填表须知
（一）工程量清单及其计价格式中所有要求签字、盖章的地方，必须由规定的单位和人员签字、盖章。
（二）工程量清单及其计价格式中的任何内容不得随意删除或涂改。
（三）工程量清单计价格式中列明的所有需要填报的单价和合价，投标人均应填报，未填报的单价和合价，视为此项费用已包含在工程量清单的其他单价和合价中。
（四）随清单附有的《主要材料价格表》，投标人应按其规定内容填写，如未填写的内容，则视为该项材料内容不予计价；
涉及材料费用组成内容（如：材料检验试验费等），投标人均应在材料价格内考虑列入材料费报价。
根据目前行业实情，表中材料编码由各投标人按照选用的计价软件模块设置自行填写，不要求一致，但除此以外的其他各栏必须与表中一致。
招标人甲供材料范围未明确的，投标人应在投标报价说明中明确如有甲供因素发生时的计费标准。
（五）技术措施费项目报价必须要与投标函中的施工组织设计相吻合。
因工程非单位工程整体发包，投标报价对有关措施项目应按本清单项目需要内容计算报价，如有涉及土建工程配合实施的措施项目计价，应说明具体内容的使用、提供、配合及结算事项处理和计算方式。
（六）清单计价格式中的《分部分项工程量清单综合单价计算表》按招标文件要求提供，评标委员会推荐的中标单位，应提供完整的与报价书中综合单价一致的综合单价计算表。
总说明
工程名称：XX公司物流仓储基地－钢型材及板、管材堆场库（钢构工程）
一、工程概况：本清单不包括土建工程内容；建筑面积10685.04m2（其中：檐高7m以内4994.41m2，13m内5690.63m2）均为单层钢结构工程，局部分隔钢混结构（层高4.65m～4.35m）；施工工期要求：自2007年月～月，共个月；施工场地较低，需考虑施工现场雨季防水因素。
二、招标范围：工程施工图上除土建工程以外所示意或涉及的全部钢构及屋面、排水工程的制作、运输、安装及与钢构连接或相关的项目。
三、施工图注明在混凝土或砖砌体中预埋的锚栓（不含螺帽及垫板）、墙柱拉接筋列入土建项目，不在本清单内列项；但施工图未明确要求预埋的内容，均按钢构工程预安装或钻孔后安装等方法考虑。
四、编制依据：
1、施工图：XX工程设计有限公司2007年4月10日设计的《XX公司物流仓储基地－钢型材库及钢材板材、管材堆场库》建施1#~7#、结施01#~12#施工图。
2、计价依据：《浙江省建设工程计价规则(2003版)》、《浙江省建设工程施工取费定额(2003版)》、《浙江省建筑工程预算定额(2003版)》，《建设工程工程量清单计价规范（GB50500－2003）》、《浙江省建设工程工程量清单计价指引》。
五、其他有关说明：
1、本工程为工程量清单招标，计价方式按GB50500－2003规定采用综合单价法计价，具体计价规则按相应计价依据规定办法实施。
2、因设计图纸设计深度原因，且尚未经过图纸会审、交底工作，本清单部分项目在编制时通过与设计人员联系，部分内容以口头答复形式予以确定（见后续具体内容），除此以外尚有不明确的内容，编制人按工程性质及常规做法作适当估计和调整（调整、估计内容仅供招投标人参考，如被采用时编制方不承担工程设计规范符合性要求责任）。
3、本清单包括完成施工图纸所示范围内除土建清单列项以外的全部工程。凡施
工图纸所示范围未明确具体做法、尺寸的内容，均以本清单所列项目作投标报价依据，投标人有不同理解和方案的，应另行提交备报方案作询标辅助资料；实际施工由业主会同设计、施工单位另行确定具体做法，工程实施内容和数量以工程实际确定为准，实际不发生的或发生数量、具体做法、规格等涉及计价因素不同的，业主与承包方的结算应按合同条款约定，实际实施因素是否调整合同总价以及调整规则按招标文件有关条款执行，对子目组成内容、规格等局部标准不同的，应仅对不同组成部分作出调整，其余不得对投标报价有任何变动调整。
4、清单编制具体说明
4.1、钢结构工程：
4.1.1、设计要求的刚架柱、梁焊缝作二级检验标准探伤，因未明确具体方法要求，本清单按X光透视探伤列项，投标人可以按自身确定方案列入报价。
4.1.2、按设计要求钢构件采用机械除锈，考虑当地情况及成本要求，本清单对结构件按喷砂除锈列项考虑，对屋面工程中的构件未注明机械除锈，由投标人自行确定方案列入报价，但除锈等级应符合设计要求。
4.1.3、刚架柱、梁H形断面均按钢板制作考虑，如投标人采用成品H型钢，自行列入报价考虑。
4.1.4、中跨柱上XC－1上的I18电缆滑触线按通长布置考虑列入本清单，如实际由设备安装单位施工的，应予以扣除；XC－1上I12.6工字钢与钢柱连接的L75×6按单侧一只考虑计算。
4.1.5、凡梁、柱节点采用高强螺栓的，除并入柱内计算的悬臂梁以外，高强螺栓均并入梁内列项；
结施说明三、4.（2）要求刚架与屋面构件、支撑连接螺栓表面镀锌处理，投标人应按镀锌螺栓考虑列入报价。
4.1.6、因设计未明确各支撑连接节点，详图中楔形垫块按半圆形钢制考虑，具体尺寸由投标人确定列入报价。
4.2、屋面工程：
4.2.1、○1轴、○27轴檩条、天沟均按至钢柱外侧平齐考虑计算；结施屋面檩条布
置平面图中A轴柱顶无檩条，但建施06＃图节点○1、○4在柱顶外沿均有檩条，按与设计联系，口头答复按节点增加一根檩条LT1，与柱内檩条之间增加一根φ12圆钢直拉条，总长845，两端螺纹丝口参照其他拉条做法。
4.2.2、屋面山墙、天沟外侧包角、包封均按0.5厚彩钢板考虑；结施06＃图○2节点天沟外应有彩钢板包封，并按包至挑梁底考虑。
4.2.3、彩钢板颜色设计未注明，暂按蓝色考虑；品牌不作要求，由投标人按设计规定规格在报价中确定考虑。
4.2.4、屋脊盖板估同屋面按0.6厚彩钢板考虑，屋脊托板按1厚普通钢板考虑，结施12＃屋脊构造节点图中LT4应为LT2，本清单按LT2考虑计算
4.2.5、根据结施9＃图有关尺寸，结施12图中C2撑杆尺寸总长按1600计算，T5圆钢直拉条总长按800计算；
4.2.6、屋面檩条布置图（一）在○C轴、○B轴侧按檩条布置尺寸C1应为C2才符合，本清单按C2考虑计算。
4.2.7、屋面泛水板均按0.5厚镀锌白铁考虑在相应屋面工程项目内列项。
4.2.8、○13轴两侧屋面板不同以墙体位置划分计算，但檩条、拉条等配件按○13轴轴线划分；○12～○13轴之间的檩条按穿入墙体搁至○13轴刚架梁上考虑。
4.2.9、○C～○D采光带设计按图集选用节点，其中需要工程单体设计明确的内容因设计未予以明确，本清单考虑内容见项目描述，其中铝型材、U型铝件未列具体规格，由投标人按自身方案确定考虑列入报价。
4.2.10、部分尺寸因设计要求现场实际为准，屋面部位展开尺寸如与实施尺寸不同的，应在报价组合内考虑；
4.2.11、屋面各配件防腐、油漆参照天沟内做法考虑列项。
4.3、雨披工程：
4.3.1、○A轴、○D轴雨披高度因设计建施05与建施06图不符（前者为顶标高、后者为底标高），实际高度由现场确定，不同高度如涉及价格的，由投标人考虑列入报价。
4.3.2、雨披面板宽度按一块玻璃钢瓦长度考虑以1.8m计算工程量；
雨披檩条经设计人员核对后口头通知暂按中跨屋面（C200×70×20×2.2）檩条
规格计算，实际不同尚需修改时，雨披单位面积中檩条含量调整，价格以投标人考虑列入报价的为准。
