玻璃钢风管和镀锌钢板风管制作成本和使用说明
引言：
随着国家建设的进一步发展，建筑工程中对通风管道的使用量也越来越大。目前国内普通采用是玻璃钢风管及镀锌钢板风管。玻璃钢风管主要缺点是防火性能不够理想，造价高；镀锌钢板风管属不燃，具有刚度好、强度大的特点，克服了玻璃钢风管强度弱，外壁易破损的致命弱点。
一、综述
1.通风管道的基本功能主要包括：⑴输送空气，保证空气温度、相对湿
度、传递技术性能不变；⑵保证风管在允许承压条件下（正压或负压），风管内空气不外泄，风管外空气不会内侵入；⑶输送空气不产生噪声，或兼有消声功能。
2.风管的应用：
二、玻璃钢风管与镀锌钢板风管的性能比较
2.1 消声性能：玻璃钢风管：无消声性能，必须加装消声器，且需要更大的空间（因消声器的外形尺寸比风管尺寸每边大出200mm）。镀锌钢板风管：无消声性能，必须加装消声器，同玻璃钢风管一样，多占用空间。
2.2 保温性能：无机玻璃钢风管：导热系数大，无保温性能，必须另外加包保温层及保温防护层，保温层特性同镀锌钢板风管。镀锌钢板风管：导热系数大，无保温性能，需另外加包保温层。
2.3 防火性能：无机玻璃钢风管：无机玻璃钢风管属不燃材料，但其保温材料是否燃烧要依材质而定，通常选用离心玻璃棉等不燃保温材料，而聚苯乙烯板等则不能满足要求。镀锌钢板风管：镀锌钢板风管属不燃材料，其保温材料是否燃烧要依材质而定，通常要选用离心玻璃棉等不燃保温材料。
2.4 防潮性能：无机玻璃钢风管：无法与有机玻璃钢风管的防潮性能相比，受原料配比的制约，其防潮能力的稳定性较差；受市场竞争的影响，为降低成本，使目前市场上出现的无机玻璃钢风管绝大多数不能符合相关标准。镀锌钢板风管：不适合在空气潮湿性大的环境使用、在此种环境使用易腐蚀生锈。
2.5 漏风量：《规范》规定：风管漏风量应根据管道长短及其气密程度，按系统风量的百分率计算。风管漏风率宜采用10%（对于一般送排风系统）玻璃钢风管总长度50m以下时，其漏风率通常要达到 8-10%，风管总长度增加时，漏风量要适当增加，当管内静压为500Pa时，风管单位面积漏风量为6m3 /h.m2 。镀锌钢板：风管总长度50m以下时，其漏风量通常要达到 8%，风管总长度增加时，漏风量要适当增加。
2.6 强度：无机玻璃钢风管：强度较高，但比较脆弱，应其较重，不易搬运，易受碰撞导致酥裂和破损，因自重较大，水平面边长较大时风管壁厚迅速增加，单位面积管壁重量大大增加，容易产生永久性竖向变形和沉降（规范规定矩形无机玻璃钢风管也应同按金属风管的加固方法进行加固，其加固筋与风管应为相同的材料并成为一整体）。镀锌钢板风管：强度较高，抗静压能力强，易搬运，受碰撞不会导致破损，
2.7 重量：重量对比报告
玻璃钢的容量为1.8-2.2g/cm3,上表按最低值1.8g/cm3计算，玻璃棉的容量为24kg/m3。
2.8 摩擦阻力：玻璃钢风管内壁为玻璃丝布，表面粗糙度为0.2mm，略大于钢板风管的测定值，在风管内风速小于15m/s条件下，其沿程阻力与铁皮相比不超过7%（含风管内加固撑杆增加的阻力），而在一般通风空调管道中沿程阻力只占局部阻力的10%左右。无机玻璃钢风管的摩擦阻力大于钢板风管，接近于复合玻纤板风管。（注: 以上主要技术数据来源于检测报告）
2.9 使用寿命：无机玻璃钢风管：因其防潮稳定性较差（相对而言），虽强度较高，但比较脆弱，应其较重，不易搬运，易受碰撞导致酥裂和破损，因自重较大，容易产生永久性竖向变形和沉降，受干燥——潮湿、高温——低温的环境变化影响，易造成其材质更加脆弱而酥裂、脱皮，不适合拆修和变更管线，如原料配比不达标，该现象将更加严重，从而降低了风管的整体寿命，寿命一般为5—8年。镀锌钢板风管：虽其防潮性差，但不降低风管的整体寿命，其寿命一般为5—10年。
三、市场分析
无机玻璃钢风管：制作安装费，按无机玻璃钢10元/kg计为 215--242元/平方米，按8元/kg计为 184--211元/平方米（含各种连接件，加固件、吊装件），为满足较高静音要求消除产生的二次噪声而需设置消声风口时，还将增加较高的费用。注：上述价格是当风管主材壁厚δ=5mm、每节风管长度为1500m、法兰按风管重量的12%考虑时的数值，而风管壁厚随断面尺寸的大小分别取δ=3—8mm，对应法兰的附加重量分别为7—20%，既风管断面尺寸较大时，壁厚增加较快，造成风管及法兰的重量增加也较快，而玻璃钢管道是按重量计算价格，从而使单位面积造价相应增加，很不合理。
镀锌钢板风管：制作安装费为 152--163元/平方米（含各种连接件，加固件、吊装件、保温防护层），增设消声器或回风静压箱将增加费用约20—40元/平方米（按管道长50m估计），如风管内风速较高，为满足较高静音要求消除产生的二次噪声而需设置消声风口时，增加的费用与玻璃钢风管基本相同。
举例说明:
现以规格1000*200*417为例来说明
超级风管制作.安装完成价格为:
每平方米造价为180元
玻璃钢风管制作.安装完成价格为：
每平方米造价为195.54元
镀锌钢板风管制作.安装完成价格为：
每平方米造价为183.69元
四、风管的选择与市场分析
无机玻璃钢风管：属于次新产品，因其具有防火、防腐、隔噪的优点，使它
曾一度抢占大半个风管市场，但近几年随着时间的推移，人们逐渐对无机玻璃钢风管的一些弱点和不足有所了解，如实际的防潮性和产品各质量性能的时间稳定性，即随着时间的推移，其各项性能下降的速度比预期的要快，尤其它的内在质量受原料配比影响较大，而实际工程中又不易从表面看出，另外受市场竞争的影响，为降低成本，使目前市场上出现的无机玻璃钢风管绝大多数不能符合相关标准（这点应引起关注），这更使用户对其具有的“玻璃钢”的相关优点产生怀疑，且玻璃钢管道按重量计算价格，很不合理，加上价格因素（虽然其价格一降再降），使无机玻璃钢风管的市场份额逐渐缩小，镀锌钢板风管的市场份额又逐渐增加。
镀锌钢板风管：属于传统产品，具有广泛的用途和使用场所，其优缺点早已被广大用户所了解认同，它最适合无腐蚀、比较干燥气体的输送。
一、施工准备 (一)技术准备:认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好施工准备工作。参照有关专业图纸，核对各种管道和坐标、标高是否交叉、管道排列所用空间是否合理，有问题应及时与设计和有关人员研究解决，做好记录。 (二)材料准备： 1.普通钢板的表面应平整光滑,厚度应均匀，不得有裂纹结疤等缺陷，其材质应符合现行国家标准《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》GB13237或《优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带》GB710的规定。 2. 镀锌钢板（带）宜选用机械咬合类，镀锌层为100号以上(双面三点试验平均值应不小于100g/m2)的材料，其材质应符合现行国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB2518的规定。 (三)机具准备； 剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、共板法兰成型机、咬口机、压筋机、折方机、调平机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉钳、拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、拍板等小型工具。
