编制说明
一、工程概况：
本工程为欧翼汽车零部件产业园厂房一，建筑面积32092.32m2，建筑高度为15.3米，本建筑为一层公共建筑，结构类型为钢结构。
二、编制依据：
1、《省建筑工程工程量清单综合单价》（2008），和《建设工程工程量清单计价规》GB50500-2008及相关配套文件、定额解释、图纸及答疑等；
2、人工单价按施工期间省建筑工程标准定额站2014年第一季度发布文件规定执行。人工单价按70工日/元计入；
3、材料价格按2014年第一季度信息价市建设工程材料基准价格信息调整。
4、二次搬运费、冬雨季施工增加费（按实际发生额计算）、夜间施工增加费不计：安全文明施工费足额计取。
5、规费及税金按规定足额计取。
三、其他：
1.电梯设备价格按20万元/每台计入；
2.未尽事宜按相关规定执行。
四、钢结构说明：
1 构件钢材：
(1) 承重结构所用的钢材应具有保证抗拉强度、屈服强度、硫、磷含量的合格保证和冷弯试验合格保证，对焊接结构还应具有碳当量合格保证。
(2) 钢材屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85，钢材应有明显的屈服台阶，伸长率应不小于上表所列标准中的规定值，钢材应有良好的可焊接性。
(3) 厚度≥40的钢板至少要达到《厚度方向性能钢板》GB/T5319-1985规定的Z15要求，是否要达到Z25或Z35的要求，应由施工单位根据焊接工艺计算出层间撕裂综合危险性确定（参看中国钢结构协会编著的《建筑钢结构施工手册》），并经设计人认可。
(4) 除注明外，连接件之材质应与相连构件相同。
(5) 钢材碳当量Ceq、焊接裂缝敏感性指数Pcm及屈服强度波动围应符合《建筑结构用钢板》GB/T19879-2005的规定。
(6) 钢结构加工单位应派技术代表驻厂参加质检验收工作。厚度大于等于40mm以上的钢板要求逐检验，钢板的质量检验的具体容根据YB4104-2000中的检验规则要求进行。
(7) 本工程钢材材质要求均指构件制作完成后的性能指标。钢材交货状态为正火。钢材材质单均应附有交付钢材的供货状态，并注明正火和回火温度等相关数据。
2 钢板:
应符合《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚板和钢带》(GB/T3274-88)、《一般结构用热连轧钢板和钢带》（GB2517-81）和《热轧钢板和带钢的尺寸、外形、重量及允许偏差》(GB709-88)的要求。
3 圆钢管:
本工程的圆钢管可采用以下形式的钢管：
(1) 1>无缝钢管；其质量应参照《结构用无缝钢管》(GB8162-1999)的要求。
(2) 2>对于直径≥350mm的圆管，可用一条直缝的埋弧焊管；除图上注明外，焊缝质量等级为二级，焊缝表面需磨平；
(3) 3>直径≤100圆管可以采用一条直缝的高频电焊管，其质量应符合《直缝电焊钢管》（GB/T13793－2008）的要求。
圆钢管的误差应符合《无缝钢管尺寸、外形质量及允许偏差》（GB/T17395-2008）的要求。
4 型钢:
(1)1)H型钢采用焊接H型钢或热轧H型钢。其质量应分别符合《焊接H型钢》（YB3301-92）和《热轧H型钢和剖分T型钢》（GB/T11263-1998）的要求。
(2)2)工字钢的质量应符合《热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T706-88）的要求。
(3)3)槽钢的质量应符合《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T707-88）的要求。
(4)角钢的质量应符合《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T9787-88）和《热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T9788-88）的要求。
(5)冷弯型钢（包括冷弯等边角钢、卷边角钢、Z型钢、卷边Z型钢、冷弯槽钢、卷边槽钢、箱形钢管等）的质量应符合《冷弯型钢技术条件》（GB6725-92）、《结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T6728-1986）的要求。
5 螺栓及栓钉:
焊条、焊剂及焊丝最终应根据焊接工艺评定确定，除构造焊缝外，其它焊缝强度不应低于母材强度，焊缝及热影响区冲击韧性要求同母材。
6螺栓形式及质量要求:
(1)本工程非主体结构（机电设备安装所需结构、马道等）的螺栓连接要求
采用高强度螺栓连接。
(2)本工程主体结构的螺栓连接，除注明外都采用高强螺栓连接。
1)高强螺栓的型式：其中( ≤M24 )采用扭剪型螺栓，( ＞M24 )采用大六角型螺栓。
2)高强度螺栓的孔径符合设计规定
3)在高强度螺栓连接围，构件接触面采用喷砂（丸）处理，要求抗滑移系数≥0.50。制作单位应进行抗滑移系数试验，安装单位应进行复验。现场处理的构件摩擦面应单独进行试验。
4)高强度螺栓孔应采用机钻成孔，其精度应为H12级，不得采用气割扩孔。高强度螺栓孔径的允许偏差应满足右表要求。
5)螺栓连接板材料与被连接构件中强度较高者的钢材材质相同。
6)高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和预拉力的检验报告。
(3)除注明外，预埋件钢板采用Q345B钢，锚筋采用HRB400级钢筋制作。
(4) 圆柱头焊钉采用?16mm、?19mm、?22mm焊钉，圆柱头焊的规格及性能和焊接瓷环应满足《圆柱头焊钉》GB10433的规定。焊钉的最小屈服强度为f =240N/mm , 抗拉强度设计值为f =215N/mm 。
7 钢结构焊接要求:
(1) 施工单位对钢结构构件的所有焊接均应严格遵照《钢结构设计规》、《高层民用建筑钢结构技术规程》、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002的要求进行。
(2)从事钢结构各种焊接工作的焊工，应按《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91的规定经考试合格后，方可进行操作。
(3)8.3 本工程所采用不常用的钢种，应对其焊接材料、接头形式、坡口形式及工艺方法等进行评定。
(4)钢结构制作安装时在以下部位除特别注明外，应采用开坡口的全熔透焊缝，焊缝应符合一级焊缝等级要求：
1)箱形柱隔板与柱壁板的连接焊缝；
2)梁端翼缘与柱的连接焊缝；
3)梁与柱刚接时，柱在梁翼缘上下各500mm的节点围，柱壁板间的连接焊缝；
4)上下柱的对接连接焊缝；
5)柱拼接接头上下各200mm的围，柱壁板间的连接焊缝；
6)梁与梁拼接时，或梁与梁刚接时，梁翼缘间的连接焊缝；
7)柱脚底板与柱，柱脚底板与柱底加劲肋底连接焊缝；
8)梁与柱刚接时，梁翼缘板对应在柱上加劲板与柱翼缘板的连接焊缝；
9)所有钢板的纵向对接焊缝采用带衬板的剖口全熔透焊缝（如不带衬板则必须反面清根）。
10)框架梁端部连接位置600mm围的组合焊缝为剖口全熔透焊缝。
(5) 工厂加工时，对接焊缝质量等级为一级，现场焊接时，对接焊缝质量等级为二级，角焊缝质量等级为三级。
(6)对工厂及现场焊缝，应按照GB50205-2001的要求进行探伤和外观缺陷检查。焊缝质量等级为一级时超声波探伤比例为100%，二级时为20%，三级时可不进行超声波探伤。探伤比例对工厂制作焊缝按每条焊缝长度的百分数
计，且不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；对现场安装焊缝按同一类型、同一施焊条件的焊缝焊缝条数计算百分比，探伤长度不小于200mm，并应不小于一条焊缝。当超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其部缺陷分级及探伤方法应符合《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB/T 11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB/T 3323的规定。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷；一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷；且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
