空 冷 器 风 机 使 用 维 护 说 明 书
叶片轴线
叶片后缘
叶轮旋转轴线
气流方向
叶片前缘工作面
非工作面
叶轮旋转方向
保定航技风机制造有限公司
目录
一、总述 2 1．风机简介 2 2．风机铭牌说明 2 3．平衡方法 3 二、风机的安装 3 1．轴及轴承座的安装 3 2．传动带及带轮的安装6 3．轮毂的安装8 4．叶片的安装9 5．叶尖与风筒间隙11
三、运行前的准备工作11
四、风机的维护11
五、风机故障原因及其排除方法12
一．总述
1．风机简介：
风机总成含叶轮及传动系统。叶轮由锻铝合金叶片碳钢轮毂两部分组成。传动系统包括电机架、驱动带轮、从动带轮、上下轴承座、主轴及传动带。风机的构架或基础均应有足够的强度、刚度和稳定性，能吸收和隔离振动，防止发生共振。
2．风机铭牌说明：
在所有风机轮毂上都有一风机铭牌, 以便快速准确地识别。风机铭牌显示如下信息：
*风机型号:
电机功率(kw)
安装形式：e、n、f、z、g, …
叶片数：4,6
叶片材质：L：铝B：玻璃钢T或S：手调角
风机直径：风机直径(mm)/100 J：机械调角
调角形式：
G：鼓风B：半自调
Y：引风Z：自调
3．平衡方法：
除非特别指出，所有风机叶轮均按如下方法平衡：
轮毂及叶片均采用静平衡。
这种部件的分体平衡使组装后的组件仍符合6.3级平衡精度。
同批交付的叶片有相同的大矩值，允许与轮毂随机组装。这样省略了打配套标记。
二、风机的安装
1.轴及轴承座的安装：
图1
a)在风机主轴下轴承位装上轴承支撑环，使轴承支撑环紧靠传动轴的轴肩。
在轴承上安装轴承紧定套并套上止动垫圈拧上圆螺母见图2安到传动轴上，使轴承内圈靠紧轴承支撑环，拧紧圆螺母，见图3 图4。要松紧适度（以保证轴承正常旋转为准）将止动垫圈中的对准圆螺母凹槽一个耳朵扳起卡在圆螺母的槽中。
b)把下轴承座清理干净，将传动轴及轴承安入下轴承座中，加足润滑脂，安
上中间环，装上轴承座盖及橡胶防尘圈。把下轴承座安到轴承支架上并使压注油嘴与风机构架上注油管线安装位对正，见图5。润滑脂为：3号锂基润滑脂（GB7324-1994）
图2 图3 图4
c)安装上轴承座，并使压注油嘴与风机构架上注油管线安装位对正，轴承座
底面与支架上支承面要垫实,找正后方能拧紧轴承座的紧固螺栓，加润滑脂，(牌号同b)，加上橡胶防雨板，见图6。
d)找正风机主轴。在两轴承座安装面之间主轴斜度不大于0.5°。安装后用手
盘动主轴，主轴应转动自如，力度均匀。
e)安装加油管至轴承座，见图7。油管为铜管。安装时应清除管口毛刺及管内
轴承紧定套
轴承
轴承支撑环
杂物，夹套夹紧螺母，拧紧力度要适宜，防止卡套碎裂，影响油封效果。
1
2456
37
图6
图5
图7
2．同步带及同步带轮的安装
a ）将大、小皮带轮分别装于轴承座及电机轴上，电机、风机轴分别涂抹油脂，装锥套于电机、风机轴上。（注意：保证螺孔向外以便拧紧锥套螺栓）拧紧锥套螺栓确保安装稳定，最终拧紧力矩40~50N.m.见图8。
图8
主轴 键
锥套
从动带轮
螺
轴端档圈
须与带的运转方向成直角。在使用带轮时，必须除去带轮上的锈蚀，以免过早磨损同步带。
2.2同步带的安装
安装同步带时，必须先将带轮的中心距缩短，装上同步带后，再使中心距复位。若有张紧轮时，先把张紧轮放松，然后装上同步带，再加固张紧轮。
往带轮上装同步带时，切记不要用力过猛，或用螺丝刀撬同步带，以防止同步带中的抗拉层产生外观觉察不到的折断现象。
2.3同步带的张紧
同步带安装时必须有适当的张紧力，带张紧力过小，易在起动频繁而又有冲击负荷时，导致带齿从带轮齿槽中跳出（爬齿）；带张紧力过大，则易使带寿命降低。
带的张紧程度可通过调节传动装置中心距或张紧轮来实现。其张紧的合适程度可在两带轮间跨度中点上加重力或专用量具来检验，其大小按附图10，
a —中心距，mm；
d2 —大带轮节圆直径，mm；
d1 —小带轮节圆直径，mm；
表2
3．轮毂的安装：
3．1．分解视图及零件列表
6
11105234987112
1314
图11
3．2．安装准备
a)清理主轴、锥套及轮毂的配合表面。
b)检查主轴是否垂直。如果垂直误差超过0.5°则必需加以校正
c)确保主轴与风筒同轴，同轴度误差不大于5mm。
3．3．安装步骤
在任何风机组装前，要确保电机不会被意外启动。切断电机电源并按如下步骤安装：
a)将锥套（4）滑装到主轴（14）上。
b)将轮毂板（1）及锥套座（3）（出厂前以组装好）安装到锥套（4）上。
c)确保锥套（4）法兰边上的螺栓孔与锥套座（3）上的螺纹孔对齐。穿上螺栓逐步拧紧，最终拧紧力矩40-50N M。使轮毂抱紧在传动轴上。
4．叶片的安装：
a)将上压块（7）从轮毂上移开，将叶轴放入下压块（2）槽中。
b)叶片前缘（厚边）必需朝向指定的旋转方向。
c)扣上上压块（7）穿入U形螺栓（5）并安装垫圈（8）及锁紧螺母（9），手
动拧紧螺母。在最终拧紧螺母前，向外拉叶片使叶轴轴肩靠紧下压块（2），见图12、13。
d)将一钢板尺或一足够硬的直板（长度至少与叶片型面宽度相等）放置于距
叶尖60mm的叶片工作面上，将角度尺置于其上，见图14。
e)在叶尖提起叶片并使其绕自身轴线旋转直到达到设计指定角度，角度互差
±0.5°。
f)重新检查叶轴轴肩是否靠紧下压块。
g)用力矩扳手按对角对称原则拧紧U形螺栓。拧紧力矩为80N M～100N M。
叶尖应尽可能在同一旋转平面。叶尖高度互差应小于10mm。
h)对其它叶片重复上述步骤。
图12 图13
图14
5.叶尖与风筒间隙：
叶尖间隙“S”是指叶尖到风筒的距离(图15)。基于通常风筒的加工公差，叶尖间隙在风筒圆周上是变化的。
"S"
图15
我公司推荐的叶尖间隙“S”值见下表3
表3
为确保叶尖间隙在任何地方不小于最小间隙，我们建议采取如下步骤：
a)通过测量所有叶片与风筒上一固定点的叶尖间隙来确定最长的叶片。
b)手动缓慢旋转最长的叶片，测量叶尖与风筒上均布的12个测点的距离。
c)假使发现叶尖与风筒间隙太小，则找正叶轮与风筒的同心度后重复上述步骤。
三．运行前的准备工作
a)手动旋转叶轮，检查是否运转自如，与风筒壁有无碰撞及刮蹭。
b)确认轴承内加足润滑脂。
c)确保所有工具及安装辅助工具例如：支架、梯子等，被清理出现场。
d)重新联接电机电源。
e)点动电机，检查叶轮旋向是否为迎风看顺时针旋转。
