木材——材料与工艺
木材的基本特性
木材是由树木采伐后经初步加工而得的，是由纤维素、半纤维素和木质素等组成。树干是木材的主要部分，由树皮、木质部和髓心三部分组成。图8—2所示为树干的构造。
(1)质轻
木材由疏松多孔的纤维素和木质素构成。
它的密度因树种不同，一般在0．3--0．8之间，比金属、玻璃等材料的密度小得多，因而质轻、坚韧、并富有弹性。
在纵向(生长方向)的强度大，是有效的结构材料，但其抗压、抗弯曲强度较差。
(2)具有天然的色泽和美丽的花纹
不同树种的木材或同种木材的不同材区，都具有不同的天然悦目的色泽。如红松的心材呈淡玫瑰色，边材成黄白色；杉木的心材成红褐色，边材呈淡黄色等。
又因年轮和木纹方向的不同而形成各种粗、细、直、曲形状的纹理，经旋切、刨切等多种方法还能截取或胶拼成种类繁多的花纹。
(3)具有调湿特性
木材由许多长管状细胞组成。在一定温度和相对湿度下，对空气中的湿气具有吸收放出的平衡调节作用。
(4)隔声吸音性
木材是一种多孔性材料，具有良好的吸音隔声功能。
(5)具有可塑性
木材蒸煮后可以进行切片，在热压作用下可以弯曲成型，木材可以用胶、钉、榫眼等方法比较容易和牢固地接合。
(6)易加工和涂饰
木材易锯、易刨、易切、易打孔、易组合加工成型，且加工比金属方便。由于木材的管状细胞吸湿受潮，故对涂料的附着力强，易于着色和涂饰。
(7)对热、电具有良好的绝缘性
木材的热导率、电导率小，可做绝缘材料，但随着含水率增大，其绝缘性能降低。
(8)易变形、易燃
木材由于干缩湿胀容易引起构件尺寸及形状变异和强度变化，发生开裂、扭曲、翘曲等弊病。木材的着火点低，容易燃烧。
(9)各向异性
木材是具有各向异性的材料，即使是同树种的木材，因产地、生长条件和部位不同，其物理、化学性质差异很大，使之使用和加工受到一定的限制。
木材的工艺特性
将木材原材料通过木工手工工具或木工机械设备加工成构件，并将其组装成制品，再经过表面处理、涂饰，最后形成一件完整的木制品的技术过程。
木材的成型加工
木材加工的工艺流程
每个构件加工前，都要根据被加工构件的形状、尺寸、所用材料、加工精度、表面粗糙度等方面的技术要求和加工批量大小，合理选择各种加工方法、加工机床、刀具、夹具等，拟定出加工该构件的每道工序和整个工艺过程。
1. 木材加工的工艺流程
(1)配料
配料就是按照木制品的质量要求，将各种不同树种、不同规格的木材，锯割成符合制品规格的毛料，即基本构件。
(2)基准面的加工
为了构件获得正确的形状、尺寸和粗糙度的表面，并保证后续工序定位准确，必须对毛料进行基准面的加工，作为后续工序加工的尺寸基准。
(3)相对面的加工
基准面完成后，以基准面为基准加工出其他几个表面。
(4)划线
划线是保证产品质量的关键工序，它决定了构件上榫头、榫眼及圆孔等的位置和尺寸，直接影响到配合的精度和结合的强度。
(5)榫头、榫眼及型面的加工
榫结合是木制品结构中最常用的结合方式，因此，开榫、打眼工序是构件加工的主要工序，其加工质量直接影响产品的强度和使用质量。
(6)表面修整
构件的表面修整加工应根据表面的质量要求来决定。外露的构件表面要精确修整，内部用料可不作修整。
2. 木材加工的基本方法
(1)木材的锯割
木材的锯割是木材成型加工中用得最多的一种操作。按设计要求将尺寸较大的原木、板材或方材等，沿纵向、横向或按任一曲线进行开锯、分解、开榫、锯肩、截断、下料时，都要运用锯割加工。
(2)木材的刨削
刨削也是木材加工的主要工艺方法之一，木材经锯割后的表面一般较粗糙且不平整，因此必须进行刨削加工。
木材经刨削加工后，可以获得尺寸和形状准确、表面平整光洁的构件。
(3)木材的凿削
木制品构件间结合的基本形式是框架榫孔结构。因此，榫孔的凿削是木制品成型加工的基本操作之一
(4)木材的铣削
木制品中的各种曲线零件，制作工艺比较复杂，木工铣削机床是一种万能设备，既可用来截口、起线、开榫、开槽等直线成形表面加工和平面加工，又可用于曲线外形加工，是木材制品成型加工中不可缺少的设备之一。
3 木制品的装配
木制品的构件间的结合方式，常见的有榫结合、胶结合、螺钉结合、圆钉结合、金属或硬质塑料联结件结合，以及混合结合等。
采取不同的结合方式对制品的美观和强度、加工过程和成本，均有很大的影响。
(1)榫结合
