武钢烧结厂五烧车间
烟气脱硫工程
烟囱钢内筒身施工方案
编制:
批准：
日期： 2014年2月21日
施工单位：中国十九冶集团有限公司
目录
第1章编制说明 (1)
1.1 编制说明 (1)
1.2 编制依据 (1)
1.3编制原则 (1)
第2章工程概况 (3)
2.1 工程概况 (3)
第3章钢内筒安装施工方案 (4)
3.1 施工总体部署 (4)
3.2 组对、拼接 (4)
3.3 焊接 (4)
3.4 钢内筒安装 (6)
3.5 提升装置安装与使用 (7)
3.6施工流程图： (9)
3.7关键技术和设备 (10)
3.8上、下吊点设置图 (10)
3.9提升特点及技术简述 (12)
3.10 安装施工检查 (14)
3.11 烟囱测量工艺 (14)
3.12焊接检测 (16)
3.13 通讯措施 (16)
第4章液压提升系统配置 (17)
4.1.总体布置原则 (17)
4.2.提升承重系统配置 (17)
4.3.控制策略 (17)
4.4.提升速度 (19)
4.5系统调试 (19)
4.6分级加载预提升 (19)
4.7液压同步提升主要设备一览表 (20)
第5章劳动力计划 (21)
5.1 劳动力需用量计划 (21)
第6章施工进度计划 (22)
6.1. 钢内筒提升施工绝对工期60日历天。 (22)
6.2 工期控制的一般措施 (22)
6.3 工期控制的专项措施 (22)
6.4 工期延误的补救措施 (22)
第7章安全文明施工 (23)
7.1 安全管理制度 (23)
7.2 技术措施 (24)
7.2.1 一般措施 (24)
7.2.2 机械设备使用措施 (24)
7.2.3 安全用电措施 (25)
7.2.4 雨天安全措施 (27)
7.2.5 夏季安全措施 (27)
7.3 现场保卫 (28)
7.4 交通运输 (28)
7.5 安全应急预案 (28)
7.5.1 应急救援预案建立原则 (28)
7.5.2 应急组织领导体系 (28)
7.5.3 应急小组的职责 (29)
7.5.4 应急报告程序 (29)
7.5.5 寻救第三方支援救护 (30)
7.5.6 现场保护 (30)
7.5.7 事故应急处置 (31)
7.5.8 应急预案文件要求 (31)
7.6 现场文明施工组织措施 (31)
7.7 环保、环卫措施 (32)
第8章质量保证措施 (34)
8.1质量方针 (34)
8.2质量目标 (34)
8.3.质量管理制度 (34)
8.4质量控制主要手段 (34)
8.5施工过程中的质量保证措施 (35)
第1章编制说明
1.1 编制说明
武钢烧结厂五烧车间烟气脱硫工程150m钢内筒烟囱专项施工方案。
1.2 编制依据
(1)中南电力设计院设计图纸，图号：HA13008S-施结-0202。
(2)武钢及武钢烧结厂的相关文件和标准。
(3)现行国家施工规范和施工验收标准：
1.3
本施工方案的编制遵循符合性、先进性、针对性、实质性的原则，力求方案经济合理，适用可行，为施工建设奠定基础。
(1)符合性原则就是施工方案的编制首先符合合同文件的要求，全面响应施工合同文件，按照合同文件的目标要求进行编制，并符合基本建设工程施工程序和施工规范要求。
(2)先进性原则就是在符合性原则的基础上，采用先进的技术，科学的管理，依据本公司现有施工技术、装备、人力等资源条件，合理组织施工，优化配置资源，有
效地实现项目建设投资、质量、进度等目标。
(3)针对性原则就是施工方案的编制要在充分理解和熟悉工程特性的基础上，对建设项目施工中的特点、难点、重点和通病，采取有针对性的技术措施和管理措施，确保工程施工达到技术有保障、质量无事故、进度按节点、成本有控制。
(4)实质性原则就是施工方案的编制切实可行，能满足现场施工的实际需要，为施工组织起到指导性、规划性和可操作性的作用和效果。
第2章工程概况
2.1 工程概况
武钢烧结厂五烧车间烟气脱硫工程150mm烟囱由中国电力工程顾问集团中南电力设计院设计，本工程▽±0.000相当于绝对标高▽23.800m，为单管悬挂式钢内筒烟囱。
烟囱外筒为钢筋砼结构，其底部内径为15.6m，标高▽±0.000m，混凝土壁厚500mm，顶部出口内径为 10.30m，顶部标高▽145.00m ，高度为145m。烟囱钢内筒按悬挂式设计，内筒本体分为两段，上段长99.3m，布置于标高▽145.00m～50.70m 标高间，筒壁厚度为12mm，该段悬挂于▽130.00m的平台梁上，在悬挂区域局部壁厚20mm；下段长16.85m，筒壁厚度为14mm，该段自立于▽34.40m标高的平台梁上，各段钢内筒之间的连接采用膨胀节处理。内筒的外壁设置了角钢加劲环。筒首外露部分采用不锈钢筒壁，并采用不锈钢保护板。
内外筒体之间设置七层钢平台，平台之间设有钢梯，并在▽48.50m、▽64.20m、▽79.20m、▽105.00m、▽143.175m标高平台处设置止晃装置。
第3章钢内筒安装施工方案
3.1 施工总体部署
根据钢内筒自身特点，采用分段、累积提升的倒装法方式使用液压千斤顶倒装提升钢内筒。提升钢内筒之前完成143.175米顶层平台支架和130米悬挂平台施工，然后进行筒身施工。由于内外烟囱之间通过钢梯和平台通往烟囱顶部，因此钢梯平台从下至上贯通筒身，如果先将筒身提升安装完毕再安装钢梯和130米以下钢平台，将增加高空作业时间和危险性，因此在筒身提升过程中，先考虑将各层钢梯和钢平台点焊在筒身上相应标高处跟随筒身一起提升，待筒身安装完毕后进行平台钢梯的安装，减少平台钢梯的提升次数。按此施工，筒身上段累加提升重量约为300吨，下段累积提升重量约90吨，其余部分钢构件散装。
提升系统安装在130米悬挂平台上。
3.2 组对、拼接
（1）由于钢内筒直径7000mm，卷制成整体将无法运输，因此在制作厂只能将钢内筒单节分片卷制，运输至现场后在混凝土烟囱内进行组对焊接成单节整体再进行提升倒装。
（2）在钢内筒的砼基础上铺设组装平台。平台面比基础面高500mm，筒内施工人员需要时可从平台下进出。平台用18组双槽钢辐射均匀布置在砼基础的预留孔上，并焊支脚固定在预留孔内使整个平台不会移动。组装钢筒环段后，必须由项目技术负责人组织有关技术人员进行全面的检查，经合格认可后，方可进行下道工序施工。
（3）筒体竖向缝拼对：根据筒体直径在钢平台上放样，在圆圈线内、外点好靠铁，随后将筒体弧段板依次吊立就位，即可校正竖向拼缝，若两板竖向拼缝处错位，可采用加楔铁矫正；若竖向拼缝处有间隙或咬口，可用倒链校正。校正合格后焊接。
（4）筒体环向缝拼对：先在下段筒体顶面沿内侧每隔2米左右焊定位靠铁，然后用吊车将上段吊入，拼接时，应使上下两段筒体的竖向焊缝错开，错开间距大于300㎜。环向焊缝对口时可加楔铁或拉倒链校正。
3.3 焊接
（1）钢烟囱焊接主要采用手工电弧焊和二氧化碳气体保护焊，手工电弧焊主要用于构件组对，零星结构焊接。二氧化碳气体保护焊主要用于烟囱主体的板材焊接。焊缝主要有对接坡口焊缝，加固圈及烟道口的角焊缝。对接焊缝形式根据图纸内容确定，包括环缝和纵向焊缝。
（2）焊接材料选择和母材相匹配的焊丝和焊条。设计要求钢筒本体焊缝为一级焊缝，其余为二级焊缝。焊缝外形尺寸偏差满足以下要求：
（3
1）施焊前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要求，应修理合格后方能施焊；焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物。
2）强风天，在焊接区周围设置挡风屏，风速超过2米/秒时，要停止施焊，有合适的挡风措施除外。雨天或湿度大的天气，应保证母材的焊接区不留水份，否则应采取加热方法，干燥后才可以进行施焊。
3）严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑；引弧要在引弧板上开始。
