平凉新安煤业有限责任公司新安煤矿联合试运转总结报告
二〇一二年一月
前言 (11)
第一章矿井项目建设概况 (11)
第一节矿井概况 (11)
第二节矿井设计概况 (33)
第三节项目建设情况 (99)
第二章矿井联合试运转组织情况 (1212)
第一节组织机构及职责 (1212)
第二节联合试运转工作情况 (1515)
第三节联合试运转生产组织 (1616)
第四节联合试运转发现的问题及采取的措施 (1717)
第三章联合试运转情况 (1919)
第一节各系统运行情况 (1919)
第二节主要安全生产设备运行情况 (2626)
第三节主要安全生产设备检测检验情况 (2727)
第四章矿井联合试运转结论 (2929)
第一节矿井联合试运转效果分析 (2929)
第二节矿井今后安全生产的建议 (2929)
附：1. 四大运转检测报告
2.《安全专篇》（C04126）的批复（甘发改能源[2009]457号）
3.《关于对平凉新安煤业有现在责任公司90万吨/年建项目联合试运转请示的批复》（甘安监管五[2011] 266号文）
平凉新安煤矿由国家发改委核准(【2008】732号)，中矿国际工程设计研究院有限公司徐州分公司设计（原淮海工业设计研究院有限公司）。矿井建设按照《初步设计》（批复文号：甘发改能源【2009】457号）和《安全专篇》（C04126）的要求对工程进行建设，计划投入资金35984万元，实际投入资金73997.77万元。其中：井巷工程费用29800.68万元；土建工程费用7591.01万元；设备安装费用5478.26万元；设备购置费用15016.06万元。
矿井设计生产能力0.9Mt/a。自2005年7月开工建设，经过近6年的基本建设，完成了《初步设计》和《安全专篇》的设计内容。公司现有固定资产6.7亿元，职工827人，其中各类专业技术人员122名，其中：高级职称12名、中级职称40名、初级职称70名。
矿井0.9Mt/a建设工程采掘系统、供电系统、提升运输系统、排水系统、压风系统、防尘防火供水系统、通风系统、安全监测监控系统、人员定位系统及通信系统等各生产系统经过2个月（2011年10月15日-2012年4月15日）的联合试运转，各系统均能满足矿井安全生产要求。在联合试运转期间，各生产区队均实行三八制作业，采煤工区两班生产、一班检修；主副井提升系统均在每天早班定时进行检修；全矿各生产、安全系统每月一天例行月检修；在生产过程中随时对设备及各系统进行检测检修。矿井实行安全生产责任制，机电设备实行包机责任制，认真开展机电管理标准化，规范使用机电设备，强制维修保养，矿井各系统达到或好于设计要求。试生产以来，每日平均生产原煤1518吨以上，实现了矿井正常生产和安全生产。
第一章矿井项目建设概况
第一节矿井概况
一、井田位置
井田位于甘肃省平凉市崇信县新窑镇境内，北距华亭县安口镇约26km，距平凉市77km，距崇信县城约37km，南去陕西省宝鸡市约136km。地理坐标：东经 106°50′-106°57′，北纬35°5′-35°14′。矿井有简易公路通至安（口）崇（信）公路，长度约1.2km，矿井距宝中铁路安口南川煤炭集运站约24km，交通便利。
井田地势高低不平，西北高，东南低，海拔标高在1240m－1580m之间，一般高差在100m－200m之间，井田中部则为黑河(神峪河)流过的带状冲积河谷，其余为山岭区。
区内水系发育，大小冲沟密布，地形切割强烈。黑河在井田中央由西向东流过，一般流量为0.24－3.10m3/s。
二、井田境界
根据矿井采矿权出让合同及补充合同，甘肃省国土资源厅给定的新安煤矿拐点的平面座标见表1－1－1。井田走向长3.6km，倾斜宽0.55~1.65 km，井田面积约为4.51 km2。
三、井田储量概况
矿井设计利用工业储量为10855万吨、保有可采储量为7425万t。
四、矿井开采条件
新安煤矿安全生产主要受井田地质构造、煤层顶底板、水文地质、瓦斯、火灾、煤尘等因素的影响。
1.地质构造。下白垩统六盘山群地层基本为一向南西倾斜的单斜岩层，在此基础上有波状起伏，形成一系列的短轴背、向斜，并伴生有断裂。而煤系地
层为一“S”形轴倾向斜（新窑向斜）。
表1－1－1 矿界拐点座标表
新安井田位于新窑向斜最南端的东翼，通过钻孔及新周、新寨煤矿井巷资
料分析认为，井田总体为一单斜构造，单斜上发育有次级向斜一个及次级背斜一个，未见断层。地层倾角浅部较陡(35-55°)，中深部地层较缓(10-25°)。
2.煤层。本井田分布下侏罗统含煤地层。自上而下为煤1、煤2-1、煤2-2、煤2-3、煤3、煤4、煤5、煤6-1、煤6-2，煤层总平均厚度为28.75m。其中煤1、煤
赋存稳定，为主要可采煤层。
4、煤5
3.煤层顶、底板。煤2-1、、煤3、煤4顶板为泥岩、砂质泥岩，属于不稳定顶板（Ⅰ）；煤4底板坚固性很差，遇水易膨胀变形，其余煤层底板中等稳定。煤2-3顶板岩石松软，易风化破碎；底板为坚固性很差、遇水易膨胀变形的岩石。煤5顶板岩性主要为劣质油页岩，次为炭质泥岩；底板主要以砂质泥岩为主，局部为长石石英砂岩。
4.水文地质。井田内自上而下有4个含水层：第四系全新统冲积砂砾石含水层，单位涌水量小于51.0～430.3L/d.m，为本井田导水性、富水性强的含水层。下白垩统志丹群砾岩孔隙含水层，属本区主要含水层，富水性中等。中侏罗统砂岩裂隙含水层，位于煤5底板以下砂岩及含砾砂岩，单位涌水量小于
0.00087～0.00353L/s.m，属于富水性极弱含水层。上三叠统单斜构造裂隙承压含水层，由于岩层裂隙发育程度差，在大范围内富水性弱，仅在新窑沟构造裂隙发育地段为中等富水区。
地表水：境内常年性河流有新窑河、黑河。新窑河由北向南横穿本井田，平均流量为0.1313m3/s。黑河沿井田南部边缘由西向东流过，平均流量为1.3028m3/s。由于煤层埋藏深度在100m以上，故对矿井开采影响较大。
5.瓦斯。根据甘肃省煤炭科学研究院出具的《矿井瓦斯等级煤层自燃性煤尘爆炸性鉴定报告》，矿井为低瓦斯矿井。
6.煤尘。根据甘肃省煤炭科学研究院出具的《矿井瓦斯等级煤层自燃性煤尘爆炸性鉴定报告》，煤的火焰长度大于400mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉量为85%，具有爆炸性。
7.自燃。根据甘肃省煤炭科学研究院出具的《矿井瓦斯等级煤层自燃性煤尘爆炸性鉴定报告》，煤的自燃倾向性属于Ⅰ类，即易自燃煤。
8.地温。无地温热害影响。
9.冲击地压。无冲击地压。
第二节矿井设计概况
2004年4月4日通过竞拍，徐州矿务集团有限公司取得了新安煤矿采矿权。2004年6月，由徐州淮海工业建筑设计研究院编制完成了《平凉新安煤业有限责任公司新安煤矿项目建议书》。2004年7月通过设计招标，徐州淮海工业建筑设计研究院开始编制本项目可行性研究报告，期间派出各专业技术人员深入现场调查研究，于2004年10月编制完成，并通过由徐州矿务集团有限公司组织的专家委员会的报告论证。依据《平凉新安煤业有限责任公司新安煤矿可行性研究》，编制了《平凉新安煤业有限责任公司新安煤矿初步设计》。
一、井田设计能力及服务年限
矿井设计生产能力0.9Mt/a 。矿井储量备用系数取 1.4，服务年限为55年。
二、矿井开拓、通风与开采方式
井田开拓方式为立井开拓。
矿井采用主、副、风井三立井单一水平开拓，开采水平为+535m，主、副井筒布置在黑河的北岸、504孔附近；风井布置在黑河南岸的台地上；采用上下山开采方式，首采区为近水平采区。
三、矿井主要设备
主井：主井净直径为Φ5m，安装JKM－3.25×4（III）E型井塔式多绳摩擦轮提升机，采用直流直联低速电动机驱动，电动机功率为1800kW。提升系统为井塔式，井筒内布置一对12t多绳钢丝绳罐道提煤箕斗，罐道选用钢丝绳罐道。用途：主提兼作进风井。
副井：副井净直径为Φ6.5m，安装JKMD－2.8×4（III）E 型落地式多绳摩擦提升机，采用直流直联低速电动机驱动，电动机功率为800kW。提升容器1t矿车单层两车钢罐道罐笼（宽、窄各一）。井内敷设安装排水管、电缆、梯子间等，用途：副提，运送人员，兼作进风井。
回风井：风井净直径为Φ4m，井内安装梯子间，并敷设一趟φ159×8防尘水管，作矿井回风井之用。
井下主要运输采用带式输送机运输。辅助运输采用电瓶车推车运输。
通风设备：矿井通风系统为中央并列式。通风方式为抽出式，由主、副立井进风，回风立井回风。通风机选用2台BDK－8－No22B型对旋轴流式通风机，其中1台工作，1台备用。配用电机功率185kW×2，电压380V。