榫结合是木制品中应用广泛的传统结合方式。
它主要依靠榫头四壁与榫孔相吻合，装配时，注意清理榫孔内的残存木渣，榫头和榫孔四壁涂胶层要薄而均匀，装榫头时用力不宜过猛，以防挤裂榫眼，必要时可加木楔，达到配合紧实。
(2)胶结合
胶结合是木制品常用的一种结合方式，主要用于实木板的拼接及榫头和榫孔的胶合。其特点是制作简便、结构牢固、外型美观。
装配使用粘合剂时，要根据操作条件、被粘木材种类、所要求的粘接性能、制品的使用条件等合理选择粘合剂。
操作过程中，要掌握涂胶量、晾置和陈放、压紧、操作温度、粘接层的厚度五大要素。(3)螺钉与圆钉结合
螺钉与圆钉的结合强度取决于木材的硬度和钉的长度，并与木材的纹理有关。木材越硬，钉直径越大，长度越长，沿横纹结合，则强度越大，否则强度越小。
操作时要合理确定钉的有效长度，并防止构件劈裂。
(4)板材拼接常用的结合方式
木制品上较宽幅面的板材，一般都采用实木板拼接而成。采用实木板拼接时，为减少拼接后的翘曲变形，应尽可能选用材质相近的板料，用胶粘剂或既用胶粘剂又用榫、槽、钉等结构，拼接成具有一定强度的较宽幅面板材。
设计时可根据制品的结构要求、受力形式、胶粘剂种类，以及加工工艺条件等选择一．基本材料
1.细木工板
细木工板（俗称大芯板、木工板）是具有实木板芯的胶合板，它将原木切割成条，拼接成芯，外贴面材加工而成，其竖向（以芯板材走向区分）抗弯压强度差，但横向抗弯压强度较高。面材按层数可分为三合板、五合板等，按树种可分为柳桉，榉木、柚木等，质量好的细木工板面板表面平整光滑，不易翘曲变形，并可根据表面砂光情况将板材分为一面光和两面光两类型，两面光的板材可用做家具面板、门窗套框等要害部位的装饰材料。现在市场上大部分是实心、胶拼、双面砂光、五层的细木工板，尺寸规格为1220 mm×2440mm。
细木工板的特性：细木工板握螺钉力好，强度高，具有质坚、吸声、绝热等特点，而且含水率不高，在10%—13%之间，加工简便，用途最为广泛。细木工板比实木板材稳定性强，但怕潮湿，施工中应注意避免用在厨卫。细木工板的加工工艺分为机拼与手拼两种。手工拼制是用人工将木条镶入夹板中，木条受到的挤压力较小，拼接不均匀，缝隙大，握钉力差，不能锯切加工，只适宜做部分装修
的子项目，如做实木地板的垫层毛板等。而机拼的板材受到
的挤压力较大，缝隙极小，拼接平整，承重力均匀，长期使
用，结构紧凑不易变形。材质不同，质量有异，大芯板根据
材质的优劣及面材的质地分为“优等品”、“一等品”及“合格品”。也有企业将板材等级标为A级、双A级和三A级，但是这只是企业行为，与国家标准不符，目前市场上已经不允许出现这种标注。
细木工板的用途
家具、门窗及套、隔断、假墙、暖气罩、窗帘盒等。
2.石膏板
石膏板
它以石膏为主要材料，加入纤维、粘接剂、改性剂，经混炼压制、干燥而成。具有防火、隔音、隔热、轻质、高强、收缩率小等特点且稳定性好、不老化、防虫蛀，可用钉、锯、刨、粘等方法施工。广泛用于吊顶、隔墙、内墙、
贴面板。纸面石膏板在家居装饰中常用做吊顶材料。石膏板以建
筑石膏为主要原料，一般制造时可以掺入轻质骨料、制成空心或
引入泡沫，以减轻自重并降低导热性；也可以掺入纤维材料以提
高抗拉强度和减少脆性；又可以掺入含硅矿物粉或有机防水剂以
提高其耐水性；有时表面可以贴纸或铝箔增加美观和防湿性。石
膏板特点是轻质、绝热、不燃、可锯可钉、吸声、调湿、美观。但耐潮性差。石膏板主要用于内墙及平顶装饰，隔离墙体，保温绝热材料，吸声材料，代木材料等
3. 密度板
密度板，也称纤维板。是人造板或者说是复合板的一种。它是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板材，按其密度的不同，分为高密度板、中密度板、低密度板。
不同密度的密度板总的来说是较高密度的更好，但是如
果综合环保标准的话，那就得全盘考虑了，因为密度越高所
用得胶就越多。
在国外，纤维板有时被用作刨花板的一个同义词，但是
刨花板通常指的是低密度纤维板。像三合板等胶合板并不是
密度板，因为其原料是用薄木材做成的，并非木质纤维。
中高密度板由于质软耐冲击，也容易再加工。同时也由
于其纤维细，所以相对于其它人造板来说更好塑形，所以一般情况强化复合地板、烤漆板和吸塑板都用中高密度板来作基材。在国外，中高密度板是制作家私的一种良好材料。