四. 风机的维护
(a) 风机首次运转48小时后，要检查风机各部件紧固件是否有松动，如发现松动应重新拧紧。
(b) 主轴轴承应每隔三个月加注一次润滑脂，用3号锂基润滑脂
（GB7324-1994）
(c) 每年检修一次风机
五. 风机故障原因及其排除方法
Air-water Coolers Installation Operation Maintenance Manual
CONTENTS 1 General 2 Installation and removal of cooler 3 Commissioning 4 Protective film 5 Standstill 6 Service control 6.1 General 6.2 Performance test 7 Cleaning 7.1 General 7.2 Cleaning of the water side 7.2.1 Mechanical cleaning 7.2.2 Hydraulic cleaning 7.2.3 Chemical cleaning 7.2.3.1 Chemical cleaning -Insitu 7.2.3.2 Chemical cleaning-Cooler removed 7.3 Cleaning of the air-side 7.3.1 General 7.3.2 Hydraulic cleaning 7.3.3 Chemical cleaning
1. General The water cooler is a finned tube heat exchanger .The hot air flows through the fins on the outside of the tubes and the cooling fluid flows through the tubes. The heat exchanger surface of the cooler consists of elliptical core tubes with rectangular threaded on fins or round core tubes with either wound-on fins or continuous flat plate fins. The bond between fin and tube is achieved either by mechanical means or by soldering. The core tubes are rolled into the tube sheets at each end of the tubes with roller. Side wall form an integral part of the cooler and are bolted to tube sheets. Water Headers (Namely connection and Return headers) are provided for water handling. The number of separation baffles conforms to the number of water passes. The headers are bolted to the tube sheets, gaskets interposed to form a seal. Plugs in the header are provided for cooler venting and draining. The materials for headers, tube, sheets and core tubes are chosen in accordance with the specification of the cooling water to be used and the recommended water velocity in the tubes. 2.Installation and removal of the cooler Read all the maintenance instructions before you begin bundling this product. The cooler should be installed where it is accessible for cleaning, but not where the general public has access to it. Only let trained personnel with profound knowledge of the product and the appropriate safety rules carry out any work on the cooler. Prior to installation of the cooler ,the transport covers of the air side and the blanks on the water connection flanges are to be removed .The air and water side sealing surfaces ,which are protected priot to shipping, must be cleaned by the use of turpentine. The cooler can either be mounted to the engine as a self mounted in the air duct as a cantilever unit. The air side connections are bolted to the air ducts using gaskets or sealing compound provided by the engine builder. The cooling water pipes are bolted to connection flanges on the connection header using gaskets also provided by the engine builder. To avoid deformation and stresses when installing the cooler all connecting surfaces must be parallel and the tolerances should be kept as small as possible. All connections are to be air and water tight. Transport lugs are provided on the side walls for
