中国二十冶建设有限公司企业标准
Q/20Y 3003—2007 预应力管桩打桩操作规程
2007-08-03 发布 2007-08-10 实施
中国二十冶建设有限公司发布
目录
前言 (1)
1 适用范围 (2)
2 施工准备 (2)
2.1 人员要求 (2)
2.2 机械设备要求 (2)
2.3 物料要求 (3)
2.4 环境要求 (4)
3 操作要求 (5)
3.1 流程图 (5)
3.2 一般规定 (5)
3.3 操作要点 (8)
4 质量验收及记录样式 (9)
5 质量通病防治 (10)
前言
公司操作规程分为七个系列：土建工程、钢结构制作工程、结构安装工程、市政工程、筑炉工程、机械设备安装工程和电气设备安装（调试）工程。本规程是结构安装工程系列操作规程之一。
本规程是GB 50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》的支持性企业标准。
预应力管桩打桩操作除应按本规程执行外，成品保护、安全施工等，执行国家、地方相关法律法规及公司、业主管理制度、规定。
本规程编制单位及主要起草人：
编制单位：金结分公司
主要起草人：李润虎、王虹、胡海荣
1 适用范围
本操作规程适用于工业与民用建筑预应力混凝土管桩打桩施工。
2 施工准备
2.1 人员要求
2.1.1 配备相应的管理人员，负责工程、技术、质量、安全、机械、物料的管理；并明确混凝土管桩打桩施工总负责人，负责总协调。
2.1.2 配备足够配套的各类操作人员（主要包括打桩工；桩机司机、吊车司机；测量人员；检修、维护人员；电焊工等），机组中班组长为机组负责人，对施工操作的安全、质量负责。
2.1.3 施工管理人员及操作人员，均应持证上岗。
2.1.4 施工操作人员，身体状况应处于良好状态。
2.1.5 桩基工程开工前，应对施工人员进行技术交底和安全、质量教育。2.2 机械设备要求
2.2.1 投入施工的各种机械设备(包括桩机、吊车、电焊机及各种工机具)的规格、性能、数量应满足要求，施工前，机械设备管理部门组织相关人员对其性能、安全装置等进行全面检查、验收，确保机械设备处于良好状态。桩机、吊车属大型设备，应经建设主管部门委托的安全监察局或机械设备检验机构检验，出据合格证明（或设备检验准用证），报经监理机构审核同意后，方可使用。
2.2.2 使用的各种机械设备，均应备有足够的备件，以满足及时修理，恢复正常运转的需要。
2.2.3 使用的各种机械设备，均要配备《安全技术操作规程》，明确负责人，多班作业的机械设备，要实行交接班制度。
2.3 物料要求
2.3.1 管桩桩材的制作质量应符合GB 13476规定，每个管节应标明厂名、质量等级、产品编号及出厂日期。
2.3.2 管桩外观质量检查应包括桩节端板平整度、桩身挠度、表面裂纹以及桩尖处砼灌倒质量。
2.3.3 管桩桩节混凝土应达到设计强度的100％才能出厂运输；运输中，必须保持平稳，采取可靠的防损、防滚、防滑措施，避免剧烈振动和冲撞。
2.3.4 管桩桩节堆场应压实平整，平整度小于1％，地耐力不小于127.5kPa，并有排水措施。
2.3.5 打桩施工现场管桩堆放层数，应根据其强度、地面承载力、垫木及堆垛稳定性确定，一般不宜超过3层。
2.3.6 需要接桩时，可采用手工电弧焊或CO2气体保护焊，并根据设计选用与桩材相应的焊接材料，焊条选E43型，其质量应符合GB/T 5117－1995的规定；焊丝采用H8Mn2Si，其质量应符合GB/T 14957－1994的规定。
2.3.7 管桩施工前，还应具备下列资料：
a) 施工区域的地质资料；
b) 试桩资料和附近区域的打桩经验。
c）桩位编号图
d）配桩表
e）停打标准
2.3.8 当风雨天气施工时，要有相应的防护措施物资准备。
2.4 环境要求
2.4.1 场地周围应设有完整的排水系统，保证排水畅通；打桩场地应设供电电源，周围应有照明设施。
2.4.2 沉桩前应处理高空和地下障碍物，沉桩和运桩的场地应平整，不平度小于1%；桩机移动的范围内应保证桩机垂直度的要求，桩机或吊车站位的场地推平压实，地耐力不小于127.5kPa（13t/m2），施工场地及周围要保持排水畅通。
2.4.3 在办公楼、科研设施、精密仪表车间、医院、居民区及其它有特殊要求的地区附近打桩时，应根据对象采取防挤压、防振动、防噪音、防污染环境等措施。
2.4.4 风雨天及环境潮湿时，要采取挡风雨及焊口烘干等措施，大雨大雪影响焊接质量时，应停止施工。
2.4.5 施工前或施工中，均应配合做好周围相关部门、人员、群众的协调工作。
2.4.6 采用柴油锤打桩机械时，场地应铺垫钢渣（碎石）道渣，其厚度视场地条件而定，一般铺300mm厚左右，桩机下部必须铺放路基钢板，钢板横向铺放，严禁搭接。场地坡度应小于1/100，以保证桩机安全和打桩质量。
2.4.7 打桩场地应修筑环形通道，以保证运桩车辆通行，运桩车辆不准进入放好桩位的打桩场地。
3 操作要求
3.1 流程图
3.2 一般规定
3.2.1 打桩必须在管桩的混凝土强度达到设计强度后进行。高压蒸养的桩出釜后，宜在自然条件下冷却至常温后方可沉桩。
3.2.2 为减少锤击沉桩时的桩身损坏，锤击沉桩施工应遵守重锤低击、衬垫适当、力戒偏打和控制锤击数的打桩原则。
3.2.3 沉桩应遵循先大后小，先深后浅，由中心向两侧进行，严禁打关门桩。若有建（构）筑物需要保护时，打桩应沿背离受保护的建（构）筑物运行，并控制打桩速率。打桩顺序应符合下列规定：
a) 注意桩的密集程度与周围建筑物的关系，以及先、后桩的相互影响；
b）根据桩的规格，宜先粗后细，先深后浅；
c) 使桩机行走路线较短，移动次数较少，运桩、喂桩方便。
3.2.4 锤击沉桩施工前应进行试打桩，以掌握沉桩技术参数及了解地质实际情况和设备性能，根据试打结果确定合适的停打标准。试打桩位应考虑场地内不同的地质条件，宜靠近钻孔位置。
3.2.5 根据需要设置半永久性的桩位控制网点和水准网点。