二、工艺流程 风管加工流程见下图 三、操作工艺 1.选料 各系统的板材厚度，镀锌层厚度应严格按照设计说明要求进行选材。制作前，检查所用材料必须有产品合格证明及相关材料检测报告，若无上述文件，不得使用。镀锌钢板应为优质镀锌板，不得有锈斑，外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。
镀锌板现场检查的几项指标：金属镀层附着量、厚度公差、直线度（单位:mm）、垂直度要求。 2.下料、剪切、压筋 严格遵守设计图纸及国标相应的尺寸规定，板材在下料前必须进行校验，做好材料的节约工作，利用角料加工小的零部件。将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致；按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。钢板厚度选取见下表： 钢板风管板材厚度（mm）
主要施工方法和技术要求 1 施工工艺流程 测量放样→沟槽开挖→基础处理→管道敷设及装配→接口严密性试验→固定支墩→管道回填→系统严密性试验→系统冲洗消毒 2 操作要点 测量放样 开工前应校测与本工程衔接的已建管道、构筑物等平面位置和高程。测量时先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置，在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。 沟槽开挖 1、沟槽开挖前，应根据施工需要进行调查，掌握管道沿线的现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件，并编制排水方案。施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通和破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。 2、沟槽开挖过程及时控制开挖深度，防止超挖；沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程，采用设置坡度板来进行高程、中心线控制，随时检查坡度板设置位置和高程是否准确，确保沟槽中心线、坡度及附属构筑物位置正确。 3、沟槽的宽度应便于管道铺设、安装，以及夯实机具操作和地下水排出。沟槽的最小宽度应按下式计算确定： b≥D1+2S （）
式中 b――沟槽的最小宽度(mm)； D1――管外径(mm)； S――管壁到沟槽壁的距离(mm)，按表确定。 4、沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定，必要时沟槽壁应设置支撑或护板，并编制应急预案。土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底，开挖过程严禁超挖，以防扰动地基。 5、在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。 6、当沟槽挖深较大时，应按机械性能合理确定分层开挖的深度。 基础处理 1、当土壤承载力为8～100KPa和非岩石时应采用原状土作为基础；当土壤承载力为5～70KPa时，应采用经夯实后的原土作为基础，夯实密度应达到95％。 2、沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质应挖除后作相应的管基处理。管道经过不良地质时应按设计要求进行管基加固。 管道敷设及装配 1、下管 在沟槽地基质量检验合格，并核对管节、管件位置无误后及时下管。下
镀锌板风管加工合同 （以下简称“甲方”） （以下简称“乙方”） 双方本着相互信任的原则，签订并履行如下合同： 第一条：（合同内容及交货期） 1. 由甲方向乙方明确购买和加工如下标的物；镀锌钢板风管（以下简称“标的物”）。 1）标的物（加工件）清单（包括名称、数量、价格、交货期等）见附件1：报价及图纸。 2）标的物（加工件）的规格及技术要求见附件图纸及风道技术要求。 3）标的物直管加工单价金额为：（元/㎡）人民币。 4）标的物异形管加工单价金额为：（元/㎡）人民币 5）镀锌板底价甲乙双方约定，镀锌板厚度㎜价格元/㎡ 6）角码0.45元/个卡扣0.35元/个 第二条：（交货地点及运输） 1. 交货地点：。 2. 所有运输及运输由甲方自提。 第三条：（合同价款及支付） 1. 按甲方所提供图纸和要求，合同生效后，甲方向乙方支付万仟（￥元）作预付款。 2. 标的物总金额为：（元整）人民币。（￥元） 3. 标的物每次提货时，甲方须向乙方付清当批次加工全款 4.非甲方原因发生交货期推迟、验收时间延长、及其它应由乙方负责的，罚款或赔偿， 甲方发出书面通知给乙方。 第四条：（交货期管理） 1. 交货日期为年月日，以全部标的物到达交货地点为准。 2. 乙方必须在制作前书面向甲方提供制作的日程计划。同时甲方可派员到乙方工厂进行不定 期中间检查。 3. 乙方没有按本合同本条款1，中的交货期履行义务时，每推迟一日，向甲方赔偿合同总 金额的0.5%作滞纳金。因甲方原因造成延期或迟迟不来提货，照成货物积压厂地，每 推迟一日，甲方赔偿合同总金额的0.5%给乙方。 第五条：（技术要求及资料） 1．乙方的一切加工制作必须严格按照甲方提供的图纸要求，并考虑甲方的使用要求及符合中华人民共和国的有关标准和甲方的有关标准（《切削加工件基本技术要求》。 第六条：（质量保证） 1．乙方对甲方提出的图纸，未经甲方同意，不得随意更改；确实需要更改的，必须事先得到甲方的签字认可。 第七条：（有关第三方） 1.乙方应保证对所供标的物及相关技术成果拥有合法所有权或使用权，且未为自己或 第三者的利益对所供货物设定担保物权。 2. 乙方在合同履行过程中，与第三方发生纠纷时应自行协商解决，不应影响本合同的履 行。 3. 按镀锌板共板法兰风管加工预算定额；（共板风管省略了风管的法兰角钢，多耗了板 材） 风管排版以风管加工流水线电脑排版为准 双方约定直管加工损耗为15%、 双方约定异形管加工损耗为20% 第八条：（争议）
