锅炉运行异常与处理解析
锅炉异常的处理水冷壁泄漏、爆管现象）给水流量不正常的大于蒸汽流量。
）炉膛负压瞬时偏正且不稳定。
）炉管泄漏检测装置报警。
）炉膛不严密处可能向外喷烟气和水蒸汽并有明显漏泄声。
）主蒸汽压力下降。
）锅炉燃烧不稳定火焰发暗严重时引起锅炉灭火。
）引风机投自动时静叶开度不正常的增大、电流增加。
水冷壁泄漏、爆管现象）给水流量不正常的大于蒸汽流量。
）炉膛负压瞬时偏正且不稳定。
）炉管泄漏检测装置报警。
）炉膛不严密处可能向外喷烟气和水蒸汽并有明显漏泄声。
）主蒸汽压力下降。
）锅炉燃烧不稳定火焰发暗严重时引起锅炉灭火。
）引风机投自动时静叶开度不正常的增大、电流增加。
原因）水冷壁管材质存在缺陷或后期制造、安装对管材产生损伤焊接质量不良。
）管内结垢超温。
）管内腐蚀。
）水冷壁磨损。
）长期高负荷运行炉膛结焦煤含硫量高造成水冷壁高温腐蚀。
）燃烧方式不当火焰偏斜。
）管内有异物水循环不良。
）管壁长期超温运行。
）水冷壁管间温差大机械应力拉裂。
）吹灰器内漏或未正常退出蒸汽吹破炉管。
）大块焦砸坏水冷壁管或炉膛发生严重爆炸造成水冷壁管遭受外力损坏。
）锅炉长期超压运行。
）锅炉启动升温、升压速度过快。
管材老化失效处理）水冷壁管泄漏应及早停运。
如泄漏不严重尚能维持运行时注意各自动装置的动作情况若不正常应立即将其切至手动必要时可降压、降负荷运行。
密切监视损坏部位的发展趋势做好事故预想申请尽早停炉。
）若泄漏严重使爆破点后工质温度急剧升高导致管壁严重超温无法维持锅炉正常运行或威胁设备安全时应按紧急停炉规定进行处理当汽温达到保护动作值保护不动作应立即手动MFT。
）注意电除尘的工作情况加强巡视检查防止电除尘电极积灰和灰斗、管道及空预器等堵灰。
）停炉后应保留引风机运行维持一定的炉膛负压待不再有汽水喷出后再停止引风机运行。
过热器泄漏、爆管现象）炉管泄漏检测装置报警。
）给水流量不正常的大于蒸汽流量。
）炉膛负压瞬时偏正且不稳定。
）过热器爆管侧有泄漏声不严密处可能向外冒蒸汽。
）主蒸汽压力下降。
）过热器爆管侧排烟温度下降。
）投自动的引风机电流不正常的增大。
）低过爆管主蒸汽温度升高。
）过热器、再热器两侧汽温偏差增大。
原因）材质存在缺陷或后期制造、安装对管材产生损伤焊接质量不良。
）过热器管内结垢、热偏差等引起管壁长期超温。
）飞灰磨损造成管壁减薄。
）过热器区域发生二次燃烧。
）过热器管内有杂物。
）吹灰器使用不当造成管壁磨损。
）过热器管内水塞引起局部过热或交变应力引起疲劳损坏。
）锅炉启动升压、升温速度过快。
）锅炉长期超压运行。
）管内腐蚀。
）管材老化失效。
处理）过热器泄漏不严重泄漏点后沿程蒸汽温度能维持正常运行
应并核实泄漏部位,及时汇报并关注泄漏情况的发展锅炉降负荷降压运行为防止泄漏点吹损其他管屏或相邻管子流量降低超温损坏并申请停炉处理。
）在过热器泄漏不严重维持运行期间在泄漏点人孔、检查孔处增设围栏并悬挂标示牌防止蒸汽喷出伤人。
）维持运行期间注意监视空气预热器的工作情况加强巡视检查如空气预热器堵灰严重应申请停炉处理。
）停炉后应保留引风机运行待不再有汽水喷出后再停止引风机运行。
尾部烟道二次燃烧现象）尾部烟道二次燃烧部位及以后烟道温度急剧升高。
）炉膛、烟道内负压急剧变化烟道不严密处冒烟气、火星。
）空气预热器电流摆动大轴承、外壳温度升高严重时发生卡涩。
）空预器火灾报警发出。
）汽温、省煤器出口水温、热风温度不正常的升高。
）引风机静叶自动开大引风机电流上升。
）如在一侧燃烧时两侧烟温差增大。
原因）磨煤机煤粉细度过粗、煤粉均匀度差燃烧调整不当燃料燃烧不充分机械不完全燃烧严重飞灰可燃物含量过高并积存在尾部烟道内。
）油燃烧器燃烧或油雾化不良使未燃尽的油滴沉积在烟道内。
）锅炉低负荷运行时间过长炉内温度过低或过剩空气量太小造成
煤粉或油燃烧不完全在尾部积聚。
）停炉后燃料漏入炉内并在尾部积聚或停炉及MFT后炉膛吹扫不充分使未燃尽的煤粉或油在尾部积聚。
）吹灰器故障长期投运不正常。
处理）轻微二次燃烧时排烟温度不正常升高℃以内时应立即检查各段烟温判断二次燃烧部位并进行蒸汽吹灰。
）锅炉运行中发生尾部烟道再燃烧（排烟温度上升至℃时）应立即停止锅炉运行立即停止送、引风机运行并关闭所有烟风挡板并进行蒸汽吹灰灭火。
）如果省煤器处再燃烧待储水罐水位控制阀无压力闭锁关闭后启动电动给水泵以th的流量进行上水冷却。
）空预器受热面二次燃烧空预器能正常运行保持空预器正常运行空预器发生卡涩主驱动马达和辅助驱动马达跳闸联系检修连续手动盘动空预器转子。
投入空预器蒸汽吹灰进行灭火不能扑灭时投入空预器消防水进行灭火。
）省煤器出口给水温度接近入口温度（省煤器处二次燃烧）空预器入口烟气温度、排烟温度、热风温度降低到℃以下各人孔和检查孔不再有烟气和火星冒出后停止蒸汽吹灰或消防水。
打开人孔和检查孔检查确认二次燃烧熄灭后开启烟道排水门排尽烟道内的积水后开启烟风挡板进行通风）待再燃烧现象消除烟道内温度不再上升并趋稳定下降时方可缓慢调节风、烟档板进行必要的通风
冷却和吹扫。
运行中防止二次燃烧的措施）锅炉点火前应对锅炉进行额定风量吹扫锅炉灭火后必须对锅炉进行不少于分钟的额定风量吹扫否则不准锅炉重新点火。
）精心调整锅炉制粉系统和燃烧系统运行工况防止未完全燃烧的油和煤粉存积在尾部受热面或烟道上。
）锅炉烧油时应调节合适的风量、燃油流量确认油枪雾化良好、燃烧完全。
若发现油枪雾化不好应立即停用并进行清理。
）在应用油组进行投粉时投粉前应确认油燃烧器着火良好否则不准投粉。
）锅炉在油粉混燃期间应加强对燃油系统及油枪着火情况的检查。
）正常运行中运行人员注意监视省煤器、空气预热器烟道在不同工况下的烟温发现异常应就地检查及时发现火情。
)空气预热器蒸汽吹灰系统正常投运吹灰压力和温度在规定值范围内。
当机组负荷在MW以下或长时间煤油混烧时空气预热器应采用连续蒸汽吹灰。
）空气预热器着火报警装置可靠投入。
）空气预热器出入口烟风挡板应能电动投入且挡板能全开、关闭严密。
）若发现预热器停转应立即重新投入运行若无法重新转动应将其
隔离。
）锅炉点火后应加强预热器吹灰负荷前及燃油投入时应投连续吹灰以后至少小时吹灰一次当空气预热器烟侧压差增加应增加吹灰次数。
）若锅炉较长时间低负荷燃油或煤油混燃可根据具体情况利用停炉对空气预热器受热面进行检查重点是检查中层和下层传热元件若发现有垢时要碱洗。
）锅炉停炉周以上时必须对空气预热器受热面进行检查若有存挂油垢或积灰堵灰现象应及时清理并进行通风干燥。
主蒸汽温度异常现象）主汽温度异常报警。
）主汽温度快速变化一、二级减温水调节门频繁大幅动作。
）启动分离器出口蒸汽过热度超过或低于正常值。
若蒸汽带水机组会发生水冲击。
原因）燃料与给水比例失调分离器出口温度异常。
）煤质影响或燃烧工况变化如升降负荷过快投停磨煤机及制粉系统异常自动装置失灵增减风量幅度过大等。
）炉膛火焰中心改变如炉底水封破坏、W火焰下行程不够等。
）减温水控制失灵使减温水流量不正常地减小或增大。
）给水温度突变。
）风煤不匹配。
）受热面二次燃烧。
）炉膛严重结焦或积灰。
）受热面泄漏、爆管。
）烟气挡板开度不正常。
）煤质发生骤变。
）送粉均匀度发生大幅度变化。
处理）机组协调故障造成煤水比失调应立即解除协调根据当前需求负荷参照启动分离器后汽过热度调整燃料量和相应的给水量配合一、二级减温水迅速将主蒸汽温度控制在正常范围内当煤水比失调后应尽量避免煤和水同时调整当煤水比调整相对稳定后再进一步调整负荷及时联系维护处理。
）当给水系统故障炉膛工况发生大幅度扰动时应注意协调和自动的工作状况,尽量不要手动干预当协调和自动工作不正常应手动调节稳定给水流量根据给水流量参照分离器后蒸汽过热度相应调整燃料量配合一、二级减温水迅速将主蒸汽温度控制在正常范围内及时联系维护处理。
）因负荷增减过快引起应调整负荷变化率由于保护动作等原因引起的负荷变化引起应迅速调整锅炉热负荷维持主汽压力稳定。