3.2.6 桩位控制网点一般作矩形方格网控制，并应设置在区域或厂房轴线上，其数量可根据场地大小和桩的分布情况而定；控制点的布置应考虑打桩振动、沉桩排土等因素影响，离开边缘桩的距离不宜小于30m；控制点应制作坚固，并做好保护设施，同时还应对控制点经常进行校核，并认真做好记录，以保证控制点的正确，如发现控制点有所变异，应立即纠正。
3.2.7 桩位（样桩）应认真设置，严格复核，并做好记录。设置时，用钢筋或竹板标出中心，再用白灰画出桩型图。群桩的样桩误差不得超过20mm，单排桩的样桩误差不得超过10mm。
3.2.8 同一场地有几种不同规格的桩时，应分别设置桩位或做好明显标记，
以防打错。
3.2.9 锤击沉桩应合理选择桩锤、锤垫、桩帽、桩垫、送桩器。
a）桩锤的选择应遵循重锤低击的原则，在不超过桩身强度的情况下尽量采用较重桩锤；
b）桩垫、锤垫材料应具有一定的弹性和韧性，并有足够的厚度，根据打桩难度，桩垫用木垫或纸垫，桩垫被打硬砸实或烧焦时，应及时更换。
c）需要送桩时，送桩杆应具有足够的强度和刚度，且应尽量减少上拔阻力。送桩杆宜选用厚壁无缝钢管，材质为Q345。
d）桩帽、送桩器应设置排气孔。
3.2.10 打桩机的桩架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。宜选用三点支撑履带自行式柴油打桩机。一台打桩机或就近两台打桩机同时作业，选配一台15～50t吊车，作卸桩、摆桩、喂桩之用。
3.2.11 锤击沉桩时，应确保桩锤、锤垫、桩垫、送桩杆和桩身在同一轴线上。
3.2.12 需要接桩时，应在桩顶离地面500～800mm高度时停锤，以便接桩焊接操作。
a）接桩前，应先在确认管节是否合格，端板是否平整。端板坡口上的浮锈及油污应清除干净。
b）接桩可选用CO2自动焊或手工电弧焊，并填写过程记录控制表。
c）应分层（一般不少于三层）对称进行环缝的焊接,并采取措施减小焊接变形。
3.2.13 接桩焊接完成后，焊缝应在自然条件下冷却不少于1分钟后，方可继续进行沉桩作业。
3.3 操作要点
3.3.1 管桩打入前，施工单位应预先逐节检查桩材的质量，不合格的桩材不准打入。
3.3.2 桩准确就位后，先空打（使锤处于不爆发状态），使桩在桩锤的压力下垂直压入，待桩的角度、垂直度得到正确调整稳定后，再启用爆发锤力进行连续打击，进行锤击沉桩。
3.3.3 桩的垂直度必须严格控制，可在通视安全处（一般距桩机远于15m），约互成900方向设置经纬仪各一台，测量桩的垂直度。首节桩的垂直度偏差不得超过0.5％，后续桩节垂直度偏差不得超过1％，每节桩的垂直度偏差应分别记录。
3.3.4 管桩打入前，应在桩侧划上长度标记，一般宜间距1m均匀划分，对以粉细砂层为持力层的PHC长桩，当接近设计标高时，划分间距可加密为0.5m。
3.3.5 一根桩应一次打入，中途不得无故人为停锤，确需停锤时，亦应尽量缩短停锤时间。应尽量避免在穿越夹砂层时停锤焊接。
3.3.6 沉桩过程中出现贯入情况反常，桩身位移、倾斜或桩身、桩顶破损，应查明原因，会同有关部门研究并进行必要的处理后，方可继续施工。3.3.7 桩沉至要求深度或到达硬土层时，落锤高度一般为1～3m，以重锤低落距施打，以免击碎桩头。
3.3.8 沉桩过程中做好沉桩施工记录，至接近设计要求时，即可对贯入度或入土标高进行观测，直到达到设计要求，然后将桩机移至新桩位。
3.3.9 当采用送桩工艺时，送桩帽与桩顶面接触紧密平整，要在送桩帽内放入硬木垫或纸垫，并使送桩杆与桩身在同一垂线上进行锤击送桩，
3.3.10 送桩时在送桩杆上做出标高标记，用水准仪随时观测送桩标高，直至送入设计标高或满足停打标准。
3.3.11 每打完一套桩后，检查桩帽和送桩杆帽头内垫木或纸垫的破损程度，及时补充或更换。
4 质量验收及记录样式
4.1钢筋混凝土预制桩接桩焊接的允许偏差见表4.1
表4.1 钢筋混凝土预制桩接桩焊接的允许偏差
4.2 先张法预应力管桩的桩位偏差见表4.2
表4.2 先张法预应力管桩的桩位允许偏差（mm）
5 质量通病防治
5.1 施工前应检查进入现场的成品桩，接桩用电焊条等产品质量。
5.2 打桩作业前，应绘制桩位编号图，尤其是同一场地有几种不同规格的桩时，应分别设置桩位或做好明显标记，以防发生差错。
5.3 桩位施放完毕，必须经业主或监理复测、签字后方可进行打桩。
5.4 施工过程中应检查桩的贯入情况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间。
5.5 桩帽、送桩器内的缓冲纸垫要平整，如发现不平整时要及时更换，以防偏打。
打桩-01
桩位放样测量自检记录
施工单位：测量通知单号（）顺序号（）
施测年月日
11
打桩-02
打桩测量记录表
施工负责人：组长：记录员：
12
打桩-03
打桩原始记录
工程名称施工单位施工班组打桩机编号水准仪编号焊工证编号
桩规格桩锤型号桩生产厂家焊接方法经纬仪编号图号
项目负责人：专检员：记录员：监理：
13
打桩-04
桩接口焊接过程记录控制表
工程名称：施工单位：施工班组：焊接方法：手工焊
14
打桩-05
桩接口焊接过程记录控制表
工程名称：施工单位：施工班组：焊接方法：CO2焊
15
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 打桩工安全操作规程(新版)
