焊接技术知识88条

焊接技术知识88条

1、什么是直流焊机的正接、反接法？用途有何不同？

答：

（1）当焊接工件接正级，焊条接负极时称正接法，这时电弧中的热量大部分集中在工件上，这种接法多用于焊接较厚的工件；

（2）当工件接负极时，焊条接正极则称反接法，用于焊接较薄的钢制工件和有色金属件等。

2、电焊条的组成及各组成部分的功能？

答：电焊条由焊芯和药皮组成。

焊芯有两个功能，一是传导焊接电流，在焊条端部形成电弧；二是焊芯自身熔化，冷却后形成焊缝中的熔敷金属。药皮主要是为满足焊接工艺的需要，以保证熔敷金属具有一定的成分和性能。

3、什么叫冷裂纹，焊接哪些钢容易产生这种裂纹？

答：通常把焊接接头冷却到Ms点以下时，出现的裂纹称为冷裂纹。

当碳当量等于或大于0.40％的低合金钢，中、高碳钢、合金钢、工具钢和超高强钢等焊接时都有冷裂倾向。

4、氢、氧、氮在焊接冶金反应过程中有哪些危害？

答：氢能产生气孔、冷脆、冷裂纹等缺陷。氧能使焊缝机械性能下降，特别使塑性和韧性严重下降，而且还能和碳化合生成一氧化碳气孔。氮使焊缝金属强度提高，塑性降低，也能使焊缝产生气孔。

5、灰口铸铁有什么特点？

答：灰口铸铁中碳元素大部分以片状石墨形式存在，断口呈灰暗，性质软而脆，不易焊接，抗拉强度低，具有良好的铸造和切削加工性，良好的耐磨性和消震性。

6、什么是焊接电弧？

答：焊接电弧是由焊接电源供给的，具有一定电压的两电极间或电极与焊件间，在气体介质中，产生强烈而持久的放电现象。

7、什么是碳素结构钢？

答：碳素结构钢（简称碳钢）是指含碳量低于2%，并含有少量锰(Mn)、硅(Si)、硫(S)、磷(P)、氧(O)等杂质元素的合金。

8、焊条选择的基本原则是什么？

答：对碳钢和低合金结构钢主要按等强度原则来选择焊条的强度级别，如结422用来焊接35公斤级10、20、Q235等钢种。一般结构钢选用酸性焊条，重要结构钢应选用抗裂性较好的碱性焊条。

对耐热钢和和不锈钢（属于合金钢）的焊接，为保证焊接接头高温性能和耐腐蚀性能，应选用熔敷金属化学成分与母材相同或相近的焊条，即按等成分原则选用焊条。

9、试述什么情况下需进行焊后热处理？

答：强度级别较高，且具有延迟裂纹倾向的低合金高强度钢；

焊接那些在低温下使用的容器及其他焊接结构；

焊接具有应力腐蚀倾向的结构及焊后要求尺寸稳定的结构；

焊接大型压力容器；

焊接构件受交变载荷，且具有疲劳强度的要求。

10、什么叫热裂纹？

答：习惯上所称呼的热裂纹，一般指焊缝金属，由液态冷却到固相线左右出现的结晶裂纹，其主要的形成原理是随着结晶面的延伸，低熔点杂质富集到结晶对称中心位置，造成低熔共晶的富集，冷却收缩时得不到液体金属的补充，在拉力的作用下，被分隔的自由表面上形成了裂纹。

11、影响焊接电弧稳定的因素有哪些？

答：焊接电弧稳定性除焊工技能因素外，尚取决于焊接电源的种类和极性、焊条药皮成分、气流特点、磁偏吹和焊接处的清洁程度等因素。一般来说，直流比交流电源稳定；直流反接比正接稳定；焊机空载电压越高越稳定；环境气流流速越小越稳定；焊接处的铁锈、氧化皮、油污、水分等污物越少越稳定；电弧偏吹越小越稳定。

12、无损探伤都有哪些方法？

答：有下列几中方法

①射线探伤，②磁粉探伤，③荧光探伤，④着色探伤，⑤超声波探伤。

13、什么叫特殊环境焊割作业？

答：从安全角度出发，我们把比正常状态下危险性大、容易发生火灾、爆炸、触电、坠落、中毒、窒息等类事故以及各种其他伤害的环境称为特殊环境，在上述环境下进行的焊割作业叫做特殊环境焊割作业。

14、金属材料的性能包括哪些？

答：金属材料的性能包括物理性能、化学性能、力学性能和工艺性能

15、球墨铸铁有什么特点？

答：球墨铸铁具有较高强度和一定的韧性，各种性能良好，它是在液体铸铁中加入球化剂，使铸铁中的条状石墨变为球状，大大减低了石墨对金属基本的割断性。

16、如何用碳当量结算钢材的焊接性？

答：把钢中合金元素(包括碳)的含量按其作用换算成碳的相当含量，即碳当量，作为评定钢材焊接性的一种参考指算，公式为：

Ceg＝C＋Mn/6＋(Cr＋Mo＋V)/5＋(Ni＋Cu/)15%

式中Ceg表示碳当量

其它字母各代表元素的百分含量。碳当量值越高，表示材料焊接性越差，通常当Ceg≥0.40%，时，就要考虑焊前预热。

17、影响焊接变形的因素有哪些？

答：影响焊接变形的主要因素有：

①焊缝在结构中的位置，如果焊缝在焊件中布置不对称或焊缝截面重心与焊件截面重心不重合时，易引起弯曲变形或角变形。

②结构刚性大小，焊件刚性较大时，则变形小，若刚性小时，则变形较大。

③装配和焊接顺序，整体焊接时的刚性一般比分部件焊接时刚性要大，应选择合理的装配焊接顺序减小焊接变形。

④焊接母材的线膨胀系数及焊接工艺，线膨胀系大的产生变形大，焊接规范中线能量增加，引起的焊接变形大，坡口角度越大，产生角度变形越大，焊接方向和次序不同，引起的焊接变形就不同。

18、怎样焊接16Mn钢？

答：16Mn钢是应用得较多而具有代表性的普通低合金钢，其合金成分主要是碳和锰。当各合金元素均接近上限时，热影响区有一定的淬硬倾向，因此在低温下焊接或焊件厚度较大时，需要进行预热。预热条件根据焊件厚度和环境温度来定。在16Mn钢焊接时，一般都采用低氢型焊条，如E5016、5015等。但当焊件厚度较小，坡口较窄时也可采用E5003、5001等酸性焊条。不过在刚性较大，承受动载荷，以及在低温下焊接或工作的结构，还是应该采用碱性低氢型焊条。

16Mn钢焊接接头的坡口形式及尺寸均与低碳钢焊接时基本相同。坡口的准备可以用气割或碳弧气刨。施焊中一定要填满弧坑，其他焊接工艺和操作方法没有特殊要求，焊后焊件的变形也可采用火焰加热法矫正。

19、酸性焊条和碱性焊条的烘干温度和时间是多少？

答：酸性焊条视受潮情况在150～200℃烘干1～2h，碱性焊条应在350～400℃烘干1～2h，烘干的焊条应放在100～150℃保温筒内，随用随取。

20、合金钢焊接结构进行焊后热处理的目的是什么？

答：对合金钢焊接结构进行焊后热处理的目的是为了消除焊接引起的不良组织变化，调整焊缝与热影响区的组织和消除内在应力，使其具有技术条件所要求的各种性能。

21、焊接接头组织与热处理方法有什么关系？

答：不同的焊后热处理方法，得到的焊接接头组织也不同，如正火、完全退火和等温退火，是将接头金属加热到AC3以上，使原组织全部奥氏体化，然后采取不同的冷却方式如空冷、炉冷和等温冷却以获得希望的组织；回火是将接头金属加热到AC1以下，使原来淬火组织分解，残余奥氏体转变，碳化物大小和分布变化，从而获得比较稳定的组织。

22、焊接速度对焊接质量有何影响？

答：焊速太快，电弧来不及熔化足够的焊条和基本金属，造成焊缝断面太小并容易形成未焊透等缺陷。焊速太慢，熔化金属堆积过多，加大焊缝断面，使焊件加热温度过高，致使焊缝组织过热，对薄件容易烧穿。

23、什么是焊接冶金过程？

答：焊接冶金过程与金属冶炼过程一样，是通过加热使金属熔化，在金属熔化过程中，金属－熔渣－气体之间发生复杂的化学反应和物理变化。

24、常用的气体保护焊的气体有哪几种？

答：常用的保护气体有氩气、氦气和二氧化碳气体。

25、焊条电弧焊焊接工艺参数有哪些？

答：通常包括：电源种类和极性、焊条种类和焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊接层数等。

26、有一块直角三角形钢板，两边各长300mm和400mm，厚度为10mm，求其重量？(ρ钢=7.85g/cm3)

解：体积v=面积×厚度=400×300/2×10=600000(mm3)=600cm3

重量G=ρv=7.85×600=4710(g)=4.71kg

答：重量为4.71kg。

27、 Q235-A中元素成分为：C/0.24%，Mn/0.76%，Q295-A中元素成份为：C/0.28，Mn/0.66%，试用碳当量法比较其焊接性。(碳当量参考公式CE=C＋Mn/6＋(Cr+Mo+v)/5＋(Ni+Cu)/15)

解：用IIW推荐的碳当量公式：

CE=C＋Mn/6＋(Cr+Mo+v)/5＋(Ni+Cu)/15

Q235-A的碳当量

CE1=0.24+0.76/6=0.37(%)

Q295-A的碳当量

CE2=0.28+0.66/6=0.39(%)

所以：CE1

答：Q235-A的焊接性优于Q295-A。

28、某电焊工在5min内，清渣用1min30s，更换焊条时间为30s，求此时的焊机负载持续率为多少？

答：解：因负载持续率=工作周期内焊机负载时间/工作周期×100%

则负载持续率=[5--(1.5+0.5)]/5×100%=60%

答：此时负载持续率为60%。

29、某焊条长L＝320mm，经过5min的焊接，剩下L0=40mm焊条头，求该焊条的熔化速度？

答文：熔化速度＝(L-L0)/t=(320-40)/5=56(mm/min)

答：该焊条的熔化速度为56mm/min。

30、已知弧焊变压器BX1-400型的额定负载率为60%，如果弧焊电源的工作周期为5min，则此电源在一个周期内的负载时间为多少？

答：负载持续率＝在工作周期中焊接电源的有效工作时间/工作周期

所以负载时间＝负载持续率×工作周期(60%×5min)＝0.6×5＝3(min)

答：实际负载时间为3min。

31、某型号CO2焊机在短路过渡时，电弧电压和焊接电流的关系为U=0.04I+16±2，求焊接电流I=160A时，电弧电压的波动范围？

解：因电弧电压U=0.04I+16±2

所以：当I=160A时，

U=0.04×160＋16±2=22.4±2(v)

则 Umax=22.4＋2=24.4(v) Umin=22.4－2=20.4(V)

答：当焊接电流I=160A时，电弧电压波动范围为20.4～24.4V。

32、焊件厚度12mm，采用双面不开坡口埋弧自动焊，焊接工艺参数为：焊丝直径4mm，焊接电流550A，电弧电压36V，焊接速度32m/h，试计算焊接线能量。

解：由焊接线能量的计算公式：

q=IU/v

式中：I--焊接电流(A) U--电弧电压(V)

v--焊接速度(mm/s) q--线能量(J/mm)

