目录
一、工程概述............................................................................................................- 1 -
二、施工布置..........................................................................................................- 1 -
2.1施工辅助设施 (1)
2.1.1 施工供风 ..................................................................................................- 1 -
2.1.2 施工用水 ..................................................................................................- 1 -
2.1.3 施工供电 ..................................................................................................- 1 -
2.1.4混凝土拌合系统 .......................................................................................- 2 -
2.1.5水泥制浆站及输浆管路 ...........................................................................- 2 -
2.1.6施工排污及弃渣 .......................................................................................- 2 -
2.2施工机械及人力资源 (2)
三、施工方案............................................................................................................- 3 -
3.1工艺流程 (3)
3.2施工方法 (4)
3.2.1 施工准备 ..................................................................................................- 4 -
3.2.2 基础清理及垫层 ......................................................................................- 4 -
3.2.3 锚杆施工 ..................................................................................................- 4 -
3.2.4 预埋件施工 ..............................................................................................- 6 -
3.2.5 金结构件 ..................................................................................................- 7 -
3.2.6 封堵混凝土施工 ......................................................................................- 9 -
3.2.7 灌浆工程 ............................................................................................... - 10 -
四、质量保证措施............................................................................................... - 19 -
五、安全保证措施............................................................................................... - 19 - 五、附图................................................................................................................- 20 -
一、工程概述
南湃水电站位于老挝万象省北部Phoun区，坝址位于南俄河支流南湃河满铺恩村下游。本工程为长引水式电站，引水隧洞总长6734.16m，由3段平洞和2段竖井组成，每段平段设置施工支洞1个，上、中、下平段分别对应1#、2#、3#支洞。3个施工支洞与主洞依次分别交于桩号：T2+345.71m，T3+631.14m，T5+650.73m。长度分别为347.3m、729m、811.77m，断面为城门洞型，洞径尺寸分别为4.64m×4.17m、4.60m×4.15m、4.60m×4.15m（宽×高，城门洞型）。施工支洞封堵段长度分别为30m、40m、70m，封堵段内均留进人孔，进人孔断面均为圆形，断面直径150cm，各封堵体前部均设椭球形闸门，其中2#、3#支洞进人孔钢衬段分别为10m、20m。支洞与主洞岔口段位高压固结灌浆段，灌浆压力5.5~6.0MPa，排距2m，入岩深度15m，两孔夹角18°（一环20孔），每个支洞共计3排，高压封堵段之后为常规固结灌浆段，灌浆压力5.5MPa，排距2m，入岩深度4.5m，两孔夹角40°（一环9孔）。
二、施工布置
2.1 施工辅助设施
2.1.1 施工供风
洞内通风采用自然通风，凿毛、造孔灌浆等用风采用移动式空压机进行供风。
2.1.2 施工用水
附近主洞边顶拱有排水孔出水的直接用铁皮桶收集，沉淀净化后使用，铺设Ф80mm钢管或橡胶管利用水泵抽水至工作面。灌浆用水符合《水工混凝土施工规范》DL/T5l44-2001拌制水工混凝土用水要求的规定。制浆用水温度不超过40℃。
2.1.3 施工供电
本工程施工用电主要为泵机高压用电，以及焊接、木模板现场简易加工、照明、抽水，以及考虑钻孔、灌浆等低压用电。施工用电继续采用各支洞洞内现有用电。
2.1.4 混凝土拌合系统
1#、2#支洞混凝土浇筑以2#支洞HZS35拌合站拌制为主，3#支洞以隧洞营地HZS60拌合站为主。
2.1.5 水泥制浆站及输浆管路
拟采取集中制浆方式制浆，洞外搭设一个集中制浆平台，浆液搅拌后分送至各个转浆站，再由转浆站分送至各个工作面。输浆管路为直径Φ30mm钢编管，制浆站面积约为80㎡，可储存水泥100吨。分别安设2台高速搅拌机制浆，2台低速搅拌机，2台灌浆泵，以及供水、输浆管路系统等。
2.1.6 施工排污及弃渣
为保护环境，在制浆站以及各灌浆施工面沿线设置排污（水）沟，每天定时专人负责对排水沟进行清理。
2.2施工机械及人力资源
本工程主要的施工机械见下表所列：
序号设备名称型号单位数量备注
1 混凝土罐车3m3/8m3台8
2 砼拖泵HBT80.13.110SU 台 3
3 吊车50T 台 1
4 钢管运输车 1
5 T 台 1
6 装载机台 4
7 高速搅拌机ZJ400 台 6
8 高压灌浆泵SGB6-18 台 2
9 高压灌浆泵SGB6-10 台 6
10 低速搅拌机JJS-2A 台8
11 1000L储浆筒1000L 3 台
12 自动灌浆记录仪套 6
13 水泵50m扬程台8
14 电焊机台 6
15 空压机20m3台 3
16 螺杆式电动空压机4m3 台 2
17 套丝机TQ50-A 台 3
18 灌浆记录仪套 3
19 手风钻YT-28 台12
20 圆盘钻机YG-80 台 4
21 地质钻机XY-2 台 2
22 手拉葫芦10t 个 2
23 卷扬机10t 台 1
24 千斤顶16 t/5t 个10
表2.2-2 拟投入人员计划表
序号类型数量序号类型数量
1 技术管理人员10 8 机长 3
2 测量人员 1 9 钻孔人员15
3 钢筋工12 10 灌浆人员9
4 混凝土工9 11 电工机修工 3
5 模板工
6 12 驾驶员12
6 木工 3 13 杂工12
7 焊工12 14 合计107
三、施工方案
3.1工艺流程
岔口深孔固结灌浆→围岩固结灌浆
施工准备→基岩面清理→垫层浇筑→预埋件施工→钢筋模板施工→仓位验收
锚杆施工
金结构件（闸室钢衬、闸门安装、进人孔钢衬安装）
回填灌浆拆模、养护砼浇筑
图3.1-1 支洞封堵施工工艺流程图
封堵分段按照先闸室段再进人孔段由内向外，自下而上先底板再边顶拱进行施工，闸室段在闸室围岩灌浆、锚杆、闸室钢衬和闸门以及部分进人孔安装完成后进行，进人孔段分段原则上按照不大于20m进行，接缝作为施工缝进行凿毛
处理，若采用大于20m分段需要保证混凝土浇筑连续性。
3.2 施工方法
3.2.1 施工准备
（1）上游主洞渗水通过在岔口上游位置设置挡水堰，采用水泵通过封堵段埋设钢管或预留排水沟将地下水进行导排，排水管后期进口进行钢板封堵，管内灌浆回填。
（2）支洞金结构件安装前将岔口段主洞剩余工作所用材料全部转入洞内，主要包括钢筋、模板、架管以及构件等。
3.2.2 基础清理及垫层
先机械清理，采用装载机、小挖机铲除表层浮渣，然后人工用铁铲清理基础表面淤积的浮渣和淤泥，最后用高压水枪清洗干净，人工排除积水。
清理完成后先报现场监理和质检部门初验合格，然后由现场监理通知业主、地质设计、土建设计进行联合验收，验收通过后进行垫层混凝土浇筑。
混凝土运输采用8m3小罐车进洞至清理工作面，人工进行平仓，软轴振捣棒振捣后，采用5×10cm木枋和木抹刀进行收面，最后自然养护。局部边顶拱出水位置进行收排或在垫层面上设置薄铁皮保护。
3.2.3 锚杆施工
锚杆施工采用φ48钢管搭设脚手架施工平台，平台间距1.5m，排距1.5m，步距1.5m。施工平台上部铺设竹条板或木板，并铺挂安全防护网。封堵段边顶拱锚杆采用YT-28手风钻造孔，注浆机注浆。
Ⅰ. 系统锚杆工艺选择
顶拱及边墙上倾角向上的锚杆主要采用砂浆锚杆，采用“先插杆后注浆”工艺，施工程序为：造孔—→清孔—→锚杆安装、固定—→注浆—→孔口固定。注浆管随同锚杆同时安装，并距孔底50mm。
顶拱范围内的锚杆也视情况采用锚固剂药卷锚杆，采用“先装填锚固剂后插杆”工艺，施工程序为：装填锚固剂—→锚杆安装、固定—→孔口固定。
边墙倾角向下的锚杆采用砂浆锚杆，采用“先注浆后插杆”工艺，施工程序为：造孔—→清孔—→注浆—→锚杆安装、固定—→孔口固定。
对于岩层破碎、强度较大无法有效成孔的岩层，采用自进式锚杆，购买国内常规专用自进式锚杆，直接采用专用风钻将锚杆推进围岩。
图3.2-3 锚杆施工基本工艺流程图
Ⅱ. 主要施工工艺方法 a.锚杆孔的钻孔
系统锚杆先按照设计间距、孔位要求放出控制点，然后拉线，钢卷尺量出每个锚杆孔位置并采用红漆标记，然后按照自上而下依次造孔，其孔位偏差不大于100mm 。
锚杆钻孔采用YT-28手风钻于自制的简易平台架上，在确定的孔位点上按照设计孔向造孔，锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求，系统锚杆的孔轴方向尽可能垂直于开挖面，钻孔孔径大于锚杆直径15mm 以上，如为上仰的锚杆孔，其钻孔直径大于锚杆直径25mm 以上；锚杆孔深度必须达到设计图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm 。
b.钻孔冲洗
孔采用高压风水枪联合冲洗孔内岩粉和积水，直至干净。 c.锚杆安装及注浆
锚杆注浆的水泥砂浆配合比，在以下规定的范围内通过试验选定。砂：采用最大粒径小于2.5mm 的中细砂；水泥砂浆：砂浆标号必须满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不低于20Mpa ；外加剂：在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分；
水泥：砂，1：1～1：2（重量比）；
水泥：水，1：0.38～1：0.45，其强度等级不低于20MPa 。
对于“先注浆后安装”的方法，在钻孔内注满浆后立即插杆，注浆管插至孔底处1m 左右，并从注浆管注浆直至孔口冒浆为止。在灌浆过程中，若发现有浆
施工 准备 安装 锚杆或注浆
制 浆
注浆 或安装锚杆 质量检查验收
测量 放样 钻 孔
搭设 平台
清 孔
验 孔
锚杆制作
液从岩石锚杆附近流出时及时堵填，以免继续流浆。
采用“先安装后注浆”的方法：锚杆安装前，先用杆体量测孔深，并作出标记，然后锚杆杆体送至孔底，并立即再孔口处将锚杆临时固定，安装好托板，从孔口灌注浆液，直到安装在孔底的排气管孔口返浆为止。
锚杆安装及注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。
d. 岩石锚杆质量检验
锚杆材质检验：每批锚杆材料均附有生产厂的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示的抽检数量检验锚杆性能；
注浆密实度试验：选取与现场锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度；不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验，试验计划报送监理工程师审批。
按监理人指示的抽验范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并作好记录；
拉拔力试验：边坡和地下洞室的支护锚杆，按作业分区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验；
在砂浆锚杆养护28天固定后，安装张拉设备逐级加载张拉至拔出锚杆或锚杆拉断为止，拉力方向与锚杆轴线一致。喷锚支护中抽检的锚杆，当拉拔力达到规定值时，立即停止加载，结束试验。
e. 岩石锚杆的验收
将每批锚杆材质的抽验记录、每项注浆密实度试验记录和成果、锚杆孔钻孔记录、边坡和地下洞室各作业分区的锚杆拉拔力试验记录和成果以及他们的验收报告提交监理工程师，经监理工程师验收，并签认合格后作为支护工程完工验收的资料。
3.2.4 预埋件施工
3.2.
