镀锌铁皮风管制作.doc

一、施工准备

( 一) 技术准备 : 认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好施工准备工作。参照有关专业图纸，核对各种管道和坐标、标高是否交叉、管道排列所用空间是否合理，有问题应

及时与设计和有关人员研究解决，做好记录。

( 二) 材料准备：

1.普通钢板的表面应平整光滑 , 厚度应均匀，不得有裂纹结疤等缺陷，其材质应符合现行国家标准《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》 GB13237 或《优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带》 GB710的规定。

2.镀锌钢板（带）宜选用机械咬合类，镀锌层为100 号以上 ( 双面三点试验平均值应

不小于 100g/m2) 的材料，其材质应符合现行国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》 GB2518 的规定。

( 三) 机具准备；

剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、共板法兰成型机、咬口机、压筋机、折方机、

调平机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉钳、拉柳枪、

台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪

等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、拍板等小型工具。二、工艺流程

风管加工流程见下图

1、下放式开卷

2、剪切

3、压筋

4、风管咬口

5、折方

6、风管侧咬口成形

7、对异形件下料8、对异形件切割9、异形件成形

三、操作工艺

1.选料

各系统的板材厚度，镀锌层厚度应严格按照设计说明要求进行选材。制作前，检查所

用材料必须有产品合格证明及相关材料检测报告，若无上述文件，不得使用。镀锌钢板应

为优质镀锌板，不得有锈斑，外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。其他辅材不能

因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。

镀锌板现场检查的几项指标：金属镀层附着量、厚度公差、直线度（单位 :mm）、垂直度要求。

如图：镀锌钢板的垂直度表示为

A/W× 100(%)不可超过 1%。

2.下料、剪切、压筋

严格遵守设计图纸及国标相应的尺寸规定，板材在下料前必须进行校验，做好材料的

节约工作，利用角料加工小的零部件。将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去

钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边

线垂直，对角线是否一致；按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑

自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。钢板厚度选取见下表：

类别

钢板风管板材厚度（ mm）

矩形风管

圆形

中压低排烟

风管直径D风管

压系统系统

或长边尺寸 b

D（b）≤ 3200.50.50.75

320

450

630

1000

1250

2000

圆形风管法兰及螺栓规格

风管直径D法兰材料规格

螺栓规格（ mm）扁钢角钢

D≤ 14020× 4---

M6 140

280

630

M8 1320

矩形风管法兰及螺栓规格

风管长边尺寸 b（ mm）法兰用料规格（角钢）螺栓规格

b ≤ 63025×3M6

630

M8 1500

2500

3.咬口

矩形风管角咬口采用联合角咬口，矩形风管弯头、异径管等部件必须采用联合角咬口。咬口不得出现半咬口及胀裂等情况，以免成型后的风管漏风。

金属风管板材连接形式及适用范围：

名称连接形式适用范围

内平咬口低、中、高压系统

单咬口

外平咬口低、中、高压系统

联合角咬

口

转角咬口

按扣式咬

口

立咬口

焊接见图 3.2.1 4.法兰加工低、中、高压系统

矩形风管及配件四角咬接

低、中、高压系统

矩形风管或配件四角咬接

低、中压矩形风管或配件四角咬接低压圆形风管

圆、矩形风管横向连接或纵向接缝圆形弯头制作不加铆钉

低、中、高压系统

方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意控制法兰偏差为正偏差，风管偏差为负偏差，用砂轮切割机按线切断；下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距为100~150mm。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧压平。

5.折方

咬口后的板料进行折方，首先需核对折方线，确认无误后进行折方，折方的关键是位置正确、角度准确，尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必须准确以免影响管径。

6.成型

风管成型前，应检查下料、咬口、折方等工序是否无误，核对下料的几何尺寸是否正确。风管合口必须严密以避免漏风，且四边平齐。

7.铆接

风管与角钢法兰连接，管壁厚度≤ 1.5mm，采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧，管

壁厚度＞ 1.5mm，采用沿风管周边将法兰满焊。矩形风管长边大于等于 630mm，风管长度在1.2m 以上的均应加固。风管铆接时，不得出现压偏铆钉，胀裂钢板，漏铆等现象。