则q=550×36×602/(3.2×1000)=2224.7(J/mm)

答：焊接线能量为2224.7J/mm。

33、用手工电弧焊一钢结构，选用E5015、φ4.8焊条，求应选用多大的焊接电流？[已知I＝(35～55)d，其中Ｉ－焊接电流(A)，d－焊条直径(mm)]。

答文：解：焊接电流Ｉ＝(35～55)d

＝(35～55)×4.8

＝168～264(A)

答：应选用焊接电流为168A～264A。

34、一电焊工进行焊接时，选定电流200A，当焊接速度为15cm／min时，线能量为17600J／cm，求选定电压？(公式q ＝IU／V)

答：根据线能量计算公式q＝IU／V

式中 q－线能量 U－电压

I－焊接电流 V－焊接速度

则U＝qV／I＝17600×15／60×200＝22伏

答：选定电压为22伏。

35、有一铜棒长33.5厘米，已知收缩率为4.2%，问此棒收缩后长度为多少？

解：根据公式ε＝(L0－L)／L0×100%

式中ε－收缩率 L0－原长

L－为收缩后长度

已知ε＝4.2% L0＝33.5cm

则 L＝(1－ε)L0＝33.5×(1－4.2%)＝32.1(厘米)

答：铜棒收缩后长度为32.1厘米。

36、有50平方毫米、70平方毫米、100平方毫米三种规格的焊接电缆，其容许电流度为5安／平方毫米，试求匹配ZX5－400B型焊机需选用那种规格的电缆。

解：ZX5－400B焊机的额定输出电流为Ｉ＝400A，

理论应选用电缆规格＝额定输出电流／电流密度

＝400／5＝80(平方毫米)

所以应选用100平方毫米的电缆

答：应选用100平方毫米的电缆。

37、有一条焊接电缆，电阻为0.05Ω，其两端电压降是4.5V，求通过电缆的电流大小；若有两根同样的这种电缆，分别作为此焊接回路正、负极导线，焊接时测得焊机两端电压为36V，求此时电弧电压的大小？

解：根据电压公式

又因为，焊机的输出电压U输＝U弧+U外阻，而且是相同的两根电缆，所以U弧= U输- U外阻=36-2×150×0.03=27(V) 答：此时电弧电压为27V。

38、某焊工用ZX7－400S型电焊机焊一工件，焊接电流以为340A，在5min内，焊接时间为4min，试问焊接电流是否超出该焊机的容量。（已知该焊机额定负载持续率为60％）

答文：实际负载持续率＝工作周期间工作时间/工作周期

＝4/5=80%

额定工作电流I1＝400A

实际允许最大工作电流I2＝额定工作电流×

＝400×

＝346（A）

所以，实际焊接电流I3＝340A小于实际允许最大工作电流I2。

答：焊接电流没超出的容量。

39、焊件厚度为12mm，采用双面不开坡口埋弧自动焊，工艺参数为：焊丝直径4mm，焊接电流550A，电弧电压36V，焊接速度32m/h。计算焊接时的线能量。

解：焊接线能量公式中

I－焊接电流，A

U－电弧电压，V

v－焊接速度，mm/s

q－线能量，J/mm。

已知条件：I=550A，U=36V，v=32m/h=8.9mm/s

代入公式得：

答：焊接线能量为2224.7J/mm。

40、一方形拉伸试样，断面尺寸为Fo=10×25mm2，试样拉断后颈缩处的尺寸为Fu=7.5×18.5mm2，求其断面收缩率？解：断面收缩率φ=(Fo－Fu)/Fo×100%

=(10×25－7.5×18.5)/(10×25)×100%

=44.5%

答：其断面收缩率为44.5%。

41、ZX--400S型弧焊机的额定负载持续率为50%，标准规定手弧焊机的一个工作周期为5min，试问在一个工作周期内，焊机在额定焊接电流下工作时的负载时间和空载时间各为多少？

解：

负载持续率=工作周期内焊机负载时间/工作周期×100%

则焊机负载时间=工作周期×负载持续率=5×50%=2.5(min)

焊机空载时间=工作周期－焊机负载时间=5－2.5=2.5(min)

答：在一个工作周期内焊机负载时间为2.5min，空载时间为2.5min。

42、用埋弧自动焊焊接某易淬硬钢，要求线能量q＝20.3KJ／cm，已知电弧电压U＝38V，焊接速度v＝36m／h，求应选用多大的焊接电流？

答文：解：因为q＝UI／v

所以 I＝q?v／U＝(20.3×103×36×102)／(38×602)

＝534(A)

答：应选用焊接电流I＝534A。

43、焊接结构中为什么不允许有裂纹存在？

答：焊接裂纹是一种危害性最大的缺陷，它除了会降低焊接接头的强度外，还因为裂纹端部有一个尖锐的缺口而引起应力集中，焊件承载后，裂纹将不断扩展、变大，而焊接接头的整体性止裂性较差，对裂纹的扩展难以制止，以致整个结构发生断裂。所以焊接结构中不允许有裂纹存在。

44、什么是刚性固定法，它有什么特点？

答：焊前对焊件采用外加刚性拘束，强制焊件在焊接时不能自由变形，这种防止变形的方法称为刚性固定法。

其特点是焊后当外加刚性拘束去掉后，焊件上仍会残留一些焊接残余变形，不过要比没有拘束时小得多。另外，这种方法会使焊接接头产生较大的焊接应力，所以对一些焊后易裂材料应慎用。

45、试述焊接残余应力对结构的使用有何影响？

答：对结构使用不利影响的主要是焊接残余应力。其作用效果是：

(1)降低焊接接头的实际承载能力；

(2)残余应力足够大时，使总的应力水平超过材料屈服强度而破坏；

(3)若存在三向拉伸应力时(如厚壁结构的焊接接头、立体交叉焊缝的焊接缺陷的区域等)，材料塑性变形能力下降，造成所谓脆断；

(4)低周疲劳载荷下，长期使用后会产生变形；

(5)对低温工作结构，由于材料塑性较差，残余应力将降低结构静载强度，缩短使用寿命，甚至导致低应力破坏；

(6)当结构承受动载疲劳载荷，结构上有可能导致低应力破坏；

(7)对将进行机械加工的焊接构件，残余应力存在将破坏稳定性和精度。

46、试述气孔形成的原因是什么？

答：气孔是由于焊接熔池在高温时吸收了过多的气体，而冷却时气体在金属中的熔解度急剧下降，气体来不及逸出残留在焊缝金属中而形成的，形成气孔的气体来源于大气，熔解于母材、焊丝和焊条钢芯中的气体、焊条药皮或焊剂熔化时的气体、焊丝和母材上的油和锈等脏物在受热后分解产生的气体以及各种冶金反应产生的气体等。在熔化焊中，氢气、一氧化碳是形成气孔的两种主要气体。

47、焊接应力对焊接结构有何影响？

答：焊接应力会降低结构的刚性，降低受压构件的稳定性。降低机械加工精度，使焊后机械加工或使用过程中的构件发生变形。在某些条件下，还会使在腐蚀介质中工作的焊件产生应力腐蚀。在一些结构应力集中部位或刚性拘束较大的部位，残余拉应力会导致产生裂纹，并使裂纹迅速扩展，致使结构发生断裂破坏。

48、试述磷对焊缝的危害性？

答文：答：磷是钢和焊缝中的有害元素，磷使钢材强度、硬度增加、塑性和韧性降低，特别会减少钢材的低温韧性，也就是导致钢的“冷脆性”，磷还造成钢材的偏析，即在回火过程中，磷偏析于晶界，从而引起钢材的回火脆性，这在Cr-Mo 钢中特别常见。

磷在焊缝中，同样也降低其冲击韧性并使脆性转变温度升高。而且也会促发热裂纹。为减少焊缝中的磷含量，一可以通过控制母材和焊接材料特别是焊剂中的磷含量，二可以通过治金反应脱磷，如增加渣中CaO和FeO的含量，可以减少焊缝的含磷量。

49、在手弧焊时怎样才能减少和避免气孔？

答：通常焊缝表面气孔有损于焊缝外观质量，焊缝内部气孔的尺寸和数量也不能超过一定的容限，否则会大大削弱横截面，降低焊缝的强度、塑性和韧性。防止气孔的措施有：

(1)增强熔池的保护，防止大气中气体侵入；

(2)努力减少焊接区气体来源，清除焊丝及工件坡口附近的油污、锈、水分和杂物；

(3)按规定温度和时间烘干焊条、焊剂；

(4)按焊条药皮的性质掌握电弧的长度，如低氢型药皮焊条焊接必须采用短弧，有利于熔渣保护，而当用钛钙型药皮焊条焊接则采用长弧，有利用药皮成分充分燃烧产生保护气体保护焊接区；

(5)焊前预热，减缓熔池冷却速度有利于气体逸出。

50、防止和减少焊接变形的工艺措施有哪些？

答文：答：防止和减少焊接变形的工艺措施有采用合理的焊接顺序和方向、反变形法、刚性固定法、散热法和锤击焊缝法等。

51、试述硫在焊缝中的危害性？

答：硫是钢中，也是焊缝中的有害杂质，它与铁生成的FeS，很容易与γ-Fe形成低熔点共晶Fe+FeS或FeS+FeO，这些共晶物的熔点都低于1000℃，以片状或链状的形式分布在晶界。当焊缝金属大部分已凝固时，它尚未凝固，因而成为热裂纹(结晶)裂纹的发源地。在焊接高镍钢镍基合金时，硫更容易导致热裂纹。这是因为硫和镍能形成熔点仅为644℃的低熔共晶，因而危险性更大。

硫还会造成钢材的热脆，降低冲击韧性和耐蚀性，引起厚板的层状撕裂。

综上所述，对钢材、焊接材料及焊缝中的硫的含量必须严格控制。

52、电弧焊中，防止焊缝气孔的工艺措施有哪些？

答：防止焊缝气孔的工艺措施

(1)、焊条和焊剂保持干燥，使用前按规定进行烘干。

(2)、焊丝和焊件表面保持清洁，不得有水、油污、铁锈。

(3)、正确选择焊接规范，如焊接电流不易过大，焊接速度应适当等。

(4)、采用正确的焊接方法，使用碱性焊条，短弧焊接，减小焊条摆动幅度，减慢运条速度，控制引弧和收弧等。

(5)、控制焊件装配间隙不应过大。

(6)、不使用药皮开裂、剥落、变质、偏心及焊芯锈蚀的焊条。

53、灰口铸铁焊接时存在哪些问题？

答：

(1)、焊接接头易产生白口组织。

(2)、焊接接头产生热应力裂纹。

(3)、易产生气孔。

(4)、由于液态铸铁的流动性好，只能进行平焊位置的焊接。

(5)、容易生成难熔氧化物，妨碍焊接正常进行。

54、试述焊接区内氢气的来源？

答：焊接时氢气主要来源于空气中的水分、焊件表面上的杂质(铁锈、油污)焊条药皮或焊剂中的水分，药皮中的有机物，在气体保护时，还来自保护气体中的水分，气焊时来自碳氢化合物燃烧的产物等。

