仓库管理作业指导书
一．目的
通过制订仓库管理作业指导书，指导和规范员工作业，以利于公司的财产安全。二．范围
仓库人员
三．规定
1. 收货及入库流程
1.1. 正常产品收货
1.1.1 根据供应商到货通知在货物到达后，收货人员根据司机的随货箱单清点收货。
1.1.2 收货人员应与司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重
受损状况，需马上通知主管和物流经理等候处理，如货物状况完好，开始卸货工作。
1.1.3 卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况（小心装卸），确认产
品的数量，包装及保质期与箱单严格相符。任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件,如事故记录单，运输质量跟踪表，送货单等。破损，短缺的情况须及时上报主管及生管，以便及时通知客户。
1.1.4 卸货时如遇到恶劣天气（下雨，大风，冰雹等），必须采取各种办法确保
产品不会受损。
1.1.5 收货人员签收送货箱单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料产品名
称、数量、生产日期（保质期或批号）、货物状态等交主管。
1.1.6 接单后必须在当天完成将相关资料通知记入台帐。
1.1.7 破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。并存入相关记录。
1.2. 退货或换残产品收货
1.2.1 各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如运输公司或司机不能提供
相应单据，仓库人员有权拒收货物。
1.2.2 退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须保持完好状态，
否则仓库拒绝收货；不良品收货则必须与相应单据相符，并且有完好的包装。
1.2.3 换残产品则须与通知单上的型号、编号相符，否则仓库拒绝收货。
1.2.4 收货人员依据单据验收货物后，将不同状态的货物分开单独存放，将退货
或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态等交。
1.2.5 依据单据记入台账。
1.3入库流程
1.3.1材料采购人员办理材料入库手续，由仓库保管员填制材料入库单，一式三
联，一联存根仓库做仓库账（不必再单独用一联），一联交采购员，一联交财会做账。入库单至少需经手人采购员和仓库保管员签字。
2. 发货及出库流程
2.1.1 所有的出库必须有公司授权的单据（授权签字，印章）作为发货依据。
2.1.2 接到公司出库通知时，仓管进行单据审核（检查单据的正确性，是否有
充足的库存）审核完毕后，通知运输部门安排车辆。
2.1.3 仓管严格依据发货单发货，如发现发货单上或货物数量有任何差异，必须
及时通知主管，并在发货单上清楚注明问题情况，以便及时解决。
2.1.4 仓管依据发货单核对备货数量，依据派车单核对提货车辆，并检查承运
车辆的状况后方可将货物装车。
2.1.5 仓管按照派车单顺序将每单货品依次出库，并与司机共同核对出库产品
编号、数量、状态等。
2.1.6 装车后，司机应在出仓单上写明车号、姓名，同时仓管、司机签字。
2.2出库流程
2.2.1由仓库保管员填制领料单，由领料人、仓库保管员和相关负责人签字认可，
同样一式三联，交财会、领料人和仓库留底并做账。
这样，财会和仓库的记账依据是相同的，月末对账才能发现问题并解决问题。
3. 库存管理
3.1.货品存放
3.1.1 入库产品需挂好库存卡后入位，货物的存放不能超过产品的堆码层数极限。
3.1.2 所有货物不可以直接放置在地面上，必须按照货位标准整齐的码放在木托
盘上。货物必须保持清洁，长期存放的货物须定期打扫尘土，货物上不许放置任何与货物无关的物品，如废纸，废胶带等。
3.1.3 破损及不良品单独放置在搁置区，并保持清洁的状态，准确的记录。
3.2. 盘点流程
3.2.1 所有的货物每半年必须大盘一次。对A类货物须每月盘一次。B类三个月
盘一次，C类半年一次(分类细则由仓库确定并报于行政部)。
3.2.2 针对每天出库的产品进行盘点，并对其他货物的一部分进行循环盘点，以
保证货物数量的准确性。
3.2.3 盲盘：针对每次盘点，接单人员打印盘点表，不包括产品数量，交给盘点
人员。至少两名盘点人员进行盘点，将盘点数量填写在空白处，盘点后由二人共同签字确认数量。将盘点表交于报表人员，报表人员将盘点数量输入盘点表，进行数量的匹配，如有数量的差异，需重新打印差异单，进行二次盘点，二次盘点后无差异存档。如有差异，需进行核查，如发现有收发货错误的，需及时联系客户，是否能挽回损失，无法挽回的损失，按照事故处理程序办理。
4．仓库日常管理
4.1 库区和库内地面是否无淤泥、杂物等？
4.2 作业工具在不用时，停放在指定区域。
4.3门、窗、天窗及其它开口在不用时保持关闭，状况良好，能有效阻止鸟及其
它飞行类昆虫进入。
4.4仓库照明设备是否完好、安全。（检查方法：将库内的灯全部打开，检查是
否有不亮的灯和亮度够否）
4.5 仓库办单处是否整洁。（要求：a、所有单据摆放整齐；b、有清晰的分类）
4.6仓库地面是否清楚标明堆码区和理货区。
4.7 空托盘在指定区域堆放整齐。
4.8 货物堆码无倒置和无超高现象。
4.9 货物堆放整齐、无破损、或变形货物。（破损、搁置区存放的货物除外）
4.10仓库的活动货位连贯，没有不必要的活动货位。（活动货位：用活动的标
识表示的货位，根据
需要，可以在仓库里灵活移动）
4.11各类警示标识（包括安全线路的箭头指示、禁止吸烟等）是否有效、整洁、
张贴规范？
4.12 每次收货，是否正确、清晰填写并张贴“库存卡”？
4.13 破损、搁置、禁发货物是否分开存放并张贴相应标签？
4.14 破损、搁置货物是否在3个月内处理完毕？
4.15 可发货物中是否有渗漏、破损、污染货物未报状态及位置转移？
4.16 所有退货的处理必须在2天内完成，并且退货上必须贴有“退货通知单”。
4.17 仓库无“四害”侵袭痕迹。
4.18 台账库存和实际库存是否一致？
4.19 仓库是否完全按“发货单”备货发货。
4.20 同库、同品种的货物必须堆放于同区域或相近区域；同品种的货物应该存
放于同一仓库。
4.21同一客户的产品，如果可以共存于一个仓库，且一个仓库能够存放的下，
那么该客户的产品必须存放于同一仓库。
4.22收货时，是否按规定仔细分拣货物。（检查方法：如果有收货，请检查现
场按批号分拣情况；如果无收货，请检查仓库里同一位置是否有不同日期、批号、品种的货物）
5. 仓库的保管原则
5.1 面向通道进行保管。为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是
将物品面向通道保管。
5.2 尽可能地向高处码放，提高保管效率。有效利用库内容积应尽量向高处码放。