排水设备：排水系统采用一级排水方式。选用PJ150×12型水泵3台，敷设2趟φ273×14排水管路。正常涌水时，1台水泵对1趟管路工作，1台泵备用，1台泵检修；最大涌水时，2台水泵对2趟管路工作。配用YKK5003－4型电动机，功率1000kW，转速1480r/min。
矿井供配电：35KV变电所双回路电源由新窑110/35kV区域变电所供给，架空线路导线截面为LGJ－120，线路全长约1.7km，新戚一路主供，新戚二路热备用。35kV高压配电装置、6kV及以下配电装置采用单母线分段接线方式。变电所后两台主变压器SJL－6300，S7-6300工作方式为一台工作，一台备用。35kV高压配电设备共8台，6kV配电设备XGN2－12Z真空开关柜共25台、所内配电变压器选用S9－1000/6型变压器2台，变压器额定容量为1000kVA，电压比为6/0.4kV；正常情况下二段独立运行，低压配电设备为GGD2型380V低压开关柜11台。
压风设备：建立了一套压风自救系统，压风机设备安装在副井上口东门侧，压风机型号为SA-250、额定压风量40m3/min。
四、矿井灾害防治
1.矿井通风
根据矿井开拓方式，矿井采用中央并列式，主、副井进风，风井回风，通风方式为机械抽出式。矿井总风量91.7 m3/s ,前期矿井总负压1741Pa，后期矿井总负压2135Pa。安装两台2台FBCDZ No25/2×250型对旋轴流式通风机，一用一备，每台风机配备两台电动机，配用电机功率250kW×2，电压6000V。
1208综采面采用U型通风系统，局部通风采用局部通风机作压入式通风。
2.粉尘灾害防治
矿井开采的煤层具有煤尘爆炸性，设计采取的主要防治措施包括合理配风，
减少粉尘飞扬，通风除尘；安装完善的防尘管路系统，在采掘工作面、煤仓及溜煤眼放煤口、转载点、破碎机、转载机、采煤机、掘进机、液压支架放煤口等产尘点设置自动喷雾降尘装置；在采煤工作面进、回风巷设置净化水幕；采掘工作面实行湿式作业，强化个体防护、安装粉尘监测系统。
防爆隔爆措施包括定期清扫粉尘、消除井下引爆火源、建立完善的消防洒水系统、设置隔爆水棚。
地面生产系统的防尘措施包括安装完善的地面防尘、消防管路，定期清扫积尘，矸石堆放场设立栏矸坝；储煤场洒水、装车点喷雾等。
3.瓦斯灾害防治
矿井属于低瓦斯矿井，根据瓦斯等级鉴定结果，瓦斯相对涌出量为1.35m3/t，绝对涌出量为0.56 m3/min，瓦斯涌出量小，主要防治措施包括主要井巷在煤层底板岩层中布置，加强通风，防止瓦斯积聚，杜绝采空区通风，及时封闭盲巷和废弃巷道，建立完善的安全监测监控系统，对生产环节实施全方位监控，加强电器防爆、火源、热源和电源的管理，加强瓦斯检查与处理等。
4.矿井防灭火
矿井开采的煤层具有自燃倾向，自然发火期为3～6个月，属自燃自燃发火煤层。
设计对矿井内因火灾采取了以黄泥灌浆为主，以注氮，喷洒阻化剂、均压通风等为辅的综合防灭火措施。采用束管监测系统监测矿井内因火灾。对电气设备、机电硐室等可能的外因火源采取了针对性的防治措施，设置了消防管路、防灭火设备和消防器材。
5.矿井防治水
矿井水文地质条件属简单类型，正常涌水量为75.58m3/h，矿井最大涌水
量为151.6 m3/h。
采用一级排水，主设备功率为1600kw、排水管径为250mm；主设备型号为MDS20A-96×9、设备台数为3台、最大排水量为331.2 m3/h、最大涌水量为151.6 m3/h；正常涌水量为75.8 m3/h、最小涌水量为40 m3/h，完全满足矿井排水要求。
6.井下其它灾害防治
矿井达产时布置一个综放工作面，全部跨落法管理顶板，根据工作面开采条件，回采工作面选用工作面支护选用ZY4400/15/33型掩护式液压支架，PDZ 型端头液压支架。
井筒、车场、石门及大巷采用挂网锚喷支护，煤巷采用锚网梁索支护，使用菱形金属网、高强度金属锚杆和锚索。井底及煤仓、溜煤眼上口设施铁篦子防止堵仓和人员坠入。
根据《煤矿安全规程》规定，设计配备矿山压力观测设备。
矿井胶带输送机均采用阻燃型橡胶带，各种保护装置齐全。
井下电器设备均选用矿用防爆型、矿用隔爆型和矿用防爆兼本安型，矿井供电采用双回路。在地面工业广场西北部设35/6KV变电所，35kV配电设备选用户内布置的XGN17-40.5系列真空开关柜，并预留一台备用位置；6kV配电设备选用XGN2－12Z系列6kV真空开关柜25台，并留有5台备用位置；所内配电变压器选用S9－1000/6型变压器2台，变压器额定容量为1000kVA，电压比为6/0.4kV；低压配电设备选用GGD2型380V低压开关柜11台。避雷、接地等各种保护装置齐全，开关柜操作系统采用直流DC220V操作电源和微机保护测控装置。
7.安全监测监控
（1）监测监控设备各设置地点和布置
矿井监测监控设备主要设置在综采工作面、掘进工作面、回风巷、综采工作面运输顺槽、主要机电设备硐室、井下运输道及煤仓、井下中央变电所、通风机房。
（2）监测、监控总站和各分站主要设备的功能
监测、监控总站设备：监测主机为P4研华工控机，双机热备用；大屏幕彩显、打印机、调试电话主机、调试电话副机等。
监测、监控总站和各分站主要设备的功能应满足《煤矿安全规程》（2004年版）第160条要求。监测分站应具备独立工作和故障闭锁功能.
（3）主传输电缆
主传输电缆型号：阻燃型矿用信号电缆MPUYV31-2×2×1.5m㎡、MPUYV31-2×2×1.0m㎡。
（4）井下分站及传感器配置位置
根据矿井井下开拓方式及采掘、运输的配置情况，在中央泵房变电所、集中胶带机变电所、总回风道、各胶带输送机、提升绞车机电硐室及运输大巷、主要回风巷等处设置监控分站及传感器，连续监测井下的瓦斯浓度、一氧化碳、风速、负压、温度、等环境参数和矿井主要机电设备的工作状态。由地面主站计算机对各种信息进行分析，判断，实时显示，报警，控制及打印，并提供调度决策，制定最佳调度方案。
工作面甲烷传感器尽量靠近工作面设置，距离工作面拐点距离10m；工作面回风巷甲烷传感器应布置在瓦斯等有害气体与新鲜风流混合均匀，且风流稳定的位置，距离回风巷入口10～15m。进风巷甲烷传感器距离工作面距离10m。
甲烷传感器应布置在工作面的上隅角和巷道的上方不影响行人和行车的
地方。甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷道壁不得小于200mm。被控设备开关的负荷侧设置馈电状态传感器。报警器应设置在经常有人工作便于观察的地点。其它传感器应悬挂在能正确反映该点测值的地方。
8.矿山救护
我矿与当地华煤救护大队签订了救护协议，该救护大队在华煤集团新柏煤矿派驻一个救护中队，距我矿约4公里，10分钟内能够到达我矿。我矿成立了辅助救护队，配备9名队员从事矿山辅助救护性的救护工作。
五、劳动定员
根据《煤炭工业矿井设计规范》，按矿井工作制度“年工作日330d，井下四班、井上三班，日提升时间16h、矿井设计生产能力90Mt/a以及按实际生产岗位配备人员进行劳动定员。经测算，矿井在籍职工总人数为800人，矿井全员工效为8t/工。
六、投资与资金来源
本工程项目计划总投资8.2亿元，其中：固定资产投资6.7亿元。
资金来源：贷款与自筹。
第三节项目建设情况
一、项目批复情况
新安煤矿由国家发改委核准，设计生产能力0.9Mt/a。井田走向长2.95km，倾斜宽1.6km，面积4.513km2。矿井可采储量7425万t，服务年限55年。采矿许可证证号为C6200002011031130112027。
1.项目核准（立项）。2008年5月18日，国家发展和改革委员会以发改
能源〔2008〕732号文—《国家发展改革委关于华亭矿区新安煤矿项目核准的批复》批准了该项目。
2.设计审批。2009年5月5日，甘肃省发展和改革委员会以甘发改能源〔2009〕457号文—《甘肃省发展和改革委员会关于平凉新安煤业有限责任公司新安煤矿初步设计的批复》批准了初步设计。
2008年4月10日，甘肃煤矿安全监察局以甘煤监监一〔2008〕42号文—《关于新安煤矿建设项目安全设施设计的批复》批复了矿井初步设计安全专篇。
2011年9月14日，甘肃煤矿安全监察局陇东分局以《关于平凉新安煤业有限责任公司新安煤矿90万吨/年建设项目安全设施设计修改的批复》批复了矿井安全设施修改设计。
3.项目建设。新安煤矿建设项目于2005年5月开工，建设工期6年。2011年10月甘肃省安全生产监督管理局以甘安监管五〔2011〕266号文下发了《关于平凉新安煤业有限责任公司90万吨/年建设项目联合试运转请的批复》，同意于2011年10月15日开始矿井带负荷联合试运转。