4.4、雨水管工程：
4.4.1、设计要求○B轴、○C轴落水管至低层屋面上的出水口处加垫1.5m钢板，但厚度未明确，本清单按1厚普通薄钢板考虑计算，在排水管项目内组合列项。
4.4.2、○A轴、○D轴落水管需排除室外，设计说明选用99浙J15图集节点，但图集无此管道穿墙构造节点做法，本清单按各管至地面标高接45°弯头后加接短管至室外散水面止考虑计算。
4.4.3、因天沟（TG3）设计未要求分段留缝设置，故○D轴处落水管按同○A轴布置考虑，伸缩缝（○14轴）及建施04＃图屋面平面○D/○17轴设计标注二只落水口处均按一只落水口、一根落水管计算；
建施04图说明第1条“雨水管间距均为6m”与屋面平面中○B轴、○C轴不符，该说明按只适用于A轴、D轴考虑，○B轴、○C轴按平面布置计算。
4.4.4、排水管安装固定、连接件及低屋面钢垫板按99浙J15图集注明并参本工程说明，应做二道红丹防锈漆及二道氯磺化聚乙烯防腐。
4.5、油漆工程：设计说明中构件表面防腐做法与图中局部有所不同，本清单编制按照具体部位不同估计不同涂层遍数，具体见清单列项、描述部位及内容。
4.6、其他：设计要求工程使用过程定期油漆维护，按业主使用后自行承担实施考
虑。
5、投标人应在投标报价说明中对有关项目（如：屋面排水、钢构件与土建交替施工、替代施工等内容）发生时，涉及工、料、机、费的计价口径，如不予明确的，一律按报价中所列工、料、机、费计价口径计算，消耗量按投标报价人说明采用的定额及其规则为准。
钢结构加工项目 可行性研究报告 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：https://www.doczj.com/doc/3115799396.html, 高级工程师：高建
关于编制钢结构加工项目可行性研究报告 编制说明 （模版型） 【立项 批地 融资 招商】 核心提示： 1、本报告为模板形式，客户下载后，可根据报告内容说明，自行修改，补充上自己项目的数据内容，即可完成属于自己，高水准的一份可研报告，从此写报告不在求人。 2、客户可联系我公司，协助编写完成可研报告，可行性研究报告大纲（具体可跟据客户要求进行调整） 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司 专 业 撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书 商业计划书可行性研究报告
目录 第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目主管部门 (1) 1.1.6项目投资规模 (2) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (3) 1.1.9项目建设期限 (3) 1.2项目建设单位介绍 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (4) 1.5研究范围 (5) 1.6主要经济技术指标 (5) 1.7综合评价 (6) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (7) 2.1项目提出背景 (7) 2.2本次建设项目发起缘由 (7) 2.3项目建设必要性分析 (7) 2.3.1促进我国钢结构加工产业快速发展的需要 (8) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10) 2.4项目可行性分析 (10) 2.4.1政策可行性 (10) 2.4.2市场可行性 (10) 2.4.3技术可行性 (11) 2.4.4管理可行性 (11) 2.4.5财务可行性 (11) 2.5钢结构加工项目发展概况 (12)
布尔津河大桥上部结构实施方案 重庆锦程工程咨询有限公司蒋习伟 一、结构设计 1、拱肋 主拱肋采用等高度钢箱结构，横向分两片钢箱，钢箱间距9.28m，箱高1.3m，宽1m，内设纵横向加劲肋。钢箱节段划分按照吊装重量控制，设计阶段吊装重量按照不超过100t考虑，拱肋共分为3 段，两侧节段及中间合龙段，全桥共分为6 个节段。钢箱上下钢板厚30mm，腹板厚30mm，纵向加劲肋采用厚度为26mm的钢板，横向长度0.25mm，横向加劲肋间距控制在2.5m以内，厚度16mm。拱肋立柱采用钢箱截面，横桥向高度1m（与主拱圈同宽），纵桥向高度0.8m，钢板厚度均采用16mm，采用纵横向加劲肋，钢板厚度为16mm。主拱圈之间设置一字型横撑，截面采用工字钢形式，高1.3m （与主拱圈同高），顶底板宽0.6mm，采用纵横向加劲肋，工字钢顶底板和纵横向加劲肋钢板厚度均为16mm。 2、结合主梁 拱上桥面系采用钢-混凝土结合梁体系，跨径9.44 和9.15m，采用连续结构。组合梁纵向设两道边纵梁和一道中纵梁，工字钢梁高1.0m，顶底板宽0.6mm，顶底板和腹板钢板厚度均为16mm，钢纵梁每隔3.05m/3.08m 设置一道横隔板，与横梁对应钢板厚度12mm。横梁间距3.05m，采用工字钢形式，高1m，顶底板宽0.5m（中横梁）和0.65m（端横梁），横梁顶底板钢板厚度为16mm，腹板厚度为12mm，横梁腹板与纵梁腹板通过高强螺栓连接，顶板进行对接熔透焊接。 3、桥面板
钢筋混凝土桥面板采用分块预制的形式，横向为2块板，采用C50钢筋混凝土结构，厚25cm，宽4.16m~4.83m，纵桥向长2.67m 和2.7m。标准段现浇横宽38cm，边纵梁纵缝宽60cm，中纵梁纵缝宽48cm，缝高均为35cm，采用C50 微膨胀混凝土（掺入60kg/m3的钢纤维）。预制桥面板吊装就位后，通过现浇调平层和湿接缝形成整体，钢梁和钢筋混凝土桥面板通过布置在湿接缝处的栓钉剪力钉形成组合梁。 4、剪力钉 桥面板通过剪力钉与钢纵梁和横梁底板进行连接。剪力钉采用Φ22mm 的圆头悍钉，高度300mm，材料为ML15A1。根据不同的受力要求，剪力钉按照10cm～20cm 的间距进行布置。 5、钢结构涂装防腐 （1）表面处理 钢材表面预处理：喷砂≥Sa 2.5 级，Rz=40～80μm。无机硅酸锌车间底漆一道，干膜厚度建议15μm。 构件二次处理：喷砂≥Sa 2.5 级，Rz=40～80μm。 （2）涂装体系 钢板主体：底漆50μm+封闭漆25μm+中间漆125μm+面漆125μm 焊接区域：底漆75μm +中间漆150μm+面漆125μm （3）表面涂装颜色 采用海灰色，色号——B05，应符合（GSB05-1426-2001）中“漆膜颜色标准样卡”的颜色。 二、质量控制依据
