单元式幕墙施工工法
(编号：SZJXGF18-2008)
完成单位：中铁建工集团有限公司深圳分公司
主要完成人：王晓杰、张全安、韩昆、邹晓波、熊春乐
1．前言
单元式幕墙是在框架式幕墙的基础上逐渐形成的一种新的幕墙施工工艺。主要工艺包括幕墙与
主体结构连接预埋件的安装、单元式幕墙的工厂制作、单元式幕墙的现场安装，该施工工艺具有工
厂化作业程度高、施工速度快、质量安全可靠、环保节能的优点。因此对幕墙深化设计、自主研发
创新形成成熟的单元式玻璃幕墙施工工法具有现实的应用价值。
2．工法特点
式幕墙是在车间内将加工好的各种构件和饰面材料组装成一层或多层楼高的整体板块，然后运
至工地进行整体吊装，与建筑主体结构上预先设置的挂接件精确连接，必要时进行微调即完成幕墙
安装。与传统的框架式幕墙相比较，单元式幕墙具有以下特点：
2.0.1 单元板块全部在工厂车间内进行组装完成，组装精度高。
2.0.2 安装速度快，施工周期短，便于成品保护。
2.0.3 可与土建主体结构同步施工，有利于缩短整体建筑施工周期。
2.0.4 板块之间采用插接方式连接，抗震能力强。
3．适用范围
该工法适用于高层、超高层外墙装饰面积比较大的办公楼、写字楼等建筑工程。
4．工艺原理
单元式幕墙结构的工艺原理是：根据建筑设计效果分格确定单元板块的宽度，根据楼层高度确
定单元板块的高度，并在组装厂中制成单元组件，一个单元板块即为一个受力单元。在工厂制作好
的单元板块运至施工现场，吊装与主体预埋件连接，完成幕墙的安装。
5．施工工艺流程及操作要点
5.1 施工工艺流程
预埋件安装
单元体工厂预制
转接件安装
单元体运输
单元体垂直吊运
单元体安装防水压盖安装
测量放线
测量放线
幕墙收口
5.2 操作要点
5.2.1 单元体工厂制作与运输
1．单元体在加工厂加工成型，加工设备先进、操作工人技术娴熟，在工厂内无尘化生产。2．根据材料成品的需要在加工厂内焊制运输架，数量要保证运输及周转。尽量合理设计运输架，
以使运输架于装卸、叉车作业及运输。运输架与材料接触面装橡胶条，避免硬接触。
3．单元体发至现场后，用叉车将固定在运输架上的块材运至吊装区域并安放于转运架之上，叉
车运输过程中应安排专人指挥，轻拿轻放，避免损伤单元体块材。
5.2.2 单元体吊运
2
机座
安全绳
配重 1T 卷扬机
G=1.2T
配重
控制室
1．利用安装于楼层位置的屋面吊，再配合卸料平台将单元体吊至需安装楼层的上方楼层，地面
转运组将吊绳挂在吊钩上，扶住单元板块转运架，防止晃动，悬臂起重机开始提升，升高0.5m，确
认正常后，人员应从起吊点撤离，悬臂起重机提速上行，启动时应低速运行，然后逐步加快达到全
速。屋面吊布置详见图5.2.2-1：
图5.2.2-1 屋面吊布置图
2. 将自制活动小吊车安装布置在上述存放单元体的上方楼层。吊装时，将吊钩先落至存放单元
体的楼层，人工用液压千斤顶搬运车将单元体块材转移至幕墙边后挂钩，重新起钩后将单元体缓缓
提升垂直并悬挂于结构外侧，稳定后再落钩降至安装楼层后对单元体进行拼装固定。活动小车布置
详见图5.2.2-2：
图5.2.2-2：活动小车布置图
5.2.3 预埋件安装
幕墙与主体结构连接的预埋件采用哈芬槽式埋件，在主体结构施工时按设计要求埋设。根据前
期轴线测量结果将预埋件平面位置引测并标记在主体结构模板上，再用卷尺根据框架梁底模确定预
埋件高度，将预埋件放入框架梁钢筋之后与梁体主筋固定牢固。预埋件安装详见图5.2-3：3
图5.2.3：预埋件安装图
5.2.4 单元体转接件安装
1．先对工程整体进行测绘控制线，依据轴线位置的相互关系将十字中心线弹在预埋件上，作为
安装支座的依据。
2．幕墙施工为临边作业，应在楼层内将镀锌钢板与埋件连接，依据垂直钢丝线来检查转接
件的
垂直度与左右偏差，如图5.2.4-1 所示：
图5.2.4-1
3．为保证转接件安装精度，除控制前后左右尺寸后，还要控制每个转接件标高，用水准仪进行
跟踪检查标高，如图5.2.4-2 所示：
4
图5.2.4-2
5.2.5 单元板块就位安装
1．单元板块的下行过程由板块吊装层的上一层的指挥人员负责指挥。
2．单元板块在下行过程应确保在所有经过层都有人员传接板。
3．单元板块的插接就位。
1）单元板块的插接就位由单元板块吊装层及上一层人员共同完成。
2）单元板下行至单元体挂点与转接高度之间相距200mm 时，命令板块停止下行，并进行单元
板块的左右方向插接。
3）在左右方向插接完成后，板块坐到下层单元板块的上槽口上，防止板块在风力作用下与楼体
发生碰撞。
5.2.6 单元体标高检查
单元板安装后，对单元板标高以及缝宽进行检查，相邻二单元板标高差〈1mm，缝宽允许±1mm。
操作如图5.2.6。
图5.2.6
5.2.7 防水压盖安装
5
单元体标高符合要求后，首先清洁槽内的垃圾，然后进行防水压盖的安装，用清洁剂擦干净再
进行打胶工序，打胶一定要连续饱满，然后进行刮胶处理，打胶完毕后，待硅胶表干后进行渗水试
验，合格后，再进行下道工序。
5.2.8 幕墙收口
单元式幕墙的安装顺序为自左向右，由下往上，最后一个单元板块从空位的上方向下插入，以
实现一层收口的目的。然后用此方法从下至上进行收口。
6．材料与设备
6.1 安装设备
设备名称
规格
型号
数量
（台）
总功率用于施工部位
2.5 叉车 CPD25HA 3 用于运输单元板块
汽车吊 2 吨位：50T 吊装单元板
空气压缩机 EPSOS 2 41KW 气动设备输气设施
电动玻璃吸盘 BOLE 6 功率：1.8 千瓦运输及安装玻璃
手动玻璃吸盘 15 运输及安装玻璃
电焊机 BX6-300-1 30 功率：3 千瓦焊接转接件及其它
手动铲车 CPCD30 4 用于卡车装卸货，可铲1 吨重量
MD206M 4 1T/50 米吊运单元板及其他材料
电动葫芦
MD206M 8 2T/100 米吊运单元板及其他材料
卷扬机 5 吨 8 垂直运输
台钻 Z516A 型 3 功率：0.6 千瓦用于铁件打孔，扦孔用
手枪钻 ED10PT 50 功率：0.05 千瓦
有倒顺转，配上十字头或套筒能电动
紧螺栓，又能钻孔
角磨机 CF3 15 功率：0.5 千瓦用于金属打磨表面或较难打磨地方
电锤 GBH5-38D 10 功率：0.8 千瓦拆除不合理结构
气动胶枪 20 玻璃打胶
电动吊篮 ZLD80 20 荷载：800 公斤为工人提供作业空间
6.2 检测设备
设备名称型号数量（台）
全站仪 230R 1
水准仪 AL332 4
空气加缩机 W-0.8/10 2
激光经纬仪 DJJ2-2 1
水准仪 DZS3-1 5
电子经纬仪 ET-05B 2
激光垂准仪 DZJ3-L 1
6
游标卡尺 150mm 4
接地电阻测试仪 ZC29B 2
相容性实验箱 YS150 型 4
涂层测厚仪 6000-F 3
深度游标卡尺 0~200mm 3
焊接检验规 5
组合检测尺 3
6.3 使用材料
6.3.1 铝型材
1．长度≤6 米允许，偏差+15mm，型材端头切斜度允许偏差≤3°，型材端头允许变形度，其纵向长
度≤20mm。
2．型材弯曲度应符合表中规定
3．型材扭拧度符合表中规定（型材长度6m）
扭拧度mm/毫米宽
外接圆直径
每米长度上≤总长度上≤
＞12.5-40 0.052 0.123
＞40-80 0.026 0.087
＞80-25 0.017 0.052
4．表面质量
型材表面允许有轻微缺陷，其指标应符合表中的规定。项目要求
划伤深度不大于表面处理层厚度
划伤总长度≤100mm
擦伤总面积≤300mm2
划伤、擦伤总处数≤4
5．氟碳喷涂
涂层外表面每平米内划伤、擦伤应符合表中规定：
高精级弯曲度（mm）
任意300mm 长度上 hs 全长L（m） hs
外接圆
直径
最小
壁厚
不大于
≤2.4 1.3 4×L
≤38
＞2.4 0.3 1×L
＞38 - 0.3 1×L
7
6.3.2 玻璃
1．出厂检验
1）尺寸及公差
边长允许偏差
允许偏差
边长L≤2000 2000＜边长≤3000
边长允差±1
对角线允差±1.5 ±2.0
玻璃厚度6mm
厚度允差±0.2
2）外观质量
缺陷名称说明允许缺陷
D≤0.5 允许
0.5＜d≤1.0 每平方米允许2 个
疵点
d 为疵点直
径（mm）
d＞1.0
离边30mm 内，但不能引起
玻璃破碎
划伤
划伤深度小于镀膜厚度，宽
0.1-0.3mm 划伤
长度小于100mm 的每平方
米允许4 条
擦伤
裂口、结石
色带
不允许
不允许
斑点直径d(mm)