55、焊前预热有哪些好处？

答：

(1)、降低焊接热影响区的冷却速度，减少淬硬倾向，防止冷裂纹并改善热影响区的塑性；

(2)、减少焊接区的温度梯度，从而降低焊接接头的内应力；

(3)、扩大焊接区的加热范围，减弱焊接应力的不利影响；

(4)、改变应力集中区部位，降低形成冷裂纹的应力峰值；

(5)、延长100℃以上温度的停留时间有利于焊缝金属中氢的逸出，减少氢致裂纹。

56、手弧焊采用直流电源时有正接和反接两种，两极性选择的原则是什么？

答：对极性选择的原则是：碱性焊条常采用反接，因为碱性焊条正接时，电弧燃烧不稳定，飞溅很大，电弧声音很暴躁，使用反接时，电弧燃烧稳定，飞溅很小，而且声音较平静均匀。酸性焊条通常采用正接。焊接厚钢板时可采用正接，因为阳极区的温度高于阴极区，所以用正接可以得到较大的熔深；焊接薄板、铸铁、有色金属时应采用反接。

57、防止和减小焊接结构变形，合理安排顺序的原则是什么？

答：合理安排顺序的原则是：

(1)、采用对称的焊接方法

(2)、焊缝对称时先焊焊缝少的一侧

(3)、对焊件的长缝，采用逐步退焊法，从中向外逐步退焊法、跳焊法，交替焊法从中向外对称焊法来焊接。

58、为什么焊接结构上两条焊缝不能靠得太近？

答文：答：因为两条焊缝靠得太近，焊接应力互相叠加，形成较大的应力集中，对结构的疲劳强度十分不利并且使接头局部脆化。

59、试述如何防止再热裂纹。

答：焊后焊件在一定温度范围内再次加热而产生的裂纹称为再热裂纹。再热裂纹发生在靠近熔合线的粗晶区。防止再热裂纹的根本方法是从钢板及焊缝中去除对再热裂纹敏感的合金元素，但这些合金元素往往是钢材和焊缝的主要成分，而难以实现此法。所以，再热裂纹只能从工艺上预防。

(1)减小母材热影响区的过热倾向，细化奥氏体晶粒尺寸；

(2)选择合适的焊接材料，提高焊缝金属在消除应力处理温度时的塑性，以提高承担松驰应变的能力。

(3)减少残余应力，降低应力集中峰值。

60、采取哪些措施防止冷裂纹？

答：防止冷裂纹应主要从降低扩散氢含量、改善焊缝组织和降低焊接应力等方面着手，主要措施有：

1）选用低氢型焊条、碱性焊剂，减少焊缝金属扩散氢含量；

2）焊条和焊剂应严格按规定的要求进行烘干，随用随取；

3）仔细清理坡口和焊丝，去除油、锈、水分，并防止环境的水分带入焊缝；

4）选择合适的焊接规范的线能量；

5）焊后立即进行消氢处理，使扩散氢充分逸出；

6）焊后及时热处理，以消除内应力，去氢和减少淬硬组织，改善其韧性；

7）采用降低焊接应力的各种工艺措施。

61、试述氢对焊缝金属的有害影响？

答：氢对焊缝金属的有害影响主要表现在以下三个方面：

(1)氢脆性。氢引起钢的塑性严重下降的现象称为氢脆性。焊缝含氢量越高，脆性倾向越大。但焊缝经过时效后，由于氢的逸出，其塑性可以恢复。

(2)易产生白点，使焊缝塑性下降。

(3)易形成气孔和裂纹。氢是在焊接接头中引起气孔和冷裂纹的主要原因这一。

62、试述钢材中氧、氢、氮的作用？

答：钢中的氧、氢、氮部分是从原材料中带来的，部分是在冶炼过程中从空气中吸收来的。钢中超过熔解度部分的氧以各种夹杂的形式存在，降低钢材的强度，塑性和韧性，使钢材的脆性转变温度明显提高，并大大降低钢材的疲劳强度和冷热加工性能。氢使钢产生氢脆现象和形成白点，严重降低钢的韧性。室温中氮在铁素体中溶解度很低，当钢中只含有极少量的铝，钛、锆等元素时，大部分氮与铁形成非常硬脆的Fe4N，剧烈降低钢材的塑性和韧性，低碳钢中残存的氮会导致时效脆性。

63、焊接残余变形的形式有哪些？

答：

（1）纵向及横向焊接变形；

（2）弯曲变形；

（3）角变形；

（4）波浪变形；

（5）扭曲变形。

64、焊接应力的控制措施和消除应力的方法？

答：焊接件内残留应力是不可避免的，但可以根据其产生机理和规律寻找一些措施来有效控制它，通常采用的工艺措施如下：

1.合理的装配与焊接顺序，尽量使焊缝能自由的收缩，可有效地控制焊接应力；

2.焊前预热，能减少工件各部位的温差，减缓冷却速度，是降低焊接残余应力的有力措施之一。

65、焊接接头的形式有哪些？

答：

（1）对接接头，两焊件端面相对平行的接头；

（2）T形接头，一焊件之端面与另一焊件表面构成直角或近似直角的接头；

（3）角接接头，两焊件端面间构成大于30度，小于135度夹角的接头；

（4）搭接接头，两焊件部分重叠构成的接头。

66、碳弧气刨操作技术有哪些要求？

答：

（1）开始气刨前，要检查电源极性，根据碳棒直径选择并调节好电流，调节碳棒伸出长度至80-100mm左右，调节好出风口，使风口能对准槽；

（2）刨削时，先打开气阀，随后引然电弧（以免产生夹碳）。在垂直置气刨时，应由上向下移动；

（3）碳棒倾角按要求的槽深而定，刨削要求深，倾角就应大一些，一般可在45度左右；

（4）碳棒中心线应与刨槽中心线重合，否则刨槽形状不对称；

（5）要保持均匀的刨槽速度，均匀清脆的嘶嘶声表示电弧稳定，能得到光滑均匀的刨槽，速度太快易短路，太慢又易断弧，刨槽质量差，每段槽衔接时，应在弧坑上引弧防止触伤刨槽或产生严重凹痕；

（6）刨削结束时，应先断弧，过几秒钟后再断气，使碳棒冷却。

67、为什么气瓶内要存有余气？

答：气瓶必须有一定压力的余气，使其它气体进不去，至少应留1-2公斤/平方厘米的剩余压力，否则可能侵入性质相抵触的气体。混合气体浓度一定时，当场发生爆炸事故。另外，气瓶冲气前，不留余气的气瓶失去了验瓶条件。因此留有余气，对安全生产有着重大的意义。

68、什么是焊接缺陷？缺陷的种类？

答：焊接过程中在焊接接头中产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象称为焊接缺陷。焊接缺陷的种类很多，但是，按其在焊缝中的位置不同，可分为外部缺陷和内部缺陷两大类。外部缺陷位于焊缝的外表面，用肉眼或低倍放大镜就可以看到。如焊缝尺寸不符合要求、咬边、弧坑、表面气孔和表面裂纹等。内部缺陷位于焊缝的内部，这类缺陷可用破坏性试验或无损探伤方法来发现。如未焊透、未熔合、夹渣、内部气孔和内部裂纹等。

69、焊接缺陷的危害？

答：焊接缺陷存在于压力容器以及焊接结构中是很危险的，它直接影响着构件的安全运行和使用寿命，严重的会导致结构的脆性破坏。在焊接接头中，凡是结构截面有突然变化的部位，其应力分布特别不均匀，在某点的应力值可能比平均应力值大许多倍，这种现象称为应力集中。焊缝中存在的焊接缺陷是应力集中的主要原因。如焊缝中的咬边、未焊透、气孔、夹渣、裂纹等不仅减小了焊缝有效承载面积，消弱焊缝的强度，更严重的是在焊缝或焊缝附近造成缺口，由此而产生很大的应力集中。当应力值超过缺陷前端部位金属材料的断裂强度时，材料就开裂，接着新开裂的端部又产生应力集中，使原缺陷不断扩展，直至产品破裂。

70、外观缺陷的种类及检查方法

答：位于焊缝外表面，用目测或（3-5）倍放大镜可以看到的缺陷，叫外部缺陷。常见的外部缺陷有焊缝尺寸不符合要求、咬边、错边、焊瘤、烧穿、弧坑等。

外观检查的方法，外观检查是一种常用的、简单的检验方法，以肉眼观察为主，必要时利用低倍放大镜、焊口检测尺、样板或通用量具等对焊缝外观尺寸和焊缝成型进行检查。检查之前，要求将焊缝表面的熔渣、氧化皮及焊疤等清理干净，必要时还做酸浸处理，以便准确的发现缺陷。

焊口检测尺是一种常用的焊缝外观尺寸检测工具，通常用焊口检测尺来测量焊件焊前的坡口角度、间隙、错边以及焊后对接焊缝的余高、宽度和角焊缝的高度、厚度等。

71、控制低合金高强钢焊接质量的工艺措施？

答：

1)焊前预热；

2)控制焊接线能量；

3)多层多道焊；

4)紧急后热；

焊条烘烤和坡口清洁。

72、什么是不连续性；什么是缺陷？

答：材质的均质状态受到破坏称为不连续性；影响工件使用性能的不连续性称为缺陷。

73、咬边产生的原因及防止方法

答：咬边是形状缺陷中的一种。由于焊接参数选择不当，或操作方法不正确造成的焊趾（或焊根）处的沟槽或凹陷。咬边是一种很危险的缺陷，它不但减少了基本金属的有效截面积，而且在咬边处还会造成应力集中。特别是焊接低合金结构钢时，咬边的边缘被淬硬，常常是焊接裂纹的发源地。因此，重要结构的焊接接头不允许存在咬边，或者规定咬边深度在一定数值之下（如咬边深度不得超过0.5mm），否则就应进行焊补修磨。

产生咬边的原因是：焊接电流过大；运条速度不当；角焊缝的焊条角度不当及电弧长度不当；埋弧焊时焊接过快等。

防止咬边的措施是：选择正确的焊接电流及焊接速度，电弧不能拉得过长，掌握正确的运条方法和运条角度，埋弧焊时要正确选择焊接工艺参数。

74、焊瘤产生的原因及防止方法

答：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之处未熔化的本材上所形成的金属瘤就是焊瘤。焊瘤是由于熔池温度过高，使液态金属凝固较慢，在其自重作用而下淌形成的。造成熔池温度过高而使液态金属在高温停留时间过长的基本原因是焊接电流偏大及焊接速度太慢。同时，焊接位置不同，液态金属下淌的趋势也不同。立焊、横焊和仰焊操作时，如果运条动作慢，就会明显的产生熔敷金属的下坠，下坠的金属冷却后就成为焊瘤。防止形成焊瘤的措施是：注意熔池的控制，选择合适的焊接工艺参数。如立焊、横焊、仰焊的线能量要比平焊小；坡口间焊缝处停留时间不宜过长等。

75、弧坑产生的原因及防止方法

答：焊道末端产生的凹陷，且在后续焊道焊接之前或过程中未被消除的现象称为弧坑。这种凹陷常含有裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，因此是一种非常有害的焊接缺陷。产生弧坑的主要原因是：熄弧过快；薄板焊接时电流过大；焊工操作技能差；停弧或收尾时没有填满熔坑等。防止弧坑的措施是：提高焊工操作技能，适当摆动焊条以填满凹陷部分；在收弧处短时停留或做几次环形运条，以继续增加一定量的熔化金属是填满弧坑的好办法。

76、焊接裂纹

答：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙称为焊接裂纹。它具有尖锐的缺口和大的长宽比特征。它是一种危害性最大的缺陷。成为结构断裂破坏的起源。焊缝结构中不允许存在裂纹。根据产生裂纹的温度及原因，焊接裂纹可分为热裂纹、冷裂纹及再热裂纹等。

