第11章制造业作业计划与控制Scheduling and Controlling for Manufacturing 11.1 作业计划问题的基本概念
11.2 流水作业排序问题
11.3 单件作业的排序问题
11.4 生产作业控制
教学要求：
1. 了解排序问题的术语、假设条件基本符号、分类和表示法；
2. 掌握流水作业排序问题最长流程时间F max的计算和n/2/F/F max问题的最优算法，理解
n/2/P/F max问题的启发式算法；理解相同零件不同移动方式下加工周期的计算；
3. 掌握单件作业排序问题的能动作业计划和无延迟作业计划及其构成方法，理解三类启
发式算法；
4. 了解生产作业控制，理解不同生产类型生产控制的特点和“漏斗模型”。
教学重点：
1. F max的计算和n/2/F/F max问题的最优算法（Johnson算法）；
2. 能动作业计划和无延迟作业计划的构成方法
11.1作业计划问题的基本概念
11.1.1基本概念
●编制作业计划要解决的问题
编制作业计划实质上是要将资源分配给不同的任务，按照既定的优化目标，确定各种资源利用的时间问题。
由于每台机器都可能被分配了多项任务，而这些任务受到加工路线的约束，就带来了零件在机器上加工的顺序问题。
●有关的名词术语
编制作业计划或日程安排(Scheduling)
排序(Sequencing)
派工(Dispatching)
控制(Controlling)
赶工(Expediting)
?“调度”是作业计划编制后实施生产控制所采取的一切行动，“编制作业计划”是加
工制造发生之前的活动
?“机器”，可以是工厂里的各种机床，也可以是维修工人；可以是轮船要停靠的码
头，也可以是电子的计算机中央处理单元、存贮器和输入、输出单元。一句话，表示“服务者”
?“零件”代表“服务对象”。零件可以是单个零件，也可以是一批相同的零件
?“加工路线”是零件加工的工艺过程决定的，它是零件加工在技术上的约束
?“加工顺序”则表示每台机器加工n个零件的先后顺序，是排序和编制作业计划要解
决的问题
11.1.2假设条件与符号说明
为了便于分析研究，有必要做以下假设和符号说明
1）一个工件不能同时在几台不同的机器上加工
2）工件在加工过程中采取平行移动方式，即当上道工序完工后，立即送下道工序加工
3）不允许中断。当一个工件一旦开始加工，必须一直进行到完工，不得中途停止加入其它工件。
4）每道工序只在一台机器上完成
5）工件数、机器数和加工时间已知，加工时间与加工顺序无关。
6）每台机器同时只能加工一个工件。
部分符号：
J i——工件i，i＝1，2，…，n
M j——机器j，j＝1，2，…，m
p ij——Ji在M j上的加工时间，J i的总加工时间为P i＝Σp ij
C max——最长完工时间，C max＝max{ C i }
F max——最长流程时间，F max＝max{ Fi }
L max——最长延迟时间，L max＝max{ Li }
11.1.3排序问题的分类和表示法
排序问题，按照机器、工件和目标函数的特征等，可以进行很多的分类，在我们的课程中我们要求掌握流水作业排序问题中的最长流程时间最短的计算和单件作业排序问题
（多机排序又按加工路线的特征分为：单件作业排序和流水作业排序问题）
表示法：康威用4个参数的排序问题表示法： n/m/A/B
其中，n为工件数；m为机器数；
A为车间类型，有“F”类，“P”类，“G”类等。F表示流水作业排序问题（工件在不同机器上的加工顺序不一致），P表示流水作业排列排序问题（即所有工件在各台机器上的加工顺序都相同的情况），G表示一般单件作业排序问题；
B为目标函数，通常是使其值最小
11.2 流水作业排序问题
流水车间(Flow shop):工件的加工路线都一致，典型的如流水线
11.2.1 最长流程时间的计算
11.2.2 两台机器排序问题的最优算法
11.2.3 多台机器排序问题的启发式算法
11.2.4 相同零件、不同移动方式下加工周期的计算
11.2.1 最长流程时间F max（又称加工周期）的计算
最长流程时间F max（又称加工周期）是从第一个工件在第一台机器开始加工时算起，到最后一个工件在最后一台机器上完成加工时为止所经过的时间。
例子见课本P301例11.1：有一个6/4/p/Fmax问题，其加工时间如下表，当按顺序S＝（6，1，5，2，4，3）加工时，求Fmax。
11.2.2 n/2/F/F max （两台机器流水作业排序）问题的最优算法
?当机器数是2的时候，每个工件都从M1→M2的顺序加工，也就是n/2/F/Fmax问题。
对于这个问题，S·M·Johnson于1954年提出了一个有效的算法，也就是现在著名的Johnson算法。
?约翰森法则：
如果Min(ai, bj) < Min (aj, bi),则工件i应该排在工件j之前。
?约翰森算法：
（1）从加工时间矩阵中找出最短加工时间；
（2）若最短加工时间出现在机器M1 上，则对应工件应该尽可能往前排；若最短加工时间出现在机器M2 上，则对应工件应该尽可能往后排。
然后从加工时间矩阵中划去已排序工件的加工时间。若最短加工时间有多个，则任挑一个。
（3）若所有工件都已排序，停止。否则，转步骤（1）。
例子见课本P302例11.2
?Johnson算法的改进算法，步骤
1）将所有ai ≤ bi的工件按ai值不减的顺序排成一个序列A；
2）将ai＞bi的工件按bi值不增的顺序排成一个序列B；
3）将A放到B之前，就构成了一个最优加工顺序。
例子见课本P303表11-4
11.2.3 一般n/m/P/ F max (多台机器排列排序)问题的启发式算法
?Palmer法（帕尔玛法）
? 关键工件法
1）计算每个工件的总加工时间，将加工时间最长的工件作为关键工件C ；
2）对于余下的工件，若p i1≤p im 则按p i1不减的顺序排成一个序列S a ,若p i1>p im 则按p im 不增的顺序排成一个序列S b ;
3）顺序（S a ,C,S b ）即为所求顺序。
? CDS 法（Johnson 算法的扩展应用）
11.2.4 相同零件不同移动方式下加工周期的计算
? 当n 个零件相同，则无排序问题。但不同移动方式下的加工周期不同
? 三种典型的移动方式
顺序移动方式：一批零件全部加工完成后，整批移动到下道工序加工
平行移动方式：单个零件加工完成后，立即移动到下道工序加工
平行顺序移动方式：两者混合
? 顺序移动方式
设零件批量为n （件），工序数目为m ，一批零件不计算工序间运输时间，只考虑加工时间，设其加工的周期为T （分钟），零件在i 道工序的单件工时为 （分钟/件），i=1.2…n.