4.刨花板
刨花板又叫微粒板、蔗渣板，由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板。又称碎料板。主要用于家具和建筑工业及火车、汽车车厢制造。刨花板按产品密度分：低密度（0.25～0.45克／厘米3）、中密度（0.55～0.70克／厘米3）和高密度（0.75～1.3克／厘米3）3种，通常生产0.65～0.75 克／厘米3密度的刨花板。按板坯结构分单层、三层（包括多层）和渐变结构。按耐水性分室内耐水类和室外耐水类。按刨花在板坯内的排列有定向型和随机型两种。此外，还有非木材材料如棉秆、麻秆、蔗渣、稻壳等所制成的刨花板，以及用无机胶粘材料制成的水泥木丝板、水泥刨花板等。刨花板的规格较多，厚度从
1.6～ 75毫米，以19毫米为标准厚度，常用厚度为13、
16、19毫米3种。
作为评定刨花板质量的依据及使用时考虑的主要
性能，在物理性质方面有密度、含水率、吸水性、
厚度膨胀率等；在力学性质方面有静力弯曲强度、垂直板面抗拉强度（内胶结强度）、握钉力、弹性模量和刚性模量等；在工艺性质方面有可切削性、可胶合性、油漆涂饰性等。
刨花板是用木材碎料为主要原料，再渗加胶水，添加剂经压制而成的薄型板材。按压制方法可分为挤压刨花板、平压刨花板二类。此类板材主要优点是价格极其便宜。其缺点也很明显：强度极差。一般不适宜制作较大型或者有力学要求的家私。
5.澳松板
澳松板是一种进口的中密度板,是大芯板、欧松板的替代升级产品，特性是更加环保。
澳松板用辐射松原木制成，辐射松是以可持续发展为基础，从毗邻Wangaratta
木材厂的阿尔卑斯地区针叶林场采伐的。主要使用原生林树木，能够更直接地确保所
用纤维线的连续性。
澳松板具有很高的内部结合强度，每张板的板面均经过高
精度的砂光，确保一流的光洁度。起天然纤维不但板材表面具
有天然木材的强度和各种优点，同时又避免了天然木材的缺陷，
是胶合板的升级换代产品；
澳松板一般被广泛用于装饰，家具，建筑，包装等行业，
其硬度大、适合做衣柜、书柜不会变形（甚至地板）、承重好、
防火防潮性能优于传统大芯板、材料非常环保。
总体上，这个板子也比较贵，但很环保，作为家具材料还是值得的，为了健康。小的缺点比起传统大芯板还是具有明显优势，这个在使用时注意工艺即可。
6.欧松板
欧松板是一种新型环保建筑装饰材料，采用欧洲松木，在德国当地加工制造。它是以小径材、间伐材、木芯为原料，通过专用设备加工成40-100mm长、5-20 mm宽、0。3-0。7 mm厚的刨片，经脱油、干燥、施胶、定向铺装、热压成型等工艺制成的一种定向结构板材。其表层刨片呈纵向排列，芯层刨片呈横向排列，这种纵横交错的排列，重组了木质纹理结构，彻底消除了木材内应力对加工的影响，使之具有非凡的易加工性和防潮性。由于欧松板内部为定向结构，无接头、无缝隙、裂痕，整体均匀性
好，内部结合强度极高，所以无论中央还是边缘都具
有普通板材无法比拟的超强握钉能力。欧板依托化工
王国-德国，所采用的胶粘剂始终保持世界领先地位，
成品的甲醛释放量符合欧洲最高标准（欧洲E1标准），
可以与天然木材相媲美。欧松板是目前世界范围内发
展最迅速的板材，在北美、欧洲、日本等发达国家已
广泛用于建筑、装饰、家具、包装等领域，是细木工
板、胶合板的升级换代产品。欧松板全部采用高级环保胶粘剂，符合欧洲最高环境标准EN300标准，成品完全符合欧洲E1标准，其甲醛释放量几乎为零，可以与天然木材相比，远远低于其它板材，是目前市场上最高等级的装饰板材，是真正的绿色环保建材，完全满足现在及将来人们对环保和健康生活的要求。欧松板的市场价格也与高档大芯板相当，而无论环保性能还是物理特性，欧松板都具有可以比较的良好性。其与澳松板相比更接近细木工板。
7.胶合板
胶合板是利用原木，沿年轮旋切成大张薄片，经干燥·上
轿，按纹理交错重叠，压制而成。
阔叶林类：JF胶合板，耐久，耐煮，或蒸汽处理，耐干燥，抗菌。
JN胶合板，耐冷水浸泡及短时间热水浸泡，不耐煮。
JD胶合板，耐短期冷水浸泡，不耐水。
松木类：JF胶合板，耐水，耐热，耐抗菌。
JN胶合板，耐水，耐抗菌。
JD胶合板，耐潮，不耐水湿。
木材制作工艺