5.3 根据出库频率选定位置。出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于
作业的地方；流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。
5.4 同一品种在同一地方保管。为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品
应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。
5.5 根据物品重量安排保管的位置。安排放置场所时，当然要把重的东西放在下
边，把轻的东西放在上边;这对于提高效率、保证安全是一项重要的原则。
5.6 依据先进先出的原则。保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物
品；对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先入先出的原则，加快周转。由于商品的多样化、个性化、使用寿命普遍缩短这一原则是十分重要的。
6. 仓库安全防火责任制
6.1 要认真执行《消防法》关于仓库防火安全管理的有关规定。
6.2 仓库管理人员必须熟悉本库储存物资的性质、数量、分布情况等问题。
6.3 不准在仓库周围堆放易燃可燃物，并要经常清理杂物。
6.4 要根据储存物的性质，按规定安装所需要的照明设备，不准随便乱拉线，安
装电气设备、电加热器。
6.5 电闸要设总闸、分闸，并应将电闸安装在室内，工作结束应立即拉掉电闸。
6.6 禁止在库内动用明火，如需要用火，必须经有部门批准，并采取安全措施。
6.7 不准在库内住人，无关人员禁止入库。
6.8 管理人员对消防用水地点，必须十分清楚，要经常保持道路畅通，要会报警、
会使用、保养灭火器
7. 仓库值班室管理制度
7.1 坚守工作岗位，不得擅离职守，不做与值班无关的事项。
7.2 熟悉业务，认真钻研，提高业务水平。文明值班。积极妥善地处理好职责范围内的一切业务。
7.3 重大、紧急和超出职责范围内的业务，应及时地向上级业务指挥部门、公司领导汇报和请示，以便把工作做好。
7.4 加强安全责任，保守机密，不得向无关人员泄露有关公司内部的情况。
7.5 维护好室内秩序。做到整洁卫生。禁止在工作时间大声喧华。无关人员不得随便进入该室。爱护公物,杜绝浪费。
7.6坚持批评与自我批评。团结互助，互相尊重。
7.7 遇有特殊情况需换班或代班者必须主管同意，否则责任自负。
7.8 按规定时间交接班，不得迟到早退，并在交班前写好值班记录，以便分清责任。
8. 仓库单据作业管理流程
8.1(应付账款)向供应商采购原材料或其他生产用的物资:
A.仓库管理员收到供应商送来的货物;
B.仓库管理员收到供应商随货的《送货单》;
C.仓库管理员根据《送货单》上的数量进行核对,取保无误;
D.仓库管理员根据《送货单》上的数量开具一式三联的《入库单》;
E.仓库管理员根据《入库单》上的说明,一联附在《送货单》后面交给财务,一联交给供应商(送货方),一联仓库自行保管,并根据此联进行账务处理(或是根据此联录入电脑
系统);
F.如果是支取现金,那么供应商应将取得一联《入库单》送到会计处开据《货款支付单》,经会计签字,总经理签字后,由出纳再进行审核无误后支付此笔货款;如果是欠款,则供应商凭《入库单》到财务部进行核对账目,核对无误后并要求付款,再到会计处开据《货款支付单》,经会计签字,总经理签字后,由出纳再进行审核无误后支付次笔货款.;
G.财务凭着《入库单》及《送货单》进行挂账,对出纳支付后的《货款支付单》对供应商的账进行销账;
8.2(应收账款)销售生产的成品或是其他原料等:
A.仓库管理员根据《销售订单》或是《销售指令单》整理要销售的成品或原材料,然后根据《销售订单》或是《销售指令单》开具《销售出库单》,并复印留存;
B.经销售部确认无误后的《销售出库单》再回到公司财务,财务根据销售部回签的《销售出库单》登记;
C.当收到货款后由出纳开具一单《收款收据》并据入库,此份《收款收据》由会计进行入账;
8.3公司内部提领生产用原材料或是其他原料等:
A.领料人员出具《领料单》;
B.仓库管理员检核《领料单》,确认单据是否有部门主管签认,并向仓库主管汇报,经主管或主管指定负责人同意后开据一式三联《出库单》;
C.仓库管理员根据《出库单》上的说明,一联交给财会做账,一联交给领料人,一联仓库自行保管,并根据此联进行账务处理(或是根据此联录入电脑系统);
9. 做仓管要注意的事项是：
9.1 料帐要准确（这点是最重要的，生管作出生产计划时不可能每次都会看你有无
实物，他会看你的帐，如果有帐无物的话就会生产因欠料而停产，严重影响成品出货；有物无帐的话则会造成浪费，物控看你的帐，但他并不知道你有实物，他会继续下单订购）。
9.2位置管理。你的物料摆放要有规律性（按物料的种类或按物料的编号摆放），以便能及时来料的归位和备出物料。如果生产线需要一套机型的物料明天生产，他要求你今天把物料备出来，但你的物料摆放不规范的话，找一种物料都要半天，备出那套都要两天，你就会影响生产进度一天了。
9.3时跟催欠料。在你料帐都准确的情况下并不排除有欠料的情况。因供应商的原因，有些物料不会及时交货，而生产已经进行，那你就要提供备料时的欠料给你的上司让他们去跟催物料了。如果你备料的时候知道欠料了，但你不提供一份明细给你的上司让他去处理，那么责任就由仓管人员负责.
四．说明
1.本规定解释权归立章委。
2.本规定未定事宜或特殊情况的处理由总经理决定。
3.本规定自生效之日起执行。
每天多一点点的努力，不为别的，只为了日后能够多一些选择，选择云卷云舒的小日子，选择自己喜欢的人。
仓库管理作业指导书 一．目的 通过制订仓库管理作业指导书，指导和规范员工作业，以利于公司的财产安全。二．范围 仓库人员 三．规定 1. 收货及入库流程 1.1. 正常产品收货 1.1.1 根据供应商到货通知在货物到达后，收货人员根据司机的随货箱单清点收货。 1.1.2 收货人员应与司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重 受损状况，需马上通知主管和物流经理等候处理，如货物状况完好，开始卸货工作。 1.1.3 卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况（小心装卸），确认产 品的数量，包装及保质期与箱单严格相符。任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件,如事故记录单，运输质量跟踪表，送货单等。破损，短缺的情况须及时上报主管及生管，以便及时通知客户。 1.1.4 卸货时如遇到恶劣天气（下雨，大风，冰雹等），必须采取各种办法确保 产品不会受损。 1.1.5 收货人员签收送货箱单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料产品名 称、数量、生产日期（保质期或批号）、货物状态等交主管。 