤矿检查指导工作表示热烈的欢迎和衷心的感！现将《矿井潜水泵排水系统设计方案》向各位领导汇报如下，不当之处，敬请批评指正。 一、矿井概况 能源新矿集团有限责任公司村煤矿于1948 年建矿投产，矿井原设计能力60万吨/年，后经多次生产技术改造，矿井生产能力逐年提高，97年核定矿井生产能力90万吨/年、2002年核定矿井生产能力120万吨/年。2006年核定矿井生产能力140万吨/年。 村煤矿采用副立井、主斜井多水平中央石门开拓方式，全井田有6个由地面直接开凿的井筒进入井下，分布在井田南北两区，南区有主斜井、东斜井、西斜井（已停用）和-400风井，北区有副立井和回风立井；共有-75m、-210m、-400m、-600m、-800m和-1100m 六个开采水平。目前-800m水平及以上的各开采水平已基本结束开采，-1100m水平为主要生产水平。 矿井通风方式为混合式，通风方法为抽出式。进风井4个，即东斜井、西斜井、主斜井、副立井；回风井2个，即北区回风立井、-400风井。-400风井服务后一采区、后四采区、前四W采区。北区回风立井服务前三、扩大区、后三采区。
二、矿井排水系统现状 村煤矿井下目前有四个水平均设中央泵房及水仓。 矿井排水由立排和斜排组成，分四个水平排水，现建有-210水平、-400水平、-800水平和-1100水平四个中央泵房及配电所。－210泵房、-400泵房、-800泵房和-1100泵房均已实现排水自动化，由地面集控室集中控制排水。 -210泵房现安装PJ150×7型5台，其中3台工作，1台备用，1台检修。水泵排水量为300m3/h，扬程450.7m。电动机YBJC4503-4，710KW，敷设两趟管路：管径φ325mm管路一趟，管径φ273 mm管路一趟。-210水平水仓：主仓1200m3、副仓1200m3。 -400泵房现安装MD450-6×11型3台，其中1台工作，1台备用，1台检修。流量为450m3/h，扬程660m。配备YKK5601-4型电机3台，功率为1250KW，敷设管径φ325mm管路两趟,直接排至地面。-400水平水仓：主仓1800m3、副仓1500m3。 -800现安装HDM420×12水泵五台，其中2台工作，2台备用，1台检修。水泵流量为420 m3/h，扬程1127.9m。配备YB800-4型电机，功率为2240KW，敷设φ377mm的管路2趟。-1100水平涌水排至此处，由-800泵房采用立排排至地面。-800水平水仓：主仓1010m3、副仓724m3。 -1100水平中央泵房安装三台MDA500-57×6水泵，其中1台工作，1台备用，1台检修，水泵流量为500 m3/h，扬程342m，配
煤矿采区设计说明书 范本
前言 主要叙述矿井概况、开拓方式、通风方式、开采状况及本采区设计依据。 （前言单独一页）
第一章采区概况及地质特征 第一节采区概况 一、采区范围： 说明采区所在的水平，采区四周边界，采区走向长度、倾斜长度、采区面积、开采上、下限标高。 二、邻近采区开采情况： 说明邻近采区开采情况 三、地面位置及建筑物： 采区对应的地面位置、区域、地形地貌、水系、地面积水范围及区域内的建（构）筑物，开采后对地面建（构）筑物的影响情况、破坏程度及应采取的措施。 四、区内钻孔情况： 概述区内钻孔的数量、封孔质量、可利用程度等。 区内钻孔特征表
第二节煤层赋存情况及顶底板特征一、煤层赋存情况： 概述煤层赋存情况并填下表： 煤层赋存情况表 煤层特征表 煤层工业指标表
二、煤层顶底板特征： 分煤层详述煤层顶底板岩性、厚度、颜色、结构性质等。 第三节采区储量分析 分析计算采区及各煤层工业储量、可采储量等。 采区储量汇总表 第四节地质构造 分析采区范围内及其周围的构造分布情况，包括断层的产状、性质、揭露控制程度以及对开采的影响程度等。 断层特征表
