新藏水电站地下厂房岩锚梁开挖施工技术
摘要：介绍新藏水电站的厂址区域地质条件、地层岩性以及影响因素，岩锚梁
开挖施工方案以及初期支护参数，总结施工过程中及时调整控制措施，提炼出可
用于类似建设环境水电工程项目的岩锚梁开挖施工基础工法。
关键词：新藏水电站；区域地质；岩锚梁；光面爆破；初期支护
新藏水电站位于四川省凉山彝族自治州木里县境内，为金沙江左岸一级支流
水洛河“一库十一级”中的第七个梯级电站。电站采用引水式开发，开发任务为水
力发电，兼顾下游生态环境用水。首部枢纽最大闸（坝）高15.5m，正常蓄水位2169.00m以下水库库容28.20万m3，日调节库容14.5万m3，左岸引水隧洞全
长19.456km，引用流量154.5m3/s，为地下厂房，装机容量3×62MW，多年平均
年发电量7.771亿kW?h（单独）/8.300亿kW?h。
地下厂房（含副厂房）洞室长81.64（13.00）m，宽20.30（18.50）m，高44.50（31.70）m。主机间上下游边墙均布置岩锚梁，轨顶高程2014.70m，岩台
上拐点高程2013.97m，下拐点高程2012.50m，岩台面与上部边墙的垂直夹角
25o0'0"，与下部边墙的垂直夹角65o0'0"，水平宽度0.90m，垂直高度1.92m。
岩锚梁是利用一定深度的注浆长锚杆将钢筋混凝土梁体牢牢地锚固在岩石上，承受的荷载通过长锚杆和岩石壁面摩擦力传到岩体上；是地下厂房机电安装及检
修设备桥式起重机运行轨道承重永久性建筑物，与普通的现浇梁相比，不设立柱，充分利用围岩的承载能力，能缩窄地下厂房的跨度，减少工程量，降低工程造价，增加洞室的稳定；同时，岩锚梁施工是一项集光面（预裂）爆破、锚固技术、混
凝土技术、应力、应变和位移量测技术于一体的综合性施工技术，技术要求高，
施工难度大。
1 新藏水电站厂址地质条件
1.1 地层岩性
根据前期地质勘探资料显示，以新藏大桥为界，上游是三叠系板岩夹砂岩、
千枚岩、灰岩等，工程区仅出露下统领麦沟组的蚀变安山岩；下游工程区内沿河
出露的地层是元古界恰斯群和震旦系灯影组白云岩、大理岩，奥陶系板岩夹千枚岩、变质石英砂岩、砂岩。
1.2 厂址岩体地质特征
厂址区地质构造简单，主要表现为节理裂隙，风化夹层和小断层或小型挤压
破碎带出露几率较低。厂区物理地质现象主要表现为岸坡风化卸荷和岩溶，总体
上岩石风化较弱，因两岸谷坡陡峻，卸荷较强烈，厂区岩溶现象不普遍。
根据《水力发电工程地质勘察规范》（GB50287-2006）附录J围岩工程地质详细分类标准，主要考虑岩体中节理裂隙的发育程度、风化卸荷状态、以及主要结构面与洞轴线的夹角、地下水活动情况等因素，同时与岩体Q系统分类进行对比，初步将厂区围岩划分为Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ共四类。详见表1-1所示。
1.3 厂址地质条件评价
厂房位置山体雄厚，围岩为震旦系上统灯影组（Zbdn）块状～厚层状结构白云岩、大理岩，岩体新鲜，岩石干抗压强度85.3MPa，湿抗压强度65.7MPa，软化系数0.77，属普坚岩。厂房位置岩层产状N20～40oE/SE∠65～70o，与厂房轴线呈较大角度相交，对厂房稳定有利。厂址区最大主应力σ1=31.75MPa，方向为N69.6°E，倾角20.4°，属高应力；最小主应力
σ3=11.74MPa，方向N26.6oW，倾角16.1o，反映了岩体应力场以水平应力场为主。
除层面外主要发育2组优势节理：①N20～40oE/NW∠60～80o；②N60～
8.2 厂房混凝土工程施工 8.2.1 混凝土工程概况
本标厂房混凝土工程项目主要包括：主、副厂房、安装间、尾水渠。混凝土工程
量分布情况如下表所示：
表 8.2-1
厂房混凝土工程主要工程量表
项目名称
单位
数量
厂房下部结构（C15 混凝土） m3
805
备注 （三级）
厂房下部结构（C20 混凝土） m3
250
（二级）
厂房下部结构（C25 混凝土） m3
192
（二级）
厂房上部结构（C25 混凝土） m3
288
（一、二级）
合计
m3
1535
8.2.2 施工方案 主厂房、副厂房、安装间和尾水渠及混凝土护岸利用布置在副厂房沿黄水河上游 侧的塔机进行施工。安装间塔机覆盖不到的部位利用汽车吊进行施工，副厂房塔机覆 盖不到的部分利用布置在副厂房靠升压站一侧的井字架配合塔机进行施工。 主厂房下部填塘混凝土，依地势在两侧布置溜槽配合塔机进行施工，可以满足该 部分的浇筑强度。 二期混凝土施工，大体积部分利用塔机浇筑；小体积回填混凝土，利用 HB-30 混凝土泵进行浇筑。 混 凝 土 由 拌和站拌制，5t 自卸汽车经进料线运至施工现场。厂房下部混凝土施工 利用 1＃进料线；当尾水渠及跨尾水渠公路桥完成后，厂房上部混凝土施工利用 2＃进 料线。
8.2.3 施工道路布置 1#施 工 道 路 作 为 塔 机 安 装 与 拆 除 的 线 路 。从 混 凝 土 搅 拌 机 至 安 装 间 沿 黄 水 河 上 游 侧布置 1＃进料线；当尾水渠及跨尾水渠公路桥完成后，从 1＃进料线引一条至尾水公 路的 2＃进料线。 1＃进料线使用时段：2003 年 1 月 1 日～2003 年 4 月 15 日。 2＃进料线使用时段：2003 年 4 月 15 日～2003 年 7 月 30 日。 施 工 道 路 与进料线布置详见投标 附图《投附 -ZZ/CV-03》、《投附 -ZZ/CV-07》。 8.2.4 施工机械布置 8.2.4.1 施工机械布置说明 为 满 足 厂 房混凝土施工各时段的 要求，在副厂房沿黄水河上游侧布置一台 C5530 型固定式塔机，塔机布置在现有公路上，塔机中心距厂房外边线 5m。塔机覆盖半径 为：50m。 塔机覆盖不到的位置，分别采用汽车吊、溜槽、井字架或混凝土泵等手段进行混 凝土浇筑施工。塔机布置详见附图《投附-ZZ/CV-07》。 8.2.4.2 塔机的安装与拆除 在厂房基坑石方开挖基本结束前，进行塔机基础混凝土浇筑（坐在基岩面上）。 塔 机 基 础 混 凝 土强度达到设计强度后 进行塔机安装，利用 50t 汽车吊站在现有公 路 上 进行塔机安装，安装时间：2003 年 1 月 10 日～2003 年 1 月 15 日。塔机在厂房上 部混凝土完成后，利用 50t 汽车吊站在现有公路上进行拆除，拆除时间：2004 年 8 月 20 日～2004 年 8 月 25 日。 8.2.4.3 塔机工作机械性能 塔机工作性能见表 8.2-2。