木工是以木材为基本制作材料，以锯、刨、凿、插接、粘合等工序进行造型的一种工艺。由于木材质地坚固、富有弹性、易于加工、其制品经久耐用，所以在生产和生活中得到广泛应用。如工具的木把、桌台、橱柜、房屋门窗、公共汽车的坐椅……我们生活的各个方面几乎和木工密切相连。
常用工具及用途
木工常用工具种类较多，要了解使用要领，注意操作安全。1、量具（1）钢卷尺：长度测量
（2）木折尺：长度测量及划线（3）角尺：划线和测量制作件是否成直角。2、锯（1）工字锯：锯割木料宜割直线。（2）刀锯：锯割较宽的木料宜割直线。（3）钢丝锯：锯割薄木料并用于曲线的锯割。3、刨（1）平刨：刨削木料粗糙表面使之平滑光洁。（2）槽刨：开槽。4、凿子凿榫孔5、木锉（1）板锉：锉平多余和不平整的部分。（2）柳叶锉：锉平多余和不平整的部分，适宜于曲线和孔状加工。二、铁索桥模型的制作（一）按尺寸划线：用角尺在木材上划2根30厘米、4根10厘米、4根5.5厘米。冰棍棒10根7厘米长。划线要求划垂直线。（二）锯割用锯锉所划的尺寸把木线和冰棍棒锯割断，锯割时一定按尺寸线锯，不能偏斜。三、锉用锉把锯割下来的木线端面锉平，要注意尺寸。（四）打眼
锯割好的冰棍棒上从两头往里划线1厘米，宽划中心与两面1厘米线交叉。在交点上用手摇钻打眼，打眼时锯头要对准位置。（五）组装用4根10厘米，4根5.5厘米的木线钉成2个长方形，拧上灯钩，在2根30厘米长的木线上从两头往里划2厘米长的线，把划的
线与钉成的长方形边对齐用钉子钉牢。铁索桥模型的桥身就制作完成。把打完眼的冰棍棒用绳子穿起来，距离要相等，并且要平行。这就是桥面。如图2 把桥面拴在桥身的四个灯钉上，拴时要系成死扣，二根绳子要一样长，并把冰棍棒整理成距离相等并平行。铁索桥模型制作完成。
家具发展史
中式家具有四个重要的发展阶段：楚式家具（周代至南北朝）、宋式家具（隋唐至元代及明朝早期）、明式家具（明中期至清早期）和清式家具（清中期以后）。
中式家具的重要特点体现在：工艺高超，细节精美家具结构全部采用榫卯结构连接。
家具工艺因地域特征，而产生了四大门派：苏式（宫廷化、线条美）、广式（选料优）、宁式（嵌罗甸、嵌骨）、京式（仿欧、集大成）。
明式简洁内敛，极少张扬，造型以线为主，素逸剔透，给人以恬静的美感；清式体态凝重，浑厚雄伟、装饰繁缛、色彩强烈、尽显富丽高贵豪华气派。
明式家具纹饰一般以龙、凤、灵芝、折枝、卷草纹为主，大都只在局部作精致的装饰，如椅背板、桌的牙条上部可见到小巧的雕刻，以求素洁内敛、大方美观的特征；清式家具纹饰种类繁多，除了传统的龙凤外，还有鱼虫、飞鸟、松鼠等纹样，植物纹除了卷草、折枝、牡丹、灵芝纹外，又增加了西番莲纹；梅、竹、兰、菊、荷花等花卉纹，更为生动逼真，云纹和回纹在清式家具装饰中最为广泛。
明清家具的用材大体相同，但明以黄花梨、紫檀、鸡翅木、铁力木、榉木为多；清则以紫檀为首，红木为最，黄花梨相对要少，鸡翅木、铁力木亦有，榉木、榆木、柞榛、核桃木民间使用最为广泛。
天津星汇家具设计制造有限公司 （拼板加工工艺标准） 1、范围 本规程规定了拼板加工工艺的技术要求、设备及工艺参数、作业规程、主要控制点、检验规则。本规程适用于拼板加工零件的所有加工过程的质量要求。 本规程是产品设计、生产作业及过程检验的依据。 2、专业术语 执色：将多件板件按工艺、质量标准要求进行有效地搭配，并作出标识的生产工序。 3、规程内容 3.1.技术要求 3.1.1执色时，必须以相同或相近颜色、相同木质、相同木纹方向的板件拼成一整体，任意相邻两件板件之间的含水率差不得超过3度(夏季木材含水率控制在12度以下，春秋冬季控制在8-10度)。 3.1.2胶水与固化剂重量比：环境温度在20～38℃以内比重为100：（13～15）kg；环境温度在20℃以下比重为100：（16～18）kg。 3.1.3加压时间：环境温度在20～38℃之间时，加压时间必须控制在2小时以上；环境温度在20℃以下时，加压时间必须控制在4小时以上。 3.1.4加压压力必须控制在6～12kg/cm2。 3.1.5养生期：拼板件卸下后，在常温下必须堆放24小时后才能进入下一工序加工。 3.1.6拼板线的大小控制在0.2mm以内。 3.1.7涂胶量：单面涂胶时，涂胶面上的胶水厚度必须控制在0.3～0.5mm以内；双面涂胶时，单面上的胶水厚度必须控制在0.3mm以内。胶水必须均匀分布。 3.2设备、工艺参数 3.1.1拼板机的最大加工宽度为1000mm、最大加工高度为100mm、最小加工高度为10mm、最大加工长度为2380mm。 3.1.2机台工作气压不得小于4kg。 3.3.操作规程 3.3.1执色人员根据零件的质量要求挑选拼板件的良好面，在合格品的表面作好定位线标识，执色时单件零件的加工余量控制在10mm内。 3.3.2涂胶人员将调配好的胶水均匀涂擦在拼板面上，然后按定位线的标识合拼放置。 3.3.3机手将风炮机调到逆时针旋转，松开加压夹镙杆，根据所需拼板的宽度，将加夹杆调到适当