则该批零件的加工周期为：
例子 见课本P306例11.4
? 平行移动方式
零件平行移动的加工周期为： 例子 见课本P307例11.4
? 平行顺序移动方式
特点：既保持一批零件顺序加工，有尽可能使相邻工序加工时间平行进行。
具体做法：
1） 当t i 2） 当t i ≥t i+1时，以i 工序最后一个零件的完工时间按为基准，往前推移（n-1）× ti+1作 为零件在（i+1）工序的开始加工时间。 平行顺序移动加工周期计算 例子 见课本P307例11.4 121...m i m i T nt nt nt n t ==++=∑12111...(1)m m i i T t t nt nt t n t ===+++++-∑平1 11 (1)m m i i i i T t n t -==+-∑∑平顺=n 11.3 单件作业排序问题 11.3.1 问题的描述 11.3.2 两种作业计划的构成 11.3.3 求解一般n/m/G/Fmax 问题的启发式方法 11.3.1 问题的描述 ? 每一个工件都有自己的加工路线，对每个工件都要进行单独的排序的问题。 ? 很多的工件同时在分别在不同的机器上进行各工序的加工。 ? 那么，单件作业排序问题就涉及到三个参数：i ，j ，k 。i 表示工件号，j 表示工序 号，k 表示机器号，是指完成工件i 的第j 道工序的机器代号为k 。 例如，（1，1，1）表示工件1，在第1道工序，在M1上加工。(工件、工序、机器) ? 加工描述矩阵D 描述所有工件的加工（每一行描述一个工件的加工，每一列的工序序 号相同），与加工时间矩阵T 对应 11.3.2 两种作业计划的构成 ● 单件作业排序问题中，有2个重要的作业计划，即：能动作业计划和无延迟作业计 划。 ? 能动作业计划：各工序都按最早可能开（完）工时间来安排；并且保证任何一台 机器的每段空闲时间都不足以加工一道可加工工序的作业计划。 ? 无延迟作业计划：各工序都按最早可能开（完）工时间来安排；并且保证有工件 等待加工时，没有任何一台机器有空闲时间的作业计划。 ● 符号说明： 每安排一道工序称为一“步” {S t }:t 步之前已排序工序构成的部分作业计划； {O t }:t 步可排序工序的集合； T k 为{O t }中工序O k 的最早可能开始时间； T ’k 为{O t }中工序O k 的最早可能完成时间。 ● 能动作业计划的构成步骤 （1）设t=1,{S 1}为空集，{O 1}为各工件第一道工序的集合。 （2）求T* = min{T ’k },并求出T*所出现的机器M*。如果M*有多台，则任选一台。 （3）从{O t }中选出满足以下两个条件的工序O j ：需要M*加工，且T j < T* 。 （4）将选定的工序O j 放入{S t },从{O t }中消去O j ,并将O j 的紧后工序放入{O t } ，使t=t+1. （5）若还有未安排的工序，转步骤（2）；否则，停止。 例子见课本P310例11.5 ● 无延迟作业计划的构成步骤 （1）设t=1,{S1}为空集，{O1}为各工件第一道工序的集合。 （2）求T* = min{Tk},并求出T*所出现的机器M*。如果M*有多台，则任选一台。 （3）从{Ot}中选出满足以下两个条件的工序Oj ：需要M*加工，且Tj=T* 。 （4）将选定的工序Oj 放入{St},从{Ot}中消去Oj,并将Oj 的紧后工序放入{Ot} ，使t=t+1. （5）若还有未安排的工序，转步骤（2）；否则，停止。 例子见课本P312表11-10和图11-5 D= 1,1,1 1,2,3 1,3,2 2,1,3 2,2,1 2,3,2 T= 2 4 1 3 4 5 11.3.3 三类启发式算法 （1）优先调度法则 ?构成两种作业计划的第（3）步一般都有多道工序可以满足，按不同的优先调度法则来 选择工序，可以得出满足不同目标函数的作业计划 ?计算量小 ?已经提出100多种优先调度法则 常用的优先调度法则： FCFS（first come, first served）选择最早进入可排序集合的工序 SPT( shortest processing time）选择加工时间最短的工序 EDD（earliest due date）选择完工期限最紧的工序 SCR(smallest critical ratio)选择临界比最小的工件 MWKR(most work remaining)选择余下加工时间最长的工件 LWKR(least work remaining)选择余下加工时间最短的工件 MOPNR(most operations remaining)选择余下工序数最多的工件 RANDOM 随机挑选一个工件 Rush 即紧急订单或重要顾客优先 （2）随机抽样法 ?从全部能动计划或无延迟计划中随机抽样，得出多个作业计划，从中取优。 ?一般，随机抽样法比用优先调度法则得到的结果要好一些 （3）概率调度法 ?将优先调度法则与随机抽样法结合 ?对不同工件将优先调度法则分配不同的挑选概率，效果较随机抽样法好 11.4 生产作业控制 11.4.1实行生产作业控制的原因和条件 11.4.2不同生产类型生产控制的特点 11.4.3利用“漏斗模型”进行生产控制 11.4.1实行生产作业控制的原因和条件 ●实行生产作业控制的原因 生产计划在实施的时候容易出现一些偏离，一般是以下的原因： ?加工时间估计不准确 ?随机因素影响 ?加工路线的多样性 ?企业环境的动态性 当实际情况和计划出现偏离，就要采取措施，也就是控制问题。 ●实施控制的3个条件： ?要有一个标准 ?要取得实际生产进度与计划偏离的信息 ?要能采取纠正偏差的行动 ●生产作业控制的程序 ?制定生产作业监控体系 ?监控实际生产过程 ?评估偏差情况 ?采取纠偏措施 ●生产作业控制的功能 ?为每个车间的工单指派优先级 ?维护车间在制品数量 ?将车间工单信息传送到相应办公室 ?提供实际产出数据来为能力控制服务 ?根据车间工单对机位的要求，为在制品库存管理提供数量信息 ?测量人员和设备的效率、利用率和产量。 ●生产作业控制的主要工具 实际生产中，有不少工具可以用来进行生产作业控制，这些工具容易通过运用适当的软件来生成，主要包括： 1)调度单 2)日报、月报 3)例外报告、异常报告 4)输入/输出（Input/output control，I/O）报告 11.4.2不同生产类型生产控制的特点 ●工件生产的提前期 可以分成5个部分：移动时间、排队时间、调整准备时间、加工时间、等待运输时间。 ●单件小批量生产的工件，排队时间是主要的，所以，控制的主要问题就是排队的问 题。 具体的调节方法通过调节输入/输出，“漏斗模型”能很好地解释这一控制方法。 ●大量大批生产，流水线是自动的，就没有排队的问题；一般是通过改变工作班次，调 整工作时间、调整工人数量等来控制产量。 11.4.3利用“漏斗模型”进行生产控制 ●模型介绍 ?德国汉诺威大学的Bechte和Wiendall等人于20世纪80年代初在实施输入/输出控 制时提出了漏斗模型（Funnel Model）。 ?漏斗模型的基本原则：工作中心的输入永远不能超过工作中心的输出。当工作中 心的输入超过输出，就会拖欠订单，结果将会出现作业推迟、客户不满、下游作 业或相关作业的延期。 ●控制规则 在一段较长的时间内（如数周）内，若工况稳定，输入输出两条曲线可以近似地用两条直线来表示，其斜率（平均生产率）等于平均在制品库存/平均通过时间实际实践中，可以采用四个规则来调整输入、输出、在制品库存和通过时间： ?若希望保持在制品库存量，可暂时增加或减少输入。 ?若希望改变在制品库存量，可暂时增加或减少输入。 ?若希望平均通过时间在所控制的范围内，则适当调整平均在制品库存与生产率的 比例。 ?要使各个工件的平均通过时间稳定，可以采用FIFO规则来安排各工件的加工顺 序。 练习题 1．教材P301例11.1，当按顺序S=（2，5，3，1，6，4）加工时，求Fmax 2．教材P321练习题1，用Johnson算法求下表中8/2/F/Fmax问题的最优解。 3．教材P310例11.5，当加工时间矩阵T为（4，3，6//2，5，3）时，排一个能动作业计划。 中央广播电视大学开放教育课程考核说明 课程名称：生产与运作管理 专业名称：工商管理（专科） 启用时间： 2011年3月 主持教师：刘乃民 编写日期： 2010年12月20日 中央广播电视大学考试中心 一、有关说明 1．考核对象 广播电视大学开放教育专科工商管理专业的学生 2．启用时间 从2011年春季开始使用。 3．考核目标 通过考核使用学生对生产及其运作过程有比较明确和全面的认识，并对生产与运作过程的组织与管理有一个全面的认识。在此基础上理解生产与运作管理的有关概念、原理和方法。理解生产运作系统、产品质量、生产运作计划、库存、设备是如何在生产运作过程中发挥作用的，并能够对上述专项管理活动的组织、计算以及改进有明确的认识。 4．考核依据 本课程考核说明是依据中央广播电视大学《生产与运作和管理课程教学大纲》、文字教材《生产与运作管理》（张仁侠主编，中央广播电视大学出版社2011年第一版）制定的。本课程考核说明是形成性考核和终结性考试命题的基本依据。 5．考核方式及计分方法 本课程考核分为两种形式，形成性考核与终结性考试。形成性考核占课程综合成绩的30%，终结性考试占课程综合成绩的70%。课程综合成绩达到60分及以上者，方可获得课程的相应学分。 二、考核方式与要求 （一）形成性考核 1．考核目的 加强对学生平时自主学习过程的指导和监控，重在对学生自主学习过程进行指导和检测，引导学生按照教学要求和学习计划完成学习任务，达到掌握知识、提高能力的目标，提高学生的综合素质。与地方电大老师共同实现教学过程的引导、指导和管理。通过形成性考核，使学生通过练习，强化和巩固课程的基本知识和基本原理的应用，并使学生能够对实践中的和生活中的生产运作管理实例有一个自觉的了解，达到理论联系实际的目的，并为终结性考试打下一个坚实的基础。 2．考核手段 形成性考核采用纸质形成性考核册。 3．考核形式 形成性考核由计分作业和平时表现构成。 4．形成性考核各形式所占比重及计分方法 形成性考核按百分制计分，每次形成性考核任务也按百分制计分。形成性考核任务由纸质作业和综合评价组成，其中纸质作业4次，由中央电大布置，占形成性考核成绩的80%；综合评价由地方电大根据学生在学习过程中的表现如预习情况、提问发言情况、学习笔记、面授辅导出勤情况等综合确定，占形成性考核成绩的20%。 学习导航 通过学习本课程，你将能够： ●了解全球生产运营管理主题的演变历程； ●知道生产运营的六大管理指标； ●学会运用降本增效的运营管理思路。 生产运营管理的演变历程 一、生产运营管理主题的历史演变 1.全球企业生产运营管理主题的演变历程 从世界范围来看，自第二次世界大战后到20世纪70年代末，世界制造型企业竞争的主题是“产量”；从1978年到90年代前后，企业竞争的主题是“质量”；1990～1996年，企业竞争的主题是“成本”；1996～2003年，企业竞争的主题是“市场反应速度”；2003年后，制造企业的竞争主题则是“整合”。 综合而言，全球企业生产运营管理主题的演变经历了产量、质量、成本、速度和整合资源五个阶段。 产量 第二次世界大战后，生产运营管理所追求的是怎样把产品做得更多，怎样把生产的经济规模做得更大。 【案例】 美国的成功 第二次世界大战后，各国家都准备进行战后重建，需要很多物资。美国是少有的没有受战火波及的国家，当全球开始进行战后重建时，美国的产品只要生产出来，基本上都能够卖出去。 中国企业的“好日子” 中国从改革开放前到1994年，一直处于“求大于供”的状况。企业只要有产品，就不愁卖不出去。在这个阶段，经常看到的情形是各地的供销员求企业发货，因为产品肯定能卖出去。中国企业在这段时间过着无需太注意产品质量和成本的 “好日子”。 质量 1978年，全球生产运营管理思想产生了变化，即从过去追求产量，进入既要追求产量，也要兼顾产品质量的竞争主题，这种情况一直持续到1990年。 【案例】 日本的经济“奇迹” 日本在第二次世界大战后短短30年内，竟然有五十几项产品在整个国际市场排名跃居第一。日本之所以能够取得如此成就，原因就是懂得寻找市场的夹缝，避 开与国际市场的正面交锋，利用产品的质量、性能、功能等特征创造差异化。 为什么诸多企业会集中垮台 1995～1997年的三年间，中国众多著名企业像多米诺骨牌一样陆续垮台。上海、海南等地也出现了很多“烂尾楼”。 究其原因，一方面是1992～1993年，我国进行了大力度的宏观调控，另一方面更重要的原因是伴随着产品的极大丰富，消费者质量意识增强，在消费者有选择 余地的情况下，企业必须提高产品质量，产品才可能被消费者接受。 成本 成本竞争是指企业在组织生产时，既要追求产品的产量和质量，又必须保证成本是所有竞争对手中最低的，只有这样才可能获得利润。 【案例】 日本经济衰退 1990年的海湾战争，导致石油价格大涨，造成全球经济衰退。与此同时，日本的经济泡沫开始破灭，整个经济开始走下坡路。直至今日，日本经济也未能恢复 到鼎盛时期的状况。在此情况下，人们开始反思，企业生产经营中不仅要考虑产量 和质量，在原材料成本大幅上升和竞争愈加激烈的社会中，只有将生产成本降低，企业才可能生存和发展。 速度 1996年以后，随着市场的瞬息万变，意味着企业必须具有对市场的快速反应能力，而互联网的广泛应用意味着企业获得资讯的途径和时间更容易。可见，当时除了在产量、质量、成本之外，对市场的反应能力也成为企业竞争的主题之一。 《生产运作管理》作业计算题答案 第四章 生产/服务设施选址与布置 1.一个制造厂计划在某车间旁增加一侧房，建一条新的生产线，……。 解：A 方案的月运输量是： （15+15）×2000+（15+10）×2000+（30+10）×3000+（15+10）×1000+（20+35）×3000 =420000（m ）. B 方案的月运输量是： （25+35）×2000+（25+10）×2000+（10+10）×3000+（15+10）×1000+（10+25）×3000 =380000（m ）. 故B 方案的月运输量最小。 2.根据如下图所示的作业活动图，将9个部门安排在一个3×3的区域内……。 （3）安置所以部门如右图 第五章 工作设计与作业组织 1.一个工作人员欲制定一个金属切削作业的时间定额…… 解：正常时间为：10.4×125%=13（分） 标准时间为：13×（1+16%）=15.08（分） 2.观测一项作业，共60次…… 解：（1）观测到的时间：1.2分 X 关系簇 （2）正常时间：1.2×95% （3）标准时间：1.2×95%×（1+10%） 5.一新达成的工会合同允许…… 解：正常工作时间：14 61+=6.35460??