1.1.6 接单后必须在当天完成将相关资料通知记入台帐。 1.1.7 破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。并存入相关记录。 1.2. 退货或换残产品收货 1.2.1 各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如运输公司或司机不能提供 相应单据，仓库人员有权拒收货物。 1.2.2 退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须保持完好状态， 否则仓库拒绝收货；不良品收货则必须与相应单据相符，并且有完好的包装。 1.2.3 换残产品则须与通知单上的型号、编号相符，否则仓库拒绝收货。 1.2.4 收货人员依据单据验收货物后，将不同状态的货物分开单独存放，将退货 或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态等交。 1.2.5 依据单据记入台账。 1.3入库流程 1.3.1材料采购人员办理材料入库手续，由仓库保管员填制材料入库单，一式三 联，一联存根仓库做仓库账（不必再单独用一联），一联交采购员，一联交财会做账。入库单至少需经手人采购员和仓库保管员签字。 2. 发货及出库流程 2.1.1 所有的出库必须有公司授权的单据（授权签字，印章）作为发货依据。 2.1.2 接到公司出库通知时，仓管进行单据审核（检查单据的正确性，是否有 充足的库存）审核完毕后，通知运输部门安排车辆。 2.1.3 仓管严格依据发货单发货，如发现发货单上或货物数量有任何差异，必须 及时通知主管，并在发货单上清楚注明问题情况，以便及时解决。
仓库作业指导书 仓库作业指导书 仓库安全作业指导书的目的 仓库安全作业指导书是仓库日常安全管理工作的指导性文件，通过对仓库日常入库、储存、包装、装卸、移位、出库等操作的安全方面进行指引和规定，以保证仓库日常工作的有序和安全的进行。 仓库作业职责密度 1.仓库管理人员：负责库房的安全性检查以及异常事故的通报和处理。 2.仓库组长：负责库房的安全性检查以及异常事故的通报、处理，各个库房的安全性检查进行监督和抽查。 3.仓库主管：负责对各个库房的安全性检查进行监督、抽查。 仓库作业指导书 仓库作业指导书通过部门分类，采用层级设置，由部门所在位置展开，明确部门和岗位职责，规划部门作业流程，建立部门管理制度，辅以部门支持性文件（表单），是一套部门管理人员、操作文员的实用手册。下面小编收集了仓库作业指导书，！ 仓库作业指导书1 1、目的 为规范仓库内部作业规范、明确内部管理要求，确保仓库的安全性、物料储存的安全性、科学性以及空间利用高效性，从而实现仓储管理安全化、物料取放便捷化以及仓储空间的充分利用，特制定本作业指导书。 2、范围 本作业指导书适用于仓库内部管理作业全过程，具体包括分区与标识、理货、储存、搬运、危险品管理、仓库日常维护与管理等工作内容。 3、主要工作模块及作业要点 3.1分区与标识
3.1.1仓库应按物料状态划分合格、不合格、待检等区域，并标识。 3.1.2仓库应按物料的种类分：成品区、半成品区、原料区、配件区、包材区、退货区、不合格品区等。 3.1.3所有物料均应标识清楚、醒目，标明物料名称、用途。外销成品应按合同分批分区存放；内销成品按品牌分种类、规格存放。 3.1.4物料与物料之间、同一种物料的不同规格之间应区清楚显，标识清楚，不得混放。 3.1.5每种规格型号的物料应有一存卡，物料进出仓时及时填上进出仓数量，结出余额。 3.2理货 3.2.1仓库在接受入库货物时，根据入库单、运输单据和仓储管理制度，对货物进行清点数量、检查外表质量、分类分拣、数量接收等。 3.2.2仓库原那么上采取分货种、分规格、分批次的方式储存货物，对于同时运入的多品种、多规格货物，仓库有义务进行分拣、分类、分储、分区归位摆放，做到整齐有序。 3.2.3在日常管理中库存的所有物料要各归其位，以减少或杜绝混料。 3.2.4要消除存放的死区，采用〃移位法〃、〃双区法〃、〃看板法〃、〃内控批号法〃等方法，对同一规格/型号的物料，以入库的先后顺序及时移置，先入库的摆放的通道的一侧，后入库的摆放在内侧，便于实现〃先进先出〃管理。 3.2.5要以物料的特性实施管理，以便于实现物料的安全管理。 3.2.6仓库在堆放物料时，三层以上骑缝堆放，堆放的物料不能超出卡板，要遵守层数限制，不要倒放物料，纸箱已变形的不能堆放，纸箱间的缝隙不能过大。 3.3储存 3.3.1仓库储存物料时，轻的及易受潮的置于上层，重的置于下层, 常进常出的摆放在易出处。 3.3.2物料储存时，如有包装破损，仓管员要及时更换包装，可将原
Created by/修订：Checked by/审核: Checked by/审核：Approved by/核准:
一、目的： 为使仓库的材料、成品在搬运过程中确保质量，进出货单据记录完整、料帐相符，并有效预防在储存期间产生变异，以维护产品质量。 二、范围: 适用于仓库的材料、成品的入库、搬运、储存、防护及出库。 三、职责: 3.1 仓库对物料负有收发、保管和安全搬运的责任。 3。2 仓管部门负责组织物料、产品在内部与外包仓库之间的调拨，负 责物料、产品的盘点与防护。 3.3 生产部门负责对产线物料看管 四、定义 无. 五、作业内容 5.1 短驳与搬运： 5.1。1 当我公司有物品调拨要求时,将以传真或电话的形式要求外包仓库依 据搬运物的特点与天气状况派出短驳车辆。 5.1.2 任何物料的搬运,搬运人员应视各物料的当时状况，选择适当的搬运工 具。 5.1。3 搬运之物品，需以适当的包装并排列整齐堆置，以防止搬运过程中倾 斜、掉落造成伤害，物料应轻拿轻放. 5。1。4 任何物料的搬运应以省力及安全为首要的原则进行。 5。1.5 室外搬运，雨天须加盖防雨布、采用箱式货车等，防止产品受潮变质. 5。1.2 物品若在短驳与搬运过程中，发生掉落、倾倒时，受影响的物品,应提请公司品质部门检验，确认合格后,方可入库或出货，如有损坏，须 依《不合格品控制程序》的规定执行。 5。2 贮存和防护 5。2.1 物料应按类别、批次予以分区域储存，不得混批堆放，不得超高堆放（原材料离地高度不能超过85cm，成品高度离地不能超过240cm，运 输托盘及货架离地不能超过350cm)，堆高时注意货物的安全性. 5.2。2 物料必须排列整齐、标识清楚，以便查点，须防潮材料应置于干燥处。 5.2。3 对物料采用计算机库位管理实施定位和分类标识。 5。2。4 物流部门派人每半月以库位为单位彻底检查一次物料有无生锈，将