7、拼板技术要求 1.拼板机压力大小：软木6-10 KG/cm2 2;硬木10-15 KG/cm2; 2.辅助圆管压料：厚度25mm以下的须用辅助圆管压料，防止木料反跷。25mm以上不用。 3.卸压时间：夏天至少60分钟，冬天至少75分钟？这个有问题？ 4.拼板最大长度为2500mm，最大拼板宽度为1300mm。(拼板机的最大加工宽度为1000mm、最大加工高度为100mm、最小加工高度为10mm、最大加工长度为2380mm。) 5.拼板时木料的长度与拼板后宽度的比例不能超过4：6，即长400mm 的木料，拼板宽度不能超过600mm 6.执色时，必须以相同或相近颜色、相同木质、相同木纹方向的板件拼成一整体，任意相邻两件板件之间的含水率差不得超过2度。 7.胶水（主剂）与固化剂（架桥剂）重量比：环境温度在20～38℃以内比重为100：（13～15）kg；环境温度在20℃以下比重为100：（16～18）kg。 8.加压时间：环境温度在20～38℃之间时，加压时间必须控制在2小时以上；环境温度在20℃以下时，加压时间必须控制在4小时以上。 9.养生期：拼板件卸下后，在常温下必须堆放24小时后才能进入下一工序加工。 10.拼板线的大小控制在0.2mm以内。 11.涂胶量：单面涂胶时，涂胶面上的胶水厚度必须控制在0.3～0.5mm 以内；双面涂胶时，单面上的胶水厚度必须控制在0.3mm以内。胶水
必须均匀分布。 12. 树种：不同的树种挑选适合的胶种 2. 刨削角度：保证是90℃，否则会导致V型位处因压合不到造成胶合不良，以及因板面上弓造成压力不足 3. 表面刨光度：刨光太粗，造成胶线太厚，胶合力不强；家具表面刨光标准：软木1英寸（25.4毫米）=12~15刀痕 硬木1英寸（25.4毫米）=15~25刀痕 4. 定厚：+0.05毫米，因制作集成材是由很多板条集成，故定厚差异太大会在同一位置累加后有较大的偏差。 5.木材含水率：6~14%，同一块集成材中，各板条的含水率偏差不超过2%，含水率偏差过大，会造成压合时间难以把握及板面产生波浪纹。 1.主剂：架桥剂=100：15（重量比），架桥剂份量少，会造成胶合力强度不够。 2.混合要均匀，不均匀处即是架桥剂比例份量不够，从而影响胶合力。 3.活性期：25℃，1小时，超过活性期会造成胶水粘度升高，影响胶水对木材的渗透。 4.涂胶量：250~300g/㎡，胶量之大小与表面刨光有关，胶量不足会影响胶合力。 5.装配时间：过长装配时间会导致胶水预干，无结合力，在25℃时，开放时间为5分钟，闭合时间为5分钟。 6.胶水挤压，必须均匀，在同等的涂胶量的前提下，挤压出来的胶珠一样大小。
拼板工艺流程及基本要求 基材及胶水准备 一）木材水份处理： 含水率8-15%。同一拼板上相邻木材的含水率误差不大于+/-1 %，同一拼板上木材含水率的偏差不大于+/-2 %。通常生产出口北美的家具的工厂，木材含水率控制在8-10%的范围内较为合适。 原因:木材的特殊性 ( 各向异性 ).不同方向的收缩/膨胀率不同,产生的应力不同. 不同含水量的基材粘结后会导致接口高低差 Moisture Related Defects 受含水量影响而导致的缺陷 ●Open joints 开裂 ●Step joints 接口高低差 ●Sunken joints 接口下陷 ●Warpage, gaps弯曲,缺口 ●RF burning, uneven heating, low temps 高频胶烧,不均匀受热,低温. ●Fuzzy surface grain 模糊的表面木纹 基材及胶水准备 ●二）木材表面处理： ●木材胶合表面要平整，光滑，无油污，不弯曲；木材相邻两面成直角；木材胶合面加工误差不大于0.5mm；保持木材胶合面新鲜。 ●原因:木材表面的活性基团;木材内部的油/树脂渗出;木材在外力作用下产生的应力.压力的均匀. Surface Preparation 基材表面处理 ●All surfacing should occur a max. 24 hours ahead of gluing 基材表面处理应在用胶前24小时之内进行. ●Ensure that tooling is sharp to avoid beating down wood fibers 保持工具锋利以避免毛面. ●Sanding -50 grit or finer recommended; avoid fuzzy surfaces 砂光:用50号或更细砂纸,以避免毛面. ●Planing - Avoid snipes, uneven surfaces, tear-out, & chatter 刨光:避免表面有洞,不平和表面磨损. ●Moulder -Avoid glazing Jointer - Avoid snipes & tear-out 打腻子:避免表面太光滑. ●Sawing - Avoid saw scratches & snipes 锯切:避免锯切产生划痕和小洞. ●Optimum surface quality yields intimate substrate contact & thin glueline. 最佳质量打饿表面会达到基材紧密相接和胶线细密的效果. 木材表面经加工处理后应尽快用胶.木材本身的大小变化会导致夹合压力不均
拼板怎么做 从古至今家具材料均以木材为主体，难以完全替代，究其原因除木材特有性能外，尚包含有人类与木材长期接触，形成了带有情感色彩、深层次的木文化因素在内。在现代熙熙攘攘的都市生活中，实木家具给时尚的室内空间增添了一份还朴归真、回归自然的韵味，实木家具也被意味是高品位生活的象征。 大幅面的木材直接用于家具生产，产品易产生翘曲、开裂、变形等现象，严重影响家具产品的品质，因此，实木家具生产过程中幅面较大的板件均是通过小料加压胶合成宽幅面的集成板。现以松木为例，介绍目前实木家具生产过程中的胶拼工艺流程。 1 准备工作 松木家具在进行胶拼前，首先要进行二次干燥、剔料、横截、纵截和修边等工序。一般刚购买的木材含水率都在15%以上，如果直接进行加工生产，松木家具就会产生开裂、弯曲、结构松动和油漆气泡等损坏。锯材的二次干燥要与产品销售地区的年平均含水率相一致，一般南方的平均含水率在15%左右，北方的平均含水率在12%左右。 此外，松木一些明显的缺陷，如开裂、腐朽、死节、节疤等要进
行剔除，通过横截把板材截成一定长度的毛料；通过纵截将毛料，侧边锯切修平，同时去除节疤、凹口等缺陷，把宽幅毛料锯切成合适宽度的毛料以便后期的胶拼。图1为在气动横截机上进行横截加工，图2为在单片纵锯机上进行修边加工。 图1 横截加工 图2 修边加工 2 选料 选料阶段主要是对产品不同的质量要求和设计标准，对木材进行筛选。选料时要注意以下几点： 1. 对不同批次的松木要注意木材之间的色彩差异，把木材色差不是很明显的放在一起； 2. 有木材腐朽、节疤、开裂、斜纹等缺陷的材料，按工艺可允
许的范围内进行挑选； 3. 将纹理花纹相近或者按设计的要求进行挑选； 4. 对虫蛀材必须杀虫处理，外表及存放物品部位的用材不应使用未经处理带有脂囊的木材； 5. 缺陷许可范围：明用料不得使用腐朽材，暗用料的轻微腐朽不得超过材面15%，深度不得超过木材厚的25%；产品受力部位用材的斜纹程度不得超过20%； 6. 不得有贯通裂纹。 3 组坯 组坯阶段对家具产品的质量有很大的影响，如组坯不合理将会严重影响产品的品质和家具的造型，该阶段主要把握以下几点： 1. 木材纹理的排列：为消除拼接后板材的内力差，组坯时应按背靠背、头对头的原则； 2. 正反面的排列：一般按照不同的缺陷分布来排列，缺陷多的