二、项目建设情况
矿井于2005年7月正式开工建设，巷道开拓均采用钻爆法施工。2009年10月主井提升系统建设完成；2010年 5月主扇安装完毕，矿井通风系统全部完成；2011年8月中旬1208综采面完成安装；矿井各系统均按设计施工安装完成，具备0.9Mt/a的生产能力。
在项目建设过程中，公司各级领导高度重视安全工作，深入施工现场，指导建设工程安全施工。矿井各项管理制度已按照现代化矿井的要求已建立，并根据矿井建设进度及时进行修改和完善。
甘肃省煤炭安全生产监督管理局以《关于对平凉新安煤业有限责任公司
0.9Mt/a建设项目联合试运转请示的批复》（甘安监管五 [2011]266号）批复同意了该项目联合试运转方案。
第二章矿井联合试运转组织情况
第一节组织机构及职责
为保证矿井联合试运转期间生产能够安全、有序进行，及时处理试运转期间可能出现的设备故障，防范可能出现的事故，加强建设、施工、监理等单位之间的协调，矿成立了联合试运转工作领导小组。
组长：贾敬新
副组长：胡长浩陈华茅聪俊赵建华李剑锋杜昌要
组织成员：刘荣军卜宪瑞蔡国青高徐及机关各部室负责人
联合试运转领导小组下设办公室，办公室设在矿调度室，由每日矿值班领导具体负责当天联合试运转的领导和协调工作。
一、领导小组职责
1.调度室要建立联合试运转期间专用记录本，详细纪录联合试运转期间各系统出现的问题、影响时间、处理方法及结果，具体由当班调度员根据现场实际情况进行记录；
2.当日值班矿领导要在调度室内24小时值班；
3.当日值班领导要对出现的问题及时组织人员（矿、监理、施工、供货厂家）进行处理并通知有关分管矿领导及时赶到现场；
4.对影响系统运转时间超过一个小时的设备故障、人身及三级以上非人身事故必须及时向组长汇报，由组长组织进行处理。对人身及三级以上非人身事故按集团公司及矿的有关规定及时向上级报告。根据事故的不同，需要启动应急预案的按《平凉新安煤矿重大安全生产事故应急救援预案》执行；
5.负责和主井提升之间的协调和联系工作，保证运煤系统畅通。
二、专业组职责
根据联合试运转工作的需要，成立以下的专业小组，分别负责各自区域内的联合试运转工作
1.机电组
组长：吕善平周维署
成员：季永昌张宝玉陈建达盛亚新白桂林张加龙朱涛
职责：
（1）负责矿井固定设备（提升、排水、通风、压风等设备）、矿井供电、井上下辅助运输设备的日常检查、维护，准备检查使用的仪器、仪表及工具；
（2）按设备系统编制试运转技术措施（检查项目、技术标准），组织参加运转人员学习有关规程、规范、标准（主要机电设备试运转规定、机电安装质量标准及检验评级规定、设备说明书），设备技术规格、性能和操作方法；
（3）负责各岗位人员的配备，特殊工种必须经培训合格并持证上岗；
（4）负责填写各系统设备试运转期间的试运转记录，并形成完整的资料；
2.通风安全组
组长：王克鹏冯加荣
成员：刘继明周高中杨会军朱永亮赵维华冯文艺黎恒昌
职责：
（1）负责通风系统的各类设施维护和管理，保证各用风地点风量分配合理，按要求做好瓦斯检查、测尘、测风工作；
（2）负责矿井防治水工作，重点是工作面的底板改造、地面注浆站的正常和安全运转，坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的防治水方针；
（3）负责完善井下防隔爆设施、防尘设施，并进行监督检查；
（4）负责各采掘队区域内的通风设施、防尘设施、安全监控设施、隔爆设施的管理；
（5）负责局部通风的管理及局部通风机日常维护工作。
3.采掘组
组长：王延松周保中曹佃光梁龙怀
成员：刘志丹武建忠毛鸿君王会生
职责：
（1）负责综采面的设备维护和检查及各类设备的运转记录填写；
（2）负责采掘区队的顶板管理、斜巷运输管理，安全设施齐全、完好；（3）负责试运转期间的施工现场安全监督及检查工作；
（4）负责各岗位人员按要求配备，并经培训合格取证后方可上岗。
4.技术保障组
组长：杨建华
成员：朱彦光肖军张可龙吕爱军
职责：
（1）负责试运转期间各类技术措施的编制、审批及贯彻工作；
（2）对试运转期间出现的各类问题及时研究、制定解决方案；
（3）指导检查试运转期间设备运转记录的填写规范。
5.安全组
组长：崔怀玉
成员：徐春雨袁效华吕军季恒
职责：
（1）负责试运转期间各类技术措施的审批及落实工作；
（2）对试运转期间出现的各类问题及时研究、制定解决方案；
（3）负责编写矿井联合试运转总结报告。
6.物资供应组
组长：陈瑞明
成员：叶红军曹年圣史宝华杨艳
职责：
（1）负责试运转期间所需材料、配件及应急物资的供应；
（2）负责爆炸材料库的管理。
7.通信及安全监控系统组
组长：张宝玉
成员：张加龙朱涛
职责：
（1）负责通信、安全监控系统的维护、管理，保证正常运转，满足生产需要；
（2）负责安全监控系统的试运转记录填写。
第二节联合试运转工作情况
矿井配备了1名矿长，生产、安全、机电副矿长各1名，1名技术负责人，122名工程技术人员，1名专职安监员，20名安全管理人员。通风安全瓦斯检测班班长1名、副班长1名，瓦检员22名、放炮员9名、主副井提升机司机14名，所有特种作业人员全部持证上岗。矿、部室、区队三级管理机构设置完善，各工种生产及辅助人员均已到位并进行了岗前培训，经培训合格，特殊工种持证人员基本满足生产要求。按照相关规定和生产要求，矿制定了安全目标管理制度、安全办公会议制度、安全检查制度、安全隐患排查与整改制度、安全技术审批制度、安全教育及技术培训制度、安全生产奖惩制度、井口检身及出入清点制度、重大危险源管理制度、“一通三防”安全责任制度、安全生产事故应急救援预案、消防
管理制度、安全投入保障制度、劳动保护制度、矿用设备器材管理制度、工程施工制度等一系列管理制度。
经甘肃省煤炭安全生产监督管理局批准进行联合试运转于2011年10月15日开始试运转,至 2012年4月15日结束，联合试运转期限6个月。联合试运转期间，矿井各生产系统按试运转方案及操作规程规范操作，以设备监测和调试以及矿井安全、生产系统协调为目的，以生产为辅助，认真排查整改现场存在的隐患和安全问题，了解设备性能，掌握设备各项参数，积累基础数据，为矿井正式生产创造良好安全条件。
第三节联合试运转生产组织
2011年10月15日，经甘肃省煤炭安全生产监督管理局批准矿井正式开始联合试运转。至联合试运转时矿先后成立了1个采煤工区、2个综掘队以及机电工区、运输工区、通风工区、煤厂办等单位。另有生产技术部、安全监察部、工程部、调度室等各类科室。联合试运转期间运作分工如下：
1．2个掘进，共施工2个掘进工作面，承担矿井煤巷施工任务；
2. 1个采煤工区承担综采工作面回采任务；
3. 机电工区负责矿井供电系统、主副井提升系统、安全监测监控系统、人员定位系统、主通风机运转、压风系统、主排水系统、供水系统运转和日常检查维护等；
4. 机电工区和煤厂办负责井上下运煤系统地运转和维护。
5. 运输工区负责井下斜巷运输安全设施以及井上下辅助运输系统运转和维护。
6. 通风工区负责矿井通风系统地施工和维护、矿井防尘灭火系统的建设
和维护、矿井瓦斯测试等工作。
7. 监控中心负责矿井瓦斯监控系统、通信系统的运转和维护。
8.煤厂办负责产品煤的储存与装运工作。
9.调度室负责试运转整个过程的协调和指挥；
10.安全监察部负责对试运转过程中存在的安全隐患拿出处理办法和整改措施。
试运转期间，各生产区队均实行三八制作业，采煤工区两班生产一班检修；主副井提升系统均在每天早班定时检修；在生产中随时对设备及各系统进行检测、维护和检修。实行安全生产责任制，机电设备实行包机责任制，大力开展生产和机电管理标准化，按规范使用设备，强制维修保养，矿井各系统达到和好于设计要求，试生产以来每日生产原煤1518吨左右，实现了矿井正常生产。
第四节联合试运转发现的问题及采取的措施
联合试运转期间，各系统运行基本正常，但也有个别系统发现了问题，均采取了措施予以解决。具体分述如下：
1.主井接收仓出现湿煤积压、放不下去的现象。采取措施：在主井接收仓周围安装2个空气炮。
2.1208综采面运输道皮带在联合试运转期间出现的问题主要表现：
（1）局部皮带跑偏较严重。采取措施：机电工区皮带维护工及时调整皮带支架。
（2）局部皮带磨损胶严重。采取措施：编制专门安全技术措施，机电工区和采煤工区及时进行更换。