8. 上法兰

风管与法兰组合成形

镀锌风管和配件其外径或外边长允许偏

差

法兰内径或内

边长允许偏差

平面度允许偏

差

法兰两对角线之

差

小于或等于300mm -1-0mm 1-3mm 2mm ＜3mm 大于300mm -2-0mm 1-3mm 2mm ＜3mm 风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法

兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用 5X10铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于 6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。咬口重叠处，翻边时应将突出部分铲平。翻边使用的工具必须为木制工具，以免破坏镀锌层。

9.口缝处理

完成风管翻边后，对风管外形进行检查，对风管翻边四角、三通角处咬口等有明显缝

隙处涂环保密封胶。

10.角钢法兰连接工艺

10.1 矩形风管法兰制作要求

矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风

管的外边。其风管角钢法兰材料规格及连接要求应符合下表规定：

风管长边尺寸 b角钢规格螺栓规格铆钉规格螺栓间距mm b≤ 630∟ 25×3M6Φ4

中压系统≤630＜b≤1500 ∟30×3 M8 Φ5

150；高压系统

1500＜b≤2500 ∟40×4 M8 Φ5

≤100 2500＜b≤4000∟ 50×5M10-

10.2 角钢法兰安装

角钢法兰制作好后，开始与风管进行组合，组合成形时应满足以下要求（单位：mm）

平面度

法兰内径或内

风管外径或外边长允许偏差两对角线之差

边长允许偏差

允许偏差

≤300-1 ～0+1～+32<3

≥300-2 ～0+1～+32<3

风管与法兰铆接前先进行以上技术质量的复核，合格后将法兰套在风管上，风管折边线

与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳将铁铆钉与风管铆固，铆接时不应有脱铆和漏

铆现象，铆完后将四周翻边，翻边应平整，且不应小于6mm。

10.3 风管与角钢法兰连接

镀锌钢风管与法兰连接示意图普通钢风管与法兰连接示意图

符号说明： 1- 角钢法兰 2- 螺栓孔 3- 镀锌钢板风管（普通钢板风管） 4- 风管翻边5- 钢铆钉 6- 连续焊接 7- 点焊

10.4 弯管的制作

矩形弯管制作的二种型式

1．内外同心弧2．内弧外直角型

为了减少系统的局部阻力，对于本工程的钢板矩形弯管，我单位采用以上两种型式制

作。制作时按照以下技术要求进行：

矩形风管的弯管宜采用内外同心弧型。弯管曲率半径宜为一外平面边长，圆弧应均匀。

当采用矩形内外弧型弯管平面边长大于500mm，且内弧半径 r 与弯管平面边长 a 之比

（r/a ）小于或等于 0.25mm时，应设置导流叶片。导流叶片弧度应与弯管弧度相等，迎风

边缘应光滑，片数及设置位置应按下表执行：

导流叶片导流叶片位置

弯管平面边长 a（mm）

片数A B C 500＜a≤10001a/3－－

1000＜ a≤ 15002a/4a/2

＞15003a/8a/3a/2

当采用矩形内外直角型弯管以及边长大于 500mm的内弧外直角型、内斜线外直角型弯管时，可设置单弧形与双弧形等圆导流片，其导流片圆弧半径与间距按下表规定进行。

导流叶片节点图符号说明：

A－弯头宽度

a－导流叶片

间距

L－弯头长度导流叶片数与风管规格的关系

A（mm）片数a（ mm）L（mm）

5004130510

6304150610

8006160880

100071651140

125081801420

1600101961940

2000122112500

2800132333000

3300152353600

10.5 变径管的制作

变径风管的制作，单面变径的夹角宜小于30°，双面变径的夹角宜小于60°，如图所示：

变径管的制作节点图

a＜ 30°a＜60°

10.6 三通的制作

受每节管段长度的限值，大型矩形三通管的制作采用整体制作，直接通过人工对板材

进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成。

小型矩形三通管制作时，将主管与直管短管分开制作，然后通过不同材质风管所采取

的不同工艺使直管与主管连接起来。

整体三通主管上开三通

符号说明： 1－法兰 2 －导流叶片间距 3 －弯头长度

所有风管的支、干管连接，均应采用弧形连接方式，或 30°的斜三通，不得采用 90°直角三通连接。

四、质量要求

1.保证项目：

1.1风管的规格、尺寸必须符合设计要求。

检验方法：尺量和观察检查。

1.2风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错

开。

检验方法：观察检查。

1.3风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。

检验方法：观察检查。

2.基本项目：

2.1风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角。表面凹凸不大

于 5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不大于6mm，紧贴法兰。

检验方法：拉线、尺量和观察检查。

2.2风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。螺孔具备互换性。