（）（分） 标准作业时间：24+10 6.351+= 7.2240+14 （）（分） 8.在一个对航空特快货运飞机…… 解：（1）闲置时间百分数的估计值是：6/60=10% （2）大约需要的观测次数为： 2 4*10%*1-10%=1440.05n =（） 第八章 库存管理 1.华海羽毛球俱乐部每天周大约丢失、损坏20打羽毛球…… 解：已知 D=20×52；P=5×12=60元/打；H=60×1.5%=0.9元/打.年; S=7元/次；LT=3周。 （1）经济订货批量： （2）订货点：RL=200+20×3=260（打） （3）由于每次对所剩的羽毛球进行清点，需要花费12元，大于订货费，故可以采用固定间隔期订货点方法，间隔期为127/20=6.35周，所以可以每隔6周订一次货，每次订货20×6=120（打）。 2.新华纺织厂生产牛仔衣面料…… 解：已知 D=180000m; d=180000/250=2500m/天；H=0.4元.m/年； （1）工厂的经济生产批量： （2）每次开工，工厂需要持续生产的天数： 14873/2500=5.95天 （3）最大库存量水平： 市场日需求量为：180000/250=720m/天； 在5.95天中需要720×5.95=4284m ； 因为生产率大于需求率，故生产的最后一天就是库存量最大的时候，其库存量为：14873-4284=10589m 。 设计题目一：成批生产期量标准设计与生产作业计划的编制1? 一、课程设计说明书?１ (一）计算大型零件组及其三种零件的加工周期1? (二)制定Ｃ618Ｋ2产品及其三种零件的生产期量标准6? （三)编制“２013年1-6月份C６1８Ｋ２产品各月各车间投入、出产生产 作业计划”7? 二、设计成果15? 设计题目二：单一对象机械加工间断流水线组织设计(资料六）........................... 1９ 一、课设说明书 (19) （一)计算流水线平均节拍............................................................................. 1９ （二)计算并确定各工序设备需求量?１９ (三）确定看管期内工序产量......................................................................... ２0 （四）计算工作地在看管期内的工作延续时间 .......................................... ２0 (五）计算工作地（设备)负荷率及流水线平均负荷率. (22) （六）配备工人并计算每个工人的负荷率23? （七）确定运输批量，确定节奏和选择运输装置 (24) (八)、设计间断流水线标准工作指示图表.................................................... 2４ （九）、绘制流水线内各工序周转在制品占有量形成与消耗图表24? (十)、流水线平面布置设计............................................................................ 3０ 二、设计成果?３2 案例来源：自编案例规模：小 王裁缝的难题 王裁缝是某服装厂的退休工人，因技术水平高，经常被人请去做技术指导。时间一长，经不起别人劝说，就自己开了家小服装店。虽然生意十分火暴，但也令王裁缝非常烦恼。原因是来的人太多，他自己根本赶不出来。以下是他今天的顾客情况。其中，任务A、B、C、D、E是他给顾客所要求内容的编号。分别对应于普通西装、礼服、裙子、高级西装、西装短裤等；时间（天）是他干每一件活儿的工作时间；交货期是顾客要求的时间。 按照正常的工作时间，王裁缝根本不可能按期完成这些工作，以下是他老伴为他做出的几种选择： 其中，准则中字母的含义如下： FCFS— First-Come, First-Serve SOT — Shortest Operating Time EDD — Earliest Due Date LCFS— Last-Come, First-Serve STR — Slack Time Remaining（距交货期日期–加工时间）除此以外，他老伴还反复叮咛他对一些老邻居（D）和街道主任（E）的活儿一定要提前做（PCO — Preferred Customer Order）。这使王裁缝在为难的情况下，又加了几分气愤。 那么，王裁缝到底应该怎样选择呢？你能为王裁缝提出更好的建议吗？ 案例来源：选编案例规模：大 电容制造部的难题 罗姆电子大连有限公司系大连开发区的一家日资企业，其电容制造部主要生产MCH系列陶瓷积层电容，共100多种规格，从包装形式上可分为纸带和塑料带两大类。自96年初投产以来，由于编带作业采用了改进后的新工艺、公司操作人员不太熟悉设备操作性能等原因，经过两个多月的努力，仍未能达到月产量1亿的设计能力。日本总部对此非常不满，经常对电容制造部的有关部门提出指责。对此，电容制造部负责人尹先生十分苦恼。这一天，他又一次召集有关部门负责人员开会，研究如何解决所面临的生产问题。 会上，大家列举了最近出现的各种问题，普遍反映加班实在太辛苦，有些操作人员已十分疲乏。会议进行到一半，负责对外联络业务的曲小姐过来汇报说，刚才又接到日本总部打来的电话，对大连电容制造部未完成上个月的生产任务大为不满，严令这个月必须完成，否则将进一步追究各部门责任等等。 这个消息立即引起了与会人员的不满，设备科长李先生首先按捺不住，愤愤地说：“这活儿没法干了，日本人有本事，就让他们自己来干，我就这点本事了。”这些天一直陪着李先生加班的车间监督 申先生则息事宁人地说：“老李，你先坐下，别那么激动。”接着又转过头对尹先生说：“老李说的也有道理，现在，咱们部的工人加班加点成了家常便饭，可产量还是完不成。工人们已经尽了最大努力，产量完不成的责任看来不在我们，是不是跟总经理反映一下？”其它人也纷纷附和。会议的议题由分析车间内部问题转向议论日本总部各部门的不配合上…… 尹先生看着大家疲惫而又激动的神色，知道这些人说的都是实话，并且工作中也都尽了最大努力，但如何能达到设计生产能力，完成计划任务，又是不得不解决的难题。日本总部一些部门配合不力的确是个很大的问题，但关键问题估计还是在车间管理内部，那么，这个问题究竟出在哪儿呢？于是，也不知不觉叹了一口气，随手拿起了会议记录，又仔细研究起来。 会议记录 时间：1996年4月2日 地点：电容部会议室 参加人：电容制造部门负责人尹科长 生产管理陈主任 设备科李主任 工程监督申主任 质管科周主任 议题：如何提高编带月产量 生产与运作管理作业1 一、单项选择题 1.生产与运作管理应遵守的首要原则是（C ）。 A.节能减排、保护环境的原则 B.创新的原则 C.以市场为导向的原则 D.可持续发展的原则 2. 企业中支持正常生产提供动力的生产、工具制造、设备检修等。它从属于（A ）过程。 A.基本生产 B.生产技术准备 C.辅助生产 D.生产服务 3. 在组织生产与运作过程时，要把（ B ）放在首位。 A.综合性 B.目标性 C.连续性 D.平行性 B ）。 C. 5. 由开始、结束、工作项目、决策支撑点等组成，加转接点，以各单位的职责为依据的流程图为（C ）。 A.基本流程图 B.平面流程图 C.