4）焊接顺序关系到减少焊接变形的重要因素，应该选择合理的施工顺序，通常应该遵循以下原则：按照工艺评定的参数施工，尽可能的减少热量的输入，并必须以最小限度的热能量进行焊接；不要将热量集中在一个部位，尽可能均等分散；平行焊缝采用沿同一焊接方向同时进行焊接；从结构中心向外焊接等顺序。
5）施焊过程中产生的缺陷，应当立即进行处理。焊后检查出来的不合格的地方，应与焊接工程师协商解决，无特殊要求时，一般按如下处理：在有害缺陷的焊缝处，进行电弧气刨清理后再焊接；焊缝中有裂纹时，将焊缝裂纹全长清除后再焊，凡不合格焊缝修补后应重新检查。在同一处的返修不得超过两次。
（4）检查包括外观检查和无损检查，烟囱焊缝的检查内容有以下几个方面：外观检查内容有：焊道是否平整，有无弧坑，焊瘤，咬边，以及焊缝接口处的状况，表面磨平状况等；焊接几何尺寸包括焊缝长度、角焊缝焊角长度、补强焊角尺寸、不等边焊角等内容；焊后处理状况包括引弧板，引出板的去除状况、飞溅物清除状况等。
（5）焊接质量管理包括焊接人员管理、焊接设备管理、焊接材料管理、焊接工艺管理等几个方面。
1）焊接人员管理包括资格管理和技能管理，资格管理主要是持证上岗，其次是整理焊工名册，同时在资格期限之前要办理延续手续。焊工技能管理主要是对焊工的焊接能追溯性；给每个焊工编号的基础上，在每道焊缝上做编号，无损检测结果可以
方便的追溯到相应的焊工，对于质量缺陷较多的焊工需进行技能考核。
2）焊接材料管理包括钢材管理和焊接耗材管理。进场的钢材检验合格后方可使用，焊接耗材的选用必须和母材相匹配，不同等级钢材连接时，尽可能采取低组配。对于焊接材料，严格库房管理和烘焙管理。即建立焊条的烘焙制度，对于碱性焊条烘焙温度在350—400℃间，时间为1-2小时，在保温桶中的温度为100—150℃，允许烘焙的次数不大于3次。焊接材料坚持验收入库，检验焊接材料的质量保证书，检查包装有无破损，有无受潮或雨淋等现象，才能作为合格品入库。焊接材料在库房里存放遵循原则包括焊接材料必须均应存放在架子上，离地面和墙面距离不应小于300毫米。焊接材料应按照种类、规格、批号和入库时间分类堆放，每垛应有明确的标记，避免混乱。焊接材料储存室可以设置温度计和湿度计，低氢型焊条的室内温度不低于5℃，相对湿度不大于60%。焊接材料出库也应有要求，即坚持先入库的先发放，一般每次发放量不超过两天的使用量。对于明显受潮的焊接材料应由质量检验部门重新作外观与性能试验，确认无变质现象和质量符合要求后，方可发放，否则不应出库使用。
3）焊接工艺管理主要是在施工过程中，严格遵守焊接工艺评定内容，具体包括：焊接坡口管理。施工焊前检查坡口间隙，角度，钝边等参数，检查坡口附近的水分，油漆，铁锈等杂物以及坡口上的定位焊缝、装配马凳。对于不合要求的地方必须整改。检查焊接条件是否符合工艺评定要求，特别是电压大小，要在研究现场实际条件后，结合工艺评定要求，提出焊接条件，并根据日常焊接质量检查来保证焊接条件。
4）焊接设备管理主要是保证焊接设备安全，完好作业。焊接现场必须备有消防设备。电源，焊机伸出箱外的接线端要用保护罩盖好。电源线设在人体不易触及的地方，长度不超过2-3米，而且不应拖在地上。电焊机和线路的带电体必须有良好的绝缘。做好设备的防护保护，防止落物砸坏设备。
3.4 钢内筒安装
（1）钢内筒的安装提升装置采用六台200T液压提升器,每台匹配12根φ15.24㎜钢绞线，匀布安装在130米的吊装平台环梁上。钢绞线下端锚固在钢筒四周的吊点上。
（2）钢内筒提升
每段钢内筒组装焊接完毕后，即用液压提升器进行提升，提升高度超过下段筒首组装高度100mm即可，待下段钢内筒组装焊接完毕后，利用4台5t千斤顶将组装焊接完的钢内筒与已提升钢内筒进行拼接，拼接焊接完后再提升超过下段筒首组装高度
50cm即可，然后继续组装下段钢内筒，以此反复施工，完成整体钢内筒安装施工。
由于钢内筒顶端要高于130米平台，如果提升时只在筒首位置设置吊点将导致内筒到达不了设计高度，故在筒首吊点下方若干米处设置第二吊点，首先利用筒首吊点吊装，组装若干米后转换到第二吊点继续提升。（第二吊点位置及组装多少米后换第二吊点根据现场施工实际情况定）。
钢内筒施工到有钢平台和钢梯的标高处，即将相对应的钢梯和钢平台用电焊点挂在钢内筒上，电焊必须牢靠，需经过相关管理人员检查确认后才能与钢内筒一起提升。
3.5 提升装置安装与使用
3.5.1液压提升系统的安装
3.5.1.1液压提升系统由提升器，钢铰线、油泵和控制系统组成。首先将6台200吨型提升器和1台油泵及控制系统用卷扬机提升到130米平台上安装就位。
3.5.1.2设备安装前试验调试
a 提升系统包括的6台200吨型提升器、1台液压泵站、1套控制系统。设备安装就位后，进行系统空载调试。
b 进场的所有设备进场前需做好检验。
c 对于提升中需要用到的特殊部件，预先加工准备妥当。对设备易损件要有备件.
3.5.1.3系统空载调试
①试机：保证手动、自动过程中操作与设备运行动作一一对应、正确。
②启动各台泵站，将控制柜选择手动档，然后通过控制柜的按钮，逐个让提升器运行，进行伸缸与缩缸的动作，检查各提升器的动作是否正确。调节各泵站流量，使1#、2#、3#、4#各点提升器的运行速度相同。
③调节主顶行程检测装置的检测元件，使检测装置的接触及检测正常。
3.5.2钢铰线的安装
3.5.2.1材料准备
a：准备直径为Φ15.24钢绞线,钢绞线下料场地长140米，宽6米（根据现场定），要求场地平整干净，采用砂轮机下料,使下好的钢绞线表面保持清洁。下料长度为140米（根据现场实际情况定）等长下料,并做好等长标记。
b:每台提升器需要钢绞线12根，分开放置，并做标识，不得有弯曲，散股现象，不得受到机械或电焊等损伤。
c: 提升设备的安装。把提升器按编号吊装到位，并按规定的工法安装导向锚及行程检测装置。
3.5.2.2安装的注意事项:
①导向锚的孔位应与提升器上的锚具的孔位相对应，不应有扭转、错位的现象，以免提升时钢绞线不平行，受扭。
②检查提升器夹持装置的夹片外锥面与锚板孔间是否有润滑剂，以保证提升施工时锚具的松开与夹紧自如。
③提升器与底座间应用螺栓固定，并保证提升器中心孔与预留孔中心对中。提升器上部用导向架固定并安置导向装置(见导向架图)。
④把控制系统、泵站吊装在设计位置上，其吊装位置应兼顾考虑钢绞线安装时的操作空间。
⑤按实际编号在提升器和液压泵之间连接油管，油管连接要一一对应，连接完成后应由主管工程师进行检查核对，如有误应及时纠正。
⑥主控台安放在提升平台处，按设计编号连接电气线路，控制电缆应铺放好，并在空中固定好，避免人员踩踏或硬物损伤。
3.5.2.3安装钢绞线
①在130米平台吊装梁上下挂一个梯篮，作业人员戴好安全带在篮内工作，从箱形梁中间的孔洞穿入提升器。
②把钢绞线一端牵引至平台下方。将主控台所有的提升器上的夹片打开，并支起导向锚的夹片。将钢绞线按编号由下往上依次穿过梳线板、安全锚、提升提升器、导向锚，并伸出导向锚0.5米，然后锚住导向锚具的夹片，并用绳夹压紧钢绞线或用绳夹双双压紧钢绞线，为便于穿索,可用引线杆导向，将已穿好的钢绞线反锚在下部吊点上，其外露长度控制为100㎜，限位板螺钉紧固由专人操作并检验后方可使用。
③准备工作检查：检查所有设备,保证其处于正常状态。
3.5.2.4钢绞线预紧：
预紧每根钢绞线,用1吨手拉葫芦单根预紧的办法进行。每根预紧完成后把导向锚的夹片上紧，防止钢绞线脱落，直至整束钢绞线预紧完毕；将提升器调整到提升状态，再用提升器对整束钢绞线预紧。
3.5.2.5钢内筒安装吊装周期较长，注意钢绞线日常检查工作，特别是吊点置换前应仔细检查钢绞线的完好性。
3.5.3提升准备工作检查
提升前要再次对提升装置的液压系统、电路系统、控制与显示系统及钢绞线进行全面细致检查，检查完成后方可报请验收。
3.5.4吊装注意事项：
3.5.
