工序特性：版次
设备吨位
253545
生产量：材料牌号：1厚度：2材料规格：3首检巡检末检
模具编号：4PQC 5件/1h 5件目测/卡尺送料步距：5PQC
5件
5件/1h 5件
目测合模高度：6操作员目测/卡尺设备型号：7PQC
5件5件/0.5h 5件
目测冲速：8操作员1次1次/0.5h 目测材料消耗：9PQC 5件5件/2h 5件卡尺样板号：10PQC 5件5件/2h 5件卡尺检具号：11PQC 5件5件/2h 5件目测/卡尺
责任人：
12设备操作及维护保养
质 量 要 求
电动机、离合器是否正常检验方法
应急计划
责任人
检验频率
滑块运行是否正常
100%
各传动部位是否有异常响声
检验内容/特殊特性各传动面、旋转面加油产品无损伤、锈渍、拉伤控制箱各项指示是否正常有无漏油、漏电、漏气现象
各导轨面、旋转面是否润滑常规尺寸
各油管、气管是否畅通“M”重点管控尺寸毛刺≤0.05
各润滑点加油（注满）材料符合公差无损伤锈渍各传动面 ,旋转面是否灵活可靠
产品无漏孔操作指导书版本号
10、生产完毕将设备电源关闭，并清洁压力机工作台面及模具型腔。
9、末件送质检员末检确认,末件合格随模具入库,不合格报修；
模 具 工 作 参 数
分发
外保养是否清洁
成型折弯是否异常
与首件对比检查气压表读数0.5±
0.1MPa 批准1、穿戴好工作服及劳保用品；并将空的工位器具
及箱框摆放到指定位置；
2、设备点检并填写好设备点检记录，确认无故障后方可开机运行；
3、冲首件自检合格后送检验员确认；
4、首件合格后正常生产，每2小时送检5件；7、零件轻拿轻放，专用周转箱，分类归位；8、正常生产时依次重复4、
5、
6、7步骤
6、生产过程中注意保持模具清洁，导柱导套有润滑油；
作 业 指 导 书
文件编号：SOP-16-0706-1/1
□关键 ■重要 □普通
第1页/共1页模具编号出件数XXX片XXX 产品名称产品型号／按生产计划指令单
8.0mm
25~45T 高速冲床
400 次/分XXXX ／01连续模冲压／零 件 示 意 图工序描述
5、生产时手不入模具，必须用专用工具取放产品；
01
操作者XXXXX 一出二0.5T0.50X37备注：
“M”标示尺寸为重点管控尺寸，
H62
01编制
冲压部、品质部
工序号工序名称审核零件图样版本号
01
发现缺陷,立即停止生产,并剔除缺陷件,及时通知检验员/班组长/模具组修模。
XXX 2016.07.06