(7)要求全熔透的两面焊缝，正面焊完成后在焊背面之前，应认真清除焊缝根部的熔渣、焊瘤和未焊透部分，直到露出正面焊缝金属时方可进行背面的焊接。
(8 )箱形柱和H型钢梁断面当翼缘或腹板因板长不够而需对接拼接时，翼缘与腹板的对接焊缝间的相对位置应错开200mm以上，拼接焊缝应采用开坡口的全熔透焊缝，焊缝应符合一级焊缝的要求。
(9) 对接接头、T型接头和要求全熔透的角部焊缝，应在焊缝的两端设置引弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同。引弧板的焊缝长度对手工焊及气体保护焊应大于60mm，对埋弧焊应大于150mm。引焊到引板上的焊缝长度不小于引板长度的2/3，焊完后应采用气割切除引弧和引出板，并修复平整，不得用锤击落。
(10) 未标注的钢柱、钢梁、钢骨柱的加劲板均采用全长双面贴角焊缝；除特别注明外，双面角焊缝的焊脚尺寸hf按下表采用，当板厚≥20mm时，为半熔透焊缝，焊缝质量等级二级。
(11) 圆柱头焊钉焊接前应将构件焊接面上的水、锈、油等有害杂质清除干净，并应在所焊的母材上设置焊接瓷环，以保证圆柱头焊钉的焊接质量。圆柱头焊钉焊于钢柱上时采用适用于普通平焊的B1型焊接瓷环，通过压型钢板焊于钢梁上时采用适用于穿透平焊的B2型焊接瓷环。
(12)预埋件锚筋与钢板采用穿孔塞焊（或高温电阻焊）连接。当在预埋件上施焊时，应采用细焊条、小电流、分层、间隔施焊等措施，以免灼伤混凝土。
(12) 钢结构在受力状态下不得施焊；焊缝应尽量避免相互重叠；三面围焊及倒角焊时，转角处必须连续施焊。
(13) 管节点焊缝:
1)相贯圆钢管轴线夹角（锐角）≤75°时，相贯焊缝划分为A、B、C区（详见附图<一>），趾部区A区及两侧区B区的钢管相贯焊缝采用全焊透坡口焊缝，焊缝质量等级为二级。节点的C区的相贯焊缝当二面角为＜60°时为部分焊透坡口焊缝，焊缝质量等级为三级；当二面角≥60°时要求同A、B区。相贯圆钢管轴线夹角（锐角）＞75°时，全周焊缝采用全焊透坡口焊缝，质量等级为二级。
2)管相贯方式按详图上要求，原则上采用间隙接头及带相贯板的无间隙接头，腹杆端部应有全周焊缝。
(14)二氧化碳气体体纯度不应低于99.5%（体积法），其含水量不应大于0.005%（重量法）。
(15)8.12 当采用气体保护焊时，焊接区域的风速应加以限制，风速在1m/s 以上时，应设挡风装置，对焊接现场进行防护，当进行手工电弧焊时，风速大于5m/s，进行气体保护焊时，风速大于3m/s，应采取防风措施方能施焊。
(16) 当焊接施工环境气温低于-5°时，如果要施焊时应对构件的焊接部位进行预热，并应遵循有关规的要求。
(17)对于板厚不小于50mm的碳素结构钢和板厚不小于36mm的低合金结构钢，施焊前应进行预热，焊后应进行后热。预热温度宜控制在70~100°C；后热温度控制在200~300°C。预热区及后热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的2倍，且不应小于100mm，预热温度的测量应在距焊道50mm 处进行。环境温度低于0°C时，预热、后热温度应根据工艺试验确定。(18) 30mm以上厚板的焊接，为防止在厚度方向出现层状撕裂，采取以下措施：
1)焊接前，对母材焊道中心线两侧各2倍板厚加30mm的区域进行超声波探伤检查。母材中不得有裂纹、夹层及分层等缺陷存在；
2)严格控制焊接顺序，尽可能减少垂直于板面方面的约束，避免钢板层间撕裂；
3)根据母材的Ceq（碳当量）和Pcm（焊接裂纹敏感性系数）值选择正确的预热温度和必要的后热处理；
4)采用低氢型焊条施焊，必要时可采用超低氢型焊条，在满足设计强度要求的前提下，采用屈服强度较低的焊条。
(19)8.15 梁和柱接头的焊接应先焊梁的下翼缘板，再焊其上翼缘板；先焊梁的一端，待其焊缝冷却到常温后，再焊另一端，不能对一条梁的两端同时施焊。
(20)8.16 钢柱在工地的拼接接头采用全熔透焊缝，接头位置在楼层框架梁以上1000mm处。
(21)施焊时，应根据结构的特点选择合理的焊接顺序、方法和措施，以减少焊接应力和焊接变形，保证焊接质量。
(22)钢结构制作前根据要求仔细开好坡口。根据不同的板厚和壁厚，焊接坡口的具体要求详附图<二>。
8 钢结构的制作:
(1)本工程钢结构部份应根据设计文件编制施工详图，施工详图应由具有相应资质的详图设计单位出图，由其一级注册结构工程师签章，并需经结构工程师批准。详图设计单位所提供的图纸，虽经审批，不意味着承担或减免施工详图设计单位应负的责任。当需要修改原设计时，详图设计单位应向设计单位申报，经同意和签署文件后修改才能生效。
(2)钢结构制作前应根据设计文件、施工详图的要求以及制作厂的条件编制制作工艺，以制定合理的焊接顺序，采取有效的措施，减少焊接变形及焊接应力。制作工艺书应作为技术文件经监理工程师批准。
(3)钢结构制作单位应对构造复杂的构件进行工艺性试验。
(4)连接复杂的钢结构（如桁架部分）及大跨度屋盖结构，应进行预拼装。
(5) 钢结构构件的放样、下料、矫正、成型、边缘加工、节点加工、制孔、组装均应满足GB50205-2001的规定。
(6) 焊接H型钢的翼缘板和腹板应采用半自动或自动气割机进行切割。切割面质量及制作要求应遵循GB50205-2001。
(7) 钢材加工前应进行矫正使之平直，需要放样的工件应根据批准的施工详图放出足尺节点大样；放样和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊缝收缩、切割及铣端等需要的加工余量。高层钢框架柱还应预留弹性压缩量。
箱形柱制作时可根据工艺需要每间隔3米加一块10mm厚工艺隔板。
(8) 对于30mm以上的厚板，应采用有效的措施防止在厚度方面发生层状撕
裂。
(9)构件的端部加工应在矫正合格后进行，端部铣平面的允许偏差应满足右
表要求。
(10)钢构件的矫正可采用机械或有限度的加热（线加热或点加热），不得采
用损伤材料组织结构的方法。进行加热矫正时，应确保最高加热温度及冷却方法不损坏钢材材质。
(11) 跨度≥12m的两端铰接梁均需按预起拱，起拱值详见各层施工平面图。
(12)管材的弯曲和下料:
应实施对材料无损伤的弯杆加工。施工单位需在弯杆前后取样测试以证实弯杆并不损伤材料特性。施工单位应根据自身的设备条件合理选择弯管工艺，例如采用中频弯管工艺或采用一般弯管工艺，冷弯或热弯等，但弯管成型后应符合如下技术要求：
1)曲杆表面平滑过渡，不得出现折痕、表面凹凸不平等现象；
2)弯管成型后材料性质不得有明显的改变；
3)成型后两轴外径与设计外径的差值不得大于±3mm及外径的1%中的较小值，壁厚与设计壁厚的差值不得到大于±1mm及设计壁厚的10%中的较小值。
相贯焊的管材应采用五维自动切割机进行钢管切割。支管管端当壁厚≥6mm时应开坡口。当壁厚≤6mm时可不开坡口。支管切割时应考虑主杆为曲杆及主管外径不均匀等因素对切割轨迹的影响。
(13)钢构件在制作完毕后应进行除锈、防腐涂层处理。防锈涂料和涂层应符合
设计要求，涂料应配套使用。
(14) 钢构件制作完毕，应在构件明显部位印制构件编号，分类放置。编号应与施工详图的构件编号一致，重大构件还应标明重量、重心位置和定位标记。(15) 为了保证室外钢结构的耐久性，构件及节点外表面的所有接缝均应保证密封，如焊缝做到完全密封确有困难时，需采用相应的建筑防水做法进行封堵，使整个钢结构形成完整的密闭体系。
9 钢结构除锈、防腐与防火要求:
(1)对防腐涂料的基本要求:钢结构涂装应采用高性能长效的防腐涂料，并应进行加速暴晒试验和高、低温湿热试验，在长年使用环境下色彩与光泽无明显的变化。面漆层应具有较好的防静电与自洁性、外来物不易附着。在高温情况下不产生有毒物质。在人员可以直接接触到的部位，应具有良好的耐磨性。和抗涂划性。防腐涂料应能同防火涂料配合使用。耐久年限应为15年以上。