关于1#机30排1空冷风机频繁跳闸的分析2011年8月29日1#机30排1空冷风机跳闸，后天报变频器故障，经运行人员检查，发现1#机30排1空冷风机电机接线盒处电缆绝缘损害被击穿，导致变频器装置上报驱动故障，随后通知检修人员办理工作票停电进行处理。 安全措施做好后，检修工用螺丝分别将A、B、C两截烧断的电缆连接在一起并固定好后，然后用高压绝缘胶带将三相分别包好，在窜近电缆接线盒后，启动风机运行正常，但运行十几分钟后变频器报驱动故障，风机停止运行，一试启动就跳闸报驱动故障。 初步判断是变频器驱动板故障，将驱动板更换后还是同样的结果，有怀疑是主板有问题，同样更换主板后启动还是报驱动故障，经过上述判读估计的电机或电缆绝缘降低导致报驱动故障。 随后将变频器下口电缆与变频器甩开，连电机和电缆一起摇绝缘发现绝缘为0.5兆欧，初步锁定故障地点，然后将电机与电缆分开要绝缘，电机绝缘合格，电缆绝缘为0.5兆欧，把电缆从电缆口串过去与电缆盒连接是，测量绝缘电阻不合格为0.5兆欧，把电缆抽出电缆口时测量绝缘是合格，随即将没有电缆外皮的电缆头侧用高压绝缘胶带重新包了一层，增加了绝缘效果，随后测量绝缘时为3兆欧，恢复措施后，启动风机正常。 综上所述，可以看出检修人员在检修过程中考虑不充分，就少了一步在电机电缆处理完毕后，应该测量电机电缆的绝缘电阻，合格方可恢复措施启动风机，检修人员也许是经验不足考虑不到位或是偷懒，导
致风机频繁跳闸不能正常运行，再后来处理时是一步一步的排除，更换主板、驱动板、甩开电机与变频器的连接来测量绝缘电阻，最后把问题处理好，所以以后车间管理人员在安排工作时，首先要细在检修过程中可能影响到设备的都要交代清楚，并且要监管到位，干完工作要认真落实，检修工作才能有质量、有标准、有工艺。
精选文档 空压机使用说明书 目录 1.概述 (90) 2.启动和运行程序 (93) 3.控制和仪表 (95) 4.润滑油、冷却器和油细分离器 (105) 5.空气滤清器 (106) 6.故障排除 (107)
1.概述 压缩机：原装进口的螺杆压缩机主机是一靠啮合的螺旋形转子进行压缩的单级容积式回转机械。两转子都靠安装在压缩腔外的高额定负载转子轴承支承，单一宽度的圆柱滚子轴承装在吸气端承受径向载荷。装在排气端的圆锥滚子轴承对转子进行轴向定位并承受所有轴向载荷和剩余的径向载荷。 压缩原理(图1-1)：压缩是通过主辅转子在一气缸内同时啮合来完成的。主转子有四个互成90°分布的螺旋形凸齿，辅转子有五个互成60°分布的螺旋形凹槽与主转子凸齿啮合。 空气入口位于压缩机气缸顶部靠近驱动轴侧。排气口在气缸底部相反的一侧。图1—1是为了表示吸、排气口的反向视图，当转子在吸气口尚未啮合时，空气流入主转子凸齿和辅转子凹槽的空腔内，此时压缩循环开始。(见图A)当转子与吸气口脱开时，空气被封闭在主辅转子构成的空腔内，并随啮合的转子轴向移动，(见图B)当继续啮合，更多的主转子凸齿进入辅转子的凹槽，容积减少，压力升高。 喷入气缸的油用以带走压缩产生的热量和密封内部间隙。容积减少，压力升
高一直持续到封闭在转子内腔中的油气混和物通过排气孔口排入油气桶内的时候。为
了生成一个连续平稳无冲击的压缩空气流，转子上的每一容积都以极高的连续性遵循同样的“吸气——压缩——排气”循环。 压缩机系统的空气流程(图4—1)：空气进入空气滤清器，流经吸气卸荷阀进入压缩机，经压缩后，油气混合物进入油气桶内，在那里，大多数带走的油通过速度变化和撞击从空气中分离出来，并落入油气桶内。空气和残留的油进入分离器，在那里油被分离并通过分离器壳体与压缩机之间的连接管道流回压缩机。空气流经压力维持阀，排气止回阀和冷却器，然后进入车间空气管线。 润滑、冷却和密封：油气桶内的空气压力驱使润滑油流过油冷、热控阀和油过滤器，排入压缩机主油路。一部分油通过内部通道注入轴承，齿轮和轴封。其余的油直接喷入压缩腔，带走压缩热，密封内部间隙和润滑转子。 旋转阀：旋转阀是位于气缸排气侧靠近吸气端的一回转螺旋阀。此阀打开和关闭气缸上与吸气通道连通的孔口，这改变压缩机转子的容积来匹配空气的需求，从而达到节能的目的。
空冷器管束泄漏的处理方法 1.换热管堵漏 空冷器管束经过一段时间的运行后，由于腐蚀等原因造成穿漏，可以采用化学粘补、打卡注胶和堵管等修理方法处理。当换热管泄漏量小时，可在不停车的情况下将管外的翅片除去，然后再进行化学粘补包扎或打卡注胶堵漏；如果不能用上述方法消漏，则应将管束停车吹扫干净，拆开管箱上的丝堵，在换热管两端用角度3°～5°的金属圆台体堵塞，以达到消漏。 2. 换管 当空冷器管束非均匀腐蚀或制造缺陷而泄漏时，可采用换管消漏。首先将要更换的管子拆下，清洗管箱管孔。更换新管时，将管子中间稍拉弯曲，即可从两端管板孔穿入，穿入后进行胀接或焊接。空冷器翅片管的管子材料如何选用？ 一般来说，翅片管的基管和翅片可采用各种金属材料进行组合，但在具体选用时既要考虑被冷介质的性质，操作条件，也要考虑材料本身的工艺性能、价格等因素。管子的材料一般用碳钢、不锈钢、铜、铝、钛、镍、铜合金、蒙乃尔合金以及碳钢-不锈钢双金属管，也有在碳钢管内衬一层搪瓷。 应用最多的是无缝钢管。在工作压力和温度较低而对防腐要求又不高的空冷器中，可采用高频焊接的有缝碳钢管，以降低造价。铝和铝合金管子只在低于0.2 MPa和150℃条件下使用。 空冷器风机的叶片制造材料主要有两种： 1.铸铝叶片 强度及耐温性均好，但总量因素使其只能用于薄翼型叶片，空气效率较低。 2.玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）叶片