处理）减温水自动调节异常应将相应的减温水调门切换为手动必要时可对给水控制系统的中间点温度进行修正或将给水控制切为手动控制适当降低升、降负荷速度防止主汽超温及时联系维护处理。
）炉膛严重结焦和积灰造成主汽温度异常可通过适当修正启动分离器出口蒸汽的过热度进行调整并且及时进行炉膛和受热面吹灰。
当吹灰后屏式过热器或高温过热器出口温度仍然超过正常值并且一、二级减温水调节门全开要检查炉膛的配风和燃烧系统是否正常经检查处理仍然超温要降低机组负荷。
）调节烟气挡板至适当开度。
）若炉底水封失去后立即恢复正常。
处理）加强对汽轮机膨胀、胀差、轴向位移轴振及轴瓦温度的监视若出现异常按相应规定处理。
）采取上述措施后如果无效应立即降负荷处理。
）主汽门前主蒸汽温度分钟内急剧降低℃时应紧急停机。
再热蒸汽温度异常现象）再热蒸汽温度异常报警。
）再热汽温度快速变化时汽轮机膨胀、差胀、振动等有异常变化。
）事故减温水调节门频繁大幅动作。
）烟气调节挡板位置不正常。
再热蒸汽温度异常原因）烟气调节挡板开度过大或控制失灵。
）再热器减温水调节失灵。
）锅炉总风量过大或过小。
）炉膛水冷壁结垢、结焦、积灰等造成炉膛出口烟气温度偏高。
）再热器受热面泄漏、爆管或再热器处发生二次燃烧。
）高旁误开启高旁后减温水调节不正常汽温偏高。
）再热汽管道爆管。
处理）再热器减温水或烟气调节挡板自动调节不正常时应立即将其切至手动调节正常。
）如是风量过大则应及时调整风量正常。
）若是炉膛水冷壁脏污应对水冷壁进行吹灰必要时可适当降低主蒸汽温度。
）如再热器受热面泄漏、爆管或再热器处发生二次燃烧造成再热汽温度升高时除迅速采取降温措施外还应分别按相应规定进行处理。
）汽轮机侧再热蒸汽温度分钟内急剧降低℃时应紧急停机。
）若为高旁误动作应立即关闭并调整高旁后蒸汽温度在规定范围。
主蒸汽压力异常现象）主蒸汽压力偏离当前负荷对应正常值。
）主蒸汽沿程温度异常升高或降低。
）机组负荷急剧升高或降低。
）给水流量不正常的升高或降低。
）PCV投“自动”时压力达高限值时动作开。
原因）机组负荷控制失灵。
）给水自动控制失灵。
）汽轮机主调门异常动作、关闭。
）机组负荷骤变。
）锅炉PCV阀、安全门误动启座或严重内漏。
）高旁误开或严重内漏。
）煤质发生骤变。
）锅炉燃烧系统工作失常。
）过热蒸汽系统有泄漏。
处理）切除机组协调控制手动调节给水平衡。
）若为锅炉燃烧系统工作失常应立即退出CCS控制调整燃料量及煤水比与目标负荷相对应防止出现超压、超温。
）可通过增加汽轮机调门开度使压力恢复但注意机组不许超负荷。
）联系维护检查主调门异常关闭原因无法处理时应申请停机处理。
）将误开的PCV、高旁关闭如强制关闭无效或内漏严重无法处理应申请停炉处理。
）关闭误开高旁。
）高旁严重内漏时应申请停机处理。
）过热汽泄漏按相应规定处理。
锅炉灭火现象）炉膛负压大幅度波动或至限值并报警。
）火焰检测器无火焰火焰电视显示无火焰。
）烟气氧量异常波动。
）汽温汽压急剧下降。
）炉膛变黑烟囱冒黑烟。
）烟气温度降低。
）MFT动作汽轮机跳闸机组解列。
原因）炉内燃烧工况组织不合理风煤比例不当。
）负荷太低燃烧工况不稳而未投油助燃或虽投油但助燃效果不好。
）投油时油质差、油枪雾化不好、油压低、油系统故障。
）煤质变差煤粉过粗煤粉的水份过大燃烧调整不及时。
）一次风温、风压过低。
）锅炉MFT保护动作。
）炉内大面积垮焦砸灭火焰。
原因）水冷壁严重爆管将火焰吹熄。
）全燃煤工况下制粉系统故障造成磨煤机大部分或全部跳闸。
）部分辅机如一次风机、送风机、引风机、空气预热器跳闸引起炉膛燃烧工况不稳。
）吹灰不当造成炉膛大量落灰影响锅炉火检的正常工作。
炉底水封破坏。
处理）锅炉灭火MFT应动作否则手动MFT。
）检查MFT联动设备联动正常确认所有燃料切断。
）迅速查明原因设法消除后锅炉可以重新点火恢复机组运行。
）磨煤机跳闸后再次启动时必须对跳闸磨煤机一次风管进行充分的吹扫。
）MFT动作后检查送、引风机正常运行自动进行炉膛通风。
）MFT动作后检查所有二次风挡板置吹扫位总风量自动调整至～BMCR风量进行充分吹扫。
处理）MFT动作后汽轮机已处于盘车状态时必须连续盘车直至汽轮机偏心度恢复正常方可重新冲转。
）若原因一时无法查清或消除重新启动可能威胁人身和设备安全时严禁启动。
）其余按MFT相应规定处理。
预防）根据《电站煤粉锅炉膛防爆规程》（DLT）中有关防止炉膛灭火放炮的规定以及设备状况制定防止炉膛灭火放炮的措施。
措施应包括煤质监督、混配煤、燃烧调整、低负荷运行等内容。
）加强燃煤的监督管理完善混煤措施。
加强配煤管理和煤质分析及时将煤质情况通知运行做好燃烧调整措施。
）当炉膛已经灭火或局部灭火并濒临全部灭火严禁投油助燃。
灭火后应立即切断燃料供给严禁用爆燃法引燃。
）严禁随意退出灭火保护装置（包括火焰探头）因设备缺陷需退出时应经总工程师批准做好安全措施限时修复。
预防）切实加强灭火保护装置的维护和管理防止火焰探头烧毁、污染失灵、炉膛负压管堵塞等问题的发生。
）炉膛漏风、给煤机下煤不均、煤粉自流、一次风管堵塞、送风脉动、堵煤或断煤、热控设备失灵等缺陷是造成灭火的主要因素必需坚持相关设备的维护管理。
）切实加强点火油系统的维修管理消除泄漏防止燃油漏入炉膛。
燃油速断阀按要求定期试验确保动作正常关闭严密。
炉膛压力低现象）炉膛压力低报警。
）炉膛压力显示异常低。
）炉膛压力低至kPa时MFT动作。
原因）部分或全部制粉系统故障。
）一次风机、送风机跳闸。
）锅炉MFT。
）炉膛负压自动控制失灵。
）空气预热器一、二次风挡板、送风机一次风机动叶及出口挡板关闭。
）送风机跳闸对应侧引风机未联跳。
）引风机、增压风机自动故障开度突增。
处理）如炉膛负压未达到MFT动作值时应立即调整炉膛负压正常。
）炉膛负压自动控制失灵应立即切除自动手动调节调节过程中注意防止风机喘振。
）投油助燃稳定燃烧。
）送风机跳闸对应侧引风机未联跳立即停运该引风机。
）若空气预热器一、二次风挡板、送风机一次风机动叶及出口挡板关闭应立恢复打开。
）一次风机、送风机、空气预热器、制粉系统故障应及时调整炉膛负压正常。
）若MFT动作则按MFT处理。
炉膛压力高现象）炉膛压力高报警。
）DCS炉膛压力显示异常高。
）炉膛不严密处冒烟灰、火星。
炉膛压力高于＋kPaMFT动作。
原因）引风机静叶、进出口挡板误关。
）制粉系统工作不正常。
）燃烧不稳局部爆燃。
）炉膛负压自动控制失灵。
）尾部烟气挡板误关烟气通流量减小。
）锅炉受热面爆管。
）引风机跳闸对应侧送风机未联跳。
）脱硫增压风机跳闸。
）送风自动故障开度突增。
）掉焦。
处理）如炉膛负压未达到MFT动作值时立即调整炉膛负压正常。
）炉膛负压自动控制失灵应立即切除自动手动调节调节过程中注意防止风机喘振。
）对风烟系统挡板进行检查恢复。
）引风机跳闸对应侧送风机未联跳立即停运该送风机。
）对其他原因引起炉膛压力高应快速调整炉膛负压正常。
锅炉汽水分离器汽温高现象：发“锅炉汽水分离器汽温高”报警。
原因）机组协调方式下运行不正常,手动调整不及时造成煤水比严重失调。
）给水泵跳闸或其他原因造成RB控制系统自动跟踪不好或手动调整不好造成燃烧、给水急剧扰动煤水比严重失调。
）机组升、降负荷速度过快协调跟踪不良或手动调整不好。
）投入油枪数量过多、过快一次风管堵塞后吹管、磨煤机堵塞后吹磨、磨煤机快速停止后的启动等原因造成进入炉膛额外的燃料量增加。
炉膛严重结焦、积灰、煤质严重偏离设计值、燃烧系统非正常工况运行。
处理）机组协调故障造成煤水比失调应立即解除协调根据汽水分离器汽温上升速度和当前需求负荷迅速降低燃料量或增加给水量将分离器后蒸汽温度控制在机组负荷对应值。
为防止加剧系统扰动当煤水比失调后应尽量避免煤和水同时调整,当煤水比调整相对稳定后再进一步调整负荷。
