1.目的：
为使本公司检测用之检具得到充分、有效、合理的使用和维护，特制定本管理规定。
2.适用范围：
凡属本公司生产车间用于管控产品而起检查产品品质作用的非国标件的检测用具皆属之（如自制针规、环规、卡规、等）。
3.权责：
3.1.技术部工程：
3.1.1.新产品检具评估；
3.1.2.新产品试产时第一套检具制作申请
3.2.品质部：
3.2.1.品质工程师：
A.负责新检具的评估、制作申请、验证；
B.新检具下发及旧检具回收；
C.设变检具的申请及检具维修跟进。
3.2.2.实验室：检具校验以及回收、报废处理。
3.3.模具部：
3.3.1.检具的制作与维修；
3.3.2.负责检具的设计；
3.4.检具使用部门：负责检具复制需求的申请，日常的保养和点检。
3.5.仓库课：委外检具的出入库办理；
4.定义：
4.1.检具：是工业生产企业用于控制产品各种特性（例如孔径、空间尺寸等）的检测用具，提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品。
5.作业内容：
5.1.新产品检具评估：
5.1.1.新产品开发试产期间，依行业品质管控及客户需求，由品质工程师及项目工程师一起
评估，明确各工序需要的检具，做成《检具清单》；
5.1.2.新产品量产期间：品质工程师同时可根据产品品质异常状况及客户等要求，作检具的增加或减少，并更新检具清单。
5.2.检具的制作申请：
5.2.1.试产期间：第一套检具由技术部工程负责申请，并填写《检具制作申请单》，经部门负责人批准后，交模具部确认加工时间与排期；
5.2.2.量产期间：各工序检具的复制、检具型号增加、数量增加的检具，由品质工程师负责申请，并填写《检具制作申请单》，经部门负责人批准后，交模具部确认加工时间与排期。
5.2.3.正常工序使用的检具外的检具数量增加，须经过对应产品的业务经理确认后方可增加，避免检具的浪费。
5.2.4.如使用检具有损坏或数量不够时，由使用者向对应的品质工程师申请制作检具。品质工程师按照5.2.2进行申请制作。
5.3.检具的设计与制作：
5.3.1.模具部收到《检具制作申请单》后，确认加工时间与排期给申请人员；
5.3.2.模具部再将《检具制作申请单》交设计课设计，依相关要求进行设计；
5.3.3.检具制作能力评估：
A.自制：公司内部有能力加工的检具原则上自行制作；
B.委外制作：公司无能力制作或制作周期达不到需求需要外发时，由模具部提外发申请，
经副总级核准后给采购课。
5.3.4.外发检具流程：
A.采购课收到外发申请后，寻找检具制作供应商制作，并提供相应2D图纸等制作要求给
供应商；
B.供应商送货时，同时需附测试报告或检验报告，交仓库收货，由仓库办理入库手续；
C.仓库收货后通知模具部送模具品质做初步验证，验证OK后通知检具申请人员领取并办
理出库手续；
D.实验室复核不合格的检具，退检具供应商进行维修，并办理退库手续。
5.3.5.模具部：建立模具制作总表：主要明确检具申请部门、产品名称、日期、领用等信息。
5.4.检具初步测数与领用：
5.4.1.模具部内部制作完成的检具：送模具品质，由模具品质负责对检具进行测数，确认是否符合设计要求，同时提供测数报告；对于不符合检具设计要求的，检具退模具部进行返修至到符合相应要求；
5.4.2.模具部外发制作完成的检具：由仓库通知模具部，再由模具部送模具品质作初步测数验证，符合入库，不符合退检具制作供应商；
5.4.3.经模具品质初步测数符合的检具，由模具部PMC通知检具制作申请人员进行领用登记；
5.4.4.当品质工程师或项目工程师接到模具部的检具完成信息后。品质工程师或项目工程师到模具部对检具进行领收，确认是否有模具品质或供应商的测数报告，并拿至实验室进行复测。
5.5.检具的验收、登录：
5.5.1.实验室收到品质工程师或项目工程师送检的检具后，确认有2D图纸及模房品质或检具供应商的测数报告，并将送检信息登记在《监测设备领用记录表》，依图纸要求对检具逐一进行测数复核，并将测数情况的检测报告一份附检具，另一份留底归档。
5.5.2.测数复核合格的检具依《监视和测量设备控制程序》进行编号，检具编号后统一录入《监测设备总表》中以作管理。
5.5.3.如复核时有发现不合格的检具，实验室仪校人员通知送测人将不合格的检具退回到模具部。
5.5.4.编号后的检具用相应的刻录工具将其检具规格和编号刻入相应位置或用专用套筒刻录完后套上，并贴上绿色“仪器校正标签”小标签，以示区别。
5.5.5.实验室仪校人员将检具复核完并登记、标示完毕后。即将检具存放在相应的检具架上，通知送测人领取并签收登记。
5.6.检具清单管理：
5.6.1.新产品检具清单经评审后，同SIP一起作受控管理，检具清单的要求只要明确各工序检具的需求即可；
5.6.2.检具清单由品质工程师负责建立与及时更新，检具清单保存最新版本。
5.6.3.检具清单文本原件由品质工程师建档保存，作为追溯的依据。
5.7.检具发放及回收：
5.7.1. 5.7.1 检具领用：品质工程师接到项目工程师下发的检具时，做好检具交接登记；同时将检具明细登记在《检具清单》中；
5.7.2.检具发放：经实验复核OK的检具，品质工程师应根据检具实际测数，作产品验证，同一类型检具下发原则：前工序严，包装相对宽松，客户端最松的原则；同时需要要检具本体上标明工序别。
说明：查看实际测数，初步确认检具前紧后松；再拿产品作验证是不是符合测数
5.7.3.检具签收：检具下发给各工序时，应做好登记签收；
5.7.4.旧检具回收：属于设变检具下发时，同时应将对应的设变前的旧检具作实物回收，并在旧检具的绿色标签上用红色油性打叉，并注意XX设变，回收的旧检具交实验室，实验室依检具管理要求，临时将旧检具存放在检具架上。