打桩工安全操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1．用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后拉紧缆风，绑牢底脚。组装时应用工具找正螺孔，严禁把手指伸人孔内。 2．安装履带式及轨道式柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上进行。竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜绳。 3．导杆升到75°时，必须拉紧溜绳。待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。 4．移动塔式桩架时，禁止行人跨越滑车组。 5．横移直式桩架时，左右缆风要有专人松紧，两个甏头要同时绕，底盘距扎沟滑轮不得小于1米。 6．纵向移动直式桩架时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑车组应与桩架底盘平行。 7．绕甏头应戴帆布手套，手距甏头不得小于60cm。 8．一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上，若发生克索应立即停车反转解除。
9．移动桩架和停止作业时，桩锤应放在最低位置。 10．吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。 11．起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，必要时桩架应设缆风。 12．桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。 13．插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门之间。 14．打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。 15．锤击不宜偏心，开始落距要小。如遇贯入度突然增大，桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。 16．套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。 17．拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。 18．送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。 19．灌注桩桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4m以
管桩生产工艺 一、钢筋笼制作： 由主钢筋定长切断、镦头、滚焊（或绑扎）钢筋笼三道工序组成。 主筋采用SBPDL-1275/1420预应力砼用钢筋（PC钢棒）。其性能如表-1： 表-1 实际采用时，可根据具体情况选用。 1、主钢筋定长切断： A、主筋定尺切断长度： 不同长度管桩的主筋定尺切断长度应符合表-2要求： 表-2 B、技术及操作要求： a、主筋进厂必须随交合格证，并经复验合格，方可使用。
c、严格按生产计划通知单所要求的钢筋直径、材质、数量、切断长度等下料。 d、下料长度偏差不得大于定尺长度1/5000，超差的必须分组组合使用。 e、不同技术性能的钢筋严禁混用。 f、切口平整，与中线垂直，无飞边、切斜现象。 2、镦头 A、镦头几何尺寸按表-3要求： 表-3 B、PC钢棒采用热镦。应根据线径及材质，调校加热时间、电流和镦头行程，气压应大 于0.55MPa,使镦头形状和尺寸符合要求。 C、技术操作要求： a、出现单边镦、偏头、歪头、爆裂、尺寸超差等不得使用。 b、镦头强度应不低于母材的90% ,即不低于1280MPa . c、镦头前应使用废料短钢棒进行预试，一般锤头和夹具距离19-21mm。正常后开始 成品生产。 3、钢筋笼成型： A、对主筋为PC钢棒的钢筋笼，应滚焊成型。成型的钢筋笼均应符合管桩设计要求。 B、技术操作要求： a、螺旋筋应采用乙级冷拉低碳钢丝，表面不得有油污、锈蚀； b、螺旋筋螺距：两端1.5m为40-60mm，中间间距为100 mm，两端密绕3-4圈并收 头，密绕圈距端板应不大于50 mm。 c、骨架成型后，应符合下列要求： （1）预应力主筋间距偏差≯±5mm； （2）螺旋筋螺距偏差≯±10mm ； （3）成型后，主筋同心圆的直径应符合设计要求，偏差≯±2mm。 d、要防止钢筋笼主筋扭斜，做到机头穿筋孔和牵引台车主筋固定孔方位一致。 e、螺旋筋焊点应牢固，脱焊点要绑扎。焊点深度应小于1mm，以保护主筋（焊点深
预应力混凝土管桩（PHC桩）施工技术预应力混凝土管桩（PHC桩）施工技术 发布时间: 作者: lq52搜集来源: 不详查看: 113次 字体: 小中大| 上一篇下一篇| 推荐给好友 超高强 摘要：通州市建工大厦工程基础施工中，采用超高强预应力混凝土管桩(PHC桩)，打桩前需做好桩锤、桩架选择，确定管桩龄期，打桩过程中插桩、锤打、接桩、送桩均采取了相应的技术措施。该工程中PHC 桩所具有的单桩承载力高、桩身耐锤击性好、穿透力强、造价便宜等特点均得到很好的体现。 关键词：超高强预应力混凝土管桩；单桩承载力；锤击应力 通州市建工大厦主楼东西长36m，南北宽18m，地上20层，地下1层，建筑面积12000m2。采用框架剪力墙结构。建筑物总荷载约200000kN，最大单柱荷载6700kN o基础采用筏板基础，桩采用超高强预应力混凝土管桩(PHC桩)，规格为ф600×110，桩长24m(2根12m校对接)，主楼共打设93根桩，设计单桩承载力3100kN。 1 PHC桩特点 (1) 严格按照国标GB13476—92及日本JISA 5337标准生产，其混凝土强度等级不低于C80级。 (2) 单桩承载力高，设计范围广。在同一建筑物基础中，可使用不同直径的管桩，容易解决布桩问题，可充分发挥每根桩的承载能力。 (3) 单校可接成任意长度，不受施工机械能力和施工条件局限。 (4) 成桩质量可靠，沉桩后桩长和桩身质量可用直接手段进行监测。 (5) 桩身耐锤击和抗裂性好，穿透力强。 (6) 造价低廉。其单位承载力价格仅为钢桩的1／3-2／3，并节省钢材。 (7) 施工速度快，文明施工。 2 打桩准备 2．1桩锤的选择 选择桩锤时，必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。如果桩锤的能量不能满足上述要求，则会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计