77、焊接热裂纹产生的原因及防止措施

答：在焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区时产生的裂纹属热裂纹。产生的原因是拉应力和低熔点共晶两者联合作用而形成的。热裂纹经常发生在焊缝中，有时也出现在热影响区。焊缝中的纵向热裂纹一般发生在焊道中心，与焊缝长度方向平行；横向热裂纹一般与焊缝方向垂直。防止热裂纹措施，首先限制钢材和焊材中的硫、磷等元素质量分数；二是改善熔池金属的一次结晶，细化晶粒可以提高焊缝金属的抗裂性；三是采用碱性焊条和焊剂；四是控制焊接工艺参数，适当提高焊缝成形系数；五是采用适当的断弧方式，断弧时采用收弧板或逐渐断弧，填满弧坑以防止坑裂纹。

78、焊接冷裂纹裂纹产生的原因及防止措施

答：冷裂纹是焊接接头冷却到较低温度时产生的焊接裂纹，也叫延迟裂纹。产生的原因是：钢种的淬硬倾向大；焊接接头受到的拘束应力；较多扩散氢的存在和浓集。冷裂纹多产生在热影响区或热影响区与焊缝交界的熔合线上。冷裂纹的防止措施一是选用优质的低氢焊条，可减少焊缝的氢；二是焊条和焊剂应严格按规定进行烘干，严格清理焊丝和工件坡口两侧的油、锈、水分，控制环境温度；三是改善焊缝金属的性能，加入某些合金元素以提高焊缝金属的塑性；四是选择合理的焊接工艺；五是改善结构的应力状态，降低焊接应力等。

79、焊接再热裂纹产生的原因及防止措施

答：再热裂纹是焊后焊件在一定温度范围再次加热而产生的裂纹，再热裂纹又称为焊后热处理裂纹或消除应力回火裂纹。再热裂纹的防止措施是控制基本金属及焊缝金属的化学成分，适当调整各种敏感元素（如铬、钼、钒等）的含量；二是选择抵抗再热裂纹能力高的焊接材料；三是设计上改进接头形式，减小接头刚性和应力集中，焊后打磨焊缝至平滑过渡；四是合理选择清除应力回火温度，避免采用600℃这个对再热裂纹敏感的温度，适当减慢回火时的加热速度，减小温差应力。

80、未焊透产生的原因及防止方法

答：焊接时接头根部未完全熔透的现象，对于对接接头焊缝也指焊缝深度未达到设计要求的现象，称为未焊透。根据未焊透产生的部位，可分为根部未焊透、边缘未焊透、中间未焊透和层间未焊透等。未焊透是一种比较严重的焊接缺陷，它使焊缝的强度降低，引起应力集中。因此大部分结构中不允许存在未焊透。产生未焊透的原因是焊接坡口钝边过大，坡口角度太小，装配间隙太小；焊接电流过小，焊接速度太快，使熔深浅，边缘未充分熔化；焊条角度不正确，电弧偏吹，使电弧热量偏于焊件一侧；层间或母材边缘的铁锈或氧化皮及油污等未清理干净；焊接电流过大，使后半根焊条发红而造成熔化太快，造成焊件边缘尚未充分熔化，焊条的熔化金属已覆盖上去。防止措施，正确选用坡口形式和保证装配间隙；正确选用焊接电流和焊接速度；认真操作，防止焊偏，注意调整焊条角度，使熔化金属与基本金属充分熔合。

81、焊接检验的目的

答：在整个焊接结构生产中，检验工作占有很重要的地位。焊接检验的目的在于发现焊接缺陷，检验焊接接头的性能，以保证产品的焊接质量和安全使用。焊接接头的质量直接影响着产品的安全使用，严重的缺陷可导致受压容器爆炸，造成重大或灾难性事故。对焊接接头进行必要的检验是保证焊接质量的重要措施，通过各种检验可对缺陷做出客观的判断，才能对焊缝做出可靠的结论，看其是否符合所规定的技术要求和保证结构使用的安全可靠。

82、焊接检验的方法

答：常用的焊接检验方法很多，主要可分为破坏性检验和非破坏性检验两大类。破坏性检验包括机械性能试验（拉伸试验、弯曲试验、硬度试验、冲击试验、断裂韧性试验、疲劳试验等）；化学分析及试验（化学分析、腐蚀试验、含氢量测定）；金相检验（宏观组织、微观组织）；可焊性试验等。非破坏性检验包括外观检验、水压试验、致密性试验、无损探伤（荧光检验、着色检验、渗透检验、超声波检验、射线检验（x射线和γ射线等））磁粉检验等。对于不同的焊接接头和不同的材料，可以根据要求和有关规定选择一种或数种方法进行检验。

83、焊接残余变形的形式有哪些？

答：

（1）纵向及横向焊接变形

（2）弯曲变形

（3）角变形；

（4）波浪变形

（5）扭曲变形。

84、怎样选择合理的焊接顺序？

答：

（1）尽可能考虑焊缝能自由收缩；

（2）先焊收缩量大的焊缝；

（3）焊接平面交叉焊接时，应先焊横向焊缝。

85、焊条使用要注意哪些事项？焊条烘干目的是什么？

答：焊工应熟悉各种焊条的类别、性能、用途以及使用的要领，了解焊条使用说明书及质量保证书中的各项技术指标，才能合理、正确的选用焊条。

焊条的药皮容易吸潮，使用受潮的焊条焊接，易产生气孔，导致裂纹等缺陷。为了保证焊接质量，焊条在使用前必须进行烘干。烘干焊条时，由于各种焊条药皮的组成不同，对烘干时温度要求也不一样。因此，对不同牌号的焊条，不能混在一炉中烘干。

86、焊工手工切割的注意事项有哪些？

答：

（1）切割氧气压力过大时，使切口过宽，切口表面粗糙，同时浪费氧气，过时间切割的氧化铁渣吹不掉。切口的熔渣容易粘在一起，不易清除，因此切割氧压大小应掌握适当；

（2）预热火焰的能率的选择不应过大或过小，过大时，钢板切口表面棱角熔化，过小时，切割过程容易中断，而且切口表面不整齐；

（3）切割速度适当时，熔渣和火花垂直向下飞去，切割速度太快时，产生较大的后拖量，不易切透，火花向后飞，甚至造成铁渣往上飞，容易产生回火现象，割速太慢时，钢板两侧棱角熔较薄的板材易产生过大的变形，同时，浪费切割气体，气割的速度是否适当，可通过观察熔渣的流动情况和听切割时产生的声音加以判断和灵活控制；

（4）割炬要保持清洁，不应有氧化铁渣的飞溅物粘在嘴头上，尤其是割嘴内孔要保持光滑。

87、气割薄钢板时要达到良好的质量，应注意哪几点？

答：气割薄钢板时，氧化铁渣不易吹掉，冷却后氧化铁渣粘在钢板背面更不易铲除，或形成前面割后面又熔合在一起的现象，因此应注意以下几点：

（1）预热火焰能率要小；

（2）割嘴应向前进的原方向倾斜，与钢板成25-45度角；

（3）割嘴与工作表面的距离为10-15mm；

（4）切割速度要尽可能快；

（5）要选用G01-30割炬及小号割嘴。

88、防止焊缝中产生夹杂物的方法有？

答：

（1）正确选择焊条、焊剂，以便更好地脱氧、脱硫；（2）选用合适的焊接规范，使熔池存在的时间不要太短；（3）多层焊接时要仔细清除前层焊缝上的焊渣；

（4）操作时，焊条要作适当的摆动，以利于熔渣的浮出；（5）操作时应注意充分保护熔池，防止空气侵入熔池。

焊接技术知识

焊接技术知识 2016-02-18上海特焊 一、焊接的介绍 焊接：通常是指金属的焊接。是通过加热或加压，或两者同时并用，使两个分离的物体产生原子间结合力而连接成一体的成形方法。 分类：根据焊接过程中加热程度和工艺特点的不同，焊接方法可以分为三大类。 (1)熔焊。将工件焊接处局部加热到熔化状态，形成熔池（通常还加入填充金属），冷却结晶后形成焊缝，被焊工件结合为不可分离的整体。常见的熔焊方法有气焊、电弧焊、电渣焊、等离子弧焊、电子束焊、激光焊等。 (2)压焊。在焊接过程中无论加热与否，均需要加压的焊接方法。常见的压焊有电阻焊、摩擦焊、冷压焊、扩散焊、爆炸焊等。 (3)钎焊。采用熔点低于被焊金属的钎料（填充金属）熔化之后，填充接头间隙，并与被焊金属相互扩散实现连接。钎焊过程中被焊工件不熔化，且一般没有塑性变形。 焊接生产的特点： (1)节省金属材料，结构重量轻。 (2)以小拼大、化大为小，制造重型、复杂的机器零部件，简化铸造、锻造及切削加工工艺，获得最佳技术经济效果。 (3)焊接接头具有良好的力学性能和密封性。 (4)能够制造双金属结构，使材料的性能得到充分利用。 应用：焊接技术在机器制造、造船工业、建筑工程、电力设备生产、航空及航天工业等应用十分广泛。 不足：焊接技术也还存在一些不足之处，如焊接结构不可拆卸，给维修带来不便；焊接结构中会存在焊接应力和变形；焊接接头的组织性能往往不均匀，并会产生焊接缺陷等。 二、各种焊接技术介绍一、电弧焊 电弧：一种强烈而持久的气体放电现象，正负电极间具有一定的电压，而且两电极间的气体介质应处在电离状态。引燃焊接电弧时，通常是将两电极（一极为工件，另一极为填充金属丝或焊条）

c语言公共基础知识

二级公共基础知识总结 第一章数据结构与算法 1.1 算法算法：是指解题方案的准确而完整的描述。算法不等于程序，也不等计算机方法，程序的编制不可能优于算法的设计。算法的基本特征：是一组严谨地定义运算顺序的规则，每一个规则都是有效的，是明确的，此顺序将在有限的次数下终止。特征包括： （1）可行性； （2）确定性，算法中每一步骤都必须有明确定义，不充许有模棱两可的解释，不允许有多义性； （3）有穷性，算法必须能在有限的时间内做完，即能在执行有限个步骤后终止，包括合理的执行时间的含义； （4）拥有足够的情报。算法的基本要素：一是对数据对象的运算和操作；二是算法的控制结构。指令系统：一个计算机系统能执行的所有指令的集合。基本运算包括：算术运算、逻辑运算、关系运算、数据传输。算法的控制结构：顺序结构、选择结构、循环结构。算法基本设计方法：列举法、归纳法、递推、递归、减斗递推技术、回溯法。算法复杂度：算法时间复杂度和算法空间复杂度。算法时间复杂度是指执行算法所需要的计算工作量。算法空间复杂度是指执行这个算法所需要的内存空间。 1.2 数据结构的基本基本概念数据结构研究的三个方面： （1）数据集合中各数据元素之间所固有的逻辑关系，即数据的逻辑结构；

