第十一章制造业作业计划与控制学时数： 2
教学目的：了解和掌握作业计划和排序问题的基本概念，流水作业排序问题、单件作业计划
问题、生产作业控制的思想和方法。
教学重点和难点：
流水作业排序问题、单件作业计划问题、生产作业控制的思想和方法。
主要教学内容及要求：
（1）了解和掌握作业计划和排序问题的基本概念；
（2）了解和掌握流水作业排序问题、单件作业计划问题、生产作业控制的思想和方法。
第一节作业计划和排序问题的基本概念
编制作业计划要解决的问题
编制作业计划实质上是要将资源分配给不同的任务，按照既定的优化目标，
确定各种资源利用的时间问题。
由于每台机器都可能被分配了多项任务，而这些任务受到加工路线的约束，
就带来了零件在机器上加工的顺序问题。
有关的名词术语
编制作业计划或日程安排(Scheduling)
排序 (Sequencing)
派工 (Dispatching)
控制 (Controlling)
赶工 (Expediting)
“调度”是作业计划编制后实施生产控制所采取的一切行动，“编制作业计划”
是加工制造发生之前的活动
“机器”，可以是工厂里的各种机床，也可以是维修工人；可以是轮船要
停靠的码头，也可以是电子的计算机中央处理单元、存贮器和输入、输出单
元。一句话，表示“服务者”
“零件”代表“服务对象”。零件可以是单个零件，也可以是一批相同的零件
“加工路线”是零件加工的工艺过程决定的，它是零件加工在技术上的约束“加
工顺序”则表示每台机器加工 n 个零件的先后顺序，是排序和编制作业计划要
解决的问题
第二节流水作业排序问题
流水车间 (Flow shop): 工件的加工路线都一致，典型的如流水线
1、最长流程时间的计算
工件代号 i146352
P i14 P i23 P i37 P i45
491216
534
7
9 181 193 22
146 248322 34
19
6 303359 44
8
7
5
2
2430
6
315 36
39 948
46 452
2、两台机器排序问题的最优算法
约翰森法则
如果 Min(a i, b j) < Min (a j, b i),则工件 i 应该排在工件j 之前。
约翰森算法
（1）从加工时间矩阵中找出最短加工时间；
（2）若最短加工时间出现在机器 M 1上，则对应工件应该尽可能往前排；若
最短加工时间出现在机器 M 2上，则对应工件应该尽可能往后排。
然后从加工时间矩阵中划去已排序工件的加工时间。若最短加工时间有多个，则任
挑一个。
（3）若所有工件都已排序，停止。否则，转步骤（1）。
I123456
Ai518534
Bi722474
将工件 2排在第 1位2
将工件 3排在第 6位23
将工件 5排在第 2位253
将工件 6排在第 3位2563
将工件 4排在第 5位25643
将工件 1排在第 4位256143
最优加工顺序为 S=(2,5,6,1,4,3),F max =28
Johnson 算法的改进
1.将所有 a i≤ b i的工件按 a i值不减的顺序排成一个序列 A ；
2.将 a i＞ b i的工件按 b i值不增的顺序排成一个序列 B ；
3.将 A 放到 B 之前，就构成了一个最优加工顺序。
3、多台机器排序问题的启发式算法
关键工件法
1.计算每个工件的总加工时间，将加工时间最长的工件作为关键工件C；
2.对于余下的工件，若 p i1≤ p im则按 p i1不减的顺序排成一个序列S a ,若
p i1>p im则按 p im不增的顺序排成一个序列S
b;
3.顺序（ S a,C,S b）即为所求顺序。
C
工件 i1234
P i12163
S a (2,1)
P i24829S b(4)
P i35482
所求顺序：
11131614（ 2,1,3,4 ）
4、相同零件不同移动方式下加工周期的计算
当n 个零件相同，则无排序问题。但不同移动方式下的加工周期不同
三种典型的移动方式
顺序移动方式：一批零件全部加工完成后，整批移动到下道工序加工
平行移动方式：单个零件加工完成后，立即移动到下道工序加工
平行顺序移动方式：两者混合
顺序移动方式
工序
1
2
3
4
时间
加工周期
顺序移动方式
设零件批量为n（件），工序数目为m，一批零件不计算工序间运输时间，只考虑加工时间，设其加工的周期为 T（分钟），零件在 i 道工序的单件工时为t i m（分钟 /件），i=1.2 ? n.
则该批零件的加工周期为：T nt1 nt 2 ...nt m n t i
i 1
平行移动方式
工序
1
2
3
4
时间
加工周期
m
T 平 t1 t 2 nt1 ... nt m t i (n 1)t 1零件平行移动的加工周期T 平
i 1
平行顺序移动方式
特点：既保持一批零件顺序加工，有尽可能使相邻工
序加工时间平行进行。如图所示：
工序
1
2
3
4
加工周期时间
平行顺序移动加工周期计算
m m 1
T 平顺=n t i(n 1) t i
i 1i 1
第三节单件作业计划问题
1、问题的描述
加工描述矩阵D和加工时间矩阵T对应
1,1,1 1,2,3 1,3,2
D=
2,1,3 2,2,1 2,3,2
241
T=
345
2、两种作业计划的构成
符号说明
每安排一道工序称为一“步”
{St}:t 步之前已排序工序构成的部分作业计划；
{Ot}:t步可排序工序的集合；
Tk 为 {Ot} 中工序 Ok 的最早可能开始时间；
T’k 为 {Ot} 中工序 Ok 的最早可能完成时间。
能动作业计划的构成
（1）设 t=1,{S1} 为空集， {O1} 为各工件第一道工序的集合。
（2）求 T * = min{T ’k}, 并求出 T *所出现的机器 M *。如果 M *有多台，则任
选一台。
（3）从 {Ot} 中选出满足以下两个条件的工序Oj ：需要 M *加工，且 Tj< T *。
（4）将选定的工序Oj 放入 {St}, 从{Ot} 中消去 Oj, 并将 Oj 的紧后工序放入
{Ot}，使t=t+1.
（5）若还有未安排的工序，转步骤（2）；否则，停止。能
动作业计划的构成
t{Ot}Tk T`k T*M*Oj
11,1,1022M11,1,1
2,1,303
21,2,326
2,1,3033M32,1,3
31,2,3377M31,2,3
2,2,137M1
41,3,278
2,2,1377M12,2,1
51,3,2788M21,3,2
2,3,2712
62,3,281313M22,3,2
能动作业计划的甘特图
机
器
1,1,12,2,1
M1
2 37
1,3,2
2,3,2
M2
7813
2,1,31,2,3
M3
37
0时间
无延迟作业计划的构成
（1）设 t=1,{S1} 为空集， {O1} 为各工件第一道工序的集合。
（2）求 T * = min{T k}, 并求出 T*所出现的机器M *。如果 M *有多台，则任选一
台。
（3）从 {Ot} 中选出满足以下两个条件的工序Oj ：需要 M *加工，且 Tj=T *。
（4）将选定的工序Oj 放入 {St}, 从{Ot} 中消去 Oj, 并将 Oj 的紧后工序放入
{Ot}，使t=t+1.