跨功能作业互动图 D.由上而下流程图 6. （B ）属于设备利用率高的生产类型。 A.大批生产 B.成批生产 C.小批生产 D.单件生产 7. 根据市场预测为主制订生产计划的生产类型是（ A ）。 A.大量生产 B.小批生产 C.单件生产 D.订单生产 8. 平行移动方式生产周期的计算公式为（ C ）。 A. 1 m i i T n t = =∑ B. 1 (t) m i i T t n t = =+- ∑∑∑ 较大较小 C. 1 (-1)t m i i T t n = =+ ∑最长 D. 1 (-1)(t) m i i T t n t = =+- ∑∑∑ 较大较小 9. 在产品加工移动方式中，组织生产较简单，设备在加工产品时不出现停顿、工序间搬运次数少，应采用（B ）。 A.平等移动方式 B.顺序移动方式 C.流水线生产 D.平行顺序移动方式 10. 在进行企业总平面布置时，对企业内的各个部分的布置不要一下子就排得满满当当的，要留有余地属于（C ）。 A.综合的原则 B.安全的原则 C.弹性的原则 D.单一流向的原则 11. 将大致相同类型的设备相对集中地摆放在一起，形成一个群体，对产品进行相同和相似的加工。这种设备布置称为（B ）。 A.产品导向布置形式 B.工艺导向布置形式 C.流水线布置形式 D.混合式的设备布置形式 二、多项选择题 1. 生产与运作系统结构化要素主要有（CDE ）。 A.人员组织要素 B.生产与运作计划要素养 C.生产技术 D.生产设施 E.生产能力 2. 生产与运作管理的基本职能有（ABCD ）。 A.组织 B.计划 C.领导 D.指挥 E.控制 3. 与制造业比较服务业的主要特点有（BCD ）。 A.产品可以库存 B.生产与消费同时进行 C.以提供无形产品为主 D.消费者反作用（干预）相对程度大 E.质量可以直接衡量 4. 属于企业职能战略的有（BCDE ）。 A.愿景 B.经营（业务）战略 C.生产与运作战略 D.人力资源管理战略 E.财务管理战略 5. 在生产与运作中，计划与控制战略决策的主要内容（ACE ）。 A.库存策略 B.管理人员的选择 C.库存量的大小 D.设备的选择 E.质量控制 6. 与订货生产型比较，属于补充存货性生产类型的特点主要有（ACE ）。 目录 （1）设计题目 (1) （2）设计依据 (1) （3）设计任务 (5) （4）设计结果 (5) 设计结果（一） (5) 设计结果（二） (7) 设计结果（三） (10) 设计结果（四） (11) 设计结果（五） (13) 参考文献 (16) 致谢 (17) 《生产与运作管理》课程设计报告 一、设计题目 南方工程机械有限公司2011年度生产计划及生产作业计划的编制。 二、设计依据 （一）该公司主要产品CWJ型机械的有关资料 1．该产品2011年度各月出产计划：见表1。 以上十个方案，每人选择一个方案：学号为1的选择方案1；学号为2的选择方案2；……；以此类推。 图1 CWJ型产品加工工艺流程及各环节生产周期 3．该产品的投入批量为月批，投入间隔期为30天，每月按标准日历时间30天计算，暂不考虑保险期，上年度出产累计编号为2210号。 （二）该公司某机器厂加工车间一工段承担机加工生产任务的有关资料 A：毛坯库；B：铣床；C：1号车床；D：钻床；E：刨床；F：磨床；G：2号车 床；H：锯床； I：钳台；J：检验。 图2 原有设备布置 2．该工段生产的各种零件的工艺路线：见图3。 图3 工艺流程路线图 3．该工段生产的各种零件的产量大体相同。 （三）机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资 1．三种零件在主要工序上的加工时间：见表2。 2．三种零件在各道工序的生产周期：表3。 3．钳工有两台小组，其余工种仅有一台设备。 4．三种零件的月产量分别为2000，3000和1000件，每月工作25天，两班制生产，每班8小时，设备时间损失系数允许值为0.025。 （四）在CWJ6163型产品中的204-1零件组中代表件A的有关资料1．每件产品含有1件代表件A。 2．代表件A的期量标准：见表4。 第1章基本概念 学习目的 1.理解社会组织的三项基本职能及其关系； 2.掌握生产运作管理的定义,熟悉生产运作管理的目 标和内容； 3.了解生产运作的分类和生产运作类型的划分； 4.明确提高多品种、小批量生产效率的途径； 5.理解供需协调以及能力与需求匹配问题； 6.了解生产运作管理的历史发展和发展趋势。 第1章基本内容 1.1生产运作管理 1.2生产运作的分类 1.3生产运作的类型 1.4能力与需求的匹配 1.5生产运作管理的历史和发展趋势1.1生产运作管理 1.1.1生产运作概念的发展 社会组织 服务业的兴起 生产概念的扩展 1.1.2生产运作系统 1.1.3三项基本职能 1.1.4生产运作管理的目标和基本内容 1.1.1生产运作概念的发展（1）社会组织 （2）服务业的兴起 （3）生产概念的扩展 （1）社会组织 社会组织是具有特定目标和功能的、社会化的生产要素的集合体 社会组织的出现 社会分工的结果 是生产力发展的标志 改变了人们的生活方式 环境约束：经济、政治、社会、法律、市场 资源支撑：人、财、物、技术 输入：原材料、 能源、信息 输出：产品、服 务 社会组织 社会组织及其外部约束 （2）服务业的兴起 前工业(Pre-industrial)社会 人们主要从事农业和采掘业 实质是从自然界直接获取所需的物品 动力来自人力和兽力 主要活动是同自然界打交道 工业(Industrial)社会 人们主要从事制造业，生产自然界原来没有的物品动力来自蒸汽和电力 分工是工业社会组织生产活动的基本原则 主要活动是同经过加工的物品打交道 后工业(Post-industrial)社会 人们主要从事服务业 信息成为关键资源 生活质量由教育、保健和休闲来衡量 主要活动是人们之间的交往 服务业一般包括五个方面的活动 业务服务：如咨询、财务金融、银行、房地产等；贸易服务：零售、维修等； 基础设施服务：交通运输、通讯等； （运营管理）生产运作管理案例题题库及解答 生产运作管理案例分析题库及答案 案例1 近年来，在全球电脑市场不景气的大环境下，戴尔却始终保持着较高的收益，并且不断增加市场份额。我们习惯于给成功者贴上“标签式”的成功秘笈，正如谈及沃尔玛成就商业王国时，“天天低价”被我们挂在嘴边；论及戴尔的成功之道，几乎是众口一词地归结为“直销模式”。戴尔成功的诀窍在哪儿？该公司分管物流配送的副总裁迪克·亨特一语道破天机：“我们只保存可供5天生产的存货，而我们的竞争对手则保存30天、45天，甚至90天的存货。这就是区别。”由于材料成本每周就会有1%的贬值，因此库存天数对产品的成本影响很大，仅低库存一项就使戴尔的产品比许多竞争对手拥有了8%左右的价格优势。亨特无疑是物流配送时代浪尖上的弄潮者。亨特在分析戴尔成功的时候说：“戴尔总支出的74%用在材料配件购买方面，2000年这方面的总开支高达210亿美元，如果我们能在物流配送方面降低0.1%，就等于我们的生产效率提高了10%。物流配送对企业的影响之大由此可见一斑。”而高效率的物流配送使戴尔的过期零部件比例保持在材料开支总额的0.05%～0.1%之间，2000年戴尔全年在这方面的损失为2100万美元。而这一比例在戴尔的对手企业都高达2%～3%，在其他工业部门更是高达4%～5%。 