检验方法：尺量和观察检查。

2.3风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。

检验方法：观察和手扳方法检查。

2.4不锈钢板、铝板风管表面应无刻痕、划痕、凹穴等缺陷。复合钢板风管表面无损

伤。

检验方法：观察检查。

2.5铁皮插条法兰宽窄要一致，插入两管端后应牢固可靠。

检验方法：观察检查。

3.允许偏差项目

3.1风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合表4-15 的规定。

风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法表 4-15 项次项目允许偏差检验方法

(mm)

1 圆形风管外径φ≤ 300mm 0 用尺量互成 90°的直径

-1

φ>300mm 0

-2

2 矩形风管大边≤300mm 0 尺量检查

-1

>300mm 0

-2

3 圆形法兰直径+2 用尺量互成 90°的直径

4 矩形法兰边长+2 用尺量四边

5矩形法兰两对角线之差3尺量检查

6 法兰平整度 2 法兰放在平台上，用塞尺

检查

7 法兰焊缝对接处的平整度 1

五、成品保护

1.要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。

2.不锈钢板、铝板要立靠在木架上、不要平迭，以免拖动时刮伤表面。下料时应使

用不产生划痕的画线工具，操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落

锤点产生锈斑。

3.法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。

4.风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料，设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。

5.风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。

六、应注意的质量问题

1.金属风管制作时易产生的质量问题和防止措施参照表4-16 。

风管制作易产生质量问题及防止措施表 4-16 序号常产生的质量问题防治措施

1铆钉脱落增强责任心，铆后检查

按工艺正确操作

加长铆钉

2 风管法兰连接不方用方尺找正使法兰与直管棱

垂直管口四边翻边量宽度一致

3法兰翻边四角漏风管片压口前要倒角

咬口重叠处翻边时铲平

四角不应出现豁口

4管件连接孔洞出现孔洞用焊锡或密封胶堵

严

5 风管大边上下有不同程度下按《规范》选用钢板厚度，咬

沉，两侧面小边稍向外凸出，有口形式的采用应根据系统功能

明显变形按《规范》进行加固

6矩形风管扭曲、翘角正确下料

板料咬口预留尺寸必须正确，

保证咬口宽度一致

7矩形弯头、圆形弯头角度不准正确展开下料

确

8圆形风管不同心正确展开下料圆形三通角度不准、咬合不严

七、质量记录

1.预检工程检查记录单。

2.金属风管制作分项工程质量检验表。

镀锌铁皮风管制作

镀锌铁皮风管制作 Prepared on 22 November 2020

一、施工准备 (一)技术准备:认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好施工准备工作。参照有关专业图纸，核对各种管道和坐标、标高是否交叉、管道排列所用空间是否合理，有问题应及时与设计和有关人员研究解决，做好记录。 (二)材料准备： 1.普通钢板的表面应平整光滑,厚度应均匀，不得有裂纹结疤等缺陷，其材质应符合现行国家标准《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》GB13237或《优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带》GB710的规定。 2. 镀锌钢板（带）宜选用机械咬合类，镀锌层为100号以上(双面三点试验平均值应不小于100g/m2)的材料，其材质应符合现行国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB2518的规定。 (三)机具准备； 剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、共板法兰成型机、咬口机、压筋机、折方机、调平机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉钳、拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、拍板等小型工具。 二、工艺流程 风管加工流程见下图

三、操作工艺 1.选料 各系统的板材厚度，镀锌层厚度应严格按照设计说明要求进行选材。制作前，检查所用材料必须有产品合格证明及相关材料检测报告，若无上述文件，不得使用。镀锌钢板应为优质镀锌板，不得有锈斑，外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。 镀锌板现场检查的几项指标：金属镀层附着量、厚度公差、直线度（单 位:mm）、垂直度要求。 2.下料、剪切、压筋 严格遵守设计图纸及国标相应的尺寸规定，板材在下料前必须进行校验，做好材料的节约工作，利用角料加工小的零部件。将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致；按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。钢板厚度选取见下表：