(2)所有室钢构件的除锈、防腐做法：喷砂除锈Sa2.5级，且需满足现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88的规定。表面粗糙度为40~70μm，除锈后刷无机富锌底漆2*40μm，环氧云铁中间漆2*40μm，表面为防火涂料。
(3)所有暴露在室外钢构件的除锈、防腐做法：喷砂除锈Sa2.5级，且需满足现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88的规定。表面粗糙度为40~70μm，除锈后刷无机富锌底漆2*50μm，环氧云铁中间漆2*40μm，聚硅氧烷面漆2X30μm。
(4) 除注明外，下列钢构件或钢构件部位禁止涂漆：
1)地脚锚栓和底板；
2)高强螺栓摩擦接触面、焊接封闭的空心截面壁；
3)与混凝土紧贴或埋入混凝土的部位（如钢梁上翼缘、钢柱包入混凝土的部分、箱形截面封闭区等）。
4)工地焊接部位及两侧100mm、且满足超声波探伤要求的围。但工地焊接部位及其两侧应进行不影响焊接的防腐处理。
(5)钢构件出厂前，除上述所列围以外的钢构件表面除锈后喷涂料底漆和中间漆，焊接区清锈后涂专用坡口焊保护漆两道。
(6)10.6 工程安装完毕后应对连接件、接合部的外露部位和紧固件、工地焊接部位、以及运输和安装过程中的有损坏、返锈、剥落等的部位及未做过防锈底漆的零配件，应做补漆处理，具体要求为：
1)现场补漆除锈可采用电动、风动除锈工具彻底除锈，达到St3.0级和35~55μm的粗糙度。
2)以环氧富锌作修补防锈底漆，干膜厚度大于80μm，再按所在部位，配套依次作封闭漆、中间漆、面漆。
3)现场连接的螺栓在施拧完毕后，应按设计要求补涂防锈漆。对露天或侵蚀性介质环境中使用的螺栓，除补涂防锈漆外，尚应对其连接板板缝及时用油膏或腻子等封闭。
(7 )在室外交界处的室1米（沿杆件长度）区段为室、室外两种底层防腐材料的搭接区段。
(8) 本工程锚栓、栓铰、轴销等均用锌电镀层处理，锌电镀层厚度为30μm（埋在砼除外）。
(9)钢构件的除锈和涂底工作应在质量检查部门对制作质量检验合格后进行。
(10)防腐底漆、封闭漆、中间漆、面漆应相容，漆间附着力好，宜采用同一系列的产品进行配套。
(11) 本工程所处腐蚀环境为二级，防腐涂装的设计寿命为15年，面漆的颜色由建筑师确定。
(12) 涂装配套方案所采用的材料应经具资质的第三方检测部门进行测试，并进行涂层附着力、防腐油漆的机械性能（柔韧性能、耐磨性能、耐冲力性能）、环保性能、锌粉（或金属锌）含量测试。
(13)涂装单位应针对现场焊缝位置、易积水（灰）等部位的防腐，提出专项方案。
(14) 涂装材料供应商应协助涂装单位制订涂装工艺、控制施工质量、对现场进行全过程指导，并用同样的材料涂不少于10m^2的对照样板段供日后对照参考。除此之外，还应对涂装单位的表面处理、涂装情况、涂层厚度等进行必要的抽查，并将相关资料提供给监理。
(15) 当装饰构架材料为铝金属制品时，宜避免其直接与钢构件直接接触；须接触结合时，应在钢构件表面涂1~2遍铬酸锌底漆及配套漆阻隔，或设置镀锌层、绝缘层隔离，其相互间的连接紧固件应采用热镀锌的紧固件。
(16)本工程耐火等级为二级，各部位钢构件的耐火极限如下：梁、桁架1.5小时
(17) 本工程钢桁架距离看台大于8m的部位可不作防火处理。
(18) 本工程钢柱选用非膨胀钢结构防火涂料，梁、桁架采用膨胀型钢结构防火涂料。
(19) 钢表面的防火涂料与防腐基层、面层之间有良好的相容性，附着力和耐久性，并应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90、《钢结构防火涂料》
GB14907-2002规定。
(20)施工单位按本技术要求选定具体的防火涂料型号，同时根据其组分性能（构件耐火极限要求）确定防火材料的厚度，并取得业主、设计及消防部门的批准后，方可施工。
(21)钢结构的防火构造与施工，在符合现行国家标准的前提下，由设计单位、施工单位和防火保护材料生产厂共同商讨实施方案。
(22) 钢柱、钢梁和压型钢板防火保护厚度宜直接采用实际构件的耐火试验数据。当构件的截面形状和尺寸与试验标准构件不同时，应按《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24附录三的方法，推算实际构件的防火保护层厚度。
(23) 钢柱、钢梁采用喷涂防火涂料保护时，其涂层厚度应达到设计要求，且节点部位作加厚处理。
10 钢结构施工要求:
(1) 钢结构安装单位应根据施工图设计的要求、本工程的结构特点、现场情形和施工能力制定一个包括施工方法、施工步骤、施工管理、并能确保安装质量、安装精度以及安装安全的施工组织设计。该设计必须经监理工程师及建设单位负责人认可后方能施工。当吊装构件受力状况与正常使用不同时，须进行施工验算。
(2) 根据施工图要求和构件的外形尺寸、发运数量及运输情况，编制包装工艺，采取措施防止构件变形。钢结构的包装和发运，应按吊装顺序配套进行。钢结构成品发运时，必需与定货单位有严格的交接手续。
(3) 钢结构安装前，应根据工程的特点对安装的测量和校正编制相应的工艺，对钢板焊接、高强度螺栓安装、栓钉焊等主要工艺应进行工艺试验，编制相应的施工工艺。
(4)钢结构制作、安装、验收及土建施工用的量具，应按同一标准进行鉴定，并应具有相同的精度。
(5)钢结构的安装、其定位轴线、标高、地脚螺栓，构件的质量检查、安装顺序、接头的现场焊接顺序，钢构件的安装、安装的测量校正、焊接工艺，高强螺栓施工工艺、结构的涂层等，均应按照相关规的规定进行。
(6) 悬挑构件须待混凝土强度等级达到100%后方可拆除支撑，施工中不得作承重构件使用。
(7 )所有洞口、预埋件均应配合建筑、设备图纸预留预设，不得事后补凿；钢结构构件上悬挂应预先焊接连接板，不得直接在构件上焊接。如需加焊须经设计人同意方可实施。严禁随意切割钻孔。电梯机房预留洞口按电梯图纸施工。
(8) 钢结构的安装:
1)结构安装前应对构件进行全面检查，如构件数量、长度、垂直度、平直度等是否符合设计要求和规要求。
2)钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线、标高和地脚螺栓位置、地脚螺栓材质、基础混凝土强度等进行检查，并按GB50205－2001检测和办理交接验收。
3)构件吊装时应采取适当措施以防止产生过大的扭转变形。
4)高强度螺栓孔应采用钻成型，安装螺栓应自由穿入孔，不得强制敲打，并不得气割扩孔。
5)所有上部结构的安装必须在下部结构调整就位，并固定好后进行。
6)钢管运输及吊装时应将其上口封闭以防止异物落入管，吊装定位后须严格控制其偏差并符合有关规要求。
7)结构吊装就位后，应及时系牢支撑及系杆，在未能系牢前，应设置临时支撑或缆风绳以保证结构的稳定性。
8)钢结构的梁柱等主要构件安装就位后，应立即校正、固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。
9)钢结构安装在校正定位并形成空间刚度单元后应及时对柱底板和基础顶面的空隙采用无收缩的灌浆料进行二次浇灌。
10)利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应事先征得设计单位的同意。
11 组合楼盖施工说明：
1)楼面浇筑混凝土时，需在钢梁下设有足够刚度的临时支撑。梁跨度L<7m时设两个，L>7m时设不少于三个支撑点。钢筋桁架模板下不设临时支撑。
2)焊钉连接须采用栓焊设备进行焊接，焊机必须联在独立电源上，电源变压器容量在100~250KVA，并保证栓焊点所需的电流量（见YB9238－92）。
3)浇捣混凝土前应对钢梁进行抄平矫正，确保钢梁平整。
4)直接焊在母材上或穿透压型钢板后焊到母材上的焊钉，应配用不同的瓷环，瓷环应干燥，焊后磁环应去除。在焊接端处不应涂漆、镀锌或镀镉等。母材在焊钉施焊处不得有氧化皮、锈蚀、受潮或其他污垢。焊钉施工完毕浇混凝.