仓库管理作业指导书范本(整套)1000字 仓库管理作业指导书 一、作业目的 本指导书旨在规范仓库管理作业流程，提高仓库管理效率和减少错误率，从而确保仓库安全和顺畅运作。 二、作业内容 1. 入库作业 （1）确认入库货物类型、数量、规格、质量等核心信息。 （2）将货物分类储存，使用包括仓位、托盘等仓储设备。 （3）核对货物规格与储存设备匹配度，保证仓储设备使用合理。 2. 出库作业 （1）核实出库货物信息（包括货品类型、数量、规格等）确保准确性。 （2）核对出库货物与资料的一致性。 （3）跟进和安排发货物流，确认（时间）发货。 3. 货物管理 （1）对仓库内货物进行结构化管理，确保货物可以被准确的存储和调度。 （2）设定严格的货物管理制度，执行货物的质量监控和质量管理。 （3）对仓库内货物实行物理的封印、锁定，保证货品不被人为错误的接触、损坏。 4. 仓库设备管理 （1）对仓库设备进行分类管理，包括仓储设备、搬运设备等。 （2）制定设备管理制度，维护设备的状态和性能，确保设备使用安全、可靠。
（3）对设备维修保养、更新换代等做出严格的制定管理规章。 5. 人员管理 （1）制定人员管理制度，确保员工的操作规范、安全操作和服务品质。 （2）培训员工相关规章制度和操作手册，提高员工素质和操作能力。 （3）持续改善员工的考核政策和奖惩制度。 三、作业溯源 本指导书的出发点是为了规范和改善仓库管理流程中的不合理之处。截至目前，我们在检查和整理过程中，已经精确识别出很多问题，即： - 仓库流程缺失或不清，导致员工在操作过程中增加误差率。 - 仓库管理流程没有严格统一的规章制度。 - 仓库安全度量缺乏逻辑性，不能反映出安全问题。 - 缺乏成效评估从而无法持续改进流程。 四、作业管理 本指导书将成为全体员工的参考依据，在实施过程中应当注意以下 内容。 （1）对本指导书制度的学习和实践应当结合员工实际操作和特点。 （2）实施新成效评估，以期提高新成效发现的质量和数量。 （3）持续不断地重新评估现有流程，以确保其合理性和有效性。 （4）培训提高员工体系化、系统化思维，提升管理性和工作效率。
仓库作业指导书 1.目的 为使原材料、零件及成品有良好的仓储环境，确保品质，提高收发时效，并确保料帐吻合性等作业有据可依 2.范围 本公司所有原材料、辅料、成品之进出、退货、搬运、储存管理均适用 3.定义 3.1原材料：指生产本公司销售产品所用到之材料，如导光板、胶铁框等 3.2辅料：指通过采购供应商提供的卡通箱、吸塑盒等，经我司包装产品才能销售者 3.3成品：指从原材经过完成组装及加工可出货销售者 3.4呆料： 3.4.1以各类原材料、辅料及成品规定之储存期限3个月未出货者 3.4.2客户、工程变更后不再使用之原材料、辅料及成品 3.4.3品质异常、设计变更修正后之遗留旧产品 3.4.4呆滞料活用方法可分为：以旧换新：拆零利用：转用、代用或降级用：加工变更用途，发展新产品时再利用（备注特定客户和特定料号），独家让价出售 3.4.5佘料：各类组装件材料因订单数量和其本身量之最小单位限制，发料生产而生产未用完之原材料 4.职责和权限
4.1仓库（原材料仓、辅料仓、成品仓）：负责公司所有原材料、辅料、电子类成品之进出、退货、搬运、储存管理及超期物料和呆滞料之提报处理 4.2PMC：负责原材料、辅料、成品出库的通知及单据提供 4.3品质部：负责所有物料检验及库存超期物料之重检，判定及品质异常处理4.4采购部：负责原材料及外购零件或成品采购单据、退货单据的提供及退货通知 4.5财务部：负责所有出货及收货单据的收发准确性。 5作业内容 5.1物料点收入库 5.1.1原材料点收入库 5.1.1.1原材料仓管员于供应商交货时，要求供应商送货员出示“送货单”应注意以下几点： A：将供应商送货单据与我司采购所分发之相应【采购单】进行对照，确认送之原材料与我司【采购单】内容相合符 B：确认供应商之“送货单”内容与其送之原材料品名规格、数量(重量)是否相符合 C：供应商送货之原材料包装方式是否符合我司要求 5.1.1.2仓管员确认以上事项无误后盖章签收，并要求送货人员将来料卸放于指定的“待检区”待检，若发现有少交及错交现象，有权要求其改单或拒收且及时反应采购负责人员
页码1/3 1.0目的： 为使进厂材料及制程中之材料、成品、半成品、仓储收发作业明确，保证物料与帐目相符，并有效的防护，防止储存期间产生变异，以维护部品的质量及正常生产。 1.1适用范围： 适用于本社之材料、成品、半成品的仓储管理作业。 1.2定义： 无。 4.0权责： 4.1仓管员负责物料之收发和防护。 5.0内容： 5.1收料 5.1.1查阅“合格相关方名录”确认交货方是否为合格供应商。 5. 1.2确认物料规格数量是否与“采购单”或“委外加工单”要求相符。 6.13清点实物数量与“采购单”或“委外加工单”和“送货单”上的数量是否相符。 7.14检验外包装是否符合要求，有无破损、浸湿、受潮等现象。 7.15填写“进料验收单”移交品证课检验。 5∙16验收完毕后，OK品入库，放入指定位置，NG品开“退货单”退货。 5.17在“实物出入帐本”上记录。 5.2成品入库 5.2.1仓管员依据“成品入库单”之数量清点及检查外包装是否符合要求。 5.2.2确认每箱部品是否有品证课检验合格标识。 5.2.3确认无误后，在“成品入库单”上签名，取回相应联单，将货放置指定仓位，填写 并挂上“物料卡”。 5.2.4在“实物出入帐本”上记录。 5.3发料 5.3.1仓管员接到生管发出之“生产工令单”时，及时清查库存余料，如不能满足订单要 求时，应及时通知采购组进行采购。 5.3.2生产课领料时，需凭核准的“领料单”，仓管员首先复核“领料单”之数量是否与 “工单用料明细”要求相符。 5.3.3二者相符时予以发料，做好签收工作，并在“实物出入帐本”上记录。
页码2/3 5.3.4当发现“领料单”与“生产工令单”、“工单用料明细”不符合时，必须及时咨询生 管，要求出具联络资料或拒发。 5.4成品出荷 5.4.1仓管员依据业务发行之“日纳品计划表”进行备货，并将货物摆放在出荷待检区，在 出荷前4小时通知QAo 5.4.2QA检验合格后，仓管员统计实际出荷数量报予业务。 5.4.3业务根据实际数量开具“送货单”及“派车单”，并予送货员出荷。 5. 4.4仓管员依据实际出荷数量填写“实物出入帐本二 6.0仓储管理 6.1储存期限规定 6.1.1电子元器件有效储存期为12个月。 6. 1.2塑胶件有效储存期为12个月。 6.1.3五金件有效储存期为12个月。 6.2.4包装材料有效储存期为2年。 6. 1.5成品有效储存期为12个月。 6.1.6色粉有效储存期为6个月。 6.2.7其他危险化学品的有效储存期按供应商提供期限为准。 6.18库存的危险化学品超出有效期限的应及时处理，不允许再保存在化学品仓库内；其 它原材料、半成品、成品超出储存期限的，仓管员应开具“库存重检申请单”至 品证课进行重检作业。 6.2储存区域及环境 6.2.1储存仓库分为：原材料仓、成品仓、化学品仓；储存区分为：待处理区、良品区和 不良品区。 6.3.2.2储存条件：仓储场地须通风、通气、退光、干净，白天保持空气流畅，下雨天应 关好门窗，以保证物料干燥，防止受潮。 6.4.3仓库环境温度应保持在5C〜35°C之间，相对湿度保持在45%〜85%之间，并每日 进行点检，结果记录在“仓库温/湿度点检记录表”中。 6.5.4易变质物料在仓储期限内，要采取封保鲜纸、消毒等适当措施，防止物料变质。 6.3储存规定 1. 3.1储存要遵循三原则：防火、防水、防压；定点、定位、定量；先进先出。 6. 3.2物料上、下叠放时，要做到“上小下大、上轻下重二 6.3.3所有物料严禁直接摆放于地面，应放货架或卡板上，叠放高度不超过18米，并进行 妥善防护，防止倾翻。