钢结构设计总说明 1.工程概况： 1.1项目名称：浙江环球房地产集团有限公司迪荡新城B2地块。 1.2工程地址：浙江省绍兴市；使用功能：空中连廊。 1.3设计范围：钢结构空中连廊。 2.本工程的主要设计依据： 本工程钢结构的设计、制作、安装须依照以下《规范》和《规程》进行。 2.1《建筑结构可靠度设计统一标准》 2.2《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)(2006年版)(GB50068-2001) 2.3《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)(2008年版) 2.4《钢结构设计规范》(GB50017-2003) 2.5《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ99-98) 2.6《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002) 2.7《钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规程》(JGJ82-91) 2.8《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88) 2.9《建筑设计防火规范》(GB50016-2006) 2.10《钢结构防火涂料应用技术规范》(CECS24) 2.11 2.12《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 2.13《圆柱头焊钉》(GB10433-89) 以上各规程、规范、标准、在以下条款中简称《规范》和《规程》。 2.14委托方提供的其它设计资料。 2.15设计荷载标准值： (1)基本风压：0.45kN/m (2)基本雪压：0.45kN/m (3)屋面恒载：8.00kN/m (4)屋面活载：1.00kN/m (5)楼面恒载：5.00kN/m (6)楼面活载：3.50kN/m 2.16 设计标高、尺寸 (1)本工程室内标高%%p0.000相当于地戡报告指定标高现场定，室内外高差为0.450米。 (2)本工程的所注尺寸单位为毫米，建筑标高尺寸单位为米。 3.设计总的要求: 3.1本工程所用材料（包括钢材、焊接材料、高强度螺栓等），应完全符合现行规范、规程及标准的要求。 3.2钢材： (1)本工程使用的钢材要求如下： 所有主钢梁及构件材质均采用Q345GJ-D级钢，支撑等次构件采用Q345GJ-D级钢。其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定。
钢结构设计项目 可行性研究报告 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：https://www.doczj.com/doc/3115799396.html, 高级工程师：高建
关于编制钢结构设计项目可行性研究报告 编制说明 （模版型） 【立项 批地 融资 招商】 核心提示： 1、本报告为模板形式，客户下载后，可根据报告内容说明，自行修改，补充上自己项目的数据内容，即可完成属于自己，高水准的一份可研报告，从此写报告不在求人。 2、客户可联系我公司，协助编写完成可研报告，可行性研究报告大纲（具体可跟据客户要求进行调整） 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司 专 业 撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书 商业计划书可行性研究报告
目录 第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目主管部门 (1) 1.1.6项目投资规模 (2) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (3) 1.1.9项目建设期限 (3) 1.2项目建设单位介绍 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (4) 1.5研究范围 (5) 1.6主要经济技术指标 (5) 1.7综合评价 (6) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (7) 2.1项目提出背景 (7) 2.2本次建设项目发起缘由 (7) 2.3项目建设必要性分析 (7) 2.3.1促进我国钢结构设计产业快速发展的需要 (8) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10) 2.4项目可行性分析 (10) 2.4.1政策可行性 (10) 2.4.2市场可行性 (10) 2.4.3技术可行性 (11) 2.4.4管理可行性 (11) 2.4.5财务可行性 (11) 2.5钢结构设计项目发展概况 (12)
钢结构车间加工和各工序 样板,样杆及钻模制作→原材料的进厂→材质证明书的检查及外观检验(不合格应返回)→(对于要拼接的钢板需进行:钢板坡口的加工→拼接→焊接检验→放样下料→边缘清理→组装(“H”型钢)→焊接(四个主焊缝)→焊接检验→矫正→外形尺寸检查→铣端面→装端板→划线钻孔→产品制作部分外形最终检验→喷沙除锈(摩擦面处理)→油漆→编号包装 样板、样杆及钻模制作:样板,样杆及钻模的切割边均需铣平，样板、钻模的中心线应标出.制作样板、样杆应根据工艺要求预留切割,刨边加工余量。样板、样杆及钻模的极限偏差 原材料的进厂及检验:钢材应附有质量证明书，其质量标准应符合现行标准的各种技术条件并应符合设计图纸的要求，不得使用无质量证明的钢材钢板对接坡口的加工及拼接:由于钢板难以做到定尺供料, 短的必须进行拼接.焊接梁上下翼板接料的位置应位于梁两端1/3长度内，并与腹板接口位置相互错开300mm以上，与加筋错开100mm以上，柱子上翼板的接料位置要避开节点100mm,拼接的接缝应避开孔群。 坡口的加工应以机械加工为主,以火焰切割为辅,边缘加工：下料后,?应将焊件的外露边缘或焊接边缘的氧化物,飞溅物等污物打磨及清理干净.对于构件或零部件的外露边缘或焊接边缘(坡口), 一般都采用火焰切割,?不再进行边缘加工组装：组合前应对机械进行空运行检查,检查各系统运转是否正常,对中系统 是否准确.应检查前道工序的产品是否合格,连接接触面和沿焊缝边缘每边30--50mm范围内的铁锈,毛刺,污物等是否清理干净。 焊接: 钢结构的主结构材质一般为Q345B或Q235B。 H型钢的焊接顺序:要求对称焊；焊脚高度：按图纸标注。 焊缝的质量等级: A一级: 主材接长的对接焊缝. B二级: 除A以外的其它要求溶透的焊缝. C三级: 所有角焊缝. 焊缝的外观缺陷应达到<<焊缝质量等级及缺陷分级>>所示标准. 焊丝,焊剂的使用： 校正:焊接检验合格后, 应对H型梁、柱进行校正,校正应在翼缘校直机上进行,校正前应先检查机械各部分的运转是否正常,然后根据被矫翼缘的宽度调整好机架的位置.当翼缘的厚度超过20mm时,一般需往返多次,每次矫正量不超过2mm校正好的翼缘板与腹板的垂直度应达到技术标准 柱梁端板的安装 a．柱子端板安装前应首先将孔钻好,并在底板上划出纵横中心线及柱梁的安装轮廓线。按柱梁的中心线及轮廓线将端板装到柱梁的端面,并与柱梁顶紧,检查顶