土建施工及金属结构安装工程 CB-YZ-CS-92 主厂房钢屋架安装 施工方案 批准：_______________ 审核：_______________ 编制：_______________ ********* 工程局有限公司 江西********水电站土建施工及金属结构安装工程项目经理部 0一二年一月
1概述 (1) 2编制依据 (1) 3施工准备 (2) 3.1技术准备 (2) 3.2场地准备 (3) 3.3机械材料准备 (3) 4主要工序及施工方法 (3) 4.1钢屋架的制作 (3) 4.2钢屋架的焊接 (6) 4.3钢屋架防腐涂装 (6) 4.4钢屋架吊装 (8) 5主要施工机具 (10) 6主要技术措施材料 (11) 7施工进度计划及劳动力组织 (11) 7.1施工进度计划 (11) 7.2劳动力计划 (11) 8质量保证措施 (12) 9施工进度保证措施 (13) 9.1充分准备 (13) 9.2制作加工 (13)
主厂房钢屋架安装施工方案 1概述 主厂房采用轻型屋面梯形钢屋架，屋架跨度22.5m,檐高1.6m,脊高2.7m, 材料为Q235B钢材，2.2吨/榀，总计44t/20榀。屋面面积2176.65m2，双坡屋面，屋面材料为彩钢夹芯板，面板厚0.6mm，板厚75mm，有檩体系，檩距为1.5m。屋架柱顶高程141.7m，钢屋架GWJ24-5A' -5B'仿图集05G515的GWJ24-5A、-5B，具体尺寸见《主厂房钢屋架平面布置图》（图号：YZ-JS-CF-JG-03/06）。所 有金属构件均需除锈，用红丹打底一道，刷栗色调和漆两道。钢屋架结构构件安全等级为二级，设计使用年限为50年，结构重要性系数1.0。本工程主要工程量详见图表1 图表1 主要工程量表 2编制依据 依据业主和监理要求，根据设计图纸组织安排主厂房钢屋架的制作和安装工作，以此进行方案的编制。 2.1依据设计图纸 （1）《主厂房钢屋架平面布置图》（图号：YZ-JS-CF-JG-03/06 ）; （2）《主厂房钢屋架上弦水平支撑平面布置图》（图号：YZ-JS-CF-JG-04/06 ））（3）《主厂房钢屋架下弦水平支撑平面布置图》（图号：YZ-JS-CF-JG-05/06 ）; （4）《主厂房钢屋架檩条、拉条布置图》（图号：YZ-JS-CF-JG-06/06 ）;
框架自承重非连续支撑大截面梁模板支撑施工工法 常州第一建筑集团有限公司 单立国徐剑于洪铨朱颖 一、前言 在现代建筑中高层建筑都在向多功能、多用途方向发展，由于建筑物各部分使用功能和要求不同，对建筑物结构形式、柱网布置也就提出了不同的要求，为了满足建筑多功能的要求，大跨度、大空间结构中大截面砼梁很普遍。高层建筑中转换层的梁也较多存在大截面梁。大体积梁施工中往往存在模板支撑问题：对于在一层、二层的大截面梁可以将梁支撑支撑到地面或者地下室底板面上。但对于位于四层以上等较高楼层的大截面梁因梁荷载过大下层楼面梁无法承受只能连续支撑到地面的支撑方式造价太高，经济不合理。 **市市民财富广场综合楼地下一层、地上21层，建筑面积：62885m2。 四层大部分框架梁截面过大，截面主要为: 800×1200、800×1400、1000×1000、1000×1200、1200×1000、1400×1000;四层板厚180㎜，层高4.8m。 该工程位于较高楼层的大截面梁模板支撑我司采用非连续支撑大截面梁模板支撑施工方式，安全可靠、有效地解决了多层连续支撑到地面的问题。取得了很好的社会经济效益。根据现场施工情况编写了“框架自承重非连续支撑大截面梁模板支撑施工工法”。 二、工法特点 1、突破传统支撑到地面的或施工钢桁架等做法工期长、成本高、不经济。 2、下层框架梁自身承受荷载。无需连续支撑传递荷载到地面（底板）。 3、不连续支撑可以提前拆除低楼层支撑模板无需采用连续支撑大密度钢管 支架至地面节约大量钢管扣件等周材。 三、适用范围 各类大截面现浇砼梁 四、工艺原理 通过对大截面梁下一层、二层框架梁结构调整，满足大截面梁荷载的支撑要求。 五、工艺流程及操作要点 1、熟悉图纸了解大截面梁相关参数→初步确定模板支架层数及卸荷方案 →计算荷载→调整卸荷楼层梁的框架梁参数→确定构造措施→实施。 2、计算大截面梁自重及施工荷载（以800×1400例）。计算按最不利荷 载考虑，余同。 2．1选择800×1400梁进行计算 （1）、4层梁、板计算：梁断面800×1400㎜为： 新浇混凝土梁及钢筋荷载设计值： q1: 1.2×（24.00+1.50）×0.8×1.4=34.27kN/m； 模板及支架结构自重荷载设计值： q2:1.2×0.75×0.80=0.72kN/m； 施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值：
一、普通砂浆锚杆及锚筋桩施工工艺流程 普通砂浆锚杆及锚筋桩的施工一般有先注浆后插锚杆和先插杆后注浆两种施工方法，施工中，根据锚杆的形式选用，锚筋桩一般采用先插杆后注将的施工方法。 1、先注浆后插锚杆施工工艺流程 2、先插锚杆后注浆施工工艺流程 二、普通砂浆锚杆及锚筋桩施工主要工序作业措施 1、普通砂浆锚杆施工 在锚杆施工前，应进行锚杆的现场试验，主要进行以下锚杆试验工作： （1）通过室内试验筛选2～3组满足设计要求的砂浆配合比并编写试验大纲报批进行生产性试验。 （2）注浆密实度试验：选取与现场锚杆的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的水泥浆或水泥砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护７天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验。试验计划报送监理人审批，并按批准的计划进行试验，试验过程中监理人旁站。试验段注浆密实度不小于90%，