4.1在初次起吊时，当钢绞线受力后，且钢内筒已提升5～10cm时，必须对下锚螺栓再次预紧，同时仔细观察承载大梁有无异常状况。
3.5.
4.2在吊装过程中，应注意泵站上压力表读数的变化。
3.5.
4.3特别在调平、就位的过程中，各岗位要协调一致，统一指挥，真正做到监护人员各负其责，操作人员动作准确无误。
3.5.5钢内筒吊装点的改变
3.5.5.1吊点位置：由于钢内筒要求超出混凝土筒首，因此吊装过程应至少使用二层吊点。更换吊点要保持钢内筒中心在吊点下方。
3.5.6就位
当钢内筒安装到最后第二节后，拆除基础平面上的安装平台，清理基础平面和地脚螺栓预留孔，安放裙座底板及地脚螺栓。按最下节壁板高度提升钢筒，安装下层壁板和裙座。
在基础平面与裙座底板之间，安装垫铁将钢内筒调整定位，垫铁与基础和底板接触平滑、稳固。液压提升系统带负荷下降，钢筒回落到基础上稳定卸载70％，并在各层平台做好临时止晃点。达到卸载要求后提升器全部卸载完成整个钢内筒的吊装工作。
3.5.7液压提升装置运行监测
运行操作人员负责液压提升装置运行的日常监测，主要按钢索式液压提升装置组装、使用与维护说明书进行。仔细检查锚片的工作情况，如发现锚片与钢绞线的咬合面磨损严重或断裂，必须及时停机更换；检查每个锚片的三个导向螺钉的牢固性，拧紧后螺钉伸出的高度应一致。经常验证钢梁挠度情况，特别是最后提升阶段，应仔细检查钢绞线的完好性，增加观测频次，并经常对承重钢梁的连接焊缝进行检查。
3.6施工流程图：
STEP1:在混凝土外筒施工完成后，安装130米及143.175米平台、液压提升器、导向架；
STEP2:钢烟囱首节分片运入混凝土外筒内，组装焊接成型后焊接提升下吊点，
通过钢绞线与提升器连接；
STEP3：连接提升器泵站等设备，调试，检查，确保一切正常后，准备提升。分级加载提升器，使第一节分段离开基础地面约2m（高于下一分段的高度即可）；钢烟囱分段2滑移进入混凝土筒内拼装，焊接固定；
STEP4：如前步骤，直到更换吊点，做好保持装置提升器载负荷下降，将提升段回落到基础平面上，拆除提升下吊具，钢绞线下降到第二吊点位置安装下吊点，钢绞线预紧后正常提升吊装；
STEP5：如前步骤，完成钢烟囱安装；
STEP7：安装钢烟囱的其他辅助结构后拆除提升器等设施。提升倒装钢烟囱完毕。
3.7关键技术和设备
在本工程中，我司主要使用如下关键技术和设备：
?超大型构件液压同步提升施工技术;
?TJJ-2000型液压提升器6台；
?TJV-60型液压泵源系统1套；
?YT-1型提升控制系统1套；
3.8上、下吊点设置图
本案中，原设计状态，烟囱支撑在130的悬挂平台上，共计12个点。
考虑一定的经济性，本案中，上吊点利用原设计130米悬挂平台的12个点设置，每相邻两个点间通过箱型梁连接，箱型梁跨中开洞，其上放置液压提升器作为上吊点。下吊点均采用直接在筒壁上焊接悬挑牛腿的方式。
提升吊点平面布置图
提升上、下吊点立面布置图
下吊点
提升地锚
类似工程照
3.9提升特点及技术简述
3.9.1液压提升原理
“液压同步提升技术”采用液压提升器作为牵引机具，柔性钢绞线作为承重索具。液压提升器为穿芯式结构，以钢绞线作为提升索具，有着安全、可靠、承重件自身重量轻、运输安装方便、中间不必镶接等一系列独特优点。
液压提升器两端的楔型锚具具有单向自锁作用。当锚具工作（紧）时，会自动锁紧钢绞线；锚具不工作（松）时，放开钢绞线，钢绞线可上下活动。
液压提升和回落过程见如下流程图所示，一个流程为提升油缸一个行程。当油缸周期动作时，提升重物则一步步上升或下降。
3.9.2.超大型构件液压同步提升施工技术特点
?通过提升设备扩展组合，提升重量、跨度、面积不受限制。
?采用柔性索具承重。只要有合理的承重吊点，提升高度不受限制；提升器
锚具具有逆向运动自锁性，使提升过程十分安全，并且构件可以在提升过
程中的任意位置长期可靠锁定。
?提升设备体积小、自重轻、承载能力大，特别适宜于在狭小空间或室内进
行大吨位构件提升安装。
?设备自动化程度高，操作方便灵活，安全性好，可靠性高，使用面广，通
用性强。
3.10 安装施工检查
钢内筒安装施工前，需要对构件质量，混凝土基础质量以及倒装措施进行检查，符合设计及施工规范以及施工组织设计要求后，才可以进行下一步施工。
(1)钢结构的质量验收。
根据规范要求，对构件的检测，结果要符合前面制作要求的规范，对制作过程中形成的资料，要按照规范要求检查，特别是强制性规范要求的内容，必须仔细复核。对设计更改文件，钢内筒施工图，要在图中注明修改部位、内容，制作过程中，处理质量问题的协议文件，所用钢材和其它材料的质量证明文件或试验报告。对于运输过程中造成的变形，应予以矫正，并重新检查。
(2)钢内筒倒装措施准备的检查。检查按照施工组织设计内容，对于承力结构、同步提升千斤顶、操作平台、倒装装置、通讯系统的检查。
3.11 烟囱测量工艺
钢烟囱的测量工艺包括钢内筒的空间定位测量和倒装过程中的节段直线度测量控制及提升过程中的沉降测量。
(1)测量部署
钢烟囱测量施工主要采用水准仪，经纬仪，激光铅垂仪，钢板尺，钢卷尺，等配套测量工具。所有的测量设备及仪器需要由计量单位检测，检测结果符合计量标准要求，并在规定的检测时间范围内使用。参照高层钢结构柱安装的现行规范内容，钢烟囱安装几何尺寸应符合下列允许偏差要求：
(2)烟囱平面定位测量
烟囱空间尺寸控制包括烟囱基础平面标高和轴线控制，内筒最后就位的垂直度控制。先将烟囱基础的轴线用经纬仪测设在混凝土基础上，纵横轴线在基础混凝土环座上共8个点，布置如下图所示：
钢烟囱基座轴线示意图钢烟囱基座轴线钢烟囱环形基础
混凝土烟囱
烟囱基座轴线
八个点交点就是烟囱截面的垂直中心点，利用该点，测设出烟囱截面壁板在混凝土基础上的两个同心圆周，检查72根锚栓组成的圆周和烟囱壁板的圆周几何尺寸之间的偏差，以及72根锚栓之间的相对偏差，便于钢内筒基础支座锚孔在开孔时充分考虑这些因素。规范要求螺栓孔允许偏差应符合下表内容：
（3内筒节段整体倒装结束后，最终调整内筒的整体垂直度。垂直度测量采用激光铅垂仪在内筒壁板外侧的两条径向轴线上，向上面发射激光，利用接收靶在231米钢平台上接受激光，测量接收靶上的激光中心点到钢烟囱外侧的垂直距离，四个点的数值一致表示垂直度满足要求。如果四个数值不等，则利用烟囱底部的钢垫铁以及上部的导向装置共同调整烟囱的垂直度，达到规范要求的允许偏差即可。垂直度符合要求后，将底座和垫铁点焊，将烟囱永久固定在混凝土基础上。
（4）烟囱直线度测量
在钢烟囱的测量中，组对过程中的内筒节段的直线度测量最关键，只有在过程中保证了相邻上下节段的直线度，才能最终保证烟囱的直线度。组对过程中的直线度测量主要采用三节内筒节段以上长度，利用两点定线的原理，通过测量内筒外壁到径向垂直的两条基准线的垂直距离，得出组对节段和顶升节段是否在一条直线上。即将直线测量转换为距离测量。具体测量示意图如下：
组对烟囱直线度测量示意图2号钢尺
1号钢尺
基准垂线
钢烟囱
混凝土烟囱
止晃平台3号钢尺
4号钢尺
（5）烟囱沉降测量 钢内筒每提升40米要对外筒进行一次沉降测量，严格检测外筒的沉降数据，并做好记录。
3.12焊接检测
按照图纸要求进行检验，包括焊缝外观检测，超声波检测，射线检测，符合要求后方可进行下步工作。检测存在问题的需要按照要求返工符合检测要求。无损检测主要采取超声波检测，对有疑点地方采取X 射线检测。
3.13 通讯措施
内筒施工过程中，为保证施工的各环节，各工作面的信息顺利交流，需要建立良好的通讯措施来保证。人员通过小吊笼上至操作面施工，除做好安全防范措施外，需要有良好的通讯设备。特别是顶升时，导向装置处的调整信息，顶升处的状况，需要有准确的信息反馈方式。采用对讲机的效果较好，必须有联系予案。如备有口哨，信号旗等传令工具等。
在通讯联系中，相互间的落实较重要，特别是指令发出后，需要密切准确的反馈信息，必要时，采用望远镜观察不同操作标高处的落实情况，便于更直接下达指令。
钢烟囱内壁玻璃钢防腐 报价单 施工工艺为：喷砂除锈，环氧树脂玻璃钢防腐5布七油。根据现场实际情况，我公司报价为： 钢烟囱内壁环氧玻璃钢防腐 施工方案 一、编制依据 1.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 1.2 《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 1.3 《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87 二、施工准备 2.1 材料准备： 2.1.1 从业主指定涂料生产厂家或经甲方同意的材料生产厂家采购能满足本工程需要的防腐材料，防腐材料应有产品合格证、产品说明书或质检报告等书面证明文件，其性能指标应能达到设计要求，