d＞2.5
1.0＜d≤
2.5 允许76mm 边部区域3 处
颜色均匀性镀膜玻璃的色差不应大于3CIELAB 单位。
6.3.3 中空玻璃
1．尺寸偏差
中空玻璃长、宽、对角线和密封胶层宽度尺寸偏差用精度为1mm 的金属尺寸测量，测量长、宽尺寸
时，应选择全部边上距测量边等距的两点测量，对角线偏差测量两对角线长度差、长度及宽度偏差在±
0.5mm。厚度偏差用精度为0.02mm 的卡尺在玻璃四周边各取两点测量的最大偏差表示，厚度偏差控制在
±1mm。
中空玻璃密封胶层厚度和宽度合片后，里层密封胶厚度偏差为0.3-0.4mm，宽偏差3.5-5mm。合片后
外层密封胶宽度偏差为±1mm。
2．外观质量
项目要求
划伤深度不大于表面处理层厚度
划伤总长度mm ≤100
擦伤总面积mm2 ≤300
划伤、擦伤总处数≤4
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在适当光线下，检查等距中空玻璃正面约1 米处用肉眼进行检查，有尺寸要求的项目，用精度为0.5mm 的
金属尺测量。
3．性能
按GB7020 规定检验。
4．中空玻璃磨边要求
中空玻璃合片前必须进行磨边，磨边后玻璃边缘必须光滑，不允许有飞边，精磨边倒角要求为 0.5×
45°，镀膜玻璃精磨倒角要求为0.8-1×45°。
5．玻璃在钢化前应完成切裁、磨边、钻孔等加工工序。
6．钢化玻璃的自爆率≤0.3%
7．平面钢化玻璃的弯曲度：弓形时≤0.2%；波形时≤0.1% 。
6.3.4 铝单板
本工程选用的3mm 厚铝合金单板，表面氟碳喷涂处理。
1．金属板幕墙组件中装饰板面处理层平均厚度应满足下表要求：
表面处理方法厚度T
阳极氧化着色 30>T≥25
静电粉末喷涂 T≥25
氟碳喷涂 T≥40
聚胺脂喷涂 T≥60
电泳涂漆 T≥21
2．装饰表面每平方米内的划伤、擦伤应符合下表要求：
项目要求
擦伤、划伤深度不大于表面处理层厚度
划伤总长度≤70mm
擦伤总面积≤340mm3
划伤、擦伤总处数≤3
6.3.5 钢材
幕墙构件的钢材应符合中国国家现行标准《碳素结构钢》GB700 和《低合金高强度结构钢》GB1597
中的有关规定。
6.3.6 结构胶及密封胶
所有产品必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776-97）和《硅酮建筑密封胶》
（GB/T14683-92）
规范中的有关要求。
6.3.7 密封垫和密封胶条
1．密封垫和密封胶条采用黑色高密度的三元乙丙橡胶（EPDM）制品，并符合中国国家现行标准
GB10711 的有关规定。
2．密封垫挤压成块，密封胶条挤压成条，邵氏硬度为70±5，并具有20%至35%的压缩度。3．密封胶条邵氏硬度为70±5、延伸率≥200%、抗拉强度≥11Mpa，并应具有良好的抗臭氧及紫外光
性能，能耐-50℃～150℃的温度，耐老化年限不少于30 年。
6.3.8 紧固件
1．连接件（包括不锈钢连接件）应符合中国国家标准GB/T 5277，GB/T 818,和 GB/T 3098。2．工程的所有紧固件托架包括高级奥氏体不锈钢外用型，符合强度、类型方面的所有法律要求，在
适当考虑到可能的热位移基础上，可以设计承受所有静、动、风荷载。
9
7．质量控制
7.1 四性试验
为保证幕墙试验符合玻璃幕墙工程技术规范，需进行空气渗透性能试验、雨水渗漏性能试验、风压变
形性能试验、平面内变形能力试验，即为四性试验。
7.1.1 试验标准
幕墙性能试验主要试验内容一般为：雨水渗漏试验、空气渗透试验、风压变形试验、平面内变形能力
试验，试验过程中严格执行GB3035-96（2004 年版）、GB/T15228-94、GB/T15226-96、JG3035-96 测试标准。
7.1.2 幕墙试验主要程序：确定检测中心——取代表意义的单元——设计样品制作——试验室样品安
装——空气渗透试验——雨水渗漏试验——抗风压试验——平面内变形能力试验——出具检测报告。
7.2 预埋件的检查
焊缝高度必须达到设计要求；焊角没有咬边现象；防锈漆涂刷是否均匀；所用材料是否符合设计要求；
加工尺寸与图是否一致。
7.3 预埋件的偏差处理
7.3.1 预埋件位置偏差过大或未预设埋件时，应制订补救措施或可靠连接方案。
7.3.2 预埋件偏位采用化学螺栓锚固，但施工过程中必须严格按照厂家的标准要求进行施工。
7.3.3 当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固
完成后方可开始下步施工。
7.4 单元体质量检测标准
幕墙质量允许偏差和检查方法
序允许偏差
号
项目内容
优良合格
检验方法及检
测设备
一层≤1.0
三层≤2.0 ≤2.5
H≤30m ≤3.5 ≤4
30m 60m 1 竖框垂直度 H>100m ≤13 ≤15 经纬仪或吊线 和钢板尺检查 2 相邻两根竖框间距固定端头±1.0 3 任意连续四根竖框的间距固定端头±1.0 ±1.5 钢卷尺 ≤2000 ±1.0 ±1.0 4 相邻横框间距 >2000 ±0.5 ±1.5 钢卷尺 ≤2000 ≤2.0 ≤2.5 5 >2000 ≤2.5 ≤3 钢卷尺 相邻横框≤1 B≤20m ≤3 B≤30m ≤4 B≤60m ≤6 6 同一标高平面内横框水平度 （b 为宽度尺寸）。 B≤60m ≤7 水准仪 水平尺 塞尺 相邻三根竖框≤0.5 B≤20m ≤2 20m 7 同层竖框外表面平面度（相 对位置）（注：b 宽度尺寸） b>60m ≤3 经纬中吊线和 钢板尺检查 10 8 弧形幕墙、拱形天窗竖框外表面定位位置差≤2 钢板尺 钢卷尺 ≤2000 ≤1 ≤1 9 相邻单元板块外缘垂直 度及水平方向位置度 >2000 ≤1 ≤1.5 钢板尺及拉线 高度≤20m ≤2.5 ≤3 10 竖缝及墙面的垂直度 20m<高度≤60m ≤4 ≤6 高度≤60m ≤7 ≤9 激光仪或经纬 仪 11 幕墙平面度≤2 ≤2.5 2m 靠尺、钢板 尺 12 竖缝直线度≤2 ≤2.5 2m 靠尺、钢板 尺 13 横缝水平度≤2 ≤3 用水平尺 14 胶缝宽度（与设计值比较），全长±1 ±1.5 用卡尺或钢板 尺 15 胶缝厚度±0.5 ±1.0 16 两相邻板块之间接缝高低差≤0.5 ≤1.0 17 翻窗与幕墙相邻表面高低差≤0.5 ≤1.0 钢板尺、塞尺 8．安全措施 8.1 安全管理的措施 8.1.1 落实安全生产制度，实施责任管理 8.1.2 施工项目应通过监察部门的安全生产资质审查，并得到认可。 8.2 高空作业安全措施 8.2.1 单元板吊装区域的下方地面必须设置醒目的安全警界范围，吊装区域下方地面的吊装过程必须 设置专人安全监护。 8.2.2 高空作业人员和现场监护人员必须服从施工负责人的统一指挥和统一管理。 8.2.3 电动吊篮在使用过程中，严禁在三层以上人员上下及物料装卸，以防坠入和坠物。五级（含五 级）以上大风不得使用吊篮，雨天严禁使用吊篮施工。吊篮在每天开始使用前，必须认真检查后才可使用。 8.3 单元体吊装安全注意事项 8.3.1 板块吊装前认真检查各起重设备的可靠性，安装方式的正确性，同时认真核实所吊板块重量， 严禁超重吊装。 8.3.2 吊装单元体现场安全员应全程跟踪监护其吊装作业工作，起重工与起重机械操作者认真配合， 严防操作失误。设备监护员在吊装过程不允许脱离岗位，如发现设备有不正常情况，必须立即通过对讲机 通知吊装组，并停机检查。 8.3.3 吊具起吊单元板块时，吊钩上应有保险，应使各吊装点的受力均匀，起吊过程应保持单元板块平 稳，以减小动能和冲量。吊装就位时，应先把单元板块挂到主体结构的挂点上；板块未固定前，吊具不得 拆除，防止意外坠落。 8.3.4 吊装工作属临边作业，操作者必须系好安全带，所使用工具必须系绳防止坠物情况发生。单元板 吊装区域的下方地面必须设置醒目的安全警界范围。 8.3.5 在恶劣天气（如大雨、大雾、6 级以上大风天气）不能进行吊装工作。 8.3.6 吊具必须经常检查，发现磨损要及时更换。 9．环保措施 9.0.1 在施工现场平面布置和组织施工过程中严格执行国家和地区行业有关噪音污染，环境保护的法 律法规和规章制度。 11 9.0.2 设计用料尽可能选用无污染可回收利用的材料，合理解决幕墙光污染问题。 9.0.3 施工噪音污染防护措施 1．在比较固定的机械设备附近，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。 