5.7.5.发放给客户的检具：统一窗口由品质工程师负责，同时做好发放备注。
5.8.检具设变管理：
5.8.1.因品质管控调整或客户要求，对原有工序检具进行相应的规格等调整，由技术部提出变更要求，品质工程师提出检具制作申请；
5.8.2.设变前检具处理：设变检具下发时，将设变前的旧检具进行一一回收。
5.9.检具的点检、保养、维修、报废处理：
5.9.1.实验室的检具由实验室进行点检保养；其它使用部门的检具由使用部门进行点检保养；
5.9.2.使用部门领走检具后，需在各自的区域内将检具放置于专门区域，并在每天上班使用前作点检确认。
5.9.3.检具维修：
A.当使用人员在检验时如发现检具检测规格有变小或变大、与原规格不符时,通知对应品
质工程师，对其进行维修申请；
说明：一般检具：送模具部或退仓库由检具供应商维修；
电动检具：电动部分，由设备课维修；
模腔部分，由模具部维修；
委外电检检具：退库由检具供应商维修。
B.维修后的检具依正常流程送实验室测数，符合者再由实验室贴绿标：“仪器校正标签”。
5.9.4.报废：无法维修或维修后无法达到要求的检具，由实验室贴红标或用油性笔在原来的
标签上打×，待统一申请报废处理，具体依正常报废流程执行。
5.9.5.盘点后，所有确认遗失或报废处理的检具，需通知实验室仪校员在《监测设备总表》
中进行销账处理。
5.10.检具的校正：
5.10.1.所有经过实验室发出的检具，必须以有资质的校验人员评估的有效期按期进行再校验。
5.10.2.校验时机：
A. 模具部或委外制作的新检具，在下发使用前；
B. 过检具有效期前；
C. 品质异常或客户投诉置疑检具可能造成量测偏差时；
D. 使用人员在检验时如发现检具检测规格有变小或变大、与原规格不符时。
5.10.3.检具周期校验分类说明：
A. 牙规/针规：3个月，使用前由使用部人员点检OK后使用的；
B. LCD窗/电池窗/防漏冲/牙孔位置度/平面度等检具：6个月；
C. 电检检具：6个月；实际每次使用前由使用部门用NG样品作测试点检，确认电检检具的有效性；
5.10.4.对于不符合设计规格的送模具部维修，并追踪经此检具验证过的产品，直到产品品质符合要求；符合的贴上校验标签；具体同5.5相关内容。
5.11.过期或设变前检具的处理：
5.11.1.过期或设变前的检具，由品质工程师负责收集，交实验室暂时存放；
5.11.2.过期检具的标识：直接在原绿标上用红色油性笔画打×；
5.11.3.定期清理：过期检具每月由实验室负责提出清单，申请报废；报废审核要求：先经部
门主管，会业务经理及财务经理加签，再经总经理核准方可报废；报废后做销账处理。
5.11.4.检具材料的再利用：报废的检具统一由实验室拉到仓库，模具部根据实际情况，对原
检具的相关材料/零部件进行再利用；最终无法利用的检具或材料，再由仓库按废料进行变卖。
6.相关文件：
6.1.《监视和测量设备控制程序》
7.7.相关表单：
7.1.《检具制作申请单》
7.2.《监测设备内校记录表》
7.3.《监测设备总表》
7.4.《监测设备领用还存清单》
7.5.《检具清单》
XX 有限公司作业文件 文件编号：JT/C-8.2.4J-006 版号：A/0 全尺寸检验作业 指导书 批准： 审核： 编制： 受控状态：分发号： 2006年11月15 日发布2006年11月15日实施
全尺寸检验指导书JT/C-8.2.4J-006 1. 目的 根据顾客的要求和/或本公司控制计划的要求，规定合理的全尺寸检验的频次，使公司所生产产品的全过程，包括从原材料接收、生产、成品入库直到出厂，得到有效的控制。 2. 适用范围 本程序适用本公司的所有产品的全尺寸检验。 3. 职责 3.1 技术科负责制定合理的产品/材料的性能试验和全尺寸检测项目指标。 3.2 检验科负责产品和/或材料的性能试验和产品进行全尺寸检验。 3.3车间或仓库负责配合全尺寸检验的实施。 4.全尺寸检验的时机 4.1全尺寸检验要求的确定。 4.1.1根据公司产品特性和风险、品种数量的多少、质量的稳定性、顾客的要求等确定全尺寸检验的频次： 1. 根据顾客的要求的频次对所有的产品进行全尺寸检验和试验。 2. 根据技术科的要求对于产品和模具在长期停放后做全尺寸检验和 试验。 3.根据控制计划的要求进行全尺寸检验。 4.1.2当出现内部或外部客户抱怨、监测系统反应质量出现异常波动时，应考虑追加全尺寸检验的频次。 5全尺寸检验的实施 5.1全尺寸检验的資料输入 ?图纸; ?技术规范; ?生产工艺文件,生产过程描述; ?检验技术规范; ?缺陷目录(缺陷评定，例如︰主要和次要缺陷); ?极限样品; ?评定方法要求; 5.2 全尺寸检验的抽样要求 5.2.1全尺寸检验应在最近的生产批中进行，这是为了能够了解最新生产过程的影响。 5.2.2用于全尺寸检验的零件要直接从仓库中或从准备交付给顾客的原包装中抽样，以便能同时对装箱质量、包装清洁与否进行评价。检测结果进行
计量检定作业指导书
目次 一、概述 (1) 二、作业介绍 (1) 三、作业流程示意图 (2) 四、检定作业程序 (3) （一）轨距尺 (3) 1.概述 (3) 2.作业准备 (4) 3.检定方法 (4) 4.检定复核 (8) 5.检定结果处理 (8) 6.作业结束 (9) （二）支距尺 (9) 1.概述 (9) 2.作业准备 (9) 3.检定方法 (10) 4.检定复核 (12) 5.检定结果处理 (12) 6.作业结束 (12) 五、检定器及附属配套设备 (13) 六、附件1：铁路轨距尺检定器结构示意图………………………………14.. 1