）给水泵跳闸或其他原因造成RB,控制系统工作不正常造成分离器汽温高应立即解除协调,迅速将燃料量降低至RB要求值,待分离器汽温开始降低时再逐渐减少给水流量至燃料对应值防止燃烧和给水同时大幅度调整造成煤水比长时间振荡失调。
）机组升、降负荷速度过快应适当将升、降负荷速度降低。
手动升、降负荷时为防止汽水分离器汽温高应注意监视汽水分离器汽温变化并控制燃料投入和降低速度。
负荷大范围升、降时当一阶段调整结束后受热面和分离器汽温相对稳定再进行下一步调整。
处理）当锅炉启动过程中或制粉系统跳闸等原因需要投入油枪时应注意油枪投入的速度不能过快防止分离器汽温高。
）当炉膛严重结焦、积灰、煤质严重偏离设计值、燃烧系统非正常工况运行等原因造成炉膛辐射传热和对流传热比例发生变化超出协调系统设计适应范围可对给水控制系统的中间点温度进行修正或将给水控制切为手动控制。
）清理炉膛和受热面的结焦和积灰。
锅炉结焦现象：）锅炉中间点温度或过热度、过热器出口或沿程温度、再热器出口或沿程温度、过热器减温水调门或再热器温度调整烟气挡板开度偏离正常值较大。
）燃烧器喷口结焦严重可能造成燃烧不稳定炉膛热负荷不均受热面金属温度偏差增大。
）捞渣机出渣量增大并有大块的焦渣排出。
）炉膛内冷灰斗有异常落物撞击声音冷灰斗可能堵渣。
）火焰颜色呈白色并刺眼结渣处炉膛温度升高。
）锅炉排烟温度不正常地升高。
原因）燃煤品质发生变化。
）锅炉长时间超出力运行。
）炉膛配风不合理或燃烧器损坏造成火焰贴壁。
）磨煤机出口温度过高、一次风速过低、煤粉调整过细造成着火点提前。
）制粉系统运行方式不合理造成局部热负荷过高。
）运行中氧量设置过低。
）水冷壁吹灰长期不能投入或吹灰参数设置不当。
）卫燃带面积设计不合理。
处理）及时了解煤质化验数据煤质发生变化时采取相应的调整措施。
）锅炉应控制在额定出力以下运行如果炉膛结焦严重通过吹灰和
调整燃烧仍然不能改善应降低锅炉出力运行。
）调整和保持合理的一、二次风配比以维持喷燃器出口的二次风旋流强度喷燃器损坏或结焦及时处理防止火焰贴壁造成结焦。
）保持正常的磨煤机出口温度、一次风量和煤粉细度如果喷燃器附近结焦严重可适当降低磨煤机出口温度、适当增加一次风速将着火点适当延后。
处理）维持正常的制粉系统运行方式如部分磨煤机检修采用非正常方式运行可视情况调整配风和各磨煤机的负荷分配如果通过加强吹灰和调整无法解决应降低锅炉出力运行。
）锅炉结焦严重可适当增加燃烧器的配风增加整体炉膛的过量空气系数运行。
）水冷壁吹灰器应按要求正常投入炉膛结焦严重时应适当提高吹灰频率。
）经上述处理无效时应申请停炉处理。
）卫燃带设计不合理可通过热力试验后进行调整。
防止结焦的措施）安装期间严格控制主燃烧器、乏气风及分级风管道入炉角度精确。
）动力场试验对风系统各风量测点标定二次风漩流强度、各手动风门的位置在厂家提供参数的基础上进行细调使得各燃烧器出口火炬动量基本均等。
）试验得到各套筒风风门特性供热工自动精确控制使得每个燃烧器燃烧区域均能得到合适的氧量避免局部的还原性气氛导致结焦。
）翼墙风全开提高翼墙处的氧量水平。
）左右侧墙临近个燃烧器二次风量加大燃烧器旋流强度适当减小可减弱侧墙处还原性气氛增强一次风刚性不使火焰刷侧墙。
）额定负荷控制炉膛出口氧量％不可为追求锅炉效率控制过小。
过、再热器管壁超温现象：）过、再热器管壁金属温度高于正常值。
过、再热器管壁金属温度存在偏差。
原因：）制粉系统运行方式不合理。
）炉膛热负荷不均。
）吹灰器损坏局部吹灰效果不好。
）管屏积灰不一致、管屏间距支撑或管卡损坏造成管屏或部分管子出列造成过、再热器产生热偏差。
）炉膛严重结焦造成过、再热器产生热偏差。
）过、再热器管内结垢造成管壁超温。
）过、再热器管内杂物堵塞或焊口错位造成通流量低。
）高加解列燃烧调整不及时。
）火焰中心偏高。
）过热汽、再热汽温度自动跟踪不良或过、再热器管内蒸汽温度超温运行造成管壁超温。
处理）尽量维持制粉系统正常方式运行如部分制粉系统检修不能投入运行应通过调整配风和各制粉系统的出力使炉膛热负荷趋于均匀经过调整仍不能使金属温度降至正常值以下应降低过、再热蒸汽温度运行。
）加强水冷壁、过热器蒸汽吹灰吹灰器损坏应及时处理投入运行。
）加强化学监督如锅炉运行时间长过、再热器管内积盐严重应降低过、再热蒸汽温度运行。
尽早安排锅炉酸洗。
）如部分过、再热器管壁超温应适当降低蒸汽温度运行并在锅炉停炉时安排割管检查。
）自动跟踪不良应查找原因对控制参数进行调整和设置在处理好之前可适当降低机组升、降负荷速度或将自动切换为手动进行操作。
NOx脱除率降低现象：）NOx的浓度偏高严重时超出排放标准。
）氨逃逸率升高严重时超出ppm。
原因：）氨（NH）的喷入量不够而气氨流量调节阀的开度过大。
）SCR脱硝装置出口的NOx设定值太高。
）催化剂的活性衰减。
）氨（NH）在原烟气中的分布不均匀。
）NOx浓度分析仪测得的数据不正确。
）氨（NH）NOx摩尔比的设定值太小。
处理）检查气氨（NH）供应管道是否发生了泄漏检查气氨（NH）的供应压力是否过低检查气氨（NH）供应管道是否被堵塞检查氨蒸汽中氨（NH）的浓度是否过低。
）将SCR脱硝装置出口的NOx设定值调整至正确值。
）适当增加氨（NH）的喷入量。
）重新调整氨注射系统（AIG）中各支管上的手动微调阀门使喷
锅炉运行与维护保养 锅炉运行与维护保养锅炉运行前的检查与准备 锅炉是通过燃烧加热工质来提供热能动力的重要设备,同时又是承压、受火、有爆炸危险性而又被各行各业普遍应用的特殊设备。所以正确使用锅炉,及时发现和得当处理锅炉运行中的事故至关重要。只有确保锅炉的安全运行,才能,真正发挥锅炉的作用。 管理和使用锅炉的技术人员、管理人员、司炉工人必须熟知锅炉的结构、性能,尤其司炉工人要有高度责任感r.明确了解锅炉运行的各种道理川掌握运行规律,严格遵守各项操作规程、交接班及岗位责任等制度。 一、锅炉点火前的检查 对于新安装的锅炉,修理后或长时间停用的锅炉,升火前必须进行仔细的检查。这是保证锅炉安全运行,避免带缺陷技入运行而造成故障和事故的一个重要环节。 (一)锅炉点火前的内部检查 1.锅筒内部装置,如汽水分离器、连续排污管(表面排污管)、定期排污管、进水管及隔板等部件应齐全完好。 2.锅筒(锅壳锅炉的锅壳、炉胆和封头等)、集箱及受热面管子内的污垢应清除干净,没有缺陷或损坏,没有工具和其他杂物遗留在锅内。 3.如对水管锅炉水垢的清除程度、炉管弯制或安装质量产生疑问,必要时,可采用通球试验的方法检查炉管是否畅通。内部检查合格后,紧固所
有的人孔盖和手孔盖。 (二)锅炉点火前的外部检查 1.炉膛内部应无结焦、积灰及杂物,炉墙、炉拱、隔火墙应完整严密。 2.水冷壁管、排管外表面应无缺陷。 3.风道及烟道内的积灰应清除干净,工具和其他杂物不能遗留在内。风道及烟道内的调节门、闸板须完整严密,开关灵活,启闭度指示准确。检查完毕,有省煤器的锅炉,应把省煤器烟道挡板关闭,开启其旁通烟道挡板。如无旁通烟道时,应开启省煤器再循环水管的阀门。L 4.锅炉外部炉墙应完好严密,炉门、灰门、看火门和人孔等装置完整齐全和严密关闭。 5.过热器、省煤器、空气预热器等辅助受热面装置完好无损。 (三)安全附件及各种仪表的检查 安全阀、压力表、水位表、温度计、警报装置、各种热工测量仪表和控制装置应齐全、完好、清洁,照明良好。检查合格后,使水位表处于工作状态(汽、水旋塞开启,放水旋塞关闭),压力表也处于工作状态(接通测压点)。 (四)汽、水管道的检查锅炉的蒸汽管道、给水管道、疏水管道和排污管道应畅通无阻,各管道的支架、保温、管道与阀门的连接需良好,各种管道上的阀门手轮要求完整,开关要灵活,检查合格后,开启蒸汽管道上的各疏水阀门和过热器出口集箱上的疏水阀门,开启空气(如没有空气阀,可抬起一个安全阀代替)和给水管所有的阀门(给水调节阀门应关闭),关
单晶炉安全操作规范集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
