玻璃幕墙工程施工工艺工法
QB/ZTYJGYGF-FJ-0708-2011
城市建设工程有限公司张海亮
1 前言
1.1 工艺工法概况
玻璃幕墙是由玻璃板片做墙面板材，与金属构件组成的悬挂在建筑物主体结构上的非承重连续外围护墙体。根据建筑造型和建筑结构等方面的要求，它应具有防水、隔热保温、气密、防火、抗震和避雷等性能。本文主要描述隐框玻璃幕墙施工工艺工法。
1.2 工艺原理
全隐框玻璃幕墙就是在铝合金构件组成的框格上固定玻璃框，玻璃框的上框挂在铝合金整个框格体系的横梁上，其余三边分别用不同方法固定在立柱及横梁上。玻璃用结构胶预先粘贴在玻璃框上。玻璃框之间用结构密封胶密封。幕墙的全部荷载由玻璃通过胶传给铝合金框架。金属框架通过预埋件与结构主体相连，将荷载传递给结构主体。
2 工艺工法特点
2.1 玻璃用硅酮结构密封胶固定在副框上，副框在用机械夹持的方法固定在主框格上。结构玻璃装配组件与主框格完全分离。
2.2 结构玻璃装配组件在专业的生产车间制作，注胶质量、加工精度有保证，节约硅酮结构密封胶。
2.3 立柱、横梁在生产厂家下料，加工精度高，材料浪费少。
2.4 施工现场减少结构玻璃装配组件制作这一关键工序，工期缩短，施工机具减少。
2.5 立柱、横梁、玻璃板材现场逐件安装，安装方便，调整容易。
3 适用范围
适用于建筑高度不大于150m、抗震设防烈度不大于8度的隐框玻璃幕墙工程的施工。
4、主要技术标准
《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJl02）
《建筑幕墙》（JG3035）
5 施工方法
主体施工阶段做好预埋件的安装工作，主体工程验收合格，进行吊线安装竖向主龙骨，根据幕墙立面分格安装横向次龙骨；围护性幕墙还需要满足防火要求，在不同的防火分区间还应安装保温防火材料；立柱及横梁验收合格后，开始安装玻璃框，玻璃框之间用密封胶密封；最后进行清理验收。
6 工艺流程及操作要点
6.1 施工工艺流程
施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→清洁检查→竣工验收
6.2 操作要点
6.2.1 施工准备
1 构件搬运、吊装时不得碰撞和损坏；
2 构件应按品种和规格堆放在特种架子或垫木上。在室外堆放时，应采取保护措施。
3 构件安装前均应进行检验与校正。构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。
4 构件进行钻孔、装配接头芯管、安装连接附件等辅助加工时，其加工位置、尺寸应准确。
5 玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。埋件应牢固，位置准确，埋件的标高偏差不应大于10㎜，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20㎜。
6 幕墙施工时，应配备必要的安全可靠的起重吊装工具和设备。
7 应在主体结构施工时控制和检查固定幕墙的各层楼面标高、边线尺寸和预埋件位置的偏差，并在幕墙施工前应对其进行检查与测量。当结构边线尺寸偏差过大时，应先对结构进行必要的修正；当预埋件位置偏差过大时，应调整框料的间距或修改连接件与主体结构的连接方式。
8 不应在大风大雨气候下进行幕墙的施工。当气温低于-5℃时不得进行玻璃安装，不应在雨天进行密封胶施工。
6.2.2 测量放线
1 建筑物外轮廓测量：根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线，据此线检查预埋件标高偏差，并作好记录；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，据此检查预埋件左右偏差，并作好记录。整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。
2 幕墙立柱外平面定位：根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用铁丝线定出幕墙立柱外平面轴线。
3 幕墙立柱轴线定位：幕墙前后位置确定后，结合建筑物外轮廓测量结果，用铁丝线定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。
4 幕墙立柱标高定位：确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。
6.2.3 立柱制作安装
1 立柱制作
为节约铝材减少现场加工，在立柱材料订购时，附上准确的立柱加工图，委托铝材生产厂家按图加工。立柱加工图在立柱测量放线完毕后由现场技术员绘制。
2 立柱安装
立柱安装前，先把芯套插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。立柱安装顺序由下至上。
第一条立柱安装：两个操作工人把立柱搬运到安装工作面上，使立柱上已有的中心线和测量时所定的立柱站线重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊。如此循环，完成一组立柱安装。
一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。
