支洞施工方案
1.1工程概况
沙坪电站引水隧洞支洞长为89m，开挖断面为城门洞形，尺寸3.3m×4.6m，断面面积约14m2，纵坡坡度为10%；支洞与主洞交叉位置桩号0+480。
主要工程量如下表所示：
主要工程量表
2.1施工布置
（1）施工用风
在支洞进口上游位置设置1个集中供风站，供风站设置20m3/min 电动空压机2台，主要承担施工支洞开挖及支护施工供风，在进口铺设100mm风管向洞内供风，然后接高压胶管至工作面。
（2）供风排烟
在施工支洞进口布置2台11KW轴流式风机，通风筒采用直径50cm的柔性风袋，利用洞顶部锚杆或预埋螺栓固定，沿洞壁顶拱处。分别主要承担支洞工作面的施工通风。
（3）施工供水
在原暗渠顶部设置一个3m3厚壁橡胶桶作为水池，供应洞内施工用水，供水管采用直径50mm钢管。
（4）施工供电
在冲沟下游修建7.5m2砖混结构变压器房，房顶布置一台400KVA 变压器，房内安装配电柜，从配电柜接线至施工工作面。
（5）施工排水
施工支洞设计纵比降为 5.2%，进口工作面由于是下坡开挖，采用排水沟、集水坑集流，水泵抽排到冲沟。
（6）出渣
支洞出渣采用龙工30装载机装车，5t自卸车运至业主指定渣场，在洞内每隔300m左右设置会车轨道.
（7）施工用电及照明
施工用电设备主要有：空压机、通风机、拌合设备、水泵及照明。洞内最长输电线路约1000m，洞内供电采用低线进洞。洞口下游冲沟左侧设一台400KV A变压器，供洞内用电。
洞内照明、采用低压防爆照明灯具、线路沿洞身布设。普通照明采用220V系统，局部安全照明、采用安全变压器降至36V系统，按每10m~15m设一盏30W防爆灯泡，灯泡离地距离2米，电缆线每6m设一横杆（洞壁上钻孔，插杆）支撑电缆线，线路随开挖面向前延伸，掌子面用1000W碘钨灯照明，爆破时撤离。
2.2支洞洞口穿过暗渠施工方法
待所有施工准备工作完成后开始支洞施工，支洞洞口施工前暗渠先停水，暗渠停水后进行洞脸边坡开挖，洞脸开挖距离暗渠4-5米，不破坏暗渠，在洞口外位置先安装2榀钢拱架（采用I160工字钢），每榀钢拱架拱脚采用工字钢进行对拉焊接，钢支撑间距50cm, 钢拱架安装前拱脚基础浇筑C20毛石（30*30cm），钢支撑安装完成后进行挂网喷混，洞口2榀工字钢施工完成后钻孔安装超前锚杆（间距30cm），开挖采用135小挖机开挖，开挖50 cm长就安装1榀钢拱架，挂网喷混，依次循环施工，直到跨过暗渠进入支洞硬基岩，为了防止爆破对暗渠影响，前期洞内石方开挖采用小挖机破碎头开挖，开挖至
距离暗渠20米后采用爆破开挖。
2.3支洞施工方法
隧洞开挖采用全断面掘进，搭设简易操作平台，气腿式手风钻造孔，直眼掏槽，人工装药连线，毫秒微差非电雷管导爆索引爆，2#岩石炸药或乳化炸药爆破，周边采用光面爆破控制成型，出渣采用装载机装渣5t自卸车运至业主指定渣场。
2.3.1 测量放线：打孔前，由测量测设中线、高程，测放开挖周边线。
2.3.2 钻孔：采用气腿式手风钻造孔，炮孔布置分为掏槽、辅助、崩落、周边及底孔五段，为控制隧洞超欠挖，周边采用光面爆破，Ⅰ～Ⅲ类围岩光爆孔间距为60cm，Ⅳ、Ⅴ类围岩光爆孔距50cm。各类围岩炮孔按爆破设计钻孔。
2.3.3 装药、连网、爆破：炮孔采用人工装药连线，直眼掏槽，周边光面爆破，非电毫秒微差起爆。
隧洞Ⅲ类围岩开挖进尺2.5m，其作业循环10小时，每天2.4个循环，日进尺6m，每月按25天工作日计，月进尺150m。Ⅰ～Ⅲ类围岩开挖时间循环见表2-1-1。
表2-1-1 Ⅰ～Ⅲ类围岩开挖时间循环表
隧洞Ⅳ、Ⅴ类围岩开挖进尺1.5m，其作业循环时间12h，每天2个循环，日进尺3.0m，每月按25天工作日计，月进尺75m。Ⅳ、Ⅴ类围岩开挖时间循环见表2-1-2。
表2-1-2 Ⅳ、Ⅴ类围岩开挖时间循环表
每班每个工作面开挖劳动力安排见表2-1-3，共计20人。
表2-1-3 劳动力安排表
主要施工机械设备
表2-1-4主要机械设备表
2.3.4开挖爆破设计
Ⅰ～Ⅲ类围岩爆破参数设计见表2-1-4
Ⅳ、Ⅴ类围岩爆破参数设计见表2-1-5；
表2-1-4 Ⅰ～Ⅲ类围岩爆破参数
表列爆破参数，只作为初步设计，合理的爆破参数，通过现场试验确定，爆破试验报送监理人批准。
表2-1-5 Ⅳ、Ⅴ类围岩爆破参数
2.3.5不良地质段施工措施及塌方预防和处理
（1）不良地质段的施工措施
①在挤压破碎带采用短进尺、少药量光面爆破方法，以尽量减少对结构的振动；
②本段隧洞过沟段和局部围岩破碎段，开挖采用浅炮眼、小药量、短进尺。洞段为Ⅳ-Ⅴ类围岩时，可采用分部开挖分部支护的方法；
③超前支护法。如有必要，可自开挖面向前方的围岩插入锚杆、钢管以防掘进时顶拱围岩失稳塌落；
④超前导洞探测法，必要时采用超前导洞探明该洞段的地质情况，以利于施工中采取合理的施工方法；
⑤采用插筋支架法进行施工；
⑥一次支护：钻爆后暂不出渣，经安全处理、平渣后，立即施作一次支护，采用砂浆锚杆、钢支撑、挂网喷混凝土支护手段，形成一柔性封闭环，确保围岩稳定。在爆破后6h内离掌子面1.2m范围内锚杆支护施工完成，在爆破后的45min（或更短的时间）内，在通风和危石撬除后，出渣前对暴露的围岩立即实施第一次喷混凝土支护，喷射厚度不小于4㎝。钢支撑安装距开挖掌子面的距离不大于1.2m；
⑦施工监测措施：监测内容包括周边收敛、顶拱下沉及围岩钢支撑的内力监测。成洞后按设计要求及时埋设各种观测仪器，并开始观测，三倍洞径距离以内每排炮后测量一次，十倍洞径距离以后，视变形速率情况，可拉开量测时间间隔。通过勤量测，及时反馈信息，指导开挖支护施工，确保成洞稳定和施工安全；
采用光面爆破，严格控制光面爆破质量使开挖成型好，改善周边应力集中状态。
⑧地下水活动较严重地段可采取下列方法：
采用超前探孔探明地下水的活动规律，测定漏水量、压力防止突然暴渗。
截断补给水源，降低地下水位。
利用集水井、打探孔等方式排除地下水。
（2）塌方预防和处理
①塌方的预防
防止塌方，是保证安全施工和快速掘进的关键。必须从思想上引起足够重视。施工过程中，随时观察和监测地质情况有无异常，仔细研究岩体和地下水变化规律做出合理的施工方案和爆破参数。根据我公司长期地下工程施工经验，总结出发生塌方前有以下预兆：岩石风化和破碎程度：有粘土、岩屑等断层充填物出现；
当岩石节理密集且方向趋于一致时，前方可能有与节理走向大致相同的断层；
岩石强度降低，纯钻进速度加大，但起钻困难甚至出现卡钻现象；
爆破后岩石多沿风化面破裂，块度相对较小，部分石块表面附有黄色或褐色含氧化铁等物质；
风钻供水沿节理、裂隙漏走，水的反溢量相对减少，并逐渐浑浊；
原来干燥的岩体突然出现地下水流，或地下水活动规律变化异常，渗水量突然增大，或产生渗流的位置变换不定；
沿裂隙面的岩块相继脱落，且有块度和频率逐渐增加；
支护结构发生变形，出现扭断、弯曲，有时伴有响声；
埋设的观测仪器读数异常，岩石表面或混凝土表面出现裂纹；
预防塌方的方法是：勤观察、短开挖、强支护。勤观察即在施工过程中，随时观察和量测现场工程地质水文地质变化情况，研究变化规律，据以制定施工对策。在不良地质洞段开挖时，应严格控制进尺和用药量，以保护围岩不受过分扰动和减少因爆破造成的局部应力集中。在通过断层破碎带时，尽量用锹、镐刨挖，少放炮，必须放炮时，也应少打孔，少装药，放小炮。强支护既对开挖出的不良洞段围岩及时进行“一锚、二网、三喷”的强支护施工方法。
②塌方处理
在洞挖中，由于地质情况复杂，要求绝对避免塌方比较困难，在发生塌方后，安全迅速处理，是地下工程施工关键环节。
深入现场观察研究，分析塌方原因，弄清塌方规模、类型及发展规律，核对塌方段的地质构造和地下水活动状况，制定切实可行的塌方处理方案；
在未制定塌方处理方案前，切忌盲目地抢先清除塌体，否则将导致更大的塌方；
对一般性塌方，在塌顶暂时稳定后，立即加固塌体四周围岩，及时支护结构物，托住顶部，防止塌穴继续扩大；
有地下水活动的塌方，宜先治水再治塌方；
认真制定塌方处理中的安全措施，加强安全教育；
认真组织塌方的必须器材设备供应，避免中途停工。
③针对不同的塌方采取以下处理方法：
裂隙扩张造成的塌方：这种塌方采用喷锚法，挑梁法、替换支撑法处理即可；
塌方体窄长的小塌方：塌方后可利用两侧岩壁比较完整的条件，采用对顶支撑法、挑梁法进行处理；
中等塌方：将采用喷锚法、插筋排架法、护顶法、钢管棚架法、钢筋格构梁法进行处理；
大塌方：塌方量在100m3以上，塌穴在10m以上为大塌方。若塌