否则需进一步完善试验工艺，然后再进行试验，直至达到90%或以上的注浆密实度为止。实际施工严格按监理人批准的该注浆工艺进行。 完成锚杆现场试验后，才能进行锚杆的正常施工，主要工序如下： （1）造孔 普通砂浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径。当采用“先注浆后安锚杆”的程序，钻孔直径应大于锚杆直径15mm以上。当采用“先安锚杆后注浆”的程序时，上仰孔钻孔直径应大于锚杆直径25mm以上；对下倾孔，灌浆管需插至底部，锚杆钻孔直径应大于锚杆直径40mm以上。 a、钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志，开孔的位置在任何方向的偏差均应小于100mm。岩锚梁部位锚杆要求上下孔位偏差不大于±30mm，左右孔位偏差不大于±100mm。 。?。锚孔深度必须达到设计要求，孔深偏差值不大于50mm。岩锚梁部位锚杆钻孔倾角不应大于2?，钻孔方位偏差不应大于5?b、锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部随机加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45 c、钻孔结束后，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并作好记录，不合格的锚杆必须进行补充设置。 d、钻孔完成后用风、水联合清洗，将孔内松散岩粉粒和积水清除干净；如果不需要立即插入锚杆，孔口应加盖或堵塞予以适当保护，在锚杆安装前应对钻孔进行检查以确定是否需要重新清洗。 （2）锚杆的安装及注浆 采用“先注浆后插锚杆”时： a、先注浆的锚杆，应在钻孔内注满浆后立即插杆；锚杆插送方向要与孔向一致，插送过程中要适当旋转（人工扭送或管钳扭转）； b、锚杆插送速度要缓、均，有“弹压感”时要作旋转再插送，尽量避免敲击安插。 采用“先安锚杆后注浆”时： a、后注浆的锚杆，应在锚杆安装后立即进行注浆； b、对于上仰的孔应有延伸到孔底的排气管，并从孔口灌注水泥浆直到排气管返浆为止； c、对于下倾的孔，注浆锚杆注浆管一定要插至孔底，然后回抽3～5㎝，送浆后拨浆管必须借浆压，缓缓退出，直至孔口溢出（管亦刚好自动退出）。 d、封闭灌注的锚杆，孔内管路要通畅，孔口堵塞要牢靠。并从注浆管注浆直到孔口冒浆为止。 e、灌浆过程中，若发现有浆液从岩石锚杆附近流出应堵填，以免继续流浆。 f、浆液一经拌和应尽快使用，拌和后超过1h的浆液应予以废弃。 无论因任何原因发生灌浆中断，应取出锚杆，并用压力水在30min内对灌浆孔进行冲洗。如果在重新安装时发现钻孔被部分填塞，应复钻到规定的深度。 g、注浆完毕后，在浆液终凝前不得敲击、碰撞或施加任何其它荷载。
室内一层、室外混凝土地面施工方案 一、工程概况 1、设计概况：生产车间2#ABCD段一层建筑面积为10577m2。地面做法为：1、素土夯实，夯实系数不小于0.9，采用手握式夯机配合中型压路机洒水夯实 2、200mm厚C30素混凝土压光。 2、重点及难点分析： ⑴本车间地面面积大，如何控制平整度是施工的重点； ⑵地面回填土深度有1~2m,虽然采取了强夯，但基础梁和承台部分开挖后重新回填的土方的沉降量与原土方不同，且地面为素混凝土地面，施工正逢高温季节，如何控制由于温度应力、收缩应力及沉降不均匀引起的混凝土开裂是施工的主要难点； ⑶地面完成面是混凝土原浆压光面，其上没有其他装饰面，如何留设施工缝以保持完成面表面颜色一致是施工的难点之一。 3、施工条件： ⑴内抹灰完成，内脚手架拆除； ⑵所有地面的线管埋设完成并通过隐蔽验收。 ⑶地面控制标高已经设置。 二、施工组织 1、施工准备：
⑴物资设备准备：生产车间一层、室外地面混凝土采用自搅混凝土，采用机械运输混凝土；其他物资设备主要有：18cm钢模、振动棒、提浆磨光机、振桥、3m长的普通的铝合金刮杠。 ⑵施工班组准备：生产车间使用一个地面混凝土施工班组，因为地面混凝土施工的工艺要求高，所以要选择高素质的劳务班组，项目部通过考察和样板施工等方式对班组进行选择。 ⑶技术准备：施工前应针对施工工艺特点制定专项的施工方案，并进行技术交底；地面标高控制线已经弹好并且经过复核无误；通过甲方、监理单位的验收合格。 2、施工顺序：施工顺序见平面布置图。浇筑的顺序应该按先浇排列顺序为偶数的板（要装模），后浇奇数顺序的板（不需要装模），时间间隔不宜少于3d，偶数板砼添加适量膨胀剂。纵向割缝时，沿板与板的界面割缝。横向设置真缝，详见平面布置图。 三、施工方法 1、工艺流程： 定位放线（伸缩缝位置和地面控制标高）、支侧模（槽钢）→混凝土（人工）摊铺→振桥振捣和粗平→细部振动棒振捣→细刮（主要是细部的处理）→人工收浆→机械提浆、磨光→养护→割缝 2、施工方法： ⑴定位放线、支侧模： 定位放线重点在于控制槽钢侧模的标高和位置，混凝土设计厚度为200mm厚，使用侧模，其余2cm为标高控制余量。