问题： 1、分析库存的利与弊。 2、结合案例，分析提高企业库存周转率的作用。 答：1、库存的作用：使企业获得规模经济，保持生产活动的连续性和稳定性，应对不确定性、随机性的需求变动，降低制造成本，提高作业效率，实现区域专业化生产。 库存的弊端：占用大量资金，增加企业费用支出，腐烂变质的损失，麻痹管理人员的思想。 2、库存周转率是指在一定期间（一年或半年）库存周转的速度。提高库存周转率对于加快资金周转，提高资金利用率和变现能力具有积极的作用。由案例可见，缩短库存天数，加快 浙江大学远程教育学院 《生产管理》课程作业答案 第一章 简答题 1、试述生产系统的基本结构。 答：完成输入到输出的转化过程需要一个物质基础，这就是生产运作系统，或简称生产系统。它是有人和机器构成的，能将一定输入转化为待定输出的有机整体。使转化过程具有增值性是生产系统的基本功能。如下图： 2、生产管理的基本内容包括哪些？ 答：生产管理的基本内容包括：市场预测、需求管理、编制生产计划和能力计划、库存控制、成本控制、人员调配、作业调度、质量保证等方面。 3、服务业的运作管理与制造业的运作管理是有哪些不同？ 答：（1）服务型生产的生产效率难以测量，因为服务型生产的输出是无形的。而制造业可以统计产品数量。 （2）服务型生产的质量标准难以建立，服务质量难以评价。无形产品无法触摸，无法测量，因此没有办法建立一个标准的质量体系。 （3）顾客参与是服务业生产过程的一个重要内容，有时顾客就是生产系统的一个组成部分，使得生产过程难以控制，因此，这种参与往往导致效率降低。 （4）制造业生产可以通过增加或减少库存来处理需求变化引起的波动，但是服务业生产不能通过库存来调节。 案例题 1、从运作管理的角度看，F公司目前的运作管理模式是如何实现生产运作管理目标的？ 2、F公司的运作管理模式还需要从哪些方面做进一步的改进？ 答：1（1）.F公司的VMI策略和模式，通过供应商库存管理模式，节约了库存成本。（2）.运用企业外包战略最大限度的降低基础投资和缩短生产准备期、共享销售网络和市场、摊销研发成本、物流成本和生产成本从而减少了企业整体运行的总成本，同时也就提高了生产效率。(3).F公司的全球性资源优化配置和战略联盟的合作意识,可以就减少了在制品的占用量。 生产运营管理案例分析Dewey钉书机公司运营解决方案 根据Dewey订书机公司两位经理与写给总裁的信件上，可以发现该公司内部管理上出现许多问题，包括部门之间权责不清、库存与销售之间的不协调、部门内部沟通不顺畅等。由于内部运营不顺遂，导致公司市场份额下滑、销售额下降、客户服务水平降低，最终使得公司内部成员士气不振、缺乏团队精神。为更精准发现Dewey公司所存在的种种管理问题，我们将两位经理信件内所提到各种问题做出说明与归纳，以便能更好的为这家公司提出适宜的改革建议。问题分析如下： 1.产品销售的淡旺季造成了需求不平稳以及生产平稳性之间的矛盾。在旺季需求量大，但 是工厂的生产能力不足，不能满足市场的需求，容易造成缺货以及订单不能及时满足的情况。淡季市场需求比较小，又会造成生产能力的过剩。 2.内部缺少良好的工作流程；各个部门之间没有良好协作配合的精神，反而相互抱怨、推 卸责任；各部门之间信息交流不畅。具体来说：分店没有把对于市场需求所做的预测及时通知生产工厂，造成了工厂生产上一定的盲目性；分店为了降低其自身的库存周转率，在销售淡季不愿意准备库存来调节淡旺季之间的需求差异，造成了缺货以后又把责任全部推到总部；另外，工厂和分店不能了解彼此的当前库存量，为决策制造了障碍。 3.公司设立分店的目的是为了更好的接近和服务顾客，但是仍然有40％的货物是从总部出 货。这样，总部对于分店和自身的订单不能一视同仁，在旺季生产能力不足库存紧张的情况下会做出优先满足自己订单的决策，伤害到分店的积极性、服务水平和客户的满意度。这样，公司设立分店的初衷也没有实现。 4.公司所做出的分店和总部都要保持一个月库存的决定不是建立在对需求进行科学预测 后进行测算的基础上的，因此不尽合理，也没有得到分店的充分理解。 5.库存能力有限。仅凭借工厂有限的的库存能力不能达到在淡季储备库存来满足旺季需求 的目的，需要分店和总部之间的相互配合才能完成。 6.考核体系的问题。分店除了要实现自己的销售目标以外，还要关注其库存周转率指标， 这也是造成分店不愿意增加库存的重要原因。 7.以上的问题的直接后果就是公司服务水平的下降，客户满意度的降低，市场占有率的下 降。根据销售经理的说法，公司的市场份额下降了10％-15％。 由以上所整理出的七点问题可以发现，該公司内部所存在的管理问题其实是环环相扣的，但是可以总结为两大方面──组织内部管理、淡旺季生产库存管理──为解决其所面临的难题，我们将从上述两方面着手，分别提出相应的解决方案与建议。 《生产管理》作业答卷 第一章 思考与练习题:P24,1,2,6 1、试述生产系统的基本结构。 答:完成输入到输出的转化过程需要一个物质基础,这就就是生产运作系统或简称为生产系统。生产系统就是由人与机器构成,能将一定输入转化为特定输出的有机整体,使转化过程具有增值性就是生产系统的基本功能。 2、生产管理的基本内容包括哪些？ 答:生产运作管理就是对企业生产服务活动进行计划、组织与控制的总称,包括生产系统设计与运行管理两个方面。 6、服务业的运作管理与制造业的运作管理有哪些不同之处？ 答:服务业主要就是以提供服务为主与顾客打交道就是服务业与制造业的最主要的区别: (1)服务型生产效率难以测量,因为服务型生产的输出就是无形的,制造业企业可以统计每天生产的产品数量; (2)服务型生产的质量标准难以建立,服务质量难以评价,无形产品无法触摸、无法测量,因此没有办法建立一个标准的质量体系; (3)顾客参与服务型生产就是一个重要的内容,有时顾客就就是生产系统的一个组成部分,使得生产五福过程难以控制,因此,这种参与往往导致效率降低; (4)制造型生产可以通过增加或者将少库存来处理由于需求变化引起的波动,但就是服务型生产不能通过库存来调节,服务型通常的措施就是尽量使需求平衡; 服务型的设计更侧重于消费者的感知性要素。 案例题:P26 《F汽车有限公司的供应链运作管理》 1、从运作管理的角度瞧,F公司目前的运作管理模式就是如何实现生产运作管理目标的？ 答:(1)业务外包战略(2)全球性资源优化配置(3)供应商管理库存的管理方式(4)战略联盟的合作意识。 2、F公司的运作管理模式还需要从哪些方面做进一步的改进？ 答:可以从通过供应链系统、建立战略合作伙伴关系、设立中间仓库这些方面做进一步的改进。 第二章 练习题:P47-48,2,4,6,10,11 2、运作战略与企业总体战略的区别与联系就是什么？ 答:运作战略就是指企业在其经营战略的总体规划下,决定选择什么样的生产系统,确定什么样的管理方式来达到企业的整体经营目标、对运作系统的整体谋划。现在讲的运作战略不仅包括企业的生产管理战略,也包括与生产或服务配套的物流运作战略。 具体的说运作战略就就是要决定企业在产品/服务、生产过程、生产方法、制造资源、质量、成本、生产周期、生产计划、企业物流模式等方面的行动方案的选择。 企业总体战略就是全局性的战略,就是从整个企业所处的市场环境、社会文化背景及政治局势出发的包括企业所有职能部门在内的实现企业远景规划的方案及实施策略的长期计划。