方堵塞整个隧洞，而且对塌方规模和发展规律不十分了解，采用喷锚法，钢筋排架法，钢管棚架法等多种方法综合处理。当塌方段埋藏深度较浅或地质条件十分复杂，塌方堵塞全洞，从洞内处理难以保障安全时，可采用灌浆法，环形导洞法，混凝土纵梁法等配合其它方法综合处理。
2.3.6开挖质量保证措施
（1）钻孔爆破作业应严格按爆破设计进行作业。
（2）钻孔质量应符合下列要求：
①钻孔孔位应依据测量放出的中心线，腰线及开挖轮廓线确定。
②周边孔应在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线调整的范围和掏槽孔的孔位偏差不应大于5cm，其他炮孔的孔位偏差不应大于10cm。
③炮孔的孔底，应钻至爆破图所规定的平面上，由高程和钻杆长确定，不得超钻或欠钻，以保证爆破面的平整。
④炮孔必须经检查合格后，方可装药。
（3）炮孔装药、堵塞和连网，应由经过培训的专业炮工，按爆破图的规定和要求进行作业。
（4）光面爆破应达到如下效果：
①Ⅱ、Ⅲ类围岩炮孔残痕率不少于80%；
②Ⅳ、Ⅴ类围岩炮孔残痕率不少于50%。
2.3.7 开挖安全措施
（1）爆破材料的运输、储存、加工、现场装药、联线、起爆及瞎炮处理，必须严格遵守有关规定。爆破材料应符合施工使用条件和技术标准。
（2）进行爆破时，人员应撤至安全距离以外。
（3）每道工序施工完成，并经过检查合格后，才能进入下一道工序的施工。
（4）定期加强围岩变形观测，发现异常情况应及时报告有关人员，并立即组织施工人员及机具的撤离。
2.4隧洞支护施工
隧洞主要支护一般包括：锚杆支护、喷砼及挂网、超前锚杆、钢支撑及小导管等支护方式。具体各类支护的施工如下：
2.4.1锚杆施工
本工程施工过程中的临时支护及永久系统锚杆均按要求采用水泥砂浆全长注浆锚杆，拱顶采用药卷锚杆。
（1）施工方法
支护参数为：锚杆采用φ22mm钢筋，长度200cm，呈梅花形布置。
锚杆孔采用YT28型气腿式风钻钻孔，钻孔直径Φ42mm，钻孔深度按照设计要求及施工措施要求进行钻孔。自制作业平台，满足边顶拱锚杆施工要求。注浆采用KBY50/70型砂浆锚杆专用注浆泵注浆。
（2）施工质量要求
①楔缝垂直、平整、位置在锚杆中心截面上，缝宽误差不大于±0.5mm，缝长误差不大于±5mm。
②锚杆长度大于孔深6-10cm，加工长度误差不大于±1cm，并除去锚杆上的油污、铁锈等杂质，杆身调直无缺损。
③锚杆孔位置误差不大于±10cm，锚杆孔深度误差不大于±1cm。
④水泥标号不低于425＃，并采用普通硅酸盐水泥。砂子采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。
⑤水泥砂浆的强度等级不低于20Mpa，并满足施工图纸要求。
⑥使用的外加剂对锚杆无腐蚀作用。
2.4.2挂网施工
采用￠6.5钢筋在钢筋加工房制作成2m×2m（￠6.5@20cm×20cm）的钢筋网片,同时准备数量充足的网片以备用。钢筋网按照设计要求在加工房进行加工或在施工现场制作。
（1）施工方法
安装钢筋网前首先将基岩面冲洗干净，根据施工需要在挂网区域按规范要求打一定数量的插筋固定钢筋网。钢筋网与锚杆或插筋采用点焊连接，安装完成后对网片与岩面的距离按照规范要求进行检查，确保距离在3～5cm，距离不满足要求的用同标号的砂浆垫块垫起。
（2）施工质量要求
①制作网片所使用的钢筋必须满足设计及规范的要求，网片规格必须满足设计的要求；钢筋在制作时首先必须进行拉直、除锈。钢筋网片节点需间隔焊接牢固。
②挂网前必须按规范要求对基岩面松动岩石进行清理，基岩面经监理及设计验收合格后方可挂网，同时钢筋网与锚杆或插筋的连接必须采用焊接连接牢固。
2.4.3喷砼
洞身喷砼采用TK-961型转子活塞式砼湿喷机施工，喷射厚度5cm。本工程喷砼分为素喷砼、网喷砼。喷砼拟均采用“湿喷法”工艺，以减小洞内的环境污染。
喷砼料生产在洞外拌和站集中拌和，利用砼运输车运至工作面。喷砼设备采用TK-961型喷射机。
施工技术要求：
①选用不低于425号普通硅酸盐水泥，细度模数大于2.5的硬质洁净中砂或粗砂，粒径5-15连续级配碎（卵）石，化验合格的拌合用水。使用的外加剂如速凝剂、早强剂等符合技术规范要求,初凝时间不大于5min、终凝时间不大于10min。喷砼使用骨料级配必须满足下表要求。
②喷射砼严格按设计的配合比进行拌和，配合比及搅拌均匀性每班检查不小于两次。拌制混合料的称量偏差符合下列规定：水泥和速凝剂：±2%
砂、石：±3%
③喷射砼前，认真检查隧洞断面尺寸，对欠挖部分及所有开裂、破碎、出水点、崩解的破损岩石进行清理和处理，清除浮石和墙角虚碴，并用高压水或高压风冲洗岩面。
④喷头距岩面距离以0.6～1.0m为宜，喷头垂直受喷面，喷砼初期支护钢架、钢筋网时，可将喷头稍加偏斜，角度大于70o。喷射砼路线应先边墙后拱部，分区、分段“S”形运动，喷头作连续不断的圆周运动，后一圈压前一圈1/3，螺旋状喷射砼。
⑤喷射砼作业采取分段、分层，自下而上的顺序进行。喷射砼时，喷嘴做反复缓慢的螺旋形运动，螺旋直径约20～30cm，以保证喷射砼密实。同时掌握风压、水压及喷射砼距离，减少回弹量。
⑥喷射砼时分层作业，边墙每层厚度控制在5～7cm，顶拱每层厚度控制在4～5cm，第二次喷射砼须在第一层终凝后进行，若终凝1小时后再进行喷射，需冲冼第一层喷混凝土面。初次喷射砼先找平岩面。
⑦喷射砼终凝2小时后，进行喷水养护，养护时间不少于7天。
⑧隧洞开挖时，爆破距上次喷射砼完成时间间隔，不小于4小时。
⑨有水地段喷射砼采取如下措施：
当涌水点不多时，可设导管排水后再喷射砼；当涌水量范围较大时，可设树枝状排水导管后再喷射砼；当涌水严重时可设置泄水孔，边排水边喷。
增加水泥用量，改变配合比，喷射砼由远而近逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点安设导管，将水引出，再向导管附近喷射。
当岩面普遍渗水时，可先喷砂浆，并加大速凝剂掺量，初喷后再按原配合比施工。当局部出水量较大时采用埋管、凿槽、树枝状排水
盲沟等措施，将水引导疏出后再喷。
3、施工进度计划
3.1、计划原则
（1）根据总的施工进度计划。关键控制工期项目，确保实现总的施工计划，按合同工期完成总的施工任务。
（2）合理安排组织各项作业，提高施工生产效率，加快工程施工进度。
（3）采用适中的施工强度指标排定施工日程，对不可预见因素留有充分余地，并在施工中力求实现均衡生产，文明施工。
3.2、进度计划
洞口开挖支护2018年3月15日~2018年03月31日
洞内开挖支护2018年4月01日~2018年04月30日4、质量保证措施
4.1、开挖过程中应经常仔细校核平面位置、水平标高、控制桩号是否符合施工图纸的要求；
4.2、严格按照监理批准的爆破参数进行布孔、造孔、装药爆破；
4.3、开挖围岩破碎，塌方、溶洞等不利地质条件下，与设计地质条件不合的情况下，采取超前勘探洞进行地质探测，进行爆破试验，确定爆破参数，并将超前勘探洞的数量、位置、长度、方向应报监理工程师批准；
4.4、支护施工前先对围岩及边坡进行检查，以确定所支护的类型或支护参数。边坡开挖时每开挖一层及时按设计要求进行跟进支护；
4.5、喷锚支护作业严格按照有关的施工规范、规程进行。锚杆的安装方法，包括钻孔、锚杆加工和锚固及注浆等工艺，均经过监理工程师的检查和批准，实施时严格锚杆制作安装工艺；
4.6、喷混凝土施工的位置、面积、厚度等均符合施工图纸的规定，材料采用符合有关标准和技术规程规范要求的砂、石、水泥，认真做好喷混凝土的配合比设计，通过试验确定合理的设计参数，并征得监理单位的同意。
4.7、支护施工使用的各种主要材料“三证”齐全，严禁的“三无”材料或产品进入施工场地；
4.8、施工中所有工序认真填写详细的施工记录和验收签证记录单，对施工中发生的任何质量异常情况都要快速及时地向有关部门通报，提出整改措施或方案，并限期整改。
5、安全保证措施
5.1、建立健全安全保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律法规，定期召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题及时处理解决。逐级签定安全责任书，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参与安全管理的目的，充分体现“安全生产，人人有责”。按照“安全生产，预防为主”的原则组织施工生产，做到消除事故隐患，实现安全生产的目标。