仓库作业指导书标准范文如下： 一、背景简介 此作业指导书适用于各种类型的仓库，旨在规范仓库作业流程，提高操作效率和安全性。 二、作业流程 1. 接收货物：接收货物前应核对货物数量和品质，防止错漏发生。如有任何问题，应及时向上级报告并进行记录。 2. 入库管理：入库前应注意货物包装是否破损或有异味，并按照货物类型、大小、重量和储存方式进行分类和标识。同时，应及时更新仓库库存数据。 3. 出库管理：出库前应根据订单要求进行包装并核对货物数量和品质。仓库工作人员应做好相关记录，确保货物出库安全、准确、及时。 4. 库存盘点：定期进行库存盘点，核对实际库存数量和账面库存是否一致，并及时处理出现的问题。 5. 仓库清洁：保持仓库内部环境整洁，妥善保管设备和工具，防止意外发生。 三、安全措施 1. 仓库内禁止吸烟、明火等行为，切勿将易燃、易爆、有毒等品种存放在同一位置。
2. 货物储存必须按照规定的方式进行，防止堆放不稳引发事故。 3. 严格按照操作规程执行，减少操作失误，同时增强对紧急情况的应急处理能力。 4. 保障操作人员个人和物品的安全，提供必要的劳动保护用品和培训。 四、作业考核 为了确保仓库作业流程的正确性和高效性，可定期对仓库工作人员进行考核，检验其操作技能和安全意识，如有不足应及时进行整改和培训。 五、工作总结 应定期对仓库作业情况进行总结，评估作业效率、安全性、质量等各方面指标，分析问题原因并提出改进措施，以便不断提高仓库作业水平。 六、其他事项 如有其他需要注意或关注的事项，例如与相关部门的合作、协调等，应及时记录并汇报上级处理。 以上是仓库作业指导书的标准范文。
仓库作业指导书 一、背景介绍 仓库作业是指在仓库中进行货物的存储、出入库、装卸等操作的一系列工作。 为了确保仓库作业的高效、安全和准确性，制定一份仓库作业指导书是非常必要的。本指导书旨在为仓库工作人员提供详细的操作流程和规范，以确保仓库作业的顺利进行。 二、仓库布局和设备 1. 仓库布局 仓库应根据货物的特性和存储需求进行合理的布局。主要包括货物存放区、 出入库区、装卸区、管理办公区等。货物存放区应根据货物的类别、尺寸和特性进行分区，便于货物的管理和取用。 2. 仓库设备 仓库应配备必要的设备，包括货架、叉车、电子称、电脑等。货架应具备承 重能力强、结构稳定、易于存储和取货的特点。叉车应具备操作简便、载重能力大、安全可靠的特点。电子称应准确度高、操作简便、耐用可靠。 三、仓库作业流程 1. 入库作业流程 （1）接收货物 仓库工作人员应在货物到达时进行验收，确保货物的数量、质量和规格与 订单一致。如有问题应及时与供应商联系解决。 （2）上架存放
验收合格的货物应按照规定的存放区域进行上架存放。应注意货物的分类、标识和摆放顺序，确保货物易于管理和取用。 2. 出库作业流程 （1）领取出库单据 仓库工作人员应根据客户的需求，领取相应的出库单据，并核对单据上的 信息与货物的实际情况是否一致。 （2）拣货 仓库工作人员应按照出库单据上的要求，在指定的货架上进行拣货操作。 应注意货物的数量和规格，确保拣货的准确性。 （3）装车出库 拣货完成后，仓库工作人员应将货物按照出库单据上的要求进行装车操作。应注意货物的摆放顺序和稳固性，确保货物在运输过程中不受损坏。 3. 盘点作业流程 （1）制定盘点计划 仓库应定期进行盘点，以核对实际库存和账面库存的差异。盘点计划应提 前制定，并通知相关人员参与。 （2）实施盘点 盘点时，仓库工作人员应按照计划进行逐项盘点，记录实际库存数量和质量。如发现差异，应及时调查原因并及时纠正。 （3）盘点结果处理 盘点结束后，仓库应对盘点结果进行统计和分析，及时调整库存数据和纠 正问题。
仓库作业指导书 一、目的和背景 仓库作业指导书的目的是为了确保仓库作业的高效性和准确性，提供给仓库员工详细的作业流程和操作规范。本指导书适用于所有仓库作业，包括货物的接收、存储、配送和库存管理等环节。通过遵循本指导书，能够确保仓库作业的标准化和规范化，提高工作效率，减少错误和损失。 二、仓库作业流程 1. 货物接收 1.1 接收货物前，仓库人员应核对货物清单和送货单，确保货物的数量、品种和质量与订单一致。 1.2 检查货物的包装是否完好，如有破损或异常情况，应立即与供应商联系并记录。 1.3 使用合适的设备和工具，将货物移至指定的存储区域，并按照货物属性进行分类和标记。 1.4 在仓库管理系统中更新货物信息，包括货物的入库时间、数量、存放位置等。 2. 货物存储 2.1 仓库人员应根据货物的属性和特性，选择合适的存储方式和设备，确保货物的安全和保存质量。 2.2 按照仓库管理系统的指示，将货物存放在指定的货架、货位或储存区域，并做好相应的标记。
2.3 定期检查货物的存放状态，确保货物没有受到损坏或污染，如有问题应及 时处理并记录。 3. 货物配送 3.1 根据客户订单和出库指示，仓库人员应按照先进先出（FIFO）原则，选择 合适的货物进行配送。 3.2 检查货物的数量和品质，确保与订单一致，并记录配送的时间和相关信息。 3.3 使用合适的运输工具和设备，将货物安全地送达客户指定的地点，并确保 货物交接完好无损。 3.4 在仓库管理系统中更新货物信息，包括货物的出库时间、数量、配送目的 地等。 4. 库存管理 4.1 定期进行库存盘点，确保库存数量与系统记录一致，如有差异应及时调查 原因并进行调整。 4.2 根据货物的属性和特性，制定合理的库存管理策略，包括安全库存、补货 周期等。 4.3 及时处理过期、损坏或滞销的货物，减少库存积压和损失。 4.4 定期分析库存数据，提供给相关部门或管理层决策参考，以优化仓库运营 和供应链管理。 三、操作规范和注意事项 1. 仓库人员应穿戴合适的工作服和个人防护装备，如安全帽、手套、防护眼镜等。
仓库作业指导书 一、收货、送验、入库 1、收货 1.1.1来料收货时,根据供应商所提供的送货单,与实物核对，同 时通知质检对货物进行实物检验。核对时应注意送货单上的物品名称、规格、数量是否一致，对于数量确认一定要对所收货总件数1%（至少抽1件）进行整箱抽查，对整箱不足量，一律按最低数乘以总箱数来确认总量计算。如：400ML瓶子总件数150件，按150*1%抽取2箱进行开箱清点数量，整箱400个，查出2箱数量为398、400，该批瓶子总数量为398个/箱。卷式商标每个都需称重，重量明显较轻的，可通知采购现场点数确认，并提出解决方案。如果上述都核对完毕无误，方可在送货单签字确认实际数量。送货单自留一份，留作备查。 1.1.2如数量、规格、名称与送货单不一致，立即通知采购员， 由采购员与厂家进行联系。采购部在2小时内未给予明确书面答复，仓库有权拒收。如到货物料名称与工厂使用物料名称不一致时由质检判定正确名称。对于无送货单货物，采购人员须出具货物详细清单仓库清查数量。 1.1.3外包装有破损时，首先与送货人员确认货物的状态,获取 送货人员的认可,对破损箱内物品进行清点，确认有无少数，有无变形.上述没有异议方可在送货单上签字。如有少数或变形现象，立即通知采购员，由采购人员现场拍照。在采购员