运作战略就是职能战略,它制定出实现企业战略的产品方案,确定构造符合企业战略的生产运作系统及实现企业战略的一系列决策规划内容与程序,就是企业总体战略的一个部分。运作就是讲某一部门的连续。企业战略就是整个公司的。联系就是没有运作管理就没有企业总体。 4、运作战略的制定应包含哪些具体内容？ 答:运作战略的制定应包含: 课程教学指导书 课程名称：生产与运作管理 教材：《现代生产与运作管理》丁慧平、俞明南主编，中国铁道出版社 参考书：《生产与运作管理》刘丽文著，清华大学出版社《生产与运作管理》武振业、周国华等编著，西南交通大学出版社 第一章现代生产运作管理概论 1.掌握生产运作管理的概念。 2.熟悉生产运作管理的作用和意义。 3.熟悉生产运作管理的研究范围和内容（生产运作过程和 生产运作系统）。 4.熟悉制造业和服务业生产的区别。 5.了解生产运作管理发展过程及新特征。 思考题：P16第3、4、5题 第二章生产运营战略与竞争力 1.熟悉企业战略与生产运作战略之间的关系。 2.掌握生产运营战略的概念及其涉及的十个方面的决策。 3.了解生产运作战略制定的影响因素，熟悉运营战略与产品寿命周期的关系。 4.掌握生产运营战略的竞争要素。 5.熟悉制造业企业和服务业企业的生产运营战略。 思考题：P39第3、4题 第三章产品开发与设计 1.熟悉产品决策的影响因素。 2.熟悉新产品选择的评价方法。 3.熟悉产品战略的制定时关于产品寿命周期预测和产品进入和占有市场的时机分析。 4.掌握新产品开发设计的有关步骤并熟悉各环节的主要工作内容。 思考题：P58第1、3、8题 第四章生产工程选择与工艺流程设计 1.熟悉生产系统的类型、不同类型生产系统及工艺流程对 竞争力的影响。 2.熟悉工艺流程设计的概念。 3.掌握影响工艺流程设计的因素并熟悉各因素之间的关系。 4.熟悉工艺流程分析的内容。 5.熟悉服务生产过程的特点，服务生产系统的设计和选择。 6.了解服务生产流程图的内容。 思考题：P89第1、2、4、5题 第五、六章质量管理 1.从不同的角度和层次掌握质量的内涵。 2.熟悉影响质量的因素与质量对企业生存、发展的作用。 3.熟悉质量成本的含义及其构成。 4．了解质量管理理念，熟悉全面质量管理的基本思想，了解全面质量管理的构成要素和具体方法。 5.了解ISO9000系列标准并熟悉ISO9000与全面质量管理的关系。 某煤机有限公司制造系统优化策略 一、公司背景简介 该有限公司（以下简称公司）于2000年5月由某煤机厂改组而成，是中国最大的煤矿专用设备制造公司之一，其主要产品为刮板输送机、转载机、破碎机、刨煤机、以及一些非煤机专业机械产品，主要有提升机用链条、铸石刮板输送机、减速机、料液搅拌机、各种自卸车、装载车用工程液压缸、套筒辊子和链条等。产品主要销往全国各矿务局及地方煤矿，国内市场占有率为70%，部分产品出口印度、越南、土耳其、俄罗斯等国家。 公司占地面积85万平方米，在册职工人数6000人，其中工程技术人员700人，管理人员600人，生产方式为订货型，生产类型为单件小批量生产，产品为结构较复杂的大型煤矿机械设备。合同任务的90%以上需要改型或重新设计，因此，设计工作量大，制造周期较长，在生产经营管理方面具有明显的管理过程复杂、成本与进度控制难度大的特征，对公司的组织机构功能、计划模式与控制机制提出了很高的要求。 公司改制后的组织结构仍为直线职能制，结构层次基本合理，能适应计算机化信息管理的扁平化要求，总经理层职能分工合理。职能部门划分与职能、职责分工基本合理。 公司原为部属，长期保留着计划经济管理的一些特征，一度影响了公司的发展。1998年企业紧紧围绕“满足用户，提高效益”的方针，进行了技术改造和引进技术消化吸收，大大缩短了与国际先进水平的差距，使产品综合水平达到国际九十年代初、中期水平。自1999年企业归属地方后，面临的外部环境发生了实质性变化，完全市场经济机制的客户关系、对公司产生了很大的冲击，经济效益出现明显滑坡。在这种情况下，公司及时进行了改制，使组织结构趋于扁平化，精简化，将计划处更名为规划发展部，强化了规划计划功能；将销售部改为市场营销部，强化了市场预测、客户管理功能；将人事部改为人力资源部，强化了人才引进，职工技术与管理培训，以及人事档案管理功能。同时，领导主抓，在产品促销、合同签订等工作方面投入了大量的精力，取得了显著的成效。然而目前遇到的最大困难是，设计工作量大，效率低，周期长，生产系统与生产组织落后，生产进度与成本控制不得力，导致制造周期长，产品不能按期交货；产品制造成本底数不清，对竞争对手策略不清，合同定价盲目，严重影响着公司的经济效益和竞争实力的提高。 在公司的十五计划中，确立了“以技术创新为动力，大力调整产品结构；以管理进步为依托，构建符合科学管理要求的企业管理模式，建立现代企业制度；增强企业综合实力，保持企业可持续发展。”的方针，制定了面向煤矿、面向社会、面向世界“三个面向”的发展战略；横向开发煤专产品，培育新的非煤机产品结晶点，大力开拓国际市场；构建具有企业特色的科学管理模式；实现跻身世界煤机“三强”的经营战略目标。为大幅度提高管理工作效率，适应21世纪发展需要，适应我国进入WTO新环境的需要，公司将推行具有本企业特色的科学管理模式，实施 CIMS二期工程纳入了“十五”计划，并提出了在实施ERP之前，进行公司范围的业务流程再造（BPR）研究与实施，从根本上提高管理水平，提高经营效益。 二、问题： 市场好，订单多，用户要求交货期短，但企业设计制造周期长，怎样优化，达到提高 生产运作管理作业 一、判断题 1、产品开发与工艺选择是生产系统设计中的后期任务，对企业的经营效果影响很大，风险也很大。（错误） 2、地址选择只是新建企业面临的决策，老企业不存在这个问题。（错误） 3．在制造业中通常有两种基本生产单位组织形式，其中按产品专业划分生产单位成为对象原则。（错误） 4．（s，S）策略是每隔一个固定的时间s，补充一个固定的最大库存量Q。（错误）5．BOM是物流清单，它记录了产品所有组件、父项-组件之间关系以及从技术和工艺设计中得出的组件用量数据。（对） 二、选择题 1、以下不属于中长期决策的是（ D ） A．产品的选择与设计 B．质量控制 C．设备与生产方式的选择 D．职务与作业设计 2、以下最强调库存的是（ A ） A．MRP B．ERP C．TQC D．JIT 3、准备车间属于哪种生产单位类型（ A ） A．基本生产单位 B．辅助生产单位 C．生产服务部门 D．生产技术准备部门 4．按照生产方法划分有四种生产类型，其中不包括（ A ） A．混合型 B．分解型 C．调制型 D．提取型 5．运营战略认为企业的竞争之本在于（ A ） A．生产系统 B．营销系统 C．财务系统 D．采购系统 三、概念解释题 运营战略：是指企业设计一套运用自已资源的政策和计划，建立一个适应市场需求的生产系统，以支持企业的长期竞争战略。简言之，就是企业为自已建立一个有竞争力的 生产系统。 工艺专业化：亦称“工艺原则”；它是按照工艺性质的不同来设置生产单位的一种工业企业生产过程空间组织的基本形式。将完全相同工艺的设备和工人放到一个厂房或一 个区域内，这样构成诸如铸造厂、锻造厂、热处理厂、铸造车间、锻造车间、机 械加工车间、热处理车间、车工工段、铣刨工段等生产单位。 劳动定额：是指在一定的生产技术和组织条件下，为生产一定数量的产品或完成一定量的工作所规定的劳动消耗量的标准。劳动定额是组织现代化大工业生产的客观要求。 