（2）在对数据进行处理时，各数据元素在计算机中的存储关系，即数据的存储结构； （3）对各种数据结构进行的运算。数据结构是指相互有关联的数据元素的集合。数据的逻辑结构包含：（1）表示数据元素的信息；（2）表示各数据元素之间的前后件关系。数据的存储结构有顺序、链接、索引等。线性结构条件：（1）有且只有一个根结点；（2）每一个结点最多有一个前件，也最多有一个后件。非线性结构：不满足线性结构条件的数据结构。 1．3 线性表及其顺序存储结构线性表是由一组数据元素构成，数据元素的位置只取决于自己的序号，元素之间的相对位置是线性的。在复杂线性表中，由若干项数据元素组成的数据元素称为记录，而由多个记录构成的线性表又称为文件。非空线性表的结构特征：（1）且只有一个根结点a1，它无前件； （2）有且只有一个终端结点an，它无后件； （3）除根结点与终端结点外，其他所有结点有且只有一个前件，也有且只有一个后件。结点个数n称为线性表的长度，当n=0时，称为空表。线性表的顺序存储结构具有以下两个基本特点：（1）线性表中所有元素的所占的存储空间是连续的；（2）线性表中各数据元素在存储空间中是按逻辑顺序依次存放的。ai的存储地址为：ADR(ai)=ADR(a1)+(i-1)k,，ADR(a1)为第一个元素的地址，k代表每个元素占的字节数。顺序表的运算：插入、删除。 （4）1．4 栈和队列栈是限定在一端进行插入与删除的线性表，允许

焊接技术标准规范标准[详]

{ 1范围 主题内容 本标准规定了电子电气产品焊接用材料和导线与接线端子、印制电路板组装件等 的焊接要求以及质量保证措施。 1. 2适用范围 本标准适用于电子电气产品的焊接和检验。 2引用文件 ？ GB 3131-88锡铅焊料 GB 9491-88锡焊用液态焊剂(松香基) QJ 3012-98电子电气产品元器件通孔安装技术要求 QJ 165A-95电子电气产品安装通用技术要求 QJ 2711-95静电放电敏感器件安装工艺技术要求 3定义 3. 1 MELF metal electrode leadless face $ MELF是指焊有金属电极端面，作端面焊接的元器件。 4 一般要求 4. 1环境要求 环境条件按QJ 165A中3. 1. 4条要求执行。 4.1.2焊接场所所需工具及设备应保持清洁整齐。在焊接工位上应及时清除多余物(导线断头、焊料球、残留焊料等)。禁止在焊接工位上饮食;禁止在工位上有化妆品以及与生产操作无关的东西。 4. 2工具、设备及人员要求 4. 2. 1工具 @ 电烙铁应为温控型的，烙铁头空焊温度应保持在预选温度的士 5. 5℃之内，烙铁头的形状应符合焊接空间要求，并保证良好的接地。 4. 2. 2设备 4. 2. 2. 1波峰焊设备 波峰焊设备(包括焊剂装置、预热装置、焊槽)焊接前应能将印制板组装件预热到120℃以内，在整个焊接过程中，焊料槽焊接温度的控制精度应维持在士℃，并具有排气系统。4.2.2.2再流焊设备 再流焊设备应可将焊接表面迅速加热，并能在连续焊接操作时，迅速加热到预定温度的士6℃范围内。加热源不应引起印制电路板或元器件的损坏，也不应在加热源与被焊金属直接接触时污染焊料。再流焊设备包括采用平行等距电阻加热、短路棒电阻加热、热风加热、红外线加热、激光加热装置或非电烙铁热传导焊接的设备。 4. 2. 3人员 操作人员应经过专业技术培训，熟悉本标准及相关工艺的规定，具有判别焊点合格或不合格的能力，并经考核合格上岗。 《

焊接技术知识

1﹒烙铁的种类 (1) 按功率分为﹕低温烙铁﹑高温烙铁和恒温烙铁。 A﹒低温烙铁通常为30W﹑40W﹑60W等，主要用于普通焊接。 B﹒高温烙铁通常指60W或60W以上烙铁﹐主要用于大面积焊接﹐例如﹕电源线的焊接等C﹒恒温烙铁又可分为恒温烙铁和温控烙铁(温控烙铁可以调节温度)温控烙铁主要用于IC 或多脚密集组件的焊接﹐恒温烙铁则主要用于CHIP组件的焊接。 (2) 按烙铁头分为﹕尖嘴烙铁﹑斜口烙铁﹑刀口烙铁。 A﹒尖嘴烙铁﹕用于普通焊接。 B﹒斜口烙铁﹕主要用于CHIP组件焊接。 C﹒刀口烙铁﹕用于IC或者多脚密集组件的焊接 2.烙铁功率与温度的关系﹕ 15W 280℃----400℃20W 290℃----410℃25W 300℃----420℃ 30W 310℃----430℃40W 320℃----440℃50W 320℃----440℃60W 340℃----450℃ 外热式电烙铁 由烙铁头、烙铁芯、外壳、木柄、电源引线、插头等部分组成。由于烙铁头安装在烙铁芯里面，故称为外热式电烙铁。烙铁芯是电烙铁的关键部件，它是将电热丝平行地绕制在一根空心瓷管上构成，中间的云母片绝缘，并引出两根导线与 220V 交流电源连接。外热式电烙铁的规格很多，常用的有 25W、45W、75W、100W 等，功率越大烙铁头的温度也就越高。 内热式电烙铁 由手柄、连接杆、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头组成。由于烙铁芯安装在烙铁头里面，因而发热快，热利用率高，因此，称为内热式电烙铁。内热式电烙铁的常用规格为20W、50W 几种。由于它的热效率高，20W 内热式电烙铁就相当于 40W 左右的外热式电烙铁。内热式电烙铁的后端是空心的，用于套接在连接杆上，并且用弹簧夹固定，当需要更换烙铁头时，必须先将弹簧夹退出，同时用钳子夹住烙铁头的前端，慢慢地拔出，切记不能用力过猛，以免损坏连接杆。 恒温电烙铁

焊接标准国标汇总

焊接国家标准总汇标准号标准名称 焊接基础通用标准 GB/T3375--94焊接术语 GB324--88焊缝符号表示法 GB5185--85金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号 GB12212--90技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法 GB4656--84技术制图金属结构件表示法 GB985--88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB986--88埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T12467.1—1998焊接质量要求金属材料的熔化焊第1部分：选择及使用指南GB/Tl2468.2--1998焊接质量保证金属材料的熔化焊第2部分：完整质量要求 GB/Tl2468.3--1998焊接质量保证金属材料的熔化焊第3部分：一般质量要求 GB/Tl2468.4--1998焊接质量保证金属材料的熔化焊第4部分：基本质量要求 GB/T12469--90焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级 GBl0854--90钢结构焊缝外形尺寸 GB/T16672—1996焊缝----工作位置----倾角和转角的定义焊接材料标准焊条 GB/T5117--1995碳钢焊条 GB/T5118--1995低合金钢焊条 GB/T983—1995不锈钢焊条 GB984--85堆焊焊条 GB/T3670--1995铜及铜合金焊条 GB3669--83铝及铝合金焊条 GBl0044--88铸铁焊条及焊丝 GB/T13814—92镍及镍合金焊条 GB895--86船用395焊条技术条件 JB/T6964—93特细碳钢焊条 JB/T8423—96电焊条焊接工艺性能评定方法 GB3429--82碳素焊条钢盘条 JB/DQ7388--88堆焊焊条产品质量分等 JB/DQ7389--88铸铁焊条产品质量分等 JB/DQ7390--88碳钢、低合金钢、不锈钢焊条产品质量分等 JB/T3223--96焊接材料质量管理规程焊丝 GB/T14957—94熔化焊用钢丝 GB/T14958--94气体保护焊用钢丝 GB/T8110--95气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GBl0045--88碳钢药芯焊丝 GB9460--83铜及铜合金焊丝 GBl0858--89铝及铝合金焊丝 GB4242--84焊接用不锈钢丝

焊接技术知识手册范本

营业手册之工艺术品基础知识 １、基本知识 １－１为什么操作人员要学习技术知识？ 电焊机营销人员应具备的素质： １、熟悉恒进丰下各类型焊机的工艺性能及各项技术参数。 ２、深入用户的焊接现场了解其焊接技术用现状，焊接产品结构特点。 ３、了解用户使用的各类型焊机品种、数量、使用情况。 ４、了解用户推进焊接技术进步，对焊机的需求动向。 ５、向用户介绍目前先进的焊接技术应用状况，优质、高效、低成本的焊接工艺方法。 ６、针对用户的焊接产品，提出为用户赢得较好焊接质量和经济效益的技术改进建议。 ７、将用户的焊接技术难题记录反馈给公司，通过有关技术员尽快解决，赢得用户的信赖。 ８、追踪用户的需求信息，攻克重点用户的营业难题。 ９、能够承办用户一般的焊接技术咨询工作，协助用户解决焊接技术难题。 １０、会调试各类型焊机，会处理一般焊机故障。 １１、能够为用户开办焊工培训班，胜任一般理论授课和实际操作技能培训工作。 １－２什么叫焊接？ 两种或两种以上材质（同种或异种），通过加热或加压或二者并用，来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接。１－３什么叫电弧？ 由焊接电源供给的，在两极间产生强烈而持久的气体放电现象一叫电弧。 １、接电流类可分为：交流电弧、直流电弧和脉冲电弧。 ２、按电弧的状态可分为：自由电弧和压缩电弧（如等离子弧）。 ３、按电极材料可分为：熔化极电弧和不熔化极电弧。 １－４什么叫母材？ 被焊接的金属------叫做母材。 １－５什么叫熔滴？ 焊丝先端受热后熔化，并向熔池过渡的液态金属——叫熔滴。 １－６什么叫熔池？ 熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分——叫做熔池。 １－７什么叫焊缝？ 焊接后焊件中所形成的结合部分。 １－８什么叫焊缝金属？ 由熔化的母材和填充金属（焊丝、焊条等）凝固后形成的那部分金属。

焊接工艺基本知识

焊接工艺基本知识 1什么是焊接接头？它有哪几种类型？ 用焊接方法连接的接头称为焊接接头（简称为接头）。它由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材组成。在焊接结构中焊接接头起两方面的作用，第一是连接作用，即把两焊件连接成一个整体；第二是传力作用，即传递焊件所承受的载荷。 根据GB/T3375—94《焊接名词术语》中的规定，焊接接头可分为10种类型，即对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头和锁底接头，如图1。其中以对接接头和T形接头应用最为普遍。

2什么是坡口？常用坡口有哪些形式？ 根据设计或工艺需要，将焊件的待焊部位加工成一定几何形状的沟槽称为坡口。开坡口的目的是为了得到在焊件厚度上全部焊透的焊缝。 坡口的形式由 GB985—88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》、GB986—88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》标准制定的：常用的坡口形式有I形坡口、Y型坡口、带钝边U形坡口、双Y形 坡口、带钝边单边V形坡口等，见图2。

⑴坡口面焊件上所开坡口的表面称为坡口面，见图3。

⑵坡口面角度和坡口角度焊件表面的垂直面与坡口面之间的夹角称为坡口面角度，两坡口面之间的夹 角称为坡口角度，见图4。

开单面坡口时，坡口角度等于坡口面角度；开双面对称坡口时，坡口角度等于两倍的坡口面角度。坡口角度（或坡口面角度）应保证焊条能自由伸入坡口内部，不和两侧坡口面相碰，但角度太大将会消耗太多的填充材料， 并降低劳动生产率。