钢结构设计说明 一、工程概况 (1结构体系:下部为混凝土框架结构体系,上部固定屋面为钢结构悬挑桁架结构体系。 (2支撑形式:悬梁桁架结构支撑于下部混凝土结构柱和外圈落地钢结构内外柱上。 二、结构设计依据 (一结构设计施工遵循的规范,规程及规定 (1建筑结构可靠设计统一标准GB50068-2001 (2 建筑结构荷载规范GB50009-2001(2006年版 (3抗震设防分类标准GB50223-2008 (4建筑抗震设计规范GB50011-2001(2008年版 (5钢结构设计规范GB50107-2003 (6建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 (7混凝土结构设计规范GB50010-2002 (8冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002 (9高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-98 (10建筑地基基础设计规范JGJ5007-2002 JGJ61-2003 网壳结构技术规程(11． (12网架结构设计与施工规程JGJ7-91 (13钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82-2002 (14建筑钢结构防火设计规范CECS200:2006 (15建筑桩基技术规范JGJ94-2008 (16建筑地基处理技术规范JGJ79-2002 (17建筑基坑支护技术规程JGJ120-99 (18建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003,J256-2003 (19钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 (20优质碳素钢结构GB/T699-1999 (21碳素钢结构GB/T700-88 (22低合金高强度结构钢GB/T1591-94 (23碳钢焊条GB/T5117-95 (24低合金高强度结构钢GB/T5118-95 (25埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293-1999 (26低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T12740 (27熔化焊用焊丝GB/T14957-94 (28气体保护电弧焊用碳钢,低合金钢焊丝GB/T8110-95 (29六角头螺栓GB/T5782 GB/T5782 级-C六角头螺栓(30． (31钢结构用高强度大六角螺栓螺母垫圈技术要求GB/T1228-1231 (32涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装GB8932 (33钢结构防火涂料应用技术规程CECS:24-90
XX有限公司 MS-CARE-01 社会责任及EHS手册 （1.0版） 制订： 审批： 2020-1-1发布2020-1-1实施
编制说明 一、工程概况： 本工程为***汽车零部件产业园厂房一，建筑面积32092.32m2，建筑高度为15.3米，本建筑为一层公共建筑，结构类型为钢结构。 二、编制依据： 1、《***省建筑工程工程量清单综合单价》（2008），和《建设工程工程量清单计价规范》GB50500-2008及相关配套文件、定额解释、图纸及答疑等； 2、人工单价按施工期间***省建筑工程标准定额站20xx年第一季度发布文件规定执行。人工单价按70工日/元计入； 3、材料价格按20xx年第一季度信息价***市建设工程材料基准价格信息调整。 4、二次搬运费、冬雨季施工增加费（按实际发生额计算）、夜间施工增加费不计：安全文明施工费足额计取。 5、规费及税金按规定足额计取。 三、其他： 1.电梯设备价格按20万元/每台计入； 2.未尽事宜按相关规定执行。 四、钢结构说明： 1 构件钢材： (1) 承重结构所用的钢材应具有保证抗拉强度、屈服强度、硫、磷含量的合格保证和冷弯试验合格保证，对焊接结构还应具有碳当量合格保证。 (2) 钢材屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85，钢材应有明显的屈服台阶，伸长率应不小于上表所列标准中的规定值，钢材应有良好的
可焊接性。 (3) 厚度≥40的钢板至少要达到《厚度方向性能钢板》GB/T5319-1985规定的Z15要求，是否要达到Z25或Z35的要求，应由施工单位根据焊接工艺计算出层间撕裂综合危险性确定（参看中国钢结构协会编著的《建筑钢结构施工手册》），并经设计人认可。 (4) 除注明外，连接件之材质应与相连构件相同。 (5) 钢材碳当量Ceq、焊接裂缝敏感性指数Pcm及屈服强度波动范围应符合《建筑结构用钢板》GB/T19879-2005的规定。 (6) 钢结构加工单位应派技术代表驻厂参加质检验收工作。厚度大于等于40mm以上的钢板要求逐张检验，钢板的质量检验的具体内容根据YB4104-2000中的检验规则要求进行。 (7) 本工程钢材材质要求均指构件制作完成后的性能指标。钢材交货状态为正火。钢材材质单均应附有交付钢材的供货状态，并注明正火和回火温度等相关数据。 2 钢板: 应符合《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚板和钢带》(GB/T3274-88)、《一般结构用热连轧钢板和钢带》（GB2517-81）和《热轧钢板和带钢的尺寸、外形、重量及允许偏差》(GB709-88)的要求。 3 圆钢管: 本工程的圆钢管可采用以下形式的钢管： (1) 1>无缝钢管；其质量应参照《结构用无缝钢管》(GB8162-1999)的要求。 (2) 2>对于直径≥350mm的圆管，可用一条直缝的埋弧焊管；除图上注明
钢结构产品制造工程 一、目的： 本作业指导书规定了本公司钢结构制造的技术标准，用以保证钢结构产品的制造满足设计及规范的技术要求，确保产品质量。 二、适用范围： 本作业指导书适用于本公司钢结构产品制造过程和技术管理的监控。 三、说明： 1.本标准与设计文件一起，作为本公司钢结构制造、检验和验收的统一标准。 2.钢结构制造的生产工序必须实行“自检、互检和专检”的三级质量检验制度，防止 不合格品流入下道工序。 3.制造和检验所使用的仪器、仪表和量具等，必须经过专业检定部门检定，并在检定 合格周期内。 4.当执行本标准发生问题和矛盾时，应及时向设计室和技质科反映情况，通过研究及 协商提出处理意见。 四、引用的主要技术标准与规范： 1.GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》 3.GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 4.GB985-88 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的形式与尺寸》 5.GB986-88 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 6.GB10854-89 《钢结构焊缝外形尺寸》 7.CB/Z39-87 《焊接材料的验收、存放和使用》 8.JB3092-82 《火焰切割面质量技术要求》 9.GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 10.GB1591-94 《低合金高强度钢结构》 11.GB709-88 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 12.GB/T14957-94 《熔化焊用钢丝》 13.GB/T14958-94 《气体保护焊用钢丝》