2．适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。10．效益分析 现代幕墙已不再仅仅满足于抗风压、水密性、气密性等基本性能，幕墙的环保节能越来越成为现代人 衡量幕墙品质的指标，作为大型公共建筑，噪声，光污染，热量损失等都会对建筑及环境产生较大的影响。 本工法先进性、创新性主要体现为： 10.1 施工便捷 采用了比较先进的槽形预埋件，结构施工时同步预埋。预埋在结构梁（侧面，通过T 型螺栓与转接件 相连。该种埋件与平板埋件比较具有如下特点： 10.1.1 安全可靠，产品质量稳定，拉拔力破坏荷载可达72KN。 10.1.2 调节性能好，其特殊的连接方式可以吸收较大的土建误差，具有较大的调节余量，而平板埋件 调节余量相对较小。 10.1.3 连接灵活：可与多种转接系统直接简单连接，减少施工工序。平板埋件灵活性差，与系统连接 时需搭焊角钢或钢板，增加了工序。 10.1.4 无需焊接：通过T 型螺栓连接，现场无需焊接，减少了工序，降低了成本，缩短了工期且无火 灾隐患。 10.1.5 易于埋设：体积小，重量轻，加强工字钢最长80mm 且三根成一字排列，易于与主体结构连接。 10.2 水密性、气密性性能良好 10.2.1 单元体幕墙采用雨幕原理设计，防止大量雨水进入幕墙内部。同时，在横梁的插接位置及排水 孔位置设置海绵。 10.2.2 采用多腔技术，提高幕墙的水密性。 10.2.3 采用分层排水设计，在防水性能最好的横梁中部排水，立柱采用5 道密封，将立柱的可能渗漏 水完全排向室外，设置自然排水披度，防止横梁内部积水。 10.2.4 板块之间通过插接关系连成整体，并通过三道密封胶条使其密封，根据试验，空气渗透性能可 达到Ⅰ级，保证了幕墙的密闭性，达到了节能要求。 10.3 建筑节能 10.3.1 透光部分采用目前热损失最小的LOW-E 中空玻璃，其导热系数k 值在1.8 w/m2.k 以下；不透 光部分（如石材、铝板等）则在面板后面设置50mm 厚的硬质玻璃纤维保温板 （k=0.045w/m2.k），并与面板 和建筑主体之间留出空隙，以增加整体热阻值，经计算导热系数k=0.77 w/m2.k。两种型式 幕墙的导热系 数均在幕墙允许最大导热系数（2.45 w/m2.k）之内。 10.3.2 隔热断桥型材 在以往的幕墙设计中，通常采用中空玻璃和保温材料，往往忽视了铝框的导热问题。中空LOW-E 玻璃 的导热系数为1.8w/m2.k ，铝的导热系数是玻璃的110 倍，高达203w/m2.k ，其优良的导热性能成为幕墙 难以继续忽视的传热途径，将室内的热量源源不断地导向室外，加大了取暖负荷。根据本工程幕墙特点， 采用热阻值较大的聚酰胺尼龙断热条，将铝型材的室外部分与室内部分隔开。该材料与铝材等强，膨胀系 数与铝型材相近，耐久性好，因此能连同铝材共同工作。 11．应用实例 本工法应用于大连期货广场 B 座工程，由北京中铁华升房地产开发有限责任公司开发，中铁建工集团 有限公司总承包施工，德国gmp 国际建筑设计有限责任公司设计，开工日期为2006 年4 月19 日，竣工 日期为2008 年12 月31 日。 占地面积8000 ㎡，总建筑面积为13.15 万㎡，建筑总高度为242.05m，由53 层超高层塔楼、5 层裙房 及地下3 层地下室组成。塔楼平面为正方形，边长为44.55m，轴线网格为4.05m，塔楼中央为正方形的核 心筒，核心筒由电梯井道、电梯厅、管道井等组成。塔楼部分为方钢管混凝土框架—混凝土核心筒结构体 系，裙房部分为方钢管混凝土框架—混凝土剪力墙结构体系。 12__ 工作行为规范系列 外墙装饰工程施工工艺规（标准、完整、实用、可修改） 编号：FS-QG-32431 外墙装饰工程施工工艺规范 Specificati on for con structi on tech no logy of exterior wall decorati on project 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 外墙装饰工程施工工艺 施工工艺流程如下:（略） 外墙涂料 墙面基层抹灰经验收合格，各种管线安装完毕，洞口修补好后就开始施工涂料。首先将基层表面的灰尘、污垢、溅沫清理干净，用腻子将基层表面的孔眼、裂缝及其他坑洼不平处填平并用砂皮磨光，把门窗等易被污染的成品用胶带纸粘贴。 涂料施工时，要特别注意所有的涂料必须一次买齐，同一墙面所用的涂料必须一次配好，在施工过程中尽量不留搓，无法避免的，尽量留在阴角，以免产生色差。且不在雨天施工。 施工中注意事项： (1) 、粗糙：产生原因是基层处理不彻底，打磨不平，刮腻子时 没有收干净，干燥后没有平。 (2) 、开裂：产生原因是原墙面缺陷较大而没有认真处理，腻子刮得过厚，底层腻子未干又刮第二层腻子，造成底层腻子不干燥引起较大的收缩，造成干裂。 (3) 、脱皮:产生原因是一次涂刷过厚，涂料含胶量太多， 涂料与基层附着力不强。为增强涂料的附着力应在涂刷涂料前在墙面上喷一道胶水。 (4) 、反碱:产生原因是墙面潮湿，每一遍涂料内胶水太少，前一遍涂料未干就刷下一遍涂料。 (5) 、流坠:原因是墙面潮湿，涂料内胶水含量太多，不易干燥，刷浆过厚等。应在墙面干燥后再刷涂料。基层也要认真处理，不留疙瘩，刷浆要均匀一致。 (6) 、墙面颜色不一致，透底：原因是基层表面太光滑或有油污，使涂料粘不牢，刷浆时浆膜难以覆盖。一次调配的浆液不足，再次调配的颜色与第一次不一致。 请输入您公司的名字 Foon shi on Desig n Co., Ltd 六、幕墙施工方法及工艺 1. 施工方法 单元式幕墙板块吊装阶段采用单元吊具进行施工，无需脚手架，但先期的转接件安装可使用脚手架，而且板块的垂直运输需塔吊或专用单元吊装机来完成，因而，此阶段需土建予以脚手架及塔吊的配合工作。本工程的框架式幕墙需采用脚手架进行施工，脚手架由总包予以配合。脚手架的立杆单排、双排均可，但最基本的要求是，里皮立杆离墙距离不应小于 400mm。 2. 施工工艺本工程按照不同幕墙形式，可分为单元式幕墙、局部框架式玻璃幕墙、橱 窗及顶部天窗等。以下对各种幕墙形式的施工工艺进行分别叙述。 2．1 单元幕墙安装工艺 2.1.1 工程施工准备 2.1.1.1技术准备工作 A ．组织设计人员对现场安装工人进行技术交底，熟悉本工程单元式幕墙的技术结构特 点，详细研究施工方案，熟悉质量标准，使工人掌握每个工序的技术要点。 B．项目经理组织现场人员学习单元板块的吊装方案，着重学习掌握吊具的额定荷载，各种单元体重量等重要参数。 2.1.1.2 单元板块运输，吊装机具的准备 A ．根据本工程单元板块几何尺寸、重量设计合适的板块周转架。 B ?根据单元板块的尺寸、重量及吊装方法设计合适的吊具及选用合适电动葫芦，起重 架等设备，所有机具设备的选用都应有一定的安全系数，重要部件应通过试验测试其可靠性。 C. 与总包协调使用塔吊进行垂直运输和板块吊装。 2.1.1.3 现场施工条件的准备 A．首层平面应划分出专用区域用来进行板块卸车及临时存放，此区域应在塔吊使用半径之内。当塔吊拆除后，此区域应能实现用汽车吊卸车。 B．板块垂直运输条件 a. 为实现板块运到各楼层，每隔5?8层应设一个板块存放层，在此层应设一钢 干挂陶土板幕墙施工工法 1.前言 陶土板幕墙是一种新型的墙体饰面材料，它将传统与现代有机结合在一起，提高了建筑物与自然的融合能力，绿色环保。陶土板幕墙更是结合了陶制品永恒不变的特征，与现代幕墙技术融为一体，蕴含着几千年古老中国的传统陶文化，赋予了建筑物庄重而强烈的艺术美感，使传统原料与现代建筑巧妙完美的结合。 青岛科研培训楼工程外立面装饰采用干挂陶土板幕墙，陶土板幕墙结构合理，受地域、气候诸条件影响小，安装便捷可独立更换，同玻璃、金属、石材等幕墙相比在经济上有较高的性价比。经过工程实践，形成干挂陶土板幕墙施工工法对于提高工程质量，加快施工进度，节能环保起到很大作用，具有良好的经济效益、环保效益及社会效益，值得广泛推广应用。 2.工法特点 2.1结构合理，工艺简单，自重较轻，可单片更换，施工方便快捷，抗腐蚀性强，不受地域、气候诸条件影响。 2.2开放式的安装方式以及陶土板自身的空腔结构，使得面材跟墙体之间的空气层能够“自由呼吸”，可以散湿散热，防止背腔结露，具备外墙保护功能，提高建筑物自身的舒适度，延长建筑物的使用寿命，达到双重立体保温效果。 