操作规程编号：LX-FS-A36455 打桩工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
打桩工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后拉紧缆风，绑牢底脚。组装时应用工具找正螺孔，严禁把手指伸人孔内。 2．安装履带式及轨道式柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上进行。竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜绳。 3．导杆升到75°时，必须拉紧溜绳。待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。 4．移动塔式桩架时，禁止行人跨越滑车组。 5．横移直式桩架时，左右缆风要有专人松紧，两个甏头要同时绕，底盘距扎沟滑轮不得小于1
预应力管桩施工作业指导书 一．目的 明确管桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范管 桩作业施工。 二．编制依据 《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》 《客运专线铁路路基工程施工技术指南》 三．使用范围 适用于中铁四局沪宁城际铁路站前I 标三队施工。 四．施工工艺流程及技术要求 按照设计要求本工程沉桩施工采用静压方式，接桩采用气体保护焊焊接。 （1）施工方法 1、桩机安装就位 桩机现场安装：桩机安装方法具体见桩机安拆方案。 桩机就位：利用桩机上行走装置、移动行走就位，行走过程中要保持架底盘 平稳，桩机就位后将行走油门关闭，然后将机架底盘调到水平固定。 2、桩位放线： 测量组用全站仪精确放样出管桩处理范围边线控制桩。中间桩位拉钢尺准确 定位，插竹钎标识。 用直角坐标进行复核，自检合格后，报请监理单位和总包复验、认可后方可 开始压桩，压桩过程中，每一根管桩就位，由施工员和专职质检员再次复核，准 确对中，确保桩位精确无误。其放样误差控制在20mm范围内，轴线测量误差不超过轴线长度的1/2000 。 4、吊桩 利用桩机上附属起重钩及桩机卷扬机吊桩就位，当桩位距桩管堆放点较远时，配用吊车。
管桩用桩机上起吊钩吊入机架导向杆内，用压梁上桩冒将桩管固定，当桩被 吊入夹桩钳后，由指挥员指挥机长将桩徐徐下降，直到桩夹离地面10cm，然后将桩尘对准桩位下插，先施沉管桩 -1m 左右，此时停止施压，再从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，将桩身垂直度控制在%之内。 6、压（沉）桩 桩管垂直度调整后，启动卷扬机，利用卷扬收放钢丝索，将压力通过压梁桩 帽施加到桩顶上，将桩逐渐沉入土中，因上部土层较松，故第一节桩管沉压过程 中，原起吊桩管用邦扎钢丝绳需固定在桩管上，以防止桩管在其自重作用下下沉， 如果沉管到接桩位置（顶端高出地面0.8M 左右），桩管仍下沉将采用专用的钢夹板将桩管夹持住再进行接桩。 施压过程中，注意观察桩身情况，确保轴心受力，若有偏心，及时较正，压 桩应连续间歇时间不就超过 1 个小时。 7、接桩 采用坡口对焊法，焊机选用CO2气体保护焊。 焊接方法及技术要求： 将下节桩压至桩顶距离地面 -1.0M 处，吊上节桩，使上、下桩对中，使之同心 不发生偏移，同时调好垂直度，使上、下桩轴线一致，在垂直度得到保证后，若 发现桩端平面吻合，超过（ 5mm）即用锲形铁片（锲形铁片由厂家提供）填实后 再施焊。 接头质量好坏关系到整极桩质量的好坏，施焊应对称、分层、均匀、连续进 行，焊缝应连续饱满。若在大风和雨天施工，应用可靠的防风、防雨措施。焊接后 应进行外观检查，焊缝不得不凹痕、咬边、焊瘤、夹碴、裂缝等表面缺陷。焊 接结束后，焊缝应自动冷却后，才能继续压桩，自然冷却时间一般不少于 5 分钟，严禁用水冷却或焊好立即沉压，这是因为焊好即压，高温的焊缝遇到地下水会冒 白烟，如同淬火一样，焊缝容易变脆而被压裂。当管桩较密集且桩接头有较大裂 缝时，压桩引起的土体上涌，有可能将桩接头拉断，造成严重的质量事故。同时 施焊前，桩端钢帽应用钢丝刷刷净，去掉上面的泥土、铁锈等杂物。 焊接完毕，进行三检制度（自检—总包检—监理工科检），合格后方可沉压。
预应力管桩 1、一般规定 （1）预应力管桩包括预应力薄壁管桩（PTC桩）、预应力混凝土管桩（PC桩）和预应力高强混凝土管桩（PHC桩）三种。 （2）预应力管桩送到施工现场时，应进行进场检验，并做记录。检验要： A、检查是否有出厂合格证。合格证应包括：合格证编号、产品等级、标准编号、品种、规格、型号、长度、壁厚、混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、抗弯性能、管桩编号、制造厂厂名、制造日期、出厂日期、检验员签名盖章； B、对每根桩进行外观质量检查，检查其标识、型号、外观质量等是否与设计要求相符。 C、根据同一生产日期、规格、长度、强度等划分检验批，必要时可抽取2根做抗弯性能、混凝土强度、保护层厚度等检验； D、发现不合格品时，可根据合同整批退货，或挑选出合格品，其余退换处理。 （3）在吊运过程中应轻吊轻放，严禁碰撞、滚落。吊点位置按图1.2.1-1。外径500长度12米以及外径400长度10米以的桩，起吊时可直接吊挂在桩端法兰或端板处。桩长大于20米采用多点起吊时，必须进行验算。 （4）施工时桩的吊立吊点位置如图1.2.1-2.