单晶炉安全操作规范1、开机安全检查 单晶炉开机、装料前，应对电气、机械、液压等部分进行检查，使单晶炉电极处于无电压输出，各机械传动安全可靠； 1）检查主加热器处于关闭状态（是否切断主回路的空开？）； 2）欧陆表输出设定为0； 3）上炉膛、炉盖、付室的机械联接部位螺丝无松动现象； 4）检查上、炉膛、炉盖付室的液压升降应正常； 2、装炉时安全事项 在开机检查正常情况下，可以装炉，同时在控制柜现眼位置悬挂禁止合闸警示牌； 3、抽真空安全事项
1）开真空泵前，应检查真空泵房，确保对应本设备的真空泵及管道处于无其他人员操作状态； 2）按真空泵操作规程正确操作； 3）抽真空过程中，应检查各环节的密封圈处于正常，应无脱落、装反等现象； 4）在单晶炉真空状态过程中，严禁用手或其他物品碰触或堵漏气处，以免造成人身或设备损害，如发现漏气，应按停炉恢复常压规程操作；4、装炉、装料、拆炉、清炉、清理真空泵及真空管道过程的安全事项 1）按工艺操作规程进行正确操作； 2）必须在主加热器处于关闭状态、欧陆表输出设定为0的状态下操作； 3）在控制柜现眼位置悬挂禁止合闸警示牌； 4）禁止操作人员身体处于液压可升降部件如炉盖、炉膛下方，以免液压控制失灵造成人身伤害，如确需在上述部件下操作，必须设置足够强度和能保证足够安全空间的支撑部件来支撑因故障时升降部件的下坠而不致于伤及人身；
5）清理真空泵及真空管道时，必须在真空泵停止运行的状态下进行，在对应控制柜显眼位置处悬挂维修警示牌或禁止合闸警示牌，以防其他人员误开启真空泵，造成人身伤害； 6）炉体内清洁时，必须打开炉盖、上升上炉膛并偏移至合适位置，使操作人员操作空间处于敞开状态，避免操作人员处于缺氧环境状态下工作； 5、加热器加热过程安全事项 在上述检查准备工作就绪，且符合工艺操作规程的前提下，才能开启加热器。 1）开启加热器前，必须检查冷却水路开启、水压正常，否则严禁开启加热器； 2）开启加热器，必须缓慢增加输出电压或加热功率；严禁超功率或过电流运行； 3）在加热器工作过程中，如发现电极打火、过电流等现象或报警，应按直拉应急方案处置，
第一章概述 一、简介 单晶炉加热电源，是通力盛达能源设备（北京）有限公司集多年智能开关电源开发经验，参照信息产业部行业标准，结合国内外供电状况和使用要求，设计、生产的高新技术产品。可用于单晶硅，多晶硅加热场所。 单晶炉加热电源系统采用模块化设计、组合式结构，由整流器、交流配电、直流配电等部分组成。 单晶炉加热电源通过外部隔离的0-10V直流电压控制系统输出，与其对应系统输出电压为0-60V，或者对应系统输出功率为150KW（通过系统前面板上的开关SW1选择“电压调节”或“功率调节”方式）。 单晶炉加热电源智能开关电源系统采用DZY-48/50H(HE)开关整流器，系统最大容量为2800A。 开关整流器采用了数字化功率因数校正、智能控制检测、新型磁性材料等新技术，使用了良好的热设计、EMC设计和可靠性设计，使交流输入电压适应范围、功率因数、功率密度、电磁兼容性、可靠性、转换效率等主要技术指标达到了国际先进水平。 二、系统特点 1．全数字化交错PFC创新控制的有限双极性控制ZVS全桥拓扑、倍整流拓扑、双单片机实现全数字监控。 2．系统整流器采用功率因数校正技术，使输入的交流电流波形与输入的交流电压波形相同，相位一致，整机效率高，节省能源，降低运营成本。 3．系统整流器采用高频PWM控制变换技术，一方面减少了开关器什在高频开关过程中的功率损耗，提高了整机效率；另一方面减少了电磁干扰，可将电源系统安装在程控机房内。 4．系统采用民主均流技术，提高了系统工作的稳定与可靠性，因而减少了设备日常的工作维护。 5．系统整流器采用智能风冷和水冷技术，冷却效果好，故障率低，可靠性高。 6．整流器采用无工频变压器设计，体积小、重量轻。
电厂运行工作总结 以公司理念要求自己，诚信待人，踏实做事，服从领导安排，克服孕期反应等身体不适，始终以积极认真的心态对待工作。 特别是四月份两台机组同时运转，劳动强度增加，在线仪表有的不准确，还要完全靠手工分析，如按一台机组的正常试验程序，做试验就得两小时，期间还要加药，监控水质，巡检设备，夜班还要排污。刚开始是忙的厕所都顾不上去，费尽心力唯恐水质控制不及时。后来又积极调整自己的工作思路，抓住重点，先做没在线仪表的和水质波动大的，再做水质指标较稳定的，两台机组水样交叉做试验，这样虽然一人一岗，仍坚持不懈，及时了解水质情况，更好地调节水质。二、技术上用心钻研，理论上熟记操作规程，自购其他化学学习资料 实践上严格遵守运行规程，培养独立操作能力，保证不发生误操事故，把工作中遇到的问题和取得的经验、注意的事项随时记下来，虚心向师傅、专工请教，虽然已能独立上岗了，但深知要想把化学专业学透学精，还需要时间的磨练、知识的积累，循序渐进，一月才比一月强。即使休产假期间，利用间歇时间，不忘看化学专业书籍，做到身不在岗心在岗，还充分利用家里网络资源，查看电厂化学文献，开阔视野，继续充电，希望在上岗后能以新的认识高度对待工作。三、能力包括协调能力和处理事故能力 ’若说“技术”比作“智商”的话，那么“能力”就可比作“情商”，化学专业亦是如此，智商高就不见得情商高，因为技术是死的，能力是活的.。例如在七月份，二号机组凝结水溶解氧突然升高，化
学上并无任何操作，询问汽机人员，因调整水位有操作，除氧装置上部没有达到真空，造成数值突然变化，并非水质劣化。所以判断能力快速准确，活学活用，才能更好地干好工作。 四、积累工作经验 贯彻公司“节能降耗”。在水质合格的基础上，精益求精，安全运行是首要，还要兼顾经济运行。如在五月份一号机炉水水质还不稳定，就要积极主动询问集控室，了解负荷变化，低负荷时尽量开大连排开度，以保证蒸汽品质，尽快让炉水合格并稳定，而高负荷时连排开大，排污效果既不明显又浪费工况。所以在尽量开大连排的基础上尽力节省资源，把握两者平衡点。六月份实行低磷酸盐处理，控制炉水加药量，既要防止锅炉的酸性腐蚀，又不能浪费药品，还要防止锅炉长期的人为积盐结垢，为做到一举三得，更是精心测定，细心监控，操心设备，耐心沟通。 五、建议 安全设施能否更加完善、细致一些，设定设备误动保护措施，故障演习预案以及酸碱事故求援方案，防患于未然，更新传统的化学监督观念，变被动处置为主动预见预防。 2、加强微机自动化程度，最好能充分利用网络资源，让其物尽其用，使化学水质监督更加灵敏高效；完善化学在线仪表、仪器全自动操作及维护，使化学试验结果更科学精确。 3、现在都讲环保意识，作为热力发电企业，是否也能集思广益，制出更加节水的措施，少用或不用化学试剂，充分实行水的再循环
锅炉及相关设备的运行与维护 (最新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0589
锅炉及相关设备的运行与维护(最新版) 1、一般注意事项： （1）锅炉的安全联锁系统和保护装置、化学取样及加药系统、锅炉房内消防系统（如用临时系统，其功能不能低于正常系统），未经试验和调整，禁止锅炉启动。 （2）运行中锅炉保护装置和联锁不得任意退出运行。主保护需要退出检查和维护时，应限定时间并经本单位领导批准。同时，记录退出运行的原因、时间和恢复时间。 （3）锅炉保护装置的备用电源或气源应可靠，备用电源或气源不得随意退出备用。 （4）观察锅炉燃烧情况时，应戴防护眼镜或用有色玻璃遮着眼睛。在锅炉升火期间或燃烧不稳时，禁止站在看火门、检查门的正
对面。 （5）在锅炉停炉后压力未降至大气压力以及排烟温度未降至60℃以下时，仍需对锅炉加以严密监视。 （6）锅炉上的水位计、安全阀、压力表必须保持灵敏可靠。水位计每班应冲洗一次，安全阀每半月应作排汽实验一次，压力表应做定期的检验和冲洗。 （7）冲洗水位计时，应站在水位计的侧面，打开阀门时应缓慢小心。 （8）当事故引起主燃料（MFT）跳闸，熄火后未及时进行炉膛吹扫，当具备吹扫条件后，应尽快进行补充吹扫。并且在具备点火点火条件后，方可对锅炉点火。 （9）捅煤斗堵煤时，禁止进入煤斗站在在煤层上捅堵煤。如必须进入煤仓作业时，需办理相关的作业票及必要的安全措施。 （10）给煤机在运行中发生卡、堵进，禁止用手直接拨堵塞的煤。如必须用手直接工作，应将给煤机、给煤机清扫机停下，并做好断电等防止转动的措施。