5.2、实行安全生产三级管理，即一级管理由项目副经理领导下的安全监察部负责，二级管理由作业厂队负责，三级管理由班组负责。
5.3、根据本工程的特点及条件制定《安全生产责任制》、并按照
颁布的《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产负责制，人人做好本岗位的安全工作。
5.4、实行逐级安全技术交底制，严格按监理工程师批准的施工措施施工，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，安全监察部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。
5.5、加强施工现场安全教育。
①针对本工程特点，对所有从事管理和生产的人员施工前进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长和从事特殊作业的操作人员进行培训教育。
②未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗，未进行三级教育的新工人不准上岗。
③特殊工种的操作人员需进行安全教育、考核及复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》且考核合格获取操作证后方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员要进行登记，按期复审，并设专人管理。
④通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。
5.6、认真执行安全检查制度。
项目部要保证安全检查制度的落实，规定检查日期、参加检查人员。安全监察部每旬进行一次全面安全检查，安全员每一天进行一次巡视检查。对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改和验收。
5.7、按照公安部门的有关规定，对易燃、易爆物品、火工产品的采购、运输、加工、保管、使用等工作项目制定一系列规章制度，并接受当地公安部门的审查和检查。炸药必须存放在距工地或生活区有一定安全距离的仓库内，不得在施工现场堆放炸药。
5.8、按月进行安全工作的评定，实行重奖重罚的制度。严格执行建设部制定的安全事故报告制度，按要求及时报送安全报表和事故调查报告书。
5.9、建立安全事故追究制度，对项目部内部发生的每一起安全事故，都要追究到底，直到所有预防措施全部落实，所有责任人全部得到处理，所有职工都吸取了事故教训。
5.10、开挖施工期，建立一套完善科学的洞室施工安全监测体系，定期进行内、外部观测，用观测资料指导施工，根据现场爆破试验确定合理的爆破参数，并依据监测资料的变化及时调整施工程序。掘进过程中采取超前探洞、探孔的方式进行地质预报，遇Ⅳ、Ⅴ类围岩时，遵循“短进尺、弱爆破、勤观测、快支护”的原理施工，以保证围岩安全、稳定。
5.11、钻孔安全措施
①钻眼设备要保证完好，动钻前，首先检查工作面是否处于安
全状态，对于存在的安全隐患必须先处理才能开钻，保证工作面的照明亮度。
②钻孔采用湿式凿岩，不得使用带伤的钻杆，钻头，防止堵塞孔道。
③严禁在残眼中继续钻孔，严禁在工作面拆卸修理钻具。
④进洞人员必须戴安全帽、防护手套、穿工作服，电工穿绝缘鞋和戴绝缘手套。
5.12、爆破安全措施
①爆破作业统一指挥信号，专人指挥警戒，人员设备撤到安全距离。每次放炮时间及次数根据施工条件明确规定，装药后应尽快放炮。
②遇到下列情况严禁装药爆破：a.照明不足，影响操作；b.工作面岩石出现破碎尚未处理；c.发现可能有岩溶、岩爆、高压水涌出。
③爆破后立即进行排烟通风，相距20分钟以上时间，检查人员才能进入工作面，在经过下列检查并处理后，其它工作人员才准进入工作面：a.有无瞎炮及可疑情况；b.有无残余炸药和雷管；c.有无松动岩块；d.支护有无损坏和变形。
④装炮不得与钻孔同时进行，装炮时严禁火种，严禁明火点炮。
5.13、通风与防尘安全措施
①通风排烟设备设专人管理，风管的进口设隔离栏或高位悬挂，出风口严禁站人，通风机软管上不得放置、挂接其它物品和管线。
②爆破后的堆渣连续洒水消除粉尘，锚杆钻孔采用湿钻，洞挖
中禁止使用燃烧汽油的内燃机。
5.14、出碴安全措施
①运输车辆严禁超载，大厢严禁站人，挖装设备照明系统要完好，渣堆不得高于车厢，不得装在大厢一侧，装载机与运渣车之间不得站人，出渣时间内要有专人指挥。
②运渣车洞内限速行驶，作业地段车速不得快于10km/h，会车时空车应主动停车避让。洞口和狭窄的场地，设置警示标志。
5.15、支护安全措施
①对开挖后发现的不良地段，应及时采取临时支护措施，对临时支护每班指定专人巡察，发现问题及时报告处理。
②严禁将支撑放在虚渣或软弱的岩石上，锚杆注浆必须饱满，定期对洞内布置的测点进行观测，发现变化时，应立即通知人员设备撤离。
③支护材料不得堆放于洞内，以免造成洞内堵塞，支护设备施工完毕后及时撤离，排架及时拆除。
5.16、电气设备安全措施
①所有的动力线和开关设置必须保护在最佳的绝缘状态，动力线和照明线布置在隧洞一侧分开悬挂在洞壁上，并超过人体高度。
②非专职电工不得操作电气设备和架移动力线，手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部位，绝缘应良好，使用前必须检查。
③电器设备外露和传动部分，加装防护罩，36V以上的供电设备布置接地装置保护，直接向洞内供电的线路上严禁装自动重合闸，
手动闸应按规范操作，是试合拉下间隔40S后再合闸，保证安全。
5.16、防水防火措施
①洞内严禁明火照明和取暖，不得在洞内焚烧废弃物。
②对地下水丰富和地质条件复杂的地层，在施工时制定妥善的防排水措施，备足排水设备。利用洞内供风的高压风管，安装三通阀门，紧急时可以用作排水管道。
6、环境保护及文明施工
本工程为避免在施工中对周围环境造成破坏，在施工中我单位将努力做到施工无噪音、空气无污染、河道无浑水、生态不破坏，考虑实际施工过程或多或少地对周围环境和生态带来一定的影响，这些影响主要表现在以下几个方面：
1、施工噪音对环境的影响；
2、施工扬尘对环境的影响；
3、污水、污泥、弃碴对环境的影响；
4、作业区域绿地、植被减少，活动频繁对环境的影响。
5、本工程在施工中，爆破、装碴、运碴及卸碴所产生的粉尘，对环境污染严重，为防止粉尘污染。采取如下措施控制粉尘。
⑴配备一台洒水车，定时对路面洒水，晴天洒水除尘，道路每天洒水不少于4次，施工现场不少于2次，减少并防止尘土飞扬。
⑵采取一切措施尽可能防止运输车辆将砂石、混凝土、石渣等撒落在施工道路及工区场地上，安排专人及时进行清扫。场内施工道路保持路面平整，排水畅通，并经常检查、维护及保养。
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施工支洞封堵施工方案 批准： 审核： 编写： 中国水利水电第十一工程局联补项目部 200８年2月11日
1、编制依据 招投标文件； 报批《施工组织设计》；《水工混凝土施工规范》； 设计通知《导流隧洞混凝土封堵图》地电技10-1-6。 2、工程概况 、施工概况 导流隧洞全长303m,桩号为0+000～0+303，封堵桩号为0+～0+，与主洞相交于6+桩号。3+施工支洞全长290m，与主洞相交于8+桩号。4#施工支洞全长280m，与主洞相交于10+桩号。按照设计要求， 、主要设计工程量统计表 、工程地质条件 由于前期已进行混凝土衬砌
3、施工场地布置 、场内交通 施工道路主要为混凝土运输通道，3#施工支洞左岸有为50强制式拌和机和75强制式拌和机各1台；3+施工支洞洞口附近的为50强制式拌和机2台；生活营地上游段新建一个拌和站来供应4#施工支洞主洞下游段砼的供应。 、施工供风 施工用风主要为清理基础岩面和风镐用风，3#施工支洞移动的3m3/min空压机2台；3+施工支洞有20～22m3/min空压机3台，其中2台可以使用，1台需维修；4#施工支洞有20～22m3/min空压机2台，其中1台可以使用，1台需维修。 、施工供水 用水主要是清洗基面、灌浆用水，主要在施工支洞洞口设集水箱，由山体汇集或西溪河水抽入，再由集水坑、集水箱抽水至工作面。 、施工供电 施工供电主要是照明和浇筑用电。支洞洞口200m处，各施工支洞洞口施工变压器各1台，容量为630kVA，施工区内供电采用临时供电线路，临时供电线路采用低压电缆，并为混凝土浇筑各设备分别配置电柜。 4、施工程序及施工工艺 、施工顺序 当1#、2#闸孔具备过水条件时，将工作门提起，将上游围堰拆除一部分过水，采用钢筋设置一座小钢桥，顺序为先将导流洞洞口进行围堰均采用石渣填筑，设置一道围堰，迎水面和背水面边坡均为1：，迎水面采用砂壤