2.3幕墙安装时采用柔性绝缘垫片将转接件与竖龙骨连接隔开，避免不同金属材质之间的电解腐蚀，使转接件与竖龙骨之间形成“断 桥”，从而起“断桥隔热”的作用，大大的降低热能的传递速度，并提高幕墙系统的抗震、防水、防侧移、防撞性能。 3.适用范围 本工法适用于各种建筑结构形式、各种风格造型的内外墙为陶土板建筑，特别适用于酒店、商场、学校、影视剧院和办公楼等建筑的外墙装饰。 4.工艺原理 通过锚栓将骨架体系和建筑主体固定，通过挂件进行陶土板和骨架体系连接，形成安全可靠的外墙装饰和外墙维护结构。如图4.1陶土板幕墙连接节点图。采用螺栓连接将镀锌角钢连接件在竖龙骨上，通过铝合金挂件（见图4.2）把陶土板固定在镀锌角钢连接件（见图4.3）上。陶土板有自带的安装槽口，将铝合金挂件滑入槽中，陶土板与镀锌角钢连接件之间以弹性垫片分开。陶土板拼接的水平缝处于敞开状态，竖向缝安装有分封胶条，它直接固定在竖龙骨上。通过调整与紧固镀锌角钢连接件及铝合金挂件螺栓，保证面板安装的整体平 幕墙工程施工工艺及标准 1、适用范围： 本节玻璃幕墙工程适用于建筑高度不大于150m,抗震设防裂度不大于8度的隐框玻璃幕墙，半隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、全玻璃幕墙支承玻璃幕墙工程；石材幕墙工程适用于建筑高度不大于150m，抗震设防裂度不大于8度的石材幕墙安装工程；金属板幕墙工程适用于建筑高度不大于150m的金属幕墙工程； 2材料要求： 按不同种类的建筑幕墙，各种材料应符合设计要求，同时要严格执行国家现行颁发的楼阁规范中对材料的选订。 玻璃幕墙材料要求 金属:铝合金挤压型材和板材，应符合规范要求。 碳钢：型材、板材符合JISG3131紧固件符合JISG3101规范。 不锈钢：紧固件符合JISG4304型材、板材应符合JISG4305规范。密封胶：按设计确定各种密封胶，并进行鉴定。隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅硐结构密封胶，其性能必须符合《建筑用硅硐结构密封胶》GB16766 的规定；硅硐结构密封胶必须在有效期内使用。 幕墙所用金属材料除不锈钢外，均应作防腐处理（如铝合金表面的阳极氧化处 理） 幕墙上的材料应符合国家或行业的有关质量规定，并附有出厂合格证，符合不燃材料或难燃材料的要求。 幕墙上使用的密封材料（如密封条、密封胶等）应均为耐水、耐溶剂、耐老化和低温弹性、低透气率的特点。 结构硅硐密封胶应与所接触的材料间有相容性试验报告，并具有质量使用保证书。隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776的规定；硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。 在主体结构与玻璃幕墙的构件之间，应使用耐热的硬质有机材料垫片。在立柱与横梁间的连接件，宜使用橡胶垫片。 玻璃幕墙采用玻璃应符合下列规定： 幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色光学性能及安装方向应符合设 计要求。 幕墙玻璃的厚度不应小于，全玻幕墙玻璃的厚度不应小于12mm。 幕墙中的中空玻璃应采用双道密封。 幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB胶片干法加工合成的夹层玻璃。点支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片（PVB厚度不应小于。 钢化玻璃表面不得有损伤；以下的钢化玻璃应进行引爆处理。 所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。 玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长%—%。橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。 高度超过4m的全玻幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃，玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构胶填嵌严密。 石材幕墙材料要求： 石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品 单元式幕墙施工方案 一.单元式幕墙的施工流程 二.单元式幕墙的安装 1.工程施工准备 1.1技术准备工作 1.1.1组织设计人员对现场安装工人进行技术交底，熟悉本工程单元式幕墙的技术结构特点，详细研究施工方案，熟悉质量标准，使工人掌握每个工序的技术要点。 1.1.2项目经理组织现场人员学习单元板块的吊装方案，着重学习掌握吊具的额定荷载，各种单元体重量等重要参数。 1.2单元板块运输，吊装机具的准备 1.2.1根据本工程单元板块几何尺寸、重量设计合适的板块周转架。 1.2.2根据单元板块的尺寸、重量及吊装方法设计合适的吊具及选用合适电动葫芦，起重架等设备，所有机具设备的选用都应有一定的安全系数，重要部件应通过试验测试其可靠性。 1.2.3与总包协调使用塔吊进行垂直运输和板块吊装。 1.3现场施工条件的准备 1.3.1首层平面应划分出专用区域用来进行板块卸车及临时存放，此区域应在塔吊使用半径之内。当塔吊拆除后，此区域应能实现用汽车吊卸车。 1.3.2板块垂直运输条件 1.3. 2.1为实现板块运到各楼层，每隔5～8层应设一个板块存放层，在此层应设一钢制进货平台，由塔吊及进货平台实现板块由地面至存放层的垂直运输。 1.3. 2.2当塔吊拆除后，可用施工用人货两用电梯实现极少量的单元板块的垂直运输。 1.3. 2.3当人货两用电梯不能用时，可采用专用单元吊装机提升运输。 2.测量放线 2.1复核土建结构标高线的正确性 2.1.1以土建的±0.0标高为基准，利用水平仪、50米长卷尺及适当重量的重物，每隔5～10层为阶段复核土建标高的正确性。 2.1.1.1如发现土建标高不准确，应另作标记，并应有“幕墙专用”的标识，并将复核情况上报总包单位及监理。 2.1.1.2标高复核时应着重注意由于楼体沉降而产生的主、裙楼标高不一的情况，应确保主裙楼标高的一致性。 2.2确定幕墙施工测量放线的基准层 2.2.1楼体平面变化层确定为一基准层。 2.2.2两测量基准层间隔层数不易大于7～8层。 2.2.3复核基准层土建基准点、线的闭合情况 幕墙工程施工方案 本工程采用铝合金玻璃幕墙。外立面精装修均为甲方指定分包，我方将为指定分包单位提供合同范围内的总包服务，并进行质量、进度、现场安全、文明等方面的管理。 6.9.1 总包服务 外装分包进场的材料、办公用房现场指定； 外装分包的工人居住于集中的职工生活区（主体高峰期过后有部分工人撤场，生活区用房可以满足后续各工种工人的入住）； 我方在合同约定和安全文明规定许可的前提下，满足外装分包对外架提出的改动要求，使其具备施工条件； 我方还将从垂直运输，现场用电等各方面配合外装分包的施工。 6.9.2 针对二次设计进行控制 在设计上，主要考虑强度、水密性和气密性、抗震和温差变形、隔音降噪、防雷、防火隔热、耐腐蚀性等方面的设计，保证该工程无论在使用功能上，还是在外观效果上，均让用户满意。 6.9.2.1 强度设计：要求设计必须完全依据国家现行标准《玻璃幕墙工程技术规范》中的要求，考虑幕墙自重效果、风荷载作用、地震效应、温差效应等多项荷载组合，进行横、竖框、玻璃和铝板的材料的刚度和强度验算。从整体布局到细部结构，都必须进行严谨的计算，在满足强度要求的基础上，最科学、合理的确定不同部位的材料规格，使帷幕系统的安全性得到可靠的保障，使材料充分发挥其应有的功能。 6.9.2.2 水密性、气密性设计：我们建议通过双道密封及等压原理，有效保证幕墙的水密性和气密性。第一道密封靠硅酮耐候胶来实现； 第二道密封通过胶条来实现。 6.9.2.3 抗震及温差变形设计：温差变化和地震影响，是幕墙设计中必须考虑的因素。北京地区地震烈度为8 度，本项工程按8 度设防。 我们要求设计必须完全实现《建筑抗震设计规范》中规定的建筑幕墙设计要满足三个设防水准和两个阶段设计的抗震设防目标。 在工程设计中，一般通过连接件将幕墙和建筑主体牢固地连为一体。我们建议连接件不仅要具有足够的刚性和弹性，而且还要可调节，以满足施工的要求。 