本工程采用的乙烯基树脂品牌为上海华昌。 2.1.2 防腐材料提前三天进场，进场后向甲方现场监理工程师递交验收报告，如果对涂料的质量有疑问，可到当地的质检部门进行抽样二次化验，鉴定合格后方准投入本工程使用。 2.1.3 喷砂用的磨料含水率应小于1%。 2.2 施工组织计划： 2.2.1 公司委派有管理经验的副经理一名，担任项目经理，负责工程的全面工作。 2.2.2 选派工作经验丰富的工程师一名，负责工程的技术工作； 2.2.3 选派质量检查员和安全员格一名，负责工程的质量检查和安全工作。 2.2.4 选派有实际工作经验的熟练技术工人参加施工。具体工种及数量见下表： 2.3 施工机械设备的准备： 施工前运转及维护良好并能满足本工程施工的机械设备提前三天进场，本工程拟采用的施工设备及工器具见下表
三、工艺流程 基层表面处理→涂第一遍底浆→干燥12~24小时至不粘手→→涂浆并贴衬玻璃布（赶气压实）→干燥24小时→表面处理→再涂浆贴衬玻璃布至要求层数→常温干燥24小时以上→表面处理，涂刷面漆1遍（每遍干燥12~24小时→常温养护24小时以上 四、施工方法 4.1 技术要求： 4.1.1 钢筒预处理： 采用喷射除锈，除锈等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1998中规定的Sa2.5级。 4.1.2 内壁防腐： 内壁环氧树脂玻璃钢防腐厚度达到设计要求。 4.2 表面处理： 4.2.2 喷砂除锈： .5级。 °-75°。当遇到锈蚀程度比较严重时，可采用点喷法，喷射距
3#烧结脱硫烟气“白烟”治理方案 技术中心持续跟踪“白烟”治理技术的进展，近期通过与清华大学、北京亿玮坤、山东国舜、浙江中兴等科研院校和专业公司进行交流及实地考察，同时总结借鉴我厂2#烧结脱硫烟气“热烟气混合稀释法”消除“白烟”的探索性试验方案，现将3#烧结烟气“白烟”治理方案汇报如下： 1、“热烟气混合稀释法”消除“白烟”的理论研究： 由于没有对2#机烧结脱硫烟气混合前后的温度、湿度、流量以及环冷烟气、余热发电烟气等数据进行专业检测，技术中心根据相关理论知识和2#机白雾治理的实践，总结出以下消除“白烟”的理论： ⑴空气饱和水含量随着温度和压力而变化，当烟气中的含水量超过大气中的含水量时，就出现“白雾”现象，当烟气中的含水量低于大气中的含水量时，就看不到“白雾”。 ⑵在不同温度下（1标准大气压下），烟气中的含水量不超过以下数值，则看不到“白烟”，详见表1和图1所示： 表1 不同温度下（1标准大气压下），烟气中最大含水量对照表
图1 AB 线以下区 域看不到“白烟”。②“白烟”是否可见，还与当地大气压力、大气相对湿度、烟气扩散速度、扩散高度、烟气温降差异等诸多因素有关。③烟气从烟囱排出与大气接触后，还应考虑有大约5～15℃不等的温降。 2、3#烧结脱硫烟气基础资料： 流量：120万m 3/h ；温度：55℃左右；颗粒物：50 mg/m 3；SO 2：150mg/m 3；NOX ：80 mg/m 3；含水量16～20%。含微量重金属。 3、治理方案： 3.1方案一：参照2#机治理方案，将“白烟”引至环冷机烟罩与环冷全部烟气混合（取消余热发电） 3.1.1方案简述： 根据2#机“白烟”治理装置的运行情况， 3#机“白烟”治理装置中取消脱水塔以及丝网、喷淋和挡板脱水，保留弯管脱水。环冷热烟气全部用于混合“白烟”，取消余热发电。 采用三通将“白烟”引出，管道沿机头电除尘至通汇大道至环冷机旁，沿途设置3～4个排水点，增压风机设在环冷机旁，分4个支管引入环冷机烟罩，在烟罩内混合，经环冷原烟囱排出，因烟气流量增加，环冷烟罩上还需增加2个钢烟囱。 工艺流程如图2： A B
烧结烟气脱硫现状及相关建议 【摘要】目前，在化工行业中，烧结脱硫已经成为二氧化硫排放的主要来源。为了能对烧结烟气脱硫的方法更好的改进和控制，本文首先介绍和分析了化工行业烧结烟气脱硫的现状，并进一步分析了烧结烟气脱硫的存在的问题和特点，同时针对问题，提出了自己一些建议。 【关键词】烧结烟气脱硫；化工企业；建议；现状 随着不断发展的化工行业的建设，已经开始产生了越来越严重的污染问题。化工行业又是我国的基础产业，同时也是使环境污染负担加重的重要行业。在二氧化硫排放量中，它烧结的二氧化硫的排放量已经达到了10%左右，是进行污染控制的重要的目标。目前，国家已经开始高度重视环境污染问题，以原有的指标为标准，政府要求化工行业将污染物排放量减少10%，要最大程度的降低化工行业的污染问题，目前所急需的重要的技术指标，就是烧结的烟气脱硫工艺。下面，本文将重点分析化工行业烟气脱硫的方法、特点、目前的行业现状和需要改进的措施等。 1 我国化工行业烧结烟气脱硫现状 目前，我国正处于“十一五”建设时期，促进经济建设和环境保护的协调发展，构建和谐社会，是新的历史时期的战略目标。而实现经济建设和环境保护协调发展的必然趋势，就是实现资源回收利用与环境保护相统一，实现污染治理，走循环经济之路。目前，在烧结烟气除硫方面，国内还处于空白阶段。化工烧结烟气脱硫技术还刚刚起步，自2005年开始，就拥有了干湿两种脱硫方法。新活性炭法、石灰石-石膏法是全国比较流行的脱硫方法。包括半干法、干法和湿法。据相关资料报道，我国大概有超过100套的已经建成的烧结烟气脱硫装置。我们必须与国内外烧结烟气治理成功的工程实绩相结合，应根据化工企业的烟气特点和工艺特点，对合适的脱硫技术进行选择，对新型的脱硫工艺、技术和机理进行探究，综合利用脱硫副产物，并深入研究应用和扩展领域，为化工行业循环经济发展和清洁生产提供技术支撑和保障。 2 我国化工行业烧结烟气脱硫存在的问题 2.1 技术问题 目前，我国烧结脱硫技术尚处于初级阶段，还需要进一步的完善，缺少稳定的与我国国情相符合的烧结烟气脱硫技术。大部分正在运行的烧结烟气脱硫设备是从国外照搬过来的，与本厂的烧结机工作并不适应。产生的原因，主要是由于烟气特点和生产工艺引发的。我国使用的脱硫辅料也有较高的含硫量。所以和国外相比，我国的烧结烟气脱硫差别是比较显著的。 2.2 费用问题
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 烟囱钢内筒施工技术措施(新编 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
烟囱钢内筒施工技术措施(新编版) 编制依据 > > > > 达州万源电厂异地建设坑口电站工程210米烟囱钢内筒结构图50-F161S-T030104 1.工程概况 达州万源电厂210/1×6.5米烟囱钢筋混泥土外筒内布置1个6.5米等直径排烟钢内筒（顶标高210米）。在35.000m、70.000m、105.000m、140.000m、175.000m、203.555m布置有六层钢平台。钢内筒施工采用气压分段顶升法安装，筒壁厚度情况如下:
标高范围:(m) 钢板基板厚(mm) 钛板厚(mm) 0.0-70 17 1.2 70-140 13 1.2 140-210 10 1.2 2.主要施工方案 本工程采用气压顶升法施工，即将钢内筒顶部封闭，其底部为气压活塞，从而形成一密闭容器，利用空气压力托住钢内筒，通过充气增大气压达到钢内筒顶升，通过充气增大气压达到钢内筒顶升，
实现倒装钢内筒筒体。 物理原理:P=F/S 2.1主要施工顺序 首段钢内筒（顶帽）制作、就位气顶活塞安装组对平台安装 钢内筒弧型片运输、组对钢内筒分段卷制安装运料螺旋轨道 及组焊平台筒节的焊焊缝检查气压顶升 注： 1.顶部不锈钢防雨罩、钢内筒筒身加固环、平台标高位置的止晃环梁以及防腐保温随着钢内筒的顶升穿插同步进行。 2.在钢内筒整个筒身完成顶升工作后，再完善细部结构.细部结构有：检修孔、烟道口等。 2.2主要工序施工方案： 2.2.1利用施工钢平台的15吨卷扬机、钢丝绳、烟囱顶部钢梁把带有顶帽的首段钢内筒安装在烟囱内。此段钢内筒高12米，顶部用14mm的钢板封口与活塞组合行成密闭容器（示意图见附图）。 2.2.2气顶装置系统的安装