12 本工程雨棚悬挑长度较大，应详细记录施工安装过程中悬挑部分各主要节点的挠度，并提交给结构设计师以便复核。
钢结构设计总说明 1.工程概况： 1.1项目名称：浙江环球房地产集团有限公司迪荡新城B2地块。 1.2工程地址：浙江省绍兴市；使用功能：空中连廊。 1.3设计范围：钢结构空中连廊。 2.本工程的主要设计依据： 本工程钢结构的设计、制作、安装须依照以下《规范》和《规程》进行。 2.1《建筑结构可靠度设计统一标准》 2.2《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)(2006年版)(GB50068-2001) 2.3《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)(2008年版) 2.4《钢结构设计规范》(GB50017-2003) 2.5《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ99-98) 2.6《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002) 2.7《钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规程》(JGJ82-91) 2.8《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88) 2.9《建筑设计防火规范》(GB50016-2006) 2.10《钢结构防火涂料应用技术规范》(CECS24) 2.11 2.12《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 2.13《圆柱头焊钉》(GB10433-89) 以上各规程、规范、标准、在以下条款中简称《规范》和《规程》。 2.14委托方提供的其它设计资料。 2.15设计荷载标准值： (1)基本风压：0.45kN/m (2)基本雪压：0.45kN/m (3)屋面恒载：8.00kN/m (4)屋面活载：1.00kN/m (5)楼面恒载：5.00kN/m (6)楼面活载：3.50kN/m 2.16 设计标高、尺寸 (1)本工程室内标高%%p0.000相当于地戡报告指定标高现场定，室内外高差为0.450米。 (2)本工程的所注尺寸单位为毫米，建筑标高尺寸单位为米。 3.设计总的要求: 3.1本工程所用材料（包括钢材、焊接材料、高强度螺栓等），应完全符合现行规范、规程及标准的要求。 3.2钢材： (1)本工程使用的钢材要求如下： 所有主钢梁及构件材质均采用Q345GJ-D级钢，支撑等次构件采用Q345GJ-D级钢。其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700的规定。
钢结构加工项目 可行性研究报告 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：https://www.doczj.com/doc/f811346140.html, 高级工程师：高建
关于编制钢结构加工项目可行性研究报告 编制说明 （模版型） 【立项 批地 融资 招商】 核心提示： 1、本报告为模板形式，客户下载后，可根据报告内容说明，自行修改，补充上自己项目的数据内容，即可完成属于自己，高水准的一份可研报告，从此写报告不在求人。 2、客户可联系我公司，协助编写完成可研报告，可行性研究报告大纲（具体可跟据客户要求进行调整） 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司 专 业 撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书 商业计划书可行性研究报告
目录 第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目主管部门 (1) 1.1.6项目投资规模 (2) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (3) 1.1.9项目建设期限 (3) 1.2项目建设单位介绍 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (4) 1.5研究范围 (5) 1.6主要经济技术指标 (5) 1.7综合评价 (6) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (7) 2.1项目提出背景 (7) 2.2本次建设项目发起缘由 (7) 2.3项目建设必要性分析 (7) 2.3.1促进我国钢结构加工产业快速发展的需要 (8) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10) 2.4项目可行性分析 (10) 2.4.1政策可行性 (10) 2.4.2市场可行性 (10) 2.4.3技术可行性 (11) 2.4.4管理可行性 (11) 2.4.5财务可行性 (11) 2.5钢结构加工项目发展概况 (12)
铂 编制说明(送审稿) 2014年3月
铂 编制说明 1 工作简况 1.1 任务来源与协作单位 海绵铂产品国家标准GB/T 1419-2004中规定：(1) 对挥发物的控制限及分析方法，由供需双方共同协商确定。(2) 用发射光谱法(附录A)测定其中的18个杂质元素含量。(3) 用电感耦合等离子体发射光谱法(附录B)测定其中的14个杂质元素含量。 在用有关铂产品标准已有《海绵铂》GB/T 1419-2004、《精制铂》ASTM B561-94 (2012)。鉴于本标准的产品技术规范和化学成分分析检测“附录A”完全适用于铂锭产品的要求，为使本标准的适用范围更广，故将原标准《海绵铂》修改为《铂》，并增加铂锭产品的化学成分。 根据我国湿法冶金精炼海绵铂和火法熔炼铂锭技术、水平的普遍提高，以及广大使用公司对产品纯度的要求，故将海绵铂和铂锭产品牌号SM-Pt 99.99中Pb、Mn、Sn和Zn 各杂质元素含量由原来的0.002%修改为0.001%，SM-Pt 99.95中Pb杂质元素含量由原来的0.005%修改为0.003%。 由于在铂的提取和精炼工艺过程中可能会引入铵盐、炭或其他易挥发物质，且铂粉在保存过程中易引入氧、氮及水分等，故对铂量测定结果的准确性有一定的影响。我们针对GB/T 1419-2004中存在的问题，自2001年以来，采用氢还原重量法测定了海绵铂灼烧损失量，方法经受了长期实践的考验，且分析结果的可靠性已被国内同行认可。此外，为了准确测定铂量，国内大多数生产和使用公司都对海绵铂产品进行灼烧损失量的测定，根据国内部分生产、使用和检测公司，于不同时期生产的不同牌号多批产品所收集到的数据统计，故于修订的标准中增加海绵铂产品的灼烧损失量允许范围，及其灼烧损失量测定方法(附录B)。 直流电弧发射光谱法因基体成本高，Mg、Al、Si杂质元素易被污染和分析速度慢等问题，国内检测机构已普遍采用电感耦合等离子体发射光谱法，代替直流电弧发射光谱法测定海绵铂中的18个杂质元素含量。考虑到国内整体分析检测水平，故删去原附录A。但考虑到直流电弧发射光谱法灵敏度较高，且少数生产厂家还需一定时间向先进
布尔津河大桥上部结构实施方案 重庆锦程工程咨询有限公司蒋习伟 一、结构设计 1、拱肋 主拱肋采用等高度钢箱结构，横向分两片钢箱，钢箱间距9.28m，箱高1.3m，宽1m，内设纵横向加劲肋。钢箱节段划分按照吊装重量控制，设计阶段吊装重量按照不超过100t考虑，拱肋共分为3 段，两侧节段及中间合龙段，全桥共分为6 个节段。钢箱上下钢板厚30mm，腹板厚30mm，纵向加劲肋采用厚度为26mm的钢板，横向长度0.25mm，横向加劲肋间距控制在2.5m以内，厚度16mm。拱肋立柱采用钢箱截面，横桥向高度1m（与主拱圈同宽），纵桥向高度0.8m，钢板厚度均采用16mm，采用纵横向加劲肋，钢板厚度为16mm。主拱圈之间设置一字型横撑，截面采用工字钢形式，高1.3m （与主拱圈同高），顶底板宽0.6mm，采用纵横向加劲肋，工字钢顶底板和纵横向加劲肋钢板厚度均为16mm。 2、结合主梁 拱上桥面系采用钢-混凝土结合梁体系，跨径9.44 和9.15m，采用连续结构。组合梁纵向设两道边纵梁和一道中纵梁，工字钢梁高1.0m，顶底板宽0.6mm，顶底板和腹板钢板厚度均为16mm，钢纵梁每隔3.05m/3.08m 设置一道横隔板，与横梁对应钢板厚度12mm。横梁间距3.05m，采用工字钢形式，高1m，顶底板宽0.5m（中横梁）和0.65m（端横梁），横梁顶底板钢板厚度为16mm，腹板厚度为12mm，横梁腹板与纵梁腹板通过高强螺栓连接，顶板进行对接熔透焊接。 3、桥面板