4.1止水
止水按照设计布置要求进行，围岩侧按照埋设深度要求进行开槽，宽度×深度控制在30cm×30cm左右，采用手持风钻或地质钻机辅助进行围岩凿除，保证开槽平顺和表面麻面。
（1）铜止水片施工
紫铜止水片须按设计结构缝对中进行安装，并用托架、卡具、垫块、钢管、角钢等定位，确保在混凝土浇筑过程中不产生变形或位移。不允许有拉筋、钢筋或其它钢结构与止水相碰接。可用模板嵌固，不得在紫铜止水片上穿孔架立。紫铜止水片的衔接须按其不同厚度分别根据施工图的规定，采取折叠、咬接或搭接，搭接长度不应小于20cm，咬接或搭接应采取双面焊。
止水铜片的凹槽部位须用沥青粗麻绳填实，安装时应严格保证凹槽部位与伸缩缝位置一致，骑缝布置。埋入混凝土的两翼部分应与混凝土紧密结合，浇筑止水片附近混凝土时应辅以人工振捣密实，严禁混凝土出现蜂窝、狗洞和止水片翻折。
安装好的止水片应加以固定和保护；对止水附近的混凝土应采取可靠措施确保浇筑质量，防止形成渗漏通道。确保止水位置准确无误、满足施工安装精度要求。混凝土浇筑过程中认真做好保护工作。
（2）橡胶止水带
在安装过程中应采取措施防止变形、变位和撕裂，要保证橡胶止水带的中心变形部分安装误差控制在5mm以内。橡胶止水带安装后，在其附近进行钢筋焊接等作业时，应对橡胶止水带进行覆盖保护。
3.2.
4.2灌浆管
钢筋制安完成，封堵前按照设计布置要求进行预埋回填灌浆管，灌浆管固定在顶拱已施工锚杆上，为了保证灌浆质量，所有预埋管的接头必须牢固，不得漏水、漏气，用丝扣或者包扎的方法连接，不得漏入水泥浆。所有预埋管路要固定牢靠、可靠，砼浇筑过程中严禁损伤，保证存活率。
3.2.5 金结构件
金结构件安装主要包括闸室钢衬、闸门安装、进人孔钢衬安装。
3.2.5.1生产运输及吊装
进人孔钢衬、闸室钢衬在厂房加工厂卷制焊接以及防腐制作完成，闸门、底坎为甲方供货，专业厂家国内制作完成后，运至工地现场。
洞外运输用50t汽车起重机装车，10t载重车运输，从厂房加工场经施工道路运至各支洞洞口，起重机、装载机卸车。洞内运输采用10t载重车、装载机运
输，至安装位置后，由锚杆、增加的天锚配合手动葫芦进行吊装就位。
3.2.5.2金属构件安装
（1）闸室钢衬及底坎安装
1）安装前对一期、二期混凝土的接触面进行凿毛处理，检查一期混凝土预埋的插筋的数量、外形是否符合图纸要求。
2）测量放基准控制点，闸门中心及里程控制点，安装过程中注意保护。
3）底坎安装利用下部插筋和锚杆进行支撑和定位，自制拉紧器、手动葫芦、千斤顶进行调整，确定位置在规定误差范围后与下部支撑焊接牢固。
4）边顶拱钢衬安装在底坎就位后进行，先将顶拱钢衬调整就位，然后根据高差情况安装边墙钢衬，边墙钢衬铅垂面的控制采用吊垂球检查，合格后先定位焊，然后在进行满焊。
（2）闸门及门框架安装
闸门框架吊装前，采用自制重锤检测，已安装底坎位置与横向相对理论尺寸的一致性，保证闸门能够正常开启和关闭。尺寸误差按设计施工详图和《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范（GB/T14173-2007）》进行控制和检查。确定安装精度达到要求后进行加固处理，主要利用围岩四周的锚杆和闸室钢衬，也可利用型钢进行加固和临时支撑。
（3）进人孔钢衬安装
1）进人孔钢衬安装中心的极限偏差应符合下表的规定。
表3.2.5-1 进人孔钢衬安装中心极限偏差
内径D (m) 始装节管口中心的极
限偏差（mm）
其它部位管节的管口中
心极限偏差（mm）
备注
D≤2 5 15
2）始装节的里程偏差不应超过±5mm，始装节两端管口垂直度偏差不应超过±3mm。
3）安装后，管口圆度（指相互垂直两直径之差的最大值）偏差不应大于5D/1000，最大不应大于40mm。每端管口至少测量两对直径。
4）环缝焊接应逐条焊接，不得跳越，不得强行组装。管壁上下不得随意焊接临时支撑或脚踏板等构件，未焊接环缝数量不超过5条，以免焊缝焊接时产生收缩，将未焊接焊缝拉裂，发生安全事故。
5）拆除钢管上的工卡具、吊耳、内支撑和其他临时构件时，严禁使用锤击法，应用碳弧气刨或氧-热切割在其离管壁3mm以上切除，严禁损伤母材。切除后钢管上残留的痕迹和焊疤应磨平，并认真检查有无裂纹。如发现裂纹应用砂轮磨去，并复验确认裂纹已消除。
6）钢管安装后，必须加固牢靠，防止浇筑混凝土时位移。
7）钢管内、外壁的局部凹坑深度不超过板厚10%，且不大于2mm，可用砂轮打磨，平滑过渡，凹坑深度超过2mm的应进行焊补。
3.2.5.3金属构件二次防腐
金属构件安装完成后，进行全面的防腐检查和修复。先清除所有杂物，对局部表面防腐破坏部位进行适当防腐处理，使用的涂料材料，其品种性能和颜色应与制造厂使用的涂装材料一致。涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、灰尘、水分等污物清除干净，表面除锈等级应达到规范要求。
3.2.6 封堵混凝土施工
3.2.6.1模板施工
边墙、堵头模板均采用P3015、P1015钢模板，局部采用2~3cm木模板进行拼缝，采用φ48双钢管作纵、横向背担，纵、横向背担间距均为60cm。为保证进人孔外观质量，加快施工进度，非钢衬段进人孔采用专业厂家定制的预制钢筋混凝土涵管内衬，预制管每节长×厚为100×10cm。
施工支洞封堵砼模板拉筋采用φ14@60cm×60cm分别与洞内边顶拱锚杆和底板插筋焊接牢固。堵头模板安装过程中，立模前，模板表面涂脱模剂，重复使用的模板必须校正。模板安装必须测量放样，在第一块模板立模时，使用水平仪和铅垂线，以保证立模时模板水平、垂直，立模完成后用全站仪校核。模板验收合格后，进行浇筑混凝土时，浇筑过程中巡视、检查各部位模板的情况，注意避免模板爆模。
3.2.6.2封堵混凝土浇筑
预埋件、模板等工作完成后，即进行清仓工作，将仓内杂物及其它废物清理干净。检查模板加固是否可靠，基岩面清理干净，验收通过后开仓浇筑。
仓内浇筑时在封堵洞段下游采用φ48脚手架搭设简易浇筑平台，平台采用双排架，搭设间距2.0m，排距2.0m，步距1.5m。
凝土浇筑先均匀铺设一层2～3cm水泥砂浆，砂浆配合比与混凝土的浇筑强度相适应。并保证混凝土与基面结合良好。封堵采用分层台阶法施工，砼浇筑上升高度控制在50cm/h以内，浇筑层厚控制在30～50cm之间。溜槽或溜筒辅助下料，下料高度不超过1.5m；振捣采用φ70或φ50软轴振捣器，振捣标准以不显著下沉、不泛浆、周围无气泡冒出为止。注意层间结合，加强振捣，确保连续浇筑，防止漏振、欠振。同时振捣器在仓面按一定顺序和间距逐点振捣，间距为振捣作业半径的一半，并插入下层砼约5cm深。振捣器不得紧帖模板、预埋管，保证预埋回填灌浆管及插筋不产生位移，避免引起模板变形和爆模，必要时辅以人工捣固密实。混凝土浇筑过程中，严禁向仓内加水，仓内泌水必须及时排除。浇筑过程中模板工要加强巡视维护，异常情况及时处理。顶拱采用退管法，封拱时由内向外分段拆除泵管，因混凝土坍落度较大，根据需要可在仓内设置临时挡头模板，尽量对最顶部混凝土进行振捣。泵管分段拆除，直至端头封模，浇满整仓。
浇筑至顶拱时采用退管法，逐步拆除泵管，砼塌落度适当增大，尽可能做到顶部砼浇满和密实。
封堵闸门底坎（闸室底板钢衬）设计未设置混凝浇筑排气孔，为使混凝土浇筑时底坎下部气体能够顺利排出，保证下部混凝土回填质量，拟在每个加劲肋板分格内开设一个排气孔，混凝土浇筑完成后进行回填灌浆，最后采用同材质钢材进行封堵。
3.2.6.3拆模和养护
砼浇筑完成后，非承重侧面模板在混凝土强度达到2.5MPa以上，混凝土表面和棱角不因拆模而损坏时方可拆除，一般以2~3d为宜。在同一浇筑仓的模板，按“先装的后拆，后装的先拆”的原则。
混凝土终凝后开始养护待强，主要利用主洞地下水，对侧面和进人孔内壁进行连续喷水，养护时间不低于28天。
3.2.7 灌浆工程
3.2.7.1灌浆工程施工优化
老挝南湃水电站引水隧洞支洞基础灌浆工程采取先进行无盖重固结灌浆，再进行预埋回填灌浆管路待外包混凝土浇筑后进行回填灌浆，最后进行闸室补强。
支洞封堵深孔灌浆孔2孔夹角18°（一环20个孔），常规灌浆孔2孔夹角40°（一环9个孔），进人孔孔径1.5m。鉴于单环开孔数量较多，进人孔空间较小造孔施工空间不足，且进人孔为圆形断面模板安拆耗时较长。因此灌浆分一期围岩固结和二期混凝土固结（回填）灌浆两期进行，具体优化如下：（1）一期围岩灌浆：按照设计图纸孔数、孔深及压力进行，通过孔内埋设高压灌浆塞、孔口预埋尾管、分段灌浆的方式保证无盖重灌浆质量。
（1）闸室段二期混凝土固结（回填）灌浆:采用在主洞方向预埋灌浆管或造孔并与岔口段主洞灌浆联合进行（见附图1），预埋灌浆管端部伸到闸室段围岩面，实现闸室段混凝土固结和围岩接触灌浆，主洞方向造孔至封堵深孔灌浆孔位置，提高支洞封堵与主洞三岔口段灌浆形成整体性。