烟囱钢结构工程 1.工程概况 某工程烟囱混凝土外筒高204米，出口直径为19.55米，为双筒式烟囱。钢结构包括钢爬梯、检修钢平台和钢内筒。 钢爬梯有“之”字型爬梯和直爬梯两种，±0.00～202.5m为“之”字型爬梯，202.5～210m为直爬梯；钢平台共有7层，平台面标高分别为36.5m、60.0m、80.0m、95.0m、130.0m、165.0m、202.5m。其中，202.5m平台面为以压型钢板为底模的混凝土板，80m 平台面平铺钢格栅板；其余平台沿梁上铺设800mm宽的6厚花纹钢板，两侧有1200mm 高围栏。主要材料为焊接型箱型钢、H型钢、热扎工字钢、热扎槽钢、钢格栅板、压型钢板、花纹钢板等。 本烟囱工程设计为自立式双钢内筒烟囱，总高度210.0m，自立于基础钢内筒支墩上。钢内筒内径7.68m，底标高为0.00m，顶标高为210.0m。筒首8m高材质为12mm厚不锈钢，其余为Q345B；±0.00m～65.0m钢内筒厚度为18mm，65.0m～135.0m厚度为14mm，135.0m～202.0m厚度为12mm。在60.0m、95.0m、130.0m、165m、202.5m层平台每层对应安装8个止晃点，在对应止晃点处上下400mm的钢内筒厚度为18mm。 钢内筒内部宾高德施工不在本工程合同范围内，钢内筒外部面漆和底漆属本工程范围。钢平台的油漆防腐在本工程合同范围内。 主要工程量： 2.编制依据 2.1.《烟囱钢平台及内筒图纸会检纪要》； 2.2.烟囱钢平台及钢内筒施工图，图号：F1582S-T0304； 2.3.《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-2002)； 2.4.《建筑施工手册》(第五版)； 2.5.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-2011；
电厂新建2x50MW机组项目150m烟囱脱硫工程 钛钢内筒制作安装技术协议 目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 2.1工程设计情况 (1) 2.2工程量情况 (2) 2.3工程施工特点及难点 (2) 三、钢内筒安装方案选择 (3) 四、施工准备和施工条件 (3) 4.1技术准备 (3) 4.2人员准备 (3) 4.3主要机具设备 (4) 4.4材料准备 (4) 4.5作业条件 (4) 五、气顶倒装法施工原理及筒体安全复核 (5) 5.1气顶升原理 (5) 5.2钢内筒筒体的安全复核 (6) 六、辅助结构的设计 (6) 6.1天梁设计 (6) 6.2工作吊篮设计 (7) 6.3内胆设计 (7) 七、施工工艺 (8) 7.1施工顺序 (8) 7.2工程实物预制 (8) 7.3 202.5m平台安装 (10) 7.4天梁安装 (10) 7.5吊篮系统安装 (12) 7.6平台扶梯安装及吊篮拆除 (12)
7.7钢内筒安装 (14) 7.8烟道口的安装 (17) 7.9焊缝检验方法 (18) 7.10防腐除锈及保温层施工 (20) 7.11焊接工艺 (21) 八、质量保证 (26) 8.1质量目标 (26) 8.2质量保证措施 (27) 8.3质量控制及质量通病预防 (27) 8.4 作业过程中控制点的设置 (27) 8.5 质量标准及要求 (27)
电厂新建2x50MW机组项目150m烟囱脱硫工程 钛钢内筒制作安装技术协议 一、编制依据 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）DL5009.1—2002； 《电力建设工程施工技术管理制度》； 烟囱施工图纸和图纸会审记录； 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）； （焊接篇）建质[DL/T5210.6-2009]号； 《钛一钢复合板》GB8547-2006《钛制焊接容器》JB/T4745-2002 《不锈钢焊条》（GB/T983）；《钛及钛合金板材》GB/T3621-2007 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 《钛及钛合金复合钢板焊接技术条件》GB/T13149-2009 《低合金钢热轧厚板和钢带》GB/3274 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式及尺寸》GB985-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988 《建筑防腐工程质量检验评定标准》（GB50212-2002）； 《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）； 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《碳素结构钢》GB/T700-2008 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）； 烟囱钢内筒施工图（图纸编号：F1241S-T0333）。 二、工程概况 2.1工程设计情况 银河热电新建2x50MW机组项目的烟囱。原钢筋混凝土烟囱，因湿法脱硫，外部以渗漏，其底部内半径为6.75m，上口内半径为2.25m，高150米。打算混凝土筒内设一个钢筒作为排烟筒，为悬吊式排烟筒，钢内筒总高为155米，其顶部高出混凝土外筒顶5米。钢内筒的材质为钛-钢复合板。内筒外侧间隔布置[14槽钢(原
烧结烟气联合脱硫脱硝工艺的比较 陈妍 唐山钢铁集团有限责任公司河北唐山 063016 摘要：钢铁行业SO2和NOX的排放主要来自于烧结过程，传统脱硫脱硝技术会造成烟气净化系统复杂和治理成本提高，因此联合脱硫脱硝技术应运而生。鉴于烧结烟气的脱硫脱硝技术是目前国内外脱硫脱硝研究的一大热点,介绍了典型的可用于烧结烟气脱硫脱硝技术以及目前国内外新兴的烟气同时脱硫脱硝技术,并对各种技术的优缺点进行了分析。 关键词：烧结烟气;脱硫脱硝;氨法脱硫 中图分类号：C35 文献标识码： A 前言：钢铁联合企业中烧结生产的特点是物流量大、能耗高、污染严重，所产生的固体废弃物、烟气、噪音等对环境的破坏已引起社会的广泛关注。多年来，我国烧结厂在烟气除尘方面做了大量的工作，成果显著。但是对于烟气中的有害组分，如SO2、NOx、二英等的脱除有些尚处于起步阶段，而有的至今没有采取任何措施而直接排放。分析结果显示，在钢铁冶炼过程中约48%的NOx，及51%～62%的SOx来自铁矿烧结工艺,可见烧结厂已是SO2和NOx的最大产生源[1]。随着钢铁企业的快速发展，烧结矿产量大幅度增加，SO2和NOx排放量随之增大，烧结厂环境保护的压力也随之增加。 一、钢铁行业烧结烟气的概述和特点 钢铁工业是国民经济的重要支柱产业，其SO2和NOX排放量分别占全国总排放量的8.8%及8%，均仅次于电力行业，位居全国第二。钢铁企业中有约80%的SO2和50%的NOX来自铁矿烧结工艺，烧结烟气已成为钢铁企业SO2和NOX的最大产生源。 钢铁行业烧结过程是一个高温燃烧条件下的复杂物理、化学过程，在高温烧结过程中产生含有SO2、NOX、HCl、HF、CO2、CO、二噁英等多种污染物和粉尘的废气。由于烧结工艺及原料成分和配比的不稳定性，致使烟气成分复杂，烟气
钢烟囱和钢内筒的验收及规范 1.钢烟囱和钢内筒制作、预拼装工程。 1.1在制作、运输、吊装过程中如有变肜、渌层脱落现象，应进行矫正和修补． 2.焊接工程 2.1在钢烟囱、钢内筒施工中，焊工的操作技能和资格对工程质量起到保证作刷应危分予以重税。焊工证书必须肯考试台格项目或施焊范围。本条根据现行国家标准《钢结性工群施工质量验收规范》GB50205编写。 2.2 钛牺复台板分为基层和复层基层为普通碳钢，复层为钛。基层焊接要求同普通碳素钢．复层焊接的人员、工艺、材料应符合《钍制焊接容器》JB/T4745的规定。 2.3射续探伤对裂纹、术融合等危害陀缺陷的检出率低。们超声波探伤川正好相反，操作程序简单、快速，对各种接头形式的适应眭好，对裂纹、未融侍的检测灵敏度高。因此世界上很多国家肘钢结构内部质量控制采用超声渡探伤一般不采用射线探伤。奉规定考虑优先采用超声波探伤，本条根据现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GN50205编写 2.4钛钢复台板是应用到烟囱钢内简的新材料在应用过程中，材料的标准为《钛钢复合板》GB8547施工标准为《钛制焊接容器》JB/T4745，但和设计、业主沟通中一致认为烟囱钢由筒不是容器因此当造价无要求时，基层焊接质量检验标准定为二级，复层焊接采用液体渗透探伤（PT）。 2.5 钛铡复合板基层进行焊接工作应控制层问温度，足为了避免复层受温度影响