【若缺失公式、图片现象属于系统读取不成功，文档内容齐全完整，请放心下载。】 智能化大楼单元式玻璃幕墙安装施工措施 摘要：在智能化大楼单元式玻璃幕墙安装施工过程中，抓好设计、材料加工及现场安装三个环节，制定相应的施工技术措施，确保工程质量。 关键词：单元式幕墙埋件施工施工测量幕墙安装防雷接地防火保温质量控制 上海市电力公司调度大楼位于浦东新区源深路1122号，大楼建筑总面积为44822平方米，建筑高度为134.70米，地上30层，地下2层，属改扩建工程。建筑以办公功能为主，并由办公室、餐厅、食堂和技术用房等组成，是一幢具有一流设施、一流管理水平的多功能、智能化大楼。 大楼原结构平面为折线型，经改建后转换为圆弧型，在东西立面外挂单元式玻璃幕墙，南北立面采用框架式玻璃幕墙，裙房为铝板幕墙和石材幕墙相结合形式。在幕墙工程开始，就已确定争创“优质”工程目标，同时因此次选用的材料档次较高，因而对制作、安装及成品保护等各环节要求较严，紧紧围绕这一目标，为提高工程质量，我们采用了事先进行质量策划，制定针对性施工方案，施工过程中精心组织、精心管理、严格监控等有效手段来防治各种可能产生的质量问题。本文只针对单元式玻璃幕墙进行论述。 1 单元幕墙选用材料及有关技术参数 1.1 单元幕墙选用材料 上海市电力调度大楼单元式玻璃幕墙总面积为11543平方米，总共为1254樘，其中最大尺寸为3.3895×1.753米，最小尺寸为3.3875×0.8595米。单元式幕墙玻璃采用比利时格拉威宝8+12A+6+0.76PVD+6毫米中空镀膜夹胶低反射灰色钢化玻璃，铝合金外框采用江阴裕华产品，经加工厂统一加工成型运至施工现场，结构胶和密封胶采用德国威凯产品。 1.2 单元幕墙的有关技术参数 抗风压变形性能等级属性为性能分级的第Ⅳ级，即在风荷载标准作用下，主要受力杆件的相对挠度值小于L/180（L为主要受力杆件的长度），绝对挠度值小于20毫米。 10 单元式幕墙的安装工艺 单元组件吊装是指将已制作完成的单元组件运到工地后，将单元组件吊到预定位置后的安装和固定地作业工序。 10.1单元式幕墙安装流程 测量放线→幕墙单元体连接件安装→吊装幕墙单元体→单元板块精度调整→安装开启扇→收口→清洁→验收、交工。 10.2单元构件运输 1）运输前单元板块应顺序编号，并配有专人对成品进行保护； 2）装卸及运输过程中，应采用有足够承载力和刚度的周转架，衬垫弹性垫，保证板块相互隔开并相对固定，不得相互挤压和串动； 3）超过运输允许尺寸的单元板块，应采取特殊措施； 4）单元板块应按顺序摆放平衡，不应造成板块或型材变形； 5）运输过程中，应采取措施减小颠簸。 10.3单元幕墙安装测量、定位、放线 在土建结构工程施工完毕，并验收合格后，就要进行测量定位，对土建结构施工的误差在此阶段消化，分配，并调正原来分格尺寸，务必要使误差不积累在最后一个分格，在此基础上，将定位线划在楼板(墙栓)上，作为安装连接件的依据。 10.4单元幕墙连接件安装 单元式幕墙的连接件安装定位后，用经纬仪复测安装精度，无误后，采用满焊固定，连接件要一次全部调正到位，达到允许偏差范围。严格禁止在单元幕墙板块吊装完成后进行焊接。 单元式幕墙的连接件是指与单元式幕墙组件相配合，安装在结构上的连接件，它与单元组件上的连接构件对插（接）后，按定位位置将单元组件固定在结构上，由于它们是一组对插（接）构件，有严格的公差配合要求。 单元式幕墙单元板块的三维微调通过单元体上的连接构件来实现，对具体的一块单元板块而言，其一侧的主体上的连接件开有槽口，单元板块上该位置连接构件的螺丝插入槽口中，实现该侧的固定；另一侧的主体连接件不开槽口，单元板块上的连接构件挂装在该连接件，可以滑动，实现单元板块三维微调。 连接件安装允许偏差详见下表： 目录 1.适用范围 (2) 2.编制依据 (2) 3. 安装准备 (2) 3.1 人员要求 (2) 3.2 设备、机具准备 (3) 3.3 材料准备 (3) 3.4 安装环境和安全要求 (4) 3.5 检验量具 (5) 4. 单元板块安装 (5) 4.1 单元板块安装工艺流程图 (5) 4.2 一般规定 (5) 4.3 工艺要点 (5) 5 质量检查 (7) 5.1 质检人员要求 (7) 5.2 检验批的划分 (7) 5.3 抽样检验数量 (8) 5.4 检查项目 (8) 5.5 抽样检验评定 (9) 5.6检验记录表式 (10) 单元式幕墙安装施工工艺规程 1.适用范围 本规程适用于本公司制作的单元式玻璃幕墙、金属石材幕墙等产品的安装施工 2.编制依据 JG3035-1996 《建筑幕墙》 JGJ102-2003 《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ133-2001 《金属石材幕墙工程技术规范》 3. 安装准备 3.1 人员要求 3.1.1施工人员必须具有操作上岗证，必须严格按照操作规程进行施工。 3.1.2施工人员必须配备安全帽、安全带、工具袋、穿好工作服、安全手套、防滑鞋等。 3.1.3 如采用吊篮施工，施工人员须进行吊篮操作培训。 3.1.4 安装前，安装人员要熟悉施工图纸及设计资料，技术员要对其进行技术交底。 3.2 设备、机具准备 3.2.1 单元体施工安装使用工具包括： 1）垂直运输工具：塔吊、自制吊具、特种吊具 2）楼层水平运输工具：自制平板运输车 3）经纬仪 4）水平仪 5）5m钢卷尺 6）电焊机 7）其它辅助工具 3.2.2 吊装机具使用前，应进行安全检验，并经过技术鉴定。 3.2.3 吊具设计应使其在吊装过程中与单元板块之间不产生水平方向分力。 3.2.4 吊具运行速度应可控制，并有安全保护措施。 3.2.5 吊装机具应采取防止单元板块摆动的措施。 3.2.6自制吊具、特种吊具、自制平板运输车、焊接设备须经过技术鉴定。 3.3 材料准备 3.3.1 单元板块应设置专用堆放场地，按品种和规格堆放在周转架上，放置时下面用敷有软质套的垫木垫好，不准随便在地上堆放。在室外堆放时，应采取防雨水、防污染、防高空坠落物等保护措施。 3.3.2 单元板块应按顺序摆放平衡，不应造成板块或型材变形。 幕墙工程施工工艺及标准 1、适用范围: 本节玻璃幕墙工程适用于建筑高度不大于150m,抗震设防裂度不大 于8度得隐框玻璃幕墙,半隐框玻璃幕墙、明框玻璃幕墙、全玻璃幕墙支承玻璃幕墙工程;石材幕墙工程适用于建筑高度不大于150m,抗震设防裂度不大于8度得石材幕墙安装工程;金属板幕墙工程适用于建筑高度不大于150m得金属幕墙工程;M7h0I。 2、材料要求: 按不同种类得建筑幕墙,各种材料应符合设计要求,同时要严格执行国家现行颁发得楼阁规范中对材料得选订。 2、1玻璃幕墙材料要求 2、1、1金属:铝合金挤压型材与板材,应符合规范要求。 碳钢:型材、板材符合JISG3131,紧固件符合JISG3101规范。 不锈钢:紧固件符合JISG4304,型材、板材应符合JISG4305规范。2、1、2密封胶:按设计确定各种密封胶,并进行鉴定。隐框、半隐框幕墙所采用得结构粘结材料必须就是中性硅硐结构密封胶,其性能必须符合《建筑用硅硐结构密封胶》GB16766得规定;硅硐结构密封胶必须在有效期内使用。M7qb2。 2、1、3幕墙所用金属材料除不锈钢外,均应作防腐处理(如铝合金表面得阳极氧化处理) 2、1、4幕墙上得材料应符合国家或行业得有关质量规定,并附有出厂合格证,符合不燃材料或难燃材料得要求。XQtbf。 2、1、5幕墙上使用得密封材料(如密封条、密封胶等)应均为耐水、耐溶剂、耐老化与低温弹性、低透气率得特点。jVL3T。 2、1、5结构硅硐密封胶应与所接触得材料间有相容性试验报告,并具有质量使用保证书。隐框、半隐框幕墙所采用得结构粘结材料必须就是中性硅酮结构密封胶,其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776得规定;硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。LaJzo。 2、1、6在主体结构与玻璃幕墙得构件之间,应使用耐热得硬质有机材料垫片。在立柱与横梁间得连接件,宜使用橡胶垫片。phDqG。 2、1、7玻璃幕墙采用玻璃应符合下列规定: 2、1、7、1幕墙应使用安全玻璃,玻璃得品种、规格、颜色光学性能及安装方向应符合设计要求。 2、1、7、2幕墙玻璃得厚度不应小于6、0mm,全玻幕墙玻璃得厚度不应小于12mm。 2、1、7、3幕墙中得中空玻璃应采用双道密封。 