第十一章水电站地面厂房布置设计 第一节水电站厂房的任务、组成及类型 一、水电站厂房的任务 水电站厂房是水能转为电能的生产场所，也是运行人员进行生产和活动的场所。其任务是通过一系列工程措施，将水流平顺地引入水轮机，使水能转换成为可供用户使用的电能，并将各种必需的机电设备安置在恰当的位置，创造良好的安装、检修及运行条件，为运行人员提供良好的工作环境。 水电站厂房是水工建筑物、机械及电气设备的综合体，在厂房的设计、施工、安装和运行中需要各专业人员通力协作。 二、水电站厂房的组成 水电站厂房的组成可从不同角度划分。 (一)从设备布置和运行要求的空间划分 (1)主厂房。水能转化为机械能是由水轮机实现的，机械转化为电能是由发电机来完成的，二者之间由传递功率装置连接，组成水轮发电机组。水轮发电机组和各种辅助设备安装在主厂房内，是水电站厂房的主要组成部分。 (2)副厂房。安置各种运行控制和检修管理设备的房间及运行管理人员工作和生活用房。 (3)主变压器场。装设主变压器的地方。水电站发出的电能经主变压器升压后，再经输电线路送给用户。 (4)开关站(户外配电装置)。为了按需要分配功率及保证正常工作和检修，发电机和变压器之间以及变压器与输电线路之间有不同电压的配电装置。发电机侧的配电装置，通常设在厂房内，而其高压侧的配电装置一般布置在户外，称高压开关站。装设高压开关、高压母线和保护设施，高压输电线由此将电能输送给电力用户。 水电站主厂房、副厂房、主变压器场和高压开关站及厂区交通等，组成水电站厂区枢纽建筑物，一般称厂区枢纽。 (二)从设备组成的系统划分 水电站厂房内的机械及水工建筑物共分五大系统 (1)水流系统。水轮机及其进出水设备，包括压力管道、水轮机前的进水阀、蜗壳、水轮机、尾水管及尾水闸门等。 (2)电流系统。即电气一次回路系统，包括发电机及其引出线、母线、发电机电压配电设备、主变压器和高压开关站等。 (3)电气控制设备系统。即电气二次回路系统，包括机旁盘、厉磁设备系统、中央控制室、各种控制及操作设备如各种互感器、表计、继电器、控制电缆、自动及远动装置、通迅及调度设备等直流系统，如图11-1所示。
悬挑脚手架工字钢梁制作安装 施工工法 四川省佳宇建筑安装工程有限公司 总工办 1．前言 外悬挑脚手架采用定型钢板、螺栓压接控制悬挑工字钢锚固，在施工中通过工程实践、创新，总结了定型钢板压顶控制悬挑工字钢锚固施工技术。该施工技术较传统运用圆钢压环预埋、再加垫焊接或对加木锲的做法有着明显优势，具有降低安全风险、减少不必要的焊接工作量、施工速度快、材料能回收重复利用等特点，从而取得了更好的经济效益和安全保障。 2．工法特点 2.1 采用定型钢板、螺栓固定安装外挑工字钢梁施工技术，比传统安装外挑工字钢梁施工做法，施工速度有较大提高。 2.2 采用定型钢板、螺栓固定安装外挑工字钢梁施工技术，不仅可以做到锚固点的受力合理、明确，受力均匀与牢靠，而且美观、安全。比传统安装外挑工字钢梁施工做法，具有更高的安全保障。 2.3 工法采用定型构件，技术先进、安全可靠，经济效益高，操作简单方便，施工标准化程度较高。安装施工质量、感官较好。经济效益明显。制作的构件成品施工后均可以多次周转、重复使用，符合施工标准化、规范化管理要求。 3．适用范围
本工法适用于住宅工程和其他高层、超高层的外悬挑脚手架的搭设工程，也可用于其他需要内锚外挑的工程结构施工。 4．工艺原理 工法对悬挑工字钢梁室内端的锚固，采用螺栓向上穿过楼面预留的PVC套管孔，穿过定型钢板后上好螺帽，压紧工字钢梁。承担工字钢梁外端防护脚手架荷载，平衡防护架荷载产生的倾覆力矩。 5．施工工艺流程及操作要点 5.1工艺流程： 塑料套管预埋→工字钢梁平面定位→安装螺杆、压板→戴螺母并紧固 5.2操作要点： 5.2.1钢梁设计及安装方案 1. 对已浇筑的安装层砼强度进行检测，确认达到设计强度要求后才能安装。 2. 根据计算，确定采用工字钢规格。 3. 确定安装预埋方法。 4. 确定构件安装方案。 5.2.2 施工准备： 1. 材料准备， 1.1 外挑脚手架所用工字钢型号为16#工字钢，单根钢梁长度为3.20m，工字钢数量以施工图楼层平面布置根数×设计需要布置层数为准。 1.2 钢筋定位桩，采用直径25mm钢筋加工制作，长度=80mm，材料用量=工字钢梁根数×2确定。 1.3 U形螺丝杆采用直径16mm钢筋加工制作，材料用量=工字钢梁根数×3确定。
For personal use only in study and research; not for commercial use 一、普通砂浆锚杆及锚筋桩施工工艺流程 普通砂浆锚杆及锚筋桩的施工一般有先注浆后插锚杆和先插杆后注浆两种施工方法，施工中，根据锚杆的形式选用，锚筋桩一般采用先插杆后注将的施工方法。 1、先注浆后插锚杆施工工艺流程? 2、先插锚杆后注浆施工工艺流程 二、普通砂浆锚杆及锚筋桩施工主要工序作业措施 1、普通砂浆锚杆施工 在锚杆施工前，应进行锚杆的现场试验，主要进行以下锚杆试验工作： （1）通过室内试验筛选2～3组满足设计要求的砂浆配合比并编写试验大纲报批进行生产性试验。 （2）注浆密实度试验：选取与现场锚杆的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的水泥浆或水泥砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护７天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验。试验计划报送监理人审批，并按批准的计划进行试验，试验过程中监理人旁站。试验段注浆密实度不小于90%，否则需进一步完善试验工艺，然后再进行试验，直至达到90%或以上的注浆密实度为止。实际施工严格按监理人批准的该注浆工艺进行。 完成锚杆现场试验后，才能进行锚杆的正常施工，主要工序如下： （1）造孔 普通砂浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径。当采用“先注浆后安锚杆”的程序，钻孔直径应大于锚杆直径15mm以上。当采用“先安锚杆后注浆”的程序时，上仰孔钻孔直径应大于锚杆直径25mm以上；对下倾孔，灌浆管需插至底部，锚杆钻孔直径应大于锚杆直径40mm以上。 a、钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志，开孔的位置在任何方向的偏差均应小于100mm。岩锚梁部位锚杆要求上下孔位偏差不大于±30mm，左右孔位偏差不大于±100mm。 。?。锚孔深度必须达到设计要求，孔深偏差值不大于50mm。岩锚梁部位锚杆钻孔倾角不应大于2?，钻孔方位偏差不应大于5?b、锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部随机加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45 c、钻孔结束后，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并作好