第五节水文地质 一、实见水文地质： 叙述已开拓、开采的相邻采区、相同煤层实见水文地质及水害情况。 二、主要含水层及地质构造的水文地质特征： 1、说明主要含水层及其主要特征（指从第四系至奥灰对采区涌水有影响的含水层）。 2、主要构造水文地质特征 三、安全隔水层厚度： 计算受水威胁采区掘进巷道安全隔水层厚度。 四、突水系数计算： 采用公式：Ts=P/(M-Cp-Dg) 式中：Ts—突水系数（MPa/m）； P—隔水层承受的水压（MPa）； M—隔水层厚度（m）；
水泵设计说明设计说明
水泵设计说明书 摘要 认真分析题目要求，根据矿井安全生产的政策，法规和规程的规定，借鉴以往设计经验，结合煤炭行业发展现状，确定以严格遵守《矿井安全规程》和《煤矿工业设计规范》所规定的有关条款为依据，以安全可靠为根本，以投入少、运行费用低为原则的设计指导思想。根据设计任务书所提供资料，拟估矿井条件，确定矿井对排水系统的具体要求：通过多种渠道掌握给排水行业最新信息，初步选择排水方案并对设备选型进行相关计算，初选几套方案，然后确定初选方案的设备工况，做出水泵工况曲线，校验水泵的稳定工作条件、经济运行条件，排除不合理方案。对所剩方案进行经济核算，以吨水百米费用和初期基建投入为指标筛选出最终方案。根据确定的方案选择系统配套附件，根据各设备外形尺寸及安装要求，并考虑其运行条件，最终确定泵房及管路的布置图。最后对水泵的入水室，出水室形状对水泵性能产生的影响进行专题论述。
关键词：矿井涌水，工况点，设备布置，入水室，出水室
摘要 (i) 第1章绪论 (1) 1.1 对排水系统的要求 (1) 1.2 矿水 (1) 1.2.1 矿水来源 (1) 1.2.2 涌水量 (1) 1.3 设计的指导思想 (2) 1.4有关的方针政策 (2) 第2章设计必备的原始资料和设计任务 (5) 2.1设计的原始资料 (5) 2.2 设计任务 (5) 第3章初步考虑排水系统 (6) 第4章设备选型 (8) 4.1 定水泵参数、选择水泵型号和台数 (8) 4.1.1 水泵必须的排水量 (8) 4.1.2 估算水泵必须的扬程 (9) 4.1.3 预选水泵 (9) 4.1.4 稳定性效验 (11) 4.1.5 确定泵的台数 (12) 4.2 选择水管 (13) 4.3 绘制管道系统图 (17) 4.4 估算管道长度 (17) 4.5 水泵装置的工况 (18) 4.5.1 求管路特性方程式并绘制管路特性 曲线 (18) 4.5.2 确定工况点 (25)
设计说明 一、工程概况： 泊头市城区大部分道路均铺设有供水管道,由于建设时间较早，且当时用水量小,故早期铺设的一些供水管道到现在已经是年久失修,跑漏严重,且管径较细, 部分路段”卡脖”现象严重,现有供水系统已不能满足日益增加的用水量需求,亟需改造. 我院受泊头市自来水公司委托承担泊头市城区供水管网六段改造和北环段新建工程的设计,设计内容包括北环路、气象局路、安顺街、新华街、泊南路、胜利东路及红旗大街等七条道路给水管道的改造或新建。 二、设计依据、标准及规范 1. 《室外给水设计规范》（GB50013—2006） 2. 《建筑设计防火规范》（GB50016—2006） 3. 《建筑给水排水设计规范》(GB50015—2003) 4. 《生活饮用水卫生标准》（GB5749—2006） 5. 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008） 6. 《城市工程管线综合规划规范》（GB50289-98） 7. 《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002） 8. 《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》（GB500032-2003） 9. 《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ 101-2004/J 362-2004） 10《泊头市城市给水专项规划》（2013-2030） 11．