未给出明确书面回复前,仓管员一定要拒收,如2小时后采购员无法给予答复的,仓库员要求采购员提供一份到货异常证明单,此证明单上要详细注明:物料数量不足的如何处理,变形的如何处理,何时补齐数量,采购员签字确认。如采购员不提供证明单，仓管员对于少数、变形一箱中，点出不良数，一律按总件数乘以不良数，从总数量扣减，并在厂家的送货单上注明实收数量，并备注外包装已破损。 2、送检 1.2.1收完货后，在两小时之内送检。送检时数量一定注意： 是实收数量，如有不足量一定要求质检与采购修改原单据数量。 1.2.1.1登陆公司内部OA，在工作流内选择新建. 1.2.1.2在质检部选取XXX送检，点击新建，点击新增，输入 来料物品名称、实际数量、请检地（来料厂家）。 1.2.1.3录入完以后，点击转交，选择负责来料物品的质检与 采购员，选完以后点击确认，送检结束。 3、入库 1.3.1登陆公司ERP系统，在物流管理中，点击品质管理中的 转进货单. 1.3.2进入后点击过滤，输入起始于截至日期. 1.3.3在过滤中的进货单中,选择完所要转的项后，点击下方的 转进货单. 1.3.4进入进货单界面,在上面选择采购员、选择凭证模板、(在
仓库作业指导书 一、指导原则 在进行仓库作业时，我们应该遵循以下原则： 1. 保持仓库整洁，确保货物安全存放； 2. 高效运转，提高作业效率； 3. 优化仓储布局，提升空间利用率； 4. 严格执行标准作业流程，确保作业准确无误。 二、入库作业 1. 货物验收 - 与送货单核对货物数量和规格； - 检查货物是否有损坏或破损； - 确认货物与送货单一致后，进行签收并存档。 2. 货物上架 - 根据仓库布局和货物属性，决定货物的存储位置； - 通过扫描架位上方的条码，确认货物摆放正确； - 在货物上架完成后，及时更新仓库管理系统中的库位信息。 三、出库作业
1. 出库申请 - 根据客户需求或销售订单，提交出库申请； - 需明确货物的出库数量和规格。 2. 货物拣选 - 根据拣货单，到指定的库位上拣选货物； - 拣选过程中，需要保持货物的正确性、完整性和安全性。 3. 货物装载及发运 - 确认货物无误后，进行装载； - 按照运输方式和目的地，安排适当的运输工具和方法； - 需要注意货物的包装和固定，确保发运过程中的安全。 四、移库作业 1. 移库计划 - 根据仓库存储情况和货物属性，制定有效的移库计划； - 需要确保移库过程中的货物安全和作业效率。 2. 货物移动 - 准备好所需的搬运工具，并保持良好状态； - 货物移动过程中，需要小心操作，防止损坏或丢失。
3. 库位更新 - 移库完成后，及时更新仓库管理系统中的库位信息； - 验证新库位是否与系统记录一致。 五、库存管理 1. 盘点 - 周期性进行库存盘点，以确保库存数据准确无误； - 盘点时，需要严格按照标准作业流程进行操作。 2. 异常处理 - 发现库存异常时，及时核对物料进出记录； - 对于长期滞留或过期的物料，需及时采取合适的措施解决。 3. 库存调整 - 需要进行库存调整时，确保与相关部门沟通一致； - 调整后，及时更新仓库管理系统中的库存数。 六、安全措施 1. 工作人员安全 - 提供必要的劳动保护用品，如安全帽、手套等； - 给予培训，提高工作人员的安全意识。
仓库作业指导书 1．目的:为了使仓管员明确其岗位职责，规范作业程序，使之标准作业，以达成仓库管理合理化。 2．适用范围：凡公司仓库各物料收发、出货、盘点及异常处理等均属。 3．职责： 3。1.仓库主管负责仓库各项作业流程、管理制度的制定及操作培训。 3.2。仓库组长负责作业流程的实施及各仓管员工作现场现场指导。 3。3.各仓管员按照作业指导书进行操作。 4。物料的进仓流程 4．1 收供应商来料 4.1.1 仓库收货仓管员应依据公司供应(采购)部编制的《采购订单》及供应商的《送货单》接收 供应商的送货，不可不按合同内容随意多收或少收、拒收。 4.1.2 仓库收货仓管员在接收供应商的送货时，先确认送货单上有采购人员的签名后才收货，如 是快递物料，则由收货仓管员先签收快递单，然后转交采购部签名确认后才收货，采购员 在签名后需留下一联送货单，以便跟踪物料回厂情况，收货时需仔细核对《送货单》上的 送货明细是否与《采购订单》一致，核对后，方可清点所送物料，清点物料时，应先由收 货仓管员按《送货单》所注明的物料代码、物料名称、图号或型号、数量与实物进行仔细 的查验，并核查物料标贴上是否注明物料代码和名称、图号，查验无误后在《送货单》上 签名,然后转仓库指定的此物料分管仓管员进行数量的核定，核对无误签名后，收货仓管 员方可接收,同时需在物料标贴上盖上收货日期章。 4。1。3 仓库分管仓管员与收货仓管员对供应商所送物料清点无误后,均须在供应商《送货单》上签名确认,收货仓管员留下一联送货单作存根,需同物料检验合格后仓库打印的《外购入库 单》递交财务，另一联则返还供应商,以便供应商进行货款结算. 4。1。4 收货完毕后，收货仓管员必须在4小时内把送货单的内容录入系统,对有检验要求的物料统一录入到待检仓，不需检验的物料直接录入原材料仓。 4。2 物料报检 4。2。1 仓库收货仓管员在接收供应商的物料后，针对有检验要求的所有生产物料必须在收货后4小时内填写《来料送检单》，送来料检验人员处进行报检，《来料送检单》上应注明供 应商名称、送检的物料名称、物料代码、规格型号、数量及物料的单位、采购订单合同号、， 以及送货单号等内容，并将待检物料统一存放在待检区域内，方便品质部人员检验。 4。2.2 物料检验完毕后,品质部需把合格与不合格物料分开摆放，物料上需用不同颜色贴纸区分,并作好标示，仓库分管仓管员应根据检验人员所反馈的《来料检验记录表》，对供应商所 送物料分别进行不同处理。对检验合格的物料，应依据《来料检验记录表》中的合格数量 进行点数，清点无误后,分管仓管员将物料按物料摆放原则摆放在规定的物料定置区域内. 4。2。3 对检验不合格并判定退货处理的物料,在清点数量后,将不合格物料统一摆放在规定的不合格品存放区内,待供应商退货处理。 4。2。4 对仓库有开具《来料送检单》的物料,品质部必须在三天内检验完毕并出具《来料检验记录表》判定检验结果，对超出三天后的物料仓库建立《来料检验未出单一览表》，于 每周三和六上午9:00前于Bigant的形式发给品质部主管、采购主管、生产副总、PMC， 要求品质部主管在当天17：30前回复处理安排,仓库根据回复内容去跟进各项事宜，同 时也监督品质部是否按回复内容去执行，如有违反则按公司相关制度处罚。
仓管员作业指导书 一、来料入库 1.0目的 确保进料作业的统一标准和在库产品料、卡、帐一致 确保供应商送货与产品入库单据数量与实物相符，避免造成产品混淆，防止因搬运、储存、包装及交付不当造成产品损坏。确保仓库库存产品数量准确，更新及时。 2.0适用范围 公司所有来料均适之。 3.0职责与权限 仓管员：负责原材料之收货，搬运、储存作业之及时性与准确性。 4.0 作业内容及步骤 4.1 接供应商送货单后，调查业务是否要求供应商送货，数量，时间与我司要求对否一致。