目录 一、工程概述............................................................................................................- 1 - 二、施工布置..........................................................................................................- 1 - 2.1施工辅助设施 (1) 2.1.1 施工供风 ..................................................................................................- 1 - 2.1.2 施工用水 ..................................................................................................- 1 - 2.1.3 施工供电 ..................................................................................................- 1 - 2.1.4混凝土拌合系统 .......................................................................................- 1 - 2.1.5水泥制浆站及输浆管路 ...........................................................................- 2 - 2.1.6施工排污及弃渣 .......................................................................................- 2 - 2.2施工机械及人力资源 (2) 三、施工方案............................................................................................................- 3 - 3.1工艺流程 (3) 3.2施工方法 (4) 3.2.1 施工准备 ..................................................................................................- 4 - 3.2.2 基础清理及垫层 ......................................................................................- 4 - 3.2.3 锚杆施工 ..................................................................................................- 4 - 3.2.4 预埋件施工 ..............................................................................................- 6 - 3.2.5 金结构件 ..................................................................................................- 7 - 3.2.6 封堵混凝土施工 ......................................................................................- 9 - 3.2.7 灌浆工程 ............................................................................................... - 10 - 四、质量保证措施............................................................................................... - 18 - 五、安全保证措施............................................................................................... - 18 -
吊洞专项施工方案 针对现场厨卫间、屋面等管道洞口以及放线洞口，为更好的做到防水、防渗漏，确保工程交付质量，现对楼板二次吊洞的封堵采取如下措施进行施工。 一、施工工艺 1、工艺流程 洞口凿毛（修洞） 基层清理 支设吊模 第一道砼浇筑，24小时后无渗漏开裂 第二道砼浇筑，干硬性水泥砂浆抹平压实 闭水实验 无渗漏开裂 2、施工方法 2.1洞口凿毛 排水管安装好后，必须保证管壁和管洞间距不小于20mm，洞口四周凿毛，踢打，形成上大下小的喇叭口； 2.2基层清理 洞口内的垃圾、浮灰清理干净，周边50mm内建渣清理干净，以防吊洞过程中渣子掉入洞口中，然后用清水充分湿润洞口。 2.3支底膜 底膜必须牢靠、平整，严禁使用铁丝、挤塑板吊洞； 2.4第一道砼浇筑 洞口内均匀涂刷一篇素水泥浆，用细石砼浇筑至洞口的1/2至2/3，浇筑振捣密实；2.5第二道砼浇筑 第二次砼浇筑必须在第一次砼有合适硬度后，完成闭水试验方可进行细石砼浇筑，浇筑高度比地坪低10mm左右； 2.6干硬性水泥砂浆压实抹平 将细石砼与楼板高差部分用水不漏压实抹平，管根处20mm范围内高于楼板10mm，且抹30°小圆角。 2.7闭水试验 洞口周围用黄泥或砂浆围城高30mm左右的埂，内蓄水做闭水试验，检验是否渗水漏水。 二、质量控制要点 1、现场须有专人负责吊洞工作，并做好专项过程记录，包括闭水记录和浇筑记录； 2、剔凿清理完成后，做好吊模后浇筑混凝土前应洒水湿润，支好底模，充分洒水湿润，管子外壁和预留洞壁刷一道水泥浆，趁水泥浆湿润时浇筑混凝土； 3、吊洞施工过程中和吊洞完成后24小时内不得碰动管道； 4、吊洞过程中必须做2次闭水试验，如发现渗漏，须凿除已浇筑细石砼，按上述步骤返工重做。 5、吊洞过程项目技术负责人、监理必须把控每道工序（签字认可），严把吊洞质量，防止渗漏、开裂。 三、安全文明施工 1、洞底支模时，操作人员须戴好安全帽，室外操作必须系好安全带； 2、严禁酒后作业，现场禁止吸烟；
洞室施工方案 一、编制依据 1、《黄金坪水电站引水发电系统工程（I标）施工招标文件》 2、《黄金坪水电站引水发电系统工程（I标）施工投标文件》 3、《关于引水隧洞1#施工支洞接引水隧洞控制点坐标的通知》（编号：黄设（施）字2011-001号） 4、《公路路线设计规范》（JTG D20-2006） 5、《四川大唐国际甘孜水电开发有限公司工程管理制度（一）》（2010年度） 6、水电工程相关规程规范以及黄金坪水电站相关安全文明施工管理规定等 二、概述 2.1 工程简述 1#施工支洞为本标与引水II标共用的洞内交通施工通道，根据招标文件及《关于引水隧洞1#施工支洞接引水隧洞控制点坐标的通知》（编号：黄设（施）字2011-001号）要求，1#施工支洞由本标负责设计、施工、维护、运行、管理及封堵。发包人已在黄金坪隧洞K1+075.00m桩号（高程约1454.26m）处提供了1#施工支洞分岔口。 根据招标文件图纸以及地质资料显示，1#、2#引水隧洞（引）0+000～（引）1+500m段围岩地层岩性以斜长花岗岩、石英闪长岩为主，穿插有花岗闪长～角闪斜长岩质混染岩。隧洞进口段为Ⅳ、Ⅴ类围岩；洞身段以Ⅲ类围岩为主，部分Ⅱ类围岩，断层、裂隙密集带及岩脉破碎带为Ⅳ、Ⅴ类围岩。应注意陡倾角裂隙与部分洞段夹角较小，对洞壁稳定不利，而顶拱缓倾角裂隙较发育，易塌方或掉块，施工中应注意及时支护。大部分洞段垂直、水平埋深较大，施工中有发生轻微～中等岩爆的可能，应加强防岩爆措施；洞内随机分布的断层、岩脉破碎带附近，地下水一般较丰富，隧洞开挖时一旦揭穿断层有可能出现暂时性的涌水或渗