●强度好，耐温性差，一般为空腔薄壁结构或泡沫塑料填充，适用于各种叶型截面，制造精度 高，空气效率亦高。 叶片损坏原因： ●叶片安装不当 ●叶片材质缺陷 处理方法： ●重新装配叶片并调整好叶片的角度；每台风机叶片的安装角度应按空冷器单元或组的设计总 装图规定的角度，或按操作工况要求的角度安装。叶片角度误差不得大于±0.5°，安装角度的测量部位在叶片的标线位置（叶片出厂时，一般在叶片上涂有黄色或其他颜色标线位置标记）。 ●更换叶片 空冷器的检修维护 空冷器检修包括哪些主要内容： ?清扫检查管箱及管束。 ?更换腐蚀严重的管箱丝堵、管箱法兰的联接螺栓及丝堵、法兰垫片。 ?检查修复风筒、百叶窗及喷水设施。 ?处理泄漏的管子。 ?校验安全附件。 ?整体更换管束。 ?对管束进行试压。 ?检查修理轴流风机。 空冷器管束的维护注意事项 1.检查管束各密封面不得有泄漏现象.如有泄漏时,丝堵式管箱可将丝堵适当拧紧,仍无效果时,应停机更换垫圈或换丝堵（凡需更换垫片或螺接紧固件时,应先停机并将介质防空,然后进行）. 2.翅片管端泄漏时,允许将管子重胀.重胀次数不得超过2次,并注意不要过胀.无法用胀接修复时应更换翅片管.作为临时措施,也允许用金属塞堵塞. 3.如需到管束表面上检查时,应在翅片管上垫以木板或橡胶板,以免损坏翅片. 4.铝翅片如被碰倒时,应用专用工具（扁口钳）扶直. 5.定期清除翅片上的尘垢以减少空气阻力,保持冷却能力.清除方法用压力水或压缩蒸汽冲刷. 6.检查管束热偿结构工作是否正常,浮动管箱移动必须灵活,不允许有滞卡现象. 7.定期维护时,应用蒸汽及水冲刷管束内部,务必将污垢除净.并应检查腐蚀厚度,其值不应超过规定值（碳钢为3毫米）.检查后重新安装时.应更换丝堵垫片及法兰. 8.定期维护时,应在管束外表面（不包括翅片表面）涂一层银粉漆. 空冷器管束操作时应注意的事项 1.管内介质、温度、压力均应符合设计条件,严禁超压,超温操作. 2.管内升压、升温时,应缓慢逐级递升,以免因冲击驟热而损坏设备. 3.空冷器正常操作时,应先开启风机,再向管束内通入介质.停止操作时,应先停止向管束内通入介质,后停风机. 4.易凝介质于冬季操作时,其程序与3条相反. 5.负压操作的空冷器开机时,应先开启抽气器,管内达到规定的真空度时再启动风机,然后通入管内介质,停机时,按相反程序操作.冬季操作时,开启抽气器达到规定真空度后,先通入管内介质,再启动风机,以免管内冻结无法运行. 6.停车时,应用低压蒸汽吹扫并排净凝液,以免冻结和腐蚀. 7.开车前应将浮动管箱两端的紧定螺钉卸掉,保证浮动管箱在运行过程中可自由移动,以补偿翅片管
空冷风机变频原理及故障分析 山西漳山发电有限责任公司刘铉 关键词: 直接空冷系统变频器控制回路故障分析 摘要: 本文分析了直接空冷系统风机变频技术的原理，同时对应用过程中存在的问题和解决方法进行了介绍，并提供了一些经验和建议 一、直接空冷系统概述 目前我国火力发电厂多采用水冷技术,面对越来越紧迫的水资源缺乏问题,新建大型火力发电厂都在利用直接空冷技术代替传统的湿冷技术，直接空气系统是利用空气直接冷却汽轮机排汽，汽轮机排汽经布置在空冷岛顶部的散热器后，在散热器下部轴流风机的冷却风作用下，压力降低，温度下降，凝结成水回到凝结水箱中，未凝结的蒸汽和空气从散热器顶部由真空泵抽走，避免在运行中空冷凝汽器内部的某些区域形成死区，导致换热效果降低以及冬季冻结。 空冷技术的核心在于控制汽轮机背压，由于火力发电是一个十分复杂的能量转换过程，汽轮机背压受多种因素影响，变化复杂，因此直接空冷机组多采用变频技术来控制轴流风机转速，达到调节汽轮机背压的目的。 二、空冷风机变频原理分析 变频器分为交一交和交一直一交两种形式。交一交变频器可将工频交流直接变换成频率、电压均可控制的交流，又称直接式变频器，而交一直一交变频器则是先把工频交流通过整流器变成直流，然后再把直流变换成频率、电压均可控制的交流，又称间接式变频器。我公司采用的空冷风机变频器属于间接式变频器，其原理如图2-1所示，由主回路(包括整流器、中间直流环节、逆变器)和控制回路组成，分述如下: 图2-1 变频器结构原理图
1、整流器：功率整流器是一个半控式桥式电路，它对三相交流电源电压进行整 流并产生恒定的直流传输线电压Vd，如图2-2 图2-2 整流器前后波形 整流器下部的一个串联的电阻器通过一个二极管与电源端连接，它是一个预充电装置，能够防止浪涌电流。 2、中间直流环节：由于逆变器的负载为异步电动机，属于感性负载，无论电动机处于电动或发电制动状态，其功率因数总不会为1。因此，在中间直流环节和电动机之间总会有无功功率的交换。这种无功能量要靠中间直流环节的储能元件电容器来缓冲，它可以使得整流器输出电压变的平滑。在整流器和中间电路之间安装的输入轭流圈，其作用是使线电流变的平滑，减少系统的混乱，另外，为了保证安全，在直流传输中还安装有一个高速熔断器。 3、逆变器：逆变器通常由六个大功率晶体管及相应的六个反并联的二极管来完成，这里问题的关键是何时控制六个晶体管的导通，才能得到我们所需要的U.V.W 输出。我们姑且将六只晶体管分为U.V .W 三相，对每一相的上下两只晶体管分别称为该相的上臂和下臂。很显然，对于每一相的上下两臂是不能同时导通的，不然，不仅不能得到电机定子所需电压，而且还会出现直流环节的两极直接短路导通，将引发事故(称为直通现象)，这是千万应该避免的。 其中与功率管反并联的六只二极管，称为续流二极管。因电动机的绕组是电感性的，其电流具有无功分量，它们为无功分量返回直流电源时提供通路。另外，当同一相的上下两臂处于交替切换时，为防止直通现象，在某一段时间内.物理上要求两管均处于截至状态，因而只有另两相中的两只管工作，也不时地需要续流二极管提供续流通路。在保证不直通的情况下，假设我们按以下的规律来控制晶体管导通: T1.T6.T5 T1.T6.T2 T1.T3.T2 T4.T3.T2 T4.T3.T5 T4.T6.T5 我们来分析在一个周期内，线电压Uuv.U vw.U wu的波形。在一个周期内画出各个管子的工作状态如图2-3所示。
复盛空压机低压使用说 明 标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
用手册 INSTRUCTION MANUAL SCREW AIR COMPRESSOR 螺杆式空气压缩机 中山复盛机电有限公司 ZHONGSHAN FU SHENG ELECTROMECHANIC