（1）封堵段二期混凝土灌浆:采用钢衬开孔埋管与水平预埋灌浆管（参考埋管段高强钢管段）相结合的方式，在顶部设置5组水平灌浆花管及排气管（见附图2），在封堵段下游进行分段灌浆，保障边顶拱灌浆质量；腰线以下混凝土通过做好结合面清洁、细心振捣、适当延长浇筑时间，保证混凝土浇筑质量。
（1）封堵段尾部二期混凝土灌浆:在封堵段外进行封堵段二期混凝土造孔灌浆，具体深度倾角根据水平灌浆效果进行。
3.2.7.2施工工艺
（1）固结灌浆
1）固结灌浆施工程序
各支洞封堵固结灌浆均分为深孔固结灌浆(高压)及浅孔固结灌浆（常规）2类灌浆形式，深孔固结灌浆孔深15m，每环20孔；浅孔固结灌浆孔深4.5m，每环9孔。
固结灌浆采用无盖重灌浆施工工艺进行，深孔（15m）固结灌浆采用一次成孔，分段灌注的方式进行灌浆。
2）固结灌浆钻孔
固结灌浆钻孔根据条件和要求采用地质钻机、圆盘钻机和手风钻进行钻孔，钻孔孔径φ42～φ80mm，钻孔深度为4.5m～15m。按设计施工图纸布置的孔位进行测量放点并做好标示，灌浆孔的孔位偏差不得大于10cm，钻孔方向、孔深应满足设计要求，实际孔位、孔深均应有记录。当钻孔需穿透盖重混凝土或其他
结构物时，应采取有效措施防止钻断钢筋、预埋件等，必要时应埋设导向管。灌浆孔的施钻应按灌浆程序，分序分段进行。
孔位布置示意图如下：
老挝南湃水电站工程引水隧洞
支洞封堵施工方案
图3.2.7-1 深浅孔孔位断面布置示意图
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图3.2.7-2 深孔孔位布置示意图
图3.2.7-3 浅孔孔位布置示意图
3）钻孔冲洗和压水试验
固结灌浆孔需进行孔壁冲洗和裂隙冲洗。孔壁冲洗当回水澄清后即可结束。裂隙冲洗采用压力水进行冲洗，直至回水澄清后10 min或总时间不少于30min。地质条件复杂的孔段应结合实际地质情况，采用适宜的冲洗方法。
压水方法采用一段全孔单点压水法，压水孔应选择在顶拱处，混凝土分缝处及浇筑缺陷处，进行压水试验，压水压力为灌浆压力的80%并不大于1.0MPa，目的是以常规压水试验获得岩体透水率相应参数及临时支护混凝土缺陷处是否产生漏水，渗水等现象，以便提前进行处理。
4）灌浆方法
深孔固结灌浆采用自下而上孔口循环法进行灌浆施工，浅孔固结灌浆采用一段全孔灌浆（孔口循环法）。所有灌浆单元应遵守由高程洞段向高高程洞段进行推进，由腰线及底板往顶拱方向灌浆的原则。
5）灌浆压力及变浆标准
本次固结灌浆的灌浆压力控制如下：
序号部位孔位段号段长压力备注
1 1#支洞深孔固结
1 0m～5m 2.0MPa
2 5m～10m 2.3MPa
3 10m～15m 2.5MPa
浅孔 1 0m～4.5m 1.5MPa
2 2#支洞深孔固结
1 0m～5m 4.0MPa
2 5m～10m 4.3MPa
3 10m～15m 4.5MPa
浅孔 1 0m～4.5m 4.0MPa
3 3#支洞深孔固结
1 0m～5m 5.5MPa
2 5m～10m 4.7MPa
3 10m～15m 6.0MPa
浅孔 1 0m～4.5m 5.5MPa
灰比可选用2:1，当灌浆压力保持不变而注入率持续减少时，或当注入率保持不
变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。当某一比级浆液注入量己达300L 以上，或灌注时间己达30min，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注。当注入率大于30L/min时，根据具体情况，可越级变浓。
灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，并及时通报监理人，采取相应的处理措施。
6）灌浆工艺流程
图3.2.7-4 灌浆工艺流程图
7）结束灌浆与封孔
各灌浆段灌浆的结束条件应根据地质和地下水条件、浆液性能、灌浆压力、浆液注入量和灌浆段长度等确定。一般情况下，当灌浆段在最大设计压力下，注入率不大于1 L/min后，继续灌注30min，可结束灌浆。
灌浆孔灌浆结束后，应使用水灰比为0.5的浆液置换孔内稀浆或积水，采用全孔灌浆法封孔。
8）特殊情况处理
灌浆过程中发现冒浆、漏浆时，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、问歇、待凝等方法进行处理。
灌浆过程中发生串浆时，应阻塞串浆孔，待灌浆孔灌浆结束后，再对串浆孔进行扫孔、冲洗，而后继续钻进或灌浆。如注入率不大，且串浆孔具备灌浆条件，可一泵一孔同时灌浆。
灌浆必须连续进行，若因故中断，应按下述原则进行处理：
①应尽快恢复灌浆，否则应立即冲洗钻孔，再恢复灌浆。若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，再恢复灌浆。
②恢复灌浆时，应使用开灌比级的水泥浆进行灌注，如注入率与中断前相近，即可采用中断前水泥浆的比级继续灌注；如注入率较中断前减小较多，应逐级加
浓浆液继续灌注；如注入率较中断前减小很多，且在短时间内停止吸浆，则应采取补救措施。
孔口有涌水的灌浆孔段，灌浆前应测记涌水压力和涌水量。根据涌水情况，可选用下列措施综合处理：
a.自上而下分段灌浆。
b.缩短灌浆段长。
c.提高灌浆压力。
d.改用纯压式灌浆。
e.灌注浓浆。
f.灌注速凝浆液。
g.屏浆。
h.闭浆。
i.待凝。
j.灌浆段注入量大而难以结束时，可选用下列措施进行处理：
k.低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆。
l.灌注速凝浆液。
m.灌注混合浆液或膏状浆液。
n.灌浆过程中如回浆变浓，可选用下列措施进行处理：
o.适当加大灌浆压力。
p.换用相同水灰比的新浆灌注，若效果不明显，则继续灌注30rain后结束。
q.改用分段卡塞法灌注。
若回浆变浓现象普遍，则应研究改用细水泥浆、水泥膨润土浆或化学浆液灌注。
灌浆孔段遇特殊情况时，无论采用何种措施进行处理，其复灌前均应进行扫孔，复灌后应达到规定的结束条件。
9）质量检查
灌浆工程必须做好工程过程的质量控制和检查，其检查的内容、方法、合格标准应根据工程的具体情况按相关技术要求确定。灌浆结束后质量检查最小透水率应小于1Lu。
固结灌浆工程质量的检查采用钻孔压水试验的方法为主，以检测岩体弹性波波速的方法为辅。单点压水试验检查孔的数量不应少于灌浆孔总数的5%，检测时间应在灌浆完成7d以后，检查结束后应进行灌浆和封孔。
固结灌浆质量的压水试验检查，其孔段合格率应在85％以上；不合格孔段的透水率不超过设计规定值的150%，且不集中，灌浆质量可认为合格。若达不到上述合格标准的，应按监理人指示或批准的措施进行处理。
（1）回填灌浆
1）回填灌浆施工程序
各支洞封堵固结灌浆均在钢衬及外包混凝土完成施工后，在预留孔道上进行钻孔进行回填灌浆施工。
回填灌浆施工回填范围为交通支洞顶部整个弧面。
2）回填灌浆钻孔
固结灌浆钻孔在预留孔道上先进行预埋导向管，完成外包混凝土浇筑后在导向管内进行钻孔施工，钻孔深度为穿过混凝土深入基岩10cm。
3）灌浆压力和浆液
灌浆压力采用0.3MPa进行回填灌浆施工。灌浆浆液配比采用0.5:1
4）灌浆工艺流程
图3.2.7-5 灌浆工艺流程图
5）结束灌浆与封孔
在规定压力下灌浆孔停止吸浆后，延续灌注10min，即可结束灌浆。
灌浆孔完成灌浆后，应使用干硬性水泥砂浆封填密实，孔口压抹齐平。
四、质量保证措施
（1）严格按设计图纸、设计修改通知及相关技术规范进行施工。
（2）严格原材料、构件、中间产品质量试验检验制度，坚决杜绝使用不合格材料、构件、设备。
（3）砼拌和、罐车输送能力、泵机泵送能力要相适应，搅拌车在输送砼时连续搅拌，自进入搅拌车至卸料时间不超过初凝时间、砼在输送过程中要保证不发生离析、漏浆，严禁泌水及过多损失坍落度等现象。
（4）加强混凝土振捣作业，确保混凝土内部密实，加强质检工作，确保混凝土振捣质量；
（5）浇筑过程中不断通过观察孔检查，防止封顶时出现空腔、不密实现象，加强闸室底坎检查，降低入仓速度，防止底坎抬动。
（6）混凝土施工中的回填灌浆管埋设时，加固牢固加以保护，防止在浇筑过程中管路堵塞。
（7）在浇筑混凝土时，应清除止水片周围混凝土料中的大粒径骨料，并确保混凝土浇筑质量。
五、安全保证措施
（1）树立“安全第一，预防为主”的思想，所有作业人员要保持高度的安全意识。
（2）加强施工现场安全教育，主要包括：用电安全、交通安全、高空作业等地下工程施工安全教育。
（3）专职安全员定期检查，兼职安全员施工期间全程看守，一旦发现围岩或支护变形异常，及时通知人员设备撤离危险区并及时报告。安全部不定期地对安全生产实施全面检查，对检查中发现的安全问题，按照“四不放过”的原则立即制定整改措施进行整改。