（5）若还有未安排的工序，转步骤（2）；否则，停止。
无延迟作业计划的构成
t{O t}T k T` k T*M*O j 11,1,1020M11,1,1
2,1,3030M3
21,2,326
2,1,3030M32,1,3 31,2,3373M31,2,3
2,2,1373M1
41,3,278
2,2,1373M12,2,1 51,3,2787M2
2,3,27127M22,3,2 61,3,2121312M21,3,2
无延迟作业计划的甘特图
机
器
1,1,12,2,1
M1 2 37
M22,3,21,3,2
712 13
2,1,31,2,3
M3
37
0时间
3、求解一般 n/m/G/F max问题的启发式方法
（1）优先调度法则
构成两种作业计划的第（3）步一般都有多道工序可以满足，按不同的优先
调度法则来选择工序，可以得出满足不同目标函数的作业计划
计算量小
已经提出100 多种优先调度法则
优先调度法则
FCFS（ first come, first served ）选择最早进入可排序集合的工序
SPT( shortest processing time）选择加工时间最短的工序
EDD （ earliest due date）选择完工期限最紧的工序
SCR(smallest critical ratio) 选择临界比最小的工件
MWKR(most work remaining)选择余下加工时间最长的工件
LWKR(least work remaining) 选择余下加工时间最短的工件
MOPNR(most operations remaining) 选择余下工序数最多的工件
RANDOM随机挑选一个工件
Rush
（2）随机抽样法
从全部能动计划或无延迟计划中随机抽样，得出多个作业计划，从中取优。
（3）概率调度法
将优先调度法则与随机抽样法结合
对不同工件将优先调度法则分配不同的挑选概率，效果较好
第四节生产作业控制
实行生产作业控制的原因
生产环境的变化
计划的失误
执行的原因：执行过程中，有可能会出现操作人员执行不力、效率不高和工作态度等现象，造成计划完不成
执行因素的影响
生产作业控制的程序
制定生产作业监控体系
监控实际生产过程
评估偏差情况
采取纠偏措施
生产作业控制的功能
为每个车间的工单指派优先级
维护车间在制品数量
将车间工单信息传送到相应办公室
提供实际产出数据来为能力控制服务
根据车间工单对机位的要求，为在制品库存管理提供数量信息
测量人员和设备的效率、利用率和产量。
生产作业控制的主要工具
实际生产中，有不少工具可以用来进行生产作业控制，这些工具容易通过运用适当的软件来生成，主要包括：
调度单
日报、月报
例外报告、异常报告
输入 / 输出（ Input/output control ， I/O ）报告
漏斗模型
模型介绍
德国汉诺威大学的Bechte 和 Wiendall 等人于 20 世纪 80 年代初在实施输入/输出控制时提出了漏斗模型（Funnel Model ）。
漏斗模型的基本原则：工作中心的输入永远不能超过工作中心的输出。当工作中心
的输入超过输出，就会拖欠订单，结果将会出现作业推迟、客户不满、下游作业或
相关作业的延期。
注：曲线图的垂直段表示某天到达或完成的一个或
多个工件之间所包含的工作量；水平段表示相邻两
个到达或完成的任务之间的时间间隔。如果运输时
间不变，输入曲线与上道工序的输出曲线相对应。
控制规则
在一段较长的时间内（如数周）内，若工况稳定，输入输出两条曲线可以近似地用
两条直线来表示，其斜率（平均生产率）等于平均在制品库存/平均通过时间
实际实践中，可以采用四个规则来调整输入、输出、在制品库存和通过时间：
若希望保持在制品库存量，可暂时增加或减少输入。
若希望改变在制品库存量，可暂时增加或减少输入。
若希望平均通过时间在所控制的范围内，则适当调整平均在制品库存与生产
率的比例。
要使各个工件的平均通过时间稳定，可以采用FIFO 规则来安排各工件的加
工顺序。
案例如何选择上菜顺序
生产与运作管理 记： 一、生产运作战略是指企业根据所选定的目标市场和产品特点来构造其生产运作系统时所遵循的指导思想，以及这种指导思想下的一系列决策规划、内容和程序。P20 二、生产柔性是指企业面临市场机遇时在组织和生产方面体现出来的快速而又低成本地适应市场需求的能力，反映了企业生产运作系统对外部环境做出反应的能力。P21 三、新产品开发的动力与障碍： 新产品开发的动力：1.企业外部因素：技术推动、市场牵引、同行竞争、政府激励 2.企业内部因素：主要来自于企业家的创新精神 新产品开发的障碍（主要来自于）：1.科学技术发展水平的制约 2.市场需求的复杂多变性 3.新产品开发费用大、风险大p33 四、调整生产能力的方法：1.利用库存调节生产能力 2.改变生产速率 3.利用外部资源增加生产能力 4.导入互补产品p51 五、主生产计划是确定各最终产品在每一具体时间段内的生产数量。这里的最终产品，主要是指对于企业来说最终完成、要出厂的成品，它可以是直接用于消费的消费品，也可以是供其他企业使用的部件或配件。主生产计划通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是旬或月。P54 六、6σ（六西格玛）管理法是一种持续改进产品和服务质量的方法。P170 七、要实现六西格玛质量目标，就必须对过程进行持续不断的改进，该改进步骤如下： 1.明确你所提供的产品或服务是什么。 2.明确顾客是谁，他们的需要是什么。 3.明确为向顾客提供他们满意的产品或服务，你需要什么。 4.明确过程。 5.纠正过程中的错误，杜绝无用功。 6.对过程进行测量、分析、改进和控制，确保改进持续进行。 通过周而复始的实施这六个步骤，企业就可以实现持续改进。P171 八、TPM（全员设备维修制度）的基本思想是全效率、全系统和全员参加。“全效率”是全员生产维修的目标；“全系统”是全员生产维修的体制；“全员参加”是全员生产维修的组织原则。P195 九、预防性修理，就是通过日常点检、定期检查、精度检查，根据历年设备磨损统计资料，预测设备的故障周期，在设备尚未发生故障时就有计划地进行修理。这种修理方式由于充分做好了修理前准备工作，使得设备停歇时间短，能有效保证设备正常运转，有利于提高设备的利用率和企业的整体生产率。P201 十、看板的使用规则：1.不合格不交后工序 2.后工序来取件 3.只生产后道工序领取的工作数量 4.均衡化生产 5.利用减少看板数量来提高管理水平 p220 附：看板是表示某工序何时需要何数量的某种物料的卡片，又称传票卡，是传递信号工具。 十一、精益思想是精益生产的核心，它包括精益生产、精益管理、精益设计和精益供应等一系列思想，其核心是以较少的人力、较少的设备、在较短的时间和较小的场地内创造出尽可能多的价值；同时越来越接近客户，提供给他们确实需要的东西。简单地说，精益生产的核心就是追求以下两个方面：一是追求零库存：二是追求快速反应，即快速应对市场的变化。P222