（5）桩的堆放场地应压实平整，并有排水措施。 （6）按规定支点分规格、类型存放，堆放支点如图1.2.1-3。堆放层数，应根据强度、地面承载力、垫木及堆垛稳定性确定，具体可见表1.2.1的规定。 表1.2.1 预应力管桩堆放层数要求 （7）桩按支点位置放在垫枕上，层与层之间用垫木隔开，每层垫木应在同一水平面上，各层垫木位置应在同一垂直线上，堆垛时，须在两侧打好防止滚垛的木楔。（8）垫木应符合下列要求: A、垫木承压力如不能满足要求，可用双垫木等方法增加成压面； B、垫木不得使用木等软杂木，同时不得有腐朽、劈裂、翘曲及虫伤等疵病；
打桩工安全操作规程 结合我国建筑行业具体情况，现阶段，我国建筑行业打桩工程施工安全操作规程情况如下： 1、用把杆安装桩架式打桩机时，升降把杆动作应协调，到位后应拉紧缆风绳，绑牢底脚，组装式应用工具找正螺孔，严禁手指伸入孔内。 2、场地的地耐力应符合桩机说明书要求。 3、安装履带式及轨道式柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上进行，竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并有制滑措施。 4、导杆升到75度时，必须拉紧溜绳，待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。 5、移动塔式桩架时，禁止行人跨越滑车组。 6、横移式桩架时，左右缆风要有专人松紧，两个甏头要同时绕，底盘距扎沟滑轮不得小于1米；纵向移动时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑车组应与桩架底盘平行。 7、打桩机在上坡吊桩回转到下坡打桩时，不准在上坡调整把杆的垂直度。 8、一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上，若发生卡索应立即停车反转解除，绕甏头应戴帆布手套，手距甏头不得小于60厘米。 9、移动桩架和停止作业时，装锤应放在最低位置。 10、打混凝土预制桩，吊装前应将桩锤提升一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。
11、起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，必要时桩架应设缆风。 12、桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩上通过。 13、吊桩与运桩发生干扰时应停止运桩。 14、插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门之间，用撬棍等工具校正桩时，用力不宜过猛。 15、打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。 16、锤击不宜偏心，开始落距要小，如遇贯入度突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止捶击，经采取措施后方可继续作业。 17、制作胶泥要穿好防护用品，工作棚应通风良好，注意防火；容器不准用焊锡；胶泥浇筑后，上节桩应缓慢放下，防止胶泥飞溅。18、套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上；拨送桩时应选择合适的强扣，操作时必须缓慢加力，随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。 19、送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。 20、建设施工灌注桩时，桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4米以上锁住，方可检查桩管或浇筑混凝土。 21、耳环及底盘上弹簧螺丝，应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人，耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自由落下。
文件号JS - WI-001 版次 1.0 编写时间2000.09 共11页第1页PHC f桩制造工艺操作规程 2000-09-25 发布2000-10-01 实施福建省泉州市坚实水泥制品有限责任公司
文件号JS - WI-001 版次 1.0 编写时间2000.09 共11页第2页 目录 一、桩制造工艺流程 二、材料部分 1. 钢材 2. 钢材验收标准 3. 钢筋半成品制备 4. 水泥 5. 骨料 6. 磨细砂 7. 减水剂 三、制桩部分 1. 砼搅拌 2. 混凝土浇灌 3. 施加预应力 4. 离心成型 5. 常压蒸养及脱模 四、成品检验部分 五、成品堆放及运输
1、钢材 （1） 管桩所用钢材规格，均应符合设计图纸要求，在使用前，必须做力学 性能试验，确认合格后才能使用。 （2） 公司预应力主筋采用符合 YB/T1111-1997 （预应力混凝土用钢棒）标准 的高强钢（PC 钢棒）。 （3） 螺旋筋采用乙级冷拔低碳钢丝，其质量要求应符合GB/T5223-1995《预 预应力砼管桩工艺规程 桩制造工艺流程部分 管桩制造工艺流程 定长、镦头 搅拌 PC 钢棒 ------------ 钢筋骨架 砼:— 滚焊 浇灌 -------------- ?模具抹浆 -------- 扫脱模剂 A 清模 A 脱模 —砂 —石 一水泥 —磨细砂 ——外加 合模 张拉 离心 ---------------- ■常压蒸养 高压釜 -------- 堆场 材料部分
应力混凝土用钢丝》GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。 （4）端板、桩套箍所用钢材为Q235,其质量应符合GB700-88规定。 2、钢材验收标准 （1）PC钢棒进仓验收每批数量不大于40t，在每批钢筋中取二套试样，每套试件中取一根做拉力试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）；另一根做冷弯试验，试验结果，如果一根试件不合格，应另取加倍数量试件，按试验不合格的项目进行复检，如仍有一根试件不合格时，则该批钢材严禁使用。 （2）乙级冷拔低碳钢丝进仓验收，以每次进厂为一批，抽取一套试件进行抗拉强度试验、弯曲试验：其性能应符合GB343《一般用途低碳钢丝》的规定。 （3）凡入库钢筋，端头板应按品种规格、进厂日期、书写标志牌。 3、钢筋半成品制备 （1）凡管桩生产所用的钢筋半成品应严格按设计图纸及技术要求制作。 （2）PC钢棒在定长前，表面必须洁净，无油污、漆污及铁锈等。 （3）PC钢棒调直定长后，不应有局部弯曲，端面应平整，单根管桩同束钢筋中，下料长度的相对误差值不应大于L/5000。 （4）主筋镦头强度不应低于该材料标准强度的90%。 （5）滚焊（钢筋笼成形）的工艺流程： *检验镦头质量 主筋--------- 定长 --------- 镦头 上机 穿筋螺旋筋------------- 绕线上盘------------------- ^滚焊 钢筋笼成型 吊机 归堆 （6）滚焊操作注意事项
目录 1、编制依据 (1) 2、工程概况 (1) 2.1工程简介 (1) 2.2管桩设计概况 (1) 2.3地质情况 (1) 3、施工准备 (2) 3.1技术准备 (2) 3.2材料准备 (2) 3.3劳动组织准备 (2) 3.4施工现场准备 (3) 4、项目管理组织机构及人员配备 (3) 4.1项目管理组织机构 (3) 4.2人员组织 (4) 4.3机械设备 (4) 4.4测量、检测仪器 (4) 5施工进度计划、工期保证组织及技术措施 (5) 5.1施工进度计划 (5) 5.2保证工期的组织措施 (5) 5.3保证工期的技术措施 (6)
6、施工工艺及施工方法 (6) 6.1预应力管桩施工工艺流程 (6) 6.2管桩施工 (7) 6.3施工控制要点 (9) 7、质量管理体系、保证措施及验收标准 (10) 7.1质量管理体系 (10) 7.2质量保证措施 (13) 7.3质量验收标准 (14) 7.4突发情况 (15) 8、冬雨季施工措施 (16) 9、安全保障措施 (16) 9.1施工用电 (16) 9.2桩机安全要求 (17) 9.3吊车安全要求 (17) 9.4其他安全要求 (17) 10、环境保护及水土保证措施 (17) 10.1环保措施 (17) 10.2水土保持措施 (18)