钢筋混凝土桥面板采用分块预制的形式，横向为2块板，采用C50钢筋混凝土结构，厚25cm，宽4.16m~4.83m，纵桥向长2.67m 和2.7m。标准段现浇横宽38cm，边纵梁纵缝宽60cm，中纵梁纵缝宽48cm，缝高均为35cm，采用C50 微膨胀混凝土（掺入60kg/m3的钢纤维）。预制桥面板吊装就位后，通过现浇调平层和湿接缝形成整体，钢梁和钢筋混凝土桥面板通过布置在湿接缝处的栓钉剪力钉形成组合梁。 4、剪力钉 桥面板通过剪力钉与钢纵梁和横梁底板进行连接。剪力钉采用Φ22mm 的圆头悍钉，高度300mm，材料为ML15A1。根据不同的受力要求，剪力钉按照10cm～20cm 的间距进行布置。 5、钢结构涂装防腐 （1）表面处理 钢材表面预处理：喷砂≥Sa 2.5 级，Rz=40～80μm。无机硅酸锌车间底漆一道，干膜厚度建议15μm。 构件二次处理：喷砂≥Sa 2.5 级，Rz=40～80μm。 （2）涂装体系 钢板主体：底漆50μm+封闭漆25μm+中间漆125μm+面漆125μm 焊接区域：底漆75μm +中间漆150μm+面漆125μm （3）表面涂装颜色 采用海灰色，色号——B05，应符合（GSB05-1426-2001）中“漆膜颜色标准样卡”的颜色。 二、质量控制依据
钢结构设计说明 一、工程概况 (1结构体系:下部为混凝土框架结构体系,上部固定屋面为钢结构悬挑桁架结构体系。 (2支撑形式:悬梁桁架结构支撑于下部混凝土结构柱和外圈落地钢结构内外柱上。 二、结构设计依据 (一结构设计施工遵循的规范,规程及规定 (1建筑结构可靠设计统一标准GB50068-2001 (2 建筑结构荷载规范GB50009-2001(2006年版 (3抗震设防分类标准GB50223-2008 (4建筑抗震设计规范GB50011-2001(2008年版 (5钢结构设计规范GB50107-2003 (6建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 (7混凝土结构设计规范GB50010-2002 (8冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002 (9高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-98 (10建筑地基基础设计规范JGJ5007-2002 JGJ61-2003 网壳结构技术规程(11． (12网架结构设计与施工规程JGJ7-91 (13钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82-2002 (14建筑钢结构防火设计规范CECS200:2006 (15建筑桩基技术规范JGJ94-2008 (16建筑地基处理技术规范JGJ79-2002 (17建筑基坑支护技术规程JGJ120-99 (18建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003,J256-2003 (19钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 (20优质碳素钢结构GB/T699-1999 (21碳素钢结构GB/T700-88 (22低合金高强度结构钢GB/T1591-94 (23碳钢焊条GB/T5117-95 (24低合金高强度结构钢GB/T5118-95 (25埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293-1999 (26低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T12740 (27熔化焊用焊丝GB/T14957-94 (28气体保护电弧焊用碳钢,低合金钢焊丝GB/T8110-95 (29六角头螺栓GB/T5782 GB/T5782 级-C六角头螺栓(30． (31钢结构用高强度大六角螺栓螺母垫圈技术要求GB/T1228-1231 (32涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装GB8932 (33钢结构防火涂料应用技术规程CECS:24-90
钢结构设计项目 可行性研究报告 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：https://www.doczj.com/doc/f811346140.html, 高级工程师：高建
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目录 第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目主管部门 (1) 1.1.6项目投资规模 (2) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (3) 1.1.9项目建设期限 (3) 1.2项目建设单位介绍 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (4) 1.5研究范围 (5) 1.6主要经济技术指标 (5) 1.7综合评价 (6) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (7) 2.1项目提出背景 (7) 2.2本次建设项目发起缘由 (7) 2.3项目建设必要性分析 (7) 2.3.1促进我国钢结构设计产业快速发展的需要 (8) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10) 2.4项目可行性分析 (10) 2.4.1政策可行性 (10) 2.4.2市场可行性 (10) 2.4.3技术可行性 (11) 2.4.4管理可行性 (11) 2.4.5财务可行性 (11) 2.5钢结构设计项目发展概况 (12)
国家标准编制说明 标准名称：《造型黏土中防腐剂的测定高效液相色谱法》文稿版次：征求意见稿 完成日期： 2018. 04.28
目录 一、任务来源 (3) 二、编制过程 (3) 三、研究背景 (3) 四、编制依据 (4) 五、方法概述 (4) 六、实验技术论证 (4) 6.1 前处理条件的优化 (4) 6.2 仪器参数优化 (6) 6.3 方法评价 (8) 6.4 结论 (10) 参考文献............................................................................................ .. (11)
一、任务来源 根据国标委综合[2017]128号文《国家标准委关于下达2017年第四批国家标准制修订计划的通知》，本标准计划编号为20173996-T-469，标准名称为“造型黏土中防腐剂的测定高效液相色谱法”，标准性质为推荐性国家标准。本标准由全国质量监管重点产品检验方法标准化技术委员会（TC374）归口管理，由泰州市产品质量监督检验院主持起草。 二、编制过程 本标准的主要起草单位：泰州市产品质量监督检验院、xx。本标准主要起草人：xx。标准起草组在充分收集、认真研究国内外相关标准及资料的基础上，结合实验室的条件和本标准方法的技术特点，进行了实验，通过参数优化、添加回收、实验室内和实验室间精密度等一系列技术研究工作，建立了造型黏土中防腐剂的测定高效液相色谱法。 标准起草组于2018年1月15日在江苏省泰州市召开了标准启动会议，形成了标准制定方案，正式启动了标准制定和编写工作。 2018 年1～3 月，标准起草组按照标准启动会制定的方案进行信息收集和调研、标准方法参数的实验优化及技术论证等标准制定工作，在此基础上编写了国家标准和编制说明的工作组讨论稿； 2018 年4 月20 日，开始实验室间比对验证工作。 三、研究背景 造型黏土又名彩泥、橡皮泥、太空粘土、棉花泥、轻质泥、魔幻粘土等，是一种集知识性、趣味性于一体的新型益智类玩具。造型黏土柔软而不粘手，可任意捏成各种形状，孩子在老师或家长的指引下，能模仿甚至创作出自己喜欢的作品。同时可以培养幼儿手部、脑部、眼力的协调能力，以及对色彩识别和创作思维能力，因其独特的教育效果而成为孩子、家长和老师最喜欢的玩具之一。 造型黏土主要由面粉或高分子粘性材料、香精、食用油、颜料或染料、水、盐、保湿剂、防腐剂等按比例混合搅拌制成。由于制造工艺简单、投资成本不高，造型黏土企业生产规模普遍较小，企业质量管理比较薄弱。造型黏土产品可在两年甚至更久的时间里保持不变质；揉捏过的黏土，只要不脱水，数月内仍可不变质，是因为产品中添加了防腐剂，这些防腐剂若添加过量，孩子长期接触或误食会对儿童身体健康造成危害。关于造型黏土造成儿童皮肤过敏、皮炎伤害事件屡见报道，据国家质检总局产品质量安全风险监测中心网站报道：“很多妈妈反映孩子因为玩彩泥而出现手部皮肤发痒、过敏的情况”。 目前，EN 71-9:2007《玩具安全—第9部分有机化合物限值要求》规定了以不同暴露