而氧化。 2.6在施工过程中，可采收以下措施对复层进行保护。主要方法有①起吊钢板用夹具和复层接触处用木板保护：②卷板机滚轴上包绕铜皮或其他软物品； 3.焊接检验合格后，用专川清洗液清洗铁离子。 3.钢烟囱和钢内筒安装工程 3.1根据调查，日前周内使用的液压提升、液压顶升、气项设备为自制或均买多为非标准设备，所以施工单位脚制定安全操作规程和调式方案。设备投入使用前，施工单位应按照制定的调试方案进行调式，确保设备运转正常；设备使用时．箍丁单位应按制定的设备安全操作规样进行操作，确保施工安全。 3.2多台设备顶升或提升的最大荷载不得超过没备允许年总额定荷载的80%．足参照行、№现行标准《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33中关于双机抬吊的规定，同前使用的顶升或提升设备的同步帖强于吊机设备，所以规定80%是合理的。 4.平台制作和安装工程 4.1.由于国内烟囱施工技术的快速发展，烟囱平台的设计和施工成为烟囱工程的一个重要部分，因此在本规范修订过程中，增加了烟囱平台这一章。 4.2.当烟囱平台作为吊装平台使用时，其承受的荷载发生了变化，因此需要对其重新进行验算。
钢烟囱制作安装施工方案 一、质量管理实施控制 1、质量管理组织 要求项目部成立以项目经理为首的质量管理组织，设立质量安全部，主要负责项目部的质量管理工作，掌握质量动态，验证特种作业人员及特殊管理人员的资质，监督、检查项目部的各项施工活动的质量情况，对施工过程工艺纪律进行监督，随时进行质量信息收集、分析，提出不符合项报告，对纠正后的不符合项进行核定，必要时采取纠正、预防措施的，验证纠正预防措施的实施效果，审核质量文件与压力容器质保手册及相关国家法律、规范、标准的符合性的符合性，。 2、专业质量责任工程师的职能 各专业的责任工程师，对贯彻本专业的技术意图负责。负责监督本专业施工的全过程，对本专业的不符合项拟定处理方案，总工程师批准后贯彻执行。 3、质量控制检验 项目部在单项工程开工前各专业责任工程师依据施工方案确定的步骤，编制工程检验计划，检验员按照确定的质量控制点进行检查和签字放行。 4、三检一评制度 认真做好“三检一评”（自检、互检、专业检查、质量评定）工作，分部分项工程质量评定由施工队组织，做到与施工进度同步，单位工程在中交前由项目部会同业主或监理单位联合审评。
5、技术交底制度 制定施工前交底卡制度为施工人员、检验人员提供工作依据、工作标准和工作程序。 6、质量管理要点 狠抓质量通病，着重抓工作中的随意性。对压力容器主体焊缝焊接工程重点抓焊工资质、焊接工艺纪律、焊缝内外部质量，对主体结构安装的直线度、椭圆度、棱角度的尺寸精度； 二、施工准备 1、根据合同及施工图要求，编制施工组织设计，施工方案、跟踪。 2、施工前做到坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工技术交底，确保施工人员充分理解施工要求。 3、特殊工种应按规定进行培训，取得相应资格，持证上岗。 4、施工中严把施工程序关、操作规程关、原材料关、隐蔽工程验收关、工序交接关。 5、控制工作环境，如焊接工程环境温度、湿度必须满足焊接技术要求，否则不能施焊；防腐油漆工程必须保证在晴朗干燥的天气施工。 三、操作流程 钢烟囱制造安装总体操作流程如下：
第19卷第2期 2009年2月 中国冶金China Metallurgy Vol.19,No.2 February 2009 烧结烟气脱硫技术的研究与发展 刘征建, 张建良, 杨天钧 (北京科技大学冶金与生态工程学院,北京100083) 摘 要:从中国烧结烟气SO 2排放的严峻形势出发,论述了烧结烟气的特点及SO 2的控制方法,介绍了石灰2石膏法、氨2硫酸铵法、密相塔法、循环流化床法、M EROS 法和活性炭法等几种典型烧结烟气脱硫技术的工艺原理,分析了中国烧结烟气脱硫技术的发展,通过研究提出了选择性脱硫方法与实施方案,并论述了烧结烟气脱硫技术的选定原则与发展方向。 关键词:钢铁冶金;烧结;节能减排;脱硫 中图分类号:X756 文献标识码:A 文章编号:100629356(2009)022******* R esearch and Development of Sintering Flue G as Desulphurization T echnology L IU Zheng 2jian , ZHAN G Jian 2liang , YAN G Tian 2jun (School of Metallurgical and Ecological Engineering ,University of Science and Technology Beijing , Beijing 100083,China ) Abstract :Based on the severe situation of sintering flue gas SO 2emission in China ,features of sintering flue gas and SO 2control method are discussed.Process principles of some typical sintering flue gas desulphurization technolo 2gies ,such as limestone/lime 2plaster ,ammonia 2ammonium sulfate ,dense flow absorber ,CFB ,M EROS ,active car 2bon ,et al ,are described ,development of China sintering flue gas desulphurization technology is analyzed ,selective sintering flue gas desulphurization technology and its implementation scheme are proposed by research ,and the se 2lect principle and development trend of sintering flue gas desulphurization technology are demonstrated.K ey w ords :metallurgy ;sintering ;energy 2saving and emission 2reducing ;desulphurization 基金项目:国家科技支撑计划资助项目(2006BA E03A01) 作者简介:刘征建(19822),男,博士研究生; E 2m ail :liuzhengjian @https://www.doczj.com/doc/2d15565511.html, ; 修订日期:2008210216 1 烧结烟气脱硫势在必行 2008年1月3日发布的《国家酸雨和二氧化硫 污染防治“十一五”规划》要求:确保到2010年全国SO 2排放总量比2005年减少10%,控制在229414 万t 以内。中国工业SO 2排放大部分来自于燃煤电厂,但随着电厂脱硫改造的快速发展,钢铁工业SO 2的排放量形势严峻,仅次于火电行业和建材业,而烧结工序又是钢铁工业产生SO 2的主要污染源,因此钢铁工业烧结工序成为国家控制SO 2减排的重点区域。 2007年10月15日颁布的《钢铁工业大气污染物排放标准烧结(球团)》 (征求意见稿),明确规定:现有企业自2008年7月1日实施之日起执行现有企业SO 2排放限值(600mg/m 3),自2010年7月1 日起执行新建企业SO 2排放限值(100mg/m 3)。新建企业自标准实施之日起执行新建企业SO 2排放 限值(100mg/m 3)。 2008年4月8日颁布的《清洁生产标准钢铁行 业(烧结)》,于2008年8月1日正式实施,明确了烧结机头SO 2产生量标准:一级≤019kg/t ,二级≤115kg/t ,三级≤310kg/t 。 由此可见,国家已经从排放总量与排放浓度两个方面对烧结烟气SO 2排放进行了控制,标准非常严格,无论是现有企业还是新建企业都应建设烟气脱硫装置,才能达到SO 2排放国家标准,而目前中国已投产的烧结烟气脱硫装置不多,钢铁工业减排压力巨大,加速烧结烟气脱硫意义重大,势在必行。 2 烧结烟气的特点及SO 2排放的控制 2.1 烧结烟气的特点 烧结烟气特点分以下几个方面[1]。 (1)烟气量大。每生产1t 烧结矿,大约产生4000～6000m 3烟气。