基本概念 一、社会组织： 1，概念：具有特定目标与功能的、社会化的生产要素的集合体。 2，三项基本职能：生产运作、理财、营销。 二、生产运作：一切社会组织将对它的输入转化、增值为输出的过程。 三、生产运作管理的内容： 1，概念：是对生产运作系统的设计、运作和维护过程的管理，包括对生产运作活动进行计划、组织与控制。 2，生产运作系统的设计包括产品或服务的选择与设计、生产运作设施的定点选择、生产运作布置、服务交付系统设计和工作设计。 3，生产运作系统的运行是指在现行的生产运作系统当中，如何适应市场需求，按用户需求，生产合格的产品和提供满意服务，主要涉及生产运作计划、组织与控制。 四、生产运作管理的目标：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提供满意服务。（提高效率两种途径：减少投入的同时保持产出不变；增加产出的同时保持投入不变。生产率=产出的量/ 投入的量） 五、备货型生产（MTC） 1，概念：指在没有接到用户订单时，经过市场预测案已有标准产品或产品系列进行生产，生产的直接目的是补充成品库存，通过维持一定量的成品库存来及时满足用户需要。 2，优点：能够及时满足客户共性化需求，有利于企业编制计划并按计划组织生产活动。 3，缺点：顾客只能在制造商提供的有限的产品品种中做出选择，在不确定性影响因素下日益增加的情况下，往往造成库存积压和产品短缺并存。产品标准化程度高，生产效率高，用户订货提前期短，但库存水平高，且难以满足顾客个性化需求。 六、订货型生产（MTO） 1，概念：以顾客的订单为依据，按用户特定的要求进行生产。2，优缺点：产品标准化程度低，生产效率第，用户订货提前期长短，但库存水平低，对满足顾客个性化需求满足程度高。 七、生产类型的划分： 一、大量生产运作: 品种单一，产量大，生产运作重复程度高。 二、单件生产运作:品种繁多，每种仅生产一台，生产重复程 度低。 三、成批生产运作品种不单一，每种都有一定批量生产 一、大量生产运作好处： 1从设计到出产生产周期段，资金周转速度快，有利于整个社会的生产速度。 2用人少，机械化、自动化水平高，产出率高，劳动生产率高。3人力物力消耗少，成本低4产品质量高而稳定 二、单件小批生产缺点： 1产品制造周期长，资金周转慢，用户订货提前期长。 2用人多，生产效率低，劳动生产率低。 3成本高4产品质量不易保证 三、提高多品种小批量生产运作效率途径 1减少零部件变化 （1），推行产品系列化及零部件标准化、通用化 （2），推行成组技术（利用零件相似性来生产多品种小批量生产运作） （3），推行变化减少方法VRP 2提高生产系统柔性 （1），提高机床柔性（2），推行成组技术 第二章企业战略与运作策略 一、基于时间竞争 决定制造企业竞争力的五大要素：价格、质量、品种、服务和时间 二、企业战略 1，公司及战略选择企业经营范围与领域，各事业部之间进行资源分配 2，事业部战略选定的事业范围，如何去竞争 3，职能级战略生产运作策略、财务营销策略等战术 第四章产品开发与技术支持 一、新产品服务开发的重要性 1，增强企业的市场竞争力2，扩大市场份额 3，适应个性化定制生产需要4，产品更新换代的需要 二、新产品分类1，改进型产品2，换代产品3，创新产品三，新产品开发压力：费用高，成功率低，风险大，回报下降三，新产品开发动力：技术推动，市场牵引，同行竞争 四，产品设计与开发 1，产品构思2，结构设计过程（总体设计，技术设计，工作图设计）3，工艺设计过程4，产品设计的原则和绩效评价五，生产柔性 概念：指生产系统对用户需求变化的响应速度，是对生产系统适应市场变化能力的一种度量，包括品种柔性和产量柔性 1品种柔性指生产系统从生产一种产品快速转换为生产另一种产品的能力 2产量柔性指生产系统快速增加或减少所生产产品产量的能力。 第五章生产和服务设施选址 一、选址的重要性投资、成本、职工、改变困难，作用甚远 二、选址难度因素相互矛盾；部门利益不同，目标不同；判 别标准变化；不同因素相对重要性很难确定和度量 三、选址的评价方法（略） 第六章生产与服务设施布置 一、生产单位专业化原则与形式 1，工艺专业化原则 按照工艺专业化特征建立生产单位，形成工艺专业化车间，该单位内集中了完成相同工艺的设备和工人，可以完成不同产品上相同工艺内容的加工，其优点是，对产品品种变化适应内力强、生产系统可靠性高、工艺管理方便。适用于批量生产 2，对象专业化原则 按照产品建立生产单位，集中了完成统一产品生产所需的设备工艺装备和工人，可以完成相同产品的全部或大部分的加工任务，其优点是，便于采用高效专用设备组织连续流水作业，缩短运输路线、减少运输费用，有利于提高生产效率、缩短生产周期，简化生产管理，缺点是对产品品种适应能力差，适用于大量大批生产。 二、典型布置形式 1，固定式布置加工对象固定，如飞机轮船 2，按产品布置如流水生产线 3，工艺过程布置将同类机器布置在一起，完成相同工艺加工任务4，按成组制造单位布置 第七章工作设计与工作测量 一、工作设计中的行为理论 （一）工作扩大化：工作的横向扩大，既增加每个人工作任务种类，从而使他们能够完成一项完整的工作的大部分程序。优点：通常需要员工有较多的技能和技术，这对提高员工钻研业务的积极性，使其从中获得一种精神上的极大满足。 （二）工作职务轮换允许员工定期轮滑所做工作可提供给员工更丰富、更多样化的工作内容，还增加了工作任务分配的灵活性。 （三）工作丰富化工作的纵向扩大，既给职工更多的责任，更多的参与决策与管理的机会。 二，工时定额又称标准工作时间，是在标准的工作条件下， 操作人员完成单位特定工作所需的时间。工时定额：（1）确定工作所需人员和确定部门人员编制的依据（2）计划管理和生产控制。（3）控制成本和费用的重要依据（4）工时定额是提高劳动生产率的有效手段 （5）制定计件工资和奖金的标准 第八章综合生产计划 一、计划层次 1，战略层计划产品发展和生产规划如研发计划、投资计划 2，战术层计划确定在现有资源条件下所从事的生产经营活动应该达到的目标，如综合生产计划、销售计划、人员招聘计划 3，作业层计划确定日常经营活动的安排如生产作业计划、采购计划、工作分配 二、生产计划指标体系品种、产量、质量、产值和出产期 总产值：其业务在计划期内完成的以货币计算的生产活动总成果的数量。包括：商品产值；期末期初在制品价值的差额；订货者来料加工的材料价值。 净产值：企业在计划期内通过生产活动新创造的价值。指标：生产法和分配法。 