玻纤风管与镀锌铁皮风管性能对照

玻纤风管与镀锌铁皮风管性能对照

综合重量 较轻，安装方便，更适合高层建筑及有效减轻厂 房等钢结构屋面承重，单位面积为2.8kg/m㎡， 较重，增加钢结构建筑物载荷，安装繁琐，单位面 积为14-16kg/㎡， 施工安装管道轻巧、安装速度快、集管道和保温层于一体， 一次性完成安装程序，便于在安装过程中根据现 场条件设计进行安装变更，节省安装工作量，约 为铁皮安装工作量的3/5。 管道较重、制作、安装周期长、速度慢，管道尺寸 走向及变更时费工费时，保温层在风管安装后现场 安装、工序繁琐，增加安装工作，人工费用相对要 高。 工程造价根据板材贴面及风管尺寸的不同，造价一般在 130-150元/平方 根据镀锌铁皮厚度及外保温材料的不同，镀锌铁皮 造价在170-180元/平方 Climaver玻纤复合风管系统 CLIMAVER玻纤复合风管是由高容重的玻璃棉板为基材，外表面覆盖防潮贴面，内表面使用经特殊处理的玻纤毡，专为民用及商用的暖通空调供回风系统而设计制造。CLIMAVER 可以快捷地制成直管、弯头、变径管、T型管等风管部件，从而组成完整的空气输送系统。在玻璃棉板边缘的双密度雌雄模口，可以提供强大的契合能力，保证高强度，保证高密合性。 外表面覆盖防潮贴面，内表面使用经特殊处理的玻纤毡，并涂覆抗菌防霉涂层。可以抑止风管内各种细菌和微生物生长和繁殖。 Climaver风管内贴面 Climaver玻纤复合风管的内表面为经过特殊处理的防水玻纤毡，具有卓越的声学性能，可以吸收设备和气流的噪音且不吸水，保证了安静舒适的室内环境。另外，内贴面含有抗菌防霉功能，可以抑制细菌和微生物的生长。

镀锌铁皮风管

镀锌钢板风管的技术性能 一、概述： 镀锌钢板风管是以镀锌钢板为主要原材料，经过咬口、机械加工成型，具有现场制作方便，同时具有可设计性，是传统的通风、空调用管道，同时随着技术的发展，由以前的手工制作改变为现在的全部机械化生产，具有效率高，加工尺寸精确等优点。 二、机械化成型工艺： 本公司引进陕西省建运工程机械有限公司生产的风管咬口机械设备，不仅对普通的矩形风管进行机械化作业，同时对异形风管也可实现机械咬口，本工艺具有型钢切断机，多功能咬口机，多功能合缝机。 三、现代化的成型连接方式： 风管法兰改变过去传统的铆接方式，同时角铁法 兰安装时钻孔困难，预先钻孔，由于变形等其他原因 造成安装困难，采用卡簧式结构的法兰具有成型快， 连接方便的优点。 四、通风管道制作一般规定： 1、一般规定： 制作风管前，首先要检查采用的材料是否符合质量要求，有否出厂合格证明书或质量鉴定文件。若无上述证明文件则应进行外观检查，并应符合下列要求： （1）板材表面应平整，厚度应均匀，无凸凹及明显的压伤现象，并不得有裂纹、砂 眼、结疤及刺边和锈蚀情况； （2）型钢应该等型、均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷； （3）其他材料不能因具有缺陷导致成品强度的降低或影响其使用效能。 2、风管和配件表面平整、圆弧均匀、纵向接缝应错开；咬口缝应紧密，宽度均匀。 焊缝应作外观检查，不应有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷，焊接后钢板的变形应矫正。 3、制作金属风管和配件，外径或外边长的允许偏差：小于或等于300㎜为－1㎜； 大于300㎜为－2㎜。其中制作法兰，圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸允许偏差为＋2㎜，不平度不应大于2㎜。 4、风道系统内所有直角转弯处均安装消声弯头，消声弯头内设镀锌铁板导流片。