一、概述 1.编制依据 依据《中华人民共和国计量检定规程》、《铁路支距尺检定器检定规程》（JJG 1109-2015）及《铁路轨距尺检定器检定规程》（JJG219-2015）. 2.目的 使用正确的操作方法和有效的计量检定规程，保证计量检定工作合格有效。 二、作业介绍 1、作业地点： 计量室 2、适用范围： 1.本指导书适用于计量室所进行的轨距尺及支距尺检定并保证计量检定工作能够有效量传的作业指导要求。 3、人员要求：取得经铁路局计量培训合格并持有相应检定证书的计量人员。 4、实验室环境要求： 检定器的检定环境温度为（20±4℃）,温度变化应不大于1℃/h，湿度不大于85%RH。 5、作业要点： （1）依据有效地检定器检定规程进行校验、复核，确保量值传递准确可靠。 （2）检定作业时须两名计量人员同时进行，一人检定，一人复核。
三、作业流程示意图 填写记录 作业前准备 有效地检定器检定装 置及配套设备局计量所 实验室环境 防护用品 检定装置的检试 直接/比较测量 支距尺检定装置 （100～1290）mm U=0.044mm K=2 轨距尺检定装置轨距：（1428～1470）mm U=0.018mm ，K=2 超高：（0～150）mm U=0.014mm ，K=2 直接/比较测量 支距尺 （100～1290）mm MPE:±0.5mm 轨距尺轨距：（1428～1470）mm MPE：±0.20mm 超高：（0～150）mm MPE:±1.2mm 作业结束 粘贴合格证 实验室清洁
3.7. 测量范围——使计量器具的误差处于允许极限内的一组被测量值的范围。 3.8. 准确度等级——符合一定的计量要求，使其误差保持在规定极限以内的计量器具的等别或级别。 3.9.最大允许误差——对给定的测量仪器，规范、规程等所允许的误差极限值。 4.内容 4.1职责 4.1.1各部门计量管理员负责对本部门的计量检测仪器进行台账管理，对于新增仪器、或标定到期设备检测仪器， 需及时的通知到质量部的计量工程师。及时跟踪和检测直至检测设备可以合格使用。 4.1.2公司内部自校准的设备仪器，由相关部门专业人员进行自校准，自校准后粘贴合格证。并留下校准记录。 4.1.3.计量工程师负责组织对检测设备进行检定、校准和计量监督工作，对各工序量值传递的正确性和统一性负 责。组织测量设备的内部校准及委外校准的联系及送校工作，并根据校准结果及预期的使用要求进行确认； 4.1.4.计量工程师负责对检测设备进行分类，建立检测设备总台账，编制月度和检具标定计划并及时更新。 4.1. 5.采购部负责检测设备的购买与委外维修，负责将供方提交的检测设备信息传递至计量工程师。 4.1.6.使用部门负责部门内检测设备的采购申请、维修、报废等手续的办理，并且负责对检测设备标识的维护以 及对有效期到期需检定的检测设备的收集。 4.2.检测设备的配备 4.2.1. 新购测量设备须经计量工程师组织计量检定或校准证明合格后方可投入使用。，对于C类检测器具可由公 司内部设备管理人员与标准器具进行比对或者一次性校准后使用（标准器具按照规定时间委外校准）。 4.2.2.委外加工检具由使用部门提出、设计，并由部长审核后加工；加工完成，由加工者连同检具图纸/检具测量 报告送交计量室组织进行检定评审，经检定合格的发给合格证，加工者在检具上打印规格、编号，登记入检测设备总台账后方可投入使用，不合格的通知加工者维修或重新加工。计量工程师组织检定合格后，由计量工程师登记入总台账. 4.3.检测设备的日常管理 4.3.1.计量管理人员负责建立公司《检测设备总台账》，详细记录检测设备名称、规格型号、精度等级、生产厂 家、检测设备类别、检定周期、报废等内容。 4.3.2.检测设备由计量编号文件对“检测设备编号方法”进行统一编号，未经编号的检测设备不得使用。 4.3.3.检测设备须严格按设备操作规程使用，大型及贵重精密仪器应由专人负责保管、使用。 4.3.4.计量员负责对已检定或校准合格的检测设备粘贴计量检定合格标识，检定合格的，粘贴“合格证”（绿 色），标明检测设备的检定（校准）有效期，使用部门须在检定（校准）有效期内使用。 4.3. 5.现场使用的检测设备出现精度偏移、设备故障无法及时校准的，做禁用处理，同时粘贴“禁用证”（红 色），由使用部门及时组织维修,维修后的检测设备须按“测量设备检定校准及确认”执行。 4.3.6.暂不使用的完好检测设备，由使用部门申请封存，填写《检测设备封存/启用申请表》，计量管理员粘贴 “封存证”（紫色），并组织做好封存防护，如要启封时,需填写《检测设备封存/启用申请表》交计量管理员检定合格后方可使用。 4.3.7.经检定不合格，且无法修复的或没有修理价值的检测设备，可予以报废处理。由计量管理员通知使用部门 资产管理员办理相关报废手续。，计量管理员从公司检测设备总台账和注销。 4.3.8.报废的检测设备若属于事故报废，按事故处罚制度处理，不属于事故报废的由使用部门负责申购。 4.3.9.所有计量器具如在使用过程中发生异常，应及时通知各部门的计量管理员，由计量小组组织统一处理。
一汽解放青岛汽车厂质量保证部技术文件 编号：IPQC-JYZD-7-2009 批准：宋宗强 机械加工产品 检验作业指导书 2008年12月31日发布2009年1月1日实施
一汽解放青岛汽车厂质量保证部发布
前言 本检验作业指导书依据有关汽车标准及一汽解放青岛汽车厂技术文件制定。是一汽解放青岛汽车厂质量保证部技术文件之一。 本检验作业指导书与国家标准、企业标准及相关技术文件相一致。 从实施之日起，原《IPQC-JYZD-7-2008机械加工产品验作业指导书》同时废止。各相关部门检验机械加工产品质量时，都需要按本检验作业指导书的规定执行。 本标准由一汽解放青岛汽车厂质量保证部起草。 本检验作业指导书起草人：林桂升 本检验作业指导书审核人：石建通