第一章:编制依据及编制说明 一、编制依据 1、编制依据文件 河南恒立佳泰农业有限公司文件 2、编制依据得规范、标准 公司采用(依据)得国家行业及有关技术与验收得标准、规范 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) 《钢结构工程质量检验评定标准》(GJ/50221-2001) 《钢结构设计规范》(GB50205-2001) 《碳素结构钢》(GB/T700-1988) 《厚度方向性能钢构》(GB/5313-85) 《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-1994) 《碳钢焊条》(GB/T5117-95) 《低合金焊条》(GB/T5118-95) 《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB/T14958) 《气体保护用钢丝》(GB/T14957) 《冷弯薄壁型钢结构技术规程》(GB50028-2002) 《压型金属板设计施工规范》(YBJ216-2002) 《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)
二、编制说明 通过认真学习与研究业主文件及有关资料,踏勘现场,分析了各种影响施工得因素与本工程得特点、难点,我公司愿充分发挥我公司得优势与实力,在项目承建过程中,做到精心组织、强化管理、主动服务,以认真务实得科学态度,承建好本工程,确保优质、快速、安全地完成本工程合同规定范围内得施工任务。 本施工组织设计体现了我公司对本工程得总体构思与实施,施工组织设计及项目质量保证计划等技术文件,用以指导本工程得施工。 三、施工目标施工范围 施工目标:以质量为中心,以工期为目标,精心组织、科学管理、高速优质地完成本工程得施工任务。 质量目标:一次性验收合格。 安全目标:确保工程、设备安全,杜绝重大人员伤亡事故与重大机械伤害事故,轻伤事故频率控制在3‰以下 文明施工目标:市样板、形象工程 四、主要采用新技术、新工艺说明 我们将在本项目部成立新材料、新工艺、新技术推广应用技术小组,主要针对本工程所应用得新型钢结构技术得应用工艺。我公司拟在本工程中采用新技术、新工艺、新材料。
钢结构制作 作业指导书 1．适用围 适用于各类工业与民用钢结构建筑的钢构件加工与制作方法及工艺技术。 2．执行规与标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001） 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 《钢结构设计规》（GB50017-2003） 3．基本规定 (1) 钢结构制作单位应具备相应的钢结构工程设计和制作资质，并具有相应的工艺技 术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度等。 (2) 钢结构制作单位应根据已批准的设计文件编制施工详图。施工详图应经原设计单 位审核批准后方可施工。当需要修改时，应经原设计单位同意和签署文件确认。 (3) 钢结构制作所采用的原材料及成品在进场时必须进行验收。凡涉及安全、功能的 原材料及成品应按国家相关标准、规进行测试复验。 (4) 钢结构制作前，应根据设计文件、施工详图的要求及制作单位的加工条件等，编 制制作工艺技术方案，其容应包括：施工技术标准，制作单位质量保证体系，制作质量保证措施，生产场地布置、加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，以及各类检查项目表格和生产计划表等。制作工艺技术方案应经总包和监理工程师审核批准后方可组织实施。 (5) 钢结构制作各工序应按工艺技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检 查验收。钢结构制作和制成品质量验收必须采用经检定、校准合格的计量器具。 (6) 钢结构制作单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性试验。连接复杂的钢结 构，应根据合同要求在制作单位进行预拼装。 (7) 钢结构的加工制作一般应遵循下述的工作顺序： 工程承包详图设计设计单位审图 材料采购 构件加工制作成品运输出厂
泉厦高速公路晋江收费站出入口 页脚内容 钢结构设计说明 一、 工程概况： 1. 本工程为景德镇瓷器市场钢结构工程。长度44.0m ，跨度36.3.0m ，柱高：3-6m ，柱横距：6.05m ，柱纵距：7.33m,建筑面积：1600.0平方米，总钢结构建筑面积3200平方米。以实际发生量面积为准。 2. 本图中所注尺寸除标高以米为单位外，其余均为毫米为单位，±0.000标高是以室内地面标高为绝对标高。 3. 本工程结构形式：主体采用轻钢结构。柱为H 型钢350*175*7*11，楼架主架为H 型钢400*200*8*13，副架为H 型钢250*125*6*9 4. 楼面：楼面为0.6mm 厚750型楼层板。檩条采用H 型钢，材质：Q235B 。 5. 屋面柁为H 型钢200*100*5.5*8;檩条采用C 型钢120*50*20*2。彩钢板为玻璃丝棉板。 6. 结构合理使用年限20年。 7. 图中未尽事宜，由建设方、设计方协商解决。 二、 结构设计说明： 设计依据的技术规范与规程； 1、《建筑结构荷载规范》 （GB50009-2012） 2、《钢结构设计规范》 （GBJ50017-2003） 3、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 （GBJ18-2002） 4、《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB50205-2001） 5、《建筑地基基础设计规范》 （GB50007-2011） 6、《碳钢焊条》 （GB/T5117-95） 7、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 （GB8923.1-2011） 8、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 （GB50212-2002） 三、设计荷载标准值 1、恒载：结构自重（包括屋面板、檩条、保温层及钢架自重）。 