滴水等现象，对揭穿阻水断层（如f ）后发生涌水的情况需有相应的处理措施。 1-1-1 由此，推测施工支洞所处地质主要以Ⅲ类围岩为主，部分Ⅱ类围岩，局部洞段断层、裂隙密集带及岩脉破碎带为Ⅳ、Ⅴ类围岩。 2.2 洞室设计参数 2.2.1 线路设计 根据招标文件及施工条件要求，1#施工支洞工程包括上层支洞和下层支洞，分别承担引水隧洞上层、下层洞身开挖支护以及洞身混凝土浇筑运输交通。 1、1#施工支洞上层支洞长562.282m；下层支洞长208.029m，共长770.311m。 2、上层支洞从黄金坪隧道K1+075.00m桩号（高程约1454.26m）开始，设为支（上）0+000.000m桩号，至2#引水隧洞（引2）1+500m轴线桩号（高程约1451.28m）止，终点为支（上）0+562.282m桩号，与1#引水隧洞相交于（引1）1+486.07m桩号（高程约1451.26m），洞长562.282m，平均纵坡0.60%。 3、下层支洞从上层支洞支（上）0+245.469m桩号（高程约1452.62m）开始，设为支（下）0+000.000m桩号，至2#引水隧洞（引2）1+300m轴线桩号（高程约1443.18m）止，终点为支（下）0+208.029m桩号，与1#引水隧洞相交于（引1）1+286.07桩号（高程约1443.52m），洞长208.029m，平均纵坡7.30%。 1#施工支洞线路设计详见《1#施工支洞平面布臵图》（图号:HJP/SG023-2011-SG-004-01））、《1#施工支洞纵剖面及钻爆示意图》（图号：HJP/SG023-2011-SG-004-02）。 2.2.2 洞型尺寸及路面 根据施工道路交通通行要求，1#施工支洞为城门洞型，开挖断面尺寸为8.0m×7.0m（宽×高），路面以开挖细石渣铺填，为碎石路面。 2.2.3 洞身支护型式 根据围岩类别以及洞段部位不同，1#施工支洞洞身主要采用常规喷锚支护，
目录 一、编制依据.................................................................................................... 施工组织设计.................................................................................................... 图纸及变更 ....................................................................................................... 主要施工标准、规范与规程............................................................................... 企业文件............................................................ 二、工程概况 ........................................................ 工程简介............................................................ 施工重点............................................................ 三、施工安排 ........................................................ 3．1人员组织安排.................................................... 3．2技术准备........................................................ 3．3现场准备........................................................ 材料资源准备 ........................................................ 四、施工方法及技术措施 .............................................. 施工工艺流程 ........................................................ 主要项目施工 ........................................................ 测量弹线确定洞口位置及洞口标高....................................... 回填土开挖.......................................................... 水钻开洞............................................................ 套管安装............................................................ 封堵原洞............................................................ 管道安装............................................................ 外墙防水修补 ........................................................ 渣土清运............................................................ 土方回填............................................................ 五、工程质量要求 .................................................... 六、安全用电措施 ....................................................
吊洞专项施工方案 一、工程概括 天津医科大学空港国际医院一期工程分为门诊楼、医技楼和住院部三个部分，地下一层相互连通，地上由6个钢连廊连接，门诊楼地上4层，医技部地上1层，住院部地上10层。其中门诊楼和医技楼为框架结构，住院部为框剪结构。 针对吊洞作业施工难，对防水要求高的特点，为保证吊洞质量，特编制此施工方案。 二、施工工艺 1、工艺流程 2施工方法 洞口凿毛 吊洞前对洞口周边进行剔凿，将洞口侧面剔成上大下小的倒锥台行，并在面
层周围剔出30×50mm的缺口。将混凝土渣清理干净。 洞口凿毛并基层清理完毕后，在楼板下部安装定型圆形模板，用螺栓与管道固定牢固，与楼面底部顶紧，形成吊模进行施工。要求定型模板要与管道直径配套。如下图： 1:4干硬性水泥砂浆抹面 剖面图 水平托板 固定螺杆眼 定型模板大样 第一道砼浇筑 清理洞口后，浇水湿润，用比周边结构混凝土高一等级的微膨胀细石混凝土