4.2 送货数量时间与业务要求一致后，将产品摆放在待检区，以送货单核对产品的数量、种类及包装。 4.3 数量种类一致后，通知IQC进行来料检查，IQC检查合格标示后，将产品入库。
4.4 产品入库后，立即将送货单输入仓库电子台账，并共享。 5.0 收货注意事项 5.1仓库物料员收货时必须进行数量抽查。（有尾数必须点数，其余随机抽取几箱点数。）5.2仓库物料员收货时查看产品包装，如有变形破损淋雨登等现象，拒收此批产品。 5.3IQC检完合格品及时入库，入库后摆放在指定区域。 5.4供应商送货如采用胶箱，则必须登记胶箱数量。 二、生产领料 1.0目的 确保领料作业的统一标准和在库产品料、卡、帐一致 确保产线领料与生产排程一致，确保仓库库存产品数量准确，更新及时。 2.0适用范围 公司所有领料均适之。 3.0职责与权限 仓管员：负责产线领料作业之及时性与准确性。 4.0 作业内容及步骤
4.1 接产线领料单后，调查在库是否有上次领料未使用完，返仓库暂放品。 4.2 调查在库，库存产品是否足够产线领料。
一、总则 为了加强公司仓库管理，提高仓库工作效率，加速存货资金周转，降低库存资金占用，满足生产、销售等部门的需求，分健全材料物资的收发、领退、保管、盘存制度，做到物卡相符、账卡相符、物料相符，明确仓库人员岗位管理职责，合理规划资金流向、降低成本把握消耗、提高公司效益，保障公司财产物资平安，削减不良呆滞物料损失，特制定本管理方法。 二、适用范围 适用公司外协收料仓库、耗材仓、成品仓、回收仓、铁材原材料仓，废品仓及内部仓参照本制度执行。 三、内容、管理职责及目标 1、高效有序地进行物料、产品的收发作业，保证出入库数量精确 且合乎品质管理、计单管理和财务管理要求； 2、单据、料卡管理有序，登记准时、精确。 3、库房管理科学、有序，物料摆放洁净、整齐、符合货物储存和平安 管理要求； 4、定期和循环盘点，准时查处差异； 5. 准时反映和跟催不合格品、呆滞品的处理，削减不良损失，降低库 存资金占用； 四、仓管人员应具备的基本技能 1. 娴熟把握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序； 2. 生疏仓库管理制度及相关管理流程；
3. 生疏经管物料、产品； 4. 具备肯定的质量管理学问； 五、收货验收 1. 货物进仓，需核对订单。待进仓物品料号、名称、规格型号、数 量与订单相符合方可入仓。 ①严禁无订单收货；因生产紧急、等特殊状况需请示上级和订单管 理部门并获得授权、同意可变通办理，但订单管理部门必需在一个工作日内补下订单； ②严禁超订单收货。因合理损耗领料或计量磅差或机台最少生产数 量等缘由导致的少量超订单收货，应在合理范围内并符合相关管理规范或规定。 货物进仓，必需接受合适的方法计量、清点精确。大批量收货可接受肯定的比例拆包装抽查，抽查时发觉实际数量小于标识数量的，应按最小抽查数计算接收该批货物。 3.货物进仓，需办理质量检验手续，其中： ①外协、外购物料/产品必需填报《报检单》，检验合格后方可入 仓；其他供应商供应的送货凭证由仓管员签名保管。 ②特殊地，对抽检不合格而生产部门要求“回用”或“选择使用” 的物料，必需符合相关流程和审批手续，而且仓管员必需在签收时注明“不合格回用”或“选择使用”字样。 ③自产成品、零部件，必需凭当批次质检合格文件。部分客户的产品还需有客户确认合格的文件； ④车间不合格产品、物料需进仓或退仓的，进仓后应在特地的不良品
仓库管理作业指导书 1.目的：规范仓库作业流程，合理有效掌握仓库物料,确保帐物全都。 2.目标：库区内物品安置条理清晰，摆放整齐，账物相符。 3.适用范围：公司仓库及料场 4.仓库作业指导书 4.1入库作业规程 4.1.1仓管员接到送货单（或调拨单）时，首先认真、完整看完单上所列 的产品名称、规格、数量。 4.1.2 确定储存位置，做到心中有数。 4.1.3 组织搬运工进行卸车，要求司机在现场守候，以便松绑带，挪动车辆。 4.1.4 现场指挥搬运工按指定位置摆放，作好标识工作，监督搬运工摆放 整齐，按标准高度摆放，严禁超量搬运。 4.1.5 认真核对实物是否与单上的名称、规格、数量是否全都，如发觉异 样，要第一时间告知司机，司机与仓管员再认真共同复核一遍，如 的确存在问题，让司机与供应商（或发货方）联系并加以确认，同 时要准时上报主管。 4.1.6如数量不对，让司机认可实际收货数量后，方可在单上注明实际收货数量。 4.1.7确认无误后，在送货单（或调拨单）上加以签名和日期。 4.1.8做好入库统计工作，正确录入ERP系统。 4.2出库作业规程 4.2.1仓管员凭出仓单发货，没有出仓单拒绝发货，在ERP系统中没有经 过审核不允许将实物出库。如有特殊状况，需经过仓库主管或主管 以上管理人员签字认可，方可发货，仓管员对这种状况要加以记录， 事后要准时追补出仓单。 4.2.2仓管员在接到出仓单时，首先要认真、完整看完出仓单上所发产品 的名称、规格、数量。 4.2.3整体了解所发产品应占面积，结合车辆实际状况，做到心中有数， 合理确定产品装车挨次、摆放位置、摆放方法、摆放高度，做到既 充分利用车上空间资源，又要防止产品在运输途中由于装车不合理
仓库管理作业指导书 1 仓库管理作业指导书 (一)总则 1、仓库是本企业物资供应体系的一个重要组成部分，是本企业各种物资周转 储备的环节,同时担负着物资管理的多项业务职能，它的主要任务是:保管好库存物资,做到数量准确、质量完好,确保安全,收发迅速,面向生产,服务周到,降低费用,加速资金周转. 2、仓库设置要根据生产需要、物资的特性和厂房设备条件统筹规划,合理布局;内部要加强经济责任制,进行科学分工,形成物资分口管理的保证体系,业务上要实行工作质量标准化, 不断提高仓库管理水平。 (二)物资验收入库 3、物资入库,保管员要亲自同交货人办理交接手续,核对清点物资名称、数量 是否一致,按物资入库单上的要求签字,应当认识签收是经济责任的转移。 4、采购物资抵库后，库管员要认真核准“订货单”或“采购申请单”和 “送货单”的物资的品名、规格、型号、数量及外包装是否完好无损。核对无误后报记账员录入电脑记账，并对打印单据内容签字确认。 5、如发现单货不符、外包装破损或其他质量问题，要及时向上级反映，同时 通知采购部门和厂家代表(如有)，共同现场鉴定，必要时拍照记录。. 6、物资抵库但库管部门尚未收到“订货单”或“采购申请单”时，库管员应 先洽询采购部门，确认无误后方可办理入库手续。 7、原则上单货不符的物资不得接受，如采购部门要求收下该物资时，并于单 据上注明实际收货情况，并会签采购部门。