玻璃钢风管施工方案 2019年12月
本方案对现场玻璃钢管道、管件的安装与验收等工作过程的控制进行了说明，本方案是按照ISO9001标准要求针对本工程所进行的质量策划结果。 1 引用标准 GB8237-2005 玻璃钢用不饱和聚酯树脂 GB/T18370-2001 玻璃纤维无捻粗纱布 GB/T18369-2001玻璃纤维无捻粗纱 GB17470-98 玻璃纤维短切原丝毡 HG/T20696-1999 玻璃钢化工设备设计规定 HG/T21633-1991 玻璃钢管和管件 GB/T21238-2007 玻璃纤维增强塑料夹砂管 JC/T 552 -1994 纤维缠绕增强热固性树脂压力管3材料 3.1树脂 树脂应符合GB8237-2005《玻璃钢用不饱和聚酯树脂》。 树脂选用3301树脂。 3.2玻璃布主要性能指标 执行GB/T18370-2001 《玻璃纤维无捻粗纱布》。 3.3短切毡主要性能指标 执行GB17470-1998 《玻璃纤维短切原丝毡》。 3.4缠绕纱主要性能指标
执行GB/T18369-2001 《玻璃纤维无捻粗纱》。 3.5助剂 3.5.1促进剂主要性能指标 3.5.2固化剂主要性能指标 4．1准备工作 4．1．1操作工要求培训并具有独立操作能力。 4．1．2使用工具 压辊、毛刷、角磨机、切割机、电缆及插座等，劳保用具：口罩、乳胶手套等。 4．2工艺要求 4．2．1检查接口用管外观质量是否符合要求，检查原辅材料，确保其标识和储存状态符合要求。 4．2．2切割 用记号笔划线，确保切割断面平直，且尺寸符合对接要求4．2．3打磨 ——用角磨机打磨粘接面，要求在打磨范围内无非打磨点，打磨区域宽度应大于辅层宽度100mm。 ——打磨斜口确保断面平齐，斜口宽度要求如下：
镀锌钢板风管与复合风管比较分析 结合国丰南区300万吨技改工程和以前酒钢、济钢等工程的现场施工经验和参考部分资料，对现在施工中常用镀锌钢板风管与复合风管进行比较分析，受巨大市场的吸引，许多厂家研发各种新材料风管希望涉足此行业。近年来，市场上出现了种类繁多的复合材料风管，部分风管由于其突出特点，也在通风空调工程中得到了一定的推广。例如：铝箔复合风管用作风管与风口的软接；玻璃钢风管在排毒系统中的应用。但复合风管由于工艺不成熟，存在多方面技术缺陷未得到大规模推广。镀锌钢板风管以其成熟的工艺和与现场的良好结合始终处于主导地位。现将镀锌钢板风管与复合风管性能进行比较如下： 风管性能综合分析表 综合上表可见：复合风管在性能上与镀锌钢板风管相差不大，已可满足通风空调对风管的性能要求。但工艺上仍然存在以下几点缺陷： 1、板材的性能：板材采用机械统一加工，材料厚度一定，无法根据管径大小相应调整，且没有另外的加固措施，强度方面在应用到大管径风管上略显不足。另外由于复合风管受材料限制，所需存储环境较镀锌钢板风管要严格，如果保存条件较差，会影响风管整体性能。而镀锌钢板风管的钢板厚度和加固方法均可依据规范要求进行灵活调整，受现场制作和保存环境影响较小。 2、法兰的形式：复合风管采用PVC 组合式法兰，此法兰易老化，存在接缝，影响漏风量且水易从接缝处渗入保温层。法兰凸入风管内，加大了沿程阻力。另外这种法兰形式无法直接与风机及机组接口，复合风管与风口的连接也不好处理。而镀锌钢板风管法兰为角钢法兰框，风管内壁平整，使得阻力小于双面彩钢板复合风管，与风机、机组及风口的接驳也有成熟工艺。 3、保温的形式：复合风管采用夹层保温。中间保温层的材质、厚度、充满
玻璃钢夹砂管安装施工工艺 1、施工流程图如下： 管子的现场检验——排管——下管——清理管口——安管 ――接口处理――砂垫层――闭水试验 2、施工准备 管材到场后，项目部质检科通知业主代表、监理共同对管材外观质量进行检验，检验合格后方可卸货。 对所用各种机械、运输工具等及时到位。 3、管道装卸及运输 管道采用汽车运输,到达现场后，先进行自检，并对合格品报验，对合格管材直接运输到预留位置(检查井处),采用25T吊车,并用柔韧、较宽的带绳，对管道进行固定，用吊车从检查井处集中放入槽内，人工配合，用轻型轨车在槽内水平运输至安装位置，并排放好。 4、管道安装 玻璃钢夹砂管安装示意图
管道安装前，人工首先要对管材接口进行清理，保证管材接口结合面光滑、干净。 管道安装采用分段进行，以两个检查井为一段，待每段灰土垫层压实后，测量人员要对垫层高度进行复测，以保证管底高程，复测无误后，然后进行安装。 安装时，管道插口顺水流方向，由下游向上游依次安装。在管槽上部架设横梁，用于管道垂直起吊，采用吊链吊管。在待安装的管口处架设木横梁，用钢丝绳和导链连接至已安装的管道上进行紧管、人工配合安装，待管安装好后，在沟槽边搭设溜槽，人工放砂并压实，逐节进行安装。 如果管道过长或过短，应利用检查井的位置进行调整，在检查井不能调整的情况下，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏，及时对接口进行处理。 如遇雨季施工，首先要缩短开槽长度，以每两个检查井为一个单位。做到成槽快，回填快，并准备基槽排水的各种设备。一旦发生泡槽，迅速将水排除，采取凉晒或换填，做好基础处理。 5、承插口试压 玻璃钢夹砂管每安装一个承插口，均要作一次打压，可用手动试压泵直接通过管材本身已设置的试压孔，打水压至管道工作压力的1.5倍，保压时间为3min，以不渗漏为合格，这样可直接检验每一节已安装完毕的管道承插口气密性。 6、闭水试验
玻璃钢风管和镀锌钢板风管制作成本和使用说明 引言： 随着国家建设的进一步发展，建筑工程中对通风管道的使用量也越来越大。目前国内普通采用是玻璃钢风管及镀锌钢板风管。玻璃钢风管主要缺点是防火性能不够理想，造价高；镀锌钢板风管属不燃，具有刚度好、强度大的特点，克服了玻璃钢风管强度弱，外壁易破损的致命弱点。 一、综述 1.通风管道的基本功能主要包括：⑴输送空气，保证空气温度、相对湿 度、传递技术性能不变；⑵保证风管在允许承压条件下（正压或负压），风管内空气不外泄，风管外空气不会内侵入；⑶输送空气不产生噪声，或兼有消声功能。 2.风管的应用：