（4）所有现场人员配备齐安全防护用品，在井口平台上作业人员必须佩戴安全绳和安全带，确保万无一失。
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施工支洞封堵施工方案 批准： 审核： 编写： 中国水利水电第十一工程局联补项目部 200８年2月11日
1、编制依据 招投标文件； 报批《施工组织设计》；《水工混凝土施工规范》； 设计通知《导流隧洞混凝土封堵图》地电技10-1-6。 2、工程概况 、施工概况 导流隧洞全长303m,桩号为0+000～0+303，封堵桩号为0+～0+，与主洞相交于6+桩号。3+施工支洞全长290m，与主洞相交于8+桩号。4#施工支洞全长280m，与主洞相交于10+桩号。按照设计要求， 、主要设计工程量统计表 、工程地质条件 由于前期已进行混凝土衬砌
3、施工场地布置 、场内交通 施工道路主要为混凝土运输通道，3#施工支洞左岸有为50强制式拌和机和75强制式拌和机各1台；3+施工支洞洞口附近的为50强制式拌和机2台；生活营地上游段新建一个拌和站来供应4#施工支洞主洞下游段砼的供应。 、施工供风 施工用风主要为清理基础岩面和风镐用风，3#施工支洞移动的3m3/min空压机2台；3+施工支洞有20～22m3/min空压机3台，其中2台可以使用，1台需维修；4#施工支洞有20～22m3/min空压机2台，其中1台可以使用，1台需维修。 、施工供水 用水主要是清洗基面、灌浆用水，主要在施工支洞洞口设集水箱，由山体汇集或西溪河水抽入，再由集水坑、集水箱抽水至工作面。 、施工供电 施工供电主要是照明和浇筑用电。支洞洞口200m处，各施工支洞洞口施工变压器各1台，容量为630kVA，施工区内供电采用临时供电线路，临时供电线路采用低压电缆，并为混凝土浇筑各设备分别配置电柜。 4、施工程序及施工工艺 、施工顺序 当1#、2#闸孔具备过水条件时，将工作门提起，将上游围堰拆除一部分过水，采用钢筋设置一座小钢桥，顺序为先将导流洞洞口进行围堰均采用石渣填筑，设置一道围堰，迎水面和背水面边坡均为1：，迎水面采用砂壤
目录 一、工程概述............................................................................................................- 1 - 二、施工布置..........................................................................................................- 1 - 2.1施工辅助设施 (1) 2.1.1 施工供风 ..................................................................................................- 1 - 2.1.2 施工用水 ..................................................................................................- 1 - 2.1.3 施工供电 ..................................................................................................- 1 - 2.1.4混凝土拌合系统 .......................................................................................- 1 - 2.1.5水泥制浆站及输浆管路 ...........................................................................- 2 - 2.1.6施工排污及弃渣 .......................................................................................- 2 - 2.2施工机械及人力资源 (2) 三、施工方案............................................................................................................- 3 - 3.1工艺流程 (3) 3.2施工方法 (4) 3.2.1 施工准备 ..................................................................................................- 4 - 3.2.2 基础清理及垫层 ......................................................................................- 4 - 3.2.3 锚杆施工 ..................................................................................................- 4 - 3.2.4 预埋件施工 ..............................................................................................- 6 - 3.2.5 金结构件 ..................................................................................................- 7 - 3.2.6 封堵混凝土施工 ......................................................................................- 9 - 3.2.7 灌浆工程 ............................................................................................... - 10 - 四、质量保证措施............................................................................................... - 18 - 五、安全保证措施............................................................................................... - 18 -
1、施工概况 某某水电站拦河坝施工导流隧洞布置在大坝左岸山体内，形状为6M×8M（宽×高）的城门型，隧洞由进口喇叭段、闸门槽段及洞身组成，全长540M，进口底板高程322.0M，出口底板高程316.6M，隧洞底坡1%。喇叭口为椭圆形。在门槽墩顶有一座混凝土排架式闸门启闭架，以便导流洞永久封堵施工。 导流洞封堵施工主要包括：导流洞进口闸门安装；施工排水及开挖；堵头混凝土施工；导流洞封堵灌浆。其主要工程量为：闸门安装一扇，石方开挖109M3，堵头混凝土913M3，固结灌浆135M，接触灌浆230M，回填灌浆139M3。 堵头混凝土起止桩号分别为:导0+192.0、导0+210.0，长度
18.0M，形式为喇叭形。喇叭段长7.5M，起止桩号分别为:导0+193.0、导0+200.5，梯形状，上游坡1：1，下游坡1：4.5,高1M，导流洞的底板及两侧都需开挖成此形状，洞顶高程不变，其圆弧半径由R3464开挖成R4619。 2、闸门安装 2．1、安装准备 闸门门叶由上、中、下三节组成，现已运输、拼装，门槽清理、闸门复测等准备工作已全部完成。通过卷扬机和滑轮组试运转闸门成功。 2.2、下闸蓄水 下闸蓄水分两步进行，计划时间为10月28日。 （1）、利用卷扬机下闸 下闸指令一下，立即启动卷扬机，将闸门缓缓落下，直至闸门距全部关闭1M。 （2）、闸门下至距全部关闭1M后，利用布置在闸墩上的液压千斤顶连续将闸门落下，直至闸门全部关闭。 闸门用钢丝绳吊住系于横梁上，液压千斤顶共四个，分两组布置在两侧的闸墩上，先由一组顶住横梁下落闸门，另一组千斤顶作好准备，当第一组千斤顶下落到位后，由第二组接力顶住横梁下落闸门，
1 深孔洞深施工支洞施工方案精要