1、目的 为正确、规范地操作单晶炉,确保生产作业正常,特制订本规范。 2、适用范围 适用于 TDR-70A/B和 JRDL-800型单晶炉的操作。 3、单晶炉操作工艺流程 作业准备→ 热态检漏→ 取单晶和籽晶→ 石墨件取出冷却→ 真空过滤器清洗→ 真空泵油检查更换→ 石墨件清洗→ 单晶炉室清洗→ 石墨件安装→ 石英坩埚安装→ 硅料安装→ 籽晶安装→ 抽空、检漏→ 充氩气、升功率、熔料→ 引晶、缩颈、放肩、转肩→ 等径生长→ 收尾→ 降功率、停炉冷却 4、主要内容 A. 作业准备 a. 进入单晶车间须穿戴好洁净工作服、鞋。 b. 开炉前,按工艺要求检查水、电、气,确认无误后方能开炉。 c. 准备好一次性洁净手套、耐高温手套、毛巾、纸巾、研磨布、酒精、吸尘刷、吸尘管、防尘口罩。 d. 准备好钳子、扳手和各类装拆炉专用工具。 e. 取单晶的架子、装石墨件的不锈钢小车、装埚底料的不锈钢筒和装硅料的不锈钢小车,并处理干净。 f. 用毛巾将炉体从上到下一遍, 擦洗时注意不要将所有控制接线及开关碰断或碰坏,并把炉子周围清扫干净。 B. 热态检漏
a. 检查上一炉功率关闭时间,在单晶冷却 4.0小时(TDR-70A/B型单晶炉、 5.0 小时(JRDL-800型单晶炉后,关闭氩气(只关闭氩气阀门,主、付室流量计调节阀打开并分别调节到 30L/Min,开始抽高真空,并作时间记录。 b. 待炉内压力到达极限(要求达到 3Pa 以下后,先关闭主室球阀而后关闭真空泵电源进行检漏,并作相应时间记录,若 0.5小时内抽不到 3Pa 以下时,交有关维修人员处理,在此期间须配合有关维修人员进行装拆炉,并作相关记录。 c. 检漏要求 3分钟以上,漏气率 <0.34Pa/min为正常,同时作好漏气率记录, 若漏气率>0.34Pa/min时,交有关维修人员处理,在此期间须配合有关维修人员进行装拆炉,并作相关记录。 C. 取单晶和籽晶 a. 热态检漏后,旋松付室小门 4个螺丝,打开氩气阀门充氩气至常压,关闭氩气,旋开付室小门 4个螺丝,打开付室小门。 b. 提升单晶至付室,从付室小门内确认单晶升至所需高度,若无异常,盖住翻板阀,打开液压泵,升起付室。 c. 把安全接盘移到炉筒口处,缓慢转动付室至侧面。 d. 把取单晶的架子放在付室炉筒正下方,准备接单晶。 e. 稳定单晶,移开安全接盘,按下籽晶快降,将单晶降入架子内。 f. 确认单晶完全入架子内后, 按住籽晶, 用钳子将籽晶从细径处钳断, 钳断籽晶后,应稳定重锤,防止重锤快速转动,损坏钢丝绳。 g. 将籽晶从重锤上取下,放在指定场所,再将重锤升至付室内适当位置。 h. 将单晶移到中转区,及时、准确的将单晶编号写在单晶上,待自然冷却后对单晶进行各项参数检测并作好记录。 D. 石墨件取出冷却
工作汇报/工作计划/技术工作总结 姓名：____________________ 单位：____________________ 日期：____________________ 编号：YB-ZJ-030309 电厂运行人员技术个人工作总Summary of technical personal work of power plant operators
电厂运行人员技术个人工作总结范 文 我叫xxx，是热电厂动力车间的一名汽轮机主操，20xx年7月份毕业于xx 电力高等专科学校，于东力热电厂实习四个月，现于煤化工汽轮机岗位工作.我的技术总结分两大步，一方面对动力热电厂的一些有建设性的技术该找进行分析，评论，其目的是借鉴思路，改革创性;另一方面是对煤化工现有的工作环境进行讨论，提出自己的意见，使煤化工的发展更有力，更谐和，更加强大。 一、东力的建设性意见 大家都知道，泵类设备是电厂的动力源泉，在启动之前要使其中充满水，这样才能使溪水高度达到绷得允许真空吸入高度，使泵体不振动，不汽化，从而使其安全运行，当离心泵由于建设安装问题，进水口水面低于其中心轴线时离心泵内就会充满空气，而不会自动满水，因此泵内不能形成足够高的真空也在外界大气压力的作用下吸入理性泵中西，水泵就无法工作，所以必须先干将空气后才能启动，基于这种情况，一般的做法是在离心式水泵启动前坚硬水，但是，这种做法既麻烦又费时，有没有一种简便可行的方法呢?三冻冰州动力热电厂的无技术员着提出了一种整改方法:在水奔的进口门前家一个真空光.比如动力热电厂的蛇水泵，其间水米哦按低于其中西洲线，因为他们的涉水想在地下埋着，那么，就
单晶炉调试验收标准 1、主机水平度的检验： 在炉室内真空状态下（炉内压力＜15Pa），检查下轴底座上平面两个垂直方向的水平度，要求均≤0.2／1000mm。 2、上下轴对中度的检验： 在炉室内真空状态下（炉内压力＜15Pa），上下轴反向旋转，从两个垂直方向目测上下轴的对中度，偏差要求≤φ2mm。 3、抽气速率及极限真空度的检验： 炉室内装有经过煅烧的热系统，从大气压状态下开始抽真空，要求20分钟（最长30分钟）内达到真空度≤3Pa，并且在抽空过程中不用氩气顺气。在此过程中，流量计的阀门打开，氩气管道上的阀门关闭。 4、冷炉漏气率（压升率）的检验： 炉室内装有经过煅烧的热系统，在冷炉状态下，开启真空泵抽空，待炉内真空度≤3Pa后，关闭主阀并关闭真空泵，要求冷炉漏气率≤1.5Pa/10分（最大≤2Pa/10分）。在此过程中，流量计的阀门打开，氩气管道上的阀门关闭。 5、各运动部位运行稳定性的检验： 各运动部位在运行时，应匀速而稳定，无卡滞和异常响声等不良现象。 6、籽晶夹头摆动量的检验： 在炉室内真空状态下（炉内压力＜15Pa），降低籽晶夹头到从主室观察窗可以看到的位置，籽晶转速在25-28转/分，从两个垂直方向目测籽晶夹头的摆动幅度，要求≤φ3mm。 在试炉拉单晶时，在放肩阶段，晶体在液面上的水平方向摆动量（肉眼观察）≤φ2mm。 7、操作柜屏幕上显示的运行参数与实际情况的误差率要求≤3％： ①籽晶转速，测量三个转速：5转/分、12转/分、25转/分； ②籽晶拉速，测量三个拉速：0.5mm/分、1.0mm/分、2mm/分； ③下轴转速，测量三个转速：3转/分、6转/分、12转/分； ④下轴升速，测量三个升速：0.06mm/分、0.12mm/分、0.2mm/分； ⑤籽晶运行计长，测量二个长度：500mm、1000mm； ⑥下轴运行计长，测量二个长度：100mm、250mm； ⑦加热电压，测量两个点：30V、50V； ⑧加热电流，测量两个点：1000A、2000A； 单晶炉的状态达到以上标准，算基本正常，方可装料拉单晶。 １