二、玻璃钢风管与镀锌钢板风管的性能比较 2.1 消声性能：玻璃钢风管：无消声性能，必须加装消声器，且需要更大的空间（因消声器的外形尺寸比风管尺寸每边大出200mm）。镀锌钢板风管：无消声性能，必须加装消声器，同玻璃钢风管一样，多占用空间。 2.2 保温性能：无机玻璃钢风管：导热系数大，无保温性能，必须另外加包保温层及保温防护层，保温层特性同镀锌钢板风管。镀锌钢板风管：导热系数大，无保温性能，需另外加包保温层。 2.3 防火性能：无机玻璃钢风管：无机玻璃钢风管属不燃材料，但其保温材料是否燃烧要依材质而定，通常选用离心玻璃棉等不燃保温材料，而聚苯乙烯板等则不能满足要求。镀锌钢板风管：镀锌钢板风管属不燃材料，其保温材料是否燃烧要依材质而定，通常要选用离心玻璃棉等不燃保温材料。 2.4 防潮性能：无机玻璃钢风管：无法与有机玻璃钢风管的防潮性能相比，受原料配比的制约，其防潮能力的稳定性较差；受市场竞争的影响，为降低成本，使目前市场上出现的无机玻璃钢风管绝大多数不能符合相关标准。镀锌钢板风管：不适合在空气潮湿性大的环境使用、在此种环境使用易腐蚀生锈。 2.5 漏风量：《规范》规定：风管漏风量应根据管道长短及其气密程度，按系统风量的百分率计算。风管漏风率宜采用10%（对于一般送排风系统）玻璃钢风管总长度50m以下时，其漏风率通常要达到 8-10%，风管总长度增加时，漏风量要适当增加，当管内静压为500Pa时，风管单位面积漏风量为6m3 /h.m2 。镀锌钢板：风管总长度50m以下时，其漏风量通常要达到 8%，风管总长度增加时，漏风量要适当增加。 2.6 强度：无机玻璃钢风管：强度较高，但比较脆弱，应其较重，不易搬运，易受碰撞导致酥裂和破损，因自重较大，水平面边长较大时风管壁厚迅速增加，单位面积管壁重量大大增加，容易产生永久性竖向变形和沉降（规范规定矩形无机玻璃钢风管也应同按金属风管的加固方法进行加固，其加固筋与风管应为相同的材料并成为一整体）。镀锌钢板风管：强度较高，抗静压能力强，易搬运，受碰撞不会导致破损， 2.7 重量：重量对比报告 玻璃钢的容量为1.8-2.2g/cm3,上表按最低值1.8g/cm3计算，玻璃棉的容量为24kg/m3。
玻璃钢管安装步骤 1构件检验 （1）管道、管件检查 管道尺寸应符合标准规范要求，管端应标明材料执行标准、规格类型等，并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应光滑，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平齐，无毛刺，外表面无明显裂纹、分层等缺陷。承插管承口内外所有表面应平滑，不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体，不得有分层。管道的厚度要符合使用要求。 （2）承插用密封橡胶圈验收 密封橡胶圈严禁使用再生胶，其外观应完好，无接头，表面不得有裂纹、杂质和气泡，规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致，橡胶圈截面直径差不得超过±0.5mm，橡胶圈环的直径差不得超过±10mm。橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准，一般应符合下列要求：硬度 (邵氏A)45～55；拉伸强度大于16 MPa；伸长率大于500％；永久变形小于20％；老化系数0.8 (70℃／44h)。2管道装卸 （1）管道装卸过程中应该轻装轻放，严禁摔跌或者撞击。 （2）管道装卸机具的工作位臵必须稳定，机具的起吊能力必须
可靠。 （3）管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊，要保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。 （4）装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索，严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。 3材料存放 （1）管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工，如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工，则要对管材进行安全存放。 （2）玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等，这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。橡胶圈应防晒且远离热源，不得与油脂类和有机溶剂接触。管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放，层间应加软质衬垫，远离热源和易燃易爆物品，不宜长期露天存放，防止爆晒。 （3）当管道直接存放在地上时，地面应该平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所堆放的管道应该加木楔防止滚动。 （4）管道应该按规格分类存放。每堆一层应该垫放枕木，枕木间距应该小于1/2管长。管道堆放高度不得高于2米，DN1400以上管道不得堆放。
污水管道的施工方案 一、玻璃钢夹砂管施工工艺流程 施工工艺流程图 二、操作要点 1、沟槽开挖 1）根据施工地段的土质、水位、管道埋设深度、施工季节及岸边建（构）筑物状况等，选择沟槽形式-直槽、梯形槽、混合槽、同沟槽。 2）沟槽开挖一般采用挖掘机，人工配合进行清底，如遇障碍物等特殊地段，全部采用人工开挖。 3）沟槽深度由管径、管顶覆土厚度、基础厚度确定，沟槽开挖宽度根据开挖深度和管径大小确定，应便于管道铺设和安装，还应考虑夯实机具的操作和地下水的排出，沟槽开挖宽度一般为管径再加宽500mm。 4）沟槽边坡视地质情况，采取灵活的支护形式，如钢板桩或钢板桩背木板等。 5）管道基础应符合设计要求，砾石砂层应夯填密实，表面平整，且密实度应达到设计规定值。 2、管道铺设 1）在管道铺设前，对管材内外壁、承插口和橡胶圈进行验证。发现缺陷应及时处理或调整；用布将管材的连接部位擦净，用中性润滑剂，如硅油、液体凡士林等（无毒材料）涂擦橡胶圈及承口的扩张部分；把橡胶圈套入插口上的凹槽内，沿橡胶圈四周依次向外适当用力拉离凹槽并慢慢放回凹槽，以保证橡胶圈在凹槽内受力均匀，没有扭曲；在插口上做好安装限位标记，以便在安装过程中检
查连接是否到位。 2）采用前置沟槽的挖掘机推接。为避免管节的端面被碰伤，需在承口前衬填厚木板，然后伸展吊臂，沿着管轴方向推动管节，使插口部分的橡胶圈到达插口内，最后用倒链慢慢紧固承插口，直至插口达到预定的连接位置。 3）管节承插到位后，放松倒链等紧管工具，然后进行下列检查，复核管节高程及中心线；对于承插连接接口，在管道连接完毕后，应将一把250mm长的钢尺插入承插口之间，检查橡胶圈各部位的环向位置，测定橡胶圈所处深度及均匀性；管节接口处的承口周围不应被胀裂，橡胶圈应无脱槽、挤破等现象；管道曲线铺设时，接口的最大允许偏转角度不得超过表1的限值。 3、安装混凝土配重 玻璃钢夹砂管比重小、重量轻，安装就位后，应及时安放抗浮混凝土配重块，见图2。并再次复校管顶标高。 混凝土配重块