1 主要内容与适用范围 本检验作业指导书规定了机械加工产品的检验方式及质量记录。 本检验作业指导书主要适用于机加工车间。 2 引用标准 下列标准包括的条文，通过在本检验作业指导书中的引用而构成本标准的条文。在本检验作业指导书发布时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 CA/CBG-1-82 切削零件未注公差尺寸的公差 CA/CBG-9-91 未注公差角度的极限偏差 3 检验及质量记录规定 3.1所有机加工产品必须按产品标准、技术要求等进行自检控制。 3.2检验零件时，按控制计划合理选用量检具，并正确操作。 3.3未注公差尺寸的极限偏差
3.3.2 两孔的中心距和孔与零件边缘距离的未注公差尺寸的公差按下表执行。（以孔径为基本尺寸查选。当两孔径不相等时，其轴心距的公差按两孔直径的算术平均值确定。）如 3.3.4 L查选。
产品尺寸检验作业指导书 CG/PZJ01-2018 1 目的 利用量具、仪器或专用检具对加工好的零件进行检测、比较，得到误差值或判断其是否符合质量要求。 2 范围 适用于对机械加工产品的几何量误差进行检测。 3 依据 GB/T 3177-2009产品几何技术规范（GPS）光滑工件尺寸的检验 GB/T 10610-2009产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法 GB/T 1958-2004产品几何量技术规范(GPS) 形状和位置公差检测规定 GB/T 11336-2004直线度误差检测 GB/T 11337-2004平面度误差检测 GB/T 4380-2004圆度误差的评定两点、三点法 JB/T 7557-1994同轴度误差检测 4 职责 （1）检验人员负责选择方法并进行检测。 （2）技术负责人负责组织特殊情况下产品的方法选择。 5 作业方法 5.1 检验前的准备工作 检验人员依据《产品检验委托单》、技术文件和产品标准的要求确定检验项目，并选择适宜的检具和辅助工具，选择适合的检测方法，按照选择的方法进行检测，并做好记录。使用的检具与辅助工具英语被测工件放置在同一环境条件下，并达到相同状态。遇到特殊情况由技术负责人组织确认。 5.2尺寸误差检测（直径、长度、厚度等检测） 5.2.1 轴径及其误差的常见检测方法 用卡尺、千分尺、专用量表等普通计量器具进行检测，测量的位置及点数应按标准、规范及图纸的要求进行。 5.2.2 孔径及其误差的常见检测方法
用卡尺、内径千分尺、内径规、内径摇表、内测卡规等普通量具、通用量仪进行检测，测量的位置及点数应按标准、规范及图纸的要求进行。。 5.2.3 长度、厚度误差的检测 （1）长度尺寸一般用卡尺、千分尺、专用量表、测长仪、比测仪、高度仪、气动量仪等进行测量。 （2）厚度尺寸一般用塞尺、间隙片结合卡尺、千分尺、高度尺、量规等进行测量。 （3）壁厚尺寸使用超声波测厚仪、壁厚千分尺来测管类、薄壁件等的厚度。 （4）其它尺寸用偏心检查器检测偏心距值，用半径规检测圆弧角半径值，用螺距规检测螺距尺寸值。用孔距卡尺测量孔距尺寸。 测量的位置及点数应按标准、规范及图纸的要求进行。 5.3 表面粗糙度误差检测方法 5.3.1 目视检查法 操作者根据加工纹理和加工表面特征，通过视觉经验，结合手感（用指甲轻划或手摸）或其他方法进行比较，对被测表面的粗糙度进行评定的方法。目视检查的特征参见下表： 5.3.2 比较法 操作者将表面粗糙度比较样块与被测工件表面靠在一起，用目测或借助放大镜、比较显微镜等直接进行比较，或用手感（摸，指甲滑动的感觉）来判断表面粗糙度。还可以用油滴在被测表面和表面粗糙度标准样块上，用油的流动速度（此时要求样块与工件倾斜角度与温度相同）来判断表面粗糙度。流动速度快的表面粗糙度数值小。 5.3.3 针描法 利用金刚石触针在被测表面滑行而测出表面粗糙度值的一种方法，使用的是粗糙度仪，可直接显示Ra值，测量范围Ra0.025～6.3um。 5.4 角度误差检测方法 5.4.1 角度测量的内容 包括矩形零件的直角、锥体的锥角、零部件的定位角、零件结构的分度角以及转角
1.目的 本文件依据《监视和测量设备控制程序》编写。 本文件目的是为了对检具进行管理与控制，确保检具有效支持使用及测量结果的准确性、可靠性和有效性。 2.适用范围 本文件适用于公司检具的管理和控制。 3.术语定义 3.1检具：在制造过程中对所有供应配套件、产品件采取的一种简单、快捷、有效的现场检验工具，是检查和验证产品是否合格的不可缺少的工艺装置之一，用以检查产品和设计原型之间的尺寸误差、快速判断零部件是否合格。 4.职责权限 4.1检具管理员的职责 4.1.1建立检具的台帐，并负责相应的管理工作； 4.1.2根据检具台帐上的校验日期组织校验工作，保证检具的正常使用； 4.1.3统一管理检具及相关资料，做好检具的登记，台帐、编号及有关资料的整理工作。 4.2开发中心/商品技术科负责制定测量要求及检具的制作。 4.3检具使用部门建立分台帐并对检具实施日常性维护。 5.流程图 无 6.绩效指标 无 7.工作程序 7.1申请、设计、购买、入帐 7.1.1 新产品/新工艺的开发及生产所需要的检具由开发中心/商品技术科的产品负责人进行设计并提出申请； 7.1.2当检具不能满足生产，需增加或更换检具时由使用部门提出申请； 7.1.3检具在使用过程中如需更新改造，由开发中心/商品技术科的产品负责人提出申请； 7.1.4申请部门联系相关部门（设备模具科、工装管理科）确定检具是否可以自制 a)能够自制的检具，则根据设计图纸进行制作。制作完毕后，检具管理员按《检具校准指导书》及开发中心/商品技术科提供的测量要求对检具进行校准，填写《校准记录》。验证合格后，粘贴合格标识，连同检具一并转交使用部门。 b)需要购买的检具，由申请部门填写《检具申请单》（其中包括开发中心/商品技术科提出的测量要求），报请总经理批准，执行采购相关程序或制度，必要时进行招标。检具到厂后由申请部门组织实验室及使用部门进行验收，与此同时，检具管理员对检具进行校准（申请