实木拼板和集成材生产工艺 现在实木拼板和集成材的生产根据使用设备的不同，其生产工艺也不尽一致，一般生产工艺为： 1.1实木拼板生产工艺 干燥锯材→选料/工作台→横截/横截锯→双面刨光/双面刨→纵剖/多片锯（单片锯）→配板/工作台→涂胶/涂胶机→拼板/拼板机→含水率平衡/干燥窑→砂光/刨砂机→检验/工作台→实木拼板 1.2集成材生产 干燥锯材→选料/工作台→横截/横截锯→双面刨光/双面刨→纵剖/多片锯（单片锯）→截断（剔缺陷）/截锯→铣齿/铁齿机→涂胶/涂胶机→接长/接长机→四面刨光/四面刨床→（指接材）→指接生产线/自动指接机 配板/工作台→涂胶/涂胶机→拼板/拼板机→含水率平衡/干燥窑→砂光/刨砂机→检验/工作台→集成材 2 木材干燥后陈放，严格控制含水率 用于生产实木拼板或集成材的木材，必须严格控制干燥基准，确保整个材堆的木材含水率均匀一致，这是确保实木拼板或集成材不出现翘曲和开裂的首要因素。 2.1木材干燥后的陈放 用于实木拼板或集成材的木材干燥必须严格控制其最终含水率，同时确保使整窑的木材含水率偏差控制到最小的范围，即严格控制木材干燥后期的含水率平衡阶段的干燥基准。木材经过干燥出窑后，必须放置在干料棚内进行陈放。陈放的主要目的：一是进一步平衡木材内的含水率。木材在干燥过程中，材堆的上下部、内外部，以及每一块木材的内外含水率均不同，适当时间的陈放，可以使木材的含水率趋于一致。二是可以使木材内的应力得到释放。由于木材在干燥过程中，水分的变化导致木材各方向的尺寸和体积的变化，使木材产生内应力，木材保持一定时间的陈放，可以有效地降低内应力。木材干燥后用于实木制品特别是家具生产时，陈放时间应不少于1个月。 2.2严格控制实木窄板和指接材的含水率 实木窄板或集成材拼板前，必须严格控制其最终含水率，一般家具用实木的含水率要求在8-12%，但是具体的含水率还要根据产品使用地所对应的平衡含水率而定。实木窄板或指接材拼接时，相邻的拼板窄条，木材含水率偏差必须控制在2%以内；如果可能，控制在1%以内更好。控制拼板木材的含水率，主要是在木材干燥后期进行正确的含水率平衡处理，否是就必须在拼板前进行强制含水率平衡，确保木材的含水率趋于一致。
1.木材加工技术 包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术。切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等方法。由于木材组织、纹理等的影响，切削的方法与其他材料有所不同。木材含水率对切削加工也有影响，如单板制法与木片生产需湿材切削，大部加工件则需干材切削等。干燥通常专指成材干燥。其他木质材料如单板、刨花、木纤维等的干燥，都分别是胶合板、刨花板、纤维板制造工艺的组成部分。木材胶粘剂与胶合技术的出现与发展，不仅是木材加工技术水平提高的主要因素，也是再造木材和改良木材，如各种层积木、胶合木等产品生产的前提。木材表面涂饰最初是以保护木材为目的，如传统的桐油和生漆涂刷；后来逐渐演变为以装饰性为主，实际上任何表面装饰都兼有保护作用。人造板的表面装饰，可以在板坯制造过程中同时进行。木材保护包括木材防腐、防蛀和木材阻燃等，系用相应药剂经涂刷、喷洒、浸注等方法，防止真菌、昆虫、海生钻孔动物和其他生物体对木材的侵害；或阻滞火灾的破坏。木材改性是为提高或改善木材的某些物理、力学性质或化学性质而进行的技术处理。 2.板材的种类 1、实木板。 顾名思义，实木板就是采用完整的木材制成的木板材。这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选。 但由于此类板材造价高，而且施工工艺要求高，在装修中使用反而并不多。实
木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格。 2、夹板 夹板，也称胶合板、行内俗称细芯板。由三层或多层一毫米厚的单板或薄板胶贴热压制而成。是目前手工制作家具最为常用的材料。 夹板一般分为3厘板、5厘板、9厘板、12厘板、15厘板和18厘板六种规格（1厘即为1mm）。 3、装饰面板 装饰面板，俗称面板。是将实木板精密刨切成厚度为0.2mm左右的微薄木皮，以夹板为基材，经过胶粘工艺制做而成的具有单面装饰作用的装饰板材。 它是夹板存在的特殊方式，厚度为3厘。装饰面板是目前有别于混油做法的一种高级装修材料。 4、细木工板 细木工板，行内俗称大芯板。芯板用木板拼接而成，两个表面为胶贴木质单板的实心板材，大芯板的价格比细芯板要便宜，其竖向(以芯材走向区分)抗弯压强度差，但横向抗弯压强度较高。 在木工制作中应用较多，也是装修材料中易造成甲醛污染的主要材料之一，其厚度较厚，有16mm、19mm、22mm、25mm等几个规格。 正品的大芯板在出厂时，应具有生产厂质量检验部门的质量鉴定证书，证明大