1#深孔洞身施工支洞开挖施工方案 一、编制依据 1、设计要求和图纸、招标文件要求。 2、施工组织设计、现场实际情况。 3、总进度计划的节点工期要求。 4、本单位的施工管理、技术水平。 5、国家现行施工规范。 二、工程概况 1#深孔洞身施工支洞洞身段桩号为K0+0.000m～K0+138.094m，全长为138.094m。桩号K0+0.000m～K0+010.000m，坡率为3%，直线段长10m，断面形式为城门洞型，断面尺寸为 5.5m×6m，围岩类别Ⅳ类；桩号K0+010.000m～K0+118.094m，坡率为10.65%，直线段长108.094m，断面形式为城门洞型，断面尺寸为5.2m×5.85m，围岩类别Ⅲ类；桩号K0+118.094m～K0+138.094m，坡率为3%，直线段长20m，断面形式为城门洞型，断面尺寸为5.5m×6m，围岩类别Ⅱ类。 洞身段K0+0.000m～K0+138.094m：洞身段上覆岩体厚度32m～134m，岩性为灰岩、砂岩和页岩层产状345°SW∠75°，走向与洞线斜交，洞室处于微风化岩体内，断层不发育，地下水位高于底板高程，有渗水或线状水流，地下水具有强腐蚀性。 三、施工部署 1、施工道路 洞内废渣经3#-1路运往弃渣场。 2、施工通风 施工通风采用机械通风。
⑴、风机选择：根据供风量、施工时间，考虑综合利用、统筹施工因素选择通风机：本标段拟采用可逆转轴流式通风机1台和20m3电动空压机1台。 ⑵、风筒选择：压入式通风，选直径1000mm柔性风筒；抽出式通风，采用固定通风机。 ⑶、爆破后立即开启通风机将炮烟排出洞外，新鲜空气送入洞内，掌子面通风排烟时间不少于15min。 ⑷、施工过程中，抽出式通风机随开挖跟进，与掌子面距离不小于30m。 3、施工供水 洞内施工用水，用DN80钢管从就近水池接至洞工作面，再用相应的胶皮管连接至用水设备上。 4、施工供电 施工用电从就近接线点牵电缆至洞口，以满足通风机和施工照明用电要求。各用电线路沿出渣道路一侧布置，洞内线路布置在风管对侧，按动力在下、照明线路在上的原则分层架设。 5、施工排水 施工排水利用在底板一侧挖修30×20cm（宽×深）的排水沟自然排放至洞外，同时各工作面准备潜水泵等排水设施，以备围岩大量涌水等特殊施工情况下使用。洞口外修砌排水沟、集水井，将水用水泵排至外河流中。 四、施工方法 进口段开挖施工工艺流程 在洞脸处理和支护后，方可进洞。洞口处开挖采取短进尺、小药量、多循环方式，同时根据本工程地质特点，进口处岩石情况较差，根据围岩情况进行超前锚杆或灌浆支护，保证进洞口施工安全，施工工艺流程，见下图。
洞室施工方案 一、编制依据 1、《黄金坪水电站引水发电系统工程（I标）施工招标文件》 2、《黄金坪水电站引水发电系统工程（I标）施工投标文件》 3、《关于引水隧洞1#施工支洞接引水隧洞控制点坐标的通知》（编号：黄设（施）字2011-001号） 4、《公路路线设计规范》（JTG D20-2006） 5、《四川大唐国际甘孜水电开发有限公司工程管理制度（一）》（2010年度） 6、水电工程相关规程规范以及黄金坪水电站相关安全文明施工管理规定等 二、概述 2.1 工程简述 1#施工支洞为本标与引水II标共用的洞内交通施工通道，根据招标文件及《关于引水隧洞1#施工支洞接引水隧洞控制点坐标的通知》（编号：黄设（施）字2011-001号）要求，1#施工支洞由本标负责设计、施工、维护、运行、管理及封堵。发包人已在黄金坪隧洞K1+075.00m桩号（高程约1454.26m）处提供了1#施工支洞分岔口。 根据招标文件图纸以及地质资料显示，1#、2#引水隧洞（引）0+000～（引）1+500m段围岩地层岩性以斜长花岗岩、石英闪长岩为主，穿插有花岗闪长～角闪斜长岩质混染岩。隧洞进口段为Ⅳ、Ⅴ类围岩；洞身段以Ⅲ类围岩为主，部分Ⅱ类围岩，断层、裂隙密集带及岩脉破碎带为Ⅳ、Ⅴ类围岩。应注意陡倾角裂隙与部分洞段夹角较小，对洞壁稳定不利，而顶拱缓倾角裂隙较发育，易塌方或掉块，施工中应注意及时支护。大部分洞段垂直、水平埋深较大，施工中有发生轻微～中等岩爆的可能，应加强防岩爆措施；洞内随机分布的断层、岩脉破碎带附近，地下水一般较丰富，隧洞开挖时一旦揭穿断层有可能出现暂时性的涌水或渗
滴水等现象，对揭穿阻水断层（如f ）后发生涌水的情况需有相应的处理措施。 1-1-1 由此，推测施工支洞所处地质主要以Ⅲ类围岩为主，部分Ⅱ类围岩，局部洞段断层、裂隙密集带及岩脉破碎带为Ⅳ、Ⅴ类围岩。 2.2 洞室设计参数 2.2.1 线路设计 根据招标文件及施工条件要求，1#施工支洞工程包括上层支洞和下层支洞，分别承担引水隧洞上层、下层洞身开挖支护以及洞身混凝土浇筑运输交通。 1、1#施工支洞上层支洞长562.282m；下层支洞长208.029m，共长770.311m。 2、上层支洞从黄金坪隧道K1+075.00m桩号（高程约1454.26m）开始，设为支（上）0+000.000m桩号，至2#引水隧洞（引2）1+500m轴线桩号（高程约1451.28m）止，终点为支（上）0+562.282m桩号，与1#引水隧洞相交于（引1）1+486.07m桩号（高程约1451.26m），洞长562.282m，平均纵坡0.60%。 3、下层支洞从上层支洞支（上）0+245.469m桩号（高程约1452.62m）开始，设为支（下）0+000.000m桩号，至2#引水隧洞（引2）1+300m轴线桩号（高程约1443.18m）止，终点为支（下）0+208.029m桩号，与1#引水隧洞相交于（引1）1+286.07桩号（高程约1443.52m），洞长208.029m，平均纵坡7.30%。 1#施工支洞线路设计详见《1#施工支洞平面布臵图》（图号:HJP/SG023-2011-SG-004-01））、《1#施工支洞纵剖面及钻爆示意图》（图号：HJP/SG023-2011-SG-004-02）。 2.2.2 洞型尺寸及路面 根据施工道路交通通行要求，1#施工支洞为城门洞型，开挖断面尺寸为8.0m×7.0m（宽×高），路面以开挖细石渣铺填，为碎石路面。 2.2.3 洞身支护型式 根据围岩类别以及洞段部位不同，1#施工支洞洞身主要采用常规喷锚支护，
导流洞封堵施工方案
批复表 （监理 [ 2017] 批复001号） 合同名称：盂县龙华口水电站工程（一期）土建01标合同编号： LHKSDZ-TJ-2008-01 致：山西省水利建筑工程局龙华口枢纽工程项目部 贵方_______年____月____日报送的龙华口大坝导流洞封堵施工方案(文号：（省水工[2017]技案001号），经监理机构审核，批复意见如下： 附件：施工技术方案申报表（省水工[2017]技案001号） 《龙华口大坝导流洞封堵施工方案》 监理机构：山西省水利水电工程建设监理公司 龙华口水电站工程监理部 总监理工程师： /监理工程师： 日期： 2017 年 8 月 16 日 承包人：山西省水利建筑工程局 龙华口枢纽工程项目部 签收人： 日期： 2017 年 8 月 16 日
说明：1、本表一式 4 份。由监理机构填写。承包人签收后，承包人、监理机构、发 包人、各1份。 2、一般批复由监理工程师签发，重要批复由总监理工程师签发。 3、本批复表可用于对承包人的申请、报告的批复。 施工技术方案申报表 （省水工[2017]技案001号） 合同名称：盂县龙华口水电站工程（一期）土建01标合同编号： 致：山西省水利水电工程建设监理公司龙华口水电站工程监理部 我方今完成盂县龙华口水电站工程土建01标工程龙华口大坝导流洞封堵施工方案的编制，并经我方技术负责人审查批准，现上报贵方，请审批。 附：《龙华口大坝导流洞封堵施工方案》 承包人：山西省水利建筑工程局 龙华口枢纽工程项目部 项目副经理： 日期： 2017年 8月 15 日
说明：本表一式4份，由承包人填写，监理机构审核后，随同审批意见承包人、监理机构、发包人、设计代表各1份。 盂县龙华口水电站工程土建01标 龙华口大坝导流洞封堵施工方案
1.工程概述及说明 1.1.工程概况 曹河水电站工程导流隧洞工程位于晋城市。本枢纽工程以发电为主，兼顾航运、养殖等综合效益。本工程规模属大（2）型，工程等别为二等。主要由进水口进水塔、导流隧洞、出口段调压室、管理设施等建筑物组成。大坝为一级建筑物，溢洪道、引水系统和电站厂房均为二级建筑物。 导流隧洞长1800m。隧洞进出口段、进口段采用全断面钢筋混凝土衬砌，其余洞段对底板和侧墙采用钢筋混凝土薄衬。放空洞利用导流隧洞采用可爆堵头技术改造而成。 1.2工程地质 隧洞岩体强度较高，属Ⅲ类围岩，进口、出口段为Ⅳ类围岩坚固系数f ≈6～8。总的看成洞条件一般，进口段地质条件较差，施工难度较大，加强施工地质工作，发现不稳定岩块，及时支护或喷锚支护，以保施工安全。洞室围岩透水性强，地下水位低，隧洞采用钢筋混凝土衬砌。 1.3交通条件 工程对外交通目前以公路运输为主，届时可为本工程对外交通提供方便。 1.4施工供电条件 由发包人引10 kV线路至施工现场，导流隧洞进出口附近各设置1变压器，变压器容量能满足施工用电要求。 1.5 合同项目和工程范围 1.5.1 工程施工的区域范围 承包人主要在施工征地范围内完成导流隧洞（堵头段和封堵闸门除外）、进水塔和调压室工程施工。 1.5.2实施、完成和维护的工程项目 ⑴导流隧洞工程，包括土石方明挖、隧洞洞挖、混凝土浇筑、埋件施工、砌体工程和部分土石方回填等； ⑵放空洞工程，包括土石方明挖、混凝土衬砌施工等； ⑶临时工程：承包人为完成承建的工程项目，负责修建与维护施工道路、贮运设施、停放场地、辅助企业、施工风水电系统、混凝土拌和系统，还包括施工导流、场地排水、办公与生活营地营造、场地平整、场内道路