检验作业指导书 1.进货检验 1.1目的 进货检验就是为了有效控制供方不合格品进入仓库，确保供方所提供的产品能满足公司及客户的质量要求。 1.2适用范围 适用于公司外购或委外加工的原材料、零部（配）件、半成品、成品的检验1.3职责 负责供方物料的质量判定与质量状态的标识 1.4作业程序 1.4.1进货检验部分 1、进货检验根据采购部下发的物资采购订单每周汇总表做好检验准备，准 备好测量工具（游标卡尺，卷尺，角度尺等）、工艺、零件图纸、检具及检验标准等； 2、仓管员收到送货单后进行检验，根据送货单上的订单号，规格，核对产 品是否正确。核对无误后根据 MIL-STD-105E抽样标准进行抽样检验。检验合格后在送货单上签字,并做好《进货检验记录》,次日交质管部； 3、产品经检验判定合格后须贴好合格标签，并做入库处理。产品不合格须 贴不合格标签,作退货或挑选处理，并立即开出《不合格品处理单》，经质管部长或以上领导审核签字后及时反馈供方、业务，检验员还须对退货的产品以及不良品挑选过程作好跟踪和验证； 4、对于供方送检的新产品的首件，进货检验员要填写《首件检验表》交研 发部门确认，最终由检验部门来判定该产品是否合格，确认后立即将确认结果传真供方。 5、各项记录要规范填写,数据要真实,特别是现象的描述要清晰、易懂,必要 事可以用简图来描述。 1.5检验方法 1.5.1外观检验：一般采取目测，手感，样板对照等； 1.5.2尺寸规格检验：卡尺，卷尺，角度尺，千分尺，螺纹环规等；
1.5.3承重测试：按指导书要求加载相应的重物作禁止和滚动测试； 1.5.4组装测试：与配套的产品进行组装。 1.6检验项目 1.6.1管材类 1、依采购订单型号，规格与送货单核对，有无质保书； 2、管材表面擦拭干净，检查表面有无焊道开裂、模具压痕及材质麻点、凹 坑等，方管四处R角是否一致； 3、检查尺寸是否正确，方管及圆管壁厚公差±0.05； 4、管材直线度、平面度、扭曲度能否满足加工要求，公差范围参照《管材 的质量要求》； 5、表面要求无严重的划伤，无明显的麻点凹坑，无锈斑等； 6、一般管材接头管≤2%, 如有特殊要求则不可有接头管； 7、特殊管材类检查捆包是否符合要求，有无因保护不当导致运输过程中造 成的划伤。 1.6.2冲压件 1、依采购订单型号，规格与送货单核对； 2、依零件图纸检验其尺寸，方向，材质等是否符合要求； 3、进行组装配合，以了解其功能是否可行； 4、检查毛边是否过大（落料毛边，剪板毛边，冲孔毛刺，攻丝毛刺等）， 以不刮手为准。 1.6.3五金件、标准件：螺丝，螺母，铆钉，脚座等 1、依采购订单型号，规格与送货单核对，不锈钢系列须提供材质证明； 2、螺母片，管内套及各种螺母须用螺纹塞规检验，尺寸及螺纹垂直度是否 达到要求； 3、各类螺钉的螺纹须用螺纹环规进行测试检验； 4、铆钉系列要做好与配套产品的组装，并进行强度测试； 5、脚座和轮子的螺栓规格是否和订单一样，要用螺纹环规进行测试； 6、特殊螺丝要做好组配测试（例如：沉头螺丝等）。 1.7抽样检验标准
一汽解放汽车厂质量保证部技术文件 编号：IPQC-JYZD-7-2009 批准：宋宗强 机械加工产品 检验作业指导书 2008年12月31日发布 2009年1月1日实施 一汽解放汽车厂质量保证部发布
前言 本检验作业指导书依据有关汽车标准及一汽解放汽车厂技术文件制定。是一汽解放汽车厂质量保证部技术文件之一。 本检验作业指导书与国家标准、企业标准及相关技术文件相一致。 从实施之日起，原《IPQC-JYZD-7-2008机械加工产品验作业指导书》同时废止。各相关部门检验机械加工产品质量时，都需要按本检验作业指导书的规定执行。 本标准由一汽解放汽车厂质量保证部起草。 本检验作业指导书起草人：林桂升 本检验作业指导书审核人：石建通
1 主要容与适用围 本检验作业指导书规定了机械加工产品的检验方式及质量记录。 本检验作业指导书主要适用于机加工车间。 2 引用标准 下列标准包括的条文，通过在本检验作业指导书中的引用而构成本标准的条文。在本检验作业指导书发布时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 CA/CBG-1-82 切削零件未注公差尺寸的公差 CA/CBG-9-91 未注公差角度的极限偏差 3 检验及质量记录规定 3.1所有机加工产品必须按产品标准、技术要求等进行自检控制。 3.2检验零件时，按控制计划合理选用量检具，并正确操作。 3.3未注公差尺寸的极限偏差 3.3.1 切削零件的轴类、孔类、非孔轴类的未注公差尺寸的公差按下表执行。
（以孔径为3.3.2 两孔的中心距和孔与零件边缘距离的未注公差尺寸的公差按下表执行。 基本尺寸查选。当两孔径不相等时，其轴心距的公差按两孔直径的算术平均值确定。）如果是两孔组之间的轴心（中心）距按3.3.1条规定执行。 3.3.4 切削件未注公差角度的极限偏差按下表执行，其值按角度的短边长度L查选。 3.3.5 螺纹长度尺寸L未注公差的极限偏差：对非全螺纹，长度L偏差为0～+1.5P；对全螺纹，长度L偏差为-1.5P～0。（P：螺纹的螺距） 3.4 正常路线件 3.4.1 对有明确公差要求的尺寸，检查员按不低于1/30的频次抽检并形成质量记录。每日记录5——7种，在此类制件中，其它无明确公差要求的尺寸可按不低于1/50的频次检