2、活载：计算楼面钢架2KN/㎡计算，计算屋面钢架0.32KN/㎡计算，檩条：0.5KN/㎡。 3、雪载：0.20KN/㎡ 4、风载：基本风压0.55KN/㎡ 四、结构材料 1、本钢结构工程采用H 型钢组焊而成，均采用Q235-B.钢，其化学成分和力学性能应符合《碳素结构钢技术条件》（GB700-88）标准中的有关规定。 2、檩条及其次要构件均采用Q235钢，其材料性能应符合《碳素结构钢技术条件》（GB700-88）标准中的有关规定。 五、钢结构的制作： 1、H 型钢焊接时，应按图放样制作。采用工装夹具控制屋架几何尺寸，减少焊接变形。 2. H 型钢组焊三肢格式人字型钢屋架上、下弦五，对接接头，以增强其焊接强度，以保证接头强度足够。 3、C 型钢檩条与檩托的连接，采用焊接连接。 4、除H 型钢对接焊缝为二级焊缝外，其余焊缝均为三级焊缝。施工单位制作钢件时，应选择合理的焊接工艺，避免焊缝产生气孔，夹渣、裂纹、焊不透、飞溅、咬边等焊接缺陷。 六、钢结构防锈处理， 1、对结构用主构件进行人工除锈，除锈等级达St2级的要求。 2、涂装：底漆为灰防锈油漆两道，干漆膜厚度达到规定之要求。
钢结构安装项目 可行性研究报告 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：https://www.doczj.com/doc/3115799396.html, 高级工程师：高建
关于编制钢结构安装项目可行性研究报告 编制说明 （模版型） 【立项 批地 融资 招商】 核心提示： 1、本报告为模板形式，客户下载后，可根据报告内容说明，自行修改，补充上自己项目的数据内容，即可完成属于自己，高水准的一份可研报告，从此写报告不在求人。 2、客户可联系我公司，协助编写完成可研报告，可行性研究报告大纲（具体可跟据客户要求进行调整） 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司 专 业 撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书 商业计划书可行性研究报告
目录 第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目主管部门 (1) 1.1.6项目投资规模 (2) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (3) 1.1.9项目建设期限 (3) 1.2项目建设单位介绍 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (4) 1.5研究范围 (5) 1.6主要经济技术指标 (5) 1.7综合评价 (6) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (7) 2.1项目提出背景 (7) 2.2本次建设项目发起缘由 (7) 2.3项目建设必要性分析 (7) 2.3.1促进我国钢结构安装产业快速发展的需要 (8) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10) 2.4项目可行性分析 (10) 2.4.1政策可行性 (10) 2.4.2市场可行性 (10) 2.4.3技术可行性 (11) 2.4.4管理可行性 (11) 2.4.5财务可行性 (11) 2.5钢结构安装项目发展概况 (12)
钢结构制作方案 钢结构制作工艺流程 箱型钢结构制造工艺流程： 材料进场检验、矫正腹板、翼缘板切割下料 接料焊接探伤 钻孔焊接探伤二次装配焊接检查 涂装标识包装运输 端铣修整U型组装箱型组装 电渣焊矫正隔板、衬板切割下料隔板加工 不合格 隔板组焊不合格不合格钻孔 耳板下料 摩擦面处理
十字柱制作工艺流程图：
H型钢梁制造工艺流程：
材料进场 材料进场前应进行检验。 检验过程包括材质证明及材料标识和材料允许偏差的检验。材料检验合格后方可投入使用。 当钢材表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值1/2，否则不得使用。 钢材矫正: 可用机械方法或火焰矫正，火焰矫正温度不可超过650℃，并严禁强制降温。 钢材矫正后的表面不应有明显的划痕，划痕深度不得大于0.5mm。 钢材矫正后的允许偏差 序号项目允许偏差mm 1 钢板的局部不 平度 t≤14 1.5 T＞14 1.0 2 型钢弯曲矢高L/1000且不应大于5.0 3 角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90° 4 槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80 5 工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.0 注：t-钢板厚度， L-钢材长度， b-型钢翼缘宽度 放样号料 本工程放样采用的计量器具应经计量检测单位检测合格后方可使用。 在计算机上对节点进行1：1放样，放样时应根据设计图确定各构件的实际尺寸。人工放样在平整的放样平台上进行，凡放大样的构
件，应以1:1的比例放出实样。 放样工作完成后，对所放大样和样板进行自检，无误后报质检员进行检验。 号料前必须核实所用钢材与设计图纸相符，钢材材质必须符合相关规范要求；如有代料应有代料通知单；做到专料专用。严格按照材料使用部位表进行号料，避免长料短用，宽料窄用。 在施工过程中，无论划线号料、气焊、还是铆工等工序都必须认真检查钢材是否有重皮、裂纹等缺陷，如发现应及时会同技术人员及检查人员研究处理。 号料时长度和宽度方向必须留焊接切割收缩量。 号料时，H形和箱形截面的翼板及腹板焊缝不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，并与隔板错开200mm以上。接料尽量采用大板接料形式。 钢管接料，壁厚大于等于6mm时管接料应开坡口。壁厚小于6mm 时可不开坡口。下料阶段不得采用人工修补的方法修正切割完的钢管。 接料坡口形式： 钢板接料坡口形式： 钢管对接：采用全焊透对接焊缝，坡口形式如下：