三、生产能力 概念：企业的生产设施，在一定时期内，在先进合理的技术组织条件下所能生产的一定种类品种的最大数 量，分为：设计能力（建厂或扩厂后应达到的最大年生 产）、查定能力（设计能力已不能反映现实能力，重新调 查核实生产能力）和现实能力（计划年度达到的生产能 力）， （一）代表产品与假定产品 代表产品：结构与工艺有代表性，且产量与劳动量乘积最大的产品 假定产品：按各种具体产品工作量比重构成的一种实际上不存在的产品 （二）生产能力与生产任务的平衡 包括三个方面：将生产能力与生产任务进行比较（产 品数比较和用台时数比较）；按比较的结果采取措施； 计算生产能力利用指标。 设备生产能力=设备年有效工作小时数／单位产品台时定额 设备年有效工作小时数=全年工作日数×日工作数×（1－设备停修律） 第九章独立需求库存控制 一、库存 概念：为了满足未来需要二暂时闲置的资源 作用：1，缩短订货提前期加快社会生产速度，使供应商及时争取到顾客 2，稳定作用保证满座需方的要求，又使供方的生产均衡 3，分摊订货费用4，防止短缺5，防治中断 二、库存问题的分类 （一）单周期库存和多周期库存 （二）独立需求库存和相关需求库存 独立需求明显特点：需求的对象和数量的不确定，只
某煤机有限公司制造系统优化策略 一、公司背景简介 该有限公司（以下简称公司）于2000年5月由某煤机厂改组而成，是中国最大的煤矿专用设备制造公司之一，其主要产品为刮板输送机、转载机、破碎机、刨煤机、以及一些非煤机专业机械产品，主要有提升机用链条、铸石刮板输送机、减速机、料液搅拌机、各种自卸车、装载车用工程液压缸、套筒辊子和链条等。产品主要销往全国各矿务局及地方煤矿，国内市场占有率为70%，部分产品出口印度、越南、土耳其、俄罗斯等国家。 公司占地面积85万平方米，在册职工人数6000人，其中工程技术人员700人，管理人员600人，生产方式为订货型，生产类型为单件小批量生产，产品为结构较复杂的大型煤矿机械设备。合同任务的90%以上需要改型或重新设计，因此，设计工作量大，制造周期较长，在生产经营管理方面具有明显的管理过程复杂、成本与进度控制难度大的特征，对公司的组织机构功能、计划模式与控制机制提出了很高的要求。 公司改制后的组织结构仍为直线职能制，结构层次基本合理，能适应计算机化信息管理的扁平化要求，总经理层职能分工合理。职能部门划分与职能、职责分工基本合理。 公司原为部属，长期保留着计划经济管理的一些特征，一度影响了公司的发展。1998年企业紧紧围绕“满足用户，提高效益”的方针，进行了技术改造和引进技术消化吸收，大大缩短了与国际先进水平的差距，使产品综合水平达到国际九十年代初、中期水平。自1999年企业归属地方后，面临的外部环境发生了实质性变化，完全市场经济机制的客户关系、对公司产生了很大的冲击，经济效益出现明显滑坡。在这种情况下，公司及时进行了改制，使组织结构趋于扁平化，精简化，将计划处更名为规划发展部，强化了规划计划功能；将销售部改为市场营销部，强化了市场预测、客户管理功能；将人事部改为人力资源部，强化了人才引进，职工技术与管理培训，以及人事档案管理功能。同时，领导主抓，在产品促销、合同签订等工作方面投入了大量的精力，取得了显著的成效。然而目前遇到的最大困难是，设计工作量大，效率低，周期长，生产系统与生产组织落后，生产进度与成本控制不得力，导致制造周期长，产品不能按期交货；产品制造成本底数不清，对竞争对手策略不清，合同定价盲目，严重影响着公司的经济效益和竞争实力的提高。 在公司的十五计划中，确立了“以技术创新为动力，大力调整产品结构；以管理进步为依托，构建符合科学管理要求的企业管理模式，建立现代企业制度；增强企业综合实力，保持企业可持续发展。”的方针，制定了面向煤矿、面向社会、面向世界“三个面向”的发展战略；横向开发煤专产品，培育新的非煤机产品结晶点，大力开拓国际市场；构建具有企业特色的科学管理模式；实现跻身世界煤机“三强”的经营战略目标。为大幅度提高管理工作效率，适应21世纪发展需要，适应我国进入WTO新环境的需要，公司将推行具有本企业特色的科学管理模式，实施 CIMS二期工程纳入了“十五”计划，并提出了在实施ERP之前，进行公司范围的业务流程再造（BPR）研究与实施，从根本上提高管理水平，提高经营效益。 二、问题： 市场好，订单多，用户要求交货期短，但企业设计制造周期长，怎样优化，达到提高
《生产与运作管理》 课程教学大纲 山东英才学院经管学院 工商管理教研室 2010年04月
《生产与运作管理》课程教学大纲 一、课程性质和教学目的 《生产运作管理》是管理科学与工程、工商管理、物流管理等专业的核心课程之一。根据对世界各国大学里的管理学院/商学院的课程设置研究，一个共同特点是都将“生产运作”、“市场营销”、“理财”列为三大支柱性核心课程，由此可见本门课程在管理学科体系中的地位。生产运作是将人力、物料、设备、资金、信息、技术等生产要素(投入)变换为有形产品和/或服务(无形产品)的过程。生产运作管理是对制造业的生产活动和非制造业的服务活动进行的计划、组织和控制，它涉及生产系统的整个过程的管理，包括生产系统的设计、构建、运行与维护四个大的阶段。通过这一课程的学习，使学生能够掌握有效提高生产运作效率的科学方法，从而减少资源的浪费、降低生产过程中的成本、提高对市场需求的响应速度和服务水平，最终提高企业在市场上竞争力。 根据这门课程的地位，将培养目标定位在： 在介绍生产系统和生产运作管理的基本概念、生产系统设计的基础上，强化生产与运作战略、现代生产管理新概念和新方法的内容，并着重从定量分析的角度，分析和讨论各类典型生产与运作管理系统的计划与最优控制问题，为深入研究新型生产与运作管理系统提供新的思想和理论分析工具。教学目标： 1）了解生产运作管理在企业经营中的重要性，把握生产运作管理与企业其它职能管理(财务、营销、人力资源等)之间的关系； 2）全面了解生产运作管理的内容和方法体系； 3）了解现代企业在生产运作管理上面临的新挑战； 4）了解生产系统设计的基本方法； 5）学会运用运作管理的新思想与新方法分析解决实际问题。 二、本课程与相关课程的关系 （一）本课程与管理学原理、质量管理、财务管理等课程的关系 《管理学原理》是专业必修课，它是围绕一切组织（包括企业、学校、政府机构、医院、社会团体等等）的管理活动而展开的、以实践为指导的一门科学。通过这门课程的学习，学生主要掌握管理学的基本理论与基本方法；《财务管理》课程是经济类、管理类学科专业的一门重要的学科基础课程，着重讲授企业资本运作各环节的筹划与谋