钢结构车间加工和各工序 样板,样杆及钻模制作→原材料的进厂→材质证明书的检查及外观检验(不合格应返回)→(对于要拼接的钢板需进行:钢板坡口的加工→拼接→焊接检验→放样下料→边缘清理→组装(“H”型钢)→焊接(四个主焊缝)→焊接检验→矫正→外形尺寸检查→铣端面→装端板→划线钻孔→产品制作部分外形最终检验→喷沙除锈(摩擦面处理)→油漆→编号包装 样板、样杆及钻模制作:样板,样杆及钻模的切割边均需铣平，样板、钻模的中心线应标出.制作样板、样杆应根据工艺要求预留切割,刨边加工余量。样板、样杆及钻模的极限偏差 原材料的进厂及检验:钢材应附有质量证明书，其质量标准应符合现行标准的各种技术条件并应符合设计图纸的要求，不得使用无质量证明的钢材钢板对接坡口的加工及拼接:由于钢板难以做到定尺供料, 短的必须进行拼接.焊接梁上下翼板接料的位置应位于梁两端1/3长度内，并与腹板接口位置相互错开300mm以上，与加筋错开100mm以上，柱子上翼板的接料位置要避开节点100mm,拼接的接缝应避开孔群。 坡口的加工应以机械加工为主,以火焰切割为辅,边缘加工：下料后,?应将焊件的外露边缘或焊接边缘的氧化物,飞溅物等污物打磨及清理干净.对于构件或零部件的外露边缘或焊接边缘(坡口), 一般都采用火焰切割,?不再进行边缘加工组装：组合前应对机械进行空运行检查,检查各系统运转是否正常,对中系统 是否准确.应检查前道工序的产品是否合格,连接接触面和沿焊缝边缘每边30--50mm范围内的铁锈,毛刺,污物等是否清理干净。 焊接: 钢结构的主结构材质一般为Q345B或Q235B。 H型钢的焊接顺序:要求对称焊；焊脚高度：按图纸标注。 焊缝的质量等级: A一级: 主材接长的对接焊缝. B二级: 除A以外的其它要求溶透的焊缝. C三级: 所有角焊缝. 焊缝的外观缺陷应达到<<焊缝质量等级及缺陷分级>>所示标准. 焊丝,焊剂的使用： 校正:焊接检验合格后, 应对H型梁、柱进行校正,校正应在翼缘校直机上进行,校正前应先检查机械各部分的运转是否正常,然后根据被矫翼缘的宽度调整好机架的位置.当翼缘的厚度超过20mm时,一般需往返多次,每次矫正量不超过2mm校正好的翼缘板与腹板的垂直度应达到技术标准 柱梁端板的安装 a．柱子端板安装前应首先将孔钻好,并在底板上划出纵横中心线及柱梁的安装轮廓线。按柱梁的中心线及轮廓线将端板装到柱梁的端面,并与柱梁顶紧,检查顶
XX有限公司 MS-CARE-01 社会责任及EHS手册 （1.0版） 制订： 审批： 2020-1-1发布2020-1-1实施
编制说明 一、工程概况： 本工程为***汽车零部件产业园厂房一，建筑面积32092.32m2，建筑高度为15.3米，本建筑为一层公共建筑，结构类型为钢结构。 二、编制依据： 1、《***省建筑工程工程量清单综合单价》（2008），和《建设工程工程量清单计价规范》GB50500-2008及相关配套文件、定额解释、图纸及答疑等； 2、人工单价按施工期间***省建筑工程标准定额站20xx年第一季度发布文件规定执行。人工单价按70工日/元计入； 3、材料价格按20xx年第一季度信息价***市建设工程材料基准价格信息调整。 4、二次搬运费、冬雨季施工增加费（按实际发生额计算）、夜间施工增加费不计：安全文明施工费足额计取。 5、规费及税金按规定足额计取。 三、其他： 1.电梯设备价格按20万元/每台计入； 2.未尽事宜按相关规定执行。 四、钢结构说明： 1 构件钢材： (1) 承重结构所用的钢材应具有保证抗拉强度、屈服强度、硫、磷含量的合格保证和冷弯试验合格保证，对焊接结构还应具有碳当量合格保证。 (2) 钢材屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85，钢材应有明显的屈服台阶，伸长率应不小于上表所列标准中的规定值，钢材应有良好的
可焊接性。 (3) 厚度≥40的钢板至少要达到《厚度方向性能钢板》GB/T5319-1985规定的Z15要求，是否要达到Z25或Z35的要求，应由施工单位根据焊接工艺计算出层间撕裂综合危险性确定（参看中国钢结构协会编著的《建筑钢结构施工手册》），并经设计人认可。 (4) 除注明外，连接件之材质应与相连构件相同。 (5) 钢材碳当量Ceq、焊接裂缝敏感性指数Pcm及屈服强度波动范围应符合《建筑结构用钢板》GB/T19879-2005的规定。 (6) 钢结构加工单位应派技术代表驻厂参加质检验收工作。厚度大于等于40mm以上的钢板要求逐张检验，钢板的质量检验的具体内容根据YB4104-2000中的检验规则要求进行。 (7) 本工程钢材材质要求均指构件制作完成后的性能指标。钢材交货状态为正火。钢材材质单均应附有交付钢材的供货状态，并注明正火和回火温度等相关数据。 2 钢板: 应符合《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚板和钢带》(GB/T3274-88)、《一般结构用热连轧钢板和钢带》（GB2517-81）和《热轧钢板和带钢的尺寸、外形、重量及允许偏差》(GB709-88)的要求。 3 圆钢管: 本工程的圆钢管可采用以下形式的钢管： (1) 1>无缝钢管；其质量应参照《结构用无缝钢管》(GB8162-1999)的要求。 (2) 2>对于直径≥350mm的圆管，可用一条直缝的埋弧焊管；除图上注明
国家标准《竹席》编制说明 （征求意见稿） 一、工作简况(包括任务来源、协作单位、主要起草人及其所做（承担）的工作、主要工作过程） 1、任务来源 根据《国家林业局关于下达2015年林业行业标准制修订计划的通知》文件，《竹席》（项目编号：20153839－T－432）列为国家标准制定计划。本标准由全国竹藤标准化技术委员会（SAC/TC263）归口。 2、标准制修订的意义 竹席是我国主要的传统竹制品之一，也是居民度夏之必备产品。我国的竹席产品主要分布在浙江、湖南、江西、福建等省，产业规模约100亿。其中浙江省是竹席生产和消费大省，产销量约占国内的65%以上，产值达50亿元以上。为促进竹席行业整体质量和安全水平的提升，正确引导百姓消费，需要对竹席产品的现行标准进行全面的整合梳理，制订适用于行业健康、规范发展的标准。 目前针对竹席的标准有LY/T 1843－2009《竹席》，该标准经多年执行以来，也存在不足或问题，主要是：竹条韧性、含水率指标不能满足现有竹席生产工艺的要求；胶合强度的检测方法、甲醛释放量的指标以及检测方法、染色牢度问题等均亟需完善。而GB/T 23114-2008《竹编制品》与实际竹席产品的生产工艺存在一定的脱节，特别是甲醛的检测方法极不合理，其参照纺织品检测甲醛含量具有一定的不确定性，难以科学评价竹席的安全性能。因此，制订适用现阶段竹席产品的质量标准，有利于统一产品性能和技术要求，明确检验规则和判定原则，为进一步提升和规范竹席产品的生产质量控制，统一产品的质量检验依据、保护消费者的利益等，可起到积极有效的作用。 3、起草小组（协作单位） 本标准负责起草单位浙江省林产品质量检测站、浙江省林业科学研究院、国家林业局林产品检验检测中心（杭州）、浙江省竹产业协会、安吉县竹产业协会等。 起草小组成员由方崇荣、翁甫金、徐漫平、杨伟明、张宏亮、张建、董敦义。
钢结构产品制造工程 一、目的： 本作业指导书规定了本公司钢结构制造的技术标准，用以保证钢结构产品的制造满足设计及规范的技术要求，确保产品质量。 二、适用范围： 本作业指导书适用于本公司钢结构产品制造过程和技术管理的监控。 三、说明： 1.本标准与设计文件一起，作为本公司钢结构制造、检验和验收的统一标准。 2.钢结构制造的生产工序必须实行“自检、互检和专检”的三级质量检验制度，防止 不合格品流入下道工序。 3.制造和检验所使用的仪器、仪表和量具等，必须经过专业检定部门检定，并在检定 合格周期内。 4.当执行本标准发生问题和矛盾时，应及时向设计室和技质科反映情况，通过研究及 协商提出处理意见。 四、引用的主要技术标准与规范： 1.GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》 3.GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》 4.GB985-88 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的形式与尺寸》 5.GB986-88 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 6.GB10854-89 《钢结构焊缝外形尺寸》 7.CB/Z39-87 《焊接材料的验收、存放和使用》 8.JB3092-82 《火焰切割面质量技术要求》 9.GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 10.GB1591-94 《低合金高强度钢结构》 11.GB709-88 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 12.GB/T14957-94 《熔化焊用钢丝》 13.GB/T14958-94 《气体保护焊用钢丝》