2、1、7、4幕墙得夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片干法加工合成得夹层玻璃。点支承玻璃幕墙夹层玻璃得夹层胶片(PVB)厚度不应小于0、76mm。a2g4t。 2、1、7、5钢化玻璃表面不得有损伤;8、0mm以下得钢化玻璃应进行引爆处理。 单元式幕墙与框架式幕墙对比分析单元式玻璃幕墙：是指由各种幕墙面板与支承框架在一个完整的幕墙结构基本单元，直接安装在主体结构上的建筑幕墙; 框架式玻璃幕墙：是将车间内加工完成的构件，运到工地，按照施工工艺逐个将构件安装到建筑结构上，最终完成幕墙安装。 单元式幕墙 结合具体的工艺和细节情况进行精细分解的话，首先单元式幕墙是在工厂加工程度最高的一种类型幕墙。在工厂不仅要加工竖框、横框等元件，还要用这些元件拼装成单元组件框，并将幕墙面板(玻璃、铝板、花岗石板等)安装在单元组件框的相应位置上，形成单元组件。 单元式幕墙是在工厂加工程度最高的一种类型幕墙。在工厂不仅要加工竖框、横框等元件，还要用这些元件拼装成单元组件框，并将幕墙面板(玻璃、铝板、花岗石板等)安装在单元组件框的相应位置上，形成单元组件。单元组件的高度要等于或大于一个楼层，直接固定在主体结构上。一个个单元组件上、下框(左、右框)对插形成组合杆，完成单元组件间接缝，形成整体幕墙，其主要工作量是在工厂完成，这样可以进行工业化生产，大大提高劳动生产率和产品质量。 性能说明： ⒈施工工期短，大部分工作是在工厂完成的，运往工地后仅为吊装就位，就位固定的工作量占全部幕墙工作量的份额很小。幕墙吊装可以和土建同步进行，使总工期缩短。 ⒉可以设计出各种不同风格的异形幕墙，使采用幕墙的建筑物发挥最佳艺术效果。 ⒊由于采用对插接缝，使幕墙对外界因素的变形适应能力更好;采用雨幕墙原理进行结构设计(词条“结构设计”由行业大百科提供)，从而为提高幕墙的水密性和气密性创造了条件。 ⒋单元板块在工厂内进行组装，质量控制比工地优越。 框架式玻璃幕墙 框架式玻璃幕墙是将工厂制作的一根根元件(立柱、横梁)和一块块玻璃(组件)运往工地，将立柱用连接件安装在主体结构上，再在立柱上安装横梁，形成幕墙框格后安装固定玻璃(组件)。按幕墙形式分为：明框玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙、半隐框玻璃幕墙。性能说明： ⒈采用镶嵌槽夹持方法安装玻璃，安装简捷，易于更换、拆卸，便于维护。 ⒉采用浮动式连接结构，吸收变位能力强。 ⒊能够实现建筑上的平面幕墙和曲面幕墙效果。 总结： 结合上述对单元式玻璃幕墙和框架式玻璃幕墙的叙述，对两种玻璃幕墙分类进行优缺点的总结。 第二章、施工方案和技术措施 根据本项目的施工情况和我司的过往施工经验，采取如下施工方案和技术措施。 第一节加工工艺、设备、检测、运输方案 1、玻璃幕墙构件加工工艺 玻璃构件在净化的玻璃加工厂加工。玻璃经切割，倒棱、磨边、净化后用双组分结构胶合成。 每项工程在大面积打胶前，必须用选定的结构胶做相容性试验。 相容性试验合格后，才能进行大面积打胶。 玻璃加工精度表： 用结构胶将玻璃构件与铝合金付框粘接在一起，组装的工序是： 净化：用化学清洁溶液（试剂级丁酮、异丙醇或二甲苯）对需注胶部位进行清洗。化学清洁溶液不得混用。清洗方法为“二块抹布法”，抹布必须用白色清洁、柔软、烧毛处理的白布，其他抹布严禁使用。 设置垫条：设置垫条是为了给注胶创造一个空腔，空腔的宽度尺寸和胶缝宽缝尺寸一致，设置时要采用靠尺或定位器定位，以保证垫条定位正确； 玻璃构件定位：玻璃构件要固定在铝合金框规定位置，定位采用平台夹具进行，以保证两者基准线重合，要求一次定位成功。此时要求质检员进行首检。并把检验结果记录在案。 注胶：将注胶处周围非注胶面用保护胶带保护，防止这些部位被污染。 检查密封胶品种牌号，失效期及相容性试验报告，全部符合才能使用。 所使用的结构胶为双组份，注胶时要保持一定速度，以保证胶注满空腔，并溢出2至3毫米，注胶速度要均匀，防止空穴和减少气泡残留。注胶结束后，立即用刮勺将胶缝压实刮干。 对双组分胶要做蝴蝶试验和扯断试验及切开实验，试验合格后再注胶，并将试验记录编号保存，同时按规定作剥离试验。剥离样品不合格时，查明原因并采取补救措施。即使剥离样品显示好粘合性，我公司仍对合格的玻璃板块任意抽检进行常规的切开检查粘合剥离试验。并将试验记录编号保存。清洁污渍：注胶完毕，应将胶缝四周保护胶带撕掉，保护胶带以外的胶污渍用溶剂清洗干净。 注胶完毕后，质检员要对所有注胶成品进行抽检，抽检率为1%。并在每块板块的右上角铝框上贴上标签（标明规格、打胶日期及试件编号）并建立起挡案保存，以便出现问题时查找。 养护：将装配完的幕墙单元打包后运至堆放场地，所有单元写上注胶日期，双组分结构胶的批号。单元装配后，存放3至7天，待胶完全固化后方可发运至工地。 2、石材幕墙构件加工工艺 石材幕墙表面应平整、洁净、色泽应均匀一致。 密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。 防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实、平整。 节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。 每平方米石板表面质量应符合下表的规定: 其它构件的制作要求按玻璃幕墙对应构件要求。 3、设备用量计划 超高层单元式幕墙施工工法 1．前言 单元式幕墙是在框架式幕墙的基础上逐渐形成的一种新的幕墙施工工艺。主要工艺包括幕墙与主体结构连接预埋件的安装、单元式幕墙的工厂制作、单元式幕墙的现场安装，该施工工艺具有工厂化作业程度高、施工速度快、质量安全可靠、环保节能的优点。 2．工法特点 单元式幕墙是在车间内将加工好的各种构件和饰面材料组装成一层或多层楼高的整体板块，然后运至工地进行整体吊装，与建筑主体结构上预先设置的挂接件精确连接，必要时进行微调即完成幕墙安装。与传统的框架式幕墙相比较，单元式幕墙具有以下特点： 2.1 单元板块全部在工厂车间内进行组装完成，组装精度高。 2.2 安装速度快，施工周期短，便于成品保护。 2.3 可与土建主体结构同步施工，有利于缩短整体建筑施工周期。 2.4 板块之间采用插接方式连接，抗震能力强。 3．适用范围 该工法适用于高层、超高层外墙装饰面积比较大的办公楼、写字楼等建筑工程。4．工艺原理 单元式幕墙结构的工艺原理是：根据建筑设计效果分格确定单元板块的宽度，根据楼层高度确定单元板块的高度，并在组装厂中制成单元组件，一个单元板块即为一个受力单元。在工厂制作好的单元板块运至施工现场，吊装与主体预埋件连接，完成幕墙的安装。 5．施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 5.2 操作要点 5.2.1使用移动小吊车吊装安装步骤： （1）单元体板块通过叉车运到安装部位的一层地面并将固定单元体的绳子解开，将吊装扁担下侧的钢丝绳挂到单元体的挂钩上，在没有挂钩的一端采用特制销板插到 单元体水槽料内，挂钢丝绳时要使各吊点钢丝绳长度一致并根据单元体的大小及吊点 位置的不同随时调整扁担上的吊点位置，以保证起吊后单元体平衡。 （2）此时开动小吊车缓缓提升，单元体起吊端随着运输架的转动逐渐上升，当 单元架转动至大约50 度左右时，地面操作人员用绳索拉住运输架配合完成单元体脱离 运输架。 （3）单元体脱离运输架后由专人扶稳单元体以免单元体滑动，吊运速度应控制 在（5㎝/秒）内，待单元体离地面500mm时，为了防止单元体左右摆动，地面操作人员 将单元体板块与起稳定作用的钢丝绳连接在一起。 （4）单元体离开地面后调节卷扬机转速，先用快进档提升，待单元体靠近安装 区域后，在以慢进档提升。 （5）单元体板块接近安装区域后，卷扬机停止运行，处于锁住状态，地面操作 人员松开揽风钢丝绳手拉葫芦，让单元体板块慢慢靠近结构面。待揽风钢丝绳达到全 部松开状态后，地面操作工利用对讲机通知轨道跑车操作工、单元体安装工。安装工 根据单元体高度指挥移动小吊车操作人员运行吊车至安装位置。（如下图所示） 单元式幕墙安装工艺 本章适用于民用建筑单元式幕墙工程的安装过程。 一、材料 对进入工厂制作和进入建筑安装现场安装的材料(成品部件、构件)、材质，规格、型号、尺寸、外观、颜色等应符合JG3035、JGJ102、JGJ133的规定和该建筑单元式幕墙设计的特殊功能要求规定。 （一）钢材 1．