水电站厂房设计 第一节水电站厂房的任务、组成及类型 一、水电站厂房的任务 水电站厂房是将水能转为电能的综合工程设施，包括厂房建筑、水轮机、发电机、变压器、开关站等，也是运行人员进行生产和活动的场所。 水电站厂房的主要任务： (1)将水电站的主要机电设备集中布置在一起，使其具有良好的运行、管理、安装、检修等条件。 (2)布置各种辅助设备，保证机组安全经济运行，保证发电质量。 (3)布置必要的值班场所，为运行人员提供良好的工作环境。 二、水电站厂房的组成 (一)从设备布置和运行要求的空间划分 主厂房：布置水电站的主要动力设备(水轮发电机组)和各种辅助设备，设置装配场(安装间)。 副厂房：布置控制设备，电气设备和辅助设备，是水电站运行、控制、监视、通讯、试验、管理和工作的房间。 主变压器场：装设主变压器的地方。水电站发出的电能经主变压器升压后，再经输电线路送给用户。 高压开关站：装设高压开关、高压母线、和保护措施等设备的场所，高压输电线由此送往用户。 此外厂房枢纽中还有：进水道、尾水道和交通道路等。 水电站主厂房、副厂房、主变压器场和高压开关站及厂区交通等，组成水电站厂区枢纽建筑物，一般称厂区枢纽。 (二)从设备组成的系统划分 水电站厂房内的机械及水工建筑物共分五大系统 (1)水流系统。水轮机及其进出水设备，包括压力管道、水轮机前的进水阀、蜗壳、水轮机、尾水管及尾水闸门等。 (2)电流系统。即电气一次回路系统，包括发电机及其引出线、母线、发电机电压配电设备、主变压器和高压开关站等。 (3)电气控制设备系统。即电气二次回路系统，包括机旁盘、励磁设备系统、中央控制室、各种控制及操作设备如各种互感器、表计、继电器、控制电缆、自动及远动装置、通迅及调度设备等直流系统。
厂房地面混凝土施工方 案 集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
厂房地面混凝土施工方案 1、定位放线 本次施工定位放线重点在于控制［12侧模的标高，混凝土设计厚度为160mm厚，使用［12侧模，其余3cm为标高控制余量，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，以控制标高，间距不大于1500mm。待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求。 2、抹侧模垫层 用1：2水泥砂浆对侧模底部找平，宽度100mm，要严格控制垫层顶标高，终凝后在垫层上放出槽钢位置线。 3、支侧模 经项目部仔细研究，本次施工顺序为先B区再A区，每个区段内短向（36m）隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。 4、钢筋铺设 本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采用 Φz9@200单层双向钢筋，钢筋事先按要求长度加工好，铺设时 将钢筋穿过［12侧模上事先钻好的孔，从而保证了钢筋在混凝土边缘上保护层厚度为40的要求，中间的钢筋要用事先加工好的马镫铁垫起，马镫铁高度要严格控制以保证钢筋不下挠。 5、混凝土摊铺
混凝土采用商品混凝土。塌落度要严格控制在进场时110~120mm。由混凝土罐车运至现场，汽车泵驶入厂房内，将混凝土泵送入模，人工协助摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为2～3cm)。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。 6、混凝土振捣 用插入式振捣棒仔细振捣，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出现乳浆停止下沉为止。振捣过程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致平整的表面。 7、粗刮 每条水泥混凝土振捣完毕，用槽钢刮杠来回往返4～5次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。 8、表面揉浆 为确保上表面原浆厚度均匀，特用φ75mm无缝钢管(内灌细砂)沿混凝土浇筑方向来回滚动，反复揉浆，作为整平工序的补充。 9、细刮 每条水泥混凝土揉浆完毕后，用铝合金刮杠来人工仔细刮平，达到上表面整平，有光泽 10、机械压光 在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光，由于本工程地面为环氧树脂自流平地面，因此混凝土基层的压光不能洒水泥砂子粉，而是利用振捣和揉浆后表面反上来的乳浆进行压光。在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。 11、养护 混凝土浇筑24h后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的。
砌体专项施工方案 工程名称：辽宁庆阳特种化工有限公司1208项目911工房施工单位：鞍山市明宇建筑工程有限公司 建设单位：辽宁庆阳特种化工有限公司 编制人：张连祥 编制日期：2016-6-1