目录 一、雷氏夹校验作业指导书 ............................................................................ - 2 - 二、水泥胶砂流动度跳桌校验作业指导书 ............................................... - 2 - 三、水泥胶砂试模校验作业指导书............................................................... - 5 - 四、水泥胶砂试体养护箱检定作业指导书 ................................................. - 5 - 五、水泥快速养护箱校验作业指导书 .......................................................... - 9 - 六、水泥标准筛校验作业指导书 ................................................................. - 10 - 七、水泥负压筛析仪校验作业指导书 ........................................................ - 12 - 八、透气法比表面积仪检定作业指导书.................................................... - 14 - 九、抗折夹具校验作业指导书...................................................................... - 18 - 十、火焰光度计校验作业指导书 ................................................................. - 20 -十一、测硫仪校验作业指导书...................................................................... - 21 -十二、氯离子测定仪校验作业指导书 ........................................................ - 23 -十三、水泥组分测定仪校验作业指导书.................................................... - 24 -十四、水泥游离钙测定仪校验作业指导书 ............................................... - 25 -十五、灰分挥发分测定仪校验作业指导书 ............................................... - 26 - 精选范本
0. 总则 为测试人员的重要测量作业活动提供具体的指导。具有标准度、稳定性、量程、分辩力等计量特性的所有公司计量检测设备，均纳入本作业指导书的管理范围。 1. 定义 1.1计量检测设备 所有（工作）计量器具、计量标准、标准物质、以及进行测量所需的辅助设备和规范。该术语包括测试和检验过程中使用的以及校准使用的计量检测设备。 1.2测量：以确定量值为目的的一组操作。 2. 指导书基本内容 2.1对于公司大型、精密计量检测设备，如一米测长机、直角尺检定仪、二等活塞式压力计等〈详见测量设备项目清单〉，本着就地就近原则，送上级政府法定计量检定机构进行校准、检定。不能送检的企业最高计量标准，请上级政府法定计量检定机构派人检定。 2.2对于一般工作用计量器具，在公司计量室建标项目条件下，可自行开展检定业务。2.3 对于公司用于贸易结算，安全防护等大型测量设备、测量仪表、如50t汽车衡、20t 地中衡、制氧设备上的氧压表，执行强度检定。〈详见测量设备项目清单〉 3. 检测对象：钢卷尺检定 3.1所属计量标准名称：钢卷尺标准装置 3.2 所依据的检定规程及其代号：JJG4－1999钢卷尺 JJG5－86布卷尺 3.3开展的检定项目： 0－50m钢卷尺 5－50m布卷尺 3.4检定条件 3.4.1检定I级钢卷尺时应为20±5?C 3.4.2检定Ⅱ级钢卷尺时应为20±8?C 3.4.3钢卷尺检定时的张紧力为50N（如需要时，张紧力可为100N,但必须在检定书上标明） 3.4.4钢卷尺的检定项目和检定工具列于表1 表1
3.4.5示值误差 要求：1.在标准条件下，对任意两线纹之间的示值允许误差，按不同准确度等级由下列公式计算：Ⅰ级?＝±（0.1+0.1L）mm Ⅱ级?＝±（0.3±0.2L)mm 式中：Ｌ是以米为单位的长度，当长度不是米的整倍数时，取最接近的较大的整“米”数。 2. 使用中的Ⅰ级钢卷尺，经检定不符合Ⅰ级标准要求时，允许降级使用。 3. 钢卷尺各项示值允许误差是在温度20?C，张紧力50N情况下的数值。（如果使用中的温度与标准温度相差较大时，应对钢卷尺的示值进行修正） 3.4.6检定方法 1> 钢卷尺示值误差的检定，是将钢卷尺的尺带平铺在摩擦力很小的水平台面上（一般不超过4N）和标准钢卷尺进行比较（标准钢卷尺的示值误差应小于被检钢卷尺示值误差的1/5）。 2> 全长不足3米的钢卷尺，受检段应不少于3段。 3> 如被检钢卷尺的全长大于检定台的长度时，可用分段法进行检定，其全长误差为各段误差的代数和。 3.4.7检定结果的处理和检定周期 1>经检定符合本规程各条规定的钢卷尺，应加盖相应等级的印记并开具检定证书，不合格者，应予降级或作废处理。 2>使用中的钢卷尺的检定周期，最长不得超过一年。 3.4.8附钢卷尺检定记录表。 4. 检测对象：游标卡尺检定 4.1 所属计量标准名称：检定游标量具标准器组。 4.2所依据的检定规程及其代号：JJG30－92。 4.3 游标卡尺的检定项目和主要检定工具列于下表1 表1