⑶根部间隙焊前，在接头根部之间预留的空隙称为根部间隙。亦称装配间隙。根部间隙的作用在于焊接底层焊道时，能保证根部可以焊透。因此，根部间隙太小时，将在根部产生焊不透现象；但太大的根部间隙，又会使根部烧穿，形成焊瘤。 ⑷钝边焊件开坡口时，沿焊件厚度方向未开坡口的端面部分称为钝边。钝边的作用是防止根部烧穿，但钝边值太大，又会使根部焊不透。 ⑸根部半径 U形坡口底部的半径称为根部半径。根部半径的作用是增大坡口根部的横向空间，使焊条能够伸入根部，促使根部焊透。 4试比较Y形、带钝边U形、双Y形三种坡口各自的优缺点？ 当焊件厚度相同时，三种坡口的几何形状见图5。

《公共基础知识》考试大纲.doc

《公共基础知识》考试大纲 第一部分马克思主义哲学 第一章哲学和马克思主义哲学 第一节哲学和哲学的基本问题 1 ?了解哲学、世界观、方法论、唯物主义、唯心主义等基本概念，正确认识哲学与世界观、 哲学与具体科学的关系。 2.掌握哲学的基本问题及其理论内涵和实际意义。 第二节马克思主义哲学 1.了解马克思主义哲学产生的社会历史条件和思想渊源。 2.理解并掌握马克思主义哲学的本质特征及其意义。 3?懂得以科学的求实态度，正确对待马克思主义，在实践中坚持和发展马克思主义。 第二章物质和意识 第一节世界的物质统一性 1.理解并掌握列宁提出的物质概念及其哲学意义，理解客观实在性是物质的惟一特性。 2?掌握运动的涵义，理解并掌握运动和物质的不可分割性；理解运动和静止的相互关系及其实际意义；了解运动的基本形式及其相互关系。3?掌握规律的涵义及其特点，正确认识人和规律的关系。第二节意识的本质 1 ?理解意识的本质。 2?掌握世界的物质统一性原理，正确认识物质和意识、客观规律性和主观能动性的关系及其对于实际工作的指导意义。 3?深刻理解党的一切从实际出发、解放思想、实事求是的辩证唯物主义思想路线。

笫三章物质世界的辩证图景 笫一节物质世界的普遍联系和永恒发展 理解并掌握唯物辩证法的联系观和发展观的基本要点；了解事物的联系引起事物的发展，发展的实质是旧事物的死亡和新事物的产牛:。笫二节世界永恒发展的一般规律 1 ?掌握质、量、度、量变、质变等基本概念；理解质量互变规律及其在事物发展中的作用。 2.理解并掌握对立统…规律的内容及其在事物发展中的作用；正确认识矛盾的普遍性和特殊性的辩证关系及其实际意义，能够运用具体问题具体分析的方法观察和处理问题；理解主要矛盾和次要矛盾、矛盾的主要方面和次要方面的区别与联系，懂得在实际工作中坚持“两点论”与“重点论”的统一。 3.理解对立统一规律是唯物辩证法的实质和核心，能够运用唯物辩证法分析和解决实际问题，坚决反对形而上学。 笫四章实践、认识、真理 笫一节认识和实践 1.理解马克思主义认识论是能动的革命的反映论。 2.着重理解和掌握实践及其特点、实践的基本形式以及实践对认识的决定作用。 3.理解并掌握认识过程的两次飞跃及其意义，了解认识的辩证发展规律。 笫二节认识和真理 1 ?掌握真理概念，理解真理的客观性、真理的绝对性和相对性及其相互关系。 2.理解并掌握实践是检验真理的惟一标准及意义。 3?坚持马克思主义认识论，坚持党的群众路线，学会科学的领导方法和工作方法。

手工焊接技术要求标准规范

手工焊接技术要求规范 1、目的 规范在制品加工中手工焊接操作，保证产品质量。 2、适用范围 生产车间需进行手工焊接的工序及补焊等操作。 3、手工焊接使用的工具及要求 3.1 焊锡丝的选择： 直径为0.8mm或1.0mm的焊锡丝，用于电子或电类焊接； 直径为0.6mm或0.7mm的焊锡丝，用于超小型电子元件焊接。 3.2烙铁的选用及要求： 3.2.1 电烙铁的功率选用原则： 1) 焊接集成电路、晶体管及其它受热易损件的元器件时，考虑选用20W内热式电 烙铁。 2) 焊接较粗导线及同轴电缆时，考虑选用50W内热式电烙铁。 3) 焊接较大元器件时，如金属底盘接地焊片，应选100W以上的电烙铁。 3.2.2 电烙铁铁温度及焊接时间控制要求： 1) 有铅恒温烙铁温度一般控制在280~360C之间，缺省设置为330± 10C, 焊接 时间需小于3秒。焊接时烙铁头同时接触在焊盘和元件引脚上，加热后送锡丝 焊接。部分元件的特殊焊接要求：

SMD器件：焊接时烙铁头温度为：320± 10C ;焊接时间：每个焊点1~3 秒。 拆除元件时烙铁头温度：310~350C (注：根据CHIP件尺寸不同请 使用不同的烙铁嘴。) DIP器件：焊接时烙铁头温度为：330± 5C；焊接时间：2~3秒 注：当焊接大功率(TO-220、TO-247、TO-264等封装)或焊点与大铜箔相 连，上述温度无法焊接时，烙铁温度可升高至360C，当焊接敏感怕 热零件(LED CCD传感器等)温度控制在260~300C。 2) 无铅制程 无铅恒温烙铁温度一般控制在340~380C之间，缺省设置为360± 10 C,焊接时间小于 3秒，要求烙铁的回温每秒钟就可将所失的温度拉回至设定温度。 3.2.3电烙铁使用注意事项： 1) 电烙铁不宜长时间通电而不使用，这样容易使烙铁芯加速氧化而烧断， 缩短其寿命，同时也会使烙铁头因长时间加热而氧化，甚至被严重氧化后很难再 上锡。 2) 手工焊接使用的电烙铁需带防静电接地线，焊接时接地线必须可靠接地， 防静电恒温电烙铁插头的接地端必须可靠接交流电源保护地。电烙铁绝缘电阻应 大于10MQ，电源线绝缘层不得有破损。 3) 将万用表打在电阻档，表笔分别接触烙铁头部和电源插头接地端，接地 电阻值稳定显示值应小于3Q;否则接地不良。 4) 烙铁头不得有氧化、烧蚀、变形等缺陷。烙铁不使用时上锡保护，长时 间不用必须关闭电源防止空烧，下班后必须拔掉电源。 5) 烙铁放入烙铁支架后应能保持稳定、无下垂趋势，护圈能罩住烙铁的全部发热部 位。支架上的清洁海绵加适量清水，使海绵湿润不滴水为宜。 3.3手工焊接所需的其它工具： 1) 镊子：端口闭合良好，镊子尖无扭曲、折断。 2) 防静电手腕：检测合格，手腕带松紧适中，金属片与手腕部皮肤贴合良好，接地

焊接技术知识点讲义

绪论 1）材料连接：材料通过机械、物理、化学和冶金方式，由简单型材或零件连接成复杂零件和机械部件的工艺过程。 2）冶金连接成型是：通过加热或加压（两者并用）使两个分离表面的原子达到晶格距离，并形成金属键而获得不可拆接头的工艺过程。主要用于：金属材料及金属结构的连接，通常称为焊接。 为了克服阻碍材料表面紧密接触的各种因素，在连接工艺上主要采取以下两种措施： A对被连接的材质施加压力B对被连接的材质加热（局部或整体） 3）焊接方法分类：熔化焊、压力焊、钎焊；冶金角度分为：液相连接、固相连接、液-固相连接 熔化焊属液相连接、压力焊属固相连接、钎焊属液-固相连接 第一章熔化焊的本质是小熔池熔炼和铸造。 1）焊接过程所采用的能源主要是热能和机械能。对于熔化焊来说，主要采用热能 2）焊接热源：①电弧热（手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊②电阻热（电阻焊、电渣焊③高频热源（钎焊）④摩擦热（摩擦焊）⑤等离子弧（等离子弧焊接⑥电子束（电子束焊⑦激光束（激光焊⑧化学热（气焊、热剂焊）3）理想的焊接热源：应具有加热面积小、功率密度高和加热温度高等特点 4）真正的热效率：用于熔化金属形成焊缝的热量所占的比例。（热效率：加热焊件所吸收的热量所占的比例） 5）温度场：某瞬时焊件上各点温度的分布称为温度场。 6）焊接热循环：在焊接热源的作用下，焊件上某点的温度随时间的变化过程称为焊接热循环 决定焊接热循环特征的基本参数：加热速度wH、最高加热温度Tm、在相变温度以上停留的时间tH、冷却速度wc 焊接热循环的影响因素：材质的影响、接头形状尺寸的影响、焊道长度的影响、预热温度的影响、线能量的影响 7)多层焊：前一层焊道对后一层焊道起预热作用；后一层焊道对前一层焊道起后热作用。 8）焊条熔化：①焊条金属的平均熔化速度gM：在单位时间内熔化的焊芯质量或长度，与焊接电流成正比； ②损失系数ψ：在焊接过程中由于飞溅，氧化和蒸发而损失的金属质量与熔化的焊芯质量之比 ③焊条金属平均熔敷系数gH：单位时间内真正进入焊接熔池的那部分金属质量 gH=（1-ψ）gM 9）熔池：母材上由熔化的焊条金属与局部熔化的母材共同组成的具有一定几何形状的液体金属区域称为熔池熔滴：焊条端部熔化形成的滴状液态金属称为熔滴。熔滴过渡三种形式：短路过渡、颗粒过渡、附壁过渡 熔渣：药皮熔化反应之后的产物，两种过渡方式：一是以薄膜形式包在熔滴外面或夹在熔滴内同熔滴一起落入熔池： 二是直接从焊条端部流入熔池或以滴状落入熔池 10）熔化焊过程中所采用的保护方式：渣保护、气保护、渣气联合保护 11）焊接的接头组成：焊缝、（熔合区）、热影响区。 焊接的接头的形成过程：焊接热过程、焊接化学冶金过程、熔池凝固和相变过程 熔化焊焊接接头形式：对接接头、角接头、丁字接头、搭接接头 13）熔合比：在焊缝金属中局部熔化母材所占的比例，称为熔合比。 14）焊接性：是指金属材料（同种或异种）在一定焊接工艺条件下，能够焊成满足结构和使用要求的焊件能力。其具体包括：结合性能，即焊接时形成缺陷的敏感性，也称工艺焊接性；使用性能，即焊成的焊接接头满足使用要求 的程度，称为焊接性 15）熔化焊焊接材料：焊条（焊条由焊芯和药皮两部分组成）、焊剂、焊丝、保护气 16）焊芯的作用：a作为电极，起导电作用，产生电弧，提供焊接热源b 焊芯受热熔化成为焊缝的填充金属c 药皮的作用：a保护作用b冶金作用c改善焊接工艺性 17）焊条选用原则：是要求焊缝和母材具有相同水平的使用性能（等强度、等成分） 18）焊接熔渣：焊接时焊条药皮或焊剂熔化后，经过一系列化学变化形成的覆盖在焊缝表面上的非金属物质称为焊接熔渣焊接熔渣在焊接过程中有机械保护作用，改善焊接工艺性能和冶金处理作用 长渣：把粘度随温度变化而缓慢变化的熔渣称为长渣 短渣：一般把黏度随温度变化而急剧变化的熔渣称为短渣 19）焊接化学冶金反应包括：药皮反应区、熔滴反应区、熔池反应区 20）电弧气氛中的H主要来源于焊接材料中的水分及有机物，吸附水和结晶水，表面杂质及空气中的水分等焊接气氛中的H的存在形式有扩散氢和残余氢 21）焊接区的N来源于焊接区周围的空气，O主要来源于焊接材料 22）脱氧剂的选择原则：a在焊接温度下脱氧剂对氧的亲合力必须比被焊金属大 b脱氧产物应熔点低，不溶于液态金属，且其密度也应小于液态金属的密度 23）脱氧反应按其进行的方式和特点分为先期脱氧、沉淀脱氧和扩散脱氧： 先期脱氧：在焊条药皮加热阶段，固态药皮中进行的脱氧反应；