生产与运作管理作业1 一、单项选择题 1.生产与运作管理应遵守的首要原则是（C ）。 A.节能减排、保护环境的原则 B.创新的原则 C.以市场为导向的原则 D.可持续发展的原则 2. 企业中支持正常生产提供动力的生产、工具制造、设备检修等。它从属于（A ）过程。 A.基本生产 B.生产技术准备 C.辅助生产 D.生产服务 3. 在组织生产与运作过程时，要把（ B ）放在首位。 A.综合性 B.目标性 C.连续性 D.平行性 B ）。 C. 5. 由开始、结束、工作项目、决策支撑点等组成，加转接点，以各单位的职责为依据的流程图为（C ）。 A.基本流程图 B.平面流程图 C.跨功能作业互动图 D.由上而下流程图 6. （B ）属于设备利用率高的生产类型。 A.大批生产 B.成批生产 C.小批生产 D.单件生产 7. 根据市场预测为主制订生产计划的生产类型是（ A ）。 A.大量生产 B.小批生产 C.单件生产 D.订单生产 8. 平行移动方式生产周期的计算公式为（ C ）。 A. 1 m i i T n t = =∑ B. 1 (t) m i i T t n t = =+- ∑∑∑ 较大较小 C. 1 (-1)t m i i T t n = =+ ∑最长 D. 1 (-1)(t) m i i T t n t = =+- ∑∑∑ 较大较小 9. 在产品加工移动方式中，组织生产较简单，设备在加工产品时不出现停顿、工序间搬运次数少，应采用（B ）。 A.平等移动方式 B.顺序移动方式 C.流水线生产 D.平行顺序移动方式 10. 在进行企业总平面布置时，对企业内的各个部分的布置不要一下子就排得满满当当的，要留有余地属于（C ）。 A.综合的原则 B.安全的原则 C.弹性的原则 D.单一流向的原则 11. 将大致相同类型的设备相对集中地摆放在一起，形成一个群体，对产品进行相同和相似的加工。这种设备布置称为（B ）。 A.产品导向布置形式 B.工艺导向布置形式 C.流水线布置形式 D.混合式的设备布置形式 二、多项选择题 1. 生产与运作系统结构化要素主要有（CDE ）。 A.人员组织要素 B.生产与运作计划要素养 C.生产技术 D.生产设施 E.生产能力 2. 生产与运作管理的基本职能有（ABCD ）。 A.组织 B.计划 C.领导 D.指挥 E.控制 3. 与制造业比较服务业的主要特点有（BCD ）。 A.产品可以库存 B.生产与消费同时进行 C.以提供无形产品为主 D.消费者反作用（干预）相对程度大 E.质量可以直接衡量 4. 属于企业职能战略的有（BCDE ）。 A.愿景 B.经营（业务）战略 C.生产与运作战略 D.人力资源管理战略 E.财务管理战略 5. 在生产与运作中，计划与控制战略决策的主要内容（ACE ）。 A.库存策略 B.管理人员的选择 C.库存量的大小 D.设备的选择 E.质量控制 6. 与订货生产型比较，属于补充存货性生产类型的特点主要有（ACE ）。
生产与运作管理 一、单选题 1、生产与运作管理应遵守的首要原则是（C） A 节能减排、保护环境的原则 B 创新的原则 C 以市场为导向的原则 D 可持续房展的原则 2、企业中支持正常生产提供动力的生产、工具制造、设备检修等。它从属于（A）过程 A 基本生产 B 生产技术准备 C 辅助生产 D 生产服务 3、在组织生产与运作过程时，要把（B）放在首位 A 综合性 B 目标型 C 连续性 D 平行性 4、属于生产与运作过程分析的检验符号为（B） 口 C D 5、由开始、结束、工作项目、决策支撑点等组成，加转接点，以各单位的职责为依据的流程图为（C） A 基本流程图 B 平面流程图 C 跨功能作业互动图 D 由上而下流程图 6、（B）属于设备零用率高的生产类型 A 大批生产 B成批生产 C小批生产 D单件生产 7、根据市场预测为主制订生产计划的生产类型是（A） A 大量生产 B小批生产 C单件生产 D 订单生产 8、平行移动方式生产周期的计算公式为（C） A
9、在产品加工移动方式中，组织生产较简单，设备在加工产品时不出现停顿、工序间搬运次数少，应采用（B） A 平行移动方式 B顺序移动方式 C 流水线生产 D 平行移动方式 10、在进行企业总平面布置时，对企业内的各个部分的布置不要一下就排的满满当当的，要留有余地属于（C） A 综合的原则 B安全的原则 C 弹性的原则 D 单一流向的原则 11、将大致相同类型的设备相对集中地摆放在一起，形成一个群体，对产品进行相同和相似的加工，这种设备布置称为（B） A 产品导向布置形式 B 工艺导向布置形式 C 流水线布置形式 D混合式的设备布置形式 12、企业在计划年度内实际可能达到的生产能力称为（A） A 设计生产能力 B规划生产能力 C查定生产能力 D计划生产能力 13、考虑采取各种技术组织措施，进行技术改造后，企业或主管部门确定的生产能力是（D） A 设计生产能力 B 计划生产能力 C 应变生产能力 D 查定生产能力 14、价值工程的基本表达式为（C） A 价值=成本/功能 B 价值=成本*功能 C 价值=功能/成本 D 价值*功能=成本 15、劳动定额制定基本要求是多方面的，其关键是（B） A 快 B 准 C 全 D 多 16、利用过去生产过的同类型产品或类似产品工序的实际工时消耗的资料，在分析比较的基础上制定定额的方法称（C）
《生产与运作管理》教材案例分析参考 第1章生产系统与生产管理概述 讨论案例：总经理老李的新难题 问题： 1．描述xx公司生产系统的输入、输出与价值转化过程。 答： 关于生产系统输入与输出关系，教材中已经介绍了，该案例的第一问题是要求学生用所学的概念分析xx公司的生产系统的输入与输出关系。 对于生产系统的输入与输出关系，读者要注意，书表1-1列举的典型企业的主要输入与输出外，还指出转化资源。 一般教科书（像本书的正文中所言）都只是把各种有用来生产产品或者提供服务的资源笼统称为生产系统的输入，没有说明转化资源，而本书表1-1 把生产系统的一部分输入--用加工的生产资料，单列出来称为资源，因此这跟其他教科书和正文所说的材料、劳动力、生产指令都叫输入并不矛盾，只是表1-1把一部分输入资源分列出来叫转化资源而已。也就是说，在一般情况下，如果只是把生产系统简单分为输入与输出两部分的话，除了交付给顾客的产品与服务，其他的生产资源都可以叫输入。 但是如果要进一步区分生产系统的输入，做进一步的细分的话，则需要按照本书表1-1的做法进行区分。我们可以用下面这个图直观表示，按照输入资源的来源，可分为内部输入与外部输入。原料就是一种典型的外部输入，也是生产系统的主要输入，其他输入，比如资本、劳动力、工具与设备、生产指令等，则可以称为为内部输入。在本书中，这些内部输入称为转化资源。 同样，在服务业中，例如医院，如果笼统地讲，病人与医生都是输入，但是按照表1-1的划分，我们只能把病人作为主要输入（外部输入），而医生与护士就是内部输入，而内部输入就是转化资源。