感谢您选用复盛牌螺杆空气压缩机! 复盛公司对产品享有设计变更权，不对已出厂产品进行相应修改和改 进。 说明：1．如不特别指明，本说明书中所指的压力均为表压力； 2．用户就保养、服务等有关压缩机的问题与本公司联系时，请指明 机型和压力别，该内容在机器的铭牌上和保修卡上均有标识。 **************************************************************** 机组型号 主机编号 开机调试日期 前言 十分感谢您选用复盛牌螺杆空压机，本公司的产品在出厂前均已经过严格的 检验与测试，但为确保机器能够安全、可靠、耐久地使用，请操作人员在机 组运行前详细阅读本使用说明书，充分掌握该空压机组的操作规范和技能， 使其设备长期处于良好的工作状态。 为了保证用户权益，请将设备用户档案反馈卡寄回本公司服务部门， 以便我公司能给予您及时的、最好的技术服务和售后服务。 谢谢！ 安全敬告 在安全操作空压机前，请务必仔细阅读： **************************************************************** 安全注意事项：
1. 安装配管焊接时，需移开周围易燃物品，并注意防止焊接火花掉入空 压机内，避免烧坏空压机某些部件； 2. 引到空压机的供电线径必须与其功率匹配（要考虑电线长度所引起的 压降）并安装空气开关、熔断丝等安全装置，(空气开发选型适当，大约为空压机额定电流的～2倍,选型大小会导致频繁跳机,太大则会起不到保护作用)为确保电器设备的可靠安全，必须要有接地装置，必要时加装避雷装置； 3. 新机调试，必须由本公司指定或认可的调试人员进行； 4. 开机前应确认机组内无人，并检查是否有遗留物品和工具，关上机组 门。开机时，应先通知机组周围人员注意安全； 5. 第一次开机或电源线变动时，必须注意主机和风机转向是否按箭头指 示方向运转； 6. 空压机不能在高于铭牌规定的排气压力下工作，否则会导致电机过载 而烧坏； 7. 在空压机发生故障或有不安全因素存在时，切勿强行开机，此时应切 断电源，并作出显着警示标志； 8. 压缩空气和电器都具有危险性，检修或维护保养时应确认电源已被切 断，并在电源处挂“检修”或“禁止合闸”等警告标志，以防他人合闸送电造成伤害； 9. 停机维护必须关闭空压机机组对外供气相应隔离阀，且维护人员应避 开空压机系统中的任何排气口把机组压缩空气安全释放完，等待空压机机组全部冷却后进行；
空压机正确使用方法 在使用空压机的过程中往往会出现各种意外情况，操作不但不但会损坏机器还可能伤及使用者，如何让正确使用空压机、拆装空压机是今天我要为您讲解的重中之重。 1、在气缸水套未完全冷却前，不得进水，以免气缸壁发生裂缝。 2、空压机在运转中，如果冷却水供应不及时，必须立刻停车以待冷却。 3、当压缩空气冷却时，必须及时吹除冷却器、贮气桶、和油分离器内凝结的油水混合物，至少每小时一次。 4、空气压缩机在启动前，气缸和冷却器的水套先进水。 5、由气缸水套或冷却器水套排水，必须用开放的液流，以便检查所有冷却装置的不间断作用和测量排水温度。排水温度较进水温度不得高出20℃-30℃。 6、进入水套的冷却水，应由特设的具有水压落差的盛水槽放入，水槽上装设水平面指示标尺，在水平面降至限度以下时，信号装置即起作用;也可以采用离心泵进水;不要直接利用自耒水管进水，因为难以看出进水与否。 7、为避免超压而引起爆炸，在压缩机装备上应设有经校验合格的压力表及安全阀。 8、为避免压缩机系统由于气体爆炸性混合物的发火而遭破裂，必须采取下列措施：气缸出来的空气，须经特设的水管冷却器降至25℃-30℃左右，以免冷凝水积在导管内;进气管应设于不使不洁气体、挥发物及灰尘等混入的位置;进气管的进气口应有防止雨水、冰雪和其他杂物侵入的防护罩。 9、空气须经过滤器以完全去除其中的灰尘。 10、当必须把压缩空气导入压力较低的系统时，必须装置减压器。 11、当检查和修理时，须特别注意，避免有擦拭材料、木块等落入气缸、贮气桶及管内，因为此类物质在压缩空气内可能起火。 12、在清洗气缸壁时，要用煤油，不得用汽油，擦拭的布浸油不能过多。 13、空气压缩机连接管内部的油垢必须认真清洗;根据设备运行情况，清洗周期一般为3～6个月。 14、运用压缩空气时，其气流方向绝不能朝向工作人员。经洗净后，须将气缸盖打开，使煤油完全挥发。 15、在易燃易爆、腐蚀有毒的贮罐区增加高低液位报警仪。 正确的使用空压机不仅可以延长空压机的使用寿命，还能让空压机更好的为我们服务和工作。所以这些知识你一定要了解哦！
空冷器检修施工方案文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
附录E 编号： 空冷器检修施工方案 装置名称： 设备名称： 设备位号： 工作令号： 编制： 审核： 会签： 审批： 二○一年月日
目录 一、项目名称、概况 二、检修内容 三、施工验收标准、质量管理程序文件 四、施工组织及HSE、质量控制体系 五、主要施工工器具 六、施工方法和步骤 七、关键质量控制点及质量验收指标 八、人员配备及相关资质要求 九、检验仪器设备清单 十、HSE措施和注意事项 十一、施工网络进度、施工平面图 十二、备品备件表 十三、检修施工危害分析记录表 十四、检修施工作业环境因素表 十五、应急措施
一、项目名称、概况 1、设备简介 （1）设备名称： （2）设备位号： （3）设备型号： （4 2 二、检修内容 1、拆除与旧设备连接的所有管线与法兰。 2、清扫检查管箱、换热管及翅片。 3、更换腐蚀严重的管箱丝堵、管箱法兰的联接螺栓及丝堵、法兰垫片。 4、打开堵头，检查管箱内、管子胀口及管内部腐蚀及结垢。 5、检查修复风筒、百叶窗及喷水设施。 6、处理泄漏的管子。 7、整体更换管束。 8、新空冷器试压消漏。 9、吊车配合新旧空冷器拆装。 10、平台、梯子及钢结构拆装。 11、空冷器接管重新配管安装。 12、空冷器接水槽及接管恢复，重新焊接，试水消漏。 13、各连接阀门及油漆保温等恢复。