浇筑至结构板厚度的1/2，并充分振捣密实。混凝土终凝后在洞中蓄水做闭水试验，不少于24小时。在此过程中，作业人员及现场管理人员要经常观察，检查是否有渗水漏水现象。如有渗漏，则需凿除原浇注的细石混凝土，重新浇注。第二道砼浇筑 无渗水漏水的洞口接着浇注第二道细石混凝土，浇筑前清理洞口中的水和其他杂物，二次浇灌后孔洞宜低于楼板面10～20mm，终凝后蓄水做闭水试验，不少于48小时。同样，在此过程中，作业人员及现场管理人员要经常观察，检查是否有渗水漏水现象。如有渗漏，则需凿除原浇注的细石混凝土，并重新浇注。干硬性水泥砂浆压实抹平 经两次闭水试验无渗漏后，拆除洞口下部的吊模，洞口上部余下缺口部位用干硬性水泥沙浆抹平压实，在管口阴角处抹直径30mm的小圆角。洞口周围用砂浆围起30mm左右高的埂，内蓄水做闭水试验，检查是否渗水漏水。如有漏水，处理方法同上步骤。 三、质量控制要点 1、现场应有专人负责吊洞工作，并做好专项过程记录，包括闭水记录和浇筑记录。 2、剔凿清理完成后，做好吊模后浇筑混凝土前应洒水湿润，支好底模，充分洒水湿润，管子外壁和预留洞壁刷一道水泥浆，趁水泥浆湿润时浇筑混凝土； 3、吊洞施工过程中和调动完成后24小时内不得碰动管道； 4、由于虹吸雨水斗的特殊结构，屋面虹吸雨水斗吊洞时必须先进行洞口剔凿，再安装虹吸雨水斗。 四、安全文明注意事项
引水隧洞开挖施工方案 1.概述 引水隧洞布置在大坝右岸，全长3225.59m，隧洞断面为圆形，主洞段的开挖洞径为φ8.0m，岔洞段的开挖洞径φ4.8m。 调压井位于主洞3037.84桩号，总的井挖深度117.7m，开挖断面为圆形，其中EL188～EL222.5m范围直径18.2m，EL188～EL104.8m范围直径5.0m。 引水隧洞共布置有2个施工支洞，分别在0+895.62m桩号和2+919.74m桩号和主洞相连通，支洞洞身段断面为4.5×6m的城门洞形。。 引水隧道埋藏深度为100～400m，进口段约14.4m位于IB区域，进口和出口合计约90m位于IIA区域，其余位于IIB区域，IIB区域的岩石质量非常好。 整个引水隧洞范围内图纸显示有7条断层需要钢拱架支护，断层等级分别为IV-3（2条）、IV-17、IV-19、IV-21、IV-22、IV-26。 2.施工区段划分 为了描述方便，引水隧洞按照以下示意图分成8个区段，见下图。
3.工作面的施工顺序和安排 进水口工作面： 进水口工作面包含以下施工程序：EL209m以上支护→EL186.6m以上开挖→洞脸支护→进洞口14.4m开挖与钢拱架等支护→隧洞0+14.4m～0+214.4m洞挖与支护→混凝土衬砌钢模台车安装→隧洞进口钢衬安装→洞外混凝土取水口施工→2012年10月移交闸门安装工作面。从上述程序可以知道进水口目前处于关键线路上，相应G1工作面处于关键线路上，需要在洞外开挖支护完成后优先安排施工。 1号支洞工作面 1号支洞目前已经开挖完成，正在进行交叉口段施工。G2和G3工作面最先具备开挖条件。 2号支洞工作面 2号支洞进口位于开关站内，目前洞脸已经出露，近期即可开始施工。为了给调压井开挖创造条件，2号支洞完成后，施工G4工作面和G5工作面和；在G7工作面完成后，进行调压井的开挖。G4工作面即为2号支洞的主开挖面。 出口工作面 为了不破坏隧洞出口边坡，在厂房开挖至EL90m后，G8、G7、G6区段从洞外向上游方向掘进。 调压井工作面 EL222.5m平台以上还有约20000方明挖工作量，预计10月份可以提供调压井井挖工作面。 4.施工总布置 4.1施工用电 4.1.1进水口 序号设备名称 功 率（KW） 数量 合计 功率 （KW） 备注 124m3压风 机 1322264
(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）隧道出洞施工方案 工程名称： 编制单位： 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：年月日
施工组织设计（方案）报审表 方案名称： 项目部报审意见： 项目经理：年月日工程部审核情况： 审核人： 年月日 工程部领导审批意见： 审批人：年月日
JL—A002 施工组织设计（方案）报（复）审表 工程名称：编号： 致（监理单位）： 现报上施工组织设计（方案）（全套、部分），已经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查和批准。 附：施工组织设计（方案） 承包单位项目部（公章）：项目负责人： 项目技术负责人：年月日 专业监理工程师审查意见： 1、同意 2、不同意 3、按以下主要内容修改补充 专业监理工程师： 年月日 总监理工程师审查意见： 1、同意 2、不同意 3、按以下主要内容修改补充后 并于月日前报来。 项目监理机构：（公章） 总监理工程师：年月日 注：本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。 建设、监理、施工单位各留一份。
目录 【1】编制依据 (1) 【2】工程概况 (1) 【3】地质、地貌、水文 (2) 【4】出洞前各项准备工作 (2) 【5】洞口临时工程布置 (3) 〖5.1〗便道布置 (3) 〖5.2〗电力布置 (3) 〖5.3〗施工队伍部署及任务划分 (3) 〖5.4〗设备、机具及仪器配置 (5) 〖5.5〗钢拱架及钢筋加工 (6) 〖5.6〗空压机布置 (7) 〖5.7〗拌合站及砂石料仓布置 (7) 〖5.8〗弃碴场 (7) 〖5.9〗生活房屋布置 (8) 〖5.10〗洞口宣传及其它 (8) 【6】总体施工方案 (8) 〖6.1〗出洞施工顺序 (8) 〖6.2〗出洞主要施工工艺流程 (8) 〖6.3〗出洞施工准备 (10) 〖6.4〗截水沟及临时排水施工 (10)
管道吊洞封堵施工新工艺 在结构施工时，水电安装专业在楼板上预留了后期安装时需要穿过楼板的预留洞或预埋套管，尤其在卫生间和管井道最多，其他如厨房、阳台、屋面处也会出现。预留洞口在后期（管道安装完成后）都需要进行封堵处理，为了保证楼板上预留洞口的封堵质量，特制定如下措施： 1.为避免铁丝穿板拉模及锈斑，减少后期渗漏隐患，故采用管道吊洞模具。该模具造价低廉，拆卸方便，且拆卸后封堵洞口周边天花平整，可循环使用。 2.清理、凿毛：首先对预留洞口侧面进行清理和凿毛处理，将洞口预留时夹在混凝土内的木屑、泡沫板、塑料布等剔除干净，将光滑的侧表面用錾子剔成凹凸不平的毛面，应露出石子，并将松动的混凝土块及浮灰清理干净。 3.由于PVC管道表面光滑，与混凝土粘结不够牢靠，遇到震动或板洞封堵不密实就容易出现渗漏。故管道安装时，在结构板厚度居中的位置安装橡胶止水交圈，使得PVC管道与混凝土之间形成柔性连接，可以有效的防治渗漏。管道与楼板混凝土之间的缝隙不得小于20mm。 4.吊洞模具安装：选择对应管道直径的模具，使模具与管道紧密接触，不留空隙，吊模必须平结构板或凹进3-5mm，以利于腻子收口。 5.洞口封堵浇筑混凝土前，对洞口周边进行清理并用水冲洗干净浮浆杂尘。 6.管道洞口封堵前，洞口周边用水泥砂浆（掺8%防水粉）涂抹一遍。 7.第一次用微膨胀细石混凝土封堵到楼板厚度2/3，振捣密实。待细石混凝土初凝后，浇水养护2-3天。 8.第一次封堵完成后，用1：1的水泥砂浆（掺8%的防水粉）进行二次封堵，管道根部100mm 范围内需高出结构板面10-15mm，向外放坡。初凝后围蔽，浇水养护。带水泥砂浆达到一定强度后即可拆除模具。 9.楼板吊洞示意图：
3#施工支洞混凝土封堵施工措施 1、概况 1.1编制依据 （1）《3#、4#施工支洞开挖支护施工技术措施》（714JV/BCC//2008）； （2）《关于重新提交尾水系统施工支洞开挖支护施工技术措施的函》批复 （BCC/714JV/106/2008）； （3）《尾水调压室阻抗隔板以上混凝土浇筑施工措施》（714JV/BCC/255/2012）（4）《进厂交通洞标准段衬砌混凝土施工措施》（714JV/BCC/291/2009） （5）《水工隧洞设计规》DL/T5195-2003 （6）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规》 （7）《工程岩体分级标准》(GB 50218—93) （8）《水工混凝土施工规》（DL/T5133） （9）《水工混凝土钢筋施工规》（DL/T5169-2013） （10）《水利水电工程模板施工规》（DL/T5110） （11）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》（JGJ130-2011） （12）《混凝土质量控制标准》GB 50163等相关技术规 （13）《大渡河大岗山水电站引水发电系统建筑工程施工合同补充》［DGS-SG-2008-009（补1）］。 （14）《水利水电工程施工》 （15）大岗山水电站引水发电系统建筑工程招、投标文件 1.2 工程概述