为落实《钢铁产业调整和振兴规划》（国发〔xx〕6号），我们组织制定了《钢铁行业烧结烟气脱硫实施方案》。现印发给你们，请遵照执行，并将有关情况及时报送我部。 二○○九年七月三十日 （联系电话1-6825362） 附 钢铁行业烧结烟气脱硫实施方案 《钢铁产业调整和振兴规划》（国发〔xx〕6号）明确提出，未来三年内，钢铁行业要实施钢铁产业技术进步与技术改造专项，对烧结烟气脱硫等循环经济和节能减排工艺技术，给予重点支持，并对重点大中型钢铁企业节能减排提出了明确的指标要求。为落实《钢铁产业调整和振兴规划》，推动钢铁行业开展烟气脱硫，特编制本实施方案，实施期限为xx－xx年。 一、钢铁行业烧结烟气二氧化硫污染状况 目前，钢铁行业二氧化硫主要由烧结球团烟气产生，烧结球团烟气产生的二氧化硫占钢铁企业排放总量7%以上，个别企业达到9%左右（不含燃煤自备电厂产生的二氧化硫）。 据统计，xx年全国重点统计的钢铁企业二氧化硫排放量约11万吨，其中烧结二氧化硫排放量约8万吨。 （一）烧结烟气的特点 我国钢铁行业烧结烟气成分复杂，波动性较大，具有以下特点一是烟气量大，一吨烧结矿产生烟气在4－6m3；二是二氧化硫浓度变化大，范围在4－5mg/nm3之间；三是温度变化大，一般为8℃到18℃；四是流量变化大，变化幅度高达4%以上；五是水分含量大且不稳定，一般为1－13%；六是含氧量高，一般为15～18%；七是含有多种污染成分，除含有二氧化硫、粉尘外，还含有重金属、二恶英类、氮氧化物等。这些特点都在一定程度上增加了钢铁烧结烟气二氧化硫治理的难度。 （二）烧结装备及脱硫装置情况 治理烧结烟气二氧化硫污染主要通过在烧结机上安装脱硫装置来 完成。据统计，我国现有烧结机5余台，烧结机总面积5382m2，生产能力达5895万吨，平均单台烧结机面积122m2。 截至xx年5月底，我国已建成烧结烟气脱硫装置35套，实现脱硫的烧结机共4台，烧结机总面积6312m2，形成烧结烟气脱硫能力2万吨。已投入运行的烧结烟气脱硫装置采用的工艺主要有循环流化床法、氨-硫铵法、密相干塔法、石灰石-石膏法等。 我国现有钢铁企业中，中央企业烧结机58台，烧结机总面积11792m2。截至xx年底，中央企业已建成烧结烟气脱硫装置2套，实现脱硫的烧结机共2台，烧结机总面积675m2，形成烧结烟气脱硫能力.79万吨。 （三）存在的主要问题 缺乏成熟的烧结脱硫技术。目前已投入运行的烧结烟气脱硫装置采用的脱硫工艺主要有循环流化床法、氨-硫铵法、密相干塔法、石灰石-石膏法等，这些工艺在我国处于研发和试用阶段，实际脱硫效果，有待进一步验证和评估。
1 目的、范围 1.1目的 为使华电镇雄电厂新建2×600MW机组工程烟囱钢内筒部分能科学有序地组织施工，针对本工程钢内筒部分的施工技术、方法和程序、资源配置、其质量保证及安全生产要求进行总体策划，确保其能安全、优质、高效的完成。 1.2范围 本作业指导书适用于华电镇雄电厂新建2×600MW机组工程烟囱钢内筒的施工。 2 编制依据、引用标准 2.1编制依据 2.1.1云南省电力设计院设计图纸：烟囱钢内筒施工图、《烟囱桩基础图》（A版）、烟囱外筒施工图（B版）。 2.1.2SQD-1000-150SF型液压提升成套设备资料。 2.1.3《华电镇雄电厂新建2×600MW机组工程施工组织设计》。 2.1.4《华电镇雄电厂新建2×600MW机组工程建筑专业安全文明施工策划》。 2.1.5同类工程的外出学习收资资料。 2.1.6现场实际情况。 2.2引用标准 2.2.1《火电施工质量验收及评定标准》DL/T5210.1—2005 2.2.2《电力建设消除施工质量通病守册》
老挝太阳纸业自备热电站120m烟囱 安装工程 专项施工方案 编制： 审核： 批准： 二零一二年三月二十九日
目录 1．编制依据及编制原则 (3) 1.1编制依据 (3) 1.2编制原则 (3) 1.3拟采用的技术标准及规范 (3) 2工程概况 (3) 2.1工程建设内容 (3) 3总体施工部署与统筹 (4) 3.1施工总体部署 (4) 3.2施工准备 (6) 4主要施工方法 (6) 4.1烟囱制作 (6) 4.2烟囱吊装 (8) 4.3 内衬施工 (11) 4.4 其他附属设备安装 (12) 5质量目标及质量保证措施 (14) A 工程质量目标 (14) B 工程质量保护措施 (14) 6现场安全文明施工措施 (16) A 吊装及提升操作 (16) B 机械设备 (17)
C 电气照明电、通信 (18) D 防雷、防火保护措施 (18) 7 工期目标及保证措施 (19) 8 与建设单位、监理单位的配合 (19) 9 成品保护 (20) 10 技术资料的收集与归档................................................^ (20) 11 工程验收事项 (21)
1编制依据及编制原则 1.1编制依据 1.1.1初步技术文件 1.1.2现场条件及自然特征 1.1.3国家现行的技术规范、规程及标准 1.1.4本公司承担类似工程的建设经验 1.1.5我司现可投入工程的施工技术力量、机械设备和资金实力 1.1.6我司经国家质量体系认证中心认证的质量、环境、职业健康安全《一体化管理手册》和《一体化管理程序文件》 1.2编制原则 本投标施工组织设计编制将遵循以下几个原则：符合性原则，先进性原则，合理性原则。 1.3拟采用的技术标准及规范 《建筑结构荷载规范》（GB50009－2001） 《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205－2001) 《钢结构制作安装施工规程》 (YB254－96) 《钢结构、管道涂装技术规程》 (YBJ256－96) 《钢结构检验评定及加固技术规程》 (YB9257－96) 《建筑钢结构焊接规程》 (JGJ81－91) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236—200 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—９1） 《高处作业分级标准》（GB3608—83） 2工程概况 2.1工程概况 本工程为老挝太阳纸业热电站钢烟囱，下部直径5m,出口直径3m,材料为耐硫酸露点腐蚀钢，因为暂没有详细图纸，且在国内现行的设计图纸钢烟囱图集08SG213-1中只有
【tips】本文由李雪梅老师精心收编，值得借鉴。此处文字可以修改。 烧结机烟气脱硫技术 空气净化技术:2006年，全国SO2排放量为 2 588．8万t，比2005年增长1．5％，2007年全国SO2排放总量分别比2006年下降 3.18%，但总排放量依然惊人。因此，在十一五期间，SO2减排依然是环保工作的重点。钢铁 是SO2排放的主要之一，特别是烧结生产工序的SO2排放总量占到钢铁SO2排放总量的70％左右[1]，解决好烧结工序的SO2减排，就是抓住了钢铁 行业SO2减排工作的重点，将为钢铁行业完成十一五规划中要求的SO2减排任务打下坚实的基础。 1 烧结机技术现状 技术主要分为干/半干法和湿法技术。干/半干法烟气脱硫技术主要包括喷 雾旋转干燥吸收工艺（SDA）、循环流化床烟气脱硫工艺（CFB）等；湿法主要包括：石灰石-石膏湿法工艺、氨法烟气脱硫工艺、氧化镁湿法工艺等。 钢铁行业的烧结机烟气脱硫起步较晚，相比于电厂广泛采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术而言，钢铁行业采用的烟气脱硫技术可谓百花齐放，百家 争鸣。 宝钢、梅钢采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术[2]；三钢、济钢采用循环 流化床烟气脱硫技术[3]；攀成钢、柳钢采用氨法烟气脱硫技术；五矿营口中板、韶钢采用氧化镁法烟气脱硫技术等。烧结机烟气脱硫多借鉴于电厂 的烟气脱硫技术，但何种技术更适合烧结机烟气脱硫，各钢铁仍在摸索前 进中。 2 烧结机烟气的特点 烧结烟气是烧结混合料点火后，随台车运行，在高温烧结成型过程中产生 的含尘，烧结烟气的主要特点是：（1）烧结机年作业率较高，达90％以上，烟气排放量大；（2）烟气成分复杂，且根据配料的变化存在多变性；（3）