三、施工验收标准、质量管理程序文件 1、SHS 01010-2004 《空气冷却器维护检修规程》 2、HG 20201-2000 《工程建设安装工程起重施工规范》 3、SHS 01034-2004 《设备及管道油漆检修规程》 4、GB 50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 5、SH 3501-2011 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 6、GB 50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》 7、JGJ 46－2005 《施工现场临时用电安全技术规范》 8、SH 3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》 9、Q/YPMC-M01-2012 《质量手册》 10、Q/YPMC-QP01～33-2012 所有相关程序文件和管理制度 四、施工组织及HSE、质量控制体系 1、施工组织 2、质量保证体系
冷风机 科技名词定义 中文名称：冷风机 英文名称：air cooler 其他名称：空气冷却器(forced circulation air cooler) 定义：带风机的盘管式蒸发器。 所属学科：水产学（一级学科）；渔业船舶及渔业机械（二级学科） 本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布 百科名片 冷风机 冷风机是利用机内水循环系统将由风扇吹进来的空气中的热量吸收而达到降温的效果，部分冷风机还采用在水里添加“冰晶”等冷媒来提升吸热效果，还有的冷风机拥有净化空气和杀菌的功能。冷风机是一种介于风扇和空调之间的一款降温产品。 目录 冷风机的构造 湿帘 湿帘的应用范围： 冷风机（蒸发式冷气机）的原理 冷风机（蒸发式冷气机）覆盖全国 冷风机主要特点： 冷风机（蒸发式冷气机）应用范围： 冷风机的能耗对比 冷风机的构造 湿帘 湿帘的应用范围： 冷风机（蒸发式冷气机）的原理 冷风机（蒸发式冷气机）覆盖全国 冷风机主要特点： 冷风机（蒸发式冷气机）应用范围： 冷风机的能耗对比 如何选配冷风机(蒸发式冷气机)
为什么越来越多企业选用冷风机 如何选择冷风机（蒸发式冷气机） 展开 编辑本段冷风机的构造 冷风机(蒸发式冷气机)是由表面积很大的特种纤维波纹蜂窝状湿帘、高效节能风机、水循环系统、浮球阀补水装冷置、机壳及电器元件等组成。 编辑本段湿帘 湿帘，别名水帘，呈蜂窝结构，是由原纸加工生产而成。其生产流程大概为上浆、烘干、压制瓦楞、定型、上胶、固化、切片、修磨、去味等。 在国内，通常有波高5mm、7mm和9mm三种，波纹为60°×30°交错对置、45°×45°交错对置。 优质湿帘采用新一代高分子材料与空间交联技术而成，具有高吸水、高耐水、抗霉变、使用寿命长等优点。而且蒸发比表面大，降温效率达80%以上，不含表面活性剂，自然吸水，扩散速度快，效能持久。一滴水4~5秒钟即可扩散完毕。国际同行业标准自然吸水为 60~70mm/5min或200mm/。 优质湿帘还不含易使皮肤过敏的苯酚等化学物质，安装使用时对人体无毒无害，绿色、安全、节能、环保、经济。 编辑本段湿帘的应用范围： 家禽和畜牧业：养鸡场、养猪场、养牛场、畜禽养殖等 温室和园艺业：蔬菜储藏、种子房、花艺种植、草菇种植场等 工业降温：工厂降温通风、工业加湿、娱乐场所、预冷器、空气处理机组等 编辑本段冷风机（蒸发式冷气机）的原理 冷风机（蒸发式冷气机）降温原理是：当风机运行时进入腔内产生负压，使机外空气流过多孔湿润的湿帘表面迫使过帘空气的干球温度降至接近于机外空气的湿球温度，即冷风机出口的干球温度比室外干球温度低5-12℃(干热地区可达15℃)，空气愈干热，其温差愈大，降温效果越好。由于空气始终是从室外引进室内，（这时候叫正压系统）所以能保持室内空气的新鲜；同时由于该机利用蒸发降温原理，因此具有降温和增湿的双重功能(相对温度可达75%左右)，在纺织、针织等车间使用，不但能改善降温增温条件，而且还能净化空气，减少针纺过程中的针断丝率，提高针纺织产品的质量。冷风机（蒸发式冷气机）的四周装有使用特种材料的蜂窝状湿帘，具有很大的表面积，通过水循环系统对湿帘不断增湿；在湿帘冷风机内装有高效低噪节能风机，当风机运行时，湿帘冷风机的产生负压，使机外空气流经多孔湿润的湿帘进入机内，由于湿帘上水的蒸发吸收热量，迫使统经湿帘的空气降温。同时由于湿帘上的水向流经湿帘的空气蒸发，增大了空气的湿度，因此湿帘冷风机具有降温增湿的双重功能。 工业用冷风机原理 工业中常用的是干式冷风机。它是靠空气通过冷风机内的蒸发排营来冷却管外强
Contents 1.0 Products (2) 2.0 Security (2) 3.0 general description (4) 4.0 Technical Specifications (6) 5.0 installation requirements and start-up inspection before (7) 6.0 operating (10) 7.0 Options (13) 8.0 maintenance (14) Intelligent control systems that operate (21) Screw-type air compressor Manual (36)
1.0 Products Screw-type air compressor structure of a unique design, a compact, stylish appearance, high efficiency, small energy consumption, low noise characteristics and long life, is a smart environment-friendly products. Is widely applied in metallurgy, machinery, chemicals, and mining, and electric power industries of the ideal gas source equipment. It has: The third generation of advanced rotor Concise intake control system Efficient centrifugal separator oil and gas, gas