引水隧洞开挖施工方案 1.概述 引水隧洞布置在大坝右岸，全长3225.59m，隧洞断面为圆形，主洞段的开挖洞径为φ8.0m，岔洞段的开挖洞径φ4.8m。 调压井位于主洞3037.84桩号，总的井挖深度117.7m，开挖断面为圆形，其中EL188～EL222.5m范围直径18.2m，EL188～EL104.8m范围直径5.0m。 引水隧洞共布置有2个施工支洞，分别在0+895.62m桩号和2+919.74m桩号和主洞相连通，支洞洞身段断面为4.5×6m的城门洞形。。 引水隧道埋藏深度为100～400m，进口段约14.4m位于IB区域，进口和出口合计约90m位于IIA区域，其余位于IIB区域，IIB区域的岩石质量非常好。 整个引水隧洞范围内图纸显示有7条断层需要钢拱架支护，断层等级分别为IV-3（2条）、IV-17、IV-19、IV-21、IV-22、IV-26。 2.施工区段划分 为了描述方便，引水隧洞按照以下示意图分成8个区段，见下图。
3.工作面的施工顺序和安排 进水口工作面： 进水口工作面包含以下施工程序：EL209m以上支护→EL186.6m以上开挖→洞脸支护→进洞口14.4m开挖与钢拱架等支护→隧洞0+14.4m～0+214.4m洞挖与支护→混凝土衬砌钢模台车安装→隧洞进口钢衬安装→洞外混凝土取水口施工→2012年10月移交闸门安装工作面。从上述程序可以知道进水口目前处于关键线路上，相应G1工作面处于关键线路上，需要在洞外开挖支护完成后优先安排施工。 1号支洞工作面 1号支洞目前已经开挖完成，正在进行交叉口段施工。G2和G3工作面最先具备开挖条件。 2号支洞工作面 2号支洞进口位于开关站内，目前洞脸已经出露，近期即可开始施工。为了给调压井开挖创造条件，2号支洞完成后，施工G4工作面和G5工作面和；在G7工作面完成后，进行调压井的开挖。G4工作面即为2号支洞的主开挖面。 出口工作面 为了不破坏隧洞出口边坡，在厂房开挖至EL90m后，G8、G7、G6区段从洞外向上游方向掘进。 调压井工作面 EL222.5m平台以上还有约20000方明挖工作量，预计10月份可以提供调压井井挖工作面。 4.施工总布置 4.1施工用电 4.1.1进水口 序号设备名称 功 率（KW） 数量 合计 功率 （KW） 备注 124m3压风 机 1322264
下库导流洞堵头封堵施工方案 1 工程概述 1.1 概述 洪屏电站下库导流洞布置在大坝右岸，导流洞进口位于大坝上游约130m 处，出口在大坝下游约60m处。导流洞全长269.68m，由进口段、洞身段和出口段组成。进口底板高程为121.5m，出口底板高程为120.5m，进出口高差1.0m。 导流洞封堵段位于桩号导0+120～导0+135之间，长度为15m。堵头分两部分，其中桩号导0+120～导0+129之间为全断面封堵，断面尺寸为8.70×8.55m （宽×高）；桩号导0+129～导0+135之间封堵段预留灌浆廊道，廊道尺寸为2.50×2.50m（宽×高），堵头混凝土为C20W5F50, 二级配。 1.2 水文气象 下水库位于北河上游河段的秀峰河上,控制集水面积258.0km2,多年平均年径流量约2.63亿m3，年平均流量8.33m3/s,月径流最小为2.77m3/s，发生在12月，径流主要由降雨形成，10月～3月为枯水期。计划在2015年4月30日前完成导流洞封堵闸门下闸以及堵头混凝土施工前的准备工作,于2015年4月30日进行导流洞下闸蓄水。 1.3 主要工程量 导流洞封堵主要施工内容包括闸门安装及下闸、堵头C20混凝土、C20埋石混凝土台阶、引接回填灌浆管、回填灌浆、固结灌浆、冷却水管、钢筋制安等。主要工程量见下表1-1。 注：表中工程量为设计蓝图工程量，结算量以现场实际发生量为准。 2 编制依据 (1) 江西洪屏抽水蓄能电站工程主体土建工程C4标下水库土建工程施工合同；
(2) 《下水库导流隧洞堵头结构、灌浆布置图（1/2）》H76J-8D4-23、《下水库导流隧洞堵头冷却水管、灌浆廊道钢筋布置图2/2》H76J-8D4-24、导流洞封堵闸门布置图、导流洞封堵闸门门槽布置图； (3) 江西洪屏抽水蓄能电站工程主体工程主体土建工程下水库土建工程招标文件； (4) 《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001； (5) 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2012； (6) 《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2013； (7) 《水电水利工程模板施工规范》DL/T 5110-2013； (8) 工程建设强制性条文（电力工程部分）2011版。 3 施工布置 3.1 施工道路布置 导流洞下闸封堵后，在导流洞出口上、下游处设置土石围堰，围堰与护坦下游EL.120平台相连，使导流洞出口形成封闭基坑，方便施工。 拟从大坝下游左岸坝下0+200.00位置修筑一条至导流洞出口的施工便道，由于坝前蓄水需通过下库大坝放空管泄流，并经下游左岸泄流至下游，在修筑大坝下游左岸至导流洞出口的施工便道时，在坝下0+200.00位置设置一座临时钢栈桥，确保坝前来水顺利通过左岸泄出,也保证导流洞施工道路畅通。如遇超标洪水，立即撤离人员、设备。待洪水退去后，及时修复围堰，恢复生产。 3.2 施工用电 导流洞施工用电利用下库左坝变压器，施工电源线路严格按照国网新源公司要求的三相五线制配置，配电箱满足国网新源公司相关要求。 洞内照明从导流洞下游架设照明线路，洞内每10m安装一盏50W白炽灯照明，工作面采用1kW碘钨灯照明。并在洞内每10m安装一盏应急照明灯。3.3 施工供水 施工用水直接在导流洞下游出口位置安装一台7.5kW潜水泵，以满足施工用水需要。 3.4 施工供风 施工供风利用一台9m3电动空压机供风，供风钢管至洞口位置，利用橡胶管至作业面。 3.5 导流洞内排水 导流洞封堵期施工排水主要为导流洞封堵闸门渗水、导流洞洞外渗水、洞内渗水及施工污水。 现场施工时，在导流洞封堵段上游设置高1.0m的砖砌围堰，挡住导流洞闸门及上游段渗水，并利用两根DN300钢管沿底板穿过砖砌围堰,将上游来水排至永久堵头段下游（现场施工时依据现场实际情况确定是否需要增加）。在洞身两侧设置临时排水沟，将渗水和施工弃水集中引至洞外，在洞外利用1台15kW潜水泵将渗水抽排至围堰外侧。 具体布置详见附图：《导流洞封堵施工布置图》所示。
一.编制依据 （1）施工合同名称和编号 （2）《水利水电施工组织设计规范》SDJ338-89 （3）《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099-1999 （4）《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98 （5）《水工混凝土施工规范》SDJ207-82 （6）《水利水电施工测量规范》SL52-93 （7）施工图纸名称及编号 二.概况 李家峡南干渠第一标工程位于青海省黄南州尖扎县坎布拉镇，本标桩号 1+060.81至7+895.23，干渠总长6.998km。 修建隧洞4座，总长3.062km；采用C20钢筋砼现浇矩形结构，砼抗渗标号W6，除了4#隧洞为马蹄形外全部为城门洞型，隧洞底坡比降1/1500，设计流量2.85m3/s，加大流量3.7m3/s，隧洞底宽2m，洞高2.3m，衬砌厚度0.3m-0.35m。 三.施工平面布置 3.1道路 在原有的乡村道路上，人工配合机械（反铲）修建到隧洞口的临时施工道路：L1是到1#隧洞口的临时施工道路，L2是到1#隧洞出口及2#隧洞进口临时施工道路。L3是到3#隧洞进口的临时施工道路，3#隧洞贯穿后将3#隧洞作为交通洞，延长L3施工4#隧洞进口。L4是到4#隧洞出口的临时施工道路。 3.2供风 供风方式为布置一台压风机（电动）在洞口供风，架设2”风管送风到工作面，风