鑫隆煤矿联合试运转程序及要求 一、联合试运转需要的条件、图纸、资料 （一）18项主要系统工程必须按照设计和安全专篇施工完成 地面：1、主井提升系统2、副井提升系统 3、通风系统 4、压风系统 5、地面原煤生产系统 6、地面排矸系统 7、地面供电系统8、通讯系统 9、安全监测、监控、井下人员定位、监测管理系统及调度系统 10、地面防灭火系统11、地面供水、供热系统 12、地面运输系统13、辅助厂房和仓库 14、必需的生活设施15、“两堂一舍”及办公设施 16、地面消防材料库 井下：1、井下排水系统2、井下煤流运输系统 3、井下辅助运输系统 4、井下供电系统 5、井下安全监测、监控、井下人员定位、监测管理系统及调度系统 6、井下防灭火系统 7、井下消防系统 8、井下防尘系统9、井下运输系统 10、井下机电设备11、井下通讯系统 12、井下通风系统13、井下压风自救系统 14、井下消防材料库15、避难硐室等六大系统
（二）符合矿井实际的20种矿图（一式四份） 1、矿井地质地形图 2、矿井水文地质图 3、煤岩层综合柱状图 4、各井筒断面布置图 5、采掘工程平面图 6、井上下对照图 7、矿井充水性图8、安全监控系统图及断电控制图 9、采煤工作面布置图10、安全监控监测装备布置图 11、运输系统图12、通风系统图 13、井上下通讯系统图14、通风系统立体图和网络图 15、排水系统图16、消防、洒水管路布置图 17、井上下供电系统图18、压风自救系统图（包括躲避硐室） 19、井下避灾线路图20、反风操作示意图 （三）其它资料 1、采矿许可证在有效期内； 2、营业执照在有效期内； 3、“六长”矿长资格证、安全资格证齐全有效； 4、最终设计资料及批复文件完备； 5、矿领导班子已组建、结构符合要求； 6、安全生产科室、队、班（组）已组建、满足生产要求； 7、工作人员已全员培训、并考试合格取得上岗证； 8、特种作业人员配置满足要求，取得操作证； 9、专职安全人员按要求配置；10、安全劳动合同已签订；11、救护协议已签订；12、相关保险费用已缴纳； 13、井下劳动定员按需要配置、并已经市局批复；
办理煤矿联合试运转手续上报资料清单 一、煤矿企业申报联合试运转上报资料 （一）《煤矿生产系统及安全设施自检报告》。 （二）《煤矿联合试运转方案》。 （三）《煤矿开采方案设计》及《煤矿安全设施设计》的批复文件。 （四）煤矿向县工能局申报试运转的申请报告。 （五）县（市、管理区）煤炭管理局对煤矿联合试运转的上报文件。 （六）有关证照。采矿许可证、工商营业执照、矿长资格证、矿长安全资格证、安全矿长、生产矿长及机电矿长安全资格证技，术负责人安全资格证及技术职称证书、特作人员资格证书、其它入井作业人员培训合格证明。 （七）煤矿安全管理机构建立及人员配置相关文件。 （八）煤矿安全生产管理制度。 （九）建立矿山救护队或与具有资质的专业矿山救护队签订的救护协议。 （十）供电协议、工伤保险收据机商业保险合同、五职矿长和工程技术人员聘书（每人一份聘书）、特作人员聘用文件等。 二、行署政务中心窗口审查所需的原件 （一）采矿许可证、工商营业执照、矿长资格证、矿长安全
资格证、机电矿长安全资格证、生产矿长安全资格证、安全矿长资格证、总工程师安全资格证，工程技术人员职称证书(9万吨3名，15万吨5名，30万吨10名)。 （二）《开采设计方案》和《安全专篇》批复文件。 （三）救护协议、供电协议、保险合同。 三、报地区工能委煤矿建设管理科审查备案资料 （一）《开采设计方案》及《安全专篇》说明书及图件（附带电子版） （二）近几年瓦斯等级鉴定结果批复文件。 （三）煤层自燃发火倾向性及煤尘爆炸性鉴定报告。 （四）将采掘工程平面图（巷道部分）缩小成A3图纸，将井下所有密闭、风门编号上图，并列表说明每处风门和密闭的位置、性质（永久密闭、临时密闭、防突风门、联络风门、材质、用途，并加盖煤矿公章。 （五）联合试运转期间工作计划：1、采掘工作面6个月推进计划，需提供文字说明及推进计划示意图（A3图纸）。2、安全设施及安全生产许可证验收资料准备计划，试运转后2个月内必须上报申请验收。 （六）联合试运转承诺书。三项内容：1、在地区工能委批复区域进行试运转，严禁违法违规生产；2、在启动试运转后2个月内上报申请安全设施竣工验收；3、全力抓好试运转期间安全工作，严防事故发生。
目录 一、试验段概况 (1) 二、原材料检测 (1) 三、水稳基层配合比 (2) 四、人员组织和机械设备 (3) 五、水稳基层松铺系数 (5) 六、混合料的拌和 (7) 七、混合料的运输 (8) 八、混合料的摊铺 (9) 九、混合料的碾压 (10) 十、横向接缝的设置 (11) 十一、养生及交通管制 (12) 十二、试验路段各项技术指标检查结果 (12) 十三、结论意见 (15) 十四、存在的问题和对策 (16) 附表一水泥稳定碎石基层质量检验标准 (18) 附表二试铺段各项技术指标检测资料 (19)
水稳基层试验段总结报告 一、试验段概况 1、试铺时间：xx年xx月x日12:38-5:43 2、施工单位：xxxx公司 3、监理单位：xxx公司 4、天气情况：晴，气温72～97℃，湿度1%，风力112～3级，具备施工条件。 5、试铺段桩号：施工桩号为Kxx+xxx–Kxx+xx左幅，长度为xx米，结构类型为18cm厚水泥稳定碎石下基层，铺筑宽度为16.0m。下承层为水稳底基层，已通过监理组验收，各项技术指标均满足规范及设计要求。 6、水稳拌和站开机时间为12:38，并以980t/h的速度生产水稳混合料。为确保拌和站混合料的稳定性，我部派有多年水稳拌和站施工经验的工人对混合料的稳定度进行把控，在第一车出料约20t时混合料已经稳定，此时将第一车的20吨废弃。第二车混合料出场时间为9:38，到达现场时间为9:50，开始摊铺时间为10:10，摊铺结束时间为10:20。摊铺起始桩号为Kxx+xxx,实际摊铺段落Kxx+xxx–Kxx+xx，长度xxm，摊铺机以1.7m/min的速度缓慢、均匀、连续不断摊铺，夯锤振级为3.2级。第一段碾压长度为30m，初压开始时间为10:41，初压结束时间为11:08，初压速度控制在1.6km/h；复压开始时间为10:50，复压结束时间为11:25，复压速度控制在2.2km/h；终压开始时间为11:25，终压结束时间为11:48，终压速度控制在2.2km/h。最后一车混合料出场时间为14:17，摊铺完成时间为14:39，最终碾压完成时间为15:34，此段落后续摊铺长度为30米。 二、原材料检测 水稳基层的主要原材料有水泥、碎石，我部对所用材料均按规定频率做了试验检测，各项指标均满足要求。 1、水泥 采用黄山海螺水泥有限公司生产的P·C32.5缓凝水泥，试验结果如下： 表一水泥试验检测结果表
渑池县昌平煤业有限公司 建设项目安全设施“三同时”汇报材料各位领导： 我代表渑池县昌平煤业有限公司，向各位领导和专家们到我公司检查指导工作表示热烈的欢迎及衷心的感谢。 根据《河南省煤矿安全监察局关于开展全省煤矿建设项目安全设施“三同时”专项监察的通知》豫煤安监【2014】51号和洛阳煤业有限公司的紧急通知，我矿进行了认真细致的准备工作，现将各方面工作情况汇报如下： 一、矿井概况 渑池县昌平煤业有限公司于2005年按照国家和省市有关政策精神资源整合而成，经专家论证、政府协调，原名渑池县果园乡八里寨联发煤矿，由义煤集团整合后改名为渑池县昌平煤业有限公司。井田面积0.3162平方公里，开采2-2,2-3煤层，保有储量378.36万吨，可采储量209.43万吨，矿井设计生产能力15万吨/年，服务年限为10年。 二、安全设施“三同时” 1、同时设计 我矿严格按照国家有关精神进行矿井技改工作，矿井初步设计与2005年12月委托义马广宇工程设计咨询有限责任公司进行了15万吨/年技术改造初步设计，由于测量仪器有误差，提供资料不准确，导致技改副井和风井实际坐标与原设计坐标不符，
由此造成井筒位置、井底车场、主要硐室、首采工作面等位置均需要做相应的变动，根据矿井技改施工的实际情况，为了减少技改投资和加快矿井技改施工速度，在上级要求的时间内完成技改任务，2013年3月委托焦作市宏图矿业设计有限公司对矿井技术改造初步设计进行修改，该修改初步设计于2013年8月由义煤集团“义煤发【2013】279号文《关于渑池县昌平煤业有限公司矿井初步设计修改说明的批复》予以批复”，并在省工信厅进行了备案，修改技术初步设计安全专篇2013年1月由河南煤矿安全监察局豫西分局以豫西煤安监【2013】18号批复。 2、同时施工 技术改造项目矿建和安装工程由义煤集团永兴工程有限责任公司（矿山工程施工总承包二级）施工，土建工程由渑池县伟业建筑安装有限公司（房屋建筑施工总承包三级）施工，矿山建设项目工程监理单位为河南理工大学建设工程监理所（矿山工程监理乙级）监理，质量监督单位为义马矿区建设工程质量监督站。技术改造项目于2008年6月开工，2013年4月完成，2013年7月18日矿井开始联合试运转，同年12月份完成联合试运转工作，并编制完成联合试运转报告，义煤集团三门峡煤业有限公司于2013年12月19日对该矿井联合试运转进行了验收，2014年2月21日，义煤集团洛阳煤业有限公司组织相关人员，对安全设施及条件进行了预验收，并编制了矿井建设项目预验收报告和验收意见书，矿井的安全设施及条件通过联合试运转、自查整改和