1 引言 “实践是检验真理的唯一标准”，而《生产与运作管理》又是一门理论与实践相结合非常密切的课程，通过该课程的学习，不仅要求我们掌握生产管理理论与方法，还要求我们对生产管理系统有一个较深刻的认识。所以，在完成了《生产与运作管理》的理论学习后，通过一周的《生产与运作管理》课程设计，让我们进行了一次全面的实际操作性锻炼，并且，在设计过程中，不断学会如何灵活应用本课程理论知识和方法，从而提高我们分析和解决问题的能力。 在本次课程设计中，我选择了项目三即“综合设计”，在这一项目中要求我分别将“网络计划技术的实际应用”和“服务业设施规划设计”这两方的理论和实际相结合，在实际操作中得到巩固和深化。 2 网络计划技术的实际应用 网络计划技术是现代科学管理的一种有效方法，它是通过网络图的形式来反映和表达生产或工程项目活动之间的关系，并且在计算和实施过程中不断控制和协调生产进度或成本费用，使整个生产或工程项目达到预期的目标。即网络计划技术是运用网络图形式来表达一项计划中各个工序的先后顺序和相互关系，其次通过计算找出关键运作和关键路线，接着不断改善网络计划，选择最优方案并付诸实践，然后在计划执行中进行有效的控制与监督，保证人、财、物的合理使用。 2.1 网络计划技术的应用步骤 2.2 2.2.1 网络图的绘制应遵循以下基本规则： （1）不允许出现循环回路；（2）箭头结点的标号必须大于箭尾结点的标号；（3）两结点间只能有一条箭线；（4）网络图只有一个源，一个汇；（5）每项活动都应有结 点表示其开始与结束；（6）箭线交叉必须用暗桥。 2.2.2 网络时间参数计算 在分析研究网络图时，除了从空间反映整个计划任务及其组成部分的相互关系以外，还必须确定各项活动的时间，这样才能动态模拟生产过程，并作为编制计划的基础。 网络时间的计算，包括以下几项内容：（1）确定各项活动的作业时间；（2）计算各结点的时间参数；（3）计算工序的时间参数；（4）计算时差，并确定关键路线。 2.3 网络计划技术才的具体应用实例 2.3.1 确定目标 将网络计划技术应用于定制K型汽车车型项目，并提出对定制K型汽车车型项目和有关技术经济指标的具体要求。如提前两天完成该汽车的组装和借助非关键路径上的活动所需资源从而加快关键路径上的活动。依据现有的管理基础，掌握各方面的信息和情况，利用网络计划技术来为该项目寻求最合适的方案。 2.3.2分解定制K型汽车车型，列出作业明细表 表2-1 K型汽车生产活动明细表 第十一章制造业作业计划与控制学时数： 2 教学目的：了解和掌握作业计划和排序问题的基本概念，流水作业排序问题、单件作业计划 问题、生产作业控制的思想和方法。 教学重点和难点： 流水作业排序问题、单件作业计划问题、生产作业控制的思想和方法。 主要教学内容及要求： （1）了解和掌握作业计划和排序问题的基本概念； （2）了解和掌握流水作业排序问题、单件作业计划问题、生产作业控制的思想和方法。 第一节作业计划和排序问题的基本概念 编制作业计划要解决的问题 编制作业计划实质上是要将资源分配给不同的任务，按照既定的优化目标， 确定各种资源利用的时间问题。 由于每台机器都可能被分配了多项任务，而这些任务受到加工路线的约束， 就带来了零件在机器上加工的顺序问题。 有关的名词术语 编制作业计划或日程安排(Scheduling) 排序 (Sequencing) 派工 (Dispatching) 控制 (Controlling) 赶工 (Expediting) “调度”是作业计划编制后实施生产控制所采取的一切行动，“编制作业计划” 是加工制造发生之前的活动 “机器”，可以是工厂里的各种机床，也可以是维修工人；可以是轮船要 停靠的码头，也可以是电子的计算机中央处理单元、存贮器和输入、输出单 元。一句话，表示“服务者” “零件”代表“服务对象”。零件可以是单个零件，也可以是一批相同的零件 “加工路线”是零件加工的工艺过程决定的，它是零件加工在技术上的约束“加 工顺序”则表示每台机器加工 n 个零件的先后顺序，是排序和编制作业计划要 解决的问题 第二节流水作业排序问题 流水车间 (Flow shop): 工件的加工路线都一致，典型的如流水线 1、最长流程时间的计算 生产与运作管理 案例分析 班级： 名字： 学号： 案例分析 讨论百度/阿里巴巴/腾讯或其他网络企业谁能一统江湖，重点从新产品开发角度来谈。 一、腾讯简介 腾讯是中国最大的互联网综合服务提供商之一，也是中国服务用户最多的互联网企业之一。腾讯多元化的服务包括：社交和通信服务QQ及微信/WeChat、社交网络平台QQ空间、腾讯游戏旗下QQ游戏平台、门户网站腾讯网、腾讯新闻客户端和网络视频服务腾讯视频等。 二、产品开发相关知识点 新产品研究与开发是指研制与开发新产品的全部工作内容，即把新原理、新结构、新技术、新工艺和新材料等应用研究方面的成果应用于开发新产品，设计、制造出满足社会需要、具有社会效益和经济效益、具有竞争能力的新产品。 新产品又是指在产品特性、材料性能和技术性能等方面具有先进性或独创性的产品，其可分为全新产品、改进新产品、换代新产品三种。 三、腾讯业务细分 对于腾讯而言，其不断推出新产品，社交网络方面有QQ、QQ空间、QQ邮箱、腾讯微博、腾讯云、QQ音乐等产品；互动娱乐方面有腾讯游戏、腾讯文学（QQ 阅读）等产品；移动互联网方面有腾讯电脑管家、腾讯手机管家、QQ浏览器、腾讯地图、应用宝等产品；其他产品有财付通等。腾讯十八年来，不断推出新产品，其产品的多元化毋庸置疑。 四、腾讯发展战略： 1、联合战略：挟庞大用户群的优势，迅速跟进，与移动运营商合作，推出基于手机的无限增值服务。 2、创新战略：主要体现在互联网增值业务，相继推出微信、微店等新业务。 跟随战略：通过免费注册获得庞大用户群，腾讯有了实施跟随战略的资本。 3、品牌战略：通过品牌授权，获取利润 五、产品策略 1、产品组合策略:致力产品多元化，加深产品项目长度以及关联度。腾讯把其他产品都整合到QQ界面上，用户在使用QQ的同时能够使用其他产品。 2、产品周期策略：产品生命周期规律是必然的反应。产品分为导入期、成长期、 成熟期、衰退期，其在不同的期间里要有不同的产品战略。 腾讯在产品导入期时，采取免费试用、下载的策略，获得了庞大的用户群。在产品成长期大力发展增值服务，推出会员、黄钻、红钻等虚拟物品，退出了提高财付通等支付平台和应用平台。在产品成熟期，也就是今天，他加强了与通信运营商的合作，如微信流量等。 腾讯公司源源不断推出全新产品，如在日益流行的手游APP，斗地主、天天酷跑等。 腾讯公司对原有产品不断更新改进，在原来的基础上，考虑顾客需求等方面对产品进行改进。如QQ，在不断的更新改进中，其运行速度得到提高，在功能上进行增加和修改，在外观上进行多样化，更加注重用户隐私问题，满足不同顾客的更多需求。 腾讯公司满足科技发展和社会变化的要求。网络产品层出不穷，需要的更多是智能化、便捷化、以及创意化，其更新速度很快，如过产品的更新和改进跟不上消费者的需求，那么必然遭到淘汰。腾讯在互联网市场的地位是不可撼动的，其实力不可小觑。 （注：文档可能无法思考全面，请浏览后下载，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）《生产与运作管理》课程简介
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