施工方案审批表
一、编制依据 1.911工房相关施工图纸及技术核定单 1.2《砌体工程技术规程》（J29-2006） 1.3《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002） 1.4 911工房现场实际情况 1.5建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-2001 二、工程概况 2.1建筑概况 本工程位于庆阳特种化工有限公司七分厂厂区，建筑面积：1688m2 `，建筑高度：5.4m，局部建筑物高度为8.2m、9.2m；层数：1层；耐火等级：2级，抗震设防裂度为7度，耐入年限为50年 2.2砌体工程概况 911工房均采用MU15实心烧结砖砌筑，实心砖尺寸为240*115*54mm，采用M5水泥砂浆砌筑，墙宽370mm 2.3主要工程量及施工进度计划 2.3.1 主要工程量 厂房砌砖工程包括主厂房的建筑内外墙。 2.4砌体工程施工重点摘要 2.4.1 基层必须清扫干净，不能有灰土，弹出墙体的控制线和中心线。 2.4.2 用水准仪对基层进行抄平，高差超过2cm的用砂浆找平，超过2cm用细石混凝土找平。根据砌块厚度及灰缝宽度设置皮数杆。标明皮数及坚向构造的变化部位。根据弹好的轴线进行排砖，在不够整块处以辅助块砌筑。 2.4.3 砌筑时宜用“四一”砌筑法，做到灰缝平直，砂浆饱满，接搓可靠，在构造柱与墙体连接处，按要求砌成马牙槎。 2.4.4 在砌筑过程中，配合好安装工预埋管线。 2.4.5 砌块砌筑前，应在基础平面和楼层平面按砌块设计排列图，放出第一皮砌块的轴线、边线洞口线和分块线。 2.4.6 砌筑前应清除砌块表面的污物及粘土，并对砌块作外观检查，砌筑砌块
梁下挂板模板施工工法 天元建设集团有限公司蔡超赵学学颜文进 一、前言 随着我国经济的发展，建筑业也在不断的创新和发展，在满足结构安全和使用功能的基础上，人们越来越重视建筑工程的装饰效果，它是综合运用科学、技术、艺术和管理手段，满足一定的建筑装饰功能。为了满足工业或民用建筑不同的装饰功能要求，需要人们不断的去研究新工艺、新技术，梁下挂板就是在这样的背景下产生的。梁下挂板不仅能够满足不同装饰功能的要求，而且避免了采用其它装饰材料而引起的裂缝、脱落等质量问题，具有广泛的应用前景。但在实际操作中，由于受到板的高度、厚度、长度等的限制，给模板支设工作带来了较大难度。为了解决这个问题，我们经过反复实践、总结经验，逐渐形成了一套行之有效的施工方法，经过加工、提炼形成本工法。 目前，该工法已在多个工程中应用，取得了较好的效果。其核心技术经科技查新，目前国内未见与本研究项目完全相同的文献报道。采用本工法施工的临沂博物馆工程、百联华府一期7#楼被评为“临沂市优质结构工程”，天元商务大厦工程被评为“鲁班奖”。 二、工法特点 2.1采用下挂钢管的形式进行挂板加固，不需要进行板底支撑，因此不受挂板高度的限制。 2.2利用支撑件与其它构件固定，有效保证了挂板模板的稳定性。 三、适用范围 该工法适用于梁、板等混凝土下挂构件的施工。 四、工艺原理
在支设模板前，在挂板钢筋上焊制马凳，以保证挂板钢筋尺寸。加固挂板时，将钢管自上部下挂，上端与梁加固件连接，下端与挂板底横杆连接，两侧钢管采用对拉螺栓加固。为防止挂板在浇筑混凝土时产生位移，将挂板模板与两侧其它构件固定在一起，浇筑混凝土时，先浇筑挂板至梁底平，当挂板浇筑一段距离后，在混凝土初凝之前开始浇筑梁、板，以此逐段浇筑。 五、施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 计算下挂钢管间距、扣件扭矩→梁、板底安装下挂钢管→安装底模→安装一侧模板→挂板钢筋绑扎→安装另一侧模板→固定并与其它构件间加设支撑件→混凝土浇筑→模板拆除 5.2操作要点 5.2.1梁、板底安装下挂钢管 将下挂钢管与梁、板底支撑构件使用扣件连接后下挂，然后再依据设计图纸要求的标高，支设挂板底横杆，横杆与相邻梁、板支撑体系用扣件进行连接。下挂钢管间距及扣件扭矩必须经过计算，以满足支撑件的承载力要求。 5.2.2安装底模 根据挂板位置，使用经纬仪在横杆上对挂板底模进行定位，拉通线安装完成底模后，在底模两侧靠近底模处紧固扣件，防止底模发生位移。 5.2.3安装一侧模板 底模安装完成后，开始安装一侧模板。依据挂板尺寸配制出定型模板，从模板上用墨线弹出加固点的位置，用套割机将加固眼成孔，避免后期成孔，锯沫存于模板内不易清理。因挂板为薄壁结构，极易产生裂缝，故在安装模板前在模板上按要求钉2cm×2cm的塑料界条，预防挂板裂缝以上工作准备好后，开始安装一侧模板，将模板上部与梁、板模板固定，下部与底模固定。 5.2.4安装另一侧模板 挂板钢筋绑扎完成并经验收合格后，开始进行另一侧模板的安装，在安装时首先依据方案要求的间距焊制钢筋支撑，以保证挂板厚度，模板组装时将对拉螺栓安装就位，使加固眼在同一标高和平面上，保证受力均匀。 5.2.5挂板加固
溪洛渡水电站地下洞室开挖工程质量控制工法介绍 时会良 摘要：光面爆破或预裂爆破是两种较为成熟的控制爆破技术，尽管爆破参数是最优的，但由于施工工法的不同，导致炮后超欠挖、排炮之间的起伏差、残留炮孔间的平整度、残留炮孔孔向等质量控制结果差别很大,甚至超出质量标准要求。 在溪洛渡地下洞室开挖中普遍采用了标准、规范的钻爆工法，取得了较好的爆破成型效果，不仅杜绝了因施工原因造成的工程隐患，而且大大减少了因超欠挖处理造成的成本压力和进度压力，为溪洛渡工程建设作出了积极贡献，现以溪洛渡电站左岸泄洪洞工程为例，简单介绍开挖过程中的一些成功做法，供参考。 关键词：地下洞室开挖质量控制工法 1.工法特点 硐室开挖结构面施工质量取决于两个方面，钻孔质量和爆破质量。本工法的主要特点为通过标准规范钻孔工艺控制，来达到最优开挖质量。 （1）针对不同的岩石条件，需要进行结构面正式开挖前的钻孔爆破试验，得出不同岩石条件下的布孔参数和装药参数，做到孔参数与药参数的最佳配合； （2）通过采用定人、定机、定位的“三定”原则，明确钻孔责任人及责任，便于进行每次爆破后的质量分析、改进，做到有的放矢； （3）钻孔过程中通过“准、顺、平、齐”四要素控制钻孔质量，保证位置准、孔向顺、孔间平、孔底齐； （4）装药联网爆破由专职炮工进行，同排炮采用同种厂家的炸药和雷管，依爆破设计装药联网，监理验收合格后爆破； （5）钻孔爆破过程监理质量控制，采用“三证五表”法，通过准钻证、准装证、准爆证和测量放样成果表、钻工责任分区图表、钻孔质量检查表、装药联网检查表、