泉厦高速公路晋江收费站出入口 页脚内容 钢结构设计说明 一、 工程概况： 1. 本工程为景德镇瓷器市场钢结构工程。长度44.0m ，跨度36.3.0m ，柱高：3-6m ，柱横距：6.05m ，柱纵距：7.33m,建筑面积：1600.0平方米，总钢结构建筑面积3200平方米。以实际发生量面积为准。 2. 本图中所注尺寸除标高以米为单位外，其余均为毫米为单位，±0.000标高是以室内地面标高为绝对标高。 3. 本工程结构形式：主体采用轻钢结构。柱为H 型钢350*175*7*11，楼架主架为H 型钢400*200*8*13，副架为H 型钢250*125*6*9 4. 楼面：楼面为0.6mm 厚750型楼层板。檩条采用H 型钢，材质：Q235B 。 5. 屋面柁为H 型钢200*100*5.5*8;檩条采用C 型钢120*50*20*2。彩钢板为玻璃丝棉板。 6. 结构合理使用年限20年。 7. 图中未尽事宜，由建设方、设计方协商解决。 二、 结构设计说明： 设计依据的技术规范与规程； 1、《建筑结构荷载规范》 （GB50009-2012） 2、《钢结构设计规范》 （GBJ50017-2003） 3、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 （GBJ18-2002） 4、《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB50205-2001） 5、《建筑地基基础设计规范》 （GB50007-2011） 6、《碳钢焊条》 （GB/T5117-95） 7、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 （GB8923.1-2011） 8、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 （GB50212-2002） 三、设计荷载标准值 1、恒载：结构自重（包括屋面板、檩条、保温层及钢架自重）。 2、活载：计算楼面钢架2KN/㎡计算，计算屋面钢架0.32KN/㎡计算，檩条：0.5KN/㎡。 3、雪载：0.20KN/㎡ 4、风载：基本风压0.55KN/㎡ 四、结构材料 1、本钢结构工程采用H 型钢组焊而成，均采用Q235-B.钢，其化学成分和力学性能应符合《碳素结构钢技术条件》（GB700-88）标准中的有关规定。 2、檩条及其次要构件均采用Q235钢，其材料性能应符合《碳素结构钢技术条件》（GB700-88）标准中的有关规定。 五、钢结构的制作： 1、H 型钢焊接时，应按图放样制作。采用工装夹具控制屋架几何尺寸，减少焊接变形。 2. H 型钢组焊三肢格式人字型钢屋架上、下弦五，对接接头，以增强其焊接强度，以保证接头强度足够。 3、C 型钢檩条与檩托的连接，采用焊接连接。 4、除H 型钢对接焊缝为二级焊缝外，其余焊缝均为三级焊缝。施工单位制作钢件时，应选择合理的焊接工艺，避免焊缝产生气孔，夹渣、裂纹、焊不透、飞溅、咬边等焊接缺陷。 六、钢结构防锈处理， 1、对结构用主构件进行人工除锈，除锈等级达St2级的要求。 2、涂装：底漆为灰防锈油漆两道，干漆膜厚度达到规定之要求。
第一章:编制依据及编制说明 一、编制依据 1、编制依据文件 河南恒立佳泰农业有限公司文件 2、编制依据得规范、标准 公司采用(依据)得国家行业及有关技术与验收得标准、规范 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) 《钢结构工程质量检验评定标准》(GJ/50221-2001) 《钢结构设计规范》(GB50205-2001) 《碳素结构钢》(GB/T700-1988) 《厚度方向性能钢构》(GB/5313-85) 《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-1994) 《碳钢焊条》(GB/T5117-95) 《低合金焊条》(GB/T5118-95) 《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB/T14958) 《气体保护用钢丝》(GB/T14957) 《冷弯薄壁型钢结构技术规程》(GB50028-2002) 《压型金属板设计施工规范》(YBJ216-2002) 《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)
二、编制说明 通过认真学习与研究业主文件及有关资料,踏勘现场,分析了各种影响施工得因素与本工程得特点、难点,我公司愿充分发挥我公司得优势与实力,在项目承建过程中,做到精心组织、强化管理、主动服务,以认真务实得科学态度,承建好本工程,确保优质、快速、安全地完成本工程合同规定范围内得施工任务。 本施工组织设计体现了我公司对本工程得总体构思与实施,施工组织设计及项目质量保证计划等技术文件,用以指导本工程得施工。 三、施工目标施工范围 施工目标:以质量为中心,以工期为目标,精心组织、科学管理、高速优质地完成本工程得施工任务。 质量目标:一次性验收合格。 安全目标:确保工程、设备安全,杜绝重大人员伤亡事故与重大机械伤害事故,轻伤事故频率控制在3‰以下 文明施工目标:市样板、形象工程 四、主要采用新技术、新工艺说明 我们将在本项目部成立新材料、新工艺、新技术推广应用技术小组,主要针对本工程所应用得新型钢结构技术得应用工艺。我公司拟在本工程中采用新技术、新工艺、新材料。
《标准编制说明》主要包括 《标准编制说明》主要包括以下十方面内容： (一)工作简况，包括任务来源、协作单位、主要工作过程、国家标准主要起草人及其所做的工作等； (二)国家标准编制原则和确定国家标准主要内容(如技术指标、参数、公式、性能要求、试验方法、检验规则等)的论据(包括试验、统计数据)，修订国家标准时，应增列新旧国家标准水平的对比； (三)主要试验(或验证)的分析、综述报告，技术经济论证，预期的经济效果； (四)采用国际标准和国外先进标准的程度，以及与国际、国外同类标准水平的对比情况，或与测试的国外样品、样机的有关数据对比情况； (五)与有关的现行法律、法规和强制性国家标准的关系； (六)重大分歧意见的处理经过和依据； (七)国家标准作为强制性国家标准或推荐性国家标准的建议； (八)贯彻国家标准的要求和措施建议(包括组织措施、技术措施、过渡办法等内容)； (九)废止现行有关标准的建议； (十)其他应予说明的事项。 工业重质氧化镁化工行业标准编制说明 一任务来源 根据国家发展和改革委员会办公厅文件“发改办工业[2004]1951号《国家发展改革委办公厅下达2004年行业标准项目补充计划的通知》的要求，在2004年～2005年内完成HG/T 2679—1995《工业重质氧化镁》化工行业标准的修订工作。该标准由天津化工研究设计院负责起草，上海松江县金星化工厂参加起草，由全国化学标准化技术委员会无机化工分会归口。 二产品概况 1 产品性质 分子式：MgO 分子量：40.30 重质氧化镁性质：白色或米黄色粉末，不溶于水和乙醇，在空气中能逐渐吸收二氧化碳和水分生成碳酸镁复盐。在热水中能部分水化生成氢氧化镁。重质氧化镁与氯化镁溶液拌和，易
钢结构制作 作业指导书 1．适用围 适用于各类工业与民用钢结构建筑的钢构件加工与制作方法及工艺技术。 2．执行规与标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001） 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 《钢结构设计规》（GB50017-2003） 3．基本规定 (1) 钢结构制作单位应具备相应的钢结构工程设计和制作资质，并具有相应的工艺技 术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度等。 (2) 钢结构制作单位应根据已批准的设计文件编制施工详图。施工详图应经原设计单 位审核批准后方可施工。当需要修改时，应经原设计单位同意和签署文件确认。 (3) 钢结构制作所采用的原材料及成品在进场时必须进行验收。凡涉及安全、功能的 原材料及成品应按国家相关标准、规进行测试复验。 (4) 钢结构制作前，应根据设计文件、施工详图的要求及制作单位的加工条件等，编 制制作工艺技术方案，其容应包括：施工技术标准，制作单位质量保证体系，制作质量保证措施，生产场地布置、加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，以及各类检查项目表格和生产计划表等。制作工艺技术方案应经总包和监理工程师审核批准后方可组织实施。 (5) 钢结构制作各工序应按工艺技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检 查验收。钢结构制作和制成品质量验收必须采用经检定、校准合格的计量器具。 (6) 钢结构制作单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性试验。连接复杂的钢结 构，应根据合同要求在制作单位进行预拼装。 (7) 钢结构的加工制作一般应遵循下述的工作顺序： 工程承包详图设计设计单位审图 材料采购 构件加工制作成品运输出厂