煤矿联合试运转申 请报告
肥矿集团蔚县鑫国矿业有限公司鑫发煤矿一井技改工程联合试运转申请张家口市煤炭工业办公室: 肥矿集团蔚县鑫国矿业有限公司鑫发煤矿一井（以下简称鑫发煤矿一 井）位于蔚县县城北部, 距蔚县县城23km, 隶属杨庄窠乡管辖, 交通方便。 根据河北省国土资源厅冀国土资函【】1389 号《关于肥矿集团张家口能源有限公司蔚县地方煤矿资源整合方案的批复》的文件要求, 将东发煤矿、大东山煤矿、兴武煤矿、前梁煤矿、里湾煤矿进行整合重组为肥矿集团蔚县鑫国矿业有限公司鑫发煤矿, 隶属于肥矿集团蔚县鑫国矿业有限公司。由于鑫发煤矿井田中央有一大断层和较大的采空区, 一套系统难以实现整体开采, 因此以断层为界划分为鑫发一井和鑫发二井, 根据资源整合规划方案, 鑫发一井设计生产能力为30万t/a, 井田面积4.16km2 。 矿井工业储量为667.5万吨, 设计储量为484.7万吨, 开采储量为395.7万吨, 具备技改条件。根据河北省人民政府《关于冀中能源集团、山东肥城矿业集团对蔚县地方煤矿托管、兼并重组工作方案的批复》（冀政函[ ]66 号文件、张家口市煤炭工业办公室《关于对肥城矿业集团张家口能源有限公司红土湾等煤矿技术改造设计请示的批复》文件精神, 我矿属技术改造矿井, 技改后生产能力为30 万t/a。 技改项目立项以后, 委托煤炭工业石家庄设计研究院于先后编制了《肥矿集团蔚县鑫国矿业有限公司鑫发煤矿一井技改初步设计说明书》和《技改安全设施设计》。张家口市煤炭工业办公室于12 月24 日以” 张煤办[ ]63 号”文批复了《初步设计》; 河北煤矿安全监察局张家口监察分局于
北京市北运河北关分洪枢纽改建工程 分洪闸闸门及控制系统联合调试报告 一、工程概况 北关分洪枢纽改建工程位于北京市通州区，北运河的始端，温榆河的终点。由新建拦河闸和分洪闸等主要建筑物以及配套设施组成，是北运河的控制性工程，是北运河安全度汛的关键，关系到北京、河北、天津三省市的防洪安全。 工程新建分洪闸，位于原闸下游，闸室中心线距上游通惠河河口354m。分洪闸共9孔，总净宽90.00m。闸室垂直水流向总宽度105.20m，闸底高程16.86m。在左岸，布置有控制4孔闸门的液压站及检修门机库；在右岸，布置有控制5孔闸门的液压站房、配电房及管理房。闸墩上设检修桥，桥面宽6.00m，桥上布置有门机轨道。 分洪闸工作闸门采用露顶式弧形钢闸门，孔口尺寸10.0mX4.0m（宽X 高），设计水头3.64m，闸门动水启动。单扇弧形工作闸门重约22t。 工作闸门上游设露顶式平面叠梁门检修闸门，孔口尺寸为10.00X3.75m，全套3节叠梁门自重约为13.0t。检修门启闭设备为移动式门机，9孔共用。 根据各施工单位汇报，已完成设备施工安装和工程质量检验，可以进入联合调试。 二、联合调试的目的 分洪闸工程于2008年2月25日开工，5月30日分洪闸闸门全部制作完毕，并陆续运往工地进行安装，8月12日闸门安装完毕，2009年8月10
日施工单位完成了分洪闸闸闸门的调试运行。到目前分洪闸及船闸已具备了联合调试条件。 因此，通过全行程的门、机启闭联调，采集各项检测数据，检验闸门与液压启闭机以及控制系统是否满足设计标准与工程使用要求。 三、联合调试大纲 （一）联合调试的依据 北京市水利规划设计研究院提出的北关分洪枢纽联合调度调试程序及 技术要求为依据。 （二）联合调试的组织 联合调试前，召开了预备会议。预备会议确定，对人员进行了具体分工：由总监施梓具体进行现场协调； 液压站操作人员：李铮、徐红斌；记录人员：张兴锋 闸门运行观测人员：蒙强、王立刚；记录人员：侯磊 确定正式试运行日期：确定3月7日开始联合调试。 （三）联合调试过程安排及要求 根据目前工程完成情况，联合调试共分两个现场： 1、现地控制现场：按位置分分洪闸左岸液压站、右岸液压站； 2、闸室。 现场具体要求： 现地检测试验。按右岸液压站——左岸液压站顺序进行。 (1)右岸液压站四孔：按现地手动方式进行闸门运行并检测。 (2)左岸液压站五孔：按现地手动方式进行闸门运行并检测。
肥矿集团蔚县鑫国矿业鑫发煤矿一井 技改工程联合试运转申请 市煤炭工业办公室： 肥矿集团蔚县鑫国矿业鑫发煤矿一井（以下简称鑫发煤矿一井）位于蔚县县城北部，距蔚县县城23km，隶属庄窠乡管辖，交通方便。根据省国土资源厅冀国土资函【2010】1389号《关于肥矿集团能源蔚县地方煤矿资源整合方案的批复》的文件要求，将东发煤矿、大东山煤矿、兴武煤矿、前梁煤矿、里湾煤矿进行整合重组为肥矿集团蔚县鑫国矿业鑫发煤矿，隶属于肥矿集团蔚县鑫国矿业。由于鑫发煤矿井田中央有一大断层和较大的采空区，一套系统难以实现整体开采，所以以断层为界划分为鑫发一井和鑫发二井，根据资源整合规划方案，鑫发一井设计生产能力为30万t/a，井田面积4.16km2。 矿井工业储量为667.5万吨，设计储量为484.7万吨，开采储量为395.7万吨，具备技改条件。根据省人民政府《关于冀中能源集团、肥城矿业集团对蔚县地方煤矿托管、兼并重组工作方案的批复》（冀政函[2009]66号文件、市煤炭工业办公室《关于对肥城矿业集团能源红土湾等煤矿技术改造设计请示的批复》文件精神，我矿属技术改造矿井，技改后生产能力为30万t/a。 技改项目立项以后，委托煤炭工业设计研究院于2010年先后编制了《肥矿集团蔚县鑫国矿业鑫发煤矿一井技改初步设计说明书》和《技改安全设施
设计》。市煤炭工业办公室于2010年12月24日以“煤办[2010]63号”文批复了《初步设计》；煤矿安全监察局监察分局于2011年1月8日以“冀煤安监字[2011]6号”文批复了《安全设施设计》。 鑫发煤矿一井技改工程于2011年3月26日开工建设，批准工期为15个月。 目前，鑫发煤矿一井已经完成井底车场、上仓皮带巷、煤仓、装载皮带机巷、装载硐室、水仓、火药库、清理斜巷、中央泵房、中央变电所、泵房管子道、5100皮带巷、5100轨道巷以及首采面回采巷道等井巷工程、各机电安装工程以及地面土建工程，矿井技改工程现已完成，已经具备联合试运转条件，现申请联合试运转。 特此申请，请批示！ 肥矿集团蔚县鑫国矿业鑫发煤矿一井 二○一二年六月二十五日
煤矿技改联合试运转 一、联合试运转需要的条件、图纸、资料 （一）18项主要系统工程必须按照设计和安全专篇施工完成 地面：1、主井提升系统 2、副井提升系统 3、通风系统 4、压风系统 5、地面原煤生产系统 6、地面排矸系统 7、地面供电系统 8、通讯系统 9、安全监测、监控、井下人员定位、监测管理系统及调度系统 10、地面防灭火系统 11、地面供水、供热系统 12、地面运输系统 13、辅助厂房和仓库 14、必需的生活设施 15、“两堂一舍”及办公设施 16、地面消防材料库 井下：1、井下排水系统 2、井下煤流运输系统 3、井下辅助运输系统 4、井下供电系统 5、井下安全监测、监控、井下人员定位、监测管理系统及调度系统 6、井下防灭火系统 7、井下消防系统 8、井下防尘系统 9、井下运输系统 10、井下机电设备 11、井下通讯系统 12、井下通风系统 13、井下压风自救系统 14、井下消防材料库 （二）符合矿井实际的20种矿图（一式四份） 1、矿井地质地形图 2、矿井水文地质图 3、煤岩层综合柱状图 4、各井筒断面布置图 5、采掘工程平面图 6、井上下对照图 7、矿井充水性图 8、安全监控系统图及断电控制图 9、采煤工作面布置图 10、安全监控监测装备布置图 11、运输系统图 12、通风系统图 13、井上下通讯系统图 14、通风系统立体图和网络图 15、排水系统图 16、消防、洒水管路布置图 17、井上下供电系统图 18、压风自救系统图（包括躲避硐室） 19、井下避灾线路图 20、反风操作示意图 （三）其它资料（装订成册、一式四份） 1、采矿许可证在有效期内； 2、营业执照在有效期内； 3、“五职”矿长资格证、安全资格证齐全有效； 4、最终设计资料及批复文件完备； 5、矿领导班子已组建、结构符合要求； 6、安全生产科室、队、班（组）已组建、满足生产要求； 7、工作人员已全员培训、并考试合格取得上岗证； 8、特种作业人员配置满足要求，取得操作证； 9、专职安全人员按要求配置； 10、安全劳动合同已签订； 11、救护协议已签订； 12、相关保险费用已缴纳； 13、井下劳动定员按需要配置、并已经市局批复； 14、主要机电设备、连接装置（钢丝绳、楔形连接）等检测报告、准用证；