电厂工作总结优秀范文 总结的写作过程，既是对自身社会实践活动的回顾过程，又是人们思想认识提高 的过程。下面是小编给大家精心挑选的工作总结，希望能帮助到大家! 电厂工作总结篇一 我1984年出生于市区，汉族，中共党员。在校时历任学校学生会主席。__年6 月毕业于中国人民公安大学，同年9月在_电力部门参加工作。我是市区人，档案毕业后暂托管于市人才服务中心。虽然我全日制所学的专业非电力专业，但近年来我重点 自修了电气化相关专业课程，不断强化我的专业技术能力。__年12月我通过了广东 省人事厅组织的全省计算机网络应用考试。现我从事的工作主要是电力系统电气化专 业工种。我对所从事的配电线路、线损管理、设备安装及检修工作比较熟悉。 近年来，我以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，树立和落实科学发展观，加强政治理论和业务知识学习，爱岗敬业，忠于职守，严于律己，勤廉务实，以高度 认真的态度和善于创新的精神开展工作，取得突出成绩，受到好评。 曾被评为年度考核优秀人员、优秀基层党员。 一年多来我在身边师傅同事及领导的帮助下积极开展专业技术工作，我主动上进，虚心好学，不耻下问，苦于钻研。近年我认真参与单位组织的电气课题研究，寓理论 于实践中，敢于创新敢于进取。撰写的论文《关于两改后的线损管理措施的思考》、《略论变电站自动化系统的新发展》，荣获公司年度论文评比三等奖。在电力设备安 装及检修工作中，我受到领导的充分肯定及单位奖励。 近年主要工作情况如下： 一、开展继电保护定值整定工作(10kv及以下)。__年10月，由于单位原来整定 人员不足，我协助单位开展10kv配电线路(含电容器)、10kv用户站继电保护定值整定工作，开展工作以来建立了继电保护整定档案资料，如系统阻抗表、分线路阻抗图、 系统站定值单汇总(分线路)用户站定值单汇总(分线路)，并将定值单用微机打印以规范 管理，还包括各重新整定定值的计算依据和计算过程，形成较为完善的定值整定计算 的管理资料。近两年时间内完成新建35kv变电站出线定值整定工作和审核工作。未出现误整定现象，且通过对系统短路容量的计算为配电线路开关等设备的选择提供了依据。__年底由于机构设置变化，指导初级技术人员开展定值整定工作并顺利完成工作 交接。
锅炉及相关设备的运行与维护 1、一般注意事项： （1）锅炉的安全联锁系统和保护装置、化学取样及加药系统、锅炉房内消防系统（如用临时系统，其功能不能低于正常系统），未经试验和调整，禁止锅炉启动。 （2）运行中锅炉保护装置和联锁不得任意退出运行。主保护需要退出检查和维护时，应限定时间并经本单位领导批准。同时，记录退出运行的原因、时间和恢复时间。 （3）锅炉保护装置的备用电源或气源应可靠，备用电源或气源不得随意退出备用。 （4）观察锅炉燃烧情况时，应戴防护眼镜或用有色玻璃遮着眼睛。在锅炉升火期间或燃烧不稳时，禁止站在看火门、检查门的正对面。 （5）在锅炉停炉后压力未降至大气压力以及排烟温度未降至60℃以下时，仍需对锅炉加以严密监视。 （6）锅炉上的水位计、安全阀、压力表必须保持灵敏可靠。水位计
每班应冲洗一次，安全阀每半月应作排汽实验一次，压力表应做定期的检验和冲洗。 （7）冲洗水位计时，应站在水位计的侧面，打开阀门时应缓慢小心。 （8）当事故引起主燃料（MFT）跳闸，熄火后未及时进行炉膛吹扫，当具备吹扫条件后，应尽快进行补充吹扫。并且在具备点火点火条件后，方可对锅炉点火。 （9）捅煤斗堵煤时，禁止进入煤斗站在在煤层上捅堵煤。如必须进入煤仓作业时，需办理相关的作业票及必要的安全措施。 （10）给煤机在运行中发生卡、堵进，禁止用手直接拨堵塞的煤。如必须用手直接工作，应将给煤机、给煤机清扫机停下，并做好断电等防止转动的措施。 （11）在锅炉运行中，发生承压元件泄漏、炉膛严重结焦、锅炉尾部烟道严重堵灰、炉墙烧红、受热面金属严重超温、汽水品质严重恶化等情况时，锅炉应停止运行。 （12）在锅炉运行中，不准带压对承压部件进行焊接、紧螺丝等工作，在特殊紧急情况下，需要进行上述工作，或出现紧急泄漏需进行
( 工作总结 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020年电厂运行部年终工作总 结范文 Year end work summary of power plant operation Department in 2020
2020年电厂运行部年终工作总结范文 xxxx年即将结束，回顾xxxx水电开发有限责任公司运行部一年来的工作，在各位领导的正确领导和大力支持下，经过运行部全体人员的共同努力，各项工作圆满完成。现将运行部全年的主要工作总结如下： 一、运行部人员简况 目前公司运行部共有人员38名（其中古城20人，xxxx18人），其中主任1人，副主任2人，值长10人、备用值长1人，主值班员8人、值班员14人、学员2人。通过考试、考核，他们都能够胜任自己的本职工作，为电站的正常生产运行奠定了良好的基础。 二、主要工作完成情况 1、日常工作
运行当班值及时联系调度，合理安排开停机工作，积极配合机电设备的消缺工作，每日及时填写、上报生产日报表、周报表及各种运行日志，各种报表由专人负责上传水电公司及省调、地调。每月1号统计月度电量，总结月度生产运行情况上报水电公司，以便于水电公司领导指导工作。根据季节、负荷和设备状况调整运行方式，及时总结运行经验。 在保证机组正常运行的同时，积极配合设备消缺工作，对影响机组及主要电气设备安全运行的重大缺陷进行彻底处理，保证电站安全运营。 xxxx年累计办理各种工作票404份（其中古城电站234份，xxxx 电站170份）；操作项25270项（其中古城电站16774项，xxxx电站8496项）；发现大小缺陷310个（其中古城电站137个，处理115个，xxxx电站173个，处理163个）。工作中无任何事故发生，安全长周期运行古城电站1193天，xxxx电站896天。 2、生产情况完成情况 xxxx年xxxx水库来水量23.66亿m3，古城水库来水量26.92
锅炉设备及运行管理制度1 锅炉设备及运行管理制度 第一章总则 第一条为加强公司锅炉设备及运行的管理工作，提高锅炉管理水平，依据国家相关法律、法规特制订本制度。 第二条本制度所称锅炉是指公司所属范围内的燃气锅炉、导热油炉以及利用炼油化工余热产生蒸汽的余热锅炉。 第三条锅炉设备及运行管理的主要任务是：依照国家有关法律、法规，确定锅炉管理职责，明确锅炉设备及运行管理要求，对锅炉从规划、设计、选型、制造、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的综合管理，不断提高锅炉设备及运行管理水平。 第二章管理机构与职责 第四条锅炉设备是重要的动力设备，系国家规定的特种设备，加强对锅炉设备及运行的管理，建立健全锅炉设备及运行的管理机构，明确职责分工。 第五条机动部职责 一、公司机动部是公司锅炉的职能管理部门，依照国家有关法律、法规开展锅炉的管理工作。 二、贯彻落实国家等上级各部门有关锅炉的各种法规、法令，制定、修订公司的锅炉设备及运行管理制度。
三、负责或参加锅炉选型、安装、使用、检验、修理、改造、竣工验收及锅炉房工艺设计的审查工作。 四、负责办理锅炉安装和使用登记，定期检验工作。 五、负责锅炉检修、更新计划的审核工作。 六、监督检查全公司锅炉使用维护情况、档案资料管理情况、安全附件使用管理、校验情况。 七、对于锅炉发生的事故，按质量监督部门颁发的《锅炉压力容器事故处理规定》进行分类和上报。并按公司《设备事故管理制度》的规定参加或组织锅炉设备事故的调查分析和处理并对事故预防措施进行审批，对执行情况进行检查。 八、推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，不断提高锅炉设备及运行的管理水平。 第六条使用部门职责 一、负责组织贯彻上级有关部门下发的有关锅炉管理工作的条例、规程、办法、标准和通知，结合本车间实际情况制定锅炉设备及运行管理制度，并定期检查执行情况。 二、参与审查锅炉检修、更新等施工方案，监督施工单位施工。 三、负责对锅炉安全附件、自动仪表的定期送检工作。 四、负责监督检查本车间锅炉的使用和维护情况，建立健全本车间锅炉技术档案和有关资料。