1、编制依据 1.1新建郑州至周口至阜阳铁路工程施工图设计路基设计图纸（图号：郑阜施路通-01-26-29）及新建郑州至周口至阜阳铁路工程施工图设计路基设计通用图（图号：郑阜施路通-02-01-22）； 1.2《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设【2010】241号）； 1.3《高速铁路路基工程施工技术规程》Q-CR9602-2015； 1.4《预应力混凝土管桩基础技术规程》； 1.5《预应力混凝土管桩》10SG409； 1.6《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476-2009)； 1.7《高速铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10751-2010)； 1.8《液压静力压桩机安全操作规程》； 1.9《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设【2010】241号） 1.10《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010） 1.11《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008） 1.12《高速铁路路基工程施工技术规程》（Q/CR9602-2015） 2、工程概况 2.1工程简介 新建郑州至周口至阜阳铁路工程ZFZQ-02标段项目经理部三分部辖区起点里程为DK274+134.83，终点里程为商合杭DK187+687.32，管线全长为6km。其中区间路基DK277+317.41～DK277+681.04（长363.63m），郑阜DK277+681.04=商合杭DK182+920），区间路基DK182+920～DK182+950（长30m），站场路基DK182+950～185+200（长2250m），联络线路基DK185+200～DK185+326.560（长126.56m）路基全长为2.77km，其中该车站与商合杭场、规划阜淮城际场并站设置。 2.2管桩设计概况 阜阳西站段路基工点部分地段地基采用管桩加固。地基加固管桩21427根,共计管桩长度约64.4万延米。设计管桩型号PHC-AB-400（95）,桩径规格为40cm，对应壁厚为9.5cm，按正方形布置，间距为2.4m，桩长12m、20m、25m、33m或35m，根据地质情况，现场采用静压法施工。 2.3地质情况
XX管桩安全生产管理制度1 目录第一章安全管理制度......................................................................................... 3 一、安全生产责任制度.............................................................................................. 3 二、安全生产奖罚制度.............................................................................................. 7 三、安全教育培训制度.............................................................................................. 9 四、安全生产检查制度............................................................................................ 11 五、紧急情况应急救援制度 (14) 六、监护制度................................................................................................ ........... 17 七、厂内交通管理的规定. (19) 八、安全员必须处罚的《违章行为目录》............................................................. 20 九、工伤事故管理制度............................................................................................ 23 第二章岗位安全操作规
预应力砼管桩工程 施 工 方 案 编制单位：南通四建集团有限公司 审核单位： 审批单位： 日期：二0一七年十一月
目录 1.编制依据 (3) 2、工程概况 (4) 3.1 工程目标 (4) 3.2、项目经理部组织机构 (5) 3.3 施工准备 (6) 4.施工进度计划 (11) 5.劳动力计划 (12) 6.施工总平面布置 (13) 6.1 施工总平面布置依据 (13) 6.2 施工总平面图内容 (13) 7. 主要施工办法 (14) 施工工艺流程图 (14) 7.1试打桩 (14) 7.2测量放线 (14) 7.3沉桩 (15) 7.4焊接接桩 (16)
7.5送桩 (17) 7.6终止沉桩 (17) 7.7空孔处理 (17) 8.确保质量的技术组织措施 (18) 8.1管理措施 (18) 8.2技术措施： (18) 9.确保工期的技术组织措施 (20) 10.确保安全生产的技术组织措施措施 (21) 11. 确保文明施工的技术组织措施 (22) 12．相关附表： (23) 12.1 预应力管桩检验标准 (23) 12.2 桩位偏差检验标准 (24)
1.编制依据 1.１.长沙深国际综合物流港发展有限公司与南通四建集团有限公司签定的施工合同。 1.2.北京中核大地矿业勘查开发有限公司提供的《深国际长沙综合物流港一期工程拟建场地岩土工程详细勘察报告》。 1.3.建学建筑与工程设计所有限公司提供的桩基础平面图。 1.4.主要的国家或行业规范、标准、规程、图集、地方标准、法规图集。类别名称编号或文号如下：行标《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008 行标《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2016 行规《施工现场临时用电安装技术规范》 JGJ46-2016 国标《建筑地基基础工程质量验收规范》 GB50202-2015 国标《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2015
PHC管桩制造工艺操作规程 2000-09-25发布2000-10-01实施福建省泉州市坚实水泥制品有限责任公司
目录 一、桩制造工艺流程 二、材料部分 1.钢材 2.钢材验收标准 3.钢筋半成品制备 4.水泥 5.骨料 6.磨细砂 7.减水剂 三、制桩部分 1.砼搅拌 2.混凝土浇灌 3.施加预应力 4.离心成型 5.常压蒸养及脱模 四、成品检验部分 五、成品堆放及运输
预应力砼管桩工艺规程 一、桩制造工艺流程部分 管桩制造工艺流程 定长、镦头 PC钢棒钢筋骨架 滚焊 模具抹浆 扫脱模剂合模 张拉 离心 堆场 二、材料部分 1、钢材 （1）管桩所用钢材规格，均应符合设计图纸要求，在使用前，必须做力学性能试验，确认合格后才能使用。 （2）公司预应力主筋采用符合YB/T1111-1997（预应力混凝土用钢棒）标准的高强钢（PC钢棒）。 （3）螺旋筋采用乙级冷拔低碳钢丝，其质量要求应符合GB/T5223-1995《预
应力混凝土用钢丝》GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。 （4）端板、桩套箍所用钢材为Q235，其质量应符合GB700-88规定。 2、钢材验收标准 （1）PC钢棒进仓验收每批数量不大于40t，在每批钢筋中取二套试样，每套试件中取一根做拉力试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）；另一根做冷弯试验，试验结果，如果一根试件不合格，应另取加倍数量试件，按试验不合格的项目进行复检，如仍有一根试件不合格时，则该批钢材严禁使用。 （2）乙级冷拔低碳钢丝进仓验收，以每次进厂为一批，抽取一套试件进行抗拉强度试验、弯曲试验：其性能应符合GB343《一般用途低碳钢丝》的规定。 （3）凡入库钢筋，端头板应按品种规格、进厂日期、书写标志牌。 3、钢筋半成品制备 （1）凡管桩生产所用的钢筋半成品应严格按设计图纸及技术要求制作。 （2）PC钢棒在定长前，表面必须洁净，无油污、漆污及铁锈等。 （3）PC钢棒调直定长后，不应有局部弯曲，端面应平整，单根管桩同束钢筋中，下料长度的相对误差值不应大于L/5000。 （4）主筋镦头强度不应低于该材料标准强度的90%。 （5）滚焊（钢筋笼成形）的工艺流程： 主筋定长镦头检验镦头质量 上机 穿筋 螺旋筋绕线上盘滚焊 钢筋笼成型 吊机 归堆 （6）滚焊操作注意事项