oil content is extremely small, tube and core of long life Efficient, Low Noise Suction fan of the full use of export dynamic pressure increased effect of heat transfer (air-cooled) Automatic water-cooling system for large air compressor to provide more efficient heat transfer capacity (water-cooled) Packaging materials so that the noise to the minimum level of noise attenuation Fault diagnosis system, the control panel is easy to operate Removable door, equipment maintenance, service convenient Micro-electronic processing so that temperature, pressure and other parameters are closely monitored Show-controlled instrument used (standard) and PLC-controlled liquid crystal display (intelligent), two forms of electrical control, have a variety of monitoring protection No one realized fully automatic operation, intelligence operations, and remote control and linkage control The operation manual is to help users get the best results, must be read carefully before operating. On the proper use and maintenance plan, will extend the service life and reduce air compressor failure. Note: All the relevant information, services and spare parts directly with the customer service department or its authorized agents mechanical linkages. 2.0 Security 2.1 General Air compressor designed to take fully into account the safety of operators, but operators must ultimately be responsible for their own safety. Below the security measures only as a guidance, is aimed at the use of air compressor in the process of harm reduction.
IIS的安装使用说明书 当前很多服务器都采用Windows NT、 Windows 、 Windows XP 服务器版, 这些操作系统中都必须安装IIS( Internet Information Server) 因特网信息服务器。 在自己电脑中安装IIS, 在没有网络空间的时候, 您能够将自己的电脑当作服务器, 只需要将自己的IP告知她人, 大家就能访问您的网页。同时当我们开始学习使用Macromedia Dreamweaver 8实现各种表单处理、注册页面、等动态功能的时候就必须使用IIS功能来调试。 在这一小节中, 我们以Windows XP为例一起讨论如何安装和设置IIS。 ?在Windows XP 中选择【开始】－【控制面板】, 打开【控制面板】 ?单击【性能和维护】打开【性能维护】 ?单击打开【管理工具】窗口, 查看是否有图标。 安装IIS( 因特网信息服务) ( Windows Server安装方法相同, 如果是Windows98请安装ADD-ONS目录下的PWS) 1、打开 Windows XP 【控制面板】中的【添加和删除程序】 然后选择【添加/删除Windows组件】会弹出一个【Windows组件向导】对话框, 如下图:
点击”下一步”, 选择完毕, 按下”确定”按钮, IIS将自动安装在系统中, 至此IIS安装大功告成。 IIS基本设置: 1、双击打开【管理工具】窗口 2、双击上图中的【Internet信息服务】图标, 打开【Internet信息服务】窗口:
3、用鼠标右键点击【默认网站】在下拉菜单中选择【属性】, 打开【默认网站属性对话框】如下图: 上图【网站标识】中 ?【描述】文本框能够输入站点名称或者作者的描述, 例如能够改为【惟零网站系统】 ?【IP地址】文本框输入该服务器在网络中的IP地址, 使用下拉箭头, 能够看到和选用该服务器正在使用的IP地址, 这个IP地址是供访问者浏览网页用的。
Screw Compressor 螺杆压缩机AIRSMART? CONTROLLER BL350 ，BL 400 （380V/50HZ ）保养手册
BL350-400用户手册 一.启动和运行程序 启动和运行程序启动前的说明—发运前，每一台新机组在工厂均已经过了测试。但在做如下检查维护之前，要试图运转机组。 1.压缩机油─检查油气筒中的油位。如果油位位于下红线的刻度， 则需立刻加油。不要混用不同类型的油。机组发货之前已经加满了正常运转条件下满足最初8000 小时运转的GardnerDenver AEON 9000 SP润滑油。每1000小时更换油过滤器当系统内的油全部排空