管根据开挖工作面的推进而延伸。1#隧洞进口2#隧洞进口各放置一台容量为20m3/min 的压风机（电动），3#隧洞进口4#隧洞出口各放置一台容量为13m3/min的压风机（电动）。 3.3通风 在洞口架设一台5.5KW轴流通风机，接直径D200mm的风管。风管管口保持与掌子面相距30m左右，爆破时对其进行覆盖保护。 3.4水 施工用水利用2”管从洞外水池处接进，并引至洞内工作面附近，以满足手风钻用水的需求。开挖排水沟满足洞内排水要求，保证洞内干地施工。 3.5电 从洞口外布置好的10kv变压器接线供电。拟架设一趟电线进洞，低压（36V）用于洞内的工作灯照明，根据需要在洞壁上每隔8m左右安装一盏100W电灯（电灯采用有护网的安全灯具），一趟动力电缆（380），直接接至用电设备。 四.施工进度 四条隧洞施工从2014年4月21开工，2016年2月29日结束。 表5-1 引水隧洞主要工程量表
3#施工支洞混凝土封堵施工措施 1、概况 1.1编制依据 （1）《3#、4#施工支洞开挖支护施工技术措施》（714JV/BCC//2008）； （2）《关于重新提交尾水系统施工支洞开挖支护施工技术措施的函》批复 （BCC/714JV/106/2008）； （3）《尾水调压室阻抗隔板以上混凝土浇筑施工措施》（714JV/BCC/255/2012）（4）《进厂交通洞标准段衬砌混凝土施工措施》（714JV/BCC/291/2009） （5）《水工隧洞设计规》DL/T5195-2003 （6）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规》 （7）《工程岩体分级标准》(GB 50218—93) （8）《水工混凝土施工规》（DL/T5133） （9）《水工混凝土钢筋施工规》（DL/T5169-2013） （10）《水利水电工程模板施工规》（DL/T5110） （11）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》（JGJ130-2011） （12）《混凝土质量控制标准》GB 50163等相关技术规 （13）《大渡河大岗山水电站引水发电系统建筑工程施工合同补充》［DGS-SG-2008-009（补1）］。 （14）《水利水电工程施工》 （15）大岗山水电站引水发电系统建筑工程招、投标文件 1.2 工程概述
3#施工支洞开口于进厂交通洞（厂交）0+182.80桩号，开口高程为EL965.243m，按照纵坡i=12.634%坡降至2#尾调室下游侧边墙，终点高程为EL948.00m。3#施工支洞洞长136.477m，为城门洞型，开挖断面尺寸为4.5×5.0m（宽×高），平面布置详见《3#施工支洞混凝土封堵施工措施附图01》。 3#施工支洞封堵堵头设计长度为6.75m，与进厂交通洞交叉口处边墙采用C20W6F50混凝土浇筑，混凝土厚度与现有边墙厚度一致，具体措施见《进厂交通洞标准段衬砌混凝土施工措施》。 1.3主要工程量表 3#施工支洞混凝土封堵工程量表 本表工程量仅供参考，最终工程量以实际发生量计。 2、施工重难点及存在的问题 （1）由于3#施工支洞总长为136.477m，坡度为12.634%，且3#支洞为下坡洞，混凝土浇筑时只能用砼罐车采用倒车的方式运输泵送工作面，混凝土运输难度及安全隐患均较大。
6#施工支洞控制主洞段新增变压器进洞的 施工方案 一、工程概述 我单位承建的木里河立洲水电站引水隧洞6#施工支洞及控制主洞段工程；总施工段长2939m，起止桩号为引13+483～16+422段；主、支洞交点桩号（即上、下游分界桩号）为引14+857.41m处。 截止2014年6月20日，6#洞上游全圆段衬砌作业面完成引13+483～引13+723段，剩余400m，特殊不良地质段衬砌完成引14+123～引14+171段、引14+181～引14+248段，剩余175m；下游衬砌作业面完成引15+390～引16+422段，剩余533m。 ……据原投标文件承诺洞内供电采用高压电缆进洞，上、下游各配置1台160KVA变压器供洞内动力和照明用电；但在洞室开挖及初期支护阶段，支、主洞满负荷施工生产及生活用电运转均能满足支洞口配置的1000KVA变压器。 随逐渐步入衬砌高峰期，该洞段现目前已同步开展三个工作面（即上游衬砌工作面、特殊不良地质段工作面和下游衬砌工作面）。相续，为确保节点目标，需在桩号引14+859～引15+250段增投一台穿行式台车以供该段衬砌混凝土浇筑。 由于特殊不良地质洞段和新增加工作面的用电负荷增加（见用电情况分析），原洞内设置的（2*160KVA）变压器已不能满足正常用电所需，导致洞内施工用电在满负荷条件下已远远不能满足正常衬砌施工用电需求。
据2014年进度计划及赶工措施，为确保主洞衬砌施工正常进行，不影响节点工期，拟新增设两台400KVA变压器及其附属设施高压进洞以满足正常施工用电需要。 二、用电情况分析 （1）根据我部投标文件土建工程B部分（合同编号：MLH-LZ-JJ/C4-3-B）3.7.3.1供电系统条款“各支洞口采用一台800KVA 的变压器工施工生产及生活用电”，而我部于2009年2月设置了2台容量为500KVA（合计1000KVA）变压器并联运行，满足合同规定的800KVA容量，在前期施工中正常满足了用电负荷的要求。 目前由于处理特殊地质洞段和新增加工作面的用电负荷增加，洞内现场实际情况单独作业面生产用电功率统计如下： 6#施工主洞内单独作业面功率汇总 按4个衬砌作业面同时施工，最大负荷达1210KW，考虑正常使用系数0.7，则常用负荷为1210KW*0.7=847KW，而按照输电线路线距
下库导流洞临时堵头封堵施工方案 1 工程概述 1.1 概述 洪屏电站下库导流洞布置在大坝右岸，导流洞进口位于大坝上游约130m处，出口在大坝下游约60m处。导流洞全长269.68m，由进口段、洞身段和出口段组成。进口底板高程为121.5m，出口底板高程为120.5m，进出口高差1.0m。 为确保永久堵头施工质量，减小施工期风险，采取在永久堵头上游侧增设临时堵头的措施，导流洞临时封堵段位于堵头位置桩号为导0+110.0～0+120.0m，长度为10m。为全断面封堵，堵头混凝土为微膨胀C20W5F50, 二级配。 1.2 水文气象 下水库位于北河上游河段的秀峰河上,控制集水面积258.0km2,多年平均年径流量约2.63亿m3，年平均流量8.33m3/s,月径流最小为2.77m3/s，发生在12月，径流主要由降雨形成，10月～3月为枯水期。在2015年7月5日前完成导流洞封堵闸门下闸以及堵头混凝土施工前的准备工作,计划于2015年8月8日进行导流洞下闸蓄水，计划于8月10日开始进行临时导流洞堵头封堵工作。 1.3 主要工程量 导流洞临时堵头封堵主要施工内容包括堵头C20混凝土、引接灌浆管、回填灌浆、接触灌浆、冷却水管等。主要工程量见下表1-1。 表1-1 导流洞封堵工程量表 注：表中工程量为估算工程量，结算量以现场实际发生量为准。
2 编制依据 (1) 江西洪屏抽水蓄能电站工程主体土建工程C4标下水库土建工程施工合同； (2) 《下水库导流隧洞堵头结构、灌浆布置图（1/2）》H76J-8D4-23、《下水库导流隧洞堵头冷却水管、灌浆廊道钢筋布置图2/2》H76J-8D4-24、导流洞封堵闸门布置图、导流洞封堵闸门门槽布置图；《关于下水库导流隧洞永久堵头前增设临时封堵堵头的设计修改通知》HP/C4-[2015]-14； (3) 江西洪屏抽水蓄能电站工程主体工程主体土建工程下水库土建工程招标文件； (4) 《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001； (5) 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2012； (6) 《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2013； (7) 《水电水利工程模板施工规范》DL/T 5110-2013； (8) 工程建设强制性条文（电力工程部分）2011版。 3 施工布置 3.1 施工道路布置 导流洞下闸封堵后，在导流洞出口上、下游处设置土石围堰，围堰与护坦下游EL.120平台相连，使导流洞出口形成封闭基坑，方便施工。 拟从大坝下游左岸坝下0+200.00位置修筑一条至导流洞出口的施工便道，由于坝前蓄水需通过下库大坝放空管泄流，并经下游左岸泄流至下游，在修筑大坝下游左岸至导流洞出口的施工便道时，在坝下0+200.00位置设置两座临时钢栈桥，确保坝前来水顺利通过左岸泄出,也保证导流洞施工道路畅通。如遇超标洪水，立即撤离人员、设备。待洪水退去后，及时修复围堰，恢复生产。 前期导流洞开挖后，底板凹凸不平，且洞内底板未进行混凝土浇筑，致使施工机械设备无法进入导流洞洞内施工。为保证确保导流洞顺利施工，拟利用石渣铺路（两台1.6m 3反铲配4台自卸车），铺筑厚度为1m，保证施工设备能顺利进入施工现场。 3.2 施工用电 导流洞施工用电利用下库左坝变压器，施工电源线路严格按照国网新源公司要求的三相五线制配置，配电箱满足国网新源公司相关要求。 洞内照明从导流洞下游架设照明线路，洞内每10m安装一盏50W白炽灯照明，照明电源采用36V低压电源，工作面采用1kW碘钨灯照明。并在洞内每10m安装一盏应急照明灯。 3.3 施工供水 施工用水直接在导流洞下游出口位置安装一台7.5kW潜水泵，以满足施工用水需要。 3.4 施工供风 施工供风利用一台9m3电动空压机供风，供风钢管至洞口位置，利用橡胶管至作业面。