钢结构设计说明 一、工程概况： 1.本工程为景德镇瓷器市场钢结构工程。长度44.0m，跨度36.3.0m，柱高：3-6m，柱横距：6.05m， 柱纵距：7.33m,建筑面积：1600.0平方米，总钢结构建筑面积3200平方米。以实际发生量面积为准。 2.本图中所注尺寸除标高以米为单位外，其余均为毫米为单位，±0.000标高是以室内地面标高为 绝对标高。 3.本工程结构形式：主体采用轻钢结构。柱为H型钢350*175*7*11，楼架主架为H型钢 400*200*8*13，副架为H型钢250*125*6*9 4.楼面：楼面为0.6mm厚750型楼层板。檩条采用H型钢，材质：Q235B。 5.屋面柁为H型钢200*100*5.5*8;檩条采用C型钢120*50*20*2。彩钢板为玻璃丝棉板。 6.结构合理使用年限20年。 7.图中未尽事宜，由建设方、设计方协商解决。 二、结构设计说明： 设计依据的技术规范与规程； 1、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012） 2、《钢结构设计规范》（GBJ50017-2003） 3、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-2002） 4、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 5、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011） 6、《碳钢焊条》（GB/T5117-95） 7、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923.1-2011） 8、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002） 三、设计荷载标准值 1、恒载：结构自重（包括屋面板、檩条、保温层及钢架自重）。 2、活载：计算楼面钢架2KN/㎡计算，计算屋面钢架0.32KN/㎡计算，檩条：0.5KN/㎡。 3、雪载：0.20KN/㎡ 4、风载：基本风压0.55KN/㎡ 四、结构材料 1、本钢结构工程采用H型钢组焊而成，均采用Q235-B.钢，其化学成分和力学性能应符合《碳素结构钢技术条件》（GB700-88）标准中的有关规定。 2、檩条及其次要构件均采用Q235钢，其材料性能应符合《碳素结构钢技术条件》（GB700-88）标准中的有关规定。 五、钢结构的制作： 1、H型钢焊接时，应按图放样制作。采用工装夹具控制屋架几何尺寸，减少焊接变形。 2.H型钢组焊三肢格式人字型钢屋架上、下弦五，对接接头，以增强其焊接强度，以保证接头强度足够。 3、C型钢檩条与檩托的连接，采用焊接连接。 4、除H型钢对接焊缝为二级焊缝外，其余焊缝均为三级焊缝。施工单位制作钢件时，应选择合理的焊接工艺，避免焊缝产生气孔，夹渣、裂纹、焊不透、飞溅、咬边等焊接缺陷。 六、钢结构防锈处理， 1、对结构用主构件进行人工除锈，除锈等级达St2级的要求。 2、涂装：底漆为灰防锈油漆两道，干漆膜厚度达到规定之要求。
钢结构彩钢项目 可行性研究报告 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：https://www.doczj.com/doc/3115799396.html, 高级工程师：高建
关于编制钢结构彩钢项目可行性研究报告 编制说明 （模版型） 【立项 批地 融资 招商】 核心提示： 1、本报告为模板形式，客户下载后，可根据报告内容说明，自行修改，补充上自己项目的数据内容，即可完成属于自己，高水准的一份可研报告，从此写报告不在求人。 2、客户可联系我公司，协助编写完成可研报告，可行性研究报告大纲（具体可跟据客户要求进行调整） 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司 专 业 撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书 商业计划书可行性研究报告
目录 第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目主管部门 (1) 1.1.6项目投资规模 (2) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (3) 1.1.9项目建设期限 (3) 1.2项目建设单位介绍 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (4) 1.5研究范围 (5) 1.6主要经济技术指标 (5) 1.7综合评价 (6) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (7) 2.1项目提出背景 (7) 2.2本次建设项目发起缘由 (7) 2.3项目建设必要性分析 (7) 2.3.1促进我国钢结构彩钢产业快速发展的需要 (8) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10) 2.4项目可行性分析 (10) 2.4.1政策可行性 (10) 2.4.2市场可行性 (10) 2.4.3技术可行性 (11) 2.4.4管理可行性 (11) 2.4.5财务可行性 (11) 2.5钢结构彩钢项目发展概况 (12)
编制说明 一、工程概况： 本工程为郑州欧翼汽车零部件产业园厂房一，建筑面积32092.32m2，建筑高度为15.3米，本建筑为一层公共建筑，结构类型为钢结构。 二、编制依据： 1、《河南省建筑工程工程量清单综合单价》（2008），和《建设工程工程量清单计价规范》GB50500-2008及相关配套文件、定额解释、图纸及答疑等； 2、人工单价按施工期间河南省建筑工程标准定额站2014年第一季度发布文件规定执行。人工单价按70工日/元计入； 3、材料价格按2014年第一季度信息价郑州市建设工程材料基准价格信息调整。 4、二次搬运费、冬雨季施工增加费（按实际发生额计算）、夜间施工增加费不计：安全文明施工费足额计取。 5、规费及税金按规定足额计取。 三、其他： 1.电梯设备价格按20万元/每台计入； 2.未尽事宜按相关规定执行。 四、钢结构说明： 1 构件钢材： (1) 承重结构所用的钢材应具有保证抗拉强度、屈服强度、硫、磷含量的合格保证和冷弯试验合格保证，对焊接结构还应具有碳当量合格保证。 (2) 钢材屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85，钢材应有
明显的屈服台阶，伸长率应不小于上表所列标准中的规定值，钢材应有良好的可焊接性。 (3) 厚度≥40的钢板至少要达到《厚度方向性能钢板》GB/T5319-1985规定的Z15要求，是否要达到Z25或Z35的要求，应由施工单位根据焊接工艺计算出层间撕裂综合危险性确定（参看中国钢结构协会编著的《建筑钢结构施工手册》），并经设计人认可。 (4) 除注明外，连接件之材质应与相连构件相同。 (5) 钢材碳当量Ceq、焊接裂缝敏感性指数Pcm及屈服强度波动范围应符合《建筑结构用钢板》GB/T19879-2005的规定。 (6) 钢结构加工单位应派技术代表驻厂参加质检验收工作。厚度大于等于40mm以上的钢板要求逐张检验，钢板的质量检验的具体内容根据YB4104-2000中的检验规则要求进行。 (7) 本工程钢材材质要求均指构件制作完成后的性能指标。钢材交货状态为正火。钢材材质单均应附有交付钢材的供货状态，并注明正火和回火温度等相关数据。 2 钢板: 应符合《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚板和钢带》(GB/T3274-88)、《一般结构用热连轧钢板和钢带》（GB2517-81）和《热轧钢板和带钢的尺寸、外形、重量及允许偏差》(GB709-88)的要求。 3 圆钢管: 本工程的圆钢管可采用以下形式的钢管： (1) 1>无缝钢管；其质量应参照《结构用无缝钢管》(GB8162-1999)的要