开挖爆破界面质量检查统计表，对钻爆过程进行全程记录、检查、控制，便于质量回归分析； （6）通过规范有序的工艺流程和控制措施，确保开挖质量满足或超过设计及规范要求，并提高进度、减少投入、节能环保。 2.适用范围 本工法适用于采用手风凿岩钻机（YT系列）、潜孔钻机等进行光面或预裂爆破的施工作业，不适用于采用三臂凿岩台车造孔作业。同时也使用于硐室围岩条件差、开挖质量及施工工艺要求高、开挖断面和跨度大、开挖结构面线形复杂等高标准、高难度硐室的开挖。 3.开挖质量控制标准 3.1光面爆破与预裂爆破方式的选择 边墙预裂爆破可有效提高开挖效率，减少成本支出，那么采用边墙预裂爆破要具备什么条件呢? 大家知道，预裂爆破对围岩的震动影响要大于光面爆破，因此对围岩爆破影响的程度是判断能否采用预裂爆破的条件。 根据围岩具体条件选择合适的预裂爆破参数，经测试如果围岩爆破影响松动范围小于100cm则可采用预裂爆破，反之则应采用光面爆破，以减少爆破对围岩的不利影响。 3.2爆破震动质点波速的控制 按距爆区最后一排炮10m处，质点爆破震动速度小于10cm/s进行控制； 混凝土、锚杆、锚索、灌浆帷幕等部位的质点爆破震动速度按其要求进行控制； 3.3开挖质量标准要求 通过合理的钻、爆工艺，达到以下开挖质量标准要求： (1) 硐室开挖结构面应采用光面爆破或预裂爆破等控制爆破技术，周边炮孔采用专用药卷，不耦合装药系数不宜小于2.0。 (2) 钻孔孔口位置、角度和孔深应符合爆破设计的规定。 (3) 硐室开挖的周边孔应在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线的调整范围和掏槽孔的孔位偏差值不应大于5cm，其他炮孔孔位的偏差不应大于10cm。
保康寺坪水电站厂房机电安装 施工组织设计 编制： 审核： 批准： 葛洲坝集团第七工程有限公司 寺坪水电站施工项目部 二零零六年二月十五日
第一章工程概述 1.1 工程简述 寺坪水电站位于湖北省保康县寺坪镇肖家湾（粉清河段），为引水或电站，厂房内安装2台混流或水轮发电机组。单机容量30MW，电站总装机容量为60MW。电站设计利用小时3987H（远期），年发电量为1.792亿KWh（远期） 发电机额定电压10.5KW，出线电压等级为110KV，出线一回，接入保康县黄土坪变电所，线路长35KM，电站采用2机1变扩大单元接线。 1.2电站厂房布置主要数据 厂房为地面长41.5米主厂房净宽15.3米 安装间长16.1米 厂房桥机顶高程257.5米水轮机层地面高程235.55米 水轮机导叶中心高程233.0米蝶阀室高程229.55米 尾水管底板高程225.86米 1.3施工组织设计编写的依据和原则 1.3.1施工组织设计编写的依据 （1）寺坪水电站机电设备安装的招标文件 （2）有关设计图纸及厂家资料文字说明 （3）与本工程有关的规程，规范及技术标准 （4）我公司近年来在省内外各型水电站施工安装的经验和我公司的实际情况 1.32施工组织设计编写的原则 （1）保证机组安装质量的原则 （2）保证文明施工安全生产的原则 （3）保证本工程安装工期的原则 （4）保证节约原材料的原则 （5）符合国家环保的原则 1.4 主要工程范围和工程内容 1.41 主要工程范围 （1）所有安装设备的仓库或堆放场的卸货，验收，保管，维护现场二次运输。吊装，安装，调整，试验及系统调试。
（2）提交有关安装记录，试验报告，竣工验收文件，图纸和影像资料等。完成与土建项目承包人之间的协调，接受业主和监理单位的监督。 （3）完成有关埋件制作，构件支架的制作，所有埋件的预埋工作，完成部分零部件，材料的采购工作 （4）参加业主，监理部门组织的星期例会。 （5）参加业主组织的现场验收及试运行工作 1.42 主要工作内容 （1）水轮发电机组及其附属设备 （2）水力机械附属设备 （3）主厂房桥机 （4）发电机电压配电装置设备 （5）110KV变压器 （6）110KV升压站设备 （7）全厂厂用电及坝区供电系统设备全套 （8）全厂各类电缆敷设及电缆桥架全套 （9）厂房及坝区防雷，接地系统全套 （10）全厂计算机控制系统设备及工业电视系统设备 （11）全厂控制，保护，测量系统设备 （12）全厂照明电气埋管，埋件等预埋全套 （13）通信系统设备 （14）其他相关工作 第二章工程施工进程 2.1 工期进程方框图（二号机组适用，一号机完成顺延90天，从4月15号起计时）
厂房混凝土施工方案 一、概述 1.1工程概况 小石峡水电站工程属Ⅲ等中型工程，开发任务为发电。小石峡水电站装机容量为110MW（4×27.5MW），其单独运行保证出力10.10MW，多年平均年发电量3.82亿kW?h，装机年利用小时数3471h；与大石峡水电站联合运行时，保证出力22.54MW，多年平均年发电量4.35亿kW?h，装机年利用小时数3952h。水库总库容0.69亿m3。 发电厂房为引水式地面厂房，主厂房尺寸91.175×24.2×39.5m（长×宽×高），分主机间和安装间二部分，安装间布置在主厂房右侧。 副厂房长度与主厂房等长，宽度11.5m，共三层布置，由一次副厂房与二次副厂房组成。发电机层以下为电缆层，发电机层以上为中控层及GIS层。 厂房尾水平台高程1441.00m，电站正常尾水位1433.18m，最低尾水位1432.01m，尾水反坡段后接330m尾水渠后与河道相接。 1.2 气象条件 阿克苏河流域地处欧亚大陆腹地，塔里木盆地边缘，远离海洋，地域广阔，属典型的温带大陆性气候，北部和西部受天山屏障的阻隔，西风环流带来的水汽部分可翻越帕米尔高原或天山进入本区。气候特征为：日照充足，热量丰富；四季气候明显，冬冷夏热，春季时间长，风沙天气多，秋季凉爽降温快；干旱少雨，蒸发强烈，湿度很小，昼夜温差大。 据协合拉水文站1956～2004年和温宿气象站1967～2000年气象资料统计显示，统计得出小石峡水电站坝址处风速见表1-1。