量检具管理程序 1目的 为确保公司生产制造过程检验结果的正确性，对用以证实产品符合规定要求的所有量检具管理、校准和维护实施控制。 2适用范围 本标准适用于所有与产品质量有关的量具、检具的控制。 3术语和定义 标准量具：指用作测量或检定标准的量具。如量块、表面粗糙度比较样块、螺纹塞规等。 通用量具（或称万能量具）：一般指由量具厂统一制造的通用性量具，如直尺、角度尺、卡尺等。 专用量具（或称非标量具）：指专门为检测工件某一技术参数而设计制造的量具，如气动量仪、电子塞规、跳动检具等。 专用检具（或称非标检具）：指专门针对工件某种检测特性而设计制作的量具，如内部制作检具、外购检具等。 4职责 4.1质量部负责量检具的归口管理，负责标准量具、通用量具及二次购买的非标量检具的配备、验收、管理，负责量具、检具的校准或委外校准及维修的管理，协助完成非标量检具验收。 4.2技术部负责新增外购非标量检具的方案确认、共同验收，并协助非标量检具的异常处理，负责与外购供应商的技术对接工作。 4.3技术部工艺人员负责内部非标量检具的设计、共同验收，并协助非标量检具的异常处理。 4.4采购部负责量检具的采购。 4.5设备部模具班负责内部非标检具的按图制作或改造。 4.6使用部门负责量检具维护、保养和保管，负责把使用过程发现的失准、故障、合格证过期、无合格证的量检具信息反馈给计量管理员。 4.7销售部负责搜集、传递产品断点信息，并参与断点产品量检具处理的评审。 4.8相关部门参与非标量检具方案进行评审 5管理规范及流程 5.1标准量具/通用量具流程图
5.2非标量检具流程图
注1：非标量检具采购回货相关资料包括但不限于三坐标检验报告、MSA报告、A-B表、操作指导书、图纸等；注2：非标量检具入库相关资料包括但不限于三坐标检验报告、MSA报告、A-B-C表、操作指导书、图纸等； 5.3量检具的维修和校准。 5.3.1量检具的分类: a）A类：国家强制检定的量检具。 b）B类：须按规定的周期进行检定的量检具。 c）C类：对产品质量无影响的一般量检具，只做一次性检定，损坏后及时采购、检定、更换（如卷尺）。 5.3.2检定周期
检具管理规定 The latest revision on November 22, 2020
1.目的 本文件依据《监视和测量设备控制程序》编写。 本文件目的是为了对检具进行管理与控制，确保检具有效支持使用及测量结果的准确性、可靠性和有效性。 2.适用范围 本文件适用于公司检具的管理和控制。 3.术语定义 3.1检具：在制造过程中对所有供应配套件、产品件采取的一种简单、快捷、有效的现场检验工具，是检查和验证产品是否合格的不可缺少的工艺装置之一，用以检查产品和设计原型之间的尺寸误差、快速判断零部件是否合格。 4.职责权限 4.1检具管理员的职责 4.1.1建立检具的台帐，并负责相应的管理工作； 4.1.2根据检具台帐上的校验日期组织校验工作，保证检具的正常使用； 4.1.3统一管理检具及相关资料，做好检具的登记，台帐、编号及有关资料的整理工作。 4.2开发中心/商品技术科负责制定测量要求及检具的制作。 4.3检具使用部门建立分台帐并对检具实施日常性维护。 5.流程图 无 6.绩效指标 无 7.工作程序 7.1申请、设计、购买、入帐 7.1.1 新产品/新工艺的开发及生产所需要的检具由开发中心/商品技术科的产品负责人进行设计并提出申请； 7.1.3检具在使用过程中如需更新改造，由开发中心/商品技术科的产品负责人提出申请； a)能够自制的检具，则根据设计图纸进行制作。制作完毕后，检具管理员按《检具校准指导书》及开发中心/商品技术科提供的测量要求对检具进行校准，填写《校准记录》。验证合格后，粘贴合格标识，连同检具一并转交使用部门。
b)需要购买的检具，由申请部门填写《检具申请单》（其中包括开发中心/商品技术科提出的测量要求），报请总经理批准，执行采购相关程序或制度，必要时进行招标。检具到厂后由申请部门组织实验室及使用部门进行验收，与此同时，检具管理员对检具进行校准（申请部门及使用部门配合校准），填写《校准记录》。验证合格后，粘贴合格标识，连同检具一并转交使用部门。 7.1.5 对于超过2000元的检具，由检具申请部门报财务部转固定资产。 7.1.6 实验室建立检具的总台帐，各车间及使用部门建立分台帐，检具台帐要随时更新。 7.2 使用、校验及维修 7.2.1 检具台帐上规定的检具负责人使用并维护检具，确保检具的清洁、完整，如遇特殊情况及时与检具管理员进行联系。 7.2.2 根据检具台帐上的下次校准日期提示及《检具作业指导书》，由检具管理员对检具进行校准（必要时，申请部门与使用部门配合校准），并填写《检具校准记录》。 7.2.2.1自制检具，校检合格，加贴合格标识并使用；校验不合格，申请部门联系维修（自制或委外）。维修后的检具由申请部门、使用部门及检具管理员进行验收并进行校验，验收合格加贴合格标识并投入使用，验收不合格适成本控制情况再次维修或报废。 7.2.2.2公司外购检具不能满足其使用要求的，由申请部门负责联系检具厂家进行维修。 7.2.3 各使用部门涉及到检具借用或调配时，填写《检具转接单》，并到实验室备案。 7.2.4设备用做检具时执行《设备控制程序》。 7.3报废 对不能修理或无修理价值的自制检具，由使用部门填写《检具报废申请单》，品质技术部进行审核、批准。批准生效，转总务人事部进行清理。外购检具的报废则由品质技术部进行审核，总经理进行批准后方可生效。列入固定资产的检具，报财务部作账务处理。 8.相关支持性文件 无