打桩工安全操作规程 GDAQ340126 一、用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后拉紧缆风，绑牢底脚。组装时应用工具找正螺孔，严禁把手指伸人孔内。 二、安装履带式及轨道式柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上进行。竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜绳。 三、导杆升到75°时，必须拉紧溜绳。待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。 四、移动塔式桩架时，禁止行人跨越滑车组。 五、横移直式桩架时，左右缆风要有专人松紧，两个甏头要同时绕，底盘距扎沟滑轮不得小于1米。 六、纵向移动直式桩架时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑车组应与桩架底盘平行。 七、绕甏头应戴帆布手套，手距甏头不得小于60cm。 八、一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上，若发生克索应立即停车反转解除。 九、移动桩架和停止作业时，桩锤应放在最低位置。 十、吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。 十一、起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，必要时桩架应设缆风。 十二、桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。 十三、插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门之间。 十四、打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。 十五、锤击不宜偏心，开始落距要小。如遇贯入度突然增大，桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。 十六、套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。 十七、拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。 十八、送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。 十九、灌注桩桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4m以上锁住，方可检查桩管或浇注混凝土。 二十、耳环及底盘上骑马弹簧螺丝，应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人。耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自由落下。 二十一、钻孔灌注桩浇注混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。
P H C管桩 制造技术和安全操作规程 2000-09-25发布2000-10-01实施福建省泉州市坚实水泥制品有限责任公司
目录
一、定长切断工序 1、根据管桩的长度规格来切断预应力主筋，称为定长切断。开工前应检查放线盘、送线滚轮、高速砂轮切断机的电源开关是否正常：各润滑点是否缺油。确定正常后，把定位器固定在需要的尺寸上。 2、把盘状高强钢筋放进线盘，并把线头引出，放进送滚轮夹紧，带进线槽内，即可开机。 3、当钢筋被送到定长定位器时，会触动微动开关，放线盘和滚轮的电机会自动断电停止。 4、摇动砂轮切断机上的手柄把钢筋夹紧，并把切断机小车再往前送，顶紧定长定位器，确认到位准确后，即可开机切断。就可把钢筋卸下。再如此重复操作即可。 5、本工段的质量要求：单根管桩同束钢筋中，下料长度的相对误差值不得大于L/5000；切断端面应平整，不得歪斜或有毛边；也不应有局部弯曲。 二、钢筋镦头工序 1、接通外部电源及机内电气柜的漏电开关及空气开关。观察电压表的电压是否达到380V。电压应在399~361V之间。如超出允许范围应报告设备主管人。 2、检查夹具的规格与钢筋的直径是否相符。 3、接通压缩空气，打开进气阀，观察三联通上的压力表读数。气压必须达到0.69Mpa（即7kgf/cm2）左右，才可进行下一步的操作。 4、把钢筋放进紧贴固定夹具的凹面，并将钢筋端头顶在镦头柱上。 5、用脚踏一下脚踏开关，随即将脚移开。夹紧、加温、顶镦等十个程序便开始自动完成。加工完成后，限位开关动作及电机两部分均恢复初始状态。 6、取出镦好头的钢筋。 7、本工段的质量要求：单根管桩同束钢筋镦头后，其有效长度的相对误差值不应大于L/4000，而且镦头强度不得低于该材料标准强度的90%。头部不得歪斜，也不得有横向或纵向裂纹。镦头的尺寸应符合下图要求： 8、工作台上不准堆放工具及其它物件。工作完毕必须将整机灰尘和污物清扫干净，关闭电源和压缩空气进气阀。
预应力混凝土管桩施工技术交底 一、打桩前应完成下列准备工作： 1.认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作； 2.除按本规程第3章检查所用管桩桩身质量外，尚应检查管桩的生 产日期和蒸养的PC桩应不小于28d的龄期方可施打； 3.根据施工图绘制整个工程的桩位编号图； 4.由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得 大于20mm; 5.在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明 桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。 二、顺序应综合考虑下列原则后确定： 1. 根据桩的密集程度及周围（构）筑物的关系。 A、桩较密集且距周围建（构）筑物较远、施工场地较开阔时，宜从中间向四周进行； B 、若桩较密集、场地狭长、两端距建（构）筑物较远时，宜从 中间向两端进行； C、桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构） 筑物的一侧开始由近及远地进行。 2.根据桩的入土深度，直先长后短。 A、据管桩的规格，宜先大后小。 B、据高层建筑塔楼（高层）与裙房（低层）的关系，宜先高后低。 三、桩的施打应符合下列规定：
1.第一节管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5％，并 宜用长条水准尺或其他测量仪器校正；必要时，宜拔出重插。2.管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾 斜率超过0.8％时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。 3.在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施 工法，宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。 4.桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施打，承台边缘桩 宜待承台内其他打完并重新测定桩位后再插桩施打。 5.打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当 班监理人员（或建设单位代表）验证签名方可作为有效施工记录。 6.4.4焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81的有关规定外，尚应符合下列规定： 1.当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5～ 1.0m. 2.下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节 桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm. 3.管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷 至露出金属光泽。 4.焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4～6点，待上下桩节固定后