生产过程的输入，输出 2．该公司的生产管理存在什么问题，需要做哪些改进？ 答： 该公司的生产系统管理存在如下问题： （1）需求管理方面。从表1-5可知，生产计划与销售存在矛盾，计划完成率低，这种现象与需求预测与订单管理有关。因此该公司应该在需求预测与订单管理加强与销售部门的沟通与协调，做好需求管理工作。 （2）生产计划方面。由于生产计划完成率低，说明这个公司的生产计划工作中存在问题，比如计划下达日期不固定、有的计划执行一半就停止，这种计划随意性大，缺乏指导性，因此必须对计划有一个明确的计划执行期与调整计划的规则。 （3）生产能力与设备管理问题。该公司在设备投资与使用方面存在一定问题，没有根据企业的生产需求的发展制定有关设备更新改造的计划，使某些设备成为生产瓶颈。公司在面对生产任务比较多的时候，要进行生产自制与外包的决策，考虑什么时候利用自己的设备，什么时候利用外包。因此该公司需要对生产能力利用问题进行战略性决策。 （4）人员管理问题。该公司的生产人员缺乏培训，导致生产质量出现问题，因此需要对工人进行培训，加强标准化管理，利用本书介绍的有关工作设计的方法进行工作设计。另外关于薪酬的计划，改进有关工资与奖励计划，改变只对产量进行奖励的做法。 （5）原料供应与库存问题。原料供应管理也存在一定问题，由于原料品种多，供应商不太愿意配合，因此该公司应该与供应商建立合理协作关系，加强原料的质量管理。另外在库存管理方面，要设立合理的库存量与采购批量。 （6）生产管理信息问题。信息化也是该公司应该考虑的一个问题，通过信息化，一方面提高企业管理效率，另一方面，增加企业对外沟通的能力。 3．从这个案例看，你如何理解生产管理不是一个孤立的部门管理问题？ 答：
一单选 1生产与运作管理应遵守的首要原则是（C一市场为导向的原则） 2 企业中支持正常生产提供动力的生产、工具制造、设备检修等。它从属于（ C 辅助过程）过程。 3在组织生产与运作过程时，要把（B目标性）放在首位。 4 属于生产与运作过程分析的检验符号为（B正方形） 5 由开始、结束、工作项目。决策支撑点等组成，家转接点，一各单位的职责为依据的流程图为（C 跨功能作业互动图 6 （A大批生产）属于设备零用率高的生产类型。 7 根据市场预测为主制定生产计划的生产类型是（A大量成产） 8 平行移动方式生产周期的计算公式为（ C 公式无法输入） 9 在产品加工移动方式中，组织生产较简单，设备在加工产品时不出现停顿、工序间搬运次数少，应采用（B 顺序移动方式） 10 在进行企业总平面布置时，对企业内的各个部分的布置不要一下子就排得满满当当的，要留有余地的属于（C弹性原则） 11 将大致相同类型的设备相对集中地摆放在一起，形成一个群体，对产品进行相同的和形似的加工。这种设备布置称为（B 工艺导向布置形式） 1.生产在计划年度内实际可能达到的生产能力称为：D计划生产能力 2.考虑采取各种技术组织措施，进行技术改造后，企业或主管部门确定的生产能力是：D检查生产能力 3.价值过程的基本表达方式为：C价值=功能/成本 4.劳动定额制定基本要求是多方面的，其关键是：B准 5.利用过去生产的同类产品型产品或类似产品工序……定额的方法称：C统计分析法 6.根据工人看管或操作设备的工作岗位数、工作量等因数来进行定员称：C按岗位定员 7.反映企业对社会需求的满足能力，还反映企业的专业水平，企业管理水平的指标是：A产品品种指标 8.企业在报告期内规定生产产品的名称、型号、规格、和种类是指：A品种指标 9.确定企业每一具体最终产品在每一具……而定的生产计划为：D主生产计划 10.建立生产生产与运作秩序，完成生产与运作任务，组织企业日常生产与运作活动依据的计划是：D生产作业计划 11.进行培训是实施MRPLL（C实施阶段）阶段的工作 12.企业资源计划的核心模块是：C生产控制功能模块 13.20世纪70年代将采购计划、生产能力计划、车间作业计划等纳入MRP形成：B闭环MRP 14.企业资源计划的核心是：C物料需求计划 15.看板生产管理线上在上道工序的出口处于下道工序入口处之间往返运动的是：B移动看板 16.看板管理中包括如下信息：要生产地零件号……所需工具等内容的是:C生产看板 17.生产调度工作的主要依据是：C生产作业计划 1、质量管理所进行的所有管理性质的活动，是为了实现（B质量目标） 2、控制图法是以控制图的形式，判断和预报生产过程中的质量状况是否发生（C波动） 3、排列图法是用于统计和显示一定时间内各种类型缺陷或问题的（A数目） 4、排列图法有助于造成大多数问题的（B少数原因） 5、直方图的作用是用来显示质量波动的（c状态） 6、散布图法是用来影响质量的相关因素的方法，他主要分析两种因素的何种关系？（D数据关系） 7、六西格玛管理的设计目标是：在生产过程中降低产品及流程的（A缺陷次数） 8、快速换模法大生产批量、减少作业交换，是利用一人多机成组技术和柔性制造技术来实现的，即尽量利用（C相似性） 9、在降低周转库存方面比较成功的经验是日本企业的（D快速换模法） 10、缩短生产—配送周期这种策略主要用来降低哪种库存？（C在途库存） 11、利用ABC管理法对库存进行管理时，对于A类物资，应当实行的控制方法是（B定期订购） 12、经济批量模型假定库存费用的构成为：换产费用和（A保管费用） 13、设备综合工程学追求的目标是最经济的（D寿命周期费用） 14、全员生产维修是以设备一生为目标的全系统的（D预防费用） 15、设备管理的社会化、专业化、网络化的实质是建立设备维修（C供应链） 1.在设备管理中，可靠性标志着机器在其整个使用周期内保持所需质量指标的（B性能） 2.可靠性工程通过研究设备的初始参数在使用过程中的变化，预测设备的行为和（A工作状态） 3.采用故障诊断技术后，可以变“事后维修”为“事前维修”，“变计划维修”为（B预知维修
第十一章制造业作业计划与控制学时数： 2 教学目的：了解和掌握作业计划和排序问题的基本概念，流水作业排序问题、单件作业计划 问题、生产作业控制的思想和方法。 教学重点和难点： 流水作业排序问题、单件作业计划问题、生产作业控制的思想和方法。 主要教学内容及要求： （1）了解和掌握作业计划和排序问题的基本概念； （2）了解和掌握流水作业排序问题、单件作业计划问题、生产作业控制的思想和方法。 第一节作业计划和排序问题的基本概念 编制作业计划要解决的问题 编制作业计划实质上是要将资源分配给不同的任务，按照既定的优化目标， 确定各种资源利用的时间问题。 由于每台机器都可能被分配了多项任务，而这些任务受到加工路线的约束， 就带来了零件在机器上加工的顺序问题。 有关的名词术语 编制作业计划或日程安排(Scheduling) 排序 (Sequencing) 派工 (Dispatching) 控制 (Controlling) 赶工 (Expediting) “调度”是作业计划编制后实施生产控制所采取的一切行动，“编制作业计划” 是加工制造发生之前的活动 “机器”，可以是工厂里的各种机床，也可以是维修工人；可以是轮船要 停靠的码头，也可以是电子的计算机中央处理单元、存贮器和输入、输出单 元。一句话，表示“服务者” “零件”代表“服务对象”。零件可以是单个零件，也可以是一批相同的零件 “加工路线”是零件加工的工艺过程决定的，它是零件加工在技术上的约束“加 工顺序”则表示每台机器加工 n 个零件的先后顺序，是排序和编制作业计划要 解决的问题 第二节流水作业排序问题 流水车间 (Flow shop): 工件的加工路线都一致，典型的如流水线 1、最长流程时间的计算