后，最初加油至油位上下刻度线范围内。机组启动后，系统元件内都 充满油后，油位下降到偏下刻度线。如有必要，当机组在满负荷和正 常的压力下运行时，把油加到上下刻度线的中间位置 二.更换润滑油的步骤 1.机组运行时，若油位下刻度线下时，必须加换油周期中间的加油 油。加油必须遵循以下步骤： （1）. 确定机组完全停机并且油分离筒内没有空气压力； 断开主电路，做标记并脱开启动器的电源；2）. （
. 擦掉加油口盖周围的所有污垢；3（））4. 拧下加油口盖，加油至油位上下刻度线之间；（ 装好加油口盖，接通电源，运转并检查泄漏。. （5） 可能说明气体含油量油不要加得太满。在两次换油之间多次地加油，高，应该查明原因。 停机—按下“STOP-RESET ”按钮。当电机停下时，油分离筒内压 力将自动泄放。如果机组为水冷型换热器，关闭所有手动进水阀。 2.更换不同型号润滑油步骤—下面是更换不同型号润滑油时，需遵 循的主要步骤：
操作使用说明书 控制箱温度调节机系列 宝鸡雷博精密工业有限责任公司 目录 一、适用范围 本机组主要用于对各种电气柜内的空气进行冷却、加热、除湿和净化处理，以保证电气元件在安全温度和湿度条件下可靠工作，延长其使用寿命。适用于机械、电力、轻工、仪器仪表、纺织等行业对温湿度有较高要求的各类控制箱、配电柜及其它电气装置，也可用于小空间的温度、湿度调节。 二、安装 （一）安装要求 1、机组应垂直安装在通风良好且远离灰尘处，另外应保证其外侧进出风口与墙壁或其它物体间距离在1m以上。 2、机组周围不应存在腐蚀性气体和易燃易爆等危险气体，安装位置附近也不应有高温热源和其它发热物体，并避免阳光直接照射到机组上。 3、机组可安装在控制箱正面、侧面（LA-□□B/Q型）或顶部（LA-□□C型），加热器组件应安装在控制箱内，具体位置由用户自行确定。安装部位结构件应能充分承受机组重量。
4、用户应按照产品样本规定，预先在控制箱上加工好机组的送回风口和安装孔。送回风口的位置应确保箱内空气流向合理，循环畅通，温度均匀性好。 5、机组应使用专用电路供电，电源线截面积应符合相关规定，并在电路上安装规定容量的空气开关或保险装置及漏电断路器。 6 7401234注：123123
4、加热指示（HEATER）：冷热双制型机组进入加热状态时，该指示灯（绿色）亮。 5、设定/显示（SET/ENT）：当揿一下该按键，数码管闪烁，表示需要设定温度，温度设 定图5控制面板 后具有掉电保护功能。设定温度最高为35℃，最低为25℃（具体见附录参数表）。温度设定后再按一下该按键，数码管重新显示箱内实测温度。 6、增量（△）：调节设定温度，揿一下增加1℃，最高为35℃。 7、减量（▽）：调节设定温度，揿一下减少1℃，最低为25℃。 （二）温控条件 （三）独立除湿条件（带独立除湿功能机型） 在高湿度条件下，当机组湿度传感器检测到的箱内空气相对湿度RH≥75%，并且箱内温度低于设定温度时，压缩机和风机周期性运转，对箱内空气进行除湿。 四、试运转 （一）运转前检查 确认机组固定牢靠，全部安装工作正确无误，供电电源符合要求，控制箱密封情况良好。 注：若因供电体制原因无法提供零线、需用地线代替零线时，地线的接地电阻应符合要求并可靠接地，但此时不得使用漏电保护开关。 （二）通电运转 1、向机组供电，机组控制面板显示正常，箱内侧风机工作，箱内空气开始循环。 2、调整箱内设定温度： （1）按下SET/ENT按键，数码管闪烁，显示设定温度； （2）若设定温度需要修改时，揿增量按键（△）或减量按键（▽），使设定值改变为所需要的值； （3）再按一下SET/ENT按键，显示箱内实际温度，同时保存设定值。 3、按操作说明要求，确认机组运行正常，电器部件工作可靠，无其它异常声音和现象。 4、在机组正常制冷运行20min后，控制箱内侧送回风口温差应达到5～8℃。 五、注意事项及维护保养
空 冷 器 风 机 使 用 维 护 说 明 书 叶片轴线 叶片后缘 叶轮旋转轴线 气流方向 叶片前缘工作面 非工作面 叶轮旋转方向 保定航技风机制造有限公司
目录 一、总述 2 1．风机简介 2 2．风机铭牌说明 2 3．平衡方法 3 二、风机的安装 3 1．轴及轴承座的安装 3 2．传动带及带轮的安装6 3．轮毂的安装8 4．叶片的安装9 5．叶尖与风筒间隙11 三、运行前的准备工作11 四、风机的维护11 五、风机故障原因及其排除方法12
一．总述 1．风机简介： 风机总成含叶轮及传动系统。叶轮由锻铝合金叶片碳钢轮毂两部分组成。传动系统包括电机架、驱动带轮、从动带轮、上下轴承座、主轴及传动带。风机的构架或基础均应有足够的强度、刚度和稳定性，能吸收和隔离振动，防止发生共振。 2．风机铭牌说明： 在所有风机轮毂上都有一风机铭牌, 以便快速准确地识别。风机铭牌显示如下信息： *风机型号: 电机功率(kw) 安装形式：e、n、f、z、g, … 叶片数：4,6 叶片材质：L：铝B：玻璃钢T或S：手调角 风机直径：风机直径(mm)/100 J：机械调角 调角形式： G：鼓风B：半自调 Y：引风Z：自调
3．平衡方法： 除非特别指出，所有风机叶轮均按如下方法平衡： 轮毂及叶片均采用静平衡。 这种部件的分体平衡使组装后的组件仍符合6.3级平衡精度。 同批交付的叶片有相同的大矩值，允许与轮毂随机组装。这样省略了打配套标记。 二、风机的安装 1.轴及轴承座的安装： 图1 a)在风机主轴下轴承位装上轴承支撑环，使轴承支撑环紧靠传动轴的轴肩。
在轴承上安装轴承紧定套并套上止动垫圈拧上圆螺母见图2安到传动轴上，使轴承内圈靠紧轴承支撑环，拧紧圆螺母，见图3 图4。要松紧适度（以保证轴承正常旋转为准）将止动垫圈中的对准圆螺母凹槽一个耳朵扳起卡在圆螺母的槽中。 b)把下轴承座清理干净，将传动轴及轴承安入下轴承座中，加足润滑脂，安 上中间环，装上轴承座盖及橡胶防尘圈。把下轴承座安到轴承支架上并使压注油嘴与风机构架上注油管线安装位对正，见图5。润滑脂为：3号锂基润滑脂（GB7324-1994） 图2 图3 图4 c)安装上轴承座，并使压注油嘴与风机构架上注油管线安装位对正，轴承座 底面与支架上支承面要垫实,找正后方能拧紧轴承座的紧固螺栓，加润滑脂，(牌号同b)，加上橡胶防雨板，见图6。 d)找正风机主轴。在两轴承座安装面之间主轴斜度不大于0.5°。安装后用手 盘动主轴，主轴应转动自如，力度均匀。 e)安装加油管至轴承座，见图7。油管为铜管。安装时应清除管口毛刺及管内 轴承紧定套 轴承 轴承支撑环