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 打桩机安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6619-51 打桩机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、打桩机操作人员，必须熟悉本机械的构造，性能、操作要领及安全注意事项，经考试合格并取得合格证后，方可单独操作。 二、操作人员在操作时，必须精力集中。不得与无关人员说、笑、打、闹，操作中不准吸烟及吃食物。 三、严格遵守打桩机的有关保养规定，认真的做好各级保养，确保震动打桩机经常处于良好状态。并要注意合理使用，正确操作。 四、打桩机在工作前，应作好以下各项准备工作： 1、向施工人员了解施工条件和任务、及施工中发现的问题与本班应注意的事项。 2、根据施工人员所要求，调整打桩机变速齿轮的位置。 3、检查电缆、导线的绝缘是否良好。检查控制器
触点是否良好，界限是否正确。 4、检查电源的电压是否符合要求。 5、按日常保养项目对各部进行润滑，保养。 五、打桩机在工作中的安全注意事项： 1、打桩机工作时，要有专人指挥。指挥人员与操作人员在工作前要相互核对信号。工作中应密切配合。 2、开始时，应用电铃或其它方式发出信号，通知周围人员离开。 3、打桩机与桩帽，桩帽与管柱（或桩）平面要垫平，联结螺栓应拧紧，并应经常检查是否有松动。 4、打桩机的启动应由低速档逐档加快到高速。 5、打桩机在工作中应密切注视控制盘上电流、电压的指示情况。若发现异响或其它异常情况，应立即停机检查。 6、经常检查轴承温度及轴承盖螺钉是否有松动现象，要严格检查偏心铁块联结螺钉有无松动，防止发生事故。 7、下沉时，管柱（或桩）周围严禁站人。
PHC管桩制造技术和安全操作规程 制造技术和安全操作 规程
实施 福建省泉州市坚实水泥制品有限责任公 司 目录
一、定长切断工序 1、依照管桩的长度规格来切断预应力主筋，称为定长切断。开工前应检查放线盘、送线滚轮、高速砂轮切断机的电源开关是否正常：
各润滑点是否缺油。确定正常后，把定位器固定在需要的尺寸上。 2、把盘状高强钢筋放进线盘，并把线头引出，放进送滚轮夹紧，带进线槽内，即可开机。 3、当钢筋被送到定长定位器时，会触动微动开关，放线盘和滚轮的电机会自动断电停止。 4、摇动砂轮切断机上的手柄把钢筋夹紧，并把切断机小车再往前送，顶紧定长定位器，确认到位准确后，即可开机切断。就可把钢筋卸下。再如此重复操作即可。 5、本工段的质量要求：单根管桩同束钢筋中，下料长度的相对误差值不得大于L/5000；切断端面应平坦，不得歪斜或有毛边；也不应有局部弯曲。 二、钢筋镦头工序 1、接通外部电源及机内电气柜的漏电开关及空气开关。观看电压表的电压是否达到380V。电压应在399~361V之间。如超出承诺范畴应报告设备主管人。 2、检查夹具的规格与钢筋的直径是否相符。 3、接通压缩空气，打开进气阀，观看三联通上的压力表读数。气压必须达到0.69Mpa（即7kgf/cm2）左右，才可进行下一步的操作。 4、把钢筋放进紧贴固定夹具的凹面，并将钢筋端头顶在镦头柱上。 5、用脚踏一下脚踏开关，赶忙将脚移开。夹紧、加温、顶镦等十个程序便开始自动完成。加工完成后，限位开关动作及电机两部分均复原初始状态。 6、取出镦好头的钢筋。 7、本工段的质量要求：单根管桩同束钢筋镦头后，其有效长度的相对误差值不应大于L/4000，而且镦头强度不得低于该材料标准强度的90%。头部不得歪斜，也不得有横向或纵向裂纹。镦头的尺寸应符合下图要求： 8、工作台上不准堆放工具及其它物件。工作完毕必须将整机灰尘和污物清扫洁净，关闭电源和压缩空气进气阀。
打桩工安全操作规程 1、用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后拉紧缆风，绑牢底脚。组装时应用工具找正螺孔，严禁把手指伸入孔内。 2、移动塔式桩架时，禁止行人跨越滑车组。 3、横移直式桩架时，左右缆风要有专人松紧，两个甏头要同时绕，底盘距扎沟滑轮不得小于1米。 4、纵向移动直式桩架时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑车组应与桩架底盘平行。 5、绕甏头应戴布手套，手距甏头不得小于60㎝。 6、一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上，若发生克索应立即停车反转解除。 7、起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身要均匀，桩身应平稳，必要时桩架应设缆风。 8、桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。 9、锤击不宜偏心，开始落距要小。如遇贯入度突然增大，桩身突然倾斜、位移、桩头严重损坏、桩身断裂、桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。 10、移动桩架和停止作业时，桩锤应放在最低位置。 11、吊桩前应将桩锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。 12、打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适应的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整或更换。 13、插桩时，手脚严禁伸入桩与龙门之间。 14、耳环及底盘上骑马弹簧螺丝，应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人。耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自由落下。 15、套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。 16、安装履带式及轨道式柴油式打桩机，连接各杆件应放在支架上进行。竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜绳。 17、送桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。
18、灌注桩桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4米以上锁住，方可检查桩管或浇柱混凝土。 19、导杆升到75。时，必须拉紧溜绳。待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。 20、拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，随时注意桩架、钢丝绳的变化情况。 21、钻孔灌注桩浇混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。
打桩机安全操作规程 一、打桩机操作人员，必须熟悉本机械的构造，性能、操作要领及安全注意事项，经有关劳动部门考核批合格并取得合格证后，方可单独操作。 二、操作人员在操作时，必须精力集中。不得与无关人员说、笑、打、闹，操作中不准吸烟及吃食物。 三、严格遵守打桩机的有关保养规定，认真的做好各级保养，确保打桩机经常处于良好状态。并要注意合理使用，正确操作。 四、打桩机在工作前，应作好以下各项准备工作： 1、向施工人员了解施工条件和任务、及施工中发现的问题与本班应注意的事项。 2、根据施工人员所要求的震动力，调整打桩机变速齿轮的位置。 3、检查电缆、导线的绝缘是否良好。检查控制器触点是否良好，界限是否正确。 4、检查电源的电压是否符合要求。 5、按日常保养项目对各部进行润滑，保养。 五、打桩机在工作中的安全注意事项： 1、打桩机工作时，要有专人指挥。指挥人员与操作人员在工作前要相互核对信号。工作中应密切配合。 2、开始时，应用电铃或其它方式发出信号，通知周围人员离开。 3、打桩机与桩帽，桩帽与管柱（或桩）平面要垫平，联结螺栓应拧紧，并应经常检查是否有松动。
4、打桩机的启动应由低速档逐档加快到高速。 5、打桩机在工作中应密切注视控制盘上电流、电压的指示情况。若发现异响或其它异常情况，应立即停机检查。 6、经常检查轴承温度及轴承盖螺钉是否有松动现象，要严格检查偏心铁块联结螺钉有无松动，防止发生事故。 7、下沉时，管柱（或桩）周围严禁站人。 8、打桩机配合射水、吸泥下沉时，应与有关人员预先联系，并在工作中互相关照。 9、接长管柱或桩及安装桩帽时，工作人员必须佩戴安全带。 10、下沉过程中，严禁进行机械的保养、维护工作。 六、打桩机停止工作后，应立即切断电源，并对打桩机和电动机进行检查养。 七、打桩机长期停用，应入库保管，电动机要做好防潮保护，控制盘上的仪表，应拆下装箱保管。