单元式幕墙所使用的钢材，包括碳素结构钢、合金结构钢、耐候钢、不锈钢（板材、棒材、型材等）的材料牌号与状态、化学成分、机械性能、尺寸允许偏差、精度等级，均应符合现行国家标准规定要求。 2．碳素结构钢和低合金结构钢应进行有效的防腐处理。当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应≥45μm。 3．钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹渣和折叠。 （二）]铝合金材料 1．单元式幕墙所使用的铝合金材料，包括铝合金建筑型材、铝及铝合金轧制板材的材料牌号与状态、化学成分、机械性能、表面处理、尺寸允许偏差、精度等级，均应符合国家标准规定要求。 2．铝合金型材应符合《铝合金建筑型材》（GB5237）对型材尺寸及允许偏差的规定。幕墙用铝型材应采用高精度级，其阳极氧化膜厚度不低于15μm。 3．以穿条形式生产的隔热铝型材，隔热材料应使用PA66GF25（聚酰胺66+25玻璃纤维）材料，严禁采用PVC材料。用浇注工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应使用PUR（聚氨基甲酸乙脂）材料。 4．铝合金型材表面清洁，色泽均匀。不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在。 （三）紧固件 1．单元式玻璃幕墙所使用的各类紧固件，如螺栓、螺钉、螺柱、螺母和抽心铆钉等紧固件机械性能，均应符合现行国家标准规定要求。 （四）密封胶 1．单元式幕墙所用的结构胶密封胶、建筑密封胶（耐候胶）、中空玻璃二道密封胶、防火密封胶等均应符合国家标准规定要求。 2. 同一单位单元式玻璃幕墙必须采用同一牌号和同一批号的硅酮密封胶。 3．任何情况下，各类硅酮密封胶要在有效期内使用，不准使用过期产品。 4．硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与所接触材料的相容性试验合格报告和力学试验合格报告以及保质年限的质量证明文件。 （五）玻璃 1．玻璃是单元式幕墙主要材料之一，幕墙玻璃要承受荷载，必须具备一定的力学性能，单元式幕墙玻璃的机械、光学及热工性能、尺寸偏差等,均应符合国家标准规定要求。 7.4幕墙工程 7.4.1适用范围 适用于民用建筑的现场组装式外框外露玻璃幕墙的安装（即主要承重骨架为垂直向的竖龙骨和水平向的次龙骨，中间框内嵌入玻璃的构造型式）。 7.4.2作业准备 7.4.2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 7.4.2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋、配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 7.4.3技术要求 7.4.3.1幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙的安装必须符合设计要求，安装必须牢靠。 7.4.3.2主体结构与幕墙连接的各种预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设，其数量、规格、位置和防腐在处理必须符合设计要求。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不大于10mm，预埋件的位置偏差不大于20mm。后置埋件应做现场拉拔强度检测。 7.4.3.3玻璃幕墙应作幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗透性能及平面变形性能检测。 7.4.4施工程序 安装各楼层紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温防火矿棉→安装玻璃→安盖板及装饰压条→检查验收 7.4.5施工要求 7.4.5.1施工准备 玻璃幕墙近年来发展很快，它不仅具有独特的艺术效果，设计时要考虑建筑造型和建筑结构多方面的性能的要求，如力学（强度、刚度及稳定性）、防水、隔热、气密、防火、抗震和避雷等性能，这些 单元式幕墙安装施工工法 1 前言 目前，随着国内建筑物墙体形式日新月异的发展，如何在不失美观的条件下，且满足结构的可靠性是当下建筑外立面施工的重点。 单元式幕墙，是指由各种墙面与支承框架在工厂组合成完整的幕墙结构基本单位，直接安装在主体结构外立面上的建筑幕墙，其外观简洁大方，安装方便，安全系数高。在单元式幕墙施工中，结合工程自身情况，掌握并选用适宜的单元式幕墙吊装方式，以及合理安排单元式幕墙施工的穿插作业，以达到节省工期的效果是该项技术的关键。 ***工程，选用单元式幕墙进行建筑外墙施工。在结构施工过程中，插入幕墙预埋件的预制工作，待主体结构完成后，立即进行幕墙作业，与室内装修工作同步进行。幕墙的安装过程分阶段插入，并且有效避开作业面重叠的施工阶段，在本工程整体施工过程中利用最小作业区域，最短作业时间，最合理进度安排，取得了良好的经济效益。 2 工法特点 2.0.1 单元式幕墙安装施工在高层及超高层工程中拥有广泛的应用前景。 2.0.2单元式幕墙板块运输方便，板块到场后，可迅速进行起吊、安装，有效节省现场板块存放空间。 2.0.3本工法所用单元式幕墙，前期预埋件的预置过程与土建结构施工同步进行，后期焊接转接件及安装单元件的过程简单，安装速度快，可节省大量工期。 2.0.4单元式幕墙的放线、检查、安装均可在室内完成，节省现场吊篮等配合安装设备，并大大提高了施工过程中的安全性。 3 使用范围 本工法适用于所有公共建筑。 4 工艺原理 单元式幕墙结构的工艺原理为：将幕墙的龙骨、面材及各种材料在工厂组装成一个完整的幕墙结构基本单位，运至现场，通过吊装，直接安装在主体结构上，通过板块间的插接配合以达到建筑外墙的各项性能要求。 其原理还可直观的简化为：预埋件，转接件，成品单元件，的三构件组装形式。详见下图4.0.0-1、4.0.0-2。 玻璃幕墙施工作法及施工工艺 2008-9-1 15:46 【大中小】【打印】【我要纠错】本工程玻璃幕墙工程由专业的幕墙公司制作及安装，在此仅介绍一下玻璃幕墙的一般作 法及要求 1. 基本要求 （1 ）作业条件 1）应编制幕墙施工组织设计，并严格按施工组织设计的顺序进行施工。 2）幕墙应在主体结构施工完毕后开始施工。对于高层建筑的幕墙，实因工期需要，应 在保证质量与安全的前提下，可按施工组织设计沿高分段施工。在与上部主体结构进行立体交叉施工幕墙时，结构施工层下方及幕墙施工的上方，必须采取可靠的防护措施。 3）幕墙施工时，原主体结构施工搭设的外脚手架宜保留，并根据幕墙施工的要求进行 必要的拆改（脚手架内层距主体结构不小于300mm ）。如采用吊篮安装幕墙时，吊篮必 须安全可靠 4）幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。 5）当装修分项工程会对幕墙造成污染或损伤时，应将该项工程安排在幕墙施工之前施 工，或应对幕墙采取可靠的保护措施。 6）不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于-5 C时不得进行玻璃安装，不 应在雨天进行密圭寸胶施工。 7 ）应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼（屋）面的标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的伺距或修改连结件与 主体结构的连接方式。 （2 ）幕墙安装 1）应采用（激光）经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具，在主体结构上逐层投测框料与主体结构连接点的中心位置，X、y和Z轴三个方向位置的允许偏差为± 1.0mm. 2 ）对于元件式幕墙，如玻璃为钢化玻璃、中空玻璃等现场无法裁割的玻璃，应事先检查玻璃的实际尺寸，如与设计尺寸不符，应调整框料与主体结构连接点中心位置。或可按框 料的实际安装位置（尺寸）定制玻璃。 3）按测定的连接点中心位置固定连结件，确保牢固。 单元式幕墙安装方法一.单元式幕墙的施工流程 重 2.3与总包协调使用塔吊进行垂直运输和板块吊装。 