烟囱钢内筒施工方案(总9页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
伊拉克萨拉哈丁2X630MW燃油气电站项目 烟囱钢内筒及钢平台 施 工 方 案 编制单位：川铁国际经济技术合作有限公司 日期：2013年9月9日
目录 一、工程概况及编制依据和相关文件......... 错误!未指定书签。 1、工程概况 (3) 2、编制依据和相关文件 ............... 错误!未指定书签。 二、作业进度、劳动力及施工机具配备....... 错误!未指定书签。 1.劳动力安排 (3) 2.主要施工机械、工具 (3) 3、施工用电供应 (4) 4、施工通讯........................... 错误!未指定书签。 三、施工工艺 (4) 1、施工顺序 (4) 2、钢内筒安装前准备 (5) 3、钢内筒液压顶升 (5) 4、顶升中注意事项 (6) 四、液压顶升倒装法原理 (7) 1、液压倒装原理 (7) 2、分离式液压千斤顶设计说明 (8) 3、分离式液压千斤顶操作规程 (8) 4、钢内筒顶升操作人员职责 (9) 五、液压顶升及涨圈的主要计算 (9) 六、质量保证措施、工期进度保证措施....... 错误!未指定书签。 1、质量保证体系....................... 错误!未指定书签。 2、质量保证措施....................... 错误!未指定书签。 3、工期进度计划及保证措施............. 错误!未指定书签。 七、安全文明、环境要求及施工措施......... 错误!未指定书签。 八、应急预案............................. 错误!未指定书签。
油田热电厂50米临时钢烟囱 制安施工方案 编制人： 审核人： 批准人：
编制日期：2015年07月13日 目录 一、工程概况 ------------------------------------------------------------------- -----1 二、编制依据 ------------------------------------------------------------------- -----1 三、施工工艺
------------------------------------------------------------------------2 四、施工人员组织 ------------------------------------------------------------------7 五、施工机具 ------------------------------------------------------------------------7 六、安全管理主要措施 -----------------------------------------------------------8 七、脚手架及其防护 --------------------------------------------------------------10 八、高处作业安全措施 -----------------------------------------------------------11
一、工程概况： 由于热电厂烟囱腐蚀严重，需做防腐处理。为了不影响机组在烟囱防腐期的正常运行，在7、8#炉水平烟道旁新建临时钢制烟囱一座，当烟囱防腐施工完毕，恢复正常的脱硫模式，拆除临时烟囱。钢制烟囱外表面温度在100°左右，高度50米，总重量约50余吨（含外加固等），总体可分5节制作；3节安装，钢板厚度为3mm，截面为2*2.5米，每0.5米外设一道[10横向加固肋，设Φ57*4十字加固支撑；纵向设10道厚度为10mm、宽带80mm的加固肋；采用厚度为25mm的Q235钢板，4米*4米的正方形作为钢制烟囱底座，采用全部焊接连接，地脚浇筑在钢筋混凝土基础平台上。 由于本烟囱较薄，考虑抗折挠度及刚度不够，特设置40米高300*300H钢井字框架，每3米设置一层横梁，横梁之间设一斜撑构成三角型的稳定结构；井字架上方烟囱纵向设置8道[25加强纵向受力。设置4层防风绳，每层设4根6×19S+IWR 直径20钢丝绳共计420米，相应卡扣64个；地锚为2.5米*0.5米*0.5米钢筋混凝土块8个。 本工程施工场地狭小，不能安装大型吊装机械，用25吨汽车吊进行吊装作业。烟道外形尺寸大，临时烟道部分大件需在配置厂预制，
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 莱烧结烟气脱硫脱硝工艺的比较 (标准版)
莱烧结烟气脱硫脱硝工艺的比较(标准版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 摘要：烧结机头是钢铁行业SO2和NOx主要排放源。随着环境保护的压力不断加大，烧结烟气脱硫脱硝工艺的选择就显得尤为重要。本文主要介绍了目前国内外主流的烧结烟气脱硫脱硝工艺，并对各种工艺的优缺点进行比较分析。 钢铁生产在国民经济中具有重要作用，同时污染也较为严重。为了降低钢铁行业的污染物排放水平，生态环境部等五部门于2019年4月联合发布了《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气[2019]35号），在全国范围内推动钢铁行业超低排放改造。钢铁行业是SO2和NOx的排放大户，而烧结机头烟气是SO2和NOx的主要排放源。钢铁行业的超低排放要求烧结烟气SO2和NOx的排放质量浓度小时均值不高于35mg/m3和50mg/m3。因此，钢铁企业烧结烟气为满足达标排放的要求，必须采取脱硫脱硝措施。 1我国烧结烟气脱硫脱硝现状 目前，我国烧结烟气采取脱硫措施较为普遍，大部分烧结机均采
附件一: 河南晋煤天庆煤化工烟囱内筒安装工程 施 工 方 案 批准： 审核： 编制： 南通业勤水利电力建设工程有限公司
目录 一、工程概况： (2) 二、施工依据： (3) 三、主要施工机械器具： (4) 四、施工劳力组织及进度： (6) 五、主要施工方案： (7) 六、质量保证措施： (31) 七、环境、安全保证措施： (38) 八、施工质量标准： (44) 九、安全施工措施： (47) 十、环保注意事项： (49) 十一、危险因素辨识与控制： (50) 十二、计算书 (52)
一、工程概况： 河南晋煤天庆煤化工烟囱钢内筒是套筒式烟囱，内筒为直立式钢内筒，内筒本体共分两段,上段布置于150m~10m标高间，该段为玻璃钢筒体，下部布置于4.65~10m标高间，自立于4.65m层积灰平台上。钢内筒出口内直径为5300mm(净尺寸)。钢内筒（从筒身标高4.65m至10m）采用爆炸-轧制方法复合的钛钢复合板（BR2），基层为普通钢板Q235B，不得使用开平板。复层为1.2mm的钛板（TA2)。钛板需满足《钛及钛合金牌号和化学成分》(GB/T 3620.1-2007)及《钛及钛合金板材》(GB/T 3621-2007)中有关力学及化学成分要求。 1、主要工程量： ①原烟囱100~150m内衬拆除及4道牛腿的拆除（包含垃圾运输)； ②积灰平台中间4X4m的开孔及人孔两个及原挡烟墙的拆除（包含垃圾运输）； ③烟囱外墙清洗；航标漆 ④玻璃钢筒运输、提升（包含玻璃钢基板的现场运输、吊装进入烟囱积灰平台、配合工装提升、整体玻璃钢内筒的吊装等）； ⑤工装设备吊入烟囱积灰平台并配合工装设备的安装、拆除吊装工作。 ⑥拆除原烟囱膨胀节并与钛钢烟道连接； ⑦积灰平台底部排液管道与原排液管道连接； ⑧钛钢筒体制安、与玻璃钢筒体对接法兰上螺栓孔眼的预留(10+1.2厚)； ⑨烟道导流板制安(10+1.2厚)；