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木材拼板项目投资计划书目录 第一章基本情况 一、项目名称及建设性质 二、项目承办单位 三、战略合作单位 四、项目提出的理由 五、项目选址及用地综述 六、土建工程建设指标 七、设备购置 八、产品规划方案 九、原材料供应 十、项目能耗分析 十一、环境保护 十二、项目建设符合性 十三、项目进度规划 十四、投资估算及经济效益分析 十五、报告说明 十六、项目评价 十七、主要经济指标
第二章项目建设背景 一、产业政策及发展规划 二、鼓励中小企业发展 三、宏观经济形势分析 四、区域经济发展概况 五、项目必要性分析 第三章建设规模 一、产品规划 二、建设规模 第四章选址方案 一、项目选址原则 二、项目选址 三、建设条件分析 四、用地控制指标 五、用地总体要求 六、节约用地措施 七、总图布置方案 八、运输组成 九、选址综合评价 第五章土建方案说明
一、建筑工程设计原则 二、项目工程建设标准规范 三、项目总平面设计要求 四、建筑设计规范和标准 五、土建工程设计年限及安全等级 六、建筑工程设计总体要求 七、土建工程建设指标 第六章项目风险评价 一、政策风险分析 二、社会风险分析 三、市场风险分析 四、资金风险分析 五、技术风险分析 六、财务风险分析 七、管理风险分析 八、其它风险分析 九、社会影响评估 第七章项目实施安排方案 一、建设周期 二、建设进度
三、进度安排注意事项 四、人力资源配置 五、员工培训 六、项目实施保障 第八章投资规划 一、项目估算说明 二、项目总投资估算 三、资金筹措 第九章项目经营效益分析 一、经济评价综述 二、经济评价财务测算 二、项目盈利能力分析 第十章附表 附表1：主要经济指标一览表 附表2：土建工程投资一览表 附表3：节能分析一览表 附表4：项目建设进度一览表 附表5：人力资源配置一览表 附表6：固定资产投资估算表 附表7：流动资金投资估算表
常用八大类板材 1、实木板 定义：采用完整的木材制成的木材板。这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选。此板造价高，施工工艺要求高，通常使用在地板和门扇。其他一般所使用的板材都是人造板。 特性特点：1、良好的吸湿性和透气性 2、坚固耐用，纹路自然。 2、夹板（胶合板） 定义：又叫胶合板。俗称：细芯板。多用于高档装饰基层结构中。适宜安装、固定负重较大的装饰部件。 结构：有三层或多层一毫米厚的单板或薄板胶贴热压制而成。 胶合板的最外层单板称之为表板，正面的表板称为面板，他是用质量最好的单板材。反面的表板称为背板，用质量次之的单板材。而内层的单板材称为芯板或中板，用质量最差的单板材组成。 特性特点：1、重量轻、纹路清晰、绝缘、强度大，不易变形。 2、施工方便，不宜曲翘，横纹抗拉力学性能好。缺点：1、一般造价高。 2、夹板不如密度板面层光洁，用夹板做基层，表面
上在粘合防火板、铝塑板等饰面板材时，不如中密板做基层牢固。 常用规格：一般长为2440mm，宽为1220mm，厚度为3厘板、5厘板、9厘板、12厘板、15厘板、18厘板六种规格。 3、装饰面板 定义：俗称面板。它是夹板存在的特殊方式，厚度3cm，是目前有别于混油做法的一种高级装修材料。 结构：将实木板精密刨切成厚度0.2mm左右的微薄木皮，以夹板为基材，经过胶粘工制作而成的具有单面装饰作用的装饰板材。 主要种类：塑料贴面板、纸质贴面板、金属箔贴面板、刨切木单板贴面板 主要系列：红橡木、白橡木、红榉、黑胡桃、白胡桃、枫木、老红木、非洲白榉、紫檀等等。 知名品牌：兔宝宝 4、细木工板 定义：由两片单板中间粘压拼接木板而成。此板的价格比夹板便宜，以竖向（以芯材走向区分）抗弯压强度差，但横向抗弯压强度高。细木工板主要应用于家具制造、门窗及套、隔断、假墙、暖气罩、窗帘盒门板、壁板等。 结构：由两片单板中间粘压拼接木板而成。中间木板由优质天然的木板经热处理以后，由拼板机拼接而成。拼接后的木