焊接基础知识问答

焊接基础知识问答

焊接基础知识问答 焊接基础知识问答 一、基本知识 1.什么叫焊接? 答：两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接. 2.什么叫电弧？ 答：由焊接电源供给的，在两极间产生强烈而持久的气体放电现象—叫电弧。 〈1〉按电流种类可分为：交流电弧、直流电弧和脉冲电弧。 〈2〉按电弧的状态可分为：自由电弧和压缩电弧（如等离子弧）。 〈3〉按电极材料可分为：熔化极电弧和不熔化极电弧。 3.什么叫母材？ 答：被焊接的金属---叫做母材。 4.什么叫熔滴？ 答：焊丝先端受热后熔化，并向熔池过渡的液态金属滴---叫做熔滴。 5.什么叫熔池？ 答：熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分---叫做熔池。 6.什么叫焊缝？ 答：焊接后焊件中所形成的结合部分。 7.什么叫焊缝金属？ 答：由熔化的母材和填充金属（焊丝、焊条等）凝固后形成的那部分金属。 8.什么叫保护气体？ 答：焊接中用于保护金属熔滴以及熔池免受外界有害气体（氢、氧、氮）侵入的气体---保护气体。 9.什么叫焊接技术？ 答：各种焊接方法、焊接材料、焊接工艺以及焊接设备等及其基础理论的总称—叫焊接技术。 10.什么叫焊接工艺？它有哪些内容？ 答：焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。内容包括：焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。 11.什么叫CO2焊接？ 答：用纯度> 99.98% 的CO2做保护气体的熔化极气体保护焊—称为CO2焊。 12.什么叫MAG焊接？ 答：用混合气体75--95% Ar + 25--5 % CO2 ，（标准配比：80%Ar + 20%CO2 ）做保护气体的熔化极气体保护焊—称为MAG焊。 13.什么叫MIG焊接？ 答：〈1〉用高纯度氩气Ar≥ 99.99%做保护气体的熔化极气体保护焊接铝及铝合金、铜及铜合金等有色金属； 〈2〉用98% Ar + 2%O2 或95%Ar + 5%CO2做保护气体的熔化极气体保护焊接实心不锈钢焊丝的工艺方法--称为MIG焊。 〈3〉用氦+氩惰性混合气做保护的熔化极气体保护焊。 14.什么叫TIG（钨极氩弧焊）焊接？ 答：用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨、锆钨、镧钨）作为不熔化电极的惰性气体保护电弧焊，简

焊接技术基础知识练习

焊接技术基础知识练习 一、选择题 1. ( )通常分为钎焊、熔焊和压焊三大类。 A.自动化焊接B．波峰焊C．锡钎焊D．焊接 2.助焊剂一般是由活化剂、树脂、( )和熔剂四部分组成。 A.乙醇类B．焊剂C扩展剂D．脂类 3.钎焊根据钎料熔点温度小于450℃时称为( )。 A.软焊B．波峰焊C．锡钎焊 D.硬焊 4.( )就是表现钎料迅速地流散在整个接头表面，并通过母材反应扩散成为合金属的能力。 A.软焊B．润湿C锡钎焊D．硬焊 5.锡钎焊的工艺要求不包括：( )。 A.被焊金属材料应具有良好的焊接性 B．被焊金属材料表面应清洁 C．焊接要有适当的温度和较长的焊接时间 D.焊接要有助焊剂和钎料 6.下列不属于锡钎焊工艺要素的是( )。 A.被焊材料的焊接性B．焊接要有适当的湿度C．被焊材料表面清洁D．电烙铁 7.钎料的成分和性能应与被焊金属材料的( )、焊接温度、焊接时间和焊点的机械强度相适应。 A.焊接性B．钎料 C.化学性能D．物理性能 8.( )是应用广泛的普通型电烙铁。 A.外热式电烙铁 B.内热式电烙铁 C.恒温式电烙铁 D.吸锡式电烙铁 9. ( )是手工焊接的基本工具，它的种类有外热式、内热式和恒温式。 A.镊子B．钎料C焊接机D．电烙铁 10．助焊剂是用于锡钎焊的一种非金属的( )物质。 A.固体B．液体C．气体 D.固体和液体 11.助焊剂一般由活性剂、树脂、扩散剂和( )四部分组成。 A．母材B．环氧树脂C．凝固剂D．熔剂 12.( )的主要作用是在焊接过程中除去焊点的氧化膜、保护焊接的质量。 A.活性剂B．扩散剂C．树脂D．熔剂 13.( )是将树脂、活性剂和扩散剂全部熔化为液体焊剂。 A.活性剂B．扩散剂C．树脂D．熔剂 14.凡是用来焊接两种或两种以上的金属使之成为一个整体的金属或合金 都称为( )。 A.钎料B．助焊剂巳凝固剂D熔剂 15.钎料的种类很多，按其组成分为锡铅料、银钎料和( )钎料等 A.铝B．铁C．铜 D.合金 16.在电子仪器仪表装配中一般都选用( )。 A.锡铅钎料B．银基钎料C铜基钎料D．合金钎料 17.浸锡就是在元器件的引线和被焊部位涂上一层锡，以提高导线及元器件的( )。A.焊接性B．钎焊性C．化学性能D．物理性能 18．浸锡就是在元器件的引线和被焊部位涂上一层锡，它能提高导线及元器件的焊接性，防止产生( )、假焊。 A-松动B．虑焊C．高温 D.元器件损坏 19．（）是防止产生虑焊、假焊的有效措施 A．浸锡B．清除氧化层C．剥线 D. 润湿 20．焊接操作的第一步是（） A．准备B．加热C．使钎料熔化 D. 钎料脱落 21．熔化的钎料达到适当的范围之后，焊锡丝要（） A．熔化B．加热C．立即脱离 D. 脱落 22.为了保证电子仪器仪表的可靠性，进行( )是非常必要的，也可以起到防潮湿、防霉菌、防烟雾作用。 A.加热处理B．绝缘处理C清洁处理D．防潮处理 23.绝缘处理是非常必要的，也可以起到防潮湿、防霉菌、( )作用。 A.防腐蚀D．防烟雾C．防灰尘D．防污染 二、判断题 1.锡钎焊是采用锡铅钎料进行焊接、它应用较为广泛。( ) 2.如果钎料和母材在液固体界面不发生作用，则它们之间的润湿性很差。( ) 3.焊接前应清洁整个工件，并在焊接接头上涂上助焊剂，为焊接处能被钎料充分润湿创造条件。( ) 4.在焊接工艺中，被焊金属材料表面要清洁且具有良好的焊接性；要正确选用钎料和助焊剂，时间越长，则效果越好。( ) 5.焊接的操作一般分为准备、加热、焊锡丝熔化、焊锡丝脱离、电烙铁脱离、检查等六个步骤。( ) 6.锡钎焊的焊接条件中，湿润就是表现钎料迅速地流散在整个合金层表面，并通过母材反应扩散为合金金属的能力。( ) 7.助焊剂一般是由无机助焊剂、扩散剂和熔剂四部分组成。( ) 8.焊接工艺要求中，钎料的成分和性能应与被焊金属材料的焊接性、焊接温度、焊接时间和焊点的机械强度相适应。( ) 9.电烙铁是手工焊接的基本工具，它的种类有外热式、内热式和恒温式的。( ) 10.电烙铁是手工焊接的基本工具，其作用是加热钎料和被焊金属。( ) 11.钎料的种类很多，按其熔点可分为软钎料和硬钎料。( ) 12.浸锡就是在元器件的引线和被焊部位涂上一层锡，它能提高导线及元器件的焊接性，防止产生印制电路板过热。( ) 13.在钎料硬化前，不要挪动焊接部位。( ) 14.为了保证电子仪器仪表装配的可靠性，进行绝缘处理是非常必要的，也可起到防潮湿、防霉菌、防静电作用。( )

焊接技术标准规范汇总

1范围 1.1主题内容 本标准规定了电子电气产品焊接用材料和导线与接线端子、印制电路板组装件等 的焊接要求以及质量保证措施。 1. 2适用范围 本标准适用于电子电气产品的焊接和检验。 2引用文件 GB 3131-88锡铅焊料 GB 9491-88锡焊用液态焊剂(松香基) QJ 3012-98电子电气产品元器件通孔安装技术要求 QJ 165A-95电子电气产品安装通用技术要求 QJ 2711-95静电放电敏感器件安装工艺技术要求 3定义 3. 1 MELF metal electrode leadless face MELF是指焊有金属电极端面，作端面焊接的元器件。 4 一般要求 4. 1环境要求 4.1.1环境条件按QJ 165A中3. 1. 4条要求执行。 4.1.2焊接场所所需工具及设备应保持清洁整齐。在焊接工位上应及时清除多余物(导线断头、焊料球、残留焊料等)。禁止在焊接工位上饮食;禁止在工位上有化妆品以及与生产操作无关的东西。 4. 2工具、设备及人员要求 4. 2. 1工具 电烙铁应为温控型的，烙铁头空焊温度应保持在预选温度的士5. 5℃之内，烙铁头的形状应符合焊接空间要求，并保证良好的接地。 4. 2. 2设备 4. 2. 2. 1波峰焊设备 波峰焊设备(包括焊剂装置、预热装置、焊槽)焊接前应能将印制板组装件预热到120℃以内，在整个焊接过程中，焊料槽焊接温度的控制精度应维持在士5.5℃，并具有排气系统。 4.2.2.2再流焊设备 再流焊设备应可将焊接表面迅速加热，并能在连续焊接操作时，迅速加热到预定温度的士6℃范围内。加热源不应引起印制电路板或元器件的损坏，也不应在加热源与被焊金属直接接触时污染焊料。再流焊设备包括采用平行等距电阻加热、短路棒电阻加热、热风加热、红外线加热、激光加热装置或非电烙铁热传导焊接的设备。 4. 2. 3人员 操作人员应经过专业技术培训，熟悉本标准及相关工艺的规定，具有判别焊点合格或不合格的能力，并经考核合格上岗。 4. 3焊点 4. 3. 1外观 4.3.1.1 焊点表面应无气孔、非晶态，以及有连续良好的润湿。焊点不应露出基底金属、不应有锐边、拉尖、焊剂残渣以及夹杂。与邻近导电通路之间焊料不应出现拉丝、桥接等现象。