甲方提供的相关资料及要求 三、给水现状及规划 气象局路、安顺街、新华街、泊南路、胜利东路和红旗大街现状道路下有DN100～DN300供水管道，且部分路段断头，本次设计拆除现状供水管道（各道路拆除现状给水管道情况详见各道路给水管道工程量表），按照规划新建De315～De500供水管道，并连通断头管道；北环路现状路下无供水管道，本次设计按照规划新建De500供水管道。 四、设计概要 1、设计范围 北环路给水管道设计范围为西起永顺大街，南至裕华路，全长约6295米； 气象局路给水管道设计范围为西起龙华街，东至建设大街，全长约667米； 安顺街给水管道设计范围为北起裕华路，南至建设路，全长约523米； 新华街给水管道设计范围为北起解放西路，南至胜利西路，全长约931米； 泊南路给水管道设计范围为西起国家电网，东至东港豪庭小区，全长约2512米； 胜利东路给水管道设计范围为西起南运河西岸现状给水管道，东至南运河东岸现状给水管道，全长约440米； 红旗大街给水管道设计范围为北起解放西路，南至林场路，全长约1463米。 2、横断面与平面 北环路给水管道设计为一道，分三段布置，第一段从永顺大街至南运河西河堤，位于北环路道路南侧绿化带中，距道路中心线105米，设计管径为De500mm；第二段从南运河西河堤至北环路南段，位于北环路道路南侧南运河河道范围内，设计管径为De500mm；第三段为北环路南段，向南至裕华路，位于北环路南段西侧路边，距规划西侧道路红线3米，采用拉管施工，设计管径为De500mm。 气象局路给水管道设计为一道，位于现状水泥路面下，距北侧路边0.8米。 安顺街给水管道设计为一道，位于道路东侧人行道下，距东侧路边3米。 新华街给水管道设计为一道，位于道路西侧人行道下，距西侧路边3.9米。 泊南路给水管道设计为一道，位于道路南侧人行道下，距西侧路边3米。 胜利东路给水管道设计为一道，位于道路北侧人行道下（其中约220米从南运河河底穿越），距北侧路边5.5米。
. 大荒田磷矿主副水仓设计方案 唐禹杰文瑞成设计：审核：审定：编制单位：对门坡磷矿安全生产环保部 10 日62014年月 .. . 大荒田磷矿主、副水仓设计方案 一、工程慨述 按照大荒田磷矿采矿设计方案，为使大荒田磷矿排水系统规范化，避
免设备和电力浪费，采用一级泵站排水方式，在井下1100m分层形成住主、副水仓（具体位置见附图：主、副水仓工程平面图），井下各分层的水经水沟汇集到1100m的主、副水仓中，再采用DA1-150×3型水泵抽出到地表沉沙池。 二、水仓容积计算 33/h，108m2592m最大涌水/d，为矿山矿坑井下正常涌水量为33/h。 /d，为130m量为3120m水仓容积计算： 3） 6=648（mV=108主水仓总容积按储存6小时正常涌水量计：×3）（m4小时正常涌水量计：V=108×4=432副水仓总容积按储存三、水仓相关参数的确定 3，副水仓648 m水仓使用三心拱设计施工，根据主水仓容积为3，断面参数如下：宽4 m，高3m432m，主水仓长58m，副水仓长36m；水仓四周采用水泥砂浆进行浇灌，浇灌厚度不低于100mm，对于不稳定的地方采用砌碹支护处理，为便于水仓的施工和以后的清理工作，在水仓的进水端修建15°斜坡道。 .. . 四、巷道掘、喷技术措施及要求 1、施工机具：7655浅孔凿岩机，ф40mm钻头。 2、锚杆孔原则上沿巷道周边轮廓线垂直，遇到大的构造时，要尽量与结构面呈垂直布置。 3、锚杆孔成扇形均匀分布，误差控制在50mm以内。