CL系列单晶炉，属软轴提拉型，用直拉法生长无位错电路级、太阳能级单晶的设备。 此设备结构设计稳定，运行平稳，且有多项安全防护设施，质量流量及温度控制精确，整个晶体生长过程由高可靠的可编程计算机控制器（PCC）控制，并可实现全自动（CCD）控制，包括抽真空、熔化、引晶缩颈、放肩、等经生长和尾锥生长。 CL-90型设备提供一对电极，满足用户采用两温区加热的工艺要求。设备使用18寸或20寸的热系统，投料量60-90Kg，生长6″或8″的单晶体。 设备特点： 1、稳定的机架结构设计，增强了设备在晶体生长过程中的抗振动能力。 2、优化的液压提升机构确保副炉室提升和复位时的运动平稳性。 3、与主机分离的分水器设计，在减少冷却水振动对晶体生长的影响的同时优化了水路布局。 4、晶体和坩埚的提升采用双电机结构，保证稳定的低生长速度以及坩埚和籽晶的快速定位。 5、采用无振动的高性能马达和低噪声的减速器驱动晶体和坩埚上升，可提供稳定的低生长速度。 6、设备的真空条件和在真空下的可控惰性气体气流使得热区清洗最佳化。氧化硅可以在不污染晶体和晶体驱动装置的条件下排除。 7、带隔离阀的副室可以在热区保持工作温度的情况下，取出长成的晶体或者更换籽晶。 8、对惰性气体流量和炉室压力高精度的控制能力，为生长高品质单晶创造了条件。 9、炉盖和炉腔通过两个提升装置提升，很方便的转向一边快捷地清洗。 10、熔化温度通过对加热器温度的电控来维持和调节，加热电源采用直流供电提高了控制精度。高品质的加热器温度测量传感器实现了精确的温度控制。 12、整个晶体生长过程由一个高可靠的可编程计算机控制器（PCC）控制，包括抽真空、熔化、引晶缩颈、放肩、等经生长和尾锥生长，晶体生长全过程可实现全自动（CCD）控制：。 13、带有数据和报警过程控制的可视化软件，存储在计算机的硬盘中。可以显示过程变量随时 间变化的趋势图。
篇一：2009 年电厂电气运行个人年度总结( 原创) 2009 年工作总结 回首2009 年对我来说是进步、忙碌的一年，在这一年里作为电气运行主操在部门和值长 的正确领导下，针对公司制定的安全制度和本年的工作任务，工作任务根据季节特点进行严 格管理、分工明确、责任到人，相互协调，努力调动各个专业员工的工作积极性。在工作中 不断总结经验和教训，努力探索更好的运行工作方法和应对各种故障、事故问题的处理措施，不断创新，努力提高工作效率，保证发电机组稳定、安全的成产。现对将一年来的工作加以 总结。 一、安全方面：在安全生产工作中，全面落实集团公司和公司的安全措施及安全规定。 尤其是“两票三制”的执行达到100%。在设备巡检上我们大力度加强细致化检测、不断提高 设备可靠性，确保完成公司下达的各项安全指标。避免人身伤亡、设备损坏、火灾事故、影 响外网公司和人为责任造成重大事故。在安全学习我们开始了每周培训，不断提高团队安全 理念。 二、工作方面：认真负责，敬业爱岗，以公司理念要求自己，诚信待人，踏实做事，服 从领导安排，克服各种困难，始终以积极认真的心态对待工作。特别是在夏季，电气设备检 测力度增加，配合检修在各种高温的工作环境中处理设备缺陷，尽我们所能保证电气各种运 行参数正常，尽管今年中的机组大小修比往年增多了，但巡检设备，保养设备的工作并没有 放下，依然按时检查保养。通过努力，取得了可喜的成绩，在今年的电气运行中我们我们圆 满完成任务，并得到了领导的肯定和嘉奖。 三、专业技术：在技术上用心钻研，理论每天温习操作规程，并在班组学习的各种交流途径 不断提高自我的技能；实践上严格遵守运行规程，培养个人独立操作能力，保证不发生误操 事故，把工作中遇到的问题和取得的经验、注意的事项随时记下来，虚心向专工和领导请教， 经过努力，我从付操职位今年升成主操职位。但深知要想电气专业学透学精，还需要时间的 磨练、知识的积累，循序渐进，一日才比一日强。 四、工作能力：能力包括协调能力和处理事故能力，若说“技术”比作“智商”的话， 那么“能力”就可比作“情商”，电气专业亦是如此，智商高就不见得情商高，因为技术是死 的，能力是活的。在各种突发事故中，我们班组团结如一人，果断处理，将事故消灭在萌芽 状态，使实发事件最小化。所以判断能力快速准确，活学活用，才能更好地干好工作。 可以在2009 年中，是发展、成熟的一年。虽然工作中我取得了一定的成绩，在经历厂内机组大小修在技术方面有了新的突破，但我不会因为有了成绩而会放弃求新的步伐。我们会 继续努力工作，为明天付出自己应有的贡献。 篇二：电力个人工作总结 6 电力个人工作总结 6 岁末临近，新春将至，不知不觉，xxxx 年转眼间已经过去了。近一年来我在站领导的正 确领导和关怀下，在值长的带领下，在各班组成员的帮助下已从当初一个参加变电运行工作 的新人，成为如今运行工作中的一名正值班员，并紧紧围绕公司中心任务，坚持“安全第一，预防为主”的方针，奋力拼搏，在各个方面都取得较好的成绩，全面优质地完成了上级领导 下达的各项任务。 回顾一年来的工作，我主要做了以下几个方面 x 、安全生产是所有工作的重中之重，一年中我加强对《电业安全工作规程》的学习；及 时学习安全简报、督查通报和事故快报，吸取事故教训，举一反三；严格“两票三制”，规范操作，杜绝习惯性违章，夯实了安全生产的基础。在今年各项倒闸操作，特别是综合性检修 的送电过程中，我能严格按照倒闸操作规范化流程进行，顺利的完成了本年度的倒闸操作。 我还积极参加日常安全活动和上级部署的各项专题安全活动。通过日常安全活动的参加，
一、锅炉维保方案 1) 项目概况 本次维保范围是两个校区内锅炉本体及其配套设备，包括锅炉部分、水泵部分、板式换热器部分、水处理设备部分、配电控制柜部分、DCS集控系统部分、通风系统部分、锅炉房内管道及阀门部分。（具体见项目概预算表中的设备清单） 2) 设备维护保养的介绍 锅炉在运行过程中,长期、连续地处于火焰、烟气、灰(渣)、水、汽的冲刷和腐蚀之下,工作环境十分恶劣,不可避免地会出现泄漏、磨损、烧坏、变形、腐蚀、老化等现象。如不及时发现和消除设备存在的缺陷,更换或修理损坏部件,保证锅炉安全附件的灵敏可靠,使设备及附件恢复和保持原有的技术性能,就会给锅炉的安全经济运行带来隐患。 为此,应有计划地对锅炉设备进行定期维护保养,我公司对用户的锅炉维护可分为月度维护保养(例行保养)、季度维护保养(小修)、应急维修、年度检查维修。通过专业的维护保养,延长锅炉设备使用寿命,确保锅炉安全经济运行,保证用户生产的安全性和连续性。 3) 维护保养计划及内容 为使设备性能保持在最佳状态,必须对设备的各方面进行定期保养,我公司的维修保养技术人员按以下内容,对设备系统各部分进行检查、测试、调节、清理、维修,保证设备经常处于最佳运行状态,达到安全、高效、经济、节能目的。维护保养分为例行的月度维护保养、季度维护保养、年度维护保养和应急维修。 1、月度维护保养:我公司负责对贵公司锅炉系统设备按以上维护保养内容每月进行一次例行的维护保养。 2、季度维护保养:为提高保养质量,贵公司每季度安排一次停炉,供我公司作全面检查、调试、维护保养,时间双方约定。 3、年度维护保养:在技术监督局对锅炉有关设备进行年检之前,对系统进行全面检查、维修保养,使设备各项检测项目合格达标。
夏津县奥德新能源有限公司 直拉单晶炉操作规程 版本/修订0 文件编号：AD-ZY-DJ-07-2010 1 目的 为了使单晶制造厂直拉单晶炉操作工熟练掌握单晶炉，使生产正常运行。 2 适用范围 单晶制造厂所有单晶操作工。 3 内容 3.1 拆炉 3.1.1 准备 确认停炉冷却时间达5h，准备好钳子及取晶筐，向炉内充Ar气，确认炉内为常压时，副室门打开，关闭Ar 流量计启动液压，升起副室筒，稳住晶体轻推左旋副室，晶体筐对准副室筒口，按下晶快降速按钮。将晶体安全降入筐内，手扶籽晶夹头，用钳子将细颈处剪断，手扶夹头，待钢丝绳拧力全部消失后取籽晶，重锤升进副室内启动液压升起炉盖。左旋至副室筒下。 3.1.2 炉子清扫 3.1.2.1 戴好工作帽，口罩及专用手套，准备好酒精,吸尘器，无尘纸及放石墨件的不锈钢 车。 3.1.2.2 依次取出导流筒及上保温盖，先取掉热偶升起主炉室向右旋出，取出上保温筒石 英坩锅及埚底料，并放入到不锈钢桶内到指定的地方，锅底料应写清炉号及炉次。 注意：1：石墨件不能用手接触。 2：小心锋利的石英锅碎片和锅底料扎伤手指。 3：石英碎片和锅底料渣不要掉入轴波纹管及加热器缝隙内。 3.1.2.3 每炉必须在取下晶棒后及时清理过滤罐、过滤网， 3炉大清炉，每炉管道。 注意：清理过滤罐和管道，具有自燃的现象不能造成人生事故和将密封圈烧坏的 现象，所以拆除的地方必须用酒精擦净密封圈并装好。保证密封圈的完好。 3.1.2.4 戴好一次性手套，采取自上而下的原则，清扫副室筒及炉盖，用专用工具沾上酒 精，一圈一圈的仔细擦拭副炉筒。 注意：长棍不要和钢丝绳绕在一起，用纸巾沾上酒精擦炉盖顶上密封圈及翻板阀，密封圈并保证密封较进槽无误。 3.1.2.5 主炉清扫 戴好一次性手套用吸尘器与毛刷先刷净附着在主炉室的挥发物，吸净加热器托盘， 炉底。 注意：加热器电极螺丝是否松动，炉底排气孔是否畅通。用沾有酒精的纸巾把主 炉室及密封圈擦拭干净。 3.1.2.6 石墨件的清扫 吸净导流筒，保温罩，三瓣埚，用纸巾沾少量的酒精反复擦拭直至无污物。