技术科九月份工作目标与计划 董事长在充分总结ＸＸ煤业经验教训的基础上提出了“联合试运转目标必须毫无条件地去执行、去落实，要严格要求，自我加压，确保实现，争取提前”企业管理理念。这对于全矿区来说既是一次管理理念提升也是一次管理层次提升。号召全矿干部职工围绕“联合试运转”中心，咬定目标，坚定信心，全力以赴，确保如期实现联合试运转。矿领导班子清醒地认识到，如期实现矿井联合试运转是使命所系、形势所迫、利益所在，不容有丝毫懈怠和推责。随着联合试运转时间一天天临近，任务十分艰巨，不能有丝毫放松。要抓住重点，盯住节点，坚决完成阶段性目标任务。根据联合试运转前需要完成的工程量和时间条件，倒排工期，加强劳动组织，减少生产影响，强化考核兑现，抓好每一天、每个小班、每个小时、每一分钟的生产工作。要求全矿按计划抓住联合试运转前每个节点，按时完成巷道工程施工，打好矿建工程。本着“一切为联合试运转服务，一切为联合试运转让路”的原则，采取经济、行政等多种手段，聚全矿之智，举全矿之力，确保实现王同现总经理提出的“大干三十天，实现矿井联合试运转”的工作目标。 为确保“大干三十天，实现矿井联合试运转”的工作目
标的实现，我们技术科九月份工作目标与计划如下： 一、技术科全体人员统一思想，同心同德，攻坚克难，奋勇拼搏，确保如期联合试运转目标的顺利实现。 从矿井规划的角度，我们必须具有前瞻的思维，在矿井技改期间就要将系统配置得更加合理、规范和稳定，使矿井在投产之后能够具有更大的产能提升空间，为充分发挥矿井生产能力打下坚实的基础。 从生产施工方面，我们必须具有较强的管理预见能力，时刻提防工作中的突发事件和未知情况。我们要时刻保持清醒的认识，超前做好矿井技改和工程施工过程中应对突发事件的预案。 从安全教育方面，让职工了解煤矿生产的复杂性，充分吸取煤矿历史事故的教训，严防事故发生。为职工敲响警钟，让他们意识到矿井面临的各种灾害，牢记安全威胁，严格执行规章制度，现场规范操作。切实做到矿情时时不忘，管理时时不松。 二、矿井建设是一项庞大的系统工程，技术科作为系统中一分子要不断增强工作的整体性、协调性和系统性，坚决和各专业、各部门相互配合，抓住中心，统筹兼顾，发挥最大生产能力和最佳经济效。 围绕联合试运转目标，突出工期进度重点，按照目标工
编号：BZJS-运行报告-2018 版本号：第一版 矿井供电系统联合试运转报告 XXX公司机电科
XXX公司 矿井供电系统联合试运转报告 一、系统概况 1、矿井电源 我矿位于XXX东岸，行政区划属XXX管辖，在XXX电网的覆盖区内。目前矿区内设有一座35／10kV区域变电所，供矿井用电。其35kV电源引自阳霞11kV变电站35kV 侧，35kN架空导线规格为LGJ－120型，长约23km。本矿井设有一座10kV变电所，电源引自矿区35KV变电所。 XXX110kV变电站位于本矿西南约25km处，主变容量为1.63MVAx10MWA， 电压等级为110／35kV，两侧均采用单母线分段接线。2回110kV电源分别引自库尔勒城西110kV变电所和轮台110kV变电所。 矿区35kV变电所：位于本矿南侧约2km处，主变容量为1x1.6MVA，电压等级35／10kV，单回路供电，电源引自阳霞110kV变电站35kV侧，电源线路导线规格均为LGJ－70，长度约为23km。 我矿在矿井范围内新建10KV变电所，10KV变电所设置两路YJLV223＊1208．7／15V电缆作为供电线路，两回路电源均引自35KV变电站内不同负荷柜，变电站内安装KYN28－12型高压配电柜20台，进行矿井高压配电。安装两台S11－M－1250／10／0．49KV型变压器以及12台GGD2-34 型低压配电柜，对矿井低压系统进行变配电。 因为矿区为单回路供电，根据《煤矿安全规程》等相关规定，我矿又安装一台GY-400型柴油发动机组作为备用电源，备用电源0．38KV电源经Ks9-500KVS－0．4／10Kv型升压变压器升压10KV后送入高压控制柜进行用电分配。应急备用电源主要承担矿井一级负荷用电设备，包括主通风机、矿井主排水系统及主斜井架空乘人装置使用。 2、地面供电 目前矿井在工业广场建一座10KV变电所。变电所内10kV开关柜选用KYN28－12型高压开关柜20台；配备两台S11－M－1250／10／0.9KV型变压器以及12台GGD2-34 型低压配电柜。为提高功率因数，减少电能损耗，选用两套具有无功功率自动补偿功能的电容器补偿装置，补偿容量共2*750kvar（因补偿柜未到货，暂时还未安装）。 10kV变电所内动力、照明及直流电源装置电源分别取自所内低压配电屏。控制、信号、继电保护及自动化装置采用直流电源屏供电。 10kV变电所共有6路馈出线路：两路10KV入井馈出，两路10KV主通风机馈出，
平凉新安煤业有限责任公司新安煤矿联合试运转总结报告 二〇一二年一月
前言 (11) 第一章矿井项目建设概况 (11) 第一节矿井概况 (11) 第二节矿井设计概况 (33) 第三节项目建设情况 (99) 第二章矿井联合试运转组织情况 (1212) 第一节组织机构及职责 (1212) 第二节联合试运转工作情况 (1515) 第三节联合试运转生产组织 (1616) 第四节联合试运转发现的问题及采取的措施 (1717) 第三章联合试运转情况 (1919) 第一节各系统运行情况 (1919) 第二节主要安全生产设备运行情况 (2626) 第三节主要安全生产设备检测检验情况 (2727) 第四章矿井联合试运转结论 (2929) 第一节矿井联合试运转效果分析 (2929) 第二节矿井今后安全生产的建议 (2929) 附：1. 四大运转检测报告 2.《安全专篇》（C04126）的批复（甘发改能源[2009]457号） 3.《关于对平凉新安煤业有现在责任公司90万吨/年建项目联合试运转请示的批复》（甘安监管五[2011] 266号文）
平凉新安煤矿由国家发改委核准(【2008】732号)，中矿国际工程设计研究院有限公司徐州分公司设计（原淮海工业设计研究院有限公司）。矿井建设按照《初步设计》（批复文号：甘发改能源【2009】457号）和《安全专篇》（C04126）的要求对工程进行建设，计划投入资金35984万元，实际投入资金73997.77万元。其中：井巷工程费用29800.68万元；土建工程费用7591.01万元；设备安装费用5478.26万元；设备购置费用15016.06万元。 矿井设计生产能力0.9Mt/a。自2005年7月开工建设，经过近6年的基本建设，完成了《初步设计》和《安全专篇》的设计内容。公司现有固定资产6.7亿元，职工827人，其中各类专业技术人员122名，其中：高级职称12名、中级职称40名、初级职称70名。 矿井0.9Mt/a建设工程采掘系统、供电系统、提升运输系统、排水系统、压风系统、防尘防火供水系统、通风系统、安全监测监控系统、人员定位系统及通信系统等各生产系统经过2个月（2011年10月15日-2012年4月15日）的联合试运转，各系统均能满足矿井安全生产要求。在联合试运转期间，各生产区队均实行三八制作业，采煤工区两班生产、一班检修；主副井提升系统均在每天早班定时进行检修；全矿各生产、安全系统每月一天例行月检修；在生产过程中随时对设备及各系统进行检测检修。矿井实行安全生产责任制，机电设备实行包机责任制，认真开展机电管理标准化，规范使用机电设备，强制维修保养，矿井各系统达到或好于设计要求。试生产以来，每日平均生产原煤1518吨以上，实现了矿井正常生产和安全生产。
五、联合试运转工作必须严格遵守以下规定： （一）具备以下条件的煤矿建设项目，必须在编制联合试运转方案，报经有关主管部门批准（大中型项目报省级煤炭行业管理部门审批，小型项目报市、地级煤炭行业管理部门审批），并按规定报煤矿安全监察机构备案后方可组织实施： 1．煤矿生产系统和安全设施已按设计建成完工； 2．安全管理机构及安全生产管理制度健全； 3．矿长具备安全资格、特种作业人员持证上岗、其他入井人员培训合格。 4．矿井已建立矿山救护队或已与具有资质的专业矿山救护队签订救护协议。 （二）联合试运转方案应当包括以下内容： 1．联合试运转的系统、范围和期限； 2．联合试运转的测试项目、测试方法、测试机构和人员； 3．联合试运转的预期目标和效果； 4．联合试运转期间产量计划与劳动组织； 5．应急预案与安全技术措施； 6．其他规定事项。 （三）联合试运转报告应当包含以下主要内容，且经煤矿矿长和技术负责人审签： 1．各主要系统分项运行报告； 2．主要生产安全设备故障处理记录与分析； 3．提升、排水、通风等主要生产安全设施与装备的检测、检验报告； 4．联合试运转的效果分析； 5．今后有关生产安全的建议； 6．其他应予以说明的事项。