4、锚杆力学性质应超过设计标准。 5、风、水压保持稳定。风压保持在0.5～0.63Mpa之间，以保证锚杆推入后有足够的锚固力；水压保持大于0.3Mpa以上。 7、打锚杆孔时，一定要注意保持直孔，不得使孔眼发生变形，影响 锚杆的安装和锚固力。必须注意使锚杆与岩层面垂直，交角不得小于70°。 8、打孔开钻前，必须检查钻头的规格。开钻时，可采用0.8～1.0米的短钎杆套上ф40mm的钻头凿lm左右深后，换用3.Om的长杆套上 ф40钻头钻孔。严禁使用超过专用钻头规格的钻头钻凿锚杆孔。岩 层特别松软破碎时应在ф40钻头的基础上磨小于至ф36～ф38左右。 9、打锚杆孔后，用吹风管吹扫孔内泥沙，防止钻孔被堵住。 10、吹扫掉钻孔内的泥沙后，将锚网、承托板套在已检查合格的锚杆上，随即将锚杆插入钻孔内。严禁将承托板凹面对贴岩层面。 11、采用7655浅孔凿岩机强制性将锚杆推入钻孔内。操作时，必须 使凿岩机、锚杆和钻孔三者在同一条线上，这样才能达到高速度、短时间的安装质量，才能使锚杆有较好的锚固作用。 .. . 12、托板紧贴岩面后，在锚杆挡环不坏的前提下，再强制冲击锚杆，使承托板发生在其弹性范围以内变形，以提高锚固作用。 13、锚杆的布置为错位梅花状排列形式。 14、锚网间应采用铁丝进行联结或压边lOOmm采用锚杆进行联结。（二）、水泥砂浆原材料及砂浆配合比。应遵守下列规定：
440水泵房及水仓供电设计 一、设备负荷统计及说明： 440水泵房及水仓工作面主要设备有30KW电滚筒皮带1 部、60B 耙岩机1台、800皮带两部及2×15KW局扇一套。 440水泵房及水仓主要设备负荷统计： 二、选择移动变电站： 移动变电站的选择： 1、工作面660V动力总功率为136KW。 根据公式：S=KxΣPn/cosΦ 1-----1 其中：S—所计算的电力符负荷总视在功率，KVA； ΣPn—参加计算的所有用电设备的额定功率之和，KW； CosΦ—参加计算的电力负荷的平均功率因数，取0.6； Kx------需用系数，取0.4； S=KxΣPn/cosΦ=0.4×136/0.6=90.6KVA。 根据计算结果及中部变电所供电系统情况选用1台KBSGZY—630/6/0.693移动变电站供电（现430水平回风巷与轨道巷联巷动力共用一台移变）。 2、工作面局扇总功率为30KW。 根据公式：S=KxΣPn/cosΦ 1-----1 其中：S—所计算的电力符负荷总视在功率，KVA； ΣPn—参加计算的所有用电设备的额定功率之和，KW； CosΦ—参加计算的电力负荷的平均功率因数，取0.85；
Kx------需用系数，取1； S=KxΣPn/cosΦ=1×30/0.85=35.3KVA。 根据计算结果及中部变电所供电系统情况选用1台KBSG—100/6/0.693移动变电站供电。 三、干线电缆截面及其总馈电开关选择： 矿用橡套电缆的长时允许载流值： 1、工作面动力干线电缆截面及总开关选择： 根据公式：I=Kx∑Pn/√3UcosΦ 1----1 式中：I-------该线路最大长时工作电流， A ΣPn---该线路用电负荷总功率， KW Kx—需用系数，取0.4 U--额定电压等级，KV CosΦ—加权平均功率因数，取0.6 I=0.4×136/√3×0.66×0.6=79.2A。 根据计算结果到工作面的干线电缆选用1趟MY-0.38/0.66-3×50＋1×25橡套电缆（电缆长时载流量175A），考虑负荷增加；开关选用QBZ—200开关（电压等级660V），能够满足要求。 2、工作面局扇干线电缆截面及总馈电开关选择： 根据公式：I=KfPn/η√3U cosΦ 1----1 其中 I------设备长时工作电流，A Kf----设备负荷系数，取0.9 Pn---设备的额定功率，KW η-----设备的效率，取0.85 U-----设备的额定电压等级，KV CosΦ—用电设备的功率因数，取0.85 I=30×0.9/0.85×√3×0.66×0.85=32.7A。 根据计算结果到工作面的干线电缆选用1趟MY-0.38/0.66-3×16＋1×10橡套电缆（电缆长时载流量85A），馈电开关选用BKD—400