电厂是指将某种形式的原始能转化为电能以供固定设施或运输用电的动力厂。以下是的219年电厂运行值长年终总结，希望能帮助到大家! 219年电厂运行值长年终总结1 xxx发电厂现有职工3人，下设一个维护班，六个运行值，对xxx发电厂进行发电运行和维护管理工作。2xx年，在公司各级领导的指引和大力支持下，在全体员工的不懈努力下，xxx发电厂严格、认真履行考核小组的七项考核指标，圆满的完成了发电厂的运行、维护和检修工作，建立和健全了各项考核制度，取得了较好的成绩。 (一)安全生产 安全生产是发电厂一项长期的、艰巨的、综合性的基础工作，是做好发电厂各项工作的前提和保证。因此，为了加强发电厂的安全管理，防止和杜绝生产安全事故的发生，xxx发电厂严格执行安全生产工作制度，狠抓月度考核的落实，明确各级人员的安全职责，做到各负其责，密切配合，共同搞好安全生产。 为预防安全事故的发生，要求员工认真的执行“两票三制”管理制度，落实安全风险低押金制度，层层签定安全目标责任书。针对考核小组开展的三次安全大检查、xxx的两次现场安全检查，我们对考核、检查情况提出了详细的整改方案、落实措施，及时消除了原有的缺陷和隐患，对所有的事故隐患点都设立了安全警示牌。今年6月份，结合发电厂的运行、维护情况，xxx发电厂展开了一系列的安全活动。首先是针对本发电厂操作最复杂、难度最大的操作项目进行了事故预想和危险点分析，并进行了技能演练，增强了全体员工的安全意识;其次还进行了消防、防洪技能比赛，触电急救，安规考试等安全活动。同时xxx发电有限责任公司考核小组还定期或不定期对发电厂安全生产、文明生产等工作进行专项考核。发电厂本着“考核小组抽检、发电厂人员自检”的原则，彻底的消除事故隐患、设备缺陷等危害发电厂运行的不利因素。 全年“两票”合格率达1%，顺利的实现了三个百日安全长周期，全年无重、特大事故及误操作事故，无人员责任事故，全部保护及自动装置无误动，正确动作率达1%，主设备完好率达1%，无弃水情况，无强迫停运，临检时间小于48小时，圆满完成了各项工作任务和各项考核指标。 (二)文明生产 文明生产是保证发电厂安全、经济运行的重要条件，是衡量公司管理水平的重要标志，所以公司严格按照《xxx发电厂承包合同》和《xxx发电厂考核条例及管理办法》对职工进行考核，认真执行《卫生管理制度》和《目标管理责任书》。结合公司生产的具体情况及时采取了相应的文明生产管理措施做到工作环境、设备清洁，公用工具排放整齐，工作场所有防潮、防火措施及劳动工具布局合理等，职工能自觉遵守在禁烟场所禁止吸烟的规定，能自觉遵守劳动纪律，严守工作岗位，能认真履行文明生产的相关规定和要求。基本营造了文明、健康、积极向上的工作和生活氛围，提升了职工的工作热情和团队凝聚力。
锅炉运行与维护保养 锅炉的正常运行 一、概述 锅炉的正常运行是指运行中的监视与调整，对蒸汽锅炉而言，其主要任务是： ①保持锅炉蒸发量在额定值之内，满足用户对汽量的要求，切忌超负荷运行； ②保持正常的气压和气温； ③均衡进水，并保持锅炉的正常水位； ④保持蒸汽品质符合规定； ⑤保持燃烧良好，提高锅炉热效率，并符合环保要求； ⑥保证锅炉机组安全运行。 锅炉运行工具是指锅炉运行时的工作状况，它是通过一系列有关运行参数来反映的。这些参数有称为工作参数，如蒸汽压力、蒸发量、蒸发温度、锅筒水位；烟气、空气、水的温度和压力；燃料耗量以及烟气成分。 引起锅炉运行工况的主要因素有：锅炉负荷、燃料性质、给水温度、过量空气系数等。锅炉正常运行时，必须控制水位、气压、气温在一定的范围内，以适应锅炉设备的自身安全及热用户的要求。 如果锅炉负荷增大，燃料量需增加。负荷降低，燃料量也减少。锅炉负荷与燃料耗量接近成正比关系。负荷增高后，炉膛总辐射吸热量增大，但小于负荷的增加量，既增加后续的对流受热面的吸收热量，
同时增高排烟温度，造成锅炉热效率的降低。由于对流过热器吸收热量多，出口蒸汽温度也升高，省煤器出口水温和空气预热器热风温度也升高。反之，则结果相反。 当进水温度降低时，蒸发量降低，因此必须增加燃料供入量。当然水温变化对锅炉运行的安全性和经济性的有影响。给水温变化频率高，对省煤器和锅筒的安全有一定的威胁。 燃料性质对工况的影响，主要是发热量及成分的变化。若发热量降低，会使蒸发量减少，炉膛出口烟气量降低。燃气成分的变化对燃烧影响比较复杂，特别是天然气锅炉在该烧液化石油气－空气混合时，应注意火焰的特性是否变化比较大，要合理调节气量、风量及混合比例。 过量空气系数对锅炉运行工况影响也比较大。过量空气系数的增大，主要是漏风引起的。如过量空气增多，炉膛温度降低，辐射换热降低，对流换热量增加，还增大了排烟量，提高排烟热损失，降低锅炉热效率。同时，鼓风机或引风机的耗电量也随之增大。过量气系数是通过测定各部位的烟气成分来确定的。如采用燃烧效率分析仪，还可测得烟气中一氧化碳的含量，判断燃烧是否充分，来指引燃料与配比调节。 二、蒸汽锅炉的运行 蒸汽锅炉的正常运行中，在操作上最重要的是保证水位稳定，维持锅炉的气压、气温。 在一定范围内，这就需要经常调节燃烧。气压和气温是保证蒸汽质量
单晶炉常见应急事故处理方法及注意事项 常见事故： (一)停水 1)发生停水或水压报警时，先确认水压表是否偏低，水管和炉筒温度是否明 显升高。 1.快速提升晶体或籽晶，使晶体或籽晶脱离液面150mm。 2.关闭加热功率。 3.复位控制柜面板上单晶生长控制器，使其处于手动状态。 4.降低埚位到熔料埚位。 5.关闭埚转。 2)停水后水压恢复。 1.冷却水恢复供应时，监控水压，有异常立即报告管理人员。 2.水压恢复时，炉内无严重氧化现象，熔体未结晶或已结晶但液面结晶小 于10分钟且石英坩埚未破裂，按加热功率开，调节功率到熔料功率。 3.启动埚转，设定为2转/分。 4.熔化结晶面，在此期间应密切炉内有无严重氧化现象，注意硅料液面熔 化情况，一旦发生严重氧化现象、硅液面下降，立即停炉并上报管理人 员。 5.待结晶全熔后，手动调节功率为引晶功率，温度稳定后，开始引晶。 3)停水后水压无法恢复，或恢复时熔体已结晶大于10分钟。 1.在熔体结晶15分钟时，快速提升坩埚，使坩埚顶起导流筒100mm。 2.停炉，充分冷却后拆炉 (二)停电 1)若炉子工作时，加热部分停电。 1.复位控制柜面板上单晶生长控制器，使其处于手动状态。 2.降低埚位到熔料埚位。 3.关闭埚转。 4.加热部分恢复时，若时间较短（液面未结晶或液面已结晶但小于10分钟 且石英坩埚未破），按加热功率开，将功率升至熔料功率。 5.启动埚转，设定为2转/分。 6.熔化结晶面，在此期间应密切注意硅料液面熔化情况，一旦发生硅液面 下降，立即停炉并上报管理人员。 7.待结晶全熔后，手动调节功率为引晶功率，温度稳定后，开始引晶。 8.加热部分恢复时，若停电时间较长（液面结晶已经大于10分钟或石英坩 埚破裂），快速提升晶体或籽晶，使晶体或籽晶脱离液面150mm。 9.在熔体结晶15分钟时，快速提升坩埚，使坩埚顶起导流筒100mm。 10.停炉，充分冷却后拆炉。 2)若炉子工作时，加热电源、控制电源同时断电。 1.立即关闭抽空阀门。 2.手动摇手柄降低埚位使晶棒与硅液脱离。