手工焊接技术基础知识

四川格来消防电器设备有限公司手工焊接技术基础知识 文件编号：Q/GL-JS-03 文件版本：第一版 编制日期： 拟制： 审批：

手工焊接技术基础知识 在电子产品中，元器件的连接处需要焊接。焊接的质量对制作的质量影响极大。所以，必须掌握焊接技术，练好焊接基本功。 一、焊接工具：烙铁、烙铁架、焊锡丝及锡丝架、钳子、镊子等 1、电烙铁 电烙铁是最常用的焊接工具。我们使用20W内热式电烙铁。如图1。 图1 a)准备：罗铁头镀锡：新烙铁使用前，应用细砂纸将烙铁头打光亮，通电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃 面接触焊锡丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡。这样做，可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。旧的烙铁头如严重氧化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，重新镀锡，才能使用。 b)安全检查：电烙铁要用220V交流电源，使用时要特别注意安全。应认真做到以下几点： ●电烙铁插头应使用三极插头。应要使外壳妥善接地。 ●使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏。并检查烙铁头是否松动。 ●电烙铁使用中，不能用力敲击。要防止跌落。烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉。不可乱甩，以防烫伤他人。 ●焊接过程中，烙铁不能到处乱放。不焊时，应放在烙铁架上。注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。 ●使用结束后，应及时切断电源，拔下电源插头。冷却后，再将电烙铁收回工具箱。 2、焊锡和助焊剂 焊接时，还需要焊锡和助焊剂。 （1）焊锡：焊接电子元件，一般采用有松香芯的焊锡丝。这种焊锡丝，熔点较低，而且内含松香助焊剂，使用极为方便。

（2）助焊剂：常用的助焊剂是松香或松香水（将松香溶于酒精中3：7）。使用助焊剂，可以帮助清除金属表面的氧化物，利于焊接，又可保护烙铁头。焊接较大元件或导线时，也可采用焊锡膏。但它有一定腐蚀性，焊接后应及时清除残留物。 3、辅助工具 为了方便焊接操作常采用尖嘴钳、偏口钳（斜口钳）、镊子和小刀等做为辅助工具。应学会正确使用这些工具。 尖嘴钳偏口钳镊子小刀 图2 辅助工具 二、焊前处理 焊接前，应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理（见图3）。 1、清除焊接部位的氧化层及及元件镀锡 （一般新的电路板由于采用防氧化包装，可省去此步，但个别大型元件应注意需检查焊接部位的氧化情况） a)可用断锯条制成小刀。刮去金属引线表面的氧化层，使引脚露出金属光泽。印刷电 路板可用细纱纸将铜箔打光后，涂上一层松香酒精溶液。 b)元件镀锡 c)在刮净的引线上镀锡。可将引线蘸一下松香酒精溶液后，将带锡的热烙铁头压 在引线上，并转动引线。即可使引线均匀地镀上一层很薄的锡层。导线焊接前，应 将绝缘外皮剥去，再经过上面两项处理，才能正式焊接。若是多股金属丝的导线， 打光后应先拧在一起，然后再镀锡。

卫生公共基础知识

《卫生公共基础知识》考试大纲 第一章卫生法律法规 第一节卫生法中的法律责任 一、法律责任的概念 法律责任,即行为人由于违法行为、违约行为或者由于法律规定而应承受的某种不利的法律后果。卫生法上的法律责任即由于行为人违反卫生法的相关规定而应当承担的法律后果,包括民事责任,行政责任与刑事责任。 二、卫生法中的法律责任的内容 (一)卫生法中的民事责任 卫生法中的民事责任,就是指自然人、法人或其她组织等平等主体间因违反卫生法中有关民事方面的法律规范所应当承担的法律责任。 (二)卫生法中的行政责任 卫生法中的行政责任,就是指自然人、法人或其她组织因违反卫生法中有关行政管理方面的法律规范,尚未构成犯罪所应当承担的法律责任。 (三)卫生法中的刑事责任 卫生法中的刑事责任,就是指自然人、法人或其她组织违反刑事法律规定,后果严重构成犯罪者所应当承担的法律责任。 第二节传染病防治法律制度

一、法定传染病的分类 根据《中华人民共与国传染病防治法》,传染病分为甲、乙、丙三类进行管理。 (一) 甲类传染病 强制管理传染病,包括:鼠疫、霍乱。 (二) 乙类传染病 严格管理传染病,包括传染性非典型肺炎、艾滋病、病毒性肝炎、脊髓灰质炎、人感染高致病性禽流感、甲型H1N1流感、麻疹、狂犬病、流行性乙型脑炎、登革热、炭疽、肺结核、伤寒与副伤寒、百日咳、白喉、猩红热、淋病、梅毒、血吸虫病、疟疾等26种。 (三)丙类传染病 监测管理传染病,包括流行性腮腺炎、风疹、麻风病、包虫病、丝虫病、手足口病等11种。 二、传染病防治方针与管理原则 预防为主、防治结合、分类管理、依靠科学、依靠群众 三、传染病预防与疫情报告 (一)传染病的预防 卫生行政部门的预防工作;疾病预防控制机构的预防工作;医疗机 构的预防工作;其她相关的预防工作。 (二)传染病的报告 传染病疫情报告人:义务疫情报告人与责任疫情报告人。 疫情报告必须遵循属地管理原则。

焊接标准大全-焊接国家标准汇总

焊接国家标准总汇 标准号标准名称 焊接基础通用标准 GB/T3375--94 焊接术语 GB324--88 焊缝符号表示法 GB5185--85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号 GB12212--90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法 GB4656--84 技术制图金属结构件表示法 GB985--88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB986--88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T12467.1—1998 焊接质量要求金属材料的熔化焊第1部分：选择及使用指南 GB/Tl2468.2--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第2部分：完整质量要求 GB/Tl2468.3--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第3部分：一般质量要求 GB/Tl2468.4--1998 焊接质量保证金属材料的熔化焊第4部分：基本质量要求 GB/T12469--90 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级 GBl0854--90 钢结构焊缝外形尺寸 GB/T16672—1996 焊缝----工作位置----倾角和转角的定义 焊接材料标准 焊条 GB/T5117--1995 碳钢焊条 GB/T5118--1995 低合金钢焊条 GB/T983—1995 不锈钢焊条 GB984--85 堆焊焊条 GB/T3670--1995 铜及铜合金焊条 GB3669--83 铝及铝合金焊条 GBl0044--88 铸铁焊条及焊丝 GB/T13814—92 镍及镍合金焊条 GB895--86 船用395焊条技术条件 JB/T6964—93 特细碳钢焊条 JB/T8423—96 电焊条焊接工艺性能评定方法 GB3429--82 碳素焊条钢盘条 JB/DQ7388--88 堆焊焊条产品质量分等 JB/DQ7389--88 铸铁焊条产品质量分等 JB/DQ7390--88 碳钢、低合金钢、不锈钢焊条产品质量分等 JB/T3223--96 焊接材料质量管理规程 焊丝

焊接技术期末考试知识点总结.doc

知识点整理 一、名词解释 1、焊接 两种或两种以上材质(同种或异种)，通过加热或加压或两者并用，来达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺过程。 2、熔化焊 把焊接局部连接处加热至熔化状态形成熔池，待其冷却结晶后形成焊缝，将两部分材料焊接成一个整体的一类焊接方法。 3、焊接化学冶金 主要发生在与焊缝相对应的焊接区中，是金属、熔渣和气相在较高温度下发生的冶金反应过程。 4、焊接物理冶金 对材料受焊后的组织、性能、化学成分的变化和产生缺陷的原因进行深入地分析，找出内在规律，探明材料受焊过程和受焊之后物理、化学及微观的变化行为，为进一步提高焊接质量、防止各种焊接缺陷（特别是裂纹）提供理论依据。 5、焊接热效率 焊接过程中，由电极（焊条、焊丝、钨极）与工件间产生强烈气体放电，形成电弧，温度可达6000℃，是比较理想的焊接热源。由热源所产生的热量并没有全部被利用，而有一部分热量损失于周围介质和飞溅中。被利用的热占发出热的百分比就是热效率。它是一个常数，主要取决于焊接方法、焊接工艺、极性、焊接速度以及焊接位置等。 6、焊接线能量 焊接过程中，电弧在单位焊缝长度上放出的能量。 7、比热流 单位时间内通过单位面积传入焊件的热能。 8、焊接材料 焊接时所消耗的材料统称为焊接材料。指能填充焊缝、对焊缝起保护作用和冶金处理作用的所有消耗材料。 9、飞溅 焊接过程中由熔滴或熔池中飞出的金属颗粒。 10、焊条金属的熔化速度（焊条金属的平均熔化速度？） 在单位时间内熔化的焊芯质量或长度。 11、焊接化学冶金反应区 焊接化学冶金过程是分区域(或阶段)进行的，且各区的反应条件差别很大。以手工电弧焊为例，分：药皮反应区，熔滴反应区、熔池反应区。 12、熔池 母材上由熔化的焊条金属与局部熔化的母材所组成的具有一定形状的液体金属。 13、熔合比 熔焊时，焊缝金属由填充金属和局部熔化的母材组成，在焊缝金属中，局部熔化的母材所占的比例。 112F F F θ=+（θ：熔合比； 1F ：熔化母材的面积；2F ：填充金属的面积） 14、熔渣

焊接技术知识88条

焊接技术知识88条 1、什么是直流焊机的正接、反接法？用途有何不同？ 答： （1）当焊接工件接正级，焊条接负极时称正接法，这时电弧中的热量大部分集中在工件上，这种接法多用于焊接较厚的工件； （2）当工件接负极时，焊条接正极则称反接法，用于焊接较薄的钢制工件和有色金属件等。 2、电焊条的组成及各组成部分的功能？ 答：电焊条由焊芯和药皮组成。 焊芯有两个功能，一是传导焊接电流，在焊条端部形成电弧；二是焊芯自身熔化，冷却后形成焊缝中的熔敷金属。药皮主要是为满足焊接工艺的需要，以保证熔敷金属具有一定的成分和性能。 3、什么叫冷裂纹，焊接哪些钢容易产生这种裂纹？ 答：通常把焊接接头冷却到Ms点以下时，出现的裂纹称为冷裂纹。 当碳当量等于或大于0.40％的低合金钢，中、高碳钢、合金钢、工具钢和超高强钢等焊接时都有冷裂倾向。 4、氢、氧、氮在焊接冶金反应过程中有哪些危害？ 答：氢能产生气孔、冷脆、冷裂纹等缺陷。氧能使焊缝机械性能下降，特别使塑性和韧性严重下降，而且还能和碳化合生成一氧化碳气孔。氮使焊缝金属强度提高，塑性降低，也能使焊缝产生气孔。 5、灰口铸铁有什么特点？ 答：灰口铸铁中碳元素大部分以片状石墨形式存在，断口呈灰暗，性质软而脆，不易焊接，抗拉强度低，具有良好的铸造和切削加工性，良好的耐磨性和消震性。 6、什么是焊接电弧？ 答：焊接电弧是由焊接电源供给的，具有一定电压的两电极间或电极与焊件间，在气体介质中，产生强烈而持久的放电现象。 7、什么是碳素结构钢？ 答：碳素结构钢（简称碳钢）是指含碳量低于2%，并含有少量锰(Mn)、硅(Si)、硫(S)、磷(P)、氧(O)等杂质元素的合金。 8、焊条选择的基本原则是什么？ 答：对碳钢和低合金结构钢主要按等强度原则来选择焊条的强度级别，如结422用来焊接35公斤级10、20、Q235等钢种。一般结构钢选用酸性焊条，重要结构钢应选用抗裂性较好的碱性焊条。 对耐热钢和和不锈钢（属于合金钢）的焊接，为保证焊接接头高温性能和耐腐蚀性能，应选用熔敷金属化学成分与母材相同或相近的焊条，即按等成分原则选用焊条。 9、试述什么情况下需进行焊后热处理？ 答：强度级别较高，且具有延迟裂纹倾向的低合金高强度钢； 焊接那些在低温下使用的容器及其他焊接结构；