案例： FH公司跨职能产品开发模式的实践 FH公司的主营产品是光纤通信系统,并且一直在该领域保持国内技术领先.由于中国通信市场规模极具吸引力且仍在快速增长(相较于国外的通信行业趋冷,优势明显),加之国家在通信产品制造行业中的外企管制政策,税收政策等方面没有对民族企业有效的保护,因此近年来FH面临的市场竞争压力明显增大.要使企业在激烈的竞争中保持核心竞争力,持续生存下去,必须优化的一个重要内容就是改善研发项目管理. 1.跨职能产品开发小组的组建目的 把产品开发同市场,用户,销售,采购,生产等各方面紧密结合起来,协同工作,使信 息利用最大化,资源使用最佳化,并通过跨职能产品开发小组的工作方式,打破各职能部门 之间的信息壁垒,把生产制造过程中的缺陷及用户不满意的问题落实到前期的产品开发过程 中,使开发出的产品开发成本低,时间短,质量用户满意,这是FH公司明确组建跨职能产 品开发小组的基本目的.下面将以FH公司MSTP(多业务传送平台)研发项目实施中跨职 能项目组的组建为例介绍并分析这一问题. 2.FH MSTP研发项目背景介绍
MSTP是多业务传送平台的英文缩写,Multi-Service Transmission Platform.近年来,该技术已经发展成为各电信运营商构建基础网络平台的主要的建设方案.由于目前MSTP解决方案主要采用基于SDH(同步传送体制)的构架,因此又被称为下一代SDH传送技术. 为快速响应市场需求,FH公司对MSTP项目的启动略早于MSTP 国家标准的开始起草 时间,因此在项目的第一阶段基本上无标准可循(国际上至今无MSTP标准,也无法提供参考).FH MSTP项目第二阶段的研发工作是在通信标准讨论定稿后开始的,结合了标准的要求和第一阶段产品推广应用中积累的对网络构建模型和业务形态的理解,进行了进一步的技术创新,使之更加符合市场需求. 3. 组建MSTP跨职能产品开发小组 根据MSTP产品所涵盖的技术领域以及FH公司部门设置情况,成立了跨职能产品开发小组。总体组,跨职能项目小组成员涵盖了公司内部各部门,以及公司所处价值链的上,下游, 以作到在项目开发之初就能够充分发现项目可能存在的各方面问题. 总体组为跨部门常设单位,负责全公司产品开发的总体评审和过程管理.MSTP跨职能项目组在总体组领导之下开展工作,负责该项目的具体研发. 市场部负责调查市场需求,并通过和关键用户充分沟通,形成该项目的市场需求分析报告,提交总体组;在产品研发的各阶段,市场部成员负责将产品信息实时传递到销售一线,直至最终用户,提前作好市场铺垫工作.
1、请说明生产运作管理系统的设计运行分别包括哪些内容？ 书上： （1）设计：产品/服务设计和技术选择，生产/服务设施选址与布置，工作设计与作业组织（2）运行：需求预测，生产计划，库存管理，物料需求计划，供应链管理，制造业生产作业计划与控制，服务业的作业计划，项目计划管理 笔记： （1）战略制定（设计）：战略决策：产品决策 系统设计：产品开发，系统布局，工作研究 （2）战略实施（运行）：计划：生产总体计划与主生产计划，生产作业计划 控制：控制进度、控制现场 管理：项目计划管理、生产物流管理、生产质量管理、生产成本管理 设计：1、产品/服务设计和技术选择产品设计过程包括新产品的需求分析、产品构思、可行性讨论过程，结构设计（包括总体设计、技术设计、详细设计等）过程，以及工艺设计过程（包括产品图纸的工艺分析和审查、拟定工艺方案、编制工艺规程、工艺装备的设计与制造）。 2、生产/服务设施选址与布置选址一般步骤：选择某一地区；在同一地区选择若干适当的地点；比较不同地点，做出决定。 3、工作设计与作业组织工作设计：明确生产任务的作业过程；通过分工确定工作内容；明确每个操作者的工作责任；以阻止形式规定分工后的协调，保证任务的完成， 运行：1、需求预测定性预测方法、定量预测方法、预测误差与监控 2、生产计划能力计划、生产大纲的制定、产品出产计划的编制、收入管理 3、库存管理库存、库存问题的基本魔心、单周期库存模型 4、物料需求计划 MRP系统 5、供应链管理供应链系统设计、物流管理、酷讯控制方法、采购管理、供应商管理 6、制造业生产作业计划与控制流水车间作业计划问题、单间车间作业计划问题、生产作业控制 7、服务业的作业计划服务企业的运作、随即服务系统、人员班次安排 8、项目管理计划项目管理、网络计划方法、网络时间参数的计算、网络计划优化
郑州信息科技职业学院教案 现代企业生产管理 主讲教师常海军 授课班级09机械设计与制造（1）（2）（3）班 使用时间2011.3——2011.7
《生产与运作管理》课程教案 [单元章节] 第四章制造业的系统设计 [教学目标] 1.理解一些基本概念，如产品生产过程、企业生产过程、产品生命周期等； 2.了解和掌握一些内容，如组织生产过程的要求，企业生产单位的组成及影响因素，工厂选址、工厂布置、车间布置、设备布置等； 3.掌握一些计算，如批量生产零件的移动方式中时间的计算，大量、成批、单件生产类型信息系统设计中期量标准的计算等； 4.熟练掌握一些方法，如物料流向图法、作业相关图法、计算机模拟法等工厂选址、工厂布置、车间布置、设备布置的方法； [重点难点] 1.教学重点：基本车间生产的组织形式，批量生产零件移动方式的计算，期量标准的计算，工厂选址及工厂布置的方法等。 2.教学难点：基本车间生产的组织形式，批量生产零件移动方式的计算，期量标准的概念与计算工厂布置的方法等。 [教学方法] 讲授法＋案例讨论 [教学手段] 多媒体课件 [教学时数] 2+2+2课时。 [教学内容] 一、导语设计（培养学生学习兴趣，引入新课） 1.生产过程组织 上一章讲到，要对服务过程进行设计，同样，生产过程也需要设计，我们称为生产过程组织。生产过程是否合理，对企业生产经营的效率、效益都有巨大影响。因此必