钢结构加工方法及流程? 一、选材 按设计图纸和业主要求，选购钢材、连接件、涂料等。 二、放样 按施工图纸对所有构件的几何尺寸放样。 l、放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当之处。如发现施工图有遗漏或错误，以及其它原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具设计变更文件，不得擅自修改。 2、放样使用的钢尺，必须经法定计量单位检验合格，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对。丈量尺寸，应分段迭加，不得分段测量后相加累计全长。 3、放样应在平整的放样台上进行。凡放大样的构件，应以1：1的比例放出实样；当构件零件比较大难以制作样杆、样板时，可以绘制下料图。
4、样杆、样板的材料必须平直；如有弯曲，必须在使用前予以矫正。 5、样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心标记，并按工艺要求预放各种加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其它材料）在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格孔径、数量及标注有关符号。 6、放样工作完成，对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验。 7、样杆、样板应按零件号及规格分类存放，保存。 三、号料 对放样检查无误后，按放样的构件几何尺寸进行号料，号料时留有足够多的加工余量及焊接收缩余量，并标识记录。 l、号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割(排料)计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理
排料，节约钢材。 2、号料时，复核使用材料的规格，检查材质外观，凡发现材料规格不符要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料。? 3、凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等缺陷，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。 4、根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。 5、因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接焊接、矫正后加工眼孔。 6、相同规格较多，形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的正确性。 7、按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其它有关标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，
结构设计总说明 一、设计依据: 1.1本工程由甲方提供数据及技术条件图进行设计。 1.2 国家现行建筑结构设计规范、规程。 《建筑抗震设计规范》(GB 50011-2010) 《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)（2006年版） 《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB 50068-2001) 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010) 《钢结构设计规范》（GB50017-2003） 《建筑工程抗震设防分类标准》(GB 50223-2008) 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002) 《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002) 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102:2002) 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91） 二、主要设计条件: 2.1 按重要性分类,本工程结构安全等级为二级. 2.2 本工程主体结构设计使用年限为50年. 2.3 采用本地区50年一遇的基本风压,地面粗糙度为B 类。 2.4 本工程建筑抗震设防类别为丙类.抗震设防烈度为7度;设计基本加速度为0.1g; 2.5 本工程为门式刚架结构体系。所在场地设计地震分组为第二组,场地类别为三类. 2.6 采用荷载标准值: 屋面活载：0.3KN/M2屋面恒载：0.25KN/M2 基本雪压：0.35KN/M2基本风压：0.5KN/M2 本工程结构计算采用建科院的PKPM软件（2010版）计算。 构件自重由电算程序自行考虑。 三、本工程室内%%p0.000相当于绝对标高(见规划图) 。 3.1 本工程所有结构施工图中标注的尺寸除标高以米(m)为单位外,其它尺寸均以毫 米(mm)为单位.所有尺寸均以标注为准，不得以比例尺量取图中尺寸。 四、材料: 4.1 本工程钢结构及连接材料应遵循下列材料规范: 4.1.1 《碳素结构钢》（GB/T700）. 4.1.2 《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）. 4.1.3 《碳钢焊条》（GB/T5117） 4.1.4 《低合金钢焊条》（GB/T5118）. 4.1.5 《钢结构用高强度大六角头螺栓》（GB/T1228）. 4.1.6 《钢结构用高强度大六角头螺母》（GB/T1229）. 4.1.7 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB/T1231）. 4.1.8 《六角头螺栓C级》（GB/T5780）. 4.1.9 《六角头螺栓》（GB/T5782）. 4.3 本工程所采用的钢材除满足国家材料规范要求外，地震区尚应满足下列要求： 4.3.1 钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85。 4.3.2 钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%。 4.3.3 钢材应具有良好的焊接性和合格的冲击韧性屋面檩条采用冷弯薄壁C型钢、墙面