玻璃钢管道施工方案 Final revision on November 26, 2020
主要施工方法和技术要求 1 施工工艺流程 测量放样→沟槽开挖→基础处理→管道敷设及装配→接口严密性试验→固定支墩→管道回填→系统严密性试验→系统冲洗消毒 2 操作要点 测量放样 开工前应校测与本工程衔接的已建管道、构筑物等平面位置和高程。测量时先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置，在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。 沟槽开挖 1、沟槽开挖前，应根据施工需要进行调查，掌握管道沿线的现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件，并编制排水方案。施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通和破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。 2、沟槽开挖过程及时控制开挖深度，防止超挖；沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程，采用设置坡度板来进行高程、中心线控制，随时检查坡度板设置位置和高程是否准确，确保沟槽中心线、坡度及附属构筑物位置正确。 3、沟槽的宽度应便于管道铺设、安装，以及夯实机具操作和地下水排出。沟槽的最小宽度应按下式计算确定： b≥D1+2S （）
式中 b――沟槽的最小宽度(mm)； D1――管外径(mm)； S――管壁到沟槽壁的距离(mm)，按表确定。 4、沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定，必要时沟槽壁应设置支撑或护板，并编制应急预案。土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底，开挖过程严禁超挖，以防扰动地基。 5、在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。 6、当沟槽挖深较大时，应按机械性能合理确定分层开挖的深度。 基础处理 1、当土壤承载力为8～100KPa和非岩石时应采用原状土作为基础；当土壤承载力为5～70KPa时，应采用经夯实后的原土作为基础，夯实密度应达到95％。 2、沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质应挖除后作相应的管基处理。管道经过不良地质时应按设计要求进行管基加固。 管道敷设及装配 1、下管 在沟槽地基质量检验合格，并核对管节、管件位置无误后及时下管。下 管采用吊装设备与人工配合。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一
无机玻璃钢风管制作安装施工方案 交底提示：一、工程概况；二、风管制作；三、风管安装 一、工程概况 地下室防排烟通风均采用BWG型无机不燃玻璃钢风管，防排烟风管为单层风管，无机不燃玻璃风管采用法兰连接，鉴于本工程地下室采用无梁结构且标高较低，增加了风管法兰安装的难度。经过现场勘查与研究，我司制定了一套法兰上口内置连接的施工方案。 二、无机复合型玻璃风管制作 1、原材料及配方控制 （1）原材料：玻璃纤维布、氯代镁卤片、轻烧粉、磷酸三钠； （2）配比，用清水对氯代镁在20℃—25℃时，再加入轻烧粉、磷酸三钠搅拌五分钟，均匀后方可取出使用。 2、模具制作 （1）按图的规格、型号、制模； （2）制作前必须检查模板平整度、光洁度、无裂纹； （3）模型制作精密，严格把关，使模型的连接逢平整、密封、尺寸准确； （4）重复使用的模具，每次要检查，无缺陷； （5）模板法兰必须平整、垂直； （6）模型成型后，各项自检合格，方可进行糊制。 3、糊制成型； （1）将一定量的外加剂和胶水混合均匀后，倒入定量的无机胶结溶液，在搅拌机中搅拌五分钟，取出待用。 （2）糊制前要对糊制模具自检，使表面洁净、光滑，方可模具上蜡、擦均、凉干，取搅拌好的浆料均匀的刮在模具上，厚度为2mm，复一层玻纤布，法兰多复一层， 刮浆使浆体从网格中渗出、压实，再涂刮一层浆料复一层布……直至所需的布层 数，用专用尺检查是否达到所需厚度，然后进行表现处理，均刮平整后用聚脂薄 膜在平整的浆料上，排泡使其表面平整、光滑。 4、成品脱模及养护 上述工序完成后，放置8小时以上方可脱模，脱模后模具整理好后再用。成品养 护，先下法兰模板，再下管体模板，使模型不变形，使用的模具及时组装，表面 处理，无缺陷。成品风管，需平置在平整地地坪上，自然养护，7天后经质检员 自检合格后，方可进入安装场地安装，成品检验按风管规定制作，尺寸要准确， 平面平整、光洁、无裂纹、无分层现象，如果验收不合格不得使用。 三、风管安装 吊杆直径Φ10mm园钢套丝，横担为∠4×40角钢防锈二度。法兰垫料采用聚氯乙烯封条。膨胀螺栓采用直径10毫米螺栓连接。法兰连接采用8mm的镀锌螺栓连接。安装认真按图的标高，部位走向放置吊杆。吊杆间距尺寸必须保持2.5mm至3m之间。吊杆吊装好要横平竖直。风管法兰现场电钻钻孔，直径Φ8.5mm，孔距要均匀，法兰垫料布置，不得漏风。上口内置法兰由风管吊装对接后，工人进入风管内部进行螺丝螺帽安装。 组装前风管内、外法兰表面保持洁净。上口内置法兰由风管吊装对接后，工人进入风管内部进行螺丝螺帽安装。法兰连接螺母必须同一侧，双面垫垫片螺栓必须拧紧。吊装好的风管要保持平整、洁净，吊架保持横平竖直，吊装好的风管须自检合格后，再报监理进行验收
无机玻璃钢风管制作及安装 施 工 工 艺
目录 一制作工艺 1范围 2施工准备 3操作工艺 4质量标准 5成品保护 二安装工艺 1安装注意事项 2质量标准 3操作工艺 4验收规范
一制作工艺 1 范围 本工艺标准适用于无机原料制成的玻璃钢风管的制作与安装工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 所用的无机原料、玻纤布及填充料等符合设计要求，原料中填充料及含量 应有法定检测部门的技术文件。 2.1.2 玻璃钢中玻纤布的含量与规格应符合设计要求，玻纤布应干燥、清洁、不 得含蜡。 2.1.3 主要机具有：各类胎具，料桶，刷子，不锈钢板尺，角尺，量角器，钻孔 机。 2.1.4 所制成品的主要技术参数应符合国家有关试验规定。 2.2 作业条件： 2.2.1 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、通风、地面平整、不潮湿的厂房。 2.2.2 有一定的成品存放地并有防雨、雪、风且结构牢固的设施。 2.2.3 作业点要有相应的加工用模具、设施电源、消防器材等。 2.2.4 成品制作应有批准的图纸，经检查的大样图、系统图并有负责人的书面技 术、质量、安全交底。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 支模成型（按规范要求一层无机原料一层琉纤布）检验 固化打孔安装 3.2 按大样图选适当模具支在特定的架子上开始操作，风管用1：1经纬线的玻纤布增强，无机原料的重量含量为50%~60%。玻纤布的铺置接缝应错开且无重叠现象。原料应涂刷均匀，不得漏涂。 3.3 玻璃钢风管和配件的壁度及法兰规格应符合下表的规定。