六、煤矿安全监察机构组织开展安全设施设计审查和竣工验收工作时，选聘的专家必须涵盖该建设项目所涉及的各相关专业人员；同时应实行回避制度，凡与建设、设计和施工单位有利害关系的专家不得参加该项目安全设施设计审查和竣工验收。 七、建设项目安全设施设计审查和竣工验收工作中，要充分重视以下关键环节： （一）高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井，必须健全瓦斯抽采系统，立足于采前、掘前预抽，并满足《瓦斯抽采基本指标》要求。 （二）新建矿井原则上要一次设计、一次建成。如有特殊原因，只能分期投产的，也必须保证安全设施和主要生产系统一次建成一次验收，做到同时设计、同时施工、同时投入使用。 （三）设计中必须明确投产时主要巷道的长度和位置，保证形成完善的通风和排水系统，保证“三个煤量”符合国家有关规定，保证安全开采。扩建、改建项目安全设施设计中应明确扩建或改建工程的范围、工程量及与原矿井安全生产系统衔接、影响关系。 （四）煤矿企业应设立矿山救护队，不具备单独设立矿山救护队条件的煤矿企业，应与就近的救护队签订救护协议或联合建立矿山救护队。大型煤矿、灾害严重的中型煤矿、最近矿山救护队至矿井的行车时间超过30分钟的小型煤矿，必须建立矿山救护队。 （五）煤矿设计能力必须符合国家产业政策和相关规定。 （六）煤矿建设项目移交生产后原则上3年内不得申请改扩建。 八、安全设施设计审查和竣工验收后，应督促有关单位及时整改审查或验收中发现的问题，整改结束并经指定单位或人员复核同意后，煤矿安全监察机构要组织专题研究，经研究通过方可行文批复。 九、安全设施设计审查批复后，1年内未进行施工的，施工前建设单位必须重新申请审查。 二○○七年十月十四日
X集团X矿井联合试运转报告 XXX年XX月 目录 第一章矿井建设项目概况 第一节矿井设计概况 第二节矿井建设概况 第二章各系统安全设施设计及建设情况第一节采掘系统 第二节供电系统 第三节排水系统 第四节提升运输系统
第五节压风系统 第六节矿井防尘、防火系统 第七节通风系统 第八节矿井瓦斯监控系统 第九节矿井通信系统 第三章矿井联合试运转领导机构成员 第四章联合试运转起始时间及终止时间 第五章联合试运转情况 第一节联合试运转生产组织 第二节矿井联合试运转发现的问题及采取的措施 第六章联合试运转结论 第一章项目设计概况 第一节矿井设计概况 X矿井是X集团在登封地区开发的大型矿井之一，也是X 省重点建设项目之一，矿井设计生产能力XXMt/a，服务年限XX年。 一、矿井位置与交通 X井田位于X省XX煤田西部，东与XX井田相邻，西与XX井田接壤，区域交通以公路为主，东北到XX市75km，西北距XX市80km。东距XX铁路XX支线的XX站50km，西南距XX线的XX站约60km，均有柏油公路相通。在井田北部
3km有连接XX线与XX线的矿区铁路穿过，交通十分便利。 二、煤层及储量 井田东西长14km，南北宽2～4km，井田面积33.4km2，主要含煤底层为下二叠统山西组、石炭系太原组和上石盒子组，其中，可采煤层三层（五3、二1、一3），主采二1煤层，煤层平均厚度5.3m，层位稳定，全井田发育，煤层结构简单，设计按国土资源部颁发的采矿许可证划定的井田范围，全矿井共获得地质储量为245240kt，其中：浅部小煤窑已采50937kt，暂不能利用储量1287kt，设计利用的工业储量193016kt，扣除永久煤柱损失40801kt和开采损失38054kt，矿井可采储量114161kt。 三、水文、地质 矿井正常涌水量697m3/h，最大涌水量864 m3/h，本矿井属煤与瓦斯突出矿井，建井期间委托XX大学煤矿安全工程技术安全中心，对矿井进行了瓦斯等级鉴定，鉴定结论为矿井在开采东部瓦斯地质单元首采区（中央采区）范围内，二1煤层不具有突出危险性，可暂按非突出矿井进行管理，但在开采新采区、新水平时应重新进行鉴定。 X省煤炭工业管理局文件豫煤安〔2007〕861号《X省煤炭工业管理局关于X集团X煤矿瓦斯等级鉴定结果的批复》，X 煤矿为煤与瓦斯突出矿井，所采二１煤层为突出煤层。 二1煤层具有煤尘爆炸危险，属于不易自然煤层，二1煤层水文地质条件简单—中等。
前言 盘县水塘小凹子煤矿为设计能力为15万t/a的新建矿井,煤矿《可行性研究报告》由贵州省煤炭管理局设计研究所于2003年12月编制完成,并经省煤炭管理局组织专家评审通过,其《安全专篇》也由贵州省煤炭管理局设计研究于2004年3月编制完成并经贵州省安全检察局盘江分局审查获得批复,于2005年4月获得采矿许可证。经上级主管部门同意于2005年6月开始动工建设。后由于实际施工中矿方未能征得原设计风井井口位置所需的土地,因此必须对原《开采方案》进行修改与变更。于2006年11月我矿委托贵州工业大学勘察设计研究院进行了《开采设计方案》与《安全专篇》的变更设计,《开采设计方案》经贵州省煤炭管理局专家评审通过获得批复,其《安全专篇》由贵州省安全监察局盘江分局审查通过获得批复。 在经过全矿上下职工的共同努力与工程技术管理人员的指导下,严格按变更的《开采设计方案》与《安全专篇》组织施工,严把工程质量关。根据矿井建设项目的工程大小按计划定时间、定人员分项落实与施工。于2007年12月矿井施工建设工程与安全设施、设备安装工作已基本结束,矿井五大生产系统齐备,机构管理制度健全,人员培训、持证上岗等工作就绪,已基本具备矿井联合试运转生产条件。根据我矿各项建设施工的实际情况,由煤矿组织各生产部门负责人制定联合试运转期间的运转方案。 第一节矿井运转的系统、范围与期限贵州省六盘水市盘县水塘小凹子煤矿就是设计生产能力为15t/a
的新建矿井,《开采方案》与《安全专篇》由贵州大学勘察设计研究院进行设计与编制。水塘小凹子煤矿从2005年6月开始按《开采方案》与《安全专篇》进行矿井的施工建设工作,于2007年11月矿井矿建工程基本竣工,准备进行对煤矿五大生产系统申请联合试运转工作。试运转期间主要对全矿井的生产系统(采掘、通风、排水、运输、机电等的几大煤矿生产系统)进行联合生产试运行试验,经过各系统的联合运转生产情况的试验,来测定煤矿在正式投产后就是否满足设计生产能力与安全生产的需要,特制定本方案计划进行实施。联合试运转期限为一个月。 (一)矿井位置及交通情况 小凹子煤矿位于盘县南部水塘镇境内,盘县经水塘至响水公路从本井田经过,矿井距南昆铁路鲁番火车站25KM,距威箐火车站45KM,矿井距响水镇(小雨谷火车站)50KM,距盘县城关镇约12km,盘县经水塘至响水公路从本矿区南部边界外缘经过,南昆铁路支线威红铁路从煤矿外围西部经过,交通较方便。 (二)地形、地貌及气象 1)地形地貌 盘县水塘小凹子煤矿位于水塘向斜中段,总体为谷底地貌属中低山地形。小冲沟较多,均呈树状展布,主要冲沟的走向与地形坡向基本一致。水塘河以西为反向单面山,地形起伏较大。水塘河河谷地带相对平缓。井田内总体地势东高西低,最高点位于井田西南部边界中部附近,标高1547、5米,最低点位于井田东北边界处的水塘河河床,标
陕西省白水龙泉煤炭有限责任公司 机械化改造建设项目联合试运转汇报材料 尊敬的各位领导、各位专家： 首先我代表陕西省白水龙泉煤炭有限责任公司欢迎各位领导、专家莅临我矿进行机械化改造项目竣工验收表示热烈欢迎和衷心感谢！ 陕西省白水龙泉煤炭有限责任公司属机械化改造矿井，改造后矿井设计生产能力为60万吨/年，在省、市、县各级政府、部门的支持下，公司全体员工经过艰苦努力，机械化改造项目现已全部按照《开采设计》和《安全设施设计》等相关文件建设完成，并经批准进行联合试运转，目前，矿井联合试运转正常，已具备项目竣工验收条件，今天诚邀各位领导和专家对项目进行竣工验收，下面就龙泉煤炭公司机械化改造项目建设情况作如下汇报： 一、矿井概况 陕西省白水龙泉煤炭有限责任公司位于白水县杜康镇，行政区隶属陕西省白水县杜康镇管辖，前身为凉水泉煤矿，设计生产能力14万吨/年，属于地方国营企业，1996年改制后为陕西省白水龙泉煤炭有限责任公司，实际生产规模1972年—1995年产煤5—10万吨，2004年产煤11万吨，煤矿自2004年资源储量检测之后未开采动用资源储量。井田面积3.0678平方公里，开采标高700米至520米，可采煤层为5号煤，平均厚度3.53m，2007年4月16日陕西省国土资源厅对龙泉矿矿产资源储量评审材料完成备案（陕国土资储备【2007】156