3#施工支洞开口于进厂交通洞（厂交）0+182.80桩号，开口高程为EL965.243m，按照纵坡i=12.634%坡降至2#尾调室下游侧边墙，终点高程为EL948.00m。3#施工支洞洞长136.477m，为城门洞型，开挖断面尺寸为4.5×5.0m（宽×高），平面布置详见《3#施工支洞混凝土封堵施工措施附图01》。 3#施工支洞封堵堵头设计长度为6.75m，与进厂交通洞交叉口处边墙采用C20W6F50混凝土浇筑，混凝土厚度与现有边墙厚度一致，具体措施见《进厂交通洞标准段衬砌混凝土施工措施》。 1.3主要工程量表 3#施工支洞混凝土封堵工程量表 本表工程量仅供参考，最终工程量以实际发生量计。 2、施工重难点及存在的问题 （1）由于3#施工支洞总长为136.477m，坡度为12.634%，且3#支洞为下坡洞，混凝土浇筑时只能用砼罐车采用倒车的方式运输泵送工作面，混凝土运输难度及安全隐患均较大。
6#施工支洞控制主洞段新增变压器进洞的 施工方案 一、工程概述 我单位承建的木里河立洲水电站引水隧洞6#施工支洞及控制主洞段工程；总施工段长2939m，起止桩号为引13+483～16+422段；主、支洞交点桩号（即上、下游分界桩号）为引14+857.41m处。 截止2014年6月20日，6#洞上游全圆段衬砌作业面完成引13+483～引13+723段，剩余400m，特殊不良地质段衬砌完成引14+123～引14+171段、引14+181～引14+248段，剩余175m；下游衬砌作业面完成引15+390～引16+422段，剩余533m。 ……据原投标文件承诺洞内供电采用高压电缆进洞，上、下游各配置1台160KVA变压器供洞内动力和照明用电；但在洞室开挖及初期支护阶段，支、主洞满负荷施工生产及生活用电运转均能满足支洞口配置的1000KVA变压器。 随逐渐步入衬砌高峰期，该洞段现目前已同步开展三个工作面（即上游衬砌工作面、特殊不良地质段工作面和下游衬砌工作面）。相续，为确保节点目标，需在桩号引14+859～引15+250段增投一台穿行式台车以供该段衬砌混凝土浇筑。 由于特殊不良地质洞段和新增加工作面的用电负荷增加（见用电情况分析），原洞内设置的（2*160KVA）变压器已不能满足正常用电所需，导致洞内施工用电在满负荷条件下已远远不能满足正常衬砌施工用电需求。
据2014年进度计划及赶工措施，为确保主洞衬砌施工正常进行，不影响节点工期，拟新增设两台400KVA变压器及其附属设施高压进洞以满足正常施工用电需要。 二、用电情况分析 （1）根据我部投标文件土建工程B部分（合同编号：MLH-LZ-JJ/C4-3-B）3.7.3.1供电系统条款“各支洞口采用一台800KVA 的变压器工施工生产及生活用电”，而我部于2009年2月设置了2台容量为500KVA（合计1000KVA）变压器并联运行，满足合同规定的800KVA容量，在前期施工中正常满足了用电负荷的要求。 目前由于处理特殊地质洞段和新增加工作面的用电负荷增加，洞内现场实际情况单独作业面生产用电功率统计如下： 6#施工主洞内单独作业面功率汇总 按4个衬砌作业面同时施工，最大负荷达1210KW，考虑正常使用系数0.7，则常用负荷为1210KW*0.7=847KW，而按照输电线路线距
杭州地铁 x 号线一期 SG2-4 标段区间工程（x xx 站～建设一路站～建设三路站） （x xx 站北端头 建设一路站南端头 建设一路站北端头 建设三路站南端头） 进出洞加固施工方案 编制 : 审核 : 批准 : xx工程有限公司 xx一期工程建设一路站 /xx 站/xx 项目经理部 二ＯＯ九年七月
第一章工程概况 1、工程概况及地质条件 1.1 工程概况 xxx 站～建设一路站区间采用单圆盾构推进，区间上行线长1278.722m，下行线长 1280.2m。 建设一路站～建设三路站区间采用单圆盾构推进，区间上行线长972.885m,下行线长 975.812 m 。 为确保盾构进、出洞时的安全，对两个区间四个端头井外盾构进出洞区域土体进行加固，加固区域沿盾构推进方向长度出洞区为9 m，进洞区为 6 m，加固断面洞圈轮廓外上、下、左、右各3 m（均为盾构推进方向），加固土体无侧限抗压强度 qu ≥1.2MPa，渗透系数≤ 1× 10-8cm/s （加固范围如有改变 , 以设计变更后加固范围为准），主要采用三重管高压旋喷桩加固施工工艺。 1.2 工程地质 盾构推进区域主要位于第③ 51 层砂质粉土、第③ 61 层砂质粉土夹粉砂、第 ⑥层淤泥质粘土中。土层分布情况见下图： 两条区间隧道进出洞加固土体主要位于③51 层砂质粉土、③61 层砂质粉土夹粉砂。
第二章施工总体部署 2.1施工安排 根据现场条件结合本工程特点，按照甲方对安全、质量和工期要求，本工程计划安排 1 台三重管高压旋喷桩机，根据区间隧道推进先后顺序在四个端头井外依次进行地基加固。 2.2施工场地布置 施工场地布置按照文明施工的要求安排，并根据场地的实际条件，合理安排水泥库、浆液搅拌站。
目录 楼板补洞专项施工方案 (2) 一、二次洞口封堵 (2) 二、模板支设 (3) 三、质量控制要点 (3)
楼板补洞专项施工方案 华润国际社区D-1期B标段工程位于常州市夏雷路以南、龙游路以西；工程由4栋18层高层住宅、6栋6层花园洋房及相应区域地下车库组成。 针对现场厨卫间、屋面等管道洞口以及放线洞口，为更好的做到防水、防渗漏，确保工程交付质量，现对楼板二次吊洞的封堵采取如下措施进行施工。 一、二次洞口封堵 1、洞口尺寸≤200mm 所有≤200mm屋面、厨房、卫生间预留洞口必须至少分两次用微膨砼堵洞，待洞口打凿成喇叭口后，第一次补半高，试水不漏后刷一道水泥基防水材料后再补第二次砼。 2、洞口尺寸>200mm 所有>200mm屋面、厨房、卫生间预留洞口必须至少分两次用微膨砼堵洞。首先必须将其凿打成喇叭口并放置钢筋，钢筋放置根据洞口大小确定，当洞口大小在200~300mm范围内可仅放置一层钢筋网片，钢筋规格以及间距同原结构板钢筋布置；当洞口大小在300mm以上，需按照原结构板钢筋设计植筋后布置双层钢筋网片。混凝土封堵第一次补半高（在结构-3mm），试水不漏后刷一道JS防水涂料再补第二次砼（在结构面 +2mm）。然后再采用高一个标号的微膨砼人工插捣密实。
二、模板支设 预留洞口封堵的模板支设主要可吊模两种。 吊洞可采取在楼板面层放置短钢管与楼板底部模板采用铁丝连接，形成吊模进行施工。在第一次混凝土浇捣完毕，待试水不漏后，拆除吊模支撑将铁丝割除，涂刷水泥基试水不漏后再进行二次混凝土浇捣。具体见下图： 三、质量控制要点 1、专人负责补洞。 2、凿除预留洞四壁松动物，清除干净垃圾和灰尘，支好底模，充分洒水湿润，管子外壁和预留洞壁刷一道建筑胶水泥浆或界面剂，趁湿润浆时补洞； 3、24小时内不得碰动管道； 4、隔天试水无渗漏后，涂刷一道水泥基。
引水隧洞工程施工方案 一、编制依据 (1)施工合同 (2)《水利水电施工组织设计规范》SDJ338-89 (3)《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099-1999 (4)《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98 (5)《水工混凝土施工规范》SDJ207-82 (6)《水利水电施工测量规范》SL52-93 (7)施工图纸名 二、工程概况 彭水县棣棠水电站位于彭水县棣堂乡,坝址位于彭水县普子河支流里头河农桩坎河段漆树湾处,引水隧洞位于河岸右侧,需修建临时渡河进洞道路以进行引水隧洞工程的施工。引水隧洞工程为本工程的重点,隧洞全长3399m,隧洞设计1个支洞,支洞长度177、92m,支洞位于隧洞K1+870、46处,断面型式均为3、1*3、55m,隧洞进口底板高程749、2m, 出口底板高程747、398m,隧洞坡降为0、05%;支洞进口高程为748、272m,出口高程为747、934m,支洞坡降为0、19%。由于初设时无地勘资料,在隧洞准备施工及掘进过程中补足地勘资料。