立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
6.2.4 横梁安装
1 横梁位置测量
用水准仪把楼层标高线引到立柱上。以楼层标高线为基准，在立柱侧面标出横梁位置。每一层间横梁分隔的误差在本层内消化，不得积累。
2 横梁安装
将横梁两端的连接件和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。同一层横梁的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅宽度大于35m 时，不应大于7㎜。
6.2.5 结构玻璃装配组件制作安装
1 定位划线：确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上划线。
2 调整：玻璃板块临时固定后对板块进行调整，调整标准横平、竖直、面平。
3 固定：用压块把玻璃板块固定在主框格上，压块间距不大于300㎜。压块一定要压紧。
6.2.6 耐候硅酮密封胶嵌缝
1 充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。
2 为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内填泡沫塑料棒。
3 在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。
4 注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。
5 注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。
6 胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
6.2.7 保护和清洗
1 应按设计图纸规定的节点构造要求，进行幕墙的防雷接地以及所有构造节点
（包括防火节点）和收口节点的安装与施工。
2 清洗幕墙的洗涤剂应经检验，应对铝合金型材镀膜、玻璃及密封胶条无侵蚀作用，并应及时将其冲洗干净。
7 劳动力组织
以单位面积1000㎡的石材幕墙为例，投入劳动力情况如表1所示。
表1 劳动力数量参照表
8.1 施工机械
垂直运输设备（如施工电梯、塔吊等）、电焊机等。
8.2 施工工具
冲击钻、扳手、螺丝刀、台锯、台钻、拉钉枪、手动注胶枪、手动玻璃吸盘、注胶机、手枪钻、卷尺等。
9 质量控制
9.1 易出现的质量问题
9.1.1 立柱位置偏差过大；
9.1.2 立柱与预埋件的焊接焊缝不满足规范要求；
9.1.3 构件安装精度不满足规范要求。
9.2 保证措施
9.2.1 严格控制立柱放线的准确度，测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精准。
9.2.2 立柱与主体结构的连接点施工中，必须用合格焊工。加强隐蔽工程质量检查，焊接、除锈、安装精度必须满足要求。
9.2.3 构件安装过程中，技术人员要勤吊勤靠，发现问题及时纠正，确保各种构件的安装精度和可靠度符合要求。
10 安全措施
10.1 主要安全风险分析
10.1.1 物体打击。
10.1.2 高空坠落。
10.1.3 触电。
10.1.4 火灾。
10.2 保证措施
10.2.1 防止物体打击的保证措施
1 严禁随意拆除脚手架上的脚手板或钢管。不在脚手架上堆放杂物，下班后及时清理，并堆放在指定地点。
10.2.2 防止高空坠落的保证措施
1 操作人员必须按规范佩戴劳保用品，外架操作，必须正确佩戴安全帽，系好安全带，穿适合作业特点的工作鞋，不得穿凉鞋、拖鞋。
10.2.3 防止触电的保证措施
1 凡要带入楼内的机械事先必须接受安全检查，合格后方可使用。另外携带电动工具时，必须在作业前先作自我检查。
2 施工现场严禁使用护套线（或花线），并对使用的电缆定期检查，发现隐患及时处理。接线拆线必须由专业电工进行操作，严禁私接乱拉电线电缆。
10.2.4 防止火灾的保证措施
电焊作业时，必须设置接火斗，配置看火人员，各种防火工具必须齐全并随时可用，定期检查维修和更换。
11 环保措施
11.1 合理安排作业时间，尽量减少夜间作业，以减少施工时机具噪声污染；避免影响施工现场内或附近居民的休息。
11.2 完成每项工序后，应及时清理施工后滞留的垃圾，比如胶、胶瓶、胶带纸等，保证施工现场的清洁。
11.3 对于密封材料及清洗溶剂等可能产生有害物质或气体的材料，应作好保管工作，并在挥发过期前使用完毕，以免对环境造成影响。
12 应用实例
12.1 工程简介
西安电力电子技术研究所晶闸管产业化工程项目位于西安市丈八三路东侧，锦业二路北侧。一期包括1#、2#、4#、5#建筑项目，总建筑面积25717㎡。其中2#建筑为封装工艺厂房，外墙采用玻璃幕墙和铝塑板金属幕墙相结合的形式。
12.2 施工情况
本工程2#建筑玻璃幕墙工程，自2008年8月份进场配合安装预埋件，2009年3月份玻璃幕墙工程全部安装完成。
12.3 工程结果评价
本工程采用该工艺施工，预埋件位置准确、牢固，工序施工安排合理，避免装修分项工程施工时对幕墙造成污染或损伤。立柱横梁位置准确，玻璃表面平整，密封效果良好，交工至今无渗漏现象。幕墙工程一次验收合格率达到100%。
12.4 建设效果及施工图片
图1 预埋件连接节点图
图2 预埋件节点图
图3 竣工效果图