镀锌铁皮风管制作

、施工准备 （一）技术准备: 认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好施工准备工作。参照有关专业图纸，核对各种管道和坐标、标高是否交叉、管道排列所用空间是否合理，有问题应及时与设计和有关人员研究解决，做好记录。 （二）材料准备： 1. 普通钢板的表面应平整光滑, 厚度应均匀，不得有裂纹结疤等缺陷，其材质应符合现 行国家标准《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》GB13237 或《优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带》GB710的规定。 2. 镀锌钢板（带）宜选用机械咬合类，镀锌层为100 号以上（双面三点试验平均值应不小于100g/m2）的材料，其材质应符合现行国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB2518 的规定。（三）机具准备； 剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、共板法兰成型机、咬口机、压筋机、折方机、调平机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉钳、拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、拍板等小型工具。 二、工艺流程 风管加工流程见下图

三、操作工艺 1. 选料 各系统的板材厚度，镀锌层厚度应严格按照设计说明要求进行选材。制作前，检查所 用材料必须有产品合格证明及相关材料检测报告，若无上述文件，不得使用。镀锌钢板应为优质镀锌板，不得有锈斑，外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。 镀锌板现场检查的几项指标：金属镀层附着量、厚度公差、直线度(单位:mm)、垂直度要求。 2. 下料、剪切、压筋 严格遵守设计图纸及国标相应的尺寸规定，板材在下料前必须进行校验，做好材料的节约工作，利用角料加工小的零部件。将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致；按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。钢板厚度选取见下表：

镀锌铁皮风管制作

(一)技术准备:认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好施工准备工作。参照有关专业图纸，核对各种管道和坐标、标高是否交叉、管道排列所用空间是否合理，有问题应及时与设计和有关人员研究解决，做好记录。 (二)材料准备： 1.普通钢板的表面应平整光滑,厚度应均匀，不得有裂纹结疤等缺陷，其材质应符合现行国家标准《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》GB13237或《优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带》GB710的规定。 2. 镀锌钢板（带）宜选用机械咬合类，镀锌层为100号以上(双面三点试验平均值应不小于100g/m2)的材料，其材质应符合现行国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB2518的规定。 (三)机具准备； 剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、共板法兰成型机、咬口机、压筋机、折方机、调平机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉钳、拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、拍板等小型工具。 二、工艺流程 风管加工流程见下图

1.选料 各系统的板材厚度，镀锌层厚度应严格按照设计说明要求进行选材。制作前，检查所用材料必须有产品合格证明及相关材料检测报告，若无上述文件，不得使用。镀锌钢板应为优质镀锌板，不得有锈斑，外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。 镀锌板现场检查的几项指标：金属镀层附着量、厚度公差、直线度（单位:mm）、垂直度要求。 2.下料、剪切、压筋 严格遵守设计图纸及国标相应的尺寸规定，板材在下料前必须进行校验，做好材料的节约工作，利用角料加工小的零部件。将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致；按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。钢板厚度选取见下表：

镀锌铁皮风管制作.doc

一、施工准备 ( 一) 技术准备 : 认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好施工准备工作。参照有关专业图纸，核对各种管道和坐标、标高是否交叉、管道排列所用空间是否合理，有问题应 及时与设计和有关人员研究解决，做好记录。 ( 二) 材料准备： 1.普通钢板的表面应平整光滑 , 厚度应均匀，不得有裂纹结疤等缺陷，其材质应符合现行国家标准《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》 GB13237 或《优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带》 GB710的规定。 2.镀锌钢板（带）宜选用机械咬合类，镀锌层为100 号以上 ( 双面三点试验平均值应 不小于 100g/m2) 的材料，其材质应符合现行国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》 GB2518 的规定。 ( 三) 机具准备； 剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、共板法兰成型机、咬口机、压筋机、折方机、 调平机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉钳、拉柳枪、 台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪 等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、拍板等小型工具。二、工艺流程 风管加工流程见下图