引水隧洞工程施工方案 一、编制依据 (1)施工合同 (2)《水利水电施工组织设计规范》SDJ338-89 (3)《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099-1999 (4)《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98 (5)《水工混凝土施工规范》SDJ207-82 (6)《水利水电施工测量规范》SL52-93 (7)施工图纸名 二、工程概况 彭水县棣棠水电站位于彭水县棣堂乡,坝址位于彭水县普子河支流里头河农桩坎河段漆树湾处,引水隧洞位于河岸右侧,需修建临时渡河进洞道路以进行引水隧洞工程的施工。引水隧洞工程为本工程的重点,隧洞全长3399m,隧洞设计1个支洞,支洞长度177、92m,支洞位于隧洞K1+870、46处,断面型式均为3、1*3、55m,隧洞进口底板高程749、2m, 出口底板高程747、398m,隧洞坡降为0、05%;支洞进口高程为748、272m,出口高程为747、934m,支洞坡降为0、19%。由于初设时无地勘资料,在隧洞准备施工及掘进过程中补足地勘资料。
三、施工准备 1、技术准备 1)组织有关技术人员充分熟悉与审查施工图纸,施工图纸及其组成部分间有无矛盾与错误,施工图在尺寸、坐标、标高与说明方面就是否一致,技术要求就是否明确,结构施工图与设备安装的工艺就是否矛盾,参加由建设单位主持的图纸会审、设计交底,并形成图纸会审纪要,所有参加方签字盖章。 2)根据工程的特点,研究使用新技术、新工艺、新材料,满足工期与质量要求。 3)编制与审批施工组织设计、质量计划及作业指导书、施工方案。 4)各有关技术资料的准备,各有关材料的进场试验。 2、现场准备 根据施工需要进行调查研究,并掌握隧洞沿线的下列情况与资料:现场地形、地貌、工程地质与水文地质资料;气象资料;工程用地、交通运输及排水条件;施工供水、供电条件;工程材料、施工机械供应条件。 根据建设单位给定的定位坐标及高程控制点测量放线,引测隧洞的定位桩,控制点、水准点,测量放线由专人负责,技术部门管理,制定切实可行的方案。
目录 1.1 概述 (1) 1.2 施工布置 (2) 1.2.1施工用水 (2) 1.2.2施工用电 (2) 1.2.3施工照明和通讯 (2) 1.2.4施工平面布置 (3) 1.3 施工 (4) 1.3.1施工程序 (4) 1.3.2浆砌石施工 (4) 1.4 文明施工 (8) 1.4.1文明施工管理制度及办法 (8) 1.4.2文明施工管理措施 (9) 1.5 环境保护 (10) 1.5.1环境保护管理目标 (10) 1.5.2环境保护管理制度 (10) 1.5.3环境保护措施 (11)
导流洞封堵方案 1.1 概述 进口位置用M7.5浆砌石先封堵2米，分两期进行（见图1）。然后在DO+075.062~DO+078.062用M7.5浆砌石封堵。封堵位置要严格凿毛并清洗干净，封堵浆砌石砂浆一定要饱满。 1.2 施工布置 1.2.1施工用水 从洞外设置的就近接水点用水泵通至施工作业面。 1.2.2施工用电 从左岸坝顶变压器接引至导流输水隧洞工作面，作为本工作面的洞内照明用电电源和动力用电。由于本工程隧洞不长，照明线顺洞壁架设离地1.5m以上，并采用优质绝缘电缆进洞。并均应离洞侧岩墙15cm左右，用瓷甁固定。 1.2.3施工照明和通讯 （1）施工照明 洞内照明采用36V安全照明，安装行灯变压器和36V灯具，每隔6m安装1套36V灯具，另外还配备部分应急灯，洞挖结束后安装大面积照明采用金卤灯，洞挖工作面适当配置3～4盏高强的照明灯。
（2）施工通讯 洞口设置值班室，洞内用对讲机与洞口值班室随时相联系，洞口值班室安装一部程控电话（或手机）与项目部联络，另配置6台对讲机作为辅助联络工具，项目部负责人及有关部门负责人配置无线移动电话。 1.2.4施工平面布置 图1
水工隧洞专项施工方案 一．概况 福安市湾坞供水工程C3标段主洞形式采用城门型，断面尺度为2.2 m×2.5m，全长5598m，由三个施工区控制，Ⅰ工区由大小盘支洞控制2317m（桩号8+868-11+185），其中向上游掘进1617m，向下游掘进700m；Ⅱ工区由江兜箱涵控制，其中向上游掘进705m（桩号11+185-11+890），向下游掘进855m（桩号12+045-12+900），江兜箱涵长155m（桩号11+890～12+045）；Ⅲ工区由梅里支洞控制1721m（桩号12+900-14+621），其中向上游掘进854m，向下游掘进867m。 各工区的合理布置、安排科学、技术可靠是本项目顺利实施的基本保证，隧洞的开挖与运输是本段施工控制的关键。 从设计资料分析，本工程洞身段均以Ⅰ～Ⅱ、Ⅲ类围岩为主，隧洞进出口为Ⅳ类围岩；从现实开挖情况来看，基本附合设计Ⅳ类围岩，个别为土质隧洞，洞顶高程均低于临近河床底高程，防汛排水尤为重要。 二、施工放样 在隧洞开挖前应对原有导线点进行复测，确保导线点的正确性。 隧洞开挖后应及时进行导线加密测量，并对加密导线点进行平差计算。 隧洞施工时应及时快速进行隧洞中心线的放样工作，并做好隧洞高程腰线以便施工时进行高程控制。
三．施工方案 3.1总体施工方案 考虑到江兜工区临建房屋、拌和站、弃渣场等占去部分面积，施工场地狭窄，隧洞施工进展较慢，箱涵施工进度相对较快，为了保证两端隧洞施工正常进展，减轻防汛压力，江兜箱涵施工在两端隧洞完成、回填、固结灌浆大部结束之后进行。 根据目前地质情况，上游隧洞开挖采用钻爆法（其工艺流程见图2-1），以新奥法理论指导施工。Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类围岩采用全断面开挖，Ⅳ类围岩采用微台阶开挖，光面爆破。采用直线型掏槽，按设计开挖轮廓线布置周边炮眼、辅助眼。工作面同时开动2台YT-27型气腿式凿岩机钻眼作业。2＃岩石硝铵炸药（有水地段采用乳化炸药），周边眼采用中φ25光爆小药卷，8＃纸雷管簇联非电毫秒导爆雷管起爆。 图2-1 钻爆法开挖施工工艺流程框图
编号：AQ-BH-08024 ( 管理资料) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 隧洞安全专项方案 Special scheme for tunnel safety
隧洞安全专项方案 说明：施工方案是根据一个施工项目制定的实施方案;是根据项目确定的，有些项目简单、工期短就不需要 制订复杂的方案。 一、工程概况（略） 二、不良工程地质情况隧洞地下水活动较弱，水文地质条件相对简单。根据水质分析资料和区域水文地质资料测区内地表水、地下水对砼具弱腐蚀性对砼结构具微腐蚀性。隧洞进出洞口属Ⅴ-Ⅳ级围岩围岩稳定性较差自稳能力差建议加强支撑进洞锚杆混凝土支护衬砌。仰坡坡率宜取1:1.0~1:1.5加强护坡。隧洞进洞口斜坡局部分布洪冲积卵石厚1~2米开挖稳定性差宜清除。 三、施工的危险源和可能造成的伤害 隧道施工虽然作业工序简单但在施工中围岩的地质超前预报、地下水的探测均存在局限性加上隧道本身施工环境差劳动强度大工作面受到限制人员、机械比较集中交叉作业多还可能受到瓦斯等有害气体的危害。采用钻爆法施工存在不安全因
素和安全隐患也较多。 1、危险源 1）、洞内照明不足，机械对交叉作业人员造成的机械伤害及洞顶危石-坠落打击。 2）、通风设备不完善或风量过小坍塌、岩爆、涌水、突泥瓦斯等有害气体浓度过高及检测不及时-中毒爆炸。 3）、作业平台高处作业-人体坠落。 4）、爆破作业，爆破器材存放、回收不及时及瞎炮的处理-可造成爆炸事故。5）、本工程地点位于青衣江河边上、雅安雨城区内，易发生洪水、森林火灾。 2、可造成的伤害，伤残、死亡等安全事故。 四、隧道施工安全要点 （一）通用要求 1、隧道的加工场棚、进料及材料堆放、空压机场房等作出合理的布置加工场棚、进料及材料堆放、空压机场房等在隧道出口处河堤上。为保证安全，隧道进洞后才进行场地的规划和修建。