须对企业生产过程进行合理组织。 二、授课内容（突出重点、化解难点） 1、生产过程组织 （1）生产过程组织的概念和内容 生产过程组织就是要以最理想的方式将各种生产要素结合起来，对生产的各个阶段、环节、工序进行合理的安排，使其形成一个协调的系统。这个系统的目标是使产品在生产过程中的行程最短、时间最省、耗费最小，并能生产出适销对路的产品。 （2）产品的生产过程及其形式 产品的生产过程是指从准备生产某种产品起，直到把该产品生产出来为止所经历的全部过程或完成劳务的全过程。是人的劳动过程和自然过程的有机结合。 劳动过程，就是劳动者利用劳动资料（如厂房、设备、工夹具、模具等）按照一定的步骤与方法，直接或间接作用于劳动对象，改变其形状、结构、性质或位置的过程。 自然过程，是指在某些情况下，产品生产过程的进行还需要借助自然力的作用，如铸件的自然冷却过程，油漆的自然干燥过程，食品的自然发酵过程等。 从制造业来看，基本形式有两类：流程式与加工装配式。 （3）企业生产过程的组成 企业的生产过程由以下四个过程组成： 生产技术准备过程：是指企业为了制造新产品或改进老产品而进行的生产前的一系列准备工作过程。主要包括产品设计、工艺设计、工装设计与制造、试制与鉴定等。 基本生产过程：是指对劳动对象进行加工而制成产品的过程，即产品的加工过程。 工序：在一个工作地上，由一个或几个工人，对一定的劳动对象所进行连续加工的那一部分生产活动。分为工艺工序、运输工序和检验工序。 工作地：是指工人工作的场地，通常配备一名或几名工人，占有一定的面积，拥有机器设备和工位器具及劳动对象。 辅助生产过程：是指为了保证基本生产过程正常进行所从事的各种辅助生产活动过程。如企业所需的动力生产和供应，工模具、夹具的制造，设备的维修等。 生产服务过程：是指为了保证基本生产过程和辅助生产过程正常进行所从事的各种生产服务过程。如原材料、半成品和工具的供应、保管、运输、试验和检验等过程。 以上过程分别对应生产技术准备部门（研究所、科研所、工艺科、工具科、试制车间等）、基本生产部门（加工、装配车间等）、辅助生产部门（机修车间、热电站、锅
（运营管理）生产与运作 管理
●计量值控制图：控制图的数据类型为计量值，即连续维度的特性值p128-132 ●企业流程再造：是对企业的业务流程作根本性的思考和重新设计，其目的是在成本、质 量、服务等方面取得显著的改善，使得企业能最大限度地适应以“顾客、竞争、改变” 为特征的现代企业经营环境。 ●产品结构：指企业能向市场提供的产品或服务的种类和各种产品所包含的品种数量所构 成的组合。 ●产品线：指企业能够生产不同品种产品的数量。 ●流水线：指生产对象按照一定的工艺路线顺序通过每道工序的各个工作站，并按照一定 的速度连续或重复完成生产过程的生产组织形式。 ●价值工程：通过功能/成本分析，以最低的寿命周期成本实现产品或服务的必要功能， 提高其附加价值的管理技术。 ●生产能力：一个生产系统在一定的时间内向市场提供产品或服务的最大数量。 ●工艺专业化：又叫工艺原则，就是按照工艺特点来设置生产单位。 二、简答 ●生产及生产管理的地位是什么？ 生产是企业一切活动的基础，生产管理是企业管理中的项重要职能，经营决策处于核心地位，它决定经营方针、目标、战略、计划的要求，而生产管理则处于中层，它们之间是决策与执行的关系，技术开发是生产的前提条件，是生产管理的技术保证和后盾，否则无创新。生产又是销售管理的前提，也是销售的保证和后盾。 ●提高多品种小批量生产运作类型效率的途径有哪些 1、减少零件变化，可以通过三种途径：推行三化（产品系列化，零部件标准化，通用化）、推行成组技术和推行变化减少发。； 2、提高生产系统的柔性，可以采用两种办法：硬办法
和软办法。硬办法是指提高机床的柔性，软办法是指采用成组技术。p19-21 ●生产计划的作用是什么？ 生产计划的作用就是要充分利用企业的生产能力和其他资源，保证按质、按量、按品种，按期限地完成订货任务，满足市场需求，尽可能地提高企业的经济效益。 ●工作研究的特点是什么？ 主要有：（1）指导思想是实现、创新，是一种永不满足的精神；（2）工作研究具有系统性的特征；（3）工作研究的立足是挖掘企业内部潜力；（4）工作研究致力于工作方法的标准化；（5）它也适于管理工作。 新产品的开发程序是什么？ ●新产品开发的程序 （1）产品构思；（2）创意、筛选；（3）初步设计；（4）可行性研究；（5）试制、鉴定；（6）试销；（7）正式生产。 ●库存控制的作用是什么？ 库存控制的作用有：（1）在保证企业生产、经营需求的前提下，使库存量经常保持在合理的水平上；（2）掌握库存量动态，适时、适量提出订货，避免超储或缺货；（3）减少库存空间，降低库存总费用；（4）控制库存资金占用，加速资金周转。 ●涉及活动的时间有哪些 1、加工时间， 2、调整准备时间和转换时间， 3、等待时间和库存时间， 4、搬运时间， 5、空闲时间。p55-56 ●涉及流程的活动时间有哪些 1、节拍， 2、生产周期， 3、提前期， 4、订单处理时间， 5、新产品开发时间， 6、采购时间， 7、配送时间， 8、总流程时间。p56-58
第一章基本概念 生产运作概念：生产动作运作是一切社会组织将对它的输入转化、增值为输出的过程。 生产动作运作类型：根据产品或服务的专业化程度来划分生产动作运作类型 1、大量生产运作（福特汽车生产的T型车种） 2、单件生产运作（汽车模具、法庭上律师的辩护） 3、成批生产运作（大量大批生产运作<学生体检、中小学教育>、中批生产运作<大学本科生的教育>、单件小批生产运作<医生看病>） 生产运作管理内容：生产运作管理是对生产动运作系统的设计、运行、维护过程的管理，它包括生产运作活动进行计划、组织与控制。 1、计划方面解决生产什么、生产多少和何时出产的问题，包括预测对本企业产品和服务的需求，确定产品和服务的品种与产量，设置产品交货期和服务提供方式，编制生产运作作计划，做好人员班次安排，统计生产进展情况等。 2、组织方面解决如何合理组织生产要素，使有限的资源得到充分而合理和利用的问题。生产要素包括劳动者（工人、技术人员、管理人员和服务人员）、劳动资料（设施、机器、装备、工具、能源）、劳动对象（原材料、毛坯、在制品、零部件和产品）和信息（技术资料、图纸、技术文件、市场
信息、计划、统计资料、工作指令）等。 3、控制方面解决如何保证按计划完成任务的问题，主要包括接受订货控制、投料控制、生产进度控制、库存控制和成本控制等。 生产运作管理的目标：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提供满意服务。 第二章企业战略和运作策略 企业战略含义：是企业为求得生存和发展，在较长时期内生产经营活动的发展方向和关系全局问题的重大谋划。这种谋划包括企业的使命或宗旨、战略目标、总体战略、经营战略和职能策略。 企业战略选择类型：公司战略、经营战略、职能策略。（一）公司战略 1、专业化 2、纵向一体化 3、水平一体化 4、多元化 （二）经营战略 1、波特的三种战略 （1）成本领先战略 （2）差异化战略 （3）集中一点战略