矩形大小（mm）管壁厚度（mm）法兰规格a*b（mm）<500 2.5-3 40*10 501-1000 3-3.5 50*12 1001-1500 4-4.5 50*14 1501-2000 5 50*15 玻璃钢风管和配件壁厚及法兰规格 3.4 法兰孔径： 风管大边长<1250mm 孔径为9mm 风管大边长>1250mm 孔径为11mm 法兰孔距控制在110－130mm之内。 3.5 法兰与风管应成一体与壁面要垂直，与管线成直角。 3.6 风管边宽大于2m（含2m）以上，单节长度不超过2m，中间增一道加强筋，加强筋材料可用50mm*5mm扁钢。 3.7 所有支管一律在现场开口，三通口不得开在加强筋位置上。 3.8 安装工艺： 3.8.1 玻璃钢风管连接采用镀锌螺栓，螺栓与法兰接触处采用镀锌垫圈以增加其接触面。 3.8.2 法兰中间垫料采用φ6－8石棉绳，若设计同意也可采用8501胶条垫料，规格为12*3。 3.8.3 支吊托架形式及间距按下列标准执行： 风管大边≤1000mm 间距<3m（不超过） 风管大边>1000mm 间距<2.5m（不超过） 3.8.4 因玻璃钢风管是固化成型且质量易受外界影响而变形，故支托架规格要比法兰高一档（见下表）以加大受力接触面。 风管大边长托盘吊杆 <500 40*4 Φ8 501－1000 50*4 Φ10
玻璃钢管安装步骤 １构件检验 （１)管道、管件检查 管道尺寸应符合标准规范要求,管端应标明材料执行标准、规格类型等,并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应光滑,无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等,管端面应平齐,无毛刺，外表面无明显裂纹、分层等缺陷。承插管承口内外所有表面应平滑，不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体,不得有分层。管道的厚度要符合使用要求。 (2）承插用密封橡胶圈验收 密封橡胶圈严禁使用再生胶,其外观应完好,无接头,表面不得有裂纹、杂质和气泡,规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致，橡胶圈截面直径差不得超过±0.5mｍ，橡胶圈环的直径差不得超过±10mm。橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准,一般应符合下列要求：硬度(邵氏A）４5～55；拉伸强度大于16 MＰａ；伸长率大于500％；永久变形小于２０％;老化系数０.８(70℃／４4h)。 ２管道装卸 （１)管道装卸过程中应该轻装轻放，严禁摔跌或者撞击。
(2)管道装卸机具的工作位置必须稳定,机具的起吊能力必须可靠。 (3）管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊，要保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。 （4）装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索,严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。 3材料存放 (１）管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工，如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工,则要对管材进行安全存放。 (２)玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等,这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。橡胶圈应防晒且远离热源，不得与油脂类和有机溶剂接触。管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放，层间应加软质衬垫，远离热源和易燃易爆物品,不宜长期露天存放，防止爆晒。 (３）当管道直接存放在地上时,地面应该平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上,所堆放的管道应该加木楔防止滚动。 (4）管道应该按规格分类存放。每堆一层应该垫放枕木，枕木间距应该小于1／2管长。管道堆放高度不得高于2米,DN１400以上管道不得堆放。
煤炭化工工业分公司甲醇制烯烃项目脱硫系统玻璃钢管道 施工安装方案 建设单位： 施工单位： 日期：年月日
一、玻璃钢管道施工概况： 从泵房至吸收塔玻璃钢管道安装，包括阀门法兰等管件。 二、编制依据 1、设计图纸、设计文件。 2、规范：《非金属管道设计、施工及验收规范：高压玻璃纤维管线》SY/T6769.1-2010。 3、玻璃钢厂家安装指导文件《玻璃钢管道技术规格书》。 4、现场施工环境和以往的施工经验。 三、施工准备： 1、施工人员： 1）项目经理1人、项目总工1人、质检工程师1人、安全员1人、厂家技术人员4人。 2）施工班组长4人、电工1人、配合厂家的安装人员16人。 2、施工设备、机具：砂轮机12台，配电箱4个，插线板12副，5T 吊带8副，厂家安装工具若干套。 3、施工材料：加热器电缆8套（总长320米），打磨机电缆4套（总长160）米，管道内支架若干。纤维玻璃布若干、不饱和树脂若干。 四、管道安装 1、管道、管件检查 管道尺寸应符合标准规范要求，管端应标明材料执行标准、规格类型等，并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应光滑，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平齐，无毛刺，外表面无明显裂纹、分层等缺陷。承插管承口内外所
