ＣＢＮ砂轮在双面研磨机上的应用
路玮琳１，张爱民１，王新宇２
（１．新乡职业技术学院，河南 新乡 ４５３００６；２．平顶山市质量技术监督检验测试中心，河南 平顶山 ４６７０９９）
摘要：ＣＢＮ砂轮推动了研磨加工的进程，分析ＣＢＮ砂轮的特性及优势，重点介绍了ＣＢＮ砂轮在双面研磨机上应用时的选择和修整方法，并通过实例验证了在套圈端面研磨加工中的应用效果。
关键词：滚动轴承；双面研磨机；ＣＢＮ砂轮；研磨效率
中图分类号：ＴＨ１３３．３３；ＴＨ５８０．６ 文献标志码：Ｂ 文章编号：１０００－３７６２（２０１５）０９－００１９－０２
ＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆＣＢＮＧｒｉｎｄｉｎｇＷｈｅｅｌｉｎＤｏｕｂｌｅ－ＳｉｄｅｄＧｒｉｎｄｉｎｇＭａｃｈｉｎｅ
ＬｕＷｅｉｌｉｎ１，ＺｈａｎｇＡｉｍｉｎ１，ＷａｎｇＸｉｎｙｕ２
（１．ＸｉｎｘｉａｎｇＶｏｃａｔｉｏｎａｌＴｅｃｈｎｉｃａｌＣｏｌｌｅｇｅ，Ｘｉｎｘｉａｎｇ４５３００６，Ｃｈｉｎａ；２．ＱｕａｌｉｔｙａｎｄＴｅｃｈｎｉｃａｌＳｕｐｅｒｖｉｓｉｏｎａｎｄ
ＴｅｓｔｉｎｇＣｅｎｔｅｒｏｆＰｉｎｇｄｉｎｇｓｈａｎ，Ｐｉｎｇｄｉｎｇｓｈａｎ４６７０９９，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＴｈｅＣＢＮｇｒｉｎｄｉｎｇｗｈｅｅｌｐｒｏｍｏｔｅｓｇｒｉｎｄｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｐｒｏｃｅｄｕｒｅ．ＴｈｅｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓａｎｄａｄｖａｎｔａｇｅｓｏｆＣＢＮｇｒｉｎｄｉｎｇｗｈｅｅｌａｒｅａｎａｌｙｚｅｄ，ａｎｄｔｈｅｓｅｌｅｃｔｉｎｇａｎｄｄｒｅｓｓｉｎｇｍｅｔｈｏｄｆｏｒＣＢＮｇｒｉｎｄｉｎｇｗｈｅｅｌｄｕｒｉｎｇｄｏｕｂｌｅ－ｓｉｄｅｄｇｒｉｎｄｉｎｇｍａｃｈｉｎｅａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎａｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄｅｍｐｈａｔｉｃａｌｌｙ．Ｔｈｅａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｅｆｆｅｃｔｉｓｖｅｒｉｆｉｅｄｗｉｔｈａｎａｃｔｕａｌｅｘａｍｐｌｅｄｕｒ ｉｎｇｇｒｉｎｄｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｏｆｒｉｎｇｅｎｄｆａｃｅ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｒｏｌｌｉｎｇｂｅａｒｉｎｇ；ｄｏｕｂｌｅ－ｓｉｄｅｄｇｒｉｎｄｉｎｇｍａｃｈｉｎｅ；ＣＢＮｇｒｉｎｄｉｎｇｗｈｅｅｌ；ｇｒｉｎｄｉｎｇｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ
对于硬金属的加工，研磨成为必不可少的加工手段。特别是２０世纪８０年代中期研制出了陶瓷结合剂ＣＢＮ（ＣｕｂｉｃＢｏｒｏｎＮｉｔｒｉｄｅ）砂轮，其能够有效加工较硬的材料，并使砂轮的耐用度和研磨效率成倍提高，是研磨磨具的一次真正革命。
研磨精密加工是采用研磨工具和研磨剂从工件表面上磨掉一层极薄的金属，使工件表面达到精确的尺寸、较高的几何精度和极小的表面粗糙度值。研磨的目的：改善工件表面粗糙度，达到要求的尺寸精度，提高零件的耐磨性、抗蚀性和疲劳强度，从而延长使用寿命。研磨加工切削量较小，根据工件材质、尺寸和精度要求的不同，研磨余量一般控制为０．００５～０．０３ｍｍ为宜。在进行研磨加工时，需要根据用户的生产工艺和工件的技术参数（形状、材质、硬度、加工余量、精度和加工效率）选择合适的加工机床和砂轮。
１ ＣＢＮ砂轮的特性及优势
ＣＢＮ砂轮是以立方氮化硼为磨料，分别用金收稿日期：２０１５－０４－２８；修回日期：２０１５－０５－２８属粉、树脂粉和陶瓷等作结合剂，经过压制、高温烧结制成各种形状的砂轮，用于工业磨削、抛光、研磨各种工件［１］。使用ＣＢＮ砂轮具有诸多优点：１）ＣＢＮ的硬度远高于普通刚玉和碳化硅磨料，是一种仅次于金刚石的超硬材料，所以切削能力强、磨削锋利、自锐性好，研磨效率高；２）ＣＢＮ砂轮在使用中形状保持性好，耐磨性高，寿命长，所以无需经常修整和更换，节约了辅助工作时间；３）ＣＢＮ耐高温、热稳定性好，有很好的导热性，研磨时能将磨削热迅速传导出，减小工件热变形，且在研磨时不会出现粘屑现象，能够实现冷切削；４）ＣＢＮ与铁族元素的化学惰性强，在研磨时砂轮不易堵塞，不会出现太多的粉末灰尘，环保无污染，节能降耗。
基于ＣＢＮ砂轮的优良特性，使用ＣＢＮ砂轮研磨效率高，研磨工件的精度和质量高，特别适用于合金钢、工具钢、淬火钢、耐热钢和钛合金等材料的精密研磨。
２ ＣＢＮ砂轮在双面研磨机上的应用
双面研磨机
双面研磨机［２］是平面研磨的专用机床，属精
ＩＳＳＮ１０００－３７６２ＣＮ４１－１１４８／ＴＨ
轴承 ２０１５年９期
Ｂｅａｒｉｎｇ２０１５，Ｎｏ．９
１９－２０，６３