三、施工准备 1、技术准备 1)组织有关技术人员充分熟悉与审查施工图纸,施工图纸及其组成部分间有无矛盾与错误,施工图在尺寸、坐标、标高与说明方面就是否一致,技术要求就是否明确,结构施工图与设备安装的工艺就是否矛盾,参加由建设单位主持的图纸会审、设计交底,并形成图纸会审纪要,所有参加方签字盖章。 2)根据工程的特点,研究使用新技术、新工艺、新材料,满足工期与质量要求。 3)编制与审批施工组织设计、质量计划及作业指导书、施工方案。 4)各有关技术资料的准备,各有关材料的进场试验。 2、现场准备 根据施工需要进行调查研究,并掌握隧洞沿线的下列情况与资料:现场地形、地貌、工程地质与水文地质资料;气象资料;工程用地、交通运输及排水条件;施工供水、供电条件;工程材料、施工机械供应条件。 根据建设单位给定的定位坐标及高程控制点测量放线,引测隧洞的定位桩,控制点、水准点,测量放线由专人负责,技术部门管理,制定切实可行的方案。
新村隧道中导洞出洞施工方案 1．工程概况 新村隧道位于长泰县岩溪镇竹塔村西南向，起止桩号为K13+475～K13+680，隧道全长205m，最大埋深为34m，本隧道设计为连拱隧道，进出洞口均为削竹式洞门。进口里程K13+475，其中K13+475～K13+490 计17m段设计为10m洞门和5m明洞，明暗交接里程：K13+490；K13+488～K13+530和K13+625～K13+667段为超前大管棚段。该隧道区地层由上而下依次为：第四系坡积土层；下伏基岩为晚侏罗纪南园组凝灰熔岩及其风化层。第四系坡积成因的粉质粘土分布于山体表面，厚度较小。粉质粘土：该地层在隧道区分布不均，主要分布在坡面、洼地内，在隧道进口端厚度较大，作为隧道洞口仰坡土体，易产生冲刷破坏，水土流失。全风化凝灰熔岩：该地层在隧道内均有分布，厚度不均，遇水软化、崩解。作为洞口仰坡岩体，在水的冲刷侵蚀下容易产生坡面变形破坏，形成浅层滑塌。强风化凝灰熔岩：该层在隧道内均有分布，厚度较大，风化岩为半岩半土状及碎石状，具有极密实砂和碎石、角砾的性质。作为隧道围岩，自稳能力差，水浸后极易加剧松散破坏：作为洞口仰坡岩体，容易在水的冲刷侵蚀下产生坡面变形破坏，形成浅层滑坡。在不受水冲刷侵蚀作用下，该层边坡稳定性较好。中风化凝灰熔岩：该层围岩是隧道主要围岩，岩体破坏至较完整，随着埋深的增加，风化程度逐渐减弱。根据该岩层饱和抗压强度试验，标准值为94.0MPa，属于坚硬岩；Kv=0.23～0.38；根据钻孔采取的岩芯观察，岩石裂隙发育或较发育。该层属于自稳性较差的围岩。 新村隧道中导洞系采用台阶法从进口单向掘进，逆坡施工，截至2011年4月9日，隧道施工至K13+596，即将进入出洞阶段施工。
交底内容： 一、立管支模及混凝土施工 立管支模及混凝土施工工艺 1、工艺流程： 施工准备——支模——第一次浇捣——刷水泥基涂料——第二次浇捣——拆模养护 2、操作要点 （1）施工准备：立管支模前，先在洞口侧壁进行打毛，形成“V”型口，并清理干净。 （2）支模：模板材料选用胶合板，根据管道直径进行切割，边缘能紧贴管道。模板设置时需考虑方便拆除，并及时涂刷隔离剂。模板支撑可灵活使用，但需确保模板在浇筑时不产生下垂，严禁采用铁丝进行吊模支设。 （3）混凝土浇筑时要轻捣压实，洞口过大时要植筋进行加固。 （4）混凝土浇筑前，需对接茬处混凝土进行湿润，再刷一道素水泥浆。 （5）第一次浇捣：第一次浇2/3 厚，用微膨胀混凝土C30，石粒径5mm～10mm，坍落度28mm左右，分两次认真浇捣密实。等24h 后刷一道JS 水泥基防水，（6）第二次浇捣：然后进行第二次微膨胀细石混凝土浇捣，并且保证管道四周200mm 范围内由管边向外适当找坡，有设计要求按设计要求找坡。管口封堵时，班组必须派专人进行跟踪施工。 （7）拆模养护：两天以后方可拆模，并进行24h 洒水养护。洞口混凝土需养护7d 以上，同时做好防护工作，防止期间碰撞管道。 3、质量效果
4、质量要求： （1）支模时应注意管道，保证管道不因触动而发生倾斜、碰伤；同时应注意不得大力敲砸，防止造成新浇筑混凝土扰动。 （2）混凝土浇筑时要捣压实，洞口≥240时要植筋加固。 二、烟道根部细部处理施工 1、工艺流程： 第一次浇筑2/3厚微膨胀混凝土——水泥基渗透结晶防水材料——蓄水试验——第二次浇筑微膨胀混凝土——根部刷涂防水涂料——防水砂浆处理 2、操作要点： （1）第一次浇筑：用微膨胀混凝土分两次认真浇捣密实，第一次浇2/3 厚。 （2）防水施工：24h 后刷一道水泥基渗透结晶防水。管道根部进行蓄水试验，24h 检查有无渗漏。 （3）第二次浇筑：进行第二次微膨胀细石混凝土浇筑至楼面结构标高+50mm。 （4）所有管根堵洞都要分层分步进行，每层必须用工具捣密实，无开裂和渗漏现象。
大团山隧道出口进洞 施工方案
大团山隧道出口进洞施工方案 1 编制依据及范围 1.1编制依据 （1）新建铁路玉溪至磨憨线施工图（DK328+382.5大团山隧道设计图、玉磨施路专-14、玉磨施路专-16）； （2）新建铁路玉溪至磨憨线设计附图（玉磨隧附01、玉磨隧附14）； （3）中国水利水电第十四工程局有限公司所拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果和多年积累的工程施工经验，尤其在客运专线施工中积累的施工经验； （4）国家相关法律、法规和滇南铁路有限公司规章制度； （5）我公司经认证中心认证的质量管理体系、职业健康安全管理体系、环境管理体系； （6）相关技术标准、施工指南及滇南铁路有限公司下发的相关文件 《关于进一步明确软弱围岩及不良地质铁路隧道设计施工有关技术规定的通知》（铁建设〔2010〕120号） 《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008） 《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417－2003） 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010） 《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设〔2010〕241号） 《大气环境质量标准》（GBHZ-1-82） 1.2编制范围 大团山隧道DK329+435~DK328+610段。 2 工程概况 2.1概述 本隧道位于普文~野象谷区间，进口里程DK327+330，出口里程为DK329+435，隧道全长2105m，中心里程DK328+382.5。本隧道为双线隧道，左右线间距为 4.2～4.633m。隧道线路纵坡：隧道进口段1170m位于9‰的下坡，出口段935m位于21‰下坡。全隧除进口DK327+330～DK327+782.422段位于半径R=2800的左偏曲线上外，其余地段均位于直线上。隧道洞身最大埋深
`中建保华建筑有限责任公司深圳分公司星河·丹堤吊洞施工方案 吊洞施工方案 星河〃丹堤由丰泽湖房地产开发有限公司投资兴建，工程毗邻深圳市梅林关口，属特区内用地，规划用地300多亩，总建筑面积约36万平方米，我公司承建约18万平方米。包括B、D、F三个区。星河〃丹堤属深圳市高档楼盘，为了保证施工质量，针对吊洞作业施工难，对防水要求高的特点，为保证吊洞质量，特编制此施工方案。 1、模板支设 模板大小根据现场洞口大小而定，采用无褶皱，无破损的模板，在洞口下部支模，模板拼接如下图所示
`中建保华建筑有限责任公司深圳分公司星河·丹堤吊洞施工方案 2、支承杆搭设 支撑杆件采用无缝48mm钢管，上部装配可调节支撑，压住木枋支模（如下图）。在支模时，坚决不允许用钢丝绳吊住模板穿洞支模，项目质检员及工长要对此进行全程监督，严格把关吊洞质量。
`中建保华建筑有限责任公司深圳分公司星河·丹堤吊洞施工方案 3、吊洞施工步骤 （1）.将洞口混凝土凿毛，浇水湿润，浇注比周边结构砼高一等级的细石混凝土至洞口体积的1/2。然后洞中蓄水做闭水试验，不少于24小时。在此过程中，项目质检及工长要经常观察，检查是否有渗水漏水现象。如有，则需凿除原浇注的细石混凝土，并重新浇注。 （2）.无渗水漏水的洞口接着浇注第二道细石混凝土至距结构砼面30~40mm，然后蓄水做闭水试验，不少于48小时。同样，在此过程中，项目质检及工长要经常观察，检查是否有渗水漏水现象。如有，则需凿除原浇注的细石混凝土，并重新浇注。 （3）.无渗水漏水的洞口余下缺口部位用干硬性水泥沙浆抹平压实，在管口阳角处抹出30°小圆角。洞口周围用黄泥或砂浆围起30mm左右高的埂，内蓄水做闭水试验，检查是否渗水漏水。如有漏水，处理方法同上步骤。