1.3工程地质 电站厂房处于左岸河漫滩上，上部为砂卵砾石层，厚5～7m，下伏基岩为Q1砾岩，强风化层厚1.5～2.5m，弱风化层厚30～33m。厂房基础座于基岩弱风化层内，地基允许承载力0.8～1.0MPa。尾水渠处在砂卵砾石层内，砂卵砾石层厚6.5～12m，渠身全部处于砂卵砾石层内，砂卵砾石层抗冲刷能力差，需衬砌。 1.4主要工程量
顺河水电站厂区工程 施 工 组 织 设 计 重庆黄浦建设（集团）有限公司顺和水电站工程项目部
二○一一年二月四日 1.1 施工条件 1.1.1 工程概况 顺和水电站位于阿坝藏族羌族自治州九寨沟县境内，是汤珠河干流水电梯级开发方案规划的第二级电站。本电站首部位于汤珠河与勿角沟交汇处下游约100m，距上游马家电站厂房约110m，电站经左岸约8.24km的隧洞，于甘沟水文站下游约200m 处汤珠河左岸的Ⅰ级漫滩阶地上建厂房，电站额定水头206m，引用流量12.1m3/s，装机规模21MW。本电站开发任务以发电为主，兼顾下游河道减水段生态环境用水。工程区沿河有平武至九寨沟的S205 公路通过。汤珠河邻近九寨沟县县城（马家磨至县城直线距离约11km，河口至县城直线距离约11 km）。该城距阿坝州州府马尔康约500km；距盆中重镇绵阳市323km；距省府成都市426km；距甘肃省文县60km。 1.1.2 工程布置及建筑物 本电站为引水式电站，由首部枢纽、引水系统、厂区枢纽三部分组成。 1.1. 2.1 厂区枢纽 厂区主要建筑物有主机间、安装间、副厂房、升压站、尾水建筑物、进厂公 路、防洪堤等。 主机间共三层即发电机层、水轮机层、蜗壳层，主机间长21.20 m，宽 15.40m，高26.08m。内设2 台单机容量为10.5MW 的SF10.5-8/2600 发电机和两台HLA542-LJ-10125水轮机，机组间距9.00m，安装高程1367.12m。 安装间位于主机间上游侧,长15.40m，宽11.20m，为避免不均匀沉降，二者之
间设沉降缝，缝宽2cm。 副厂房位于在主机间沿河流流向的左侧，长32.52m、宽8.00 m、高11.44m， 为避免不均匀沉降，二者之间设沉降缝，缝宽2cm。 升压站位于主机间的左侧,由覆盖层明挖以及回填形成升压站平台。平面上基本呈“T”布置，长52 米、宽29.5 米，地面高程1373.58m，场内布置有两台容量分别为40MVA、16MVA油浸式变压器各一台，由通过厂区的公路可直接进入升压站。 厂房尾水采用正向出水布置，出口与原河床相接。 进厂公路由现有公路延伸扩建而成,总长约30m，坡度为2%。 1.1.3 自然条件 1.1.3.1 自然地理 本电站位于白水江下游右岸支流——汤珠河上，电站闸址位于九寨沟县两河口附近，闸址控制集水面积502km2，厂址位于九寨沟县甘沟水文站附近，控制集水面积567km2。 白水江系白龙江的一级支流，发源于岷山东麓的弓杠岭斗鸡台，分为黑河和白河两源，两源于黑河桥汇合后始称白水江：白水江自西北向东南流，流经九寨沟县白河乡、安乐乡、城关，在九寨沟县城下游约10公里处的双河乡汇入右岸支流——汤珠河，自柴门关出四川省境，流入甘肃省文县，于碧口汇入嘉陵江一级支流白龙江。白水江九寨沟县境内河道长约50km。该河段南部以黄土梁与平武县境内的火溪河为界；西南部以弓杠岭与岷江源头分水；西北以纳玛梁毗邻黄河的黑河流域；北接白龙江。 白水江流域地处青藏高原东南缘的岷山山脉东部，地理位置界于东经103° 30′至105°15′与北纬32°30′至33°40′之间，流域边缘雪峰环绕，流域内山势盘错，地势高亢，坡陡谷深；河道坡降大，水流湍急，河谷多
土建工程主要施工技术方案 根据业主提供的控制点，建立施工测量控制网，作出几条主轴线的控制，经复核无误后，提出测量报验单，经监理同意后，方可进行下道工序的施工。 第1节 工程测量 1、 测量依据 （1）国家现行规范：《工程测量规范》； （2）中国轻工业广州设计院设计的施工图纸及相关标准图集； （3）业主方及其有关单位组织的施工现场有关测量控制点的交接和提供的相关资料。 2、 施工测量的组织 （1）测量人员的素质 该工程的测量工作，关系到建筑物定位及功能间的布局要求，能否满足设计要求，能否满足国内外相关规范的要求。我们将组织有理论和实践经验的测量人员来承担此项目的测量工作。 （2）施工测量的组织 以项目经理部牵头组织专业测量人员组成专业测量组。 本工程的测量控制网由我单位测量大队测设，经业主和监理工程师验收确认后，交项目部测量组使用，项目部测量组在使用前应予以检查及复测。
3、 测量设备的配备与管理 （1）测量设备、仪器准备： 日本拓普康DI9603红外线测距仪1台 德国010BJ2经纬仪2台 德国芬荼92336精密水准仪2台 钢卷尺50m2把 弹簧称100N2把 （2）测量设备管理 1)所有测量仪器、钢尺需检定合格后方可使用。 2)严格按照GB50026-93《工程测量规范》要求执行。方格网按Ⅱ级独立网要求测设。 3)所有测量仪器、钢尺等都由专业人员专人负责保管。 4、 建立施工控制网 （1）根据施工总平面图上拟建的建（构）筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。 （2）测量按先整体后局部的工作程序进行。 （3）先在整个建筑场地内建立统一的控制网，作为各建（构）筑物的定位、放线的依据。 （4）根据施工控制网进行各建筑物定位测设。 （5）施工控制网点的测量，应进行闭合误差校该，误差值在