1、下放式开卷 2、剪切 3、压筋 4、风管咬口 5、折方 6、风管侧咬口成形 7、对异形件下料8、对异形件切割9、异形件成形 三、操作工艺 1.选料 各系统的板材厚度，镀锌层厚度应严格按照设计说明要求进行选材。制作前，检查所 用材料必须有产品合格证明及相关材料检测报告，若无上述文件，不得使用。镀锌钢板应 为优质镀锌板，不得有锈斑，外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。其他辅材不能 因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。 镀锌板现场检查的几项指标：金属镀层附着量、厚度公差、直线度（单位 :mm）、垂直度要求。 如图：镀锌钢板的垂直度表示为 A/W× 100(%)不可超过 1%。 2.下料、剪切、压筋 严格遵守设计图纸及国标相应的尺寸规定，板材在下料前必须进行校验，做好材料的 节约工作，利用角料加工小的零部件。将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去 钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边 线垂直，对角线是否一致；按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑 自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。钢板厚度选取见下表：

镀锌铁皮风管制作 (1)

一、施工准备 (一)技术准备:认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好施工准备工作。参照有关专业图纸，核对各种管道和坐标、标高是否交叉、管道排列所用空间是否合理，有问题应及时与设计和有关人员研究解决，做好记录。 (二)材料准备： 1.普通钢板的表面应平整光滑,厚度应均匀，不得有裂纹结疤等缺陷，其材质应符合现行国家标准《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》GB13237或《优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带》GB710的规定。 2. 镀锌钢板（带）宜选用机械咬合类，镀锌层为100号以上(双面三点试验平均值应不小于100g/m2)的材料，其材质应符合现行国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB2518的规定。 (三)机具准备； 剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、共板法兰成型机、咬口机、压筋机、折方机、调平机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉钳、拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、拍板等小型工具。 二、工艺流程 风管加工流程见下图

三、操作工艺 1.选料 各系统的板材厚度，镀锌层厚度应严格按照设计说明要求进行选材。制作前，检查所用材料必须有产品合格证明及相关材料检测报告，若无上述文件，不得使用。镀锌钢板应为优质镀锌板，不得有锈斑，外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。 镀锌板现场检查的几项指标：金属镀层附着量、厚度公差、直线度（单位:mm）、垂直度要求。 2.下料、剪切、压筋 严格遵守设计图纸及国标相应的尺寸规定，板材在下料前必须进行校验，做好材料的节约工作，利用角料加工小的零部件。将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致；按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。钢板厚度选取见下表：

镀锌铁皮风管制作

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(一)技术准备:认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好施工准备工作。参照有关专业图纸，核对各种管道和坐标、标高是否交叉、管道排列所用空间是否合理，有问题应及时与设计和有关人员研究解决，做好记录。 (二)材料准备： 1.普通钢板的表面应平整光滑,厚度应均匀，不得有裂纹结疤等缺陷，其材质应符合现行国家标准《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》GB13237或《优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带》GB710的规定。 2. 镀锌钢板（带）宜选用机械咬合类，镀锌层为100号以上(双面三点试验平均值应不小于100g/m2)的材料，其材质应符合现行国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB2518的规定。 (三)机具准备； 剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、共板法兰成型机、咬口机、压筋机、折方机、调平机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉钳、拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、拍板等小型工具。 二、工艺流程 风管加工流程见下图

1.选料 各系统的板材厚度，镀锌层厚度应严格按照设计说明要求进行选材。制作前，检查所用材料必须有产品合格证明及相关材料检测报告，若无上述文件，不得使用。镀锌钢板应为优质镀锌板，不得有锈斑，外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。 镀锌板现场检查的几项指标：金属镀层附着量、厚度公差、直线度（单 位:mm）、垂直度要求。 2.下料、剪切、压筋 严格遵守设计图纸及国标相应的尺寸规定，板材在下料前必须进行校验，做好材料的节约工作，利用角料加工小的零部件。将镀锌钢板从上料架装入调平压筋机中，开机剪去钢板端部。上料时要检查钢板是否倾斜，试剪一张钢板，测量剪切的钢板切口线是否与边线垂直，对角线是否一致；按照用料清单的下料长度和数量输入电脑，开动机器，由电脑自动剪切和压筋。板材剪切必须进行用料的复核，以免有误。钢板厚度选取见下表：