8、发生退库或退货产品时要认真审核“退货单”或有关凭证，核查批准手续 是否齐全，认真记录退库或退货产品数量、质量状况。退库或退货产品要单独存放，如可重新销售或使用应优先出库。对于使用单位退回的物资，库管员要依据退库原因，研判处理对策，如原因系由于供应商所造成的，要立即通知采购部门。 9、不合格品,应隔离堆放,严禁投产使用，如工作马虎,混入生产,保管员应负 失职的责任。 2 (三)物资的储存保管 10、物资的储存保管,原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库,并根据仓库条件考虑划区分工,凡吞吐量大的物料可落地堆放,周转量小的用货架存放,落地堆放以分类、规格的次序排列编号,上架的以分类四号定位编号。 11、物资堆放的原则是:在堆放最合理安全可靠的前提下,根据货物特点, 按物资品种、规格、型号等结合仓库条件分门别类进行堆放(在可能的情况下推行五五堆放)，建立码放位置图、标记、物料卡并置于明显位置～物料卡上注明物资名称、编号、规格、型号、产地或厂商、有效期限，要做到过目见数、作业和盘点方便、货号明显、成行成列、文明整齐。 12、库存物资在装卸、搬运过程中要轻拿轻放，不可倒置，保证完好无损。 13、每月必须对库存物资进行实物盘点一次，并填报库存盘点表。发现盈余、短少、残损或变质，必须查明原因，分清责任，写出书面报告，提出处理建议，呈报上级和有关部门，未经批准不得擅自调帐。 14、积极配合财会部门做好全面盘点和抽点工作，定期与财会部门对帐，保证帐表、帐物相符。 15、仓库保管员对库存、代保管、持验材料以及设备容器和工具等负有经济责任和法律责任，因此坚决做到人各有责,物各有主,事事有人管，仓库物资如有损失,贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员应及时报告主任.分析原因,查明责任,按规定
仓库管理作业指导书 1.0目的 通过制定仓库管理相应制度，指导和规范仓库人员日常作业行为。 2.0范围 公司及各管理处仓库物资及员工工具、劳保用品等。 3.0职责 3.1仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。 3.2工程技术员负责个人领用类工具的维护。 4.0物资验收及保管 4.1物资的验收入库 4.1.1物资经供应商送至仓库后，仓管员依据送货单上所列的物资名称、型号、品牌、数量进行核对、清点，并及时通知使用或申购部门，经使用部门或申购部门人员（工程主管或班长）对物资质量检验合格后，方可入库。 4.1.2对入库物资核对、清点后，检验人员同仓管员同时在送货单上签字并由仓管员及时填写《物品检验记录表》，送货单仓管员及财务各执一联，入库后仓管员应及时填写《物资卡》。 4.1.3仓管员要严格把关，以下情况发生时可拒绝验收或入库。 ⑴未经批准的采购（紧急采购需向采购部门确认）； ⑵与申购单所要求不相符的采购物资； ⑶与实际使用要求不符合的采购物资。 4.1.4因维修急需或其它原因不能直接入库的物资，仓管员应到现场核对验收或向使用部门负责人确认，并及时填写《物品检验记录表》补办入库手续。 4.2仓库物资的保管 4.2.1物资入库后，需按不同类别、性能、用途分类分区码放，需做到如下几个方面： ⑴物资摆放整齐、仓库环境干净整洁； ⑵物资规格标识清楚，《物资卡》记录清晰； ⑶按区、按排、按位定位； ⑷油漆及天纳水等易燃危险品要单独存放； ⑸要随时清点出已过使用期限的物资，并报物资管理部门。
4.2.2仓管员对当日有变动的物资，要随时盘点，发现误差应及时找出原因并更正。 4.2.3每月20号要对库存物资的进、出、存信息进行统计并及时呈报物资管理部门。须对物资数量仔细核对，确保数据的准确性和可靠性。 4.2.4仓管员每月要自行对库存物资进行清点，物资管理部门每半年对仓库进行一次盘点。 4.2.5仓管员应将《维修单》、《物品领用登记表》及其它各类出库表格按月进行存档。 5.0物资的领发 5.1物资的出库领用 5.1.1仓管员凭领料人的《维修单》发货，领料人须如实填写《维修单》或《物品领用登记表》，仓管员凭单登记物品出库，禁止无单发货。《维修单》和《物品领用登记表》的内容都不得随意涂改。发货完毕，仓管员在《维修单》上签字确认。 5.1.2对未及时入库的物资，确认后需及时补办出库手续。 5.1.3仓库管理员必须遵循“先进先出”的原则，对仓库物品进行出库。 5.1.4领料人所需物资无库存，仓管员应及时通知使用部门，使用部门按照要求填写《物料申请.采购.入库.领用表》，经批准后交采购部门进行采购。 5.1.5领料人员不办理领料手续或领料手续不全，都不得从库内拿走物资，不得在货架上随意乱翻，仓管员有权制止其行为。 5.2工具的出库领用 5.2.1工具领用本着以旧换新原则。 5.2.2个人工具及以旧换新工具必须出示由部门负责人批准的《工具领用/更换审批单》，个人领用常用工具如电笔、一字螺丝刀、十字起等使用年限为一年，卷尺、锤子、扳手、万用表、各种钳类的使用年限为两年，如在正常使用年限内，工具由于人为而造成的非正常的损坏（工具本身的质量问题除外），由责任人负责按使用年限折价赔偿。 5.2.3公共工具领用需部门主管填写《物品领用登记表》及《工程工具领用明细表》，由部门主管负责对工具的保管。 6.2.4仓管员需建立个人领用及公共工具领用档案。 6.0物资回收 6.1物资退库
仓库安全作业指导书（合同、协议书范本） 甲方：**单位或个人 乙方：**单位或个人 签订日期： **年**月**日 签订地点： **省**市**地
仓库安全作业指导书 仓库安全功课指导书是仓库日常安全管理工作的指导性文件,通过对仓库日常入库、储存、包装、装卸、移位、出库等操纵的安全方面进行指引和划定,以保证仓库日常工作的有序和安全的进行。1目的通过建立、完善库房安全管理轨制,做好防火、防盗、防事故工作,预防库存物料遭受损失。2范围本划定合用于各库房3职责 3.1 仓库管理职员负责库房的安全性检查以及异常事故的通报、处理 3.2 仓库组长负责库房的安全性检查以及异常事故的通报、处理,各个库房的安全性检查进行监视、抽查 3.3 仓库主管负责对各个库房的安全性检查进行监视、抽查4定义 4.1 仓库安全:是指库存物料什物安全,无因划定的不完善或人为的失误导致物料被盗、丢失或受损; 4.2 仓库储存区:指仓库除办公区及办公区通道以外的区域; 4.3 外部职员:指因为业务需要,必需进入库区的非仓库管理职员,包括物控员、质检职员、供给商送货职员、退库职员、领料职员、消防检查职员、清洁职员等。5运作程序
5.1 库房内部管理要求 5.1.1 仓库实行封锁式管理,库房进口处要有"库房重地,非仓库职员未经答应,不得入内"字样的警示标识,并在进口醒目处张贴《进入库房管理划定》(内容见第 5.3 条),仓库各区域用标识牌标示清晰。 5.1.2 仓库分为成品储存区、电子料储存区、组装料储存区、电芯储存区、包材储存区、待检区、物料交接区、备料暂放区、杂物周转区等。 5.1.3 物料交接区,主要用于与外部职员进行物料的交接、盘点,详细位置根据库房实际情况而定。 5.1.4 备料暂放区,用于套料单备料的临时周转。 5.1.5 废弃包装材料的处理 5.1.5 .1功课完成后,必需马上清理现场,做到人走无垃圾。 5.1.5 .2空去的包装箱暂时不使用或丢弃时,假如里面有泡沫等填充材料,需要区分开,对各种纸箱,不论大小,一律要拆开、压平,能再次利用的,放入杂物区,不能利用