有表面应平滑，不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体，不得有分层。管道的厚度要符合使用要求。 2、管道装卸 （1）管道装卸过程中应该轻装轻放，严禁摔跌或者撞击。 （2）管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必可靠。 （3）管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊，要保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。 （4）装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索，严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。 3、材料存放 （1）管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工，如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工，则要对管材进行安全存放。 （2）玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等，这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。橡胶圈应防晒且远离热源，不得与油脂类和有机溶剂接触。管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放，层间应加软质衬垫，远离热源和易燃易爆物品，不宜长期露天存放，防止爆晒。 （3）当管道直接存放在地上时，地面应该平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所堆放的管道应该加木楔防止滚动。
竭诚为您提供优质文档/双击可除 镀锌钢板采购合同 篇一：镀锌钢板风管制作及安装合同 镀锌钢板风管制作及安装合同 合同编号：cfzxcg004 采购方：（以下简称甲方） 供应方：（以下简称乙方） 甲方由于工程项目建设的需要，现将排油烟的镀锌钢板风管制作与安装及相关工作承包给乙方。根据《中华人民共和国合同法》及其他有关法律、法规的规定，遵循平等、自愿、公开和诚实信用的原则，经双方协商一致，订立本合同。 第一章合作事项 第一条产品名称、厚度、单价、单位、数量、总价： 注：1.综合单价包含风管的制作与安装辅料费及人工费、风管配套的相关各类阀（如防火阀、止回阀等）的安装费。 2.以上价格含普通发票。 第二条合同金额： 1.本合同暂估总金额为￥91390元（大写：玖万壹仟叁
佰玖拾元整），数量及工程量如有变动，以实际工程收方量为准。 2.本综合单价为包干价，结算时综合单价不做调整。 第二章甲乙双方的义务 第三条甲方的义务 1.甲方为乙方提供完整、准确的工程设计图纸； 2.如图纸和设计有变更，甲方应以书面形式及时通知乙方； 3.镀锌钢板风管的配套的各类阀按进度及时供货，并以书面方式提供规格尺寸和技术要求。 4.按合同规定及时付款。 5.甲方在安装前了解施工场地内影响安装的原有管线等障碍物，对于乙方解决风管穿过楼板和承重梁的洞口的人工费，甲方负责找业主方签单经业主认可后补贴给乙方打洞的人工费。 第四条乙方的义务 1.给予甲方技术指导和支持。 2.乙方负责镀锌钢板风管的制作及安装和风管配套设备的安装并符合国家标（《通风 与空调工程施工质量验收规范》（gb50243-20XX））。 3.根据工程进度要求按时完成安装及相关任务并给予甲方必要的技术支持并在施工中按图施工。
镀锌钢板风管制作及安装合同 合同编号：cfzxcg004 采购方：（以下简称甲方） 供应方：（以下简称乙方） 甲方由于工程项目建设的需要，现将排油烟的镀锌钢板风管制作与安装及相关工作承包给乙方。根据《中华人民共和国合同法》及其他有关法律、法规的规定，遵循平等、自愿、公开和诚实信用的原则，经双方协商一致，订立本合同。 第一章合作事项 第一条产品名称、厚度、单价、单位、数量、总价： 产品名称厚度单位综合单价（元）数量金额（元） 镀锌钢板风管（含保温） 1.5mm ㎡65 1028 66820 镀锌钢板风管（不含保温） 1.5mm ㎡65 378 24570 合计91390 注：1.综合单价包含风管的制作与安装辅料费及人工费、风管配套的相关各类阀（如防火阀、止回阀等）的安装费。 2.以上价格含普通发票。 第二条合同金额： 1.本合同暂估总金额为￥91390元（大写：玖万壹仟叁佰玖拾元整），数量及工程量如有变动，以实际工程收方量为准。 2.本综合单价为包干价，结算时综合单价不做调整。 第二章甲乙双方的义务 第三条甲方的义务 1.甲方为乙方提供完整、准确的工程设计图纸； 2.如图纸和设计有变更，甲方应以书面形式及时通知乙方； 3.镀锌钢板风管的配套的各类阀按进度及时供货，并以书面方式提供规格尺寸和技术要求。 4.按合同规定及时付款。 5.甲方在安装前了解施工场地内影响安装的原有管线等障碍物，对于乙方解决风管穿过楼板和承重梁的洞口的人工费，甲方负责找业主方签单经业主认可后补贴给乙方打洞的人工费。 第四条乙方的义务 1.给予甲方技术指导和支持。 2.乙方负责镀锌钢板风管的制作及安装和风管配套设备的安装并符合国家标（《通风
湖南省永州潇湘技师学院 管 道 施 工 方 案 万宝集团有限公司 年月日
湖南省永州潇湘技师学院 管 道 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 天津振津工程集团有限公司 年月日
目录 一、构件检验 二、管道装卸 三、材料存放 四、基槽处理 五、管道安装 六、管口试压 七、管道验收 八、退管操作及修补方式 九、沟槽回填
一、构件检验 （1）管道、管件检查 管道尺寸应符合标准规范要求，管端应标明材料执行标准、规格类型等，并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应光滑，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平齐，无毛刺，外表面无明显裂纹、分层等缺陷。承插管承口内外所有表面应平滑，不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体，不得有分层。管道的厚度要符合使用要求。 （2）承插用密封橡胶圈验收 密封橡胶圈严禁使用再生胶，其外观应完好，无接头，表面不得有裂纹、杂质和气泡，规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致，橡胶圈截面直径差不得超过±0.5mm，橡胶圈环的直径差不得超过±10mm。橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准，一般应符合下列要求：硬度 (邵氏A)45～55；拉伸强度大于16 MPa；伸长率大于500％；永久变形小于20％；老化系数0.8 (70℃／44h)。 二、管道装卸