号），资料显示龙泉煤矿在采矿证范围内5号煤层资源储量为1273.4万吨，历年来采动资源储量420.1万吨，保有资源储量为853.1万吨，按60％计算，可采储量为511.9万吨，设计生产能力60万吨/年，服务年限8.5年。 矿井开拓方式为两水平三斜一立井开拓，水平标高+605米、+580米，煤质为瘦煤，主要用于火力发电。矿井瓦斯涌出量低，属于低瓦斯矿井；煤层属于不易自燃煤层，地温正常。井下正常涌水量15m3/h，最大涌水量4515m3/h，井田煤层赋存稳定，结构简单，主要可采煤层厚度稳定。 二、矿井建设相关手续（项目审批情况） 1、械化改造设计 2011年12月30日陕西省煤炭生产安全监督管理局以《关于白水县永安煤业有限责任公司龙泉煤炭有限责任公司机械化改造设计的批复》（陕煤局发【2011】259号）对我矿机械化改造设计进行了批复。 2、矿井安全设施设计 2012年7月18日陕西省煤矿安全监察局以《关于陕西省白水龙泉煤炭有限责任公司机械化改造安全设施设计的批复》（陕煤安局发【2012】156号）批复了安全实施设计。 3、水土保持方案 2012年8月10日白水县水土保持监督站以白水保监字【2012】08号文对我矿水土保持方案进行了批复
贵州万海隆矿业集团 水城县三岔沟煤业有限公司联合试运转 汇 报 材 料 2013年4月 申请单位基本情况 项目名称：水城县三岔沟煤业有限公司 项目性质：整合矿井 项目地址：水城县比德镇 设计规模：30万吨/年 设计单位：贵州晨辉达矿业工程设计有限公司 施工单位：水城县三岔沟煤业有限公司 施工时间：2009年11月～2013年3月 申请单位：水城县三岔沟煤业有限公司 目录 一、项目背景4 二、主要技术资料与审批文件4 三、矿井基本情况6 （一）、交通地理位置6 （二）、矿井面积、储量、生产能力及服务年限。6（三）、可采煤层情况6 （四）、可采设计方案及安全专篇批复时间：6（五）、开工时间、设计工期7 （六）、开采技术条件：7 四、机构设置及人员配备情况8 五、项目工程建设完成情况10 六、各系统完成情况10 （一）开拓方式10 （二）通风系统10 （三）排水系统11 （四）运输系统11 （五）压风系统11 （六）供电系统12 （七）矿井瓦斯抽放系统13 （八）瓦斯监控系统13 （九）矿井消防、防尘系统13 （十）矿井通讯、视频监控系统13 （十一）人员定位系统：14 （十二）防雷系统：14 （十三）矿井紧急避险、矿山救护：14
（十四）两堂一舍及地面配套设施建设15 尊敬的各位领导和专家： 您们好！ 感谢各位领导在百忙之中，不辞辛苦莅临我矿进行矿井建设联合试运转审查验收工作，这是对我矿建设工作的关心、爱护和帮助，同时，也是对我们矿井建设工作完成情况的检验。在此，我谨代表三岔沟煤业全体职工，向到矿的各位领导、专家表示热烈的欢迎和真诚的谢意。下面我代表三岔沟煤业向各位领导汇报矿井建设及联合试运转申报情况，请各位领导、专家提出宝贵意见，我们一定虚心接受，认真落实。 不当之处，敬请各位领导批评指正。 一、项目背景 水城县三岔沟煤业有限公司（以下简称为三岔沟煤业）是经贵州省人民政府（黔府函【2006】205号）文件《关于六盘水市六枝特区等四县（市）煤矿整合和调整布局方案的批复》批准，由原水城县三岔沟煤矿、大寨煤矿、跨岩脚煤矿整合建设30万吨/年的矿井。 2008年12月9日取得贵州省国土资源厅颁发的《采矿许可证》，许可证证号：C5200002010121120096332。矿区面积：1.8923km2，开采深度1800—1300m标高，生产规模为30万t/a。 2009年8月12日，由贵州晨辉达矿业工程设计有限公司进行变更设计，并通过评审，并经贵州省煤炭管理局批复备案，变更备案号为376号。2009年9月由贵州晨辉达矿业工程设计有限公司《安全专篇（变更）》的编制，贵州煤矿安全监察局水城监察分局以黔煤安监水字[2009]224号文件：《关于对水城县比德三岔沟煤矿安全设施设计（变更）的批复》予以批复。 二、主要技术资料与审批文件 根据贵州省国土资源厅黔国土资储备字[2008]537号关于《水城县三岔沟煤矿煤炭资源储量核实报告》矿产资源储量评审备案证明，贵州省国土资源勘测规划院2008年5月9号黔国土规划院储审字[2008]030号《水城县三岔沟煤矿煤炭资源储量核实报告》矿产资源储量评审意见书，可采煤层K13、K14、K15、K16、K17、K29进了资源储量估算，三岔沟煤矿保有资源量（331 +332+333）1049.15万吨，其中：331为264.65万吨，332为433.62万吨，333资源量为350.88万吨，采空量302.18万吨。 2008年8月，贵州创新矿冶工程开发有限责任公司于编制的《贵州省水城县比德三岔沟煤矿（整合）开采方案设计》，由贵州省煤炭管理局以黔煤规字[2008]1234号文件予以批复；2008年12月，贵州创新矿冶工程开发有限责任公司编制了《水城县比德三岔沟煤矿（整合）安全专篇》，由贵州煤矿安全监察局水城监察分局以黔煤安监水字[2008]359号文件予以批复。 2009年8月12日进行变更开采方案设计，变更备案号为376号，由贵州晨辉达矿业工程设计有限公司进行变更设计。 2009年9月由贵州晨辉达矿业工程设计有限公司《安全专篇（变更）》的编制，贵州煤矿安全监察局水城监察分局以黔煤安监水字[2009]224号文件：《关于对水城县比德三岔沟煤矿安全设施设计（变更）的批复》予以批复。 2012年12月由贵州淞源矿山开发技术咨询有限公司编制的《水城县比德三岔沟煤矿对原开采设计方案进行局部变动的补充说明》进行备案，备案号第1226号。 2012年12月由贵州淞源矿山开发技术咨询有限公司编制的《水城县比德三岔沟煤矿对原安全专篇进行局部变动的补充说明》进行备案，备案号：黔煤安监水设施备[2013]C-01号。 2008年11月，六枝工矿集团恒达勘察设计有限公司编制了《水城县比德三岔沟煤矿（整合）安全预评价报告》。
****煤业有限责任公司 **煤矿 整合扩能工程联合试运转方案 年月
目录 第一部分矿井概况 (3) 1.1矿井交通及地理位置 (3) 1.2井田井界及煤层赋存及围岩情况 (3) 1.2.1井田井界 (3) 1.2.2煤层赋存及围岩情况 (5) 1.2.3地质构造特征 (12) 1.3矿井设计能力、服务年限、开拓方式及地表小窑开采情况 (14) 1.3.1矿井设计能力、服务年限 (14) 1.3.2矿井开拓开采 (15) 1.4、水、火、瓦斯、煤尘、顶板等自然灾害情况 (17) 1.4.1区域水文地质概况 (17) 1.4.2矿区水文地质特征 (18) 1.4.3煤尘爆炸、煤层自燃发火情况 (20) 1.4.4瓦斯 (21) 1.4.5顶板岩性 (21) 第二部分：矿井设计及建设情况概述 (22) 2.1矿井开拓开采系统设计及建设情况 (22) 2.1.1矿井开拓系统系统设计及建设情况 (22) 2.1.2矿井采掘系统设计及建设情况 (23) 2.2矿井通风系统设计及建设情况 (26) 2.3矿井提升、运输系统设计及建设情况 (27) 2.3.1提升运输系统设计情况 (27) 2.3.2、实际建成的提升运输系统 (28) 2.4矿井给、排水系统设计及建设情况 (28) 2.4.1给水系统设计及建设情况 (28) 2.4.2排水系统设计及建设情况 (29) 2.5矿井供电系统设计及建设情况 (30) 2.6矿井安全监测监控系统设计及建成情况 (31) 2.7矿井防尘、防灭火系统设计及建设情况 (31) 2.7.1防尘系统设计及建设情况 (31) 2.7.2防灭火系统设计及建设情况 (33) 2.8矿井通讯系统设计及建设情况 (34) 2.9矿井压风系统设计及建设情况 (34) 2.10人员定位系统 (35) 2.11紧急避险系统 (35) 2.12矿山救护 (37) 2.13矿井瓦斯治理 (37) 2.14批准的设计图件和建成的实测图件 (37) 第三部分联合试运转方案 (37) 3.1联合试运转的系统、范围和期限 (37) 3.2联合试运转的测试项目、测试方法、测试机构和人员 (37) 3.3联合试运转的目标、预期效果 (39) 3.4联合试运转期间产量计划与劳动组织 (39) 3.5其它规定事项 (40)