3、现场施工条件的准备 3.1施工总平面应划分出专用区域用来进行板块卸车及临时存放，此区域应在塔吊使用半径之内。当塔吊拆除后，此区域应能实现用汽车吊卸车。 3.2为实现板块运到各楼层，每隔3～5层应设一个板块存放层，在此层应设一钢制进货平台，由塔吊及进货平台实现板块由地面至存放层的垂直运输。 三、单元体幕墙的安装 1、连接件的安装 a.先对整个大楼进行测绘控制线，依据轴线位置的相互关系将十字中心线弹 在预埋件上，作为安装支座的依据（如图所示）。 b.幕墙施工为临边作业，应在楼层内将螺栓与埋件连接，依据垂直 钢丝线来检查一次转接件的前后与左右偏差（如下图示）。 c.为保证转接件安装精度，除控制前后左右尺寸后，还要控制每个 转接件标高，我司计划用水准仪进行跟踪检查标高，其允许偏差为±1mm。（如下图所示）。 d.待一次转接件各部位校对完毕后即进行螺栓初步连接，连接时严 格按照图纸要求及螺栓紧固规定。 e.钢转接件安装完毕后，再进行铝挂钩安装，安装前垫上隔离垫， 安装好进行前后左右调节，完毕后进行固定，用水准仪检查标高。 f.连接件安装精度要求 a．标高±1.0mm（有上下调节时±2.0） b．连接件两端点平行度偏差≤1.0mm c．距安装轴线水平距离≤1.0mm d．垂直偏差（上下两端点与垂线偏差）±1.0mm e．两连接件连接点中心水平距离±1.0mm f．相邻三连接件（上下、左右）偏差±1.0mm 2、单元板块的运输 a.专用运输架 为防止单元板块在运输途中颠簸擦伤单元板块，我司将专门特制适合本工程可拆卸式单元体运输的移动专架，此专架有方钢焊接而成，每个运输架可同时运输3－4块单元板块，运输时在铁架上搁置橡皮垫片，确保单元板快在运输途中不受损伤。（下图所示） b.根据工程单元板块尺寸大小和重量，每个专架装三到四块单元板，根据我司以往单元体板块运输经验，我司拟选用载重量为4、6吨卡车来运输本工程单元体；为防止单元板块变形，在运输时板块必须平放，禁止立放。运输时两单元板块互相不接触，每单元板块独立放于一层，周转架下作专用滑轮，并可靠固定，以保证单元板块在途中不受破坏。（下图所示）： c.元板块与周转架的部位应用软质材料隔离，防止单元板块的划伤. d.单元板块运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。 e.运到工地后，首先检查单元板在运输途中是否有损坏，数量、规格是否有错，检查单元板是否有出厂合格证，单元板块的标志是否清晰，这些条件满足后，在对每个单元板块进行复检，尺寸误差是否在公差范围内。单元板块的转接定位块的高度要作为重点认真检查。 f.单元板装卸吊运时，应保证吊运挂点的可靠与安全，并保证板块平稳，平周围物体不发生碰撞，以保证板块不受损坏。 第八章工程主要项目的施工工艺 针对本工程建筑及造型设计特点，结合本公司从事外装修工程实际经验，现将本工程各项目的安装工艺和相应的施工方法具体说明如下： 一、施工工艺 1、玻璃幕墙施工工艺流程 测量、放线——调整和处理预埋件——确认主体结构轴线和各面中心线——以中心线基准向两侧排基准竖框——按图纸要求分层安装竖框——立柱校正精调——钢连接件满焊固定——钢件表面防腐处理——安装横梁——防雷安装——对窗间墙和窗下墙等不采光部位做保温和防火隔离处理——隐蔽性工程验收——上、下边封修（保温防水）——安装组件——安装玻璃板块——装饰线条安装——安装开启扇上悬窗——填充泡沫棒并注胶——清洁、整理——检查、验收——提交竣工资料——竣工验收 2、点驳接玻璃幕墙施工工艺流程 进场准备——测量、放线——构件制作——玻璃板制作——夹持件安装——防火件安装——支撑结构体系安装——驳接件安装——板块安装——清理嵌缝——注结构胶——封边处理——注密封胶——清洗、整理——检查、验收——提交竣工资料——竣工验收 3、石材幕墙安装施工工艺流程 进场准备——上墙件预埋——基准放线准备——上墙件安装——杆件安装——现场防腐处理——隐蔽工程验收——石材安装放线——石材安装——清理嵌缝打胶——清洗验收——提交竣工资料——竣工验收 4、石材幕墙安装施工工艺流程 进场准备——上墙件预埋——基准放线准备——上墙件安装——杆件安装——现场防腐处理——隐蔽工程验收——铝板安装放线——铝板安装——清理嵌缝打胶——清洗验收——提交竣工资料——竣工验收 5、构件加工工艺流程 项目加工图——项目加工计划单——材料加工中心——材料质检、检测——下料加工——零配件加工——各立梃、横梃、框料配对——按型号装配——安装五金配件——成品、半成品质检——调整改进——分类包装——分计划运送 6、关键工序工艺流程（车间注胶） 加工图——加工计划单——材料加工中心——材料质检、检测——下料加工——组合玻璃框——检验——清理——进入注胶间——检查注胶间温湿度——清洗框料和玻璃板块——粘贴双面胶条——注胶刮胶——分类堆放保养——详细注胶记录——注胶质量检查——抽样切片检查——分类包装——分计划发运 二、分项工程施工方法及质量要求 1、玻璃幕墙施工方法及质量要求 玻璃幕墙施工采用厂场结合方式进行，即工程所需要的所有钢连接件、钢型材、铝型材、铝板组件、玻璃组件均在厂内加工，经质检合格后运往工地现场安装。并按如下方法进行施工： 1）现场测量： 幕墙施工测量应与主体工程测量轴线配合，如主体结构轴线误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差值），应征得监理及设计人员同意后， 第八章单元式幕墙施工工艺 本章适用于民用建筑单元式幕墙的安装工程。 第一节材料要求 对于进入工厂制作和进入建筑安装现场的材料（成品部件、构件）、材质、规格、型号、尺寸、外观、颜色等应符合JG3035、JGJ102、JGJ133的规定和该建筑单元式幕墙设计的特殊功能要求规定。 8.1.1钢材 8.1.1.1单元式幕墙所使用的钢材，包括碳素结构钢、合金结构钢、耐候钢、不锈钢（板材、棒材、型材等）。其世态炎凉的牌号与状态、化学万分、机械性能、尺寸允许偏差、精度等级等，均应符合现行国家和待业标准的规定要求。 8.1.1.2碳素结构钢和低全金结构钢应进行有效的防腐处理。当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应≥45μm. 8.1.1.3钢材的表面不得有裂、气泡、结疤、泛锈、夹渣和折叠。 8.1.2铝合金材料 8.1.2.1单元式幕墙所使用的铝合金材料，包括铝合金建筑型材、铝及铝合金轧制板材的材料牌号与状态、化学成分、机械性能、表面处理、尺寸允许偏差、精度等级，均应符合现行国家标准规定要求。 8.1.2.2铝合金型材应符合《铝合金建筑型材》（GB5322）对型材尺寸及允许偏差的规定。幕墙铝型材应采用高精度级，其阳极氧化膜厚度不低于15μm. 8.1.2.3以穿条形式生产的隔热铝型材，隔热材料应使用PA66GF25（聚 酰胺66+25玻璃纤维）材料，严禁采用PVC材料。用浇注工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应使用PUR(聚氨基甲酸乙脂)材料。 8.1.2.4铝合金型材表面清洁，色泽均匀。不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在。 8.1.3紧固件 8.1.3.1单元式幕墙所使用的各类紧固件，如螺栓、螺钉、螺柱、螺母和抽心铆钉等紧固件机械性能，均应符合现行国家标准规定要求。8.1.4密封胶 8.1.4.1单元式幕墙所采用的结构密封胶、建筑密封胶（耐候胶）、中空玻璃二道密封胶、防火密封胶等均应符合现行国家标准规定要求。 8.1.4.2同一单位单元式幕墙必须采用同一牌号和同一批号的硅酮密封胶。 8.1.4.3任何情况下，各类硅酮要在有效期内使用，不准使用过期产品。 8.1.4.4硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与所接触材料的相容性试验合格报告和力学试验合格报告以及保质年限的质量证明文件。 8.1.5玻璃 8.1.5.1玻璃是单元式幕墙的主要材料之一，幕墙玻璃要承受荷载，必须具备一定的力学性能，单元式幕墙玻璃的机械、光学及热工性能、尺寸偏差等，均应符合现行国家标准规定要求。 8.1.5.2单元式玻璃幕墙使用的玻璃，应进行厚度、边长、外观质量、外墙装饰工程施工工艺规范样本
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