钢结构设计说明 一、工程概况： 1.本工程为景德镇瓷器市场钢结构工程。长度44.0m，跨度36.3.0m，柱高：3-6m，柱横距：6.05m， 柱纵距：7.33m,建筑面积：1600.0平方米，总钢结构建筑面积3200平方米。以实际发生量面积为准。 2.本图中所注尺寸除标高以米为单位外，其余均为毫米为单位，±0.000标高是以室内地面标高为 绝对标高。 3.本工程结构形式：主体采用轻钢结构。柱为H型钢350*175*7*11，楼架主架为H型钢 400*200*8*13，副架为H型钢250*125*6*9 4.楼面：楼面为0.6mm厚750型楼层板。檩条采用H型钢，材质：Q235B。 5.屋面柁为H型钢200*100*5.5*8;檩条采用C型钢120*50*20*2。彩钢板为玻璃丝棉板。 6.结构合理使用年限20年。 7.图中未尽事宜，由建设方、设计方协商解决。 二、结构设计说明： 设计依据的技术规范与规程； 1、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012） 2、《钢结构设计规范》（GBJ50017-2003） 3、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-2002） 4、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 5、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011） 6、《碳钢焊条》（GB/T5117-95） 7、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923.1-2011） 8、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002） 三、设计荷载标准值 1、恒载：结构自重（包括屋面板、檩条、保温层及钢架自重）。 2、活载：计算楼面钢架2KN/㎡计算，计算屋面钢架0.32KN/㎡计算，檩条：0.5KN/㎡。 3、雪载：0.20KN/㎡ 4、风载：基本风压0.55KN/㎡ 四、结构材料 1、本钢结构工程采用H型钢组焊而成，均采用Q235-B.钢，其化学成分和力学性能应符合《碳素结构钢技术条件》（GB700-88）标准中的有关规定。 2、檩条及其次要构件均采用Q235钢，其材料性能应符合《碳素结构钢技术条件》（GB700-88）标准中的有关规定。 五、钢结构的制作： 1、H型钢焊接时，应按图放样制作。采用工装夹具控制屋架几何尺寸，减少焊接变形。 2.H型钢组焊三肢格式人字型钢屋架上、下弦五，对接接头，以增强其焊接强度，以保证接头强度足够。 3、C型钢檩条与檩托的连接，采用焊接连接。 4、除H型钢对接焊缝为二级焊缝外，其余焊缝均为三级焊缝。施工单位制作钢件时，应选择合理的焊接工艺，避免焊缝产生气孔，夹渣、裂纹、焊不透、飞溅、咬边等焊接缺陷。 六、钢结构防锈处理， 1、对结构用主构件进行人工除锈，除锈等级达St2级的要求。 2、涂装：底漆为灰防锈油漆两道，干漆膜厚度达到规定之要求。
钢结构安装项目 可行性研究报告 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：https://www.doczj.com/doc/f811346140.html, 高级工程师：高建
关于编制钢结构安装项目可行性研究报告 编制说明 （模版型） 【立项 批地 融资 招商】 核心提示： 1、本报告为模板形式，客户下载后，可根据报告内容说明，自行修改，补充上自己项目的数据内容，即可完成属于自己，高水准的一份可研报告，从此写报告不在求人。 2、客户可联系我公司，协助编写完成可研报告，可行性研究报告大纲（具体可跟据客户要求进行调整） 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司 专 业 撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书 商业计划书可行性研究报告
目录 第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目主管部门 (1) 1.1.6项目投资规模 (2) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (3) 1.1.9项目建设期限 (3) 1.2项目建设单位介绍 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (4) 1.5研究范围 (5) 1.6主要经济技术指标 (5) 1.7综合评价 (6) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (7) 2.1项目提出背景 (7) 2.2本次建设项目发起缘由 (7) 2.3项目建设必要性分析 (7) 2.3.1促进我国钢结构安装产业快速发展的需要 (8) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10) 2.4项目可行性分析 (10) 2.4.1政策可行性 (10) 2.4.2市场可行性 (10) 2.4.3技术可行性 (11) 2.4.4管理可行性 (11) 2.4.5财务可行性 (11) 2.5钢结构安装项目发展概况 (12)
《固态甜味剂》标准编制说明 1、任务由来及说明 据有效数据显示， 2009 年我国糖尿病患病率为 9.7%，糖尿病前期为 15.5%，预计今年 我国糖尿病患者将接近 1 亿人。又因为糖摄入过多引起的肥胖的例子举不胜举。为了身体健康，人们开始对糖渐渐说不，并且处于一种爱很纠结的状态 中。越来越多的消费者开始放弃传统的蔗糖来烹饪食品，从而选择低 GI 的蔗糖替代品，比如 木糖醇之类的甜味剂。上棠公司“玉棠”品牌都属蔗糖系列产品， 在这个健康理念为主导的时代，纯蔗糖产品将限制公司“玉棠”品牌的未来发展，新品的开发 迫在眉睫。 2、标准制定的目的和意义 我市固态甜味剂生产企业较多，大多以生产食品添加剂为主。米粉、米线作 为深受重庆地区老百姓喜爱的主食之一，具有“消耗量大，涉及面广”的特点， 其质量状况直接关系到老白姓的身体健康。目前国家尚未制定米粉、米线的国家 标准、行业标准，这不利于政府的管理，企业的发展，全行业的规范。为了规范 企业的生产，提高重庆市米粉、米线行业的整体质量水平，同时也为政府部门的 监督管理提供一个科学的依据，故制定米粉、米线的地方标准是十分必要的。 3、编制过程 本标准的编制工作从 2007 年 3 月开始，由重庆市计量质量检测研究院食品质量监督 检验中心具体承担。 本标准制定严格按GB/T1.1《标准化工作导则第1 部分：标准的结构和编写规则》， GB/T1.2《标准化工作导则第 2 部分 : 标准中规范性技术要素内容的确定方法》要求进行。 从接到标准的编制任务开始，参加编写的人员就开始收集国内有关米粉、米线的资料，随后召集了重庆市部分米粉、米线生产企业的代表共同讨论，获取了关于米粉、米线类的产品从 原料选取到生产加工的整套资料，并在认真听取了生产企业对米线、米粉的地方标准的建议后，结合 GB2713 《淀粉制品卫生标准》， GB2760 《食品添加剂使用卫生标准》等相关的国家 标准确定了本标准中需要检 测的各项指标。
钢结构制作方案 钢结构制作工艺流程 箱型钢结构制造工艺流程： 材料进场检验、矫正腹板、翼缘板切割下料 接料焊接探伤 钻孔焊接探伤二次装配焊接检查 涂装标识包装运输 端铣修整U型组装箱型组装 电渣焊矫正隔板、衬板切割下料隔板加工 不合格 隔板组焊不合格不合格钻孔 耳板下料 摩擦面处理
十字柱制作工艺流程图：
H型钢梁制造工艺流程：
材料进场 材料进场前应进行检验。 检验过程包括材质证明及材料标识和材料允许偏差的检验。材料检验合格后方可投入使用。 当钢材表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值1/2，否则不得使用。 钢材矫正: 可用机械方法或火焰矫正，火焰矫正温度不可超过650℃，并严禁强制降温。 钢材矫正后的表面不应有明显的划痕，划痕深度不得大于0.5mm。 钢材矫正后的允许偏差 序号项目允许偏差mm 1 钢板的局部不 平度 t≤14 1.5 T＞14 1.0 2 型钢弯曲矢高L/1000且不应大于5.0 3 角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90° 4 槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80 5 工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.0 注：t-钢板厚度， L-钢材长度， b-型钢翼缘宽度 放样号料 本工程放样采用的计量器具应经计量检测单位检测合格后方可使用。 在计算机上对节点进行1：1放样，放样时应根据设计图确定各构件的实际尺寸。人工放样在平整的放样平台上进行，凡放大样的构
件，应以1:1的比例放出实样。 放样工作完成后，对所放大样和样板进行自检，无误后报质检员进行检验。 号料前必须核实所用钢材与设计图纸相符，钢材材质必须符合相关规范要求；如有代料应有代料通知单；做到专料专用。严格按照材料使用部位表进行号料，避免长料短用，宽料窄用。 在施工过程中，无论划线号料、气焊、还是铆工等工序都必须认真检查钢材是否有重皮、裂纹等缺陷，如发现应及时会同技术人员及检查人员研究处理。 号料时长度和宽度方向必须留焊接切割收缩量。 号料时，H形和箱形截面的翼板及腹板焊缝不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，并与隔板错开200mm以上。接料尽量采用大板接料形式。 钢管接料，壁厚大于等于6mm时管接料应开坡口。壁厚小于6mm 时可不开坡口。下料阶段不得采用人工修补的方法修正切割完的钢管。 接料坡口形式： 钢板接料坡口形式： 钢管对接：采用全焊透对接焊缝，坡口形式如下：