（1）管道装卸过程中应该轻装轻放，严禁摔跌或者撞击。 （2）管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必可靠。 （3）管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊，要保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。 （4）装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索，严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。 三、材料存放 （1）管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工，如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工，则要对管材进行安全存放。 （2）玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等，这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。橡胶圈应防晒且远离热源，不得与油脂类和有机溶剂接触。管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放，层间应加软质衬垫，远离热源和易燃易爆物品，不宜长期露天存放，防止爆晒。 （3）当管道直接存放在地上时，地面应该平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所堆放的管道应该加木楔防止滚动。
镀锌板风管摩擦阻力表 矩型风管 mm 风量(m3/h)/摩擦阻力(Pa) v=2m/s v=3 m/s v=4 m/s v=5 m/s v=6 m/s 120x120 104/0.61 156/1.27 207/2.15 259/3.25 311/14.57 160x120 138/0.51 207/1.07 277/1.8 346/2.75 415/3.86 160x160 184/0.42 277/0.78 369/1.49 461/2.26 553/3.17 200x120 173/0.46 259/0.95 346/1.62 432/2.45 734/3.44 200x160 230/0.36 346/0.77 461/1.3 576/1.79 691/2.78 250x120 216/0.41 324/0.87 432/1.47 540/2.23 648/ 250x160 288/0.32 432/0.69 576/1.17 720/1.77 864/2.48 250x200 360/0.27 540/0.58 720/0.99 900/1.50 1080/2.11 320x120 269/0.38 403/0.79 537/1.34 672/2.03 806/2.86 320x160 369/0.29 553/0.61 737/1.04 922/1.58 1106/2.22 320x200 461/0.25 691/0.51 9221/0.87 1152/1.31 1382/1.85 320x250 576/0.21 864/0.43 1152/0.74 1440/1.12 1728/1.57 400x120 336/0.35 504/0.74 673/1.25 841/1.90 1009/2.67 400x160 461/0.27 691/0.56 922/0.95 1152/1.45 1382/2.03 400x200 576/0.22 864/0.46 1152/0.78 1440/1.20 1728/1.68 400x250 720/0.19 1080/0.38 1440/0.66 1800/1.00 2160/1.40 500x160 576/0.25 864/0.52 1152/0.89 1440/1.34 1728/1.89 500x200 720/0.21 1080/0.42 1440/0.73 1800/1.1 2160/1.54 500x250 900/0.17 1350/0.35 1800/0.60 2250/0.90 2700/1.28 500x320 1152/0.14 1728/0.28 2304/0.49 2880/0.75 3456/1.05 500x400 1440/0.12 2160/0.25 2880/0.42 3600/0.64 4320/0.89 630x160 726/0.22 1089/0.48 1452/0.84 1814/1.12 2177/1.98 630x200 907/0.19 1361/0.39 1814/0.67 2268/1.02 2722/1.43 630x250 1134/0.16 1701/0.32 2268/0.55 2835/0.83 3402/0.19 630x320 1452/0.13 2177/0.26 2903/0.44 3629/0.67 4355/0.94 630x400 1814/0.11 2722/0.22 3629/0.37 4536/0.56 5443/0.79 630x500 2268/0.1 3402/0.19 4536/0.31 5670/0.48 6804/0.68 800x160 922/0.20 1382/0.42 1843/0.67 2304/1.02 2765/2.15 800x200 1152/0.18 1728/0.37 2304/0.63 2880/0.95 3456/1.34 800x250 1440/0.14 2160/0.3 2880/0.51 3600/0.77 4320/1.08 800x320 1843/0.1 2765/0.23 3686/0.40 4608/0.60 5530/0.85 1000x200 1440/0.16 2160/0.35 2880/0.60 3600/0.90 4320/1.30 1000x250 1800/0.13 2700/0.28 3600/0.48 4500/0.72 5400/1.02 1000x320 2304/0.11 3456/0.23 4608/0.37 5760/0.57 6912/0.80