1.0目的： 为检验员提供检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量，确认出货成品的产品质量，防止不良品流出，以保证产品质量满足客户要求。 2.0 范围： 本公司所有出货的产品依此文件进行检验。 3.0 职责： 品质主管负责本作业方法有效执行，OQC执此作进指导书进行检验。 4.0 术语和定义： 4.1 镀前划痕：指电镀或氧化之前因操作不当、或对明显缺陷进行粗打磨等人为造成的基体材料 上的一般呈细线型划伤或局部磨擦的痕迹。 4.2 浅划痕：膜层或涂膜表面划伤，但未伤至底层（即底层未暴露）；对其它无膜层表面则为： 目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体伤痕。 4.3 深划痕：表面膜层或涂膜层划伤且已伤至底层（即底层已暴露出来）；对无膜层表面则为： 目测明显手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。 4.4凹坑：由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状 痕迹。 4.5 水印：电镀或氧化后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印迹。 4.6露白：镀锌彩色钝化膜因磨擦而被去除、露出锌层，或因缝隙截留溶液导致的无法钝化膜 现象，呈现为区别于周围彩色的白色。 4.7雾状：镀铬、镀镍表面或透明塑胶表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象。 4.8挂具印：指电镀、氧化、或喷涂等表面处理生产过程中，因装挂用辅助工具的遮挡而使其与 零件相接触的部位局部无膜层的现象。 5.0 作业内容： 5.1 检验准备：检验前准备必要的检验工具（如：卡尺、卷尺、扭力计、检具等）、检验依据（如： 图纸、相关作业指导书等）、检验报告、标识、手套等。 5.2 抽样计划：整机每批抽3PCS，判定标准为0收1退，散件按MIL-STD-105E一次正常检查Ⅱ 级标准中AQL=1（重要特性）和AQL=2.5（次要特性）抽样进行。 5.3 外观检验
苏州中振汽车零部件有限公司作业文件文件编号：版号：A/0 全尺寸检验作业 指导书 批准： 审核： 编制： 受控状态：分发号： 2011年10月15 日发布2011年10月15日实施
全尺寸检验指导书XXXXXXXXXXX 1. 目的 根据顾客的要求和/或本公司控制计划的要求，规定合理的全尺寸检验的频次，使公司所生产产品的全过程，包括从原材料接收、生产、成品入库直到出厂，得到有效的控制。 2. 适用范围 本程序适用本公司的所有产品的全尺寸检验。 3. 职责 3.1 技术科负责制定合理的产品/材料的性能试验和全尺寸检测项目指标。 3.2 检验科负责产品和/或材料的性能试验和产品进行全尺寸检验。 3.3车间或仓库负责配合全尺寸检验的实施。 4.全尺寸检验的时机 4.1全尺寸检验要求的确定。 4.1.1根据公司产品特性和风险、品种数量的多少、质量的稳定性、顾客的要求等确定全尺寸检验的频次： 1. 根据顾客的要求的频次对所有的产品进行全尺寸检验和试验。 2. 根据技术科的要求对于产品和模具在长期停放后做全尺寸检验和 试验。 3.根据控制计划的要求进行全尺寸检验。 4.1.2当出现内部或外部客户抱怨、监测系统反应质量出现异常波动时，应考虑追加全尺寸检验的频次。 5全尺寸检验的实施 5.1全尺寸检验的資料输入 ?图纸; ?技术规范; ?生产工艺文件,生产过程描述; ?检验技术规范; ?缺陷目录(缺陷评定，例如︰主要和次要缺陷); ?极限样品; ?评定方法要求; 5.2 全尺寸检验的抽样要求 5.2.1全尺寸检验应在最近的生产批中进行，这是为了能够了解最新生产过程的影响。 5.2.2用于全尺寸检验的零件要直接从仓库中或从准备交付给顾客的原包装中抽样，以便能同时对装箱质量、包装清洁与否进行评价。检测结果进行
量具使用作业指导书 1.0 范围：适用于所有操作人员和检验人员检测步骤及方法。 2.0 目的：规范量具的使用过程，保证量具的正确使用，确保检测数据的准确性。 3.0 操作过程及步骤： 3.1 使用者领用计量器具，应先登记，未经登帐的计量器具，一律不得投入使用。 3.2 严禁使用不合格或超周期的计量器具。列入检定范围的计量器具必须有检定标识，当使用的计量器具检定标识遗失或模糊不清时，应及时向量具室补换。 3.3 当计量器具需要移交时，应将计量器具送量具室校对后，再由量具室办理转帐手续。不得私下移交或私自拆卸使用他人的计量器具。计量器具在使用过程中发现有异常现象时，应及时送检验室处理，不得私自拆修。 3.4 属于大型、精密的计量器具（激光扫描仪、高度仪），使用部门应规定专人使用。使用人应经过专业学习，考核合格后方可操作。 3.5 量具室在检定或送外检定时，应做到即时安排，及时返回，确保生产正常进行。 3.6 计量器具的存放地点，要求干燥、无振动，不得存放于磁场附近和温度较高的场所。在使用完计量器具后需要放入计量器具盒中，存放计量器具的盒内，严禁存放其它工具及杂物。（5S检查项目） 3.7 注意： 每个使用者都应认真爱护量具。对违反操作要求造成计量器具损坏，以及因保管不善造成遗失的，需要记录到绩效考核中，并扣除相应的修理和遗失费用。 3.8 常用量具使用方法及注意事项 3.8.1 游标卡尺使用 3.8.1.1 游标卡尺的用途 测量范围一般有0－125、0－150、0－300、0－500、0－600、0－1000几种。卡尺 的用途是测量工件内、外尺寸、宽度、厚度、深度和孔距等。 3.8.1.2 游标卡尺的使用注意事项： 3.8.1.2.1 使用前，应先把量爪和被测工件表面的灰尘和油污等擦干净，以免碰伤游标卡尺量 爪在和影响测量精度，同时检查各部件的相互作用，如尺框和微动装置移动是否灵 活，坚固螺钉是否能起作用等。 3.8.1.2.2 检查游标卡尺零位，使游标卡尺两量爪紧密贴合，用眼睛观察应无明显的光隙。3.8.1.2.3 使用时，要掌握好量爪面同工件表面接触时的压力，既不太大，也不太小，刚好使 测量面与工件接触，同时量爪还能沿着工件表面自由滑动。有微动装置的游标卡尺，应使用微动装置。 3.8.1.2.4